EP2781457A1 - Device and method for folding of outer packaging - Google Patents

Device and method for folding of outer packaging Download PDF

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EP2781457A1
EP2781457A1 EP14000898.8A EP14000898A EP2781457A1 EP 2781457 A1 EP2781457 A1 EP 2781457A1 EP 14000898 A EP14000898 A EP 14000898A EP 2781457 A1 EP2781457 A1 EP 2781457A1
Authority
EP
European Patent Office
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folding
outer packaging
folding means
front side
sections
Prior art date
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EP14000898.8A
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German (de)
French (fr)
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EP2781457B1 (en
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Christoph Koster
Reinhard Wilzeck
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KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
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Filing date
Publication date
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    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/004—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material in blanks, e.g. sheets precut and creased for folding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B21/00—Packaging or unpacking of bottles
    • B65B21/24—Enclosing bottles in wrappers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B43/08—Forming three-dimensional containers from sheet material
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    • B65B49/00—Devices for folding or bending wrappers around contents
    • B65B49/02—Fixed or resiliently-mounted folders, e.g. non-driven rollers
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    • B65B49/00—Devices for folding or bending wrappers around contents
    • B65B49/12—Rotary folders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B49/14—Folders forming part of, or attached to, conveyors for partially-wrapped articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/003—Arrangements to enable adjustments related to the packaging material

Definitions

  • the invention relates to a device for at least partially folding outer packaging according to claim 1 and a method for at least partially folding outer packaging according to claim 12.
  • So-called wrap-around cardboard packages also known as icepack boxes, are known from the prior art, which are designed to hold containers, bottles or cans filled with drinks. These icepack boxes are partially torn open on the top side by the end user and filled with ice in order to bring about cooling of the containers or of the liquid received therein.
  • Icepack boxes are formed from closed carton blanks that have no such cuts in the carton blank.
  • a plurality of fold lines are provided, which are formed for example by pre-embossing in the carton blank and along which a subsequent folding can take place.
  • Icepack cartons have a bottom portion which forms the bottom of the outer packaging in the unfolded state and on which the beverage containers received in the outer packaging stand up.
  • the side surfaces of the icepack carton are formed by a front side portion, a rear side portion and two opposing side surface portions.
  • each connecting portion are provided which cause a closed connection of the respective adjacent sections.
  • Each of these connecting sections has a side articulated to the respective section to which they adjoin, wherein these articulation points extend at right angles to one another in the unfolded state of the cardboard blank.
  • a further fold line is provided in the connecting section, which extends, for example, at a 45 ° angle to the aforementioned articulation points.
  • a disadvantage of the outer packages formed from a closed blank is that they are difficult to be unfolded, so that an automated folding of the carton blanks to form the desired outer packaging is difficult. So far, the folding of such outer packaging is therefore done by hand, which is disadvantageous in terms of processing speed and the resulting costs.
  • a method for at least partially folding overpacks is the subject matter of the independent claim 12.
  • the device according to the invention has the decisive advantage that, after the front side section and connecting sections hinged thereto relative to the bottom section, the folding of the connecting sections is effected along the fold line extending in the respective connecting sections due to the action of the second device means on the front side section.
  • the drive of the at least one folding means is carried out by a servo motor.
  • a servomotor drive it is possible to selectively control the folding means in its rotational movement, so that a desired degree of folding of the connecting portions is achieved, but without damaging or ripping the front side portion of the outer packaging.
  • the degree of folding is limited by the areas of the folding tool on which the front side section must come into contact.
  • a cooperating with the servo motor controller is provided, which is designed to control the servo motor with a dependent on the format of the outer packaging speed profile and / or with a dependent on the format of the outer packaging angular acceleration profile.
  • a cooperating with the servo motor controller is provided, which is designed to control the servo motor with a dependent on the format of the outer packaging speed profile and / or with a dependent on the format of the outer packaging angular acceleration profile.
  • a cooperating with the servo motor controller is provided, which is designed to control the servo motor with a dependent on the format of the outer packaging rotary motion profile.
  • Rotational motion profile means according to the invention a certain time-dependent course of the speed or the angular acceleration of the drive shaft of the Servomotor, so that in dependence on the angular position of the folding means a desired speed or a desired angular acceleration of this folding means is achieved.
  • the control device has a memory device or a memory device cooperating with the control device is provided, wherein the memory device has a parameter set with different format-dependent parameters for controlling the servomotor.
  • the memory device has a parameter set with different format-dependent parameters for controlling the servomotor.
  • control device is designed to change the direction of rotation of the at least one folding means.
  • the folding means can be driven in a direction of rotation in a clockwise direction or a direction of rotation in a counterclockwise direction.
  • the folding means can be driven in a direction of rotation in a clockwise direction or a direction of rotation in a counterclockwise direction.
  • the folding means are arranged on a shaft.
  • the folding means have at least two folding means sections projecting radially on opposite sides. By rotating on a shaft pivot arms, propeller-like folding means are formed, so that when a full rotation of the shaft two front side sections can be edited.
  • the Faltstoffabitese are formed from flat material.
  • the Faltstoffabitese are formed flat, wherein the plane spanned by the Faltstoffabitese plane parallel or substantially parallel to the transport direction and is perpendicular or substantially perpendicular to the axial direction of the shaft. It is thereby achieved that the narrow sides of the Faltstoffabitese on the front side portion and the rear side portion act and the Faltstoffabroughe can be moved with appropriate orientation of the folding means or a suitable arrangement on the shaft through the intermediate spaces, which form between rows in the region of the bottom portion arranged containers. As a result, a non-contact performing the folding means through the interior of the outer packaging or the container received therein is possible.
  • At least two folding means are provided.
  • damage to the front side section or undesired folding thereof at the point of action of the folding means can be prevented.
  • this achieves a locally distributed action on the front side section.
  • the folding means are arranged axially displaceable on the shaft.
  • the distance of the folding means relative to the conveyor is adjustable.
  • the height of the folding means or the second folding means on the one hand, an adaptation of the depth of action of the folding means is possible, so that in particular different formats of outer packaging can be processed on the folding device.
  • the second folding device with its folding means to be positioned above the conveying device such that the folding means come to lie above the outer packages conveyed on the conveying device so that conventional cartons can also be conveyed via the transporting device.
  • the folding means are driven by a servomotor.
  • a desired effect on the front side portion is possible in such a way that results in a desired folding in the region of the connecting portions.
  • the folding means are driven with a speed profile which depends on the size of the outer packaging and / or with an angular acceleration profile dependent on the format of the outer packaging. This makes it possible to suitably set the point of action or the impact pulse of the folding means relative to the front side portion, in particular depending on the format of the currently processed outer packaging.
  • the folding means are driven with a format of the outer packaging dependent rotary motion profile.
  • the folding means are driven with a format of the outer packaging dependent rotary motion profile.
  • the folding means are driven in alternating directions of rotation.
  • the direction of rotation it is not only possible to process the front side portion by means of the folding means, but also the rear side portion opposite the front side portion to achieve there at least a partial folding of the connecting portions hinged thereto.
  • the folding means are at least partially moved in the intermediate spaces, which form between rows arranged in the region of the bottom portion of the outer packaging containers.
  • the folding means are designed so narrow that a collision of the folding means relative to the containers is prevented by a passage of the folding means through the intermediate spaces.
  • propeller-shaped folding means can be used which are optimized with regard to the impact action on the front side section and the rear side section, respectively.
  • the folding device 1 essentially consists of two device sections, namely a lower device section and an upper device section.
  • the lower device section essentially consists of a conveying device 3, which is designed to convey outer packages 2 provided as folding blanks.
  • the folding blanks which consist of several sections, in particular a bottom section 2.1, together with a plurality of arranged in rows, on the bottom section 2.1 upstanding containers B conveyed in a transport direction TR.
  • the conveyor 3 is in particular for the transport of outer packaging 2 in different sizes, that is formed in different formats.
  • the conveyor 3 has a plurality of mutually spaced stop elements, against which a respective, promoted on the transport device 3 outer packaging rests with their seen in the transport direction TR rear edge. These stop elements thus form reference points in the position or orientation of the outer packaging 2 on the conveyor 3.
  • the conveyor 3 is designed in particular for conveying so-called wrap-around packaging.
  • wrap-around packages are formed to form a closed, watertight outer packaging by a plurality of sections which are interconnected only by pre-formed folds and thus manage without any cuts, so that at least the lower part of the outer package 2, in which a plurality of containers B, is free from any outlet openings or leakage points.
  • the blank forming the outer packaging 2 has a bottom section 2.1, a front side section 2.2, a rear side section 2.3 and side surface sections 2.4, 2.5.
  • the front side section 2.2, the rear side section 2.3 and the side surface sections 2.4, 2.5 are each connected directly via a fold line with the bottom section 2.1 articulated.
  • the connecting sections 2.6 also have an oblique fold line 2.6.1, which divides the connecting section 2.6 respectively into a first and second connecting section area 2.6.2, 2.6.3.
  • the conveyor 3 has a pair of first folding devices 4, 4 ', which are provided in the region of the front connecting sections 2.6 seen in the transporting direction TR.
  • the first folding devices 4, 4 ' are preferably arranged pivotably on the conveying device 3 and each have at least one contact element which comes into contact with the respective connecting section 2.6.
  • this contact surface occupies a horizontal position, so that the front side section 2.2 and the hinged thereto connecting portions 2.6 are also aligned horizontally or substantially horizontally with deactivated folding device 4, 4', i. are in a plane or substantially in a plane with the bottom section 2.1.
  • the chain that carries the folding tools begins. While the folding tools emerge on the deflection shaft on the transport plane, the front side sections and rear side sections are erected in parallel. In the further course of the folding operation, the front side section and the rear side section of the carton blank rest on the folding tool.
  • the abutment surfaces of the first folding devices 4, 4 ' can be pivoted, for example, by means of a lever device in a vertically upright direction, so that the front side section 2.2 or the connecting sections 2.6 articulated thereto are unfolded in a direction projecting from the bottom section 2.1 or the conveyor device 3.
  • the front side section 2.2 or the connecting sections 2.6 articulated thereon are at right angles or substantially at right angles from the bottom section 2.1 upwards.
  • the abutment elements of the first folding devices 4, 4 'in each case rest exclusively on the connecting sections 2.6, i. there is no investment against the front side section 2.2.
  • the first folding devices 4, 4 ' are preferably displaceable in the transport direction or opposite to the transport direction or at different distances from the aforementioned stop element, so that unfolding of the front side section 2.2 and the case hinged connection sections 2.6 regardless of the format of the outer packaging 2 is possible.
  • the second folding device 5 consists of a carrying device 10, which is formed from two support element elements 10.1, 10.2 which are spaced apart from one another.
  • a shaft 8 is mounted rotatably about a rotational axis DA relative to the carrying device 10 via suitable bearing devices, this shaft 8 preferably running parallel to the plane in which the outer packagings 2 are conveyed by the conveying device 3.
  • the shaft 8 extends transversely to the transport direction TR of the conveyor 3, in particular at right angles to the transport direction TR.
  • the support device 10 is arranged at such a distance from the conveyor 3, that the shaft 8 is located above the transported on the transport device 3 standing B container itself.
  • a servo motor 7 is further provided, which is connected via suitable drive means with the shaft 8 in operative connection.
  • the drive means are formed in the embodiment shown by a drive belt, but may deviate from other drive means such as a chain drive, gears, etc. are formed.
  • the folding means 6, 6 'each have two diametrally opposite folding means sections 6.1, 6.1' in the embodiment shown, wherein the folding means sections 6.1, 6.1 'are preferably formed from flat material.
  • Flat material in the context of the invention in this case means such a material whose material thickness is low in comparison to the other dimensions of Faltstoffabête.
  • the dimensions of the folding means 6, 6 ' are chosen such that the protruding from the shaft 8 folding means 6.1, 6.1', upon rotation of the shaft 8 above the standing on the bottom section 2.1 container B with their narrow sides meet the unfolded front side section 2.2 and a contrary to the effective direction of the first folding devices 4, 4 'directed refolding of this front side section 2.2 effect.
  • the folding means 6, 6 ' act abruptly on the front side section 2.2 and thus cause a folding of the connecting sections 2.6 along their respective fold line 2.6.1. This is especially true in the Fig. 1 and 2 to recognize the at least partially folded outer packaging in the transport direction TR after the second folding device 5.
  • Fig. 3 shows on a higher level of detail, the second folding device 5.
  • the folding means 6, 6 ' On the shaft 8 two independently arranged folding means 6, 6 'held against rotation, wherein the respective folding means 6.1, 6.1' of the individual folding means 6, 6 'in the same direction, ie the longitudinal axes the propeller-type folding means 6, 6 ', are aligned parallel to each other.
  • the folding means 6, 6 'axially displaceable on the shaft 8 and arranged by means of suitable locking or Fixing, for example, a clamping mechanism or locking pin relative to the shaft 8 can be fixed.
  • a clamping mechanism or locking pin relative to the shaft 8
  • the recordings or bearings of the shaft 8 are slidably disposed on the respective support elements 10.1, 10.2.
  • each receiving point of the shaft 8 is a spindle drive 9, 9 'associated by means of which the receiving point in height with respect to the conveyor 3 are adjustable.
  • a height adjustment of the shaft 8 is achieved such that it always has a horizontal orientation.
  • the folding device 1 is designed both for folding the connecting sections 2.6 articulated to the front side section 2.2 and the connecting sections 2.7 articulated to the rear side section 2.3.
  • a first folding device 4a is also provided in the rear region, ie, seen in the transport direction TR at the bottom section 2.1, which is designed to unfold the rear side section 2.3 or the connecting sections 2.7 articulated to the rear side section.
  • a control of the servo motor 7 is such that it is driven in changing, in particular temporally intermittently changing direction of rotation and thus the folding means 6, 6 'for folding the front section 2.2 in an in Fig. 2 shown in the direction of rotation RR (clockwise) and the folding of the back section 2.3 in an opposite direction of rotation (counterclockwise) moves.
  • a control which cooperates with the servomotor 7 and an activation of the servomotor 7 optimized for the respective format of the outer packaging 2 and thereby a suitable rotation of the folding means 6, 6 'accomplished for the respective Umverpackungstyp.
  • the controller preferably has a memory unit in which at least one parameter set is stored. This parameter set has the format of the outer packaging 2 associated parameters, so that depending on the processed format on the folding device 1 desired parameters for controlling the servomotor can be used.
  • the selected parameters cause a control the Servomotor with a desired rotational movement profile, which is optimally adapted to the Umverpackungsformat associated with these parameters, so that by the action of the folding means 6, 6 'on the front side 2.2 and the rear side 2.3 by an optimal impact speed or an optimal impact point the desired folding along the fold lines 2.6.1, 2.7.1 of the connecting sections 2.6, 2.7 is achieved.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

