EP2860457A1 - Verfahren zum Betreiben eines Gargeräts sowie Gargerät zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

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EP2860457A1
EP2860457A1 EP20130188599 EP13188599A EP2860457A1 EP 2860457 A1 EP2860457 A1 EP 2860457A1 EP 20130188599 EP20130188599 EP 20130188599 EP 13188599 A EP13188599 A EP 13188599A EP 2860457 A1 EP2860457 A1 EP 2860457A1
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EP
European Patent Office
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cooking
temperature
cooking chamber
fan
chamber
Prior art date
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EP20130188599
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English (en)
French (fr)
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EP2860457B1 (de
Inventor
Tim Hakelberg
Dirk Ruhe
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MKN Maschinenfabrik Kurt Neubauer GmbH and Co KG
Original Assignee
MKN Maschinenfabrik Kurt Neubauer GmbH and Co KG
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/08—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C7/082—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination
    • F24C7/085—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination on baking ovens
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/32—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens
    • F24C15/322—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation
    • F24C15/327—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation with air moisturising

Definitions

  • the following invention relates to a method for operating a cooking appliance in the form of a combi steamer and a cooking appliance for carrying out the method according to the invention.
  • the inventive method operates a cooking appliance in the form of a combi steamer, which has a cooking chamber, a heater, at least one fan for circulating the cooking chamber in the cooking chamber, at least one temperature sensor and a humidity sensor, wherein the at least one fan circulates the cooking chamber atmosphere.
  • the at least one temperature sensor serves to detect the temperature in the cooking chamber of the cooking appliance during a cooking process for cooking food and supply a corresponding signal to a control or regulating device of the cooking appliance, the heater depending on the cooking program carried out according to the signals of the control or Control device is operated.
  • the actuators conventionally used for the cooking program so the fan or the fan, the heater, the sensors and the control or regulating device are turned off and the user signals this state.
  • the at least one fan within a current cooking program ensures that the cooking chamber atmosphere is circulated in the cooking chamber. This circulation creates a substantially homogeneous cooking chamber climate during operation.
  • the temperature gradient between the lower and the upper region of the cooking chamber is small or, depending on the cooking chamber size, almost equal to 0.
  • the cooking products which are arranged in the upper part of the cooking chamber, cook more strongly due to the warm air, than the items to be cooked, which are arranged in the lower area. This leads to unsatisfactory Garthron, the adverse effects are the more result, the larger the cooking chamber.
  • the present invention is therefore based on the object to avoid the disadvantages described above and to propose a method and a cooking appliance with which a uniform cooking result can be achieved for the cases in which at the end of a run cooking program, the food does not immediately after the end of the Garraum be removed, but remain in the cooking chamber with closed cooking chamber door and re-cooking.
  • the operation of the at least one fan is continued at the end of the cooking process. This will accomplish that further mixing of the cooking chamber atmosphere is generated and the temperature differences between the upper portion of the cooking chamber and the lower portion of the cooking chamber are minimized, so that a uniform Nachgaren all located in the cooking food is achieved. This leads to a significantly better cooking result.
  • the at least one fan is clocked and / or operated at a lower rotational speed than in the previous cooking process.
  • the holding process can also be ended by inputting the user to an input device of the cooking appliance or after a predetermined period of time.
  • the temperature threshold T hold corresponds to a hygiene-relevant value according to HACCP and is preferably substantially 70 ° C. At a temperature of 70 ° C most microorganisms are killed. Therefore, the threshold value for reasons of hygiene according to the H Azard A nalysis and C ritical C ontrol P oints concept (HACCP) is monitored and care is taken not to fall below 70 ° C throughout the production chain as possible. On the other hand, most food at 70 ° C does not cook or only very little. The temperature range is thus suitable for holding. Occasionally there is the requirement in low-temperature cooking to set a temperature setpoint below 70 ° C, eg 60 ° C. In this case, the temperature threshold T hold corresponds to the temperature setpoint of the set cooking program, ie 60 ° C. This advantageously ensures that the temperature threshold T hold is always less than or equal to the setpoint temperature for low-temperature cooking.
  • the moisture sensor detects the moisture content and the moisture content specified according to the cooking process or food is obtained by further steaming. Dehydration of the food is thus avoided.
  • the user is informed of the course of a cooking program by the lighting of the cooking chamber.
