EP2869011A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln einer Materialbahn - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln einer Materialbahn Download PDF

Info

Publication number
EP2869011A1
EP2869011A1 EP20140182660 EP14182660A EP2869011A1 EP 2869011 A1 EP2869011 A1 EP 2869011A1 EP 20140182660 EP20140182660 EP 20140182660 EP 14182660 A EP14182660 A EP 14182660A EP 2869011 A1 EP2869011 A1 EP 2869011A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
slot
material web
medium
nozzle
walls
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20140182660
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Roland Magiera
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ventilatorenfabrik Oelde GmbH
Original Assignee
Ventilatorenfabrik Oelde GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ventilatorenfabrik Oelde GmbH filed Critical Ventilatorenfabrik Oelde GmbH
Publication of EP2869011A1 publication Critical patent/EP2869011A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/108—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials using one or more blowing devices, e.g. nozzle bar, the effective area of which is adjustable to the width of the material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements for supplying or controlling air or other gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/50—Ducting arrangements from the source of air or other gases to the materials or objects being dried

Definitions

  • the invention relates to a method for treating a material web according to the preamble of claim 1 and to an apparatus for carrying out the method.
  • webs of, for example, paper, plastic, wood or metal are treated, for example dried or cleaned, which are dried at a speed of e.g. 5 m / s progress.
  • the gaseous medium used for drying for example, usually heated air, flows as an air curtain from at least one slot nozzle, which can be up to 2.5 m long.
  • a free jet is formed, which impinges on the material web at right angles, neglecting a slight influence of the web movement.
  • the jet splits and is discharged toward both sides, that is, in the advancing direction and opposite, and exhausted.
  • the maximum heat transfer to the material web and thus the greatest drying capacity are in the so-called stagnation point, at the point where the beam meets the material web and is divided.
  • fluttering of the material web can be excited and / or its surface damaged.
  • the invention has for its object to further develop a method of the generic type so that its effectiveness is improved and its reliability is increased.
  • the medium By means of a special shaping of the nozzle slot, the medium, according to the invention, strikes the material web at an angle ⁇ 90 ° and, moreover, is set in a pre-twist.
  • the opposing walls delimiting the slot of the nozzle are undulating, at least in cross-section, with the slot tapering towards the outlet.
  • Another idea is to make the slot oblique to the surface of the moving web.
  • the oblique impact of the beam on the material web leads to a fluidic stabilization of the treatment process, especially as a result of the fact that the further flow behavior after impingement and after the beam splitting is unambiguously predeterminable than in a right-angled gap.
  • the formation of the gap or its opposing walls is circular arc in cross-section, lowered by the pressure losses and the process stability is also increased.
  • the circular-arc-shaped contour in the sense of a concave / convex profile characterizes a Vordrall of the medium, through which the power requirement of a connected unit for generating a medium pressure, reduced, that is optimized.
  • a further embodiment variant of a slot nozzle provides a guide edge projecting on one side and opposite the associated wall of the slot in the direction of passage of the material web or oppositely angled leading edge, which is used in the slots whose configuration has been described above.
  • the leading edge which is extended on one side in relation to the medium exit from the slot nozzle, uses the so-called Coanda effect, in which a flow is applied to a surface and also follows this, if it does not run vertically downwards.
  • the slot itself is slightly inclined backwards, the leading edge, however, forward.
  • a disruptive body which is preferably drop-shaped in cross-section, out of the slot nozzle in the exit region of the medium flow, wherein, according to a variant, the slot is designed as a diffuser into which the interfering body protrudes.
