EP2832204A1 - Vorrichtung zur Ausbringung von Gülle - Google Patents

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EP2832204A1
EP2832204A1 EP14001947.2A EP14001947A EP2832204A1 EP 2832204 A1 EP2832204 A1 EP 2832204A1 EP 14001947 A EP14001947 A EP 14001947A EP 2832204 A1 EP2832204 A1 EP 2832204A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
acoustic
evaluation
manure
sensor
acoustic sensor
Prior art date
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Granted
Application number
EP14001947.2A
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English (en)
French (fr)
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EP2832204B1 (de
Inventor
Daniel Bösenberg
Bernd Johanning
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Josef Kotte Landtechnik & Co KG GmbH
Original Assignee
Josef Kotte Landtechnik & Co KG GmbH
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Filing date
Publication date
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Publication of EP2832204A1 publication Critical patent/EP2832204A1/de
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Publication of EP2832204B1 publication Critical patent/EP2832204B1/de
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    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/66Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by measuring frequency, phase shift or propagation time of electromagnetic or other waves, e.g. using ultrasonic flowmeters
    • G01F1/666Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by measuring frequency, phase shift or propagation time of electromagnetic or other waves, e.g. using ultrasonic flowmeters by detecting noise and sounds generated by the flowing fluid
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01CPLANTING; SOWING; FERTILISING
    • A01C23/00Distributing devices specially adapted for liquid manure or other fertilising liquid, including ammonia, e.g. transport tanks or sprinkling wagons
    • A01C23/007Metering or regulating systems
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
    • G01M3/24Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using infrasonic, sonic, or ultrasonic vibrations
    • G01M3/243Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using infrasonic, sonic, or ultrasonic vibrations for pipes

Definitions

  • the present invention relates to a device for spreading manure with a manure tank and connected to the manure tank distribution hoses.
  • manure from a mobile slurry tank on agricultural land in order to fertilize a field.
  • manure flows from the manure tank via the distribution hoses into the ground.
  • the nutrients contained in manure such as nitrogen, phosphorus and potassium as well as other nutrients, can reduce or eliminate the need for artificial fertilizers.
  • Manure is not a homogeneous good. Although slurry usually consists of urine and feces of livestock, but it can also be components of the litter such as straw contained in the manure. Also, the liquid content in the manure can vary, so that one differentiates between Dünngülle, Dickgülle, Schwemmmist and liquid manure. Depending on the storage life of the manure, solid particles may have formed lumps during storage. In addition, biogas substrate is also applied as manure, which may also contain solid matter.
  • the litter components and lumps in the manure may clog the distribution hoses or the delivery means located at their ends while the slurry is being discharged on the field. If a single distribution hose or a delivery member is clogged, liquid manure can no longer be introduced into the soil through this distribution hose or the delivery member until the blockage is removed.
  • the plants that grow in the soil areas in which the distribution hose or the delivery device was clogged during the manure application have fewer nutrients than intended in slurry application was preserved, resulting in yield losses in the affected plants.
  • the incorrect manure spreading is only visible too late by weakly grown plants in the standing stock. In order to minimize the loss of yield, it is important to detect blockages of distribution hoses or introduction organs as early as possible in order to then be able to remove the blockages immediately.
  • the uniform application has been particularly optically monitored by the driver.
  • a tractor driver from his cabin but hardly recognize whether there is a uniform distribution diagram of manure in the slurry output behind him. Only when he works the next lane in the opposite direction, he can detect application errors. If the manure is incorporated directly into the soil during application, for example with manure underfoot fertilization, the tractor driver no longer has the opportunity to optically monitor the uniform application and distribution of manure.
  • the object is achieved for a generic device by an acoustic sensor is attached to each of the distribution hoses to be monitored, the sensitivity of the acoustic sensor is designed to detect acoustic flow noise from the respective associated distribution hose, the acoustic sensor via a connecting line with an evaluation is connected via the connecting line detected by the acoustic sensor flow noise to the transmitter, the transmitter has an evaluation software with which the transmitted flow noise with a predetermined threshold are comparable, the transmitter has an alarm function that is automatically activated by the evaluation software when the flow noise transmitted by the acoustic sensor lower than the predetermined threshold and the alarming function of the transmitter includes the output of an alarm signal.
  • the object is achieved for a generic method in that the sound signals recorded by each of the acoustic sensors mounted on the distribution hoses to be monitored are transmitted as sensor data to a transmitter and compared by the evaluation electronics with a threshold value, and below the threshold by the acoustic Sensor transmitted to the evaluation electronics sensor data from the transmitter an alarm signal is triggered.
  • the acoustic sensors according to the invention it is possible to detect timely and without constant optical controls - if they are even possible - a clogging of a Verteilschlauchs and eliminate the blockage. Yield losses in the plants for which the manure is introduced into the field soil can be minimized in this way.
  • the correct spreading of manure can be permanently monitored by the acoustic sensors and also documented with the appropriate technical equipment and a connection of the acoustic sensors to a precision farming technique.
  • the acoustic sensor technology can basically be used independently of the type and composition of the manure to be delivered. Flowing noise in distribution hoses always occurs when manure flows through it. If a distribution hose is clogged, the flow noise, which is measured by the respective acoustic sensor and detected by the evaluation electronics by the comparison with the threshold value, is also immediately eliminated, and the operator can be signaled.
  • the sensitivity of the acoustic sensors should be set so that they capture the acoustic flow noise from the respective distribution hose with a sufficient signal level. If the sensitivity is too high, noises will be detected even though there is already a blockage, the sensitivity is too low, the sensor signals from the transmitter can no longer be differentiated between flow and clogged state.
  • the monitoring for possible blockages by means of the acoustic sensors can be used independently of the manure injection technique used.
  • the acoustic sensors function in slurry application by drag hoses over the ground in the same way as in a manure underfoot fertilization, in which the slurry discharged under the soil surface is no longer visible.
  • the sensors can be positioned anywhere along the distribution hoses. The earliest possible position seen in the direction of flow of the manure is located immediately behind the distributor pump. Most of the slurry flow from the distributor pump is first performed in a distribution head, and only from the distribution head then the slurry flow is divided on the slurry flow splitting distribution hoses.
  • the acoustic sensors can preferably be positioned downstream of the distributor head, but in principle positioning between the distributor pump and the distributor head is also possible if only the slurry flow in this delivery section is to be monitored for volume fluctuations. The last possible position is at the discharge end of a distribution hose. The flow noise to be monitored by an acoustic sensor arises over the full length of a distribution hose. For this reason, all decision-relevant aspects can be taken into account in the selection of the mounting location and, depending on the weighting of the individual aspects, a corresponding mounting location along a distribution hose can be selected.
  • An advantage of an acoustic sensor is that it does not have to be in direct contact with the manure flowing through a distribution hose to be monitored.
  • the free inner cross sections of the distribution hoses are not restricted by the monitoring technique.
  • no solids can attach to the sensors, which could already be caused by constipation.
