EP2807657A1 - Material für isolationssystem, isolationssystem, aussenglimmschutz und eine elektrische maschine - Google Patents

Material für isolationssystem, isolationssystem, aussenglimmschutz und eine elektrische maschine

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EP2807657A1
EP2807657A1 EP13707309.4A EP13707309A EP2807657A1 EP 2807657 A1 EP2807657 A1 EP 2807657A1 EP 13707309 A EP13707309 A EP 13707309A EP 2807657 A1 EP2807657 A1 EP 2807657A1
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EP
European Patent Office
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electrically conductive
insulation
ptfe
material according
hydrophobic
Prior art date
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Ceased
Application number
EP13707309.4A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Mario Brockschmidt
Peter GRÖPPEL
Friedhelm Pohlmann
Claus Rohr
Roland Röding
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Siemens Energy Global GmbH and Co KG
Original Assignee
Siemens AG
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Filing date
Publication date
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Priority to EP13707309.4A priority patent/EP2807657A1/de
Publication of EP2807657A1 publication Critical patent/EP2807657A1/de
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    • Y10T442/3976—Including strand which is stated to have specific attributes [e.g., heat or fire resistance, chemical or solvent resistance, high absorption for aqueous composition, water solubility, heat shrinkability, etc.]

Definitions

  • the invention relates to a material for insulation system, an insulation system, a predominantlyglimmtik and an electric machine.
  • the external potential control has the task to establish an electrical contact between the
  • External corona protection as used for potential control by means of G-VPI processed machines, is shown.
  • an insulating base winding 70 is applied from fine mica tape, which smooths the edge radii of the thin copper section conductor 40 and increases.
  • a first graphite-containing Leitvliesband 100 is wound over this, which is connected via a contact strip 130 at only one point with the high voltage potential of the copper part conductor 40.
  • An outer corona shield 110 made from a prior art material (conductive, flexible tape, especially from Krempel), an outermost divider 190 ', and an outer corona shield 200.
  • An outer corona shield 140 interwoven in the outermost divider 190' connects inner 110 and outer 200 outer corona shields. The resulting when starting and stopping the generator
  • Copper conductor bond and the insulation can after some operating time to local detachment of the insulating sleeve of Conduct ladder without igniting the dreaded partial discharges in the resulting columns.
  • FIG. 1 shows an external potential control of a
  • FIG. 1 Generator winding rod according to the prior art
  • Figure 2 shows an inventive external potential control
  • Figure 3 shows a generator.
  • the invention consists in using hydrophobic material, in particular PTFE (Teflon) as insulation, in particular for such a high-voltage insulation system, wherein the insulation system is electrically conductive in layers
  • the high voltage isolation system may be a simple system or a more complex system as in FIG.
  • the invention will be explained only with reference to PTFE as an example of a hydrophobic material.
  • the hydrophobic material or PTFE is designed to be electrically conductive.
  • the PTFE is then a composite material.
  • the fabric is preferably formed from fibers which comprise the electrically conductive insulation material, in particular PTFE.
  • This fabric is preferably in tape form and is wound onto the surface to be insulated for application (see Figure 2).
  • a perforated band in tissue form or the like
  • a perforated membrane or a perforated scrim scrim as known from textile technology
  • the high-voltage insulation system in the outer corona protection fibers or a fabric of PTFE, wherein to achieve the electrical conductivity and between the fabric-forming structures preferably a electrically conductive material, preferably graphite
  • the AGS in the high-voltage insulation system in Figure 2 preferably comprises a fabric of PTFE, this being so
  • tissue has pores that can be infiltrated as described above by the described method.
  • Tissue acts and thus can be applied before curing.
  • Plastic matrix has a different resistance value
  • the objectives for the AGS-G according to the invention are:
  • Separating layer which has a defined mechanical Decoupling realized without that it comes to changing the electrical resistance.
