EP2839075A1 - Verfahren und vorrichtung zum befeuchten einer faserstoffbahn - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum befeuchten einer faserstoffbahn

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Publication number
EP2839075A1
EP2839075A1 EP13715920.8A EP13715920A EP2839075A1 EP 2839075 A1 EP2839075 A1 EP 2839075A1 EP 13715920 A EP13715920 A EP 13715920A EP 2839075 A1 EP2839075 A1 EP 2839075A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
moistening
fluid
water
fibrous web
feed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13715920.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Frank Wegehaupt
Martin Dauner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP2839075A1 publication Critical patent/EP2839075A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/008—Steam showers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G7/00—Damping devices

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for moistening a moving fibrous web, in particular a paper, tissue or board web.
  • a moistening fluid containing at least one sprayed water which is provided in a master container, is generally fed to an applicator and at least partially applied to the fibrous web, wherein the moistening agent portion not applied to the fibrous web is conveyed by means of a suction device is sucked off again.
  • the very small droplet sizes generated by the nozzle give a great deal fine mist, which causes the fibrous web is evenly moistened.
  • the amount of moistening fluid emerging from the nozzles of the nozzle moistener is selected to be approximately twice as large as would be necessary for the actual moistening of the fibrous web, since not all of the spray reaches the fibrous web , A certain proportion is moved out of the wetting area with the boundary layer of the moving web.
  • the excess moistening fluid must not enter the machine, so that modern nozzle moisteners have an extraction system for extracting the excess mist. The extracted part is generally not reused and ends up in the wastewater.
  • the temperature of the moistening fluid is, in addition to the filtration, the temperature of the moistening fluid.
  • the temperature control to approx. 50-60 ° C is important in order to achieve an optimal penetration of the water into the likewise warm paper web.
  • the treated humidifying fluid has z. B. when using condensate a temperature of 80-99 ° C. It is therefore necessary to provide cooling.
  • a colder fluid such. B. boiler feed water or deionized water, however, is a heating, usually by means of heat exchangers or electric heating coils required.
  • One of the objects of the invention is to propose a method and a device for reducing the spray water consumption.
  • a method of the aforementioned type in which a moistening fluid containing at least one spray water is provided in a reservoir, fed to an applicator and applied by means of the applicator at least partially on the fibrous web, wherein the non-applied to the fibrous web moistening fluid by means a suction device is sucked.
  • At least one further fluid is added to the moistening fluid.
  • the further fluid may have a lower quality in relation to the required quality parameters of the spray water.
  • the additional fluid may be fresh water.
  • at least a portion of the aspirated moistening fluid is re-mixed with the moistening fluid. Whereby the admixing of the returned moistening fluid into the original container or directly into the inlet or outlet of the original container can take place.
  • the humidifying fluid may be treated condensate, boiler feed water or deionized water that is heated or cooled to a temperature of 30 ° C to 70 ° C, preferably 40 ° C to 60 ° C.
  • the temperature is decisive for how good the penetration of the humectant into the fibrous web is.
  • the aspirated moistening agent may be filtered prior to being returned to the moistening agent stream. This is of particular importance when larger portions of the aspirated moistening agent are to be supplied to the moistening fluid.
  • the extracted moistening fluid can be removed by the suction z. B. also contain fibers of the fibrous web or other dirt particles that could clog the nozzles of the applicator.
  • At least one moistening fluid property of the aspirated moistening fluid is measured before it is returned to the moistening fluid.
  • the return of the moistening fluid should be controlled so that the moistening fluid is returned only when a threshold value of at least one property parameter is reached, undershot or exceeded. This ensures that only moistened moistening agent is returned if it has sufficient quality. Otherwise, this is removed.
  • a property of the mixed moistening fluid in the feed line to the nozzle moistener can be measured, and the feed into the moistening agent stream is controlled or regulated in such a way that a threshold value of at least one property parameter in the spraying water is not reached, is exceeded or exceeded.
  • At least one of the following humectant properties is measured: electrical conductivity, pH and / or solids content
  • the moistening fluid can be mixed from a plurality of suitable spraying waters. This can be condensate, boiler feed water and / or demineralised water.