  • the sensors themselves are not the chemically aggressive substances exposed in the manure and are therefore not impaired in their function over time.
  • Acoustic sensors are also inexpensive to produce and install. In case of damage or malfunctions, these can be easily repaired and replaced. Acoustic sensors are particularly robust, regardless of temperature, dirt, ambient humidity and shocks, so that they are therefore particularly suitable for off-road applications such as manure spreading. Acoustic sensors can also be retrofitted to existing machines as part of a retrofit.
  • each individual acoustic sensor with its own computer chip, with which it is connected via the connecting line and which is equipped with the evaluation with the stored evaluation software.
  • the assembly can be done via a hose clamp to which the acoustic sensor with the connecting line and the computer chip is attached.
  • the computer chip can additionally have a radio module, via which the transmitter via the alarm function of the evaluation software can spark an alarm signal by radio to a receiver, which may be mounted for example in the tractor cab or on the front side of the manure tank, where the receiver optical and / or can generate acoustic signals to the operator.
  • the respective monitoring module can also be connected via a conventional wiring with an on-board computer of the manure tank or a towing vehicle such as a tractor to issue there any alarm signals. If a distribution hose is not to be monitored for a possible blockage, it can be dispensed with to attach an acoustic sensor to this distribution hose.
  • an alarm signal for example, acoustic and / or optical signals can be output.
  • the alarm signal can also be used to stop and stop the tractor immediately and automatically as part of a tractor control system modeled on an implement.
  • an alarm light can light up in a tractor display or a plain text message can be displayed to inform the operator of the tractor about the reason for the work stoppage.
  • the transmitter is connected to an alarm means to which the alarm signal is transferable.
  • Warnings, lamps, display displays and the like, for example, are used as alerting means in order to make the operator aware of the blockage.
  • the alarm means is displayed by the alarm means at the output of an alarm signal from which a distribution hose associated acoustic sensor or of which the acoustic sensor associated distribution hose has been transmitted to the threshold below the sound signal.
  • LED lights can be used to make the clogged distribution hose identifiable, or the number of the distribution hose is displayed on a display. This facilitates the operator troubleshooting to eliminate the blockage.
  • the evaluation software integrated into the transmitter has an adaptation function via which the predetermined threshold value and / or the volume of the transmitted flow noise can be automatically adapted for a liquid manure currently being dispensed, or a manual operating device is connected to the transmitter, by means of which activity the predetermined threshold value and / or the volume of the transmitted flow noise for a current manure to be applied manually be adjusted.
  • This adjustment function makes it possible to adapt the sensor sensitivity to a specific flow medium that makes more or less flow noise, or an adjustment is required because the slurry is transported through the distribution hoses at a particularly high or very low flow rate.
  • the acoustic sensor is placed on the outside of a distribution hose to be monitored. Due to the arrangement of the acoustic sensor on the outside of the distribution hose, this does not restrict the interior space of the distribution hose available for transporting the manure at the point of attachment. In this way, it does not obstruct the manure flowing through the distribution hose, which in itself could cause constipation.
  • the acoustic sensor is also not exposed to the chemically aggressive components of manure, which could otherwise reduce its life. It is also easily accessible for maintenance and repair work.
  • the acoustic sensor has an electret microphone with a built-up as a plate capacitor sound membrane, wherein the voltage fluctuations generated by the plate capacitor under sound influence can be transmitted from the acoustic sensor as an electrical voltage signal as a sensor signal.
  • Electret microphones can be obtained as industrially manufactured mass-produced inexpensively. They are small, lightweight and have a good recording of noises across the entire frequency spectrum. They are insensitive to shocks and vibrations, which is important for the reliability and longevity of the sensors used in harsh agricultural applications. They convert the recorded noise directly into electrical signals, which can be well evaluated by an electronic evaluation system.
  • the electret microphone is a stethoscope head with a membrane and a between the inside of the membrane and the Electret microphone extending sonic space upstream.
  • the membrane about the membrane, the air therein is vibrated in the interior of the stethoscope head, whereby the sound pulses received by the membrane are amplified and transmitted to the electret microphone.
  • the electret microphone upstream membrane the electret microphone is additionally protected against adverse influences such as dirt, moisture and the like
  • each acoustic sensor is located in its own acoustic box or several or all acoustic sensors are arranged in a common acoustic box, the acoustic box shielding the acoustic sensors or sensors arranged therein against external sound.
  • the acoustic shielding reduces the influence of operating noise from the tractor or the distribution pump of the slurry tanker or other noise.
  • the recognition accuracy of the acoustic sensors with regard to the flow noise in the distribution hoses is thereby improved.
  • the acoustic box shields the acoustic sensor and the evaluation electronics against dirt and moisture and mechanical damage risks.
  • the attachment can also be cleaned in the area of the acoustic box with a high-pressure cleaner.
  • this has through openings for the implementation of the respective distribution hoses.
  • the acoustic sensors are then placed on the respective passing through the acoustic box distribution hoses.
  • an I / O module is connected to the transmitter.
  • the evaluation electronics can be connected to external computers via the I / O module. It is thus possible, for example, to connect the evaluation electronics to a bus network of the slurry tanker and / or the tractor.
  • alarm signals generated by the transmitter can be displayed on the on-board monitor of the tractor and / or slurry tanker via the I / O module.
  • the sensor data received by the transmitter can also be exported via the I / O module for documentation and / or evaluation purposes. So can the sensor data as proof of a proper and trouble-free application of manure, for example, as part of a created during application fertilizer card.
  • the device has an automatic, in particular of the evaluation software integrated in the evaluation, and / or manually triggerable flushing function, with which the recognized as clogged distribution hose with a flushing device is flushed.
  • a manual or automatic triggering function simplifies the removal of the blockage.
  • a washware from a storage tank targeted and under high pressure in the clogged distribution hose - possibly blocking all other distribution hoses - to eliminate the blockage, or the Gülleklaley located in the distribution tube is pulsed via a pump connected to this distribution hose, wherein the pump is switched back and forth at frequent intervals between a suction and a pressure operation to dissolve the blockage.
  • the clogging-related downtime during spreading of the manure can be significantly reduced by the flushing function.
  • the evaluation software of the evaluation has a comparison function over which the sensor data of several acoustic sensors are comparable to each other and larger differences in the measured volume and / or frequencies of different acoustic sensors can be issued via the alarm function, a warning signal.
  • the different volume and / or frequencies may be due to a different flow rate indicating a beginning blockage. Different flow rates are also detrimental to the even distribution of nutrients contained in the manure in the soil. The different sounds thus always indicate possible functional problems for which the cause should be determined and eliminated.
  • a warning signal that may be different than an alarm signal may alert the operator to possible functional problems before complete blockage occurs. It is also possible to take action against an uneven distribution of nutrients in the soil at such an early stage.
  • the evaluation software of the evaluation is connected to the distribution pump, via this connection, a value on the currently set delivery capacity can be transmitted, and this value can be considered by the evaluation software to evaluate the transmitted sensor data from the acoustic sensors.