  • Another concept in which a bluff body is used, provides the slot as a sharp-edged ending, in front of which the bluff body is installed, so that the emerging from the slot nozzle air flow is divided into two halves, which impinge separately on the web.
  • this variant also achieves a more stable flow behavior compared to a slot without a disruptive body.
  • FIG. 1 is a device for treating, in particular for drying a progressively moving material web 1 shown in the prior art, with a slot nozzle 2, through which a gaseous medium, in particular heated to about 100 ° C air under pressure of the facing surface of the web 1 is supplied , wherein the air flow emerging from the slit nozzle 2 impinges perpendicular to the material web 1, ie at an angle of 90 °.
  • the slot nozzle 2 with two opposite, a slot 3 bounding walls can be present in a length up to 2.5 m. In principle, several slot nozzles 2 are arranged in a row one behind the other.
  • the beam After the impact of the beam on the material web 1, the beam splits and is discharged to both sides, ie in the direction of movement of the material web 1 and opposite thereto and sucked in each case via a suction 5. Incidentally, the air supply takes place via an inlet 4.
  • the medium is guided at an angle ⁇ 90 ° to the web 1.
  • FIG. 2 shows a slot nozzle 2, the slot 3 laterally delimiting, opposite and continuous walls are wave-shaped in the flow direction.
  • the slot 3 is slightly inclined in the direction of passage of the web 1, in which case the walls of the slot 3 are planar.
  • the slit nozzle 2 or the slot 3 is circular arc-shaped in the region of its walls, so that a Vordrall of the medium arises, are reduced by the stagnation point pressure losses and the treatment process is made more stable overall compared to the prior art.
  • FIG. 5 Of the FIG. 5 is an embodiment to be found in which adjoins the obliquely extending slot 3 in the exit region an oppositely angled surface of a leading edge 6.
  • This unilaterally extended leading edge 6 results in the so-called Coanda effect, in which a flow applies to a surface and its course also follows when no more guidance is given through the surface.
  • the leading edge 6 can both, as in the example of FIG. 5 , are used in a slightly backward inclined slot 2, but also in the example FIG. 4 , in which the slot 3 assumes a circular arc-shaped course.
  • FIG. 6 an embodiment variant again, in which for the realization of the new method, a bluff body 7 is provided, which is arranged in the outlet region of the slot nozzle 2.
  • the bluff body 7 has a teardrop-shaped cross-section.
  • the arrangement of the bluff body 7 is arranged in the outlet region of the slot nozzle 2, which is formed there as a diffuser, while in the FIG. 6b ) the slot nozzle 2 or the output of the slot 3 is sharp-edged and perpendicular to the web 1 runs.
  • the emerging from the slot 3 air curtain is divided into two halves, which impinge separately on the web 1.
  • a volume flow rate of the medium can be selectively controlled.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Ein Verfahren zum Behandeln einer insbesondere fortschreitend bewegten Materialbahn (1) mittels eines aus mindestens einer Schlitzdüse (2) unter Druck austretenden gasförmigen Mediums, ist so ausgebildet, dass das Medium unter einem Winkel < 90° auf die Materialbahn (1) geführt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln einer Materialbahn gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
  • Mithilfe eines solchen Verfahrens werden Materialbahnen aus beispielsweise Papier, Kunststoff, Holz oder Metall behandelt, beispielsweise getrocknet oder gereinigt, die mit einer Geschwindigkeit von z.B. 5 m/s fortschreiten.
  • Das beispielsweise zur Trocknung eingesetzte gasförmige Medium, üblicherweise erwärmte Luft, strömt als Luftvorhang aus mindestens einer Schlitzdüse, die bis zu 2,5 m lang sein kann. Dabei bildet sich ein Freistrahl aus, der bei Vernachlässigung eines geringen Einflusses der Bahnbewegung rechtwinklig auf die Materialbahn auftrifft. Danach teilt sich der Strahl auf und wird nach beiden Seiten hin, d.h., in Fortschreitrichtung und entgegengesetzt abgeführt und abgesaugt. Der maximale Wärmeübergang auf die Materialbahn und damit die größte Trockenleistung liegen im sogenannten Staupunkt vor, an der Stelle, an der der Strahl auf die Materialbahn trifft und aufgeteilt wird.
  • Allerdings kommt es beim Trocknungsvorgang häufig zu unerwünschten instationären Effekten im Sinne eines chaotischen Strömungsverhaltens, beispielsweise wenn die Strahlen benachbarter Düsen sich gegenseitig beeinflussen oder aufgrund der Düsengeometrie in sich instabil sind.