  • a further fluid such as fresh water
  • the temperature of the mixed moistening fluid can thus be controlled to a temperature of 30 ° C to 70 ° C, preferably to 40 ° C to 60 ° C.
  • the temperature of the moistening agent is thus regulated or adjusted by the mixing of the differently tempered media. As a result, can be dispensed with in the ideal case to a heat exchanger for heating or cooling or this can be at least dimensioned smaller.
  • the moistening device for moistening a moving fibrous web with a fluid, comprising a reservoir with a supply for storing and supplying moistening agent, an applicator by means of which the moistening agent is at least partially applicable to the fibrous web, and a suction device by means of which the moistening moiety is sucked which has not reached the fibrous web, wherein the document container has a second feed, by means of which at least one further fluid can be mixed into the original container.
  • the second supply may comprise a filter device, by means of which the further fluid, in particular the aspirated moistening fluid, is filterable.
  • a further supply of fresh water may be present in order to mix fresh water into the wetting fluid and / or to cool the temperature of the spray water in the storage container to a temperature of 30 ° C. to 70 ° C., preferably 40 ° C. to 60 ° C.
  • the second supply may comprise a measuring device and a control or regulating device, by means of which at least one Property parameter of the other fluid is measurable, in particular at least one property parameter of the aspirated humectant.
  • the second supply is thus designed such that it can be controlled or regulated so that a threshold value of at least one property parameter in the moistening fluid is not reached, undershot or exceeded.
  • FIG. 1 shows an embodiment of a moistening device according to the invention.
  • the application device 18 consists essentially of atomizing nozzles 15 and the suction device 24.
  • the moistening fluid 3 is atomized in such a way that the fibrous web 21 to be moistened is moistened even at high web speeds.
  • the excess Beweuchtungsfluidanteil that does not reach the fibrous web due to the turbulence of the moving fibrous web is sucked off again with the help of the suction device 24.
  • treated water may be used as the humidifying fluid 3 provided in the storage tank 11.
  • the humidifying fluid 3 provided in the storage tank 11.
  • the moistening fluid 3 under pressure to the atomizer nozzles 15 of the Düsenfeuchters 18.
  • the resulting from the sputtering excess portion of the moistening fluid is sucked by means of the exhaust fan 17 through the separator 16 and deposited.
  • the document container 1 1 comprises at least two supply lines.
  • treated water For humidification, treated water is used, which is provided in a storage container. From there it is transported under pressure to the atomizing nozzles 15 of the nozzle moistener, which produce a fine spray 23. Since not all of the spray is absorbed by the fibrous web, it is necessary to suck the excess spray.
  • the second supply also includes a measuring system 8, a pump 19, a filter 20 and a control valve 5.
  • the measuring system 8 is connected to the controller 13, which in turn regulates the control valve 5, whereby the inflow amount of the aspirated moistening fluid in the master tank 1 1 is adjustable ,
  • the extracted moistening fluid is checked for its quality. It can, for.
  • the electrical conductivity the pH and / or the solids content are measured. In this case, this measurement can be used to regulate the admixed amount of the humidifying wetting fluid in accordance with the parameters of the wetting fluid specification to be observed.
  • the aspirated moistening fluid may be returned to a central condensate collector of the paper machine or condensate collector returning to the Treatment of the condensate leads (eg to the power plant).
  • the execution can be supplemented by a further feed, which allows the moistening fluid 3 to add fresh water.
  • the mixing ratio can be chosen arbitrarily, but preferably in the range between 1:10 and 10: 1.
  • the supplied fresh water can be checked for its quality by automated measuring systems. In this case, this measurement can be used for control, so that only so much fresh water is fed that the parameters of the specification of the moistening fluid are adhered to the nozzle moistener. Both measuring systems can be advantageously connected to each other, so that both quality measurements are used for control in order to feed only enough fresh water for mixing that the parameters of the specification of the water to the nozzle moistener are complied with.
  • the automated measuring system 8 can check the quality of the humidifying fluid in the feed line 4 to the nozzle moistener. It can, for. As the electrical conductivity, the pH and / or the solids content are measured. In this case, this measurement can be used so that only the admixed amount of the aspirated moistening fluid, and / or the feed of the fresh water is regulated in accordance with the parameters of the specification of the moistening fluid to be maintained.
