EP2848159A1 - Handle - Google Patents

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EP2848159A1
EP2848159A1 EP13184342.7A EP13184342A EP2848159A1 EP 2848159 A1 EP2848159 A1 EP 2848159A1 EP 13184342 A EP13184342 A EP 13184342A EP 2848159 A1 EP2848159 A1 EP 2848159A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
handle
section
sliding block
sliding blocks
base
Prior art date
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Granted
Application number
EP13184342.7A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2848159B1 (en
Inventor
Reinhold Seitz
Alexander Strebelow
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DMG Mori AG
DMG Mori Co Ltd
Original Assignee
DMG Mori AG
DMG Mori Seiki Co Ltd
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Filing date
Publication date
Priority to ES13184342.7T priority Critical patent/ES2623047T3/en
Application filed by DMG Mori AG, DMG Mori Seiki Co Ltd filed Critical DMG Mori AG
Priority to EP13184342.7A priority patent/EP2848159B1/en
Priority to PCT/EP2014/069406 priority patent/WO2015036491A1/en
Priority to JP2016542311A priority patent/JP6560226B2/en
Priority to CN201480050549.XA priority patent/CN105658114B/en
Priority to US15/021,835 priority patent/US9752347B2/en
Priority to KR1020167008639A priority patent/KR20160055179A/en
Publication of EP2848159A1 publication Critical patent/EP2848159A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2848159B1 publication Critical patent/EP2848159B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B1/00—Knobs or handles for wings; Knobs, handles, or press buttons for locks or latches on wings
    • E05B1/0015—Knobs or handles which do not operate the bolt or lock, e.g. non-movable; Mounting thereof

Definitions

  • Handles are used for a variety of purposes.
  • a handle may be provided on a door / flap of a machine tool that allows a person to open the door / flap.
  • Desirable in this context is a handle that has a simple structure and can be mounted at the same time with little effort, and is fixed rigidly and stably after attachment to a base body.
  • a handle according to one aspect of the invention is fastened to a base body by screws and comprises a base profile having at least two receiving portions and at least two groove stones, each having a threaded bore for receiving one of the screws.
  • a sliding block also referred to as a sliding block
  • tensile stresses can be generated, which pull the base profile in the direction of the surface of the base body and thus fixate to the base body.
  • a handle which has a base profile with two end-side receiving portions, wherein the receiving portions are preferably inclined to each other, and at least two sliding blocks having respective threaded holes for receiving the screws, each of the sliding blocks is formed or formed in be used a respective receiving portion, and wherein an outer profile cross section of the sliding blocks is at least partially adapted to respective inner profile cross sections of the receiving portions.
  • the handle is inventively rigidly fixed to the base body by each of the sliding blocks is inserted into a respective receiving portion and is secured by screwing a respective base body passing through screw into the respective threaded hole, such that the basic profile is clamped between the rigidly fixed slot stones, said optionally, at least during the screwing of the screws, tensile stresses in the direction of the surface of the base body result in the base profile.
  • T-nuts with threaded holes allows easy construction of the handle and a simple mounting of the handle on the base body.
  • the sliding blocks are advantageously aligned in the monited state of the handle relative to the receiving portions, that the tensile stresses have components acting along opposite, extending parallel to a surface of the base body directions. In this way, the inner rigidity of the handle and the stability of the attachment to the base body can be improved.
  • the base profile may include a first end portion and a second end portion, wherein at least one sliding block is slidably supported in the first end portion, and at least one sliding block is slidably supported in the second end portion.
  • the sliding blocks can be introduced in a simple manner in the basic profile or taken out of this.
  • the basic profile may have a first offset and a second offset.
  • the first end section may be located in a region of the first offset
  • the second end section may be located in a region of the second offset.
  • At least one sliding block may have a trapezoidal cross-section, and a corresponding receiving section slidably receiving the sliding block may also have a trapezoidal cross-section corresponding to the trapezoidal cross-section of the sliding block. Due to the trapezoidal cross-section a particularly good clamping of the sliding block is ensured in the basic profile.
  • the threaded bore can in this case pass entirely through the sliding block from the first to the second side or up to a threaded end in the interior of the sliding block.
  • the handle can advantageously be configured as follows: the base profile can in the region of a first end a first hollow body-shaped portion (part of the first crank), and in the region of a second end have a second hollow body-shaped portion (part of the second crank), wherein a first side area (surface area) of the first hollow body-shaped portion facing a surface of the base body an angle greater than 90 °, and a surface facing the second side area (surface area) of the second hollow body-shaped portion forms an angle of less than 90 ° with the surface.
  • the first sliding block may be slidably supported within the first hollow body section
  • the second sliding block may be slidably supported within the second hollow section.
  • a first screw is connectable to the first sliding block by means of a threaded hole in the first sliding block into which the first screw is screwed to secure the first sliding block to the surface
  • a second screw is connected to the second sliding block by means of a threaded hole in the second sliding block into which the second screw is screwed, connectable to secure the second sliding block to the surface.
  • One of the surface of the base body facing side ("bottom") of the first sliding block / second sliding block can be aligned parallel to the surface when the first sliding block / second sliding block is connected to the first screw / second screw.
  • the underside of the first sliding block / second sliding block may be flush with the first end / second end of the base section when the first sliding block / second sliding block is connected to the first screw / second screw. This makes it possible to increase the surface with which the base profile rests on the surface of the base body, whereby pressure points on the surface of the base body can be avoided.
  • the threaded hole in the first sliding block / second sliding block can be aligned perpendicular to the underside of the first sliding block / second sliding block. Furthermore, the threaded bore can be aligned perpendicular to the surface of the base body when the first sliding block / second sliding block is connected to the first screw / second screw.
  • each screw may be provided a sleeve which penetrates the base body and is secured thereto, wherein each screw is insertable into the corresponding sleeve, and wherein the screw with a base profile facing the end into the threaded bore of the corresponding Nutsteins is inserted, and at a side facing away from the base profile end has a stop which abuts upon insertion of the screw into the sleeve at a side remote from the base profile end of the sleeve.
  • the underside of the first sliding block / second sliding block can rest on a base profile-facing end of the sleeve when the first sliding block / second sliding block is connected to the first screw / second screw. Since the basic profile / the first sliding block / second sliding block thus does not necessarily have to rest on the base body, pressure points on the surface of the base body can optionally be avoided.
  • the first hollow body-shaped portion / second hollow body-shaped portion and the first groove stone / second groove stone may be configured so that the first groove stone / second groove stone in the first hollow body-shaped portion / second hollow body-shaped portion can slide along a direction inclined with respect to the surface, however Joining with the first fastener / second fastener is pulled in a direction that intersects the first side area (surface area) / second side area (surface area). This ensures that the first sliding block / second sliding block is pressed onto the first side area / second side area, which is necessary for generating the tensile stresses.
  • the cross-sectional profile of the base profile may be configured differently in the central region than in the region of the cranks, for example, such that the sliding blocks can not slip through the central region of the base profile.
  • the assembly of the handle can be simplified.
  • the base profile has a first end portion having one of the receiving portions and a second end portion having the other receiving portions, wherein the end portions extend inclined to each other, and wherein one of the sliding blocks before fastening by means of the screws in the first End portion of the base profile is slidably mounted after insertion, and wherein the other of the sliding blocks is slidably mounted in the second end portion of the base profile prior to attachment by means of the screws after insertion.
  • At least three sides of a longitudinal cross section (in particular in a plane perpendicular to the profile cross section and / or perpendicular to the surface of the base body) of one of the receiving sections have a first trapezoidal shape, wherein a first side of the first trapezoidal shape corresponds to an end opening of the base profile and the at least three sides of the first trapezoidal shape continue to have a third side and one thereto and the third and fourth sides of the first trapezoidal wall portions of the receiving portion.
  • At least three sides of a longitudinal cross section (in particular in a plane perpendicular to the profile cross section and / or perpendicular to the surface of the base body) of one of the sliding blocks on a second trapezoidal shape wherein a first side of the second trapezoidal shape has the threaded bore, and the threaded bore from the first side of the second trapezoid extends to a second side of the sliding block opposite the first side, and the at least three sides of the second trapezoidal shape further comprise a third side and a fourth side of the second trapezium opposite thereto.
  • the sliding block is inserted through the end opening of the base profile in the corresponding receiving portion and slidably mounted in the corresponding receiving portion after insertion in the direction of the parallel second and third sides of the first and / or second trapezoidal shape.
  • the direction of the threaded bore is substantially aligned at a perpendicular angle to the first side of the first and / or second trapezoid, and the direction of the threaded bore preferably closes with the third side and the opposite fourth side of the first and / or second trapezoid, respectively an angle (alpha) greater than 0 and / or less than 90 degrees.
  • the sliding blocks are fixed in the attached state by means of screwed into the threaded holes screws with the first side of the trapezoidal shape of the sliding blocks facing the base body, such that longitudinal directions of the trapezoidal shape of the sliding blocks are inclined to each other and the base profile by means of the third and fourth sides of the trapezoidal shape the two sliding blocks between the groove stones is clamped.
  • a first of the sliding blocks can be inserted in a first of the end-side receiving sections such that the first sliding block is displaceable in the first receiving section in a first direction of the receiving section (and particularly preferably displaceable only in the first direction, ie not rotatable and / or positively locked in other directions transverse to the first direction).
  • a second of the sliding blocks in a second of the end-side receiving portions is preferably used such that the second sliding block in the second receiving portion in a second direction of the receiving portion is displaceable (and particularly preferably displaceable only in the second direction, ie not rotatable and / or positively locked in other directions transversely to the second direction).
  • the first direction and the second direction are inclined to each other. This blocks the handle or the base profile in the attached state rigid and clamped between the sliding blocks by positive locking, as soon as both recorded in the receiving sections sliding blocks are fixed by means of screws on the base body.
  • the first direction and the second direction preferably include a (base-body-side) angle substantially between 30 and 120 degrees, more preferably an angle between 50 and 100 degrees.
  • FIGS. 1 and 4A show a handle 1 according to an embodiment of the invention.
  • the handle 1 can be fastened to a base body 2 by screws 3 and comprises a basic profile 4 with two receiving sections 5 and two sliding blocks 6, each having a threaded bore 7 for receiving one of the screws 3.
  • a sliding block 6 is inserted into a receiving portion 5 and clamped by screwing a base body 2 passing through screw 3 into the threaded hole 7 in the receiving portion 5.
  • tensile stresses Z are generated, which pull the base profile 4 in the direction of the surface 8 of the base body 2 and thus fixate to the base body 2.
  • FIG. 1 By way of example, only one end of the basic profile 4 is shown.
  • the other end of the basic profile 4 is, as in FIG. 4A shown, analogous to in FIG. 1 configured (in particular, both ends are exemplified symmetrically, and in particular relative to a plane perpendicular to the central portion 30 plane formed symmetrically).
  • sliding blocks 6 with threaded holes 7 allows a simple construction of the handle 1 and a simple mounting of the handle 1 to the base body. 2
  • the sliding blocks 6 are advantageously aligned in the mon striv state of the handle 1 relative to the receiving portions 5, that the tensile stresses components Z1, Z2, which act along opposite, parallel to the surface 8 of the base body 2 extending directions. In this way, the inner rigidity of the handle 1 and the stability of the attachment to the base body 2 can be improved, and the handle can be clamped rigidly between the groove stones 6.
  • the base profile 4 has a first end section 9 and a second end section 10, wherein at least one sliding block 6 is slidably mounted (along a direction R1) in the first end section 9, and at least one sliding block 6 is slidably mounted in the second end section 10 (along a direction R2).
  • the sliding blocks 6 can be introduced in a simple manner in the basic profile 4 or taken out of this.
  • the base profile 4 has a first offset 11 and a second offset 12.
  • the first end portion 9 is in this case in a region of the first crank 11, and the second end portion 10 in a region of the second crank 12. This allows a particularly simple manufacture of the handle 1, because thus the entire base profile 4 can be made in one piece.
  • the sliding blocks 6 have a side view of the handle 1, ie in the direction of the FIGS. 4A . 3A and 3B , a trapezoidal cross section (longitudinal cross section, not to be confused with the profile cross section), as well as in FIG. 5B is shown (the side view in FIG. 5B corresponds to the longitudinal cross section).
  • a trapezoidal cross section longitudinal cross section, not to be confused with the profile cross section
  • FIG. 5B corresponds to the longitudinal cross section
  • a corresponding receiving portion 5, which receives the sliding block 6 slidably, has in side view, ie in the direction of the FIGS. 4A . 3A and 3B , also a trapezoidal cross section (longitudinal cross section, not to be confused with the profile cross section), which corresponds to the trapezoidal cross section of the groove block 6, such as in FIG. 1 you can see.
  • a trapezoidal cross section longitudinal cross section, not to be confused with the profile cross section
  • only two sides of the trapezoid are limited by profile walls, wherein a third side of an end opening of the handle 1 or basic profile 4 corresponds and an exposed inside the base profile side of the trapezoid represents an imaginary page.
  • the threaded hole 7 runs through the sliding block 6 from a first side 13 of the trapezoid to a second, second side 14 of the trapezoid opposite the first side, such that the direction of the threaded bore 7 with a third side 15 and an opposite thereto fourth side 16 of the trapezoid each includes an angle alpha> 0 (and preferably also less than 90 °) (ie, not parallel to the third side 15 and the fourth side 16 extends).
  • FIG. 3A shows a schematic cross-sectional view (longitudinal section, not to be confused with profile cross section) by a fastening mechanism according to an embodiment of the invention in the attached state
  • FIG. 3B shows a schematic cross-sectional view through a fastening mechanism according to the embodiment of the invention according to Fig. 3A in unsecured condition
  • the sliding blocks 6 are preferably trapezoidal in longitudinal section according to the above embodiments, wherein the threaded holes 7 are formed perpendicular to the outer side of the trapezoidal shape of the sliding blocks 6.
  • the outer sides of the sliding blocks 6 can be aligned with the surface of the base body 2 in the end sections of the base section 4 and used in the state in the respective profile longitudinal direction R1 and R2 (ie each perpendicular to the profile cross-section) of the end sections in the inner profile of the end portions of the base profile. 4 be freely moved or slide. "Tilted to each other" means in particular not parallel.
  • the sliding blocks 6 are fixed rigidly to the base body by means of the screws 3 and extend inside the end sections of the basic profile 4.
  • the outside of the sliding blocks 6 is by way of example on the surface of the base body 2 (but can also rest on washers or the like) and inner sides of the groove stone are in contact with inner walls of the base profile 4.
  • the main body 4 of the handle 1 itself is not attached directly to the base body 2, but is clamped rigidly between the Nutsteinen 6.
  • the base profile 4 has a first hollow-body-shaped section 21 (part of the first offset 11) in the area of a first end 17, and a second hollow-body-shaped section 22 (part 11) in the region of a second end 18 the second crank 12), wherein a first side region (surface region) 19 of the first hollow body-shaped section 21 facing a surface 8 of the base body 2 has an angle betal greater than 90 °, and a second side region (surface region) 20 of the second hollow body-shaped section facing the surface 8 22 forms an angle beta 2 smaller than 90 ° with the surface 8.
  • the first sliding block 6 is slidably supported within the first hollow-body-shaped section 21, and the second sliding block 6 is within the second hollow-body-shaped section 22 slidably mounted.
  • a first screw 3 is connected to the first sliding block 6 by means of a threaded hole 7 in the first sliding block 6, in which the first screw 3 can be screwed, to secure the first sliding block 6 on the surface 8
  • a second screw 3 is connected to the second sliding block 6 by means of a threaded hole 7 in the second sliding block 6, in which the second screw 3 can be screwed, connected to secure the second sliding block 6 on the surface 8.
  • FIG. 1 is an "underside" 13 of the first sliding block / second sliding block 6 aligned parallel to the surface 8, when the first sliding block / second sliding block 6 is connected to the first screw / second screw 3.
  • the bottom 13 of the first sliding block / second sliding block 6 terminates flush with the first end 17 / second end 18 of the base section 4 when the first sliding block / second sliding block 6 is connected to the first screw / second screw 3.
  • the threaded hole 7 in the first groove block / second sliding block 6 is perpendicular to the surface 8 of the base body 2 facing bottom 13 of the first groove stone / second sliding block 6 aligned. Furthermore, the threaded hole 7 is aligned perpendicular to the surface 8 of the base body 2, when the first sliding block / second sliding block 6 is connected to the first screw / second screw 3.
  • a sleeve 23 may be provided which penetrates the base body 2 and is secured thereto, wherein each screw 3 is inserted into the corresponding sleeve 23, and wherein the screw 3 with a Base profile 4 facing end 24 is inserted into the threaded hole 7 of the corresponding Nutsteins 6, and at a base profile 4 facing away from the end 25 has a stop 26 which upon insertion of the screw 3 in the sleeve 23 at a side facing away from the base profile 4 end 27 of the sleeve 23 strikes.
  • the underside 13 of the first sliding block / second sliding block 6 can rest on a handle body facing end 28 of the sleeve 23 when the first sliding block / second sliding block 6 is connected to the first screw / second screw 3.
  • the base profile 4 does not rest directly on the surface 8 of the base body 2, whereby the surface 8 can be made of a sensitive material, without this would be damaged in the attachment of the handle 1 damage.
  • the surface 8 of the base body 2 made of a sensitive glass layer 29 or other visually appealing material.
  • the first hollow body-shaped portion 21 / second hollow body-shaped portion 22 and the first groove block / second sliding block 6 may be configured so that the first sliding block / second sliding block 6 can slide in the first hollow-body-shaped portion 21 / second hollow-body-shaped portion 22 along a direction R1 / R2, which is inclined with respect to the surface 8, but is pulled in connection with the first screw / second screw 3 in a direction R3 which intersects the first side region 19 / second side region 20.
  • the cross-section of the base profile 4 may be different in a central region 30 than in the region of the cranks 11, 12, such that the sliding blocks 6 can not slip through the central region 30 of the base profile 4.
  • the assembly of the handle 1 can be simplified because the first sliding block / second sliding block 6 can not move from the hollow body-shaped sections 22/23 in the central region 30.
  • FIG. 5A shows a perspective view of an embodiment of the in FIG. 1 shown Nutsteins 6 from a viewing direction X according to FIG. 5B ,
  • the side 13 of the Nutsteins represents the outside of the Nutsteins 6, which in the FIGS. 1 . 2 and 3A rests on the surface of the base body 2 and an input opening of the threaded hole 7 is in Fig. 5A shown.
  • the illustrated side 16 of the sliding block 6 is at least partially in the inserted state with an inner wall of the end portion / receiving portion 5 of the base section 4 in contact (see, eg FIG. 1 ).
  • FIG. 5B shows a side view (corresponds to longitudinal cross-sectional shape) of in FIG. 5A shown Nutsteins, and this shows the exemplary trapezoidal designed longitudinal cross-sectional shape of the sliding block. 6
  • FIG. 5C a profile cross section of the in FIG. 5A shown Nutsteins along the in FIG. 5B shown section plane AA.
  • the sliding block 6 is perpendicular to the viewing direction of the FIG. 5C (ie perpendicular to the cutting plane axis AA in FIG FIG. 5B ) in the end portion or end-side receiving portion of the base profile 4 in the directions R1 or R2 displaceable.
  • the profile of the Nutstein 6 is in this case at least partially to the cross-sectional profile of the base body 4 (see, eg FIG. 4C ) customized.
  • the profile of the sliding block 6 corresponds to FIG. 5C not the cross-sectional profile of the base body 4 FIG. 4C
  • a rotation of the sliding block 6 is blocked around the longitudinal direction of the profile. This advantageously further improves the rigidity and strength of the rigid attachment of the handle 1 according to this embodiment and increases the stability of the attachment.
  • both the outer side 13 of the sliding block 6 and the threaded hole 7 is oriented correctly relative to the surface of the base body already at the onset of the sliding block are and can not be rotated in the inserted state before attachment by means of the screws 3 by rotation of the sliding block 6 in the interior of the base section 4 from the correct orientation.
  • FIG. 6 finally shows a perspective view of the in FIG. 4A shown handle 1, attached to a door 41 of a machine tool 40th
  • the invention makes it possible to provide a handle which is easy to manufacture, which has a simple structure with only a few individual parts and can be mounted at the same time with little effort, and is rigidly and stably fixed after attachment to a base body.

