EP2780503A1 - Method and device for producing a round sling - Google Patents

Method and device for producing a round sling

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Publication number
EP2780503A1
EP2780503A1 EP12787736.3A EP12787736A EP2780503A1 EP 2780503 A1 EP2780503 A1 EP 2780503A1 EP 12787736 A EP12787736 A EP 12787736A EP 2780503 A1 EP2780503 A1 EP 2780503A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
scrim
strands
thread
individual
thread strands
Prior art date
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Granted
Application number
EP12787736.3A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2780503B1 (en
Inventor
Uwe Schöbel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Westdeutscher Drahtseil Verkauf Dolezych GmbH and Co KG
Original Assignee
Westdeutscher Drahtseil Verkauf Dolezych GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Westdeutscher Drahtseil Verkauf Dolezych GmbH and Co KG filed Critical Westdeutscher Drahtseil Verkauf Dolezych GmbH and Co KG
Priority to PL12787736T priority Critical patent/PL2780503T3/en
Publication of EP2780503A1 publication Critical patent/EP2780503A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2780503B1 publication Critical patent/EP2780503B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
    • D07B7/16—Auxiliary apparatus
    • D07B7/165—Auxiliary apparatus for making slings

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for producing a round sling.
  • a round sling is known to be a sling, for example, to wrap around and carry high loads of virtually any shape and possibly pull.
  • the round sling essentially relies on a scrim consisting of high-strength thread strands or fiber strands, which are typically wound endlessly. This makes the finished round sling very flexible and can be easily adapted to the contours of each load.
  • a protective tube provided, which, however, does not have a supporting function regularly.
  • the prefabricated protective tube is kept compressed in its length.
  • a thread strand is passed through the compressed protective tube in its longitudinal direction.
  • the thread strand is placed in the connection thereto in the manner of the rope of an endless rope drive with its both sides of the compressed protective tube protruding areas over the circumference of a wheel disc.
  • the thread strand is connected to the not yet drawn through the protective tube thread strand area such that this thread strand area is continuously tightened u nd som it passes through the compressed protective tube in a variety of single strands.
  • a sheath designed as a hollow braid or a corresponding protective tube is realized.
  • the end portions of the enclosure are nested in a connection zone and are interconnected overlapping each other. This results in a relatively complex production of the protective tube.
  • DE 203 09 528 U1 proposes that the lateral surface of the protective hose has connecting means detachable from one another on the longitudinal sides and / or transverse sides. These may be components of a hook and loop fastener.
  • the known measures have been proven, but can be predominantly applied only at low loads, because otherwise there is a risk that the protective tube is uncontrollably removed from the thread scrim.
  • the round sling which is finally still proposed in the context of EP 0 594 1 61 A1, is equipped with a protective tube made of a tubular fabric with inner and outer fabric layers. The two outer edges of the protective hose are all connected together.
  • the inner jacket and the outer jacket are coupled to one another by additional binding elements located between both outer edges.
  • additional binding elements are, for example, a binding chain. Also in this case problems can arise at high loads.
  • curtain sag This is generally understood to mean the phenomenon that individual thread strands can leave or leave the thread scrim and sag against the scrim. Consequently, these thread strands can not (more) contribute to the transmission of power. As a result, more thread strands are ultimately needed than necessary to ensure the specified load capacity in any case. This leads to increased and ultimately unnecessary costs.
  • the invention aims to provide a total remedy.
  • the invention is based on the technical problem of specifying a method and an apparatus for producing a round sling, which are particularly suitable for high payloads of more than 100 t and more and in which in particular the described curtain formation is avoided.
  • the invention provides a method for producing a round sling, after which individual yarn strands or fiber strands are twisted together to form at least one longitudinally extended scrim, and then the scrim is wrapped with at least one preferably edge, longitudinally sewn fabric tape defining a protective tube ,
  • the individual yarn strands or fiber strands of the longitudinally extending fabric scrim are thus twisted together or twisted together.
