EP2836348A1 - Presse a micro injection. - Google Patents

Presse a micro injection.

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Publication number
EP2836348A1
EP2836348A1 EP13720472.3A EP13720472A EP2836348A1 EP 2836348 A1 EP2836348 A1 EP 2836348A1 EP 13720472 A EP13720472 A EP 13720472A EP 2836348 A1 EP2836348 A1 EP 2836348A1
Authority
EP
European Patent Office
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injection
piston
zone
compression
molding machine
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP13720472.3A
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German (de)
English (en)
Inventor
François DUSAILLY
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GETELEC
Original Assignee
GETELEC
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
    • B29C45/535—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston using two or more cooperating injection rams, e.g. coaxially or alternately operating rams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C2045/0094—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor injection moulding of small-sized articles, e.g. microarticles, ultra thin articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
    • B29C2045/536—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston rotatable injection plungers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
    • B29C2045/537—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston the injection plunger cooperating with a coaxial hollow transfer plunger

Definitions

  • the invention relates to the field of injection molding, in particular thermoplastics. It relates to an injection press for injecting a plastic material into a mold for making an object.
  • Injection molding involves two essential elements, an injection press and a mold.
  • the mold reproduces the shape of the part to be manufactured.
  • the injection molding machine injects into the mold, under pressure, a material made fluid or pasty by temperature rise, so that it occupies the space formed in the mold and takes the form of the object while cooling. It is a technique suitable for the manufacture of parts in large or very large series, especially plastics.
  • the raw thermoplastics are in the form of granules whose size is close to one millimeter.
  • One known way to soften these granules and inject them into a mold is to use an injection press with a worm rotating in a heated cylinder. The combined action of heat and friction softens the material, and the material is driven by the screw to the mold.
  • This type of injection press has several disadvantages:
  • thermoplastic material in the press is relatively large, which is likely to cause degradation of the most fragile materials; this is aggravated by the high temperature, close to 250 ° C, at which the material is subjected in this type of press; -
  • the lost volume of material is important, while the cost of some materials is very high, especially since it is not possible to significantly reduce the diameter of the screw .
  • a second annular piston called compression coaxial with the injection piston and slidably mounted on its upper part, is intended to compress the raw material in the hopper and in the compression chamber to make it penetrate into the shear zone and plasticization , then in the injection jar once fluidized.
  • This type of press operates at a lower temperature of about 20 ° C than the screw press already mentioned, however it is difficult to precisely adjust the injection volume, which is a problem for making small parts.
  • the invention proposes to solve these problems.
  • an injection molding machine for injecting a fluid material into a mold of the type comprising:
  • a compression zone of the material to be injected comprising compression means
  • a fluidification zone of the material to be injected in communication with said compression zone and comprising fluidization means
  • the injection zone may comprise two distinct chambers in communication with each other, each having their injection means.
  • the injection zone may comprise an injection jar and a lateral injection channel in communication with the injection jar near an injection point, a cross section of the lateral injection channel being more weaker than an inner cross section of the injection pot.
  • the injection means may comprise a first injection piston, slidably mounted inside the injection pot, and a second injection piston, slidably mounted inside the lateral injection channel.
  • the fluidification means may comprise the first injection piston pivoted on itself within said fluidization zone, and the compression means may comprise an annular compression piston coaxial with the first injection piston and mounted sliding around the first injection piston.
  • the injection press according to the invention therefore comprises three pistons:
  • a first injection piston which fulfills two functions: firstly, by turning on itself in a fluidification zone, it contributes to causing the fluidification of the material, on the other hand, by sliding in the injection jar, it exerts a pressure on the material to make it penetrate into the lateral injection channel,
  • a second injection piston which, by sliding in the lateral injection channel, initially sucks the material into the lateral channel, in a second time exerts pressure on the material to push it towards the injection point; and in the mold.
  • the compression piston and the first injection piston are coaxial: the compression piston is annular and slides along the first injection piston in the compression zone.
  • the injection point comprises an injection valve.
