EP2874960A1 - Feuille de verre dépolie - Google Patents

Feuille de verre dépolie

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Publication number
EP2874960A1
EP2874960A1 EP13739377.3A EP13739377A EP2874960A1 EP 2874960 A1 EP2874960 A1 EP 2874960A1 EP 13739377 A EP13739377 A EP 13739377A EP 2874960 A1 EP2874960 A1 EP 2874960A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
glass sheet
texture
frosted
glass
sheet according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13739377.3A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Fabrice Sinapi
Christine Deneil
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AGC Glass Europe SA
Original Assignee
AGC Glass Europe SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AGC Glass Europe SA filed Critical AGC Glass Europe SA
Publication of EP2874960A1 publication Critical patent/EP2874960A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C15/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2204/00—Glasses, glazes or enamels with special properties
    • C03C2204/08—Glass having a rough surface

Definitions

  • the present invention relates to a frosted glass sheet which is translucent and has a particular aesthetic appearance.
  • the present invention relates to a frosted glass sheet with a shiny and iridescent appearance.
  • the frosted glass sheet according to the invention can be used for decorative purposes and / or for the purpose of protecting privacy and privacy, while nevertheless allowing a certain amount of light to pass through.
  • it can be used as a piece of furniture (table, shelf, cabinet door, store display, ...), wall, wall covering or door.
  • frosted glass sheets have been known for a long time.
  • frosted glass sheet is meant a glass sheet obtained by the removal of a certain amount of material on at least part of its surface, which gives a certain texture and / or roughness to said surface.
  • attack / chemical reaction acid or basic
  • sandblasting mechanical attack
  • the matt or sandblasted glass sheets have a pleasant aesthetic because they have a satin, frosted appearance and they are translucent (they diffuse the light).
  • the matted glass sheets according to the state of the art have a texture generated almost systematically by a multitude of relief patterns of the polygonal-based step pyramid type, that is to say a pyramid with at least one of the faces present. a staircase structure.
  • Such a texture is shown in Figure 1 (a) which corresponds to an optical microscope (x 20) photograph of the surface of a typical acid-etched glass sheet (Vitrealspecchi Eco-Sat® product). Mate).
  • Figure 1 (b) illustrates very schematically a cross section in one of these patterns. Sandblasted glass sheets, they typically have a very rough texture but without defined geometric patterns.
  • the matt and sandblasted glass sheets have a "matte", non-glossy appearance. Yet, there is a great market demand for a translucent glass product but with a shiny, iridescent appearance.
  • Another mate glass product is also known from EP1364924A1 and is described as a translucent decorative panel with a metallized appearance.
  • This product consists of a sheet of frosted glass on one side and covered on the other side by a layer of metal or metal oxide. Two steps are therefore also necessary to obtain this product (frosting and deposition of the layer).
  • the invention particularly aims to overcome these disadvantages of the prior art.
  • the invention in at least one of its embodiments, thus aims to provide a sheet of frosted glass which is translucent with a glossy, iridescent appearance.
  • the invention in at least one of its embodiments, also aims to provide a translucent frosted glass sheet with a glossy, iridescent appearance, and which is quenchable, i.e., that can withstand the treatment thermal prior to thermal quenching.
  • another object of the invention in at least one of its embodiments, is to provide a translucent frosted glass sheet with a glossy, iridescent appearance that can be obtained quickly and economically, with a minimum of Steps and handling.
  • the invention relates to a glass sheet, one of whose faces has a frosted surface and whose texture of said frosted surface is defined by
  • such a glass sheet comprises, on at least 50% of said frosted surface, a plurality of polyhedra, each polyhedron comprising a base comprised in the plane of said sheet and at least one planar polygonal face.
  • the invention is based on a completely new and inventive approach because it solves the disadvantages of the aforementioned prior art and solve the technical problem.
  • the inventors have in fact demonstrated that with the combination of the particular texture values and the particular geometric patterns according to the invention, it was possible to obtain a translucent frosted glass sheet with a glossy, iridescent appearance which is very aesthetically pleasing. .
  • This glass sheet is moreover corkable because it does not include any organic or even inorganic layer that would not withstand the heat treatment for quenching.
  • it can be obtained with a minimum of steps and handling, in particular it can be obtained in a main step which is chemical etching.
  • the glass sheet according to the invention can be advantageously obtained on a single production line.
  • FIG. 2 presents (a) an optical microscope slide and (b) a profile resulting from a texture measurement of a sheet of chemically etched glass according to the state of the art
  • FIG. 3 shows (a) an optical microscope slide and (b) a profile resulting from a texture measurement of a sandblasted glass sheet according to the state of the art
  • FIG. 4 shows (a) an optical microscope slide and (b) a profile resulting from a texture measurement of a chemically etched glass sheet according to the invention
  • FIG. 5 shows (a) an optical microscope slide and (b) a profile resulting from a texture measurement of a chemically etched glass sheet according to the invention.
  • the glass sheet according to the invention is made of glass that can belong to various categories.
  • the glass may thus be a silico-soda-lime type glass, a boron glass, a lead glass, a glass comprising one or more additives homogeneously distributed in its mass, such as, for example, at least one dye inorganic, an oxidizing compound, a viscosity controlling agent and / or a melt facilitating agent.
  • the glass of the sheet of the invention is of the silico-soda-lime type. It can be clear, extra-clear, or colored in the mass.
  • the glass sheet is a float glass sheet. Most preferably, the glass sheet is a float glass sheet of the soda-lime type.
  • the glass sheet may have a thickness ranging from 0.7 to 16.2 mm.
  • the glass sheet has one of its faces which has a frosted surface.
  • frosted glass is meant a glass whose surface has been etched, by the removal of a certain amount of material, giving a translucent / diffusing appearance to the glass and a specific texture.
  • chemically etched glass when the removal of material is by attack / chemical reaction.
  • the glass sheet according to the invention can be frosted over substantially its entire surface, that is to say on at least 90% of its surface. Alternatively, it can be partially frosted, only on certain areas, for example to represent one or more pattern (s).
  • the frosted surface of a glass sheet is usually characterized by its texture or its roughness and in particular by the Ra, Rz and Rsm values (expressed in ⁇ ) defined in ISO 4287-1997.
  • the texture / roughness is the consequence of the existence of patterns / irregularities on the surface. These patterns consist of asperities called “peaks” and cavities called “hollow”.
  • peaks and troughs are also distributed on both sides of a "central line” (algebraic average) also called “average line”.
  • the evaluation length In a profile and over a determined measurement distance (called the evaluation length):
  • Ra amplitude value corresponds to the average texture difference, ie the arithmetic mean of the absolute values of the deviations, between the peaks and the valleys. Ra thus measures the distance between this average and the "average line” and gives an indication of the height of the patterns present on the rough surface;
  • - Rz (amplitude value) corresponds to the average height of the profile, that is to say the average of the amplitudes between the peak heights and the depths of the hollows;
  • the texture values according to the invention can be measured with a 2D profilometer using profiles (according to the ISO4287 standard). Alternatively, one can use the 3D profilometry technique (according to the ISO 25178 standard) but by isolating a 2D profile which then gives access to the parameters defined in the ISO4287 standard.
