EP2830824A1 - Outil de montage pour positionner une rondelle sur une surface d'appui - Google Patents

Outil de montage pour positionner une rondelle sur une surface d'appui

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Publication number
EP2830824A1
EP2830824A1 EP13712882.3A EP13712882A EP2830824A1 EP 2830824 A1 EP2830824 A1 EP 2830824A1 EP 13712882 A EP13712882 A EP 13712882A EP 2830824 A1 EP2830824 A1 EP 2830824A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
washer
fixed member
bearing surface
mounting tool
tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13712882.3A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Norbert Trouillet
Jérôme POIROT
Alain Sonet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PSA Automobiles SA
Original Assignee
Peugeot Citroen Automobiles SA
GM Global Technology Operations LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Peugeot Citroen Automobiles SA, GM Global Technology Operations LLC filed Critical Peugeot Citroen Automobiles SA
Publication of EP2830824A1 publication Critical patent/EP2830824A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/001—Article feeders for assembling machines
    • B23P19/006—Holding or positioning the article in front of the applying tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B13/00—Spanners; Wrenches
    • B25B13/48—Spanners; Wrenches for special purposes
    • B25B13/481—Spanners; Wrenches for special purposes for operating in areas having limited access
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/02—Arrangements for handling screws or nuts
    • B25B23/08—Arrangements for handling screws or nuts for holding or positioning screw or nut prior to or during its rotation
    • B25B23/10—Arrangements for handling screws or nuts for holding or positioning screw or nut prior to or during its rotation using mechanical gripping means
    • B25B23/101—Arrangements for handling screws or nuts for holding or positioning screw or nut prior to or during its rotation using mechanical gripping means for hand-driven screw-drivers

Definitions

  • the present invention relates to a mounting tool for positioning a washer on a bearing surface, this bearing surface being located in particular in a hard-to-reach area of a workpiece. It can be applied, by way of non-limiting example of the object and scope of the present invention, to the installation of a bearing washer of assembly screws in a countersink of a cylinder head vehicle engine.
  • countersink is meant, in the rest of the text, a housing or a small cylindrical bore, generally machined at the hole of a hole and intended to serve as a bearing surface of a washer or to embed a screw-type element, for example with hexagon socket.
  • the document FR 2 957 546 describes a method of setting up an assembly screw support washer in a housing arranged in an engine cylinder head, which comprises the steps following:
  • the cylinder head is equipped with at least one guide rail, made of foundry with the cylinder head, which opens into the housing,
  • the washer is placed by sliding along the guide ramp until the washer is received in the housing, the sliding being achieved by gravity or by means of a tool.
  • a stop made of foundry with the breech or reported on it, is arranged at the edge of the housing, facing the guide ramp.
  • the object of the present invention is to provide a new mounting tool, improved over the tools and mounting methods of the prior art, the purpose of which is to allow positioning a washer on a surface located in an inaccessible area of a room, particularly but not exclusively to position a support washer of a bolt assembly bolt in its countersink, especially when the latter is difficult to access and not very visible.
  • Another object of the present invention is to provide such a washer mounting tool in a difficult access area, which allows a faster assembly and better quality than the assemblies of washers made with the means and according to the methods known from the prior art.
  • the invention firstly relates to a mounting tool for positioning a washer on the support surface of a workpiece disposed in a substantially horizontal plane, such that said mounting tool comprises:
  • This mounting tool ensures a correct and reproducible positioning of the washers, even and especially in areas of reduced accessibility: when the operator can not manually position the washer in a natural way, that is to say ie by presenting the washer by simple approach by translation of the washer in horizontal position on a support surface also horizontal, this tool makes it possible to approach the washer of the support surface by the tool by translation in vertical position of the washer, which allows to insert it into a component, especially a cylinder head engine having special reliefs, including vertical walls close to the bearing surfaces on which the washers are to be placed. Then, when the washer in vertical position is in the immediate vicinity of its bearing surface, the tool according to the invention makes it possible to exactly control the tilting and then the centering of the washer on the bearing surface. These different steps can be triggered by the operator or automated.
  • the holding means in vertical or oblique position comprises a fixed member and a movable member relative to said fixed member, together defining a jaw adapted to maintain the upper portion of the washer.
