EP2846945A1 - Procédé et machine de fabrication d'un muselet pour bouteilles de boisson effervescente - Google Patents

Procédé et machine de fabrication d'un muselet pour bouteilles de boisson effervescente

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EP2846945A1
EP2846945A1 EP13720452.5A EP13720452A EP2846945A1 EP 2846945 A1 EP2846945 A1 EP 2846945A1 EP 13720452 A EP13720452 A EP 13720452A EP 2846945 A1 EP2846945 A1 EP 2846945A1
Authority
EP
European Patent Office
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wire
plane
cage
belt
wires
Prior art date
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Granted
Application number
EP13720452.5A
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German (de)
English (en)
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EP2846945B1 (fr
Inventor
Pierre Eric JOLLY
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Comptoir Commercial Champenois
Original Assignee
Comptoir Commercial Champenois
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Filing date
Publication date
Application filed by Comptoir Commercial Champenois filed Critical Comptoir Commercial Champenois
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Priority to HRP20171682TT priority patent/HRP20171682T1/hr
Publication of EP2846945A1 publication Critical patent/EP2846945A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2846945B1 publication Critical patent/EP2846945B1/fr
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F45/00—Wire-working in the manufacture of other particular articles
    • B21F45/04—Wire-working in the manufacture of other particular articles of elements, e.g. levers or links, for bottle stoppers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F15/00—Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire
    • B21F15/02—Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire wire with wire
    • B21F15/04—Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire wire with wire without additional connecting elements or material, e.g. by twisting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F7/00—Twisting wire; Twisting wire together
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D55/00—Accessories for container closures not otherwise provided for
    • B65D55/02—Locking devices; Means for discouraging or indicating unauthorised opening or removal of closure
    • B65D55/06—Deformable or tearable wires, strings or strips; Use of seals
    • B65D55/063—Muzzlets

Definitions

  • PROCESS AND MACHINE FOR MANUFACTURING A MELTLET FOR EFFERVESCENT BEVERAGE BOTTLES
  • the invention relates to the field of closing and capping bottles containing effervescent drinks, such as bottles of Champagne. These bottles therefore contain drinks exerting a certain amount of gas pressure, particularly on the closure member of the bottle, which must be hermetically closed for months and more often for years.
  • Known bottles each have a neck provided with a ring and the closure member comprises conventionally a stopper including cork partially embedded in the neck and retained by a muzzle.
  • the cap is generally metallic and essentially comprises two parts: a cage around the cap, and a belt that connects the free ends of the tabs constituting the cage and which is clamped under the neck ring of the bottle.
  • a metal cap can be inserted between the flat and protruding part of the cap and the associated part of the cage, so that the metal cap does not sink into the cap. In fact, depending on the type of beverage contained in the bottle, the metal capsule is present or not.
  • FR 2 589 760 there is described a method for making wirewires comprising the formation of a ring from which extend legs, four in number, formed by twisting two wires on a part of their length; the ends of the legs form loops wrapped around the belt of the muzzle, of oval overall shape and which has a ring intended to be twisted to lock the belt on the neck of the bottle.
  • the characteristic of this cap relates to the fact that at least one of the tabs is twisted in the opposite direction of the twisting direction of the locking ring.
  • WO 89/1 1360 discloses a machine for assembling the cage and the belt of a muzzle at the loops disposed at the ends of the four legs of the cage of the muzzle.
  • DE 696 00 632 discloses a machine for forming wire and assemble with the cap covering the cork.
  • the prior art further comprises the application WO 2010/143220 A1 which describes a machine for making cages, specifically for twisting two son intended to form the four legs of the cage of the muzzle. Another wire is used to form the belt which is then associated with the cage.
  • the invention aims to overcome the disadvantages of the state of the art and in particular to manufacture in a simple and ergonomic manner of the type of cap having three tabs.
  • a method of manufacturing a Y-shaped muselet for bottles of effervescent drink comprising a cage cooperating with a belt, the cage being formed by a first and a second wire and the wire cap by a third wire.
  • the formation of the cage comprises:
  • a belt of specific shape is inserted and passes in the three second loops by translation in a direction substantially perpendicular to said first plane of the cage, and the three second loops are then closed by pressing their free ends in one direction. parallel to said first plane.
  • the belt must remain free in the loops after their closure, as will be explained later.
