EP2804516A1 - Radiateur seche-serviettes dont au moins un barreau porte-serviette integre un dissipateur thermique dans lequel est loge un cordon electrique chauffant - Google Patents

Radiateur seche-serviettes dont au moins un barreau porte-serviette integre un dissipateur thermique dans lequel est loge un cordon electrique chauffant

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EP2804516A1
EP2804516A1 EP13705828.5A EP13705828A EP2804516A1 EP 2804516 A1 EP2804516 A1 EP 2804516A1 EP 13705828 A EP13705828 A EP 13705828A EP 2804516 A1 EP2804516 A1 EP 2804516A1
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EP
European Patent Office
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bar
towel
cord
heat sink
heating
Prior art date
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EP13705828.5A
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EP2804516B1 (fr
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Philippe Blouin
Arnaud Lancry
Raphaël VIENNET
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Texas de France SAS
Original Assignee
Texas de France SAS
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Publication date
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/04—Towel racks; Towel rails; Towel rods; Towel rolls, e.g. rotatable
    • A47K10/06—Towel racks; Towel rails; Towel rods; Towel rolls, e.g. rotatable combined with means for drying towels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H3/00—Air heaters
    • F24H3/002—Air heaters using electric energy supply
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00—Details
    • F24H9/18—Arrangement or mounting of grates or heating means
    • F24H9/1854—Arrangement or mounting of grates or heating means for air heaters
    • F24H9/1863—Arrangement or mounting of electric heating means
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
    • H05B3/42—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible
    • H05B3/48—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible heating conductor embedded in insulating material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D2220/00—Components of central heating installations excluding heat sources
    • F24D2220/20—Heat consumers
    • F24D2220/2009—Radiators
    • F24D2220/2045—Radiators having horizontally extending tubes

Definitions

  • the subject of the invention is a towel radiator, at least one towel bar of which incorporates a heat sink in which! is housed a heating electric cord.
  • the invention relates to the general technical field of electric heating elements intended to be integrated in the towel bars of a towel radiator.
  • a towel radiator generally comprises at least one tubular towel rail typically made of a material having a good thermal conductivity such as steel or aluminum.
  • the radiator comprises a multitude of tubular towel bars arranged horizontally between vertical uprights. Each bar contains a heating electric cord arranged on all or most of the length of said bar. Thus, a wet towel disposed on a bar can be heated and dried quickly.
  • heating elements inside the metal tubular bars of reduced section requires the use of a heating cord of reduced section having an electrical insulation generally required for this type of apparatus.
  • the latter is advantageous for the latter to be in contact with the body of the towel heater, and more particularly with a towel bar.
  • the calories generated by the heating electric cord are thus quickly evacuated by the bar.
  • thermally conductive material such as magnesia or silica.
  • the cords in the bars are difficult because it requires making loops in each of said bars.
  • the cords are in simple linear contact with the inner wall of the bars. This results in a local temperature rise of the cords in areas where there is no contact,
  • the flexible elastomeric sheath of heating cords having low thermal conductivity the areas of the cord that are not in contact with the inner wall of the bars undergo a temperature rise that can approach or exceed the maximum allowed value.
  • the aging of the superheated zones is then rapid and leads to a degradation of the insulating sheath and, ultimately, a loss of electrical insulation of the cord.
  • the main objective of the invention is to remedy this state of affairs.
  • the object of the invention is to increase the service life of the electric heating cords used in a towel radiator.
  • Another object of the invention is to improve the transmission and distribution of heat between the electric heating cord and the towel bar.
  • Yet another object of the invention is to reduce the maximum temperature likely to be reached by the inner wall of the towel bar.
  • Another object of the invention is to provide a towel radiator whose design is simpler and faster assembly than the towel radiators known from the prior art.
  • the solution proposed by the invention is a towel radiator of the type comprising at least one tubular towel rail fixed horizontally on at least one upright, an electrically insulated heating electric cord being arranged in said bar.
  • This radiator is remarkable in that: the cord is housed inside the body of a heat sink, said body being made of a heat conducting material, said body being configured so that the whole of the external heating surface of said cord is in contact with said body; ,
  • the heating assembly formed by the dissipator and the cord is inserted into the towel bar so as to ensure a continuous surface contact between the inner wall of said bar and at least a part of the external surface of the body of said heat sink, on any the length of said body.
  • the dissipator being in surface contact with the towel bar, the calories are removed quickly and homogeneously by said bar. Drying is therefore very effective.