  • This is to be realized by replacing the double layer gap mica by hydrophobic tissue types. This may be in particular a Teflon tissue.
  • the structure is done in the following way:
  • FIG. 3 shows by way of example a generator as
  • Rotary machine arrangement in particular a
  • the generator arrangement 2 has a housing 10.
  • a housing 10 In the turbine-side end portion 6 is a
  • Cooling device 12 is arranged. And that is in one
  • Cooler head 14 which is a part of the housing 11, two coolers 16 and a compressor in the form of a blower 18 with a fan hub 20 arranged.
  • the fan hub 20 is seated on a rotor 22 which extends along the longitudinal axis 3 through the
  • Generator assembly 2 extends. Following the
  • the stand 24 has a
  • Stator winding with a turbine-side stator winding head 28A and with a pathogen-side stator winding head 28B on. Between the two stator winding heads 28A, 28B, a so-called laminated core 30 is arranged. Analogous to the stator 24, the rotor 22 has a turbine-side rotor winding head 32A and an exciter-side rotor winding head 32B.
  • Power density is a cooling of the generator assembly 2 in the generator region 23 is necessary. A particularly high
  • Cooling requirements here have the St Swickelkexcellent 28A, 28B, and the Läuferwickelkexcellent 32A, 32B.
  • the Generator region 23 has this a cooling system 34 which is supplied by the cooling device 12 with cooling gas.
  • the cooling system 34 has a number of cooling gas channels 36A, D, 48, via which the cooling gas is circulated.
  • a first cooling gas channel 36A extends in the axial direction and is arranged between the stator 24 and the housing 10.
  • a second cooling gas channel 36 B is formed by the air gap 26. Further extending in the axial direction
  • Coolant gas channels 36C lead through the laminated core 30.
  • a cooling gas channel 36D leads through it. The cooling gas flow in the generator region 23 and in the
  • Cooling device 12 is indicated in each case by arrows, wherein the dashed arrows indicate the flow path of the cold
  • Cooling gas and the solid arrows indicate the flow path of the heated cooling gas (hot gas).
  • One partial flow serves for cooling the turbine-side stator winding head 28A and the other partial flow is forwarded via the cooling gas channel 36A to the exciter-side stator winding head 28B and split again. The one part is used to cool the
  • St Sterwickelkopfs 28B and flows from there as hot gas on the air gap 26 back again.
  • the other part is passed through the cooling gas channels 36 C of the laminated core 30 and exits in the turbine-side end portion 6 as hot gas and is the coolers 16, respectively.
  • cooling gas is introduced into the cooling gas passage 36D of the rotor 22 from both the turbine-side end portion 6 and from the turbine-side end portion 6
  • Partial flow is further passed through the rotor 22 in the cooling gas channel 36D, in such a way that the cooling gas from the two Läuferwickelköpfen 32A, 32B flows towards each other and is passed approximately in the central region 38 of the generator portion 23 in the air gap 26.

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Abstract

Durch die Verwendung eines elektrisch leitfähigen PTFE-Gewebes werden Hochspannungsisolationssysteme vereinfacht und können dünner ausgeführt werden, wobei auch die thermische Leitfähigkeit verbessert wird.

Description

Material für Isolationssystem, Isolationssystem,
Außenglimmschutz und eine elektrische Maschine
Die Erfindung betrifft ein Material für Isolationssystem, ein Isolationssystem, ein Außenglimmschutz und eine elektrische Maschine .