  • the texture values are measured with a Gaussian filter, which is a long wavelength filter, also called a profile filter ⁇ . It is used to separate the roughness / texture components of the ripple components of the profile.
  • a Gaussian filter which is a long wavelength filter, also called a profile filter ⁇ . It is used to separate the roughness / texture components of the ripple components of the profile.
  • the evaluation length L is the length of the profile used to evaluate the texture.
  • the base length, 1 is the part of the evaluation length used to identify the irregularities characterizing the profile to be evaluated.
  • the evaluation length L is divided / cut into n base lengths 1 which depend on the irregularities of the profile.
  • the evaluation length is at least 5 times the base length.
  • a short wavelength filter (profile filter) is also commonly used to eliminate the effects of very short wavelengths which constitute background noise.
  • the texture of the frosted surface is defined by:
  • RSm a value RSm greater than 40 ⁇ and less than 250 ⁇ , when they are measured with an evaluation length of 12 mm and a Gaussian filter with a cut-off wavelength of 0.8 mm.
  • the frosted surface has a texture defined by a Ra value greater than 1.8 ⁇ and less than 3 ⁇ , when measured with an evaluation length of 12 mm and a Gaussian filter whose wavelength cutoff is 0.8 mm.
  • the frosted surface has a texture defined by a value RSm greater than 50 ⁇ and less than 150 ⁇ , when it is measured with an evaluation length of 12 mm and a Gaussian filter whose cutoff wavelength is 0.8 mm.
  • the standard deviation ⁇ on the value RSm measured for ten different profiles over a measurement length of 12 mm and with a Gaussian filter whose cutoff wavelength is 0.8 mm, is greater than 8% of said value.
  • the glass sheet comprises, on at least 50% of the frosted surface, a multitude of polyhedra.
  • the polyhedra according to the invention may be randomly distributed over the entire frosted surface and / or the polyhedra may be grouped in one or more particular zone (s) of the frosted surface.
  • the glass sheet comprises, on at least 80% of the frosted surface, a multitude of polyhedra.
  • the areas of the frosted surface not being occupied by the polyhedra according to the invention may correspond to more conventional textural patterns, without defined geometrical shape and / or to conventional geometrical patterns for a frosted glass, pyramidal type with stages.
  • a polyhedron can be defined as a three-dimensional shape with polygonal faces that meet in line segments called "edges". The edges meet at points named vertices.
  • Each polyhedron according to the invention comprises a "base" comprised in the plane of the glass sheet and consisting of one of the polygonal faces of the polyhedron.
  • each polyhedron may be (i) a polygonal pyramid (the base of the pyramid corresponding to the "base” according to the invention) such as a triangular pyramid, a square-based pyramid or still a pyramid with a pentagonal base, (ii) a triangular prism (polyhedron having two triangular faces whose vertices are joined two by two by edges, thus forming three lateral faces, one of which corresponds to the "base” according to the invention) .
  • the two triangular faces of the prism can be parallel, the three lateral faces are then rectangular in shape; or the two triangular faces of the prism are not parallel, two lateral faces are then trapezoidal and the third is rectangular.
  • the polyhedra can be truncated once or several times.
  • the truncation of a polyhedron consists of planing a vertex and / or an edge.
  • the polyhedra according to the invention may be joined.
  • joined we mean two polyhedra that touch in at least a part of their base. All these modes of realization concerning the polyhedra are of course combinable with each other.
  • the glass sheet according to the invention may, for example, comprise a frosted surface comprising polyhedra of different sizes, some truncated others not, pyramid-type square and triangular prism type, some polyhedra being joined and others do not.
  • each polyhedron has at least one planar polygonal face.
  • This polygonal face is outside the plane of the glass sheet. It can come from the regular polyhedron itself or from a truncation of said polyhedron.
  • Flat face according to the invention means a face which has little or no texture, that is to say, a very low roughness or nonexistent.
  • the presence of the multitudes of polyhedra having at least one plane face and therefore the presence of a multitude of flat faces on the surface of the glass sheet results in a shiny and iridescent aspect of the glass sheet.
  • the flat faces play the role of small mirrors reflecting the light and causing these optical effects of brightness.
  • each polyhedron has more than one flat polygonal face.
  • the flatness (or the "smooth" character) of the plane faces is evaluated, according to the invention, by determining the "fine" texture / roughness of the frosted surface, that is to say by measuring the texture over a length of evaluation of 200 ⁇ and with a Gaussian filter whose cut-off wavelength is 0.035 mm.
  • the texture of the frosted surface is defined by a Ra value greater than 0.08 ⁇ and less than 0.4 ⁇ , when it is measured over an evaluation length of 200 ⁇ and with a Gaussian filter. whose cutoff wavelength is 0.035 mm.
  • the texture of the frosted surface is defined by a Ra value greater than 0.1 ⁇ and less than 0.3 ⁇ , when it is measured over an evaluation length of 200 ⁇ and with a Gaussian filter whose cutoff wavelength is 0.035 mm.
  • Such "fine" texture / roughness values make it possible to obtain an even brighter appearance of the frosted surface.
  • the optical properties of the glass sheet according to the invention are characterized by:
  • gloss (or "gloss”, characterizing the specular reflection, measured at 60 °).
  • the term "diffuse" used for light transmission refers to the proportion of light that, as it passes through the glass, is deflected from the incident beam by dispersion of more than 2.5.
  • the term “diffuse” used for the light reflection relates to the proportion of light which, by reflection at the glass / air interface, is deviated from the speculatively reflected beam by dispersion of more than 2.5.
  • the optical properties of the glass sheet are determined in the present invention from the frosted side.
  • a light transmission calculated between the wavelengths of 380 and 780 nm according to the ISO9050 standard, and measured with the illuminant D65 (TLD) such as defined by the ISO / IEC 10526 standard by considering the CIE 1931 colorimetric reference observer as defined by ISO / IEC 10527.
  • the light transmission is measured according to this standard and given for a thickness of 4 mm (TLD4) at a solid observation angle of 2 °.
  • the glass sheet according to the invention preferably has a light transmission, measured with the illuminant D65 (TLD), according to the ISO9050 standard and for a thickness of 4 mm, of less than 80%.
  • the glass sheet according to the invention has, on the frosted side, improved anti-scratch properties compared to the clear glass sheet (therefore before frosting) or classic frosted glass sheet.
  • the glass sheet according to the invention has, on the frosted side, improved anti-fingerprint properties compared to a clear glass sheet (thus before frosting) or a conventional frosted glass sheet.
  • the glass sheet according to the invention may have a frosted surface, according to the invention or not, on the opposite side to that frosted according to the invention.