  • the guide means define at least one oblique guide surface on which the washer once released from the holding means will slide and / or tilt towards the bearing surface.
  • the guide means advantageously define two obliquely inclined guide surfaces inclined relative to the vertical and arranged at different heights, one supporting at least part of the inner edge of the washer and the other part at least from his outer song.
  • the bearing surface delimits a counterbore, as defined above, and the centering means are integral with the guide means and define a shape contour complementary to the counterbore and being inserted into this one when the puck is released.
  • the mounting tool comprises a support oriented substantially horizontally, on which is secured at least a fixed member cooperating with a movable member, the fixed member being oriented substantially vertically, the upper part of the fixed member defining with the movable member a jaw for holding the washer in its upper part, the intermediate portion of the fixed member delimiting guide surfaces of the washer once released from the jaw by retraction of the movable member, and the lower part of the fixed member delimiting a contour adapted to be inserted into the countersink of the bearing surface of the coin for the puck.
  • the tool comprises a plurality of fixed and movable members, the movable members being actuated by a common actuating means, thus easily allowing the simultaneous positioning of a plurality of washers.
  • the invention also relates to a method of implementing the editing tool described above, and which comprises the steps:
  • the method is such that when the support surface of the workpiece defines a counterbore, that the positioning of the washer on it is centered by an insertion of a part of the fixed member. in said counterbore.
  • the invention relates more particularly to the mounting tool and its implementation method described above, where the washer is a support washer of a vehicle engine thermal cylinder head assembly screw automobile, and where the support washer is to be positioned on a countersink of the cylinder head, at the entrance of the bore for receiving the assembly screw.
  • the present invention also relates to a vehicle, in particular a motor vehicle, equipped with a heat engine cylinder head, wherein the valves are for example controlled by pushers, and such that, in this engine, the washers of the bolts of assembly of the cylinder head are put in place by means of a mounting tool according to that described above.
  • FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view of a bearing washer of a motor vehicle engine head bolt, the washer being shown in its mounted position in its counterbore at the entrance
  • FIG. 2 is a diagrammatic bottom view showing the mounting tool of the invention for placing the bolt support washer. assembly in the cylinder head of Figure 1
  • Figure 3 is a top view of the mounting tool shown in Figure 2
  • FIGS. 4 to 7 are schematic longitudinal sectional views showing the operation of the mounting tool of FIGS. 2 and 3 and, consequently, the kinematics of the installation of the screw support washer; assembly in its counterbore in the cylinder head.
  • the cylinder head 20 is a cylinder head of a thrust distribution type heat engine, of relatively complex architecture, in which the establishment of the bearing washers, reference 10, assembly screws, reference 40, the bolt is difficult, for reasons of accessibility to countershafts or bearing surfaces, reference 21, provided to receive the washers 10.
  • ZZ ' represents the axis of the assembly screw 40, therefore the axis of the bore 22 which receives the screw 40.
  • the washer 10 is of thickness "e", of external diameter "D" and of internal diameter "d”.
  • the housing 21 (countersink) formed in the yoke 20 is dimensioned in diameter and depth to receive the washer 10.
  • the reference 22 designates the receiving bore in the yoke of the assembly screw 40.
  • this housing 21 is located in an inaccessible area of the cylinder head 20, due to the presence of a breech portion, illustrated by the reference 20A, located above and in the axis of the bore 22 of the assembly screw 40.
  • the washer 10 can not be easily moved vertically, and can not in particular be translated vertically remaining disposed itself in a horizontal plane, through the yoke portion 20A to reach the countersink 21. It is therefore necessary to carry out the mounting of the washer 10 according to a different kinematic.
  • the mounting of the washer 10 is achieved by means of a tool, called “mounting tool", of general reference 30, which is described below, with reference to FIGS. 3.
  • This tool 30 comprises a support plate 31 substantially of parallelepipedal shape and comprising four centralizers 32 disposed in the vicinity of the four corners of the plate, projecting from the underside of said plate.
  • the support plate 31 also carries 8 pairs of fixed / movable member 33, described in more detail below in Figures 4 to 7, and a device 34 for common actuation of the movable members.
  • Each pair of fixed member / movable member is adapted to position a washer, the tool 30 can thus simultaneously deposit 8 washers on the cylinder head.
