EP2818429A1 - Dispositif de bridage de conteneurs - Google Patents

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EP2818429A1
EP2818429A1 EP14174810.3A EP14174810A EP2818429A1 EP 2818429 A1 EP2818429 A1 EP 2818429A1 EP 14174810 A EP14174810 A EP 14174810A EP 2818429 A1 EP2818429 A1 EP 2818429A1
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EP
European Patent Office
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clamping
container
projection
corner piece
alignment
Prior art date
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EP14174810.3A
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English (en)
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EP2818429B8 (fr
EP2818429B1 (fr
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Lionel Frantz
Fadi Khairallah
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Neobeit
Original Assignee
NEOBEIT
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Publication date
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/348—Structures composed of units comprising at least considerable parts of two sides of a room, e.g. box-like or cell-like units closed or in skeleton form
    • E04B1/34815—Elements not integrated in a skeleton
    • E04B1/3483—Elements not integrated in a skeleton the supporting structure consisting of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/0006—Coupling devices between containers, e.g. ISO-containers
    • B65D90/0013—Twist lock

Definitions

  • the present description relates to a device and a method of clamping containers such as containers for housing, for example for the construction of housing, offices, headquarters, meeting rooms, living bases, etc.
  • a “twist-lock” consists of a metal part 1 making it possible to secure a container 3, a corner of which is represented for example on the Figure 2 , by means of a pivotable post 2 which is housed in an opening 5 (ie mortise) of a corner piece 4 (ie corner piece, "corner fitting", “corner casting") of the container 3. Once inserted in the corner piece 4, the pivotable post 2 is rotated to lock the container 3 to a transport means or to an adjacent container.
  • Twist-locks can be used to secure containers for housing (see for example the patent application GB 2487650 ). On the other hand, such devices remain poorly adapted. Indeed, a “twist-lock” does not allow the firm immobilization (ie clamping) of a container but only allows to prevent the corner piece 4 to disengage the pivotable pin 2. Each container and secured by a “twist” -lock “then has important games according to each of the axes X, Y and Z as represented on the Figure 2 , making the overlay of containers approximate and therefore unsuitable for the construction of buildings intended for housing. In addition, “twist-locks” allow only a rudimentary alignment of containers (eg greater than one centimeter) and are easily unlocked, which generates an additional source of insecurity.
  • locking systems suitable for clamping containers for housing are devices combining metal plates and bolts inserted in the corner pieces (see for example the patent application CN201474091 ).
  • a first problem related to these devices is that they lack means for centering and alignment of the containers.
  • the heads of screws and nuts thus inserted into the corner pieces are difficult to access for tightening.
  • Another known locking system is the use of a clamp connecting side openings 6 of corners pieces 4 of adjacent containers (see for example the patent application CN201474091 ).
  • a clamp connecting side openings 6 of corners pieces 4 of adjacent containers (see for example the patent application CN201474091 ).
  • such a device is also devoid of means allowing the alignment of the containers.
  • the clamps do not allow the connection of more than two containers.
  • the containers connected by a clamp are secured only along a single axis, for example along the transverse axis Y making the approximate stack of containers according to the other two axes.
  • the patent application FR2955337 discloses a device for solidifying and isolating a container assembly comprising a steel support plate and one or more tenons, the tenon entering a lower corner piece of a container (see FIG. Figure 1 of FR2955337 ).
  • the containers thus arranged on each other are not secured (the game remains important).
  • Such a device can not withstand high winds or satisfy seismic regulations and is therefore not suitable for the construction of buildings for housing, including the construction of two-storey buildings and more .
  • a first object of the present description is in particular to provide a device and a method of clamping containers for securely and firmly secure adjacent containers to meet current standards of habitat.
  • a second object of the present description is to provide a container clamping device comprising a minimum of parts, allowing simplified and low cost manufacturing and requiring a minimum of steps for centering, alignment and immobilization of the containers. .
  • the present description relates to a container clamping device comprising: an alignment element comprising a first pin adapted to protrude into an upper opening of a corner piece of a first container and a second pin adapted to protruding into a lower opening of a corner piece of a second container, a first clamping member comprising a planar support, a first projection member adapted to project into a side opening of the corner piece of the first container and a second projection member adapted to protrude into a side opening of the corner piece of the second container, at least one of the first and second projection members comprising a surface inclined with respect to a plane perpendicular to the plane of the support, and at least one clamping member adapted to press-connect the first clamping member and the alignment member.
  • At least one of the first and second projection elements comprises a portion of oblique shape, for example conical or frustoconical.
  • a container clamping device thus described makes it possible to secure and immobilize both adjacent containers in a fast, firm and precise manner and requires only a minimum of steps for centering, aligning and immobilizing the containers.
  • the present disclosure relates to a method of clamping containers comprising: positioning, on each corner piece of at least a first lower container, an alignment member by means of a first pin of the 'Alignment element protruding into an upper opening of the corner piece of the first container, positioning, on each alignment element, a corner piece of at least a second upper container, by means of a second stud of the alignment element protruding into a lower opening of the corner piece of the second container, the positioning for each alignment element, of at least a first clamping element comprising a flat support, a first element projection engaging in a side opening of the corner piece of the first container and a second projection member engaging in a side opening of the corner piece of the second container, the n at least first and second projection elements comprising a surface inclined with respect to a plane perpendicular to the plane of the support, and the pressure connection of the first clamping element and the alignment element.
  • Container clamping devices and methods according to the present description are particularly suitable for clamping containers for housing (for example for the construction of housing, offices, headquarters, meeting rooms, living bases, etc.) and which are generally of standard size (for example, length X of 2.991 m, 6.058 m, 9.144 m and 12.192 m (respectively 10, 20, 30 and 40 feet) for a width Y of 2.438 m (8 feet) and a height Z 2.591 m or 2.896 m (8.5 or 9.5 feet)) according to the ISO (International Organization for Standardization) standard.
  • container clamping devices and methods according to the present disclosure are also suitable for clamping all types of containers comprising corner pieces having at least two openings and arranged on two perpendicular faces. one to the other.
  • the container clamping device comprises an alignment element 10, a first clamping element 20 and two clamping elements 30.
  • the container clamping device described here is for example suitable for stacking two containers, i.e. for clamping a upper corner piece 4A of a first container and a lower corner fitting 4B of a second container.
  • an upper / lower corner piece corresponds to a corner piece located on the top / bottom of the container when the containers are stacked.
  • FIGS 3A to 3D illustrate isometric views of the respective upper corner pieces ( Figure 3A ) and lower ( Figure 3B ) of a first and second container to be fixed to one another, an alignment member 10 of the clamping device ( Figure 3C ) and a clamping element 20 equipped with two clamping elements 30 ( 3D Figure ).
  • the Figures 4A to 4C respectively show sectional views of the lower corner piece, the aligning member positioned in the upper corner piece and the clamping member 20 having two clamping members 30.