The folding device (1) has a conveying device (3) for transporting an outer packaging (2) on the conveying device in a transport direction (TR) in a resting position with a bottom portion (2.1). A first device unit is pivotally mounted on the conveying device for folding front side section (2.2) adjacent to the bottom portion. The first device unit is formed articulated to connecting sections (2.6) against the bottom portion. The second device unit has a folding unit (6), which is driven in rotation about an axis of rotation (DA). An independent claim is included for a method for partial folding of outer packaging having multiple sections connected by fold lines.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum zumindest teilweisen Falten von Umverpackungen gemäß Patentanspruch 1 sowie ein Verfahren zum zumindest teilweisen Falten von Umverpackungen gemäß Patentanspruch 12.The invention relates to a device for at least partially folding outer packaging according to claim 1 and a method for at least partially folding outer packaging according to claim 12.

Aus dem Stand der Technik sind sog. Wrap-Around-Kartonverpackungen, auch als Icepack-Kartons bezeichnet, bekannt, die zur Aufnahme von mit Getränken gefüllten Behältern, Flaschen oder Dosen ausgebildet sind. Diese Icepack-Kartons werden oberseitig vom Endverbraucher teilweise aufgerissen und mit Eis gefüllt, um eine Kühlung der Behälter bzw. der darin aufgenommenen Flüssigkeit zu bewirken.So-called wrap-around cardboard packages, also known as icepack boxes, are known from the prior art, which are designed to hold containers, bottles or cans filled with drinks. These icepack boxes are partially torn open on the top side by the end user and filled with ice in order to bring about cooling of the containers or of the liquid received therein.

Konventionelle Kartonverpackungen eignen sich für derartige Anwendungen nicht, da sie keine wasserdichte Umverpackung bilden. Sie weisen aufgrund von vorhandenen Schnitten im Kartonzuschnitt zwangsläufig im aufgefalteten Zustand Austrittsstellen auf, durch die das beim Auftauen des Eis entstehende Schmelzwasser auslaufen kann. Ein solches Austreten des Schmelzwassers ist äußerst unerwünscht.Conventional cardboard packaging is not suitable for such applications because they do not form a watertight outer package. Due to existing cuts in the carton blank, they inevitably have exit points in the unfolded state, through which the meltwater formed during the thawing of the ice can run out. Such leakage of melt water is extremely undesirable.

Demgegenüber werden Icepack-Kartons aus geschlossenen Kartonzuschnitten gebildet, die keine derartigen Schnitte im Kartonzuschnitt aufweisen. Um derartige geschlossene Kartonzuschnitte auffalten zu können, sind eine Vielzahl von Falzlinien vorgesehen, die beispielsweise durch Vorprägen in dem Kartonzuschnitt gebildet werden und entlang denen eine spätere Faltung erfolgen kann.In contrast, Icepack boxes are formed from closed carton blanks that have no such cuts in the carton blank. In order to unfold such closed carton blanks, a plurality of fold lines are provided, which are formed for example by pre-embossing in the carton blank and along which a subsequent folding can take place.

Insbesondere weisen derartige Icepack-Kartons einen Bodenabschnitt auf, der im aufgefalteten Zustand den Boden der Umverpackung bildet und auf dem die in der Umverpackung aufgenommenen Getränkebehälter aufstehen. Die Seitenflächen des Icepack-Kartons werden durch einen Vorderseitenabschnitt, einen Rückseitenabschnitt und zwei einander gegenüberliegende Seitenflächenabschnitte gebildet.In particular, such Icepack cartons have a bottom portion which forms the bottom of the outer packaging in the unfolded state and on which the beverage containers received in the outer packaging stand up. The side surfaces of the icepack carton are formed by a front side portion, a rear side portion and two opposing side surface portions.

Zwischen den im aufgefalteten Zustand aneinander angrenzenden Abschnitten, beispielsweise dem Vorderseitenabschnitt und einem Seitenflächenabschnitt, sind jeweils Verbindungsabschnitte vorgesehen, die eine geschlossene Verbindung der jeweilig aneinander angrenzenden Abschnitte bewirken. Diese Verbindungsabschnitte weisen jeweils eine an den jeweiligen Abschnitt, an den sie angrenzen, angelenkte Seite auf, wobei diese Anlenkstellen im ungefalteten Zustand des Kartonzuschnitts rechtwinklig zueinander verlaufen. Des Weiteren ist im Verbindungsabschnitt eine weitere Falzlinie vorgesehen, die beispeilsweise in einem 45° -Winkel zu den vorgenannten Anlenkstellen verläuft. Um diese Falzlinie erfolgt beim Auffalten des Kartonzuschnitts eine Faltung des Verbindungsabschnitts derart, dass die beiden durch die Falzlinie voneinander getrennten Verbindungsabschnittsbereiche zumindest teilweise flächig gegeneinander zur Anlage kommen. Dadurch ist eine Ausbildung von geschlossenen Umverpackungsecken möglich.Between the sections in the unfolded state adjacent to each other, for example, the front side portion and a side surface portion, each connecting portions are provided which cause a closed connection of the respective adjacent sections. Each of these connecting sections has a side articulated to the respective section to which they adjoin, wherein these articulation points extend at right angles to one another in the unfolded state of the cardboard blank. Furthermore, a further fold line is provided in the connecting section, which extends, for example, at a 45 ° angle to the aforementioned articulation points. When folding the carton blank, folding of the connecting section takes place around this folding line such that the two are separated from one another by the folding line Connecting portion regions at least partially flat against each other come to rest. As a result, a training of closed Umverpackungsecken is possible.

