EP2800206B1 - Connecteur électrique à lamelle de contact - Google Patents

Connecteur électrique à lamelle de contact Download PDF

Info

Publication number
EP2800206B1
EP2800206B1 EP14166239.5A EP14166239A EP2800206B1 EP 2800206 B1 EP2800206 B1 EP 2800206B1 EP 14166239 A EP14166239 A EP 14166239A EP 2800206 B1 EP2800206 B1 EP 2800206B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
electrical connector
input
connector according
output
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP14166239.5A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2800206A1 (fr
Inventor
Frédéric Buard
Philippe Le Compagnon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fabrication d'Applications et de Realisations Electroniques
Original Assignee
Fabrication d'Applications et de Realisations Electroniques
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fabrication d'Applications et de Realisations Electroniques filed Critical Fabrication d'Applications et de Realisations Electroniques
Publication of EP2800206A1 publication Critical patent/EP2800206A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2800206B1 publication Critical patent/EP2800206B1/fr
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/712—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit
    • H01R12/714—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit with contacts abutting directly the printed circuit; Button contacts therefore provided on the printed circuit
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/22—Contacts for co-operating by abutting
    • H01R13/24—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted
    • H01R13/2407—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted characterized by the resilient means
    • H01R13/2428—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted characterized by the resilient means using meander springs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/66—Structural association with built-in electrical component
    • H01R13/70—Structural association with built-in electrical component with built-in switch
    • H01R13/703—Structural association with built-in electrical component with built-in switch operated by engagement or disengagement of coupling parts, e.g. dual-continuity coupling part
    • H01R13/7031—Shorting, shunting or bussing of different terminals interrupted or effected on engagement of coupling part, e.g. for ESD protection, line continuity
    • H01R13/7032—Shorting, shunting or bussing of different terminals interrupted or effected on engagement of coupling part, e.g. for ESD protection, line continuity making use of a separate bridging element directly cooperating with the terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2107/00—Four or more poles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/20—Connectors or connections adapted for particular applications for testing or measuring purposes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H01R4/48275—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end with an opening in the housing for insertion of a release tool