  • the alignment element 10 comprises according to this example a first pin 13 A and a second pin 13 B intended to penetrate respectively into an upper opening 5 A of the corner piece 4 A of the first container and in a lower opening 5 B a corner piece 4 B of the second container.
  • the clamping member 20 comprises a planar support 21 and first and second projection members 22 and 23 intended to penetrate respectively in lateral apertures 6 and 6B corner parts 4 and 4B containers.
  • the first and second clamping elements 30 are intended to connect by pressure respectively the first projection element 22 with the first pin 13 A and the second projection element 23 with the second pin 13 B , causing the compression of the first and second corner fittings 4 and 4B as will be described in detail later. Thanks to the cooperation of the alignment element 10 and the clamping element 20, a clamping of the two containers is obtained with very good alignment accuracy and zero clearance.
  • the alignment element 10 comprises a support element 12, for example a plate, for example made of metal material, disposed between and connected to a proximal portion 18 of the first pin 13 A and a proximal portion 18 of the second tenon 13 B.
  • the first pin 13 A and / or the second pin 13 B comprises a pointed or convex and preferably conical distal portion 19 facilitating the insertion of the alignment element 10 into the corner pieces 4.
  • alignment element 10 can be realized in one molded part; alternatively, the various parts (support element and tenons) are assembled and welded, clamped and / or screwed by known means.
  • the dimensions of the proximal portions 18 are adapted to the openings of dimensions greater than 5 A and 5 B lower corner pieces to be assembled.
  • the proximal portions 18 are sized to keep play in the lateral dimensions X, Y ( Figure 3 ) once the alignment element 10 positioned in the upper and lower openings of the corner pieces, which will during clamping adjust the positioning of the alignment element.
  • the proximal portion 18 of the tenons comprises a substantially oblong section along the horizontal plane (XY), in order to cooperate with upper / lower openings also comprising a substantially oblong section along the horizontal plane (XY); thus additional clamping can be obtained along the Y axis when tightening the assembly.
  • each post is pierced with a hole 15, open or not, intended for receiving one end of the clamping element 30.
  • the clamping can be achieved, for example, by screwing, the clamping element 30 and the hole 15 being adapted to the clamping mode.
  • the hole 15 is a threaded hole and the clamping member 30 is a screw.
  • the pressure connection of the first clamping member (20) and the alignment member (10) can be effected by means of one or more clamping members (30) for pressure connection.
  • alignment element 10 and the clamping element 20 at the support element 12 for example by screwing, for example through a hole drilled through the flat support 21 and the support element 12. in this case, it is not necessary to provide holes in the lugs 13A and 13B or the projection members 24 and 25.
  • the alignment element 10 further comprises one or more spacer (s) of thickness 16, arranged (s) on all or part of the surfaces of the plate forming the support element.
  • the shim for example elastomer or rubber, or metal material (eg steel), allows to adjust the play of the assembly during the clamping operation, to compensate for any dimensional variations of the containers.
  • shims 16 may be arranged on one or both horizontal surfaces of the support member 12 about first and second tenons 13 and 13B.
  • shims 16 are disposed on either side of the first pin 13 A and / or the second pin 13 B.
  • the shim 16 may comprise an insulating material, for example a sound insulator, thus allowing the clamping device to meet insulation standards.
  • the clamping element 20 comprises a plane support 21 (for example a metal plate) on which are disposed on the same face, the first projection element 22 and the second projection element 23.
  • the first projection element 22 and / or the second projection element 23 comprises a substantially oblong section in the vertical plane (ZY), in order to cooperate with a lateral opening 6 A and / or 6 B also comprising a substantially oblong section according to the vertical plane (ZY); thus additional clamping is obtained along the Y axis when tightening the assembly.
  • the clamping element 20 comprising the plane support 21 and the projection elements 22 and 23 is formed in a single molded part.
  • the clamping element 20 comprises, in a variant, a first orifice 24 passing through the plane support 21 and the first projection element 22, and a second orifice 25 passing through the plane support 21 and the second projection element 23 for the passage of the clamping elements 30.
  • At least one of the first and second projection elements 22 and 23 comprises at least one obliquely shaped portion 26, for example a portion of conical or frustoconical shape, forming a surface inclined with respect to the horizontal plane (XY). This inclined surface provides during clamping to ensure the contact between the projection members 22 and 23 and the inner surfaces 8a and 8b of the side apertures 6 and 6B of the corner pieces, respectively, resulting in vertical compression of (along the Z axis) corner pieces.
  • the projection elements comprises an oblique portion, as shown in FIG. Figure 4C .
  • two projection members are provided with an oblique shaped portion, each cooperating with an inner surface of the side apertures 6 and 6B.
  • the clamping of the containers by means of the previously described device makes it possible to perfectly align and immobilize the two containers arranged one above the other.
  • the Figures 4 to 7 illustrate an example of a clamping method using the previously described device.
  • the clamping operation of the two containers is carried out in parallel on the four corners of the two containers.
  • the clamping method comprises, on each of the corners, the positioning of the alignment element 10 on the corner piece 4 A of the first container by means of the pin 13 A which is inserted into the upper opening 5 A corner piece 4 A. Due to the clearance between the proximal portion 18 of the tenon 13A and the upper opening 5 A of the corner piece 4 A, the establishment is made approximately, the tenon being substantially centered on the aperture.
  • the clamping element 20 is then positioned ( Figure 6A ), so that the projection elements 22, 23 penetrate into the openings 6A and 6B of the side faces of the corner pieces and that, according to this variant, the clamping elements 30 press the projection elements 22 and 23 to the pins 13 A and 13 B.
  • a first contact referenced C 1 on the Figures 6A and 6C is established between the projection members 22, 23 of the clamping member 20 and the inner surfaces 8a and 8b of the side apertures of the corner fittings.
  • This first contact allows the vertical compression (along the Z axis) of the corner pieces, limiting to zero the game along this axis. It is made possible in this example by the cooperation between the surface inclined oblique portion 26 of the projection member 22 with the inner surface 8 A of the lateral opening of the corner piece 4 A.
  • the inner surface of the corner piece which cooperates with the oblique portion 26 itself has an inclined surface, to improve the tightening by increasing the surface in contact.
  • the tenons are still in a central position with respect to the lower and upper openings of the corner pieces.
  • a second contact referenced C2 in Figures is established between the proximal portions of the tenons 13 A, 13 B and the inner surfaces 9 A, 9 B upper and lower openings 5 A, 5 B of the corner pieces. This is made possible by the clearance between the alignment element and the openings of the corner pieces. This second contact makes it possible to tighten the corner pieces laterally. Thus, the clearance being reduced to zero along the longitudinal axis X.
  • the clearance is also greatly reduced along the transverse axis Y, because the surfaces are centered relative to each other. A very precise alignment of the corner pieces is then obtained. The two containers are then perfectly maintained and aligned.