Nachteilig an den aus einem geschlossenen Zuschnitt gebildeten Umverpackungen ist, dass diese nur schwerlich aufgefaltet werden können, so dass eine automatisierte Faltung der Kartonzuschnitte zur Bildung der gewünschten Umverpackung nur schwer möglich ist. Bisher erfolgt die Faltung derartiger Umverpackungen daher von Hand, was hinsichtlich der Verarbeitungsgeschwindigkeit und den dadurch entstehenden Kosten nachteilig ist.A disadvantage of the outer packages formed from a closed blank is that they are difficult to be unfolded, so that an automated folding of the carton blanks to form the desired outer packaging is difficult. So far, the folding of such outer packaging is therefore done by hand, which is disadvantageous in terms of processing speed and the resulting costs.

Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum zumindest teilweisen Falten von Umverpackungen anzugeben, die ein automatisiertes Auffalten sog. Icepack-Kartons ermöglicht und dabei insbesondere auch an die Verarbeitung unterschiedlicher Umverpackungsformate anpassbar ist.Proceeding from this, it is an object of the invention to provide a device for at least partially folding of outer packaging, which allows an automated unfolding so-called. Icepack cartons and is particularly adaptable to the processing of different Umverpackungsformate.

Die Aufgabe wird durch die Merkmale des unabhängigen Patentanspruchs 1 gelöst. Ein Verfahren zum zumindest teilweisen Falten von Umverpackungen ist Gegenstand des nebengeordneten Patentanspruchs 12.The object is solved by the features of independent claim 1. A method for at least partially folding overpacks is the subject matter of the independent claim 12.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum zumindest teilweisen Falten von Umverpackungen, die mehrere über Falzlinien verbundene Abschnitte aufweisen, umfasst folgende Bestandteile:

  • eine Fördereinrichtung zum Transportieren der Umverpackung in einer zumindest mit dem Bodenabschnitt auf der Fördereinrichtung aufliegender Lage in einer Transportrichtung,
  • erste Vorrichtungsmittel, die schwenkbar an der Fördereinrichtung angeordnet und zum Falten eines an den Bodenabschnitt anschließenden Vorderseitenabschnitt und daran angelenkter Verbindungsabschnitte gegenüber dem Bodenabschnitt ausgebildet sind und
  • zweite Vorrichtungsmittel, die oberhalb der Fördereinrichtung vorgesehen sind und dazu ausgebildet sind, durch Einwirken auf den Vorderseitenabschnitt in eine entgegen der Wirkrichtung der ersten Vorrichtungsmittel gerichtete Richtung eine Faltung der Verbindungsabschnitte, um eine in den jeweiligen Verbindungsabschnitten verlaufende Falzlinie zu bewirken,
  • wobei die zweiten Vorrichtungsmittel zumindest ein rotierend um eine Drehachse angetriebenes Faltmittel aufweisen.
The device according to the invention for at least partially folding overpacks which have a plurality of sections connected via fold lines comprises the following components:
  • a conveying device for transporting the outer packaging in a position resting on the conveyor at least with the bottom section in a transport direction,
  • first device means pivotally mounted on the conveyor and configured to fold a front side portion adjoining the bottom portion and connecting portions hinged thereto opposite to the bottom portion, and
  • second jig means provided above the conveyor and adapted to cause, by acting on the front side portion in a direction opposite to the direction of action of the first jig means, folding of the connecting portions to effect a fold line extending in the respective connecting portions;
  • wherein the second device means comprise at least one folding means driven in rotation about a rotation axis.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist den entscheidenden Vorteil auf, dass nach dem Aufhalten des Vorderseitenabschnitts und daran angelenkter Verbindungsabschnitte gegenüber dem Bodenabschnitt durch das Einwirken der zweiten Vorrichtungsmittel auf den Vorderseitenabschnitt eine Faltung der Verbindungsabschnitte in sich entlang der in den jeweiligen Verbindungsabschnitten verlaufenden Falzlinie bewirkt wird. Durch den rotierenden Antrieb der Faltmittel um eine Drehachse ist ein gezieltes Einwirken auf den Vorderseitenabschnitt möglich, so dass eine optimale Faltung der Verbindungsabschnitte bewirkt wird.The device according to the invention has the decisive advantage that, after the front side section and connecting sections hinged thereto relative to the bottom section, the folding of the connecting sections is effected along the fold line extending in the respective connecting sections due to the action of the second device means on the front side section. By the rotating drive of the folding means about an axis of rotation, a targeted action on the front side portion is possible, so that an optimal folding of the connecting portions is effected.

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel erfolgt der Antrieb des zumindest einen Faltmittels durch einen Servomotor. Durch diesen Servomotorantrieb ist es möglich, die Faltmittel gezielt in ihrer Drehbewegung anzusteuern, so dass ein gewünschter Grad der Faltung der Verbindungsabschnitte erreicht wird, ohne dabei aber den Vorderseitenabschnitt der Umverpackung zu beschädigen bzw. aufzureißen. Absolut wird dabei der Grad der Faltung durch die Flächen des Faltwerkzeugs begrenzt, an welcher der Vorderseitenabschnitt in Anlage kommen muss.In a preferred embodiment, the drive of the at least one folding means is carried out by a servo motor. Through this servomotor drive, it is possible to selectively control the folding means in its rotational movement, so that a desired degree of folding of the connecting portions is achieved, but without damaging or ripping the front side portion of the outer packaging. In absolute terms, the degree of folding is limited by the areas of the folding tool on which the front side section must come into contact.

Vorzugsweise ist eine mit dem Servomotor zusammenwirkende Steuerung vorgesehen, die zur Ansteuerung des Servomotors mit einem vom Format der Umverpackung abhängigen Geschwindigkeitsprofil und/oder mit einem vom Format der Umverpackung abhängigen Winkelbeschleunigungsprofil ausgebildet ist. Dadurch ist es möglich, die Einschlagsgeschwindigkeit der Faltmittel auf den Vorderseitenabschnitt geeignet zu dosieren und insbesondere einen schlagartigen Impuls auf den Vorderseitenabschnitt derart auszuüben, dass eine gewünschte Auffaltung der Verbindungsabschnitte entlang der Falzlinie erfolgt.Preferably, a cooperating with the servo motor controller is provided, which is designed to control the servo motor with a dependent on the format of the outer packaging speed profile and / or with a dependent on the format of the outer packaging angular acceleration profile. As a result, it is possible to appropriately meter the impact speed of the folding means on the front-side portion and, in particular, to apply a sudden impulse to the front-side portion such that a desired unfolding of the connecting portions takes place along the folding line.

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist eine mit dem Servomotor zusammenwirkende Steuerung vorgesehen, die zur Ansteuerung des Servomotors mit einem vom Format der Umverpackung abhängigen Drehbewegungsprofil ausgebildet ist. Drehbewegungsprofil bedeutet im Sinne der Erfindung einen bestimmten zeitabhängigen Verlauf der Geschwindigkeit bzw. der Winkelbeschleunigung der Antriebswelle des Servomotors, so dass in Abhängigkeit von der Winkelposition der Faltmittel eine gewünschte Geschwindigkeit bzw. eine gewünschte Winkelbeschleunigung dieser Faltmittel erreicht wird. Dadurch ist es insbesondere möglich, in Abhängigkeit von der Position der durch die Fördereinrichtung in einer Transportrichtung geförderten Umverpackung ein gezieltes Einwirken auf den Vorderseitenabschnitt zur Faltung der Verbindungsabschnitte zu bewirken.In a preferred embodiment, a cooperating with the servo motor controller is provided, which is designed to control the servo motor with a dependent on the format of the outer packaging rotary motion profile. Rotational motion profile means according to the invention a certain time-dependent course of the speed or the angular acceleration of the drive shaft of the Servomotor, so that in dependence on the angular position of the folding means a desired speed or a desired angular acceleration of this folding means is achieved. This makes it possible, in particular, to effect a selective action on the front side section for folding the connecting sections as a function of the position of the outer packaging conveyed by the conveying device in a transport direction.

Bevorzugt weist die Steuereinrichtung eine Speichereinrichtung auf oder es ist eine mit der Steuereinrichtung zusammenwirkende Speichereinrichtung vorgesehen, wobei die Speichereinrichtung einen Parametersatz mit unterschiedlichen formatabhängigen Parametern zur Ansteuerung des Servomotors aufweist. Bei unterschiedlichen Formaten der Umverpackungen ist es nötig, die Einwirkung der Faltmittel auf den Vorderseitenabschnitt geeignet zu verändern, um eine optimale Faltung der Verbindungsabschnitte zu erreichen. Durch den programmgesteuerten Servoantrieb mittels eines Parametersatzes, der für die jeweiligen zu verarbeiteten Umverpackungsformate jeweils optimale Parameter bereitstellt, ist es möglich, kurzfristige Formatumstellungen bei reproduzierbaren Faltungsergebnissen bereitzustellen.Preferably, the control device has a memory device or a memory device cooperating with the control device is provided, wherein the memory device has a parameter set with different format-dependent parameters for controlling the servomotor. With different formats of the outer packaging, it is necessary to change the action of the folding means on the front side portion suitable to achieve optimum folding of the connecting portions. By the program-controlled servo drive by means of a parameter set, which provides optimal parameters for the respective Umverpackungsformate processed, it is possible to provide short-term format changes with reproducible folding results.