Abstract

Ein Griff 1 ist an einem Basiskörper 2 durch Schrauben 3 befestigbar und umfasst ein Grundprofil 4 mit zwei Aufnahmeabschnitten 5 und mindestens zwei Nutsteinen 6, die jeweils eine Gewindebohrung 7 zur Aufnahme einer der Schrauben 3 aufweisen. Jeweils ein Nutstein 6 ist in einen Aufnahmeabschnitt 5 eingesetzt und durch Eindrehen einer den Basiskörper 2 durchsetzenden Schraube 3 in die Gewindebohrung 7 in dem Aufnahmeabschnitt 5 verklemmbar. Durch Verklemmung der Nutsteine 6 werden Zugspannungen Z erzeugt, die das Grundprofil in Richtung der Oberfläche 8 des Basiskörpers 2 ziehen und damit an dem Basiskörper 2 fixieren.A handle 1 is attachable to a base body 2 by screws 3 and comprises a base profile 4 with two receiving portions 5 and at least two groove stones 6, each having a threaded hole 7 for receiving one of the screws 3. In each case, a sliding block 6 is inserted into a receiving portion 5 and clamped by screwing a base body 2 passing through screw 3 into the threaded hole 7 in the receiving portion 5. By clamping the sliding blocks 6 tensile stresses Z are generated, which pull the base profile in the direction of the surface 8 of the base body 2 and thus fixate to the base body 2.

Description

Griffe werden für eine Vielzahl unterschiedlicher Zwecke eingesetzt. Beispielsweise kann an einer Türe/Klappe einer Werkzeugmaschine ein Griff vorgesehen sein, der es einer Person ermöglicht, die Türe/Klappe zu öffnen. Wünschenswert ist in diesem Zusammenhang ein Griff, der einen einfachen Aufbau aufweist und gleichzeitig mit geringem Aufwand montiert werden kann, und nach Befestigung an einem Basiskörper starr und stabil fixiert ist.Handles are used for a variety of purposes. For example, a handle may be provided on a door / flap of a machine tool that allows a person to open the door / flap. Desirable in this context is a handle that has a simple structure and can be mounted at the same time with little effort, and is fixed rigidly and stably after attachment to a base body.

Zur Lösung dieser Aufgabe stellt die Erfindung einen Griff gemäß Patentanspruch 1 bereit. Bevorzugte Ausführungsformen sowie weiterführende Aspekte der Erfindung finden sich in den Unteransprüchen.To solve this problem, the invention provides a handle according to claim 1 ready. Preferred embodiments and further aspects of the invention can be found in the subclaims.

