EP2866987B1

EP2866987B1 - Tool-coupling device

Info

Publication number: EP2866987B1
Application number: EP13722447.3A
Authority: EP
Inventors: Jens Zieger; Uwe Engelfried; Petr Grulich; Thomas Duerr
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2012-06-28
Filing date: 2013-05-14
Publication date: 2020-04-01
Anticipated expiration: 2033-05-14
Also published as: CN104411471A; DE102012211096A1; WO2014000950A1; US9701037B2; US20150290830A1; EP2866987A1; CN104411471B

Description

State of the art

Es sind bereits Werkzeugkopplungsvorrichtungen zu einer Aufnahme einer als geschlossenes System ausgebildeten Werkzeugmaschinentrennvorrichtung bekannt, die eine Schneidstrangspanneinheit zu einer Erzeugung einer Schneidstrangspannkraft und eine Werkzeughalteeinheit aufweisen, die ein beweglich gelagertes Werkzeughalteelement umfasst. WO2010/105809 offenbart eine Werkzeugkopplungsvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.Tool coupling devices for receiving a machine tool separating device designed as a closed system are already known, which have a cutting strand clamping unit for generating a cutting strand clamping force and a tool holding unit which comprises a movably mounted tool holding element. WO2010 / 105809 discloses a tool coupling device according to the preamble of claim 1.

Disclosure of the invention

Die Erfindung geht aus von einer Werkzeugkopplungsvorrichtung zu einer Aufnahme einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung, insbesondere einer als geschlossenes System ausgebildeten Werkzeugmaschinentrennvorrichtung, mit zumindest einer Schneidstrangspanneinheit zu einer Erzeugung einer Schneidstrangspannkraft und mit zumindest einer Werkzeughalteeinheit, die zumindest ein beweglich gelagertes Werkzeughalteelement umfasst.The invention relates to a tool coupling device for receiving a machine tool separating device, in particular a machine tool separating device designed as a closed system, with at least one cutting strand clamping unit for generating a cutting strand clamping force and with at least one tool holding unit which comprises at least one movably mounted tool holding element.

Es wird vorgeschlagen, dass die Werkzeugkopplungsvorrichtung zumindest eine Bewegungskopplungseinheit umfasst, über die das Werkzeughalteelement zu einer Bewegung eines Spannelements der Schneidstrangspanneinheit mit dem Spannelement koppelbar ist. Somit ist das Spannelement vorzugsweise in zumindest eine Bewegungsrichtung über die Bewegungskopplungseinheit bewegungsabhängig mit dem Werkzeughalteelement verbunden. Die Werkzeugkopplungsvorrichtung ist bevorzugt dazu vorgesehen, die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung formschlüssig und/oder kraftschlüssig aufzunehmen bzw. die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung mittels einer formschlüssigen und/oder mittels einer kraftschlüssigen Verbindung mittels der Werkzeughalteeinheit an einem Grundkörper der Werkzeugkopplungsvorrichtung zu fixieren. Unter "vorgesehen" soll insbesondere speziell programmiert, ausgelegt und/oder ausgestattet verstanden werden. Das Werkzeughalteelement übt zu einer Fixierung der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung am Grundkörper bevorzugt eine Klemmkraft in Richtung des Grundkörpers auf eine Führungseinheit der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung aus. Die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung wird vorzugsweise zu einer Übertragung von Antriebskräften an die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung von der Werkzeugkopplungsvorrichtung aufgenommen bzw. an dem Grundkörper der Werkzeugkopplungsvorrichtung fixiert. Hierbei übt das Werkzeughalteelement zumindest in einem Zustand vorzugsweise eine Haltekraft auf die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung aus, insbesondere in zumindest einem mit der Werkzeugkopplungsvorrichtung verbundenen Zustand der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung. Das Werkzeughalteelement fixiert die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung bevorzugt mittels einer formschlüssigen und/oder mittels einer kraftschlüssigen Verbindung am Grundkörper der Werkzeugkopplungsvorrichtung. Das Werkzeughalteelement ist besonders bevorzugt zu einer Erzeugung einer Haltekraft in zumindest einer Werkzeugfixierungsposition des Werkzeughalteelements vorgesehen. Zudem ist das Werkzeughalteelement mittels der Bewegungskopplungseinheit zu einer Betätigung der Schneidstrangspanneinheit vorgesehen.It is proposed that the tool coupling device comprises at least one movement coupling unit, via which the tool holding element can be coupled to the clamping element to move a clamping element of the cutting strand clamping unit. Thus, the clamping element is preferably connected to the tool holding element in a movement-dependent manner via the movement coupling unit in at least one direction of movement. The tool coupling device is preferably provided to receive the machine tool separating device in a form-fitting and / or non-positive manner, or the machine tool separating device by means of a form-fitting and / or by means of to fix a non-positive connection by means of the tool holding unit to a base body of the tool coupling device. “Provided” is to be understood in particular to be specially programmed, designed and / or equipped. To fix the machine tool separating device to the base body, the tool holding element preferably exerts a clamping force in the direction of the base body on a guide unit of the machine tool separating device. The machine tool separating device is preferably received by the tool coupling device to transmit drive forces to the machine tool separating device or is fixed to the base body of the tool coupling device. In this case, the tool holding element preferably exerts a holding force on the machine tool separating device at least in one state, in particular in at least one state of the machine tool separating device connected to the tool coupling device. The tool holding element fixes the machine tool separating device preferably by means of a positive connection and / or by means of a non-positive connection to the base body of the tool coupling device. The tool holding element is particularly preferably provided for generating a holding force in at least one tool fixing position of the tool holding element. In addition, the tool holding element is provided for actuating the cutting strand tensioning unit by means of the movement coupling unit.

Vorzugsweise ist das Werkzeughalteelement schwenkbar um eine zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Haupterstreckungsebene des Werkzeughalteelements verlaufende Bewegungsachse des Werkzeughalteelements gelagert. Unter "im Wesentlichen parallel" soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene, verstanden werden, wobei die Richtung gegenüber der Bezugsrichtung eine Abweichung insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Der Begriff "Haupterstreckungsebene" soll hier insbesondere eine Ebene definieren, in der das Werkzeughalteelement eine maximale Erstreckung aufweist. Das Werkzeughalteelement ist hierbei vorzugsweise um einen Schwenkwinkel schwenkbar, der insbesondere größer ist als 5°, bevorzugt größer ist als 45° und besonders bevorzugt größer ist als 75°. Bevorzugt erstreckt sich die Haupterstreckungsebene des Werkzeughalteelements in einem komplett in eine Öffnungsposition geschwenkten Werkzeughalteelement zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Rotationsachse eines im Grundkörper der Werkzeugkopplungsvorrichtung drehbar gelagerten Antriebselements. Bevorzugt verläuft die Bewegungsachse des Werkzeughalteelements hierbei zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Rotationsachse des im Grundkörper der Werkzeugkopplungsvorrichtung drehbar gelagerten Antriebselements der Werkzeugkopplungsvorrichtung bzw. einer tragbaren Werkzeugmaschine, die die Werkzeugkopplungsvorrichtung umfasst. Der Ausdruck "im Wesentlichen senkrecht" soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung definieren, wobei die Richtung und die Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene betrachtet, einen Winkel von 90° einschließen und der Winkel eine maximale Abweichung von insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. In einer alternativen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Werkzeugkopplungsvorrichtung ist das Werkzeughalteelement bevorzugt drehbar um eine zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Haupterstreckungsebene des Werkzeughalteelements verlaufende Bewegungsachse des Werkzeughalteelements gelagert. Die Haupterstreckungsebene des Werkzeughalteelements erstreckt sich bevorzugt zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Rotationsachse des Antriebselements.The tool holding element is preferably pivotally mounted about an axis of movement of the tool holding element which runs at least substantially parallel to a main plane of extension of the tool holding element. "Essentially parallel" is to be understood here to mean in particular an orientation of a direction relative to a reference direction, in particular in a plane, the direction relative to the reference direction being a deviation in particular less than 8 °, advantageously less than 5 ° and particularly advantageously less than 2 °. The term “main extension plane” is intended in particular to define a plane in which the tool holding element has a maximum extension. In this case, the tool holding element can preferably be pivoted by a pivot angle which is in particular greater than 5 °, preferably greater than 45 ° and particularly preferably greater than 75 °. The main extension plane of the tool holding element preferably extends at least substantially parallel to an axis of rotation of a in the base body of a tool holding element pivoted completely into an opening position Tool coupling device rotatably mounted drive elements. In this case, the axis of movement of the tool holding element preferably runs at least substantially perpendicular to the axis of rotation of the drive element of the tool coupling device or a portable machine tool which is rotatably mounted in the base body of the tool coupling device and which comprises the tool coupling device. The expression “substantially perpendicular” is intended here to define, in particular, an orientation of a direction relative to a reference direction, the direction and the reference direction, viewed in particular in one plane, enclosing an angle of 90 ° and the angle a maximum deviation of in particular less than 8 °, advantageously less than 5 ° and particularly advantageously less than 2 °. In an alternative embodiment of the tool coupling device according to the invention, the tool holding element is preferably rotatably mounted about an axis of movement of the tool holding element that is at least substantially perpendicular to a main extension plane of the tool holding element. The main extension plane of the tool holding element preferably extends at least substantially perpendicular to the axis of rotation of the drive element.

Der Begriff "Schneidstrangspanneinheit" soll hier insbesondere eine Einheit definieren, die dazu vorgesehen ist, zu einem Spannen bzw. zu einer Vorspannung eines Schneidstrangs der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung zumindest in einem mit der Werkzeugkopplungsvorrichtung verbundenen Zustand der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung eine Spannkraft auf den Schneidstrang auszuüben. Das Spannelement ist hierbei vorzugsweise relativ zum Grundkörper der Werkzeugkopplungsvorrichtung beweglich am Grundkörper der Werkzeugkopplungsvorrichtung gelagert. Besonders bevorzugt ist das Spannelement translatorisch beweglich am Grundkörper gelagert. Der Ausdruck "translatorisch beweglich gelagert" soll hier insbesondere eine Lagerung einer Einheit und/oder eines Elements relativ zu zumindest einer weiteren Einheit und/oder einem weiteren Element definieren, wobei die Einheit und/oder das Element, insbesondere entkoppelt von einer elastischen Verformung der Einheit und/oder des Elements und entkoppelt von bedingt durch ein Lagerspiel hervorgerufenen Bewegungsmöglichkeiten, eine Bewegungsmöglichkeit entlang zumindest einer Achse entlang einer Strecke größer als 1 mm, bevorzugt größer als 5 mm und besonders bevorzugt größer als 10 mm aufweist. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine komfortabel zu bedienende Werkzeugkopplungsvorrichtung erreicht werden. Es kann vorteilhaft ein automatischer Spannvorgang mittels der Schneidstrangspanneinheit durch eine Betätigung des Werkzeughalteelements realisiert werden. Somit kann vorteilhaft eine Haltekraft zu einer Fixierung einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung am Grundkörper der Werkzeugkopplungsvorrichtung und zugleich eine Spannung eines Schneidstrangs der an der Werkzeugkopplungsvorrichtung fixierten Werkzeugmaschinentrennvorrichtung erreicht werden.The term “cutting strand tensioning unit” is intended here in particular to define a unit which is intended to exert a tensioning force on the cutting strand to tension or pretension a cutting strand of the machine tool separating device at least in a state of the machine tool separating device connected to the tool coupling device. The clamping element is preferably movably mounted on the base body of the tool coupling device relative to the base body of the tool coupling device. The tensioning element is particularly preferably mounted on the base body such that it can be moved in translation. The expression “mounted in a translationally movable manner” is intended here in particular to define a mounting of a unit and / or an element relative to at least one further unit and / or a further element, the unit and / or the element, in particular uncoupled from elastic deformation of the unit and / or the element and decoupled from movement possibilities caused by a bearing play, a movement possibility along at least one axis along a distance greater than 1 mm, preferably greater than 5 mm and particularly preferably greater than 10 mm. By means of the configuration according to the invention, a tool coupling device that is easy to operate can advantageously be achieved. An automatic clamping process can be advantageous by means of the cutting strand tensioning unit by actuating the tool holding element. A holding force for fixing a machine tool separating device to the base body of the tool coupling device and, at the same time, a tension of a cutting strand of the machine tool separating device fixed to the tool coupling device can thus advantageously be achieved.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Bewegungskopplungseinheit zumindest ein Kulissenelement zu einer Bewegung des Spannelements infolge einer Bewegung des Werkzeughalteelements aufweist. Unter einem "Kulissenelement" soll hier insbesondere ein Element verstanden werden, das zumindest ein Ausnehmung, insbesondere eine Nut, aufweist, in die ein mit dem Element korrespondierendes, weiteres Element eingreift und/oder das zumindest einen Fortsatz aufweist, der in eine Ausnehmung eines mit dem Element korrespondierenden, weiteren Elements eingreift, wobei infolge einer Bewegung des Elements eine Zwangsbewegung des weiteren Elements in Abhängigkeit einer geometrischen Form der Ausnehmung erfolgt. Bevorzugt ist das Kulissenelement als Kulissenscheibe oder als Kulissentranslationselement ausgebildet. Bevorzugt greift das Spannelement in die Ausnehmung des Kulissenelements ein. Bevorzugt weist die Bewegungskopplungseinheit zumindest ein Federelement auf, das dazu vorgesehen ist, das Spannelement und/oder das Kulissenelement mit einer Federkraft zu beaufschlagen. Unter einem "Federelement" soll insbesondere ein makroskopisches Element verstanden werden, das zumindest zwei voneinander beabstandete Enden aufweist, die in einem normalen Betriebszustand elastisch entlang einer Bewegungsstrecke relativ zueinander beweglich sind, wobei die Bewegungsstrecke zumindest größer ist als 0,5 mm, insbesondere größer ist als 1 mm, vorzugsweise größer ist als 2 mm und besonders vorteilhaft größer ist als 3 mm, und das insbesondere eine von einer elastischen Bewegung der Enden relativ zueinander abhängige und vorzugsweise zu der elastischen Bewegung der Enden relativ zueinander proportionale Gegenkraft erzeugt, die der Veränderung entgegenwirkt. Unter einem "makroskopischen Element" soll insbesondere ein Element mit einer Erstreckung von zumindest 1 mm, insbesondere von wenigstens 5 mm und vorzugsweise von mindestens 10 mm verstanden werden. Das Federelement kann hierbei als Zugfeder, als Druckfeder, als Torsionsfeder, als Biegefeder usw. ausgebildet sein. Besonders bevorzugt ist das Federelement als Schraubendruckfeder oder als Schenkelfeder ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Federelement eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Werkzeugkopplungsvorrichtung kann konstruktiv einfach eine Bewegung des Spannelements in Abhängigkeit einer Bewegung des Werkzeughalteelements erreicht werden. Zudem kann vorteilhaft eine Vorspannung des Spannelements in zumindest eine Betriebsposition, insbesondere in eine Spannposition, mittels des Federelements erreicht werden.Furthermore, it is proposed that the movement coupling unit has at least one link element for a movement of the clamping element as a result of a movement of the tool holding element. A “link element” is to be understood here to mean in particular an element which has at least one recess, in particular a groove, into which a further element corresponding to the element engages and / or which has at least one extension which extends into a recess of a engages the further element corresponding to the element, with a movement of the element causing the further element to move in dependence on a geometric shape of the recess. The backdrop element is preferably designed as a backdrop disk or as a backdrop translation element. The tensioning element preferably engages in the recess of the link element. The movement coupling unit preferably has at least one spring element which is provided to apply a spring force to the tensioning element and / or the link element. A “spring element” is to be understood in particular to mean a macroscopic element which has at least two spaced ends which, in a normal operating state, can be moved elastically relative to one another along a movement path, the movement path being at least greater than 0.5 mm, in particular being greater than 1 mm, preferably greater than 2 mm and particularly advantageously greater than 3 mm, and this in particular generates a counterforce which counteracts the change and is dependent on an elastic movement of the ends relative to one another and preferably proportional to the elastic movement of the ends . A “macroscopic element” is to be understood in particular to mean an element with an extension of at least 1 mm, in particular of at least 5 mm and preferably of at least 10 mm. The spring element can be designed as a tension spring, a compression spring, a torsion spring, a spiral spring, etc. The spring element is particularly preferably designed as a helical compression spring or as a leg spring. However, it is also conceivable for the spring element to be a different one that appears to be useful to a person skilled in the art Has configuration. By means of the configuration of the tool coupling device according to the invention, a movement of the clamping element in dependence on a movement of the tool holding element can be achieved in a structurally simple manner. In addition, a biasing of the tensioning element in at least one operating position, in particular in a tensioning position, can advantageously be achieved by means of the spring element.