  • the container clamping method may further comprise casting a fastening material, for example a sealing resin, into the void space 7 within at least one of the pieces of material. corner as shown on the Figure 7A .
  • a fastening material for example a sealing resin
  • the sealing resin (70) thus provides increased security of the building by preventing slippage of the assembly comprising the corner pieces and the container clamping device.
  • the device and method of clamping containers as described above also applies to the clamping of four containers, as is explained in more detail below.
  • FIG. 8A and 8B respectively illustrate corner parts 6 A, 6 C two first containers (lower container) and corner pieces 6 B , 6 D of two other containers (upper containers) intended to be aligned and fixed on the two lower containers.
  • the Figures 8C and 8D are isometric views of an exemplary alignment member 11 and clamping members 20 provided with clamping members 30 adapted for clamping the containers.
  • the Figure 9A shows an isometric view of the flanged corner pieces and the Figure 9B respectively a sectional view of the Figure 9A .
  • elements identical to the elements described with reference to the first embodiment are not described again.
  • the alignment element comprises, in addition to the technical characteristics previously described for the alignment element 10, a third pin 13 C and a fourth pin 13 D intended to be inserted in the upper openings 5 C and lower D corner pieces 4 C and 4 D of a third container and a fourth container, respectively.
  • at least one of the projection elements comprises an oblique portion, as previously described in the previous embodiment.
  • Clamping members 30 allow the pressure connection of each projection member with a peg of the alignment member 11.
  • the device and the method of clamping containers according to this second embodiment allow, as previously, to immobilize four containers with precision and security.
  • the upper containers are then positioned on the two lower containers by placing the pins of alignment elements in the lower corner pieces of the upper containers to be fixed on the lower containers.
  • the clamping can be carried out as previously in two stages, thanks to the insertion of the clamping elements 20 in the lateral openings of the corner pieces and the connection by pressure of the alignment element with the clamping devices, for example by connecting the projection elements 22, 23 with the tenons.
  • the clamping method according to the present description further comprises clamping the container (s) below (s) ground.
  • the bottom container (s) is first clamped to the ground, then the upper container (s) is aligned and secured (s). ) on the lower container (s), as previously described.
  • the Figure 10 represents an example of a ground clamping device according to the present description and the Figure 11 shows a sectional view of a corner piece fixed to the ground by means of a clamping device as shown in FIG. Figure 10 .
  • the clamping device comprises an alignment element 40, a first clamping element 50, a first fastening element 30 and at least a first anchoring element 60.
  • the clamping device described here is suitable for the immobilization of a container on the ground, ie for clamping a lower corner piece 4 B of a first container.
  • the elements common to the elements described with reference to the device for clamping containers are referenced identically.
  • the alignment member 40 comprises in this example a spade 42 intended to be fixed in the ground (e.g. embedded in a concrete surface) and a first stud 13 B for penetrating a bottom opening 5 B d a corner fitting 4B of the container which it is desired to attach.
  • the clamping element 50 comprises a first portion 51 (for example a metal plate) on which is disposed on a first face, a projection element 53 intended to penetrate into a lateral opening 6 B of the corner piece 4 B of the container.
  • the clamping element 50 further comprises a second portion 52 (for example a metal plate), extending to from the first portion, in a direction opposite to that of the projection element.
  • the two portions 51 and 52 are substantially perpendicular, forming a square.
  • the first portion 51 further comprises a first orifice 54 passing through the first portion 51 and the projection element 53 for the passage of the fastening element 30.
  • the second portion 52 comprises, in addition, at least a second orifice 55 through the second portion 52 for the passage of one or more anchoring elements 60.
  • the anchoring can be achieved by screwing on the ground of the anchoring element 60.
  • the anchoring element 60 is a screw. Thanks to the cooperation of the alignment element 40 and the clamping element 50, a clamping of the container to the ground is obtained with a very good alignment accuracy and secure locking is achieved.
  • the Figure 12 represents a variant of a clamping device on the ground adapted to the clamping of two containers.
  • the alignment element 41 advantageously comprises two pins 13B, 13D intended to penetrate into lower openings of corner pieces of the containers that are to be fixed.

Abstract

Selon un premier aspect, la présente description concerne un dispositif de bridage de conteneurs comprenant : un élément d'alignement (10, 11) comprenant un premier tenon (13 A ) adapté à saillir dans une ouverture supérieure (5 A ) d'une pièce de coin (4 A ) d'un premier conteneur et un deuxième tenon (13 B ) adapté à saillir dans une ouverture inférieure (5 B ) d'une pièce de coin (4 B ) d'un deuxième conteneur, un premier élément de bridage (20) comprenant un premier élément de projection (22) adapté à saillir dans une ouverture latérale (6 A ) de la pièce de coin (4 A ) du premier conteneur et un deuxième élément de projection (23) adapté à saillir dans une ouverture latérale (6 B ) de la pièce de coin (4 B ) du deuxième conteneur, et au moins un élément de serrage (30) adapté à connecter par pression le premier élément de bridage (20) et l'élément d'alignement (10, 11).

Description

    Domaine technique
  • La présente description concerne un dispositif et un procédé de bridage de conteneurs tel que des conteneurs destinés à l'habitat, par exemple pour la construction de logements, bureaux, sièges sociaux, salles de réunion, bases de vie, etc.
    • Etat de la technique
  • Différents types de systèmes de verrouillage de conteneurs de dimensions normalisées selon la norme ISO (Organisation internationale de normalisation) sont connus dans les domaines des transports maritime, ferroviaire et routier. Parmi ces systèmes, le dispositif de type « verrou tournant » ou « twist-lock », tel que représenté par exemple sur la Figure 1, est le plus généralement utilisé. Un « twist-lock » est constitué d'une pièce métallique 1 permettant de sécuriser un conteneur 3, dont un coin est représenté par exemple sur la Figure 2, au moyen d'un tenon pivotable 2 se logeant dans une ouverture 5 (i.e. mortaise) d'une pièce de coin 4 (i.e. pièce d'angle, « corner fitting », « corner casting ») du conteneur 3. Une fois inséré dans la pièce de coin 4, le tenon pivotable 2 est tourné pour verrouiller le conteneur 3 à un moyen de transport ou à un conteneur adjacent.
  • Les « twist-locks » peuvent être utilisés pour la sécurisation de conteneurs destinés à l'habitat (voir par exemple la demande de brevet GB 2487650 ). Par contre, de tels dispositifs restent mal adaptés. En effet, un « twist-lock » ne permet pas la ferme immobilisation (i.e. bridage) d'un conteneur mais permet seulement d'empêcher la pièce de coin 4 de se dégager du tenon pivotable 2. Chaque conteneur ainsi sécurisé par un « twist-lock » possède alors des jeux importants selon chacun des axes X, Y et Z tels que représentés sur la Figure 2, rendant la superposition de conteneurs approximative et donc inadaptée à la construction d'édifices destinés à l'habitat. De plus, les « twist-locks » ne permettent qu'un alignement des conteneurs de façon rudimentaire (e.g. supérieur au centimètre) et sont facilement déverrouillables, ce qui génère une source supplémentaire d'insécurité.