Ein Griff gemäß einem Aspekt der Erfindung ist an einem Basiskörper durch Schrauben befestigbar und umfasst ein Grundprofil mit mindestens zwei Aufnahmeabschnitten und mindestens zwei Nutsteinen, die jeweils eine Gewindebohrung zur Aufnahme einer der Schrauben aufweisen. Jeweils ein Nutstein (auch als Nutenstein bezeichenbar) kann in einen Aufnahmeabschnitt eingesetzt und durch Eindrehen einer den Basiskörper durchsetzenden Schraube in die Gewindebohrung in dem Aufnahmeabschnitt verklemmt werden. Durch Verklemmung der Nutsteine können Zugspannungen erzeugt werden, die das Grundprofil in Richtung der Oberfläche des Basiskörpers ziehen und damit an dem Basiskörper fixieren.A handle according to one aspect of the invention is fastened to a base body by screws and comprises a base profile having at least two receiving portions and at least two groove stones, each having a threaded bore for receiving one of the screws. In each case a sliding block (also referred to as a sliding block) can be inserted into a receiving portion and clamped by screwing a base body passing screw into the threaded hole in the receiving portion. By jamming the sliding blocks tensile stresses can be generated, which pull the base profile in the direction of the surface of the base body and thus fixate to the base body.

Insbesondere wird erfindungsgemäß ein Griff vorgeschlagen, der ein Grundprofil mit zwei endseitigen Aufnahmeabschnitten aufweist, wobei die Aufnahmeabschnitte sich bevorzugt zueinander geneigt erstrecken, und zumindest zwei Nutsteine, die jeweilige Gewindebohrungen zur Aufnahme der Schrauben aufweisen, wobei jeder der Nutsteine ausgebildet bzw. ausgeformt ist, in einem jeweiligen Aufnahmeabschnitt eingesetzt zu werden, und wobei ein äußerer Profilquerschnitt der Nutsteine zumindest teilweise an jeweilige innere Profilquerschnitte der Aufnahmeabschnitte angepasst ist.In particular, a handle is proposed according to the invention, which has a base profile with two end-side receiving portions, wherein the receiving portions are preferably inclined to each other, and at least two sliding blocks having respective threaded holes for receiving the screws, each of the sliding blocks is formed or formed in be used a respective receiving portion, and wherein an outer profile cross section of the sliding blocks is at least partially adapted to respective inner profile cross sections of the receiving portions.

Der Griff ist erfindungsgemäß an dem Basiskörper starr fixierbar, indem jeder der Nutsteine in einen jeweiligen Aufnahmeabschnitt eingesetzt wird und durch Eindrehen einer jeweiligen den Basiskörper durchsetzenden Schraube in die jeweilige Gewindebohrung befestigt wird, derart, dass das Grundprofil zwischen den starr fixierten Nutsteinen geklemmt wird, wobei gegebenenfalls zumindest während des Eindrehens der Schrauben Zugspannungen in Richtung der Oberfläche des Basiskörpers auf das Grundprofil resultieren.The handle is inventively rigidly fixed to the base body by each of the sliding blocks is inserted into a respective receiving portion and is secured by screwing a respective base body passing through screw into the respective threaded hole, such that the basic profile is clamped between the rigidly fixed slot stones, said optionally, at least during the screwing of the screws, tensile stresses in the direction of the surface of the base body result in the base profile.

Die Verwendung von Nutsteinen mit Gewindebohrungen ermöglicht einen einfachen Aufbau des Griffs sowie eine einfache Montage des Griffs an dem Basiskörper.The use of T-nuts with threaded holes allows easy construction of the handle and a simple mounting of the handle on the base body.

Die Nutsteine sind vorteilhafterweise im monierten Zustand des Griffs so gegenüber den Aufnahmeabschnitten ausgerichtet, dass die Zugspannungen Komponenten aufweisen, die entlang einander entgegengesetzter, parallel zu einer Oberfläche des Basiskörpers verlaufender Richtungen wirken. Auf diese Art und Weise kann die innere Steifigkeit des Griffs sowie die Stabilität der Befestigung an dem Basiskörper verbessert werden.The sliding blocks are advantageously aligned in the monited state of the handle relative to the receiving portions, that the tensile stresses have components acting along opposite, extending parallel to a surface of the base body directions. In this way, the inner rigidity of the handle and the stability of the attachment to the base body can be improved.

Das Grundprofil kann einen ersten Endabschnitt und einen zweiten Endabschnitt aufweisen, wobei wenigstens ein Nutstein in dem ersten Endabschnitt gleitbar gelagert, und wobei wenigstens ein Nutstein in dem zweiten Endabschnitt gleitbar gelagert ist. Damit können die Nutsteine auf einfache Art und Weise in das Grundprofil eingeführt beziehungsweise aus diesem herausgenommen werden.The base profile may include a first end portion and a second end portion, wherein at least one sliding block is slidably supported in the first end portion, and at least one sliding block is slidably supported in the second end portion. Thus, the sliding blocks can be introduced in a simple manner in the basic profile or taken out of this.

Das Grundprofil kann eine erste Kröpfung und eine zweite Kröpfung aufweisen. Der erste Endabschnitt kann sich hierbei in einem Bereich der ersten Kröpfung, und der zweite Endabschnitt in einem Bereich der zweiten Kröpfung befinden. Dies ermöglicht eine besonders einfache Herstellung des Griffs, denn damit kann das gesamte Grundprofil einstückig hergestellt werden.The basic profile may have a first offset and a second offset. In this case, the first end section may be located in a region of the first offset, and the second end section may be located in a region of the second offset. This allows a particularly simple manufacture of the handle, because thus the entire basic profile can be made in one piece.

Wenigstens ein Nutstein kann einen trapezförmigen Querschnitt aufweisen, und ein entsprechender Aufnahmeabschnitt, der den Nutstein gleitbar aufnimmt, kann ebenfalls einen trapezförmigen Querschnitt aufweisen, der dem trapezförmigen Querschnitt des Nutsteins entspricht. Durch den trapezförmigen Querschnitt ist eine besonders gute Verklemmung des Nutsteins in dem Grundprofil gewährleistet.At least one sliding block may have a trapezoidal cross-section, and a corresponding receiving section slidably receiving the sliding block may also have a trapezoidal cross-section corresponding to the trapezoidal cross-section of the sliding block. Due to the trapezoidal cross-section a particularly good clamping of the sliding block is ensured in the basic profile.

Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn die Gewindebohrung durch den wenigstens einen Nutstein von einer ersten Seite des Trapezes zu einer zweiten, der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite des Trapezes verläuft (bevorzugt senkrecht zu der ersten Seite), derart, dass die Richtung der Gewindebohrung mit einer dritten Seite und einer dazu gegenüberliegenden vierten Seite des Trapezes jeweils einen Winkel größer 0 und oder kleiner 90° einschließt. Die Gewindebohrung kann hierbei gänzlich durch den Nutstein von der ersten zur zweiten Seite verlaufen oder bis zu einem Gewindeende im Inneren des Nutsteins.This is particularly the case when the threaded hole through the at least one sliding block from a first side of the trapezoid to a second, the first side opposite second side of the trapezoid (preferably perpendicular to the first side), such that the direction of the threaded bore with a third side and a fourth side of the trapezoid opposite thereto in each case an angle greater than 0 and or less than 90 ° includes. The threaded bore can in this case pass entirely through the sliding block from the first to the second side or up to a threaded end in the interior of the sliding block.

Der Griff kann vorteilhafterweise wie folgt ausgestaltet sein: Das Grundprofil kann im Bereich eines ersten Endes einen ersten hohlkörperförmigen Abschnitt (Teil der ersten Kröpfung), und im Bereich eines zweiten Endes einen zweiten hohlkörperförmigen Abschnitt (Teil der zweiten Kröpfung) aufweisen, wobei ein einer Oberfläche des Basiskörpers zugewandter erster Seitenbereich (Oberflächenbereich) des ersten hohlkörperförmigen Abschnitts einen Winkel größer 90°, und ein der Oberfläche zugewandter zweiter Seitenbereich (Oberflächenbereich) des zweiten hohlkörperförmigen Abschnitts einen Winkel kleiner 90° mit der Oberfläche bildet.The handle can advantageously be configured as follows: the base profile can in the region of a first end a first hollow body-shaped portion (part of the first crank), and in the region of a second end have a second hollow body-shaped portion (part of the second crank), wherein a first side area (surface area) of the first hollow body-shaped portion facing a surface of the base body an angle greater than 90 °, and a surface facing the second side area (surface area) of the second hollow body-shaped portion forms an angle of less than 90 ° with the surface.

Der erste Nutstein kann innerhalb des ersten hohlkörperförmigen Abschnitts gleitbar gelagert, und der zweiten Nutstein kann innerhalb des zweiten hohlkörperförmigen Abschnitts gleitbar gelagert sein. Eine erste Schraube ist mit dem ersten Nutstein mittels einer Gewindebohrung im ersten Nutstein, in die die erste Schraube eindrehbar ist, verbindbar, um den ersten Nutstein an der Oberfläche zu befestigen, und eine zweite Schraube ist mit dem zweiten Nutstein mittels einer Gewindebohrung im zweiten Nutstein, in die die zweite Schraube eindrehbar ist, verbindbar, um den zweiten Nutstein an der Oberfläche zu befestigen.The first sliding block may be slidably supported within the first hollow body section, and the second sliding block may be slidably supported within the second hollow section. A first screw is connectable to the first sliding block by means of a threaded hole in the first sliding block into which the first screw is screwed to secure the first sliding block to the surface, and a second screw is connected to the second sliding block by means of a threaded hole in the second sliding block into which the second screw is screwed, connectable to secure the second sliding block to the surface.

Bei Verbinden der ersten Schraube mit dem ersten Nutstein wird auf den ersten Nutstein eine Kraft ausgeübt, die den ersten Nutstein in Richtung zur Oberfläche auf den ersten Seitenbereich drückt, und bei Verbinden der zweiten Schraube mit dem zweiten Nutstein wird auf den zweiten Nutstein eine Kraft ausgeübt, die den zweiten Nutstein in Richtung zur Oberfläche auf den zweiten Seitenbereich drückt.When connecting the first screw with the first sliding block a force is exerted on the first sliding block, which presses the first sliding block towards the surface on the first side region, and when connecting the second screw with the second sliding block a force is exerted on the second sliding block which presses the second sliding block towards the surface on the second side area.

Eine der Oberfläche des Basiskörpers zugewandte Seite ("Unterseite") des ersten Nutsteins/zweiten Nutsteins kann parallel zur Oberfläche ausgerichtet sein, wenn der erste Nutstein/zweite Nutstein mit der ersten Schraube/zweiten Schraube verbunden ist.One of the surface of the base body facing side ("bottom") of the first sliding block / second sliding block can be aligned parallel to the surface when the first sliding block / second sliding block is connected to the first screw / second screw.

Die Unterseite des ersten Nutsteins/zweiten Nutsteins kann bündig mit dem ersten Ende/zweiten Ende des Grundprofils abschließen, wenn der erste Nutstein/zweite Nutstein mit der ersten Schraube/zweiten Schraube verbunden ist. Damit ist es möglich, die Fläche, mit der das Grundprofil auf der Oberfläche des Basiskörpers aufliegt, zu erhöhen, womit Druckstellen auf der Oberfläche des Basiskörpers vermieden werden können.The underside of the first sliding block / second sliding block may be flush with the first end / second end of the base section when the first sliding block / second sliding block is connected to the first screw / second screw. This makes it possible to increase the surface with which the base profile rests on the surface of the base body, whereby pressure points on the surface of the base body can be avoided.

Die Gewindebohrung im ersten Nutstein/zweiten Nutstein kann senkrecht zu der Unterseite des ersten Nutsteins/zweiten Nutsteins ausgerichtet sein. Weiterhin kann die Gewindebohrung senkrecht zur Oberfläche des Basiskörpers ausgerichtet sein, wenn der erste Nutstein/zweite Nutstein mit der ersten Schraube/zweiten Schraube verbunden ist.The threaded hole in the first sliding block / second sliding block can be aligned perpendicular to the underside of the first sliding block / second sliding block. Furthermore, the threaded bore can be aligned perpendicular to the surface of the base body when the first sliding block / second sliding block is connected to the first screw / second screw.