  • the first injection piston sliding in the injection pot, causes the filling of the lateral channel
  • the second injection piston sliding in the side channel, causes the injection of material into the mold connected to the injection nozzle.
  • the valve in the first sequence, the valve is closed so that the material is directed towards the lateral channel
  • valve in the second sequence, the valve is open so that the material is directed towards the mold, the first injection piston remaining fixed in the injection pot.
  • the invention also relates to an injection method using an injection press according to the invention, comprising the steps of:
  • the fluid material is simultaneously sucked by means of said second injection piston.
  • the injection can be repeated as long as there is material in the side channel.
  • FIGS. 1 to 4 show schematically in section the injection press in different positions in the injection cycle.
  • the injection press illustrated in FIGS. 1 to 4 comprises a main body A which comprises three coaxial zones in the extension of one another:
  • a compression zone 10 at the top which receives the raw material in the form of solid granules introduced through a lateral opening 11 made in the wall of the zone, in which the material is compressed; this zone feeds the press in material;
  • a fluidization zone 20 of conical shape in which fluidization or plasticization of the material takes place by shearing and friction (Couette effect) as well as by heating,
  • an injection zone comprising an injection pot 30 of cylindrical inner section, in the extension of the fluidification zone; this injection jar is closed by a bottom 31 having an injection point 32 in the form of an injection nozzle provided with a valve 33, intended to be connected to a mold (not shown).
  • Raw material is therefore present at least in the feed and compression zone 10, the fluidification zone 20 and the injection pot 30.
  • a secondary body B is connected to the injection zone of the press near the injection point 32.
  • This secondary body comprises a lateral injection channel 40 which communicates with the injection pot 30 in its lower part, close to bottom 31 and therefore near the valve 33; the internal diameter of this lateral injection channel is smaller than that of the injection pot.
  • the diameter of the lateral injection channel will be about 4 mm while that of the injection pot will be about 10 mm.
  • This device is completed by three pistons:
  • a first cylindrical injection piston 50 which passes through the feed and compression zone 10 and plunges into the zone of fluidification 20 and in the injection pot 30; this first piston 50 can be driven by two movements: an axial rotational movement (arrow F2) which causes, by shearing and friction, the fluidification or plasticization of the material, and a sliding movement (arrow F1) which causes the injection of the fluidized material; in the described embodiment, the rotational and sliding movements are disjoint, although they may be joined in another embodiment;
  • An annular compression piston 60 coaxial with the first injection piston 50, slidably mounted (arrow F3) between the inner wall of the supply and compression zone 10 and the first injection piston 50 on its upper part; this compression piston 60 exerts a pressure on the solid material at the level of the feed and compression zone 10 to make it penetrate into the fluidification zone 20 and increase the friction on the first injection piston 50;
  • a second injection piston 70 slidably mounted (arrow F4) inside the lateral channel 40; of course, the diameter of this second injection piston is smaller than the diameter of the first injection piston 50.
  • the tolerance between the diameter of the orifice 21 of the fluidization zone 20 and the injection pot 30 on the one hand, and that of the first piston 50 on the other hand is an important characteristic of the press, given that the first piston must be able to slide, even on a short length, into the injection pot.
  • the tolerance between the diameters is about 1 micron.
  • Figure 1 shows the injection press in a position where it can be fed raw material through the side opening 11, the compression piston 60 being raised.
  • Figure 2 shows the injection press in a position where the raw material is compressed by the compression piston 60.
  • the first injection piston 50 rotates to fluidify the material; he was relieved to prepare the injection; the valve 33 is closed.
  • FIG. 3 shows the injection press in a position where the first injection piston 50 injects material into the injection channel lateral 40; advantageously, the second injection piston 70 simultaneously sucks the material; the valve 33 is closed.