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Steuereinrichtung zum Wechseln der Rotationsrichtung des zumindest einen Faltmittels ausgebildet. Insbesondere lassen sich die Faltmittel in einer Rotationsrichtung im Uhrzeigersinn bzw. einer Rotationsrichtung entgegen dem Uhrzeigersinn antreiben. Dadurch ist es möglich, sowohl den Vorderseitenabschnitt als auch den dem Vorderseitenabschnitt gegenüberliegenden Rückseitenabschnitt mit den gleichen Faltmitteln zu bearbeiten, und zwar in entgegengesetzter Wirkrichtung. Dadurch ist es möglich, in einem Durchlauf eine Faltung der in Transportrichtung vorderen Verbindungsabschnitte und der in Transportrichtung rückwärtigen Verbindungsabschnitte zu bewirken.In a preferred embodiment, the control device is designed to change the direction of rotation of the at least one folding means. In particular, the folding means can be driven in a direction of rotation in a clockwise direction or a direction of rotation in a counterclockwise direction. Thereby, it is possible to process both the front side portion and the rear side portion opposite to the front side portion with the same folding means, in the opposite direction of action. This makes it possible to effect in one pass a folding of the front in the transport direction connecting portions and the rear in the transport direction connecting portions.

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind die Faltmittel an einer Welle angeordnet. Die Faltmittel weisen dabei zumindest zwei radial auf gegenüberliegenden Seiten abstehende Faltmittelabschnitte auf. Durch die sich an einer Welle drehenden Schwenkarme, bilden sich propellerartige Faltmittel aus, so dass bei einer Volldrehung der Welle zwei Vorderseitenabschnitte bearbeitet werden können.In a preferred embodiment, the folding means are arranged on a shaft. The folding means have at least two folding means sections projecting radially on opposite sides. By rotating on a shaft pivot arms, propeller-like folding means are formed, so that when a full rotation of the shaft two front side sections can be edited.

Besonders bevorzugt sind die Faltmittelabschnitte aus Flachmaterial gebildet. Insbesondere sind die Faltmittelabschnitte flächig gebildet, wobei die durch die Faltmittelabschnitte aufgespannte Ebene parallel oder im Wesentlichen parallel zur Transportrichtung verläuft und senkrecht oder im Wesentlichen senkrecht zur Axialrichtung der Welle steht. Dadurch wird erreicht, dass die Schmalseiten der Faltmittelabschnitte auf den Vorderseitenabschnitt bzw. den Rückseitenabschnitt einwirken und die Faltmittelabschnitte bei geeigneter Ausrichtung der Faltmittel bzw. geeigneter Anordnung auf der Welle durch die Zwischenräume bewegt werden können, die sich zwischen reihenförmig im Bereich des Bodenabschnitts angeordneten Behältern ausbilden. Dadurch ist ein berührungsfreies Durchführen der Faltmittel durch den Innenraum der Umverpackung bzw. der darin aufgenommenen Behälter möglich.Particularly preferably, the Faltmittelabschnitte are formed from flat material. In particular, the Faltmittelabschnitte are formed flat, wherein the plane spanned by the Faltmittelabschnitte plane parallel or substantially parallel to the transport direction and is perpendicular or substantially perpendicular to the axial direction of the shaft. It is thereby achieved that the narrow sides of the Faltmittelabschnitte on the front side portion and the rear side portion act and the Faltmittelabschnitte can be moved with appropriate orientation of the folding means or a suitable arrangement on the shaft through the intermediate spaces, which form between rows in the region of the bottom portion arranged containers. As a result, a non-contact performing the folding means through the interior of the outer packaging or the container received therein is possible.

Vorzugsweise sind mindestens zwei Faltmittel vorgesehen. Dadurch kann bei Verwendung von insbesondere schmal ausgebildeten Faltmittel eine Beschädigung des Vorderseitenabschnitts oder eine ungewünschte Faltung desselben an der Einwirkstelle der Faltmittel verhindert werden. Insbesondere wird dadurch ein örtlich verteiltes Einwirken auf den Vorderseitenabschnitt erreicht.Preferably, at least two folding means are provided. As a result, when using especially narrow folding means, damage to the front side section or undesired folding thereof at the point of action of the folding means can be prevented. In particular, this achieves a locally distributed action on the front side section.

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind die Faltmittel axial verschiebbar auf der Welle angeordnet. Dadurch ist eine Anpassung der Lage der Faltmittel gegenüber der Umverpackung bzw. der darin befindlichen Behälter möglich, so dass eine Kollision der Faltmittel mit diesen Behältern verhindert wird.In a preferred embodiment, the folding means are arranged axially displaceable on the shaft. As a result, an adjustment of the position of the folding means relative to the outer packaging or the container therein is possible, so that a collision of the folding means is prevented with these containers.

Besonders bevorzugt ist der Abstand der Faltmittel gegenüber der Fördereinrichtung verstellbar. Durch die Höhenverstellung der Faltmittel bzw. der zweiten Falteinrichtung ist zum einen eine Anpassung der Wirktiefe der Faltmittel möglich, so dass insbesondere unterschiedliche Formate von Umverpackungen auf der Faltvorrichtung verarbeitet werden können. Des Weiteren ist es möglich, dass die zweite Falteinrichtung mit ihren Faltmitteln derart oberhalb der Fördereinrichtung positioniert wird, dass die Faltmittel oberhalb der auf der Fördereinrichtung geförderten Umverpackungen zu liegen kommen, so dass auch konventionelle Kartons über die Transporteinrichtung gefördert werden können.Particularly preferably, the distance of the folding means relative to the conveyor is adjustable. By adjusting the height of the folding means or the second folding means on the one hand, an adaptation of the depth of action of the folding means is possible, so that in particular different formats of outer packaging can be processed on the folding device. Furthermore, it is possible for the second folding device with its folding means to be positioned above the conveying device such that the folding means come to lie above the outer packages conveyed on the conveying device so that conventional cartons can also be conveyed via the transporting device.

Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren zum zumindest teilweisen Falten von Umverpackungen, die mehrere über Falzlinien verbundene Abschnitte aufweisen, wobei das Verfahren zumindest folgende Schritte aufweist:

  • Fördern der Umverpackung mittels einer Fördereinrichtung in einer zumindest mit dem Bodenabschnitt auf der Fördereinrichtung aufliegender Lage in einer Transportrichtung,
  • Falten eines an den Bodenabschnitt anschließenden Vorderseitenabschnitts und daran angelenkter Verbindungsabschnitte gegenüber dem Bodenabschnitt mittels erster Vorrichtungsmittel, die schwenkbar an der Fördereinrichtung angeordnet sind
  • Faltung der Verbindungsabschnitte um eine in den jeweiligen Verbindungsabschnitten verlaufende Falzlinie durch Einwirken auf den Vorderseitenabschnitt in eine entgegen der Wirkrichtung der ersten Vorrichtungsmittel entgegengesetzte Richtung mittels zweiter Vorrichtungsmittel, die oberhalb der Fördereinrichtung vorgesehen sind und Faltmittel aufweisen, die rotierend um eine Drehachse angetrieben werden.
The invention further relates to a method for at least partially folding overpacks, which have a plurality of sections connected via fold lines, the method having at least the following steps:
  • Conveying the outer packaging by means of a conveyor device in a position resting on the conveyor at least with the bottom section in a transport direction,
  • Folding a front side portion adjoining the bottom portion and connecting portions hinged thereto opposite the bottom portion by means of first jig means pivotally mounted on the conveyor
  • Folding of the connecting portions to a running in the respective connecting portions fold line by acting on the Front side portion in a direction opposite to the effective direction of the first device means opposite direction by means of second device means which are provided above the conveyor and having folding means which are driven in rotation about a rotation axis.

Besonders bevorzugt werden die Faltmittel durch einen Servomotor angetrieben. Durch die gezielte Ansteuerung des Servomotors ist eine gewünschte Einwirkung auf den Vorderseitenabschnitt derart möglich, dass sich eine gewünschte Faltung im Bereich der Verbindungsabschnitte ergibt.Particularly preferably, the folding means are driven by a servomotor. By the targeted control of the servomotor, a desired effect on the front side portion is possible in such a way that results in a desired folding in the region of the connecting portions.

Besonders bevorzugt werden die Faltmittel mit einem vom Format der Umverpackung abhängigen Geschwindigkeitsprofil und/oder mit einem vom Format der Umverpackung abhängigen Winkelbeschleunigungsprofil angetrieben. Dadurch ist es möglich, den Einwirkungspunkt bzw. den Einwirkungsimpuls der Faltmittel gegenüber dem Vorderseitenabschnitt geeignet einzustellen, und zwar insbesondere in Abhängigkeit von dem Format der aktuell verarbeiten Umverpackung.Particularly preferably, the folding means are driven with a speed profile which depends on the size of the outer packaging and / or with an angular acceleration profile dependent on the format of the outer packaging. This makes it possible to suitably set the point of action or the impact pulse of the folding means relative to the front side portion, in particular depending on the format of the currently processed outer packaging.

Besonders bevorzugt werden die Faltmittel mit einem Format der Umverpackung abhängigen Drehbewegungsprofil angetrieben. Dadurch ist wiederum möglich, das Einwirken der Faltmittel auf den Vorderseitenabschnitt an die jeweilig verarbeitete Umverpackung bzw. deren Format anzupassen.Particularly preferably, the folding means are driven with a format of the outer packaging dependent rotary motion profile. As a result, it is again possible to adapt the action of the folding means on the front side section to the respectively processed outer packaging or its format.

Besonders bevorzugt werden die Faltmittel in wechselnder Rotationsrichtung angetrieben. Durch den Wechsel der Rotationsrichtung ist es nicht nur möglich, den Vorderseitenabschnitt mittels der Faltmittel zu bearbeiten, sondern ebenfalls den dem Vorderseitenabschnitt gegenüberliegenden Rückseitenabschnitt, um auch dort eine zumindest teilweise Faltung der daran angelenkten Verbindungsabschnitte zu erreichen.Particularly preferably, the folding means are driven in alternating directions of rotation. By changing the direction of rotation, it is not only possible to process the front side portion by means of the folding means, but also the rear side portion opposite the front side portion to achieve there at least a partial folding of the connecting portions hinged thereto.