Für jede Schraube kann eine Hülse vorgesehen sein, die den Basiskörpers durchdringt und an diesem befestigt ist, wobei jede Schraube in die entsprechende Hülse einführbar ist, und wobei die Schraube mit einem dem Grundprofil zugewandten Ende in die Gewindebohrung des entsprechenden Nutsteins einführbar ist, und an einem dem Grundprofil abgewandten Ende einen Anschlag aufweist, der bei Einführen der Schraube in die Hülse an ein vom Grundprofil abgewandtes Ende der Hülse anschlägt. In dieser Ausführungsform kann die Unterseite des ersten Nutsteins/zweiten Nutsteins auf einem dem Grundprofil zugewandten Ende der Hülse aufliegen, wenn der erste Nutstein/zweite Nutstein mit der ersten Schraube/zweiten Schraube verbunden ist. Da das Grundprofil/der erste Nutstein/zweite Nutstein somit nicht zwingend auf dem Basiskörper aufliegen müssen, können Druckstellen auf der Oberfläche des Basiskörpers gegebenenfalls vermieden werden.For each screw may be provided a sleeve which penetrates the base body and is secured thereto, wherein each screw is insertable into the corresponding sleeve, and wherein the screw with a base profile facing the end into the threaded bore of the corresponding Nutsteins is inserted, and at a side facing away from the base profile end has a stop which abuts upon insertion of the screw into the sleeve at a side remote from the base profile end of the sleeve. In this embodiment, the underside of the first sliding block / second sliding block can rest on a base profile-facing end of the sleeve when the first sliding block / second sliding block is connected to the first screw / second screw. Since the basic profile / the first sliding block / second sliding block thus does not necessarily have to rest on the base body, pressure points on the surface of the base body can optionally be avoided.

Der erste hohlkörperförmige Abschnitt/zweite hohlkörperförmige Abschnitt und der erste Nutstein/zweite Nutstein können so ausgestaltet sein, dass der erste Nutstein/zweite Nutstein im ersten hohlkörperförmigen Abschnitt/zweiten hohlkörperförmigen Abschnitt entlang einer Richtung gleiten kann, die gegenüber der Oberfläche geneigt ist, jedoch bei Verbinden mit dem ersten Befestigungselement/zweiten Befestigungselement in eine Richtung gezogen wird, die den ersten Seitenbereich (Oberflächenbereich)/zweiten Seitenbereich (Oberflächenbereich) schneidet. Damit wird erreicht, dass der erste Nutstein/zweite Nutstein auf den ersten Seitenbereich/zweiten Seitenbereich gedrückt wird, was für das Erzeugen der Zugspannungen nötig ist.The first hollow body-shaped portion / second hollow body-shaped portion and the first groove stone / second groove stone may be configured so that the first groove stone / second groove stone in the first hollow body-shaped portion / second hollow body-shaped portion can slide along a direction inclined with respect to the surface, however Joining with the first fastener / second fastener is pulled in a direction that intersects the first side area (surface area) / second side area (surface area). This ensures that the first sliding block / second sliding block is pressed onto the first side area / second side area, which is necessary for generating the tensile stresses.

Das Querschnittprofil des Grundprofils kann im Mittelbereich anders als im Bereich der Kröpfungen ausgestaltet sein, beispielsweise derart, dass die Nutsteine nicht durch den Mittelbereich des Grundprofils rutschen können. Damit kann die Montage des Griffs vereinfacht werden.The cross-sectional profile of the base profile may be configured differently in the central region than in the region of the cranks, for example, such that the sliding blocks can not slip through the central region of the base profile. Thus, the assembly of the handle can be simplified.

Gemäß einer zweckmäßigen Ausführung hat das Grundprofil einen ersten Endabschnitt, der einen der Aufnahmeabschnitte aufweist, und einen zweiten Endabschnitt, der den anderen Aufnahmeabschnitte aufweist, wobei die Endabschnitte sich zueinander geneigt erstrecken, und wobei einer der Nutsteine vor der Befestigung mittels der Schrauben in dem ersten Endabschnitt des Grundprofils nach Einsetzen gleitbar gelagert ist, und wobei der andere der Nutsteine in dem zweiten Endabschnitt des Grundprofils vor der Befestigung mittels der Schrauben nach Einsetzen gleitbar gelagert ist.According to an expedient embodiment, the base profile has a first end portion having one of the receiving portions and a second end portion having the other receiving portions, wherein the end portions extend inclined to each other, and wherein one of the sliding blocks before fastening by means of the screws in the first End portion of the base profile is slidably mounted after insertion, and wherein the other of the sliding blocks is slidably mounted in the second end portion of the base profile prior to attachment by means of the screws after insertion.

Hierbei ist es weiterhin bevorzugt, dass zumindest drei Seiten eines Längsquerschnitts (insbesondere in einer Ebene senkrecht zum Profilquerschnitt und/oder senkrecht zur Oberfläche des Basiskörpers) eines der Aufnahmeabschnitte eine erste Trapezform aufweisen, wobei eine erste Seite der ersten Trapezform einer endseitigen Öffnung des Grundprofils entspricht und die zumindest drei Seiten der ersten Trapezform weiterhin eine dritte Seite und eine dazu gegenüberliegenden vierte Seite des ersten Trapezes umfassen, und die dritte und vierte Seiten der ersten Trapezform Wandabschnitten des Aufnahmeabschnitts entsprechen.In this case, it is further preferred that at least three sides of a longitudinal cross section (in particular in a plane perpendicular to the profile cross section and / or perpendicular to the surface of the base body) of one of the receiving sections have a first trapezoidal shape, wherein a first side of the first trapezoidal shape corresponds to an end opening of the base profile and the at least three sides of the first trapezoidal shape continue to have a third side and one thereto and the third and fourth sides of the first trapezoidal wall portions of the receiving portion.

Vorzugsweise weisen zumindest drei Seiten eines Längsquerschnitts (insbesondere in einer Ebene senkrecht zum Profilquerschnitt und/oder senkrecht zur Oberfläche des Basiskörpers) eines der Nutsteine eine zweite Trapezform auf, wobei eine erste Seite der zweiten Trapezform die Gewindebohrung aufweist, und die Gewindebohrung von der ersten Seite des zweiten Trapezes hin zu einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite des Nutsteins verläuft, und die zumindest drei Seiten der zweiten Trapezform weiterhin eine dritte Seite und eine dazu gegenüberliegenden vierte Seite des zweiten Trapezes umfassen.Preferably, at least three sides of a longitudinal cross section (in particular in a plane perpendicular to the profile cross section and / or perpendicular to the surface of the base body) of one of the sliding blocks on a second trapezoidal shape, wherein a first side of the second trapezoidal shape has the threaded bore, and the threaded bore from the first side of the second trapezoid extends to a second side of the sliding block opposite the first side, and the at least three sides of the second trapezoidal shape further comprise a third side and a fourth side of the second trapezium opposite thereto.

Vorzugsweise ist der Nutstein durch die endseitige Öffnung des Grundprofils in den entsprechenden Aufnahmeabschnitt einsetzbar und in dem entsprechenden Aufnahmeabschnitt nach Einsetzen in Richtung der parallel verlaufenden zweiten und dritten Seiten der ersten und/oder zweiten Trapezform gleitbar gelagert.Preferably, the sliding block is inserted through the end opening of the base profile in the corresponding receiving portion and slidably mounted in the corresponding receiving portion after insertion in the direction of the parallel second and third sides of the first and / or second trapezoidal shape.

Vorzugsweis ist die Richtung der Gewindebohrung im Wesentlichen mit einem senkrechten Winkel zu der ersten Seite des ersten und/oder zweiten Trapezes ausgerichtet, und die Richtung der Gewindebohrung schließt vorzugsweise mit der dritten Seite und der dazu gegenüberliegenden vierten Seite des ersten und/oder zweiten Trapezes jeweils einen Winkel (alpha) größer 0 und/oder kleiner 90 Grad ein.Preferably, the direction of the threaded bore is substantially aligned at a perpendicular angle to the first side of the first and / or second trapezoid, and the direction of the threaded bore preferably closes with the third side and the opposite fourth side of the first and / or second trapezoid, respectively an angle (alpha) greater than 0 and / or less than 90 degrees.

Vorzugsweise sind die Nutsteine im befestigten Zustand mittels der in die Gewindebohrungen eingedrehten Schrauben mit der ersten Seite der Trapezform der Nutsteine zu dem Basiskörper zugewandt fixiert, derart, dass Längsrichtungen der Trapezform der Nutsteine zueinander geneigt sind und das Grundprofil mittels der dritten und vierten Seiten der Trapezform der zwei Nutsteine zwischen den Nutsteinen geklemmt wird.Preferably, the sliding blocks are fixed in the attached state by means of screwed into the threaded holes screws with the first side of the trapezoidal shape of the sliding blocks facing the base body, such that longitudinal directions of the trapezoidal shape of the sliding blocks are inclined to each other and the base profile by means of the third and fourth sides of the trapezoidal shape the two sliding blocks between the groove stones is clamped.

Gemäß einer weiteren besonders zweckmäßigen Ausführung ist ein erster der Nutsteine in einem ersten der endseitigen Aufnahmeabschnitte derart einsetzbar, dass der erste Nutstein in dem ersten Aufnahmeabschnitt in einer ersten Richtung des Aufnahmeabschnitts verschiebbar ist (und insbesondere bevorzugt nur in der ersten Richtung verschiebbar, d.h. nicht rotierbar und/oder in andere Richtungen quer zur ersten Richtung hin formschlüssig blockiert). Weiterhin ist bevorzugt auch ein zweiter der Nutsteine in einem zweiten der endseitigen Aufnahmeabschnitte derart einsetzbar, dass der zweite Nutstein in dem zweiten Aufnahmeabschnitt in einer zweiten Richtung des Aufnahmeabschnitts verschiebbar ist (und insbesondere bevorzugt nur in der zweiten Richtung verschiebbar, d.h. nicht rotierbar und/oder in andere Richtungen quer zur zweiten Richtung hin formschlüssig blockiert).According to a further particularly expedient embodiment, a first of the sliding blocks can be inserted in a first of the end-side receiving sections such that the first sliding block is displaceable in the first receiving section in a first direction of the receiving section (and particularly preferably displaceable only in the first direction, ie not rotatable and / or positively locked in other directions transverse to the first direction). Furthermore, a second of the sliding blocks in a second of the end-side receiving portions is preferably used such that the second sliding block in the second receiving portion in a second direction of the receiving portion is displaceable (and particularly preferably displaceable only in the second direction, ie not rotatable and / or positively locked in other directions transversely to the second direction).

Bevorzugt sind die erste Richtung und die zweite Richtung zueinander geneigt. Dies blockiert den Griff bzw. das Grundprofil im befestigten Zustand starr und eingeklemmt zwischen den Nutsteinen durch Formschluss, sobald beide in den Aufnahmeabschnitten aufgenommenen Nutsteine mittels der Schrauben am Basiskörper fixiert sind.Preferably, the first direction and the second direction are inclined to each other. This blocks the handle or the base profile in the attached state rigid and clamped between the sliding blocks by positive locking, as soon as both recorded in the receiving sections sliding blocks are fixed by means of screws on the base body.

Die erste Richtung und die zweite Richtung schließen bevorzugt einen (Basisköperseitigen) Winkel im Wesentlichen zwischen 30 und 120 Grad ein, noch weiter bevorzugt einen Winkel zwischen 50 und 100 Grad.The first direction and the second direction preferably include a (base-body-side) angle substantially between 30 and 120 degrees, more preferably an angle between 50 and 100 degrees.