Definitions

  • the invention lies in the field of electrical connectors and, more specifically, in that of electrical connectors allowing simple and fast connection of a plurality of so-called input leads to a plurality of so-called output leads. It relates to such an electrical connector further comprising electrical connection means for connection to an electrical device.
  • the invention applies in particular but in a non-limiting manner to fire detection and gas leakage devices.
  • terminal blocks The connection of conducting wires to an electrical device, for example from power supply wires to a smoke detector, generally uses terminal blocks.
  • a type of terminal block widely used is called "domino". It comprises a body of insulating material enclosing a set of brass tubes each traversed by screws ensuring mechanical holding pressure of one or more ends of conductive son in each tube.
  • This type of terminal block is of economical manufacture.
  • the tightening of the screws can be a relatively long and painful operation in some installations, especially when the terminal blocks are not easily accessible and / or the number of wires to be connected is important. This is particularly the case for smoke detectors, generally installed on ceilings. In addition, in some buildings, the number of smoke detectors can reach several hundred.
  • one or more lead wires may be connected to each smoke detector to transmit a signal relating to the detection, for example to a security center.
  • another type of terminal block in which the ends of the conductor wires are held by means of leaf springs.
  • An example of this type of terminal block is described in the document EP 1 850 418 .
  • this terminal block is formed of two connectors. A first connector is capable of receiving the ends of a set of input leads, and a second connector is capable of receiving the ends of a set of output leads. The two connectors can be assembled to ensure electrical contact of each input lead wire with one of the output lead wires.
  • the different types of terminal blocks of the state of the art thus make it possible to electrically connect different conducting wires to each other. However, they do not allow to provide an electrical connection with any other electrical element other than a wire. In this case, they do not allow to connect directly by contact an electrical terminal such as a conductive track of a printed circuit.
  • the document DE 79 02 093 U1 discloses a connector for plugging electrical conductors on three sides of its insulating housing.
  • the document FR 2 208 210 A1 discloses a connector having a socket portion and a plug portion. These two parts have conventional terminals, arranged to accommodate conductive son.
  • the plug portion further includes a plug pin which fits into an opening of the socket portion.
  • An object of the invention is in particular to overcome all or some of the aforementioned drawbacks by proposing an electrical connector comprising both input and output terminals adapted to receive ends of conductive wires, and connection means adapted to contact with conductive tracks. Another object of the invention is to provide an electrical connector that is simple and economical design. Yet another object of the invention is to provide an electrical connector capable of receiving indifferently electrical conductors of different sections.
  • the subject of the invention is an electrical connector comprising an electrically insulating casing, one or more contact casings, and pressure means for connecting each contact casing to an input conductive wire and a conductive wire. Release.
  • the insulative housing includes an input terminal and an output terminal for each contact frame.
  • the connector further comprises, for each contact frame, a contact strip electrically connected to the contact frame in question.
  • Each contact strip comprises a contact surface adapted to bear on a conductive element of an electrical device.
  • the contact strips thus form third connection means for the connector.
  • the pressure means each subassembly comprises a leaf spring having a central portion and two upper blades extending from the central portion, each upper blade being inclined with respect to the central portion so as to be able to press the end of a conductor against the contact carcass.
  • the leaf spring allows the conductors to be put in place without any tools.
  • Each leaf spring may be made of steel, stainless steel or an alloy, for example a cuprous alloy or comprising beryllium.
  • Ends of the upper blades of each leaf spring are preferably sharpened so as to grip the ends of the conductors and prevent their extraction.
  • each contact frame may comprise a folded portion acting as horizontal lower sub-plate, and the leaf spring of each subassembly may comprise two lower blades intended to cooperate with the lower sub-plate in order to take sandwich a jumper that would be introduced between the lower plate and the lower sub-plate.
  • the use of jumpers allows to electrically connect two contact carcasses as needed.
  • the upper plate of each contact carcass may comprise openings provided for the passage of an outer rod bearing on a portion of the upper blades of the leaf spring to allow the unlocking of the ends of the conductors.
  • each contact strip is example fixed to the upper plate of the contact carcass by welding or by clinching.
  • the contact strip may constitute a separate element of the contact frame.
  • the contact frame can be made of copper to have good electrical conduction properties and good rigidity
  • the contact strip can be made of stainless steel to have relatively good electrical conduction properties and some elasticity.
  • each contact strip extends mainly in a direction transverse to a plane containing the input and output conductors. More specifically, each contact strip extends mainly in a direction transverse to the longitudinal directions of the input and output conductors.
  • Such a configuration makes it possible to improve the compactness of the electrical connector. It also makes it possible to connect each output conductor to an input conductor by arranging the conductors along a wall, and to connect the input conductor and the output conductor to the conductive element of an electrical device by application of this electrical device against the wall.
  • Each contact strip may comprise an upper portion adapted to move along an axis substantially parallel to the direction in which the contact strip extends mainly. This possibility of displacement makes it possible to improve the electrical contact between each contact strip and the conductive element of the electrical device on which it bears, particularly when the electrical connector comprises a plurality of contact strips.
  • Each contact strip comprises for example several elastic bends allowing its upper part to move by elastic deformation.
  • the number of bends is for example equal to two or three.
  • the electrical connector may further comprise an opening shunt capable of electrically connecting two contact carcasses.
  • the opening shunt comprises for example an elastic blade that can take a closed position in which the two contact frames are connected, and an open position in which the two contact frames are electrically insulated from each other.
  • the elastic blade can take an open position when pressing on the elastic blade along an axis substantially parallel to the direction in which the contact strip extends mainly, and a closed position otherwise.
  • the electrical connector according to the invention is particularly well suited to fire detection devices or gas leakage, especially when they are interconnected.
  • the arrangement vis-à-vis the input and output terminals provides good visibility to an operator for plugging drivers during the installation of the devices.
  • the fact of not requiring tools for the connection of drivers makes the installation less burdensome for the operator.
  • variants of the invention comprising only a selection of characteristics described, subsequently isolated from the other characteristics described (even if this selection is isolated within a sentence including these other features), if this selection of features is sufficient to confer a technical advantage or to differentiate the invention from the state of the prior art.
  • This selection comprises at least one characteristic, preferably functional without structural details, or with only a part of the structural details if this part alone is sufficient to confer a technical advantage or to differentiate the invention from the state of the prior art .
  • the figure 1 represents, in a three-quarter view, an example of an electrical connector according to the invention.
  • the electrical connector 1 comprises an electrically insulating housing 2 and six subassemblies 3.
  • the housing 2 comprises a body 21 and a cover 22, for example formed of injected plastic.
  • the body 21 and the cover 22 are for example assembled by a system of elastic clips.
  • Housing is formed in the body 21 to accommodate the subsets 3 by electrically isolating them from each other.
  • Each housing opens on two opposite sides of the housing 2, so as to form a so-called input terminal 4 and a so-called output terminal 5.
  • the input terminals form first connection means of the electrical connector 1, and the terminals of output 5 form second connection means.
  • the six input terminals 4 are arranged on the same first face of the housing 2, and the six output terminals 5 are arranged on the same second face of the housing 2.
  • This arrangement allows to form a compact connector.
  • Each input terminal 4 makes it possible to plug the end of an input conductor 6 and each output terminal 5 makes it possible to plug the end of an output conductor 7.
  • the input conductors 6 and output 7 usually consist of electrical wires comprising one or more copper strands protected by an insulating sheath. The ends of the electrical wires to be plugged into an input terminal 4 or output 5 are then stripped.
  • the electrical conductor according to the invention makes it possible, for example, to conduct electrical currents of between 100 ⁇ A and 500 mA, at a voltage of 48 Vdc.
  • the intensity of the electric currents that can pass through the electrical connector can be adjusted according to the dimensions and materials used.
  • each subassembly 3 comprises a contact frame 31, a leaf spring 32, and a contact strip 33.
  • the contact frame 31 provides an electrical connection between an input terminal 4 and an output terminal 5. It thus, it is possible to connect the end of an input conductor 6 to the end of an output conductor 7.
  • the contact casing 31 comprises a horizontal top plate 311, a horizontal bottom plate 312, and a vertical side panel 313 connecting the upper plate 311 to the lower plate 312, so as to form an inverted "U".
  • La contact carcass 31 is for example made sheet metal by cutting and bending.
  • the material of the contact frame 31 is, for example, copper, a material having electric conductivity properties adapted to the electrical connection function between the input terminal 4 and the output terminal 5.
  • Each leaf spring 32 is intended to maintain contact between the contact frame 31 and the ends of an input conductor 6 and an output conductor 7.
  • the leaf springs 32 form means for pressure in order to maintain contact between the contact frame 31 and the conductors 6 and 7.
  • the leaf spring 32 is made from a single sheet metal plate whose ends are folded one towards the other. the other to form two upper blades 321 and 322 extending from a central portion 323.
  • the central portion 323 is disposed longitudinally on the lower plate 312.
  • the upper blades 321 and 322 are inclined relative to the central portion 323.
  • upper blade 321 is intended to press the end of an input conductor 6 which would be introduced into the input terminal 4 against the upper plate 311 of the contact carcass 31.
  • the upper blade 322 is intended to press the end of an output conductor 7 which would be introduced into the output terminal 5 against the upper plate 311 of the contact carcass 31.