  • the individual thread strands can be wound against each other or be helical ig or dietaryiförm ig u wound u myander.
  • the individual thread strands can also be wound around a common core in this context or the thread strands are wrapped around the core in question.
  • the core in question can be constructed from a single or several thread strands.
  • This not only includes a thread strand of, for example, plastic, but can be worked at this point with a steel core or a soul of another material.
  • the core can be moved in the transport direction.
  • the thread strands wrapped around the core during this movement in the transporting direction are entrained in this process by the core by friction or by frictional forces.
  • the coils are usually designed stationary. It is of course also possible to move the coils and, for example, to hold the core stationary.
  • the coils are wrapped around the core in the manner of a revolver.
  • the core is arranged in the center of the revolver. So can proceed with the first-mentioned variant.
  • the thread strands are usually deducted axially and / or tangentially from the relevant coil.
  • the described procedures can also be combined. That is, it is possible to move the core in the transporting direction and at the same time also to move the spools in the transporting direction or also opposite thereto.
  • the coils arranged on a preferably rotatable coil table perform a rotary movement about the center of the coil table in which the core is typically located. That is, the individual thread strands are fed from the coils of the rotatable spool table.
  • each threadline is capable of receiving a load corresponding to its design in the elongate scrim of the invention thus produced.
  • the protective tube or its attachment is integrated directly into the production process of the scrim. This usually succeeds the figure that the
  • Protective tube is designed as a fabric tape, which is placed directly around the manufactured scrim and peripherally sewn longitudinally. It is basically possible to work with folded edges.
  • the necessary longitudinal seam of the protective tube is usually prepared by means of a laterally arranged sewing machine or generally a sewing / closing device, which is usually designed to be movable in the longitudinal direction of the yarn layer.
  • the invention also includes variants such that the protective tube has been previously upset and the round sling is made through the thus upset protective tube. After completion of the yarn layer of the previously upset protective tube is pulled in the manner of a tube over the longitudinally extending scrim. In this case, the protective tube from the outset tubular or cylindrical designed and requires no additional L jossvernähung.
  • the described design of the round sling according to the invention with the elongated scrim and the surrounding protective tube opens the possibility to adapt the round sling to the specific requirements.
  • the individual thread strands can be wound so helically or helically around each other in their twist described that the feed rate of a core or the speed of Schiingenher ein and the unwinding of the individual thread strands of the coils are tuned to each other by means of a control unit.
  • the number of turns of the twist per unit length in the longitudinal extent of the yarn layer thus produced can be adjusted flexibly.
  • the number of turns does not necessarily affect the total number of turns
  • Carrying capacity but takes into account the achievable flexibility of the round sling and the conditions of use.
  • the individual thread strands of the longitudinally extending fabric layer can in turn be constructed of synthetic threads, which are twisted together to form the thread strand. This is usually the case. Consequently, the single thread strand can also be referred to as a thread card.
  • the synthetic threads may be those of polyester (PES), polyethylene (PE), polyamide (PA) or polypropylene (PP).
  • the thread strands can also be made of a different material than plastic, for example steel. In this case, the thread strands are steel strands.
  • the individual threads are made for example of high-strength multifilament yarns, which in turn can be twisted.
  • the longitudinally extending scrim produced in this way is a special longitudinally extended textile cylindrical structure which, according to the invention, is made up of the at least partially twisted yarn strands. D. h., The individual thread strands are not directly connected to each other, but twisted together in the manner of a rope.
  • the individual thread strands are rotated together and in this way form the oblong and pliable elongated and predominantly cylindrical scrim.
  • the individual thread strands are usually stored on spools.
  • the coils can be found on a turnable coil table. By rotating the coil table, the yarn strands supplied by the individual bobbins are twisted together to form the longitudinally extended yarn layer.
  • the twisting of the individual thread strands usually takes place in the same direction of rotation.
  • the longitudinally extending scrim is formed in the manner of a dc rope, which makes the scrim particularly supple and flexible.