  • the manufacture of the belt of the muzzle consists of: - cutting a length of wire, greater than the circumference of the ring of the neck of the bottle; - Bend the wire in a portion of a circle, substantially in the middle of said wire; -replying each free end of the wire by forming a right angle at a distance from the free end so as to obtain an overlap of said ends for a certain distance; - wiggle the wires at the overlap area to form a closed periphery; - deform said periphery to create two points of inflection in its curvature, each inflection points delimiting a portion of a circle.
  • the smaller diameter circle portion constitutes a surplus of wire for creating an unclogging ring. In order not to have any element that protrudes externally of the muzzle, it crushes by pressing or ends of the wire protruding from the twisting of said belt.
  • the belt is oriented vis-à-vis the cage so that the two loops of the cage angularly spaced 90 ° are placed close to each of said points. inflection.
  • the two legs of the cage placed at 90 ° to one another are at the base of the excess wire of the belt which forms the unclogging ring.
  • the belt must remain free from the legs of the cage, particularly with respect to the two tabs placed at 90 °.
  • the cages provided with their belts can be stacked with the legs at 90 ° arranged alternately and joined. This characteristic makes it possible to obtain stackings (piles) straight and well wedged.
  • a heel is formed in each of said tabs, above said belt, by pressing said wire of the tab in said first plane, towards the inside of the cage.
  • the invention also relates to a machine for making Y-shaped bottles for bottles of effervescent beverage which comprises: - means for manufacturing a cage provided with three legs; means for associating a belt by simultaneous passage through the three second loops of said cage.
  • the machine for making Y-shaped bottles for effervescent beverage bottles comprises:
  • the means for forming the loops son include pneumatic cylinders which actuate two parallel axes rotating relative to each other.
  • the pneumatic cylinders can actuate horizontal or vertical axis motors depending on the orientation of the loops to be formed.
  • the machine comprises in particular means for folding the three son of the cage, which comprise a capsule-shaped jig serving substantially in said first plane, and three peripheral pads at each leg and for folding said legs by pressure on the jig.
  • the means for forming the belt of the muzzle comprise several posts arranged carousel. This reduces the size of the machine. A similar provision may be provided for the posts necessary for the manufacture of the cage.
  • FIG. 1 a perspective view of a cage of a wire net obtained by a method according to the invention
  • FIG. 3 is a view of the means for forming a first loop at the free ends of the wires
  • FIG. 4 is a perspective view of the means for forming a second loop at the free ends of the wires.
  • FIG. 1 therefore illustrates a musclet cage obtained by a method according to the invention. It is clearly seen that this cage has three legs (or legs) respectively formed by a first 1 and a second 2 son. As shown in Figure 2, a belt 3 formed by a third wire 3 is associated with the cage to form the wire.
  • the formation of the cage comprises twisting an end 10 of the first wire 1 on a zone 20 substantially in the middle of the second wire 2.
  • the son 1, 2 are part of a same foreground, substantially coincident with the plane of the top of the cage once formed.
  • the son are here oriented so as to form in the first plane: a substantially straight angle A (90 °) between the non-twisted end of the first wire 1 and one end of the second wire 2; an angle B of about 135 ° between the free ends of the second wire 2.
  • the angles A and B are clearly shown in FIG.
  • the template 19 used to place the son in this configuration is visible in Figure 4.
  • the son thus oriented form a Y which gives the generic name of the muelet. Provided that the necessary length of wire is determined, no loss of material is made.
  • the next step is to form a first loop 5 at each free end of the first 1 and second 2 wire in said first plane.
  • These loops 5 are somehow security loops. They may be formed by an apparatus as shown in FIG. 3, which comprises, in particular, three pneumatically actuated motors, each bearing an axis 15 and an eccentric tip 16 between which are placed the three ends of the wires arranged in Y and retained on the largest part of their length in a template such as 19. A rotation of the motors makes it possible to simultaneously form the first three loops 5 in said first plane.
  • a second loop 6 by folding the wire at the heel of the first loop 5, at each of said first loops 5.
  • the folding takes place in a plane substantially perpendicular to the foreground and it allows to form second loops 6 open upward as will be discussed below.
  • Another step of the method consists in folding each wire at a distance from said twisting zone 20 to make them take the upper outer shape of the muzzle.
  • the wires are placed and pressed against a jig 17 in the form of a cap, said jig being moreover grooved in order to house and position the three branches of the Y contained over their entire length in the foreground.
  • the muzzle is positioned so that the second loops are turned away from the face of the jig.
  • Three pads 18 arranged at the three son ensure their folding substantially at right angles to the first plane, each in a plane substantially perpendicular to said first plane.
