EP2798396B1 - Procede de fabrication d'un dispositif de securite - Google Patents

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EP2798396B1
EP2798396B1 EP12816763.2A EP12816763A EP2798396B1 EP 2798396 B1 EP2798396 B1 EP 2798396B1 EP 12816763 A EP12816763 A EP 12816763A EP 2798396 B1 EP2798396 B1 EP 2798396B1
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EP
European Patent Office
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pattern
vision
axis
lenticular network
angle
Prior art date
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EP12816763.2A
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EP2798396A1 (fr
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Rémy ALBAN
Guilhem GIRAUDET DE BOUDEMANGE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Idemia France SAS
Original Assignee
Idemia France SAS
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/405—Marking
    • B42D25/43—Marking by removal of material
    • B42D25/435—Marking by removal of material using electromagnetic radiation, e.g. laser
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/14—Security printing
    • B41M3/148—Transitory images, i.e. images only visible from certain viewing angles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/20—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof characterised by a particular use or purpose
    • B42D25/21—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof characterised by a particular use or purpose for multiple purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/342—Moiré effects
    • B42D2035/20—
    • B42D2035/44—

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing a security device based on a display of multiple patterns through a lenticular network.
  • Such a security device is typically intended to be affixed to a support, such as an identity document, in order to authenticate it.
  • a difficult to reproduce security device is sought in order to make it difficult to manufacture or reproduce such a device.
  • such a security device is advantageously customizable in order to make it unique.
  • a lenticular network also called lenticular sheet, is composed of elementary lenses with the same optical characteristics, the lenticles, which have the particularity of having a focal length such that the rear face, the smooth face, of the lenticular network is confused with the plane. focal lens.
  • Each lenticle magnifies, in an image located under the lenticular network, an elementary zone which is located in alignment with the eye and the optical center of the lenticle.
  • a first embodiment which is called “pre-printed” allows, by having a specially adapted image under a lenticular network, to view different patterns, each pattern being visible individually along a specific viewing axis. It is thus possible to produce a composite image, adapted to the lenticular network under which it is arranged, comprising n patterns. Each such pattern is visible along an axis of vision specific to the pattern. We pass from an axis of vision to another neighboring axis of vision by a rotation according to a "Angular pitch" characteristic of the lenticular network. Such a suitable image is typically produced separately, taking account of said “angular pitch” and then being assembled with the lenticular network.
  • a second embodiment which is called “post-engraved”, it is still possible to produce a pattern, by etching in a layer.
  • Said layer is predisposed under a lenticular network and can be modified remotely through the lenticular network.
  • the etching is typically carried out by means of a beam, such as a laser beam, through said lenticular network.
  • Said beam modifies said layer by supplying energy.
  • Said beam is oriented, relative to the device, along a main axis which determines an axis of vision along which said pattern thus engraved is then visible. It is also possible by modifying the relative orientation between the device and the engraving tool, between two successive engravings, to produce multiple patterns.
  • the engraved patterns will be distinct and visible separately, each according to its own line of vision, without interference between the patterns. Due to the principle of modification, engraving only allows for monochrome patterns.
  • pre-printed and post-engraved make it possible to produce fairly similar devices, in that they comprise n separate patterns, each visible along an axis of vision specific to the pattern. We pass from one axis of vision of a pattern to another by a rotation of the device respecting the "angular step” or at an angle multiple of the "angular step” characteristic of the lenticular network.
  • Each embodiment used alone offers, by its intrinsic complexity of implementation, relative protection against unauthorized reproduction.
  • the “angular step” is intrinsically respected during the production of the image, which incorporates this “angular step”.
  • the “angular step” is respected by a change of relative orientation of the etching axis, between two engravings of successive patterns, according to a rotation respecting the “angular step”.
  • Respect for the “angular pitch” is here achieved in relation to the viewing / engraving axis of the first pattern.
  • the present invention provides a manufacturing process which ingeniously and non-obviously combines the two previously described embodiments "pre-printed” and "post-engraved”. This combination, by integrating in the etching of a second pattern own characteristics resulting from the production of a first printed pattern is moreover highly synergistic.
  • a security device comprising at least a first pattern visible through a lenticular network along a first associated axis of vision and at least a second pattern visible through said lenticular network along a second associated axis of vision, each second axis of vision being oriented relative to at least a first vision axis according to a “angular pitch” characteristic of the lenticular network, said at least one second pattern being a function of at least one angle of a first vision axis relative to a normal to the device.
  • the second pattern is a function of at least one position of the first pattern relative to the device.
  • the second pattern is deformed by application of a transformation which is a function of at least one angle of the first axis of vision.
  • said transformation is such that it corrects on said at least one second pattern the effect produced by a rotation orienting the second axis of vision according to the normal, so that said at least one second pattern does not appear deformed when viewed along the second line of vision.
  • the device is planar and said transformation is an application of a multiplying coefficient to the dimension of the second pattern perpendicular to an axis of a rotation orienting the second axis of vision according to the normal, said ratio being equal to the cosine the angle of the second axis of vision relative to normal.
  • a second pattern as seen along a second associated vision axis, is complementary to a first pattern, as seen along a first associated vision axis.
  • the lenticular network is cylindrical along an axis of extension.
  • the invention relates here to a method of manufacturing a security device comprising the following steps: printing at least one first pattern capable of being seen through a lenticular network, assembling said printed pattern under said lenticular network, determining of a first axis of vision along which a first pattern is visible, rotation of the device according to an "angular pitch" characteristic of the lenticular network in order to present the device along a second axis of vision, production of a second pattern along the second axis vision through the lenticular network.
  • the method also comprises, prior to the production step, a step of construction of the second pattern so that its content is a function of the angle of the first line of vision relative to a normal to the device.
  • the method also comprises, prior to the production step, a step of construction of the second pattern so that its content is a function of the position of a first pattern relative to the device.
  • the construction step is such that the second pattern has complementarity with the first pattern.
  • the assembly step comprises adding a layer of modifiable material
  • the step of producing the second pattern comprises etching in said layer of modifiable material by means of a beam , through the lenticular network.
  • a lenticular network 2 comprises a periodic succession of lenticles 3, each having a substantially semicircular profile.
  • a first type is a cylindrical lenticular network 2.
  • each lenticle 3 has a substantially semi-cylindrical profile.
  • the cylindrical lenticles 3 are parallel to each other.
  • Each lenticle 3 magnifies an elementary zone in the form of a band of width corresponding to the width of a lenticle 3, of an image situated under the lenticular network 2.
  • Another type of lenticular network is obtained by crossing in the same plane two such cylindrical lenticular networks.
  • the lenticles 3 are substantially cubic with four rounded upper edges.
  • Such a lenticle 3 has a square shape in the plane of the lenticular network 2 and a semicircular shape in the two perpendicular planes passing respectively through the two axes of the cylinders.
  • the lenticles 3 are organized according to a square matrix.
  • Each lenticle 3 enlarges an elementary area or pixel in the form of a square with two sides / square cross with two branches, the two widths of the sides / branches of which correspond to the width of a lenticle 3, of an image situated under the lenticular network 2 .
  • another type of lenticular network 2 is obtained by crossing in the same plane of n such cylindrical lenticular networks 2.
  • the lenticles 3 are substantially polygonal with 2n sides with 2n rounded upper edges.
  • Such a lenticle 3 has a polygonal shape with 2n sides in the plane of the lenticular network 2 and a semicircular shape in the n perpendicular planes passing respectively through the n axes of the cylinders.
  • the lenticles 3 are organized according to a matrix.
  • Each lenticle 3 magnifies an elementary area or pixel in the form of a polygon with 2n sides / cross with 2n branches, the widths of the 2n sides / branches of which correspond to the width of a lenticle 3, of an image situated under the lenticular network 2.
  • a spherical lenticular network 2 is obtained.
  • the lenticles 3 are substantially hemispherical.
  • Such a lenticle 3 has a circular shape in the plane of the lenticular network 2 and a semicircular shape in any plane perpendicular to the plane of the lenticular network 2.
  • the lenticles 3 are typically organized according to a square (checkerboard) or hexagonal (honeycomb) matrix. 'bee).
  • Each lenticle 3 magnifies an elementary area or pixel in the shape of a circle with a diameter corresponding to the width / diameter of a lenticle 3, of an image situated under the lenticular network 2.
  • the invention is applicable to any type of lenticular network 2.
  • the figure 1 unidimensional, is thus applicable to all types of lenticular network 2. It shows a section along a plane normal to the surface of the lenticular network 2. In the case of a cylindrical lenticular network 2, the section is perpendicular to an axis ⁇ extension cylinders.
  • This image layer 4, 5 is periodically divided into sections 10, each section 10 corresponding to a lenticle 3 and is substantially opposite a lenticle 3.
  • Each section 10 includes segments 6-9 of patterns A, B.
  • the figure 1 illustrates an example with two patterns A, B, but it is possible to have more patterns.
  • an observer sees the segments 6 or 8 of a first pattern A when looking along a first axis of vision ⁇ . From all the segments 6 or 8 of all the sections 10 of a device 1, the eye reconstructs the first pattern A. Similarly, an observer sees the segments 7 or 9 of a second pattern B when he looks along a second axis of vision ⁇ . From all the segments 7 or 9 of all the sections 10 of a device 1, the eye reconstructs the second pattern B.