  • Z. B. kann ein Flattern der Materialbahn angeregt und/oder deren Oberfläche geschädigt werden. Die bekannten, bis zu 5 mm breiten Schlitzdüsen, aus denen das Medium mit einer Geschwindigkeit von bis zu 100 m/s austritt, weisen einen parallelen Düsenspalt auf, bei dem die den Schlitz begrenzenden Wände in Strömungsrichtung gleichgerichtet verlaufen.
  • Das geschilderte Strömungsverhalten mit den angedeuteten Problemen führt vielfach zu einer Unterbrechung des Betriebsablaufs, zumindest jedoch zu einer Einschränkung des Trocknungsergebnisses und damit der Qualität der zu trocknenden Materialbahn.
  • Das besagte Flattern der Materialbahn kann zu deren Reißen führen und damit zu einer Unterbrechung des Produktionsablaufs. Dies ist naturgemäß mit erheblichen Kosten verbunden, sowohl resultierend aus den Maschinenstillstandszeiten wie auch aus den Materialverlusten.
  • Die zum Trocknen der Materialbahn beschriebenen Probleme ergeben sich sinngemäß auch bei anderen Behandlungen, z.B. einer Reinigung der Oberfläche der Materialbahn.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der gattungsgemäßen Art so weiterzuentwickeln, dass seine Wirksamkeit verbessert und seine Betriebssicherheit erhöht wird.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gelöst.
  • Durch eine spezielle Formgebung des Düsenschlitzes trifft das Medium, gemäß der Erfindung, unter einem Winkel < 90° auf die Materialbahn auf und wird überdies in einen Vordrall versetzt.
  • Insbesondere zu erwähnen ist dabei die wesentliche Verbesserung des Wärmeübergangs vom Medium zur Materialbahn, einhergehend mit einer Optimierung der Behandlungsleistung.
  • Überdies wird die Prozessstabilität erhöht, d.h., die zum Stand der Technik beschriebenen nachteiligen Einflüsse auf die Materialbahn selbst hinsichtlich einer Oberflächenbeschädigung, die zu einem Reißen der Bahn führen kann, sind praktisch ausgeschlossen.
  • Hieraus ergibt sich eine durchaus bemerkenswerte Senkung der Betriebskosten, insbesondere aber auch eine verbesserte Produktionssicherheit.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sind die sich gegenüberliegenden, den Schlitz der Düse begrenzenden Wandungen zumindest im Querschnitt wellenförmig ausgeprägt, wobei sich der Schlitz zum Austritt hin verjüngt.
  • Dies bewirkt eine Verbesserung des Wärmeübergangs und damit der Behandlungsleistung, wobei durch diese Formgebung die Grenzschicht des Strahles in Schwingungen versetzt wird.
  • Ein weiterer Gedanke sieht vor, den Schlitz zur Oberfläche der bewegten Materialbahn schräg zu stellen.
  • Hierdurch wird im Wesentlichen der Einfluss der Durchlaufgeschwindigkeit, die ansonsten zu einer Strahlablenkung führt, kompensiert, mit der Folge, dass ein Staupunktdruckverlust reduziert und der Behandlungsprozess insgesamt im Vergleich zum rechtwinklig ausgerichteten Spalt nach dem Stand der Technik stabiler ausgeführt wird.
  • Das schräge Auftreffen des Strahles auf die Materialbahn führt zu einer strömungstechnischen Stabilisierung des Behandlungsprozesses, vor allem resultierend daraus, dass das weitere Strömungsverhalten nach dem Auftreffen und nach der Strahlaufteilung eindeutiger vorbestimmbar ist als bei einem rechtwinklig ausgerichteten Spalt.
  • Mit einer vergleichbaren Wirkung stellt sich die Ausbildung des Spaltes bzw. dessen sich gegenüberliegenden Wandungen als im Querschnitt kreisbogenförmig dar, durch die Druckverluste gesenkt und die Prozessstabilität ebenfalls erhöht wird.
  • Die kreisbogenförmige Kontur im Sinne eines konkaven/konvexen Verlaufs prägt einen Vordrall des Mediums, durch den der Leistungsbedarf eines angeschlossenen Aggregats zur Erzeugung eines Mediumdrucks, verringert, also optimiert wird.
  • Eine weitere Ausführungsvariante einer Schlitzdüse gibt eine einseitig überstehende, gegenüber der zugeordneten Wandung des Schlitzes in Durchlaufrichtung der Materialbahn oder entgegengesetzt geringfügig abgewinkelte Leitkante vor, die bei den Schlitzen zum Einsatz kommt, deren Konfiguration zuvor beschrieben ist.
  • Die einseitig in Bezug auf den Mediumaustritt aus der Schlitzdüse verlängerte Leitkante nutzt dabei den sogenannten Coandä-Effekt, bei dem sich eine Strömung an eine Fläche anlegt und dieser auch dann folgt, wenn sie nicht senkrecht nach unten verläuft. In einem Fall ist der Schlitz selbst leicht rückwärts geneigt, die Leitkante hingegen vorwärts.
  • Dadurch wird ein Drall erzeugt, vergleichbar dem, wie er bei der zuvor beschriebenen Ausführung eines kreisbogenförmigen Spaltes beschrieben ist und bei der die Strömung stabilisiert und ein Druckverlust im Staupunkt signifikant reduziert ist.