  • Communément, les systèmes de verrouillage adaptés au bridage de conteneurs destinés à l'habitat sont des dispositifs associant des plaques métalliques et des boulons insérés dans les pièces de coin (voir par exemple la demande de brevet CN201474091 ). Un premier problème lié à ces dispositifs est qu'ils sont dépourvus de moyens permettant le centrage et l'alignement des conteneurs. De plus, les tètes de vis et écrous ainsi insérés dans les pièces de coin sont difficile d'accès pour le serrage.
  • Un autre système de verrouillage connu est l'utilisation d'un serre-joint reliant des ouvertures latérales 6 des pièces de coins 4 de conteneurs adjacents (voir par exemple la demande de brevet CN201474091 ). Par contre, un tel dispositif est également dépourvu de moyens permettant l'alignement des conteneurs. De plus, les serre-joints ne permettent pas la connexion de plus de deux conteneurs. Enfin, les conteneurs connectés par un serre-joint ne sont sécurisés que selon un axe unique, par exemple selon l'axe transversal Y rendant la superposition de conteneurs approximative selon les deux autres axes.
  • La demande de brevet FR2955337 décrit un dispositif de solidification et d'isolation d'un assemblage de conteneurs comprenant une plaque support en acier et un ou plusieurs tenons, le tenon entrant dans une pièce de coin inférieure d'un conteneur (voir la Figure 1 de FR2955337 ). Par contre, les conteneurs ainsi disposés les uns sur les autres ne sont pas sécurisés (le jeu reste important). Un tel dispositif ne permet pas de résister aux poussées de vents violents ou de satisfaire aux réglementations parasismiques et n'est donc pas adapté à la construction d'édifices destinés à l'habitat, notamment à la construction d'édifices à deux étages et plus.
  • La présente description à pour but de remédier aux déficiences mentionnées ci-dessus. Un premier objet de la présente description est notamment de fournir un dispositif et un procédé de bridage de conteneurs permettant de sécuriser de façon ferme et précise des conteneurs adjacents pour répondre aux normes actuelles de l'habitat. Un deuxième objet de la présente description est de fournir un dispositif de bridage de conteneurs comprenant un minimum de pièces, permettant une fabrication simplifiée et à bas coût et requérant un minimum d'étapes pour le centrage, l'alignement et l'immobilisation des conteneurs.
    • Résumé de l'invention
  • Selon un premier aspect, la présente description concerne un dispositif de bridage de conteneurs comprenant : un élément d'alignement comprenant un premier tenon adapté à saillir dans une ouverture supérieure d'une pièce de coin d'un premier conteneur et un deuxième tenon adapté à saillir dans une ouverture inférieure d'une pièce de coin d'un deuxième conteneur, un premier élément de bridage comprenant un support plan, un premier élément de projection adapté à saillir dans une ouverture latérale de la pièce de coin du premier conteneur et un deuxième élément de projection adapté à saillir dans une ouverture latérale de la pièce de coin du deuxième conteneur, l'un au moins des premier et deuxième éléments de projection comprenant une surface inclinée par rapport à un plan perpendiculaire au plan du support, et au moins un élément de serrage adapté à connecter par pression le premier élément de bridage et l'élément d'alignement.
  • Selon la présente description, l'un au moins des premier et deuxième éléments de projection comprend une portion de forme oblique, par exemple conique ou tronconique.
  • Un dispositif de bridage de conteneurs ainsi décrit permet de sécuriser et immobiliser à la fois de façon rapide, ferme et précise des conteneurs adjacents et ne requière qu'un minimum d'étapes pour le centrage, l'alignement et l'immobilisation des conteneurs.
  • Selon un second aspect, la présente description concerne un procédé de bridage de conteneurs comprenant : le positionnement, sur chaque pièce de coin d'au moins un premier conteneur inférieur, d'un élément d'alignement au moyen d'un premier tenon de l'élément d'alignement saillant dans une ouverture supérieure de la pièce de coin du premier conteneur, le positionnement, sur chaque élément d'alignement, d'une pièce de coin d'au moins un deuxième conteneur supérieur, au moyen d'un deuxième tenon de l'élément d'alignement saillant dans une ouverture inférieure de la pièce de coin du deuxième conteneur, la mise en place pour chaque élément d'alignement, d'au moins un premier élément de bridage comprenant un support plan, un premier élément de projection s'engageant dans une ouverture latérale de la pièce de coin du premier conteneur et un deuxième élément de projection s'engageant dans une ouverture latérale de la pièce de coin du deuxième conteneur, l'un au moins des premier et deuxième éléments de projection comprenant une surface inclinée par rapport à un plan perpendiculaire au plan du support, et la connexion par pression du premier élément de bridage et de l'élément d'alignement.
    • Brève description des dessins
    • La Figure 1 (déjà décrite) représente schématiquement un dispositif de type « verrou tournant » ou « twist-lock » selon l'art antérieur.
    • La Figure 2 (déjà décrite) représente schématiquement une pièce de coin de conteneur selon l'art antérieur.
    • Les Figures 3A à 3D représentent des vues isométriques d'une première et d'une deuxième pièce de coin de conteneurs et d'éléments d'un dispositif de bridage selon un exemple de la présente description, pour le bridage des première et deuxième pièces de coin ;
    • Les Figures 4A à 4C illustrent des vues en coupe des différents éléments montrés sur les Figures 3A à 3D, lors d'une première étape d'un procédé de bridage selon un exemple de la présente description ;
    • Les Figures 5A et 5B illustrent des vues en coupe des différents éléments montrés sur les Figures 3A à 3D, lors d'une deuxième étape d'un procédé de bridage selon un exemple de la présente description ;
    • Les Figures 6A à 6C illustrent des vues en coupe des différents éléments montrés sur les Figures 3A à 3D, lors d'une troisième étape d'un procédé de bridage selon un exemple de la présente description ;
    • Les Figures 7A et 7B illustrent des vues en coupe des différents éléments montrés sur les Figures 3A à 3D, lors d'une quatrième étape d'un procédé de bridage selon un exemple de la présente description ;
    • Les Figures 8A à 8D représentent des vues isométriques de quatre pièces de coin de conteneurs et d'éléments d'un dispositif de bridage selon un deuxième exemple de la présente description, pour le bridage des quatre pièces de coin ;
    • Les Figures 9A et 9B représentent respectivement une vue isométrique et une vue en coupe des quatre pièces de coin bridées représentées sur les Figures 8A, 8B, au moyen du dispositif de bridage décrit sur les Figures 8C, 8D ;
    • Les Figures 10 et 11 représentent respectivement une vue isométrique d'un dispositif de bridage au sol d'une pièce de coin d'un conteneur selon un exemple de la présente description et une vue en coupe de ces éléments avec la pièce de coin, une fois bridés au sol ;
    • La Figure 12 représente une variante d'un élément d'un dispositif de bridage au sol d'une pièce de coin selon un deuxième exemple de réalisation.