Ferner wird vorgeschlagen, dass das Kulissenelement translatorisch beweglich gelagert ist. Das Kulissenelement weist bevorzugt eine Bewegungsachse auf, die zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Rotationsachse des Antriebselements verläuft. Vorzugsweise ist das Kulissenelement durch zwei zumindest im Wesentlichen parallel zueinander verlaufende Linearführungselemente der Bewegungskopplungseinheit translatorisch geführt. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Werkzeugkopplungsvorrichtung kann vorteilhaft eine präzise Führung des Kulissenelements erreicht werden.It is also proposed that the link element be mounted so as to be translationally movable. The link element preferably has an axis of movement which is at least substantially perpendicular to the axis of rotation of the drive element. The link element is preferably guided in a translatory manner by two linear guide elements of the motion coupling unit that run at least substantially parallel to one another. Precise guidance of the link element can advantageously be achieved by means of the configuration of the tool coupling device according to the invention.

Zudem wird in einer alternativen Ausgestaltung der Werkzeugkopplungsvorrichtung vorgeschlagen, dass das Kulissenelement drehbar gelagert ist. Das Kulissenelement weist bevorzugt eine Bewegungsachse auf, die zumindest im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse des Antriebselements verläuft. Es kann vorteilhaft ein flachbauende Bewegungskopplungseinheit erreicht werden. Somit kann vorteilhaft eine kompakte Werkzeugkopplungsvorrichtung erreicht werden.In addition, it is proposed in an alternative embodiment of the tool coupling device that the link element is rotatably mounted. The link element preferably has an axis of movement which runs at least substantially parallel to the axis of rotation of the drive element. A flat-construction motion coupling unit can advantageously be achieved. A compact tool coupling device can thus advantageously be achieved.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Bewegungskopplungseinheit zumindest ein Hebelelement umfasst, über das das Werkzeughalteelement zu einer Bewegung des Spannelements mit einem Kulissenelement der Bewegungskopplungseinheit koppelbar ist. Unter einem "Hebelelement" soll hier insbesondere ein Element verstanden werden, das zumindest um eine Bewegungsachse des Elements schwenkbar gelagert ist und insbesondere entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Bewegungsachse verlaufenden Richtung eine maximale Erstreckung aufweist, um zumindest einen Hebelarm auszubilden. Bevorzugt ist das Hebelelement als zweiseitiges Hebelelement ausgebildet, das, ausgehend von der Achse bzw. einem Drehpunkt in zwei entgegengesetzt gerichtete Richtungen betrachtet, jeweils einen Lastarm und einen Kraftarm ausbildet. Es ist denkbar, dass die Bewegungskopplungseinheit eine Vielzahl an Hebelelementen aufweist, die zu einer Bewegung des Spannelements infolge einer Bewegung des Werkzeughalteelements miteinander zusammenwirken bzw. miteinander verbunden sind. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine Kraftübersetzung zu einer Bewegung des Spannelements erzeugt werden. Somit kann vorteilhaft eine geringe Betätigungskraft eines Bedieners zur Betätigung des Werkzeughalteelements in eine große Betätigungskraft des Spannelements übersetzt werden.Furthermore, it is proposed that the movement coupling unit comprises at least one lever element, via which the tool holding element can be coupled to a link element of the movement coupling unit to move the clamping element. A "lever element" is to be understood here in particular to mean an element which is mounted so as to be pivotable at least about an axis of movement of the element and, in particular, has a maximum extent along a direction which is at least substantially perpendicular to the axis of movement in order to form at least one lever arm. The lever element is preferably designed as a two-sided lever element, which, viewed from the axis or a pivot point in two opposite directions, forms a load arm and a force arm. It is conceivable that the movement coupling unit has a plurality of lever elements which interact with one another or with one another to move the clamping element as a result of a movement of the tool holding element are connected. By means of the configuration according to the invention, a force translation can advantageously be generated for a movement of the tensioning element. Thus, a low operating force of an operator for operating the tool holding element can advantageously be translated into a large operating force of the clamping element.

Ferner wird in einer alternativen Ausgestaltung der Werkzeugkopplungsvorrichtung vorgeschlagen, dass die Bewegungskopplungseinheit zumindest ein Exzenterelement umfasst, das einstückig mit dem Werkzeughalteelement ausgebildet ist. Unter einem "Exzenterelement" soll hier insbesondere ein Element verstanden werden, das zumindest um eine Bewegungsachse des Elements schwenkbar gelagert ist, wobei ein Mittelpunkt, insbesondere ein Symmetriemittelpunkt, des Elements außerhalb der Bewegungsachse angeordnet ist. Das Exzenterelement kann hierbei direkt oder indirekt mit dem Spannelement gekoppelt sein. Unter "einstückig" soll insbesondere zumindest stoffschlüssig verbunden verstanden werden, beispielsweise durch einen Schweißprozess, einen Klebeprozess, einen Anspritzprozess und/oder einen anderen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Prozess, und/oder vorteilhaft in einem Stück geformt verstanden werden, wie beispielsweise durch eine Herstellung aus einem Guss und/oder durch eine Herstellung in einem Ein- oder Mehrkomponentenspritzverfahren und vorteilhaft aus einem einzelnen Rohling. Es kann vorteilhaft eine Bewegungsumwandlung einer Bewegung des Bedienelements in eine Bewegung des Spannelements erzeugt werden.Furthermore, it is proposed in an alternative embodiment of the tool coupling device that the movement coupling unit comprises at least one eccentric element which is formed in one piece with the tool holding element. An “eccentric element” is to be understood here to mean in particular an element which is pivotably mounted at least about an axis of movement of the element, a center, in particular a center of symmetry, of the element being arranged outside the axis of movement. The eccentric element can be directly or indirectly coupled to the tensioning element. By "one-piece" is to be understood in particular to be understood to be at least integrally bonded, for example by means of a welding process, an adhesive process, a gating process and / or another process which seems sensible to a person skilled in the art, and / or advantageously to be formed in one piece, for example by a Manufactured from one casting and / or by manufacturing in a one- or multi-component injection molding process and advantageously from a single blank. A movement conversion of a movement of the operating element into a movement of the tensioning element can advantageously be generated.

Zudem wird vorgeschlagen, dass die Werkzeughalteeinheit zumindest ein Fixierelement umfasst, das dazu vorgesehen ist, das Werkzeughalteelement in zumindest einer Position zu fixieren. Hierdurch kann vorteilhaft eine unbeabsichtigte Bewegung des Werkzeughalteelements verhindert werden. Bevorzugt ist das Fixierelement schwenkbar gelagert. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Fixierelement translatorisch beweglich gelagert ist. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft ein Hebelprinzip zu einer Betätigung des Fixierelements genutzt werden. Somit kann ein komfortabel zu bedienendes Fixierelement erreicht werden.In addition, it is proposed that the tool holding unit comprises at least one fixing element which is provided to fix the tool holding element in at least one position. This advantageously prevents unintentional movement of the tool holding element. The fixing element is preferably pivotally mounted. However, it is also conceivable for the fixing element to be mounted so as to be translationally movable. By means of the configuration according to the invention, a lever principle can advantageously be used to actuate the fixing element. A fixing element which is easy to use can thus be achieved.

Ferner geht die Erfindung aus von einer tragbaren Werkzeugmaschine mit einer erfindungsgemäßen Werkzeugkopplungsvorrichtung. Die Werkzeugkopplungsvorrichtung ist bevorzugt zur formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Kopplung mit einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung vorgesehen. Unter einer "tragbaren Werkzeugmaschine" soll hier insbesondere eine Werkzeugmaschine, insbesondere eine Handwerkzeugmaschine, verstanden werden, die von einem Bediener transportmaschinenlos transportiert werden kann. Die tragbare Werkzeugmaschine weist insbesondere eine Masse auf, die kleiner ist als 40 kg, bevorzugt kleiner als 10 kg und besonders bevorzugt kleiner als 5 kg. Es kann vorteilhaft eine tragbare Werkzeugmaschine erreicht werden, an der besonders komfortabel eine Werkzeugmaschinentrennvorrichtung angeordnet werden kann.Furthermore, the invention is based on a portable machine tool with a tool coupling device according to the invention. The tool coupling device is preferred for positive and / or non-positive coupling provided with a machine tool separating device. A “portable machine tool” is to be understood here in particular to mean a machine tool, in particular a hand-held machine tool, which can be transported by an operator without a transport machine. The portable machine tool in particular has a mass which is less than 40 kg, preferably less than 10 kg and particularly preferably less than 5 kg. A portable machine tool can advantageously be achieved, on which a machine tool separating device can be arranged particularly comfortably.

Zudem geht die Erfindung aus von einem Werkzeugmaschinensystem mit einer erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine und einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung, die zumindest einen Schneidstrang und zumindest eine Führungseinheit aufweist, die zusammen mit dem Schneidstrang ein geschlossenes System bildet. Unter einem "Schneidstrang" soll hier insbesondere eine Einheit verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, einen atomaren Zusammenhalt eines zu bearbeitenden Werkstücks örtlich aufzuheben, insbesondere mittels eines mechanischen Abtrennens und/oder mittels eines mechanischen Abtragens von Werkstoffteilchen des Werkstücks. Bevorzugt ist der Schneidstrang dazu vorgesehen, das Werkstück in zumindest zwei physikalisch voneinander getrennte Teile zu separieren und/oder zumindest teilweise Werkstoffteilchen des Werkstücks ausgehend von einer Oberfläche des Werkstücks abzutrennen und/oder abzutragen. Der Schneidstrang ist bevorzugt als Schneidkette ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass der Schneidstrang eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als Schneidschnur, an dem Schneidelemente fixiert sind. Der Ausdruck "Führungseinheit" soll hier insbesondere eine Einheit definieren, die dazu vorgesehen ist, eine Zwangskraft zumindest entlang einer Richtung senkrecht zu einer Schneidrichtung des Schneidstrangs auf den Schneidstrang auszuüben, um eine Bewegungsmöglichkeit des Schneidstrangs entlang der Schneidrichtung vorzugeben. Unter einer "Schneidrichtung" soll hier insbesondere eine Richtung verstanden werden, entlang der der Schneidstrang zur Erzeugung eines Schneidspalts und/oder zur Abtrennung und/oder zur Abtragung von Werkstoffteilchen eines zu bearbeitenden Werkstücks in zumindest einem Betriebszustand infolge einer Antriebskraft und/oder eines Antriebsmoments, insbesondere in der Führungseinheit, bewegt wird. Bevorzugt wird der Schneidstrang in einem Betriebszustand entlang der Schneidrichtung relativ zur Führungseinheit bewegt. Der Begriff "geschlossenes System" soll hier insbesondere ein System definieren, das zumindest zwei Komponenten umfasst, die mittels eines Zusammenwirkens in einem demontierten Zustand des Systems von einem dem System übergeordneten System, insbesondere der Werkzeugkopplungsvorrichtung, eine Funktionalität beibehalten und/oder die im demontierten Zustand unverlierbar miteinander verbunden sind. Bevorzugt sind die zumindest zwei Komponenten des geschlossenen Systems für einen Bediener zumindest im Wesentlichen unlösbar miteinander verbunden. Unter "zumindest im Wesentlichen unlösbar" soll hier insbesondere eine Verbindung von zumindest zwei Bauteilen verstanden werden, die lediglich unter der Zuhilfenahme von Trennwerkzeugen, wie beispielsweise einer Säge, insbesondere einer mechanischen Säge usw., und/oder chemischen Trennmitteln, wie beispielsweise Lösungsmitteln usw., voneinander trennbar sind.In addition, the invention is based on a machine tool system with a machine tool according to the invention and a machine tool separating device which has at least one cutting strand and at least one guide unit which, together with the cutting strand, forms a closed system. A “cutting strand” is to be understood here in particular to mean a unit which is intended to locally remove atomic cohesion of a workpiece to be machined, in particular by means of mechanical separation and / or by means of mechanical removal of material particles of the workpiece. The cutting strand is preferably provided to separate the workpiece into at least two physically separate parts and / or to at least partially separate and / or remove material particles of the workpiece starting from a surface of the workpiece. The cutting strand is preferably designed as a cutting chain. However, it is also conceivable that the cutting strand has a different configuration that appears to be useful to a person skilled in the art, such as, for example, a configuration as a cutting cord, on which cutting elements are fixed. The term “guide unit” is intended here to define a unit which is intended to exert a constraining force on the cutting strand at least along a direction perpendicular to a cutting direction of the cutting strand in order to specify a possibility of movement of the cutting strand along the cutting direction. A “cutting direction” is to be understood here to mean in particular a direction along which the cutting strand for producing a cutting gap and / or for separating and / or removing material particles of a workpiece to be machined in at least one operating state as a result of a driving force and / or a driving torque, especially in the management unit. The cutting strand is preferably moved in an operating state along the cutting direction relative to the guide unit. The term "closed system" is intended in particular to define a system that comprises at least two components which, by means of interaction in a disassembled state of the system, maintain functionality from a system superior to the system, in particular the tool coupling device, and / or which are captively connected to one another in the disassembled state. The at least two components of the closed system are preferably at least essentially permanently connected to one another for an operator. “At least essentially insoluble” is to be understood here to mean in particular a connection of at least two components which are only carried out with the aid of cutting tools, such as a saw, in particular a mechanical saw, etc., and / or chemical release agents, such as solvents, etc. , are separable from each other.