  • the flow noise that can be heard by the acoustic sensors can change.
  • Control algorithms may be present in the evaluation software, by means of which a delivery-rate-dependent amplification or damping of the sensor data transmitted by the acoustic sensors takes place automatically when the delivery rate is changed.
  • the current delivery rate can also be used to check the plausibility of the transmitted sensor data.
  • the evaluation software of the evaluation electronics has a memory in which the sensor data transmitted by the acoustic sensors can be stored over a time interval, in particular for each acoustic sensor individually, and the evaluation software has a comparison function via which the sensor data on the Time interval are comparable to each other to create a prognosis of a threat of constipation from the comparison, and of the evaluation software in the detection of impending obstruction via the alarm function, a warning signal can be output. If, over the time interval, it becomes apparent from the decreasing flow noise that the flow rate in the distribution hose is decreasing, this is an indication of an incipient blockage and a current unequal distribution of the liquid manure in the soil. Here countermeasures can be taken early with a corresponding warning signal.
  • the inventive method makes use of the subject features of one or more of claims 1 to 13.
  • the advantages of the embodiments according to claims 1 to 13 apply accordingly when used in the context of the method according to the invention.
  • a tractor 2 is shown, to which a manure tank 4 is attached.
  • the liquid manure contained in the manure tank is conveyed via a distributor pump, a distributor head following downstream of the manure flow and distribution hoses connected to it in Fig. 1 are not shown in detail, distributed over an attachment 6 on the ground.
  • the attachment 6 has a Unterfußinjektor 8, at each of which a distribution hose 10 opens. Since the Unterfußinjektor 8 is pulled with the implement lowered 6 with its tip through the ground, is also the mouth of a Verteilschlauches 10 below the soil surface. In such a spreading technique is no longer recognizable to the operator in the tractor, whether the manure through the distribution hoses 10 flows evenly or whether individual distribution hoses 10 are clogged.
  • a short section of a distribution hose 10 is shown, on which an acoustic sensor 12 is placed.
  • the acoustic sensor 12 is connected via a connecting line 14 with a drawing not shown evaluation.
  • the acoustic sensor 12 is held on the outside of the distribution hose 10 via a hose clamp 16.
  • the hose clamp 16 presses a stethoscope receptacle 18 onto the distribution hose 10.
  • the acoustic sensor 12 is held in the stethoscope receptacle 18 in a form-fitting and / or force-locking manner.
  • an insulating material 20 is provided, which positions the acoustic sensor 12 and shields against noise.
  • the acoustic sensor 12 is composed of a stethoscope head 22 and an electret microphone 26 to be connected thereto.
  • the stethoscope head 22 is provided to the surface of the distribution hose 10 with a membrane 24 which sealingly closes the sound space located in the stethoscope head 22.
  • the sound waves which impinge on the membrane 24 from a distribution hose 10 monitored by the acoustic sensor 12 and cause it to vibrate are amplified in the sound space and transmitted to the electret microphone 26.
  • the electret microphone 26 converts the vibrations into electrical signals, which are transmitted via the connecting lines 14 to the transmitter.
  • FIG. 4 an embodiment of an acoustic box 28 is shown.
  • the receiving chamber 32 of the acoustic box 28 is closed during operation by a cover 30.
  • the distribution hoses 10 are passed through passage openings 34 in the side walls of the receiving chamber 32.
  • In the interior of the acoustic box 28 are in the exemplary embodiment, four acoustic sensors 12 which are placed on the guided through the acoustic box 28 distribution hoses 10.
  • Fig. 5 an insight into the interior of the receiving chamber 32 of the acoustic box 28 is shown.
  • the acoustic sensors 12 are respectively mounted on the distribution hoses 10 guided through the receiving chamber 32.
  • the sensor signals of the acoustic sensors 12 are connected via the connecting lines 14 to an in Fig. 5 transmitted not shown evaluation.
  • the acoustic box 28 can be attached to an attachment 6 at a suitable position.
  • the flow noise of the manure transported via the distribution hoses 10 from a manure tank 4 to a bottom foot injector 8 can be detected by the acoustic sensors 12 and transmitted to the evaluation electronics.
  • the transmitter has suitable software to process the sensor data obtained from the connected acoustic sensors 12 in accordance with the invention.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Ausbringung von Gülle mit einem Gülletank (4) und an den Gülletank (4) angeschlossenen mehreren Verteilschläuchen (10). Um eine Vorrichtung zu schaffen, mit der ein Traktorfahrer eventuelle Verstopfungen von Verteilschläuchen und/oder Einbringungsorganen möglichst zeitnah erkennen kann, wird vorgeschlagen, dass an jedem der zu überwachenden Verteilschläuche (10) ein akustischer Sensor (12) angebracht ist, die Empfindlichkeit des akustischen Sensors (12) darauf ausgelegt ist, akustische Durchflussgeräusche aus dem jeweils zugehörigen Verteilschlauch (10) zu erfassen, der akustische Sensor (12) über eine Verbindungsleitung mit einer Auswerteelektronik verbunden ist, über die Verbindungsleitung die von dem akustischen Sensor (12) erfassten Durchflussgeräusche an die Auswerteelektronik übertragbar sind, die Auswerteelektronik eine Auswertungssoftware aufweist, mit der die übertragenen Durchflussgeräusche mit einem vorgegebenen Schwellwert vergleichbar sind, die Auswerteelektronik eine Alarmierungsfunktion aufweist, die von der Auswertungssoftware automatisch aktivierbar ist, wenn die von dem akustischen Sensor (12) übertragenen Durchflussgeräusche niedriger sind als der vorgegebene Schwellwert, und die Alarmierungsfunktion der Auswerteelektronik die Ausgabe eines Alarmsignals beinhaltet.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Ausbringung von Gülle mit einem Gülletank und an den Gülletank angeschlossenen Verteilschläuchen.
  • Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, Gülle aus einem fahrbaren Gülletank auf landwirtschaftlichen Nutzflächen auszubringen, um damit ein Feld zu düngen. Beim Überfahren des Feldes fließt Gülle aus dem Gülletank über die Verteilschläuche in den Boden. Durch die in der Gülle enthaltenen Nährstoffe wie Stickstoff, Phosphor und Kalium sowie andere Nährstoffe kann der Einsatz von Kunstdüngern verringert oder ganz darauf verzichtet werden.
  • Dabei ist Gülle kein homogenes Gut. Gülle besteht zwar üblicherweise aus Urin und Kot von landwirtschaftlichen Nutztieren, es können aber auch Bestandteile des Einstreus wie beispielsweise Stroh in der Gülle enthalten sein. Auch kann der Flüssigkeitsanteil in der Gülle variieren, so dass man zwischen Dünngülle, Dickgülle, Schwemmmist und Flüssigmist unterscheidet. Je nach Lagerdauer der Gülle können Feststoffanteile auch während der Lagerung Klumpen gebildet haben. Zudem wird als Gülle auch Biogassubstrat ausgebracht, das ebenfalls noch Feststoffanteile enthalten kann.