  • a corkscrew as shown in FIG. 1 is formed.
  • the three loops 6 are closed for example by pressing, on themselves, enclosing the belt 3 while leaving it free, that is to say not completely fixed vis-à- screw loops 6.
  • a heel 7 can be formed just above the closing zone of the second loop 6.
  • This heel consists of a folding of the wire by forming the a substantially straight angle; we seek here to conform the wire with the profile of the bottle and more specifically with the collar of the neck so that the wire fits perfectly this shape and takes full support on the lower surface of the ring.
  • the two inflection points separate a first zone whose circumference substantially corresponds to the first circle portion 30 and a second zone which corresponds to the unclogging ring 34.
  • the twisting of the belt 3 may have a wire end protruding outwardly of the cage; it is then chosen to exert pressure on this point which exceeds because likely to disrupt the conveying of the wire in the production line, especially in the transport chutes. Indeed, exceeding one end of the wire towards the outside of the volume defined by the cage can cause the manufacturing process to be stopped, either by direct detection by sensors or by hooking up in the conveying zones of the wire bundles, in particular for high speed production.
  • the outer circumference of the belt must therefore be smooth, without asperities.
  • the cage 1, 2 and the belt 3 are advantageously oriented in the following manner: the two loops forming an angle of 90 ° between them are placed at the points of inflection 32, 33 of the belt 3.
  • the third loop is placed near the wiggle zone 31. This arrangement ensures better resistance to the forces exerted by the cap on the muzzle.
  • the second loops 6 of the cage are arranged with their opening facing upwards of the neck of the bottle; their free branch is disposed towards the outside of the cage.
  • the present invention further relates to the machine for making the wire strings described above.
  • Known means in themselves are provided for certain steps including for the manufacture of the belt; specific means are here implemented to make said y-web.
  • pneumatic cylinders associated with the engines are chosen which allow the main steps constituting the manufacture of both the cage and the belt of the muzzle.
  • the positions necessary for the manufacture of the belt are arranged in a carousel.
  • Different technologies and tools can be chosen by the skilled person to ensure the main steps set out above.
  • automata are envisaged in order to optimize in particular the manufacturing times on an industrial scale.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un muselet en Y pour bouteilles de boisson effervescente, ledit muselet comprenant une cage coopérant avec une ceinture, la cage étant formée par un premier (1) et un deuxième (2) fil et le muselet par un troisième fil, selon lequel la formation de la cage comprend: Le tortillage d'une extrémité du premier fil (1) sur une zone située approximativement au milieu du deuxième fil (2), les fils faisant partie d'un même premier plan et y étant orientés de façon à former un angle sensiblement droit entre l'extrémité non tortillée du premier fil et l'une des extrémités libre du deuxième fil, et à former un angle d'environ 135° entre les extrémités libres du deuxième fil; La formation d'une première boucle (5) à chaque extrémité libre des premier et deuxième fils, dans ledit premier plan; La formation d'une deuxième boucle (6) dans un plan sensiblement perpendiculaire au premier plan, par pliage; Le pliage des trois fils à une certaine distance dudit tortillage, dans un plan sensiblement perpendiculaire audit premier plan; Par ailleurs une ceinture (3) de pourtour fermé est insérée et passe dans les trois boucles par translation selon une direction sensiblement perpendiculaire audit premier plan de la cage, et les trois boucles sont refermées par pressage dans une direction parallèle audit premier plan. L'invention concerne aussi une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé.

Description

PROCEDE ET MACHINE DE FABRICATION D'UN MUSELET POUR BOUTEILLES DE BOISSON EFFERVESCENTE
DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
[0001] L'invention se rapporte au domaine de la fermeture et du bouchage de bouteilles renfermant des boissons effervescentes, telles que des bouteilles de Champagne. Ces bouteilles renferment donc des boissons exerçant une certaine pression de gaz notamment sur l'organe de bouchage de la bouteille qu'il s'agit de maintenir hermétiquement fermée pendant des mois et plus souvent pendant des années.
ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE
[0002] Les bouteilles connues présentent chacune un goulot muni d'une bague et l'organe de bouchage comprend de façon classique un bouchon notamment en liège partiellement enfoncé dans le goulot et retenu par un muselet. Le muselet est généralement métallique et il comprend essentiellement deux parties : une cage autour du bouchon, et une ceinture qui relie les extrémités libres des pattes constitutives de la cage et qui est bridée sous la bague du goulot de la bouteille. Lorsque le bouchon est en liège ou en un matériau équivalent, une capsule métallique peut être intercalée entre la partie plate et dépassante du bouchon et la partie associée de la cage, afin que le muselet métallique ne s'enfonce pas dans le bouchon. En fait, selon le type de boisson contenu dans la bouteille, la capsule métallique est présente ou non. [0003] Dans le document FR 2 589 760 on décrit un procédé de fabrication de muselets comprenant la formation d'une couronne à partir de laquelle s'étendent des pattes, au nombre de quatre, formées par torsion de deux fils sur une partie de leur longueur ; les extrémités des pattes forment des boucles enroulées autour de la ceinture du muselet, de forme générale ovale et qui présente un anneau destiné à être torsadé pour verrouiller la ceinture sur le goulot de la bouteille. La caractéristique de ce muselet porte sur le fait que l'une au moins des pattes est torsadée en sens inverse du sens de torsadage de l'anneau de verrouillage.
[0004] De multiples machines et procédés existent depuis des années, destinées à former ces organes de bouchage et à les implanter sur les goulots des bouteilles de boisson effervescentes.
[0005] A titre illustratif le document WO 89/1 1360 décrit une machine destinée à assembler la cage et la ceinture d'un muselet, au niveau des boucles disposées aux extrémités des quatre pattes de la cage du muselet.
[0006] On connaît aussi le document DE 696 00 632 qui divulgue une machine pour former des muselets et les assembler avec la capsule recouvrant le bouchon en liège.
[0007] L'art antérieur comprend en outre la demande WO 2010/143220 A1 qui décrit une machine pour fabriquer des cages, plus précisément pour torsader deux fils destinés à former les quatre pattes de la cage du muselet. Un autre fil est utilisé pour former la ceinture qui est ensuite associée à la cage.
[0008] Afin d'améliorer ce type d'organe de fermeture et de bouchage pour bouteilles de boissons effervescentes, la demanderesse a obtenu le brevet FR 2 918 042 qui protège un muselet dont la cage comprend trois pattes (ou jambes) disposées en Y et qui se rejoignent au sommet de la cage. Ce muselet permet une économie de fil vue le nombre réduit de pattes, d'autant plus que les trois pattes ne sont pas nécessairement toutes torsadées et/ou formées de deux fils.
EXPOSE DE L'INVENTION
[0009] L'invention vise à remédier aux inconvénients de l'état de la technique et notamment à fabriquer de façon simple et ergonomique des muselets du type comportant trois pattes.
[0010] Pour ce faire est proposé un procédé de fabrication d'un muselet en Y pour bouteilles de boisson effervescente, ledit muselet comprenant une cage coopérant avec une ceinture, la cage étant formée par un premier et un deuxième fil et le muselet par un troisième fil.
[0011] Selon un premier aspect de l'invention, la formation de la cage comprend :
- Le tortillage d'une extrémité du premier fil sur une zone située approximativement au milieu du deuxième fil, les fils faisant partie d'un même premier plan et y étant orientés de façon à former un angle sensiblement droit entre l'extrémité non tortillée du premier fil et l'une des extrémités libre du deuxième fil, et à former un angle d'environ 135° entre les extrémités libres du deuxième fil ;
- La formation d'une première boucle à chaque extrémité libre des premier et deuxième fils, dans ledit premier plan ;
- La formation d'une deuxième boucle dans un plan sensiblement perpendiculaire au premier plan, par pliage ;
- Le pliage des trois fils à une certaine distance dudit tortillage, dans un plan sensiblement perpendiculaire audit premier plan.
[0012] Par ailleurs une ceinture de forme spécifique est insérée et passe dans les trois deuxièmes boucles par translation selon une direction sensiblement perpendiculaire audit premier plan de la cage, et les trois deuxièmes boucles sont ensuite refermées par pressage de leurs extrémités libres dans une direction parallèle audit premier plan.
[0013] Préférentiellement la ceinture doit rester libre dans les boucles après leur fermeture, comme il sera explicité ultérieurement.
