EP2817241A1 - Pallet container - Google Patents

Pallet container

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Publication number
EP2817241A1
EP2817241A1 EP13708084.2A EP13708084A EP2817241A1 EP 2817241 A1 EP2817241 A1 EP 2817241A1 EP 13708084 A EP13708084 A EP 13708084A EP 2817241 A1 EP2817241 A1 EP 2817241A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profile
vertical
bars
support
pallet container
Prior art date
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Granted
Application number
EP13708084.2A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2817241B1 (en
Inventor
Dietmar Przytulla
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mauser Werke GmbH
Original Assignee
Mauser Werke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mauser Werke GmbH filed Critical Mauser Werke GmbH
Publication of EP2817241A1 publication Critical patent/EP2817241A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2817241B1 publication Critical patent/EP2817241B1/en
Priority to HRP20170915TT priority Critical patent/HRP20170915T1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D19/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D19/02—Rigid pallets with side walls, e.g. box pallets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/0446—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks
    • B65D77/0453—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks the inner container having a polygonal cross-section
    • B65D77/0466—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks the inner container having a polygonal cross-section the containers being mounted on a pallet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/06—Liquids or semi-liquids or other materials or articles enclosed in flexible containers disposed within rigid containers
    • B65D77/061—Liquids or semi-liquids or other materials or articles enclosed in flexible containers disposed within rigid containers the containers being mounted on a pallet

Definitions

  • the invention relates to a pallet container with a thin-walled rigid
  • Inner container made of thermoplastic material for the storage and transport of liquid or flowable products, with the inner container as a support jacket tightly enclosing grid frame and a bottom pallet on which the inner container rests and with which the grid frame is firmly connected, wherein the grid frame of vertical and horizontal firmly connected at the intersections
  • Pallet containers are used for the transport and storage of liquid or flowable, partially dangerous products. During transport of filled pallet containers - especially for high specific weight products and stacked pallet containers - on bad roads - with hard-sprung ones
  • All known pallet container with lattice frame have welded joints at the intersections of the pipe bars;
  • elasticized bending points are molded into the pipe bars in addition to the welding points to relieve the welding areas.
  • Pallet containers with welded tubular frame are well known, such as EP 0 734 967 A2 (Sch).
  • the lattice frame of the pallet container known from this consists of a round raw rprofil, which welded to the
  • CONFIRMATION COPY Crossing is strongly trough-shaped recessed and thus forms four contact points for the mutual welding in crossed tubes.
  • the limited elastic bending points are created by additional depressions of the Sch Strukturmuldenend Schemee.
  • Grid bars have a square tube profile, which is partially partially pressed only slightly in the crossing area for a better welding and thereby forms the four points of contact for welding.
  • the tube profile otherwise has a constant cross-section between the crossing points, over the entire length, without any indentations.
  • Welding area opposite pipe side are formed recesses, which act as predetermined bending points.
  • Gitterrohrrittens is achieved here by reducing the pipe cross-section height between or outside the welded intersections.
  • Pallet container bending stress in total to bending and torsion stiff ??? are.
  • fatigue cracks and bar breakage occur here after a comparatively short period of use, especially in the vicinity of the welded section
  • the welding is done by resistance shearing, a simple welding with high energy consumption; Not all materials can be welded together by resistance welding;
  • Grid frame can be realized at each intersection of the lattice frame because of the size or dimensions of the joint connection only one or two joints at the most, these joints must absorb the same forces as in a pallet container with a lattice frame from continuous lattice tube profile with four welds at the intersection. If a lattice tube profile made of a non-metallic material is used, then the mechanical load-bearing capacity of the joint connection is further reduced because of the poorer material properties of the non-metallic material. task
  • the pallet container according to the invention for liquids with a grid profile support jacket sealingly enclosing the inner container as a support jacket and having a base pallet on which the inner container rests and with which the grid profile support jacket is firmly connected, wherein the grid profile support jacket, which can be rigid or collapsible, from vertical and horizontal at the intersection points firmly connected
  • profile bars connect resistance weldable materials as profile bars, it can, for.
  • Profile bars made of steel, aluminum, fiber composites and plastic are connected to each other, there is no thermal influence on the connection zone and the mechanical joining is cheaper by a lower energy consumption.
  • the profile bars can have different wall thicknesses and be designed as a bar profile, shape profile or hollow profile.
  • the mechanical joints can be made without pre-punching with one-sided accessibility. Mechanical joints have high dynamic tag capabilities.
  • the stacking load of the stacked pallet container must be taken up by the upper horizontal profiled bar of the grate profile supporting jacket and by the vertical profiled bars and the lower horizontal bar
  • Profile bar to be transferred to the floor pallet. Additional support surfaces on the upper and lower lattice profile cross joints effectively relieve the punch rivet, clinch rivet or clinch joint connections of the stack load.
  • the pallet container height is reduced to about 1/3 of the original height. It is advantageous in this embodiment that due to the reduced volume of the collapsed pallet container, the transport costs and the cost of storage of the pallet container without inserted inner container can be significantly reduced.
  • FIG. 1 shows a pallet container according to the invention in front view
  • FIG. 2 shows a side view of a pallet container according to the invention
  • FIG. 3 at a view of a pallet container according to the invention
  • Figure 4 is a view of a grid profile crossing point according to the invention
  • FIG. 5 shows a section A-B through a vertical profile bar of Fig. 4,
  • FIG. 6 shows a section C-D through a grid profile crossing point of Fig. 4 with
  • FIG. 7 shows a section C-D through a further grid profile crossing point of FIG. 4 with a mechanical joint connection by means of punch rivets with half-tubular rivet, FIG.
  • FIG. 8 shows a section CD through a further grid profile crossing point of FIG. 4 with mechanical joining connection by means of punch rivets with solid rivet
  • FIG. 9 shows a section EF through a horizontal profiled bar support of FIG. 4,
  • FIG. 10 shows a section E-F through a horizontal profile bar receptacle of FIG. 4,
  • FIG. 11 shows a section E-F through a further horizontal profile bar receptacle of FIG. 4,
  • FIG. 12 shows a view of an upper grille profile cross joint (position 24 in FIG. 2)
  • FIG. 13 shows a standard profile bar connection, upper horizontal / vertical profile bar according to section G-H in FIG. 12, FIG.
  • Figure 14 shows a profile bar connection according to the invention, upper horizontal / vertical
  • FIG. 15 shows another profile bar connection according to the invention, upper horizontal / vertical profile bar, according to section G-H of FIG. 12,
  • FIG. 16 shows another profile bar connection according to the invention, upper horizontal / vertical profile bar, according to section G-H of FIG. 12,
  • FIG. 17 shows a view of a grid profile cross joint according to the invention below (position 26 in FIG. 2)
  • FIG. 18 shows a standard profile bar connection, lower horizontal / vertical profile bar according to section I-J of FIG. 17, FIG.
  • FIG. 20 shows another profile bar connection according to the invention, lower horizontal / vertical profile bar, according to section I-J of FIG. 17 and FIG. 20
  • FIG. 21 shows another profile bar connection according to the invention, lower horizontal / vertical profile bar, according to section I-J of FIG. 17.
  • FIG. 1 an inventive pallet container 10 with thin-walled rigid inner container 12 made of thermoplastic material, grid profile support jacket 14 and bottom pallet 16 is shown in front view (pallet width 1000 mm).
  • Pallet container 10 is shown in Figure 2 in side view (pallet length 1200mm).