  • the material of the leaf spring 32 has preference at a time elastic properties, in order to ensure the press function, and electrical conduction properties, in order to allow the leaf spring 32 to participate in the electrical conduction between an input lead 6 and an output lead 7. It for example, stainless steel.
  • the upper blades 321 and 322 operate independently of each other, which allows to connect an input lead 6 with an output conductor 7 whose sections are different.
  • the connector 1, and in particular the subassembly 3, are dimensioned so as to connect conductors with a cross section of between about 0.2 millimeters square (mm 2 ) and about 2.5 mm 2 .
  • the upper blades 321 and 322 preferably have a width greater than the largest section of the conductors connectable to the connector 1. Thus, a portion of each upper blade is left free to allow a rod to bear on to disengage a driver from the subassembly 3.
  • the leaf springs 32 may simply be placed on the lower plate 312 of the carcass 31. The dimensions of the housings formed in the body 21 of the housing 2 to accommodate the subassemblies 3 are then determined so as to constrain them in position.
  • the leaf springs 32 may also be secured to the carcass 31, for example by welding or by clinching.
  • the ends of the upper blades 321 and 322 are sharp. They have for example a sawtooth profile.
  • the combination of this characteristic with the elastic property of the upper blades 321 and 322 makes it possible to retain the ends of the conductors engaged in the input and output terminals 5. It is possible, for example, to provide resistance to pullout forces. of the order of 10 newtons.
  • the removal of these conductors is preferably carried out using a rod or a tool having a similar shape pressing against the upper blades 321 and 322.
  • the contact casing 31 then has an opening 314 and an opening 315. formed in the upper plate 311 to allow the passage of the rod or the tool when pressing on the upper blades 321 and 322, respectively.
  • the housing 2 comprises openings 23 and 24 facing each of the openings 314 and 315 of the carcasses 31, so as to allow access to the upper blades 321 and 322.
  • the openings 23 and 24 are, in the embodiment of the figure 1 , formed in the hood 22.
  • Each contact strip 33 of a subassembly 3 is in electrical contact with the contact frame 31 of this subassembly 3, and is intended to come into contact with a conductive element of an electrical device.
  • the contact strips 33 thus form third contact means of the electrical connector 1.
  • Each contact strip 33 comprises a bottom portion 331 fixed to a contact frame 31. It can be fixed directly to the contact frame 31, for example to its upper plate 311 or its lower plate 312. It can also be fixed indirectly, by means of the leaf spring 32, as in the example shown in FIG. figure 2 .
  • the fixing of the contact strips can in particular be carried out by welding or by clinching. These assembly operations allow a solid fixation and inexpensive.
  • Each contact strip 33 extends mainly in a direction distinct from the longitudinal directions of the input and output conductors 6.
  • the contact strip 33 extends in the direction of the cover 22 of the housing 2.
  • Each contact frame 31 has an opening 316 formed in the upper plate 311, and the cover 22 has an opening 25 for each contact strip 33, in order to allow an upper part 332 of each contact strip 33 to protrude with respect to the outer surface of the cover 22.
  • the upper parts 332 of the contact strips 33 must preferably be able to move along an axis substantially parallel to the direction in which the contact strips 33 extend mainly, in this case along a vertical axis.
  • each contact strip 33 may comprise three bends 333, 334 and 335.
  • the bending 335 situated in the upper part 332 of the contact strip 33 is preferably oriented towards the lower part 331 in order to form an electrical contact zone for a conductive element of an electrical device.
  • the contact strip 33 comprises a boss 336 located on a portion of the bend 335 to optimize the electrical contact area.
  • the contact strip 33 is made of an electrically conductive material, for example stainless steel.
  • each contact frame 31 may comprise a folded portion serving as horizontal lower sub-plate 317.
  • Each leaf spring 32 may also comprise two lower blades 324 and 325 oriented on the opposite side to the upper blades 321 and 322. These lower blades 324 and 325 are, for example, cut into the central portion 323 of the leaf spring 32 and oriented by folding. They can pass through openings 318 and 319 formed in the lower plate 312. The lower blades 324 and 325 cooperate with the lower sub-plate 317 in order to be able to sandwich a contact tab of a jumper 8, shown in FIG. figure 1 .
  • a jumper 8 is in the form of a "U" and comprises at least two contact tabs, each of which is inserted between the lower plate 312 and the lower subplate 317 of a contact carcass 31 in order to electrically connect two contact frames 31 of the connector 1.
  • the jumpers 8 can be assembled during the installation of the connector 1.
  • the housing 2 may comprise openings 26 allowing the introduction of jumpers 8. Five openings 26 are for example provided on each face of the housing 2 accommodating the input terminals 4 or the output terminals 5.
  • the electrical connector 1 may also include an opening shunt 9 capable of electrically connecting two contact carcasses 31, as shown in FIG. figure 1 .
  • the opening shunt 9 comprises, for example, an inverted "U" shaped elastic blade 91 and two contact elements 92 and 93.
  • the contact element 92 permanently connects one of the ends of the elastic blade 91 with a first subassembly 3.
  • the contact element 93 reversibly connects a second end of the elastic blade 91 with a second subassembly 3.
  • the contact elements 92 and 93 are preferably provided for insertion between the lower plate 312 and the lower sub-plate 317 of each carcass 31 considered.
  • the elastic blade 91 can take a closed position in which the opening shunt 9 ensures the electrical contact between the two contact carcasses 31, and an open position, in which the contact carcasses 31 are isolated from each other.
  • the closed position normally corresponds to the rest position, that is to say to the position taken in the absence of external stress.
  • the open position can be obtained by the pressure of an element on the elastic blade 91.
  • the opening shunt 9 is arranged so that it can be actuated by a pressure exerted along the axis of displacement of the upper portions 332 of the contact strips 33.
  • the figure 4 represents an example of an electrical device using the electrical connector 1 according to the invention.
  • the electrical device is for example a fire detection device or gas leak. These detection devices are often connected together forming a network.
  • the electrical connector according to the invention is then particularly adapted to ensure the electrical connection of the different detection devices.
  • the detection device 40 comprises a base 41, an electrical connector 1 and a detection head 42 mounted on a cover 43.
  • the base 41 is intended to be mounted on a support 44, for example a slab of a ceiling.
  • the electrical connector 1 is fixed to the base 41, for example by a system of clips, the contact strips 33 protruding from the opposite side to the attachment side to the base 41.
  • each electrical connector 1 comprises an opening shunt 9 capable of electrically connecting a first and a second subassembly 3, and that the output terminal 5 of the second subassembly 3 of the electrical connector 1 of each detection device 40 is permanently connected to the input terminal 4 of the first subassembly 3 of the electrical connector 1 of the next detection device 40 in the series circuit.
  • permanent connection a connection corresponding to the operating configuration of the detection devices 40.
  • the elastic blades 91 of the various electrical connectors 1 then make it possible to test simultaneously, that is to say with a single measurement, the connection at the input terminals 4 of the first subassemblies 3 and the output terminals 5 of the second subassemblies 3 of all the electrical connectors 1.
  • the detection head 42 has conductive elements, such as conductive tracks, a printed circuit, arranged to come into contact with the contact strips 33 of the connector 1 when the detection head is assembled to the base 41.
  • the assembly of the detection head 42 on the base 41 can also squeeze the elastic blade 91 to bring it into the open position.
  • the opening of the elastic blades 91 breaks the electrical connection between the first and second subassemblies 3 of each electrical connector 1.
  • the figure 5 represents a second embodiment of a subset of electrical connector according to the invention.
  • This subassembly 50 could in particular equip the electrical connector 1 of the figure 1 .
  • It comprises a contact frame 51, a leaf spring 32, and a contact strip 33.
  • the contact frame 51 provides, like the contact frame 31, an electrical connection between an input terminal 4 and an output terminal 5.
  • It also comprises an upper plate 511, a lower plate 512, and a vertical side panel 513 connecting the upper plates 511 and lower 512 forming an inverted U.
  • the hollow form of the U allows the insertion, at a first end, of an input lead 6, and at a second end, of an output lead 7.
  • the contact casing 51 has two openings 514 and 515 provided in the upper plate 511 to allow the passage of a rod or tool to press the upper blades 321 and 322 and allow the withdrawal of the conductors 6 and 7.
  • the subassembly 50 differs from the subset 3 in that the contact strip 33 is fixed not on the lower plate 512 of the contact frame 51, but on the upper plate 511. More specifically, it is fixed to the upper plate 511 by its lower part 331, for example by solder or by clinching. Consequently, the upper plate 511 has no opening arranged to pass the contact strip 33.
  • the contact strip 33 is intended to come into contact with a conductive element of an electrical device, for example a contact patch. or a conductive track of a printed circuit.
  • the contact strip 33 is identical to that of the subassembly 3 represented on the figure 2 . It thus extends between a lower part 331 and an upper part 332 in a direction distinct from the input and output conductors 6. In this case, it extends in a direction transverse to a plane containing these conductors. and 7.
  • the cover 22 of the housing 2 comprises an opening 25 for each contact strip 33, so as to allow the upper portion of the contact strips 33 to protrude with respect to the external surface of the housing 2, at the same time. occurrence by This arrangement is particularly appropriate in the case of a fire detection installation, where a plurality of detection devices are connected to a detection unit via a power line comprising at least two conductors. .
  • the input 6 and output 7 conductors can indeed be connected in a linear continuity via the input terminals 4 and output 5, the contact strips 33 coming into contact with conductive tracks of the detection devices.
  • each contact strip 33 is provided so that its upper part 332 can move along an axis substantially parallel to its direction of extension. The displacement is made possible, in the embodiment of the figure 5 by elastic deformation of the contact strip 33.
  • the contact strip 33 here comprises three bends 333, 334 and 335, as in the embodiment of FIG. figure 2 .
  • the contact strip 33 is for example made by folding a sheet metal plate.
  • the lower plate 512 of the contact frame 51 may comprise a folded portion acting as a horizontal lower sub-plate 517, similarly to the horizontal lower sub-plate 317 of the contact carcass 31.
  • the openings 518 and 519 are then formed. in the lower plate 512 for the passage of two lower blades 324 and 325.
  • the contact frame 51 is for example made sheet metal by cutting and folding.
  • the material of the contact frame 51 is, for example, copper, a material having electric conductivity properties adapted to the electrical connection function between the input terminal 4 and the output terminal 5.