  • Nach einem weiteren Gedanken der Erfindung ist vorgesehen, einen bevorzugt im Querschnitt tropfenförmig ausgebildeten Störkörper im Austrittsbereich des Mediumstroms aus der Schlitzdüse zu positionieren, wobei nach einer Variante der Schlitz als Diffusor ausgebildet ist, in den der Störkörper hineinragt. Diese konstruktive Lösung gestattet es, über eine Lageverstellung des Störkörpers den Volumenstrom des Mediums gezielt zu steuern.
  • Eine andere Konzeption, bei der ein Störkörper zum Einsatz kommt, sieht den Schlitz als scharfkantig endend vor, vor dem der Störkörper installiert ist, so dass der aus der Schlitzdüse austretende Luftstrom in zwei Hälften aufgeteilt wird, die getrennt auf die Materialbahn auftreffen.
  • Neben einer verbesserten Behandlungsleistung erzielt diese Variante auch ein im Vergleich zu einem Schlitz ohne Störkörper stabileres Strömungsverhalten.
  • Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren sowie eine Vorrichtung zu dessen Durchführung werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung nach dem Stand der Technik
    Figuren 2-6
    jeweils ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung, gleichfalls in einer schematischen Seitenansicht dargestellt.
  • In der Figur 1 ist eine Vorrichtung zum Behandeln, insbesondere zum Trocknen einer fortschreitend bewegten Materialbahn 1 nach dem Stand der Technik dargestellt, mit einer Schlitzdüse 2, durch die ein gasförmiges Medium, insbesondere auf etwa 100°C erhitzte Luft unter Druck der zugewandten Oberfläche der Materialbahn 1 zugeführt ist, wobei der aus der Schlitzdüse 2 austretende Luftstrom senkrecht, d.h. unter einem Winkel von 90° auf die Materialbahn 1 auftrifft.
  • Die Schlitzdüse 2 mit zwei gegenüberliegenden, einen Schlitz 3 begrenzenden Wandungen kann dabei in einer Länge bis zu 2,5 m vorliegen. Prinzipiell sind auch mehre Schlitzdüsen 2 in einer Reihe hintereinander angeordnet.
  • Nach dem Auftreffen des Strahls auf die Materialbahn 1 teilt sich der Strahl und wird nach beiden Seiten, also in Bewegungsrichtung der Materialbahn 1 und entgegengesetzt dazu abgeführt und jeweils über eine Absaugung 5 abgesaugt. Die Luftzuführung erfolgt im Übrigen über einen Zulauf 4.
  • Gemäß dem neuen Verfahren, mit dem sowohl eine Trocknung wie auch eine Reinigung der Materialbahn 1 möglich ist, wird das Medium unter einem Winkel < 90° auf die Materialbahn 1 geführt.
  • Zur Realisierung dieser Maßnahme sind verschiedene konstruktive Möglichkeiten denkbar, von denen nachfolgend einige in den Figuren dargestellt sind.
  • Die Figur 2 zeigt eine Schlitzdüse 2, deren den Schlitz 3 seitlich begrenzenden, sich gegenüberliegenden und durchgängigen Wandungen in Strömungsrichtung wellenförmig ausgebildet sind.
  • Bei der in der Figur 3 gezeigten Variante ist der Schlitz 3 in Durchlaufrichtung der Materialbahn 1 geringfügig schräg gestellt, wobei hier die Wandungen des Schlitzes 3 planeben sind.
  • In der Figur 4 ist die Schlitzdüse 2 bzw. ist der Schlitz 3 im Bereich seiner Wandungen kreisbogenförmig ausgebildet, so dass ein Vordrall des Mediums entsteht, durch den Staupunktdruckverluste reduziert werden und der Behandlungsprozess im Vergleich zum Stand der Technik insgesamt stabiler gestaltet wird.
  • Der Figur 5 ist eine Ausführung zu entnehmen, bei der sich an den schräg verlaufenden Schlitz 3 im Austrittsbereich eine demgegenüber abgewinkelte Fläche einer Leitkante 6 anschließt. Durch diese einseitig verlängerte Leitkante 6 ergibt sich der sogenannte Coandä-Effekt, bei dem sich eine Strömung an eine Fläche anlegt und deren Verlauf auch dann folgt, wenn keine Führung mehr durch die Fläche gegeben ist.
  • Die Leitkante 6 kann sowohl, wie im Beispiel der Figur 5, bei einer leicht rückwärts geneigten Schlitzdüse 2 eingesetzt werden, aber auch bei dem Beispiel nach Figur 4, in der der Schlitz 3 einen kreisbogenförmigen Verlauf einnimmt.
  • Schließlich gibt die Figur 6 eine Ausführungsvariante wieder, bei der zur Verwirklichung des neuen Verfahrens ein Störkörper 7 vorgesehen ist, der im Austrittsbereich der Schlitzdüse 2 angeordnet ist. Dabei weist der Störkörper 7 einen tropfenförmigen Querschnitt auf.
  • In der Figur 6a) ist die Anordnung des Störkörpers 7 im Austrittsbereich der Schlitzdüse 2 angeordnet, die dort als Diffusor ausgebildet ist, während in der Figur 6b) die Schlitzdüse 2 bzw. der Ausgang des Schlitzes 3 scharfkantig ist und senkrecht zur Materialbahn 1 verläuft.
  • In jedem Fall wird der aus dem Schlitz 3 austretende Luftvorhang in zwei Hälften aufgeteilt, die getrennt auf die Materialbahn 1 auftreffen.
  • Durch Lageveränderung des Störkörpers 7 zum Austritt der Schlitzdüse 2 kann ein Volumendurchsatz des Mediums gezielt gesteuert werden.