Die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung weist insbesondere, entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Schneidebene der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung verlaufenden Richtung betrachtet, eine maximale Abmessung kleiner als 10 mm, bevorzugt kleiner als 8 mm und besonders bevorzugt kleiner als 5 mm auf. Vorzugsweise ist die Abmessung als Breite der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung ausgebildet. Besonders bevorzugt weist die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung, entlang der zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidebene der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung verlaufenden Richtung betrachtet, entlang einer Gesamtlänge der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung eine zumindest im Wesentlichen gleichbleibende maximale Abmessung auf. Somit ist die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung vorzugsweise dazu vorgesehen, einen Schneidspalt zu erzeugen, der, entlang der zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidebene der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung verlaufenden Richtung betrachtet, eine maximale Abmessung kleiner als 5 mm aufweist. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft ein Werkzeugmaschinensystem erreicht werden, das besonders komfortabel an unterschiedliche Einsatzgebiete anpassbar ist, indem die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung vorteilhaft von der Werkzeugkopplungsvorrichtung abnehmbar ist.The machine tool separating device has, in particular, viewed along a direction running at least substantially perpendicular to a cutting plane of the machine tool separating device, a maximum dimension of less than 10 mm, preferably less than 8 mm and particularly preferably less than 5 mm. The dimension is preferably designed as the width of the machine tool separating device. Particularly preferably, the machine tool separating device, viewed along the direction at least substantially perpendicular to the cutting plane of the machine tool separating device, has an at least substantially constant maximum dimension along an entire length of the machine tool separating device. Thus, the machine tool separating device is preferably provided to generate a cutting gap which, viewed along the direction at least substantially perpendicular to the cutting plane of the machine tool separating device, has a maximum dimension of less than 5 mm. By means of the configuration according to the invention, a machine tool system can advantageously be achieved which can be adapted particularly conveniently to different areas of application, in that the machine tool separating device can advantageously be removed from the tool coupling device.

Die erfindungsgemäße Werkzeugkopplungsvorrichtung, die erfindungsgemäße tragbare Werkzeugmaschine und/oder das erfindungsgemäße Werkzeugmaschinensystem soll/sollen hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere können erfindungsgemäße Werkzeugkopplungsvorrichtung, die erfindungsgemäße tragbare Werkzeugmaschine und/oder das erfindungsgemäße Werkzeugmaschinensystem zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten abweichende Anzahl aufweisen.The tool coupling device according to the invention, the portable machine tool according to the invention and / or the machine tool system according to the invention should not be limited to the application and embodiment described above. In particular, according to the invention Tool coupling device, the portable machine tool according to the invention and / or the machine tool system according to the invention have a number that differs from a number of individual elements, components and units mentioned here to fulfill a function described here.

drawing

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further advantages result from the following description of the drawing. Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing. The drawing, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into useful further combinations.

Es zeigen:

Fig. 1: eine erfindungsgemäße tragbare Werkzeugmaschine mit einer erfindungsgemäßen Werkzeugkopplungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung,
Fig. 2: eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Werkzeugkopplungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung,
Fig. 3: eine Schnittansicht der erfindungsgemäßen Werkzeugkopplungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung,
Fig. 4: eine Detailansicht eines Bewegungskopplungselements einer Bewegungskopplungseinheit der erfindungsgemäßen Werkzeugkopplungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung,
Fig. 5: eine Schnittansicht der erfindungsgemäßen Werkzeugkopplungsvorrichtung mit einer in der erfindungsgemäßen Werkzeugkopplungsvorrichtung angeordneten Werkzeugmaschinentrennvorrichtung in einer schematischen Darstellung,
Fig. 6: eine weitere Schnittansicht der erfindungsgemäßen Werkzeugkopplungsvorrichtung mit der in der erfindungsgemäßen Werkzeugkopplungsvorrichtung angeordneten Werkzeugmaschinentrennvorrichtung in einer schematischen Darstellung,
Fig. 7: eine Detailansicht einer alternativen erfindungsgemäßen Werkzeugkopplungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung,
Fig. 8: eine Schnittansicht der alternativen erfindungsgemäßen Werkzeugkopplungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung,
Fig. 9: eine Explosionsdarstellung der alternativen erfindungsgemäßen Werkzeugkopplungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung,
Fig. 10: eine Detailansicht einer weiteren, alternativen erfindungsgemäßen Werkzeugkopplungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung,
Fig. 11: eine weitere Detailansicht der weiteren, alternativen erfindungsgemäßen Werkzeugkopplungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung,
Fig. 12: eine Schnittansicht der weiteren, alternativen erfindungsgemäßen Werkzeugkopplungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung,
Fig. 13: eine Detailansicht einer weiteren, alternativen erfindungsgemäßen Werkzeugkopplungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung,
Fig. 14: eine Schnittansicht der weiteren, alternativen erfindungsgemäßen Werkzeugkopplungsvorrichtung aus Figur 13 in einer schematischen Darstellung,
Fig. 15: eine Detailansicht einer weiteren, alternativen erfindungsgemäßen Werkzeugkopplungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung,
Fig. 16: eine weitere Detailansicht der weiteren, alternativen erfindungsgemäßen Werkzeugkopplungsvorrichtung aus Figur 15 in einer schematischen Darstellung,
Fig. 17: eine Detailansicht einer weiteren, alternativen erfindungsgemäßen Werkzeugkopplungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung,
Fig. 18: eine weitere Detailansicht der weiteren, alternativen erfindungsgemäßen Werkzeugkopplungsvorrichtung aus Figur 17 in einer schematischen Darstellung,
Fig. 19: eine Detailansicht einer weiteren, alternativen erfindungsgemäßen Werkzeugkopplungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung,
Fig. 20: eine weitere Detailansicht der weiteren, alternativen erfindungsgemäßen Werkzeugkopplungsvorrichtung aus Figur 19 in einer schematischen Darstellung und
Fig. 21: eine Schnittansicht der weiteren, alternativen erfindungsgemäßen Werkzeugkopplungsvorrichtung aus Figur 19 in einer schematischen Darstellung.

Show it:

Fig. 1: a portable machine tool according to the invention with a tool coupling device according to the invention in a schematic representation,
Fig. 2: 2 shows a detailed view of the tool coupling device according to the invention in a schematic illustration,
Fig. 3: 2 shows a sectional view of the tool coupling device according to the invention in a schematic illustration,
Fig. 4: 2 shows a detailed view of a movement coupling element of a movement coupling unit of the tool coupling device according to the invention in a schematic illustration,
Fig. 5: 2 shows a sectional view of the tool coupling device according to the invention with a machine tool separating device arranged in the tool coupling device according to the invention in a schematic illustration,
Fig. 6: 2 shows a further sectional view of the tool coupling device according to the invention with the machine tool separating device arranged in the tool coupling device according to the invention in a schematic illustration,
Fig. 7: 2 shows a detailed view of an alternative tool coupling device according to the invention in a schematic illustration,
Fig. 8: 2 shows a sectional view of the alternative tool coupling device according to the invention in a schematic illustration,
Fig. 9: 2 shows an exploded view of the alternative tool coupling device according to the invention in a schematic illustration,
Fig. 10: 2 shows a detailed view of a further, alternative tool coupling device according to the invention in a schematic illustration,
Fig. 11: 3 shows a further detailed view of the further, alternative tool coupling device according to the invention in a schematic illustration,
Fig. 12: 2 shows a sectional view of the further, alternative tool coupling device according to the invention in a schematic illustration,
Fig. 13: 2 shows a detailed view of a further, alternative tool coupling device according to the invention in a schematic illustration,
Fig. 14: a sectional view of the further, alternative tool coupling device according to the invention Figure 13 in a schematic representation,
Fig. 15: 2 shows a detailed view of a further, alternative tool coupling device according to the invention in a schematic illustration,
Fig. 16: a further detailed view of the further, alternative tool coupling device according to the invention from Figure 15 in a schematic representation,
Fig. 17: 2 shows a detailed view of a further, alternative tool coupling device according to the invention in a schematic illustration,
Fig. 18: a further detailed view of the further, alternative tool coupling device according to the invention from Figure 17 in a schematic representation,
Fig. 19: 2 shows a detailed view of a further, alternative tool coupling device according to the invention in a schematic illustration,
Fig. 20: a further detailed view of the further, alternative tool coupling device according to the invention from Figure 19 in a schematic representation and
Fig. 21: a sectional view of the further, alternative tool coupling device according to the invention Figure 19 in a schematic representation.

Description of the embodiments

Figur 1 zeigt eine tragbare Werkzeugmaschine 32a mit einer an einer Werkzeugkopplungsvorrichtung 10a der tragbaren Werkzeugmaschine 32a angeordneten Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a. Die tragbare Werkzeugmaschine 32a und die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a bilden zusammen ein Werkzeugmaschinensystem. Die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a umfasst zumindest einen Schneidstrang 34a und zumindest eine Führungseinheit 36a zu einer Führung des Schneidstrangs 34a. Die Führungseinheit 36a und der Schneidstrang 34a bilden zusammen ein geschlossenes System. Somit ist die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a als geschlossenes System ausgebildet. Die tragbare Werkzeugmaschine 32a weist die Werkzeugkopplungsvorrichtung 10a zur formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Kopplung der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a auf. Die Werkzeugkopplungsvorrichtung 10a ist zu einer Aufnahme der als geschlossenes System ausgebildeten Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a vorgesehen. Hierbei umfasst die Werkzeugkopplungsvorrichtung 10a zumindest eine Schneidstrangspanneinheit 14a zu einer Erzeugung einer Schneidstrangspannkraft und zumindest eine Werkzeughalteeinheit 16a, die zumindest ein beweglich gelagertes Werkzeughalteelement 18a umfasst. Figure 1 shows a portable machine tool 32a with a machine tool separating device 12a arranged on a tool coupling device 10a of the portable machine tool 32a. The portable machine tool 32a and the machine tool separating device 12a together form a machine tool system. The machine tool separating device 12a comprises at least one cutting strand 34a and at least one guide unit 36a for guiding the cutting strand 34a. The guide unit 36a and the cutting strand 34a together form a closed system. The machine tool separating device 12a is thus designed as a closed system. The portable machine tool 32a has the tool coupling device 10a for the positive and / or non-positive coupling of the machine tool separating device 12a. The tool coupling device 10a is provided for receiving the machine tool separating device 12a designed as a closed system. Here, the tool coupling device 10a comprises at least one cutting strand clamping unit 14a for generating a cutting strand clamping force and at least one tool holding unit 16a which comprises at least one movably mounted tool holding element 18a.

Ferner weist die tragbare Werkzeugmaschine 32a ein Werkzeugmaschinengehäuse 38a auf, das eine Antriebseinheit 40a und eine Abtriebsgetriebeeinheit 42a der tragbaren Werkzeugmaschine 32a umschließt. Die Antriebseinheit 40a und die Abtriebsgetriebeeinheit 42a sind zur Erzeugung eines auf die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a übertragbaren Antriebsmoments auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise wirkungsmäßig miteinander verbunden. Die Abtriebsgetriebeeinheit 42a ist als Winkelgetriebe ausgebildet. Die Antriebseinheit 40a ist als Elektromotoreinheit ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Antriebseinheit 40a und/oder die Abtriebsgetriebeeinheit 42a eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweisen, wie beispielsweise eine Ausgestaltung der Antriebseinheit 40a als Hybridantriebseinheit oder als Verbrennungsantriebseinheit usw. und/oder eine Ausgestaltung der Abtriebsgetriebeeinheit 42a als Schneckengetriebe usw. Die Antriebseinheit 40a ist dazu vorgesehen, den Schneidstrang 34a der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a in zumindest einem Betriebszustand über die Abtriebsgetriebeeinheit 42a anzutreiben. Hierbei wird der Schneidstrang 34a in der Führungseinheit 36a der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a entlang einer Schneidrichtung 44a des Schneidstrangs 34a relativ zur Führungseinheit 36a bewegt.Furthermore, the portable machine tool 32a has a machine tool housing 38a, which encloses a drive unit 40a and an output gear unit 42a of the portable machine tool 32a. The drive unit 40a and the output gear unit 42a are operatively connected to one another in order to generate a drive torque which can be transmitted to the machine tool separating device 12a in a manner already known to a person skilled in the art. The output gear unit 42a is designed as an angular gear. The drive unit 40a is designed as an electric motor unit. However, it is also conceivable that the drive unit 40a and / or the output gear unit 42a have a different configuration that appears to be useful to a person skilled in the art, such as, for example, an embodiment of the drive unit 40a as a hybrid drive unit or as a combustion drive unit etc. and / or an embodiment of the output gear unit 42a as Worm gear, etc. The drive unit 40a is provided to drive the cutting strand 34a of the machine tool separating device 12a in at least one operating state via the output gear unit 42a. Here, the cutting strand 34a in the guide unit 36a of the machine tool separating device 12a is moved along a cutting direction 44a of the cutting strand 34a relative to the guide unit 36a.

Figur 2 zeigt die Werkzeugkopplungsvorrichtung 10a in einem von der tragbaren Werkzeugmaschine 32a demontierten Zustand. Die Werkzeugkopplungsvorrichtung 10a umfasst einen Grundkörper 46a, der drehbar in einem Anbindungsgehäuse 48a der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10a gelagert ist. Der Grundkörper 46a ist hierbei drehbar um eine Rotationsachse 50a eines Antriebselements 52a der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10a im Anbindungsgehäuse 48a gelagert. Das Anbindungsgehäuse 48a ist in einem an der tragbaren Werkzeugmaschine 32a montierten Zustand der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10a an dem Werkzeugmaschinengehäuse 38a der tragbaren Werkzeugmaschine 32a fixiert. Zu einer Fixierung einer Drehstellung des Grundkörpers 46a relativ zum Anbindungsgehäuse 48a weist die Werkzeugkopplungsvorrichtung 10a zumindest eine Drehpositioniereinheit 54a auf. Die Drehpositioniereinheit 54a umfasst hierbei zumindest ein Positionierelement 56a zu einer Fixierung des Grundkörpers 46a in einer Position relativ zum Anbindungsgehäuse 48a. Das Positionierelement 56a ist hierbei als federvorgespannter Arretierstift ausgebildet, der mit Positionierausnehmungen (hier nicht näher dargestellt) des Grundkörpers 46a auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise zusammenwirkt. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Drehpositioniereinheit 54a eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als Verzahnung usw. Figure 2 shows the tool coupling device 10a in a state disassembled from the portable machine tool 32a. The tool coupling device 10a comprises a base body 46a, which is rotatably mounted in a connection housing 48a of the tool coupling device 10a. The base body 46a is in this case rotatably mounted about an axis of rotation 50a of a drive element 52a of the tool coupling device 10a in the connection housing 48a. The connection housing 48a is fixed to the machine tool housing 38a of the portable machine tool 32a when the tool coupling device 10a is mounted on the portable machine tool 32a. To fix a rotational position of the main body 46a relative to the connection housing 48a, the tool coupling device 10a has at least one rotational positioning unit 54a. The rotary positioning unit 54a in this case comprises at least one positioning element 56a for fixing the base body 46a in a position relative to the connection housing 48a. The positioning element 56a is in this case designed as a spring-loaded locking pin which interacts with positioning recesses (not shown in more detail here) of the base body 46a in a manner already known to a person skilled in the art. However, it is also conceivable for the rotary positioning unit 54a to be a different one Has a design that appears to be useful to a person skilled in the art, such as, for example, a design as teeth, etc.