  • FIG. 3 shows a pallet container 10 according to the invention in double stacking. This type of stacking is common in transportation e.g. by lorries or in overseas containers according to ISO 668. In the double stacking of the grid profile support casing 14 of the stacked pallet container 10 at transport loads next to
  • FIG. Section CD of Figures 4, 12 and 17 show the horizontal 22 and vertical 20 section bars with their mechanically joined connection.
  • the sections CD are identical in FIGS. 4, 2 and 17, the mechanical joining connections can be carried out according to FIGS. 6, 7 and 8.
  • FIG. 6 shows a mechanical joining connection of the U-shaped vertical 20 and horizontal 22 profile bars by means of clinching or clinching.
  • the mechanical clinch connection is achieved by pressing and moving material from the clinch cavity region 30 of the horizontal profile bar 22 and subsequent insertion and compression in the clinch joining region 32 of the vertical profile bar 20.
  • Advantageous in this mechanical joint connection are the low energy consumption and no thermal influence on the joining zone.
  • FIG. 7 shows a further inventive mechanical joining connection of the U-shaped vertical 20 and horizontal 22 profile bars.
  • Halbhohlniet joining region 36 forms and thereby permanently connects the vertical 20 and horizontal 22 profile bar.
  • Another mechanical joint connection according to the invention is the punch rivet with full rivet 38, which is shown in FIG.
  • the mechanical joining connection between the profiled bars 20 and 22 is produced by the punching rivet 38 and by the material displacement in the joining area 40 of the punching rivet 38.
  • the punch riveting with solid rivet 38 is like the punch riveting with the Halbhohlniet 34 without pre-drilling and is therefore easy to automate.
  • Figures 9, 10 and H show at a grid profile intersection point 18 of the grid profile support jacket 14 according to the invention, the support of the horizontal profile bar 22 on the vertical profile bar 20, wherein the horizontal profile bar 22 via the receiving groove 42 in Figure 10 or on the punched out Centering 43 in Figure 11 is additionally fixed in a form-fitting manner in the vertical profile bar 20.
  • FIG. 12 The view of a grid profile cross joint according to the invention at the top 24 of the grid profile support jacket 14 is shown in FIG. 12, wherein the mechanical clinching, punch riveting or clinch-joint connection between the upper horizontal section bar 22 and the vertical profile bar 20, as shown in Figures 6,7 and 8 in section CD can be performed.
  • FIGS. 13, 14, 15 and 16 show the contact of the upper horizontal profiled bar 22 with the vertical profiled bar 20, the horizontal profiled bar 22 being supported by the shoulder 44 in FIG. 15 or by the stamped lower centering 43 in FIG becomes.
  • Figure 16 shows a modified U-shaped upper horizontal profile bar 22 with a support leg 45, which takes over the support on the vertical profile bar 20.
  • FIG. 13 shows the support of the horizontal profiled rod 22 on the vertical profiled bar 20 without vertical support.
  • FIG. 17 The view of a grid profile cross joint according to the invention below 26 is shown in Figure 17, wherein the mechanical clinch, Stanzniet- or Clinch-joint connection between the horizontal section bar 22 and the vertical profile bar 20, as in Figures 6, 7 and 8 in section CD shown, can be done.
  • FIG. 18 shows the installation of the horizontal profiled rod 22 on the vertical profiled bar 20 without additional vertical support of the vertical profiled bar 20.

Abstract

The present invention relates to a pallet container (10) having a thin-walled inner container (12) made of thermoplastic material for storing and transporting liquid or flowable filling materials, having a lattice profile supporting casing (14) that closely encloses the inner container (12) as a supporting casing, and having a base pallet (16) on which the inner container (12) rests and to which the lattice profile supporting casing (14) is firmly connected, wherein the lattice profile supporting casing (14) comprises intersecting vertical (20) and horizontal (22) profile rods which are connected together at their intersecting points by mechanical joining, such as clinching or punch riveting, and wherein the profile rods (20, 22) are additionally fixed in a rotationally secure manner at their connecting points (18, 24, 26) via a mechanical form fit (42, 43) or a form-fitting bearing region (42, 43).

Description

Palettenbehälter  pallet container
Die Erfindung betrifft einen Palettenbehälter mit einem dünnwandigen starren The invention relates to a pallet container with a thin-walled rigid
Innenbehälter aus thermoplastischem Kunststoff für die Lagerung und den Transport von flüssigen oder fließfähigen Füllgütern, mit einem den Innenbehälter als Stützmantel dicht umschließenden Gitterrahmen und mit einer Bodenpalette, auf welcher der Innenbehälter ruht und mit welcher der Gitterrahmen fest verbunden ist, wobei der Gitterrahmen aus vertikalen und horizontalen an den Kreuzungsstellen miteinander fest verbunden Inner container made of thermoplastic material for the storage and transport of liquid or flowable products, with the inner container as a support jacket tightly enclosing grid frame and a bottom pallet on which the inner container rests and with which the grid frame is firmly connected, wherein the grid frame of vertical and horizontal firmly connected at the intersections
Profilstäben besteht. Profile bars exists.
Stand der Technik State of the art
Palettenbehälter werden für den Transport und Lagerung von flüssigen oder fließfähigen, teilweise gefährlichen Füllgütern eingesetzt. Während des Transportes von gefüllten Palettenbehältern - insbesondere bei Füllgütern mit hohem spezifischem Gewicht und bei gestapelten Palettenbehältern - auf schlechten Straßen - mit hart gefederten Pallet containers are used for the transport and storage of liquid or flowable, partially dangerous products. During transport of filled pallet containers - especially for high specific weight products and stacked pallet containers - on bad roads - with hard-sprung ones
Lastkraftwagen, beim Eisenbahn- oder Seetransport werden die Gitterrahmen erheblich belastet. Diese Transportbelastungen erzeugen aufgrund von Stapellast bei gestapelten Palettenbehältern axiale Druckbelastungen auf den Gitterrahmen und durch dauerhafte dynamische Schwallbewegungen, die vom flüssigen Füllgut ausgehen, zusätzlich radiale Biegewechselbelastungen auf die üblicherweise verschweißten Gitterrahmen. Die Lorries, in rail or sea transport, the lattice frameworks are significantly burdened. These transport loads generate due to stacking load in stacked pallet containers axial pressure loads on the lattice frame and by permanent dynamic surge, which emanate from the liquid filling, in addition radial Biegewechselbelastungen on the usually welded grid frame. The
Schweißverbindungen bzw. die Schweißbereiche der Kreuzungsstellen der senkrechten und waagerechten Gitterstäbe oder Gitterrohre, sind die Stellen mit den höchsten Welded joints or the welding areas of the crossing points of the vertical and horizontal bars or grid pipes, are the places with the highest
Beanspruchungen. Derartige Beanspruchungen können nach einer gewissen Dauer zum Bruch der Schweißverbindungen oder der Gitterrohre führen, so dass die erforderliche Stapel- und Transportsicherheit derartiger Palettenbehälter nicht mehr gegeben ist. Stresses. Such stresses can lead after a certain period to break the welded joints or the grid pipes, so that the required stacking and transport safety of such pallet container is no longer given.