  • FIG. 4 shows the injection press in a position where the second injection piston 70 injects the material into the mold, the valve 33 being open.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

L'invention concerne une presse à injection pour injecter une matière fluide dans un moule, du type comportant : - une zone d'alimentation et de compression (10) de la matière à injecter, - une zone de fluidification (20), - une zone d'injection de la matière fluidifiée, - un point d'injection (32), la zone d'injection comportant deux chambres distinctes en communication l'une avec l'autre comportant chacune leurs moyens d'injection, un pot d'injection (30) en communication avec la zone de fluidification (20), et un canal latéral d'injection (40) en communication avec le pot d'injection.

Description

PRESSE A MICRO INJECTION.
L'invention concerne le domaine du moulage par injection, notamment de thermoplastiques. Elle porte sur une presse à injection pour injecter une matière plastique dans un moule pour réaliser un objet.
Le moulage par injection fait intervenir deux éléments essentiels, une presse à injection et un moule. Le moule reproduit en creux la forme de la pièce à fabriquer. La presse à injection injecte dans le moule, sous pression, un matériau rendu fluide ou pâteux par élévation de température, de façon qu'il occupe l'espace ménagé dans le moule et prenne la forme de l'objet en refroidissant. Il s'agit d'une technique adaptée à la fabrication de pièces en grande ou très grande série, notamment en matières plastiques.
Les matières thermoplastiques brutes se présentent sous la forme de granulés dont la dimension est voisine du millimètre. Un moyen connu pour ramollir ces granulés et les injecter dans un moule consiste à utiliser une presse à injection comportant une vis sans fin tournant dans un cylindre chauffé. L'action combinée de la chaleur et du frottement ramollit le matériau, et celui-ci est entraîné par la vis vers le moule. Ce type de presse à injection présente plusieurs inconvénients :
- le temps de séjour du matériau thermoplastique dans la presse est relativement important, ce qui est susceptible de provoquer une dégradation des matériaux les plus fragiles ; ceci est aggravé par la température élevée, voisine de 250 °C, à laquelle le matériau est soumis dans ce type de presse ; - lors de l'arrêt de la presse, le volume perdu de matériau est important, alors que le coût de certains matériaux est très élevé, ceci d'autant plus qu'il n'est pas possible de réduire beaucoup le diamètre de la vis.
Le document FR 2 246 377 décrit une presse à injection du type comprenant un piston d'injection pouvant prendre alternativement deux mouvements :
- un mouvement de rotation autour de son axe, dans une chambre de compression et une zone de cisaillement et de plastification ; la plastification du matériau est obtenue par l'entraînement du fluide adhérant aux surfaces, dit effet de Couette,
- un mouvement de coulissement dans un pot d'injection pour injecter le matériau fluidifié dans un moule.
Un second piston annulaire dit de compression, coaxial au piston d'injection et monté coulissant sur sa partie supérieure, est destiné à comprimer la matière brute dans la trémie et dans la chambre de compression pour la faire pénétrer dans la zone de cisaillement et de plastification, puis dans le pot d'injection une fois fluidifiée.
Ce type de presse fonctionne avec une température plus basse d'environ 20 °C que la presse à vis déjà mentionnée, néanmoins il est difficile de régler précisément le volume d'injection, ce qui est un problème pour réaliser de petites pièces.
L'invention se propose de résoudre ces problèmes. A cet effet, elle propose une presse à injection pour injecter une matière fluide dans un moule, du type comportant :
- une zone de compression de la matière à injecter comportant des moyens de compression,
- une zone de fluidification de la matière à injecter, en communication avec ladite zone de compression et comportant des moyens de fluidification,
- une zone d'injection de la matière fluidifiée en communication d'une part avec ladite zone de fluidification et le moule d'autre part. Selon l'invention, la zone d'injection peut comporter deux chambres distinctes en communication l'une avec l'autre comportant chacune leurs moyens d'injection.
Le fait de disposer de deux chambres distinctes comportant chacune leurs moyens d'injection apporte des avantages en terme de souplesse d'utilisation de la presse, notamment s 'agissant de petits volumes à injecter.
Avantageusement, la zone d'injection peut comporte un pot d'injection et un canal latéral d'injection en communication avec le pot d'injection à proximité d'un point d'injection, une section transversale du canal d'injection latéral étant plus faible qu'une section transversale intérieure du pot d'injection.