Der Grundkörper 46a weist ferner eine Drehspielöffnung 58a (Figur 3) auf, in der das Antriebselement 52a der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10a angeordnet ist. Hierbei ist das Antriebselement 52a, betrachtet entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Rotationsachse 50a des Antriebselements 52a verlaufenden Richtung, relativ zum Grundkörper 46a beabstandet von einem die Drehspielöffnung 58a begrenzenden Randbereich des Grundkörpers 46a angeordnet. Das Antriebselement 52a ist als Antriebszahnrad ausgebildet. Das Anbindungsgehäuse 48a umfasst eine Lagerausnehmung 60a in der ein Lagerelement 62a der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10a zu einer drehbaren Lagerung des Antriebselements 52a angeordnet ist. Das Lagerelement 62a ist als Lagerhülse ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Lagerelement 62a als Wälzlager ausgebildet ist. Das Antriebselement 52a ist dazu vorgesehen, eine Antriebskraft der Antriebseinheit 40a an den Schneidstrang 34a zu übertragen. Somit greift das Antriebselement 52a in einem mit der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10a verbundenen Zustand der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a in den Schneidstrang 34a ein. Hierbei greift das Antriebselement 52a in Antriebsausnehmungen von Schneidstrangsegmenten des Schneidstrangs 34a ein (hier nicht näher dargestellt). Zudem ist das Antriebselement 52a in einem an der tragbaren Werkzeugmaschine 32a montierten Zustand der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10a drehfest mit einem Abtriebselement (hier nicht näher dargestellt) der Abtriebsgetriebeeinheit 42a verbunden.The base body 46a also has a rotational play opening 58a ( Figure 3 ) in which the drive element 52a of the tool coupling device 10a is arranged. Here, the drive element 52a, viewed along a direction at least substantially perpendicular to the axis of rotation 50a of the drive element 52a, is arranged relative to the base body 46a at a distance from an edge region of the base body 46a delimiting the rotational play opening 58a. The drive element 52a is designed as a drive gear. The connection housing 48a comprises a bearing recess 60a in which a bearing element 62a of the tool coupling device 10a is arranged for a rotatable mounting of the drive element 52a. The bearing element 62a is designed as a bearing sleeve. However, it is also conceivable that the bearing element 62a is designed as a roller bearing. The drive element 52a is provided to transmit a driving force of the drive unit 40a to the cutting strand 34a. The drive element 52a thus engages in the cutting strand 34a when the machine tool disconnecting device 12a is connected to the tool coupling device 10a. In this case, the drive element 52a engages in drive recesses in cutting strand segments of the cutting strand 34a (not shown in more detail here). In addition, when the tool coupling device 10a is mounted on the portable machine tool 32a, the drive element 52a is non-rotatably connected to an output element (not shown here) of the output gear unit 42a.

Des Weiteren ist das Werkzeughalteelement 18a der Werkzeughalteeinheit 16a der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10a schwenkbar um eine zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Haupterstreckungsebene des Werkzeughalteelements 18a verlaufende Bewegungsachse 64a des Werkzeughalteelements 18a gelagert. Hierbei ist das Werkzeughalteelement 18a schwenkbar an dem Grundkörper 46a gelagert. Die Bewegungsachse 64a des Werkzeughalteelements 18a verläuft, betrachtet in einer Projektionsebene, in die die Bewegungsachse 64a und die Rotationsachse 50a des Antriebselements 52a projiziert sind, zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Rotationsachse 50a. Das Werkzeughalteelement 18a ist um weniger als 120° relativ zum Grundkörper 46a schwenkbar gelagert. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Werkzeughalteelement 18a um einen von 90° abweichenden Winkel relativ zum Grundkörper 46a schwenkbar gelagert ist.Furthermore, the tool holding element 18a of the tool holding unit 16a of the tool coupling device 10a is pivotally mounted about an axis of movement 64a of the tool holding element 18a which is at least substantially parallel to a main extension plane of the tool holding element 18a. Here, the tool holding element 18a is pivotally mounted on the base body 46a. The axis of movement 64a of the tool holding element 18a, viewed in a projection plane into which the axis of movement 64a and the axis of rotation 50a of the drive element 52a are projected, runs at least substantially perpendicular to the axis of rotation 50a. The tool holding element 18a is pivotably mounted less than 120 ° relative to the base body 46a. However, it is also conceivable for the tool holding element 18a to be pivoted relative to the base body 46a by an angle deviating from 90 °.

Die Werkzeughalteeinheit 16a weist ferner zumindest ein Fixierelement 30a auf, das dazu vorgesehen ist, das Werkzeughalteelement 18a in zumindest einer Position zu fixieren. Das Fixierelement 30a ist dazu vorgesehen, das Werkzeughalteelement 18a in einer Werkzeugfixierungsposition des Werkzeughalteelements 18a zu fixieren. Das Fixierelement 30a ist hierzu schwenkbar gelagert. Hierbei ist das Fixierelement 30a schwenkbar am Werkzeughalteelement 18a gelagert. Das Fixierelement 30a umfasst zumindest zwei Rastbereiche 66a, 68a. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Fixierelement 30a eine von zwei abweichende Anzahl an Rastbereichen 66a, 68a aufweist. Die Rastbereiche 66a, 68a sind, betrachtet in einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Haupterstreckungsebene des Werkzeughalteelements 18a verlaufenden Ebene bzw. betrachtet in einer zumindest im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse 50a des Antriebselements 52a verlaufenden Ebene, kreisbogenförmig ausgebildet und begrenzen jeweils eine kreisbogenförmige Rastausnehmung. Zudem wirken die Rastbereiche 66a, 68a in einer Bedienelementfixierposition des Fixierelements 30a mit Fixierungsbolzen 70a, 72a der Werkzeughalteeinheit 16a zusammen (Figur 6). Die Fixierungsbolzen 70a, 72a sind am Grundkörper 46a fixiert. Somit ist das Fixierelement 30a dazu vorgesehen, das Werkzeughalteelement 18a mittels einer formschlüssigen Verbindung in der Werkzeugfixierungsposition zu fixieren. Zu einer Sicherung des Fixierelements 30a in der Werkzeughalteelementfixierposition weist das Fixierelement 30a zudem eine Sicherungsausnehmung 74a auf, die in der Werkzeughalteelementfixierposition des Fixierelements 30a mit einem Rastfortsatz 76a der Werkzeughalteeinheit 16a zusammenwirkt (Figur 5). Der Rastfortsatz 76a ist hierbei am Grundkörper 46a angeordnet. Hierbei ist der Rastfortsatz 76a einstückig an den Grundkörper 46a angeformt. Es ist jedoch auch denkbar, dass der Rastfortsatz 76a getrennt von dem Grundkörper 46a ausgebildet ist und mittels eines, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Befestigungselements am Grundkörper 46a befestigt ist.The tool holding unit 16a furthermore has at least one fixing element 30a, which is provided to fix the tool holding element 18a in at least one position. The fixing element 30a is provided to fix the tool holding element 18a in a tool fixing position of the tool holding element 18a. The fixing element 30a is pivotally mounted for this purpose. Here, the fixing element 30a is pivotally mounted on the tool holding element 18a. The fixing element 30a comprises at least two locking areas 66a, 68a. However, it is also conceivable for the fixing element 30a to have a different number of latching areas 66a, 68a from two. The latching areas 66a, 68a are, viewed in a plane running at least substantially perpendicular to the main extension plane of the tool holding element 18a or viewed in a plane running at least substantially parallel to the axis of rotation 50a of the drive element 52a, each delimiting an arc-shaped latching recess. In addition, the latching areas 66a, 68a interact in a control element fixing position of the fixing element 30a with fixing bolts 70a, 72a of the tool holding unit 16a ( Figure 6 ). The fixing bolts 70a, 72a are fixed on the base body 46a. The fixing element 30a is thus provided for fixing the tool holding element 18a in the tool fixing position by means of a positive connection. To secure the fixing element 30a in the tool holding element fixing position, the fixing element 30a also has a securing recess 74a, which cooperates with a latching extension 76a of the tool holding unit 16a in the tool holding element fixing position of the fixing element 30a ( Figure 5 ). The latching extension 76a is arranged on the base body 46a. Here, the latching extension 76a is integrally formed on the base body 46a. However, it is also conceivable that the latching extension 76a is formed separately from the base body 46a and is fastened to the base body 46a by means of a fastening element which appears to be useful to a person skilled in the art.

In der Werkzeugfixierungsposition wird die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a, insbesondere die Führungseinheit 36a, in einem mit der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10a gekoppelten Zustand der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a mittels des Werkzeughalteelements 18a in einer Aufnahmeausnehmung 78a des Grundkörpers 46a in Richtung des Grundkörpers 46a mit einer Klemmkraft beaufschlagt. Diese Klemmkraft wird mittels einer Schwenkbewegung des Werkzeughalteelements 18a in Richtung der Aufnahmeausnehmung 78a und mittels eines Zusammenwirkens des Fixierelements 30a und der Fixierungsbolzen 70a, 72a in der Werkzeugfixierungsposition des Werkzeughalteelements 18a erzeugt. Das Werkzeughalteelement 18a liegt zu einer Erzeugung einer Haltekraft in Richtung des Grundkörpers 46a in einer Werkzeugfixierungsposition des Werkzeughalteelements 18a an einer Außenfläche der Führungseinheit 36a an. Das Werkzeughalteelement 18a hält die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a, insbesondere die Führungseinheit 36a, in der Werkzeugfixierungsposition des Werkzeughalteelements 18a infolge einer Klemmkraft in der Aufnahmeausnehmung 78a des Grundkörpers 46a. Somit ist die Werkzeughalteeinheit 16a dazu vorgesehen, die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a in einem mit der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10a gekoppelten Zustand der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a mit einer zumindest im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse 50a des Antriebselements 52a verlaufenden Richtung zu beaufschlagen. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Werkzeughalteeinheit 16a eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist.In the tool fixing position, the machine tool separating device 12a, in particular the guide unit 36a, is in a state of the machine tool separating device coupled to the tool coupling device 10a 12a by means of the tool holding element 18a in a receiving recess 78a of the base body 46a in the direction of the base body 46a with a clamping force. This clamping force is generated by means of a pivoting movement of the tool holding element 18a in the direction of the receiving recess 78a and by means of a cooperation of the fixing element 30a and the fixing bolts 70a, 72a in the tool fixing position of the tool holding element 18a. The tool holding element 18a lies against an outer surface of the guide unit 36a in order to generate a holding force in the direction of the base body 46a in a tool fixing position of the tool holding element 18a. The tool holding element 18a holds the machine tool separating device 12a, in particular the guide unit 36a, in the tool fixing position of the tool holding element 18a as a result of a clamping force in the receiving recess 78a of the base body 46a. Thus, the tool holding unit 16a is provided to apply a direction at least substantially parallel to the axis of rotation 50a of the drive element 52a to the machine tool separating device 12a when the machine tool separating device 12a is coupled to the tool coupling device 10a. However, it is also conceivable that the tool holding unit 16a has a different configuration that appears to be useful to a person skilled in the art.

Die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a wird erfindungsgemäß in einem mit der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10a gekoppelten Zustand der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a mittels der Aufnahmeausnehmung 78a des Grundkörpers 46a formschlüssig gegen eine Drehbewegung entlang einer um die Rotationsachse 50a des Antriebselements 52a verlaufenden Drehrichtung gesichert. Somit bildet die Aufnahmeausnehmung 78a zumindest ein Werkzeugmaschinentrennvorrichtungsdrehmomenthalteelement einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtungsdrehmomenthalteeinheit. Die Aufnahmeausnehmung 78a weist hierzu eine mit einer Außenform zumindest eines Teilbereichs der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a, insbesondere eines Teilbereichs der Führungseinheit 36a, korrespondierende Form auf. Somit ist die Aufnahmeausnehmung 78a als Negativform zumindest eines Teilbereichs der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a, insbesondere eines Teilbereichs der Führungseinheit 36a, ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass der Grundkörper 46a eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, die eine Drehbewegung der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a in einem mit der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10a gekoppelten Zustand der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a weitestgehend verhindern kann.According to the invention, the machine tool separating device 12a is positively secured in a state of the machine tool separating device 12a coupled to the tool coupling device 10a by means of the receiving recess 78a of the base body 46a against a rotational movement along a direction of rotation about the axis of rotation 50a of the drive element 52a. Thus, the receiving recess 78a forms at least one machine tool separator torque holding element of a machine tool separator torque holding unit. For this purpose, the receiving recess 78a has a shape corresponding to an outer shape of at least a partial area of the machine tool separating device 12a, in particular a partial area of the guide unit 36a. The receiving recess 78a is thus designed as a negative shape of at least a partial area of the machine tool separating device 12a, in particular a partial area of the guide unit 36a. However, it is also conceivable for the base body 46a to have a different configuration that appears appropriate to a person skilled in the art, which can largely prevent a rotational movement of the machine tool separating device 12a in a state of the machine tool separating device 12a coupled to the tool coupling device 10a.

Des Weiteren umfasst die Werkzeugkopplungsvorrichtung 10a zumindest eine Bewegungskopplungseinheit 20a, über die das Werkzeughalteelement 18a zu einer Bewegung eines Spannelements 22a der Schneidstrangspanneinheit 14a mit dem Spannelement 22a koppelbar ist. Hierbei ist das Spannelement 22a translatorisch beweglich in einer Führungsausnehmung 80a des Grundkörpers 46a gelagert. Die Führungsausnehmung 80a ist in der Aufnahmeausnehmung 78a angeordnet. Das Spannelement 22a ist als Spannbolzen ausgebildet, der in einem mit der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10a gekoppelten Zustand der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a in eine Spannausnehmung 82a (Figur 5) der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a eingreift. Das Spannelement 22a ist einstückig mit einem Bewegungskopplungselement 84a der Bewegungskopplungseinheit 20a ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Spannelement 22a getrennt vom Bewegungskopplungselement 84a ausgebildet ist und mittels einer formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Verbindung am Bewegungskopplungselement 84a fixiert ist. Das Bewegungskopplungselement 84a ist translatorisch beweglich im Grundkörper 46a gelagert. Zudem umfasst das Bewegungskopplungselement 84a einen Betätigungsbereich 86a, der mit einem Übertragungselement der Bewegungskopplungseinheit 20a zu einer Bewegung des Spannelements 22a infolge einer Bewegung des Werkzeughalteelements 18a zusammenwirkt. Das Übertragungselement der Bewegungskopplungseinheit 20a ist hierbei als Exzenterelement 28a ausgebildet (Figur 3). Somit umfasst die Bewegungskopplungseinheit 20a zumindest das Exzenterelement 28a, das zu einer Bewegung des Spannelements 22a infolge einer Bewegung des Werkzeughalteelements 18a über das Bewegungskopplungselement 84a mit dem Spannelement 22a zusammenwirkt. Das Exzenterelement 28a ist einstückig mit dem Werkzeughalteelement 18a ausgebildet (Figur 3). Das Exzenterelement 28a ist exzentrisch bzw. asymmetrisch zur Bewegungsachse 64a des Werkzeughalteelements 18a am Werkzeughalteelements 18a angeordnet.Furthermore, the tool coupling device 10a comprises at least one movement coupling unit 20a, via which the tool holding element 18a can be coupled to the clamping element 22a in order to move a clamping element 22a of the cutting strand clamping unit 14a. Here, the tensioning element 22a is mounted in a translationally movable manner in a guide recess 80a of the base body 46a. The guide recess 80a is arranged in the receiving recess 78a. The clamping element 22a is designed as a clamping bolt which, when the machine tool separating device 12a is coupled to the tool coupling device 10a, into a clamping recess 82a ( Figure 5 ) of the machine tool separating device 12a engages. The tensioning element 22a is formed in one piece with a movement coupling element 84a of the movement coupling unit 20a. However, it is also conceivable that the tensioning element 22a is formed separately from the movement coupling element 84a and is fixed to the movement coupling element 84a by means of a positive and / or non-positive connection. The movement coupling element 84a is mounted in the base body 46a so as to be translationally movable. In addition, the movement coupling element 84a comprises an actuation region 86a, which interacts with a transmission element of the movement coupling unit 20a to move the clamping element 22a as a result of a movement of the tool holding element 18a. The transmission element of the movement coupling unit 20a is designed here as an eccentric element 28a ( Figure 3 ). The movement coupling unit 20a thus comprises at least the eccentric element 28a, which cooperates with the clamping element 22a to move the clamping element 22a as a result of a movement of the tool holding element 18a via the movement coupling element 84a. The eccentric element 28a is formed in one piece with the tool holding element 18a ( Figure 3 ). The eccentric element 28a is arranged eccentrically or asymmetrically to the axis of movement 64a of the tool holding element 18a on the tool holding element 18a.