Alle bekannten Palettenbehälter mit Gitterrohrrahmen haben an den Kreuzungsstellen der Rohrstäbe Schweißverbindungen; bei einigen Palettenbehältern sind zur Entlastung der Schweißbereiche neben den Schweißpunkten begrenzt elastische Biegestellen in die Rohrstäbe eingeformt. All known pallet container with lattice frame have welded joints at the intersections of the pipe bars; In some pallet containers, elasticized bending points are molded into the pipe bars in addition to the welding points to relieve the welding areas.
Palettenbehälter mit geschweißtem Gitterrohrrahmen sind allgemein bekannt, so beispielsweise der EP 0 734 967 A2 (Sch). Der Gitterrohrrahmen des hieraus bekannten Palettenbehälters besteht aus einem Rund roh rprofil, das an den verschweißten Pallet containers with welded tubular frame are well known, such as EP 0 734 967 A2 (Sch). The lattice frame of the pallet container known from this consists of a round raw rprofil, which welded to the
BESTÄTIGUNGSKOPIE Kreuzungsstellen stark muldenförmig vertieft ist und damit bei gekreuzten Rohren vier Kontaktpunkte für die gegenseitige Verschweißung bildet. Die begrenzt elastischen Biegestellen entstehen durch zusätzliche Vertiefungen der Schweißmuldenendbereiche. CONFIRMATION COPY Crossing is strongly trough-shaped recessed and thus forms four contact points for the mutual welding in crossed tubes. The limited elastic bending points are created by additional depressions of the Schweißmuldenendbereiche.
Aus der EP 0 755 863 A1 (Fust) ist ein anderer Palettenbehälter bekannt, dessen From EP 0 755 863 A1 (Fust) another pallet container is known, the
Gitterstäbe ein quadratisches Rohrprofil aufweisen, das lediglich im Kreuzungsbereich für eine bessere Verschweißung partiell geringfügig eingedrückt ist und dadurch die vier Berührungspunkte für das Verschweißen ausbildet. Das Rohrprofil hat sonst zwischen den Kreuzungsstellen, über die gesamte Länge, einen gleichbleibenden Querschnitt ohne jegliche Einformungen. Grid bars have a square tube profile, which is partially partially pressed only slightly in the crossing area for a better welding and thereby forms the four points of contact for welding. The tube profile otherwise has a constant cross-section between the crossing points, over the entire length, without any indentations.
Aus der DE 196 42 242 A1 (Rot) ist ein weiterer Palettenbehälter bekannt mit einem Gitterrahmen aus offenen trapezförmigen Profilstäben und über die Stablänge From DE 196 42 242 A1 (red) another pallet container is known with a lattice frame of open trapezoidal profile bars and the rod length
gleichbleibendem Profil. Hierbei ergeben sich die vier Schweißpunkte an den consistent profile. Here are the four welds to the
Kreuzungsstellen durch die nach außen abgeflachten ebenen Flächen der Profilstäbe. Intersection points through the flattened outwardly flat surfaces of the profile bars.
Ein anderer Palettenbehälter mit gleichbleibendem durchgehenden Rohrprofil ist aus US 6,244,453 B1 (Mam) bekannt. Hierbei ergeben sich die vier Schweißpunkte an den Stabkreuzungsstellen durch die durchgehenden zwei- oder vierseitigen Quadratprofil- Vertiefungen mit außenseitigen Längsrippen. Another pallet container with a consistent continuous tube profile is known from US 6,244,453 B1 (Mam). Here are the four welds at the rod intersection points through the continuous two- or four-sided square profile recesses with outside longitudinal ribs.
Aus der EP 1 289 852 (Mau) ist ein weiterer Palettenbehälter bekannt, dessen Gitterstäbe ein trapezförmiges Rohrprofil aufweisen, die im Kreuzungsbereich vier Schweißpunkte aufweisen. Im Bereich neben den Kreuzungsstellen der Rohrstäbe auf der dem From EP 1 289 852 (Mau) another pallet container is known, the bars of which have a trapezoidal tube profile which has four welding points in the crossing area. In the area next to the crossing points of the pipe bars on the
Schweißbereich gegenüberliegenden Rohrseite sind Einformungen ausgeführt, die als Sollbiegestellen wirken. Welding area opposite pipe side are formed recesses, which act as predetermined bending points.
Ein anderer Palettenbehälter mit vier Schweißpunkten im Kreuzungsbereich der Another pallet container with four welding points in the intersection of the
Rohrstäbe ist aus EP 1 618 047 B1 (Mau) bekannt. Das Elastizitätsverhalten des Pipe rods is known from EP 1 618 047 B1 (Mau). The elastic behavior of the
Gitterrohrrahmens wird hier durch Reduzierung der Rohrquerschnittshöhe zwischen bzw. außerhalb der verschweißten Kreuzungsstellen erreicht. Gitterrohrrahmens is achieved here by reducing the pipe cross-section height between or outside the welded intersections.
Aus der DE-A 10 2010 033 738 1 (R .Bu) ist ein anderer Palettenbehälter bekannt, dessen Gitterkäfig dadurch gekennzeichnet ist, dass die gekreuzten Profilstäbe des Käfigs durch Stanzniet-, TOX- Clinchnieten oder reine Verclinchung eine kraft- und formschlüssige, ermüdungsfeste Fügeverbindung gegeneinander fixiert sind. Ein anderer Palettenbehälter mit Punktschweißverbindungen und Clinch-Verbindungen der Enden der vertikalen Profilstäbe des Gitterprofil-Stützmantels mit dem oberen horizontalem Profilstab ist weiterhin aus DE-A 10 2005 031 940 (Sch) bekannt. From DE-A 10 2010 033 738 1 (R .Bu) another pallet container is known, the lattice cage is characterized in that the crossed profile bars of the cage by punch riveting, TOX- clinch riveting or pure Verclinchung a non-positive and positive, fatigue-proof Joint connection are fixed against each other. Another pallet container with spot welds and clinch connections of the ends of the vertical profile bars of the grid profile support jacket with the upper horizontal profile bar is further known from DE-A 10 2005 031 940 (Sch).
Nachteile des Standes der Technik Disadvantages of the prior art
Die bisher bekannten Gitterrohrrahmen mit einheitlich durchgehendem Gitterrohrprofil und zwei oder vier Schweißpunkten an den Kreuzungsstellen haben gemeinsam den Nachteil, dass die waagerechten und senkrechten Gitterrohrstäbe beim Transport gefüllter The previously known lattice frame with uniform continuous lattice tube profile and two or four welds at the intersection points have the common drawback that the horizontal and vertical lattice tube bars filled during transport
Palettenbehälter Biegewechselbeanspruchungen insgesamt zu biege- und torsionssteif ??? sind. Als Folge treten hier schon nach vergleichsweise kurzer Beanspruchungszeit Ermüdungsrisse und Stabbruch, insbesondere im Nahbereich der verschweißten Pallet container bending stress in total to bending and torsion stiff ??? are. As a result, fatigue cracks and bar breakage occur here after a comparatively short period of use, especially in the vicinity of the welded section
Kreuzungsstellen der Gitterstäbe auf, oder die Schweißpunkte der Kreuzungsstellen brechen auf und reißen ab. Crossing points of the bars on, or the welds of the intersections break up and tear off.
Bei Doppelstapelung von Palettenbehältern ist vor allem die Anbindung des oberen horizontalen Profilstabes auf die senkrechten Profilstäbe eine Schwachstelle. When double stacking of pallet containers, especially the connection of the upper horizontal profile bar on the vertical profile bars is a weak point.