  • an angle p. ⁇ multiple of an “angular step” ⁇ between the orientation ⁇ of the first axis of vision ⁇ must be respected and the orientation ⁇ of the second axis of vision ⁇ .
  • a first “pre-printed” embodiment consists in placing a specially adapted image layer 5 under a lenticular array 2. Such an image layer 5 is broken down into segments 8 corresponding to a first pattern A and into segments 9 corresponding to a second reason B.
  • the content of segments 8, 9 depends on the respective content of different patterns A, B.
  • the location of the segments 8, 9 depends on the characteristics of the lenticular network 2. Thus the segments 8, 9 must be located in the sections 10.
  • the periodicity of the segments 8, 9 must respect the periodicity of the lenticles 3 of the lenticular network 2.
  • compliance with the “angular pitch” ⁇ characteristic of the lenticular network 2 is obtained by correct spacing of the segments 8 of a first pattern A relative to the segments 9 of a second pattern B.
  • an image comprising the different patterns is typically produced by printing, for example offset.
  • Such an embodiment thus advantageously makes it possible to produce one or more patterns A, B in color.
  • the printing of this image can be carried out on an image layer 5, then assembled with / under the lenticular network 2.
  • the printing of this image can be directly carried out on the reverse plane of the lenticular network 2, which makes then function of image layer 5.
  • a lenticular network 2 typically has a period / section width 10 of between 30 ⁇ m and 1 mm , preferably between 60 and 150 ⁇ m. It results from inaccuracies in positioning the image layer 5 relative to the lenticular network 2, during the step of assembling an image layer 5 printed under a lenticular network 2, or inaccuracies in setting the print relative to the network lenticular 2, during the direct printing step under the lenticular network 2, an inevitable uncertainty relative positioning between the image and the lenticular network 2.
  • the angle ⁇ of a first viewing axis ⁇ of a first printed pattern A is indeterminate and cannot be known in advance.
  • the angle ⁇ results from the manufacturing process and can only be known after assembly / printing of the image layer 5 and of the lenticular network 2. It is the same for the angle ⁇ of a second axis of vision ⁇ d 'a second pattern B printed.
  • a second “post-etched” embodiment uses a modifiable layer 4.
  • a modifiable layer 4 is assembled under the lenticular network 2.
  • An etching is then carried out, typically by means of a beam, such as a laser beam, through said lenticular network 2.
  • This etching is thus advantageously carried out remotely and further a posteriori, after assembling the lenticular network 2 and the different layers 4, 5.
  • This etching by varying the position and intensity of the beam, comes by energy input, modify said modifiable layer 4 and produce by etching at at least one motif A, B by engraving the corresponding segments 6 and / or 7.
  • a lenticle 3 is here used optically according to an optical path opposite to that of vision.
  • a path is symmetrical and by orienting the beam, relative to the device 1, along a main axis during the etching of a pattern A, respectively B, this main etching axis determines an axis of vision ⁇ , respectively ⁇ , along which said pattern A, respectively B, thus etched is then visible.
  • a pattern A, respectively a pattern B, visible from an axis of vision ⁇ , respectively ⁇ must be engraved by orienting the engraving beam along said axis of vision ⁇ , respectively ⁇ .
  • etching only allows monochrome patterns to be produced.
  • the etching beam burns a layer 4, for example of transparent polycarbonate, enriched in carbon. This burn reveals carbon black.
  • a white substrate or lower layer 11 provides a contrasting screen. A modulation of the beam power makes it possible to achieve a wide variety of gray levels.
  • Respect for the relative "angular step” ⁇ is obtained here by a change in orientation of an angle p. ⁇ multiple of the "angular step” ⁇ , between a first etching angle ⁇ of a first pattern A, known because chosen arbitrarily for engraving a first pattern A and a second engraving angle ⁇ , of a second pattern B.
  • This difficulty is taken advantage of in that it makes series production of a safety device 1 complex.
  • the circumvention of this difficulty implies, according to the invention, a step of individual recovery and precision metrology of each device 1, which makes it very complex to reproduce the manufacturing process and therefore the device 1.
  • a security device is manufactured according to a method illustrated in the figure 2 and comprising the following steps.
  • a first step consists in printing E1 at least a first pattern A on an image layer 5, so that it is visible through a lenticular network 2.
  • said at least one first pattern A is produced according to the first “pre-printed” embodiment previously described by prior printing followed by assembly under the lenticular network 2.
  • the fact that said at least one pattern A is visible through a lenticular network 2 implies that its printing is segmented in segments 8, 9 respecting an “angular step” ⁇ of said lenticular network 2.
  • This “angular step” ⁇ at the level of printing E1, results in the respect of a spatial period in the image thus printed.
  • the image layer 5 is printed by respecting parallel strips of width equal to the period 10 of the lenticular network 2.
  • Each such strip is divided into n sub disjoint parallel bands, where n is the total number, printed and / or engraved with desired patterns in the end.
  • These patterns are distributed in patterns printed in an image layer 5 during step E1 and in patterns etched in an modifiable layer 4 during a step E6 described later.
  • the image layer 5 is printed respecting a checkerboard / matrix corresponding to the checkerboard / matrix of arrangement of the lenticles 3.
  • said at least one first pattern A is assembled E2 under said lenticular network 2.
  • the two preceding stages of printing E1 and of assembly E2 are distinct when the printing E1 is carried out on an image layer 5, assembled then under the lenticular array 2.
  • the two preceding steps of printing E1 and assembling E2 are, on the contrary, confused when the printing E1 is carried out directly on the back, on the smooth face, of the lenticular array 2.
  • the assembly step E2 introduces uncertainty about the orientation of the axis (or of the axes if the patterns A printed are multiple) of vision ⁇ under which the pattern A is visible.
  • step E6 of etching another pattern B it is appropriate to determine E3 precisely the viewing axis ⁇ of at least one pattern A.
  • the determination step E3 can therefore only be carried out for one of these patterns A , the axis of vision ⁇ of any other reasons Printed deducting it by application of a rotation of angle p. ⁇ multiple of the “angular step”, function of the characteristics of the lenticular network 2. Also the step of determination E3 is described here only for a first motif A.
  • the axis of vision ⁇ of the first pattern A is determined by a metrological system capable of varying the relative orientation between a safety device 1 and an optical detector.
  • the optical detector is able to determine that it is aligned with the optical axis ⁇ when it perceives a pattern A with clear vision. When this clear vision is obtained, the system detects the exact relative orientation of the device 1.
  • the optical detector can be a human eye.
  • the optical detector is advantageously an image sensor such as a camera, advantageously coupled with image analysis software capable of detecting when a pattern A is visible and sharp.
  • the orientation of a viewing axis ⁇ thus obtained is recorded in the form of angles. These angles, typically two in a general case, can be expressed in any coordinate system.
  • the lenticular network 2 is cylindrical.
  • the problem is one-dimensional.
  • the safety device 1 is only oriented along an axis parallel to the axis ⁇ of the cylinders. Around this axis ⁇ , or what is equivalent in a plane perpendicular to said axis ⁇ , the axis of vision ⁇ makes with the normal ⁇ N to the device an angle ⁇ .
  • the method has an absolute reference. It is then possible according to the "angular step" ⁇ , known as a characteristic of the network lenticular 2, and characteristics of said angular network 2, to orient the safety device 1 along a second axis of vision ⁇ . This is achieved during a step E4 which applies to the safety device 1 a rotation of an angle respecting the "angular pitch" ⁇ .
  • the device 1 is then oriented along a second axis of vision ⁇ . It is then possible to go to the next step of producing E6 of at least one second pattern B along said second axis of vision ⁇ through the lenticular network 2.
  • E6 through the lenticular network 2 implies using the second embodiment, the “post-engraved” mode.
  • the step of determining E3 of the orientation of a first axis of vision ⁇ can only be done after the step of assembling E2 of said at least one first pattern A, since it is during assembly E2 that the orientation ⁇ of the viewing axis ⁇ is configured randomly.
  • the step of determining E3 of the orientation of the axis of vision ⁇ must be done before any step of making E6, so that the making E6 makes said at least one second engraved pattern B correctly arranged relative to said at least one first motif A printed and correctly placed relative to any possible second engraved motif B already produced.
  • This step E3 is important in that in its absence, an embodiment E6, for example in an arbitrary orientation, has every chance of producing a second engraved pattern interfering with one of said first printed patterns.
  • the safety device 1 resulting from such a process is difficult to reproduce, in that a second engraved pattern depends, for its realization E6 to be possible, from the orientation ⁇ of the axis of vision ⁇ of a first printed pattern.
  • a construction step E5 of said at least one second pattern is added, before the production step E6, a construction step E5 of said at least one second pattern.
  • This construction step E5 creates a second pattern, if necessary by modifying a second preexisting pattern. Its purpose is to include said angle ⁇ of the first axis of vision ⁇ , characteristic of a first printed motif, no longer only in the step of producing the second engraved motif, but also in the content of the second motif itself. .
  • the second engraved pattern comprises a representation of the angle ⁇ or alternatively or complementarily of the angle ⁇ of orientation of the viewing axis ⁇ of the second engraved pattern.
  • a representation may be a numerical value of the angle ⁇ or ⁇ or else a graphic representation of said angle ⁇ or ⁇ or any other coded representation of the angle ⁇ or ⁇ .