Ferner weist die Schneidstrangspanneinheit 14a zumindest ein Federelement 88a auf, das dazu vorgesehen ist, das Spannelement 22a mit einer Federkraft zu beaufschlagen. Hierbei stützt sich das Federelement 88a mit einem Ende an dem Grundkörper 46a ab und mit einem weiteren Ende stützt sich das Federelement 88a an einem Spannkraftstützbereich 90a des Bewegungskopplungselements 84a ab. Zudem ist denkbar, dass das Bewegungskopplungselement 84a zu einer Unterstützung einer Spannkraft des Spannelements 22a eine zusätzliche Klemmung und/oder Arretierung des Bewegungskopplungselements 84a am Grundkörper 46a möglich ist, wie beispielsweise durch eine raue Oberfläche des Bewegungskopplungselements 84a oder durch eine Arretiereinheit usw. Der Spannkraftstützbereich 90a und der Betätigungsbereich 86a des Bewegungskopplungselements 84a sind hierbei über einen Verbindungsbereich 92a des Bewegungskopplungselements 84a miteinander verbunden. Der Verbindungsbereich 92a weist eine elliptische Form auf (Figur 4). In einer vom Grundkörper 46a weggeschwenkten Position des Werkzeughalteelements 18a wird das Federelement 88a infolge eines Zusammenwirkens des Exzenterelements 28a und des Betätigungsbereichs 86a des Bewegungskopplungselements 84a komprimiert. Hierdurch wird das Spannelement 22a in eine Führungseinheitseinführposition bewegt.Furthermore, the cutting strand tensioning unit 14a has at least one spring element 88a, which is provided for closing the tensioning element 22a with a spring force act upon. Here, the spring element 88a is supported at one end on the base body 46a and at a further end, the spring element 88a is supported on a clamping force support region 90a of the movement coupling element 84a. In addition, it is conceivable that the movement coupling element 84a can be used to support a clamping force of the clamping element 22a, and an additional clamping and / or locking of the movement coupling element 84a on the base body 46a is possible, for example by means of a rough surface of the movement coupling element 84a or by a locking unit, etc. and the actuation region 86a of the movement coupling element 84a are connected to one another via a connection region 92a of the movement coupling element 84a. The connection area 92a has an elliptical shape ( Figure 4 ). In a position of the tool holding element 18a pivoted away from the base body 46a, the spring element 88a is compressed as a result of the interaction of the eccentric element 28a and the actuation region 86a of the movement coupling element 84a. This moves the tension member 22a into a guide unit insertion position.

Zu einer Kopplung der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a mit der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10a wird die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a entlang einer zumindest im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse 50a des Antriebselements 52a verlaufenden Richtung in die Aufnahmeausnehmung 78a des Grundkörpers 46a eingelegt. Hierbei ist das Werkzeughalteelement 18a in der vom Grundkörper 46a weggeschwenkten Position angeordnet. Das Antriebselement 52a wird bei einem Einlegen der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a in die Aufnahmeausnehmung 78a in eine Kopplungsausnehmung 94a der Führungseinheit 36a eingeführt (Figur 5). Hierdurch gelangt der Schneidstrang 34a in Eingriff mit dem Antriebselement 52a. Zudem wird das Spannelement 22a in die Spannausnehmung 82a der Führungseinheit 36a eingeführt.To couple the machine tool separating device 12a to the tool coupling device 10a, the machine tool separating device 12a is inserted into the receiving recess 78a of the main body 46a along a direction at least substantially parallel to the axis of rotation 50a of the drive element 52a. Here, the tool holding element 18a is arranged in the position pivoted away from the base body 46a. When the machine tool separating device 12a is inserted into the receiving recess 78a, the drive element 52a is inserted into a coupling recess 94a of the guide unit 36a ( Figure 5 ). As a result, the cutting strand 34a engages with the drive element 52a. In addition, the clamping element 22a is inserted into the clamping recess 82a of the guide unit 36a.

Infolge einer Bewegung des Werkzeughalteelements 18a in die Werkzeugfixierungsposition gibt das Exzenterelement 28a den Betätigungsbereich 86a des Bewegungskopplungselements 84a frei. Somit wird das Bewegungskopplungselement 84a zusammen mit dem Spannelement 22a durch eine Federkraft des Federelements 88a translatorisch in eine von dem Antriebselement 52a weggerichtete Richtung in eine Spannposition des Spannelements 22a bewegt. Hierdurch wird die Führungseinheit 36a relativ zum Antriebselement 52a bewegt. Dies führt zu einem Spannen des Schneidstrangs 34a durch die Federkraft des Federelements 88a bzw. durch die Bewegung des Spannelements 22a. Hierdurch wird eine Schneidstrangspannkraft zu einem Spannen des Schneidstrangs 34a erreicht. Somit erfolgt ein automatisches Spannen des Schneidstrangs 34a infolge eines Festklemmens der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a in der Aufnahmeausnehmung 78a des Grundkörpers 46a mittels der Werkzeughalteeinheit 16a. Somit wird die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a in einem mit der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10a gekoppelten Zustand mittels der Werkzeughalteeinheit 16a zwischen dem Werkzeughalteelement 18a und dem Grundkörper 46a in der Aufnahmeausnehmung 78a fest geklemmt. Infolge der Fixierung des Werkzeughalteelements 18a mittels des Fixierelements 30a wird zudem eine Selbsthemmung der Schneidstrangspanneinheit 14a bewirkt, um ein ungewolltes Lösen einer Schneidstrangspannkraft zur Spannung des Schneidstrangs 34a zu vermeiden.As a result of a movement of the tool holding element 18a into the tool fixing position, the eccentric element 28a releases the actuation area 86a of the movement coupling element 84a. Thus, the movement coupling element 84a, together with the tensioning element 22a, is translated by a spring force of the spring element 88a into a direction away from the drive element 52a Direction in a clamping position of the clamping element 22a moved. As a result, the guide unit 36a is moved relative to the drive element 52a. This leads to tensioning of the cutting strand 34a by the spring force of the spring element 88a or by the movement of the tensioning element 22a. This achieves a cutting strand tensioning force for tensioning the cutting strand 34a. The cutting strand 34a is thus automatically tensioned as a result of the machine tool separating device 12a being clamped in the receiving recess 78a of the base body 46a by means of the tool holding unit 16a. Thus, in a state coupled to the tool coupling device 10a, the machine tool separating device 12a is clamped firmly in the receiving recess 78a by means of the tool holding unit 16a between the tool holding element 18a and the base body 46a. As a result of the fixation of the tool holding element 18a by means of the fixing element 30a, the cutting strand tensioning unit 14a is also self-locking in order to avoid an unwanted release of a cutting strand tensioning force for tensioning the cutting strand 34a.

In Figuren 7 bis 21 sind alternative Ausführungsbeispiele dargestellt. Im Wesentlichen gleichbleibende Bauteile, Merkmale und Funktionen sind grundsätzlich mit den gleichen Bezugszeichen beziffert. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele sind den Bezugszeichen der Ausführungsbeispiele die Buchstaben a bis g hinzugefügt. Die nachfolgende Beschreibung beschränkt sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zu dem ersten Ausführungsbeispiel in den Figuren 1 bis 6, wobei bezüglich gleichbleibender Bauteile, Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung des ersten Ausführungsbeispiels in den Figuren 1 bis 6 verwiesen werden kann.In Figures 7 to 21 alternative embodiments are shown. Components, features and functions that remain essentially the same are fundamentally numbered with the same reference numerals. To distinguish the exemplary embodiments, the letters a to g are added to the reference symbols of the exemplary embodiments. The following description is essentially limited to the differences from the first exemplary embodiment in FIGS Figures 1 to 6 , with respect to the same components, features and functions on the description of the first embodiment in the Figures 1 to 6 can be referred.

Figur 7 zeigt eine alternative Werkzeugkopplungsvorrichtung 10b, die zu einer Aufnahme einer als geschlossenes System ausgebildeten Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12b vorgesehen ist, in einem von einer tragbaren Werkzeugmaschine (hier nicht näher dargestellt) demontierten Zustand. Die tragbare Werkzeugmaschine weist eine analoge Ausgestaltung zu der in den Figuren 1 bis 6 beschriebenen tragbaren Werkzeugmaschine 32a auf. Die tragbare Werkzeugmaschine und die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12b bilden zusammen ein Werkzeugmaschinensystem. Die Werkzeugkopplungsvorrichtung 10b umfasst zumindest eine Schneidstrangspanneinheit 14b zu einer Erzeugung einer Schneidstrangspannkraft und zumindest eine Werkzeughalteeinheit 16b, die zumindest ein beweglich gelagertes Werkzeughalteelement 18b aufweist. Das Werkzeughalteelement 18b ist hierbei drehbar um eine zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Haupterstreckungsebene des Werkzeughalteelements 18b bzw. um eine zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Rotationsachse 50b eines Antriebselements 52b der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10b verlaufende Bewegungsachse 64b des Werkzeughalteelements 18b gelagert. Das Werkzeughalteelement 18b ist dazu vorgesehen, in einer Werkzeugfixierungsposition des Werkzeughalteelements 18b die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12b mit einer Klemmkraft in Richtung eines Grundkörpers 46b der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10b zu beaufschlagen. Figure 7 shows an alternative tool coupling device 10b, which is provided for receiving a machine tool separating device 12b designed as a closed system, in a state disassembled from a portable machine tool (not shown in more detail here). The portable machine tool has an analogous configuration to that in FIGS Figures 1 to 6 described portable machine tool 32a. The portable machine tool and the machine tool separating device 12b together form a machine tool system. The tool coupling device 10b comprises at least one cutting strand clamping unit 14b for generating a cutting strand clamping force and at least one tool holding unit 16b which has at least one movably mounted tool holding element 18b. The tool holding element 18b is in this case rotatable about an at least substantially perpendicular to a main extension plane of the tool holding element 18b or about an at least substantially parallel to an axis of rotation 50b of a drive element 52b of the tool coupling device 10b movement axis 64b of the tool holding element 18b. The tool holding element 18b is provided to apply a clamping force in the direction of a base body 46b of the tool coupling device 10b to the machine tool separating device 12b in a tool fixing position of the tool holding element 18b.

Das Werkzeughalteelement 18b ist kreisringsegmentförmig ausgebildet. Zudem ist das Werkzeughalteelement 18b drehbar im Grundkörper 46b gelagert. Zu einer Erzeugung einer Klemmkraft weist das Werkzeughalteelement 18b einen spiralförmigen bzw. einen gewindeförmigen Spannbereich 98b auf. Der Spannbereich 98b ist an einem Außenumfang des Werkzeughalteelements 18b angeordnet. Es ist jedoch auch denkbar, dass der Spannbereich 98b an einer anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Position am Werkzeughalteelement 18b angeordnet ist, wie beispielsweise an einem Innenumfang des Werkzeughalteelements 18b. Der Spannbereich 98b weist, betrachtet entlang einer um die Rotationsachse 50b des Antriebselements 52b verlaufenden Umfangsrichtung, eine Steigung auf. Somit ist der Spannbereich 98b entlang einer Gesamterstreckung des Spannbereichs 98b relativ zu einer Haupterstreckungsebene des Werkzeughalteelements 18b geneigt. Der Spannbereich 98b wirkt zu einer Erzeugung einer Klemmkraft mit einer Spannnut (hier nicht näher dargestellt) des Grundkörpers 46b zusammen, in die der Spannbereich 98b eingreift. Ferner umfasst die Werkzeughalteeinheit 16b zumindest ein Bedienelement 96b zu einer Betätigung bzw. zu einer Bewegung des Werkzeughalteelements 18b.The tool holding element 18b is designed in the form of an annular segment. In addition, the tool holding element 18b is rotatably mounted in the base body 46b. To generate a clamping force, the tool holding element 18b has a spiral or a thread-like clamping area 98b. The clamping area 98b is arranged on an outer circumference of the tool holding element 18b. However, it is also conceivable for the clamping region 98b to be arranged at another position on the tool holding element 18b which appears to be useful to a person skilled in the art, such as, for example, on an inner circumference of the tool holding element 18b. When viewed along a circumferential direction about the axis of rotation 50b of the drive element 52b, the clamping region 98b has an incline. Thus, the clamping region 98b is inclined along an overall extent of the clamping region 98b relative to a main plane of extension of the tool holding element 18b. The clamping area 98b interacts to generate a clamping force with a clamping groove (not shown here) of the base body 46b, in which the clamping area 98b engages. Furthermore, the tool holding unit 16b comprises at least one operating element 96b for actuating or moving the tool holding element 18b.

Zu einer Bewegung des Werkzeughalteelements 18b wird das Bedienelement 96b um eine Drehachse 100b des Bedienelements 96b gedreht. Die Drehachse 100b des Bedienelements 96b verläuft hierbei zumindest im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse 50b des Antriebselements 52b. Zu einer Drehmitnahme des Werkzeughalteelements 18b infolge einer Drehbewegung des Bedienelements 96b umfasst das Werkzeughalteelement 18b einen bolzenförmigen Betätigungsbereich 102b (Figur 9). Der Betätigungsbereich 102b ist in einem montierten Zustand des Werkzeughalteelements 18b in einer kreisringsegmentförmigen Bewegungsführungsausnehmung 104b des Grundkörpers 46b angeordnet (Figur 9). Das Bedienelement 96b weist ein Bewegungsübertragungselement 106b auf, das dazu vorgesehen ist, den Betätigungsbereich 102b des Werkzeughalteelements 18b aufzunehmen. Das Bewegungsübertragungselement 106b ist als napfförmige Vertiefung ausgebildet, die korrespondierend zum bolzenförmigen Betätigungsbereich 102b des Werkzeughalteelements 18b ausgebildet ist. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Bewegungsübertragungselement 106b eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als kreisförmige Durchgangsbohrung usw.To move the tool holding element 18b, the operating element 96b is rotated about an axis of rotation 100b of the operating element 96b. The axis of rotation 100b of the control element 96b runs at least substantially parallel to the axis of rotation 50b of the drive element 52b. To take a film of the tool holding element 18b as a result of a rotary movement of the operating element 96b, the tool holding element 18b comprises a bolt-shaped actuation area 102b ( Figure 9 ). When the tool holding element 18b is in an assembled state, the actuation region 102b is arranged in a movement guide recess 104b in the form of an annular segment of the base body 46b ( Figure 9 ). The control element 96b has a movement transmission element 106b, which is provided to receive the actuation area 102b of the tool holding element 18b. The movement transmission element 106b is designed as a cup-shaped depression which is designed to correspond to the bolt-shaped actuation area 102b of the tool holding element 18b. However, it is also conceivable that the motion transmission element 106b has a different configuration that appears to be useful to a person skilled in the art, such as, for example, a configuration as a circular through-hole, etc.