Diejenigen Gitterrohrrahmen mit verschweißten Rundrohren mit 4 Schweißpunkten, z.B. bekannt aus EP 0 734 967 A2 (Sch), und mit im Bereich der Kreuzungsstellen Those grid tube frames with welded round tubes with 4 welds, e.g. known from EP 0 734 967 A2 (Sch), and with in the region of the crossing points
vorgesehener erheblich reduzierter Rohrquerschnittshöhe (kein durchgehendes Rohrprofil, überall gleich tiefe Eindellungen bzw. reduzierte Rohrquerschnittshöhe an den provided significantly reduced pipe cross-section height (no continuous pipe profile, everywhere equally deep dents or reduced pipe cross-section height of the
Stabkreuzungsstellen), haben den Nachteil, dass in diesen Bereichen des verminderten Rohrquerschnittes erhebliche Belastungsspitzen auftreten und dadurch Sollbruch- bzw. - Knickstellen z. B. bei Fallprüfungen, bei hydraulischen Innendruckprüfungen und bei Biegewechselspannungen durch Transportbelastungen sozusagen vorprogrammiert sind. Stabkreuzungsstellen), have the disadvantage that in these areas of reduced pipe cross section considerable load peaks occur and thereby breaking or - kinks z. B. in case tests, in hydraulic internal pressure tests and bending stress voltages are pre-programmed by transport loads, so to speak.
Diejenigen bekannten Gitterrohrrahmen mit vier Schweißpunkten im Kreuzungsbereich der Rohrstäbe und danebenliegenden beanstandeten Sollbiegestellen bzw. Sollbiegebereichen - bekannt aus EP 1 289 852 und EP 1 618 047, haben den Nachteil dass die Rohrstabbereiche nicht gleichmäßig belastet werden und nur die Bereiche mit reduziertem Rohrstabquerschnitt die Biegewechselspannungen der Transportbelastungen aufnehmen müssen. Grundsätzlich müssen alle Rohrstäbe der Gitterrohrrahmen mit Sollbiegestellen im Ausgangsprofil überdimensioniert werden, weil nur die reduzierte Rohrstabquerschnitts- höhe der Sollbiegestellen die Biege-Wechselbeanspruchungen aufnimmt, dies reduziert aber die statische Belastbarkeit des gesamten Gitterrohrrahmens. Those known trellis frame with four welds in the crossing region of the pipe bars and adjoining offending predetermined bending or predetermined bending areas - known from EP 1 289 852 and EP 1 618 047, have the disadvantage that the pipe rod areas are not uniformly loaded and only the areas with reduced pipe cross-section the bending alternating voltages of Must absorb transport loads. In principle, all tubular bars of the tubular space frame must be oversized with predetermined bending points in the initial profile, because only the reduced Rohrstabquerschnitts- height of the predetermined bending points absorbs the bending alternating stresses, but this reduces the static load capacity of the entire space frame.
Alle bekannten Palettenbehälter mit geschweißten Gitterrohrrahmen oder mit All known pallet container with welded tubular frame or with
geschweißtem Drahtgitter als Stützmantel haben folgende Nachteile: Welded wire mesh as a support jacket have the following disadvantages:
Die Verschweißung erfolgt durch Widerstandsscheißen, ein einfaches Schweißen mit hohem Energieverbrauch; es lassen sich nicht alle Werkstoffe durch Widerstands- schweißung verschweißen, bei langem Transport kann es durch die auftretenden The welding is done by resistance shearing, a simple welding with high energy consumption; Not all materials can be welded together by resistance welding;
Biegeschwellbelastungen zum Bruch der Schweißnähte kommen. Biegeschwellbelastungen come to break the welds.
Diejenigen, z. B. aus der DE 10 2005 031 940 bekannten Gitterrohrrahmen mit Those, for. B. from DE 10 2005 031 940 known lattice tube frame with
Punktschweißverbindungen und einer weiteren Clinchverbindung an den Enden der vertikalen Profilstäbe des Gitterprofil-Stützmantels mit dem obersten horizontalen Spot welds and another clinch connection at the ends of the vertical profile bars of the grid profile support jacket with the top horizontal
Profilstab weisen außer dem nachteiligen Punktschweißen keine zusätzlichen Profile bar have no additional to the adverse spot welding
mechanischen Formschlußverbindungen an den anderen Kreuzungsstellen der vertikalen und horizontalen Profilstäbe des Gitterrohrrahmens auf. mechanical interlocking connections at the other intersection points of the vertical and horizontal profile bars of the lattice tube frame.
Diejenigen bekannten Gitterrohrrahmen aus Stab-Profilen, welche den Käfig bilden, die durch Stanzniet-. TOX-Clinchnieten oder Clinchen sogenannte Fügeverbindungen bilden, weisen folgende Nachteile auf : Those known lattice tube frame of bar profiles, which form the cage by punch riveting. TOX clinch rivets or clinching form so-called joint connections, have the following disadvantages:
Bei Verwendung von üblichen Profilen mit 15 bis 25 mm Stabbreite für den When using standard profiles with 15 to 25 mm bar width for the
Gitterrohrrahmen können wegen der Größe bzw. Ausmaße der Fügeverbindung nur eine oder maximal zwei Fügeverbindungen an jeder Kreuzungsstelle des Gitterrohrrahmens realisiert werden, diese Fügeverbindungen müssen die gleichen Kräfte aufnehmen wie bei einem Palettenbehälter mit einem Gitterohrrahmen aus durchgehendem Gitterrohrprofil mit vier Schweißpunkten an den Kreuzungsstellen. Wird ein Gitterrohrprofil aus einem nichtmetallischem Werkstoff verwendet, dann wird die mechanische Tragfähigkeit der Fügeverbindung wegen der schlechteren Stoffwerte des nichtmetallischen Werkstoffes nochmals reduziert. Aufgabe Grid frame can be realized at each intersection of the lattice frame because of the size or dimensions of the joint connection only one or two joints at the most, these joints must absorb the same forces as in a pallet container with a lattice frame from continuous lattice tube profile with four welds at the intersection. If a lattice tube profile made of a non-metallic material is used, then the mechanical load-bearing capacity of the joint connection is further reduced because of the poorer material properties of the non-metallic material. task
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen gattungsgemäßen Palettenbehälter mit einem Gitterprofil-Stützmantel aus fest verbundenen Profilstäben anzugeben, der die Nachteile des Standes der Technik nicht mehr aufweist - unter Berücksichtigung der Stapellast eines gefüllten aufgestapelten Palettenbehälters (Doppelstapelung) zusätzlich zu den üblichen Transportschwallbelastungen des flüssigen Füllgutes. It is the object of the present invention to provide a generic pallet container with a grid profile support casing of permanently connected profile bars, which no longer has the disadvantages of the prior art - taking into account the stacking load of a filled stacked pallet container (double stacking) in addition to the usual transport surge loads of liquid filling.
Lösung der Aufgabe Solution of the task
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Palettenbehälter mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Die Unteransprüche beinhalten vorteilhafte und This object is achieved by a pallet container with the features of claim 1. The dependent claims include advantageous and
zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung. expedient developments of the invention.