Avantageusement, les moyens d'injection peuvent comprendre un premier piston d'injection, monté coulissant à l'intérieur du pot d'injection, et un deuxième piston d'injection, monté coulissant à l'intérieur du canal latéral d'injection.
De cette façon, on maîtrise mieux le volume à injecter, notamment poul¬ ies petits volumes, et on peut injecter à plus forte pression.
Avantageusement, les moyens de fluidification peuvent comprendre le premier piston d'injection monté pivotant sur lui même à l'intérieur de ladite zone de fluidification, et les moyens de compression peuvent comprendre un piston de compression annulaire coaxial au premier piston d'injection et monté coulissant autour du premier piston d'injection.
La presse à injection selon l'invention comporte donc trois pistons :
- un piston de compression annulaire, prévu pour coulisser entre la paroi intérieure de la zone de compression et de la zone de fluidification d'une part, et le premier piston d'injection d'autre part ; ce piston de compression exerce une pression sur la matière solide introduite dans la zone d'alimentation, de manière à augmenter le frottement de la matière sur le premier piston d'injection et à faire pénétrer de la matière fluide dans la zone d'injection, - un premier piston d'injection qui remplit deux fonctions : d'une part, en tournant sur lui-même dans zone de fluidification, il contribue à provoquer la fluidification de la matière, d'autre part, en coulissant dans le pot d'injection, il exerce une pression sur la matière pour la faire pénétrer dans le canal latéral d'injection,
- un deuxième piston d'injection qui, en coulissant dans le canal latéral d'injection, dans un premier temps aspire la matière dans le canal latéral, dans un second temps exerce une pression sur la matière pour la pousser vers le point d'injection et dans le moule.
Le piston de compression et le premier piston d'injection sont coaxiaux : le piston de compression est annulaire et coulisse le long du premier piston d'injection dans la zone de compression.
Avantageusement, le point d'injection comporte un clapet d'injection.
Une fois la matière fluidifiée, le fonctionnement de la presse selon l'invention est séquentiel :
- dans un premier temps, le premier piston d'injection, en coulissant dans le pot d'injection, provoque le remplissage du canal latéral,
- dans un deuxième temps, le deuxième piston d'injection, en coulissant dans le canal latéral, provoque l'injection de matière dans le moule relié à la buse d'injection.
Le bon fonctionnement de cette séquence implique la présence d'un clapet dont l'ouverture et la fermeture peuvent être commandées, de façon à ce que :
- dans la première séquence, le clapet soit fermé afin que la matière soit dirigée vers le canal latéral,
- dans la deuxième séquence, le clapet soit ouvert afin que la matière soit dirigée vers le moule, le premier piston d'injection restant fixe dans le pot d'injection.
L'invention porte également sur un procédé d'injection utilisant une presse à injection selon l'invention, comportant les étapes consistant à :
- fermer ledit clapet d'injection, - appliquer une rotation axiale audit premier piston d'injection de manière à fluidifier la matière présente dans la zone de fluidification,
- appliquer une pression axiale sur la matière avec ledit piston de compression de manière à augmenter le frottement de la matière sur le premier piston d'injection et à faire pénétrer de la matière fluide dans la zone d'injection,
- injecter de la matière fluide dans ledit canal d'injection latéral en exerçant une pression sur ladite matière fluide à l'aide dudit premier piston d'injection, avec ou sans rotation axiale dudit premier piston d'injection,
- ouvrir ledit clapet d'injection et injecter la matière fluide dans un moule relié audit point d'injection en exerçant une pression sur ladite matière fluide à l'aide du deuxième piston d'injection.
Avantageusement, lors de l'étape d'injection de la matière fluide dans ledit canal d'injection latéral, on aspire simultanément la matière fluide à l'aide dudit deuxième piston d'injection.