Claims (12)

  1. Verfahren zum Behandeln einer insbesondere fortschreitend bewegten Materialbahn (1) mittels eines aus mindestens einer Schlitzdüse (2) unter Druck austretenden gasförmigen Mediums, dadurch gekennzeichnet, dass das Medium unter einem Winkel < 90° auf die Materialbahn (1) geführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Medium mit einem Vordrall aus der Schlitzdüse (2) austritt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Medium, bezogen auf die Materialbahn (1), schräg aus der Schlitzdüse (2) austritt.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Medium geteilt auf die Materialbahn (1) auftrifft.
  5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einer Schlitzdüse (2), die gegenüber einer fortschreitend bewegten Materialbahn (1) fest positioniert ist und die einen Schlitz (3) aufweist, der durch zwei sich gegenüberliegende Wandungen begrenzt ist, wobei der Schlitz (3) im Bereich des Mediumaustritts als Mediumleitelement ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitzdüse (2) so ausgebildet ist, dass das Medium unter einem Winkel < 90° auf die Materialbahn auftrifft.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandungen des Schlitzes (3) in Strömungsrichtung des Mediums wellenförmig ausgebildet sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandungen in Richtung des Austritts des Schlitzes (3) verjüngt zueinander gerichtet verlaufen.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitz (3) mit planebenen Wandungen schräg zur Durchlaufrichtung der Materialbahn (1) ausgerichtet ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitz (3) zum Austritt hin kreisbogenförmig verläuft.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Wand des Schlitzes (3) sich in Richtung der Materialbahn (1) fortsetzt und eine Leitkante (6) bildet, die gegenüber der Wandung im Bereich des Schlitzes (3) geringfügig abgewinkelt verläuft.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass abständig zum Austrittsbereich des Schlitzes (3) ein Störkörper (7) positioniert ist, der vorzugsweise einen tropfenförmigen Querschnitt aufweist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Störkörper (7) im Bereich des als Diffusor ausgebildeten Schlitzes (3) angeordnet ist oder unterhalb eines scharfkantigen Austritts des Schlitzes (3).
EP20140182660 2013-10-29 2014-08-28 Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln einer Materialbahn Withdrawn EP2869011A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201310111886 DE102013111886A1 (de) 2013-10-29 2013-10-29 Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen einer Materialbahn