  • Another aspect of the invention relates to a method of manufacturing a towel radiator comprising at least one tubular towel bar, said method comprising:
  • an electrically insulated heating electric cord inside a heat sink comprising a body made of a heat-conducting material, said cord being inserted into said body so that the whole of the external heating surface of said cord in contact with said body,
  • FIG. 1 is an overall perspective view of a towel radiator according to the invention
  • FIG. 2 is an exploded view of an assembly consisting of a heat sink and a heating electric cord
  • Figure 3 shows the assembly of Figure 2 assembled and attached to a towel bar
  • FIG. 4 shows the assembly of FIG. 2 assembled and inserted into a towel bar
  • FIG. 5 is a front view of the assembly of FIG. 3,
  • FIG. 8 is a front view of the assembly of FIG. 4,
  • FIG. 7 is a front view of the assembly of FIG. 5,
  • FIG. 8 shows in detail the attachment of a heated towel rail to a vertical upright of a towel radiator according to the invention
  • FIG. 9 is an exploded view of the towel radiator of FIG. 1,
  • FIG. 10 is an overall perspective view of a towel radiator in a variant embodiment
  • FIG. 11 is an exploded view of the towel radiator of FIG.
  • the towel heater 1 comprises at least one towel bar 2 fixed horizontally on at least one post 3 and on which the items to be dried are placed.
  • ie radiator 1 comprising a multitude of towel bars 2 fixed horizontally on at least one, preferably two vertical uprights 3, As explained further in the description, each bar 2 is advantageously assembled on the frame of two vertical uprights 3 of the radiator.
  • each towel bar 2 is in the form of a cylindrical tube open at each end thereof.
  • the tube may however be closed at one of its ends and its section may be square, rectangular, oval, polygonal, etc.
  • the bar 2 is preferably made of a heat conducting material, typically steel, cast iron or aluminum.
  • the bar 2 could however be made of a non-metallic material of the polymer or composite type.
  • It encloses an electric heating cord 4 electrically insulated.
  • the bead 4 is of the type known to those skilled in the art, preferably formed by an electrical resistor surrounded by a double silicone-based flexible sheath. Its length substantially corresponds to that of the bar 2.
  • substantially is meant that the length of the cord 4 is equal to or slightly less, for example a few millimeters or a few centimeters, than that of the bar 2.
  • the outer diameter of the cord 4 is less than the inner diameter of the bar 2.
  • At least one end of the cord 4 terminates with an electrically insulated electrical cable 40 which allows its connection to the thermostat (not shown) attached to the radiator.
  • the cord 4 is housed inside the body of a heat sink 5.
  • the body of the latter is made of a heat conducting material.
  • the body of the dissipator 5 is configured so that all of the heating surface (that is to say the outer surface, except the end side surfaces) of the cord 4 is in contact with said body.
  • the housing of the dissipator 5 inside which is housed the cord 4 has a length equal to or greater than the length of the outer heating surface of said cord.
  • Manufacturing and / or adjustment defects can locally cause slight detachments between the outer heating surface of the cord 4 and the body of the dissipator 5, but this has no great influence on the evacuation of the calories as long as these contact defects appear. sporadically, to eliminate these contact defects, it may be possible to provide an intimate chemical bond between the outer surface of the cord 4 and the housing of the dissipator 5. Such a chemical bond may for example be obtained by casting the material constituting the body of the dissipator 5 on the cord 4, at a melting temperature corresponding to that of the sheath surrounding the heating electric resistance of said cord.
  • the body of the dissipator 5 is made in two parts 5a and 5b designed in a heat conducting material of the type mentioned above.
  • the two parts 5a and 5b can be made of the same material or in different materials so as to favor the diffusion of calories towards one or the other of said parts, and in practice to that which is in contact with the inner wall of the Bar 2.
  • the first part 5a consists of an elongated piece, for example obtained by molding, stamping or extrusion, and whose length corresponds to that of the cord 4. It is designed so that its outer surface is in contact with the inner wall of the bar 2 and has a profile coinciding with that of said inner wall.
  • the first part 5a comprises, on an angular sector between 20 ° and 380 °, a circular external structure whose diameter corresponds to the diameter of the inner wall of the cylindrical tubular bar 2.
  • its internal structure is also advantageously circular.
  • This internal structure is, however, provided with a first longitudinal groove 50a in which the cord 4 is positioned.
  • the groove 50a is made along the entire length of the first part 5a and comprises a section complementary to that of the cord 4. In this way, the inner surface of the groove 50a is in continuous contact with the heating outer surface of the cord 4.
  • the second part 5b is designed to assemble with the first part 5a.
  • the two parts 5a, 5b are fixed to each other by a removable connection type obstacle connection (eg clipping).
  • the second part 5b also consists of an elongated piece obtained by molding, stamping or extrusion. Its length is however greater than that of the first part 5a and corresponds substantially to that of the bar 2.
  • the length of the cord 4 is limited to the length of the shortest part (in this case the first part 5a) of the body of the heatsink 5 to ensure continuous contact with said heatsink over the entire length of said bead.
  • the outer surface of the second portion 5b may be in contact with the inner wall of the bar 2 but this is not necessary for a satisfactory and acceptable transfer of calories to said bar.
  • the internal structure of the second portion 5b comprises a second longitudinal groove 50b made along the entire length of said second portion.
  • the section of this groove 50b is complementary to that of the cord 4.
  • the inner surface of the groove 50b is in contact with the external heating surface of the cord 4 and allows to cover the portion of said outer surface left free by the first groove 50a.
  • the two grooves 50a and 50b form a housing for the cord 4, and cooperate so that the entire external heating surface of said cord is in continuous contact with the body of the dissipator 5.
