EP2817523A2 - Selbstfurchende schraube - Google Patents

Selbstfurchende schraube

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EP2817523A2
EP2817523A2 EP13708075.0A EP13708075A EP2817523A2 EP 2817523 A2 EP2817523 A2 EP 2817523A2 EP 13708075 A EP13708075 A EP 13708075A EP 2817523 A2 EP2817523 A2 EP 2817523A2
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EP
European Patent Office
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thread
self
screw
tapping screw
flanks
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP13708075.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thorsten Schraer
Peter Egger
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RT Holdings III WG (US) LP SCS
Original Assignee
RT Holdings III WG (US) LP SCS
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
    • F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
    • F16B25/0042—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw
    • F16B25/0073—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw characterised by its pitch, e.g. a varying pitch
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
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    • F16B25/001—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed
    • F16B25/0021—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed the material being metal, e.g. sheet-metal or aluminium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
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    • F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
    • F16B25/0042—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw
    • F16B25/0047—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw the ridge being characterised by its cross-section in the plane of the shaft axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
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    • F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
    • F16B25/0078—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw with a shaft of non-circular cross-section or other special geometric features of the shaft

Definitions

  • the present invention relates to a self-tapping screw, which is particularly suitable for use in untreated cast holes with a corresponding Entformungsschräge.
  • Self-tapping screws such as those available on the market under the brand name "TAPTITE®", are becoming more and more popular on the market, as they can offer great savings potential compared to conventional screwed connections with pre-formed or pre-cut nut threads.
  • the big cost advantage in the overall view is that you can save the processing of the pre-cast hole and the subsequent thread forming or cutting.
  • the self-tapping screws are screwed directly into the conical cast hole (the taper is due to the demolding slope required by the casting process).
  • Object of the present invention is therefore to provide a self-tapping screw available, which also in conical holes has the best possible edge coverage and generally to increase the pull-out forces of self-tapping screws in conical cast holes.
  • this object is achieved by a self-tapping screw which is not cylindrical over at least part of its screw-in depth, but has a conicity corresponding to the conicity of the cast hole.
  • flanks of the threads with increasing diameter compared to the thread in the region of the front end of the screws are made narrower or slimmer.
  • the flank angle can be reduced by 0.5 °, or the foot width between the flanks of the thread turn can be reduced by 1% to compensate for the work required by the conicity and the resulting higher screw-in torque.
  • flank tips it is preferred to realize an even greater depth of engagement and thus to increase the proportion of supporting nut material to apply additional small increases on the flank tips. This optionally in conjunction with the narrowing or slimming of the flanks with increasing outer diameter of the external thread.
  • the object of the present invention is achieved by a self-tapping screw with a head and an external thread carrier with one end, the external thread has at least over part of its length subsequent to the end of an outer diameter decreasing towards the end.
  • the outer diameter of the external thread decreases in accordance with the Entformungsschräge the holes into which the screw is to be set. This allows optimum flank coverage.
  • the outer diameter of the external thread decreases such that a line connecting the tips of the threads of the external thread is directed toward the end at an angle of 1.0 to 1.5 angle degree, preferably 1.2 angle degree runs on the axis of rotation of the external thread.
  • a still almost optimum flank coverage can be achieved for most applications without the need for special screws.
  • the region of decreasing outer diameter extends approximately over half of the external thread.
  • the distance of the thread flanks of the thread decreases from the end of the screw to the head of the screw.
  • a reduction of the screwing in the furrow can also be achieved by the angle of the thread flanks of the thread decreases from the end of the screw towards the head of the screw.
  • the angle of the thread flanks of the thread per revolution by 0.1 ° to 1 °, preferably decreases by 0.5 °.
  • a steeper section with a substantially small angle between the two flanks can be provided at the tip of each thread.
  • the angle between the flanks of the steeper section is only about half as large as the angle between the flanks in the region of the thread near the core.
  • Fig. 2 seen the screw of Figure 1 from the head
  • FIG. 3 shows the configuration of the thread of a screw according to the invention in detail and in a sectional view from the side.