  • Durch die Einstreubestandteile und Klumpen in der Gülle können die Verteilschläuche oder die an ihren Enden angeordneten Einbringungsorgane während des Ausbringens der Gülle auf dem Feld verstopfen. Ist ein einzelner Verteilschlauch oder ein Einbringungsorgan verstopft, kann durch diesen Verteilschlauch oder das Einbringungsorgan keine Gülle mehr in den Boden eingebracht werden, bis die Verstopfung beseitigt ist. Die Pflanzen, die in den Bodenbereichen aufwachsen, in denen der Verteilschlauch oder das Einbringungsorgan während des Ausbringens der Gülle verstopft war, haben bei der Gülleausbringung weniger Nährstoffe als beabsichtigt war erhalten, was zu Ertragseinbußen bei den betroffenen Pflanzen führt. Die fehlerhafte Gülleausbringung ist aber erst viel zu spät durch schwach gewachsene Pflanzen im stehenden Bestand sichtbar. Um die Ertragseinbußen möglichst gering zu halten, ist es wichtig, Verstopfungen von Verteilschläuchen oder Einbringungsorganen möglichst frühzeitig zu erkennen, um sodann unmittelbar die Verstopfungen beseitigen zu können.
  • Bisher ist die gleichmäßige Ausbringung insbesondere optisch vom Fahrer überwacht worden. Durch zunehmend große Gülletanks kann ein Traktorfahrer aus seiner Kabine aber kaum noch erkennen, ob sich bei der Gülleausbringung hinter ihm ein gleichmäßiges Verteilbild der Gülle ergibt. Erst wenn er die nächste Spur in Gegenrichtung bearbeitet, kann er Ausbringungsfehler erkennen. Wenn die Gülle während der Ausbringung direkt in den Boden eingearbeitet wird, beispielsweise mit einer Gülleunterfußdüngung, hat der Traktorfahrer keine Möglichkeit mehr, die gleichmäßige Ausbringung und Verteilung der Gülle optisch zu überwachen.
  • Demgemäß ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der ein Traktorfahrer eventuelle Verstopfungen von Verteilschläuchen und/oder Einbringungsorganen möglichst zeitnah erkennen kann.
  • Die Aufgabe wird für eine gattungsgemäße Vorrichtung gelöst, indem an jedem der zu überwachenden Verteilschläuche ein akustischer Sensor angebracht ist, die Empfindlichkeit des akustischen Sensors darauf ausgelegt ist, akustische Durchflussgeräusche aus dem jeweils zugehörigen Verteilschlauch zu erfassen, der akustische Sensor über eine Verbindungsleitung mit einer Auswerteelektronik verbunden ist, über die Verbindungsleitung die von dem akustischen Sensor erfassten Durchflussgeräusche an die Auswerteelektronik übertragbar sind, die Auswerteelektronik eine Auswertungssoftware aufweist, mit der die übertragenen Durchflussgeräusche mit einem vorgegebenen Schwellwert vergleichbar sind, die Auswerteelektronik eine Alarmierungsfunktion aufweist, die von der Auswertungssoftware automatisch aktivierbar ist, wenn die von dem akustischen Sensor übertragenen Durchflussgeräusche niedriger sind als der vorgegebene Schwellwert, und die Alarmierungsfunktion der Auswerteelektronik die Ausgabe eines Alarmsignals beinhaltet.
  • Die Aufgabe wird für ein gattungsgemäßes Verfahren gelöst, indem die von jedem der an den zu überwachenden Verteilschläuchen angebrachten akustischen Sensoren aufgenommenen Schallsignale als Sensordaten an eine Auswerteelektronik übermittelt und von der Auswertungselektronik mit einem Schwellwert verglichen werden, und bei einer Unterschreitung des Schwellwerts durch die vom akustischen Sensor an die Auswerteelektronik übermittelten Sensordaten von der Auswerteelektronik ein Alarmsignal ausgelöst wird.
  • Durch die erfindungsgemäßen akustischen Sensoren ist es möglich, zeitnah und ohne ständige optische Kontrollen - soweit diese überhaupt möglich sind - eine Verstopfung eines Verteilschlauchs zu erkennen und die Verstopfung zu beseitigen. Ertragseinbußen bei den Pflanzen, für die die Gülle in den Ackerboden eingebracht wird, können auf diese Weise minimiert werden. Die korrekte Ausbringung der Gülle kann über die akustischen Sensoren permanent überwacht und bei einer entsprechenden technischen Ausrüstung und einer Anbindung der akustischen Sensoren an eine Precision Farming-Technik auch dokumentiert werden.
  • Die akustische Sensortechnik ist grundsätzlich unabhängig von der Art und Zusammensetzung der auszubringenden Gülle einsetzbar. Ein Fliessgeräusch in den Verteilschläuchen entsteht immer, wenn Gülle hindurch fließt. Ist ein Verteilschlauch verstopft, entfällt auch unmittelbar das Fliessgeräusch, was von dem jeweiligen akustischen Sensor gemessen und von der Auswertungselektronik durch den Vergleich mit dem Schwellwert erkannt wird und der Bedienperson signalisiert werden kann.
  • Die Empfindlichkeit der akustischen Sensoren sollte so eingestellt sein, dass sie die akustischen Durchflussgeräusche aus dem jeweils zugehörigen Verteilschlauch mit einer hinreichenden Signalhöhe erfassen. Ist die Empfindlichkeit zu hoch, werden noch Geräusche erfasst, obwohl bereits eine Verstopfung vorliegt, ist die Empfindlichkeit zu niedrig, können die Sensorsignale von der Auswerteelektronik nicht mehr zwischen Fliess- und Verstopfungszustand differenziert werden.
  • Die Überwachung auf eventuelle Verstopfungen mittels der akustischen Sensoren ist unabhängig von der verwendeten Gülle-Einbringungstechnik einsetzbar. Die akustischen Sensoren funktionieren bei einer Gülleausbringung durch über den Boden schleifende Schleppschläuche in gleicher Weise wie bei einer Gülleunterfußdüngung, bei der die unter der Bodenoberfläche ausgebrachte Gülle nicht mehr sichtbar ist.
  • Die Sensoren können an einer beliebigen Stelle entlang der Verteilschläuche positioniert werden. Die in Strömungsrichtung der Gülle gesehen frühest mögliche Position befindet sich unmittelbar hinter der Verteilerpumpe. Meistens wird der Güllestrom von der Verteilerpumpe aus erst noch in einen Verteilerkopf geführt, und erst ab dem Verteilerkopf wird dann der Güllefluss auf den Güllefluss vereinzelnde Verteilschläuche aufgeteilt. In diesem Fall können die akustischen Sensoren bevorzugt stromabwärts des Verteilerkopfes positioniert werden, grundsätzlich ist aber auch eine Positionierung zwischen der Verteilerpumpe und dem Verteilerkopf möglich, wenn nur der Güllestrom in diesem Förderabschnitt auf Volumenschwankungen hin überwacht werden soll. Die letztmögliche Position befindet sich am Ausbringungsende eines Verteilschlauches. Die von einem akustischen Sensor zu überwachenden Fliessgeräusche entstehen auf der vollen Länge eines Verteilschlauches. Aus diesem Grund können bei der Auswahl des Anbringungsortes alle entscheidungsrelevanten Gesichtspunkte berücksichtigt und je nach Gewichtung der Einzelaspekte ein entsprechender Anbringungsort entlang einem Verteilschlauch ausgewählt werden.