  • the tool alternatively, may comprise a larger or smaller number of pairs of fixed / mobile members, only one pair. It is also possible, alternatively, to provide individual actuation of each movable member, allowing simultaneous or non-simultaneous positioning of the washers.
  • the support plate 31 also comprises two gripping handles 35 fixed on its upper face.
  • the operating principle of the tool 30 is generally as follows:
  • the operator takes the support plate 32 by its handles 35,
  • the operator places the support plate 31 above the cylinder head 20 in position relative to the cylinder head using the centering devices 32,
  • the operator activates the actuating device 34, so as to release the washers by retraction of the so-called mobile members, the washers then being placed on their corresponding bearing surfaces,
  • FIGS 4 to 7 detail the operation of one of the pairs 33 of fixed members 36 and movable 37, and the kinematics of the movement of the washers 10.
  • the fixed member 36 has a vertically elongated shape that can be broken down into several parts distributed over its height, from top to bottom: - in the upper part, it has a base 36a by which it is secured to the plate 31, - then, it has a first intermediate portion 36b defining a vertical rectilinear face facing another vertical rectilinear face of the movable member 37 in extended position, these two faces are distant l one of the other by a distance close to the thickness e of the washer 10, and thus serve as a clamping jaw for the maintenance of vertical position of the washer by its upper part, once the washer inserted around the fixed member as shown, - then it has a second intermediate portion 36c, which has a vertical baffle profile defining two guide surfaces 36c1 and 36c2 turned upwards, oblique and opposite orientations with respect to the vertical, - finally the low end portion 36d has a horizontal section of the same shape and slightly smaller than the section of the housing 22, so that the body fixed, and the associated washer, are
  • FIG. 4 thus corresponds to the step of maintaining the washer 10 in a vertical position (or substantially vertical), the fixed member being already in the immediate vicinity of the bearing surface of the washer and centered relative thereto.
  • FIG. 5 corresponds to the step of release of the washer by retraction of the movable member 37: the movable member is displaced by upward vertical translation (arrow f1) by control of the actuating means 34 by the operator .
  • the washer is no longer tight, and slides vertically by gravity.
  • FIG. 6 shows the guided tilting movement (arrows f2) of the washer, of which an upper part of the inner edge 10a slides on the guiding surface 36c1 and a lower part of the outer edge 10b slides on the guide surface 36c2 of the fixed organ.
  • the downward movement (and upward movement) of the mounting tool 30 can be achieved manually, or by means of an automatic means of known type, pneumatic, hydraulic, electrical or magnetic.
  • the washer mounting tool described above has many advantages, including the following advantages: it allows a saving of time of assembly of the washers, 8 washers being able to be assembled simultaneously it also allows a better quality of mounting of the washers, it allows a lightening of the breech, by eliminating the facilities of foundry, such as the ribs, the big ones leave, slopes, created specifically to guide the washers to their homes, and it remains simple manufacturing and operating mode.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)

Abstract

L'invention a pour objet un outil de montage pour positionner une rondelle (10) sur la surface d'appui (21) d'une pièce (20) disposée selon un plan substantiellement horizontal, caractérisé en ce que ledit outil de montage comprend : · des moyens de maintien en position verticale ou oblique de la rondelle autorisant sa libération de l'outil (36,37), · des moyens de guidage (36c1,36c2) de la rondelle une fois libérée de ses moyens de maintien vers son positionnement sur la surface d'appui de la pièce, et · des moyens de centrage (36d) de la rondelle (10) sur ladite surface d'appui (21).

Description

OUTIL DE MONTAGE POUR POSITIONNER UNE RONDELLE SUR UNE
SURFACE D'APPUI
[0001] La présente invention revendique la priorité de la demande française 1252663 déposée le 26 mars 2012 dont le contenu (texte, dessins et revendications) est ici incorporé par référence.
[ooo2] La présente invention concerne un outil de montage pour positionner une rondelle sur une surface d'appui, cette surface d'appui étant située notamment dans une zone difficilement accessible d'une pièce. Elle peut s'appliquer, à titre d'exemple non limitatif de l'objet et de la portée de la présente invention, à la mise en place d'une rondelle d'appui de vis d'assemblage dans un lamage d'une culasse de moteur de véhicule.