  • the lighting of the cooking chamber is reduced or switched off, so that the user can visually detect, as usual, that the end of the cooking process has been reached.
  • a display can advantageously be displayed after the end of the cooking process, a display, such as the display "climate conservation".
  • a visual and / or audible signal "Garprogrammende” are issued to indicate the possibly busy with other activities operator the possibly much-awaited end of the cooking process.
  • the cooking appliance according to the invention is set up and capable of carrying out the method according to the invention.
  • an upper temperature sensor for detecting the temperature in the upper region of the cooking chamber and a lower temperature sensor for detecting the temperature in the lower region of the cooking chamber is provided and the control or regulating device controls the speed and / or the clock rate of the at least one fan as a function of the temperature difference between the temperature in the upper region of the cooking chamber and in the lower region of the cooking chamber.
  • a cooking appliance 1 is shown schematically in front view.
  • the cooking appliance 1 is designed in a design that has a large number of slots and benefits in particular from the invention, as more specifically Fig. 2 evident.
  • the cooking appliance 1 has a housing 9 which is provided with a cooking appliance door 3, which closes a cooking chamber 2 of the cooking appliance in a conventional manner and makes it accessible after opening the cooking chamber door 3.
  • the cooking chamber door 3 has a disk 4, through which an operator can look into the interior of the cooking chamber and visually can make a picture of the state of the food therein.
  • a front wall cover 8 in the form of an elongated panel is further provided, in which a display and input device 5 is arranged.
  • the display and input device 5 may be formed, for example in the form of a touch screen. It is connected to a control or regulating device of the cooking appliance, which controls or regulates the operation of the cooking appliance after appropriate command input or cooking program selection and starting the cooking program.
  • Fig. 2 is the cooking device 1 of Fig. 1 shown with the door open 3.
  • a tray rack with 20 slots 6 are arranged and due to the height of the cooking chamber 2, two fans 7 are provided for circulation of the cooking chamber
  • the fans 7 each have a motor-driven fan or fan wheel in a known manner and are arranged one above the other.
  • FIGS. 3a to 3c in which different diagrams, however, with identical time axis and the times t 0 , t 1 and t 2 are indicated.
  • the curve 11 shows the conventional temperature profile in the upper region of the cooking chamber
  • the curve 12 shows the temperature profile in the lower region of the cooking chamber.
  • temperature overshoots 21 may occur which may also adversely affect the quality of the cooking result.
  • a temperature profile 13 is achieved for both regions, wherein the curve 13 represents an idealized region and in practice even small temperature differences can result.
  • the temperature profile 13 After a certain period of time, the temperature profile 13 reaches a temperature threshold, which in Fig. 3a is denoted by T hold and is illustrated by the dashed line 14.
  • T hold a temperature threshold
  • the temperature threshold value T hold should not fall below, so that at time t 1 , symbolized by the dashed line 16, a Nachfilvorgang is triggered by the control or regulating device and a reheating takes place, as below in particular with reference to Fig. 3c is described.
  • time t 2 symbolized by the line 17 the cooking chamber door is opened and removed the food, whereby a sudden further cooling of the temperature, illustrated by the curve 20, occurs.
  • Fig. 3b the number of fan revolutions is shown in% according to curves 18a and 18b.
  • the fan is operated at 100% power during the cooking process until time t 0 .
  • the opening of the cooking chamber door at time t 2 for example, only operated with an air speed of 25% with respect to the maximum number of revolutions.
  • the curve 18b shows a constant course.
  • the at least one fan or the two fans 7 according to Fig. 2 also clocked, in the same clock or in different clock, or operated with the same or different number of revolutions.
  • Fig. 3c shows the operation of the heater according to heat output W before the end of the cooking process t 0 and in the warming range between t 1 and t 2 .
  • the heater constant power is continuously until the end of the cooking process at the time t 0 operated.
  • the atmosphere in the oven cools down to a temperature threshold which is reached at time t 1 .
  • the heater operated in short sections 19b to achieve a short time post-heating, which further cooling the cooking chamber temperature below the temperature threshold T hold to counteract.
  • a further reheating will be omitted.
  • the great advantage is thus achieved that a different Nachgaren at the end of a cooking process or even overcooking certain in the cooking chamber spywaredem Gargüter is avoided and a uniform cooking result can be achieved.
  • the necessary measures are also extremely simple and can also be implemented in existing devices by changes in the control or in the control of the cooking appliance.