Ce procédé présente de nombreux avantages :
- il permet d'injecter de faibles volumes de matière fluide de façon plus précise,
- il permet d'injecter des volumes variables,
- il permet d'injecter à forte pression grâce au faible diamètre du canal latéral d'injection,
- il permet d'injecter à vitesse importante,
- grâce au faible volume du pot d'injection on plastifie juste ce qui est nécessaire,
- l'injection peut être répétée dès lors qu'il subsiste de la matière dans le canal latéral.
Le procédé est tout particulièrement avantageux dans le moulage par injection de matières fragiles et onéreuses en vue de fabriquer de petites pièces, telles que des pièces utilisées en chirurgie osseuse. Des modes de réalisation et des variantes seront décrits ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, avec référence aux dessins annexés dans lesquels : Les figures 1 à 4 représentent schématiquement en coupe la presse à injection dans différentes positions dans le cycle d'injection. La presse à injection illustrée en figures 1 à 4 comporte un corps principal A qui comprend trois zones coaxiales dans le prolongement l'une de l'autre :
- une zone de compression 10 en partie supérieure, qui reçoit le matériau brut sous la forme de granulés solides introduits au travers d'une ouverture latérale 11 pratiquée dans la paroi de la zone, dans laquelle le matériau est comprimé ; cette zone alimente la presse en matériau ;
- une zone de fluidification 20 de forme conique, dans laquelle se produit la fluidification ou plastification de la matière par cisaillement et frottement (effet de Couette) ainsi que par chauffage,
- une zone d'injection comprenant un pot d'injection 30 de section intérieure cylindrique, dans le prolongement de la zone de fluidification ; ce pot d'injection est fermé par un fond 31 comportant un point d'injection 32 sous la forme d'une buse d'injection munie d'un clapet 33, prévue pour être reliée à un moule (non représenté).
Du matériau brut est donc présent au moins dans la zone d'alimentation et de compression 10, la zone de fluidification 20 et le pot d'injection 30.
Un corps secondaire B se raccorde sur la zone d'injection de la presse à proximité du point d'injection 32. Ce corps secondaire comprend un canal d'injection latéral 40 qui communique avec le pot d'injection 30 dans sa partie basse, près du fond 31 et donc près du clapet 33 ; le diamètre intérieur de ce canal d'injection latéral est inférieur à celui du pot d'injection. Par exemple, le diamètre du canal latéral d'injection sera d'environ 4 mm alors que celui du pot d'injection sera d'environ 10 mm.
Ce dispositif est complété par trois pistons :
- un premier piston d'injection 50 de forme cylindrique qui traverse la zone d'alimentation et de compression 10 et plonge dans la zone de fluidification 20 et dans le pot d'injection 30 ; ce premier piston 50 peut être animé de deux mouvements : un mouvement de rotation axiale (flèche F2) qui provoque, par cisaillement et frottement, la fluidification ou plastification du matériau, et un mouvement de coulissement (flèche Fl) qui provoque l'injection de la matière fluidifiée ; dans le mode de réalisation décrit, les mouvements de rotation et de coulissement sont disjoints, bien qu'ils puissent être conjoints dans un autre mode de réalisation ;
- un piston de compression annulaire 60, coaxial au premier piston d'injection 50, monté coulissant (flèche F3) entre la paroi interne de la zone d'alimentation et de compression 10 et le premier piston d'injection 50 sur sa partie haute ; ce piston de compression 60 exerce une pression sur le matériau solide au niveau de la zone d'alimentation et de compression 10 pour le faire pénétrer dans la zone de fluidification 20 et augmenter le frottement sur le premier piston d'injection 50 ;
- un deuxième piston d'injection 70 monté coulissant (flèche F4) à l'intérieur du canal latéral 40 ; bien entendu, le diamètre de ce deuxième piston d'injection est inférieur au diamètre du premier piston d'injection 50.
La tolérance entre le diamètre de l'orifice 21 de la zone de fluidification 20 et du pot d'injection 30 d'une part, et celui du premier piston 50 d'autre part est une caractéristique importante de la presse, sachant que le premier piston doit pouvoir coulisser, même sur une faible longueur, dans le pot d'injection. La tolérance entre les diamètres est d'environ 1 micron.