  • Fig. 4 shows the detail of a single thread of Figure 3, also in section from the side.
  • FIG. 1 shows a self-tapping screw 10 according to the invention from the side.
  • This comprises a conventional head 12 with an external force attack 14 and an external thread carrier 16 with an external thread 18.
  • the external thread carrier 18 usually has a tapered end 20.
  • This conical region K preferably extends over the screw-in area.
  • This screw-in area preferably corresponds to the thread overlap.
  • FIG. 2 shows the screw of FIG. 1 from the head side.
  • FIG. 3 shows the detail X from FIG. 1.
  • the thread 18 according to the invention in the conical screw-in region K is shown in detail along a plane through the axis of rotation of the external thread carrier 16.
  • the screw 10 has, in the conical screw-in area K, threads 22 which become narrower or slimmer with increasing outer diameter of the external thread 18.
  • the angle between the two flanks 24, 26 decreases further by 0.5 ° in the direction of the head per revolution.
  • the corresponding decrease ends, and the threads then have a constant width or a constant flank angle as soon as the beveled region K ends and merges into the usual cylindrical screw thread.
  • the threads 22 shown here are not provided with a rounded or angled tip at their outer end but merge into a narrower and steeper lug 28, as in FIG shown in greater detail.
  • This approach 28 then has between its two flanks 30 and 32 at an angle which corresponds to only half the angle between the flanks 24 and 26.
  • the advantage of the invention described above lies in the feasibility of a constant edge coverage in conically cast holes and, if necessary, by the additional flank increase 28 in achieving a further increase in the pull-out forces.
  • an otherwise always cylindrically shaped self-tapping screw is adapted in the angular course of its external thread to the casting-hole geometry, thus achieving an optimum covering of the thread in the inevitably always conical casting hole.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Selbstfurchende Schraube (10) mit einem Kopf (12) und einem Außengewindeträger (16) mit einem Ende (20), bei der das Außengewinde (18) zumindest über einen Teil (K) seiner Länge anschließend an das Ende (20) einen auf das Ende (20) hin abnehmenden Außendurchmesser aufweist, und der Außendurchmesser des Außengewindes (18) entsprechend der Entformungsschräge der Löcher abnimmt, in die die Schraube (10) gesetzt werden soll.

Description

    Selbstfurchende Schraube Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine selbstformende Schraube, die speziell für den Einsatz in unbehandelten Gusslöchern mit einer entsprechenden Entformungsschräge geeignet ist.
    • Stand der Technik
  • Selbstfurchende Schrauben, wie sie beispielsweise unter dem Markennamen „TAPTITE®“ auf dem Markt verfügbar sind, setzen sich immer mehr auf dem Markt durch, da sie ein großes Einsparpotential im Vergleich zu herkömmlichen Verschraubungen mit vorgeformten oder vorgeschnittenen Mutterngewinden bieten können. Der große Kostenvorteil in der Gesamtbetrachtung liegt darin, dass man sich die Bearbeitung des vorgegossenen Loches sowie das anschließende Gewindeformen beziehungsweise –schneiden sparen kann. Bei Anwendungen in gegossenen Teilen werden die selbstfurchenden Schrauben direkt in das konisch gegossene Gussloch (die Konizität ergibt sich aufgrund der durch den Gießprozess geforderten Entformungsschräge) geschraubt.
  • Aufgrund der zylindrischen Form der Schraube und der zwangsläufig immer konischen Form des Gussloches wegen der Entformungsschräge kommt es dabei nie zu einer optimalen Flankenüberdeckung. Bei sehr großen Einschraubtiefen kann es sogar vorkommen, dass die Überdeckung im oberen Bereich gegen 0 geht.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine selbstfurchende Schraube zur Verfügung zu stellen, die auch in konisch gegossenen Löchern eine möglichst optimale Flankenüberdeckung aufweist und allgemein die Ausreißkräfte selbstfurchender Schrauben in konisch gegossenen Löchern zu erhöhen.