  • the heating assembly formed by the dissipator 5 and the cord 4, is easily inserted removably into the bar 2.
  • the insertion is carried out ensuring continuous surface contact between the inner wall of the bar 2 and at least a portion of the outer surface of the body of said dissipator, over the entire length of said body.
  • all of the external surface of the first part 5a is in continuous surface contact with the inner wall of the bar 2. In the appended figures, this contact is made on the part upper of the inner wall of the bar 2, but it is of course conceivable to provide it on another part of said wall.
  • the outer surface of the body of the dissipator 5, and more particularly the entire outer surface of the first portion 5a, has projecting portions 51 configured to be housed in recessed portions
  • the projecting portions 51 and recesses 21 have a dual function: they make it possible to oppose the rotation of the dissipator 5 in the bar 2 and their strong congruence makes it possible to increase the heat exchange surface.
  • the projecting parts 51 are grooves and the recessed portions 21 are ribs. These grooves and these ribs are preferably longitudinal. To avoid having to angularly position the bar 2 cylindrical relative to (x) amount (s) 3 of the radiator 1, the ribs 21 are formed around the entire periphery of the inner wall of said bar.
  • each vertical upright 3 comprises a circular opening 30 into which an end of the bar 2 is inserted.
  • the radiator 1 comprises a multitude of bars 2 each enclosing its own heating assembly.
  • the uprights 3 are provided with as many openings 30.
  • Each opening 30 is provided with a sleeve 31 making it possible to house one end of the bar 2.
  • a perforated washer 32 is placed at the level of the sleeve 31 so as to seal the end of the bar 2 housed in said sleeve.
  • a screw 33 allows maintain in position the washer 32 against the sleeve 31.
  • the screw 33 is fixed in a complementary tapping 53b provided in the second part 5b of the body of the dissipator 5.
  • the heat sink 5 and the washers 32 thus hold the two together. 3 amounts and participate in the structure of the radiator 1.
  • the use of the dissipator 5 allows thermal distribution over a large contact area.
  • the surface temperature of the inner wall of the bar 2 is greatly reduced, so that it is possible to use a bar made of a material having a low maximum temperature of use, and in any case less than the maximum temperature of use of said heatsink heated by the cord 4.
  • This is particularly the case when the material of the bar 2 is non-metallic and poor heat conductor (polymers, composites, ). These materials have the disadvantage of flowing in case of load especially when the temperature rises.
  • the dissipator 5 perfectly uniformizes the temperature over its entire contact surface; there are no hot spots.
  • the dissipator 5 is rigid enough to withstand the load of the article to be dried and to prevent creep of the bar 2.
  • the dissipator 5 is therefore preferably made of a rigid heat-conducting material which consolidates and / or stiffens the bar 2 and serving as an armature to said bar.
  • FIGS 10 and 11 illustrate an alternative embodiment of the radiator object of the invention.
  • the main difference between this mode and that described above lies essentially in the square or rectangular section of the tubular towel rail 2 '.
  • the body of the dissipator is always made in two parts 5'a and 5'b flocking to each other.
  • These portions 5'a, 5'b comprise complementary grooves identical to those described above and in which the cord 4 is housed so that the entire external heating surface of said cord is in continuous contact with the body of the dissipator.
  • the outer surface of the first portion 5'a is designed to be in continuous contact with the inner wall of the bar 2 'and has a profile coinciding with that of said inner wall.
  • the first part 5'a comprises a flat rectangular outer structure whose dimensions correspond to that of the inner wall of the bar 2 '.
  • the second portion 5'b also comprises a flat rectangular outer structure intended to come into contact with the inner wall of the bar 2 '.
  • the heating assembly formed by the dissipator 5'a, 5'b and the cord 4, is easily removably inserted in the bar 2 '.
  • the insertion is performed so as to ensure a continuous surface contact between the inner wall of the bar 2 'and at least a portion of the outer surface of the body of said dissipator, over the entire length of said body.
  • all of the outer surface of the first portion 5'a and all or part of the outer surface of the second portion 5'b are in continuous surface contact with the inner wall of the bar 2 '.
  • the heating assembly is held in position in the bar 2 'by screwing, welding, clipping, etc. It is the same for fixing the bar 2 'on the uprights 3'.

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Abstract

L'invention concerne un radiateur sèche-serviettes comportant au moins un barreau porte-serviette tabulaire (2) fixé horizontalement sur au moins un montant, un cordon électrique chauffant (4) isolé électriquement étant agencé dans ledit barreau, se caractérisant par le fait que : ledit cordon (4) est logé à l'intérieur du corps (5a, 5b) d'un dissipateur thermique (5), ledit corps étant réalisé dans un matériau conducteur de chaleur, ledit corps étant configuré de sorte que la totalité de la surface externe chauffante dudit cordon soit en contact avec ledit corps, l'ensemble chauffant formé par ledit dissipateur (5) et ledit cordon (4) est inséré dans ledit barreau (2) de manière à assurer un contact surfacique continu entre la paroi interne dudit barreau et au moins une partie de la surface externe du corps (5a, 5b) dudit dissipateur, sur toute la longueur dudit corps.