  • Ein Vorteil eines akustischen Sensors ist darin zu sehen, dass dieser keinen direkten Kontakt zur durch einen zu überwachenden Verteilschlauch hindurch fließenden Gülle haben muss. Die freien Innenquerschnitte der Verteilschläuche werden nicht durch die Überwachungstechnik eingeengt. Dadurch können sich keine Feststoffe an den Sensoren anlagern, wodurch für sich bereits eine Verstopfung verursacht werden könnte. Die Sensoren selbst sind nicht den chemisch aggressiven Stoffen ausgesetzt, die in der Gülle enthalten sind, und werden deshalb nicht in ihrer Funktion über die Zeit beeinträchtigt.
  • Akustische Sensoren sind zudem kostengünstig herstellbar und einbaubar. Bei eventuellen Beschädigungen oder Funktionsfehlern können diese leicht repariert und ausgetauscht werden. Akustische Sensoren sind insbesondere auch robust, unabhängig von Temperaturen, Schmutz, Umgebungsfeuchtigkeit und Stöße, so dass sie sich deshalb für Offroad-Anwendungen wie die Gülleausbringung besonders eignen. Akustische Sensoren sind auch nachträglich an vorhandene Maschinen im Rahmen einer Nachrüstung anbaubar.
  • Es ist möglich, jeden einzelnen akustischen Sensor mit einem eigenen Computerchip zu versehen, mit dem er über die Verbindungsleitung verbunden ist und der mit der Auswerteelektronik mit der darauf gespeicherten Auswertungssoftware ausgestattet ist. Dadurch entsteht ein einziges Überwachungsmodul, das als eine Baueinheit auf einen Verteilschlauch aufsetzbar ist. Die Montage kann über eine Schlauchschelle erfolgen, an der der akustische Sensor mit der Verbindungsleitung und dem Computerchip befestigt ist. Der Computerchip kann ergänzend über einen Funkbaustein verfügen, über den die Auswerteelektronik über die Alarmierungsfunktion der Auswertungssoftware ein Alarmsignal per Funk an einen Empfänger funken kann, der beispielsweise in der Traktorkabine oder auf der Stirnseite des Gülletanks angebracht sein kann, wo der Empfänger optische und/oder akustische Signale für die Bedienperson erzeugen kann. Das jeweilige Überwachungsmodul kann aber auch über eine herkömmliche Verkabelung mit einem Bordrechner des Gülletanks oder eines Zugfahrzeugs wie einem Traktor verbunden sein, um dort eventuelle Alarmsignale auszugeben. Wenn ein Verteilschlauch nicht auf eine mögliche Verstopfung überwacht werden soll, kann darauf verzichtet werden, an diesem Verteilschlauch einen akustischen Sensor anzubringen.
  • Neben einzelnen Überwachungsmodulen, die an jedem Verteilschlauch befestigbar sind, ist es aber auch möglich, mehrere akustische Sensoren über Verbindungsleitungen mit einer gemeinsamen Auswerteelektronik zu verbinden. Insbesondere, wenn an einem Gülletank mehrere Verteilschläuche zu überwachen sind, können die Kosten für die Auswerteelektronik deutlich gesenkt werden, weil nur eine Auswerteelektronik für mehrere daran angeschlossene akustische Sensoren eingesetzt wird.
  • Als Alarmsignal können beispielsweise akustische und/oder optische Signale ausgegeben werden. Das Alarmsignal kann aber im Rahmen einer Traktorsteuerung nach dem Muster Anbaugerät-steuert-Traktor auch dazu verwendet werden, den Traktor sofort und automatisch abzubremsen oder ganz zu stoppen, wobei in einem Traktor-Display zusätzlich eine Alarmleuchte aufleuchten oder ein Klartext-Hinweis angezeigt werden kann, um die Bedienperson des Traktors über den Grund für die Arbeitsunterbrechung zu informieren.
  • Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist die Auswerteelektronik mit einem Alarmierungsmittel verbunden, an das das Alarmsignal übertragbar ist. Als Alarmierungsmittel kommen beispielsweise Warnhupen, Lampen, Anzeigedisplays und dergleichen in Betracht, um die Bedienperson auf die Verstopfung aufmerksam zu machen.
  • Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist von dem Alarmierungsmittel bei der Ausgabe eines Alarmsignals anzeigbar, von welchem einem Verteilschlauch zugeordneten akustischen Sensor oder von welchem dem akustischen Sensor zugeordneten Verteilschlauch das den Schwellwert unterschreitende Schallsignal übermittelt worden ist. So können beispielsweise LED-Lichter benutzt werden, um den verstopften Verteilschlauch identifizierbar zu machen, oder die Nummer des Verteilschlauchs wird auf einem Display angezeigt. Dies erleichtert der Bedienperson die Fehlersuche zur Beseitigung der Verstopfung.
  • Nach einer Ausgestaltung der Erfindung weist die in die Auswerteelektronik integrierte Auswertesoftware eine Anpassungsfunktion auf, über die der vorgegebene Schwellwert und/oder die Lautstärke der übertragenen Durchflussgeräusche für eine aktuell auszubringende Gülle automatisch anpassbar sind, oder an die Auswerteelektronik ist eine manuelle Bedienvorrichtung angeschlossen, durch deren Betätigung der vorgegebene Schwellwert und/oder die Lautstärke der übertragenen Durchflussgeräusche für eine aktuell auszubringende Gülle manuell anpassbar sind. Durch diese Anpassungsfunktion ist es möglich, die Sensorempfindlichkeit an ein bestimmtes Durchflussmedium anzupassen, das mehr oder weniger Fliessgeräusche macht, oder eine Anpassung ist erforderlich, weil die Gülle mit besonders hoher oder besonders niedriger Durchflussmenge durch die Verteilschläuche befördert wird.
  • Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist der akustische Sensor auf die Außenseite eines zu überwachenden Verteilschlauchs aufgesetzt. Durch die Anordnung des akustischen Sensors auf der Außenseite des Verteilschlauches engt dieser nicht an der Anbringungsstelle den zur Beförderung der Gülle verfügbaren Innenraum des Verteilschlauches ein. Er bildet auf diese Weise kein Hindernis für die durch den Verteilschlauch hindurch fließende Gülle, was für sich bereits eine Verstopfung auslösen könnte. Der akustische Sensor ist auch nicht den chemisch aggressiven Bestandteilen der Gülle ausgesetzt, was sonst seine Lebensdauer herabsetzen könnte. Er ist zudem für Wartungs- und Reparaturarbeiten gut zugänglich.