Des Weiteren umfasst die Werkzeugkopplungsvorrichtung 10b zumindest eine Bewegungskopplungseinheit 20b, über die das Werkzeughalteelement 18b zu einer Bewegung eines Spannelements 22b der Schneidstrangspanneinheit 14b mit dem Spannelement 22b koppelbar ist. Hierbei ist das Spannelement 22b translatorisch beweglich in einer Führungsausnehmung 80b des Grundkörpers 46b der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10b gelagert. Die Bewegungskopplungseinheit 20b weist zumindest ein Kulissenelement 24b zu einer Bewegung des Spannelements 22b infolge einer Bewegung des Werkzeughalteelements 18b auf. Das Kulissenelement 24b ist hierbei drehbar gelagert. Ferner ist das Kulissenelement 24b als Kulissenscheibe ausgebildet, die zumindest eine Spannelementführungskulisse 110b und zumindest zwei Kulissenelementführungsausnehmungen 112b, 114b aufweist (Figur 9). Hierbei ist das Spannelement 22b in einem montierten Zustand in der Spannelementführungskulisse 110b angeordnet. Die Spannelementführungskulisse 110b weist hierbei bezogen auf die Rotationsachse 50b des Antriebselements 52b einen spiralförmigen Verlauf auf. Zudem umfasst die Schneidstrangspanneinheit 14b zumindest ein Federelement 88b, das dazu vorgesehen ist, das Spannelement 22b mit einer Federkraft zu beaufschlagen (Figuren 8 und 9). Das Federelement 88b ist als Federblech ausgebildet, das das Spannelement 22b in Richtung einer Spannposition des Spannelements 22b mit einer Federkraft beaufschlagt. Zudem umfasst die Bewegungskopplungseinheit 20b zumindest ein Kulissenfederelement 108b, das dazu vorgesehen ist, das Kulissenelement 24b mit einer Federkraft zu beaufschlagen (Figuren 8 und 9). Das Kulissenfederelement 108b ist als Schenkelfeder ausgebildet. Hierbei stützt sich das Kulissenfederelement 108b mit einem Ende am Grundkörper 46b ab und mit einem weiteren Ende stützt sich das Kulissenfederelement 108b am Kulissenelement 24b ab.Furthermore, the tool coupling device 10b comprises at least one movement coupling unit 20b, via which the tool holding element 18b can be coupled to the clamping element 22b to move a clamping element 22b of the cutting strand clamping unit 14b. Here, the clamping element 22b is mounted in a translationally movable manner in a guide recess 80b of the base body 46b of the tool coupling device 10b. The movement coupling unit 20b has at least one link element 24b for a movement of the clamping element 22b as a result of a movement of the tool holding element 18b. The link element 24b is rotatably supported. Furthermore, the link element 24b is designed as a link plate which has at least one tensioning element guide link 110b and at least two link element guide recesses 112b, 114b ( Figure 9 ). Here, the tensioning element 22b is arranged in the assembled state in the tensioning element guide link 110b. The tensioning element guide link 110b here has a spiral course with respect to the axis of rotation 50b of the drive element 52b. In addition, the cutting strand tensioning unit 14b comprises at least one spring element 88b, which is provided to apply a spring force to the tensioning element 22b ( Figures 8 and 9 ). The spring element 88b is designed as a spring plate, which acts on the clamping element 22b in the direction of a clamping position of the clamping element 22b with a spring force. In addition, the movement coupling unit 20b comprises at least one link spring element 108b is provided to apply a spring force to the link element 24b ( Figures 8 and 9 ). The link spring element 108b is designed as a leg spring. Here, the link spring element 108b is supported at one end on the base body 46b and at another end, the link spring element 108b is supported on the link element 24b.

Das Kulissenelement 24b wird mittels des Werkzeughalteelements 18b bzw. mittels einer Drehbewegung des Bedienelements 96b durch das Werkzeughalteelement 18b entgegen der Federkraft des Kulissenfederelements 108b bewegt. Hierzu weist das Werkzeughalteelement 18b einen Mitnahmefortsatz 116b auf, der sich in Richtung des Kulissenelements 24b erstreckt. Der Mitnahmefortsatz 116b wirkt zu einer Bewegung des Kulissenelements 24b mit einem Bewegungsmitnahmebereich 118b des Kulissenelements 24b zusammen (Figur 9). Hierdurch wird das Kulissenelement 24b zumindest in eine Richtung in Abhängigkeit einer Bewegung des Werkzeughalteelements 18b zusammen mit dem Werkzeughalteelement 18b bewegt. Das Spannelement 22b wird infolge einer Bewegung des Kulissenelements 24b mittels der Spannelementführungskulisse 110b in eine Führungseinheitseinführposition bewegt. Zudem gibt das Werkzeughalteelement 18b eine Aufnahmeausnehmung 78b des Grundkörpers 46b zu einer Aufnahme der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12b frei. Die Führungsausnehmung 80b, in der das Spannelement 22b geführt wird, ist im Bereich der Aufnahmeausnehmung 78b am Grundkörper 46b angeordnet.The link element 24b is moved by means of the tool holding element 18b or by means of a rotary movement of the operating element 96b by the tool holding element 18b against the spring force of the link spring element 108b. For this purpose, the tool holding element 18b has a driving extension 116b, which extends in the direction of the link element 24b. The entrainment extension 116b interacts to move the link element 24b with a movement entrainment area 118b of the link element 24b ( Figure 9 ). As a result, the link element 24b is moved at least in one direction depending on a movement of the tool holding element 18b together with the tool holding element 18b. The tensioning element 22b is moved into a guide unit insertion position as a result of a movement of the link element 24b by means of the tensioning element guide link 110b. In addition, the tool holding element 18b releases a receiving recess 78b of the base body 46b for receiving the machine tool separating device 12b. The guide recess 80b, in which the tensioning element 22b is guided, is arranged in the region of the receiving recess 78b on the base body 46b.

Nach einer Freigabe der Aufnahmeausnehmung 78b und einer Bewegung des Spannelements 22b in die Führungseinheitseinführposition durch eine Bewegung des Werkzeughalteelements 18b kann die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12b entlang einer zumindest im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse 50b des Antriebselements 52b verlaufenden Richtung in die Aufnahmeausnehmung 78b eingeführt werden. Anschließend wird infolge einer Drehbewegung des Bedienelements 96b das Werkzeughalteelement 18b in eine Klemmposition bewegt, wodurch eine Klemmkraft auf die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12b in Richtung des Grundkörpers 46b ausgeübt wird. Zudem wird das Kulissenelement 24b infolge der Federkraft des Kulissenfederelements 108b verdreht und das Spannelement 22b wird mittels der Spannelementführungskulisse 110b translatorisch in der Führungsausnehmung 80b bewegt. Hierdurch wird eine Führungseinheit 36b der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12b relativ zum Antriebselement 52b bewegt. Dies führt zu einem Spannen eines Schneidstrangs 34b der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12b durch die Federkraft des Federelements 88b und des Kulissenfederelements 108b bzw. durch die Bewegung des Spannelements 22b. Somit erfolgt ein automatisches Spannen des Schneidstrangs 34b infolge eines Festklemmens der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12b in der Aufnahmeausnehmung 78b des Grundkörpers 46b.After the receiving recess 78b has been released and the clamping element 22b has moved into the guide unit insertion position by moving the tool holding element 18b, the machine tool separating device 12b can be introduced into the receiving recess 78b along a direction which is at least substantially parallel to the axis of rotation 50b of the drive element 52b. The tool holding element 18b is then moved into a clamping position as a result of a rotary movement of the operating element 96b, as a result of which a clamping force is exerted on the machine tool separating device 12b in the direction of the base body 46b. In addition, the link element 24b is rotated as a result of the spring force of the link spring element 108b and the tensioning element 22b is moved translationally in the guide recess 80b by means of the tensioning element guide link 110b. This will become a management unit 36b of the machine tool separating device 12b is moved relative to the drive element 52b. This leads to a tensioning of a cutting strand 34b of the machine tool separating device 12b by the spring force of the spring element 88b and the link spring element 108b or by the movement of the tensioning element 22b. The cutting strand 34b is thus automatically tensioned as a result of the machine tool separating device 12b being clamped in the receiving recess 78b of the base body 46b.

Die Spannelementführungskulisse 110b ist hierbei derart ausgebildet, dass mittels eines Zusammenwirkens der Spannelementführungskulisse 110b mit dem Federelement 88b und dem Kulissenfederelement 108b eine Selbsthemmung einer Bewegung des Spannelements 22b in eine Führungseinheitseinführposition erfolgt. Zudem wirkt das Kulissenfederelement 108b über das Kulissenelement 24b auf das Werkzeughalteelement 18b ein, das wiederum auf das Bedienelement 96b einwirkt. Hierdurch wird das Werkzeughalteelement 18b mittels der Federkraft des Kulissenfederelements 108b in die Klemmposition beaufschlagt. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Werkzeughalteelement 18b bzw. das Bedienelement 96b entkoppelt von der Federkraft gelagert sind und mittels einer Fixiereinheit der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10b in der Klemmposition gehalten werden.The tensioning element guide link 110b is designed in such a way that by means of a cooperation of the tensioning element guide link 110b with the spring element 88b and the link spring element 108b, self-locking of a movement of the tensioning element 22b into a guide unit insertion position takes place. In addition, the link spring element 108b acts via the link element 24b on the tool holding element 18b, which in turn acts on the operating element 96b. As a result, the tool holding element 18b is urged into the clamping position by means of the spring force of the link spring element 108b. However, it is also conceivable for the tool holding element 18b or the operating element 96b to be decoupled from the spring force and to be held in the clamping position by means of a fixing unit of the tool coupling device 10b.

Figur 10 zeigt eine weitere, alternative Werkzeugkopplungsvorrichtung 10c, die zu einer Aufnahme einer als geschlossenes System ausgebildeten Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12c vorgesehen ist (Figur 12), in einem von einer tragbaren Werkzeugmaschine (hier nicht näher dargestellt) demontierten Zustand. Die tragbare Werkzeugmaschine weist eine analoge Ausgestaltung zu der in den Figuren 1 bis 6 beschriebenen tragbaren Werkzeugmaschine 32a auf. Die tragbare Werkzeugmaschine und die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12c bilden zusammen ein Werkzeugmaschinensystem. Die Werkzeugkopplungsvorrichtung 10c umfasst zumindest eine Schneidstrangspanneinheit 14c zu einer Erzeugung einer Schneidstrangspannkraft und zumindest eine Werkzeughalteeinheit 16c, die zumindest ein beweglich gelagertes Werkzeughalteelement 18c aufweist. Das Werkzeughalteelement 18c ist schwenkbar um eine zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Haupterstreckungsebene des Werkzeughalteelements 18c bzw. um eine zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Rotationsachse 50c eines Antriebselements 52c der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10c verlaufende Bewegungsachse 64c des Werkzeughalteelements 18c gelagert. Ferner umfasst die Werkzeugkopplungsvorrichtung 10c zumindest eine Bewegungskopplungseinheit 20c, über die das Werkzeughalteelement 18c zu einer Bewegung eines Spannelements 22c der Schneidstrangspanneinheit 14c mit dem Spannelement 22c koppelbar ist. Die Bewegungskopplungseinheit 20c weist zumindest ein Kulissenelement 24c zu einer Bewegung des Spannelements 22c infolge einer Bewegung des Werkzeughalteelements 18c auf. Das Kulissenelement 24c ist translatorisch beweglich gelagert. Hierbei ist das Kulissenelement 24c in einer Axiallagerausnehmung 120c eines Grundkörpers 46c der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10c geführt (Figur 11). Das Kulissenelement 24c umfasst zu einer Bewegung des Spannelements 22c eine Spannelementführungskulisse 110c. Die Spannelementführungskulisse 110c weist einen zumindest im Wesentlichen quer zu einer Bewegungsachse des Kulissenelements 24c verlaufenden Verlauf auf. Somit ist die Spannelementführungskulisse 110c relativ zur Bewegungsachse des Kulissenelements 24c geneigt. Figure 10 shows a further, alternative tool coupling device 10c, which is provided for receiving a machine tool separating device 12c designed as a closed system ( Figure 12 ), in a disassembled state from a portable machine tool (not shown here). The portable machine tool has an analogous configuration to that in FIGS Figures 1 to 6 described portable machine tool 32a. The portable machine tool and the machine tool separating device 12c together form a machine tool system. The tool coupling device 10c comprises at least one cutting strand clamping unit 14c for generating a cutting strand clamping force and at least one tool holding unit 16c which has at least one movably mounted tool holding element 18c. The tool holding element 18c is pivotable about an at least substantially parallel to a main extension plane of the tool holding element 18c or about an at least substantially perpendicular to an axis of rotation 50c of a drive element 52c of the tool coupling device 10c extending movement axis 64c of the tool holding element 18c. Furthermore, the tool coupling device 10c comprises at least one movement coupling unit 20c, via which the tool holding element 18c can be coupled to the clamping element 22c to move a clamping element 22c of the cutting strand clamping unit 14c. The movement coupling unit 20c has at least one link element 24c for a movement of the clamping element 22c as a result of a movement of the tool holding element 18c. The link element 24c is mounted such that it can be moved in translation. Here, the link element 24c is guided in an axial bearing recess 120c of a base body 46c of the tool coupling device 10c ( Figure 11 ). The link element 24c comprises a tensioning element guide link 110c for moving the tensioning element 22c. The tensioning element guide link 110c has a course which extends at least substantially transversely to an axis of movement of the link element 24c. The tensioning element guide link 110c is thus inclined relative to the movement axis of the link element 24c.