  • Im Stand der Technik konnte immer nur ein möglichst guter Kompromiss bei der Verschraubung selbstfurchender Schrauben in Gusslöchern versucht werden. Im unteren Lochbereich wurde auf eine maximale Überdeckung ausgelegt und im oberen Bereich auf die sich durch die Konizität ergebende Überdeckung. Die Einschraubtiefen mussten dann so gewählt werden, dass sich im oberen Bereich noch eine technisch sinnvolle Überdeckung ergab, und nicht so tief, wie es zur Übertragung der Kräfte in weichen Materialien wie Guss eigentlich notwendig gewesen wäre. Entsprechend große Einschraubtiefen konnten daher bisher nur bei metrischen Standardverbindungen mit zylindrisch vorgefertigten oder zumindest zylindrisch vorgebohrten Einschraublöchern erreicht werden.
  • In den letzten Jahren kommt es vermehrt zu Problemen, da selbstfurchende Schrauben früher nur für untergeordnete Verbindungen genutzt wurden. Erst aufgrund des Kostendrucks auf dem heutigen Markt kommt es zu immer mehr Strukturanbindungen, bei denen die selbstfurchenden Schrauben auch überelastisch verschraubt werden sollen, und dann an die Grenzen der übertragbaren Ausreißkräfte kommen.
  • Bisher war hier also nur ein möglichst guter Kompromiss möglich. Man hat gemäß dem Stand der Technik auch versucht, möglichst geringe Entformungsschrägen vorzusehen, was dann jedoch wieder Probleme im Gießprozess bei der Entformung aufwirft. Weiter wurden im Stand der Technik teilweise Überdeckungen von über 100 % vorgesehen, welche in weichem Material mit guter Schmierung manchmal realisierbar waren. Eine wirkliche Lösung dieses Problems hat der Stand der Technik aber nicht gekannt.
    • Darstellung der Erfindung
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine selbstfurchende Schraube gelöst, welche zumindest über einen Teil ihrer Einschraubtiefe nicht zylindrisch ist, sondern eine Konizität entsprechend der Konizität des Gussloches aufweist.
  • Da nahezu alle Auslegungen für selbstfurchende Schrauben im Vorfeld anwendungstechnisch untersucht und ausgelegt werden müssen – Abstimmen des konischen Gussloches, Abstimmen der Einschraubtiefe, Abstimmen der Schmierung der Schraube etc. -, also individuell abgestimmt werden müssen, ist auch eine individuelle Anpassung der Schraubengeometrie auf eine bestimmte Applikation sinnvoll und möglich.
  • Hinzu kommt, dass sich bei den Gusslöchern ohnehin feste Winkel von rund 1,2° für die Entformungsschräge eingebürgert haben, sodass man für die meisten Anwendungsfälle die Konizität der Schrauben auf 1,2° festlegen kann.
  • Ist nun die Schraube im gleichen Maße konisch wie das Loch, lässt sich für eine bestimmte, vorher zu bestimmende Einschraubtiefe über die gesamte Einschraublänge eine gleichbleibende Flankenüberdeckung erreichen, wie dies sonst nur bei zylindrischen oder zylindrisch vorgebohrten Löchern möglich ist.
  • Um das Einschrauben der konischen Schrauben zu erleichtern, ist es besonders bevorzugt, dass die Flanken der Gewindegänge mit ansteigendem Durchmesser im Vergleich zu dem Gewindegang im Bereich des vorderen Endes der Schrauben schmaler beziehungsweise schlanker gestaltet werden. Man kann beispielsweise bei jeder Flanke den Flankenwinkel um 0,5° abnehmen lassen, oder die Fußbreite zwischen den Flanken des Gewindeganges um 1% verringern, um die durch die Konizität nötige Formarbeit und das daraus resultierende höhere Einschraubmoment zu kompensieren.