Eine Potentialsteuerung ermöglicht in rotierenden Maschinen, wie z.B. Generatoren oder Hochspannungsmotoren , die
Minimierung elektrischer Spannungen (Potentialdifferenzen) wodurch das Auftreten von Teil- und/oder Glimmentladungen reduziert oder ganz vermieden werden können. In rotierenden elektrischen Maschinen ist die Zuverlässigkeit des Isoliersystems maßgeblich für deren Betriebssicherheit verantwortlich. Das Isoliersystem hat die Aufgabe,
elektrische Leiter (Drähte, Spulen, Stäbe) dauerhaft
gegeneinander und gegen das Ständerblechpaket oder die
Umgebung zu isolieren. Die Außenpotenzialsteuerung hat die Aufgabe, einen elektrischen Kontakt zwischen dem auf
Erdpotenzial liegenden Ständerblechpaket und der Außenseite der Hauptisolierung zu realisieren. Dadurch wird
sichergestellt, dass keine Teilentladungen in Hohlräumen im Bereich der Grenzschicht von Isolierung und Blechpaket auftreten .
Hierbei ist zu unterscheiden
• Außenglimmschutz (AGS) für Generatorwicklungsstäbe, die entsprechend Einzelstabfertigung hergestellt wurden (AGS-
E)
• Außenglimmschutz (AGS) für Generatorwicklungsstäbe, die mittels GVPI-Prozess hergestellt wurden (AGS-G) . Bei ganzgetränkten Ständerwicklungen (Global Vacuum Pressure Impregnation GVPI) wird das gesamte Blechpaket mit einer vollständig eingebauten Wicklung gemeinsam getränkt und ausgehärtet. Dadurch ist die Verklebung der Wicklung in den Nuten des Blechpaketes so fest, dass es durch die die
unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten von Kupfer, Eisen und Isolierung zu hohen thermomechanischen Spannungen
zwischen Kupfer, Isolierung und Eisen kommt, die nach einer gewissen Anzahl von Wärmespielen (Starts und Stopps des
Generators) zum Aufreißen der Grenzflächen führen können. Um zu verhindern, dass die Spalte einer elektrischen
Potentialdifferenz unter liegen und die dort zündenden
Teilentladungen die Isolierung zerstören, wird eine
Außenpotentialsteuerung (outer Corona protection, OCP) eingesetzt, die in Figur 1 als doppellagiger
Außenglimmschutz , wie er zur Potentialsteuerung mittels G-VPI prozessierter Maschinen eingesetzt wird, dargestellt ist. Über den stromführenden Roebelstab aus Kupferteilleitern 40 wird ein isolierender Grundwickel 70 aus Feinglimmerband aufgebracht, der die Kantenradien der dünnen Kupferteilleiter 40 glättet und vergrößert.
Hierüber wird ein erstes graphithaltiges Leitvliesband 100 gewickelt, das über einen Kontaktstreifen 130 an nur einer Stelle mit dem Hochspannungspotential des Kupferteilleiters 40 verbunden ist.
Erst darauf wird die Hauptisolierung 160 aus Feinglimmerglas gewickelt. Anstelle der Kupferteilleiter bildet nun das erste Leitvliesband 100 die Hochspannungselektrode. Es ist
dauerhaft mit der Hauptisolierung verklebt.
Auf der Hauptisolierung 160 folgt der innere
Außenglimmschutzwickel 110 aus einem Material nach dem Stand der Technik (leitfähiges, flexibles Band, insbesondere von der Firma Krempel), ein äußerstes Trennband 190' und ein äußerer Außenglimmschutzwickel 200. Ein Außenglimmschutzband 140, das im äußersten Trennband 190' verwoben ist, verbindet inneren 110 und äußeren 200 Außenglimmschutzwickel . Die beim An- und Abfahren des Generators entstehenden
thermomechanischen Spannungen zwischen dem
Kupferleiterverband und der Isolierung können nach gewisser Betriebszeit zu lokalen Ablösungen der Isolierhülse vom Leiter führen, ohne dass in den entstehenden Spalten die gefürchteten Teilentladungen zünden. Der Bereich der
Delamination ist potentialfrei, weil das
Hochspannungspotential auf das an der Hauptisolierung fest backende Leitvlies übertragen wurde. Dieses IPS-Design an der hochbeanspruchten inneren Grenzfläche zwischen Leiter und Isolierung erlaubt einen Jahrzehnte langen Spitzenlastbetrieb von Turbogeneratoren ohne eine merkliche
Teilentladungsalterung
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, o.g. Probleme zu lösen.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Isolationsmaterial nach Anspruch 1, Isolationssystem gemäß Anspruch 17, ein
Außenglimmschutz nach Anspruch 20 und eine elektrische
Maschine gemäß Anspruch 21.