  • the individual thread strands can be brought together by means of a laying arm at the beginning of the yarn layer.
  • the laying arm may also ensure that the individual thread strands are guided during the production of the thread scrim.
  • the laying arm generally ensures a manipulation of the individual thread strands with each other or to each other and / or for a manipulation of the yarn layer produced from the thread strands.
  • the laying arm may optionally be equipped with a splicing device.
  • the splicing device can in the simplest case be a plastic welding device which ensures that the individual threads or thread strands are welded together, for example at the beginning of the thread scrim, and thus spliced in this way.
  • the rotatable coil table with the optional arm connected thereto can be moved along a production direction of the yarn layer.
  • a guide for the coil table is usually available.
  • the guide for the coil table extends logically in the production direction of the yarn layer.
  • the scrim is generally guided over at least two end-side deflection rollers. From these pulleys, at least one end-side deflection roller may be moved to vary the length of the round loop or be designed to be movable. In this way round slings of virtually any length can be easily manufactured.
  • At least one further guide roller is provided between the two end-side deflection rollers described above.
  • the guide roller is generally used to support and / or guide the yarn layer and is interposed between the two end-side pulleys. The leadership so stel lt sure that the scrim does not "sag" between the two pulleys in the course of its production.
  • the scrim in his manufacturing process with the help of at least one open tube or upset hose wholly or partially.
  • the procedure is similar to that already described with respect to the protective tube.
  • the scrim is passed through the respective open tube and the tube is then then wrapped by other thread strands with.
  • the hose in this case takes over completely or partially the function of the already mentioned core. That is, the scrim for producing the round sling can in turn be constructed of several layers, which are in the nature of concentric ring circles around a core region or
  • the invention also relates to a device which is particularly suitable for producing a round sling and in particular for carrying out the method described above.
  • the device usually has a base for receiving the rotatable coil table with the coils thereon and the guide for the coil table.
  • the base acts as a receptacle for the combined sewing / closing device.
  • this sewing / closing device the scrim can be wrapped, at the same time a marginal longitudinal sewing of the at least one fabric belt to define the protective tube for the scrim is held.
  • this at least one fabric band can be wrapped around the scrim in its longitudinal direction and sewn longitudinally along the abutting respective end edges.
  • the fabric tape for the realization of the protective tube may be a fabric tape made of woven plastic threads such as PE, PA or PP. In order to increase the abrasion resistance even a multi-layered design of the fabric tape is possible. In addition, the fabric tape can easily with a print, a patch
  • a method and an apparatus are provided which are particularly suitable for producing a round sling. It can be realized with the help of the method according to the invention in particular round slings, which are designed and suitable for very high loads, which can be up to several 100 t.
  • the mastery of such loads succeeds in the core in that first of all the individual thread strands for defining the longitudinally extending thread scrim are twisted together, similar to a rope which is produced by a dc impact of the individual thread strands.
  • the required elasticity of the core of the round sling defining yarn layer is provided. On the other hand, this ensures that all thread strands are involved in the load.
  • the number of thread strands can be flexibly adapted to the particular load to be absorbed. This is usually done in such a way that the thread strands with their individual strength summarily take into account the total load to be absorbed while taking into account a safety buffer. This opens up the possibility of flexible adaptation of the filament loom to the load to be absorbed.
  • the protective tube which can be adapted to this, depending on the diameter of the longitudinally extended yarn layer to be accommodated in the interior. In this way it is achieved, on the one hand, that the protective tube more or less accurately encloses the longitudinally extended scrim accommodated in the interior, and, on the other hand, that the thread strands are mutually reversible
  • Such a change in the direction of rotation when twisting the thread strands is also possible in principle during the production of the longitudinally extended thread scrim, even without an intermediate tube, in order to avoid the described untwisting.
  • the protective tube ensures this, the attachment and wrapping of the yarn layer according to the invention is integrated into the manufacturing process.