  • a temporary, non-automated water analysis of the water to be mixed or of the water supplied to the nozzle moistener can be used to adjust the mixing ratio
  • the treated water in this case condensate, generally has a temperature of 80-99 ° C and must be cooled to 40-60 ° C for use as water spray.
  • treated spray water such as boiler feed water or demineralised water has too low a temperature and must be heated by means of a heat exchanger by means of hot water, or steam, or electrically.
  • the setting of the spray temperature at too hot condensate takes place in an advantageous manner by mixing a too cold water, eg boiler feed water or deionized water and / or fresh water.
  • the moistening fluid in the supply line to the nozzle moistener is checked for its temperature. In this case, this measurement can be used to ensure that the admixed amount of cold water is controlled according to the spray temperature to be maintained.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verfahren zum Befeuchten einer bewegten Faserstoffbahn (21), insbesondere einer Papier-, Tissue- oder Kartonbahn, bei dem ein Befeuchtungsfluid (3), beinhaltend zumindest ein Sprühwasser, in einem Vorlagenbehälter (11) bereitgestellt wird, einer Auftragsvorrichtung (18) zugeführt und mittels der Auftragsvorrichtung (18) zumindest teilweise auf die Faserstoffbahn (21) aufgetragen wird, wobei der nicht auf die Faserstoffbahn (21) aufgetragene Befeuchtungsfluidanteil (3) mittels einer Absaugvorrichtung (24) abgesaugt werden, wobei dem Befeuchtungsfluid (3) zumindest ein weiteres Fluid beigemischt wird.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Befeuchten einer
Faserstoff bahn
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Befeuchten einer bewegten Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Tissue- oder Kartonbahn. Zur Befeuchtung einer bewegten Faserstoffbahn wird in der Regel ein Befeuchtungsfluid, beinhaltend zumindest ein Sprühwasser, welches in einem Vorlagenbehälter bereitgestellt wird, einer Auftragsvorrichtung zugeführt und von dieser zumindest teilweise auf die Faserstoffbahn aufgetragen, wobei der nicht auf die Faserstoffbahn aufgetragene Befeuchtungsmittelanteil mittels einer Absaugvorrich- tung wieder abgesaugt wird.
Aufgrund von gesteigerten Maschinengeschwindigkeiten und höheren Anforderungen an die Papierqualität wird es immer wichtiger, die Faserstoffbahn durch den Einsatz verbesserter Düsenfeuchter gleichmäßig zu befeuchten, um ein gleichmäßiges Feuchtequerprofil zu erhalten. Bei heutigen Düsenfeuchtern wird in der Regel aufbereitetes Wasser, wie z.B. Kondensat, Kesselspeisewasser oder VE-Wasser, als Sprühwasser eingesetzt. Je nach Hersteller gibt es für das Sprühwasser genaue Spezifikationen, in denen die zulässigen Grenzwerte für die verschiedenen Parameter festgelegt sind, sodass das aufbereitete Sprühwasser im Vergleich zu normalem Frischwasser (Leitungs- wasser) teuer ist.
Die Verwendung von derart reinem Wasser wird gewählt, um Verschmutzung, Verschleiß und jede Art von Beschädigung des Düsenfeuchter-Systems zu vermeiden. Insbesondere Ablagerungen, Korrosion zum Beispiel durch Aufsal- zung, biologischer Befall durch Algen, Verschleiß durch Partikel, etc. Zudem wird dadurch vermieden, dass Verunreinigungen mit dem Befeuchtungsfluid auf die Faserstoffbahn gelangen.