In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Maßnahmen aufgelistet, die beliebig miteinander kombiniert werden können, um weitere Vorteile zu erzielen.
Es zeigen:
Figur 1 eine Außenpotentialsteuerung eines
Generatorwicklungsstabs nach dem Stand der Technik, Figur 2 eine erfindungsgemäße Außenpotentialsteuerung und Figur 3 einen Generator.
Die Figuren und die Beschreibung stellen nur
Ausführungsbeispiele der Erfindung dar.
Die Erfindung besteht darin, dass man hydrophobes Material, insbesondere PTFE (Teflon) als Isolation, insbesondere für ein solches Hochspannungsisolationssystem verwendet, wobei das Isolationssystem lagenweise elektrisch leitfähig
ausgestaltet wird. Das Hochspannungsisolationssystem kann ein einfaches Systems oder ein komplexeres Systeme wie in Figur 1 sein. Die Erfindung wird nur anhand von PTFE als ein Beispiel für ein hydrophobes Material erläutert.
Vorzugsweise wird schon das hydrophobe Material oder PTFE elektrisch leitfähig ausgestaltet. Das PTFE ist dann ein Kompositmaterial.
Dies erfolgt vorzugsweise bei der Herstellung des Materials insbesondere mittels Einmischung von elektrisch leitfähigem Material, von Graphit z.B. mittels Extrusion bei der
Herstellung, wobei dann vorzugsweise Fasern hergestellt werden.
Es ist aber auch eine nachträglich elektrisch leitfähige Beschichtung eines Gewebes, einer Faser, eines Geleges, einer Membran oder einer Folie möglich.
Das Gewebe wird vorzugsweise aus Fasern gebildet, die das elektrisch leitfähige Isolationsmaterial, insbesondere PTFE aufweisen . Dieses Gewebe ist vorzugsweise in Bandform vorhanden und wird für die Anwendung auf die zu isolierende Fläche gewickelt (siehe Figur 2 ) .
Ebenso kann ein perforiertes Band (in Gewebeform o.a.), eine perforierte Membran oder ein perforiertes Gelege (Gelege wie aus Textiltechnik bekannt) verwendet werden, d.h. es werden in das Band, in die Gewebe, in die Membran (die schon porös ist) oder in das Gelege Durchgangslöcher eingebracht. Vorzugsweise weist also das Hochspannungsisolationssystem im Außenglimmschutz Fasern oder ein Gewebe aus PTFE auf, wobei zur Erzielung der elektrischen Leitfähigkeit auch zwischen den das gewebebildenden Strukturen vorzugsweise ein elektrisch leitfähiges Material, vorzugsweise Graphit
vorhanden ist.
Das AGS im Hochspannungsisolationssystem in Figur 2 weist vorzugsweise ein Gewebe aus PTFE auf, wobei dies so
konstruiert ist, dass das Gewebe Poren aufweist, die wie oben nach dem beschriebenen Verfahren infiltriert werden können.
Der prinzipielle Aufbau und Funktionsweise des aktuellen AGS- Systems gemäß Figur 1 soll dabei unverändert bestehen
bleiben, mit Ausnahme des Wegfalls des Außenglimmschutzbands 140 und Austausch des Spaltglimmers durch das
erfindungsgemäße PTFE-haltige Material. Man kann vorzugsweise außerdem auf den Außenglimmschutzwickel 200 in Figur 2 verzichten .