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Gargeräts (1) in Form eine Kombidämpfers, der einen Garraum (2), eine Heizeinrichtung, wenigstens einen Lüfter (7) zur Umwälzung der in dem Garraum vorhandenen Garraumatmosphäre, wenigstens einen Temperatursensor und einen Feuchtesensor aufweist, wobei der wenigstens eine Lüfter (7) die Garraumatmosphäre umwälzt, wobei der wenigstens eine Temperatursensor dazu dient, die Temperatur in dem Garraum (2) des Gargeräts (1) während eines Garprozesses zum Garen von Gargut zu erfassen und ein entsprechendes Signal einer Steuer- oder Regeleinrichtung des Gargeräts zuzuführen, wobei die Heizeinrichtung abhängig vom durchgeführten Garprogramm entsprechend den Signalen der Steuer- oder Regeleinrichtung betrieben wird. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass am Ende des Garprozesses der Betrieb des wenigstens einen Lüfters (7) fortgesetzt wird. Die Erfindung umfasst auch ein Gargerät zur Durchführung des Verfahrens

Description

  • Die folgende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Gargeräts in Form eines Kombidämpfers sowie ein Gargerät zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren betreibt ein Gargerät in Form eines Kombidämpfers, das einen Garraum, eine Heizeinrichtung, wenigstens einen Lüfter zur Umwälzung der in dem Garraum vorhandenen Garraumatmosphäre, wenigstens einen Temperatursensor und einen Feuchtesensor aufweist, wobei der wenigstens eine Lüfter die Garraumatmosphäre umwälzt. Der wenigstens eine Temperatursensor dient dazu, die Temperatur in dem Garraum des Gargeräts während eines Garprozesses zum Garen von Gargut zu erfassen und ein entsprechendes Signal einer Steuer- oder Regeleinrichtung des Gargeräts zuzuführen, wobei die Heizeinrichtung abhängig vom durchgeführten Garprogramm entsprechend den Signalen der Steuer- oder Regeleinrichtung betrieben wird.
  • Nach dem Ende eines Garprogramms werden die herkömmlicherweise für das Garprogramm verwendeten Aktoren, also der oder die Lüfter, die Heizeinrichtung, die Sensoren und die Steuer- oder Regeleinrichtung ausgeschaltet und dem Benutzer dieser Zustand signalisiert.
  • Wie bekannt, sorgt der wenigstens eine Lüfter innerhalb eines laufenden Garprogramms dafür, dass die Garraumatmosphäre im Garraum umgewälzt wird. Durch diese Umwälzung stellt sich im laufenden Betrieb ein im Wesentlichen homogenes Garraumklima ein. Der Temperaturgradient zwischen dem unteren und dem oberen Bereich des Garraums ist gering bzw. je nach Garraumgröße nahezu gleich 0.
  • Wird die Garraumtür nicht unmittelbar nach dem Ende des Garprogramms geöffnet, ergibt sich durch die nicht mehr umgewälzte Garraumatmosphäre ein erhöhter Temperaturgradient. Die warme Luft steigt nach oben und die kältere Luft sammelt sich im unteren Bereich des Garraums an. Darüber hinaus kann es vorkommen, dass nach dem Ausschalten der Lüftung auch bei gleichzeitig ausgeschalteter Heizung die Temperatur im Garraum überschwingt, d.h. dass sie den eingestellten Temperatur-Sollwert des Garprozesses zeitweise übersteigt.
  • Bei Gargeräten mit großen Garräumen hat sich die Bauform mit mehrfach vorhandenen Komponenten wie z.B. Heizung, Lüftung, Beschwadung und Temperatursensoren etabliert. Geregelt werden die doppelt vorhandenen Komponenten von einer zentralen Steuerung. Dabei ist es im Garvorgang bei Vollbeladung erwünscht im gesamten Garraum ein gleichmäßiges Klima einzustellen. Bei Teilbeladung bieten einige dieser Gargeräte die Möglichkeit energiesparend nur eine Heizung, Lüftung usw. zu betreiben. Unterstützend kann in diesem Fall ein Trennelement den Garraum in eine obere Kammer und eine untere Kammer aufteilen. Insbesondere diese auch als "Doppelkammergeräte" bezeichneten Kombidämpfer sind bei Garprogrammende und ausgeschaltetem Lüfter von den unterschiedlichen Temperaturbereichen betroffen. Diese betrachteten Doppelkammer-Kombidämpfer haben beispielsweise bis zu 20 Ebenen von Einschüben.