  • Des Weiteren ist es bevorzugt, um eine noch größere Eingriffstiefe zu realisieren und somit den Anteil an tragendem Mutternwerkstoff zu erhöhen, auf die Flankenspitzen zusätzliche kleine Erhöhungen aufzubringen. Dies gegebenenfalls in Verbindung mit der Verschmälerung beziehungsweise Verschlankung der Flanken bei steigendem Außendurchmesser des Außengewindes.
  • Im Einzelnen wird die Aufgabe der vorliegenden Erfindung durch eine selbstfurchende Schraube mit einem Kopf und einem Außengewindeträger mit einem Ende gelöst, dessen Außengewinde zumindest über einen Teil seiner Länge anschließend an das Ende einen auf das Ende hin abnehmenden Außendurchmesser aufweist.
  • Es ist dabei bevorzugt, wenn der Außendurchmesser des Außengewindes entsprechend der Entformungsschräge der Löcher abnimmt, in die die Schraube gesetzt werden soll. Dies erlaubt eine optimale Flankenüberdeckung.
  • Um nicht für jede Anwendung eine eigene Schraube konstruieren zu müssen, ist es bevorzugt, dass der Außendurchmesser des Außengewindes dergestalt abnimmt, dass eine Linie, die die Spitzen der Gewindegänge des Außengewindes verbindet, in Richtung auf das Ende hin mit einem Winkel von 1,0 bis 1,5 Winkelgrad, vorzugsweise 1,2 Winkelgrad auf die Rotationsachse des Außengewindes hin verläuft. Im Hinblick auf die übliche Entformungsschräge von 1,2° bei Gusslöchern kann dadurch eine immer noch nahezu optimale Flankenüberdeckung für die meisten Anwendungsfälle realisiert werden, ohne dass jeweils Spezialschrauben verwendet werden müssen.
  • Weiter ist es bevorzugt, wenn sich der Bereich abnehmenden Außendurchmessers etwa über die Hälfte des Außengewindes erstreckt.
  • Um das Einschraubmoment beim Furchen möglichst gering zu halten, ist es bevorzugt, wenn sich der Abstand der Gewindeflanken des Gewindeganges vom Ende der Schraube zum Kopf der Schraube hin vermindert.
  • Dabei ist es besonders bevorzugt, wenn sich die Verminderung des Abstandes der Gewindeflanken des Gewindegangs auf den Bereich abnehmenden Außendurchmessers des Außengewindes beschränkt.
  • Hierbei ergibt sich eine besonders günstige Verringerung des Abstandes der Gewindeflanken, wenn dieser pro Umlauf um 0,1 % bis 2 % vorzugsweise
  • 1 % abnimmt.
  • Alternativ kann eine Verringerung des Einschraubmomentes beim Furchen auch dadurch erzielt werden, dass sich der Winkel der Gewindeflanken des Gewindeganges vom Ende der Schraube zum Kopf der Schraube hin vermindert.
  • Dabei ist es besonders bevorzugt, wenn sich die Verminderung des Winkels der Gewindeflanken des Gewindeganges auf den Bereich abnehmenden Außendurchmessers des Außengewindes beschränkt.
  • Als besonders günstig hat es sich erwiesen, wenn der Winkel der Gewindeflanken des Gewindeganges pro Umlauf um 0,1° bis 1°, vorzugsweise um 0,5° abnimmt.
  • Um eine weitere Erhöhung der Ausreißkräfte der Schraube zu erzielen, kann an der Spitze jeden Gewindeganges ein steilerer Abschnitt mit wesentlich geringem Winkel zwischen den beiden Flanken vorgesehen sein.
  • Dabei ist es besonders bevorzugt, wenn der Winkel zwischen den Flanken des steileren Abschnittes nur etwa halb so groß ist, wie der Winkel zwischen den Flanken im kernnahen Bereich des Gewindeganges.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung anhand des in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt:
  • Fig. 1 eine erfindungsgemäße selbstfurchende Schraube mit einem konischen Einschraubbereich von der Seite;
  • Fig. 2 die Schraube der Figur 1 vom Kopf her gesehen;
  • Fig. 3 die Ausgestaltung des Gewindes einer erfindungsgemäßen Schraube im Detail und in Schnittdarstellung von der Seite; und
  • Fig. 4 das Detail eines einzelnen Gewindeganges der Figur 3, ebenfalls in Schnittdarstellung von der Seite.