    Description détaillée
  • Divers modes de réalisation de dispositifs et de procédés de bridage de conteneurs selon la présente description sont décrits en référence aux Figures ci-jointes. Ces Figures sont représentées selon des orientations arbitraires (axe longitudinal X, axe transversal Y et axe vertical Z), mais il sera apparent pour l'homme du métier que les modes de réalisations présentés peuvent être réalisés selon d'autres orientations. Par ailleurs, les éléments connus de l'homme du métier ne seront pas décrits en détails afin d'éviter de compliquer inutilement la description.
  • Les dispositifs et procédés de bridage de conteneurs selon la présente description sont particulièrement adaptés au bridage de conteneurs destinés à l'habitat (par exemple pour la construction de logements, bureaux, sièges sociaux, salles de réunion, bases de vie, etc.) et qui sont généralement de dimensions normalisées (par exemple, longueur X de 2,991 m, 6,058 m, 9,144 m et 12,192 m (respectivement 10, 20, 30 et 40 pieds) pour une largeur Y de 2,438 m (8 pieds) et une hauteur Z de 2,591 m ou 2,896 m (8.5 ou 9.5 pieds)) selon la norme ISO (Organisation internationale de normalisation). Cependant, il sera apparent pour l'homme du métier que les dispositifs et procédés de bridage de conteneurs selon la présente description sont également adaptés au bridage de tous types de conteneurs comprenant des pièces de coin ayant au moins deux ouvertures et agencées sur deux faces perpendiculaires l'une à l'autre.
  • Un premier mode de réalisation d'un dispositif et d'un procédé de bridage de conteneurs selon la présente description est décrit en référence aux Figures 3 à 7. Selon ce premier mode de réalisation, le dispositif de bridage de conteneurs comprend un élément d'alignement 10, un premier élément de bridage 20 et deux éléments de serrage 30. Le dispositif de bridage de conteneurs décrit ici est par exemple adapté pour l'empilage de deux conteneurs, c.à.d. pour le bridage d'une pièce de coin supérieure 4A d'un premier conteneur et d'une pièce de coin inférieure 4B d'un deuxième conteneur. Dans la présente description, une pièce de coin supérieure/inférieure correspond à une pièce de coin située sur le dessus/dessous du conteneur lorsque les conteneurs sont empilés.
  • Les Figures 3A à 3D illustrent des vues isométriques des pièces de coin respectivement supérieure (Figure 3A) et inférieure (Figure 3B) d'un premier et d'un deuxième conteneurs destinés à être fixés l'un sur l'autre, d'un élément d'alignement 10 du dispositif de bridage (Figure 3C) et d'un élément de bridage 20 équipé de deux éléments de serrage 30 (Figure 3D). Les Figures 4A à 4C illustrent respectivement des vues en coupe de la pièce de coin inférieure, de l'élément d'alignement positionné dans la pièce de coin supérieure et de l'élément de bridage 20 équipé de deux éléments de serrage 30.
  • L'élément d'alignement 10 comprend selon cet exemple un premier tenon 13A et un deuxième tenon 13B destinés à pénétrer respectivement dans une ouverture supérieure 5A de la pièce de coin 4A du premier conteneur et dans une ouverture inférieure 5B d'une pièce de coin 4B du deuxième conteneur. L'élément de bridage 20 comprend un support plan 21 et des premier et deuxième éléments de projection 22 et 23 destinés à pénétrer respectivement dans des ouvertures latérales 6A et 6B des pièces de coin 4A et 4B des conteneurs. Les premier et deuxième éléments de serrage 30 sont destinés à venir connecter par pression respectivement le premier élément de projection 22 avec le premier tenon 13A et le deuxième élément de projection 23 avec le deuxième tenon 13B, entrainant la mise en compression des première et deuxième pièces de coin 4A et 4B comme cela sera décrit en détails par la suite. Grâce à la coopération de l'élément d'alignement 10 et de l'élément de bridage 20, un bridage des deux conteneurs est obtenu avec une très bonne précision d'alignement et un jeu réduit à zéro.
  • Selon un exemple, l'élément d'alignement 10 comprend un élément de support 12, par exemple une plaque, par exemple en matériau métallique, disposé entre et connecté à une portion proximale 18 du premier tenon 13A et une portion proximale 18 du deuxième tenon 13B. Selon un mode de réalisation, le premier tenon 13A et/ou le deuxième tenon 13B comprend une portion distale 19 pointue ou convexe et préférablement conique facilitant l'insertion de l'élément d'alignement 10 dans les pièces de coin 4. L'élément d'alignement 10 peut être réalisé en une seule pièce moulée ; alternativement, les différentes pièces (élément de support et tenons) sont assemblés puis soudés, bridés et/ou vissés par des moyens connus. Les dimensions des portions proximales 18 sont adaptées aux dimensions des ouvertures supérieure 5A et inférieure 5B des pièces de coin à assembler. Avantageusement, les portions proximales 18 sont dimensionnées pour garder du jeu dans les dimensions latérales X, Y (Figure 3) une fois l'élément d'alignement 10 positionné dans les ouvertures supérieure et inférieure des pièces de coin, ce qui permettra lors du bridage d'ajuster le positionnement de l'élément d'alignement.
  • Selon un mode de réalisation, la portion proximale 18 des tenons comprend une section sensiblement oblongue selon le plan horizontal (XY), afin de coopérer avec des ouvertures supérieures/inferieures comprenant également une section sensiblement oblongue selon le plan horizontal (XY) ; ainsi un bridage supplémentaire peut être obtenu selon l'axe Y lors du serrage de l'ensemble.
  • Afin de connecter par pression les tenons 13A et 13B de l'élément d'alignement 10 aux éléments de projection 22 et 23 du premier élément de bridage 20, chaque tenon est percé d'un trou 15, débouchant ou non, destiné à recevoir une extrémité de l'élément de serrage 30. Le serrage peut être réalisé, par exemple, par vissage, l'élément de serrage 30 et le trou 15 étant adaptés au mode de serrage. Par exemple, le trou 15 est un trou fileté et l'élément de serrage 30 est une vis.
  • Selon une variante, la connexion par pression du premier élément de bridage (20) et de l'élément d'alignement (10) peut être réalisée au moyen d'un ou plusieurs élément(s) de serrage 30 destinés à connecter par pression l'élément d'alignement 10 et l'élément de bridage 20 au niveau de l'élément de support 12, par exemple par vissage, par exemple au travers d'un trou percé au travers du support plan 21 et de l'élément de support 12. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire de prévoir des trous dans les tenons 13A et 13B ou les éléments de projection 24 et 25.