Dies ergibt folgende Vorteile:
· Gute Durchimprägnierbarkeit , da es sich um ein poröses
Gewebe handelt und somit vor der Aushärtung appliziert werden kann.
• Unveränderter Widerstand vor und nach der Imprägnierung, da die Leitfähigkeit von Fasern herrührt und nicht von Partikeln wie beim AGS-Band. (Diese weisen aufgrund der nach der Imprägnierung die Partikel umhüllende
Kunststoffmatrix einen anderen Widerstandswert im
Vergleich zum Anfangswert auf) .
Die Ziele für den erfindungsgemäßen AGS-G sind:
• vereinfachte Applikation/Kostenreduktion
• reduzierte Schichtdicke des Doppel-AGS durch dünnere
Alternative
Der Ansatz für den erfindungsgemäßen AGS-G lautet:
• Reduktion der Schichtdicke durch Einsatz einer
Trennschicht, die eine definierte mechanische Entkopplung realisiert ohne, dass es zur Veränderung des elektrischen Widerstandes kommt. Dies soll durch den Ersatz der doppelten Lage Spaltglimmer durch hydrophobe Gewebetypen realisiert werden. Dies kann insbesondere ein Teflongewebe sein. Der Aufbau erfolgt in der Weise:
Eine Verbesserung ergibt sich erfindungsgemäß durch den
Einsatz von elektrisch leitfähigen Gewebe 190 aus PTFE, da dies die "Einflechtung" des Außenglimmschutzbands 140 (Fig. 1) unnötig macht. Dies eine Reduktion der Schichtdicke und des Fertigungsaufwandes ermöglicht würde (Fig. 2).
Der erfindungsgemäße Aufbau einer innovativen
Außenpotenzialsteuerung für den Einsatz im GVPI-Prozess ermöglicht ein Isolierungssystem, das in den Eigenschaften dem aktuellen Stand der Technik entspricht, aber die Vorzüge aufweist :
• Feststellung der TE-Freiheit nach der Aushärtung
· vergleichbare Verlustfaktoren nach Durchführung von
Temperaturzyklentests zur beschleunigten
thermomechanischen Belastung
• vergleichbare elektrische Dauerbeständigkeiten unter
Betriebsspannungsbelastung und bei erhöhter
Spannungsbelastung
• vergleichbare elektrische Dauerbeständigkeiten unter
Betriebsspannungsbelastung und bei erhöhter
Spannungsbelastung nach Auslagerung bei
unterschiedlichen Temperaturzyklen .
Diese Untersuchungen wurden an Generatorwicklungsstäben mit folgendem Design durchgeführt:
• Aluminiumprofile mit einer Länge von ca. 1,5 m und
Abmessungen von lern x 5cm
• Lagenzahl an Glimmer 8 + 1 Lage IPS für eine
Nennspannung von 13,8kV
• Anzahl an Generatorwicklungsstäben pro Kollektiv: 6. Dabei wurde eine Reduktion der Schichtdicke des aktuellen AGS von ca. 450ym auf einen Wert von ca. lOOym ermöglicht.
Die Figur 3 zeigt beispielhaft einen Generator als
elektrische Maschine.