  • Die Garprodukte, die im oberen Bereich des Garraums angeordnet sind, garen aufgrund der warmen Luft stärker nach, als die Gargüter, die im unteren Bereich angeordnet sind. Dies führt zu unbefriedigenden Garergebnissen, wobei die nachteiligen Effekte sich umso mehr ergeben, je größer der Garraum ist.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, die oben beschriebenen Nachteile zu vermeiden und ein Verfahren und ein Gargerät vorzuschlagen mit denen ein gleichmäßiges Garergebnis für die Fälle erreicht werden kann, in denen am Ende eines durchgelaufenen Garprogramms die Gargüter nicht sofort nach dem Ende aus dem Garraum entfernt werden, sondern bei geschlossener Garraumtür im Garraum verbleiben und nachgaren.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 9 gelöst.
  • Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird am Ende des Garprozesses der Betrieb des wenigstens einen Lüfters fortgesetzt. Dadurch wird erreicht, dass eine weitere Durchmischung der Garraumatmosphäre erzeugt wird und die Temperaturunterschiede zwischen dem oberen Bereich des Garraums und dem unteren Bereich des Garraums minimiert werden, so dass ein gleichmäßiges Nachgaren aller im Garraum befindlichen Gargüter erreicht wird. Dies führt zu einem deutlich besseren Garergebnis.
  • Vorteilhafterweise wird am Ende des Garprozesses der wenigstens eine Lüfter getaktet und/oder mit geringerer Umdrehungsgeschwindigkeit als im vorherigen Garprozess weiter betrieben.
  • Insbesondere wird beim fortgesetzten Betrieb des Lüfters bzw. der Lüfter der Nachteil vermieden, dass die Temperatur kurzfristig über einen eingestellten maximalen Sollwert ansteigt, wodurch die Problematik des Übergarens verstärkt würde. Gemäß der vorliegenden Erfindung kann diese ungewünschte Temperaturerhöhung vermieden werden.
  • Vorteilhafterweise ergibt sich durch die kurzfristige Taktung bzw. geringe Umdrehungsgeschwindigkeit des wenigstens einen Lüfters für den Anwender der Eindruck, dass das Gerät ausgeschaltet ist und er somit den Eindruck bestätigt bekommt, dass der Garprozess abgeschlossen ist.
  • Vorteilhafterweise werden nach dem Ende des Garprozesses weiterhin folgende Schritte durchgeführt:
    1. a) Erfassen der Temperatur im Garraum während des Abkühlens und Vergleichen des erfassten Temperaturwerts mit einem voreingestellten Temperatur-Schwellenwert,
    2. b) Starten eines Warmhalteprozesses nach Erreichen des Temperatur-Schwellenwertes durch Betrieb der Heizeinrichtung, wobei die Temperatur des Warmhalteprozesses im Wesentlichen dem Temperatur-Schwellenwert entspricht, und
    3. c) Beenden des Warmhalteprozesses, durch Öffnen der Garraumtür des Gargeräts, durch Eingabe des Benutzers an einer Eingabeeinrichtung des Gargeräts oder nach einer vorbestimmten Zeitspanne.
  • Dadurch wird erreicht, dass ein zu starkes Abkühlen der Gargüter unter deren Servierfähigkeit vermieden wird und die Speisenausgabe unproblematisch zu einem späteren Zeitpunkt erfolgen kann, wobei andererseits, wie oben ausgeführt, ein Übergaren der Gargüter vermieden wird.
  • Wie ausgeführt, kann der Warmhalteprozess neben dem Öffnen der Garraumtür des Gargeräts auch durch Eingabe des Benutzers an einer Eingabeeinrichtung des Gargeräts oder nach einer vorbestimmten Zeitspanne beendet werden.