[ooo3] Par « lamage », on entend, dans la suite du texte, un logement ou un petit alésage cylindrique, généralement usiné à l'orifice d'un trou et destiné à servir de surface d'appui d'une rondelle ou à noyer un élément de type tête de vis, par exemple à 6 pans creux.
[ooo4] La mise en place d'une rondelle dans une zone difficilement accessible et peu visible d'une pièce pose des problèmes de qualité, notamment si le positionnement défectueux de la rondelle n'est pas détecté, s'il y a deux rondelles superposées au lieu d'une seule, ou bien si la rondelle est perdue dans la pièce. La probabilité de tels défauts est augmentée en cas de montage manuel des rondelles.
[ooo5] Dans le cas particulier évoqué ci-dessus d'une culasse de moteur de véhicule, l'assemblage de la culasse sur le carter cylindres est réalisé par des vis traversant la culasse et des rondelles d'appui placées sous les têtes des vis dans des lamages aménagés dans la culasse autour des trous de passage des vis. Pour certaines architectures de culasse, notamment lorsqu'il s'agit de culasses de moteurs dans lesquels les soupapes sont commandées par des poussoirs, la mise en place des rondelles d'appui est difficile, voire impossible, pour des raisons d'accessibilité aux lamages de réception des rondelles. [0006] La conception des organes mécaniques comme les carters et les culasses de moteur impose, en effet, de plus en plus de contraintes géométriques sur ces composants, pour améliorer les performances du moteur en termes de puissance, de consommation de carburant, de limitation de la pollution, ou encore de limitation des pertes énergétiques par frottements, ou pour rendre le groupe moto propulseur plus compact. Et l'amélioration des procédés de fonderie rendent possible l'obtention de formes de composants de plus en plus complexes pour répondre à ces nouveaux besoins.
[ooo7] Pour résoudre ce problème de mise en place des rondelles d'appui, diverses solutions ont été proposées.
[ooo8] Ainsi, à titre d'exemple, le document FR 2 957 546 décrit un procédé de mise en place d'une rondelle d'appui de vis d'assemblage dans un logement aménagé dans une culasse de moteur, qui comprend les étapes suivantes :
• la culasse est équipée d'au moins une rampe de guidage, réalisée de fonderie avec la culasse, qui débouche dans le logement,
• la rondelle est déposée sur la rampe de guidage,
• la rondelle est mise en place par glissement le long de la rampe de guidage jusqu'à réception de la rondelle dans le logement, le glissement étant réalisé par gravité ou au moyen d'un outil. [ooo9] Dans la culasse, une butée, réalisée de fonderie avec la culasse ou bien rapportée sur cette dernière, est aménagée en bordure du logement, en regard de la rampe de guidage.
[ooi o] On notera que, dans la mise en œuvre de ce procédé connu de l'art antérieur, les aménagements de forme relativement complexes, de fonderie ou rapportés, créés spécifiquement pour guider la rondelle jusqu'à son logement, présentent l'inconvénient d'alourdir la culasse et d'être peu économiques.
[ooi i ] Le but de la présente invention est de fournir un nouvel outil de montage, perfectionné par rapport aux outils et procédés de montage de l'art antérieur, ayant pour but de permettre de positionner une rondelle sur une surface située dans une zone peu accessible d'une pièce, en particulier mais non exclusivement de positionner une rondelle d'appui d'une vis d'assemblage de culasse dans son lamage, tout particulièrement lorsque ce dernier est difficile d'accès et peu visible.
[0012] Un autre but de la présente invention est de fournir un tel outil de montage de rondelle dans une zone d'accès difficile, qui permette un montage plus rapide et de meilleure qualité que les montages de rondelles effectués avec les moyens et selon les procédés connus de l'art antérieur.
[0013] C'est aussi un but de la présente invention de fournir un tel outil de montage, qui, appliqué à une rondelle de vis d'assemblage de culasse, permette un allégement de cette dernière.
[0014] Enfin, c'est également un but de la présente invention de fournir un tel outil de montage, qui soit, de manière générale, de conception, de réalisation et de d'utilisation simples, qui soit stable, fiable et économique.