  • the glass sheet according to the invention may be covered with one or more layer (s) on the face comprising the frosted surface and / or on the face opposite to that comprising the frosted surface according to the invention.
  • the glass sheet according to the invention can be covered, on the face comprising the frosted surface, of one or more layer (s) deposited (s) by magnetron or CVD or one or more layer (s) with anti-fingerprint and / or hydrophobic properties.
  • the glass sheet according to the invention can also be covered, on the face opposite to that comprising the frosted surface according to the invention, of one or more layer (s) of paint, lacquer or colored enamel, of one or more layer (s) deposited by magnetron or CVD or one or more layer (s) of the sol-gel type.
  • the glass sheet according to the invention may be tempered thermally or chemically, or simply annealed or cured.
  • the glass sheet according to the invention can be laminated, that is to say it is laminated to another sheet of glass by means of a thermoplastic film.
  • the frosted surface may be internal or external to the assembly.
  • the glass sheet according to the invention can also be assembled in a multiple glazing unit.
  • the glass sheet according to the invention can advantageously be obtained by chemical etching.
  • the glass sheet according to the invention is obtained by acidic etching.
  • the acid etching according to the invention can be carried out conventionally by means of a controlled etching with an aqueous solution based on hydrofluoric acid.
  • the acidic aqueous solutions used for this purpose have a pH between 0 and 5, and they may include, in addition to the hydrofluoric acid itself, salts of this acid, other acids such as HCl, H 2 SO 4 , HNO 3 , acetic acid, phosphoric acid and / or their salts (for example, Na 2 SO 4 , K 2 SO 4 , (NH 4 ) 2 SO 4 , BaSO 4 , etc.) and also other adjuvants in minor proportions, such as, for example, metal salts.
  • the alkali and ammonium salts are generally preferred, such as, for example, sodium, potassium and ammonium bifluoride.
  • the acidic etching step according to the invention may advantageously be carried out by controlled acid attack, for more than 5 minutes, preferably between 5 and 30 minutes (depending on the acid solution used and the desired result).
  • the glass sheet according to the invention can be used for decorative purposes and / or for the purpose of protecting privacy and privacy, while nevertheless allowing a certain amount of light to pass through.
  • it can be used as a piece of furniture (table, shelf, cabinet door, store display, ...), wall, wall covering or door.
  • the glass sheet according to the invention can also be used for solar applications, for example it can be used in a photovoltaic module, taking advantage of its anti-reflective properties and / or light trap.
  • FIG. 2 (b) shows a profile resulting from the texture measurement, in particular the Ra value, for an evaluation length (or length of the profile) of 200 ⁇ and a cut-off wavelength of the Gaussian filter of 0.035 mm.
  • a clear glass sheet of 4 mm thickness and a surface of 1.61 mx 3.21 m was washed with deionized water and dried.
  • Sandblasting was then carried out, in a known manner, thanks to an automated sanding chamber having a conveyor and two consecutive sand delivery systems.
  • the sheet of glass paraded at a speed of 9.5 meters per minute.
  • the sand was projected onto the surface of the glass sheet by means of a ventilated air system. Ventilated air pressure was set at 5.5 kPa.
  • the abrasive material that has been used is natural sand with a grain equivalent diameter of 0.25 mm. After sanding, the glass surface was cleaned with aqueous detergent.
  • Figure 3 (a) shows an optical microscope (x 20) photograph of the surface of the obtained glass sheet. As already announced in the prior art portion of this application, this sheet of sandblasted glass in known manner has a texture without defined geometric pattern.
  • FIG. 3 (b) shows a profile resulting from the measurement of the value Ra for an evaluation length (or length of the profile) of 200 ⁇ and a cut-off wavelength of the Gaussian filter of 0.035 mm.
  • Example 3 in accordance with the invention
  • a clear glass sheet 4 mm thick and 20 cm x 20 cm in area was washed with deionized water and dried.
  • An acidic etching solution composed in volume of 50% NH 4 HF 2 , 25% water, 2% H 2 SO 4 concentrated, 3% concentrated HNO 3 , 6% of an aqueous solution of HF 50% by weight, 1 % FeCl 2 , 10% K 2 SO 4 , 3% (NH 4 ) 2 SO 4 , at 20 - 25 ° C, was then deposited on the entire surface of the glass and the contact between the glass and the acid solution was maintained for 10 minutes . Finally, the acidic solution was removed and the glass surface was cleaned with aqueous detergent.
  • Figure 4 (a) shows an optical microscope (x 10) photograph of the surface of the resulting glass sheet. This picture shows the presence of the multitude of polyhedra covering the frosted surface. These polyhedra are essentially triangular prisms, truncated or not. Each of these polyhedra has at least one planar face and generally several planar faces.
  • FIG. 4 (b) shows a profile resulting from the measurement of the Ra value for an evaluation length (or length of the profile) of 200 ⁇ and a cut-off wavelength of the Gaussian filter of 0.035 mm.
  • This profile illustrates well the presence of planar faces according to the invention, in comparison with the profile of Figure 2 (b).
  • Example 4 (in accordance with the invention)
  • Acid etching solution composed by volume of 48% NH 4 HF 2 , 29% water, 1% H 2 SO 4 concentrated, 3% concentrated HNO 3 , 6% of an aqueous solution of HF 50% by weight, 1 % FeCl 2 , 10% K 2 SO 4 , 2% (NH 4 ) 2 SO 4 , at 20 - 25 ° C, was then deposited on the entire surface of the glass and the contact between the glass and the acidic solution was kept for 10 minutes. Finally, the acidic solution was removed and the glass surface was cleaned with aqueous detergent.
  • Figure 5 (a) shows an optical microscope (x 10) photograph of the surface of the obtained glass sheet. This picture shows the presence of the multitude of polyhedra covering the frosted surface. These polyhedra are divided between triangular pyramids, square-based pyramids and triangular prisms, truncated or not. Each of these polyhedra has at least one planar face and generally several planar faces.
  • FIG. 5 (b) shows a profile resulting from the measurement of the Ra value for an evaluation length (or length of the profile) of 200 ⁇ and a cut-off wavelength of the Gaussian filter of 0.035 mm.
  • the surface texture measurements were performed using a 3D optical profilometer of the Leica DCM3D type, using the software "Leica map”.
  • the sample is first cleaned with a detergent and then dried . It is then placed under the eyepiece of the microscope and after conventional adjustments, the acquisition of a 2D profile is then launched with an evaluation length set at 12 mm.
  • the "Leica map" software the acquired profile is filtered by selecting a cut-off wavelength of 0.8 mm for the Gaussian filter ⁇ .
  • the software applies by default a cut-off wavelength, Xs of 2.5 / xm.