Description

    Domaine technique
  • L'invention se situe dans le domaine des connecteurs électriques et, plus précisément, dans celui des connecteurs électriques permettant la connexion simple et rapide d'une pluralité de fils conducteurs dits d'entrée à une pluralité de fils conducteurs dits de sortie. Elle concerne un tel connecteur électrique comportant en outre des moyens de connexion électrique permettant une connexion à un dispositif électrique.
  • L'invention s'applique notamment mais de manière non limitative aux dispositifs de détection d'incendie et de fuite de gaz.
    • État de la technique antérieure
  • La connexion de fils conducteurs à un dispositif électrique, par exemple de fils d'alimentation à un détecteur de fumée, fait généralement appel à des borniers. Un type de bornier largement utilisé est appelé "domino". Il comprend un corps en matériau isolant renfermant un ensemble de tubes en laiton traversés chacun par des vis assurant le maintien mécanique par pression d'une ou plusieurs extrémités de fils conducteurs dans chaque tube. Ce type de bornier est de fabrication économique. Cependant, le serrage des vis peut se révéler être une opération relativement longue et pénible dans certaines installations, notamment lorsque les borniers sont peu facilement accessibles et/ou que le nombre de fils à connecter est important. Tel est notamment le cas pour des détecteurs de fumée, généralement installés sur des plafonds. En outre, dans certains bâtiments, le nombre de détecteurs de fumée peut atteindre plusieurs centaines. En plus des fils d'alimentation, un ou plusieurs fils conducteurs peuvent être connectés à chaque détecteur de fumée afin de transmettre un signal relatif à la détection, par exemple à un centre de sécurité. Afin de faciliter la connexion des différents fils conducteurs, il est connu d'utiliser un autre type de bornier, dans lequel le maintien des extrémités des fils conducteurs est assuré au moyen de ressorts à lame. Un exemple de ce type de bornier est décrit dans le document EP 1 850 418 . Dans un mode de réalisation, ce bornier est formé de deux connecteurs. Un premier connecteur est susceptible de recevoir les extrémités d'un ensemble de fils conducteurs d'entrée, et un deuxième connecteur est susceptible de recevoir les extrémités d'un ensemble de fils conducteurs de sortie. Les deux connecteurs peuvent s'assembler de manière à assurer le contact électrique de chaque fil conducteur d'entrée avec l'un des fils conducteurs de sortie.
  • Les différents types de borniers de l'état de la technique permettent ainsi de relier électriquement différents fils conducteurs entre eux. Cependant, ils ne permettent pas d'assurer une liaison électrique avec tout autre élément électrique autre qu'un fil conducteur. En l'occurrence, ils ne permettent pas de relier directement par contact une borne électrique telle qu'une piste conductrice d'un circuit imprimé.
  • Le document DE 79 02 093 U1 décrit un connecteur permettant d'enficher des conducteurs électriques sur trois faces de son boîtier isolant. Le document FR 2 208 210 A1 décrit un connecteur comportant une partie à douille et une partie à fiche. Ces deux parties présentent des bornes conventionnelles, agencées pour accueillir des fils conducteurs. La partie à fiche comporte en outre une broche d'enfichage venant s'insérer dans une ouverture de la partie à douille.
    • Exposé de l'invention
  • Un but de l'invention est notamment de remédier à tout ou partie des inconvénients précités en proposant un connecteur électrique comprenant à la fois des bornes d'entrée et de sortie aptes à recevoir des extrémités de fils conducteurs, et des moyens de connexion adaptés à un contact avec des pistes conductrices. Un autre but de l'invention est de fournir un connecteur électrique qui soit de conception simple et économique. Encore un autre but de l'invention est de fournir un connecteur électrique apte à recevoir indifféremment des conducteurs électriques de différentes sections. À cet effet, l'invention a pour objet un connecteur électrique comprenant un boîtier isolant électriquement, une ou plusieurs carcasses de contact, et des moyens de pression permettant de connecter chaque carcasse de contact à un fil conducteur d'entrée et à un fil conducteur de sortie. Le boîtier isolant comprend une borne d'entrée et une borne de sortie pour chaque carcasse de contact. Les bornes d'entrée et de sortie permettent d'enficher des extrémités de fils conducteurs vers la carcasse de contact considérée. Elles forment ainsi des premiers et des deuxièmes moyens de connexion électrique pour le connecteur. Selon l'invention, le connecteur comprend en outre, pour chaque carcasse de contact, une lamelle de contact connectée électriquement à la carcasse de contact considérée. Chaque lamelle de contact comprend une surface de contact apte à venir en appui sur un élément conducteur d'un dispositif électrique. Les lamelles de contact forment ainsi des troisièmes moyens de connexion pour le connecteur.
  • Plus précisément, l'invention a pour objet un connecteur électrique comprenant :
    • un boitier isolant présentant une borne d'entrée disposée sur une première face du boîtier isolant et une borne de sortie disposée sur une deuxième face du boitier isolant, la borne d'entrée permettant d'enficher l'extrémité d'un conducteur d'entrée et la borne de sortie permettant d'enficher l'extrémité d'un conducteur de sortie, et
    • un sous-ensemble disposé dans un logement du boîtier isolant, le sous-ensemble comprenant :
      • une carcasse de contact apte à connecter électriquement l'extrémité du conducteur d'entrée avec l'extrémité du conducteur de sortie, la carcasse de contact comprenant un plateau supérieur horizontal, un plateau inférieur horizontal, et un panneau latéral vertical reliant le plateau supérieur au plateau inférieur, l'ensemble formant globalement un "U" renversé,
      • des moyens de pression aptes à maintenir le contact entre chaque extrémité des conducteurs et la carcasse de contact, et
      • une lamelle de contact connectée électriquement à la carcasse de contact, et comportant une partie inférieure fixée au plateau supérieur de la carcasse de contact et une partie supérieure formant une surface de contact apte à venir en appui sur un élément conducteur d'un dispositif électrique, la lamelle de contact s'étendant principalement dans une direction transverse à un plan contenant les conducteurs d'entrée et de sortie,
    le connecteur électrique étant caractérisé en ce que la partie supérieure de la lamelle de contact est en saillie par rapport à une surface externe du boîtier isolant. La première face du boîtier isolant est de préférence opposée à la deuxième face, de manière à pouvoir faire courir les fils conducteurs de part et d'autre du connecteur électrique. Les bornes d'entrée et de sortie peuvent être situées dans un même plan, ou agencées en quinconce sur plusieurs plans parallèle.
  • Selon une forme particulière de réalisation, les moyens de pression de chaque sous-ensemble comprennent un ressort à lame comportant une partie centrale et deux lames supérieures se prolongeant depuis la partie centrale, chaque lame supérieure étant inclinée par rapport à la partie centrale de manière à pouvoir presser l'extrémité d'un conducteur contre la carcasse de contact. Le ressort à lame permet de mettre en place les conducteurs sans aucun outil. Chaque ressort à lame peut être réalisé en acier, en acier inoxydable ou en un alliage, par exemple un alliage cuivreux ou comprenant du béryllium.
  • Des extrémités des lames supérieures de chaque ressort à lame sont de préférence acérées de façon à agripper les extrémités des conducteurs et empêcher leur extraction.
  • Le plateau inférieur de chaque carcasse de contact peut comporter une partie rabattue faisant office de sous-plateau inférieur horizontal, et le ressort à lame de chaque sous-ensemble peut comprendre deux lames inférieures destinées à coopérer avec le sous-plateau inférieur afin de pouvoir prendre en sandwich un cavalier qui serait introduit entre le plateau inférieur et le sous-plateau inférieur. L'utilisation de cavaliers permet de connecter électriquement deux carcasses de contact en fonction des besoins.
  • Le plateau supérieur de chaque carcasse de contact peut comprendre des ouvertures prévues pour le passage d'une tige externe prenant appui sur une partie des lames supérieures du ressort à lame pour permettre le déverrouillage des extrémités des conducteurs.
  • La partie inférieure de chaque lamelle de contact est par exemple fixée au plateau supérieur de la carcasse de contact par soudure ou par clinchage.
  • Dans chacune des trois variantes de réalisation, la lamelle de contact peut constituer un élément distinct de la carcasse de contact. Le choix des matériaux de ces éléments en fonction de leur coût et de leurs propriétés mécaniques et électriques peuvent ainsi être ajustées plus facilement. En particulier, la carcasse de contact peut être réalisée en cuivre pour présenter de bonnes propriétés de conduction électrique et une bonne rigidité, et la lamelle de contact peut être réalisée en acier inoxydable pour présenter des propriétés de conduction électrique relativement bonnes et une certaine élasticité. Selon l'invention, chaque lamelle de contact s'étend principalement dans une direction transverse à un plan contenant les conducteurs d'entrée et de sortie. Plus précisément, chaque lamelle de contact s'étend principalement dans une direction transverse aux directions longitudinales des conducteurs d'entrée et de sortie. Une telle configuration permet d'améliorer la compacité du connecteur électrique. Elle permet également de connecter chaque conducteur de sortie à un conducteur d'entrée en disposant les conducteurs le long d'une paroi, et de connecter le conducteur d'entrée et le conducteur de sortie à l'élément conducteur d'un dispositif électrique par application de ce dispositif électrique contre la paroi.
  • Chaque lamelle de contact peut comporter une partie supérieure apte à se déplacer selon un axe sensiblement parallèle à la direction dans laquelle la lamelle de contact s'étend principalement. Cette possibilité de déplacement permet d'améliorer le contact électrique entre chaque lamelle de contact et l'élément conducteur du dispositif électrique sur lequel elle vient en appui, en particulier lorsque le connecteur électrique comprend une pluralité de lamelles de contact.
  • Chaque lamelle de contact comporte par exemple plusieurs recourbures élastiques permettant à sa partie supérieure de se déplacer par déformation élastique. Le nombre de recourbures est par exemple égal à deux ou trois.