    • Bester Weg zur Ausführung der Erfindung
  • Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße selbstfurchende Schraube 10 von der Seite. Diese umfasst einen üblichen Kopf 12 mit einem Außenkraftangriff 14 und einem Außengewindeträger 16 mit einem Außengewinde 18. Der Außengewindeträger 18 weist üblich ein zugespitztes Ende 20 auf.
  • Erfindungsgemäß ist jedoch hier vorgesehen, dass ein Bereich K zwischen dem Ende 20 und etwa der Mitte des Außengewindes 18, nicht wie sonst bei Schrauben üblich zylindrisch, sondern leicht konisch ausgebildet ist, wobei dieser Bereich mit einem Winkel von 1,2° auf das Ende 20 hin zuläuft, d.h. dass sich der Außendurchmesser des Außengewindeträgers 16 in diesem Bereich auf das Ende 20 hin vermindert. Dieser konische Bereich K erstreckt sich bevorzugt über den Einschraubbereich.
  • Dieser Einschraubbereich entspricht vorzugsweise der Gewindeüberdeckung.
  • Die Figur 2 zeigt die Schraube der Figur 1 von der Kopfseite.
  • Die Figur 3 zeigt das Detail X aus der Figur 1. Hier ist das erfindungsgemäße Gewinde 18 in dem konischen Einschraubbereich K im Detail entlang einer Ebene durch die Rotationsachse des Außengewindeträgers 16 geschnitten dargestellt.
  • Hierbei werden die einzelnen geschnittenen Gewindegänge 22 im Detail dargestellt. Das Detail verläuft ebenfalls wie Figur 1, d.h. rechts ist das Ende 20 der Schraube 10 angeordnet, während links der Kopf 12 liegen würde.
  • Wie in Figur 3 dargestellt, weist die erfindungsgemäße Schraube 10 in dem konischen Einschraubbereich K Gewindegänge 22 auf, die mit zunehmendem Außendurchmesser des Außengewindes 18 schmaler beziehungsweise schlanker werden. Hierzu wird bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Winkel zwischen den beiden Flanken 24, 26 des Gewindeganges 22 von Umlauf zu Umlauf geringer. Dargestellt ist hier die Abnahme von 60° über 59,5° bei dem kopfseitig nächstgelegenen Gewindegang auf 59° und schließlich 58,5°. In der gleichen Weise nimmt der Winkel zwischen den beiden Flanken 24, 26 in Richtung auf den Kopf hin pro Umlauf weiter um jeweils 0,5° ab. Die entsprechende Abnahme endet, und die Gewindegänge weisen dann eine konstant bleibende Breite beziehungsweise einen konstant bleibenden Flankenwinkel auf, sobald der abgeschrägte Bereich K endet und in das übliche zylindrische Schraubengewinde übergeht. Um die Widerstandsfähigkeit der dargestellten erfindungsgemäßen selbstfurchenden Schraube 10 gegen Ausreißen weiter zu verbessern, sind die hier dargestellten Gewindegänge 22 an ihrem äußeren Ende nicht mit einer abgerundeten oder winkelförmigen Spitze versehen, sondern gehen in einen schmaleren und steileren Ansatz 28 über, wie in Fig. 4 in größerem Detail dargestellt.
  • Dieser Ansatz 28 weist dann zwischen seinen beiden Flanken 30 und 32 einen Winkel auf, der lediglich dem halben Winkel zwischen den Flanken 24 und 26 entspricht.
  • Der Vorteil der vorstehend beschriebenen Erfindung liegt in der Realisierbarkeit einer gleichbleibenden Flankenüberdeckung in konisch gegossenen Löchern sowie bei Bedarf, durch die zusätzliche Flankenerhöhung 28 in der Erzielung einer weiteren Erhöhung der Ausreißkräfte.