  • Such an arrangement advantageously makes it possible to verify the authenticity of the security device 1 by checking that the coding of the angle ⁇ , respectively ⁇ , contained and therefore visible in the second engraved pattern corresponds to the angle ⁇ , respectively ⁇ , of effective orientation of the viewing axis ⁇ , respectively ⁇ , under which can be seen a first printed pattern, respectively a second engraved pattern, on the safety device 1 considered.
  • the construction step E5 of the second engraved pattern may also be such that the content of said second engraved pattern is a function of a position YA of a first printed pattern A relative to the device 1.
  • this position YA varies randomly, from one device 1 to another, essentially for the same reasons of reproducibility of the relative positioning of a first pattern A printed relative to the lenticular network 2 during the printing steps E1 and d E2 assembly.
  • the position YA of a first printed pattern A can be introduced into the content of a second engraved pattern B.
  • the position YA of the printed pattern A can be used to position relatively all or part of a second engraved motif B.
  • the assembly step E2 further comprises an addition, in addition to the image layer 5, of a layer 4 of modifiable material.
  • This modifiable layer 4 is assembled with the image layer 5 under the lenticular network 2. It can be indifferently placed under a transparent image layer 5, or alternatively inserted between an image layer 5 and the lenticular network 2, as illustrated in the figure 1 .
  • the modifiable layer 4 is advantageously transparent.
  • the transparency of the upper layer, among the image layer 5 or the modifiable layer 4, means at least the parts covering the useful segments of the layer located below.
  • the image layer 5 is printed on a segment 8 of a first pattern A.
  • the modifiable layer 4, located above, is advantageously transparent, at least in line with said segment 8, ie at the level of segment 6 of the modifiable layer 4. Said transparency "at right” is understood along an optical path, that is to say along an axis of vision ⁇ , ⁇ .
  • segment 8 corresponds to a printed pattern A.
  • a segment 6 would correspond to a pattern A if the latter was engraved. If pattern A is printed, segment 6 is left free / transparent, so that a printed segment 8 can be seen. If pattern B is engraved, segment 7 is used.
  • a segment 9 corresponds to a printed pattern B. If pattern B is engraved, segment 9 is unused.
  • the direction ⁇ of the axis of vision of a second engraved part merges with the direction ⁇ of the axis of vision ⁇ of a first printed part.
  • such a variegated embodiment requires knowing the angle ⁇ at which the first printed part of the pattern is visible. This is necessary to arrange the engraving tool at an angle ⁇ identical to said angle ⁇ in order to engrave the second part.
  • the step of producing E6 of at least one second engraved pattern can be carried out by etching in the material of the modifiable layer 4, by means of a thermal directive beam, such as a laser beam. This beam performs an etching, through the lenticular network 2, along the associated axis of vision ⁇ audit second reason B.
  • Said at least a first pattern is printed on a surface finally disposed under the smooth underside of the lenticular network 2.
  • This can be achieved, according to one embodiment, by printing on a separate image layer 5 during printing, and then assembled under the lenticular network 2. According to another embodiment, this can be obtained by direct printing on the smooth underside of the lenticular network 2.
  • the invention also relates to a security device 1.
  • This security device 1 comprises at least a first pattern A visible through a lenticular network 2 along a first associated axis of vision ⁇ and at least a second pattern B visible through of said lenticular network 2 along a second associated axis of vision ⁇ , each second axis of vision ⁇ being oriented relative to at least one first axis of vision ⁇ while respecting an "angular pitch" ⁇ characteristic of the lenticular network 2.
  • a safety device 1 could be produced only according to a first “pre-printed” embodiment where all the patterns are printed on an image layer 5.
  • such a security device 1 could be produced only according to a second “post-engraved” embodiment »Where all the patterns are engraved in a modifiable layer 4 through the lenticular network 2.
  • said at least one second pattern B is a function of at least one angle ⁇ of a first axis of vision ⁇ , identified for example relative to a normal ⁇ N to the device 1.
  • a safety device 1 where a first pattern is produced by printing E1 / assembly E2 according to the first "pre-printed” embodiment and a second pattern is produced by etching E6 through the network lenticular 2 according to the second “post-engraved” embodiment is not comparable nor with a device where all the patterns are printed, nor with a device where all the patterns are engraved.
  • a detailed analysis of a device 1 makes it possible to determine, on the final product, the embodiment of each pattern.
  • a simple means is the analysis of the image layer 5 and / or of the modifiable layer 4, most often distinct.
  • An engraved pattern exhibits detectable deformation / burns of an modifiable layer 4, while a printed pattern exhibits only ink deposits on an image layer 5.
  • said at least one second engraved pattern is a function of an angle ⁇ of at least one first axis of vision ⁇ necessarily implies that this angle ⁇ is known at the time of the production of a second engraved pattern.
  • this angle ⁇ is known at the time of the production of a second engraved pattern.
  • the only solution is to use a second engraved embodiment for a second engraved pattern.
  • said angle ⁇ can be contained in the second engraved pattern, for example by its value. It can also be done by transforming the second engraved pattern as a function of the angle ⁇ or what is equivalent as a function of the angle ⁇ .
  • a second engraved pattern can also be a function of the position YA of at least one first printed pattern.
  • This position YA is tainted with uncertainty and therefore randomly individualized, due to the assembly step. Also, it must necessarily be measured, by a metrology step carried out individually for each device 1, similar to that making it possible to determine the angle ⁇ , with similar means.
  • An advantageous means of producing a second engraved pattern as a function of the angle ⁇ of the viewing axis ⁇ of a first printed pattern is to apply a transformation T to the second engraved pattern before its engraving, said transformation T being a function of l 'angle ⁇ or angle ⁇ .
  • Such a transformation T is such that it corrects on the second engraved pattern the effect produced by a rotation R ⁇ orienting the second axis of vision ⁇ according to the normal ⁇ N, so that said at least one second engraved pattern does not appear distorted when seen according to the second viewing axis ⁇ .
  • a pattern B if it is engraved without prior transformation, when it is seen under the axis of vision ⁇ , is deformed. Indeed, the fact of orienting the safety device 1 along the axis of vision ⁇ so that the pattern B is visible, requires a rotation R ⁇ of the device 1 by an angle ⁇ relative to the normal ⁇ N. Such a rotation R ⁇ causes a deformation of the pattern B which is not seen according to the normal ⁇ N to the device 1.
  • the transformation T advantageously corrects this effect by an inverse deformation.
  • a rotation R ⁇ causes an optical deformation of the pattern B in a direction perpendicular to the axis ⁇ of the rotation R ⁇ .
  • a second engraved pattern can also be produced by taking account of the effective position YA of a first printed pattern.
  • a particularly advantageous embodiment of this characteristic consists in producing a safety device 1 where a second engraved pattern, as seen along a second associated ⁇ vision axis, is complementary to a first printed pattern, as seen through a first associated axis of vision ⁇ .
  • the complementarity of a first printed motif and a second engraved motif can take several forms. Complementarity can be geometric. Thus a second engraved pattern, respectively a first printed pattern, can be adjusted edge to edge with a first printed pattern, respectively a second engraved pattern.
  • a second engraved pattern B visible along an axis of vision ⁇ can frame a first printed pattern A, respectively a second pattern B engraved, by a complementary shape, creating thus a juxtaposition effect during a tilting from the axis of vision ⁇ towards the axis of vision ⁇ and vice versa.
  • Complementarity can also be constituted by two complementary patterns, for example, to create an apparent movement effect. This is illustrated by the figure 5 where the printed motif A and the engraved motif B include, for example, overlapping arrows, which when rocked give the impression of movement to the right.
  • a printed motif A includes a photo in a first frame and an engraved motif B includes a second frame of another color but covering the first frame identically.
  • a second engraved pattern B is (necessarily) produced in gray, while a first printed motif A can be produced using a different color.
  • a first printed pattern A can be polychrome, while a second engraved pattern B is necessarily monochrome. Such a combination is advantageous in terms of feasibility and attractiveness for the user.
  • the principle of the invention can be varied to many different embodiments. It is possible to produce one or more printed patterns, on all or part of the surface of the device 1, each visible along an associated axis of vision. By measuring the angle of such an associated viewing axis, it is then possible to produce one or more engraved patterns respecting the “angular pitch” of the lenticular network 2 between them and with the printed patterns.
  • An engraved pattern can even be engraved along an axis of vision associated with a printed pattern, provided that the surface of the device 1 is shared between a first part used by the printed pattern and a part used by the engraved pattern, the first and second parts being disjoint.
  • the lenticular network 2 In the case where the lenticular network 2 is cylindrical, it has an extension axis ⁇ coincident with the axis ⁇ of the cylinders.
  • the "angular pitch" ⁇ characteristic of the lenticular network 2 is measured around said axis ⁇ .
  • the axis ⁇ is also confused with the axis of rotations R ⁇ , R ⁇ , R ⁇ .
  • the safety device 1 described above can be placed on any support, of any shape, by any known assembly means.
  • the invention also relates to the application of a security device according to one of the embodiments described, for producing an identity document, such as an identity card, a passport, a registration certificate, a bank card, etc., thus rendered unforgeable.
  • an identity document such as an identity card, a passport, a registration certificate, a bank card, etc.

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Description

  • La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un dispositif de sécurité basé sur une visualisation de motifs multiples au travers d'un réseau lenticulaire.
  • Un tel dispositif de sécurité est typiquement destiné à être apposé sur un support, tel un document identitaire, afin de l'authentifier.