Besonders bevorzugt werden die Faltmittel zumindest teilweise in den Zwischenräumen bewegt, die sich zwischen reihenförmig im Bereich des Bodenabschnitts der Umverpackung angeordneten Behältern ausbilden. Insbesondere sind die Faltmittel derart schmal ausgebildet, dass eine Kollision der Faltmittel gegenüber den Behältern durch eine Durchführung der Faltmittel durch die Zwischenräume verhindert wird. Dadurch können propellerförmig ausgebildete Faltmittel verwendet werden, die hinsichtlich der Einschlagwirkung auf den Vorderseitenabschnitt bzw. den Rückseitenabschnitt optimiert sind.Particularly preferably, the folding means are at least partially moved in the intermediate spaces, which form between rows arranged in the region of the bottom portion of the outer packaging containers. In particular, the folding means are designed so narrow that a collision of the folding means relative to the containers is prevented by a passage of the folding means through the intermediate spaces. As a result, propeller-shaped folding means can be used which are optimized with regard to the impact action on the front side section and the rear side section, respectively.

Der Ausdruck "im Wesentlichen" bzw. "etwa" bedeutet im Sinne der Erfindung Abweichungen vom jeweils exakten Wert um +/- 10%, bevorzugt um +/- 5% und/oder Abweichungen in Form von für die Funktion unbedeutenden Änderungen.The expression "essentially" or "approximately" in the sense of the invention means deviations from the exact value by +/- 10%, preferably by +/- 5% and / or deviations in the form of changes that are insignificant for the function.

Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.Further developments, advantages and applications of the invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments and from the figures. In this case, all described and / or illustrated features alone or in any combination are fundamentally the subject of the invention, regardless of their summary in the claims or their dependency. Also, the content of the claims is made an integral part of the description.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
beispielhaft eine erfindungsgemäße Faltvorrichtung in perspektivischer Darstellung;
Fig.2
beispielhaft eine erfindungsgemäße Faltvorrichtung in seitlicher Darstellung; und
Fig.3
beispielhaft der obere Vorrichtungsteil der erfindungsgemäßen Faltvorrichtung in perspektivischer Darstellung.
The invention will be explained in more detail below with reference to the figures of exemplary embodiments. Show it:
Fig. 1
exemplified a folding device according to the invention in a perspective view;
Fig.2
exemplified a folding device according to the invention in a lateral view; and
Figure 3
by way of example, the upper device part of the folding device according to the invention in a perspective view.

In den Figuren 1 und 2 ist jeweils eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zum zumindest teilweisen Falten von Umverpackungen 2 gezeigt. Die Faltvorrichtung 1 besteht im Wesentlichen aus zwei Vorrichtungsabschnitten, und zwar einem unteren Vorrichtungsabschnitt und einem oberen Vorrichtungsabschnitt. Der untere Vorrichtungsabschnitt besteht im Wesentlichen aus einer Fördereinrichtung 3, die zum Fördern von als Faltzuschnitte bereitgestellten Umverpackungen 2 ausgebildet ist. Vorzugsweise werden mittels der Fördereinrichtung 3 die Faltzuschnitte, die aus mehreren Abschnitten, insbesondere einem Bodenabschnitt 2.1 bestehen, zusammen mit einer Vielzahl von in Reihen angeordneten, auf dem Bodenabschnitt 2.1 aufstehenden Behältern B in einer Transportrichtung TR gefördert.In the FIGS. 1 and 2 In each case, a device 1 according to the invention for at least partial folding of outer packaging 2 is shown. The folding device 1 essentially consists of two device sections, namely a lower device section and an upper device section. The lower device section essentially consists of a conveying device 3, which is designed to convey outer packages 2 provided as folding blanks. Preferably, by means of the conveyor 3, the folding blanks, which consist of several sections, in particular a bottom section 2.1, together with a plurality of arranged in rows, on the bottom section 2.1 upstanding containers B conveyed in a transport direction TR.

Die Fördereinrichtung 3 ist insbesondere zum Transport von Umverpackungen 2 in unterschiedlicher Größe, d.h. in unterschiedlichen Formaten ausgebildet. Vorzugsweise weist die Fördereinrichtung 3 eine Vielzahl von zueinander beabstandeten Anschlagselementen auf, gegenüber der eine jeweilige, auf der Transporteinrichtung 3 geförderte Umverpackung mit ihrer in Transportrichtung TR gesehenen rückwärtigen Kante anliegt. Diese Anschlagselemente bilden damit Referenzpunkte bei der Lage bzw. Ausrichtung der Umverpackung 2 auf der Fördereinrichtung 3.The conveyor 3 is in particular for the transport of outer packaging 2 in different sizes, that is formed in different formats. Preferably, the conveyor 3 has a plurality of mutually spaced stop elements, against which a respective, promoted on the transport device 3 outer packaging rests with their seen in the transport direction TR rear edge. These stop elements thus form reference points in the position or orientation of the outer packaging 2 on the conveyor 3.

Die Fördereinrichtung 3 ist insbesondere zur Förderung von sog. Wrap-Around-Verpackungen ausgebildet. Derartige Wrap-Around-Verpackungen werden zur Ausbildung einer geschlossenen, wasserdichten Umverpackung durch mehrere Abschnitte gebildet, die untereinander lediglich durch vorgeprägte Falze verbunden sind und damit ohne jegliche Schnitte auskommen, so dass zumindest der untere Teil der Umverpackung 2, in dem eine Vielzahl von Behältern B aufgenommen ist, frei von jeglichen Austrittsöffnungen bzw. Leckagestellen ist. Insbesondere weist der die Umverpackung 2 bildende Zuschnitt einen Bodenabschnitt 2.1, einen Vorderseitenabschnitt 2.2, einen Rückseitenabschnitt 2.3 und Seitenflächenabschnitte 2.4, 2.5 auf. Der Vorderseitenabschnitt 2.2, der Rückseitenabschnitt 2.3 und die Seitenflächenabschnitte 2.4, 2.5 sind jeweils unmittelbar über eine Falzlinie mit dem Bodenabschnitt 2.1 gelenkig verbunden. Zwischen dem Vorderseitenabschnitt 2.2 und den Seitenflächenabschnitten 2.4, 2.5 bzw. dem Rückseitenabschnitt 2.3 und den Seitenflächenabschnitten 2.4, 2.5 sind jeweils Verbindungsabschnitte 2.6, 2.7 vorgesehen, die an zueinander rechtwinklig verlaufenden Seiten jeweils mit unterschiedlichen Abschnitten, beispielsweise dem Vorderseitenabschnitt 2.2 und dem Seitenflächenabschnitt 2.4 verbunden sind. Die Verbindungsabschnitte 2.6 weisen zudem eine schräg verlaufende Falzlinie 2.6.1 auf, die den Verbindungsabschnitt 2.6 jeweils in einen ersten und zweiten Verbindungsabschnittsbereich 2.6.2, 2.6.3 unterteilt.The conveyor 3 is designed in particular for conveying so-called wrap-around packaging. Such wrap-around packages are formed to form a closed, watertight outer packaging by a plurality of sections which are interconnected only by pre-formed folds and thus manage without any cuts, so that at least the lower part of the outer package 2, in which a plurality of containers B, is free from any outlet openings or leakage points. In particular, the blank forming the outer packaging 2 has a bottom section 2.1, a front side section 2.2, a rear side section 2.3 and side surface sections 2.4, 2.5. The front side section 2.2, the rear side section 2.3 and the side surface sections 2.4, 2.5 are each connected directly via a fold line with the bottom section 2.1 articulated. Between the front side section 2.2 and the side surface sections 2.4, 2.5 and the rear side section 2.3 and the side surface sections 2.4, 2.5 respectively connecting sections 2.6, 2.7 are provided, which are connected at mutually perpendicular sides in each case with different sections, for example, the front side section 2.2 and the side surface section 2.4 , The connecting sections 2.6 also have an oblique fold line 2.6.1, which divides the connecting section 2.6 respectively into a first and second connecting section area 2.6.2, 2.6.3.

Die Fördereinrichtung 3 weist im gezeigten Ausführungsbeispiel ein Paar von ersten Falteinrichtungen 4, 4' auf, die im Bereich der in Transportrichtung TR gesehen vorderen Verbindungsabschnitte 2.6 vorgesehen sind. Die ersten Falteinrichtungen 4, 4' sind vorzugsweise schwenkbar an der Fördereinrichtung 3 angeordnet und weisen jeweils zumindest ein Anlageelement auf, das gegenüber dem jeweiligen befindlichen Verbindungsabschnitt 2.6 zur Anlage kommt. Im deaktivierten Zustand der ersten Falteinrichtung 4, 4', nimmt diese Anlagefläche eine horizontale Stellung ein, so dass der Vorderseitenabschnitt 2.2 sowie die daran angelenkten Verbindungsabschnitte 2.6 bei deaktivierter Falteinrichtung 4, 4' ebenfalls horizontal oder im wesentlichen horizontal ausgerichtet sind, d.h. sich in einer Ebene oder im wesentlichen in einer Ebene mit dem Bodenabschnitt 2.1 befinden.In the exemplary embodiment shown, the conveyor 3 has a pair of first folding devices 4, 4 ', which are provided in the region of the front connecting sections 2.6 seen in the transporting direction TR. The first folding devices 4, 4 'are preferably arranged pivotably on the conveying device 3 and each have at least one contact element which comes into contact with the respective connecting section 2.6. In the deactivated state of the first folding device 4, 4 ', this contact surface occupies a horizontal position, so that the front side section 2.2 and the hinged thereto connecting portions 2.6 are also aligned horizontally or substantially horizontally with deactivated folding device 4, 4', i. are in a plane or substantially in a plane with the bottom section 2.1.