  • Selon un mode de réalisation, l'élément d'alignement 10 comprend en outre une ou plusieurs cale(s) d'épaisseur 16, disposée(s) sur tout ou partie des surfaces de la plaque formant l'élément de support. La cale d'épaisseur, par exemple en élastomère ou caoutchouc, ou en matériau métallique (e.g. acier), permet d'ajuster le jeu de l'ensemble pendant l'opération de bridage, afin de compenser les éventuelles variations dimensionnelles des conteneurs. Selon un mode de réalisation, les cale(s) d'épaisseur 16 peuvent être disposées sur une ou les deux surfaces horizontales de l'élément de support 12, autour des premier et deuxième tenons 13A et 13B. Selon un mode de réalisation, des cales d'épaisseur 16 sont disposées de part et d'autre du premier tenon 13A et/ou du second tenon 13B. Selon une variante, la cale d'épaisseur 16 peut comprendre un matériau isolant, par exemple un isolant phonique, permettant ainsi au dispositif de bridage de répondre à des normes d'isolation.
  • Selon une variante, l'élément de bridage 20 comprend un support plan 21 (par exemple une plaque métallique) sur lequel sont disposés sur une même face, le premier élément de projection 22 et le deuxième élément de projection 23. Selon un mode de réalisation, le premier élément de projection 22 et/ou le deuxième élément de projection 23 comprend une section sensiblement oblongue selon le plan vertical (ZY), afin de coopérer avec une ouverture latérale 6A et/ou 6B comprenant également une section sensiblement oblongue selon le plan vertical (ZY) ; ainsi un bridage supplémentaire est obtenu selon l'axe Y lors du serrage de l'ensemble. Selon une variante, l'élément de bridage 20 comprenant le support plan 21 et les éléments de projection 22 et 23 est formé en une seule pièce moulée. L'élément de bridage 20 comprend, selon une variante, un premier orifice 24 traversant le support plan 21 et le premier élément de projection 22, et un deuxième orifice 25 traversant le support plan 21 et le deuxième élément de projection 23 pour le passage des éléments de serrage 30.
  • Lors du serrage par le ou les élément(s) de serrage 30, les éléments de projection 22 et 23 entrent en contact avec les surfaces internes respectivement supérieure et inférieure des ouvertures latérales 6A et 6B des pièces de coin 4A et 4B des conteneurs, référencées 8A et 8B sur les figures. Avantageusement, au moins un des premier et deuxième éléments de projection 22 et 23 comprend au moins une portion de forme oblique 26, par exemple une portion de forme conique ou tronconique, formant une surface inclinée par rapport au plan horizontal (XY). Cette surface inclinée permet lors du serrage d'assurer le contact entre les éléments de projection 22 et 23 et les surfaces internes 8A et 8B des ouvertures latérales 6A et 6B des pièces de coin, respectivement, entraînant la mise en compression verticale (selon l'axe Z) des pièces de coin. En pratique, il est suffisant qu'un seul des éléments de projection comprenne une portion de forme oblique, comme cela est représenté sur la Figure 4C. Cependant, il est également possible de prévoir que les deux éléments de projection soient munis d'une portion de forme oblique, coopérant chacune avec une surface interne des ouvertures latérales 6A et 6B.
  • Le bridage des conteneurs au moyen du dispositif précédemment décrit permet d'aligner et d'immobiliser parfaitement les deux conteneurs disposés l'un au dessus de l'autre. Les Figures 4 à 7 illustrent un exemple de procédé de bridage mettant en oeuvre le dispositif précédemment décrit.
  • L'opération de bridage des deux conteneurs est effectuée en parallèle sur les quatre coins des deux conteneurs. Dans une première étape représentée sur la Figure 4B, le procédé de bridage comprend, sur chacun des coins, le positionnement de l'élément d'alignement 10 sur la pièce de coin 4A du premier conteneur au moyen du tenon 13A qui vient s'insérer dans l'ouverture supérieure 5A de la pièce de coin 4A. Du fait du jeu existant entre la portion proximale 18 du tenon 13A et l'ouverture supérieure 5A de la pièce de coin 4A, la mise en place est faite de façon approximative, le tenon étant sensiblement centré sur l'ouverture.
  • Comme illustré sur les Figures 5A et 5B, il peut ensuite être procédé au positionnement de la pièce de coin 4B du deuxième conteneur sur l'élément d'alignement 10 au moyen du tenon 13B qui vient s'insérer dans l'ouverture inférieure 5B de la pièce de coin 4B. Là encore, la mise en place est approximative, le tenon 13B étant sensiblement centré sur l'ouverture 5B, comme cela apparait sur la vue de coupe montrée sur la Figure 5B. L'élément d'alignement 10 permet ainsi une mise en place approximative des pièces de coin 4A, 4B.
  • L'élément de bridage 20 est ensuite positionné (Figure 6A), de telle sorte que les éléments de projection 22, 23 pénètrent dans des ouvertures 6A et 6B des faces latérales des pièces de coin et que, selon cette variante, les éléments de serrage 30 connectent par pression les éléments de projection 22 et 23 aux tenons 13A et 13B.
  • Dans une première étape du serrage illustrée sur les Figures 6A à 6C, un premier contact référencé C1 sur les Figures 6A et 6C est établi entre les éléments de projection 22, 23 de l'élément de bridage 20 et les surfaces internes 8A et 8B des ouvertures latérales des pièces de coin. Ce premier contact permet la mise en compression verticale (selon l'axe Z) des pièces de coin, limitant à zéro le jeu selon cet axe. Il est rendu possible dans cet exemple par la coopération entre la surface inclinée de la portion oblique 26 de l'élément de projection 22 avec la surface interne 8A de l'ouverture latérale de la pièce de coin 4A. Avantageusement, comme cela est illustré sur la Figure 6A, la surface interne de la pièce de coin qui coopère avec la portion oblique 26 présente elle-même une surface inclinée, afin d'améliorer le serrage en augmentant la surface en contact. Comme cela apparait sur la Figure 6B, les tenons sont encore dans une position centrale par rapport aux ouvertures inférieure et supérieure des pièces de coin.
  • Dans une deuxième étape du serrage illustrée sur les Figures 7A et 7B, un deuxième contact référencé C2 sur les Figures est établi entre les parties proximales des tenons 13A, 13B et les surfaces internes 9A, 9B des ouvertures inférieure et supérieure 5A, 5B des pièces de coin. Ceci est rendu possible par le jeu existant entre l'élément d'alignement et les ouvertures des pièces de coin. Cette deuxième mise en contact permet de serrer les pièces de coin latéralement. Ainsi, le jeu étant réduit à zéro selon l'axe longitudinal X. Dans l'exemple où les surfaces qui coopèrent (surfaces des parties proximales des tenons et surfaces internes 9A, 9B des ouvertures inférieure et supérieure 5A, 5B des pièces de coin) sont de forme sensiblement oblongue, le jeu se trouve également fortement réduit selon l'axe transversal Y, car les surfaces se centrent les unes par rapport aux autres. Un alignement très précis des pièces de coin est alors obtenu. Les deux conteneurs sont alors parfaitement maintenus et alignés.