  • A cette fin, il est recherché un dispositif de sécurité difficilement reproductible afin de rendre difficile une fabrication ou une reproduction d'un tel dispositif. De plus un tel dispositif de sécurité est avantageusement personnalisable afin de le rendre unique.
  • Un réseau lenticulaire, encore appelé feuille lenticulaire, est composée de lentilles élémentaires de mêmes caractéristiques optiques, les lenticules, qui ont la particularité d'avoir une longueur focale telle que la face arrière, la face lisse, du réseau lenticulaire soit confondue avec le plan focal des lenticules. Chaque lenticule grossit, dans une image située sous le réseau lenticulaire, une zone élémentaire qui est situé dans l'alignement de l'oeil et du centre optique de la lenticule.
  • Afin de réaliser une telle image à motifs multiples, il est connu au moins deux modes de réalisation.
  • Un premier mode de réalisation, que l'on nomme « pré-imprimé » permet, en disposant une image spécialement adaptée sous un réseau lenticulaire, de visualiser différents motifs, chaque motif étant visible individuellement selon un axe de visualisation propre. Il est ainsi possible de réaliser une image composite, adaptée au réseau lenticulaire sous laquelle elle est disposée, comprenant n motifs. Chaque tel motif est visible selon un axe de vision propre au motif. On passe d'un axe de vision à un autre axe de vision voisin par une rotation selon un « pas angulaire » caractéristique du réseau lenticulaire. Une telle image adaptée est typiquement réalisée séparément en tenant compte dudit « pas angulaire » pour être ensuite assemblée avec le réseau lenticulaire.
  • Selon un deuxième mode de réalisation, que l'on nomme « post-gravé », il est encore possible de réaliser un motif, par gravure dans une couche. Ladite couche est prédisposée sous un réseau lenticulaire et est modifiable à distance au travers du réseau lenticulaire. La gravure est typiquement réalisée au moyen d'un faisceau, tel un faisceau laser, au travers dudit réseau lenticulaire. Ledit faisceau vient modifier ladite couche par apport d'énergie. Ledit faisceau est orienté, relativement au dispositif, selon un axe principal qui détermine un axe de vision selon lequel ledit motif ainsi gravé est ensuite visible. Il est encore possible en modifiant l'orientation relative entre le dispositif et l'outillage de gravure, entre deux gravures successives, de réaliser des motifs multiples. Si un tel changement d'orientation relative entre deux gravures respecte le « pas angulaire » du réseau lenticulaire, les motifs gravés seront distincts et visibles séparément chacun selon un axe de vision propre, sans interférence entre les motifs. Du fait du principe de modification, la gravure ne permet de réaliser que des motifs monochromes.
  • Les deux modes de réalisation précédents « pré-imprimé » et « post-gravé » permettent de réaliser des dispositifs assez semblables, en ce qu'ils comprennent n motifs séparés, visibles chacun selon un axe de vision propre au motif. On passe d'un axe de vision d'un motif à un autre par une rotation du dispositif respectant le « pas angulaire » soit selon un angle multiple du « pas angulaire » caractéristique du réseau lenticulaire. Chaque mode de réalisation employé seul offre, de par sa complexité intrinsèque de mise en œuvre, une relative protection contre une reproduction non autorisée.
  • Il est cependant souhaité une protection plus efficace pour un tel dispositif de sécurité.
  • Il semble a priori impossible de combiner les deux modes de réalisation précédents. En effet, il convient de respecter la contrainte de « pas angulaire » entre deux motifs, au risque sinon de réaliser des motifs se superposant.
  • Dans le premier mode de réalisation « pré-imprimé », le « pas angulaire » est intrinsèquement respecté lors de la fabrication de l'image, qui intègre ce « pas angulaire ».
  • Dans le deuxième mode de réalisation « post-gravé », le « pas angulaire » est respecté par un changement d'orientation relative de l'axe de gravure, entre deux gravures de motifs successives, selon une rotation respectant le « pas angulaire ». Le respect du « pas angulaire » est ici réalisé de manière relative à l'axe de vision/gravure du premier motif.
  • Cependant, selon le premier mode de réalisation « pré-imprimé », lors de l'assemblage de l'image sous le réseau lenticulaire, il est obtenu un axe de vision correspondant à un premier motif, présentant un angle d'orientation aléatoire. L'angle d'orientation de cet axe de vision étant inconnu, il semble impossible de graver un deuxième motif, selon le deuxième mode de réalisation « post-gravé », qui en serait éloigné d'un angle respectant le « pas angulaire ».
  • Le document US4765656 divulgue un procédé qui combine les deux méthodes sans mesure précise de la position de la première image après assemblage.
  • La présente invention propose un procédé de fabrication combinant ingénieusement et de manière non évidente les deux modes de réalisation précédemment décrits « pré-imprimé » et « post-gravé ». Cette combinaison, en intégrant dans la réalisation par gravure d'un deuxième motif des caractéristiques propres résultant de la réalisation d'un premier motif imprimé est de plus fortement synergique.
  • Selon un aspect non revendiqué, est proposé un dispositif de sécurité comprenant au moins un premier motif visible au travers d'un réseau lenticulaire selon un premier axe de vision associé et au moins un deuxième motif visible au travers dudit réseau lenticulaire selon un deuxième axe de vision associé, chaque deuxième axe de vision étant orienté relativement à au moins un premier axe de vision selon un « pas angulaire » caractéristique du réseau lenticulaire, ledit au moins un deuxième motif étant fonction d'au moins un angle d'un premier axe de vision relativement à une normale au dispositif.
  • Selon une autre caractéristique, le deuxième motif est fonction d'au moins une position du premier motif relativement au dispositif.
  • Selon une autre caractéristique, le deuxième motif est déformé par application d'une transformation fonction d'au moins un angle du premier axe de vision.
  • Selon une autre caractéristique, ladite transformation est telle qu'elle corrige sur ledit au moins un deuxième motif l'effet produit par une rotation orientant le deuxième axe de vision selon la normale, afin que ledit au moins un deuxième motif n'apparaisse pas déformé lorsque vu selon le deuxième axe de vision.
  • Selon une autre caractéristique, le dispositif est plan et ladite transformation est une application d'un coefficient multiplicateur à la dimension du deuxième motif perpendiculaire à un axe d'une rotation orientant le deuxième axe de vision selon la normale, ledit rapport étant égal au cosinus de l'angle du deuxième axe de vision relativement à la normale.
  • Selon une autre caractéristique, un deuxième motif, tel que vu selon un deuxième axe de vision associé, est complémentaire d'un premier motif, tel que vu selon un premier axe de vision associé.
  • Selon une autre caractéristique, le réseau lenticulaire est cylindrique selon un axe d'extension.
  • Est aussi proposé un document identitaire comprenant un tel dispositif de sécurité.
  • L'invention concerne ici un procédé de fabrication d'un dispositif de sécurité comprenant les étapes suivantes : impression d'au moins un premier motif apte à être vu au travers d'un réseau lenticulaire, assemblage dudit motif imprimé sous ledit réseau lenticulaire, détermination d'un premier axe de vision selon lequel un premier motif est visible, rotation du dispositif selon un « pas angulaire » caractéristique du réseau lenticulaire afin de présenter le dispositif selon un deuxième axe de vision, réalisation d'un deuxième motif selon le deuxième axe de vision au travers du réseau lenticulaire.
  • Selon une caractéristique de l'invention, le procédé comprend encore, préalablement à l'étape de réalisation, une étape de construction du deuxième motif afin que son contenu soit fonction de l'angle du premier axe de vision relativement à une normale au dispositif.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le procédé comprend encore, préalablement à l'étape de réalisation, une étape de construction du deuxième motif afin que son contenu soit fonction de la position d'un premier motif relativement au dispositif.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, l'étape de construction est telle que le deuxième motif présente une complémentarité avec le premier motif.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, l'étape d'assemblage comprend un ajout d'une couche de matériau modifiable, et l'étape de réalisation du deuxième motif comprend une gravure dans ladite couche de matériau modifiable au moyen d'un faisceau, au travers du réseau lenticulaire.
  • D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description détaillée donnée ci-après à titre indicatif en relation avec des dessins sur lesquels :
    • la figure 1 présente un schéma de principe d'un dispositif à motifs multiples basé sur un réseau lenticulaire,
    • la figure 2 présente un diagramme d'un procédé selon l'invention,
    • la figure 3 illustre un exemple de transformation T,
    • les figures 4-6 présentent différents exemples de complémentarité entre motifs.
  • Tel qu'illustré à la figure 1, un réseau lenticulaire 2 comprend une succession périodique de lenticules 3, présentant chacune un profil sensiblement hémicirculaire.
  • Il est possible de réaliser des réseaux lenticulaires 2 de différents types. Un premier type est un réseau lenticulaire 2 cylindrique. Dans un réseau lenticulaire 2 cylindrique, chaque lenticule 3 présente un profil sensiblement hémicylindrique. Les lenticules 3 cylindriques sont parallèles entre elles. Chaque lenticule 3 grossit une zone élémentaire en forme de bande de largeur correspondant à la largeur d'une lenticule 3, d'une image située sous le réseau lenticulaire 2.