Ferner umfasst die Bewegungskopplungseinheit 20c zumindest ein Hebelelement 26c, über das das Werkzeughalteelement 18c zu einer Bewegung des Spannelements 22c mit einem Kulissenelement 24c der Bewegungskopplungseinheit 20c koppelbar ist. Das Hebelelement 26c ist drehbar um eine zumindest im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse 50c des Antriebselements 52c verlaufende Bewegungsachse des Hebelelements 26c im Grundkörper 46c gelagert. Zu einer Bewegung des Kulissenelements 24c liegt das Hebelelement 26c mit einem Ende an dem Kulissenelement 24c an. Zudem weist das Hebelelement 26c einen Betätigungsfortsatz 122c auf, der mit dem Werkzeughalteelement 18c zusammenwirkt. Des Weiteren umfasst die Bewegungskopplungseinheit 20c zumindest ein Federelement 88c, das dazu vorgesehen ist, das Kulissenelement 24c mit einer Federkraft zu beaufschlagen. Das Federelement 88c ist als Schenkelfeder ausgebildet. Hierbei stützt sich das Federelement 88c mit einem Ende an dem Grundkörper 46c ab und mit einem weiteren Ende stützt sich das Federelement 88c an dem Kulissenelement 24c ab. Ferner weist die Werkzeughalteeinheit 16c zumindest ein Fixierelement 30c auf, das dazu vorgesehen ist, das Werkzeughalteelement 18c in zumindest einer Position zu fixieren. Das Fixierelement 30c weist eine analoge Ausgestaltung zu dem in den Figuren 1 bis 6 beschriebenen Fixierelement 30a auf. Somit wird das Werkzeughalteelement 18c in einer Werkzeugfixierungsposition des Werkzeughalteelements 18c durch das Fixierelement 30c fixiert (Figur 12).Furthermore, the movement coupling unit 20c comprises at least one lever element 26c, via which the tool holding element 18c can be coupled to a link element 24c of the movement coupling unit 20c in order to move the clamping element 22c. The lever element 26c is rotatably mounted in the base body 46c about an axis of movement of the lever element 26c at least substantially parallel to the axis of rotation 50c of the drive element 52c. To move the link element 24c, the lever element 26c abuts the link element 24c at one end. In addition, the lever element 26c has an actuation extension 122c which interacts with the tool holding element 18c. Furthermore, the movement coupling unit 20c comprises at least one spring element 88c, which is provided to apply a spring force to the link element 24c. The spring element 88c is designed as a leg spring. Here, the spring element 88c is supported at one end on the base body 46c and at another end, the spring element 88c is supported on the link element 24c. Furthermore, the tool holding unit 16c has at least one fixing element 30c, which is provided to fix the tool holding element 18c in at least one position. The fixing element 30c has an analogous configuration to that in FIGS Figures 1 to 6 described Fixing element 30a. The tool holding element 18c is thus fixed in a tool fixing position of the tool holding element 18c by the fixing element 30c ( Figure 12 ).

Zu einer Kopplung der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12c mit der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10c wird die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12c entlang einer zumindest im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse 50c des Antriebselements 52c verlaufenden Richtung in eine Aufnahmeausnehmung 78c des Grundkörpers 46c eingelegt. Hierbei ist das Werkzeughalteelement 18c in einer vom Grundkörper 46c weggeschwenkten Position angeordnet. Das Antriebselement 52c wird bei einem Einlegen der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12c in die Aufnahmeausnehmung 78c in eine Kopplungsausnehmung 94c einer Führungseinheit 36c der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12c eingeführt. Hierdurch gelangt ein Schneidstrang 34c der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12c in Eingriff mit dem Antriebselement 52c. Zudem wird das Spannelement 22c in eine Spannausnehmung 82c der Führungseinheit 36c eingeführt. Infolge einer Bewegung des Werkzeughalteelements 18c in die Werkzeugfixierungsposition betätigt das Werkzeughalteelement 18c mittels eines einstückig mit dem Werkzeughalteelement 18c ausgebildeten Exzenterelements 28c der Bewegungskopplungseinheit 20c das Hebelelement 26c. Das Hebelelement 26c wird hierdurch um die Bewegungsachse des Hebelelements 26c geschwenkt und betätigt das Kulissenelement 24c. Das Kulissenelement 24c wird hierbei translatorisch bewegt. Somit wird das Spannelement 22c durch die Spannelementführungskulisse 110c in eine Führungseinheitseinführposition bewegt. Hinsichtlich weiterer Merkmale der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10c darf auf die Beschreibung der Figuren 1 bis 6 verwiesen werden.To couple the machine tool separating device 12c to the tool coupling device 10c, the machine tool separating device 12c is inserted into a receiving recess 78c of the main body 46c along a direction at least substantially parallel to the axis of rotation 50c of the drive element 52c. Here, the tool holding element 18c is arranged in a position pivoted away from the base body 46c. When the machine tool separating device 12c is inserted into the receiving recess 78c, the drive element 52c is inserted into a coupling recess 94c of a guide unit 36c of the machine tool separating device 12c. As a result, a cutting strand 34c of the machine tool separating device 12c comes into engagement with the drive element 52c. In addition, the clamping element 22c is inserted into a clamping recess 82c of the guide unit 36c. As a result of a movement of the tool holding element 18c into the tool fixing position, the tool holding element 18c actuates the lever element 26c by means of an eccentric element 28c of the movement coupling unit 20c which is formed in one piece with the tool holding element 18c. The lever element 26c is thereby pivoted about the axis of movement of the lever element 26c and actuates the link element 24c. The link element 24c is moved translationally. Thus, the tensioning element 22c is moved into a guide unit insertion position by the tensioning element guide link 110c. With regard to further features of the tool coupling device 10c, the description of FIGS Figures 1 to 6 to get expelled.

Figur 13 zeigt eine weitere, alternative Werkzeugkopplungsvorrichtung 10d, die zu einer Aufnahme einer als geschlossenes System ausgebildeten Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12d vorgesehen ist (Figur 14), in einem von einer tragbaren Werkzeugmaschine (hier nicht näher dargestellt) demontierten Zustand. Die tragbare Werkzeugmaschine weist eine analoge Ausgestaltung zu der in den Figuren 1 bis 6 beschriebenen tragbaren Werkzeugmaschine 32a auf. Die tragbare Werkzeugmaschine und die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12d bilden zusammen ein Werkzeugmaschinensystem. Die Werkzeugkopplungsvorrichtung 10d umfasst zumindest eine Schneidstrangspanneinheit 14d zu einer Erzeugung einer Schneidstrangspannkraft und zumindest eine Werkzeughalteeinheit 16d, die zumindest ein beweglich gelagertes Werkzeughalteelement 18d aufweist. Das Werkzeughalteelement 18d ist schwenkbar um eine zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Haupterstreckungsebene des Werkzeughalteelements 18d bzw. um eine zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Rotationsachse 50d eines Antriebselements 52d der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10d verlaufende Bewegungsachse 64d des Werkzeughalteelements 18d gelagert. Figure 13 shows a further, alternative tool coupling device 10d, which is provided for receiving a machine tool separating device 12d designed as a closed system ( Figure 14 ), in a disassembled state from a portable machine tool (not shown here). The portable machine tool has an analogous configuration to that in FIGS Figures 1 to 6 described portable machine tool 32a. The portable machine tool and the machine tool separating device 12d together form a machine tool system. The tool coupling device 10d comprises at least one cutting strand tensioning unit 14d for generating a cutting strand tensioning force and at least one tool holding unit 16d, which has at least one movably mounted tool holding element 18d. The tool holding element 18d is pivotally mounted about an axis of movement 64d of the tool holding element 18d which is at least substantially parallel to a main extension plane of the tool holding element 18d or at least substantially perpendicular to an axis of rotation 50d of a drive element 52d of the tool coupling device 10d.

Ferner umfasst die Werkzeugkopplungsvorrichtung 10d zumindest eine Bewegungskopplungseinheit 20d, über die das Werkzeughalteelement 18d zu einer Bewegung eines Spannelements 22d der Schneidstrangspanneinheit 14d mit dem Spannelement 22d koppelbar ist. Die Bewegungskopplungseinheit 20d weist eine analoge Ausgestaltung zu der in den Figuren 1 bis 6 beschriebenen Bewegungskopplungseinheit 20a auf. Des Weiteren weist die Werkzeughalteeinheit 16d zumindest ein Fixierelement 30d auf, das dazu vorgesehen ist, das Werkzeughalteelement 18d in zumindest einer Position zu fixieren. Das Fixierelement 30d ist hierbei als Flügelmutter ausgebildet. Zudem ist das Fixierelement 30d drehbar und translatorisch in einer Fixierungsausnehmung 124d des Werkzeughalteelements 18d beweglich gelagert (Figur 14). Das Fixierelement 30d wirkt zu einer Fixierung des Werkzeughalteelements 18d mit einem Gewindebereich 126d des Spannelement 22d zusammen. Bei einer Bewegung des Werkzeughalteelements 18d in eine Werkzeugfixierungsposition des Werkzeughalteelements 18d werden das Fixierelement 30d und der Gewindebereich 126d des Spannelements 22d miteinander verbunden. Infolge der Anordnung des Fixierelements 30d in der Fixierungsausnehmung 124d ist eine translatorische Bewegung des Spannelements 22d zusammen mit dem Fixierelement 30d möglich. Hinsichtlich weiterer Merkmale der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10d darf auf die Beschreibung der Figuren 1 bis 6 verwiesen werden.Furthermore, the tool coupling device 10d comprises at least one movement coupling unit 20d, via which the tool holding element 18d can be coupled to the clamping element 22d to move a clamping element 22d of the cutting strand clamping unit 14d. The motion coupling unit 20d has an analogous configuration to that in FIGS Figures 1 to 6 described motion coupling unit 20a. Furthermore, the tool holding unit 16d has at least one fixing element 30d, which is provided to fix the tool holding element 18d in at least one position. The fixing element 30d is designed as a wing nut. In addition, the fixing element 30d is rotatably and translationally mounted in a fixing recess 124d of the tool holding element 18d ( Figure 14 ). The fixing element 30d interacts to fix the tool holding element 18d with a threaded region 126d of the clamping element 22d. When the tool holding element 18d moves into a tool fixing position of the tool holding element 18d, the fixing element 30d and the threaded region 126d of the clamping element 22d are connected to one another. As a result of the arrangement of the fixing element 30d in the fixing recess 124d, a translational movement of the tensioning element 22d together with the fixing element 30d is possible. With regard to further features of the tool coupling device 10d, the description of FIGS Figures 1 to 6 to get expelled.

Figur 15 zeigt eine weitere, alternative Werkzeugkopplungsvorrichtung 10e, die zu einer Aufnahme einer als geschlossenes System ausgebildeten Werkzeugmaschinentrennvorrichtung (hier nicht näher dargestellt) vorgesehen ist, in einem von einer tragbaren Werkzeugmaschine (hier nicht näher dargestellt) demontierten Zustand. Die tragbare Werkzeugmaschine weist eine analoge Ausgestaltung zu der in den Figuren 1 bis 6 beschriebenen tragbaren Werkzeugmaschine 32a auf. Die tragbare Werkzeugmaschine und die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung bilden zusammen ein Werkzeugmaschinensystem. Die Werkzeugkopplungsvorrichtung 10e umfasst zumindest eine Schneidstrangspanneinheit 14e zu einer Erzeugung einer Schneidstrangspannkraft und zumindest eine Werkzeughalteeinheit 16e, die zumindest ein beweglich gelagertes Werkzeughalteelement 18e aufweist. Das Werkzeughalteelement 18e ist schwenkbar um eine zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Haupterstreckungsebene des Werkzeughalteelements 18e bzw. um eine zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Rotationsachse 50e eines Antriebselements 52e der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10e verlaufende Bewegungsachse 64e des Werkzeughalteelements 18e gelagert. Figure 15 shows a further, alternative tool coupling device 10e, which is provided for receiving a machine tool separating device (not shown here) designed as a closed system, in a disassembled from a portable machine tool (not shown here) Status. The portable machine tool has an analogous configuration to that in FIGS Figures 1 to 6 described portable machine tool 32a. The portable machine tool and the machine tool separating device together form a machine tool system. The tool coupling device 10e comprises at least one cutting strand clamping unit 14e for generating a cutting strand clamping force and at least one tool holding unit 16e which has at least one movably mounted tool holding element 18e. The tool holding element 18e is pivotably mounted about an axis of movement 64e of the tool holding element 18e, which is at least substantially parallel to a main extension plane of the tool holding element 18e or at least substantially perpendicular to an axis of rotation 50e of a drive element 52e of the tool coupling device 10e.

Ferner umfasst die Werkzeugkopplungsvorrichtung 10e zumindest eine Bewegungskopplungseinheit 20e, über die das Werkzeughalteelement 18e zu einer Bewegung eines Spannelements 22e der Schneidstrangspanneinheit 14e mit dem Spannelement 22e koppelbar ist. Die Bewegungskopplungseinheit 20e weist zumindest ein Kulissenelement 24e zu einer Bewegung des Spannelements 22e infolge einer Bewegung des Werkzeughalteelements 18e auf. Das Kulissenelement 24e ist drehbar gelagert. Hierbei ist das Kulissenelement 24e drehbar in einem Grundkörper 46e der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10e gelagert. Das Kulissenelement 24e weist ferner zumindest eine Spannelementführungskulisse 110e zu einer Bewegung des Spannelements 22e infolge einer Bewegung des Werkzeughalteelements 18e auf. Zudem umfasst die Bewegungskopplungseinheit 20e zumindest ein Hebelelement 26e, das infolge einer Bewegung des Werkzeughalteelements 18e das Kulissenelement 24e zu einer Bewegung des Spannelements 22e bewegt. Das Hebelelement 26e ist hierbei schwenkbar um eine Bewegungsachse des Hebelelements 26e im Grundkörper 46e gelagert. Die Bewegungsachse des Hebelelements 26e verläuft hierbei zumindest im Wesentlichen parallel zur Bewegungsachse 64e des Werkzeughalteelements 18e. Ferner weist die Bewegungskopplungseinheit 20e ein Krafteinleitungselement 128e auf, das schwenkbar am Werkzeughalteelement 18e gelagert ist. Zudem ist das Krafteinleitungselement 128e mittels eines Gelenkelements 130e schwenkbar mit dem Hebelelement 26e verbunden. Das Gelenkelement 130e ist hierbei als Gelenkbolzen ausgebildet, der jeweils in ein Gelenkauge des Hebelelements 26e und des Krafteinleitungselements 128e eingreift.Furthermore, the tool coupling device 10e comprises at least one movement coupling unit 20e, via which the tool holding element 18e can be coupled to the clamping element 22e to move a clamping element 22e of the cutting strand clamping unit 14e. The movement coupling unit 20e has at least one link element 24e for a movement of the clamping element 22e as a result of a movement of the tool holding element 18e. The link element 24e is rotatably supported. Here, the link element 24e is rotatably mounted in a base body 46e of the tool coupling device 10e. The link element 24e also has at least one clamping element guide link 110e for a movement of the clamping element 22e as a result of a movement of the tool holding element 18e. In addition, the movement coupling unit 20e comprises at least one lever element 26e which, as a result of a movement of the tool holding element 18e, moves the link element 24e to move the clamping element 22e. The lever element 26e is in this case pivotally mounted about a movement axis of the lever element 26e in the base body 46e. The axis of movement of the lever element 26e here runs at least substantially parallel to the axis of movement 64e of the tool holding element 18e. Furthermore, the movement coupling unit 20e has a force introduction element 128e, which is pivotably mounted on the tool holding element 18e. In addition, the force introduction element 128e is pivotally connected to the lever element 26e by means of a joint element 130e. The joint element 130e is embodied here as a hinge pin, which engages in a hinge eye of the lever element 26e and the force introduction element 128e.