  • Le connecteur électrique peut comprendre, en outre, un shunt d'ouverture apte à relier électriquement deux carcasses de contact. Le shunt d'ouverture comporte par exemple une lame élastique pouvant prendre une position fermée dans laquelle les deux carcasses de contact sont reliées, et une position ouverte dans laquelle les deux carcasses de contact sont isolées électriquement l'une de l'autre. En particulier, la lame élastique peut prendre une position ouverte lors d'un appui sur la lame élastique selon un axe sensiblement parallèle à la direction dans laquelle la lamelle de contact s'étend principalement, et une position fermée sinon.
  • Le connecteur électrique selon l'invention est particulièrement bien adapté à des dispositifs de détection d'incendie ou de fuite de gaz, surtout lorsqu'ils sont reliés entre eux. En particulier, la disposition en vis-à-vis des bornes d'entrée et de sortie offre une bonne visibilité à un opérateur pour l'enfichage des conducteurs lors de l'installation des dispositifs. De plus, le fait de ne pas nécessiter d'outils pour la connexion des conducteurs rend l'installation moins pénible pour l'opérateur.
    • Description des figures
  • D'autres avantages et particularités de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée de mises en oeuvre et de modes de réalisation nullement limitatifs, et des dessins annexés sur lesquels :
    • la figure 1 représente, dans une vue de trois quarts, un exemple de connecteur électrique selon l'invention ;
    • la figure 2 représente un premier exemple de réalisation d'un sous-ensemble du connecteur électrique de la figure 1 ;
    • la figure 3 représente, dans une vue opposée à celle de la figure 2, un exemple de carcasse de contact du connecteur électrique de la figure 1 ;
    • la figure 4 représente le connecteur électrique de la figure 1 assemblé dans un dispositif de détection ;
    • la figure 5 représente un deuxième exemple de réalisation d'un sous-ensemble du connecteur électrique de la figure 1.
    Description de modes de réalisation
  • Les modes de réalisation décrits ci-après étant nullement limitatifs, on pourra notamment considérer des variantes de l'invention ne comprenant qu'une sélection de caractéristiques décrites, par la suite isolées des autres caractéristiques décrites (même si cette sélection est isolée au sein d'une phrase comprenant ces autres caractéristiques), si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieure. Cette sélection comprend au moins une caractéristique, de préférence fonctionnelle sans détails structurels, ou avec seulement une partie des détails structurels si cette partie uniquement est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieure.
  • La figure 1 représente, dans une vue de trois quarts, un exemple de connecteur électrique selon l'invention. Le connecteur électrique 1 comprend un boîtier 2 isolant électriquement et six sous-ensembles 3. Le boîtier 2 comporte un corps 21 et un capot 22, par exemple formés en plastique injecté. Le corps 21 et le capot 22 sont par exemple assemblés par un système de clips élastiques. Des logements sont formés dans le corps 21 afin d'accueillir les sous-ensembles 3 en les isolant électriquement les uns des autres. Chaque logement débouche sur deux faces opposées du boîtier 2, de manière à former une borne dite d'entrée 4 et une borne dite de sortie 5. Les bornes d'entrée forment des premiers moyens de connexion du connecteur électrique 1, et les bornes de sortie 5 forment des deuxièmes moyens de connexion. De préférence, les six bornes d'entrée 4 sont disposées sur une même première face du boîtier 2, et les six bornes de sortie 5 sont disposées sur une même deuxième face du boîtier 2. Cette disposition permet de former un connecteur compact. Chaque borne d'entrée 4 permet d'enficher l'extrémité d'un conducteur d'entrée 6 et chaque borne de sortie 5 permet d'enficher l'extrémité d'un conducteur de sortie 7. Les conducteurs d'entrée 6 et de sortie 7 consistent habituellement en des fils électriques comprenant un ou plusieurs brins de cuivre protégés par une gaine isolante. Les extrémités des fils électriques devant être enfichées dans une borne d'entrée 4 ou de sortie 5 sont alors dénudées. Le conducteur électrique selon l'invention permet par exemple de conduire des courants électriques compris entre 100 µA et 500 mA, sous une tension de 48 Vdc. Bien entendu, l'intensité des courants électriques pouvant traverser le connecteur électrique peut être ajustée en fonction des dimensions et des matériaux employés.
  • Comme le montre la figure 2, chaque sous-ensemble 3 comprend une carcasse de contact 31, un ressort à lame 32, et une lamelle de contact 33. La carcasse de contact 31 assure une connexion électrique entre une borne d'entrée 4 et une borne de sortie 5. Elle permet ainsi de connecter l'extrémité d'un conducteur d'entrée 6 à l'extrémité d'un conducteur de sortie 7. Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 2 et 3, la carcasse de contact 31 comprend un plateau supérieur horizontal 311, un plateau inférieur horizontal 312, et un panneau latéral vertical 313 reliant le plateau supérieur 311 au plateau inférieur 312, de sorte à former un "U" renversé. Le conducteur d'entrée 6 vient s'insérer entre les plateaux supérieur 311 et inférieur 312 à une première extrémité du U, et le conducteur de sortie vient s'insérer entre les plateaux supérieur 311 et inférieur 312 à une deuxième extrémité du U. La carcasse de contact 31 est par exemple réalisée en tôlerie par découpage et pliage. Le matériau de la carcasse de contact 31 est par exemple le cuivre, un matériau présentant des propriétés de conductivité électrique adaptées à la fonction de connexion électrique entre la borne d'entrée 4 et la borne de sortie 5.
  • Chaque ressort à lame 32 est destiné à maintenir le contact entre la carcasse de contact 31 et les extrémités d'un conducteur d'entrée 6 et d'un conducteur de sortie 7. De manière générale, les ressorts à lame 32 forment des moyens de pression pour maintenir le contact entre la carcasse de contact 31 et les conducteurs 6 et 7. Dans la présente forme de réalisation, le ressort à lame 32 est réalisé à partir d'une seule plaque de tôle dont les extrémités sont repliées l'une vers l'autre afin de former deux lames supérieures 321 et 322 se prolongeant depuis une partie centrale 323. La partie centrale 323 est disposée longitudinalement sur le plateau inférieur 312. Les lames supérieures 321 et 322 sont inclinées par rapport à la partie centrale 323. La lame supérieure 321 est destinée à presser l'extrémité d'un conducteur d'entrée 6 qui serait introduite dans la borne d'entrée 4 contre le plateau supérieur 311 de la carcasse de contact 31. De manière analogue, la lame supérieure 322 est destinée à presser l'extrémité d'un conducteur de sortie 7 qui serait introduite dans la borne de sortie 5 contre le plateau supérieur 311 de la carcasse de contact 31. Le matériau du ressort à lame 32 possède de préférence à la fois des propriétés élastiques, afin d'assurer la fonction de presse, et des propriétés de conduction électrique, afin de permettre au ressort à lame 32 de participer à la conduction électrique entre un conducteur d'entrée 6 et un conducteur de sortie 7. Il s'agit par exemple de l'acier inoxydable. Les lames supérieures 321 et 322 fonctionnent indépendamment l'une de l'autre, ce qui permet de connecter un conducteur d'entrée 6 avec un conducteur de sortie 7 dont les sections sont différentes. À titre d'exemple, le connecteur 1, et en particulier le sous-ensemble 3, sont dimensionnés de manière à pouvoir connecter des conducteurs de section comprise entre environ 0,2 millimètre carré (mm2) et environ 2,5 mm2. Les lames supérieures 321 et 322 présentent de préférence une largeur supérieure à la plus grande section des conducteurs susceptibles d'être connectés au connecteur 1. Ainsi, une partie de chaque lame supérieure est laissée libre afin de permettre à une tige de venir en appui dessus pour désengager un conducteur du sous-ensemble 3.
  • Les ressorts à lame 32 peuvent être simplement posés sur le plateau inférieur 312 de la carcasse 31. Les dimensions des logements formés dans le corps 21 du boîtier 2 pour accueillir les sous-ensembles 3 sont alors déterminées de manière à les contraindre en position. Les ressorts à lame 32 peuvent aussi être solidarisés à la carcasse 31, par exemple par soudage ou par clinchage.
  • Selon une forme particulière de réalisation, les extrémités des lames supérieures 321 et 322 sont acérées. Elles présentent par exemple un profil en dents de scie. La combinaison de cette caractéristique avec la propriété élastique des lames supérieures 321 et 322 permet de retenir les extrémités des conducteurs engagés dans les bornes d'entrée 4 et de sortie 5. Il est par exemple possible de réaliser une résistance à des efforts d'arrachement de l'ordre de 10 newtons. Le retrait de ces conducteurs est de préférence réalisé à l'aide d'une tige ou d'un outil présentant une forme similaire venant appuyer sur les lames supérieures 321 et 322. La carcasse de contact 31 présente alors une ouverture 314 et une ouverture 315 ménagées dans le plateau supérieur 311 afin de permettre le passage de la tige ou de l'outil lors de l'appui sur les lames supérieures 321 et 322, respectivement. De même, le boîtier 2 comprend des ouvertures 23 et 24 venant en regard de chacune des ouvertures 314 et 315 des carcasses 31, de manière à permettre l'accès aux lames supérieures 321 et 322. Les ouvertures 23 et 24 sont, dans l'exemple de réalisation de la figure 1, ménagées dans le capot 22.
  • Chaque lamelle de contact 33 d'un sous-ensemble 3 est en contact électrique avec la carcasse de contact 31 de ce sous-ensemble 3, et est destinée à venir en contact avec un élément conducteur d'un dispositif électrique. Les lamelles de contact 33 forment ainsi des troisièmes moyens de contact du connecteur électrique 1. Chaque lamelle de contact 33 comprend une partie inférieure 331 fixée à une carcasse de contact 31. Elle peut être fixée directement à la carcasse de contact 31, par exemple à son plateau supérieur 311 ou à son plateau inférieur 312. Elle peut aussi être fixée indirectement, par l'intermédiaire du ressort à lame 32, comme dans l'exemple représenté à la figure 2. La fixation des lamelles de contact peut notamment être réalisée par soudage ou par clinchage. Ces opérations d'assemblage permettent une fixation solide et peu onéreuse. Chaque lamelle de contact 33 s'étend principalement dans une direction distincte des directions longitudinales des conducteurs d'entrée 6 et de sortie 7. Elle s'étend par exemple dans une direction transverse à un plan contenant les conducteurs d'entrée 6 et de sortie 7. Cette disposition améliore la compacité du connecteur électrique 1. Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 1, la lamelle de contact 33 s'étend en direction du capot 22 du boîtier 2. Chaque carcasse de contact 31 comporte une ouverture 316 ménagée dans le plateau supérieure 311, et le capot 22 comporte une ouverture 25 pour chaque lamelle de contact 33, de manière à permettre à une partie supérieure 332 de chaque lamelle de contact 33 d'être en saillie par rapport à la surface externe du capot 22. Les parties supérieures 332 des lamelles de contact 33 doivent de préférence pouvoir se déplacer selon un axe sensiblement parallèle à la direction dans laquelle les lamelles de contact 33 s'étendent principalement, en l'occurrence selon un axe vertical. Selon une forme particulière de réalisation, cette faculté de déplacement est réalisée en conférant des propriétés élastiques aux lamelles de contact 33. Comme représenté sur la figure 2, chaque lamelle de contact 33 peut comporter trois recourbures 333, 334 et 335. La recourbure 335 située dans la partie supérieure 332 de la lamelle de contact 33 est de préférence orientée vers la partie inférieure 331 afin de former une zone de contact électrique pour un élément conducteur d'un dispositif électrique. Selon une forme particulière de réalisation, la lamelle de contact 33 comporte un bossage 336 situé sur une partie de la recourbure 335 afin d'optimiser la zone de contact électrique. La lamelle de contact 33 est réalisée dans un matériau conducteur électriquement, par exemple en acier inoxydable.