[0014] En outre et plus précisément, la fabrication de la ceinture du muselet consiste à : - couper une longueur de fil, supérieure à la circonférence de la bague du goulot de la bouteille ; - courber le fil selon une portion de cercle, sensiblement au milieu dudit fil ; -replier chaque extrémité libre du fil en formant un angle droit à une certaine distance de l'extrémité libre de façon à obtenir un recouvrement desdites extrémités sur une certaine distance; - tortiller les fils au niveau de la zone de recouvrement afin de former un pourtour fermé ; - déformer ledit pourtour afin de créer deux points d'inflexion dans sa courbure, chacun des points d'inflexion délimitant une portion de cercle. La portion de cercle de plus petit diamètre constitue un surplus de fil destiné à la création d'un anneau de débouchage. [0015] Afin de ne pas avoir d'élément qui dépasse extérieurement du muselet, on écrase par pressage la ou les extrémités de fil dépassant du tortillage de ladite ceinture.
[0016] De façon intéressante pour l'équilibrage des efforts, on oriente la ceinture vis-à-vis de la cage de telle sorte que les deux boucles de la cage angulairement espacées de 90° sont placées à proximité de chacun desdits points d'inflexion. Ainsi les deux pattes de la cage placées à 90° l'une de l'autre se trouvent à la base du surplus de fil de la ceinture qui forme l'anneau de débouchage.
[0017] La ceinture doit rester libre par rapport aux pattes de la cage, notamment par rapport aux deux pattes placées à 90°. Ainsi les cages munies de leurs ceintures peuvent être empilées avec les pattes à 90° disposées alternativement et jointivement. Cette caractéristique permet d'obtenir des empilages (piles) droites et bien calées.
[0018] Avantageusement on forme un talon dans chacune desdites pattes, au- dessus de ladite ceinture, en pressant ledit fil de la patte selon ledit premier plan, vers l'intérieur de la cage. Cette caractéristique permet à la deuxième boucle des pattes (ou jambes) d'être logée, encastrée sous la bague du goulot de la bouteille, et par là-même à la ceinture d'y être parfaitement logée.
[0019] En outre on oriente lesdites deuxièmes boucles des pattes de telle sorte que leur zone d'ouverture est tournée vers le haut du goulot de la bouteille. [0020] Préférentiel lement, on oriente lesdites deuxièmes boucles de telle sorte que leur branche libre est disposée vers l'extérieur de la cage. Vue la disposition des trois pattes, cette caractéristique est tout à fait adaptée et assure une bonne retenue du bouchon par le muselet. Cette caractéristique réalise ainsi une sorte de coincement de l'ouverture par la bague de la bouteille. [0021] L'invention vise en outre une machine destinée à fabriquer des muselets en Y pour bouteilles de boisson effervescente qui comprend : - des moyens pour fabriquer une cage pourvue de trois jambes ; - des moyens pour associer une ceinture par passage simultané à travers les trois deuxièmes boucles de ladite cage.
[0022] De façon intéressante la machine destinée à fabriquer des muselets en Y pour bouteilles de boisson effervescente comprend :
- des moyens pour fabriquer une cage comprenant les étapes de :
- Tortillage d'une extrémité d'un premier fil sur une zone située approximativement au milieu d'un deuxième fil, les fils faisant partie d'un même premier plan et y étant orientés de façon à former un angle A sensiblement droit entre l'extrémité non tortillée du premier fil et l'une des extrémités libre du deuxième fil, et à former un angle B d'environ 135° entre les extrémités libres du deuxième fil ;
- Formation d'une première boucle à chaque extrémité libre des premier et deuxième fils, dans ledit premier plan ;
- Formation d'une deuxième boucle dans un plan sensiblement perpendiculaire au premier plan, par pliage ;
- Pliage des trois fils à une certaine distance dudit tortillage, dans un plan sensiblement perpendiculaire audit premier plan ;
- des moyens pour associer une ceinture par passage simultané à travers les trois deuxièmes boucles de ladite cage.
[0023] Plus précisément les moyens destinés à former les boucles des fils comprennent des vérins pneumatiques qui actionnent deux axes parallèles rotatifs l'un par rapport à l'autre. Comme il sera explicité plus loin, les vérins pneumatiques peuvent actionner des moteurs à axe horizontal ou vertical selon l'orientation des boucles à former.
[0024] Concernant la formation de la cage en elle-même, la machine comprend notamment des moyens destinés à plier les trois fils de la cage, qui comprennent un gabarit en forme de capsule servant d'appui sensiblement dans ledit premier plan, et trois patins périphériques au niveau de chaque jambe et destinés à plier lesdites jambes par pression sur le gabarit.