  • Nach einer Ausgestaltung der Erfindung weist der akustische Sensor ein Elektretmikrofon mit einer als Plattenkondensator aufgebauten Schallmembran auf, wobei die vom Plattenkondensator unter Schalleinwirkung erzeugten Spannungsschwankungen vom akustischen Sensor als ein elektrisches Spannungssignal als Sensorsignal übertragbar sind. Elektretmikrofone sind als industriell gefertigte Massenware kostengünstig zu bekommen. Sie sind klein, leicht und verfügen über eine gute Aufnahmefähigkeit von Geräuschen über das gesamte Frequenzspektrum hinweg. Sie sind unempfindlich gegen Stöße und Vibrationen, was bei den rauen landtechnischen Anwendungen wichtig für die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der verwendeten Sensoren ist. Sie wandeln die aufgenommenen Geräusche unmittelbar in elektrische Signale um, die gut von einer Auswertelektronik ausgewertet werden können.
  • Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist dem Elektretmikrofon ein Stethoskopkopf mit einer Membran und einem sich zwischen der Innenseite der Membran und dem Elektretmikrofon erstreckenden Schallraum vorgeordnet. Über die Membran wird im Innenraum des Stethoskopkopfes die darin befindliche Luft in Schwingungen versetzt, wodurch die von der Membran aufgenommenen Schallimpulse verstärkt und zum Elektretmikrofon übertragen werden. Durch die dem Elektretmikrofon vorgeschaltete Membran wird das Elektretmikrofon zusätzlich gegen widrige Einflusse wie Schmutz, Feuchtigkeit und dergleichen geschützt
  • Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist jeder akustische Sensor in einer eigenen Akustikbox oder sind mehrere oder alle akustischen Sensoren in einer gemeinsamen Akustikbox angeordnet, wobei die Akustikbox den oder die darin angeordneten akustischen Sensoren gegen äußeren Schall abschirmen. Durch die akustische Abschirmung wird der Einfluss von Betriebsgeräuschen des Traktors oder der Verteilerpumpe des Güllefasses oder sonstigen Störgeräuschen verringert. Die Erkennungsgenauigkeit der akustischen Sensoren hinsichtlich der Fliessgeräusche in den Verteilschläuchen wird dadurch verbessert. Die Akustikbox schirmt den akustischen Sensor sowie die Auswerteelektronik zudem gegen Schmutz und Feuchtigkeit und mechanische Beschädigungsrisiken ab. Das Anbaugerät kann beispielsweise auch im Bereich der Akustikbox mit einem Hochdruckreiniger gereinigt werden. Nach einer Ausgestaltung einer Akustikbox verfügt diese über Durchführungsöffnungen zur Durchführung der jeweiligen Verteilschläuche. Im Innenraum der Akustikbox sind dann die akustischen Sensoren auf die jeweiligen durch die Akustikbox hindurch geführten Verteilschläuche aufgesetzt.
  • Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist an die Auswerteelektronik ein E-/A-Modul angeschlossen. Durch das E-/A-Modul kann die Auswerteelektronik mit externen Rechnern verbunden werden. So ist es beispielsweise möglich, die Auswerteelektronik an ein Busnetz des Güllefasses und/oder des Traktors anzuschließen. Über das E-/A-Modul können beispielsweise von der Auswerteelektronik generierte Alarmsignale auf einem Bordmonitor des Traktors und/oder des Güllefasses angezeigt werden. Die von der Auswerteelektronik empfangenen Sensordaten können auch für Dokumentations- und/oder Auswertungszwecke über das E-/A-Modul exportiert werden. So können die Sensordaten als Nachweis für eine ordnungsgemäße und störungsfreie Ausbringung der Gülle dienen, beispielsweise auch im Rahmen einer bei der Ausbringung erstellten Düngekarte.
  • Nach einer Ausgestaltung der Erfindung weist die Vorrichtung eine automatisch, insbesondere von der in die Auswerteelektronik integrierten Auswertesoftware, und/oder manuell auslösbare Spülfunktion auf, mit der der als verstopft erkannte Verteilschlauch mit einer Spülvorrichtung durchspülbar ist. Durch eine manuell oder automatisch auslösbare Spülfunktion wird die Beseitigung der Verstopfung vereinfacht. So kann beispielsweise ein Spülgut aus einem Vorratstank gezielt und unter Hochdruck in den verstopften Verteilschlauch - eventuell bei Absperrung aller übrigen Verteilschläuche - geleitet werden, um die Verstopfung zu beseitigen, oder die im Verteilschlauch befindliche Güllesäule wird über eine zu diesem Verteilschlauch zugeschaltete Pumpe gepulst, wobei die Pumpe in kurzen Abständen zwischen einem Saug- und einem Druckbetrieb hin und her geschaltet wird, um die Verstopfung aufzulösen. Die verstopfungsbedingte Ausfallzeit bei der Ausbringung der Gülle kann durch die Spülfunktion erheblich verringert werden.
  • Nach einer Ausgestaltung der Erfindung weist die Auswertungssoftware der Auswerteelektronik eine Vergleichsfunktion auf, über die die Sensordaten mehrerer akustischer Sensoren miteinander vergleichbar sind und bei größeren Unterschieden der gemessenen Lautstärke und/oder Frequenzen unterschiedlicher akustischer Sensoren ist über die Alarmierungsfunktion ein Warnsignal ausgebbar. Die unterschiedliche Lautstärke und/oder Frequenzen können auf eine unterschiedliche Durchflussgeschwindigkeit zurück zu führen sein, die eine beginnende Verstopfung indiziert. Unterschiedliche Durchflussmengen sind aber auch nachteilig für die gleichmäßige Verteilung der in der Gülle enthaltenen Nährstoffe im Boden. Die unterschiedlichen Geräusche deuten also immer auf eventuelle Funktionsprobleme hin, für die die Ursache ermittelt und beseitigt werden sollte. Durch ein Warnsignal, das anders ausfallen kann als ein Alarmsignal, kann die Bedienperson auf die möglichen Funktionsprobleme hingewiesen werden, bevor eine vollständige Verstopfung auftritt. Auch können so frühzeitig Maßnahmen gegen eine ungleichmäßige Verteilung der Nährstoffe im Boden ergriffen werden.
  • Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist die Auswertungssoftware der Auswerteelektronik mit der Verteilerpumpe verbunden, über diese Verbindung ist ein Wert über die aktuell eingestellte Förderleistung übermittelbar, und dieser Wert ist von der Auswertungssoftware berücksichtigbar, um die von den akustischen Sensoren übermittelten Sensordaten auszuwerten. Je nachdem, auf welche Förderleistung die Verteilerpumpe eingestellt ist, können sich die von den akustischen Sensoren abhörbaren Fließgeräusche verändern. In der Auswertungssoftware können Regelalgorithmen vorhanden sein, durch die eine förderleistungsabhängige Verstärkung oder Dämpfung der von den akustischen Sensoren übermittelten Sensordaten automatisch erfolgt, wenn die Förderleistung verändert wird. Die aktuelle Förderleistung kann auch zur Plausibilisierung der übermittelten Sensordaten verwendet werden.