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Abstract

L'invention concerne une feuille de verre dont l'une des faces comporte une surface dépolie et dont la texture de ladite surface dépolie est définie (i) une valeur Ra supérieure à 1,5 μm et inférieure à 4 μm, et (ii) une valeur RSm supérieure à 40 μm et inférieure à 250 μm, lorsqu'elles sont mesurées sur une longueur d'évaluation de 12 mm et avec un filtre Gaussien dont la longueur d'onde de coupure est de 0,8 mm. En particulier, l'invention concerne une telle feuille de verre comprenant, sur au moins 50% de la surface dépolie, une multitude de polyèdres, chaque polyèdre comprenant une base comprise dans le plan de la feuille et au moins une face polygonale plane. Une telle feuille verre est translucide, diffusante avec une apparence brillante, irisée.

Description

Feuille de verre dépolie
1. Domaine de l'invention
La présente invention concerne une feuille de verre dépolie qui est translucide et a un aspect esthétique particulier. En particulier, la présente invention concerne une feuille de verre dépolie avec un aspect brillant et irisé. La feuille de verre dépolie selon l'invention peut être utilisée à des fins décoratives et/ou à une fin de protection de la vie privée, de l'intimité, en laissant passer néanmoins une certaine quantité de lumière. Par exemple, elle peut être utilisée en tant qu'élément de mobilier (table, étagère, porte d'armoire, présentoir de magasin,...), paroi, revêtement mural ou porte.
2. Solutions de l'art antérieur Dans le domaine des applications décoratives, des feuilles de verre dépolies sont connues depuis longtemps. Par feuille de verre dépolie, on entend une feuille de verre obtenue par l'enlèvement d'une certaine quantité de matière sur une partie au moins de sa surface, ce qui donne une certaine texture et/ou de la rugosité à ladite surface. On parle généralement de « dépolissage chimique» ou « matage » quand l'enlèvement de matière se fait par attaque/réaction chimique (acide ou basique) et de « sablage » quand l'enlèvement de matière se fait par attaque mécanique (projection de grains).
Les feuilles de verre matées ou sablées présentent une esthétique agréable car elles ont un aspect satiné, givré et elle sont translucides (elles diffusent la lumière). Les feuilles de verre matées selon l'état de la technique présentent un texture générée pratiquement systématique par une multitude de motifs en relief du type pyramide à marche à base polygonale, c'est-à-dire une pyramide dont au moins une des faces présente une structure en escalier. Une telle texture est montrée à la figure 1 (a) qui correspond à un cliché de microscope optique (x 20) de la surface d'une feuille de verre typique matée à l'acide (produit Vitrealspecchi Eco-Sat® Maté). La figure 1 (b) illustre de façon très schématique une coupe transversale dans un de ces motifs. Les feuilles de verre sablées présentent, elles, typiquement, un texture très rugueuses mais sans motifs géométriques définis.
Les feuilles de verre matées et sablées ont toutefois un aspect « mat », non brillant. Pourtant, il y a une grande demande du marché pour un produit verrier translucide mais avec une apparence brillante, irisée.
Il a été décrit récemment, dans la demande EP2454207, une feuille de verre matée avec un aspect satiné et une couleur blanchâtre. Ce produit verrier est présenté comme ayant un attrait en particulier dans le domaine de la décoration. Elle est constituée d'une feuille de verre dépolie, la face dépolie étant recouverte d'une couche à base d'oxyde métallique (par exemple, une couche du type TZO à base d'oxyde de titane et zirconium). Toutefois, cette feuille de verre a également une esthétique « mat », non brillante. De plus, il est nécessaire de réaliser au moins deux étapes principales dans la production de ce produit : l'étape de dépolissage et ensuite le dépôt de la couche, qui impliquent deux technologies très différentes et souvent même des lignes de production différentes (et donc des étapes et des coûts de manutention supplémentaires).
Un autre produit verrier maté est également connu de la demande EP1364924A1 et est décrit comme un panneau décoratif translucide avec une apparence métallisée. Ce produit est constitué d'une feuille de verre dépolie sur une face et recouverte sur l'autre face par une couche à base de métal ou d'oxyde métallique. Deux étapes sont donc également nécessaire pour obtenir ce produit (dépolissage et dépôt de la couche).
A côté de ces différents produits à base de verre dépoli, il est également connu une feuille de verre revêtue sur une face d'une peinture organique satinée qui imite l'apparence translucide d'un verre dépoli (comme, par exemple, le produit Lacomat commercialisé par AGC). Ce produit a toutefois un aspect mat. En outre, il ne peut pas être trempé thermiquement une fois peint car la peinture organique ne résisterait pas au traitement thermique préalablement nécessaire à la trempe. Finalement, il existe également une feuille de verre revêtue sur une de ses faces d'une peinture avec un aspect métallique (par exemple, le produit Lacobel® commercialisé par AGC). Néanmoins, cette feuille de verre peinte ne peut pas non plus être trempée thermiquement pour les mêmes raisons que celles précitées. 3. Objectifs de l'invention
L'invention a notamment pour objectif de pallier ces inconvénients de l'art antérieur.
L'invention, dans au moins un de ses modes de réalisation, a ainsi pour objectif de fournir une feuille de verre dépolie qui est translucide avec une apparence brillante, irisée.
L'invention, dans au moins un de ses modes de réalisation, a également pour objectif de fournir une feuille de verre dépolie translucide avec une apparence brillante, irisée, et qui est trempable, c'est-à-dire qui peut résister au traitement thermique préalable à la trempe thermique. Finalement, un autre objectif de l'invention, dans au moins un de ses modes de réalisation, est de fournir une feuille de verre dépolie translucide avec une apparence brillante, irisée qui peut être obtenue de façon rapide et économique, avec un minimum d'étapes et de manutention.
4. Exposé de l'invention Conformément à un mode de réalisation particulier, l'invention concerne une feuille de verre dont l'une des faces comporte une surface dépolie et dont la texture de la dite surface dépolie est définie par
- une valeur Ra supérieure à 1,5 μπ et inférieure à 4 μιτι, et
- une valeur RSm supérieure à 40 μπ et inférieure à 250 μπ , lorsqu'elles sont mesurées sur une longueur d'évaluation de 12 mm et avec un filtre gaussien dont la longueur d'onde de coupure est de 0,8 mm. Selon l'invention, une telle feuille de verre comprend, sur au moins 50% de ladite surface dépolie, une multitude de polyèdres, chaque polyèdre comprenant une base comprise dans le plan de ladite feuille et au moins une face polygonale plane.