Description

RADIATEUR SECHE-SERVIETTES DONT AU MOINS UN BARREAU PORTE-SERVIETTE INTEGRE UN DISSIPATEUR
THERMIQUE DANS LEQUEL EST LOGE UN CORDON ELECTRIQUE CHAUFFANT
Description
Domaine technique de l'invention.
L'invention a pour objet un radiateur sèche-serviettes dont au moins un barreau porte-serviette intègre un dissipateur thermique dans ieque! est logé un cordon électrique chauffant.
L'invention concerne le domaine technique général des éléments électriques chauffants destinés à être intégrés dans les barreaux porte-serviettes d'un radiateur sèche-serviettes.
État de la technique.
Un radiateur sèche-serviettes comporte généralement au moins un barreau porte-serviette tubulaire typiquement réalisé dans un matériau ayant une bonne conductivité thermique comme l'acier ou l'aluminium. En pratique, le radiateur comporte une multitude de barreaux porte-serviettes tubulaires agencés horizontalement entre des montants verticaux. Chaque barreau renferme un cordon électrique chauffant disposé sur la totalité ou la majeure partie de la longueur dudit barreau. Ainsi, une serviette humide disposée sur un barreau pourra être chauffée et séchée rapidement.
La mise en œuvre d'éléments chauffants à l'intérieur des barreaux tubulaire métalliques de section réduite nécessite d'utiliser un cordon chauffant de section réduite ayant une isolation électrique généralement obligatoire pour ce type d'appareil.
Les cordons électriques chauffants souples à double gaine silicone répondent à ces critères. De nombreux modèles sont disponibles mais ont l'inconvénient de ne pas supporter une élévation de température supérieure à environ 200°C. Il faut donc évacuer leurs calories sans élévation excessive de leur température.
Pour minimiser l'élévation de température du cordon électrique chauffant, il est avantageux que ce dernier soit en contact avec le corps du radiateur sèche- serviettes, et plus particulièrement avec un barreau porte-serviette. Les calories générées par le cordon électrique chauffant sont ainsi rapidement évacuées par le barreau.
Le contact du cordon électrique chauffant avec barreau porte-serviette peut être réalisé de différentes façons. Le document brevet FR 2.842.386 (MULLER), décrit certaines manières de procéder :
- soit par l'utilisation d'entretoises, de barillets, de bouchons, de profilés ou de rigoles, qui plaquent le cordon contre la paroi interne du barreau,
- soit en noyant le cordon dans un matériau thermiquement conducteur tel que la magnésie ou la silice.
Le montage des cordons dans les barreaux est délicat car il nécessite de réaliser des boucles dans chacun desdits barreaux. En outre, quelle que soit la technique utilisée, les cordons sont en simple contact linéique avec la paroi interne des barreaux. Il en résulte une montée en température locale des cordons dans les zones où il n'y a pas de contact, La gaine souple en élastomère des cordons chauffants ayant une faible conductivité thermique, les zones du cordon qui ne sont pas en contact avec la paroi interne des barreaux subissent une élévation de température qui peut approcher, voire dépasser, la valeur maximale autorisée. Le vieillissement des zones surchauffées est alors rapide et conduit à une dégradation de la gaine isolante et, à terme, une perte de l'isolation électrique du cordon. En outre, on observe également une forte élévation de la température de la paroi interne du barreau au niveau de la zone de contact avec le cordon. La température atteinte localement peut être supérieure à la température d'utilisation normale recommandée du barreau et peut donc détériorer l'intégrité dudit barreau.
L'objectif principal de l'invention est de remédier à cet état des choses.
En particulier, l'invention a pour but d'augmenter la durée de vie des cordons électriques chauffant utilisés dans un radiateur sèche-serviettes.
Un autre but de l'invention est d'améliorer la transmission et la répartition de la chaleur entre le cordon électrique chauffant et le barreau porte-serviette.
Encore un autre but de l'invention est de diminuer la température maximale susceptible d'être atteinte par la paroi interne du barreau porte-serviette.
Un autre but de l'invention est de proposer un radiateur sèche- serviette dont la conception est plus simple et l'assemblage plus rapide que les radiateurs sèche-serviettes connus de l'art antérieur.
Divulgation de l'invention.
La solution proposée par l'invention est un radiateur sèche-serviettes du type comportant au moins un barreau porte-serviette tubulaire fixé horizontalement sur au moins un montant, un cordon électrique chauffant isolé électriquement étant agencé dans ledit barreau.
Ce radiateur est remarquable en ce que : - le cordon est logé à l'intérieur du corps d'un dissipateur thermique, ledit corps étant réalisé dans un matériau conducteur de chaleur, ledit corps étant configuré de sorte que la totalité de la surface externe chauffante dudit cordon soit en contact avec ledit corps,
- l'ensemble chauffant formé par le dissipateur et le cordon est inséré dans le barreau porte-serviette de manière à assurer un contact surfacique continu entre ia paroi interne dudit barreau et au moins une partie de la surface externe du corps dudit dissipateur, sur toute la longueur dudit corps.