  • Un autre type de réseau lenticulaire est obtenu par croisement dans un même plan de deux tels réseaux lenticulaires cylindriques. Dans un tel réseau les lenticules 3 sont sensiblement cubiques avec quatre arrêtes supérieures arrondies. Une telle lenticule 3 présente une forme carrée dans le plan du réseau lenticulaire 2 et une forme hémicirculaire dans les deux plans perpendiculaires passant respectivement par les deux axes des cylindres. Les lenticules 3 sont organisées selon une matrice carrée. Chaque lenticule 3 grossit une zone élémentaire ou pixel en forme de carré à deux côtés/croix carrée à deux branches dont les deux largeurs des côtés/branches correspondent à la largeur d'une lenticule 3, d'une image située sous le réseau lenticulaire 2.
  • En généralisant, un autre type de réseau lenticulaire 2 est obtenu par croisement dans un même plan de n tels réseaux lenticulaires 2 cylindriques. Dans un tel réseau les lenticules 3 sont sensiblement polygonales à 2n côtés avec 2n arrêtes supérieures arrondies. Une telle lenticule 3 présente une forme polygonale à 2n côtés dans le plan du réseau lenticulaire 2 et une forme hémicirculaire dans les n plans perpendiculaires passant respectivement par les n axes des cylindres. Les lenticules 3 sont organisées selon une matrice. Chaque lenticule 3 grossit une zone élémentaire ou pixel en forme de polygone à 2n côtés/croix à 2n branches dont les largeurs des 2n côtés/branches correspondent à la largeur d'une lenticule 3, d'une image située sous le réseau lenticulaire 2.
  • En considérant un nombre n infini, il est obtenu un réseau lenticulaire 2 sphérique. Dans un tel réseau sphérique les lenticules 3 sont sensiblement hémisphériques. Une telle lenticule 3 présente une forme circulaire dans le plan du réseau lenticulaire 2 et une forme hémicirculaire dans tout plan perpendiculaire au plan du réseau lenticulaire 2. Les lenticules 3 sont typiquement organisées selon une matrice carrée (en damier) ou hexagonale (en nid d'abeille). Chaque lenticule 3 grossit une zone élémentaire ou pixel en forme de cercle de diamètre correspondent à la largeur/au diamètre d'une lenticule 3, d'une image située sous le réseau lenticulaire 2.
  • L'invention est applicable à tout type de réseau lenticulaire 2.
  • La figure 1, unidimensionnelle, est ainsi applicable à tous les types de réseau lenticulaire 2. Elle figure une coupe selon un plan normal à la surface du réseau lenticulaire 2. Dans le cas d'un réseau lenticulaire 2 cylindrique, la coupe est perpendiculaire à un axe Δ d'extension des cylindres.
  • Sous le réseau lenticulaire 2 est disposée au moins une couche image 4, 5. Cette couche image 4, 5 est périodiquement divisée en tronçons 10, chaque tronçon 10 correspondant à une lenticule 3 et est sensiblement en regard d'une lenticule 3. Chaque tronçon 10 comprend des segments 6-9 de motifs A, B.
  • La figure 1 illustre un exemple avec deux motifs A, B, mais il est possible d'avoir plus de motifs.
  • Du fait de la forme de la lenticule 3, un observateur voit les segments 6 ou 8 d'un premier motif A lorsqu'il regarde selon un premier axe de vision Δα. A partir de tous les segments 6 ou 8 de tous les tronçons 10 d'un dispositif 1, l'œil reconstruit le premier motif A. De même, un observateur voit les segments 7 ou 9 d'un deuxième motif B lorsqu'il regarde selon un deuxième axe de vision Δβ. A partir de tous les segments 7 ou 9 de tous les tronçons 10 d'un dispositif 1, l'œil reconstruit le deuxième motif B. Afin qu'un segment 6, 8 du premier motif A et un segment 7, 9 du deuxième motif B ne se superposent pas, au risque de perturber le rendu d'un des motifs A, B, il convient de respecter un angle p.γ multiple d'un « pas angulaire » γ entre l'orientation α du premier axe de vision Δα et l'orientation β du deuxième axe de vision Δβ.
  • Si le premier axe de vision Δα, respectivement le deuxième axe de vision Δβ, présente par rapport à une référence, telle que la normale ΔN à la surface du dispositif 1, un angle α, respectivement un angle β, l'angle β-α entre le premier axe de vision Δα et le deuxième axe de vision Δβ, est multiple du « pas angulaire » γ, selon une relation p.γ = β-α, avec p entier.
  • Il est clair que respecter un tel « pas angulaire » γ revient à respecter un espacement précis entre les segments 6, 8 d'un premier motif A d'une part et les segments 7, 9 d'un deuxième motif B d'autre part.
  • Comme vu précédemment, il existe au moins deux modes connus de réalisation de motifs multiples A, B, avec un réseau lenticulaire 2.
  • Un premier mode de réalisation « pré-imprimé » consiste à disposer une couche image 5, spécialement adaptée, sous un réseau lenticulaire 2. Une telle couche image 5 est décomposée en segments 8 correspondant à un premier motif A et en segments 9 correspondant à un deuxième motif B. Le contenu des segments 8, 9 dépend du contenu respectif des différents motifs A, B. La localisation des segments 8, 9 dépend des caractéristiques du réseau lenticulaire 2. Ainsi les segments 8, 9 doivent être situés dans les tronçons 10. La périodicité des segments 8, 9 doit respecter la périodicité des lenticules 3 du réseau lenticulaire 2.
  • Dans ce mode de réalisation « pré-imprimé », le respect du « pas angulaire » γ caractéristique du réseau lenticulaire 2 est obtenu par un espacement correct des segments 8 d'un premier motif A relativement aux segments 9 d'un deuxième motif B.
  • Dans ce mode de réalisation, une image comprenant les différents motifs est typiquement réalisée par impression, par exemple offset. Un tel mode de réalisation permet ainsi avantageusement de réaliser un ou plusieurs motifs A, B en couleurs.
  • La précision de cette impression permet intrinsèquement de respecter une périodicité et un positionnement relatif des segments 8, 9 de motifs différents A, B qui garantit le respect d'un « pas angulaire » γ.
  • L'impression de cette image peut être réalisée sur une couche image 5, assemblée ensuite avec/sous le réseau lenticulaire 2. De manière alternative l'impression de cette image peut être directement réalisée sur l'envers plan du réseau lenticulaire 2, qui fait alors fonction de couche image 5.
  • Cependant, il convient de noter que dans les deux cas il est impossible d'obtenir un positionnement répétable de l'image relativement au réseau lenticulaire 2. Un réseau lenticulaire 2 présente typiquement une période/largeur de tronçon 10 comprise entre 30 µm et 1 mm, préférentiellement comprise entre 60 et 150 µm. Il résulte des imprécisions de positionnement de la couche image 5 relativement au réseau lenticulaire 2, lors de l'étape d'assemblage d'une couche image 5 imprimée sous un réseau lenticulaire 2, ou des imprécisions de calage de l'impression relativement au réseau lenticulaire 2, lors de l'étape d'impression directe sous le réseau lenticulaire 2, une inévitable incertitude de positionnement relatif entre l'image et le réseau lenticulaire 2.
  • Il résulte de cette incertitude que l'angle α d'un premier axe de vision Δα d'un premier motif A imprimé est indéterminé et ne peut être connu à l'avance. L'angle α résulte du processus de fabrication et ne peut être connu qu'après assemblage/impression de la couche image 5 et du réseau lenticulaire 2. Il en est de même pour l'angle β d'un deuxième axe de vision Δβ d'un deuxième motif B imprimé.
  • Malgré cela, le respect du « pas angulaire » γ relatif entre un premier axe de vision Δα et un deuxième axe de vision Δβ, du fait de la précision intrinsèque du procédé d'impression, est réalisé, et garantit l'effet de motifs multiples A, B, visibles chacun sous un axe de vision Δα, Δβ associé distinct.
  • Un deuxième mode de réalisation « post-gravé » utilise une couche 4 modifiable. Une telle couche 4 modifiable est assemblée sous le réseau lenticulaire 2. Il est ensuite procédé à une gravure, typiquement au moyen d'un faisceau, tel un faisceau laser, au travers dudit réseau lenticulaire 2. Cette gravure est ainsi avantageusement réalisée à distance et de plus a posteriori, après assemblage du réseau lenticulaire 2 et des différentes couches 4, 5. Cette gravure, en variant la position et l'intensité du faisceau, vient par apport d'énergie, modifier ladite couche modifiable 4 et réaliser par gravure au moins un motif A, B en gravant les segments correspondants 6 et/ou 7.
  • Une lenticule 3 est ici utilisée optiquement selon un chemin optique inverse de celui de vision. Cependant un tel chemin est symétrique et en orientant le faisceau, relativement au dispositif 1, selon un axe principal pendant la gravure d'un motif A, respectivement B, cet axe principal de gravure détermine un axe de vision Δα, respectivement Δβ, selon lequel ledit motif A, respectivement B, ainsi gravé est ensuite visible. Ainsi un motif A, respectivement un motif B, visible depuis un axe de vision Δα, respectivement Δβ, doit être gravé en orientant le faisceau de gravure selon ledit axe de vision Δα, respectivement Δβ. En référence à la figure 1, un faisceau orienté selon le premier axe Δα, grave dans une couche 4 modifiable, un segment 6 d'un premier motif A. Ce premier motif A sera ensuite visible selon ce premier axe Δα. De manière analogue, un faisceau orienté selon le deuxième axe Δβ, grave dans une couche 4 modifiable, un segment 7 d'un deuxième motif B. Ce deuxième motif B sera ensuite visible selon ce deuxième axe Δβ.