Ainsi, l'invention repose sur une approche tout à fait nouvelle et inventive car elle permet de solutionner les inconvénients de l'art antérieur précités et de résoudre le problème technique posé. Les inventeurs ont en effet mis en évidence, qu'avec la combinaison des valeurs particulières de texture et des motifs géométriques particuliers selon l'invention, il était possible d'obtenir une feuille de verre dépolie translucide avec une apparence brillante, irisée très agréable esthétiquement. Cette feuille de verre est de plus trempable car elle ne comporte aucune couche organique ou même inorganique qui ne supporterait pas le traitement thermique en vue de la trempe. De plus, elle peut être obtenue avec un minimum d'étapes et de manutention, en particulier elle peut être obtenue en une étape principale qui est le dépolissage chimique. Donc, la feuille de verre selon l'invention peut être avantageusement obtenue sur une seule ligne de production.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des figures annexées, parmi lesquelles : la figure 2 présente (a) un cliché de microscopie optique et (b) un profil issu d'une mesure de texture d'une feuille de verre dépolie chimiquement selon l'état de la technique; la figure 3 montre (a) un cliché de microscopie optique et (b) un profil issu d'une mesure de texture d'une feuille de verre sablée selon l'état de la technique; la figure 4 montre (a) un cliché de microscopie optique et (b) un profil issu d'une mesure de texture d'une feuille de verre dépolie chimiquement selon l'invention ; et la figure 5 montre (a) un cliché de microscopie optique et (b) un profil issu d'une mesure de texture d'une feuille de verre dépolie chimiquement selon l'invention.
La feuille de verre selon l'invention est faite de verre pouvant appartenir à diverses catégories. Le verre peut ainsi être un verre de type silico-sodo- calcique, un verre au bore, un verre au plomb, un verre comprenant un ou plusieurs additifs répartis de manière homogène dans sa masse, tels que, par exemple, au moins un colorant inorganique, un composé oxydant, un agent régulateur de la viscosité et/ou un agent facilitant la fusion. De préférence, le verre de la feuille de l'invention est de type silico-sodo-calcique. Il peut être clair, extra-clair, ou coloré dans la masse. Selon un mode de réalisation préféré, la feuille de verre est une feuille de verre flotté. De manière toute préférée, la feuille de verre est une feuille de verre flotté de type silico-sodo-calcique. La feuille de verre peut avoir une épaisseur allant de 0,7 à 16,2 mm.
Selon l'invention, la feuille de verre a l'une de ses faces qui comporte une surface dépolie. Par verre dépoli, on entend un verre dont la surface a été attaquée, par l'enlèvement d'une certaine quantité de matière, donnant un aspect translucide/diffusant au verre et une texture spécifique. On parle de verre dépoli chimiquement quand l'enlèvement de matière se fait par attaque/réaction chimique. La feuille de verre selon l'invention peut être dépolie sur pratiquement toute sa surface, c'est-à-dire sur au moins 90 % de sa surface. Alternativement, elle peut être dépolie partiellement, uniquement sur certaines zones, pour par exemple représenter un ou plusieurs motif (s).
La surface dépolie d'une feuille de verre est usuellement caractérisée par sa texture ou sa rugosité et en particulier, par les valeurs Ra, Rz et Rsm (exprimés en μιτι) définis dans la norme ISO 4287-1997. La texture/rugosité est la conséquence de l'existence de motifs/irrégularités à la surface. Ces motifs sont constituées d'aspérités appelées "pics" et de cavités appelées "creux". Sur une coupe perpendiculaire à la surface dépolie, les pics et les creux se répartissent également de part et d'autre d'une "ligne centrale" (moyenne algébrique) appelée aussi "ligne moyenne". Dans un profil et sur une distance de mesure déterminée (appelée longueur d'évaluation) :
- Ra (valeur d'amplitude) correspond à l'écart moyen de texture, c'est- à-dire la moyenne arithmétique des valeurs absolues des écarts, entre les pics et les creux. Ra mesure ainsi la distance entre cette moyenne et la "ligne moyenne" et donne une indication sur la hauteur des motifs présents sur la surface rugueuse ;
- Rz (valeur d'amplitude) correspond à la hauteur moyenne du profil, c'est-à-dire la moyenne des amplitudes entre les hauteurs de pics et les profondeurs de creux ; et
- Rsm (valeur d'espacement, parfois aussi appelé Sm) est la moyenne des distances entre deux passages successifs du profil au travers de la « ligne moyenne »; cela donne ainsi la distance moyenne entre les « pics » et donc sur la valeur moyenne des largeurs des motifs du profil.
Les valeurs de texture selon l'invention peuvent être mesurées avec un profilomètre 2D qui utilisent des profils (selon la norme ISO4287) . Alternativement, on peut utiliser la technique de profilométrie 3D (selon la norme ISO 25178) mais en isolant un profil 2D qui donne alors accès aux paramètres définis dans la norme ISO4287.
Selon l'invention, les valeurs de texture sont mesurées avec un filtre gaussien, qui est un filtre de grandes longueurs d'onde, appelé également filtre de profil λα II est utilisé pour séparer les composantes de rugosité/texture des composantes d'ondulation du profil.
La longueur d'évaluation, L selon l'invention est la longueur du profil utilisé pour évaluer la texture. La longueur de base, 1 est la partie de la longueur d'évaluation utilisée pour identifier les irrégularités caractérisant le profil à évaluer. La longueur d'évaluation L est divisée/découpée en n longueurs de base 1 qui dépendent des irrégularités du profil. La longueur de base correspond à la longueur d'onde de coupure (ou « cut-off » ou longueur d'onde limite) du filtre gaussien (1 = λε). Typiquement, la longueur d'évaluation est d'au moins 5 fois la longueur de base.
Dans les mesures de texture, on utilise également couramment un filtre de courtes longueurs d'onde (filtre de profil s) afin d'éliminer les effets de longueurs d'ondes très courtes qui constituent le bruit de fond.
Selon l'invention, la texture de la surface dépolie est définie par :
- une valeur Ra supérieure à 1,5 μπ et inférieure à 4 μιτι, et
- une valeur RSm supérieure à 40 μπ et inférieure à 250 μπ , lorsqu'elles sont mesurées avec une longueur d'évaluation de 12 mm et un filtre Gaussien dont la longueur d'onde de coupure est de 0,8 mm.
Ces valeurs de texture, Ra et RSm, déterminées dans ces conditions de mesures particulières, permettent de définir la texture « grossière », c'est-à-dire la texture générée par la multitude de polyèdres présents à la surface de la feuille de verre dépolie.
De préférence, la surface dépolie présente une texture définie par une valeur Ra supérieure à 1,8 μπ et inférieure à 3 μπ , lorsqu'elle est mesurée avec une longueur d'évaluation de 12 mm et un filtre Gaussien dont la longueur d'onde de coupure est de 0,8 mm.
De préférence, la surface dépolie présente une texture définie par une valeur RSm supérieure à 50 μπ et inférieure à 150 μπ , lorsqu'elle est mesurée avec une longueur d'évaluation de 12 mm et un filtre Gaussien dont la longueur d'onde de coupure est de 0,8 mm.