  • Mit der erfindungsgemäßen selbstfurchenden Schraube lassen sich beliebig große Einschraubtiefen realisieren, sodass auch die Verwendung in höchst beanspruchten Applikationen möglich wird, die den selbstfurchenden Schrauben des Standes der Technik bisher aufgrund der nicht ausreichenden Performance verschlossen blieben. Hier wäre als Beispiel die Zylinderkopfverschraubung von Motoren zu nennen.
  • Erfindungsgemäß wird eine sonst immer zylindrisch ausgeformte selbstfurchende Schraube in dem Winkelverlauf ihres Außengewindes an die Gusslochgeometrie angepasst, und so eine optimale Überdeckung des Gewindes im zwangsläufig immer konischen Gussloch erreicht.

Claims (12)

  1. Selbstfurchende Schraube (10) mit einem Kopf (12) und einem Außengewindeträger (16) mit einem Ende (20), dadurch gekennzeichnet, dass das Außengewinde (18) zumindest über einen Teil (K) seiner Länge anschließend an das Ende (20) einen auf das Ende (20) hin abnehmenden Außendurchmesser aufweist.
  2. Selbstfurchende Schraube (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Außendurchmesser des Außengewindes (18) entsprechend der Entformungsschräge der Löcher abnimmt, in die die Schraube (10) gesetzt werden soll.
  3. Selbstfurchende Schraube (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Außendurchmesser des Außengewindes (18) dergestalt abnimmt, dass eine Linie, die die Spitzen (32) der Gewindegänge (22) des Außengewindes (18) verbindet in Richtung auf das Ende (20) hin mit einem Winkel von 1,0° bis 2,0°, vorzugsweise 1,2°, auf die Rotationsachse des Außengewindes (18) hin verläuft.
  4. Selbstfurchende Schraube (10) nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Bereich (K) abnehmenden Außendurchmessers etwa über die komplette Einschraubtiefe (Gewindeüberdeckung) erstreckt.
  5. Selbstfurchende Schraube (10) nach einem der Ansprüche 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Abstand der Gewindeflanken (24, 26) des Gewindeganges (18) vom Ende (20) der Schraube (10) zum Kopf (12) der Schraube (10) hin vermindert.
  6. Selbstfurchende Schraube (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Verminderung des Abstandes der Gewindeflanken (24, 26) des Gewindeganges (22) auf den Bereich (K) abnehmenden Außendurchmessers des Außengewindes (18) beschränkt.
  7. Selbstfurchende Schraube (10) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Gewindeflanken (24, 26) pro Umlauf um 0,1 bis 2 %, vorzugsweise 1 % abnimmt.
  8. Selbstfurchende Schraube (10) nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Winkel zwischen den Gewindeflanken (24, 26) des Gewindeganges (22) vom Ende der Schraube (10) zum Kopf (12) der Schraube (10) hin vermindert.
  9. Selbstfurchende Schraube (10) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Verminderung des Winkels zwischen den Gewindeflanken (24, 26) des Gewindeganges (22) auf den Bereich (K) abnehmenden Außendurchmessers des Außengewindes (18) beschränkt.
  10. Selbstfurchende Schraube (10) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Winkel zwischen den Gewindeflanken (24, 26) des Gewindeganges (22) pro Umlauf um 0,1° bis 1°, vorzugsweise um 0,5° vermindert.
  11. Selbstfurchende Schraube (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass an der Spitze jeden Gewindeganges (22) ein steilerer Abschnitt (28) mit wesentlich geringerem Winkel zwischen den beiden Flanken (30, 32) angesetzt ist.
  12. Selbstfurchende Schraube (10) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel zwischen den Flanken (30, 32) des steileren Abschnitts (28) nur etwa halb so groß ist, wie der Winkel zwischen den Flanken (24, 26) im kernnahen Bereich des Gewindeganges (22).
EP13708075.0A 2012-02-23 2013-01-31 Selbstfurchende schraube Withdrawn EP2817523A2 (de)

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