  • Nach einer Ausgestaltung der Erfindung weist die Auswertungssoftware der Auswerteelektronik einen Speicher auf, in dem die von den akustischen Sensoren übermittelten Sensordaten über ein Zeitintervall abspeicherbar sind, insbesondere für jeden akustischen Sensor individuell, und die Auswertungssoftware weist eine Vergleichsfunktion auf, über die die Sensordaten über das Zeitintervall miteinander vergleichbar sind, um aus dem Vergleich eine Prognose über eine drohende Verstopfung zu erstellen, und von der Auswertungssoftware ist bei der Erkennung einer drohenden Verstopfung über die Alarmierungsfunktion ein Warnsignal ausgebbar. Ist über das Zeitintervall anhand der leiser werdenden Fließgeräusche erkennbar, dass sich die Durchflussmenge im Verteilschlauch verringert, ist das ein Indiz für eine beginnende Verstopfung und eine aktuelle Ungleichverteilung der Gülle im Boden. Hier können bei einem entsprechenden Warnsignal Gegenmaßnahmen frühzeitig ergriffen werden.
  • Nach einer Ausgestaltung der Erfindung macht das erfindungsgemäße Verfahren Gebrauch von den gegenständlichen Merkmalen von einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13. Die Vorteile der Ausgestaltungen gemäß den Ansprüchen 1 bis 13 gelten bei der Nutzung im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens entsprechend.
  • Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die vorstehend beschriebenen Ausgestaltungen der Erfindung jeweils für sich mit dem Gegenstand des Hauptanspruches kombinierbar sind, soweit dem keine technisch zwingenden Hindernisse entgegenstehen.
  • Weitere Abwandlungen und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden gegenständlichen Beschreibung und den Zeichnungen.
  • Die Erfindung soll nun anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben werden. Es zeigen:
  • Fig. 1:
    eine Seitenansicht eines Traktors mit Gülletank,
    Fig. 2:
    eine Ansicht auf einen Abschnitt eines Verteilschlauches mit einem darauf aufgesetzten akustischen Sensor,
    Fig. 3:
    eine Detailansicht auf einen akustischen Sensor,
    Fig. 4:
    eine Ansicht auf eine geschlossene Akustikbox, und
    Fig. 5:
    einen Anblick von schräg oben in eine geöffnete Akustikbox.
  • In Fig. 1 ist ein Traktor 2 gezeigt, an den ein Gülletank 4 angehängt ist. Die im Gülletank befindliche Gülle wird über eine Verteilerpumpe, einen stromabwärts des Gülleflusses darauf folgenden Verteilerkopf und daran angeschlossene Verteilschläuche, die in Fig. 1 nicht näher dargestellt sind, über ein Anbaugerät 6 auf dem Boden verteilt. Im Ausführungsbeispiel verfügt das Anbaugerät 6 über einen Unterfußinjektor 8, an dem jeweils ein Verteilschlauch 10 mündet. Da der Unterfußinjektor 8 bei abgesenktem Anbaugerät 6 mit seiner Spitze durch den Boden gezogen wird, befindet sich auch die Mündungsöffnung eines Verteilschlauches 10 unterhalb der Bodenoberfläche. Bei einer solchen Ausbringtechnik ist für die Bedienperson im Traktor nicht mehr erkennbar, ob die Gülle durch die Verteilschläuche 10 gleichmäßig fließt oder ob einzelne Verteilschläuche 10 verstopft sind.
  • In Fig. 2 ist ein kurzer Abschnitt eines Verteilschlauches 10 gezeigt, auf den ein akustischer Sensor 12 aufgesetzt ist. Der akustische Sensor 12 ist über eine Verbindungsleitung 14 mit einer zeichnerisch nicht näher dargestellten Auswerteelektronik verbunden. Der akustische Sensor 12 ist über eine Schlauchschelle 16 auf der Außenseite des Verteilschlauches 10 gehalten. Die Schlauchschelle 16 drückt eine Stethoskopaufnahme 18 auf den Verteilschlauch 10. Der akustische Sensor 12 ist in der Stethoskopaufnahme 18 formschlüssig und/oder kraftschlüssig gehalten. Um Störgeräusche oder Vibrationen zu verringern, ist im Ausführungsbeispiel zwischen der Stethoskopaufnahme 18 und der Oberfläche des Verteilschlauches 10 noch ein Dämmstoff 20 vorhanden, der den akustischen Sensor 12 positioniert und gegen Störgeräusche abschirmt.
  • In Fig. 3 sind die Bauteile des akustischen Sensors 12 näher dargestellt. Im Ausführungsbeispiel ist der akustische Sensor 12 aus einem Stethoskopkopf 22 und einem damit zu verbindenden Elektretmikrofon 26 zusammengesetzt. Der Stethoskopkopf 22 ist zur Oberfläche des Verteilschlauches 10 hin mit einer Membran 24 versehen, die den im Stethoskopkopf 22 befindlichen Schallraum dichtend schließt. Die Schallwellen, die aus einem vom akustischen Sensor 12 überwachten Verteilschlauch 10 auf die Membran 24 treffen und diese in Schwingungen versetzen, werden in dem Schallraum verstärkt und an das Elektretmikrofon 26 weitergeleitet. Das Elektretmikrofon 26 wandelt die Schwingungen in elektrische Signale um, die über die Verbindungsleitungen 14 an die Auswerteelektronik übermittelt werden.
  • In Fig. 4 ist ein Ausführungsbeispiel einer Akustikbox 28 gezeigt. Die Aufnahmekammer 32 der Akustikbox 28 ist während des Betriebes von einem Deckel 30 verschlossen. Die Verteilschläuche 10 sind durch Durchgangsöffnungen 34 in den Seitenwänden der Aufnahmekammer 32 hindurchgeführt. Im Innenraum der Akustikbox 28 befinden sich im Ausführungsbeispiel vier akustischen Sensoren 12, die auf die durch die Akustikbox 28 hindurch geführten Verteilschläuche 10 aufgesetzt sind.
  • In Fig. 5 ist ein Einblick in den Innenraum der Aufnahmekammer 32 der Akustikbox 28 gezeigt. In dieser Ansicht ist erkennbar, wie die akustischen Sensoren 12 auf die durch die Aufnahmekammer 32 hindurch geführten Verteilschläuche 10 jeweils aufgesetzt sind. Die Sensorsignale der akustischen Sensoren 12 werden über die Verbindungsleitungen 14 an eine in Fig. 5 nicht näher dargestellte Auswerteelektronik übermittelt. Durch die Einbettung der akustischen Sensoren 12 in die Akustikbox 28 sind diese von Störeinflüssen akustischer Art, aber auch vor Schmutz, Feuchtigkeit und mechanischen Beschädigungen geschützt.