[0015] L'invention a tout d'abord pour objet un outil de montage pour positionner une rondelle sur la surface d'appui d'une pièce disposée selon un plan substantiellement horizontal, tel que ledit outil de montage comprend :
• des moyens de maintien en position verticale ou oblique de la rondelle autorisant sa libération de l'outil,
• des moyens de guidage de la rondelle une fois libérée de ses moyens de maintien vers son positionnement sur la surface d'appui de la pièce, et
• des moyens de centrage de la rondelle sur ladite surface.
[0016] Cet outil de montage permet d'assurer un positionnement correct et reproductible des rondelles, même et surtout dans des zones d'accessibilité réduite : quand l'opérateur ne peut pas positionner manuellement la rondelle de façon naturelle, c'est-à-dire en présentant la rondelle par simple approche par translation de la rondelle en position horizontale sur une surface d'appui également horizontale, cet outil permet d'approcher la rondelle de la surface d'appui par l'outil par translation en position verticale de la rondelle, ce qui permet de l'insérer dans un composant, tout particulièrement une culasse de moteur thermique, présentant des reliefs particuliers, notamment des parois verticales rapprochées autour des surfaces d'appui sur lesquelles les rondelles doivent être placées. Ensuite, quand la rondelle en position verticale est à proximité immédiate de sa surface d'appui, l'outil selon l'invention permet de contrôler exactement le basculement puis le centrage de la rondelle sur la surface d'appui. Ces différentes étapes peuvent être déclenchées par l'opérateur ou être automatisées.
[0017] Dans l'ensemble du présent texte, on comprend par « supérieur », « inférieur », « hauteur » et tout autre indication de positionnement spatial des composants mentionnés en référence à leur positionnement réel dans l'espace dans les modes de réalisation évoqués, avec l'outil de montage en position de fonctionnement.
[0018] De préférence, les moyens de maintien en position verticale ou oblique comprennent un organe fixe et un organe mobile par rapport audit organe fixe, définissant ensemble une mâchoire apte à maintenir la partie supérieure de la rondelle.
[ooi 9] De préférence, les moyens de guidage définissent au moins une surface de guidage oblique sur laquelle la rondelle une fois libérée des moyens de maintien va glisser et/ou basculer vers la surface d'appui.
[0020] Les moyens de guidage définissent avantageusement deux surfaces de guidage obliques d'inclinaisons opposées par rapport à la verticale et disposées à des hauteurs différentes, l'une supportant une partie au moins du chant interne de la rondelle et l'autre une partie au moins de son chant externe. [0021 ] Selon un mode de réalisation, la surface d'appui délimite un lamage, tel que défini plus haut, et les moyens de centrage sont solidaires des moyens de guidage et définissent un contour de forme complémentaire au lamage et venant s'insérer dans celui-ci lors de la libération de la rondelle.
[0022] Avantageusement, l'outil de montage selon l'invention comporte un support orienté sensiblement horizontalement, sur lequel est solidarisé au moins un organe fixe coopérant avec un organe mobile, l'organe fixe étant orienté substantiellement verticalement, la partie haute de l'organe fixe définissant avec l'organe mobile une mâchoire de maintien de la rondelle dans sa partie supérieure, la partie intermédiaire de l'organe fixe délimitant des surfaces de guidage de la rondelle une fois libérée de la mâchoire par escamotage de l'organe mobile, et la partie inférieure de l'organe fixe délimitant un contour apte à s'insérer dans le lamage de la surface d'appui de la pièce pour la rondelle.
[0023] De préférence, l'outil comprend une pluralité d'organes fixes et mobiles, les organes mobiles étant actionnés par un moyen d'actionnement commun, autorisant ainsi facilement le positionnement simultané d'une pluralité de rondelles.
[0024] L'invention a également pour objet un procédé de mise en œuvre de l'outil de montage décrit précédemment, et qui comporte les étapes :
• insertion de la rondelle autour d'un organe fixe de l'outil de montage,
• maintien en position verticale ou oblique par serrage de la rondelle entre l'organe fixe et un organe mobile de l'outil de montage,
• libération de la rondelle par escamotage de l'organe mobile, notamment à l'aide d'un actionneur, · guidage de la rondelle par gravité vers une position substantiellement horizontale par glissement/basculement sur au moins une surface oblique définie par l'organe fixe pour la positionner sur la surface d'appui de la pièce.
[0025] De préférence, le procédé est tel, quand la surface d'appui de la pièce définit un lamage, que l'on centre le positionnement de la rondelle sur celle-ci par une insertion d'une partie de l'organe fixe dans ledit lamage.