Der erfindungsgemäße Palettenbehälter für Flüssigkeiten mit einem den Innenbehälter als Stützmantel dicht umschließenden Gitterprofil-Stützmantel und mit einer Bodenpalette, auf welcher der Innenbehälter ruht und mit welcher der Gitterprofil-Stützmantel fest verbunden ist, wobei der Gitterprofil-Stützmantel, der starr oder zusammenlegbar sein kann, aus vertikalen und horizontalen an den Kreuzungsstellen miteinander fest verbunden The pallet container according to the invention for liquids with a grid profile support jacket sealingly enclosing the inner container as a support jacket and having a base pallet on which the inner container rests and with which the grid profile support jacket is firmly connected, wherein the grid profile support jacket, which can be rigid or collapsible, from vertical and horizontal at the intersection points firmly connected
Profilstäben besteht, zeichnet sich durch nachfolgende Vorteile aus: Profilstäben exists, characterized by the following advantages:
Keine Verschweißung an allen Gitterprofil-Stützmantel Verbindungsstellen, die No welding on all grid profile support jacket joints, the
Verbindung erfolgt durch mechanisches Fügen, es lassen sich auch nicht Connection is made by mechanical joining, it can not be
widerstandsschweißbare Werkstoffe als Profilstäbe verbinden, es können z.B. Profilstäbe aus Stahl, Aluminium, Faserverbundwerkstoffe und Kunststoff miteinander verbunden werden, es erfolgt keine thermische Beeinflussung der Verbindungszone und das mechanische Fügen ist durch einen geringeren Energieverbrauch kostengünstiger. Die Profilstäbe können unterschiedliche Wandstärken haben und als Stabprofil, Formprofil oder Hohlprofil ausgeführt werden. Die mechanischen Fügeverbindungen lassen sich auch ohne Vorlochen bei einseitiger Zugänglichkeit herstellen. Mechanische Fügeverbindungen haben hohe dynamische Tagfähigkeiten. connect resistance weldable materials as profile bars, it can, for. Profile bars made of steel, aluminum, fiber composites and plastic are connected to each other, there is no thermal influence on the connection zone and the mechanical joining is cheaper by a lower energy consumption. The profile bars can have different wall thicknesses and be designed as a bar profile, shape profile or hollow profile. The mechanical joints can be made without pre-punching with one-sided accessibility. Mechanical joints have high dynamic tag capabilities.
Zusätzlich werden hierbei die Profilstäbe an ihren Kreuzungsstellen durch einen In addition, here the profile bars at their intersections by a
mechanischen Formschluß zueinander verriegelt und an den Gitterprofil-Kreuzstößen des oberen und unteren horizontalen Profilstabes mechanisch abgestützt um die Clinch-, Stanzniet- oder Clinch-Fügeverbindungen zu entlasten. Dieser mechanische Formschluß versteift auch, bei einer mechanischen Fügeverbindung pro Gitterprofil-Kreuzstoß insbesondere bei faltbaren oder zusammenlegbaren Gitterprofil-Stützmäntel die aus separaten Seitenteilen bestehen, ihre Gestalts-Steifigkeit. mechanical interlocking locked to each other and mechanically supported on the grid profile cross joints of the upper and lower horizontal profile bar to relieve the clinch, Stanzniet- or clinch joint connections. This mechanical form closure also stiffens, with a mechanical joint connection per grid profile cross impact especially in foldable or collapsible grille profile-supporting coats which consist of separate side panels, their shape-rigidity.
Bei Doppelstapelung von Palettenbehältern muß die Stapellast des aufgestapelten Palettenbehälters von dem oberen horizontalen Profilstab des Gitterprofil-Stützmantels aufgenommen und über die senkrechten Profilstäbe und den unteren horizontalen In the case of double stacking of pallet containers, the stacking load of the stacked pallet container must be taken up by the upper horizontal profiled bar of the grate profile supporting jacket and by the vertical profiled bars and the lower horizontal bar
Profilstab auf die Bodenpalette übertragen werden. Durch zusätzliche Auflageflächen an den oberen und unteren Gitterprofil-Kreuzstößen werden die Stanzniet, Clinchniet oder Clinch Fügeverbindungen dabei von der Stapelbelastung wirksam entlastet. Profile bar to be transferred to the floor pallet. Additional support surfaces on the upper and lower lattice profile cross joints effectively relieve the punch rivet, clinch rivet or clinch joint connections of the stack load.
In einer Ausgestaltungsform der Erfindung kann der Gitterprofil-Stützmantel eines In one embodiment of the invention, the grid profile support jacket of a
Palettenbehälters zusammenlegbar oder faltbar ausgeführt werden. Bei gleicher Pallet container collapsible or foldable. At the same
Grundfläche wird die Palettenbehälter Höhe dabei auf ca.1/3 der ursprünglichen Höhe reduziert. Vorteilhaft ist bei dieser Ausführung, dass aufgrund des verminderten Volumens des zusammengelegten Palettenbehälters die Transportkosten und die Kosten für die Lagerung des Palettenbehälters ohne eingesetzten Innenbehälter erheblich gesenkt werden können. Base area, the pallet container height is reduced to about 1/3 of the original height. It is advantageous in this embodiment that due to the reduced volume of the collapsed pallet container, the transport costs and the cost of storage of the pallet container without inserted inner container can be significantly reduced.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den Zeichnungen schematisch The invention will now be described schematically with reference to the drawings
dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert und beschrieben. Es zeigen: illustrated embodiments described and described. Show it:
Figur 1 einen erfindungsgemäßen Palettenbehälter in Frontansicht,  1 shows a pallet container according to the invention in front view,
Figur 2 einen erfindungsgemäßen Palettenbehälter in Seitenansicht,  FIG. 2 shows a side view of a pallet container according to the invention,
Figur 3 eine Ansicht auf einen erfindungsgemäßen Palettenbehälter bei  Figure 3 at a view of a pallet container according to the invention
Doppelstapelung,  Double stacking,
Figur 4 eine Ansicht auf eine erfindungsgemäße Gitterprofil Kreuzungsstelle  Figure 4 is a view of a grid profile crossing point according to the invention
(Position 18 in Figur 2),  (Position 18 in FIG. 2),
Figur 5 einen Schnitt A-B durch einen vertikalen Profilstab der Fig. 4,  5 shows a section A-B through a vertical profile bar of Fig. 4,
Figur 6 einen Schnitt C-D durch eine Gitterprofil-Kreuzungsstelle der Fig. 4 mit  6 shows a section C-D through a grid profile crossing point of Fig. 4 with
mechanischer Fügeverbindung durch Clinchen,  mechanical joint connection by clinching,
Figur 7 einen Schnitt C-D durch eine weitere Gitterprofil-Kreuzungsstelle der Fig. 4 mit mechanischer Fügeverbindung durch Stanznieten mit Halbhohlniet, 7 shows a section C-D through a further grid profile crossing point of FIG. 4 with a mechanical joint connection by means of punch rivets with half-tubular rivet, FIG.
Figur 8 einen Schnitt C-D durch eine weitere Gitterprofil-Kreuzungsstelle der Fig. 4 mit mechanischer Fügeverbindung durch Stanznieten mit Vollniet, Figur 9 einen Schnitt E-F durch eine horizontale Profilstabauflage der Fig. 4,8 shows a section CD through a further grid profile crossing point of FIG. 4 with mechanical joining connection by means of punch rivets with solid rivet, FIG. 9 shows a section EF through a horizontal profiled bar support of FIG. 4,
Figur 10 einen Schnitt E-F durch eine horizontale Profilstabaufnahme der Fig. 4,FIG. 10 shows a section E-F through a horizontal profile bar receptacle of FIG. 4,
Figur 11 einen Schnitt E-F durch eine weitere horizontale Profilstabaufnahme der Fig. 4,FIG. 11 shows a section E-F through a further horizontal profile bar receptacle of FIG. 4,
Figur 12 eine Ansicht auf einen oberen Gitterprofil-Kreuzstoß (Position 24 in Fig. 2),FIG. 12 shows a view of an upper grille profile cross joint (position 24 in FIG. 2),
Figur 13 eine Standard Profilstab-Verbindung, oberer horizontaler/vertikaler Profilstab gemäß Schnitt G-H in Fig. 12, 13 shows a standard profile bar connection, upper horizontal / vertical profile bar according to section G-H in FIG. 12, FIG.