  • Dans une forme particulière de réalisation, représentée sur les figures 2 et 3, le plateau inférieur 312 de chaque carcasse de contact 31 peut comporter une partie rabattue faisant office de sous-plateau inférieur horizontal 317. Chaque ressort à lame 32 peut aussi comporter deux lames inférieures 324 et 325 orientées du côté opposé aux lames supérieures 321 et 322. Ces lames inférieures 324 et 325 sont par exemple découpées dans la partie centrale 323 du ressort à lame 32 et orientées par pliage. Elles peuvent passer à travers des ouvertures 318 et 319 ménagées dans le plateau inférieur 312. Les lames inférieures 324 et 325 coopèrent avec le sous-plateau inférieur 317 afin de pouvoir prendre en sandwich une patte de contact d'un cavalier 8, représenté sur la figure 1. Un cavalier 8 se présente sous la forme d'un "U" et comporte au moins deux pattes de contact, chacune desquelles venant s'insérer entre le plateau inférieur 312 et le sous-plateau inférieur 317 d'une carcasse de contact 31 afin de relier électriquement deux carcasses de contact 31 du connecteur 1. Les cavaliers 8 peuvent être assemblés lors de l'installation du connecteur 1. Le boîtier 2 peut comporter des ouvertures 26 permettant la mise en place de cavaliers 8. Cinq ouvertures 26 sont par exemple prévues sur chaque face du boîtier 2 accueillant les bornes d'entrée 4 ou les bornes de sortie 5.
  • Le connecteur électrique 1 peut aussi comporter un shunt d'ouverture 9 apte à relier électriquement deux carcasses de contact 31, comme représenté sur la figure 1. Le shunt d'ouverture 9 comporte par exemple une lame élastique 91 en forme de "U" inversé, et deux éléments de contact 92 et 93. L'élément de contact 92 connecte de manière permanente l'une des extrémités de la lame élastique 91 avec un premier sous-ensemble 3. L'élément de contact 93 connecte de manière réversible une deuxième extrémité de la lame élastique 91 avec un deuxième sous-ensemble 3. Les éléments de contact 92 et 93 sont de préférence prévus pour venir s'insérer entre le plateau inférieur 312 et le sous-plateau inférieur 317 de chaque carcasse 31 considérée. La lame élastique 91 peut prendre une position fermée dans laquelle le shunt d'ouverture 9 assure le contact électrique entre les deux carcasses de contact 31, et une position ouverte, dans laquelle les carcasses de contact 31 sont isolées l'une de l'autre. La position fermée correspond normalement à la position de repos, c'est-à-dire à la position prise en l'absence de sollicitation extérieure. La position ouverte peut être obtenue par la pression d'un élément sur la lame élastique 91. Avantageusement, le shunt d'ouverture 9 est disposé de manière à pouvoir être actionné par une pression exercée selon l'axe de déplacement des parties supérieures 332 des lamelles de contact 33.
  • La figure 4 représente un exemple de dispositif électrique utilisant le connecteur électrique 1 selon l'invention. Le dispositif électrique est par exemple un dispositif de détection d'incendie ou de fuite de gaz. Ces dispositifs de détection sont souvent reliés entre eux en formant un réseau. Le connecteur électrique selon l'invention est alors particulièrement adapté pour assurer la connexion électrique des différents dispositifs de détection. Sur l'exemple de la figure 4, le dispositif de détection 40 comprend un socle 41, un connecteur électrique 1 et une tête de détection 42 montée sur un capot 43. Le socle 41 est destiné à être monté sur un support 44, par exemple une dalle d'un plafond. Le connecteur électrique 1 est fixé au socle 41, par exemple par un système de clips, les lamelles de contact 33 faisant saillie du côté opposé au côté de fixation au socle 41. En l'absence de la tête de détection 42, la lame élastique 91 est en position fermée, ce qui permet de tester la continuité d'un circuit électrique formé de plusieurs dispositifs de détection 40 reliés en série. À titre d'exemple, on considère que chaque connecteur électrique 1 comprend un shunt d'ouverture 9 apte à relier électriquement un premier et un deuxième sous-ensemble 3, et que la borne de sortie 5 du deuxième sous-ensemble 3 du connecteur électrique 1 de chaque dispositif de détection 40 est reliée de manière permanente avec la borne d'entrée 4 du premier sous-ensemble 3 du connecteur électrique 1 du dispositif de détection 40 suivant dans le circuit série. On entend ici par connexion permanente, une connexion correspondant à la configuration de fonctionnement des dispositifs de détection 40. Les lames élastiques 91 des différents connecteurs électriques 1 permettent alors de tester simultanément, c'est-à-dire avec une seule mesure, la connexion électrique au niveau des bornes d'entrée 4 des premiers sous-ensembles 3 et des bornes de sortie 5 des deuxièmes sous-ensembles 3 de tous les connecteurs électriques 1. La tête de détection 42 présente des éléments conducteurs, tels que des pistes conductrices d'un circuit imprimé, disposés de manière à venir en contact avec les lamelles de contact 33 du connecteur électrique 1 lorsque la tête de détection est assemblée au socle 41. L'assemblage de la tête de détection 42 sur le socle 41 peut aussi presser la lame élastique 91 afin de l'amener dans la position ouverte. Dans l'exemple ci-dessus d'une pluralité de dispositifs de détection 40 reliés en série, l'ouverture des lames élastiques 91 rompt la connexion électrique entre le premier et le deuxième sous-ensemble 3 de chaque connecteur électrique 1.
  • La figure 5 représente un deuxième exemple de réalisation d'un sous-ensemble de connecteur électrique selon l'invention. Ce sous-ensemble 50 pourrait notamment équiper le connecteur électrique 1 de la figure 1. Il comprend une carcasse de contact 51, un ressort à lame 32, et une lamelle de contact 33. La carcasse de contact 51 assure, comme la carcasse de contact 31, une connexion électrique entre une borne d'entrée 4 et une borne de sortie 5. Elle comporte également un plateau supérieur 511, un plateau inférieur 512, et un panneau latéral vertical 513 reliant les plateaux supérieur 511 et inférieur 512 en formant un U renversé. La forme en creux du U permet l'insertion, à une première extrémité, d'un conducteur d'entrée 6, et à une deuxième extrémité, d'un conducteur de sortie 7. La carcasse de contact 51 comporte deux ouvertures 514 et 515 ménagées dans le plateau supérieur 511 afin de permettre le passage d'une tige ou d'un outil pour appuyer sur les lames supérieures 321 et 322 et permettre le retrait des conducteurs 6 et 7. Le sous-ensemble 50 diffère du sous-ensemble 3 en ce que la lamelle de contact 33 est fixée non pas sur le plateau inférieur 512 de la carcasse de contact 51, mais sur le plateau supérieur 511. Plus précisément, elle est fixée au plateau supérieur 511 par sa partie inférieure 331, par exemple par soudure ou par clinchage. En conséquence, le plateau supérieur 511 ne comporte pas d'ouverture agencée pour faire passer la lamelle de contact 33. La lamelle de contact 33 est destinée à venir en contact avec un élément conducteur d'un dispositif électrique, par exemple une pastille de contact ou une piste conductrice d'un circuit imprimé. La lamelle de contact 33 est identique à celle du sous-ensemble 3 représenté sur la figure 2. Elle s'étend ainsi entre une partie inférieure 331 et une partie supérieure 332 dans une direction distincte des conducteurs d'entrée 6 et de sortie 7. En l'occurrence, elle s'étend dans une direction transverse à un plan contenant ces conducteurs 6 et 7. Le capot 22 du boîtier 2 comprend une ouverture 25 pour chaque lamelle de contact 33, de manière à permettre à la partie supérieure des lamelles de contact 33 d'être en saillie par rapport à la surface externe du boîtier 2, en l'occurrence par rapport à la surface externe du capot 22. Cette disposition est particulièrement appropriée dans le cas d'une installation de détection d'incendie, où une pluralité de dispositifs de détection sont reliés à une centrale de détection via une ligne électrique comprenant au moins deux conducteurs. Les conducteurs d'entrée 6 et de sortie 7 peuvent en effet être connectés dans une continuité linéaire via les bornes d'entrée 4 et de sortie 5, les lamelles de contact 33 venant au contact de pistes conductrices des dispositifs de détection.
  • Comme indiqué précédemment, chaque lamelle de contact 33 est prévue pour que sa partie supérieure 332 puisse se déplacer selon un axe sensiblement parallèle à sa direction d'extension. Le déplacement est rendu possible, dans l'exemple de réalisation de la figure 5, par déformation élastique de la lamelle de contact 33. La lamelle de contact 33 comporte ici trois recourbures 333, 334 et 335, comme dans l'exemple de réalisation de la figure 2. La lamelle de contact 33 est par exemple réalisée par pliage d'une plaque de tôle.
  • Le plateau inférieur 512 de la carcasse de contact 51 peut comporter une partie rabattue faisant office de sous-plateau inférieur horizontal 517, de manière analogue au sous-plateau inférieur horizontal 317 de la carcasse de contact 31. Des ouvertures 518 et 519 sont alors ménagées dans le plateau inférieur 512 pour le passage de deux lames inférieures 324 et 325.
  • La carcasse de contact 51 est par exemple réalisée en tôlerie par découpage et pliage. Le matériau de la carcasse de contact 51 est par exemple le cuivre, un matériau présentant des propriétés de conductivité électrique adaptées à la fonction de connexion électrique entre la borne d'entrée 4 et la borne de sortie 5.
  • Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention. De plus, les différentes caractéristiques, formes, variantes et modes de réalisation de l'invention peuvent être associés les uns avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où ils ne sont pas incompatibles ou exclusifs les uns des autres.