Ce montage procure de nombreux avantages. Tout d'abord, du fait que la totalité de la surface chauffante du cordon soit en contact avec le corps du dissipateur thermique, il en résulte que les montées en température indésirables dudit cordon sont écartées, ou tout au moins fortement réduites. La durée de vie du cordon est donc allongée par rapport à celui utilisé dans le radiateur décrit dans document brevet FR 2.842.386 précité.
En outre, le dissipateur étant en contact surfacique avec te barreau porte- serviette, les calories sont évacuées rapidement et de manière homogène par ledit barreau. Le séchage est donc très efficace.
Un autre aspect de l'invention concerne un procédé de fabrication d'un radiateur sèche-serviettes comportant au moins un barreau porte-serviette tubulaire, ledit procédé consistant à :
- loger un cordon électrique chauffant isolé électriquement à l'intérieur d'un dissipateur thermique, ce dernier comprenant un corps réalisé dans un matériau conducteur de chaleur, ledit cordon étant inséré dans ledit corps de sorte que la totalité de la surface externe chauffante dudit cordon soit en contact avec ledit corps,
- insérer l'ensemble chauffant constitué par ledit dissipateur et ledit cordon dans le barreau porte-serviette, de manière à assurer un contact surfacique entre la paroi interne dudit barreau et au moins une partie de la surface externe du corps dudit dissipateur, sur toute Sa longueur dudit corps,
- fixer horizontalement ledit barreau porte-serviette sur au moins un montant. Descritption des figures. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description d'un mode de réalisation préféré qui va suivre, en référence aux dessins annexés, réalisés à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs et sur lesquels :
- la figure 1 est une vue d'ensemble en perspective d'un radiateur sèche- serviettes conforme à l'invention,
- la figure 2 est une vue éclatée d'un ensemble constitué d'un dissipateur thermique et d'un cordon électrique chauffant,
- la figure 3 montre l'ensemble de la figure 2 assemblé et accolé à un barreau porte-serviette,
- la figure 4 montre l'ensemble de la figure 2 assemblé et inséré dans un barreau porte-serviette,
- la figure 5 est une vue de face du montage de la figure 3,
- la figure 8 est une vue de face du montage de la figure 4,
- la figure 7 est une vue de face du montage de la figure 5,
- la figure 8 montre en détail la fixation d'un barreau porte-serviette chauffant sur un montant vertical d'un radiateur sèche-serviettes conforme à l'invention,
- la figure 9 est une vue éclatée du radiateur sèche-serviettes de la figure 1 ,
- la figure 10 est une vue d'ensemble en perspective d'un radiateur sèche- serviettes dans une variante de réalisation,
- la figure 11 est une vue éclatée du radiateur sèche-serviettes de la figure
11.
Modes de réalisation de l'invention. En se rapportant à !a figure 1 , le radiateur sèche-serviettes 1 comporte au moins un barreau porte-serviette 2 fixé horizontalement sur au moins un montant 3 et sur lequel on dispose les articles à sécher. En pratique, ie radiateur 1 comportant une multitude de barreaux porte-serviettes 2 fixés horizontalement sur au moins un, préférentiellement deux, montants verticaux 3, Comme cela est expliqué plus après dans la description, chaque barreau 2 est avantageusement assemblé sur l'ossature de deux montants verticaux 3 du radiateur.
Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 9, chaque barreau porte-serviette 2 se présente sous la forme d'un tube cylindrique ouvert à chacune de ses extrémités. Le tube peut toutefois être fermé à l'une de ses extrémités et sa section peut être carrée, rectangulaire, ovale, polygonale, etc.
Le barreau 2 est préférentiellement réalisé dans un matériau conducteur de chaleur, typiquement en acier, en fonte ou en aluminium. Le barreau 2 pourrait toutefois être réalisé dans un matériau non métallique du type polymère ou composite. Il renferme un cordon électrique chauffant 4 isolé électriquement. En se rapportant à la figure 2, ce cordon 4 est du type connu de l'homme du métier, préférentiellement formé par une résistance électrique entourée d'une double gaine souple à base de silicone. Sa longueur correspond sensiblement à celle du barreau 2. Par « sensiblement », on entend que la longueur du cordon 4 est égale ou légèrement inférieure, par exemple de quelques millimètres ou quelques centimètres, à celle du barreau 2. Le diamètre externe du cordon 4 est inférieur au diamètre interne du barreau 2. Au moins une extrémité du cordon 4 se termine par un câble électrique 40 isolé électriquement qui permet son raccordement au thermostat (non représenté) fixé au radiateur.