  • the invention proposes that the protective tube nachträgl I, d .h. after completion of the yarn layer, is attached. This is done regularly in such a way that at least one fabric band is wrapped around the manufactured scrim in the longitudinal direction and undergoes edge-side L Kunststoffsvernähung.
  • the protective tube accommodating and enclosing the longitudinally extending scrim is specifically adapted to the inside of the scrim from its dimensions. As a result, waste is prevented and the scrim is held in the assumed constellation with the twisted yarn strands. Any downstream production steps for attachment or application of the hose omitted. That is, the scrim is stable in shape and location. This is additionally supported by the integrated sewing process.
  • the main benefits are the main benefits.
  • Fig. 2 shows the object of Fig. 1 in a modified embodiment
  • Fig. 3 shows a round sling produced by means of the device according to Figures 1 and 2 in section.
  • the round sling 1, 2 is composed of a cylindrical and longitudinally extended scrim 2 as a core and a protective tube 1 surrounding the scrim 2.
  • the protective hose 1 is constructed from two fabric strips 1 which are sewn longitudinally along the edges and define the protective hose 1.
  • the device has a base 3 which accommodates various elements to be described below.
  • This includes a rotatable coil table 4 with coils 5 thereon for individual thread strands 6.
  • the thread strands 6 located on the coils 5 are twisted together to form the longitudinally extended thread layer 2, by rotating the individual coils 5 receiving coil table 4 about its axis A.
  • the coil table 4 can be designed to be split or can be pivoted up to the respective thread strand 6 or a core around which the individual thread strands 6 are wound around to spend in the center of the associated coil 5, as shown in FIG. 2 is shown.
  • the coils 5 are arranged revolver-like around the center, usually at the same angular distance from each other.
  • the individual coils 5 are rotatably mounted relative to the coil table 4. In principle, however, the coils 5 can also be firmly connected to the coil table 4. In any case, the previously described twisting is achieved in that the coil 5 accommodating the individual coils 5 is rotated about its axis A. In this process, the individual thread strands 6 are withdrawn axially and / or tangentially from the associated coils 5.
  • the individual thread strands 6 can be wrapped around a central core.
  • a previously arranged in the center of the coils 5 single thread strand 6 may act as a core. It is crucial that the thread strands 6 extend helically around the core in question or in the longitudinal direction L of the fabric layer 2 produced or a longitudinal axis L oriented central axis of the yarn layer 2 produced in this manner helically or helically surround.
  • the production of the twisting or the yarn layer 2 overall takes place in the already mentioned longitudinal direction L, which consequently coincides with the production direction L of the yarn layer 2.
  • the basic structure also includes a guide 7 for the coil table 4.
  • the coil table 4 is in the embodiment of FIG.
  • the coil table 4 is fixedly connected to the guide 7. In both cases, the coil table 4 is of course rotated about its axis A, in order to achieve the described twist of the thread strands 6 in the manufacture of the yarn layer 2.
  • the coil table 4 can be moved along the guide 7 in the longitudinal direction or production direction L of the yarn layer
  • the coil table 4 can reciprocate over the deflection rollers 1 1, 12 or connected to the base 3 deflection points.
  • the axis A of the coil table 4 and the longitudinal direction L or the longitudinal extension of the guide 7 are arranged perpendicular to each other. That In this case, the coil table 4 and the base 3 are oriented predominantly parallel to one another.
  • An additionally provided laying arm 10 takes over the task of delivering the yarn strands 6 around the deflection rollers 1 1, 1 2 around. If the coil table around the deflection points or pulleys 1 1, 12 herumlake or can drive around, the laying arm 10 is unnecessary.
  • the laying arm 10 extends approximately parallel to the axis A of the coil table 4.
  • the individual thread strands 6 can be manipulated.
  • the entire manufactured fabric scrim 2 can be manipulated.
  • the help of the laying arm 10 for example, a beginning of the yarn layer 2 at the end-side deflection roller 1 1 set.