Die mittels der Düse erzeugten sehr kleinen Tropfengrößen ergeben einen sehr feinen Sprühnebel, der bewirkt, dass die Faserstoffbahn gleichmäßig befeuchtet wird. Um den gewünschten Befeuchtungsgrad der Papierbahn zu erreichen ist es allerdings notwendig, dass die aus den Düsen des Düsenfeuchters austretende Befeuchtungsfluidmenge in etwa doppelt so groß gewählt wird, wie für die eigentli- che Befeuchtung der Faserstoffbahn notwendig wäre, da nicht der gesamte Sprühnebel die Faserstoffbahn erreicht. Ein gewisser Anteil wird mit der Grenzschicht der bewegten Bahn aus dem Befeuchtungsbereich bewegt. Der überschüssige Befeuchtungsfluidanteil darf aber nicht in die Maschine gelangen, sodass moderne Düsenfeuchter über eine Absaugung zum Absaugen des über- schüssigen Sprühnebels verfügen. Der abgesaugte Anteil wird im Allgemeinen nicht wiederverwendet und landet im Abwasser.
Ein wichtiger Punkt bei der Aufbereitung des Befeuchtungsfluides ist neben der Filtration die Temperierung des Befeuchtungsfluides. Die Temperierung auf ca. 50- 60°C ist wichtig, um eine optimale Penetration des Wassers in die ebenfalls warme Papierbahn zu erreichen. Das aufbereitete Befeuchtungsfluid hat allerdings z. B. bei der Verwendung von Kondensat eine Temperatur von 80-99°C. Es ist also erforderlich, eine Kühlung vorzusehen. Bei Verwendung eines kälteren Fluides, wie z. B. Kesselspeisewasser oder VE-Wasser ist dagegen eine Erwärmung, in der Regel mittels Wärmetauscher oder elektrischen Heizspiralen, erforderlich. Eine der Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Reduzierung des Sprühwasserverbrauchs vorzuschlagen.
Die Aufgabe wird mittels eines Verfahrens mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie der Vorrichtung nach Anspruch 10 gelöst.
Erfindungsgemäß wird ein Verfahren der eingangs genannten Art vorgeschlagen, bei dem ein Befeuchtungsfluid, beinhaltend zumindest ein Sprühwasser, in einem Vorlagenbehälter bereitgestellt wird, einer Auftragsvorrichtung zugeführt und mittels der Auftragsvorrichtung zumindest teilweise auf die Faserstoffbahn aufgetragen wird, wobei der nicht auf die Faserstoffbahn aufgetragene Befeuchtungsfluidanteil mittels einer Absaugvorrichtung abgesaugt wird. Zur Reduzierung des Befeuchtungsfluidverbrauchs, bzw. Sprühwasserverbrauchs, wird zumindest ein weiteres Fluid den Befeuchtungsfluid beigemischt. Dabei kann das weitere Fluid eine minderer Qualität in Bezug auf die geforderten Qualitätsparameter des Sprühwassers aufweisen. Beispielsweise kann das weitere Fluid Frischwasser sein. Vorzugsweise wird zumindest ein Teil des abgesaugten Befeuchtungsfluides dem Befeuchtungsfluid wieder zugemischt. Wobei die Zumischung des zurückgeführten Befeuchtungsfluides in den Vorlagenbehälter oder direkt in die Zu- oder Ableitung des Vorlagenbehälters erfolgen kann.
Das Befeuchtungsfluid kann aufbereitetes Kondensat, Kesselspeisewasser oder VE-Wasser sein, dass auf eine Temperatur von 30°C bis 70°C, bevorzugt auf 40°C bis 60°C, erhitzt oder gekühlt wird. Die Temperatur ist entscheidend dafür wie gut die Penetration des Befeuchtungsmittels in die Faserstoffbahn ist.
Weiterhin kann das abgesaugte Befeuchtungsmittel vor der Rückführung in den Befeuchtungsmittelstrom gefiltert werden. Dies ist insbesondere dann von Bedeu- tung, wenn größere Anteile des abgesaugten Befeuchtungsmittels dem Befeuchtungsfluid zugeführt werden sollen. Das abgesaugte Befeuchtungsfluid kann durch die Absaugung z. B. auch Fasern der Faserstoffbahn oder andere Schmutzteilchen enthalten, die die Düsen der Auftragsvorrichtung verstopfen könnten.
Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn zumindest eine Befeuchtungsfluideigenschaft des abgesaugten Befeuchtungsfluides vor der Rückführung in den Befeuchtungsfluid gemessen wird. Die Rückführung des Befeuchtungsfluides sollte derart geregelt werden, dass nur dann das Befeuchtungsfluid zurückgeführt wird, wenn ein Schwellwert zumindest eines Eigenschafts-Parameters erreicht, unterschritten oder überschritten wird. So wird erreicht, dass nur dann abgesaugtes Befeuch- tungsmittel zurückgeführt wird, wenn diese eine ausreichende Qualität aufweist. Anderenfalls wird dieses abgeführt.
Weiterhin kann eine Eigenschaft des gemischten Befeuchtungsfluides in der Zuleitung zum Düsenfeuchter gemessen werden, und die Zuführung in den Befeuchtungsmittelstrom derart gesteuert oder geregelt erdend, dass ein Schwell- wert zumindest eines Eigenschafts-Parameters im Sprühwasser nicht erreicht, unterschritten oder überschritten wird.
Vorzugsweise wird zumindest eine der folgenden Befeuchtungsmitteleigenschaft gemessen: - elektrische Leitfähigkeit, pH- Wert und/oder Feststoffanteil
In einer weiteren Ausführung kann das Befeuchtungsfluid aus mehreren geeigne- ten Sprühwässern gemischt werden. Das kann Kondensat, Kesselspeisewasser und/oder VE-Wasser sein. Dabei kann weiterhin neben dem abgesaugten Befeuchtungsfluid zudem noch ein weiteres Fluid, wie Frischwasser, beigemischt werden. Die Temperatur des gemischten Befeuchtungsfluides kann so auf eine Temperatur von 30°C bis 70°C, bevorzugt auf 40°C bis 60°C, geregelt werden. Die Temperatur des Befeuchtungsmittels wird also durch das Mischen der unterschiedlich temperierten Medien geregelt bzw. eingestellt. Dadurch kann im Idealfall auf einen Wärmetauscher zum Erhitzen oder Kühlen verzichtet werden oder dieser kann zumindest kleiner dimensioniert werden.
Die erfindungsgemäße Befeuchtungsvorrichtung zum Befeuchten einer bewegten Faserstoffbahn mit einem Fluid, umfassend einen Vorlagenbehälter mit einer Zuführung zum Bevorraten und Zuführen von Befeuchtungsmittel, eine Auftragsvorrichtung, mittels der das Befeuchtungsmittel zumindest teilweise auf die Faserstoffbahn auftragbar ist, und eine Absaugvorrichtung, mittels der der Befeuchtungsmittelanteil absaugbar ist, der nicht auf die Faserstoffbahn gelangt ist, wobei der Vorlagenbehälter eine zweite Zuführung aufweist, mittels der in den Vorlagenbehälter zumindest ein weiteres Fluid zumischbar ist.
Die zweite Zuführung kann eine Filtervorrichtung umfassen, mittels der das weitere Fluid, insbesondere das abgesaugte Befeuchtungsfluid, filterbar ist.
Des Weiteren kann eine weitere Zuführung für Frischwasser vorhanden sein, um dem Befeuchtungsfluid Frischwasser beizumischen und/oder die Temperatur des Sprühwassers im Vorlagenbehälter auf eine Temperatur von 30°C bis 70°C, bevorzugt auf 40°C bis 60°C, zu kühlen.
Bei allen Ausführungen kann die zweite Zuführung eine Messvorrichtung sowie eine Steuerungs- oder Regelungsvorrichtung umfassen, mittels der zumindest ein Eigenschaftsparameter des weiteren Fluides messbar ist, insbesondere zumindest ein Eigenschaftsparameter des abgesaugten Befeuchtungsmittels. Die zweite Zuführung ist somit derart ausgeführt, dass sie Steuer- oder regelbar ist, sodass ein Schwellwert zumindest eines Eigenschafts-Parameters im Befeuchtungsfluid nicht erreicht, unterschritten oder überschritten wird.
Vorteile der Lösung:
• Reduzierung der Betriebskosten durch Wiederverwendung des Sprühwassers
• Reduzierung der Investitionskosten durch Einsparung des Wärmetau- schers auf der Wasserstation .
• Reduzierung der Betriebskosten durch Einsparung eines Wärmetauscher-Mediums (Kühlwasser, Dampf, Heißwasser) oder elektrischer Energie eines Heizsystems.