Gemäß Figur 3 erstreckt sich eine
Rotationsmaschinenanordnung, insbesondere eine
Generatoranordnung 2 entlang einer Längsachse 3 von einem turbinenseitigen Endbereich 6 zu einem erregerseitigen
Endbereich 8. Die Generatoranordnung 2 weist ein Gehäuse 10 auf. Im turbinenseitigen Endbereich 6 ist eine
Kühlvorrichtung 12 angeordnet. Und zwar sind in einem
Kühlerkopf 14, der ein Teil des Gehäuses 11 ist, zwei Kühler 16 und ein Verdichter in Form eines Gebläses 18 mit einer Gebläsenabe 20 angeordnet. Die Gebläsenabe 20 sitzt auf einem Läufer 22, der sich entlang der Längsachse 3 durch die
Generatoranordnung 2 erstreckt. Im Anschluss an die
Kühlvorrichtung 12 in Richtung der Längsachse 3 ist der eigentliche Generatorbereich 23 angeordnet. In diesem Bereich ist der Läufer 22 von einem Ständer 24 unter Bildung eines Luftspalts 26 umgeben. Der Ständer 24 weist eine
Ständerwicklung mit einem turbinenseitigen Ständerwickelkopf 28A und mit einem erregerseitigen Ständerwickelkopf 28B auf. Zwischen den beiden Ständerwickelköpfen 28A, 28B ist ein sogenanntes Blechpaket 30 angeordnet. Analog zum Ständer 24 weist der Läufer 22 einen turbinenseitigen Läuferwickelkopf 32A und einen erregerseitigen Läuferwickelkopf 32B auf.
Aufgrund der bei Turbogeneratoren üblichen hohen
Leistungsdichte ist eine Kühlung der Generatoranordnung 2 im Generatorbereich 23 notwendig. Einen besonders hohen
Kühlbedarf haben hierbei die Ständerwickelköpfe 28A, 28B, sowie die Läuferwickelköpfe 32A, 32B. Zur Kühlung des
Generatorbereichs 23 weist dieses eine Kühlsystem 34 auf, welches von der Kühlvorrichtung 12 mit Kühlgas versorgt wird. Das Kühlsystem 34 hat eine Anzahl von Kühlgaskanälen 36A, D, 48, über die das Kühlgas in einem Kreislauf geführt wird. Ein erster Kühlgaskanal 36A erstreckt sich hierbei in axialer Richtung und ist zwischen dem Ständer 24 und dem Gehäuse 10 angeordnet. Ein zweiter Kühlgaskanal 36B ist vom Luftspalt 26 gebildet. Weitere sich in axialer Richtung erstreckende
Kühlgaskanäle 36C führen durch das Blechpaket 30. Zur Kühlung des Läufers 22 führt durch diesen ein Kühlgaskanal 36D. Die Kühlgasströmung im Generatorbereich 23 sowie in der
Kühlvorrichtung 12 ist jeweils durch Pfeile angedeutet, wobei die gestrichelten Pfeile den Strömungsweg des kalten
Kühlgases und die durchgezogenen Pfeile den Strömungsweg des erwärmten Kühlgases (Warmgas) angeben.
Zur Kühlung der Ständerwickelköpfe 28A, 28B teilt sich der von den Kühlern 16 kommende Kühlgas- Strom im
turbinenseitigen Endbereich 6 auf. Der eine Teilstrom dient zur Kühlung des turbinenseitigen Ständerwickelkopfs 28A und der andere Teilstrom wird über den Kühlgaskanal 36A zum erregerseitigen Ständerwickelkopf 28B weitergeleitet und nochmals aufgeteilt. Der eine Teil dient zur Kühlung des
Ständerwickelkopfs 28B und strömt von dort als Warmgas über den Luftspalt 26 wieder zurück. Der andere Teil wird durch die Kühlgaskanäle 36C des Blechpakets 30 geleitet und tritt im turbinenseitigen Endbereich 6 als Warmgas aus und wird den Kühlern 16 zugeführt. Zur Kühlung der Läuferwickelköpfe 32A, 32B wird Kühlgas in den Kühlgaskanal 36D des Läufers 22 sowohl vom turbinenseitigen Endbereich 6 als auch vom
erregerseitigen Endbereich 8 eingeleitet. Ein Teilstrom des Kühlgases durchströmt die jeweiligen Läuferwickelköpfe 32A, 32B und wird anschließend in den Luftspalt 26 als Warmgas geleitet und den Kühlern 16 zugeführt. Der verbleibende
Teilstrom wird im Kühlgaskanal 36D weiter durch den Läufer 22 hindurchgeführt, und zwar derart, dass das Kühlgas von den beiden Läuferwickelköpfen 32A, 32B aufeinander zuströmt und etwa im Mittenbereich 38 des Generatorbereichs 23 in den Luftspalt 26 geleitet wird.