Selon un mode de réalisation préféré, la déviation standard σ sur la valeur RSm, mesurée pour dix profils différents sur une longueur d'évaluation de 12 mm et avec un filtre Gaussien dont la longueur d'onde de coupure est de 0,8 mm, est supérieure à 8 % de ladite valeur. Un tel mode de réalisation entraîne une grande hétérogénéité dans la taille des motifs (évaluée par RSm) et accentue encore la brillance de la surface dépolie obtenue. Selon l'invention, la feuille de verre comprend, sur au moins 50% de la surface dépolie, une multitude de polyèdres. Les polyèdres selon l'invention peuvent être répartis de manière aléatoire sur la totalité de la surface dépolie et/ou les polyèdres peuvent être regroupés dans une ou plusieurs zone (s) particulière (s) de la surface dépolie. De préférence, la feuille de verre comprend, sur au moins 80% de la surface dépolie, une multitude de polyèdres. Les zones de la surface dépolie n'étant pas occupées par les polyèdres selon l'invention peuvent correspondre à des motifs de texture plus classiques, sans forme géométrique définie et/ou à des motifs géométriques classiques pour un verre dépoli, type pyramides à étages. De façon générale, un polyèdre peut être défini comme une forme à trois dimensions ayant des faces polygonales qui se rencontrent selon des segments de droite qu'on appelle « arêtes ». Les arêtes se rencontrent aux points nommés sommets. Chaque polyèdre selon l'invention comporte une « base » comprise dans le plan de la feuille de verre et constituée d'une des faces polygonales du polyèdre. Les polyèdres selon l'invention sont des polyèdres différents ou tous identiques en terme de géométrie et/ou en terme de taille sur la surface dépolie. Selon l'invention, chaque polyèdre peut être (i) soit une pyramide à base polygonale (la base de la pyramide correspondant à la « base » selon l'invention) telle qu'une pyramide à base triangulaire, une pyramide à base carrée ou encore une pyramide à base pentagonale, (ii) soit un prisme triangulaire (polyèdre ayant deux faces triangulaires dont les sommets sont joints deux à deux par des arêtes, formant ainsi trois faces latérales dont une correspond à la « base » selon l'invention). Les deux faces triangulaires du prisme peuvent être parallèles, les trois faces latérales sont alors de forme rectangulaire ; ou bien les deux faces triangulaires du prisme ne sont pas parallèles, deux faces latérales sont alors de forme trapézoïdale et la troisième est rectangulaire. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, les polyèdres peuvent être tronqués, une fois ou plusieurs fois. La troncature d'un polyèdre consiste à raboter un sommet et/ou une arête. Selon un autres mode de réalisation, les polyèdres selon l'invention peuvent être jointifs. Par jointifs, on entend deux polyèdres qui se touchent en au moins une partie de leur base. Tous ces modes de réalisation concernant les polyèdres sont bien entendu combinables entre eux. Ainsi, la feuille de verre selon l'invention peut, par exemple, comprendre une surface dépolie comportant des polyèdres de tailles différentes, certains tronqués d'autres non, de type pyramide à base carrée et de type prisme triangulaire, certains polyèdres étant jointifs et d'autres non.
Selon l'invention, chaque polyèdre comporte au moins une face polygonale plane. Cette face polygonale se situe hors du plan de la feuille de verre. Elle peut provenir du polyèdre régulier lui-même ou bien d'une troncature dudit polyèdre. Par face plane selon l'invention, on entend une face qui présente peu ou pas de texture, c'est-à-dire une rugosité très faible, voire inexistante. La présence de la multitudes de polyèdres possédant au moins une face plane et donc la présence d'une multitude de faces planes à la surface de la feuille de verre entraîne comme effet un aspect brillant et irisé de la feuille de verre. Les faces planes jouent en effet le rôle de petits miroirs réfléchissant la lumière et entraînant ces effets optiques de brillance. Selon un mode de réalisation préféré, chaque polyèdre comporte plus d'une face polygonale plane.
La planéité (ou le caractère « lisse ») des faces planes est évaluée, selon l'invention, en déterminant la texture/rugosité « fine » de la surface dépolie, c'est-à- dire en mesurant la texture sur une longueur d'évaluation de 200 μπ et avec un filtre gaussien dont la longueur d'onde de coupure est de 0,035 mm. Selon l'invention, la texture de la surface dépolie est définie par une valeur Ra supérieure à 0,08 μπ et inférieure à 0,4 μιτι, lorsqu'elle est mesurée sur une longueur d'évaluation de 200 μπ et avec un filtre gaussien dont la longueur d'onde de coupure est de 0,035 mm. De préférence, la texture de la surface dépolie est définie par une valeur Ra supérieure à 0,1 μπ et inférieure à 0,3 μπ , lorsqu'elle est mesurée sur une longueur d'évaluation de 200 μπ et avec un filtre Gaussien dont la longueur d'onde de coupure est de 0,035 mm. De telles valeurs de texture/rugosité « fine » permettent d'obtenir un aspect encore plus brillant de la surface dépolie. Les propriétés optiques de la feuille de verre selon l'invention sont caractérisées par :
- la transmission directe totale de la lumière ;
- la transmission de la lumière diffuse évaluée grâce au « voile » (ou « haze », caractérisant la diffusion aux grands angles de la lumière transmise) et grâce à la « clarté » (caractérisant la diffusion aux petits angles de la lumière transmise) ; et
- la brillance (ou « gloss », caractérisant la réflexion spéculaire, mesurée à 60°).
L'expression "diffuse" utilisée pour la transmission lumineuse concerne la proportion de lumière qui, en traversant le verre, est déviée du faisceau incident par dispersion de plus de 2,5. L'expression "diffuse" utilisée pour la réflexion lumineuse concerne la proportion de lumière qui, par réflexion à l'interface verre/air, est déviée du faisceau réfléchi spéculairement par dispersion de plus de 2,5.
Les propriétés optiques de la feuille de verre sont déterminées dans la présente invention à partir du côté dépoli.
Pour quantifier la transmission du verre dans le domaine du visible, on définit une transmission lumineuse (TL), calculée entre les longueurs d'onde de 380 et 780 nm selon la norme ISO9050, et mesurée avec l'illuminant D65 (TLD) tel que défini par la norme ISO/CIE 10526 en considérant l'observateur de référence colorimétrique C. I. E. 1931 tel que défini par la norme ISO/CIE 10527. Dans la présente description, la transmission lumineuse est mesurée selon cette norme et donnée pour une épaisseur de 4 mm (TLD4) sous un angle d'observation solide de 2°. La feuille de verre selon l'invention a de préférence une transmission lumineuse, mesurée avec l'illuminant D65 (TLD), selon la norme ISO9050 et pour une épaisseur de 4 mm, de moins de 80 %.
Avantageusement et en plus de ses propriétés esthétiques attrayantes, la feuille de verre selon l'invention présente, du côté dépoli, des propriétés anti-griffes améliorées par rapport à la feuille de verre clair (donc avant dépolissage) ou une feuille de verre dépolie classique. De plus, la feuille de verre selon l'invention présente, du côté dépoli, des propriétés anti-empreintes améliorées par rapport à une feuille de verre clair (donc avant dépolissage) ou une feuille de verre dépolie classique. La feuille de verre selon l'invention peut présenter une surface dépolie, selon l'invention ou non, sur la face opposée à celle dépolie selon l'invention.