Figur 14 eine erfindungsgemäße Profilstab-Verbindung, oberer horizontaler/vertikaler  Figure 14 shows a profile bar connection according to the invention, upper horizontal / vertical
Profilstab, gemäß Schnitt G-H der Fig. 12,  Profile bar, according to section G-H of FIG. 12,
Figur 15 eine weitere erfindungsgemäße Profilstab-Verbindung, oberer horizontaler/ vertikaler Profilstab, gemäß Schnitt G-H der Fig. 12,  FIG. 15 shows another profile bar connection according to the invention, upper horizontal / vertical profile bar, according to section G-H of FIG. 12,
Figur 16 eine weitere erfindungsgemäße Profilstab-Verbindung, oberer horizontaler/ vertikaler Profilstab, gemäß Schnitt G-H der Fig. 12,  FIG. 16 shows another profile bar connection according to the invention, upper horizontal / vertical profile bar, according to section G-H of FIG. 12,
Figur 17 Ansicht auf einen erfindungsgemäßen Gitterprofil-Kreuzstoß unten (Position 26 in Fig. 2),  FIG. 17 shows a view of a grid profile cross joint according to the invention below (position 26 in FIG. 2),
Figur 18 eine Standard Profilstab-Verbindung, unterer horizontaler/vertikaler Profilstab gemäß Schnitt l-J der Fig. 17,  18 shows a standard profile bar connection, lower horizontal / vertical profile bar according to section I-J of FIG. 17, FIG.
Figur 19 eine erfindungsgemäße Profilstab-Verbindung, unterer horizontaler/vertikaler  19 shows a profile bar connection according to the invention, lower horizontal / vertical
Profilstab, gemäß Schnitt l-J der Fig. 17,  Profile bar, according to section l-J of FIG. 17,
Figur 20 eine weitere erfindungsgemäße Profilstab-Verbindung, unterer horizontaler/ vertikaler Profilstab, gemäß Schnitt l-J der Fig. 17 und  FIG. 20 shows another profile bar connection according to the invention, lower horizontal / vertical profile bar, according to section I-J of FIG. 17 and FIG
Figur 21 eine weitere erfindungsgemäße Profilstab-Verbindung, unterer horizontaler/ vertikaler Profilstab, gemäß Schnitt l-J der Fig. 17.  FIG. 21 shows another profile bar connection according to the invention, lower horizontal / vertical profile bar, according to section I-J of FIG. 17.
In Figur 1 ist ein erfindungsgemäßer Palettenbehälter 10 mit dünnwandigen starren Innenbehälter 12 aus thermoplastischem Kunststoff, Gitterprofil-Stützmantel 14 und Bodenpalette 16 in Frontansicht dargestellt (Palettenbreite 1000 mm). Der In Figure 1, an inventive pallet container 10 with thin-walled rigid inner container 12 made of thermoplastic material, grid profile support jacket 14 and bottom pallet 16 is shown in front view (pallet width 1000 mm). Of the
Palettenbehälter 10 ist in Figur 2 in Seitenansicht gezeigt (Palettenlänge 1200mm). Pallet container 10 is shown in Figure 2 in side view (pallet length 1200mm).
Figur 3 zeigt einen erfindungsgemäßen Palettenbehälter 10 in Doppelstapelung. Diese Art der Stapelung ist üblich beim Transport z.B. mit Lastkraftwagen oder in Übersee- Containern nach ISO 668. Bei der Doppelstapelung wird der Gitterprofil-Stützmantel 14 des untergestapelten Palettenbehälters 10 bei Transportbelastungen neben den FIG. 3 shows a pallet container 10 according to the invention in double stacking. This type of stacking is common in transportation e.g. by lorries or in overseas containers according to ISO 668. In the double stacking of the grid profile support casing 14 of the stacked pallet container 10 at transport loads next to
Schwallkräften seines Füllgutes (radial) auch durch das Gewicht des aufgestapelten PalettenbehälterslO (axial) belastet. Eine erfindungsgemäße Gitterprofil-Kreuzungsstelle 18 des Gitterprofil-Stützmantels 14, gebildet durch zwei U-förmige Stabprofile 28 nach Figur 5 zeigt Figur 4 auf. Schnitt C-D von Figuren 4,12 und 17 zeigen die horizontalen 22 und vertikalen 20 Profilstäbe mit ihrer mechanisch gefügten Verbindung. Die Schnitte C-D sind bei den Figuren 4, 2 und 17 gleich, die mechanischen Fügeverbindungen können nach den Figuren 6 ,7 und 8 ausgeführt werden. Swell forces of its contents (radial) also by the weight of the stacked PalettenbehälterslO (axial) loaded. A grid profile crossing point 18 according to the invention of the grid profile support jacket 14, formed by two U-shaped bar profiles 28 according to FIG. 5, is shown in FIG. Section CD of Figures 4, 12 and 17 show the horizontal 22 and vertical 20 section bars with their mechanically joined connection. The sections CD are identical in FIGS. 4, 2 and 17, the mechanical joining connections can be carried out according to FIGS. 6, 7 and 8.
Figur 6 zeigt eine mechanische Fügeverbindung der U-förmigen vertikalen 20 und horizontalen 22 Profilstäbe mittels Clinchen oder Durchsetzfügen auf. Die mechanische Clinch-Verbindung wird erreicht durch Eindrücken und Verschieben von Werkstoff aus dem Clinch-Hohlraum-Bereich 30 des horizontalen Profilstabes 22 und nachfolgendes Einfügen und Verpressen in dem Clinch-Fügebereich 32 des vertikalen Profilstabes 20. Vorteilhaft bei dieser mechanischen Fügeverbindung sind der geringe Energieverbrauch und keine thermische Beeinflussung der Fügezone. FIG. 6 shows a mechanical joining connection of the U-shaped vertical 20 and horizontal 22 profile bars by means of clinching or clinching. The mechanical clinch connection is achieved by pressing and moving material from the clinch cavity region 30 of the horizontal profile bar 22 and subsequent insertion and compression in the clinch joining region 32 of the vertical profile bar 20. Advantageous in this mechanical joint connection are the low energy consumption and no thermal influence on the joining zone.
Figur 7 zeigt eine weitere erfindungsgemäße mechanische Fügeverbindung der U- förmigen vertikalen 20 und horizontalen 22 Profilstäbe auf. Die mechanische FIG. 7 shows a further inventive mechanical joining connection of the U-shaped vertical 20 and horizontal 22 profile bars. The mechanical
Fügeverbindung erfolgt durch den Halbhohlniet 34 der durch Stanznieten den Joining connection is made by the Halbhohlniet 34 of the punched rivets the
Halbhohlniet-Fügebereich 36 bildet und dadurch den vertikalen 20 und horizontalen 22 Profilstab dauerhaft verbindet. Halbhohlniet joining region 36 forms and thereby permanently connects the vertical 20 and horizontal 22 profile bar.