[0025] De façon avantageuse, les moyens destinés à former la ceinture du muselet comprennent plusieurs postes disposés en caroussel. Ceci réduit l'encombrement de la machine. Une disposition semblable peut être prévue pour les postes nécessaires à la fabrication de la cage.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
[0026] [001 jD'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent :
- la figure 1 , une vue en perspective d'une cage d'un muselet obtenu par un procédé selon l'invention ;
- la figure 2, une vue en perspective d'un muselet obtenu par un procédé selon l'invention ;
- la figure 3, une vue des moyens de formation d'une première boucle aux extrémités libres des fils ;
- la figure 4, une vue en perspective des moyens de formation d'une deuxième boucle aux extrémités libres des fils ; et
- la figure 5, une vue des moyens de pliage des trois fils pour former le volume de la cage.
[0027] Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques sur l'ensemble des figures.
DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION [0028] La figure 1 illustre donc une cage de muselet obtenue par un procédé selon l'invention. On voit clairement que cette cage présente trois jambes (ou pattes) respectivement formées par un premier 1 et un deuxième 2 fils. Comme le montre la figure 2, une ceinture 3 formée par un troisième fil 3 est associée avec la cage afin de constituer le muselet.
[0029] De façon intéressante la formation de la cage comprend le tortillage d'une extrémité 10 du premier fil 1 sur une zone 20 sensiblement située au milieu du deuxième fil 2. A ce stade, les fils 1 , 2 font partie d'un même premier plan, sensiblement confondu avec le plan du dessus de la cage une fois formée. De plus les fils sont ici orientés de façon à former dans le premier plan : un angle A sensiblement droit (90°) entre l'extrémité non tortillée du premier fil 1 et l'une des extrémités du deuxième fil 2 ; un angle B d'environ 135 ° entre les extrémités libres du deuxième fil 2. Les angles A et B sont clairement représentés sur la figure 1 . Le gabarit 19 utilisé pour placer les fils dans cette configuration est visible sur la figure 4. En vue de dessus les fils ainsi orientés forment un Y qui donne le nom générique du muselet. A condition d'avoir bien déterminé la longueur de fil nécessaire, aucune perte de matière n'est opérée.
[0030] L'étape suivante consiste à former une première boucle 5 à chaque extrémité libre des premier 1 et deuxième 2 fil, dans ledit premier plan. Ces boucles 5 sont en quelque sorte des boucles de sécurité. Elles peuvent être formées par un appareillage tel que représenté sur la figure 3 qui comprend notamment trois moteurs actionnés pneumatiquement, chacun portant un axe 15 et une pointe excentrée 16 entre lesquels sont placées les trois extrémités des fils disposées en Y et retenues sur la plus grande partie de leur longueur dans un gabarit tel que 19. Une rotation des moteurs permet de former simultanément les trois premières boucles 5 dans ledit premier plan.
[0031] On forme ensuite une deuxième boucle 6 par pliage du fil au niveau du talon de la première boucle 5, au niveau de chacune desdites premières boucles 5. Le pliage a lieu dans un plan sensiblement perpendiculaire au premier plan et il permet de former des deuxièmes boucles 6 ouvertes vers le haut comme il sera évoqué ci-après. [0032] Une autre étape du procédé consiste à plier chacun des fils à une certaine distance de ladite zone de tortillage 20 afin de leur faire prendre la forme extérieure supérieure du muselet. Pour cela et comme illustré par la figure 5, les fils sont placés et pressés contre un gabarit 17 en forme de capsule de bouchon, ledit gabarit étant par ailleurs rainuré afin de loger et positionner les trois branches du Y contenues sur toute leur longueur dans le premier plan. On positionne le muselet de telle sorte que les deuxièmes boucles soient tournées à l'opposé de la face du gabarit. Trois patins 18 disposés au niveau des trois fils assurent leur pliage sensiblement à angle droit du premier plan, chacun dans un plan sensiblement perpendiculaire audit premier plan. On forme ainsi une cage de muselet tel que représentée sur la figure 1 .
[0033] Pour former le muselet, on vient associer une ceinture 3 contenue dans un seul plan et insérée simultanément dans les trois deuxièmes boucles 6. La figure 2 illustre cet assemblage. Vue sa forme spécifique, la ceinture 3 est simplement déplacée par une translation perpendiculairement au premier plan, de telle sorte qu'elle s'insère dans les trois boucles 6 ouvertes vers le haut de la cage. 'Vers le haut' signifie ici ' vers la partie de jonction par tortillage des fils de la cage'.