La feuille de verre selon l'invention peut être recouverte d'une ou plusieurs couche(s) sur la face comportant la surface dépolie et/ou sur la face opposée à celle comportant la surface dépolie selon l'invention. Par exemple, la feuille de verre selon l'invention peut être recouverte, sur la face comportant la surface dépolie, d'une ou plusieurs couche(s) déposée(s) par magnétron ou CVD ou d'une ou plusieurs couche(s) avec des propriétés anti-empreintes et/ou hydrophobes. Par exemple, la feuille de verre selon l'invention peut également être recouverte, sur la face opposée à celle comportant la surface dépolie selon l'invention, d'une ou plusieurs couche(s) de peinture, laque ou émail coloré, d'une ou plusieurs couche(s) déposée(s) par magnétron ou CVD ou d'une ou plusieurs couche(s) du type sol-gel.
La feuille de verre selon l'invention peut être trempée thermiquement ou chimiquement, ou simplement recuite ou encore durcie. Pour respecter certaines normes de sécurité, la feuille de verre selon l'invention peut être feuilletée, c'est-à- dire qu'elle est laminée à une autre feuille de verre au moyen d'un film thermoplastique. Dans ce cas, la surface dépolie peut être interne ou externe à l'assemblage. La feuille de verre selon l'invention peut également être assemblée dans un vitrage multiple.
La feuille de verre selon l'invention peut avantageusement être obtenue par un dépolissage chimique. De préférence, la feuille de verre selon l'invention est obtenue par un dépolissage acide. Le dépolissage acide selon l'invention peut être réalisé de façon classique au moyen d'une attaque chimique contrôlée avec une solution aqueuse à base d'acide fluorhydrique. En règle générale, les solutions aqueuses acides utilisées à cet effet ont un pH entre 0 et 5, et elles peuvent comprendre, en plus de l'acide fluorhydrique lui-même, des sels de cet acide, d'autres acides comme HC1, H2SO4, HNO3, acide acétique, acide phosphorique et/ou leurs sels (par exemple, Na2SO4, K2SO4, (NH4)2SO4, BaSO4, ...) et également, d'autres adjuvants dans des proportions mineures, comme par exemple des sels métalliques. Les sels alcalins et d'ammonium sont généralement préférés, comme par exemple le bifluorure de sodium, de potassium et d'ammonium. L'étape de dépolissage acide selon l'invention peut être avantageusement réalisée par attaque acide contrôlée, pendant plus de 5 minutes, de préférence entre 5 et 30 minutes (en fonction de la solution d'acide utilisée et du résultat désiré).
La feuille de verre selon l'invention peut être utilisée à des fins décoratives et/ou à une fin de protection de la vie privée, de l'intimité, en laissant passer néanmoins une certaine quantité de lumière. Par exemple, elle peut être utilisée en tant qu'élément de mobilier (table, étagère, porte d'armoire, présentoir de magasin, ...), paroi, revêtement mural ou porte. La feuille de verre selon l'invention peut également être utilisée pour des applications solaires, par exemple elle peut être utilisée dans un module photovoltaïque, en tirant parti de ses propriétés anti- réfléchissantes et/ou de piège à lumière.
Les exemples qui suivent illustrent l'invention, sans intention de limiter de quelque façon sa couverture.
Exemple 1 (comparatif)
Une feuille de verre clair de 4 mm d'épaisseur et d'une surface de 20 cm x 20 cm a été lavée à l'eau désionisée, puis séchée. Une solution de dépolissage acide, composée en volume de 50% NH4HF2, 25% eau, 6% H2SO4 concentré, 6% d'une solution aqueuse de HF 50% en poids, 10% K2SO4, 3% (NH4)2SO4, à 20 - 25 °C, a ensuite été déposée sur la totalité de la surface du verre et le contact entre le verre et la solution acide a été maintenu pendant 5 minutes. Finalement, la solution acide a été enlevée et la surface du verre a été nettoyée avec un détergent aqueux. La figure 2 (a) montre un cliché de microscope optique (x 20) de la surface de la feuille de verre obtenue. Comme déjà montré dans la partie de la présente demande relative à l'état de la technique, cette feuille de verre dépolie chimiquement de façon connue présente des motifs géométriques de type pyramide à étages. La figure 2 (b) montre un profil issu de la mesure de texture, en particulier de la valeur Ra, pour une longueur d'évaluation (ou longueur du profil) de 200 μπ et une longueur d'onde de coupure du filtre gaussien de 0,035 mm.
Exemple 2 (comparatif)
Une feuille de verre clair de 4 mm d'épaisseur et d'une surface de 1,61 m x 3,21 m a été lavée à l'eau désionisée, puis séchée. Un sablage a ensuite été réalisé, de manière connue, grâce à une chambre de sablage automatisée possédant un convoyeur et deux systèmes consécutifs d'apport de sable. La feuille de verre a défilé à une vitesse de 9,5 mètres par minute. Le sable a été projeté sur la surface de la feuille de verre au moyen d'un système à air ventilé. La pression de l'air ventilé a été réglée à 5,5 kPa. Le matériau abrasif qui a été utilisé est un sable naturel dont le diamètre équivalent des grains est de 0,25 mm. Après sablage, la surface du verre a été nettoyée avec un détergent aqueux.
La figure 3 (a) montre un cliché de microscope optique (x 20) de la surface de la feuille de verre obtenue. Comme déjà annoncé dans la partie de la présente demande relative à l'état de la technique, cette feuille de verre sablée de façon connue présente un texture sans motif géométrique défini. La figure 3 (b) montre un profil issu de la mesure de la valeur Ra pour une longueur d'évaluation (ou longueur du profil) de 200 μπ et une longueur d'onde de coupure du filtre gaussien de 0,035 mm. Exemple 3 (conforme à l'invention)
Une feuille de verre clair de 4 mm d'épaisseur et d'une surface de 20 cm x 20 cm a été lavée à l'eau désionisée, puis séchée. Une solution de dépolissage acide, composée en volume de 50% NH4HF2, 25% eau, 2% H2SO4 concentré, 3% HNO3 concentré, 6% d'une solution aqueuse de HF 50% en poids, 1% FeCl2, 10% K2SO4, 3% (NH4)2SO4, à 20 - 25 °C, a ensuite été déposée sur la totalité de la surface du verre et le contact entre le verre et la solution acide a été maintenu pendant 10 minutes. Finalement, la solution acide a été enlevée et la surface du verre a été nettoyée avec un détergent aqueux. La figure 4 (a) montre un cliché de microscope optique (x 10) de la surface de la feuille de verre obtenue. Ce cliché montre bien la présence de la multitude de polyèdres recouvrant la surface dépolie. Ces polyèdres sont essentiellement des prismes triangulaires, tronqués ou non. Chacun de ces polyèdres présente au moins une face plane et de manière générale plusieurs faces planes.