Eine weitere erfindungsgemäße mechanische Fügeverbindung ist das Stanznietens mit Vollniet 38, das in Figur 8 dargestellt wird. Die mechanische Fügeverbindung zwischen den Profilstäben 20 und 22 wird durch den Stanzvollniet 38 hergestellt und durch die Werkstoff Verschiebung in den Fügebereich 40 des Stanzvollnietes 38. Das Stanznieten mit Vollniet 38 erfolgt wie beim Stanznieten mit dem Halbhohlniet 34 ohne Vorbohren und ist dadurch einfach zu Automatisieren. Another mechanical joint connection according to the invention is the punch rivet with full rivet 38, which is shown in FIG. The mechanical joining connection between the profiled bars 20 and 22 is produced by the punching rivet 38 and by the material displacement in the joining area 40 of the punching rivet 38. The punch riveting with solid rivet 38 is like the punch riveting with the Halbhohlniet 34 without pre-drilling and is therefore easy to automate.
Die Figuren 9, 10 und H zeigen bei einer erfindungsgemäße Gitterprofil-Kreuzungsstelle 18 des Gitterprofil-Stützmantels 14, die Auflage des horizontalen Profilstabes 22 auf den vertikalen Profilstab 20 auf, wobei der horizontale Profilstab 22 über die Aufnahmenute 42 in Figur 10 oder über die ausgestanzte Zentrierungen 43 in Figur 11 zusätzlich im vertikalen Profilstab 20 formschlüssig fixiert wird. Figures 9, 10 and H show at a grid profile intersection point 18 of the grid profile support jacket 14 according to the invention, the support of the horizontal profile bar 22 on the vertical profile bar 20, wherein the horizontal profile bar 22 via the receiving groove 42 in Figure 10 or on the punched out Centering 43 in Figure 11 is additionally fixed in a form-fitting manner in the vertical profile bar 20.
Die Ansicht auf einen erfindungsgemäßen Gitterprofil-Kreuzstoß oben 24 des Gitterprofil- Stützmantels 14, ist in Figur 12 dargestellt, wobei die mechanische Clinch-, Stanzniet- oder Clinch-Fügeverbindung zwischen dem oberen horizontalen Profilstab 22 und dem vertikalen Profilstab 20, wie in Figuren 6,7 und 8 im Schnitt C-D dargestellt, ausgeführt werden kann. The view of a grid profile cross joint according to the invention at the top 24 of the grid profile support jacket 14 is shown in FIG. 12, wherein the mechanical clinching, punch riveting or clinch-joint connection between the upper horizontal section bar 22 and the vertical profile bar 20, as shown in Figures 6,7 and 8 in section CD can be performed.
Die Figuren 13,14,15 und 16 zeigen die An/Auflage des oberen horizontalen Profilstabes 22 auf den vertikalen Profilstab 20 auf, wobei der horizontale Profilstab 22 über den Absatz 44 in Figur 15, oder über die ausgestanzte untere Zentrierung 43 in Figur 14 abgestützt wird. Figur 16 zeigt einen modifizierten U-förmigen oberen horizontalen Profilstab 22 mit einem Auflageschenkel 45, der die Abstützung auf den vertikalen Profilstab 20 übernimmt. Figur 13 stellt die Auflage des horizontalen Profistabes 22 auf den vertikalen Profilstab 20 ohne vertikale Abstützung dar. FIGS. 13, 14, 15 and 16 show the contact of the upper horizontal profiled bar 22 with the vertical profiled bar 20, the horizontal profiled bar 22 being supported by the shoulder 44 in FIG. 15 or by the stamped lower centering 43 in FIG becomes. Figure 16 shows a modified U-shaped upper horizontal profile bar 22 with a support leg 45, which takes over the support on the vertical profile bar 20. FIG. 13 shows the support of the horizontal profiled rod 22 on the vertical profiled bar 20 without vertical support.
Die Ansicht auf einen erfindungsgemäßen Gitterprofil-Kreuzstoß unten 26 wird in Figur 17 dargestellt, wobei die mechanische Clinch-, Stanzniet- oder Clinch-Fügeverbindung zwischen dem horizontalen Profilstab 22 und dem vertikalen Profilstab 20, wie in Figuren 6, 7 und 8 im Schnitt C-D dargestellt, erfolgen kann. The view of a grid profile cross joint according to the invention below 26 is shown in Figure 17, wherein the mechanical clinch, Stanzniet- or Clinch-joint connection between the horizontal section bar 22 and the vertical profile bar 20, as in Figures 6, 7 and 8 in section CD shown, can be done.
Die Figuren 18. 19. 20 und 2Λ zeigen die An/Auflage des vertikalen Profilstabes 20 auf den unteren horizontalen Profilstab 22 auf, wobei der vertikale Profilstab 20 in Figur 20 auf einen T-förmigen unteren horizontalen Profilstab 22 mit einem Auflageschenkel 47 oder auf einen ausgestanzten Absatz 46 in Figur 19 zusätzlich aufliegt. Figur 21 zeigt einen L-förmigen unteren horizontalen Profilstab 22 mit zwei Auflagebereiche 48, die die Abstützung des vertikalen Profilstabes 20 übernehmen. Figur 18 zeigt die Anlage des horizontalen Profistabes 22 an den vertikalen Profilstab 20 ohne zusätzliche vertikale Abstützung des vertikalen Profilstabes 20. The figures 18. 19. 20 and 2Λ show the on / edition of the vertical profile bar 20 on the lower horizontal profile bar 22, wherein the vertical profile bar 20 in Figure 20 on a T-shaped lower horizontal profile bar 22 with a support leg 47 or on a punched-out paragraph 46 in Figure 19 additionally rests. Figure 21 shows an L-shaped lower horizontal profile bar 22 with two support areas 48, which take over the support of the vertical profile bar 20. FIG. 18 shows the installation of the horizontal profiled rod 22 on the vertical profiled bar 20 without additional vertical support of the vertical profiled bar 20.