Conformément à l'invention, le cordon 4 est logé à l'intérieur du corps d'un dissipateur thermique 5. Le corps de ce dernier est réalisé dans un matériau conducteur de chaleur. Les meilleurs résultats sont obtenus en utilisant un matériau rigide du type acier, fonte, aluminium ou cuivre. Comme cela apparaît clairement sur les figures 6 et 7, le corps du dissipateur 5 est configuré de sorte que la totalité de la surface chauffante (c'est-à-dire la surface externe, hormis les surfaces latérales d'extrémité) du cordon 4 soit en contact avec ledit corps. Pour assurer ce contact continu, le logement du dissipateur 5 à l'intérieur duquel est logé le cordon 4, a une longueur égale ou supérieure à la longueur de la surface externe chauffante dudit cordon.
Des défauts de fabrication et/ou d'ajustement peuvent provoquer localement de légers décollements entre la surface externe chauffante du cordon 4 et le corps du dissipateur 5, mais cela est sans grande influence sur l'évacuation des calories tant que ces défauts de contact apparaissent sporadiquement, Pour éliminer ces défauts de contacts, on peut éventuellement prévoir une liaison chimique intime entre la surface externe du cordon 4 et le logement du dissipateur 5. Une telle liaison chimique peut par exemple être obtenue en coulant le matériau constitutif du corps du dissipateur 5 sur le cordon 4, à une température de fusion correspondant à celle de la gaine entourant la résistance électrique chauffante dudit cordon.
En se rapportant au mode de réalisation des figures 2 à 7, le corps du dissipateur 5 est réalisé en deux parties 5a et 5b conçues dans un matériau conducteur de chaleur du type mentionné précédemment. Les deux parties 5a et 5b peuvent être réalisées dans le même matériau ou dans des matériaux différents de façon à privilégier la diffusion des calories vers l'une ou l'autre desdites parties, et en pratique vers celle qui est en contact avec la paroi interne du barreau 2.
La première partie 5a consiste en une pièce allongée, par exemple obtenue par moulage, matriçage ou extrusion, et dont la longueur correspond à celle du cordon 4. Elle est conçue de sorte que sa surface externe soit en contact avec la paroi interne du barreau 2 et présente un profil coïncidant avec celui de ladite paroi interne. Selon le mode préféré de réalisation schématisé sur les figures 2 à 7, la première partie 5a comprend, sur un secteur angulaire compris entre 20° et 380°, une structure externe circulaire dont le diamètre correspond au diamètre de la paroi interne du barreau tubulaire cylindrique 2. Pour simplifier la conception de la première partie 5a, sa structure interne est également avantageusement de forme circulaire. Cette structure interne est toutefois pourvue d'une première rainure longitudinale 50a dans laquelle est positionné le cordon 4. La rainure 50a est réalisée sur toute la longueur de la première partie 5a et comprend une section complémentaire de celle du cordon 4. De cette manière, la surface interne de la rainure 50a est en contact continu avec la surface externe chauffante du cordon 4.
La seconde partie 5b est conçue pour s'assembler à la première pièce 5a. Pour simplifier la conception et le montage/démontage des différents éléments, les deux parties 5a, 5b sont fixées l'une à l'autre par une liaison démontable du type liaison par obstacle (ex : clipsage). La seconde partie 5b consiste également en une pièce allongée obtenue par moulage, matriçage ou extrusion. Sa longueur est toutefois supérieure à celle de la première partie 5a et correspond sensiblement à celle du barreau 2. La longueur du cordon 4 est limitée à la longueur de la plus courte des parties (en l'occurrence la première partie 5a) du corps du dissipateur 5 afin de garantir un contact continu avec ledit dissipateur sur toute la longueur dudit cordon. La surface extérieure de la seconde partie 5b peut être en contact avec la paroi interne du barreau 2 maïs cela n'est pas nécessaire pour un transfert satisfaisant et acceptable des calories vers ledit barreau. La structure interne de la seconde partie 5b comprend une seconde rainure longitudinale 50b réalisée sur toute la longueur de ladite seconde partie. La section de cette rainure 50b est complémentaire de celle du cordon 4. De cette manière, la surface interne de la rainure 50b est en contact avec la surface externe chauffante du cordon 4 et permet de recouvrir la portion de ladite surface externe laissée libre par la première rainure 50a. De fait, les deux rainures 50a et 50b forment un logement pour le cordon 4, et coopèrent de manière à ce que la totalité de la surface externe chauffante dudit cordon soit en contact continu avec le corps du dissipateur 5. L'ensemble chauffant formé par le dissipateur 5 et le cordon 4, est aisément inséré de manière amovible dans le barreau 2. L'insertion est réalisée en assurant un contact surfacique continu entre la paroi interne du barreau 2 et au moins une partie de la surface externe du corps dudit dissipateur, sur toute la longueur dudit corps. Selon le mode préféré de réalisation schématisé sur les figures 2 à 7, la totalité de la surface externe de la première partie 5a est bien en contact surfacique continu avec la paroi interne du barreau 2. Sur les figures annexées ce contact est réalisé sur la partie supérieure de la paroi interne du barreau 2 mais il est bien entendu envisageable de le prévoir sur une autre partie de ladite paroi.