[0034] Bien entendu une fois cette association réalisée, les trois boucles 6 sont refermées par exemple par pressage, sur elles-mêmes, renfermant la ceinture 3 tout en la laissant libre c'est-à-dire non totalement fixe vis-à-vis des boucles 6.
[0035]Afin d'améliorer la tenue du muselet sur le goulot de la bouteille, un talon 7 peut être formé juste au-dessus de la zone de fermeture de la deuxième boucle 6. Ce talon consiste en un pliage du fil par formation d'un angle sensiblement droit ; on cherche ici à conformer le fil avec le profil de la bouteille et plus précisément avec la bague du goulot afin que le fil épouse parfaitement cette forme et prenne entièrement appui sur la surface inférieure de la bague.
[0036] Il va maintenant être précisé une façon préférée de réaliser la ceinture 3. On coupe une longueur de fil, bien entendu supérieure à la circonférence de la bague du goulot de la bouteille sur laquelle doit être adapté le muselet. On courbe le fil selon une portion de cercle 30 située sensiblement au milieu de la longueur du fil. On replie chaque extrémité du fil 3 en formant un angle droit à une certaine distance de chaque extrémité, de façon à obtenir un recouvrement des extrémités sur une certaine distance. On torsade les extrémités au niveau de la zone de recouvrement 31 ; ceci aboutit à former un contour fermé du fil 3. Tout matériel connu permettant le tortillage peut être utilisé comme par exemple un système à pignons et crémaillère ; les deux fils passent entre les pignons afin d'être mutuellement tortillés. Puis, par exemple à l'aide d'un axe, et tout en maintenant le fil entre deux butées, on tire selon une direction spécifique afin de déformer la ceinture 3 et de former notamment deux points d'inflexion 32, 33 au niveau des deux butées disposées à l'extérieur du contour fermé de la ceinture 3. Finalement les deux points d'inflexion séparent une première zone dont la circonférence correspond sensiblement à la première portion de cercle 30 et une seconde zone qui correspond à l'anneau de débouchage 34.
[0037] Le tortillage de la ceinture 3 peut présenter une extrémité de fil qui dépasse vers l'extérieur de la cage ; on choisit alors d'exercer une pression sur ce point qui dépasse car susceptible de perturber le convoyage des muselets dans la chaîne de fabrication, notamment dans les goulottes de transport. En effet un dépassement d'une extrémité de fil vers l'extérieur du volume défini par la cage peut entraîner l'arrêt du processus de fabrication, soit par détection directe par des capteurs, soit par accrochage dans les zones de convoyage des muselets, notamment pour les fabrications à hautes cadences. La circonférence extérieure de la ceinture doit de ce fait être lisse, sans aspérités.
[0038] Par ailleurs on oriente avantageusement la cage 1 , 2 et la ceinture 3 de la façon suivante : les deux boucles faisant un angle de 90° entre elles sont placées au niveau des points d'inflexion 32, 33 de la ceinture 3. Ainsi la troisième boucle est placée près de la zone de tortillage 31 . Cette disposition assure une meilleure résistance aux efforts exercés par le bouchon sur le muselet.
[0039] Les deuxièmes boucles 6 de la cage sont disposées avec leur ouverture orientées vers le haut du goulot de la bouteille ; leur branche libre est disposée vers l'extérieur de la cage. [0040] La présente invention concerne en outre la machine destinée à fabriquer les muselets décrits ci-avant. Des moyens connus en eux-mêmes sont prévus pour certaines étapes notamment pour la fabrication de la ceinture ; des moyens spécifiques sont ici mis en œuvre pour réaliser ledit muselet en Y. [0041] Avantageusement on choisit des vérins pneumatiques associés aux moteurs qui permettent les principales étapes constitutives de la fabrication tant de la cage que de la ceinture du muselet.