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2869011A1 true EP2869011A1 (de) 2015-05-06

Family

ID=51399583

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20140182660 Withdrawn EP2869011A1 (de) 2013-10-29 2014-08-28 Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln einer Materialbahn

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2869011A1 (de)
DE (1) DE102013111886A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3434796A1 (de) * 2017-07-26 2019-01-30 Stéphane Langevin Vorrichtung zum heizen oder kühlen einer im wesentlichen ebenen fläche durch blasen eines gasförmigen fluids
US10704834B2 (en) 2015-09-07 2020-07-07 Raute Oyj Jet box and a dryer using the same

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108548404A (zh) * 2018-04-09 2018-09-18 冯萍 一种纺织业用布匹烘干外壳

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1034128B (de) * 1955-03-14 1958-07-17 Vits Elektro G M B H Trockenmaschine zum Trocknen von bahnfoermigem Gut, insbesondere Gewebespann- und Trockenmaschine
US3810315A (en) * 1972-04-19 1974-05-14 Thermal Exchange Syst Inc Apparatus for treating materials
US5231774A (en) * 1990-12-10 1993-08-03 Fuji Photo Film Co., Ltd. Photosensitive material drying apparatus
US6018886A (en) * 1996-06-25 2000-02-01 Eastman Kodak Company Effect of air baffle design on mottle in solvent coatings
US20030115709A1 (en) * 2001-12-21 2003-06-26 Spraying Systems Co. Blower operated airknife with air augmenting shroud
US20030226276A1 (en) * 2002-06-07 2003-12-11 Yonkoski Roger K. Drying apparatus and method for drying coated webs
US20060049556A1 (en) * 2002-03-19 2006-03-09 Dirk Menzler Device for homogeneous impingement of a planar surface of a tool with a heated gas
US20070281094A1 (en) * 2003-12-19 2007-12-06 Yoshitaka Nishio Method for Removing Deposit from Substrate and Method for Drying Substrate, as Well as Apparatus for Removing Deposit from Substrate and Apparatus for Drying Substrate Using These Methods