  • the individual yarn strands 6 are brought together by means of the laying arm 10 at the beginning of the yarn layer 2, in the example of an end-side guide roller 1 first Now, if the coil table 4 is moved with simultaneous rotation along the guide 7, so arises in this process the scrim 2 in the longitudinal direction L by the individual thread strands 6 are twisted together.
  • the laying arm 10 may then transfer the manufactured scrim 2 to the further end-side deflection roller 12.
  • the guide roller 12 is designed to be movable in the longitudinal direction L, so that in total the length of the round sling can be changed in this way.
  • the thread scrim 2 is now performed by means of the laying arm 10 to the movable guide roller 12 and subsequently returned to the fixed guide pulley 1 1.
  • the laying arm 10 may ensure that the two ends of the yarn layer 2 and the respective thread strands 6 are connected to each other. In this way, the entire thread scrim 2 is guided around the two deflection rollers 1 1, 12 in the manner of a closed cable drive.
  • a further guide roller 13 located between the two end deflection rollers 1 1, 12 ensures that the produced fabric layer 2 is supported between the two deflection rollers 1 1, 1 2.
  • the thread scrim 2 has a considerable weight depending on the load to be picked up, wherein the at least one guide roller 13 prevents sagging of the scrim 2 between the two deflection rollers 11, 12 overall.
  • the pulleys 1 1, 12 can be adjusted relative to each other with respect to their distance, respectively, to be able to produce, for example, Rundsch l ingen undersch iedl icher total length.
  • Such mobility is also possible in the embodiment of FIG. 1 and already with reference to the longitudinal direction L relative to the base 3 displaceable Umlen roller 1 2 has been described.
  • a thread strand 6 is guided around the two deflection rollers 1 1, 12 and connected at its two ends in the manner already described as it were rope drive.
  • guide roller 13 may again assume a support function as already described.
  • the preparation of the yarn layer 2 is now such that the yarn strands 6 are delivered from the associated coils 5 in the example to the core, which passes through the center of the coil table 4 therethrough.
  • the individual yarn strands 6 are here deducted by the rotational movement of the guide rollers 1 1, 12 of the coils 5.
  • a combined sewing / closing device 8 also belongs to the further basic structure of the illustrated device.
  • two sewing / closing devices 8 are provided, which are arranged on both sides of the guide 7.
  • an edge-side longitudinal seam 9 is now attached by means of the respective sewing / closing device 8.
  • the respective sewing / closing device 8 is used for wrapping and simultaneously edge-side longitudinal sewing of the two fabric tapes 1 with simultaneous definition of the protective tube 1 produced in this way for the fabric scrim 2.
  • longitudinal sewing is in the context of the variant of FIG. 3rd in each case a longitudinal seam 9 attached on both sides of the yarn layer 2 between the two fabric tapes 1 to be joined together at their longitudinal edge.
  • a longitudinal seam 9 attached on both sides of the yarn layer 2 between the two fabric tapes 1 to be joined together at their longitudinal edge.
  • Tube 14 with the first layer 2 'of the rectangular fabric band 1 of the fabric layer 2 located therein is then wrapped by further yarn strands 6, so that a second layer 2 "is formed. in a longitudinal direction L are arranged layers 2 'and 2 "with the open tube 14 located therebetween.
  • a longitudinal direction L are arranged layers 2 'and 2 "with the open tube 14 located therebetween.
  • the yarn layer 2 produced in this way from the twisted yarn strands 6 is then wrapped with the aid of the fabric strip 1, which is longitudinally sewn, or defined by at least one longitudinal seam 9, the protective tube 1.
  • the fabric strip 1 which is longitudinally sewn, or defined by at least one longitudinal seam 9, the protective tube 1.
  • a longitudinal seam 9 connecting the two longitudinal edges of the rectangular fabric band 1 with one another can be worked. If two fabric strips 1 are used, the respective longitudinal edges are laid one on top of the other as shown in FIG. 3 and connected to one another with the aid of associated longitudinal seams 9 extending on both sides of the fabric layer 2.