Comme cela est représenté sur les figures 2 à 7, la surface externe du corps du dissipateur 5, et plus particulièrement la totalité de la surface externe de la première partie 5a, comporte des parties en saillie 51 configurées pour se loger dans des parties en creux 21 complémentaires réalisées sur la paroi interne du barreau 2. Ces parties en saillie 51 et en creux 21 ont une double fonction : elles permettent de s'opposer à la rotation du dissipateur 5 dans le barreau 2 et leur forte congruence permet d'augmenter la surface d'échange thermique. Selon un mode préféré de réalisation, les parties en saillie 51 sont des cannelures et les parties en creux 21 sont des nervures. Ces cannelures et ces nervures sont préférentiellement longitudinales. Pour éviter d'avoir à positionner angulairement le barreau 2 cylindrique par rapport au(x) montant(s) 3 du radiateur 1 , les nervures 21 sont réalisées sur tout le pourtour de la paroi interne dudit barreau.
L'ensemble chauffant formé par le dissipateur 5 et le cordon 4 est maintenu en position dans le barreau 2 au moyen d'une liaison par obstacle. En se rapportant plus particulièrement aux figures 8 et 9, chaque montant vertical 3 comprend une ouverture circulaire 30 dans laquelle s'insère une extrémité du barreau 2. Dans le cas où le radiateur 1 comprend une multitude de barreau 2 renfermant chacun son propre ensemble chauffant, les montants 3 sont pourvus d'autant d'ouvertures 30. Chaque ouverture 30 est pourvue d'un manchon 31 permettant de loger une extrémité du barreau 2. Une rondelle 32 ajourée est placée au niveau du manchon 31 de façon à obturer l'extrémité du barreau 2 logée dans ledit manchon. Une vis 33, ou tout autre moyen similaire, permet de maintenir en position la rondelle 32 contre le manchon 31. En pratique, la vis 33 vient se fixer dans un taraudage complémentaire 53b prévu dans la seconde partie 5b du corps du dissipateur 5. Le dissipateur thermique 5 et les rondelles 32 maintiennent donc solidaires les deux montants 3 et participent à la structure du radiateur 1. Le câble électrique 40 du cordon 4 traverse la rondelle 32 au niveau de ses ouvertures de façon à pouvoir être connecté au thermostat.
L'utilisation du dissipateur 5 permet une répartition thermique sur une grande surface de contact. De fait, la température de surface de la paroi interne du barreau 2 est fortement diminuée, de sorte qu'il est possible d'utiliser un barreau réalisé dans un matériau ayant une température maximale d'utilisation peu élevée, et en tout état de cause inférieure à la température maximale d'utilisation dudit dissipateur chauffé par le cordon 4. C'est notamment le cas lorsque le matériau du barreau 2 est non métallique et mauvais conducteur de chaleur (polymères, composites, ...). Ces matériaux ont l'inconvénient de fluer en cas de charge surtout quand la température s'élève. Le dissipateur 5 uniformise parfaitement la température sur toute sa surface de contact ; il n'y a pas de points chauds. De plus, le dissipateur 5 est suffisamment rigide pour supporter la charge de l'article à sécher et éviter le fluage du barreau 2. Le dissipateur 5 est donc préférentiellement réalisé dans un matériau rigide conducteur de chaleur consolidant et/ou rigidifiant le barreau 2 et servant d'armature audit barreau.
Les figures 10 et 11 illustrent une variante de réalisation du radiateur objet de l'invention. La différence principale entre ce mode et celui décrit précédemment, réside essentiellement dans la section carrée ou rectangulaire du barreau porte-serviette tubulaire 2'.
Le corps du dissipateur est toujours réalisé en deux parties 5'a et 5'b s'assemblant l'une à l'autre. Ces parties 5'a, 5'b comprennent des rainures complémentaires identiques à celles décrites précédemment et dans lesquelles se logent le cordon 4 de sorte que la totalité de la surface externe chauffante dudit cordon soit en contact continu avec le corps du dissipateur. La surface externe de la première partie 5'a est conçue de manière à être en contact continu avec la paroi interne du barreau 2' et présente un profil coïncidant avec celui de ladite paroi interne. En pratique, la première partie 5'a comprend une structure externe rectangulaire plane dont les dimensions correspondent à celle de la paroi interne du barreau 2'. La seconde partie 5'b comprend également une structure externe rectangulaire plane destinée à venir en contact de la paroi interne du barreau 2'. L'ensemble chauffant formé par le dissipateur 5'a, 5'b et le cordon 4, est aisément inséré de manière amovible dans le barreau 2'. L'insertion est réalisée de manière à assurer un contact surfacique continu entre la paroi interne du barreau 2' et au moins une partie de la surface externe du corps dudit dissipateur, sur toute la longueur dudit corps. En pratique, la totalité de la surface externe de la première partie 5'a et tout ou partie de la surface externe de la seconde partie 5'b, sont en contact surfacique continu avec la paroi interne du barreau 2'. L'ensemble chauffant est maintenu en position dans le barreau 2' par vissage, soudage, clipsage, etc. H en est de même pour la fixation du barreau 2' sur les montants 3'.