Bezugsziffernliste References list
10 Palettenbehälter 10 pallet containers
12 Innenbehälter  12 inner containers
14 Gitterprofil-Stützmantel  14 grid profile support jacket
16 Bodenpalette  16 floor pallet
18 Gitterprofil-Kreuzungsstelle  18 grid profile crossing point
20 vertikaler Profilstab horizontaler Profilstab 20 vertical profile bar horizontal profile bar
Gitterprofil-Kreuzstoß oben Grid profile cross push up
Gitterprofil-Kreuzstoß unten Grid profile cross push down
U-förmiges Stabprofil U-shaped bar profile
Clinch-Hohlraum Clinch-cavity
Clinch-Fügebereich Clinch-joining area
Halbhohlniet semi-hollow rivet
Halbhohlniet Fügebereich Semi-tubular riveting area
Stanzvollniet Stanzvollniet
Stanzvollniet Fügebereich Punching rivet joining area
Aufnahmenut horizontaler Profilstab ausgestanzte Zentrierungen Receiving groove horizontal profile bar stamped centerings
Auflagebereich horizontaler Profilstab Auflageschenkel Support area horizontal profile bar support leg
ausgestanzter Absatz vertikaler Profilstab Auflageschenkel punched heel vertical profile bar support leg
Auflagebereich vertikaler Profilstab Support area vertical profile bar

Claims

Patentansprüche claims
1.) Palettenbehälter (10) mit einem dünnwandigen Innenbehälter (12) aus thermoplastischem Kunststoff für die Lagerung und den Transport von flüssigen oder fließfähigen Füllgütern, mit einem den Innenbehälter (12) als Stützmantel dicht umschließenden Gitterprofil-Stützmantel (14) und mit einer Bodenpalette (16), auf welcher der Innenbehälter (12) aufliegt und mit welcher der Gitterprofil-Stützmantel (14) fest verbunden ist, wobei der Gitterprofil-Stützmantel (14) sich überkreuzende vertikale (20) und horizontale (22) Profilstäbe umfaßt, wobei die Verbindung der vertikalen (20) und horizontalen (22) Profilstäbe an ihren Kreuzungsstellen durch mechanisches Fügen wie Durchsetzfügen, Stanznieten oder Clinchen erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß 1.) pallet container (10) with a thin-walled inner container (12) made of thermoplastic material for the storage and transport of liquid or flowable products, with a inner container (12) as a support jacket tightly enclosing grid profile support jacket (14) and with a bottom pallet (16) on which the inner container (12) rests and with which the grid profile support jacket (14) is fixedly connected, wherein the grid profile support jacket (14) comprises crossing vertical (20) and horizontal (22) profile bars, wherein the Connection of the vertical (20) and horizontal (22) profile bars at their intersections by mechanical joining such as clinching, punch riveting or clinching done, characterized in that
die Profilstäbe (20, 22) an ihren Verbindungsstellen (18, 24, 26) zusätzlich einen mechanischen Formschluß (42, 43) oder einen formschlußbildenden  the profile bars (20, 22) at their connection points (18, 24, 26) in addition a mechanical positive engagement (42, 43) or a positive locking
Auflagebereich (42, 43) aufweisen und dadurch verdrehsicher fixiert sind. Supporting region (42, 43) and are thus fixed against rotation.
2) Palettenbehälter (10) nach Anspruch 1 , 2) pallet container (10) according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, daß characterized in that
der zusätzliche mechanische Formschluß die Profilstäbe (22, 20) des Gitterprofil- Stützmantels (14) an ihren Kreuzungsstellen (18) durch Plazierung der vertikalen Profilstäbe (20) in Aufnahmenuten (42) der horizontalen Profilstäbe (22) erfolgt. the additional mechanical form closure the profile bars (22, 20) of the grid profile support jacket (14) at their intersection (18) by placing the vertical profile bars (20) in receiving grooves (42) of the horizontal profile bars (22).
3) Palettenbehälter (10) nach Anspruch 1 , 3) pallet container (10) according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, daß characterized in that
der zusätzliche mechanische Formschluß die Profilstäbe (22, 20) des Gitterprofil- Stützmantels (14) an ihren Kreuzungsstellen (18) durch Plazierung der vertikalen Profilstäbe (20) in ausgestanzten Zentrierungen (43) der horizontalen Profilstäbe (22) erfolgt. the additional mechanical positive locking the profile bars (22, 20) of the grid profile support jacket (14) at their intersection points (18) by placing the vertical profile bars (20) in stamped centerings (43) of the horizontal profile bars (22).
4) Palettenbehälter (10) nach Anspruch 1 , 2 oder 3, 4) pallet container (10) according to claim 1, 2 or 3,
dadurch gekennzeichnet, daß characterized in that
die Auflage des oberen horizontalen Profilstabes (22) des Gitterprofil-Stützmantels (14) am Gitterprofil-Kreuzstoß oben (24) auf die vertikalen Profilstäbe (20) über die Absätze (44) oder die ausgestanzte unteren Zentrierungen (43) der vertikalen Profilstäbe (20) erfolgt. 5) Palettenbehälter (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daßthe support of the upper horizontal profile bar (22) of the lattice profile support mantle (14) on the lattice cross profile top (24) on the vertical profile bars (20) on the paragraphs (44) or the stamped lower centerings (43) of the vertical profile bars (20 ) he follows. 5) Pallet container (10) according to one of the preceding claims 1 to 4, characterized in that
ie Auflage des oberen horizontalen Profilstabes (22) des Gitterprofil-Stützmantels (14) am Gitterprofil-Kreuzstoß oben (24) auf die vertikalen Profilstäbe (20) über einen Absatz (45) des horizontalen Profilstabes (20) erfolgt.  The support of the upper horizontal profile bar (22) of the lattice profile support mantle (14) on the lattice profile cross impact above (24) on the vertical profile bars (20) via a shoulder (45) of the horizontal profile bar (20).
6) Palettenbehälter (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß 6) pallet container (10) according to one of the preceding claims 1 to 5, characterized in that
die Auflage der vertikalen Profilstäbe (20) des Gitterprofil-Stützmantels (14) am Gitterprofil-Kreuzstoß unten (26) auf dem Auflageschenkel (47) des unteren horizontalen Profilstabes (20) erfolgt. the support of the vertical profile bars (20) of the grid profile support jacket (14) on the grid profile cross joint bottom (26) on the support leg (47) of the lower horizontal profile bar (20).
7) Palettenbehälter (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß 7) pallet container (10) according to one of the preceding claims 1 to 6, characterized in that
die Auflage der vertikalen Profilstäbe (20) des Gitterprofil-Stützmantels (14) am Gitterprofil-Kreuzstoß unten (26) durch ihre ausgestanzte Absätze (46) auf den unteren horizontalen Profilstab (22) erfolgt. the support of the vertical profile bars (20) of the lattice profile support mantle (14) on the lattice profile cross joint bottom (26) by their punched heels (46) on the lower horizontal profile bar (22).
8) Palettenbehälter (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß 8) Pallet container (10) according to one of the preceding claims 1 to 7, characterized in that
die Profilstäbe (20,22) des Gitterprofil-Stützmantels (14) aus unterschiedlichen Werkstoffen oder/und verschiedenen Querschnittsprofilen bestehen. the profile bars (20,22) of the grid profile support jacket (14) made of different materials and / or different cross-sectional profiles.
9) Palettenbehälter (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß9) Pallet container (10) according to one of the preceding claims 1 to 8, characterized in that
ie mechanischen Fügeverbindungen frei von separaten Vorlochungen hergestellt sind.  The mechanical joints are made free of separate pre-holes.
10) Palettenbehälter (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 10) pallet container (10) according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, daß characterized in that
die vertikalen und/oder horizontalen Profilstäbe (20, 22) des Gitterprofil- Stützmantels (14) ein weitgehend durchgehendes Profil aufweisen. the vertical and / or horizontal profile bars (20, 22) of the grid profile support jacket (14) have a substantially continuous profile.
11) Palettenbehälter (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 11) pallet container (10) according to any one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, daß characterized in that
der Gitterprofil-Stützmantel (14) starr ausgeführt ist. 11) Palettenbehälter (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, the grille profile support jacket (14) is rigid. 11) pallet container (10) according to any one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, daß characterized in that
der Gitterprofil-Stützmantel (14) zusammenlegbar oder faltbar ausgeführt ist. the grille profile support jacket (14) is designed collapsible or foldable.
12) Palettenbehälter (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 12) pallet container (10) according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, daß characterized in that
die Verbindung der vertikalen (20) und horizontalen (22) Profilstäbe durch mechanisches Fügen nur an einigen Gitterprofil-Kreuzungsstellen (18) ausgeführt ist. the connection of the vertical (20) and horizontal (22) profile bars by mechanical joining only at some grid profile crossing points (18) is executed.
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