La figure 1 représente la presse à injection dans une position où elle peut être alimentée en matériau brut par l'ouverture latérale 11, le piston de compression 60 étant relevé.
La figure 2 représente la presse à injection dans une position où le matériau brut est mis en compression par le piston de compression 60. Le premier piston d'injection 50 est en rotation pour fluidifier la matière ; il a été relevé pour préparer l'injection ; le clapet 33 est fermé.
La figure 3 représente la presse à injection dans une position où le premier piston d'injection 50 injecte de la matière dans le canal d'injection latéral 40 ; avantageusement, le deuxième piston d'injection 70 aspire simultanément la matière ; le clapet 33 est fermé.
La figure 4 représente la presse à injection dans une position où le deuxième piston d'injection 70 injecte la matière dans le moule, le clapet 33 étant ouvert.

Claims

Revendications
1. Presse à injection pour injecter une matière fluide dans un moule, du type comportant :
- une zone de compression (10) de la matière à injecter comportant des moyens de compression,
- une zone de fluidification (20) de la matière à injecter, en communication avec ladite zone de compression et comportant des moyens de fluidification,
- une zone d'injection de la matière fluidifiée en communication d'une part avec ladite zone de fluidification et le moule d'autre part,
caractérisée en ce que la zone d'injection comporte deux chambres distinctes (30, 40) en communication l'une avec l'autre comportant chacune leurs moyens d'injection.
2. Presse à injection selon la revendication 1,
caractérisée en ce que la zone d'injection comporte un pot d'injection (30) et un canal latéral d'injection (40) en communication avec le pot d'injection à proximité d'un point d'injection (32), une section transversale du canal d'injection latéral étant plus faible qu'une section transversale intérieure du pot d'injection (30).
3. Presse à injection selon la revendication 2,
caractérisée en ce que les moyens d'injection comprennent un premier piston d'injection (50), monté coulissant à l'intérieur dudit pot d'injection (30), et un deuxième piston d'injection (70), monté coulissant à l'intérieur dudit canal latéral d'injection (40).
4. Presse à injection selon la revendication 3,
caractérisée en ce que lesdits moyens de fluidification comprennent ledit premier piston d'injection (50) monté pivotant sur lui même à l'intérieur de ladite zone de fluidification (20).
5. Presse à injection selon la revendication 4,
caractérisée en ce que lesdits moyens de compression comprennent un piston de compression annulaire (60) coaxial audit premier piston d'injection (50) et monté coulissant autour dudit premier piston d'injection.
6. Presse à injection selon l'une des revendications 1 à 5,
caractérisée en ce que ledit point d'injection (32) comporte un clapet d'injection (33).
7. Procédé d'injection utilisant une presse à injection selon l'une des revendications 1 à 6, comportant les étapes consistant à :
- fermer ledit clapet d'injection (33),
- appliquer une rotation axiale audit premier piston d'injection (50) de manière à fluidifier la matière présente dans la zone de fluidification (20),
- appliquer une pression axiale sur la matière avec ledit piston de compression (60) de manière à augmenter le frottement de la matière sur le premier piston d'injection (50) et à faire pénétrer de la matière fluide dans la zone d'injection,
- injecter de la matière fluide dans ledit canal d'injection latéral (40) en exerçant une pression sur ladite matière fluide à l'aide dudit premier piston d'injection (50), avec ou sans rotation axiale dudit premier piston d'injection (50),
- ouvrir ledit clapet d'injection (33) et injecter la matière fluide dans un moule relié audit point d'injection en exerçant une pression sur ladite matière fluide à l'aide du deuxième piston d'injection (70).
8. Procédé d'injection selon la revendication 7,
caractérisé en ce que, dans l'étape d'injection de la matière fluide dans ledit canal d'injection latéral (40), on aspire simultanément ladite matière fluide à l'aide dudit deuxième piston d'injection (70).
EP13720472.3A 2012-04-12 2013-04-11 Presse a micro injection. Withdrawn EP2836348A1 (fr)

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