• Reduzierung der Betriebskosten durch Beimischen von kostengünstigem Frischwasser zum teuren, aufbereiteten Wasser unter Einhaltung der Wasserqualität.
Weitere Merkmale des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. der Vorrichtung und weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibun- gen eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung Fig. 1 .
Figur 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Befeuchtungsvorrichtung. Wie aus dem Stand der Technik bekannt, besteht die Auftragsvorrichtung 18 im Wesentlichen aus Zerstäuberdüsen 15 und der Absaugvorrichtung 24. Mittels der Zerstäuberdüsen 15 wird das Befeuchtungsfluid 3 derart zerstäubt, dass die zu befeuchtende Faserstoffbahn 21 auch bei hohen Bahngeschwindigkeiten befeuchtet wird. Der überschüssige Befeuchtungsfluidanteil, der durch die Verwirbelungen der bewegten Faserstoffbahn nicht an die Faserstoffbahn gelangt, wird mit Hilfe der Absaugvorrichtung 24 wieder abgesaugt.
Zur Befeuchtung kann aufbereitetes Wasser als Befeuchtungsfluid 3 verwendet werden, das in dem Vorlagebehälter 1 1 bereitgestellt wird. Vom Vorlagenbehälter 1 1 fördert z. B. eine Pumpe das Befeuchtungsfluid 3 unter Druck zu den Zerstäu- berdüsen 15 des Düsenfeuchters 18. Der durch die Zerstäubung anfallende überschüssige Anteil des Befeuchtungsfluides wird mit Hilfe des Absaugventilators 17 durch den Abscheider 16 gesaugt und abgeschieden.
Der Vorlagenbehälter 1 1 umfasst zumindest zwei Zuleitungen. Die Zuleitung 1 , für frisches Befeuchtungsfluid, und die Zuleitung 2, die zur zweiten Zuführung gehört, mittels der in den Vorlagenbehälter 1 1 zumindest ein weiteres Fluid zumischbar ist.
Zur Befeuchtung wird aufbereitetes Wasser verwendet, das in einem Vorlagenbehälter bereitgestellt wird. Von dort wird es unter Druck zu den Zerstäuberdüsen 15 des Düsenfeuchters transportiert, die einen feinen Sprühnebel 23 erzeugen. Da nicht der gesamte Sprühnebel von der Faserstoffbahn aufgenommen wird, ist es notwendig, den überschüssigen Sprühnebel abzusaugen.
Die zweite Zuführung umfasst zudem ein Messsystem 8 eine Pumpe 19, einen Filter 20 sowie ein Regelventil 5. Das Messsystem 8 ist mit dem Regler 13 verbunden, der wiederum das Regelventil 5 regelt, wodurch die Zuflussmenge des abgesaugten Befeuchtungsfluides in den Vorlagenbehälter 1 1 regelbar ist.
Durch das automatisierte Messsystem 8 wird das abgesaugte Befeuchtungsfluid auf seine Qualität überprüft. Es kann z. B. die elektrische Leitfähigkeit, der pH- Wert und/oder der Feststoffanteil gemessen werden. Dabei kann diese Messung dazu genutzt werden, dass die beigemischte Menge des abgesaugten Befeuch- tungsfluides entsprechend der einzuhaltenden Parameter der Spezifikation des Befeuchtungsfluides geregelt wird.
In einer weiteren Ausführung, die nicht gezeigt wird, kann das abgesaugte Befeuchtungsfluid wieder einem zentralen Kondensatsammelbehälter der Papiermaschine oder der Kondensatsammelleitung zugeführt werden, die zurück zur Aufbereitung des Kondensats führt (z.B. ins Kraftwerk).
Desweitern kann die Ausführung um eine weitere Zuführung ergänzt werden, die es ermöglicht dem Befeuchtungsfluid 3 Frischwasser beizumischen. Das Mischungsverhältnis kann dabei beliebig gewählt werden, bevorzugt aber im Bereich zwischen 1 :10 und 10:1 .