Etat de la technique connus :
FR 2.842.386 (MULLER)
DE 103.13.253 (HOTSET HEIZPATRONEN ZUBEHOER)
GB 2.451.109 (BASIC HOLDING)

Claims

Revendications
1. Radiateur sèche-serviettes comportant au moins un barreau porte- serviette tubulaire (2, 2') fixé horizontalement sur au moins un montant (3, 3'), un cordon électrique chauffant (4) isolé électriquement étant agencé dans ledit barreau,
se caractérisant par le fait que :
ledit cordon (4) est logé à l'intérieur du corps (5a, 5b, 5'a, 5'b) d'un dissipateur thermique (5), ledit corps étant réalisé dans un matériau conducteur de chaleur, ledit corps étant configuré de sorte que la totalité de la surface externe chauffante dudit cordon soit en contact avec ledit corps,
l'ensemble chauffant formé par ledit dissipateur (5) et ledit cordon (4) est inséré dans ledit barreau (2, 2') de manière à assurer un contact surfacique continu entre Sa paroi interne dudit barreau et au moins une partie de la surface externe du corps (5a, 5b, 5'a, 5'b) dudit dissipateur, sur toute la longueur dudit corps.
2. Radiateur selon la revendication 1 , dans lequel la surface externe du corps (5a, 5b) du dissipateur thermique (5) comporte des parties en saillie (51 ) configurées pour se loger dans des parties en creux (21) complémentaires réalisées sur la paroi interne du barreau porte-serviette (2).
3. Radiateur selon la revendication 2, dans lequel les parties en saillie (51) et les parties en creux (21) sont respectivement des cannelures et des nervures longitudinales.
4. Radiateur selon l'une des revendications 2 ou 3, dans lequel les nervures (21) sont réalisées sur tout le pourtour de la paroi interne du barreau porte-serviette (2).
5. Radiateur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le dissipateur thermique (5) est réalisé dans un matériau rigide conducteur de chaleur et le barreau (2, 2') est réalisé dans un matériau ayant une température maximale d'utilisation inférieure à la température maximale d'utilisation dudit dissipateur chauffé par le cordon (4).
6. Radiateur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le dissipateur thermique (5) est réalisé dans un matériau rigide conducteur de chaleur servant d'armature au barreau porte-serviette (2).
7. Radiateur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la surface externe du corps (5a, 5b, 5'a, 5'b) du dissipateur thermique (5) en contact avec la paroi interne du barreau porte-serviette (2), a un profil coïncidant avec celui de ladite paroi interne.
8. Radiateur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le corps (5a, 5b, 5'a, 5'b) du dissipateur thermique (5) est réalisé en deux parties, une première partie (5a, 5'a) comprenant une première rainure longitudinale (50a) dans laquelle est positionné le cordon électrique chauffant (4) et une seconde partie (5b, 5'b) assemblée à ladite première partie, ladite seconde partie comprenant une seconde rainure longitudinale (50b) coopérant avec ladite première rainure de manière à ce que la totalité de la surface externe chauffante dudit cordon soit en contact continu avec ledit corps.
9. Radiateur selon Sa revendication 8, dans lequel les deux parties (5a, 5b, 5'a, 5'b) sont fixées l'une à l'autre par une liaison démontable.
10. Radiateur selon l'une des revendications 8 ou 9, dans lequel les de ux parties (5a, 5b, 5'a, 5'b) sont réalisées dans des matériaux différents.
11. Radiateur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le logement du dissipateur thermique (5) à l'intérieur duquel est logé le cordon électrique chauffant (4), a une longueur égale ou supérieure à la longueur de la surface externe chauffante dudît cordon,
12. Radiateur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'ensemble chauffant formé par le dissipateur thermique (5) et te cordon électrique chauffant (4), est inséré de manière amovible dans le barreau porte- serviette (2, 2').
13. Radiateur selon l'une des revendications précédentes, comportant une multitude de barreaux porte-serviettes tubulaires (2, 2') réalisés dans un matériau conducteur de chaleur et fixés horizontalement sur au moins un montant vertical, chaque dit barreau renfermant son propre ensemble chauffant formé par un dissipateur thermique (5) et un cordon électrique chauffant (4).
14. Procédé de fabrication d'un radiateur sèche-serviettes (1) comportant au moins un barreau porte-serviette tubulaire (2, 2'), ledit procédé consistant à :
- loger un cordon électrique chauffant {4} isolé électriquement à l'intérieur d'un dissipateur thermique (5), ce dernier comprenant un corps (5a, 5b, 5'a, 5'b) réalisé dans un matériau conducteur de chaleur, ledit cordon étant inséré dans ledit corps de sorte que la totalité de la surface chauffante dudit cordon soif en contact avec ledit corps,
- insérer l'ensemble chauffant constitué par ledit dissipateur (5) et ledit cordon (4) dans le barreau porte-serviette (2, 2'), de manière à assurer un contact surfacique continu entre la paroi interne dudit barreau et au moins une partie de la surface externe du corps dudit dissipateur, sur toute la longueur dudit corps,
- fixer horizontalement ledit barreau porte-serviette (2, 2') sur au moins un montant (3, 3').
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