An der Position, an der die noch flachliegenden Kartonzuschnitte von unten auf Transportebene geschoben werden beginnt, auch die Kette, die die Faltwerkzeuge trägt. Während die Faltwerkzeuge an der Umlenkwelle auf Transportebene auftauchen, werden parallel auch die Vorderseitenabschnitte und Rückseitenabschnitte aufgerichtet. Im weiteren Verlauf des Faltvorgangs liegen Vorderseitenabschnitt und Rückseitenabschnitt des Kartonzuschnitts am Faltwerkzeug an.At the position where the still flat carton blanks start to move from below to the transport plane, also the chain that carries the folding tools begins. While the folding tools emerge on the deflection shaft on the transport plane, the front side sections and rear side sections are erected in parallel. In the further course of the folding operation, the front side section and the rear side section of the carton blank rest on the folding tool.

Die Anlageflächen der ersten Falteinrichtungen 4, 4' sind beispielsweise mittels einer Hebeleinrichtung in eine vertikal aufrechte Richtung verschwenkbar, so dass der Vorderseitenabschnitt 2.2 bzw. die daran angelenkten Verbindungsabschnitte 2.6 in eine von dem Bodenabschnitt 2.1 bzw. der Fördereinrichtung 3 abstehende Richtung aufgefaltet werden. Insbesondere stehen nach der Auffaltung durch die ersten Falteinrichtungen 4, 4' der Vorderseitenabschnitt 2.2 bzw. die daran angelenkten Verbindungsabschnitte 2.6 rechtwinklig oder im Wesentlichen rechtwinklig vom Bodenabschnitt 2.1 nach oben ab. Die Anlageelemente der ersten Falteinrichtungen 4, 4' liegen dabei jeweils ausschließlich an den Verbindungsabschnitten 2.6 an, d.h. es erfolgt keine Anlage gegenüber dem Vorderseitenabschnitt 2.2.The abutment surfaces of the first folding devices 4, 4 'can be pivoted, for example, by means of a lever device in a vertically upright direction, so that the front side section 2.2 or the connecting sections 2.6 articulated thereto are unfolded in a direction projecting from the bottom section 2.1 or the conveyor device 3. In particular, after unfolding by the first folding devices 4, 4 ', the front side section 2.2 or the connecting sections 2.6 articulated thereon are at right angles or substantially at right angles from the bottom section 2.1 upwards. The abutment elements of the first folding devices 4, 4 'in each case rest exclusively on the connecting sections 2.6, i. there is no investment against the front side section 2.2.

Um die Vorrichtung an verschiedene Formate von Umverpackungen anpassen zu können, sind die ersten Falteinrichtungen 4, 4' vorzugsweise in Transportrichtung bzw. entgegen der Transportrichtung verschiebbar bzw. in unterschiedlichen Abständen zu dem vorgenannten Anschlagelement positionierbar, so dass eine Auffaltung des Vorderseitenabschnitts 2.2 sowie der dabei angelenkten Verbindungsabschnitte 2.6 unabhängig vom Format der Umverpackung 2 möglich ist.In order to be able to adapt the device to different formats of outer packaging, the first folding devices 4, 4 'are preferably displaceable in the transport direction or opposite to the transport direction or at different distances from the aforementioned stop element, so that unfolding of the front side section 2.2 and the case hinged connection sections 2.6 regardless of the format of the outer packaging 2 is possible.

Zur weiteren Faltung der Umverpackung 2 ist es nötig, die Verbindungsabschnitte 2.6 in sich entlang der Falzlinie 2.6.1 zu falten, so dass die beiden Verbindungsabschnittsbereiche 2.6.2, 2.6.3 des Verbindungsabschnitts 2.6 bei der weiteren Faltung der Umverpackung 2 zumindest teilweise gegeneinander zur Anlage gelangen. Um diese Faltung entlang der Falzlinie 2.6.1 zu bewirken, wird mittels des oberhalb der Fördereinrichtung 3 angeordneten zweiten Vorrichtungsabschnitts, der im Folgenden als zweite Falteinrichtung 5 bezeichnet wird, eine Krafteinwirkung auf den Vorderseitenabschnitt 2.2 ausgeübt, und zwar unter Anlage der Anlageelemente der ersten Falteinrichtung 4, 4', gegenüber den Verbindungsabschnitten 2.6.For further folding of the outer package 2, it is necessary to fold the connecting sections 2.6 in itself along the folding line 2.6.1, so that the two connecting section areas 2.6.2, 2.6.3 of the connecting section 2.6 in the further folding of the outer package 2 at least partially against each other Arrive plant. In order to effect this folding along the fold line 2.6.1, a force is exerted on the front side section 2.2 by means of the second device section arranged above the conveyor 3, which will be referred to as the second folding device 5 below, with the contact elements of the first folding device engaging 4, 4 ', opposite the connecting sections 2.6.

Die zweite Falteinrichtung 5 besteht im gezeigten Ausführungsbeispiel aus einer Trageinrichtung 10, die aus zwei zueinander beabstandeten Trageinrichtungselementen 10.1, 10.2 gebildet wird. Im unteren Bereich der Trageinrichtung 10 ist über geeignete Lagereinrichtungen eine Welle 8 drehbar um eine Drehachse DA gegenüber der Trageinrichtung 10 gelagert, wobei diese Welle 8 vorzugsweise parallel zu der Ebene verläuft, in der die Umverpackungen 2 durch die Fördereinrichtung 3 gefördert werden. Weiterhin vorzugsweise verläuft die Welle 8 quer zur Transportrichtung TR der Fördereinrichtung 3, insbesondere rechtwinklig zur Transportrichtung TR. Die Trageinrichtung 10 ist derart beabstandet zur Fördereinrichtung 3 angeordnet, dass die Welle 8 sich oberhalb der auf der Transporteinrichtung 3 stehend geförderten Behälter B sich befindet. An der Welle 8 sind zumindest ein, im gezeigten Ausführungsbeispiel zwei Faltmittel 6, 6', gehalten, die bei Drehung der Welle 8 in Rotation versetzt werden.In the exemplary embodiment shown, the second folding device 5 consists of a carrying device 10, which is formed from two support element elements 10.1, 10.2 which are spaced apart from one another. In the lower region of the carrying device 10, a shaft 8 is mounted rotatably about a rotational axis DA relative to the carrying device 10 via suitable bearing devices, this shaft 8 preferably running parallel to the plane in which the outer packagings 2 are conveyed by the conveying device 3. Further preferably, the shaft 8 extends transversely to the transport direction TR of the conveyor 3, in particular at right angles to the transport direction TR. The support device 10 is arranged at such a distance from the conveyor 3, that the shaft 8 is located above the transported on the transport device 3 standing B container itself. On the shaft 8, at least one, in the illustrated embodiment, two folding means 6, 6 ', held, which are set in rotation of the shaft 8 in rotation.

An der Trageinrichtung 10 ist ferner ein Servomotor 7 vorgesehen, der über geeignete Antriebsmittel mit der Welle 8 in Wirkverbindung steht. Die Antriebsmittel werden im gezeigten Ausführungsbeispiel durch einen Antriebsriemen gebildet, können jedoch davon abweichend auch durch andere Antriebsmittel beispielsweise einen Kettenantrieb, Zahnräder etc. gebildet werden.On the carrying device 10, a servo motor 7 is further provided, which is connected via suitable drive means with the shaft 8 in operative connection. The drive means are formed in the embodiment shown by a drive belt, but may deviate from other drive means such as a chain drive, gears, etc. are formed.

Die Faltmittel 6, 6' weisen im gezeigten Ausführungsbeispiel jeweils zwei diametral gegenüberliegende Faltmittelabschnitte 6.1, 6.1' auf, wobei die Faltmittelabschnitte 6.1, 6.1' vorzugsweise aus Flachmaterial gebildet sind. Flachmaterial im Sinne der Erfindung bedeutet hierbei ein solches Material, dessen Materialstärke im Vergleich zu den übrigen Abmessungen der Faltmittelabschnitte gering ist. Insbesondere sind die Faltmittel 6, 6' propellerartig ausgebildet. Die Abmessungen der Faltmittel 6, 6' sind dabei derart gewählt, dass die von der Welle 8 abstehenden Faltmittelabschnitte 6.1, 6.1', bei Drehung der Welle 8 oberhalb der auf dem Bodenabschnitt 2.1 aufstehenden Behälter B mit ihren Schmalseiten den aufgefalteten Vorderseitenabschnitt 2.2 treffen und dabei eine entgegen der Wirkrichtung der ersten Falteinrichtungen 4, 4' gerichtete Rückfaltung dieses Vorderseitenabschnitts 2.2 bewirken. Vorzugsweise wirken die Faltmittel 6, 6' schlagartig auf den Vorderseitenabschnitt 2.2 ein und bewirken damit eine Faltung der Verbindungsabschnitte 2.6 entlang ihrer jeweiligen Falzlinie 2.6.1. Dies ist insbesondere in den Fig. 1 und 2 an den zumindest teilweise gefalteten Umverpackungen in Transportrichtung TR nach der zweiten Falteinrichtung 5 zu erkennen.The folding means 6, 6 'each have two diametrally opposite folding means sections 6.1, 6.1' in the embodiment shown, wherein the folding means sections 6.1, 6.1 'are preferably formed from flat material. Flat material in the context of the invention in this case means such a material whose material thickness is low in comparison to the other dimensions of Faltmittelabschnitte. In particular, the folding means 6, 6 'are formed like a propeller. The dimensions of the folding means 6, 6 'are chosen such that the protruding from the shaft 8 folding means 6.1, 6.1', upon rotation of the shaft 8 above the standing on the bottom section 2.1 container B with their narrow sides meet the unfolded front side section 2.2 and a contrary to the effective direction of the first folding devices 4, 4 'directed refolding of this front side section 2.2 effect. Preferably, the folding means 6, 6 'act abruptly on the front side section 2.2 and thus cause a folding of the connecting sections 2.6 along their respective fold line 2.6.1. This is especially true in the Fig. 1 and 2 to recognize the at least partially folded outer packaging in the transport direction TR after the second folding device 5.