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1034128B (de) * 1955-03-14 1958-07-17 Vits Elektro G M B H Trockenmaschine zum Trocknen von bahnfoermigem Gut, insbesondere Gewebespann- und Trockenmaschine
US3810315A (en) * 1972-04-19 1974-05-14 Thermal Exchange Syst Inc Apparatus for treating materials
US5231774A (en) * 1990-12-10 1993-08-03 Fuji Photo Film Co., Ltd. Photosensitive material drying apparatus
US6018886A (en) * 1996-06-25 2000-02-01 Eastman Kodak Company Effect of air baffle design on mottle in solvent coatings
US20030115709A1 (en) * 2001-12-21 2003-06-26 Spraying Systems Co. Blower operated airknife with air augmenting shroud
US20060049556A1 (en) * 2002-03-19 2006-03-09 Dirk Menzler Device for homogeneous impingement of a planar surface of a tool with a heated gas
US20030226276A1 (en) * 2002-06-07 2003-12-11 Yonkoski Roger K. Drying apparatus and method for drying coated webs
US20070281094A1 (en) * 2003-12-19 2007-12-06 Yoshitaka Nishio Method for Removing Deposit from Substrate and Method for Drying Substrate, as Well as Apparatus for Removing Deposit from Substrate and Apparatus for Drying Substrate Using These Methods

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10704834B2 (en) 2015-09-07 2020-07-07 Raute Oyj Jet box and a dryer using the same
EP3434796A1 (de) * 2017-07-26 2019-01-30 Stéphane Langevin Vorrichtung zum heizen oder kühlen einer im wesentlichen ebenen fläche durch blasen eines gasförmigen fluids
FR3069553A1 (fr) * 2017-07-26 2019-02-01 Stephane LANGEVIN Dispositif pour souffler un fluide gazeux sur une surface

Also Published As

Publication number Publication date
DE102013111886A1 (de) 2015-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4215602C2 (de) Vorrichtung zum Entfernen von Flüssigkeit von der Oberfläche eines bewegten Bandes
DE3314726C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zuschneiden und Abwickeln des Endführungsbandes einer Papierbahn
DE1954880A1 (de) Gasabgabeduese
DE2556442A1 (de) Verfahren zur schwebend fuehrung von warenbahnen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE2911812A1 (de) Einstellbare stroemungsmittelduese
EP3129538A1 (de) Düsenbalken und verfahren
DE29924658U1 (de) Vorrichtung zum Befördern und Führen eines Einführstreifens einer Bahn bei einer Papiermaschine
EP3140056B1 (de) Bandabweiser und walzenanordnung
DE102013111886A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen einer Materialbahn
EP1792860B1 (de) Unterdruck-Bandfördervorrichtung zum Führen einer laufenden Bahn
EP3319752B1 (de) Haltevorrichtung für schneidmaschinen
DE102009056625B9 (de) Verlängerungseinrichtung für einen Luftleitkasten
DE2911685B1 (de) Blaskasten zum schwebenden Fuehren von Warenbahnen
DD298066A5 (de) Verfahren zum behandeln von gegenstaenden mit einer fluessigkeit, sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
EP2508672B1 (de) Vorrichtung zum Überführen einer Bahn in einer Station einer Bahn-Herstellungs- oder Verarbeitungsmaschine
DE102015015037A1 (de) Vorrichtung an einer Schneidmaschine
DE1542417B2 (de) Düsenanordnung für Trockner oder Wärmebehandlungsanlagen für bahnförmiges Gut
EP1432525A2 (de) Auftragsvorrichtung
WO2021018433A1 (de) Düse
DE2502647A1 (de) Luft- oder gasduese
WO2011003664A1 (de) Vorrichtung zum entfernen von rückständen von der oberfläche eines bewegten bandes sowie bandbearbeitungsanlage
EP2508675B1 (de) Vorrichtung zum Überführen einer Bahn in einer Station einer Bahn-Herstellungs- oder Verarbeitungsmaschine
DE102023118793A1 (de) Vorrichtung zur Erzeugung eines Luftstrahls
DE102005054999A1 (de) Vorrichtung zum Reinigen einer Papiermaschinenbespannung
DE102014221276A1 (de) Schneidvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20140828

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

R17P Request for examination filed (corrected)

Effective date: 20151102

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20180424

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20180815