  • Insbesondere ist vorteilhaft, dass der Temperatur-Schwellenwert Thold einem hygienerelevanten Wert nach HACCP entspricht und bevorzugt im Wesentlichen 70 °C beträgt. Bei einer Temperatur von 70°C werden die meisten Mikroorganismen abgetötet. Deshalb wird der Schwellenwert aus hygienischen Gründen nach dem Hazard Analysis and Critical Control Points-Konzept (HACCP) überwacht und es wird darauf geachtet, die 70°C in der gesamten Produktionskette möglichst nicht zu unterschreiten. Andererseits garen die meisten Speisen bei 70°C nicht bzw. nur sehr wenig nach. Der Temperaturbereich ist somit für das Halten geeignet. Es gibt vereinzelt die Anforderung im sogenannten Niedrigtemperaturgaren einen Temperatursollwert unterhalb der 70°C einzustellen z.B. 60°C. In diesem Fall entspricht der Temperatur-Schwellenwert Thold dem Temperatursollwert des eingestellten Garprogramms, also 60°C. Dadurch wird vorteilhafterweise erreicht, dass bei Niedrigtemperaturgaren der Temperatur-Schwellenwert Thold immer kleiner oder gleich der Solltemperatur ist.
  • Weiterhin ist vorteilhaft, dass der Feuchtesensor den Feuchtegehalt erfasst und der gemäß Garprozess bzw. Gargut vorgegebene Feuchtegehalt durch weiteres Beschwaden erhalten wird. Ein Austrocknen der Gargüter wird somit vermieden.
  • Während des laufenden Garprogramms wird dem Benutzer durch die Beleuchtung des Garraums der Ablauf eines Garprogramms signalisiert. Vorteilhafterweise wird nach Ende des Garprogramms die Beleuchtung des Garraums reduziert oder abgeschaltet, so dass der Benutzer wie gewohnt optisch erfassen kann, dass das Ende des Garprozesses erreicht ist.
  • Zusätzlich kann vorteilhafterweise nach Ende des Garprozesses eine Anzeige, wie beispielsweise die Anzeige "Klimaerhaltung" angezeigt werden.
  • Weiterhin kann vorteilhafterweise nach Ende des Garprozesses während der Klimaerhaltung zumindest einmalig, bevorzugt in regelmäßigen Abständen oder dauerhaft ein optisches und/oder akustisches Signal "Garprogrammende" ausgegeben werden, um der gegebenenfalls mit anderen Tätigkeiten beschäftigten Bedienungsperson das gegebenenfalls dringend erwartete Ende des Garprozesses anzuzeigen.
  • Das erfindungsgemäße Gargerät ist so eingerichtet und in der Lage, dass es das erfindungsgemäße Verfahren ausführen kann.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist ein oberer Temperatursensor zur Erfassung der Temperatur im oberen Bereich des Garraums und ein unterer Temperatursensor zu Erfassung der Temperatur im unteren Bereich des Garraums vorgesehen und die Steuer- oder Regeleinrichtung regelt die Geschwindigkeit und/oder die Taktanzahl des wenigstens einen Lüfters in Abhängigkeit von dem Temperaturunterschied zwischen der Temperatur im oberen Bereich des Garraums und im unteren Bereich des Garraums.
  • Möglich ist darüber hinaus eine differenzierte Steuerung der Heizungen und der Beschwadungen. Beispielsweise könnte bei einem Gargerät mit mehreren übereinander angeordneten Heizungen nur die untere Heizung zum Warmhalten getaktet eingeschaltet werden. Durch die aufsteigende erwärmte Luft und die fortwährende Durchmischung kann so ein gleichmäßiges Klima aufrechterhalten werden.
  • Weiterhin ist vorteilhaft, dass bei Gargeräten mit mehr als einer Heizeinrichtung nur eine Heizeinrichtung nach Garprozessende weiter in Betrieb ist. Dies ermöglicht eine effiziente Klimaerhaltung bei geringstem Energieeinsatz bei großen Gargeräten.
  • In diesem Zusammenhang ergibt sich auch der energiesparende Vorteil, dass nur die Beschwadungseinrichtung der weiter betriebenen Heizeinrichtung für weitere Beschwadungen nach dem Ende des Garprozesses aktivierbar ist.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen. Darin zeigt:
    • Fig.1
    eine schematische Frontansicht auf ein Gargerät der vorliegenden Erfindung;
    Fig. 2
    eine Frontansicht auf das Gargerät nach Fig. 1, jedoch bei geöffneter Garraumtür;
    Fig. 3a
    ein Temperatur-Zeit-Diagramm mit den Temperaturkurven des Standes der Technik und der Temperaturkurve nach der Erfindung;
    Fig. 3b
    ein Diagramm mit gleicher Zeitachse wie das Diagramm von Fig. 3a mit der Anzeige der Lüfterumdrehungszahlen in Prozent; und
    Fig. 3c
    ein Diagramm mit gleicher Zeitachse wie die Diagramme der Figuren 3a und 3b, jedoch mit der Angabe der Heizleistung W der Heizeinrichtung im ungetakteten und getakteten Zustand.