  • Selon une variante, le procédé de bridage de conteneurs peut comprendre, en outre, le coulage d'un matériau de fixation, par exemple une résine de scellement, dans l'espace vide 7 à l'intérieur d'au moins un des pièces de coin, comme cela est représenté sur la Figure 7A. La résine de scellement (70) permet ainsi une sécurisation accrue de l'édifice en empêchant tout glissement de l'ensemble comprenant les pièces de coin et le dispositif de bridage de conteneurs.
  • Le dispositif et le procédé de bridage de conteneurs tel que décrit précédemment s'applique également au bridage de quatre conteneurs, comme cela est expliqué plus en détails ci-dessous.
  • Un exemple de dispositif de bridage de conteneurs selon un mode de réalisation adapté au bridage de quatre conteneurs est décrit en référence aux Figures 8 et 9. Les Figures 8A et 8B illustrent respectivement des pièces de coin 6A,6C de deux premiers conteneurs (conteneurs inférieurs) et des pièces de coin 6B,6D de deux autres conteneurs (conteneurs supérieurs) destinés à être alignés et fixés sur les deux conteneurs inférieurs. Les Figures 8C et 8D représentent des vues isométriques d'un exemple d'élément d'alignement 11 et d'éléments de bridage 20 équipés d'éléments de serrage 30 adaptés pour le bridage des conteneurs. La Figure 9A montre une vue isométrique des pièces de coin bridées et la Figure 9B respectivement une vue en coupe de la Figure 9A. Sur ces Figures, les éléments identiques aux éléments décrits en référence au premier mode de réalisation ne sont pas décrits à nouveau. Selon ce mode de réalisation, l'élément d'alignement comprend, outre les caractéristiques techniques précédemment décrites pour l'élément d'alignement 10, un troisième tenon 13C et un quatrième tenon 13D destinés à s'insérer dans des ouvertures supérieure 5C et inférieure 5D des pièces de coin 4C et 4D d'un troisième conteneur et d'un quatrième conteneur, respectivement. Les éléments de bridage 20, par exemple identiques à ceux décrits en référence au premier mode de réalisation, comprennent chacun des premier et deuxième éléments de projection 22, 23 destinés à pénétrer dans des ouvertures latérales 6A-D des pièces de coin des premier et deuxième conteneurs d'une part et des troisième et quatrième conteneurs d'autre part. Avantageusement, au moins l'un des éléments de projection comprend une portion de forme oblique, comme précédemment décrit dans l'exemple de réalisation précédent. Des éléments de serrage 30 permettent la connexion par pression de chaque élément de projection avec un tenon de l'élément d'alignement 11.
  • Le dispositif et le procédé de bridage de conteneurs selon ce deuxième mode de réalisation permettent comme précédemment, d'immobiliser quatre conteneurs avec précision et sécurité. Ainsi, il pourra être procédé comme précédemment au bridage des conteneurs pas une mise en place approximative d'éléments d'alignement 10 ou 11 aux coins supérieurs des deux conteneurs inférieurs, les éléments d'alignement 11 étant adaptés aux deux coins supérieurs communs des conteneurs. Les conteneurs supérieurs sont ensuite positionnés sur les deux conteneurs inférieurs en procédant à la mise en place des tenons des éléments d'alignement dans les pièces de coin inférieurs des conteneurs supérieurs destinés à être fixés sur les conteneurs inférieurs. Puis le serrage peut être réalisé comme précédemment en deux étapes, grâce à l'insertion des éléments de bridage 20 dans les ouvertures latérales des pièces de coin et la connexion par pression de l'élément d'alignement avec les dispositifs de bridage, par exemple en connectant les éléments de projection 22, 23 avec les tenons. Sur la Figure 9B, on observe ainsi une vue en coupe des éléments après serrage. Ici, les deux contacts sont établis, respectivement entre les surfaces internes des ouvertures latérales des pièces de coin et les éléments de projection et entre les parties proximales des tenons et les surfaces internes des ouvertures inférieure et supérieure des pièces de coin, permettant de réduire à zéro le jeu verticalement et latéralement.
  • Selon une variante, le procédé de bridage selon la présente description comprend en outre le bridage du ou des conteneur(s) inférieur(s) au sol. Ainsi, dans l'assemblage des conteneurs, il est procédé d'abord au bridage au sol du ou des conteneur(s) inférieur(s), puis à l'alignement et à la fixation du ou des conteneur(s) supérieur(s) sur le(s) conteneur(s) inférieur(s), comme cela a été décrit précédemment.
  • La Figure 10 représente un exemple de dispositif de bridage au sol selon la présente description et la Figure 11 montre une vue de coupe d'une pièce de coin fixée au sol au moyen d'un dispositif de bridage tel que représenté sur la Figure 10.
  • Selon l'exemple de la Figure 10, le dispositif de bridage comprend un élément d'alignement 40, un premier élément de bridage 50, un premier élément de fixation 30 et au moins un premier élément d'ancrage 60. Le dispositif de bridage décrit ici est adapté pour l'immobilisation d'un conteneur au sol, c.à.d. pour le bridage d'une pièce de coin inférieure 4B d'un premier conteneur. Les éléments communs aux éléments décrits en référence au dispositif de bridage de conteneurs sont référencés de façon identique.
  • Selon une variante, l'élément d'alignement 40 comprend selon cet exemple une bêche 42 destinée à être fixé dans le sol (par exemple ancrée dans une surface bétonnée) et un premier tenon 13B destiné à pénétrer dans une ouverture inférieure 5B d'une pièce de coin 4B du conteneur que l'on cherche à fixer.
  • Selon une variante, l'élément de bridage 50 comprend une première portion 51 (par exemple une plaque métallique) sur laquelle est disposé sur une première face, un élément de projection 53 destiné à pénétrer dans une ouverture latérale 6B de la pièce de coin 4B du conteneur. L'élément de bridage 50 comprend, en outre, une deuxième portion 52 (par exemple une plaque métallique), s'étendant à partir de la première portion, dans une direction opposée à celle de l'élément de projection. Par exemple, les deux portions 51 et 52 sont sensiblement perpendiculaires, formant une équerre. Dans l'exemple de réalisation décrit, la première portion 51 comprend, en outre, un premier orifice 54 traversant la première portion 51 et l'élément de projection 53 pour le passage de l'élément de fixation 30. Afin de connecter par pression la deuxième portion 52 au sol, la deuxième portion 52 comprend, en outre, au moins un deuxième orifice 55 traversant la deuxième portion 52 pour le passage d'un ou plusieurs éléments d'ancrage 60. L'ancrage peut être réalisé par vissage au sol de l'élément d'ancrage 60. Par exemple, l'élément d'ancrage 60 est une vis. Grâce à la coopération de l'élément d'alignement 40 et de l'élément de bridage 50, un bridage du conteneur au sol est obtenu avec une très bonne précision d'alignement et un verrouillage sécurisé est réalisé.