  • Il est ainsi possible, en modifiant l'orientation du dispositif 1 ou du faisceau de gravure d'un angle p.γ multiple du « pas angulaire » entre deux gravures, de respecter le « pas angulaire » γ et de réaliser des motifs A, B multiples et distincts visibles séparément chacun selon un axe de vision propre, sans interférence entre les motifs.
  • Il est à noter que du fait du principe de modification, la gravure ne permet de réaliser que des motifs monochromes. Typiquement, le faisceau de gravure brûle une couche 4, par exemple de polycarbonate transparent, enrichie en carbone. Cette brûlure laisse apparaître du noir de carbone. Avantageusement un substrat ou une couche inférieure blanche 11 fournit un écran contrastant. Une modulation de la puissance du faisceau permet de réaliser une grande variété de niveaux de gris.
  • Le respect du « pas angulaire » γ relatif est ici obtenu par un changement orientation d'un angle p.γ multiple du « pas angulaire » γ, entre un premier angle de gravure α d'un premier motif A, connu car choisi arbitrairement pour graver un premier motif A et un deuxième angle de gravure β, d'un deuxième motif B.
  • Une combinaison des deux modes de réalisation précédents par impression (pré-imprimé) et par gravure (post-gravé) semble impossible simplement. En effet une telle combinaison se heurte au problème suivant. A supposer que l'on réalise au moins un premier motif A par impression, l'orientation α de son axe de vision Δα n'est pas connue, du fait de l'incertitude introduite par l'assemblage de la couche image 5 avec le réseau lenticulaire 2. Pour envisager ensuite une gravure d'un deuxième motif B il faut impérativement connaître ladite orientation α afin de pouvoir respecter le « pas angulaire » γ. L'orientation du faisceau de gravure ne peut se faire que relativement à un angle α d'un axe de vision Δα d'un motif A préalablement réalisé.
  • Cette difficulté est mise à profit en ce qu'elle rend complexe une fabrication en série d'un dispositif de sécurité 1. Le contournement de cette difficulté implique selon l'invention une étape de reprise individuelle et de métrologie de précision de chaque dispositif 1, ce qui rend très complexe la reproduction du procédé de fabrication et donc du dispositif 1.
  • Selon l'invention, il est fabriqué un dispositif de sécurité selon un procédé illustré à la figure 2 et comprenant les étapes suivantes.
  • Une première étape consiste à imprimer E1 au moins un premier motif A sur une couche image 5, de manière à ce qu'il soit visible au travers d'un réseau lenticulaire 2. Ainsi ledit au moins un premier motif A est réalisé selon le premier mode de réalisation « pré-imprimé » précédemment décrit par une impression préalable suivie d'un assemblage sous le réseau lenticulaire 2. Le fait que ledit au moins un motif A soit visible au travers d'un réseau lenticulaire 2 implique que son impression soit segmentée en segments 8, 9 respectant un « pas angulaire » γ dudit réseau lenticulaire 2. Ce « pas angulaire » γ, au niveau de l'impression E1, se traduit par le respect d'une période spatiale dans l'image ainsi imprimée.
  • Ainsi pour un réseau lenticulaire 2 cylindrique, la couche image 5 est imprimée en respectant des bandes parallèles de largeur égale à la période 10 du réseau lenticulaire 2. Chaque telle bande est divisée en n sous bandes parallèles disjointes, ou n est le nombre total, imprimés et/ou gravés de motifs souhaités au final. Ces motifs se répartissent en motifs imprimés dans une couche image 5 lors de l'étape E1 et en motifs gravés dans une couche modifiable 4 lors d'une étape E6 décrite plus avant.
  • De même pour un réseau lenticulaire 2 généralisé, la couche image 5 est imprimée en respectant un damier/matrice correspondant au damier/matrice de disposition des lenticules 3.
  • Après impression E1, ledit au moins un premier motif A, est assemblé E2 sous ledit réseau lenticulaire 2. Les deux étapes précédentes d'impression E1 et d'assemblage E2 sont distinctes lorsque l'impression E1 est réalisée sur une couche image 5, assemblée ensuite sous le réseau lenticulaire 2. Les deux étapes précédentes d'impression E1 et d'assemblage E2 sont au contraire confondues lorsque l'impression E1 est directement réalisée au dos, sur la face lisse, du réseau lenticulaire 2.
  • Dans les deux cas, l'étape d'assemblage E2 introduit une incertitude sur l'orientation de l'axe (ou des axes si les motifs A imprimés sont multiples) de vision Δα sous lequel est visible le motif A.
  • Cette incertitude est telle que des dispositifs de sécurité 1 disposés sur une plaque de fabrication, pour lesquels l'assemblage E2 est aussi réalisé avec une unique couche image 5 couvrant la totalité de la plaque, ne produisent pas des axes de vision Δα identiques d'un dispositif 1 à l'autre appartenant à la même plaque.
  • Afin de lever cette incertitude, et pouvoir réaliser l'étape E6 de gravure d'un autre motif B, il convient de déterminer E3 précisément l'axe de vision Δα d'au moins un motif A.
  • Il est à noter ici, que si plusieurs motifs A ont été imprimés, ils respectent nécessairement entre eux le « pas angulaire » γ du réseau lenticulaire 2. L'étape de détermination E3 peut donc n'être réalisée que pour un de ces motifs A, l'axe de vision Δα d'éventuels autres motifs A imprimés s'en déduisant par application d'une rotation d'angle p.γ multiple du « pas angulaire », fonction des caractéristiques du réseau lenticulaire 2. Aussi l'étape de détermination E3 n'est-elle ici décrite que pour un premier motif A.
  • La détermination de l'axe de vision Δα du premier motif A est réalisée par un système métrologique capable de faire varier l'orientation relative entre un dispositif de sécurité 1 et un détecteur optique. Le détecteur optique est apte à déterminer qu'il est aligné avec l'axe optique Δα lorsqu'il perçoit un motif A avec une vision nette. Lorsque cette vision nette est obtenue, le système relève l'orientation relative exacte du dispositif 1. Le détecteur optique peut être un œil humain. Cependant afin d'automatiser le procédé, le détecteur optique est avantageusement un capteur d'image tel une caméra, avantageusement couplée avec un logiciel d'analyse d'image capable de détecter lorsqu'un motif A est visible et net.
  • L'orientation d'un axe de vision Δα ainsi obtenue est enregistrée sous forme d'angles. Ces angles, typiquement deux dans un cas général, peuvent être exprimés dans tout repère. Avantageusement, en simplifiant le repère, il est possible de n'avoir qu'un seul angle α. Une telle simplification est possible en considérant uniquement l'angle α fait par l'axe de vision Δα avec la normale ΔN au dispositif.
  • Il est encore possible de simplifier le repère lorsque le réseau lenticulaire 2 est cylindrique. Dans ce cas le problème est unidimensionnel. Le dispositif de sécurité 1 n'est orienté que selon un axe parallèle à l'axe Δ des cylindres. Autour de cet axe Δ, ou ce qui est équivalent dans un plan perpendiculaire au dit axe Δ, l'axe de vision Δα fait avec la normale ΔN au dispositif un angle α.
  • Une fois repérée l'orientation de l'axe de vision Δα du premier motif A, le procédé dispose d'une référence absolue. Il est alors possible en fonction du « pas angulaire » γ, connu comme une caractéristique du réseau lenticulaire 2, et des caractéristiques dudit réseau angulaire 2, d'orienter le dispositif de sécurité 1 selon un deuxième axe de vision Δβ. Ceci est réalisé au cours d'une étape E4 qui applique au dispositif de sécurité 1 une rotation d'un angle respectant le « pas angulaire » γ.
  • Dans le cas d'un réseau cylindrique, ladite rotation est appliquée autour de l'axe Δ des cylindres et selon un angle p.γ multiple du « pas angulaire » γ, avec p entier.
  • Le dispositif 1 se trouve alors orienté selon un deuxième axe de vision Δβ. Il est alors possible de passer à l'étape suivante de réalisation E6 d'au moins un deuxième motif B selon ledit deuxième axe de vision Δβ au travers du réseau lenticulaire 2. Une telle réalisation E6 au travers du réseau lenticulaire 2 implique d'utiliser le deuxième mode de réalisation, le mode « post-gravé ».
  • Il est possible de répéter les étapes E4 et E6, et de graver un motif B selon un axe de vision Δβ, et d'appliquer ensuite une nouvelle rotation selon un autre angle p.γ multiple du « pas angulaire » γ afin de graver à nouveau un autre motif.
  • L'étape de détermination E3 de l'orientation d'un premier axe de vision Δα ne peut se faire qu'après l'étape d'assemblage E2 desdits au moins un premier motif A, puisque c'est lors de l'assemblage E2 que se configure aléatoirement l'orientation α de l'axe de vision Δα. L'étape de détermination E3 de l'orientation de l'axe de vision Δα doit se faire avant toute étape de réalisation E6, afin que la réalisation E6 réalise ledit au moins un deuxième motif B gravé correctement disposé relativement au dit au moins un premier motif A imprimé et correctement disposé relativement à tout éventuel deuxième motif B gravé déjà réalisé.