Die Erfindung wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die Figuren in beispielsweiser Ausführungsform näher erläutert.The invention will be explained in more detail below with reference to the figures in an exemplary embodiment.

Es zeigen:

  • Figur 1 eine perspektivische Querschnittdarstellung eines Teils eines Griffs gemäß einer Ausführungsform der Erfindung,
  • Figur 2 eine perspektivische Querschnittdarstellung eines Teils eines Griffs gemäß einer Ausführungsform der Erfindung,
  • Figur 3A eine schematische Querschnittdarstellung durch einen Befestigungsmechanismus gemäß einer Ausführungsform der Erfindung in befestigtem Zustand,
  • Figur 3B eine schematische Querschnittdarstellung durch einen Befestigungsmechanismus gemäß der Ausführungsform der Erfindung nach Figur 3A in unbefestigtem Zustand,
  • Figur 4A eine Seitenansicht des in Figur 1 bzw. Figur 2 gezeigten Griffs,
  • Figur 4B eine Draufsicht auf den Griff gemäß Figur 4A,
  • Figur 4C eine Querschnittdarstellung des Griffs gemäß Figur 4A entlang einer in Figur 4A gezeigten Schnittebene A-A ,
  • Figur 4D eine Querschnittdarstellung des Griffs gemäß Figur 4A entlang der Schnittebene A-A in Blickrichtung X,
  • Figur 4E eine Draufsicht auf ein Ende des Griffs gemäß Figur 4A,
  • Figur 5A eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsform des in Figur 1 gezeigten Nutsteins,
  • Figur 5B eine Seitenansicht (entspricht Längsquerschnittform) des in Figur 5A gezeigten Nutsteins,
  • Figur 5C eine Querschnittdarstellung des in Figur 5A gezeigten Nutsteins entlang der in Figur 5B gezeigten Schnittebene A-A, und
  • Figur 6 eine perspektivische Darstellung des in Figur 4A gezeigten Griffs, angebracht an einer Türe einer Werkzeugmaschine.
Show it:
  • FIG. 1 a perspective cross-sectional view of a portion of a handle according to an embodiment of the invention,
  • FIG. 2 a perspective cross-sectional view of a portion of a handle according to an embodiment of the invention,
  • FIG. 3A a schematic cross-sectional view through a fastening mechanism according to an embodiment of the invention in a fastened state,
  • FIG. 3B a schematic cross-sectional view through a fastening mechanism according to the embodiment of the invention according to FIG. 3A in unpaved condition,
  • FIG. 4A a side view of the in FIG. 1 respectively. FIG. 2 handle shown,
  • FIG. 4B a plan view of the handle according to FIG. 4A .
  • FIG. 4C a cross-sectional view of the handle according to FIG. 4A along an in FIG. 4A shown section plane AA,
  • Figure 4D a cross-sectional view of the handle according to FIG. 4A along the cutting plane AA in the viewing direction X,
  • Figure 4E a plan view of one end of the handle according to FIG. 4A .
  • FIG. 5A a perspective view of an embodiment of the in FIG. 1 shown Nutsteins,
  • FIG. 5B a side view (corresponds to longitudinal cross-sectional shape) of in FIG. 5A shown Nutsteins,
  • FIG. 5C a cross-sectional view of the in FIG. 5A shown Nutsteins along the in FIG. 5B shown section plane AA, and
  • FIG. 6 a perspective view of the in FIG. 4A handle shown attached to a door of a machine tool.

In den Figuren sind identische beziehungsweise einander entsprechende Bereiche, Bauteile oder Bauteilgruppen mit denselben Bezugsziffern gekennzeichnet.In the figures, identical or mutually corresponding regions, components or component groups are identified by the same reference numerals.

Figuren 1 und 4A zeigen einen Griff 1 gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. Der Griff 1 ist an einem Basiskörper 2 durch Schrauben 3 befestigbar und umfasst ein Grundprofil 4 mit zwei Aufnahmeabschnitten 5 und zwei Nutsteinen 6, die jeweils eine Gewindebohrung 7 zur Aufnahme einer der Schrauben 3 aufweisen. FIGS. 1 and 4A show a handle 1 according to an embodiment of the invention. The handle 1 can be fastened to a base body 2 by screws 3 and comprises a basic profile 4 with two receiving sections 5 and two sliding blocks 6, each having a threaded bore 7 for receiving one of the screws 3.

Jeweils ein Nutstein 6 ist in einen Aufnahmeabschnitt 5 eingesetzt und durch Eindrehen einer den Basiskörper 2 durchsetzenden Schraube 3 in die Gewindebohrung 7 in dem Aufnahmeabschnitt 5 verklemmbar. Durch Verklemmung der Nutsteine 6 werden Zugspannungen Z erzeugt, die das Grundprofil 4 in Richtung der Oberfläche 8 des Basiskörpers 2 ziehen und damit an dem Basiskörper 2 fixieren.In each case, a sliding block 6 is inserted into a receiving portion 5 and clamped by screwing a base body 2 passing through screw 3 into the threaded hole 7 in the receiving portion 5. By jamming the sliding blocks 6 tensile stresses Z are generated, which pull the base profile 4 in the direction of the surface 8 of the base body 2 and thus fixate to the base body 2.

In Figur 1 ist beispielhaft nur ein Ende des Grundprofils 4 gezeigt. Das andere Ende des Grundprofils 4 ist, wie in Figur 4A gezeigt, analog wie in Figur 1 ausgestaltet (insbesondere sind beide Enden beispielhaft symmetrisch, und insbesondere relativ zu einer zum Mittelabschnitt 30 senkrecht verlaufenden Ebene symmetrisch ausgebildet).In FIG. 1 By way of example, only one end of the basic profile 4 is shown. The other end of the basic profile 4 is, as in FIG. 4A shown, analogous to in FIG. 1 configured (in particular, both ends are exemplified symmetrically, and in particular relative to a plane perpendicular to the central portion 30 plane formed symmetrically).

Die Verwendung von Nutsteinen 6 mit Gewindebohrungen 7 ermöglicht einen einfachen Aufbau des Griffs 1 sowie eine einfache Montage des Griffs 1 an dem Basiskörper 2.The use of sliding blocks 6 with threaded holes 7 allows a simple construction of the handle 1 and a simple mounting of the handle 1 to the base body. 2

Die Nutsteine 6 sind vorteilhafterweise im monierten Zustand des Griffs 1 so gegenüber den Aufnahmeabschnitten 5 ausgerichtet, dass die Zugspannungen Komponenten Z1, Z2 aufweisen, die entlang einander entgegengesetzter, parallel zu der Oberfläche 8 des Basiskörpers 2 verlaufender Richtungen wirken. Auf diese Art und Weise kann die innere Steifigkeit des Griffs 1 sowie die Stabilität der Befestigung an dem Basiskörper 2 verbessert werden, und der Griff starr zwischen den Nutsteinen 6 verklemmt werden.The sliding blocks 6 are advantageously aligned in the monierten state of the handle 1 relative to the receiving portions 5, that the tensile stresses components Z1, Z2, which act along opposite, parallel to the surface 8 of the base body 2 extending directions. In this way, the inner rigidity of the handle 1 and the stability of the attachment to the base body 2 can be improved, and the handle can be clamped rigidly between the groove stones 6.

Wie in Figur 4A gezeigt, weist das Grundprofil 4 einen ersten Endabschnitt 9 und einen zweiten Endabschnitt 10 auf, wobei wenigstens ein Nutstein 6 in dem ersten Endabschnitt 9 gleitbar gelagert (entlang einer Richtung R1), und wobei wenigstens ein Nutstein 6 in dem zweiten Endabschnitt 10 gleitbar gelagert ist (entlang einer Richtung R2). Damit können die Nutsteine 6 auf einfache Art und Weise in das Grundprofil 4 eingeführt beziehungsweise aus diesem herausgenommen werden.As in FIG. 4A 2, the base profile 4 has a first end section 9 and a second end section 10, wherein at least one sliding block 6 is slidably mounted (along a direction R1) in the first end section 9, and at least one sliding block 6 is slidably mounted in the second end section 10 (along a direction R2). Thus, the sliding blocks 6 can be introduced in a simple manner in the basic profile 4 or taken out of this.

Das Grundprofil 4 weist eine erste Kröpfung 11 und eine zweite Kröpfung 12 auf. Der erste Endabschnitt 9 befindet sich hierbei in einem Bereich der ersten Kröpfung 11, und der zweite Endabschnitt 10 in einem Bereich der zweiten Kröpfung 12. Dies ermöglicht eine besonders einfache Herstellung des Griffs 1, denn damit kann das gesamte Grundprofil 4 einstückig hergestellt werden.The base profile 4 has a first offset 11 and a second offset 12. The first end portion 9 is in this case in a region of the first crank 11, and the second end portion 10 in a region of the second crank 12. This allows a particularly simple manufacture of the handle 1, because thus the entire base profile 4 can be made in one piece.

Die Nutsteine 6 weisen in Seitenansicht auf den Griff 1, d.h. in Blickrichtung der Figuren 4A, 3A und 3B, einen trapezförmigen Querschnitt (Längsquerschnitt, nicht zu Verwechseln mit dem Profilquerschnitt) auf, wie auch in Figur 5B gezeigt ist (die Seitenansicht in Figur 5B entspricht dem Längsquerschnitt). Hierbei ist es insbesondere vorgesehen, das zumindest drei Seiten einer Trapezform folgen, wobei eine im Inneren des Grundprofils frei liegende Seite der Nutsteine nicht in der Form begrenzt ist und im Wesentlichen beliebig ausgestaltet sein kann.The sliding blocks 6 have a side view of the handle 1, ie in the direction of the FIGS. 4A . 3A and 3B , a trapezoidal cross section (longitudinal cross section, not to be confused with the profile cross section), as well as in FIG. 5B is shown (the side view in FIG. 5B corresponds to the longitudinal cross section). In this case, it is provided in particular that follow at least three sides of a trapezoidal shape, wherein an exposed inside the base profile side of the sliding blocks is not limited in shape and can be configured substantially arbitrarily.

Ein entsprechender Aufnahmeabschnitt 5, der den Nutstein 6 gleitbar aufnimmt, weist in Seitenansicht, d.h. in Blickrichtung der Figuren 4A, 3A und 3B, ebenfalls einen trapezförmigen Querschnitt (Längsquerschnitt, nicht zu Verwechseln mit dem Profilquerschnitt) auf, der dem trapezförmigen Querschnitt des Nutsteins 6 entspricht, wie zum Beispiel in Figur 1 zu sehen ist. Hierbei sind jedoch nur zwei Seiten des Trapezes durch Profilwände begrenzt, wobei eine dritte Seite einer Endöffnung des Griffs 1 bzw. Grundprofils 4 entspricht und eine im Inneren des Grundprofils frei liegende Seite des Trapezes eine gedachte Seite darstellt.A corresponding receiving portion 5, which receives the sliding block 6 slidably, has in side view, ie in the direction of the FIGS. 4A . 3A and 3B , also a trapezoidal cross section (longitudinal cross section, not to be confused with the profile cross section), which corresponds to the trapezoidal cross section of the groove block 6, such as in FIG. 1 you can see. In this case, however, only two sides of the trapezoid are limited by profile walls, wherein a third side of an end opening of the handle 1 or basic profile 4 corresponds and an exposed inside the base profile side of the trapezoid represents an imaginary page.