Claims (13)

  1. Connecteur électrique (1) comprenant:
    ▪ un boitier isolant (2) présentant une borne d'entrée (4) disposée sur une première face du boîtier isolant et une borne de sortie (5) disposée sur une deuxième face du boitier isolant, la borne d'entrée (4) permettant d'enficher l'extrémité d'un conducteur d'entrée (6) et la borne de sortie (5) permettant d'enficher l'extrémité d'un conducteur de sortie (7), et
    ▪ un sous-ensemble (3) disposé dans un logement du boîtier isolant (2), le sous-ensemble (3) comprenant :
    - une carcasse de contact (31) apte à connecter électriquement l'extrémité du conducteur d'entrée (6) avec l'extrémité du conducteur de sortie (7), la carcasse de contact (31) comprenant un plateau supérieur horizontal (311), un plateau inférieur horizontal (312), et un panneau latéral vertical (313) reliant le plateau supérieur (311) au plateau inférieur (312), l'ensemble formant globalement un "U" renversé,
    - des moyens de pression (32) aptes à maintenir le contact entre chaque extrémité des conducteurs (6, 7) et la carcasse de contact (31), et
    - une lamelle de contact (33) connectée électriquement à la carcasse de contact (31), et comportant une partie inférieure (331) fixée au plateau supérieur (311) de la carcasse de contact (31) et une partie supérieure (332) formant une surface de contact apte à venir en appui sur un élément conducteur d'un dispositif électrique (40), la lamelle de contact (33) s'étendant principalement dans une direction transverse à un plan contenant les conducteurs d'entrée (6) et de sortie (7),
    le connecteur électrique étant caractérisé en ce que la partie supérieure (332) de la lamelle de contact (33) est en saillie par rapport à une surface externe du boîtier isolant (2).
  2. Connecteur électrique selon la revendication 1, dans lequel le boîtier isolant (2) comprend plusieurs bornes d'entrée (4) disposées sur la première face du boîtier isolant (2) et plusieurs bornes de sortie (5) disposées sur la deuxième face, chaque borne d'entrée (4) permettant d'enficher l'extrémité d'un conducteur d'entrée (6) et chaque borne de sortie (5) permettant d'enficher l'extrémité d'un conducteur de sortie (7), le connecteur électrique (1) comprenant plusieurs sous-ensembles (3) isolés électriquement les uns des autres et comportant chacun :
    - une carcasse de contact (31) apte à connecter électriquement l'extrémité de l'un des conducteurs d'entrée (6) avec l'extrémité de l'un des conducteurs de sortie (7), la carcasse de contact (31) comprenant un plateau supérieur horizontal (311), un plateau inférieur horizontal (312), et un panneau latéral vertical (313) reliant le plateau supérieur (311) au plateau inférieur (312), l'ensemble formant globalement un "U" renversé,
    - des moyens de pression (32) aptes à maintenir le contact entre ladite carcasse de contact (31) et lesdites extrémités des conducteurs d'entrée (6) et de sortie (7), et
    - une lamelle de contact (33) connectée électriquement à ladite carcasse de contact (31), et comportant une partie inférieure (331) fixée au plateau supérieur (311) de la carcasse de contact (31) et une partie supérieure (332) en saillie par rapport à une surface externe du boîtier isolant (2) formant une surface de contact apte à venir en appui sur un élément conducteur du dispositif électrique (40), la lamelle de contact (33) s'étendant principalement dans une direction transverse à un plan contenant les conducteurs d'entrée (6) et de sortie (7).
  3. Connecteur électrique selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la première face du boîtier isolant (2) est opposée à la deuxième face.
  4. Connecteur électrique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les moyens de pression de chaque sous-ensemble (3) comprennent un ressort à lame (32) comportant une partie centrale (323) et deux lames supérieures (321, 322) se prolongeant depuis la partie centrale (323), chaque lame supérieure (321, 322) étant inclinée par rapport à la partie centrale (323) de manière à pouvoir presser l'extrémité d'un conducteur (6, 7) contre la carcasse de contact (31).
  5. Connecteur électrique selon la revendication 4, dans lequel des extrémités des lames supérieures (321, 322) de chaque ressort à lame (32) sont acérées de façon à agripper les extrémités des conducteurs (6, 7) et empêcher leur extraction.
  6. Connecteur électrique selon l'une des revendications 4 et 5, dans lequel chaque ressort à lame (32) est réalisé en acier, en acier inoxydable, ou en un alliage comprenant du cuivre ou du béryllium.
  7. Connecteur électrique selon l'une des revendications 4 à 6, dans lequel le plateau inférieur (312) de chaque carcasse de contact (31) comporte une partie rabattue faisant office de sous-plateau inférieur horizontal (317), le ressort à lame (32) de chaque sous-ensemble (3) comprenant deux lames inférieures (324, 325) destinées à coopérer avec le sous-plateau inférieur (317) afin de pouvoir prendre en sandwich un cavalier (8) qui serait introduit entre le plateau inférieur (312) et le sous-plateau inférieur (317).
  8. Connecteur électrique selon l'une des revendications 4 à 7, dans lequel le plateau supérieur (311) de chaque carcasse de contact (31) comprend des ouvertures (314, 315) prévues pour le passage d'une tige externe prenant appui sur une partie des lames supérieures (321, 322) du ressort à lame (32) pour permettre le déverrouillage des extrémités des conducteurs (6, 7).
  9. Connecteur électrique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la partie supérieure (332) de chaque lamelle de contact (33) est apte à se déplacer selon un axe sensiblement parallèle à la direction dans laquelle la lamelle de contact (33) s'étend principalement.
  10. Connecteur électrique selon la revendication 9, dans lequel chaque lamelle de contact (33) comporte plusieurs recourbures élastiques (333, 334, 335) permettant à sa partie supérieure (332) de se déplacer par déformation élastique.
  11. Connecteur électrique selon l'une des revendications précédentes prise avec la revendication 2 comprenant, en outre, un shunt d'ouverture (9) apte à relier électriquement deux carcasses de contact (31), le shunt d'ouverture (9) comportant une lame élastique (91) pouvant prendre une position fermée dans laquelle les deux carcasses de contact (31) sont reliées, et une position ouverte dans laquelle les deux carcasses de contact (31) sont isolées électriquement l'une de l'autre.
  12. Connecteur électrique selon la revendication 11, dans lequel la lame élastique (91) prend une position ouverte lors d'un appui sur la lame élastique selon un axe sensiblement parallèle à la direction dans laquelle la lamelle de contact (33) s'étend principalement, et prenant une position fermée sinon.
  13. Connecteur électrique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la partie inférieure (331) de chaque lamelle de contact (33) est fixée au plateau supérieur (311) de la carcasse de contact (31) par soudure ou par clinchage.
EP14166239.5A 2013-04-30 2014-04-28 Connecteur électrique à lamelle de contact Not-in-force EP2800206B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1354022A FR3005213B1 (fr) 2013-04-30 2013-04-30 Connecteur electrique a lamelle de contact