[0026] L'invention concerne plus particulièrement l'outil de montage et son procédé de mise en œuvre décrits plus haut, où la rondelle est une rondelle d'appui d'une vis d'assemblage de culasse de moteur thermique de véhicule automobile, et où cette rondelle d'appui est à positionner sur un lamage de la culasse, à l'entrée de l'alésage destiné à recevoir la vis d'assemblage.
[0027] La présente invention a aussi pour objet un véhicule, en particulier un véhicule automobile, équipé d'un moteur thermique à culasse, dans lequel les soupapes sont par exemple commandées par des poussoirs, et tel que, dans ce moteur thermique, les rondelles d'appui des vis d'assemblage de la culasse sont mises en place au moyen d'un outil de montage conforme à celui décrit ci- dessus.
[0028] D'autres buts, avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront dans la description qui suit d'un exemple de réalisation, non limitatif de l'objet et de la portée de la présente demande de brevet, accompagnée de dessins dans lesquels : la figure 1 est une vue en coupe longitudinale, schématique, d'une rondelle d'appui d'une vis d'assemblage de culasse de moteur de véhicule automobile, la rondelle étant représentée en position montée dans son lamage pratiqué à l'entrée de l'alésage de réception de la vis d'assemblage de culasse, la figure 2 est une vue de dessous, schématique, représentant l'outil de montage de l'invention permettant la mise en place de la rondelle d'appui de vis d'assemblage dans la culasse de la figure 1 , et la figure 3 est une vue de dessus de l'outil de montage représenté en figure 2,
• les figures 4 à 7 sont des vues en coupe longitudinale, schématiques, représentant le fonctionnement de l'outil de montage des figures 2 et 3 et, par conséquent, la cinématique de la mise en place de la rondelle d'appui de vis d'assemblage dans son lamage dans la culasse.
[0029] En référence au dessin de la figure 1 , on a représenté une partie d'une culasse de moteur de véhicule automobile, de référence générale 20. A titre d'exemple non limitatif de l'objet et de la portée de la présente invention, la culasse 20 est une culasse d'un moteur thermique de type à distribution à poussoirs, d'architecture relativement complexe, dans laquelle la mise en place des rondelles d'appui, de référence 10, des vis d'assemblage, de référence 40, de la culasse est difficile, pour des raisons d'accessibilité aux lamages ou surfaces d'appui, de référence 21 , prévus pour recevoir les rondelles 10. ZZ' représente l'axe de la vis d'assemblage 40, par conséquent l'axe de l'alésage 22 qui reçoit la vis 40. La rondelle 10 est d'épaisseur « e », de diamètre externe « D » et de diamètre interne « d ». Le logement 21 (lamage) pratiqué dans la culasse 20 est dimensionné en diamètre et en profondeur pour recevoir la rondelle 10. La référence 22 désigne l'alésage de réception dans la culasse de la vis d'assemblage 40.
[0030] On notera que ce logement 21 est situé dans une zone difficilement accessible de la culasse 20, du fait de la présence d'une partie de culasse, illustrée par la référence 20A, située au dessus et dans l'axe de l'alésage 22 de la vis d'assemblage 40. La rondelle 10 ne peut pas être aisément déplacée verticalement, et ne peut notamment pas être translatée verticalement en restant disposée elle-même dans un plan horizontal, au travers de cette partie de culasse 20A pour atteindre le lamage 21 . Il faut, par conséquent, réaliser le montage de la rondelle 10 selon une cinématique différente. [0031 ] Selon le principe de la présente invention, le montage de la rondelle 10, est réalisé grâce à un outil, dit « outil de montage », de référence générale 30, qui est décrit ci-après, en référence aux figures 2 et 3.
[0032] Cet outil 30 comporte un plateau support 31 substantiellement de forme parallélépipédique et comprenant quatre centreurs 32 disposés au voisinage des quatre coins du plateau, s'étendant en saillie de la face inférieure dudit plateau.