  • Cette étape E3 est importante en ce qu'en son absence, une réalisation E6, par exemple selon une orientation arbitraire, a toutes les chances de produire un deuxième motif gravé interférant avec l'un desdits premiers motifs imprimés.
  • Le dispositif de sécurité 1 issu d'un tel procédé est difficile à reproduire, en ce qu'un deuxième motif gravé dépend, pour que sa réalisation E6 soit possible, de l'orientation α de l'axe de vision Δα d'un premier motif imprimé.
  • Afin de renforcer la sécurité du dispositif de sécurité 1 obtenu, en mêlant encore plus intimement lesdits premiers motifs imprimés et lesdits deuxièmes motifs gravés et les deux étapes E1/E2 et E6 les produisant respectivement, il est avantageux d'ajouter, préalablement à l'étape de réalisation E6, une étape de construction E5 dudit au moins un deuxième motif. Cette étape de construction E5, crée un deuxième motif, le cas échéant en modifiant un deuxième motif préexistant. Elle a pour but d'inclure ledit angle α du premier axe de vision Δα, caractéristique d'un premier motif imprimé, non plus uniquement dans l'étape de réalisation du deuxième motif gravé, mais encore dans le contenu du deuxième motif lui-même.
  • Ainsi, selon un mode de réalisation, le deuxième motif gravé comprend une représentation de l'angle α ou alternativement ou complémentairement de l'angle β d'orientation de l'axe de vision Δβ du deuxième motif gravé. Ceci est équivalent. En effet, comme vu précédemment l'angle α et l'angle β sont nécessairement liés par une relation avec le « pas angulaire » γ. Une telle représentation peut être une valeur numérique de l'angle α ou β ou encore une figuration graphique dudit angle α ou β ou encore tout autre représentation codée de l'angle α ou β. Une telle disposition permet avantageusement de vérifier l'authenticité du dispositif de sécurité 1 en contrôlant que le codage de l'angle α, respectivement β, contenu et donc visible dans le deuxième motif gravé correspond à l'angle α, respectivement β, d'orientation effective de l'axe de vision Δα, respectivement Δβ, sous lequel peut être vu un premier motif imprimé, respectivement un deuxième motif gravé, sur le dispositif de sécurité 1 considéré.
  • L'étape de construction E5 du deuxième motif gravé peut encore être telle que le contenu dudit deuxième motif gravé soit fonction d'une position YA d'un premier motif imprimé A relativement au dispositif 1. En effet, à l'instar de l'angle α, cette position YA varie aléatoirement, d'un dispositif 1 à l'autre, essentiellement pour les mêmes raisons de reproductibilité du positionnement relatif d'un premier motif A imprimé relativement au réseau lenticulaire 2 lors des étapes d'impression E1 et d'assemblage E2.
  • De manière analogue, la position YA d'un premier motif imprimé A peut être introduite dans le contenu d'un deuxième motif gravé B. Selon un autre mode de réalisation, la position YA du motif imprimé A peut être utilisée pour positionner relativement tout ou partie d'un deuxième motif gravé B.
  • Afin de pouvoir réaliser au moins un deuxième motif gravé B au travers du réseau lenticulaire 2, l'étape d'assemblage E2 comprend encore un ajout, en plus de la couche image 5, d'une couche 4 de matériau modifiable. Cette couche 4 modifiable est assemblée avec la couche image 5 sous le réseau lenticulaire 2. Elle peut être indifféremment disposée sous une couche image 5 transparente, ou alternativement insérée entre une couche image 5 et le réseau lenticulaire 2, comme illustré à la figure 1. Dans ce deuxième cas, la couche 4 modifiable est avantageusement transparente. La transparence de la couche supérieure, parmi la couche image 5 ou la couche modifiable 4, s'entend au moins des parties recouvrant les segments utiles de la couche située en dessous. Ainsi dans la configuration de la figure 1, la couche image 5 est imprimée sur un segment 8 d'un premier motif A. La couche modifiable 4, située au-dessus, est avantageusement transparente, au moins au droit dudit segment 8, soit au niveau du segment 6 de la couche modifiable 4. Ladite transparence « au droit de » s'entend le long d'un trajet optique, soit selon un axe de vision Δα, Δβ.
  • Il peut être noté que sur la figure 1 certains segments, correspondant à un même motif se superposent. Ainsi un segment 8 correspond à un motif A imprimé. Un segment 6 correspondrait à un motif A si ce dernier était gravé. Si le motif A est imprimé, le segment 6 est laissé libre/transparent, afin qu'un segment 8 imprimé puisse être vu. Si le motif B est gravé, le segment 7 est utilisé. Un segment 9 correspond à un motif B imprimé. Si le motif B est gravé, le segment 9 est inutilisé.
  • Il est encore possible de panacher spatialement les deux modes de réalisation « pré-imprimé » et « post-gravé » afin de réaliser un même motif A ou B avec une première partie de la surface du motif imprimée et une deuxième partie de la surface du motif gravé. Il va de soi que la première partie et la deuxième partie sont nécessairement disjointes.
  • Ainsi, en référence à la figure 1, si un motif A est partiellement imprimé, les pixels/bandes dans une première partie de surface imprimée utilisent le segment 8. Au contraire les pixels/bandes dans une deuxième partie de surface gravée utilisent le segment 6.
  • Dans ce mode de réalisation panaché, la direction β de l'axe de vision d'une deuxième partie gravée se confond avec la direction α de l'axe de vision Δα d'une première partie imprimée. Le « pas angulaire » est ici encore respecté, avec une valeur β-α = p.γ = 0, soit p=0.
  • Un tel mode de réalisation panaché nécessite ici encore de connaitre l'angle α sous lequel est visible la première partie imprimée du motif. Ceci est nécessaire pour disposer l'outillage de gravure selon un angle β identique au dit angle α afin de graver la deuxième partie.
  • La couche modifiable 4 ayant été assemblée avec le réseau lenticulaire 2 à l'étape E2, l'étape de réalisation E6 d'au moins un deuxième motif gravé peut être réalisée par gravure dans le matériau de la couche modifiable 4, au moyen d'un faisceau directif thermique, tel un faisceau laser. Ce faisceau réalise une gravure, au travers du réseau lenticulaire 2, selon l'axe de vision Δβ associé audit deuxième motif B.
  • Ledit au moins un premier motif est imprimé sur une surface disposée au final sous la face inférieure lisse du réseau lenticulaire 2. Ceci peut être réalisé, selon un mode de réalisation, par impression sur une couche image 5 séparée durant l'impression, et ensuite assemblée sous le réseau lenticulaire 2. Selon un autre mode de réalisation ceci peut être obtenu par impression directe sur la face inférieure lisse du réseau lenticulaire 2.
  • L'invention concerne encore un dispositif de sécurité 1. Ce dispositif de sécurité 1 comprend au moins un premier motif A visible au travers d'un réseau lenticulaire 2 selon un premier axe de vision Δα associé et au moins un deuxième motif B visible au travers dudit réseau lenticulaire 2 selon un deuxième axe de vision Δβ associé, chaque deuxième axe de vision Δβ étant orienté relativement à au moins un premier axe de vision Δα en respectant un « pas angulaire » γ caractéristique du réseau lenticulaire 2. Un tel dispositif de sécurité 1 pourrait être réalisé uniquement selon un premier mode de réalisation « pré-imprimé » où tous les motifs sont imprimés sur une couche image 5. De même un tel dispositif de sécurité 1 pourrait être réalisé uniquement selon un deuxième mode de réalisation « post-gravé » où tous les motifs sont gravés dans une couche modifiable 4 au travers du réseau lenticulaire 2.
  • Cependant, selon une caractéristique additionnelle importante de l'invention, ledit au moins un deuxième motif B est fonction d'au moins un angle α d'un premier axe de vision Δα, repéré par exemple relativement à une normale ΔN au dispositif 1.
  • Il est important de noter qu'un tel dispositif de sécurité 1, où un premier motif est réalisé par impression E1 / assemblage E2 selon le premier mode de réalisation « pré-imprimé » et un deuxième motif est réalisé par gravure E6 à travers le réseau lenticulaire 2 selon le deuxième mode de réalisation « post-gravé » n'est pas comparable ni avec un dispositif où tous les motifs sont imprimés, ni avec un dispositif où tous les motifs sont gravés. Une analyse détaillée d'un dispositif 1 permet de déterminer, sur le produit final, le mode de réalisation de chaque motif. Un moyen simple est l'analyse de la couche image 5 et/ou de la couche modifiable 4, le plus souvent distinctes. Un motif gravé présente des déformations/brûlures détectables d'une couche modifiable 4, tandis qu'un motif imprimé ne présente que des dépôts d'encre sur une couche image 5.
  • Le fait que ledit au moins un deuxième motif gravé soit fonction d'un angle α d'au moins un premier axe de vision Δα implique nécessairement que cet angle α est connu au moment de la réalisation d'un deuxième motif gravé. Pour cela la seule solution est d'utiliser un deuxième mode de réalisation gravé pour un deuxième motif gravé.
  • Comme indiqué précédemment ledit angle α peut être contenu dans le deuxième motif gravé, par exemple par sa valeur. Il peut encore l'être par une transformation du deuxième motif gravé fonction de l'angle α ou ce qui est équivalent fonction de l'angle β.