Durch den zumindest dreiseitig trapezförmig ausgebildeten Querschnitt ist eine besonders gute Verklemmung des Nutsteins 6 in dem Grundprofil 4 gewährleistet. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn die Gewindebohrung 7 durch den Nutstein 6 von einer ersten Seite 13 des Trapezes zu einer zweiten, der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite 14 des Trapezes verläuft, derart, dass die Richtung der Gewindebohrung 7 mit einer dritten Seite 15 und einer dazu gegenüberliegenden vierten Seite 16 des Trapezes jeweils einen Winkel alpha > 0 (und vorzugsweise auch kleiner 90°) einschließt (d.h. nicht parallel zu der dritten Seite 15 und der vierten Seite 16 verläuft).Due to the at least three-sided trapezoidal cross-section, a particularly good clamping of the sliding block 6 in the base section 4 is ensured. This is the case in particular when the threaded hole 7 runs through the sliding block 6 from a first side 13 of the trapezoid to a second, second side 14 of the trapezoid opposite the first side, such that the direction of the threaded bore 7 with a third side 15 and an opposite thereto fourth side 16 of the trapezoid each includes an angle alpha> 0 (and preferably also less than 90 °) (ie, not parallel to the third side 15 and the fourth side 16 extends).

Figur 3A zeigt eine schematische Querschnittdarstellung (Längsschnitt, nicht zu verwechseln mit Profilquerschnitt) durch einen Befestigungsmechanismus gemäß einer Ausführungsform der Erfindung in befestigtem Zustand und Figur 3B zeigt eine schematische Querschnittdarstellung durch einen Befestigungsmechanismus gemäß der Ausführungsform der Erfindung nach Fig. 3A in unbefestigtem Zustand, Diese Darstellungen stellen das Prinzip des Befestigungsmechanismus dar. FIG. 3A shows a schematic cross-sectional view (longitudinal section, not to be confused with profile cross section) by a fastening mechanism according to an embodiment of the invention in the attached state and FIG. 3B shows a schematic cross-sectional view through a fastening mechanism according to the embodiment of the invention according to Fig. 3A in unsecured condition, These representations represent the principle of the attachment mechanism.

Wie in Figur 3B gezeigt, sind die Nutsteine 6 gemäß den vorstehenden Ausführungen im Längsschnitt bevorzugt trapezförmig ausgebildet, wobei die Gewindebohrungen 7 senkrecht zur äußeren Seite der Trapezform der Nutsteine 6 ausgebildet sind. Die Außenseiten der Nutsteine 6 sind parallel mit der Oberfläche des Basiskörpers 2 ausrichtbar in den Endabschnitten des Grundprofils 4 einsetzbar und können im eingesetzten Zustand in der jeweiligen Profillängsrichtung R1 bzw. R2 (d.h. jeweils senkrecht zum Profilquerschnitt) der Endabschnitte im Innenprofil der Endabschnitte des Grundprofils 4 frei verschoben werden bzw. gleiten. "Zueinander geneigt" meint hierbei insbesondere nicht parallel verlaufend.As in FIG. 3B shown, the sliding blocks 6 are preferably trapezoidal in longitudinal section according to the above embodiments, wherein the threaded holes 7 are formed perpendicular to the outer side of the trapezoidal shape of the sliding blocks 6. The outer sides of the sliding blocks 6 can be aligned with the surface of the base body 2 in the end sections of the base section 4 and used in the state in the respective profile longitudinal direction R1 and R2 (ie each perpendicular to the profile cross-section) of the end sections in the inner profile of the end portions of the base profile. 4 be freely moved or slide. "Tilted to each other" means in particular not parallel.

Im befestigten Zustand gemäß Figur 3A sind die Nutsteine 6 mittels der Schrauben 3 starr an dem Basiskörper fixiert und erstrecken sich im Inneren der Endabschnitte des Grundprofils 4. Hierbei ist liegt die Außenseite der Nutsteine 6 beispielhaft auf der Oberfläche der Basiskörpers 2 auf (kann jedoch auch auf Beilagscheiben oder ähnlichem aufliegen) und innere Seiten des Nutsteins sind in Kontakt mit Innenwänden des Grundprofils 4. Der Grundkörper 4 des Griffs 1 selbst ist nicht direkt an dem Basiskörper 2 befestigt, sondern wird starr zwischen den Nutsteinen 6 geklemmt.In the attached state according to FIG. 3A the sliding blocks 6 are fixed rigidly to the base body by means of the screws 3 and extend inside the end sections of the basic profile 4. Here, the outside of the sliding blocks 6 is by way of example on the surface of the base body 2 (but can also rest on washers or the like) and inner sides of the groove stone are in contact with inner walls of the base profile 4. The main body 4 of the handle 1 itself is not attached directly to the base body 2, but is clamped rigidly between the Nutsteinen 6.

Da der obere Nutstein 6 in Figur 3A nur in der Richtung R1 gleitbar gelagert ist, so dass der Grundkörper 4 in Richtung R1 abgezogen werden könnte, wenn der untere Nutstein 6 nicht fixiert wäre, und der untere Nutstein in Figur 3A nur in Richtung R2 gleitbar gelagert ist, so dass der Grundkörper 4 in Richtung R2 abgezogen werden könnte, wenn der obere Nutstein 6 nicht fixiert wäre, die beiden Richtungen R1 und R2 jedoch nicht parallel verlaufen und insbesondere quer zueinander verlaufen, wird die jeweilige Beweglichkeit des Grundkörpers 4 in den Richtungen R1 und R2 jeweils durch den unteren bzw. oberen Nutstein 6 formschlüssig blockiert, und der Griff 1 ist durch Klemmung des Grundkörpers zwischen den Nutsteinen 6 starr fixiert.Since the upper sliding block 6 in FIG. 3A is slidably mounted only in the direction R1, so that the base body 4 could be deducted in the direction R1, if the lower sliding block 6 would not be fixed, and the lower sliding block in FIG. 3A is slidably mounted only in the direction R2, so that the base body 4 could be deducted in the direction R2, if the upper sliding block 6 would not be fixed, but the two directions R1 and R2 are not parallel and extend in particular transverse to each other, the respective mobility of Base body 4 positively locked in the directions R1 and R2 respectively by the lower and upper sliding block 6, and the handle 1 is rigidly fixed by clamping the body between the Nutsteinen 6.

In der Ausgestaltung gemäß Figur 4A kann der beispielhaft achssymmetrisch ausgestaltete Griff 1 vorteilhafterweise wie folgt ausgestaltet sein: Das Grundprofil 4 weist im Bereich eines ersten Endes 17 einen ersten hohlkörperförmigen Abschnitt 21 (Teil der ersten Kröpfung 11), und im Bereich eines zweiten Endes 18 einen zweiten hohlkörperförmigen Abschnitt 22 (Teil der zweiten Kröpfung 12) auf, wobei ein einer Oberfläche 8 des Basiskörpers 2 zugewandter erster Seitenbereich (Oberflächenbereich) 19 des ersten hohlkörperförmigen Abschnitts 21 einen Winkel betal größer 90°, und ein der Oberfläche 8 zugewandter zweiter Seitenbereich (Oberflächenbereich) 20 des zweiten hohlkörperförmigen Abschnitts 22 einen Winkel beta2 kleiner 90° mit der Oberfläche 8 bildet.In the embodiment according to FIG. 4A For example, the base profile 4 has a first hollow-body-shaped section 21 (part of the first offset 11) in the area of a first end 17, and a second hollow-body-shaped section 22 (part 11) in the region of a second end 18 the second crank 12), wherein a first side region (surface region) 19 of the first hollow body-shaped section 21 facing a surface 8 of the base body 2 has an angle betal greater than 90 °, and a second side region (surface region) 20 of the second hollow body-shaped section facing the surface 8 22 forms an angle beta 2 smaller than 90 ° with the surface 8.

Der erste Nutstein 6 ist innerhalb des ersten hohlkörperförmigen Abschnitts 21 gleitbar gelagert, und der zweite Nutstein 6 ist innerhalb des zweiten hohlkörperförmigen Abschnitts 22 gleitbar gelagert. Eine erste Schraube 3 ist mit dem ersten Nutstein 6 mittels einer Gewindebohrung 7 im ersten Nutstein 6, in die die erste Schraube 3 eindrehbar ist, verbindbar, um den ersten Nutstein 6 an der Oberfläche 8 zu befestigen, und eine zweite Schraube 3 ist mit dem zweiten Nutstein 6 mittels einer Gewindebohrung 7 im zweiten Nutstein 6, in die die zweite Schraube 3 eindrehbar ist, verbindbar, um den zweiten Nutstein 6 an der Oberfläche 8 zu befestigen. Bei Verbinden der ersten Schraube 3 mit dem ersten Nutstein 6 wird auf den ersten Nutstein 6 eine Kraft Z ausgeübt, die den ersten Nutstein 6 in Richtung zur Oberfläche 8 auf den ersten Seitenbereich 19 drückt, und bei Verbinden der zweiten Schraube 3 mit dem zweiten Nutstein 6 wird auf den zweiten Nutstein 6 eine Kraft Z ausgeübt, die den zweiten Nutstein 6 in Richtung zur Oberfläche 8 auf den zweiten Seitenbereich 20 drückt.The first sliding block 6 is slidably supported within the first hollow-body-shaped section 21, and the second sliding block 6 is within the second hollow-body-shaped section 22 slidably mounted. A first screw 3 is connected to the first sliding block 6 by means of a threaded hole 7 in the first sliding block 6, in which the first screw 3 can be screwed, to secure the first sliding block 6 on the surface 8, and a second screw 3 is connected to the second sliding block 6 by means of a threaded hole 7 in the second sliding block 6, in which the second screw 3 can be screwed, connected to secure the second sliding block 6 on the surface 8. When connecting the first screw 3 with the first sliding block 6, a force Z is exerted on the first sliding block 6, which presses the first sliding block 6 in the direction of the surface 8 on the first side region 19, and in connecting the second screw 3 with the second sliding block 6, a force Z is exerted on the second sliding block 6, which presses the second sliding block 6 in the direction of the surface 8 onto the second side area 20.

In Figur 1 ist eine "Unterseite" 13 des ersten Nutsteins/zweiten Nutsteins 6 parallel zur Oberfläche 8 ausgerichtet, wenn der erste Nutstein/zweite Nutstein 6 mit der ersten Schraube/zweiten Schraube 3 verbunden ist. Zusätzlich schließt die Unterseite 13 des ersten Nutsteins/zweiten Nutsteins 6 bündig mit dem ersten Ende 17/zweiten Ende 18 des Grundprofils 4 ab, wenn der erste Nutstein/zweite Nutstein 6 mit der ersten Schraube/zweiten Schraube 3 verbunden ist. Damit ist es möglich, eine Fläche, mit der der Griff 1 auf der Oberfläche 8 des Basiskörpers 2 aufliegt, zu erhöhen (es liegt nicht nur das Ende des Grundprofils 4 auf der Oberfläche 8 auf, sondern auch der erste Nutstein/zweite Nutstein 6), womit Druckstellen auf der Oberfläche 8 des Basiskörpers 2 vermieden werden können.In FIG. 1 is an "underside" 13 of the first sliding block / second sliding block 6 aligned parallel to the surface 8, when the first sliding block / second sliding block 6 is connected to the first screw / second screw 3. In addition, the bottom 13 of the first sliding block / second sliding block 6 terminates flush with the first end 17 / second end 18 of the base section 4 when the first sliding block / second sliding block 6 is connected to the first screw / second screw 3. This makes it possible to increase a surface with which the handle 1 rests on the surface 8 of the base body 2 (not only is the end of the base profile 4 on the surface 8, but also the first sliding block / second sliding block 6) , whereby pressure points on the surface 8 of the base body 2 can be avoided.