[0033] Le plateau support 31 porte également 8 paires d'organe fixe/mobile 33, décrits plus en détails plus loin aux figures 4 à 7, et un dispositif 34 d'actionnement commun des organes mobiles. Chaque paire d'organe fixe/organe mobile est apte à positionner une rondelle, l'outil 30 peut ainsi déposer simultanément 8 rondelles sur la culasse. (L'outil, alternativement, peut comprendre un nombre plus grand ou plus petit de paires d'organes fixe/mobile, voire qu'une seule paire. On peut aussi, alternativement, prévoir un actionnement individuel de chaque organe mobile, autorisant un positionnement simultané ou non simultané des rondelles.)
[0034] Le plateau support 31 comprend également deux poignées de préhension 35 fixées sur sa face supérieure.
[0035] Le principe de fonctionnement de l'outil 30 est globalement le suivant :
• l'opérateur prend le plateau support 32 par ses poignées 35,
• l'opérateur vient insérer les 8 rondelles autour de chacun des 8 organes dits fixes (par rapport au plateau 31 ),
• l'opérateur vient placer le plateau support 31 au-dessus de la culasse 20 en le positionnement par rapport à la culasse à l'aide des centreurs 32,
• l'opérateur active le dispositif d'actionnement 34, de façon à libérer les rondelles par escamotage des organes dits mobiles, les rondelles venant alors se placer sur leurs surfaces d'appui correspondantes,
• l'opérateur vient ensuite, une fois les rondelles positionnées, retirer l'outil en le translatant verticalement vers le haut.
[0036] Les figures 4 à 7 détaillent le fonctionnement d'une des paires 33 d'organes fixe 36 et mobile 37, et la cinématique du mouvement des rondelles 10.
[0037] Comme représenté en figure 1 , l'organe fixe 36 présente une forme allongée verticalement que l'on peut décomposer en plusieurs parties réparties sur sa hauteur, du haut vers le bas : - en partie supérieure, il présente une base 36a par laquelle il est solidarisé au plateau 31 , - ensuite, il présente une première partie intermédiaire 36b définissant une face rectiligne verticale en regard d'une autre face rectiligne vertical de l'organe mobile 37 en position d'extension, ces deux faces sont distantes l'une de l'autre d'une distance voisine de l'épaisseur e de la rondelle 10, et font ainsi office de mâchoire de serrage pour le maintien en position verticale de la rondelle par sa partie supérieure, une fois la rondelle insérée autour de l'organe fixe comme représenté, - ensuite il présente une deuxième partie intermédiaire 36c, qui présente un profil vertical à chicanes définissant deux surfaces de guidage 36c1 et 36c2 tournées vers le haut, d'orientations obliques et opposées par rapport à la verticale, - enfin la partie d'extrémité basse 36d présente une section horizontale de même forme et légèrement inférieure à la section du logement 22, de manière à ce que l'organe fixe, et la rondelle associée, soient correctement centrés par rapport à celui-ci, et, donc, par rapport à la surface d'appui 21 accueillant la rondelle 10. [0038] La figure 4 correspond donc à l'étape de maintien de la rondelle 10 en position verticale (ou substantiellement verticale), l'organe fixe étant déjà au voisinage immédiat de la surface d'appui de la rondelle et centré par rapport à celle-ci. La figure 5 correspond à l'étape de libération de la rondelle par escamotage de l'organe mobile 37 : l'organe mobile est déplacé par translation verticale vers le haut (flèche f1 ) par commande du moyen d'actionnement 34 par l'opérateur. La rondelle n'est donc plus serrée, et glisse verticalement par gravité. La figure 6 représente le mouvement de basculement guidé (flèches f2) de la rondelle, dont une partie supérieure du chant interne 10a vient glisser sur la surface de guidage 36c1 et dont une partie inférieure du chant externe 10b vient glisser sur la surface de guidage 36c2 de l'organe fixe. La figure 7 représente la position de la rondelle 10 à la fin de son mouvement de basculement : elle se trouve naturellement sur la surface d'appui 21 , parfaitement centrée et horizontale, la surface de guidage basse 36c2 se terminant à proximité immédiate et quasiment au niveau de la surface d'appui 21 . [0039] Le mouvement de descente (et de remontée) de l'outil de montage 30 peut être réalisé manuellement, ou bien par l'intermédiaire d'un moyen automatique, de type connu en soi, pneumatique, hydraulique, électrique ou magnétique.