Das zugeführte Frischwasser kann durch automatisierte Messsysteme auf seine Qualität überprüft werden. Dabei kann diese Messung zur Regelung genutzt werden, damit nur so viel Frischwasser eingespeist wird, dass die Parameter der Spezifikation des Befeuchtungsfluides zum Düsenfeuchter eingehalten werden. Beide Messsysteme können vorteilhaft miteinander verbunden werden, sodass dann beide Messungen der Qualität zur Regelung genutzt werden, um nur so viel Frischwasser zum Mischen einzuspeisen, dass die Parameter der Spezifikation des Wassers zum Düsenfeuchter eingehalten werden.
In einer weiteren Ausführung kann das automatisierte Messsystem 8 das Befeuch- tungsfluid in der Zuleitung 4 zum Düsenfeuchter auf seine Qualität überprüfen. Es kann z. B. die elektrische Leitfähigkeit, der pH- Wert und/oder der Feststoffanteil gemessen werden. Dabei kann diese Messung dazu genutzt werden, dass nur die beigemischte Menge des abgesaugten Befeuchtungsfluides, und/oder die Einspei- sung des Frischwassers entsprechend der einzuhaltenden Parameter der Spezifi- kation des Befeuchtungsfluides geregelt wird.
Alternativ kann auch eine temporäre, nicht automatisierte Wasseranalyse der zu mischenden Wasser oder des dem Düsenfeuchter zugeführten Wassers für die Einstellung des Mischverhältnisses genutzt werden
Das aufbereitete Sprühwasser, hier Kondensat hat im Allgemeinen eine Tempera- tur von 80-99°C und muss zur Verwendung als Sprühwasser auf im allgemeinen 40-60°C gekühlt werden. Entsprechend hat aufbereitetes Sprühwasser wie Kesselspeisewasser oder VE-Wasser eine zu niedrige Temperatur und muss mittels Wärmetauscher durch heißes Wasser, oder Dampf, oder elektrisch beheizt werden. Die Einstellung der Sprühtemperatur bei zu heißem Kondensat erfolgt in vorteilhafterweise durch das zumischen eines zu kalten Wassers, z.B. Kesselspeisewasser oder VE-Wasser und/oder Frischwasser.
Durch ein automatisiertes Temperatur-Messsystem wird das Befeuchtungsfluid in der Zuleitung zum Düsenfeuchter auf seine Temperatur überprüft. Dabei kann diese Messung dazu genutzt werden, dass die zugemischte Menge des zu kalten Wassers entsprechend der einzuhaltenden Sprühtemperatur geregelt wird.
Bezugszeichenliste
1 Zuleitung Kondensat
2 Zuleitung weiteres Fluid
3 Befeuchtungsfluid
4 Verbindungsleitung zur Auftragsvorrichtung
5 Regelventil
6 Regelventil
7-9 Messsystem
10 Wärmetauscher
1 1 Vorlagebehälter / Sammelbehälter
12 Kühlwasserzulauf
13 Regelkreis
14 Regelventil
15 Zerstäuberdüse
16 Abscheider
17 Absaugventilator
18 Auftragsvorrichtung
19 Gebläse
20 Filter
21 Faserstoffbahn
22 Zerstäuberluft
23 Befeuchtungsfluidnebel
24 Absaugvorrichtung
25 abgesaugtes Befeuchtungsfluid

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zum Befeuchten einer bewegten Faserstoffbahn (21 ), insbesondere einer Papier-, Tissue- oder Kartonbahn, bei dem ein Befeuchtungsfluid (3), beinhaltend zumindest ein Sprühwasser, in einem Vorlagenbehälter (1 1 ) bereitgestellt wird, einer Auftragsvorrichtung (18) zugeführt und mittels der Auftragsvorrichtung (18) zumindest teilweise auf die Faserstoffbahn (21 ) aufgetragen wird, wobei der nicht auf die Faserstoffbahn (21 ) aufgetragene Be- feuchtungsfluidanteil (3) mittels einer Absaugvorrichtung (24) abgesaugt werden,
dadurch gekennzeichnet,
dass dem Befeuchtungsfluid (3) zumindest ein weiteres Fluid beigemischt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass dem Befeuchtungsfluid (3) zumindest ein weiteres Fluid mit minderer Qualität als das Sprühwasser beigemischt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass dem Befeuchtungsfluid (3) zumindest ein Teil des von der Absaugvorrichtung abgesaugten Befeuchtungsfluides (25) beigemischt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass dem Befeuchtungsfluid Frischwasser beigemischt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet,
dass Sprühwasser Kondensat, Kesselspeisewasser oder VE-Wasser ist.
6. Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass das abgesaugte Befeuchtungsfluid (25) vor der Rückführung in den Be- feuchtungsmittelstrom gefiltert wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass mindestens eine Eigenschaft des abgesaugten Befeuchtungsfluides (25) vor der Rückführung in den Befeuchtungsmittelstrom gemessen wird, und die Zuführung in den Befeuchtungsmittelstrom derart gesteuert oder geregelt wird, dass ein Schwellwert zumindest eines Eigenschafts-Parameters im Sprühwasser nicht erreicht, unterschritten oder überschritten wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass mindestens eine Eigenschaft des gemischten Befeuchtungsfluides (25) in der Zuleitung zum Düsenfeuchter gemessen wird, und die Zuführung in den Befeuchtungsmittelstrom derart gesteuert oder geregelt wird, dass ein Schwellwert zumindest eines Eigenschafts-Parameters im Sprühwasser nicht erreicht, unterschritten oder überschritten wird.
9. Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass mindestens eine der folgenden Eigenschaft gemessen wird:
elektrische Leitfähigkeit
pH- Wert
Feststoffanteil
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 5, dadurch gekennzeichnet,
dass die Temperatur des Befeuchtungsfluides (3) gemessen und durch Beimischen des Frischwassers auf eine Temperatur von 30°C- 70°C, bevorzugt auf 40°C bis 60°C, gesteuert oder geregelt wird.
1 1 . Befeuchtungsvorrichtung zum Befeuchten einer bewegten Faserstoffbahn (21 ) mit einem Fluid, insbesondere einer Papier-, Tissue- oder Kartonbahn, umfassend einen Vorlagenbehälter (1 1 ) mit einer Zuführung, zum Bevorraten und Zuführen von Befeuchtungsfluid (3), eine Auftragsvorrichtung (18), mittels der das Befeuchtungsfluid (3) zumindest teilweise auf die Faserstoffbahn auftragbar ist, und eine Absaugvorrichtung (24), mittels der der Befeuchtungsmittelanteil (3) absaugbar ist, der nicht auf die Faserstoffbahn (21 ) gelangt ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Vorlagenbehälter (1 1 ) eine zweite Zuführung (2) aufweist, mittels der in den Vorlagenbehälter (1 1 ) zumindest ein weiteres Fluid zumischbar ist.
12. Befeuchtungsvorrichtung nach Anspruch 1 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die zweite Zuführung (2) eine Filtervorrichtung (20) umfasst, mittels der das weitere Fluid, insbesondere das abgesaugte Befeuchtungsmittel, filterbar ist.
13. Befeuchtungsvorrichtung nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine weitere Zuführung für Frischwasser vorhanden ist, um dem Befeuchtungsmittel Frischwasser beizumischen und/oder die Temperatur des Sprühwassers im Vorlagenbehälter auf eine Temperatur von 30°C- 70°C, bevorzugt auf 40°C bis 60°C, zu kühlen.
14. Befeuchtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Zuführung (2) eine Messvorrichtung (9) sowie eine Steue- rungs- oder Regelungsvorrichtung (13) umfasst, mittels der zumindest ein Eigenschaftsparameter des Weiteren Fluides messbar ist, insbesondere zumindest ein Eigenschaftsparameter des abgesaugten Befeuchtungsmittels, und die zweite Zuführung (2) derart Steuer- oder regelbar ist, dass ein
Schwellwert zumindest eines Eigenschafts-Parameters im Befeuchtungsfluid (3) nicht erreicht, unterschritten oder überschritten wird.
EP13715920.8A 2012-04-17 2013-03-26 Verfahren und vorrichtung zum befeuchten einer faserstoffbahn Withdrawn EP2839075A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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