Wie Figur 1 zu entnehmen ist, ist die Gewindebohrung 7 im ersten Nutstein/zweiten Nutstein 6 senkrecht zu der der Oberfläche 8 des Basiskörpers 2 zugewandte Unterseite 13 des ersten Nutsteins/zweiten Nutsteins 6 ausgerichtet. Weiterhin ist die Gewindebohrung 7 senkrecht zur Oberfläche 8 des Basiskörpers 2 ausgerichtet, wenn der erste Nutstein/zweite Nutstein 6 mit der ersten Schraube/zweiten Schraube 3 verbunden ist.As FIG. 1 can be seen, the threaded hole 7 in the first groove block / second sliding block 6 is perpendicular to the surface 8 of the base body 2 facing bottom 13 of the first groove stone / second sliding block 6 aligned. Furthermore, the threaded hole 7 is aligned perpendicular to the surface 8 of the base body 2, when the first sliding block / second sliding block 6 is connected to the first screw / second screw 3.

Wie in Figur 2 gezeigt ist, kann in weiteren Ausführungen der Erfindung für jede Schraube 3 eine Hülse 23 vorgesehen sein, die den Basiskörper 2 durchdringt und an diesem befestigt ist, wobei jede Schraube 3 in die entsprechende Hülse 23 einführbar ist, und wobei die Schraube 3 mit einem dem Grundprofil 4 zugewandten Ende 24 in die Gewindebohrung 7 des entsprechenden Nutsteins 6 einführbar ist, und an einem dem Grundprofil 4 abgewandten Ende 25 einen Anschlag 26 aufweist, der bei Einführen der Schraube 3 in die Hülse 23 an ein vom Grundprofil 4 abgewandtes Ende 27 der Hülse 23 anschlägt.As in FIG. 2 is shown, in other embodiments of the invention for each screw 3, a sleeve 23 may be provided which penetrates the base body 2 and is secured thereto, wherein each screw 3 is inserted into the corresponding sleeve 23, and wherein the screw 3 with a Base profile 4 facing end 24 is inserted into the threaded hole 7 of the corresponding Nutsteins 6, and at a base profile 4 facing away from the end 25 has a stop 26 which upon insertion of the screw 3 in the sleeve 23 at a side facing away from the base profile 4 end 27 of the sleeve 23 strikes.

In dieser Ausführungsform kann die Unterseite 13 des ersten Nutsteins/zweiten Nutsteins 6 auf einem dem Griffkörper zugewandten Ende 28 der Hülse 23 aufliegen, wenn der erste Nutstein/zweite Nutstein 6 mit der ersten Schraube/zweiten Schraube 3 verbunden ist. Damit muss das Grundprofil 4 nicht direkt auf der Oberfläche 8 des Basiskörpers 2 aufliegen, womit die Oberfläche 8 aus einem empfindlichen Material gefertigt werden kann, ohne dass dieses bei der Befestigung des Griffs 1 Schaden zu nehmen würde. Beispielsweise kann, wie in Figur 2 gezeigt, die Oberfläche 8 des Basiskörpers 2 aus einer empfindlichen Glasschicht 29 oder aus einem anderen optisch ansprechenden Material bestehen.In this embodiment, the underside 13 of the first sliding block / second sliding block 6 can rest on a handle body facing end 28 of the sleeve 23 when the first sliding block / second sliding block 6 is connected to the first screw / second screw 3. In order to the base profile 4 does not rest directly on the surface 8 of the base body 2, whereby the surface 8 can be made of a sensitive material, without this would be damaged in the attachment of the handle 1 damage. For example, as in FIG. 2 shown, the surface 8 of the base body 2 made of a sensitive glass layer 29 or other visually appealing material.

Der erste hohlkörperförmige Abschnitt 21/zweite hohlkörperförmige Abschnitt 22 und der erste Nutstein/zweite Nutstein 6 können so ausgestaltet sein, dass der erste Nutstein/zweite Nutstein 6 im ersten hohlkörperförmigen Abschnitt 21/zweiten hohlkörperförmigen Abschnitt 22 entlang einer Richtung R1/R2 gleiten kann, die gegenüber der Oberfläche 8 geneigt ist, jedoch bei Verbinden mit der ersten Schraube/zweiten Schraube 3 in eine Richtung R3 gezogen wird, die den ersten Seitenbereich 19/zweiten Seitenbereich 20 schneidet.The first hollow body-shaped portion 21 / second hollow body-shaped portion 22 and the first groove block / second sliding block 6 may be configured so that the first sliding block / second sliding block 6 can slide in the first hollow-body-shaped portion 21 / second hollow-body-shaped portion 22 along a direction R1 / R2, which is inclined with respect to the surface 8, but is pulled in connection with the first screw / second screw 3 in a direction R3 which intersects the first side region 19 / second side region 20.

Das Querschnitt des Grundprofils 4 kann in einem Mittelbereich 30 anders als im Bereich der Kröpfungen 11, 12 ausfallen, derart, dass die Nutsteine 6 nicht durch den Mittelbereich 30 des Grundprofils 4 rutschen können. Damit kann die Montage des Griffs 1 vereinfacht werden, da sich der erste Nutstein/zweite Nutstein 6 nicht aus den hohlkörperförmigen Abschnitten 22/23 in den Mittelbereich 30 bewegen kann.The cross-section of the base profile 4 may be different in a central region 30 than in the region of the cranks 11, 12, such that the sliding blocks 6 can not slip through the central region 30 of the base profile 4. Thus, the assembly of the handle 1 can be simplified because the first sliding block / second sliding block 6 can not move from the hollow body-shaped sections 22/23 in the central region 30.

Figur 5A zeigt eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsform des in Figur 1 gezeigten Nutsteins 6 aus einer Ansichtsrichtung X gemäß Figur 5B. Die Seite 13 des Nutsteins stellt die Außenseite des Nutsteins 6 dar, die in den Figuren 1, 2 und 3A auf der Oberfläche des Basiskörpers 2 aufliegt und eine Eingangsöffnung der Gewindebohrung 7 ist in Fig. 5A dargestellt. Die dargestellte Seite 16 des Nutsteins 6 ist im eingesetzen Zustand zumindest teilweise mit einer Innenwandung des Endabschnitts/Aufnahmeabschnitts 5 des Grundprofils 4 in Kontakt (siehe z.B. Figur 1). FIG. 5A shows a perspective view of an embodiment of the in FIG. 1 shown Nutsteins 6 from a viewing direction X according to FIG. 5B , The side 13 of the Nutsteins represents the outside of the Nutsteins 6, which in the FIGS. 1 . 2 and 3A rests on the surface of the base body 2 and an input opening of the threaded hole 7 is in Fig. 5A shown. The illustrated side 16 of the sliding block 6 is at least partially in the inserted state with an inner wall of the end portion / receiving portion 5 of the base section 4 in contact (see, eg FIG. 1 ).

Figur 5B zeigt eine Seitenansicht (entspricht Längsquerschnittform) des in Figur 5A gezeigten Nutsteins, und hierbei zeigt sich die beispielhaft trapezförmig ausgestaltete Längsquerschnittform des Nutsteins 6. FIG. 5B shows a side view (corresponds to longitudinal cross-sectional shape) of in FIG. 5A shown Nutsteins, and this shows the exemplary trapezoidal designed longitudinal cross-sectional shape of the sliding block. 6

Figur 5C eine Profilquerschnittdarstellung des in Figur 5A gezeigten Nutsteins entlang der in Figur 5B gezeigten Schnittebene A-A. Im eingesetzten Zustand ist der Nutstein 6 senkrecht zu der Blickrichtung der Figur 5C (d.h. senkrecht zu der Schnittebenenachse A-A in Figur 5B) in dem Endabschnitt bzw. endseitigen Aufnahmeabschnitt des Grundprofils 4 in den Richtungen R1 oder R2 verschiebbar. Das Profil des Nutsteins 6 ist hierbei zumindest teilweise an das Querschnittprofil des Grundkörpers 4 (siehe z.B. Figur 4C) angepasst. FIG. 5C a profile cross section of the in FIG. 5A shown Nutsteins along the in FIG. 5B shown section plane AA. When inserted, the sliding block 6 is perpendicular to the viewing direction of the FIG. 5C (ie perpendicular to the cutting plane axis AA in FIG FIG. 5B ) in the end portion or end-side receiving portion of the base profile 4 in the directions R1 or R2 displaceable. The profile of the Nutstein 6 is in this case at least partially to the cross-sectional profile of the base body 4 (see, eg FIG. 4C ) customized.

Zwar entspricht das Profil des Nutsteins 6 gemäß Figur 5C nicht dem Querschnittprofil des Grundkörpers 4 aus Figur 4C, ist jedoch derart an dieses angepasst, dass eine Rotation des Nutsteins 6 um die Längsrichtung des Profils blockiert ist. Dies verbessert die Steifigkeit und Festigkeit der starren Befestigung des Griffs 1 gemäß dieser Ausführung vorteilhaft noch weiter und erhöht die Stabilität der Befestigung. Zudem wird eine Montage des Griffs erleichtert, da der Nutstein 6 nur derart in den Endabschnitt des Grundprofils 4 eingesetzt werden kann, dass sowohl die Außenseite 13 des Nutsteins 6 als auch die Gewindebohrung 7 relativ zu der Oberfläche des Grundkörpers bereits bei Einsetzen des Nutsteins richtig orientiert sind und auch im eingesetzen Zustand vor Befestigung mittels der Schrauben 3 nicht durch Rotation des Nutsteins 6 im inneren des Grundprofils 4 aus der richtigen Orientierung verdreht werden können.Although the profile of the sliding block 6 corresponds to FIG. 5C not the cross-sectional profile of the base body 4 FIG. 4C However, it is adapted to this, that a rotation of the sliding block 6 is blocked around the longitudinal direction of the profile. This advantageously further improves the rigidity and strength of the rigid attachment of the handle 1 according to this embodiment and increases the stability of the attachment. In addition, an assembly of the handle is facilitated since the sliding block 6 can only be used in the end portion of the base profile 4, that both the outer side 13 of the sliding block 6 and the threaded hole 7 is oriented correctly relative to the surface of the base body already at the onset of the sliding block are and can not be rotated in the inserted state before attachment by means of the screws 3 by rotation of the sliding block 6 in the interior of the base section 4 from the correct orientation.

Figur 6 zeigt schließlich eine perspektivische Darstellung des in Figur 4A gezeigten Griffs 1, angebracht an einer Türe 41 einer Werkzeugmaschine 40. FIG. 6 finally shows a perspective view of the in FIG. 4A shown handle 1, attached to a door 41 of a machine tool 40th

Zusammenfassend ermöglicht es die Erfindung, einen Griff bereitzustellen, der einfach herstellbar ist, der einen einfachen Aufbau mit nur wenigen Einzelteilen aufweist und gleichzeitig mit geringem Aufwand montiert werden kann, und nach Befestigung an einem Basiskörper starr und stabil fixiert ist.In summary, the invention makes it possible to provide a handle which is easy to manufacture, which has a simple structure with only a few individual parts and can be mounted at the same time with little effort, and is rigidly and stably fixed after attachment to a base body.