Claims

Patentansprüche
1. Elektrisch leitfähiges Isolationsmaterial,
das hydrophobes Material,
insbesondere PTFE,
aufweist,
insbesondere daraus besteht.
2. Isolationsmaterial nach Anspruch 1,
das elektrisch leitfähiges, hydrophobes Material,
insbesondere elektrisch leitfähiges PTFE aufweist.
3. Isolationsmaterial nach einem oder beiden der Ansprüche 1 oder 2,
das Fasern aufweist.
4. Isolationsmaterial nach Anspruch 3,
bei dem die Fasern hydrophobes, elektrisch leitfähiges Material ,
insbesondere elektrisch leitfähige PTFE-Fasern
aufweisen,
ganz insbesondere daraus bestehen.
5. Isolationsmaterial nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 4,
das ein Gewebe,
insbesondere aus Fasern,
aufweist,
das zumindest teilweise,
insbesondere vollständig Fasern nach Anspruch 4 aufweist. Isolationsmaterial nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1, 2, 3, 4 oder 5,
das ein Gewebe (5) aus hydrophobem, elektrisch leitfähigem Material ,
insbesondere aus elektrisch leitfähigem PTFE
aufweist .
7. Isolationsmaterial nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 5,
das eine Membran darstellt.
8. Isolationsmaterial nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1, 2 oder 3,
das ein Gelege darstellt.
9. Isolationsmaterial nach einem oder mehreren der
vorherigen Ansprüche,
das ein Band bildet.
10. Isolationsmaterial nach einem oder mehreren der
vorherigen Ansprüche,
das perforiert ist.
11. Isolationsmaterial nach einem oder mehreren der
vorherigen Ansprüche,
das ein perforiertes Band aus elektrisch leitfähigem, hydrophoben Material,
insbesondere aus elektrisch leitfähigem PTFE,
aufweist .
12. Isolationsmaterial nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
bei dem elektrisch leitfähiges Material in das hydrophobe Material ,
insbesondere in PTFE,
eingemischt ist.
13. Isolationsmaterial nach einem oder mehreren der
Ansprüche 3 bis 12,
bei dem elektrisch leitfähiges Material zwischen den Fasern, dem Gelege, der Membran oder der Gewebestruktur verteilt ist.
14. Isolationsmaterial nach einem oder mehreren der
vorhergehenden Ansprüche,
bei dem das hydrophobe Material, das PFTE, die Faser, das Gewebe, die Membran das Gelege oder das Band mit einer elektrisch leitfähigen Schicht beschichtet sind.
15. Isolationsmaterial nach einem oder mehreren der
Ansprüche 12, 13 oder 14,
bei dem das elektrisch leitfähige Material Graphit darstellt.
16. Isolationssystem nach Anspruch 17,
das Poren aufweist,
die insbesondere infiltrierbar sind.
17. Lagenweise elektrisch leitfähiges Isolationssystem, insbesondere HochspannungsSystem,
das hydrophobes Material,
insbesondere PTFE,
aufweist .
18. Isolationssystem nach Anspruch 17,
das in Bandform aufgewickelt ist.
19. Isolationssystem nach einem oder beiden der Ansprüche 17 oder 18,
bei dem das PTFE-haltige Material zwischen inneren
Außenglimmschutzwickel (110) und äußeren
Außenglimmschutzmaterial (200) angeordnet ist.
20. Außenglimmschutz ,
aufweisend ein Isolationsmaterial oder ein
Isolationssystem nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche,
insbesondere bestehend daraus.
21. Elektrische Maschine mit einem Isolationsmaterial oder einem Isolationssystem nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüchen 1 bis 20,
insbesondere ein Generator.
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