Fig. 3 zeigt in einem höheren Detaillierungsgrad die zweite Falteinrichtung 5. Auf der Welle 8 sind zwei voneinander unabhängig angeordnete Faltmittel 6, 6' verdrehsicher gehalten, wobei die jeweiligen Faltmittelabschnitte 6.1, 6.1' der einzelnen Faltmittel 6, 6' in gleiche Richtung zeigen, d.h. die Längsachsen der propellerartigen Faltmittel 6, 6', sind parallel zueinander ausgerichtet. Zur Verstellung des Abstandes d der Faltmittel 6, 6' zueinander bzw. zur Verstellung des Abstandes der Faltmittel 6, 6' zu den Trageinrichtungselementen 10.1, 10.2 sind die Faltmittel 6, 6' axial verschiebbar an der Welle 8 angeordnet und mittels geeigneter Rast- oder Fixiermittel, beispielsweise einem Klemmmechanismus oder Rastbolzen gegenüber der Welle 8 festlegbar. Durch diese axiale Verschiebbarkeit ist insbesondere die Arbeitsbreite der zweiten Falteinrichtung 5 einstellbar, so dass diese an verschiedene Formate von Umverpackungen bzw. den Abstand der Reihenförmig angeordneten Behälter B anpassbar ist. Fig. 3 shows on a higher level of detail, the second folding device 5. On the shaft 8 two independently arranged folding means 6, 6 'held against rotation, wherein the respective folding means 6.1, 6.1' of the individual folding means 6, 6 'in the same direction, ie the longitudinal axes the propeller-type folding means 6, 6 ', are aligned parallel to each other. To adjust the distance d of the folding means 6, 6 'to each other or to adjust the distance of the folding means 6, 6' to the Trageinrichtungselementen 10.1, 10.2, the folding means 6, 6 'axially displaceable on the shaft 8 and arranged by means of suitable locking or Fixing, for example, a clamping mechanism or locking pin relative to the shaft 8 can be fixed. As a result of this axial displaceability, in particular the working width of the second folding device 5 can be adjusted so that it can be adapted to different formats of outer packaging or the spacing of the containers B arranged in a row.

Zur Einstellbarkeit der Höhe der Welle 8 gegenüber der Fördereinrichtung 3 bzw. der Wirktiefe der Faltmittel 6, 6' gegenüber den auf der Fördereinrichtung 3 transportierten Umverpackungen 2 sind die Aufnahmen bzw. Lagerstellen der Welle 8 verschiebbar an den jeweiligen Trageinrichtungselementen 10.1, 10.2 angeordnet.To adjust the height of the shaft 8 relative to the conveyor 3 and the depth of action of the folding means 6, 6 'relative to the transported on the conveyor 3 outer packaging 2, the recordings or bearings of the shaft 8 are slidably disposed on the respective support elements 10.1, 10.2.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist jeder Aufnahmestelle der Welle 8 ein Spindelantrieb 9, 9' zugeordnet, mittels dem die Aufnahmestelle in ihrer Höhe gegenüber der Fördereinrichtung 3 einstellbar sind. Vorzugsweise werden die beiden Spindelantriebe 9, 9' synchron zueinander angesteuert, so dass eine gleichzeitige Höhenverstellung beider Aufnahmestellen der Welle 8 erfolgt. Dadurch wird eine Höhenverstellung der Welle 8 derart erreicht, dass diese stets eine horizontale Ausrichtung aufweist. Durch die Höhenverstellung der Welle 8 ist damit ebenfalls eine Anpassung der erfindungsgemäßen Faltvorrichtung 1 an unterschiedliche Formate von Umverpackungen 2 bzw. darin enthaltene Behälterformate möglich.In the illustrated embodiment, each receiving point of the shaft 8 is a spindle drive 9, 9 'associated by means of which the receiving point in height with respect to the conveyor 3 are adjustable. Preferably, the two spindle drives 9, 9 'driven synchronously to each other, so that a simultaneous height adjustment of both receiving points of the shaft 8 takes place. As a result, a height adjustment of the shaft 8 is achieved such that it always has a horizontal orientation. By adjusting the height of the shaft 8 is thus also an adaptation of the folding device 1 of the invention to different formats of outer packaging 2 and container formats contained therein possible.

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Faltvorrichtung 1 sowohl zum Falten der an den Vorderseitenabschnitt 2.2 angelenkten Verbindungsabschnitte 2.6 als auch der an den Rückseitenabschnitt 2.3 angelenkten Verbindungsabschnitte 2.7 ausgebildet. Hierzu sind auch im rückwärtigen Bereich, d.h. in Transportrichtung TR gesehen an den Bodenabschnitt 2.1 anschließenden Bereich eine erste Falteinrichtung 4a vorgesehen, die zum Auffalten des Rückseitenabschnitts 2.3 bzw. der an den Rückseitenabschnitt angelenkten Verbindungsabschnitte 2.7 ausgebildet. Um eine Faltung der Verbindungsabschnitte 2.7 entlang der Falzlinie 2.7.1 zu bewirken, ist es notwenig, dass der Rückseitenabschnitt 2.3 bei Einwirkung der ersten Falteinrichtung 4a auf die Verbindungsabschnitte 2.7 in eine der Transportrichtung TR entgegengesetzte Richtung gefaltet wird. Hierzu ist insbesondere vorgesehen, dass die Faltmittel 6, 6' ihre Rotationsrichtung RR ändern können, d.h. in Uhrzeigersinn bzw. gegen den Uhrzeigersinn antreibbar sind. Hierzu erfolgt eine Ansteuerung des Servomotors 7 derart, dass er in wechselnder, insbesondere zeitlich intermittierend wechselnder Drehrichtung angetrieben wird und damit die Faltmittel 6, 6' zur Faltung des Vorderseitenabschnitts 2.2 in eine in Fig. 2 gezeigten Rotationsrichtung RR (im Uhrzeigersinn) und zur Faltung des Rückseitenabschnitts 2.3 in eine entgegengesetzte Rotationsrichtung (gegen dem Uhrzeigersinn) bewegt.In a preferred embodiment, the folding device 1 is designed both for folding the connecting sections 2.6 articulated to the front side section 2.2 and the connecting sections 2.7 articulated to the rear side section 2.3. For this purpose, a first folding device 4a is also provided in the rear region, ie, seen in the transport direction TR at the bottom section 2.1, which is designed to unfold the rear side section 2.3 or the connecting sections 2.7 articulated to the rear side section. In order to effect a folding of the connecting sections 2.7 along the fold line 2.7.1, it is necessary for the rear side section 2.3 to be folded on the connecting sections 2.7 in a direction opposite to the transport direction TR when the first folding device 4a acts. For this purpose, provision is made in particular for the folding means 6, 6 'to be able to change their direction of rotation RR, ie to be drivable in the clockwise or counterclockwise direction. For this purpose, a control of the servo motor 7 is such that it is driven in changing, in particular temporally intermittently changing direction of rotation and thus the folding means 6, 6 'for folding the front section 2.2 in an in Fig. 2 shown in the direction of rotation RR (clockwise) and the folding of the back section 2.3 in an opposite direction of rotation (counterclockwise) moves.

Um weiterhin die erfindungsgemäße Faltvorrichtung 1 für eine Vielzahl von unterschiedlichen Umverpackungsformaten verwenden zu können, ist eine Steuerung vorgesehen, die mit dem Servomotor 7 zusammenwirkt und eine für das jeweilige Format der Umverpackung 2 optimierte Ansteuerung des Servomotors 7 und dabei eine geeignete Drehung der Faltmittel 6, 6' für den jeweiligen Umverpackungstyp bewerkstelligt. Die Steuerung weist hierzu vorzugsweise eine Speichereinheit auf, in der zumindest ein Parametersatz gespeichert ist. Dieser Parametersatz weist dem Format der Umverpackung 2 zugeordnete Parameter auf, so dass abhängig von dem auf der Faltvorrichtung 1 verarbeiteten Format gewünschte Parameter zur Ansteuerung des Servomotors verwendet werden. Die ausgewählten Parameter bewirken eine Ansteuerung des Servomotors mit einem gewünschten Drehbewegungsprofil, das optimal an das diesen Parametern zugeordnete Umverpackungsformat angepasst ist, so dass durch das Einwirken der Faltmittel 6, 6' auf den Vorderseitenabschnitt 2.2 bzw. den Rückseitenabschnitt 2.3 durch eine optimale Einschlaggeschwindigkeit bzw. einen optimalen Einschlagpunkt die gewünschte Faltung entlang der Falzlinien 2.6.1, 2.7.1 der Verbindungsabschnitte 2.6, 2.7 erreicht wird.In order further to be able to use the folding device 1 according to the invention for a multiplicity of different outer packaging formats, a control is provided which cooperates with the servomotor 7 and an activation of the servomotor 7 optimized for the respective format of the outer packaging 2 and thereby a suitable rotation of the folding means 6, 6 'accomplished for the respective Umverpackungstyp. For this purpose, the controller preferably has a memory unit in which at least one parameter set is stored. This parameter set has the format of the outer packaging 2 associated parameters, so that depending on the processed format on the folding device 1 desired parameters for controlling the servomotor can be used. The selected parameters cause a control the Servomotor with a desired rotational movement profile, which is optimally adapted to the Umverpackungsformat associated with these parameters, so that by the action of the folding means 6, 6 'on the front side 2.2 and the rear side 2.3 by an optimal impact speed or an optimal impact point the desired folding along the fold lines 2.6.1, 2.7.1 of the connecting sections 2.6, 2.7 is achieved.

Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass eine Vielzahl von Änderungen oder Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird.The invention has been described above by means of exemplary embodiments. It is understood that a variety of changes or modifications are possible without thereby departing from the inventive concept underlying the invention.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Faltvorrichtungfolding
22
Umverpackungoverpack
2.12.1
Bodenabschnittbottom section
2.22.2
VorderseitenabschnittFront section
2.32.3
RückseitenabschnittBack portion
2.42.4
SeitenflächenabschnittSide surface portion
2.52.5
SeitenflächenabschnittSide surface portion
2.62.6
Verbindungsabschnittconnecting portion
2.6.12.6.1
Falzliniefold line
2.6.22.6.2
erster Verbindungsabschnittsbereichfirst connection section area
2.6.32.6.3
zweiter Verbindungsabschnittsbereichsecond connection section area
2.72.7
Verbindungsabschnittconnecting portion
2.7.12.7.1
Falzliniefold line
33
FördereinrichtungConveyor
4, 4'4, 4 '
erste Falteinrichtungfirst folding device
4a4a
erste Falteinrichtungfirst folding device
55
zweite Falteinrichtungsecond folding device
6, 6'6, 6 '
Faltmittelfolding means
6.1, 6.1'6.1, 6.1 '
FaltmittelabschnittFaltmittelabschnitt
77
Servoantriebservo drive
88th
Wellewave
9, 9'9, 9 '
Spindelantriebspindle drive
1010
Trageinrichtungsupport means
10.1, 10.210.1, 10.2
TrageinrichtungselementSupport device element
BB
Behältercontainer
dd
Abstanddistance
DATHERE
Drehachseaxis of rotation
RRRR
Rotationsrichtungdirection of rotation
TRTR
Transportrichtungtransport direction

Claims (17)

Vorrichtung zum zumindest teilweisen Falten von Umverpackungen (2), die mehrere über Falzlinien verbundene Abschnitte aufweisen, umfassend: - eine Fördereinrichtung (3) zum Transportieren der Umverpackung (2) in einer zumindest mit dem Bodenabschnitt (2.1) auf der Fördereinrichtung (3) aufliegender Lage in einer Transportrichtung (TR), - erste Vorrichtungsmittel (4, 4'), die schwenkbar an der Fördereinrichtung angeordnet und zum Falten eines an den Bodenabschnitt (2.1) anschließenden Vorderseitenabschnitt (2.2) und daran angelenkter Verbindungsabschnitte (2.6) gegenüber dem Bodenabschnitt (2.1) ausgebildet sind und - zweite Vorrichtungsmittel (5), die oberhalb der Fördereinrichtung (3) vorgesehen sind und dazu ausgebildet sind, durch Einwirken auf den Vorderseitenabschnitt (2.2) in eine entgegen der Wirkrichtung der ersten Vorrichtungsmittel (4, 4') gerichtete Richtung eine Faltung der Verbindungsabschnitte (2.6) um eine in den jeweiligen Verbindungsabschnitten (2.6) verlaufende Falzlinie (2.6.1) zu bewirken, - wobei die zweiten Vorrichtungsmittel (5) zumindest ein rotierend um eine Drehachse (DA) angetriebenes Faltmittel (6, 6') aufweisen. Device for at least partially folding overpacks (2) having a plurality of sections connected by fold lines, comprising: a conveying device (3) for transporting the outer packaging (2) in a position resting on the conveying device (3) in a transport direction (TR), at least with the bottom section (2.1), - First device means (4, 4 ') which are pivotally mounted on the conveyor and for folding a subsequent to the bottom portion (2.1) front side portion (2.2) and hinged thereto connecting portions (2.6) relative to the bottom portion (2.1) are formed and second device means (5) provided above the conveyor (3) and adapted to act by acting on the front side section (2.2) in a direction opposite to the effective direction of the first device means (4, 4 ') direction convolution of the connection sections (FIG. 2.6) to effect a fold line (2.6.1) running in the respective connecting sections (2.6), - Wherein the second device means (5) at least one rotationally about a rotation axis (DA) driven folding means (6, 6 '). Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb des zumindest einen Faltmittels (6, 6') durch einen Servomotor (7) erfolgt.Apparatus according to claim 1, characterized in that the drive of the at least one folding means (6, 6 ') by a servo motor (7). Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine mit dem Servomotor (7) zusammenwirkende Steuerung vorgesehen ist, die zur Ansteuerung des Servomotors (7) mit einem vom Format der Umverpackung (2) abhängigen Geschwindigkeitsprofil und/oder mit einem vom Format der Umverpackung (2) abhängigen Winkelbeschleunigungsprofil ausgebildet ist.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that with the servo motor (7) cooperating control is provided, which for controlling the servomotor (7) with a format of the outer packaging (2) dependent speed profile and / or with a format of Umverpackung (2) dependent angular acceleration profile is formed. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine mit dem Servomotor (7) zusammenwirkende Steuerung vorgesehen ist, die zur Ansteuerung des Servomotors (7) mit einem vom Format der Umverpackung (2) abhängigen Drehbewegungsprofil ausgebildet ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that a cooperating with the servo motor (7) control is provided, which is designed to control the servo motor (7) with a format of the outer packaging (2) dependent rotational movement profile. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung eine Speichereinrichtung aufweist oder mit einer Speichereinrichtung zusammenwirkt, die einen Parametersatz mit unterschiedlichen formatabhängigen Parametern zur Ansteuerung des Servomotors (7) aufweist.Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the control device comprises a memory device or cooperates with a memory device having a parameter set with different format-dependent parameters for controlling the servomotor (7). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung zum Wechsel der Rotationsrichtung (RR) des zumindest einen Faltmittels (6, 6') ausgebildet ist.Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the control device for changing the rotational direction (RR) of the at least one folding means (6, 6 ') is formed. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Faltmittel (6, 6') an einer Welle (8) angeordnet ist und zwei radial zu gegenüberliegenden Seiten abstehende Faltmittelabschnitte (6.1, 6.1') aufweist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the folding means (6, 6 ') is arranged on a shaft (8) and has two folding means sections (6.1, 6.1') projecting radially to opposite sides. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltmittelabschnitte (6.1, 6.1') aus Flachmaterial gebildet sind.Apparatus according to claim 7, characterized in that the Faltmittelabschnitte (6.1, 6.1 ') are formed from flat material. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Faltmittel (6, 6') vorgesehen ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least two folding means (6, 6 ') is provided. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltmittel (6, 6') axial verschiebbar auf der Welle (8) angeordnet sind.Device according to one of claims 7 - 9, characterized in that the folding means (6, 6 ') are arranged axially displaceably on the shaft (8). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Faltmittel (6, 6') gegenüber der Fördereinrichtung (3) verstellbar ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the distance of the folding means (6, 6 ') relative to the conveyor (3) is adjustable. Verfahren zum zumindest teilweisen Falten von Umverpackungen (2), die mehrere über Falzlinien verbundene Abschnitte aufweisen, umfassend folgende Schritte: - Fördern der Umverpackung (2) mittels einer Fördereinrichtung (3) in einer zumindest mit dem Bodenabschnitt (2.1) auf der Fördereinrichtung (3) aufliegender Lage in einer Transportrichtung (TR), - Falten eines an den Bodenabschnitt (2.1) anschließenden Vorderseitenabschnitts (2.2) und daran angelenkter Verbindungsabschnitte (2.6) gegenüber dem Bodenabschnitt (2.1) mittels erster Vorrichtungsmittel (4, 4'), die schwenkbar an der Fördereinrichtung (3) angeordnet sind, - Faltung der Verbindungsabschnitte (2.6) um eine in den jeweiligen Verbindungsabschnitten (2.6) verlaufende Falzlinie (2.6.1) durch Einwirken auf den Vorderseitenabschnitt (2.2) in eine der Wirkrichtung der ersten Vorrichtungsmittel (4, 4') entgegengesetzte Richtung mittels zweiter Vorrichtungsmittel (5), die oberhalb der Fördereinrichtung (3) vorgesehen sind und Faltmittel (6, 6') aufweisen, die rotierend um eine Drehachse (DA) angetrieben werden. Method for at least partially folding overpacks (2) having a plurality of sections connected via fold lines, comprising the following steps: Conveying the outer packaging (2) by means of a conveying device (3) in a position lying in a transport direction (TR), at least with the bottom section (2.1) on the conveying device (3), Folding a front side section (2.2) adjoining the bottom section (2.1) and connecting sections (2.6) hinged thereto with respect to the bottom section (2.1) by means of first device means (4, 4 ') pivotally mounted on the conveyor (3), Folding of the connecting sections (2.6) about a folding line (2.6.1) extending in the respective connecting sections (2.6.1) by acting on the front side section (2.2) in a direction opposite to the effective direction of the first device means (4, 4 ') by means of second device means ( 5), which are provided above the conveyor (3) and folding means (6, 6 ') which are driven in rotation about a rotation axis (DA). Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltmittel (6, 6') durch einen Servomotor (7) angetrieben werden.A method according to claim 12, characterized in that the folding means (6, 6 ') by a servo motor (7) are driven. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltmittel (6, 6') mit einem vom Format der Umverpackung (2) abhängigen Geschwindigkeitsprofil und/oder mit einem vom Format der Umverpackung (2) abhängigen Winkelbeschleunigungsprofil angetrieben werden.Method according to claim 12 or 13, characterized in that the folding means (6, 6 ') are driven with a speed profile dependent on the format of the outer packaging (2) and / or with an angular acceleration profile dependent on the format of the outer packaging (2). Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltmittel (6, 6') mit einem vom Format der Umverpackung (2) abhängigen Drehbewegungsprofil angetrieben werden.Method according to one of claims 12 to 14, characterized in that the folding means (6, 6 ') are driven by a rotational packing profile dependent on the format of the outer packaging (2). Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltmittel (6, 6') in wechselnder Rotationsrichtung (RR) angetrieben werden.Method according to one of claims 12 to 15, characterized in that the folding means (6, 6 ') in alternating rotational direction (RR) are driven. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltmittel (6, 6') zumindest teilweise in Zwischenräumen bewegt werden, die sich zwischen reihenförmig im Bereich des Bodenabschnitts (2.1) der Umverpackung (2) angeordneten Behältern (B) ausbilden.Method according to one of claims 12 to 16, characterized in that the folding means (6, 6 ') are at least partially moved in intermediate spaces, which form between rows in the region of the bottom portion (2.1) of the outer packaging (2) arranged containers (B) ,
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