Des Weiteren umfasst die Bewegungskopplungseinheit 20e zumindest ein Federelement 88e, das dazu vorgesehen ist, das Kulissenelement 24e mit einer Federkraft zu beaufschlagen. Das Federelement 88e ist als Schenkelfeder ausgebildet. Hierbei stützt sich das Federelement 88e mit einem Ende an dem Grundkörper 46e ab und mit einem weiteren Ende stützt sich das Federelement 88e an dem Kulissenelement 24e ab. Infolge einer Bewegung des Werkzeughalteelements 18e in eine Werkzeugfixierungsposition des Werkzeughalteelements 18e in Richtung des Grundkörpers 46e wird das Hebelelement 26e mittels des Krafteinleitungselements 128e betätigt. Hierdurch gibt das Hebelelement 26e das Kulissenelement 24e frei. Das Kulissenelement 24e wird durch die Federkraft des Federelements 88e bewegt. Hierdurch wird das Spannelement 22e mittels der Spannelementführungskulisse 110e in eine Spannposition des Spannelements 22e bewegt. Hinsichtlich weiterer Merkmale der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10e darf auf die Beschreibung der Figuren 1 bis 6 verwiesen werden.Furthermore, the movement coupling unit 20e comprises at least one spring element 88e, which is provided to apply a spring force to the link element 24e. The spring element 88e is designed as a leg spring. Here, the spring element 88e is supported at one end on the base body 46e and at a further end, the spring element 88e is supported on the link element 24e. As a result of a movement of the tool holding element 18e into a tool fixing position of the tool holding element 18e in the direction of the base body 46e, the lever element 26e is actuated by means of the force introduction element 128e. As a result, the lever element 26e releases the link element 24e. The link element 24e is moved by the spring force of the spring element 88e. As a result, the clamping element 22e is moved into a clamping position of the clamping element 22e by means of the clamping element guide link 110e. With regard to further features of the tool coupling device 10e, the description of FIGS Figures 1 to 6 to get expelled.

Figur 17 zeigt eine weitere, alternative Werkzeugkopplungsvorrichtung 10f, die zu einer Aufnahme einer als geschlossenes System ausgebildeten Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12f (Figur 18) vorgesehen ist, in einem von einer tragbaren Werkzeugmaschine (hier nicht näher dargestellt) demontierten Zustand. Die tragbare Werkzeugmaschine weist eine analoge Ausgestaltung zu der in den Figuren 1 bis 6 beschriebenen tragbaren Werkzeugmaschine 32a auf. Die tragbare Werkzeugmaschine und die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12f bilden zusammen ein Werkzeugmaschinensystem. Die Werkzeugkopplungsvorrichtung 10f umfasst zumindest eine Schneidstrangspanneinheit 14f zu einer Erzeugung einer Schneidstrangspannkraft und zumindest eine Werkzeughalteeinheit 16f, die zumindest ein beweglich gelagertes Werkzeughalteelement 18e aufweist. Das Werkzeughalteelement 18f ist schwenkbar um eine zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Haupterstreckungsebene des Werkzeughalteelements 18f bzw. um eine zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Rotationsachse 50f eines Antriebselements 52f der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10f verlaufende Bewegungsachse 64f des Werkzeughalteelements 18f gelagert. Figure 17 FIG. 4 shows a further, alternative tool coupling device 10f, which is used to receive a machine tool separating device 12f designed as a closed system ( Figure 18 ) is provided in a disassembled state from a portable machine tool (not shown here). The portable machine tool has an analogous configuration to the portable machine tool 32a described in FIGS. 1 to 6. The portable machine tool and the machine tool separating device 12f together form a machine tool system. The tool coupling device 10f comprises at least one cutting strand clamping unit 14f for generating a cutting strand clamping force and at least one tool holding unit 16f which has at least one movably mounted tool holding element 18e. The tool holding element 18f is pivotally mounted about an axis of movement 64f of the tool holding element 18f which is at least substantially parallel to a main extension plane of the tool holding element 18f or at least substantially perpendicular to an axis of rotation 50f of a drive element 52f of the tool coupling device 10f.

Ferner umfasst die Werkzeugkopplungsvorrichtung 10f zumindest eine Bewegungskopplungseinheit 20f, über die das Werkzeughalteelement 18f zu einer Bewegung eines Spannelements 22f der Schneidstrangspanneinheit 14f mit dem Spannelement 22f koppelbar ist. Die Bewegungskopplungseinheit 20f weist zumindest ein Kulissenelement 24f zu einer Bewegung des Spannelements 22f infolge einer Bewegung des Werkzeughalteelements 18f auf. Das Kulissenelement 24f ist translatorisch beweglich gelagert. Hierbei ist das Kulissenelement 24f in einer Axiallagerausnehmung 120f eines Grundkörpers 46f der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10f geführt (Figur 18). Das Kulissenelement 24f umfasst zu einer Bewegung des Spannelements 22f eine Spannelementführungskulisse 110f. Die Spannelementführungskulisse 110f weist einen zumindest im Wesentlichen quer zu einer Bewegungsachse des Kulissenelements 24f verlaufenden Verlauf auf. Somit ist die Spannelementführungskulisse 110f relativ zur Bewegungsachse des Kulissenelements 24f geneigt.Furthermore, the tool coupling device 10f comprises at least one movement coupling unit 20f, via which the tool holding element 18f can be coupled to the clamping element 22f to move a clamping element 22f of the cutting strand clamping unit 14f. The movement coupling unit 20f has at least one link element 24f for a movement of the clamping element 22f as a result of a movement of the tool holding element 18f. The link element 24f is mounted such that it can be moved in translation. Here, the link element 24f is guided in an axial bearing recess 120f of a base body 46f of the tool coupling device 10f ( Figure 18 ). The link element 24f comprises a tensioning element guide link 110f for moving the tensioning element 22f. The tensioning element guide link 110f has a course that extends at least substantially transversely to an axis of movement of the link element 24f. The tensioning element guide link 110f is thus inclined relative to the movement axis of the link element 24f.

Ferner umfasst die Bewegungskopplungseinheit 20f zumindest ein Hebelelement 26f, das infolge einer Bewegung des Werkzeughalteelements 18f das Kulissenelement 24f zu einer Bewegung des Spannelements 22f bewegt. Das Hebelelement 26f ist drehbar um eine zumindest im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse 50f des Antriebselements 52f verlaufende Bewegungsachse des Hebelelements 26f im Grundkörper 46f gelagert. Zu einer Bewegung des Kulissenelements 24f liegt das Hebelelement 26f mit einem Ende an dem Kulissenelement 24f an. Zudem weist das Hebelelement 26f einen Andrückbereich 132f auf, der mit dem Werkzeughalteelement 18f zusammenwirkt. Des Weiteren umfasst die Bewegungskopplungseinheit 20f zumindest ein Federelement 88f, das dazu vorgesehen ist, das Kulissenelement 24f der Bewegungskopplungseinheit 20f mit einer Federkraft zu beaufschlagen. Das Federelement 88f ist als Schraubendruckfeder ausgebildet. Hierbei stützt sich das Federelement 88f mit einem Ende an dem Grundkörper 46f ab und mit einem weiteren Ende stützt sich das Federelement 88f an dem Kulissenelement 24f ab. Das Federelement 88f ist in der Axiallagerausnehmung 120f des Grundkörpers 46f angeordnet. Hinsichtlich weiterer Merkmale der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10f darf auf die Beschreibung der Figuren 1 bis 6 verwiesen werden.Furthermore, the movement coupling unit 20f comprises at least one lever element 26f which, as a result of a movement of the tool holding element 18f, moves the link element 24f to move the clamping element 22f. The lever element 26f is rotatably mounted in the base body 46f about an axis of movement of the lever element 26f running at least substantially parallel to the axis of rotation 50f of the drive element 52f. To move the link element 24f, the lever element 26f abuts the link element 24f at one end. In addition, the lever element 26f has a pressing area 132f which interacts with the tool holding element 18f. Furthermore, the movement coupling unit 20f comprises at least one spring element 88f, which is provided to apply a spring force to the link element 24f of the movement coupling unit 20f. The spring element 88f is designed as a helical compression spring. Here, the spring element 88f is supported at one end on the base body 46f and at a further end the spring element 88f is supported on the link element 24f. The spring element 88f is arranged in the axial bearing recess 120f of the base body 46f. With regard to further features of the tool coupling device 10f, the description of FIGS Figures 1 to 6 to get expelled.

Figur 19 zeigt eine weitere, alternative Werkzeugkopplungsvorrichtung 10g, die zu einer Aufnahme einer als geschlossenes System ausgebildeten Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12g vorgesehen ist, in einem von einer tragbaren Werkzeugmaschine (hier nicht näher dargestellt) demontierten Zustand. Die tragbare Werkzeugmaschine weist eine analoge Ausgestaltung zu der in den Figuren 1 bis 6 beschriebenen tragbaren Werkzeugmaschine 32a auf. Die tragbare Werkzeugmaschine und die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12g bilden zusammen ein Werkzeugmaschinensystem. Die Werkzeugkopplungsvorrichtung 10g weist eine zumindest im Wesentlichen analoge Ausgestaltung zu der in den Figuren 17 und 18 beschriebenen Werkzeugkopplungsvorrichtung 10f auf. Im Unterschied zu der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10f weist eine Bewegungskopplungseinheit 20g der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10g ein als Schenkelfeder ausgebildetes Federelement 88g auf. Zudem weist eine Werkzeughalteeinheit 16g der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10g zumindest ein Fixierelement 30g auf, das dazu vorgesehen ist, ein Werkzeughalteelement 18g in zumindest einer Position zu fixieren. Das Fixierelement 30g ist schwenkbar in einem Grundkörper 46g der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10g gelagert (Figur 21). Die Werkzeughalteeinheit 16g weist ferner ein Fixierfederelement 134g auf, das dazu vorgesehen ist, das Fixierelement 30g mit einer Federkraft zu beaufschlagen (Figuren 20 und 21). Das Fixierelement 30g ist somit als federvorgespannter Rasthaken ausgebildet, der zu einer Fixierung des Werkzeughalteelements 18g in einer Werkzeugfixierungsposition mit einem im Werkzeughalteelement 18g angeordneten Fixierfortsatz 136g zusammenwirkt (Figur 21). Der Fixierfortsatz 136g ist hierbei einstückig mit dem Werkzeughalteelement 18g ausgebildet. Figure 19 shows a further, alternative tool coupling device 10g, which is provided for receiving a machine tool separating device 12g designed as a closed system, in a state disassembled from a portable machine tool (not shown here). The portable machine tool has an analogous configuration to the portable machine tool 32a described in FIGS. 1 to 6. The portable machine tool and the machine tool separating device 12g together form a machine tool system. The tool coupling device 10g has an at least substantially analogous configuration to that in FIGS Figures 17 and 18th described tool coupling device 10f. In contrast to the tool coupling device 10f, a movement coupling unit 20g of the tool coupling device 10g has a spring element 88g designed as a leg spring. In addition, a tool holding unit 16g of the tool coupling device 10g has at least one fixing element 30g, which is provided to fix a tool holding element 18g in at least one position. The fixing element 30g is pivotally mounted in a base body 46g of the tool coupling device 10g ( Figure 21 ). The tool holding unit 16g also has a fixing spring element 134g, which is provided to apply a spring force to the fixing element 30g (FIGS. 20 and 21). The fixing element 30g is thus designed as a spring-loaded latching hook, which cooperates with a fixing extension 136g arranged in the tool holding element 18g to fix the tool holding element 18g in a tool fixing position ( Figure 21 ). The fixing extension 136g is formed in one piece with the tool holding element 18g.

Claims

Tool coupling device for receiving a power-tool parting device, in particular a power-tool parting device realized as a closed system, having at least one cutting-strand tensioning unit (14a; 14b; 14c; 14d; 14e; 14f; 14g) for generating a cutting-strand tensioning force, and having at least one tool holding unit (16a; 16b; 16c; 16d; 16e; 16f; 16g) that comprises at least one movably mounted tool holding element (18a; 18b; 18c; 18d; 18e; 18f; 18g), and having at least one movement coupling unit (20a; 20b; 20c; 20d; 20e; 20f; 20g), by means of which, for the purpose of moving a tensioning element (22a; 22b; 22c; 22d; 22e; 22f; 22g) of the cutting-strand tensioning unit (14a; 14b; 14c; 14d; 14e; 14f; 14g), the tool holding element (18a; 18b; 18c; 18d; 18e; 18f; 18g) can be coupled to the tensioning element (22a; 22b; 22c; 22d; 22e; 22f; 22g), characterized by a main body (46a; 46b; 46c; 46d; 46e; 46f; 46g) which has a receiving recess (78a; 78b; 78c; 78d; 78e; 78f; 78g) which is provided, when the power-tool parting device is coupled, to secure the power-tool parting device in a form-closed manner against a rotational movement along a direction about a rotation axis (50a; 50b; 50c; 50d; 50e; 50f; 50g) of a drive element (52a; 52b; 52c; 52d; 52e; 52f; 52g).
Tool coupling device according to Claim 1, characterized in that the movement coupling unit (20b; 20c; 20e; 20f; 20g) has at least one gate element (24b; 24c; 24e; 24f; 24g) for moving the tensioning element (22b; 22c; 22e; 22f; 22g) as a result of a movement of the tool holding element (18b; 18c; 18e; 18f; 18g).
Tool coupling device according to Claim 2, characterized in that the gate element (24c; 24f; 24g) is mounted in a translationally movable manner.
Tool coupling device at least according to Claim 2, characterized in that the gate element (24b; 24e) is mounted in a rotatable manner.
Tool coupling device according to any one of the preceding claims, characterized in that the movement coupling unit (20c; 20e; 20f; 20g) comprises at least one lever element (26c; 26e; 26f; 26g), by means of which, for the purpose of moving the tensioning element (22c; 22e; 22f; 22g), the tool holding element (18c; 18e; 18f; 18g) can be coupled to a gate element (24c; 24e; 24f; 24g) of the movement coupling unit (20c; 20e; 20f; 20g).
Tool coupling device according to any one of the preceding claims, characterized in that the movement coupling unit (20a; 20d) comprises at least one eccentric element (28a; 28d), which is formed in one piece with the tool holding element (18a; 18d).
Tool coupling device according to any one of the preceding claims, characterized in that the tool holding unit (16a; 16c; 16d; 16e; 16f; 16g) has at least one fixing element (30a; 30c; 30d; 30e; 30f; 30g) provided to fix the tool holding element (18a; 18c; 18d; 18e; 18f; 18g) in at least one position.
Tool coupling device according to Claim 7, characterized in that the fixing element (30a; 30c; 30d; 30e; 30f; 30g) is mounted in a swiveling manner.
Tool coupling device according to any one of the preceding claims, characterized in that the receiving recess (78a) has a shape that corresponds to an external shape of at least one partial region of the power-tool parting device (12a), in particular a partial region of a guide unit (36a).
Portable power tool comprising a tool coupling device according to any one of Claims 1 to 9.
Power tool system comprising at least one portable power tool according to Claim 10, and comprising at least one power-tool parting device (12a; 12b; 12c; 12d; 12f; 12g), which has at least one cutting strand (34a; 34b; 34c; 34d; 34f; 34g) and has at least one guide unit (36a; 36b; 36c; 36d; 36f; 36g) that, together with the cutting strand (34a; 34b; 34c; 34d; 34f; 34g), forms a closed system.