[0042]Afin d'optimiser l'espace nécessaire à cette fabrication, les postes nécessaires à la fabrication de la ceinture sont disposés en carroussel. [0043] Différentes technologies et outillages peuvent être choisis par l'homme de métier pour assurer les principales étapes énoncées ci-dessus. En particulier des automates sont envisagés afin d'optimiser notamment les temps de fabrication à une échelle industrielle.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Procédé de fabrication d'un muselet en Y pour bouteilles de boisson effervescente, ledit muselet comprenant une cage coopérant avec une ceinture, la cage étant formée par un premier (1 ) et un deuxième (2) fil et le muselet par un troisième fil (3) caractérisé en ce que la formation de la cage comprend :
- Le tortillage d'une extrémité du premier fil (1 ) sur une zone (20) située approximativement au milieu du deuxième fil (2), les fils faisant partie d'un même premier plan et y étant orientés de façon à former un angle A sensiblement droit entre l'extrémité non tortillée du premier fil et l'une des extrémités libre du deuxième fil, et à former un angle B d'environ 135° entre les extrémités libres du deuxième fil ;
- La formation d'une première boucle (5) à chaque extrémité libre des premier et deuxième fils, dans ledit premier plan ;
- La formation d'une deuxième boucle (6) dans un plan sensiblement perpendiculaire au premier plan, par pliage ;
- Le pliage des trois fils à une certaine distance dudit tortillage, dans un plan sensiblement perpendiculaire audit premier plan ;
en ce qu'une ceinture (3) de forme spécifique est insérée et passe dans les trois deuxièmes boucles (6) par translation selon une direction sensiblement perpendiculaire audit premier plan de la cage, et en ce que les trois deuxièmes boucles (6) sont refermées par pressage de leurs extrémités libres dans une direction parallèle audit premier plan.
2 Procédé de fabrication selon la revendication 1 caractérisé en ce que la fabrication de la ceinture (3) du muselet consiste à : - couper une longueur de fil, supérieure à la circonférence de la bague du goulot de la bouteille ; - courber le fil selon une portion de cercle, sensiblement au milieu dudit fil ; - replier chaque extrémité libre du fil en formant un angle droit à une certaine distance de l'extrémité libre de façon à obtenir un recouvrement desdites extrémités sur une certaine distance; - tortiller les fils au niveau de la zone de recouvrement (31 ) afin de former un pourtour fermé ; - déformer ledit pourtour afin de créer deux points d'inflexion (32, 33) dans sa courbure, chacun des points d'inflexion délimitant un surplus de fil destiné à la création d'un anneau de débouchage (34).
3. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que l'on écrase par pressage la ou les extrémités de fil dépassant du tortillage (31 ) de ladite ceinture (3).
4. Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que l'on oriente la ceinture (3) vis-à-vis de la cage (1 ,2) de telle sorte que les deux boucles de la cage orientées à 90° l'une de l'autre soient placées à proximité de chacun desdits points d'inflexion (32, 33).
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'on forme un talon (7) dans chacune desdites pattes, au-dessus de ladite ceinture, en pressant ledit fil de la patte selon ledit premier plan, vers l'intérieur de la cage.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'on oriente lesdites deuxièmes boucles (6) de telle sorte que leur zone d'ouverture est tournée vers le haut du goulot de la bouteille.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'on oriente lesdites deuxièmes boucles (6) de telle sorte que leur branche libre est disposée vers l'extérieur de la cage.
8. Machine destinée à fabriquer des muselets en Y pour bouteilles de boisson effervescente caractérisée en ce qu'elle comprend :
- des moyens pour fabriquer une cage comprenant les étapes de :
Tortillage d'une extrémité d'un premier fil (1 ) sur une zone (20) située approximativement au milieu d'un deuxième fil (2), les fils faisant partie d'un même premier plan et y étant orientés de façon à former un angle A sensiblement droit entre l'extrémité non tortillée du premier fil et l'une des extrémités libre du deuxième fil, et à former un angle B d'environ 135° entre les extrémités libres du deuxième fil ; - Formation d'une première boucle (5) à chaque extrémité libre des premier et deuxième fils, dans ledit premier plan ;
- Formation d'une deuxième boucle (6) dans un plan sensiblement perpendiculaire au premier plan, par pliage ;
- Pliage des trois fils à une certaine distance dudit tortillage, dans un plan sensiblement perpendiculaire audit premier plan ;
- des moyens pour associer une ceinture par passage simultané à travers les trois deuxièmes boucles (6) de ladite cage.
9. Machine selon la revendication 8 caractérisée en ce que les moyens destinés à former les boucles des fils comprennent des vérins pneumatiques qui actionnent deux axes parallèles rotatifs l'un par rapport à l'autre.
10. Machine selon l'une des revendications 8 ou 9 caractérisée en ce que les moyens destinés à plier les trois fils de la cage comprennent un gabarit en forme de capsule servant d'appui sensiblement dans ledit premier plan, et trois patins périphériques au niveau de chaque jambe et destinés à plier lesdites jambes par pression.
1 1 . Machine selon l'une quelconque des revendications 8 à 10 caractérisée en ce que les moyens destinés à former la ceinture comprennent plusieurs postes disposés en caroussel.
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