  • Die Akustikbox 28 kann an ein Anbaugerät 6 an einer geeigneten Position angebaut werden. Die Fließgeräusche der über die Verteilschläuche 10 aus einem Gülletank 4 zu einem Unterfußinjektor 8 beförderten Gülle können von den akustischen Sensoren 12 erfasst und an die Auswerteelektronik übermittelt werden. Die Auswerteelektronik verfügt über eine geeignete Software, um die von den angeschlossenen akustischen Sensoren 12 erhaltenen Sensordaten in erfindungsgemäßer Form zu verarbeiten.
  • Das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel dient nur Zwecken der Erläuterung der Erfindung und ist nicht auf dieses beschränkt. Dem Fachmann bereitet es keine Schwierigkeiten, die Erfindung auf eine ihm als geeignet erscheinende Weise für einen konkreten Anwendungsfall abzuwandeln und anzupassen.

Claims (15)

  1. Vorrichtung zur Ausbringung von Gülle mit einem Gülletank (4) und an den Gülletank (4) angeschlossenen mehreren Verteilschläuchen (10), dadurch gekennzeichnet, dass an jedem der zu überwachenden Verteilschläuche (10) ein akustischer Sensor (12) angebracht ist, die Empfindlichkeit des akustischen Sensors (12) darauf ausgelegt ist, akustische Durchflussgeräusche aus dem jeweils zugehörigen Verteilschlauch (10) zu erfassen, der akustische Sensor (12) über eine Verbindungsleitung mit einer Auswerteelektronik verbunden ist, über die Verbindungsleitung die von dem akustischen Sensor (12) erfassten Durchflussgeräusche an die Auswerteelektronik übertragbar sind, die Auswerteelektronik eine Auswertungssoftware aufweist, mit der die übertragenen Durchflussgeräusche mit einem vorgegebenen Schwellwert vergleichbar sind, die Auswerteelektronik eine Alarmierungsfunktion aufweist, die von der Auswertungssoftware automatisch aktivierbar ist, wenn die von dem akustischen Sensor (12) übertragenen Durchflussgeräusche niedriger sind als der vorgegebene Schwellwert, und die Alarmierungsfunktion der Auswerteelektronik die Ausgabe eines Alarmsignals beinhaltet.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteelektronik mit einem Alarmierungsmittel verbunden ist, an das das Alarmsignal übertragbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass von dem Alarmierungsmittel bei einem Alarmsignal anzeigbar ist, von welchem einem Verteilschlauch (10) zugeordneten akustischen Sensor (12) oder von welchem dem akustischen Sensor (12) zugeordneten Verteilschlauch (10) das den Schwellwert unterschreitende Schallsignal übermittelt worden ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die in die Auswerteelektronik integrierte Auswertesoftware eine Anpassungsfunktion aufweist, über die der vorgegebene Schwellwert und/oder die Lautstärke der übertragenen Durchflussgeräusche für eine aktuell auszubringende Gülle automatisch anpassbar sind, oder an die Auswerteelektronik eine manuelle Bedienvorrichtung angeschlossen ist, durch deren Betätigung der vorgegebene Schwellwert und/oder die Lautstärke der übertragenen Durchflussgeräusche für eine aktuell auszubringende Gülle manuell anpassbar sind.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der akustische Sensor (12) auf die Außenseite eines zu überwachenden Verteilschlauchs (10) aufgesetzt ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der akustische Sensor (12) ein Elektretmikrofon (26) mit einer als Plattenkondensator aufgebauten Schallmembran aufweist, wobei die vom Plattenkondensator unter Schalleinwirkung erzeugten Spannungsschwankungen vom akustischen Sensor (12) als ein elektrisches Spannungssignal als Sensorsignal übertragbar sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass dem Elektretmikrofon ein Stethoskopkopf (22) mit einer Membran (24) und einem sich zwischen der Innenseite der Membran (24) und dem Elektretmikrofon (26) erstreckenden Schallraum vorgeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder akustische Sensor (12) in einer eigenen Akustikbox angeordnet ist oder mehrere oder alle akustischen Sensoren (12) in einer gemeinsamen Akustikbox angeordnet sind, wobei die Akustikbox den oder die darin angeordneten akustischen Sensoren (12) gegen äußeren Schall abschirmen.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an die Auswerteelektronik ein E-/A-Modul angeschlossen ist.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine automatisch, insbesondere von der in die Auswerteelektronik integrierten Auswertesoftware, und/oder manuell auslösbare Spülfunktion aufweist, mit der der als verstopft erkannte Verteilschlauch (10) mit einer Spülvorrichtung durchspülbar ist.
  11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswertungssoftware der Auswerteelektronik eine Vergleichsfunktion aufweist, über die die Sensordaten mehrerer akustischer Sensoren (12) miteinander vergleichbar sind und bei größeren Unterschieden der gemessenen Lautstärke und/oder Frequenzen unterschiedlicher akustischer Sensoren (12) über die Alarmierungsfunktion ein Warnsignal ausgebbar ist.
  12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswertungssoftware der Auswerteelektronik mit der Verteilerpumpe verbunden ist, über diese Verbindung ein Wert über die aktuell eingestellte Förderleistung übermittelbar ist, und dieser Wert von der Auswertungssoftware berücksichtigbar ist, um die von den akustischen Sensoren (12) übermittelten Sensordaten auszuwerten.
  13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswertungssoftware der Auswerteelektronik einen Speicher aufweist, in dem die von den akustischen Sensoren (12) übermittelten Sensordaten über ein Zeitintervall abspeicherbar sind, insbesondere für jeden akustischen Sensor (12) individuell, und die Auswertungssoftware eine Vergleichsfunktion aufweist, über die die Sensordaten über das Zeitintervall miteinander vergleichbar sind, um aus dem Vergleich eine Prognose über eine drohende Verstopfung zu erstellen, und von der Auswertungssoftware bei der Erkennung einer drohenden Verstopfung über die Alarmierungsfunktion ein Warnsignal ausgebbar ist.
  14. Verfahren zur Ausbringung von Gülle mit einem Gülletank und an den Gülletank angeschlossenen mehreren Verteilschläuchen (10), dadurch gekennzeichnet, dass die von jedem der an den zu überwachenden Verteilschläuchen (10) angebrachten akustischen Sensoren (12) aufgenommenen Schallsignale als Sensordaten an eine Auswerteelektronik übermittelt und von der Auswertungselektronik mit einem Schwellwert verglichen werden, und bei einer Unterschreitung des Schwellwerts durch die vom akustischen Sensor (12) an die Auswerteelektronik übermittelten Sensordaten von der Auswerteelektronik ein Alarmsignal ausgelöst wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren Gebrauch macht von den gegenständlichen Merkmalen von einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13.
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