[0040] L'outil de montage de rondelles décrit ci-dessus présente de nombreux avantages, parmi lesquels les avantages suivants : il permet un gain de temps de montage des rondelles, 8 rondelles pouvant être simultanément montées il permet également une meilleure qualité de montage des rondelles, il permet un allégement de la culasse, en supprimant les aménagements de fonderie, tels que les nervures, les grands congés, les pentes, créés spécifiquement pour guider les rondelles vers leurs logements, et il reste de fabrication et de mode de fonctionnement simples.

Claims

REVENDICATIONS
1. Outil de montage (30) pour positionner une rondelle (10) sur la surface d'appui (21 ) d'une pièce (20) disposée selon un plan substantiellement horizontal, caractérisé en ce que ledit outil de montage comprend : - des moyens de maintien en position verticale ou oblique de la rondelle autorisant sa libération de l'outil (36,37), - des moyens de guidage (36c1 ,36c2) de la rondelle une fois libérée de ses moyens de maintien vers son positionnement sur la surface d'appui de la pièce, et - des moyens de centrage (36d) de la rondelle (10) sur ladite surface d'appui (21 ), les moyens de maintien en position verticale ou oblique comprenant un organe fixe (36) et un organe mobile (37) par rapport audit organe fixe définissant ensemble une mâchoire apte à maintenir la partie supérieure de la rondelle (10).
2. Outil de montage (30) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens de guidage définissent au moins une surface de guidage oblique (36c1 ,36c2) sur laquelle la rondelle (10) une fois libérée des moyens de maintien va glisser et/ou basculer vers la surface d'appui (21 ).
3. Outil de montage (30) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens de guidage définissent deux surfaces de guidage obliques (36c1 ,36c2) d'inclinaisons opposées par rapport à la verticale et disposées à des hauteurs différentes, l'une supportant une partie au moins du chant interne (10a) de la rondelle et l'autre une partie au moins de son chant externe (10b).
4. Outil de montage (30) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface d'appui (21 ) délimite un lamage, et en ce que les moyens de centrage (36d) sont solidaires des moyens de guidage (36c1 ,36c2) et définissent un contour de forme complémentaire au lamage et venant s'insérer dans celui-ci lors de la libération de la rondelle (10).
5. Outil de montage (30) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un support (31 ) orienté sensiblement horizontalement, sur lequel est solidarisé au moins un organe fixe (36) coopérant avec un organe mobile (37), l'organe fixe (36) étant orienté substantiellement verticalement, une partie haute (36b) de l'organe fixe définissant avec l'organe mobile une mâchoire de maintien de la rondelle dans sa partie supérieure, la partie intermédiaire (36c) de l'organe fixe délimitant des surfaces de guidage de la rondelle une fois libérée de la mâchoire par escamotage de l'organe mobile, et la partie inférieure (36d) de l'organe fixe délimitant un contour apte à s'insérer dans le lamage de la surface d'appui (21 ) de la pièce pour la rondelle (10).
6. Outil de montage (30) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité d'organes fixes et mobiles, les organes mobiles étant actionnés par un moyen d 'actionnement commun (34).
7. Procédé de mise en œuvre de l'outil de montage (30) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes :
• insertion de la rondelle (1 1 ) autour d'un organe fixe (36) de l'outil de montage,
• maintien en position verticale ou oblique par serrage de la rondelle entre l'organe fixe (36) et un organe mobile (37) de l'outil de montage,
• libération de la rondelle (10) par escamotage de l'organe mobile (37), notamment à l'aide d'un actionneur (34),
• guidage de la rondelle (10) par gravité vers une position substantiellement horizontale par glissement/basculement sur au moins une surface oblique (36c1 ,36c2) définie par l'organe fixe (36) pour la positionner sur la surface d'appui (21 ) de la pièce (20).
8. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la surface d'appui (21 ) de la pièce (20) définit un lamage, et en ce qu'on centre le positionnement de la rondelle (10) sur celle-ci par une insertion d'une partie de l'organe fixe (36d) dans ledit lamage.
9. Outil de montage (30) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la rondelle (10) est une rondelle d'appui d'une vis d'assemblage de culasse (20) de moteur thermique de véhicule automobile, et en ce que cette rondelle (10) d'appui est à positionner sur un lamage (21 ) de la culasse, à l'entrée de l'alésage destiné à recevoir la vis d'assemblage (40).
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