Landscapes

  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)

Abstract

The present invention relates to a method and a device for producing a round sling. This involves twisting together individual strands of thread (6) by means of a rotary bobbin rail (4) to form at least one longitudinally extended scrim (2). The scrim (2) is laid about at least two mutually spaced apart return points (11, 12) to act as a load-carrying core of the round sling. The scrim (2) forming the core is enclosed by at least one fabric strip (1) that is sewn longitudinally at the edges by means of a sewing/closing device (8), defining a protective tube (1) inside the device.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Rundschlinge  Method and device for producing a round sling
Beschreibung: Description:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Rundschlinge. The invention relates to a method and an apparatus for producing a round sling.
Bei einer Rundschlinge handelt es sich bekanntermaßen um ein Anschlagmittel, um beispielsweise hohe Lasten praktisch beliebiger Gestalt umschlingen und tragen sowie ggf. ziehen zu können. Die Rundschlinge greift zu diesem Zweck wesentlich auf ein Fadengelege aus hochfesten Fadensträngen bzw. Fasersträngen zurück, die typischerweise endlos gewickelt sind. Dadurch ist die fertige Rundschlinge sehr flexibel und kann mühelos an Konturen jeder Last angepasst werden. Zum Schutz des Fadengeleges und um dessen Funktion sicherzustellen ist meistens ein Schutzschlauch vorgesehen, dem jedoch regelmäßig keine tragende Funktion zukommt. A round sling is known to be a sling, for example, to wrap around and carry high loads of virtually any shape and possibly pull. For this purpose, the round sling essentially relies on a scrim consisting of high-strength thread strands or fiber strands, which are typically wound endlessly. This makes the finished round sling very flexible and can be easily adapted to the contours of each load. To protect the yarn layer and to ensure its function is usually a protective tube provided, which, however, does not have a supporting function regularly.
Bei einem bekannten Verfahren zur Herstellung einer Rundschlinge ent- sprechend der EP 0 279 252 B1 wird der vorgefertigte Schutzschlauch in seiner Länge gestaucht gehalten. Ein Fadenstrang wird durch den gestauchten Schutzschlauch in dessen Längsrichtung hindurchgeführt. Der Fadenstrang wird im Anschluss hieran nach Art des Seiles eines endlosen Seiltriebes mit seinen beidseitig aus dem gestauchten Schutzschlauch hinausstehenden Bereichen über den Umfang jeweils einer Radscheibe gelegt. Anschließend wird der Fadenstrang mit dem noch nicht durch den Schutzschlauch gezogenen Fadenstrangbereich derart verbunden, dass dieser Fadenstrangbereich laufend nachgezogen wird u nd som it in einer Vielzahl von Einzelsträngen den gestauchten Schutzschlauch durchsetzt. In a known method for producing a round sling according to EP 0 279 252 B1, the prefabricated protective tube is kept compressed in its length. A thread strand is passed through the compressed protective tube in its longitudinal direction. The thread strand is placed in the connection thereto in the manner of the rope of an endless rope drive with its both sides of the compressed protective tube protruding areas over the circumference of a wheel disc. Subsequently, the thread strand is connected to the not yet drawn through the protective tube thread strand area such that this thread strand area is continuously tightened u nd som it passes through the compressed protective tube in a variety of single strands.
Bei einer Rundschlinge entsprechend der DE 10 2009 010 680 B3 ist eine als Hohlgeflecht ausgebildete Umhüllung bzw. ein entsprechender Schutzschlauch realisiert. Die Endabschnitte der Umhüllung sind in einer Verbindungszone ineinander gesteckt und werden einander überlappend miteinander verbunden. Daraus resultiert eine relativ komplexe Fertigung des Schutzschlauches. In a round sling according to DE 10 2009 010 680 B3, a sheath designed as a hollow braid or a corresponding protective tube is realized. The end portions of the enclosure are nested in a connection zone and are interconnected overlapping each other. This results in a relatively complex production of the protective tube.