Claims (15)

Griff (1) zur Befestigung an einem Basiskörper (2) mittels Schrauben (3), umfassend: - ein Grundprofil (4) mit zwei endseitigen Aufnahmeabschnitten (5), wobei die Aufnahmeabschnitte (5) sich zueinander geneigt erstrecken; und - zwei Nutsteine (6), die jeweilige Gewindebohrungen (7) zur Aufnahme der Schrauben (3) aufweisen, wobei jeder der Nutsteine (6) ausgebildet ist, in einem jeweiligen Aufnahmeabschnitt (5) eingesetzt zu werden, und wobei ein äußerer Profilquerschnitt der Nutsteine (6) zumindest teilweise an jeweilige innere Profilquerschnitte der Aufnahmeabschnitte (5) angepasst ist; wobei der Griff an dem Basiskörper (2) starr fixierbar ist, indem jeder der Nutsteine (6) in einen jeweiligen Aufnahmeabschnitt (5) eingesetzt wird und durch Eindrehen einer jeweiligen den Basiskörper (2) durchsetzenden Schraube (3) in die jeweilige Gewindebohrung (7) befestigt wird, derart, dass Zugspannungen (Z) in Richtung der Oberfläche (8) des Basiskörpers (2) resultieren und das Grundprofil (4) zwischen den starr fixierten Nutsteinen (6) geklemmt wird.Handle (1) for attachment to a base body (2) by means of screws (3), comprising: - A base profile (4) having two end-side receiving portions (5), wherein the receiving portions (5) extend inclined to each other; and - Two sliding blocks (6) having respective threaded holes (7) for receiving the screws (3), wherein each of the sliding blocks (6) is adapted to be inserted in a respective receiving portion (5), and wherein an outer profile cross-section of the sliding blocks (6) is at least partially adapted to respective inner profile cross sections of the receiving portions (5); wherein the handle on the base body (2) is rigidly fixed by each of the sliding blocks (6) in a respective receiving portion (5) is inserted and by screwing a respective the base body (2) passing through screw (3) in the respective threaded bore (7 ) is fastened, such that tensile stresses (Z) in the direction of the surface (8) of the base body (2) result and the base profile (4) between the rigidly fixed groove stones (6) is clamped. Griff (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
die Zugspannungen (Z) Komponenten (Z1, Z2) aufweisen, die entlang einander entgegengesetzter, parallel zu einer Oberfläche (8) des Basiskörpers (2) verlaufender Richtungen wirken.Handle (1) according to claim 1, characterized in that
the tensile stresses (Z) comprise components (Z1, Z2) acting along mutually opposite directions parallel to a surface (8) of the base body (2). Griff (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
das Grundprofil (4) einen ersten Endabschnitt (9) und einen zweiten Endabschnitt (10) aufweist, wobei die Endabschnitte (9, 10) sich zueinander geneigt erstrecken,
wobei einer der Nutsteine (6) in dem ersten Endabschnitt (9) des Grundprofils (4) gleitbar gelagert ist, und wobei der andere der Nutsteine (6) in dem zweiten Endabschnitt (10) des Grundprofils (4) gleitbar gelagert ist.Handle (1) according to claim 1 or 2, characterized in that
the base profile (4) has a first end section (9) and a second end section (10), the end sections (9, 10) extending inclined towards each other,
wherein one of the sliding blocks (6) is slidably mounted in the first end section (9) of the base section (4), and wherein the other of the sliding blocks (6) is slidably mounted in the second end section (10) of the base section (4). Griff (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass
das Grundprofil (4) eine erste Kröpfung (11) und eine zweite Kröpfung (12) aufweist, und sich der erste Endabschnitt (9) in einem Bereich der ersten Kröpfung (11), und sich der zweite Endabschnitt (10) in einem Bereich der zweiten Kröpfung (12) befindet.Handle (1) according to claim 3, characterized in that
the base profile (4) has a first offset (11) and a second offset (12), and the first end section (9) is located in a region of the first offset (11), and the second end section (10) is located in a region of second bend (12) is located. Griff (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
zumindest einer der Nutsteine (6) einen trapezförmigen Längsquerschnitt aufweist, und ein entsprechender Aufnahmeabschnitt (5), der den Nutstein (6) gleitbar aufnimmt, ebenfalls einen trapezförmigen Längsquerschnitt aufweist, der dem trapezförmigen Längsquerschnitt des Nutsteins (6) entspricht.Handle (1) according to one of the preceding claims, characterized in that
at least one of the sliding blocks (6) has a trapezoidal longitudinal cross-section, and a corresponding receiving portion (5) slidably receiving the sliding block (6) also has a trapezoidal longitudinal cross-section which corresponds to the trapezoidal longitudinal cross-section of the groove block (6). Griff (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass
die Gewindebohrung (7) durch den zumindest einen Nutstein (6) von einer ersten Seite (13) des Trapezes hin zu einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite (14) des Trapezes verläuft, derart, dass die Richtung der Gewindebohrung (7) mit einer dritten Seite (15) und einer dazu gegenüberliegenden vierten Seite (16) des Trapezes jeweils einen Winkel (alpha) größer 0 einschließt.Handle (1) according to claim 5, characterized in that
the threaded bore (7) extends through the at least one sliding block (6) from a first side (13) of the trapezoid to a second side (14) of the trapezoid opposite the first side, such that the direction of the threaded bore (7) coincides with a third side (15) and an opposite thereto fourth side (16) of the trapezoid each includes an angle (alpha) greater than 0. Griff (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass
die Richtung der Gewindebohrung (7) mit der dritten Seite (15) und der dazu gegenüberliegenden vierten Seite (16) des Trapezes jeweils einen Winkel (alpha) kleiner 90 Grad einschließt.Handle (1) according to claim 6, characterized in that
the direction of the threaded bore (7) with the third side (15) and the opposite thereto fourth side (16) of the trapezoid each includes an angle (alpha) less than 90 degrees. Griff (1) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass
die Richtung der Gewindebohrung (7) im Wesentlichen mit einem senkrechten Winkel zu der ersten Seite (13) des Trapezes ausgerichtet ist.Handle (1) according to claim 6 or 7, characterized in that
the direction of the threaded bore (7) is oriented substantially at a perpendicular angle to the first side (13) of the trapezoid. Griff (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
zumindest drei Seiten eines Längsquerschnitts eines der Aufnahmeabschnitte (5) eine erste Trapezform aufweisen, wobei eine erste Seite der ersten Trapezform einer endseitigen Öffnung des Grundprofils (4) entspricht und die zumindest drei Seiten der ersten Trapezform weiterhin eine dritte Seite und eine dazu gegenüberliegenden vierte Seite des ersten Trapezes umfassen, und die dritte und vierte Seiten der ersten Trapezform Wandabschnitten des Aufnahmeabschnitts (5) entsprechen.Handle (1) according to one of the preceding claims, characterized in that
at least three sides of a longitudinal cross section of one of the receiving portions (5) have a first trapezoidal shape, wherein a first side of the first trapezoidal shape corresponds to an end opening of the base profile (4) and the at least three sides of the first trapezoidal shape further comprises a third side and a fourth side opposite thereto of the first trapezoid, and the third and fourth sides of the first trapezoidal shape correspond to wall portions of the receiving portion (5). Griff (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
zumindest drei Seiten (13, 15 16) eines Längsquerschnitts eines der Nutsteine (6) eine zweite Trapezform aufweisen, wobei eine erste Seite (13) der zweiten Trapezform die Gewindebohrung (7) aufweist, und die Gewindebohrung (7) von der ersten Seite (13) des zweiten Trapezes hin zu einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite (14) des Nutsteins (6) verläuft, und die zumindest drei Seiten (13, 15 16) der zweiten Trapezform weiterhin eine dritte Seite (15) und eine dazu gegenüberliegenden vierte Seite (16) des zweiten Trapezes umfassen.Handle (1) according to one of the preceding claims, characterized in that
at least three sides (13, 15 16) of a longitudinal cross-section of one of the sliding blocks (6) have a second trapezoidal shape, wherein a first side (13) of the second trapezoidal shape has the threaded bore (7), and the threaded bore (7) from the first side ( 13) of the second trapezoid extends to a first side opposite the second side (14) of the sliding block (6), and the at least three sides (13, 15 16) of the second trapezoidal shape further comprises a third side (15) and a fourth opposite thereto Side (16) of the second trapezoid include. Griff (1) nach Anspruch 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass
der Nutstein (6) durch die endseitige Öffnung des Grundprofils (4) in den entsprechenden Aufnahmeabschnitt (5) einsetzbar ist und in dem entsprechenden Aufnahmeabschnitt (5) in Richtung (R1; R2) der parallel verlaufenden zweiten und dritten Seiten der ersten und/oder zweiten Trapezform gleitbar gelagert ist.Handle (1) according to claim 9 and 10, characterized in that
the sliding block (6) can be inserted through the end opening of the base profile (4) into the corresponding receiving section (5) and in the corresponding receiving section (5) in the direction (R1, R2) of the parallel second and third sides of the first and / or second trapezoidal shape is slidably mounted. Griff (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass
die Richtung der Gewindebohrung (7) im Wesentlichen mit einem senkrechten Winkel zu der ersten Seite (13) des ersten und/oder zweiten Trapezes ausgerichtet ist; und
die Richtung der Gewindebohrung (7) mit der dritten Seite (15) und der dazu gegenüberliegenden vierten Seite (16) des ersten und/oder zweiten Trapezes jeweils einen Winkel (alpha) größer 0 und/oder kleiner 90 Grad einschließt.Handle (1) according to one of claims 9 to 11, characterized in that
the direction of the threaded bore (7) is oriented substantially at a perpendicular angle to the first side (13) of the first and / or second trapezoid; and
the direction of the threaded bore (7) with the third side (15) and the opposite thereto fourth side (16) of the first and / or second trapezoid each include an angle (alpha) greater than 0 and / or less than 90 degrees. Griff (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass
im Befestigten Zustand die Nutsteine (6) mittels der in die Gewindebohrungen eingedrehten Schrauben (3) mit der ersten Seite der Trapezform der Nutsteine (6) zu dem Basiskörper (2) zugewandt fixiert sind, derart, dass Längsrichtungen (R1, R2) der Trapezform der Nutsteine (6) zueinander geneigt sind und das Grundprofil (4) mittels der dritten und vierten Seiten der Trapezform der zwei Nutsteine (6) zwischen den Nutsteinen geklemmt wird.Handle (1) according to one of claims 6 to 12, characterized in that
in the fastened state, the sliding blocks (6) are fixed to the base body (2) by means of the screws (3) screwed into the threaded bores facing the first side of the trapezoidal shape of the sliding blocks (6) such that longitudinal directions (R1, R2) of the trapezoidal shape the sliding blocks (6) are inclined to each other and the base profile (4) is clamped by means of the third and fourth sides of the trapezoidal shape of the two sliding blocks (6) between the slot blocks. Griff (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass
ein erster der Nutsteine (6) in einem ersten der endseitigen Aufnahmeabschnitte (5) derart einsetzbar ist, dass der erste Nutstein (6) in dem ersten Aufnahmeabschnitt (5) in einer ersten Richtung (R1) des Aufnahmeabschnitts (5) verschiebbar ist, und
ein zweiter der Nutsteine (6) in einem zweiten der endseitigen Aufnahmeabschnitte (5) derart einsetzbar ist, dass der zweite Nutstein (6) in dem zweiten Aufnahmeabschnitt (5) in einer zweiten Richtung (R2) des Aufnahmeabschnitts (5) verschiebbar ist,
wobei die erste Richtung (R1) und die zweite Richtung (R2) zueinander geneigt sind.Handle (1) according to one of the preceding claims, characterized in that
a first of the sliding blocks (6) in a first of the end-side receiving portions (5) is insertable such that the first sliding block (6) in the first receiving portion (5) in a first direction (R1) of the receiving portion (5) is displaceable, and
a second of the sliding blocks (6) can be inserted in a second of the end-side receiving sections (5) such that the second sliding block (6) is displaceable in the second receiving section (5) in a second direction (R2) of the receiving section (5),
wherein the first direction (R1) and the second direction (R2) are inclined to each other. Griff (1) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass
die erste Richtung (R1) und die zweite Richtung (R2) einen Winkel im Wesentlichen zwischen 30 und 120 Grad einschließen, bevorzugt zwischen 50 und 100 Grad.Handle (1) according to claim 14, characterized in that
the first direction (R1) and the second direction (R2) include an angle substantially between 30 and 120 degrees, preferably between 50 and 100 degrees.
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