  • Selon une autre caractéristique, un deuxième motif gravé peut encore être fonction de la position YA d'au moins un premier motif imprimé. Cette position YA est entachée d'incertitude et donc aléatoirement individualisée, du fait de l'étape d'assemblage. Aussi, elle doit nécessairement être mesurée, par une étape de métrologie réalisée individuellement pour chaque dispositif 1, similaire à celle permettant de déterminer l'angle α, avec des moyens similaires.
  • Un moyen avantageux de réaliser un deuxième motif gravé fonction de l'angle α de l'axe de vision Δα d'un premier motif imprimé est d'appliquer une transformation T au deuxième motif gravé avant sa gravure, ladite transformation T étant fonction de l'angle α ou de l'angle β.
  • Une telle transformation T, particulièrement avantageuse en ce qu'elle permet un contrôle visuel simple, est telle qu'elle corrige sur le deuxième motif gravé l'effet produit par une rotation Rβ orientant le deuxième axe de vision Δβ selon la normale ΔN, afin que ledit au moins un deuxième motif gravé n'apparaisse pas déformé lorsque vu selon le deuxième axe de vision Δβ.
  • Ainsi, tel qu'illustré à la figure 3, un motif B, s'il est gravé sans transformation préalable, lorsqu'il est vu sous l'axe de vision Δβ, se trouve déformé. En effet, le fait d'orienter le dispositif de sécurité 1 selon l'axe de vision Δβ afin que le motif B soit visible, nécessite une rotation Rβ du dispositif 1 d'un angle β relativement à la normale ΔN. Une telle rotation Rβ entraîne une déformation du motif B qui n'est pas vu selon la normale ΔN au dispositif 1. La transformation T corrige avantageusement cet effet par une déformation inverse.
  • Ainsi dans le cas où le dispositif de sécurité 1 est plan, une rotation Rβ provoque une déformation optique du motif B selon une direction perpendiculaire à l'axe Δ de la rotation Rβ.
  • Aussi, l'application d'une transformation T, comprimant la dimension Y par multiplication par un coefficient K = cos β, appliquée avant gravure au motif B corrige ladite déformation. Ainsi, le motif B, tel que vu depuis l'axe de vision Δβ, apparaît non déformé, avec un ratio 1:1 normal. L'application d'une telle transformation T nécessite de connaître et avec précision l'angle β et donc préalablement l'angle α auquel il est lié par le « pas angulaire » γ. L'effet final est simple à vérifier afin de prouver l'authenticité du dispositif de sécurité 1 ainsi réalisée. Le motif B doit apparaitre non modifié, lorsque vu selon l'axe de vision Δβ.
  • Pour un angle β de 70°, la dimension Y est multipliée par K=0,34. Pour un angle β de 0°, la dimension Y est inchangée, K=1.
  • Il a été vu qu'un deuxième motif gravé peut aussi être réalisé en tenant compte de la position effective YA d'un premier motif imprimé.
  • Un mode de réalisation particulièrement intéressant de cette caractéristique consiste à réaliser un dispositif de sécurité 1 où un deuxième motif gravé, tel que vu selon un deuxième axe de vision Δβ associé, est complémentaire d'un premier motif imprimé, tel que vu selon un premier axe de vision Δα associé.
  • Une telle complémentarité apparaît, et peut ainsi simplement être vérifiée, en orientant le dispositif de sécurité 1 successivement selon l'axe de vision Δα et selon l'axe de vision Δβ. Ainsi, une rotation Rγ, selon un angle p.γ multiple du « pas angulaire » γ, orientant le deuxième axe de vision Δβ selon le premier axe de vision Δα, superpose le premier motif imprimé et le deuxième motif gravé et fait apparaître leur complémentarité.
  • La complémentarité d'un premier motif imprimé et d'un deuxième motif gravé peut prendre plusieurs formes. La complémentarité peut être géométrique. Ainsi un deuxième motif gravé, respectivement un premier motif imprimé, peut venir s'ajuster bord à bord avec un premier motif imprimé, respectivement un deuxième motif gravé.
  • Tel qu'illustré à la figure 4, un deuxième motif B gravé visible selon un axe de vision Δβ, respectivement un premier motif A imprimé visible selon un axe de vision Δα, peut venir encadrer un premier motif A imprimé, respectivement un deuxième motif B gravé, par une forme complémentaire, créant ainsi un effet de juxtaposition lors d'une bascule depuis l'axe de vision Δα vers l'axe de vision Δβ et réciproquement.
  • La complémentarité peut encore être constituée par deux motifs se complétant, par exemple, pour créer un effet de mouvement apparent. Ceci est illustré par la figure 5 où le motif A imprimé et le motif B gravé comprennent, par exemple, des flèches imbriquées, qui lors de la bascule donnent une impression de déplacement vers la droite.
  • La complémentarité peut encore être de couleur. Ainsi comme illustré à la figure 6 un motif A imprimé comprend une photo dans un premier cadre et un motif B gravé comprend un deuxième cadre d'une autre couleur mais recouvrant le premier cadre à l'identique.
  • Un deuxième motif B gravé est (nécessairement) réalisé en gris, tandis qu'un premier motif A imprimé peut être réalisé en utilisant une couleur différente.
  • Du fait du mode de réalisation, un premier motif A imprimé peut être polychrome, tandis qu'un deuxième motif B gravé est nécessairement monochrome. Une telle combinaison est avantageuse en termes de possibilité de réalisation et d'attractivité pour l'utilisateur.
  • Dans tous ces exemples, non limitatifs, de complémentarité, un « ajustement » géométrique précis est réalisé, entre un premier motif A imprimé et un deuxième motif B gravé.
  • Un tel ajustement nécessite une connaissance très précise à la fois de l'angle α et de la position YA du premier motif A imprimé, afin de placer le deuxième motif B, par gravure, en conséquence. L'effet final ainsi obtenu est avantageusement délicat à obtenir, puisque nécessitant au moins une étape de métrologie délicate, et en même temps facile à contrôler visuellement, y compris sans nécessiter d'outil.
  • Le principe de l'invention peut être varié à de nombreuses réalisations différentes. Il est possible de réaliser un ou plusieurs motifs imprimés, sur tout ou partie de la surface du dispositif 1, chacun visible selon un axe de vision associé. En mesurant l'angle d'un tel axe de vision associé, il est ensuite possible de réaliser un ou plusieurs motifs gravés respectant le « pas angulaire » du réseau lenticulaire 2 entre eux et avec les motifs imprimés.
  • Un motif gravé peut même être gravé selon un axe de vision associé à un motif imprimé, à condition de partager la surface du dispositif 1 entre une première partie utilisée par le motif imprimé et une partie utilisée par le motif gravé, la première et la deuxième parties étant disjointes.
  • Dans le cas où le réseau lenticulaire 2 est cylindrique, il présente un axe d'extension Δ confondu avec l'axe Δ des cylindres.
  • Dans ce cas le « pas angulaire » γ, caractéristique du réseau lenticulaire 2 est mesuré autour dudit axe Δ. L'axe Δ est encore confondu avec l'axe des rotations Rα, Rβ, Rγ.
  • Le dispositif de sécurité 1 décrit ci-dessus peut être disposé sur tout support, de forme quelconque, par tout moyen d'assemblage connu.
  • L'invention concerne encore l'application d'un dispositif de sécurité selon l'un des modes de réalisation décrits, pour réaliser un document identitaire, tel une carte d'identité, un passeport, un certificat d'immatriculation, une carte bancaire, etc., ainsi rendu infalsifiable.

Claims (4)

  1. Procédé de fabrication d'un dispositif (1) de sécurité caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
    - impression (E1) d'au moins un premier motif (A) apte à être vu au travers d'un réseau lenticulaire (2),
    - assemblage (E2) dudit motif (A) imprimé sous ledit réseau lenticulaire (2),
    - détermination (E3) d'un premier axe de vision (Δα), présentant un angle (α) par rapport à une normale (ΔN) à une surface du dispositif (1), selon lequel le premier motif (A) est visible,
    - rotation (E4) du dispositif (1) selon un « pas angulaire » (γ) caractéristique du réseau lenticulaire (2) afin de présenter le dispositif (1) selon un deuxième axe de vision (Δβ), présentant un angle (β) par rapport à la normale (ΔN), l'angle (β-α) entre le premier axe de vision (Δα) et le deuxième axe de vision (Δβ) étant multiple du « pas angulaire » γ selon une relation p.γ = β-α, avec p entier,
    - une étape de construction (E5) d'un deuxième motif (B), le deuxième motif étant déformé par application d'une transformation fonction de l'angle (α), ladite transformation étant telle qu'elle corrige sur le deuxième motif l'effet produit par une rotation (Rβ) orientant le deuxième axe de vision (Δβ) selon la normale (ΔN),
    - réalisation (E6) du deuxième motif (B) par gravure par faisceau laser selon le deuxième axe de vision (Δβ) au travers du réseau lenticulaire (2).
  2. Procédé selon la revendication 1, comprenant encore, l'étape de construction (E5) du deuxième motif (B) afin que son contenu dépende de la position (YA) d'un premier motif (A) relativement au dispositif (1).
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, où l'étape de construction (E5) est telle que le deuxième motif (B) présente une complémentarité avec le premier motif (A).
  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, où l'étape d'assemblage (E2) comprend un ajout d'une couche de matériau modifiable (4), et où l'étape de réalisation (E6) du deuxième motif (B) comprend une gravure dans ladite couche de matériau modifiable (4) au moyen du faisceau laser, au travers du réseau lenticulaire (2).
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