  • In den Zeichnungen sind gleiche Elemente mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet.
  • In Fig. 1 ist schematisch in Frontansicht ein Gargerät 1 dargestellt. Das Gargerät 1 ist in einer Bauweise ausgeführt, die eine große Anzahl von Einschüben aufweist und im besonderem Maße von der Erfindung profitiert, wie dies genauer aus Fig. 2 hervorgeht. Das Gargerät 1 weist ein Gehäuse 9 auf, das mit einer Gargerätetür 3 versehen ist, die einen Garraum 2 des Gargeräts in herkömmlicher Weise verschließt und nach Öffnen der Garraumtür 3 zugänglich macht. Die Garraumtür 3 weist eine Scheibe 4 auf, durch die eine Bedienungsperson in das Innere des Garraums blicken kann und sich optisch vom Zustand der darin befindlichen Gargüter ein Bild machen kann.
  • An der Frontseite des Gargeräts 1 ist weiterhin eine Vorderwandabdeckung 8 in Form einer länglichen Blende vorgesehen, in der eine Anzeige- und Eingabeeinrichtung 5 angeordnet ist. Die Anzeige- und Eingabeeinrichtung 5 kann beispielsweise in Form eines Touchscreens ausgebildet sein. Sie ist mit einer Steuer- oder Regeleinrichtung des Gargeräts verbunden, die nach entsprechender Befehlseingabe bzw. Garprogrammauswahl und Starten des Garprogramms den Betrieb des Gargeräts steuert bzw. regelt.
  • In Fig. 2 ist das Gargerät 1 von Fig. 1 mit geöffneter Tür 3 dargestellt. In dem Garraum 2 sind ein Hordengestell mit 20 Einschüben 6 angeordnet und aufgrund der Höhe des Garraums 2 sind zur Umwälzung der Garraumatmosphäre zwei Lüfter 7 vorgesehen Die Lüfter 7 weisen in bekannter Weise je ein motorgetriebenes Lüfter- oder Ventilatorrad auf und sind übereinander angeordnet.
  • Es wird nunmehr Bezug genommen auf die Figuren 3a bis 3c, in denen unterschiedliche Diagramme jedoch mit identischer Zeitachse und den Zeitpunkten t0, t1 und t2 angegeben sind.
  • Mit dem Zeitpunkt t0 wird das Ende des Garprozesses angegeben und durch die Linie 15 sinnbildlich dargestellt. Wie aus Fig. 3a ersichtlich ist, befindet sich die Temperatur im Garraum auf der Temperatur Tsoll zeitlich dargestellt durch die gestrichelte Linie 10. Nach dem Ende des Garprozesses werden Faktoren, wie insbesondere die Heizeinrichtung abgestellt.
  • Die Kurve 11 zeigt den herkömmlichen Temperaturverlauf im oberen Bereich des Garraums, wohingegen die Kurve 12 den Temperaturverlauf im unteren Bereich des Garraums zeigt. Wie ersichtlich, ergeben sich zwischen dem oberen und dem unteren Bereich des Garraums erhebliche Temperaturunterschiede, die zu einem unterschiedlichen Nachgaren der in den jeweiligen Bereichen angeordneten Gargütern führt.
  • Zudem können Temperatur-Überschwingungen 21 auftreten die die Qualität des Garergebnisses ebenfalls negativ beeinflussen können.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Temperaturverlauf 13 für beide Bereiche erreicht, wobei die Kurve 13 einen idealisierten Bereich darstellt und sich in der Praxis noch kleine Temperaturunterschiede ergeben können.
  • Nach einem gewissen Zeitablauf erreicht der Temperaturverlauf 13 einen Temperatur-Schwellenwert, der in Fig. 3a mit Thold bezeichnet ist und durch die gestrichelte Linie 14 verdeutlicht ist. Aus hygienischen und garpraktischen Gründen soll der Temperatur-Schwellenwert Thold nicht unterschritten werden, so dass zum Zeitpunkt t1, versinnbildlicht auch durch die gestrichelte Linie 16, ein Nachheizvorgang durch die Steuer- bzw. Regeleinrichtung angestoßen wird und ein Nachheizen erfolgt, wie weiter unten insbesondere unter Bezugnahme auf Fig. 3c beschrieben wird. Zum Zeitpunkt t2, versinnbildlicht auch durch die Linie 17, wird die Garraumtür geöffnet und die Gargüter entnommen, wodurch ein schlagartiges weiteres Abkühlen der Temperatur, verdeutlicht durch den Kurvenverlauf 20, eintritt.