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2800206A1 EP2800206A1 (fr) 2014-11-05
EP2800206B1 true EP2800206B1 (fr) 2018-01-17

Family

ID=48979964

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14166239.5A Not-in-force EP2800206B1 (fr) 2013-04-30 2014-04-28 Connecteur électrique à lamelle de contact

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2800206B1 (fr)
FR (1) FR3005213B1 (fr)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015113734A1 (de) * 2015-08-19 2017-02-23 Wago Verwaltungsgesellschaft Mbh Steckverbinder
CN112563791B (zh) * 2020-11-26 2022-06-17 深圳华侨城卡乐技术有限公司 一种导电结构
DE102021129064A1 (de) 2021-11-09 2023-05-11 Metz Connect Tech Gmbh Leiterplattenanschlussklemme

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5242314A (en) * 1992-10-08 1993-09-07 Pitney Bowes Inc. Universal electrical bus connector

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3365696A (en) * 1965-08-30 1968-01-23 Rogers Corp Simplified connector for male type terminations
FR2208210B1 (fr) * 1972-11-28 1991-01-11 Wago Kontakttechnik Gmbh Dt
DE7902093U1 (de) * 1979-01-26 1979-07-05 Tony Adels, Elektro- U. Waermetechnik Gmbh & Co Kg, 5060 Bergisch Gladbach Kontakteinsatz, bestehend aus einer Klemmfeder und einem Kontaktrahmen, insbesondere für Lichtbänder
JP2000124012A (ja) * 1998-10-20 2000-04-28 Hokuriku Electric Ind Co Ltd 電気部品及び高電圧用可変抵抗器
DE19917142C1 (de) * 1999-04-16 2001-01-11 Broekelmann, Jaeger & Busse Gmbh & Co Schraubenlose Anschluß- oder Verbindungsklemme für elektrische Leiter
US6186805B1 (en) * 1999-08-31 2001-02-13 Molex Incorporated Short circuit electrical connector
DE202005013056U1 (de) * 2005-08-18 2007-01-04 Weidmüller Interface GmbH & Co. KG Elektrische Anschlussvorrichtung
TWI449281B (zh) 2006-04-25 2014-08-11 Wago Verwaltungs Gmbh Electronic connector
EP2410611A1 (fr) * 2010-07-21 2012-01-25 Schneider Electric Industries SAS Ensemble de borne sans vis
DE202011005034U1 (de) * 2011-04-08 2014-04-28 Ptr Messtechnik Gmbh & Co. Kg Leiterklemme für zwei gegenüberliegende Leiterplatten

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5242314A (en) * 1992-10-08 1993-09-07 Pitney Bowes Inc. Universal electrical bus connector

Also Published As

Publication number Publication date
EP2800206A1 (fr) 2014-11-05
FR3005213A1 (fr) 2014-10-31
FR3005213B1 (fr) 2016-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2648627A1 (fr)
EP2800206B1 (fr) Connecteur électrique à lamelle de contact
EP1916743B1 (fr) Appareil électrique comprenant au moins une borne de raccordement à ressort
EP2204886B1 (fr) Shunt electrique
CA1183229A (fr) Connecteur electrique a couplage multiple et connecteurs multiples de mesure pour cartes de circuits d'equipement electronique monte en chassis en faisant application
FR3060193A1 (fr) Element amovible de coupure pour un appareil de coupure electrique et appareil de coupure d'un courant electrique comprenant un tel element amovible
EP3790126B1 (fr) Ensemble pour connecteurs adapté à un montage en aveugle
FR2481008A1 (fr) Connecteur electrique a enfichage
FR2942083A1 (fr) Dispositif pour la fixation d'elements souples dans un milieu peu accessible
FR3025947A1 (fr) Corps isolant pour connecteur debrochable
EP1432077A1 (fr) Appareil électrique du type modulaire à faces de raccordement inclinées
FR3039009B1 (fr) Dispositif de connexion electrique libre en translation avec protection contre les dommages par corps etrangers
FR2681732A1 (fr) Systeme de connexion electrique pour cable plat.
EP3487006A1 (fr) Système électrique comprenant un appareil électrique et un module de connexion interchangeable
FR2797353A1 (fr) Connecteur electrique utlisant des organes penetrant dans l'isolation
FR2962600A1 (fr) Dispositif de raccordement electrique
FR2890246A1 (fr) Appareil de connexion de borne.
FR2936367A1 (fr) Connecteur electrique
EP2332216A1 (fr) Element de connexion electrique
EP3109943A1 (fr) Dispositif de liaison électrique pour un appareil électrique
FR2763430A1 (fr) Bornier de connexion electrique
FR3088493A1 (fr) Dispositif de raccordement electrique des bornes aval d'un appareil de protection electrique
WO2013171230A1 (fr) Connecteur de câbles electriques blindes et procede d'assemblage correspondant
FR2792464A1 (fr) Borne de connexion electrique et barrette formee d'un empilement de telles bornes
FR2953073A3 (fr) Dispositif pour relier electriquement au moins deux equipements electriques installes l'un au-dessus de l'autre dans une armoire de distribution electrique

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20140428

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

R17P Request for examination filed (corrected)

Effective date: 20150505

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: H01R 4/48 20060101AFI20170713BHEP

Ipc: G08B 17/10 20060101ALN20170713BHEP

Ipc: H01R 12/71 20110101ALI20170713BHEP

Ipc: H01R 13/24 20060101ALI20170713BHEP

Ipc: H01R 13/703 20060101ALN20170713BHEP

Ipc: H01R 107/00 20060101ALN20170713BHEP

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20170821

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 965012

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20180215

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602014019974

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20180117

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 965012

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20180117

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180117

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180117

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180117

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180417

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180117

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180117

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180117

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180117

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180417

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180117

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180517

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180117

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180418

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180117

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180117

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180117

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602014019974

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180117

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180117

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180117

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180117

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180117

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180117

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180117

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180117

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

26N No opposition filed

Effective date: 20181018

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180428

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180430

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180117

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180428

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180117

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20180117

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20140428

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180117

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20220420

Year of fee payment: 9

Ref country code: GB

Payment date: 20220425

Year of fee payment: 9

Ref country code: FR

Payment date: 20220427

Year of fee payment: 9

Ref country code: DE

Payment date: 20220420

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20220421

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 602014019974

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20230428

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20230430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230428

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230428

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230430

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20231103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230428