La figure 4 (b) montre un profil issu de la mesure de la valeur Ra pour une longueur d'évaluation (ou longueur du profil) de 200 μπ et une longueur d'onde de coupure du filtre gaussien de 0,035 mm. Ce profil illustre bien la présence des faces planes selon l'invention, en comparaison avec le profil de la figure 2(b). Exemple 4 (conforme à l'invention)
Une feuille de verre clair de 4 mm d'épaisseur et d'une surface de 20 cm x 20 cm a été lavée à l'eau désionisée, puis séchée. Une solution de dépolissage acide, composée en volume de 48% NH4HF2, 29% eau, 1% H2SO4 concentré, 3% HNO3 concentré, 6% d'une solution aqueuse de HF 50% en poids, 1% FeCl2, 10% K2SO4, 2% (NH4)2SO4, à 20 - 25 °C, a ensuite été déposée sur la totalité de la surface du verre et le contact entre le verre et la solution acide a été maintenu pendant 10 minutes. Finalement, la solution acide a été enlevée et la surface du verre a été nettoyée avec un détergent aqueux.
La figure 5 (a) montre un cliché de microscope optique (x 10) de la surface de la feuille de verre obtenue. Ce cliché montre bien la présence de la multitude de polyèdres recouvrant la surface dépolie. Ces polyèdres se répartissent entre pyramides à base triangulaire, pyramides à base carrée et prismes triangulaires, tronqués ou non. Chacun de ces polyèdres présente au moins une face plane et de manière générale plusieurs faces planes. La figure 5 (b) montre un profil issu de la mesure de la valeur Ra pour une longueur d'évaluation (ou longueur du profil) de 200 μπ et une longueur d'onde de coupure du filtre gaussien de 0,035 mm.
Texture et propriétés optiques
Chacune des feuilles de verre obtenues aux exemples 1-4 ont été analysées en terme de texture/rugosité de surface et de propriétés optiques et esthétiques.
Les mesures de texture de surface ont été effectuées en utilisant un profilométre optique 3D du type Leica DCM3D, utilisant le logiciel « Leica map ».
- pour les valeurs Ra et RSm, mesurées avec une longueur d'évaluation de 12 mm et un filtre Gaussien dont la longueur d'onde de coupure est de 0,8 mm : l'échantillon est d'abord nettoyé avec un détergent puis sécher. Il est ensuite placé sous l'oculaire du microscope et après les réglages classiques, l'acquisition d'un profil 2D est ensuite lancée avec une longueur d'évaluation fixée à 12 mm. Dans le logiciel « Leica map », le profil acquis est filtré en sélectionnant une longueur d'onde de coupure de 0,8 mm pour le filtre Gaussien λα Le logiciel applique par défaut une longueur d'onde de coupure, Xs de 2,5 /xm.
- pour la texture/rugosité « fine » (valeurs Ra mesurées avec une longueur d'évaluation de 200 μπ et un filtre Gaussien dont la longueur d'onde de coupure est de 0,035 mm) : l'échantillon est d'abord nettoyé avec un détergent puis sécher. Il est ensuite placé sous l'oculaire du microscope et après les réglages classiques, l'acquisition d'une image 3D (250 μπ x 250 μιη) est ensuite lancée avec une longueur d'évaluation fixée à 12 mm. Dans le logiciel « Leica map », un profil 2D est ensuite sélectionné et extrait de l'image 3D acquise. Finalement, le profil 2D extrait est filtré en sélectionnant une longueur d'onde de coupure de 0,035 mm pour le filtre Gaussien λα Le logiciel applique par défaut une longueur d'onde de coupure, s de 2,5 /xm. Les résultats de texture obtenus pour les exemples 1-4 sont donnés dans le tableau 1. Les résultats de propriétés optiques et esthétiques obtenus pour les exemples 1-4 sont donnés dans le tableau 2.
Tableau 1
L : longueur d'évaluation ; Xc : longueur d'onde de coupure du filtre Gaussien Tableau 2
Ex. 1 Ex. 2
Ex. 3 Ex. 4
(comp) (comp)
TLD4 (%) 87,7 82,6 88,7 88,3
Voile (%) 98,6 92,5 75,6 89,7
Clarté (%) 5,4 17,2 13,6 8,0 Brillance (%) 5,6 3,8 8,7 6,8
Apparence Mat Mat/aspect rugeux Très brilliant/irisé Brillant

Claims

REVENDICATIONS
1. Feuille de verre dont l'une des faces comporte une surface dépolie et dont la texture de la dite surface dépolie est définie par
- une valeur Ra supérieure à 1,5 μπ et inférieure à 4 μιτι, et
- une valeur RSm supérieure à 40 μπ et inférieure à 250 μπ , lorsqu'elles sont mesurées sur une longueur d'évaluation de 12 mm et avec un filtre Gaussien dont la longueur d'onde de coupure est de 0,8 mm, caractérisée en ce que la feuille comprend, sur au moins 50% de ladite surface dépolie, une multitude de polyèdres, chaque polyèdre comprenant une base comprise dans le plan de ladite feuille et au moins une face polygonale plane.
2. Feuille de verre selon la revendication 1, caractérisée en ce que la texture de ladite surface dépolie est définie par une valeur Ra supérieure à 0,08 μπ et inférieure à 0,4 μΓη, lorsqu'elle est mesurée sur une longueur d'évaluation de 200 μιτι et avec un filtre Gaussien dont la longueur d'onde de coupure est de 0,035 mm.
3. Feuille de verre selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la texture de ladite surface est définie par une valeur Ra supérieure à 0,1 μπ et inférieure à 0,3 μπ , lorsqu'elle est mesurée sur une longueur d'évaluation de 200 μπ et avec un filtre Gaussien dont la longueur d'onde de coupure est de 0,035 mm.
4. Feuille de verre selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la texture de ladite surface dépolie est définie par une valeur Ra supérieure à 1,8 μπ et inférieure à 3 μπ , lorsqu'elle est mesurée sur une longueur d'évaluation de 12 mm et avec un filtre Gaussien dont la longueur d'onde de coupure est de 0,8 mm.
5. Feuille de verre selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la texture de ladite surface dépolie est définie par une valeur RSm supérieure à 50 μπ et inférieure à 150 μπ , lorsqu'elle est mesurée sur une longueur d'évaluation de 12 mm et avec un filtre Gaussien dont la longueur d'onde de coupure est de 0,8 mm.
6. Feuille de verre selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque polyèdre comprend plus d'une face polygonale plane.
7. Feuille de verre selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les polyèdres comprennent des pyramides à base polygonale et/ou des prismes triangulaires.
8. Feuille de verre selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la déviation standard sur la valeur RSm, mesurée pour dix profils différents sur une longueur d'évaluation de 12 mm et avec un filtre Gaussien dont la longueur d'onde de coupure est de 0,8 mm, est supérieure à 8 % de ladite valeur.
9. Feuille de verre selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la feuille comprend une multitude de polyèdres sur au moins 80% de ladite surface dépolie.
10. Feuille de verre selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la feuille de verre est une feuille de verre flotté de type silico-sodo-calcique.
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