  • In Fig. 3b ist die Lüfterumdrehungszahl in % gemäß den Kurven 18a und 18b gezeigt. Wie ersichtlich, wird in diesem Beispiel, der Lüfter während des Garprozesses bis zum Zeitpunkt t0 mit 100 % Leistung betrieben. Nach Beenden des Garprozesses wird der Lüfter bis zum Öffnen der Garraumtür zum Zeitpunkt t2 z.B. nur noch mit einer Luftumdrehungszahl von 25 % bezüglich der maximalen Umdrehungszahl betrieben. In Fig. 3b zeigt die Kurve 18b einen konstanten Verlauf. Alternativ kann der wenigstens eine Lüfter bzw. können die beiden Lüfter 7 gemäß Fig. 2 auch getaktet, im gleichen Takt oder in unterschiedlichem Takt, bzw. mit gleicher oder unterschiedlicher Umdrehungszahl betrieben werden.
  • Fig. 3c zeigt den Betrieb der Heizeinrichtung gemäß Heizleistung W vor dem Garprozessende t0 und im Warmhaltebereich zwischen t1 und t2. Gemäß Linie 19a wird die Heizeinrichtung mit konstanter Leistung kontinuierlich bis zum Ende des Garprozesses zum Zeitpunkt t0 betrieben. Nach Ende des Garprozesses kühlt die Atmosphäre im Garraum ab bis zu einem Temperatur-Schwellenwert, der zum Zeitpunkt t1 erreicht wird. Danach wird, wie Fig. 3c zeigt, die Heizeinrichtung in kurzen Abschnitten 19b betrieben, um kurzzeitig ein Nachheizen zu erreichen, das einem weiteren Abkühlen der Garraumatmosphäre unter den Temperatur-Schwellenwert Thold entgegenwirken soll. Nach Öffnen der Garraumtür zum Zeitpunkt t2 wird selbstverständlich ein weiteres Nachheizen unterbleiben.
  • Mit der vorliegenden Erfindung wird somit der große Vorteil erreicht, dass ein unterschiedliches Nachgaren am Ende eines Garprozesses bzw. sogar ein Übergaren bestimmter im Garraum sich befindender Gargüter vermieden wird und ein gleichmäßiges Garergebnis erzielt werden kann. Die hierfür notwendigen Maßnahmen sind zudem äußerst einfach und können auch bei vorhandenen Geräten durch Änderungen in der Steuerung bzw. in der Regelung des Gargerätes implementiert werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    - Gargerät
    2
    - Garraum
    3
    - Garraumtür
    4
    - Sichtfenster
    5
    - Anzeige- und Eingabeeinrichtung
    6
    - Gargutträger
    7
    - Lüfter
    8
    - Vorderwandabdeckung
    9
    - Gargerätgehäuse
    10
    - Solltemperatur bei Ende de Garprogramms
    11
    - Temperaturverlauf im oberen Garraumbereich
    12
    - Temperaturverlauf im unteren Garraumbereich
    13
    - Temperaturverlauf nach der Erfindung im gesamten Garraum
    14
    - Warmhaltetemperatur
    15
    - Zeitlinie t0 = Ende des Garprogramms
    16
    - Zeitlinie t1 = Start des Warmhaltens
    17
    - Zeitlinie t2 = Öffnen der Garraumtür
    18a und 18b
    - Lüftergeschwindigkeiten in %
    19a
    -Heizleistung konstant
    19b
    - Heizleistung getaktet
    20
    - Temperaturverlauf nach Öffnen der Garraumtür
    21
    - Temperatur-Überschwingung

Claims (13)

  1. Verfahren zum Betreiben eines Gargeräts (1) in Form eine Kombidämpfers, der einen Garraum (2), eine Heizeinrichtung, wenigstens einen Lüfter (7) zur Umwälzung der in dem Garraum vorhandenen Garraumatmosphäre, wenigstens einen Temperatursensor und einen Feuchtesensor aufweist, wobei der wenigstens eine Lüfter (7) die Garraumatmosphäre umwälzt, wobei der wenigstens eine Temperatursensor dazu dient, die Temperatur in dem Garraum (2) des Gargeräts (1) während eines Garprozesses zum Garen von Gargut zu erfassen und ein entsprechendes Signal einer Steuer- oder Regeleinrichtung des Gargeräts zuzuführen, wobei die Heizeinrichtung abhängig vom durchgeführten Garprogramm entsprechend den Signalen der Steuer- oder Regeleinrichtung betrieben wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass am Ende des Garprozesses der Betrieb des wenigstens einen Lüfters (7) fortgesetzt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Ende des Garprozesses der wenigstens eine Lüfter (7) getaktet und/oder mit geringerer Umdrehungsgeschwindigkeit als im vorherigen Garprozess weiter betrieben wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Ende des Garprozesses weiterhin folgende Schritte durchgeführt werden:
    a) Erfassen der Temperatur im Garraum (2) während des Abkühlens und Vergleichen des erfassten Temperaturwerts mit einem voreingestellten Temperatur-Schwellenwert (14),
    b) Starten eines Warmhalteprozesses nach Erreichen des Temperatur-Schwellenwertes (14) durch Betrieb der Heizeinrichtung, wobei die Temperatur des Warmhalteprozesses im Wesentlichen dem Temperatur-Schwellenwert (14) entspricht, und
    c) Beenden des Warmhalteprozesses, durch Öffnen der Garraumtür (3) des Gargeräts (1), durch Eingabe des Benutzers an einer Eingabeeinrichtung (5) des Gargeräts (1) oder nach einer vorbestimmten Zeitspanne.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Temperatur-Schwellenwert (14) einem hygienerelevanten Wert nach HACCP entspricht, und bevorzugt im Wesentlichen 70°C beträgt.
  5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Temperatur-Schwellenwert (14) die Solltemperatur des abgelaufenen Garprogramms nicht unterschreitet.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Feuchtesensor den Feuchtegehalt erfasst und der gemäß Garprozess bzw. Gargut vorgegebene Feuchtegehalt durch Beschwaden erhalten wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass nach Ende des Garprogramms, die Beleuchtung des Garraums reduziert oder abgeschaltet wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass nach Ende des Garprozesses eine Anzeige, beispielsweise die Anzeige "Klimaerhaltung" angezeigt wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass nach Ende des Garprozesses und während der Klimaerhaltung zumindest einmalig, bevorzugt in regelmäßigen Abständen oder dauerhaft ein Signal "Garprogrammende" ausgegeben wird.
  10. Gargerät (1) in Form eine Kombidämpfers, mit einem Garraum (2), einer Heizeinrichtung, wenigstens einem Lüfter (7) zur Umwälzung der in dem Garraum vorhandenen Garraumatmosphäre, wenigstens einem Temperatursensor und einem Feuchtesensor und einer Steuer- oder Regeleinrichtung, die mit einer Eingabe- und Anzeigeeinrichtung (5) verbunden ist, wobei der wenigstens eine Lüfter (7) die Garraumatmosphäre umwälzt, wobei der Temperatursensor dazu dient, die Temperatur in dem Garraum (2) des Gargeräts (1) während eines Garprozesses zu erfassen und ein entsprechendes Signal der Steuer- oder Regeleinrichtung des Gargeräts (1) zuzuführen, wobei die Heizeinrichtung abhängig vom durchgeführten Garprogramm entsprechend den Signalen der Steuer- oder Regeleinrichtung betrieben wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Gargerät eingerichtet und in der Lage ist, das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9 auszuführen.
  11. Gargerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein oberer Temperatursensor zur Erfassung der Temperatur im oberen Bereich des Garraums (2) und ein unterer Temperatursensor im unteren Bereich des Garraums (2) vorgesehen ist und die Steuer- oder Regeleinrichtung die Geschwindigkeit und oder die Taktanzahl des wenigstens einen Lüfters (7) in Abhängigkeit von dem Temperaturunterschied zwischen der Temperatur im oberen Bereich des Garraums und im unteren Bereich des Garraums regelt.
  12. Gargerät nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass bei Gargeräten mit mehr als einer Heizeinrichtung nur eine Heizeinrichtung nach Garprozessende weiter in Betrieb ist.
  13. Gargerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass nur die Beschwadungseinrichtung der weiter betriebenen Heizeinrichtung für weitere Beschwadungen nach dem Ende des Garprozesses aktivierbar ist.
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