  • La Figure 12 représente une variante d'un dispositif de bridage au sol adapté au bridage de deux conteneurs.
  • Selon cette variante, l'élément d'alignement 41 comprend avantageusement deux tenons 13B, 13D destinés à pénétrer dans des ouvertures inférieures de pièces de coin des conteneurs que l'on cherche à fixer.
  • Bien que décrite à travers un certain nombre d'exemples de réalisation détaillés, les dispositifs et procédés de bridage de conteneurs décrits dans la présente demande comprennent différentes variantes, modifications et perfectionnements qui apparaîtront de façon évidente à l'homme de l'art, étant entendu que ces différentes variantes, modifications et perfectionnements font partie de la portée de l'invention, telle que définie par les revendications qui suivent.

Claims (12)

  1. Dispositif de bridage de conteneurs comprenant :
    un élément d'alignement (10, 11) comprenant un premier tenon (13A) adapté à saillir dans une ouverture supérieure (5A) d'une pièce de coin (4A) d'un premier conteneur et un deuxième tenon (13B) adapté à saillir dans une ouverture inférieure (5B) d'une pièce de coin (4B) d'un deuxième conteneur,
    un premier élément de bridage (20) comprenant un support plan (21), un premier élément de projection (22) adapté à saillir dans une ouverture latérale (6A) de la pièce de coin (4A) du premier conteneur et un deuxième élément de projection (23) adapté à saillir dans une ouverture latérale (6B) de la pièce de coin (4B) du deuxième conteneur, l'un au moins des premier et deuxième éléments de projection comprenant une surface inclinée par rapport à un plan perpendiculaire au plan du support, et
    au moins un élément de serrage (30) adapté à serrer le premier élément de bridage (20) à l'élément d'alignement (10, 11).
  2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel :
    au moins un des premier et deuxième éléments de projection (22, 23) comprend une portion (26) de forme tronconique.
  3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel l'élément d'alignement (10, 11) comprend un élément de support (12) disposé entre et connecté aux premier et deuxième tenons (13A, 13B).
  4. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel l'élément de support (12) comprend une cale d'épaisseur (16) disposée sur tout ou partie d'au moins une surface de l'élément de support (12).
  5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un premier élément de serrage (30) adapté à serrer le premier tenon (13A) au premier élément de projection (22) et un deuxième élément de serrage (30) adapté à serrer le deuxième tenon (13B) au deuxième élément de projection (23).
  6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel :
    l'élément d'alignement (11) comprend, en outre, un troisième tenon (13C) adapté à saillir dans une ouverture supérieure (5C) d'une pièce de coin (4C) d'un troisième conteneur, et un quatrième tenon (13D) adapté à saillir dans une ouverture inférieure (5D) d'une pièce de coin (4D) d'un quatrième conteneur,
    le dispositif comprenant, en outre :
    un deuxième élément de bridage (20) comprenant un support plan (21), un premier élément de projection (22) adapté à saillir dans une ouverture latérale (6C) de la pièce de coin (4C) du troisième conteneur et comprenant un deuxième élément de projection (23) adapté à saillir dans une ouverture latérale (6D) de la pièce de coin (4D) du quatrième conteneur,
    au moins un élément de serrage (30) adapté à serrer le deuxième élément de bridage (20) à l'élément d'alignement (10, 11).
  7. Dispositif selon la revendication 6, comprenant un premier élément de serrage (30) adapté à serrer le troisième tenon (13C) au premier élément de projection (22) du deuxième élément de bridage et un deuxième élément de serrage (30) adapté à serrer le quatrième tenon (13D) au deuxième élément de projection (23) du deuxième élément de bridage.
  8. Procédé de bridage de conteneurs comprenant :
    le positionnement, sur chaque pièce de coin (4A) d'au moins un premier conteneur, d'un élément d'alignement (10, 11) au moyen d'un premier tenon (13A) de l'élément d'alignement (10, 11) saillant dans une ouverture supérieure (5A) de la pièce de coin (4A) du premier conteneur,
    le positionnement, sur chaque élément d'alignement (10, 11), d'une pièce de coin (4B) d'au moins un deuxième conteneur, au moyen d'un deuxième tenon (13B) de l'élément d'alignement (10, 11) saillant dans une ouverture inférieure (5B) de la pièce de coin (4B) du deuxième conteneur,
    la mise en place pour chaque élément d'alignement, d'au moins un premier élément de bridage (20) comprenant un support plan (21), un premier élément de projection (22) s'engageant dans une ouverture latérale (6A) de la pièce de coin (4A) du premier conteneur et un deuxième élément de projection (23) s'engageant dans une ouverture latérale (6B) de la pièce de coin (4B) du deuxième conteneur, l'un au moins des premier et deuxième éléments de projection comprenant une surface inclinée par rapport à un plan perpendiculaire au plan du support, et
    la connexion par pression du premier élément de bridage (20) et de l'élément d'alignement (10, 11) au moyen d'au moins un élément de serrage (30).
  9. Procédé selon la revendication 8, dans lequel la connexion par pression comprend, dans une première étape de serrage, la formation d'un premier contact (C1) entre les éléments de projection (22, 23) de l'élément de bridage (20) et des surfaces internes (8A, 8B) des ouvertures latérales (6A, 6B) des pièces de coin, puis dans une deuxième étape de serrage, la formation d'un deuxième contact (C2) entre les parties proximales des tenons (13A, 13B) et des surfaces internes des ouvertures inférieure et supérieure (5A, 5B) des pièces de coin.
  10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, comprenant en outre :
    le coulage d'un matériau de fixation dans un espace vide (7) à l'intérieur d'au moins une pièce de coin (4B, 4D).
  11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 10 comprenant en outre :
    Le bridage préalable d'au moins un conteneur au sol.
  12. Kit de bridage de conteneurs au sol et entre eux comprenant :
    Un ensemble de dispositifs de bridage de conteneurs selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 pour le bridage des conteneurs entre eux;
    Un ensemble de dispositifs de bridage d'un conteneur au sol comprenant :
    un élément d'alignement (40, 41) comprenant une bêche (43) et un premier tenon (13B) adapté à saillir dans une ouverture inférieure (5B) d'une pièce de coin (4A) d'un conteneur à brider au sol,
    un premier élément de bridage (50) comprenant une première portion (51) et une deuxième portion (52) s'étendant sensiblement perpendiculairement, la première portion (51) comprenant un élément de projection (53) adapté à saillir dans une ouverture latérale (6B) de la pièce de coin (4B) du conteneur à brider au sol, et
    au moins un premier élément d'ancrage (60) adapté à ancrer la deuxième portion (52) du premier élément de bridage (50) au sol.
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