Um während des Betriebes das im Innern des Schutzschlauches befindliche Fadengelege auf beispielsweise Risse und / oder Beschädigungen hin überprüfen zu können, schlägt die DE 203 09 528 U1 vor, dass die Mantelfläche des Schutzschlauches an den Längsseiten und / oder Querseiten voneinander lösbare Verbindungsmittel aufweist. Hierbei kann es sich um Bestandteile eines Klettverschlusses handeln. Die bekannten Maßnahmen haben sich bewährt, können jedoch überwiegend nur bei geringen Traglasten angewandt werden, weil ansonsten die Gefahr besteht, dass der Schutzschlauch unkontrolliert von dem Fadengelege entfernt wird. In order to check during operation the yarn scrims located inside the protective hose for cracks and / or damage, for example, DE 203 09 528 U1 proposes that the lateral surface of the protective hose has connecting means detachable from one another on the longitudinal sides and / or transverse sides. These may be components of a hook and loop fastener. The known measures have been proven, but can be predominantly applied only at low loads, because otherwise there is a risk that the protective tube is uncontrollably removed from the thread scrim.
Die schl ießlich noch im Rahmen der EP 0 594 1 61 A1 vorgestellte Rundschlinge ist mit einem Schutzschlauch aus einem Schlauchgewebe mit innerer und äußerer Gewebelage ausgerüstet. Die zwei Außenkanten des Schutz- Schlauches sind sämtlich miteinander verbunden. Zu diesem Zweck sind der Innenmantel und der Außenmantel durch zusätzliche sowie zwischen beiden Außenkanten befindliche Bindungselemente miteinander gekoppelt. Bei diesen zusätzlichen Bindungselementen handelt es sich beispielsweise um eine Bindekette. Auch in diesem Fall können sich Probleme bei hohen Lasten ergeben. The round sling, which is finally still proposed in the context of EP 0 594 1 61 A1, is equipped with a protective tube made of a tubular fabric with inner and outer fabric layers. The two outer edges of the protective hose are all connected together. For this purpose, the inner jacket and the outer jacket are coupled to one another by additional binding elements located between both outer edges. These additional binding elements are, for example, a binding chain. Also in this case problems can arise at high loads.
Denn g rundsätzl ich neigen d ie Fadengelege im Stand der Techn ik zur sogenannten "Gardinenbildung" bzw. zeigen einen sogenannten Gardineneffekt Because in general, I tend the netting in the state of the art to the so-called "curtain formation" or show a so-called curtain effect
oder Gardinendurchhang. Darunter wird allgemein das Phänomen verstanden, dass einzelne Fadenstränge das Fadengelege verlassen oder verlassen können und gegenüber dem Fadengelege durchhängen. Folgerichtig können diese Fadenstränge dann auch nicht (mehr) zur Kraftübertragung beitragen. Als Folge hiervon werden letztendlich mehr Fadenstränge als notwendig benötigt, um auf jeden Fall die angegebene Tragfähigkeit sicherzustellen. Das führt zu erhöhten und letztlich unnötigen Kosten. Hier will die Erfindung insgesamt Abhilfe schaffen. Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Rundschlinge anzugeben, die besonders für hohe Traglasten bis über 100 t und mehr geeignet sind und bei denen insbesondere die beschriebene Gardinenbildung vermieden wird. Zur Lösung dieser technischen Problemstellung ist Gegenstand der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Rundschlinge, wonach einzelne Fadenstränge bzw. Faserstränge zu wenigstens einem längs erstreckten Fadengelege miteinander verdrillt werden, und wonach das Fadengelege mit wenigstens einem vorzugsweise randseitig, längsvernähten Gewebeband unter Definition eines Schutzschlauches umhüllt wird. or curtain sag. This is generally understood to mean the phenomenon that individual thread strands can leave or leave the thread scrim and sag against the scrim. Consequently, these thread strands can not (more) contribute to the transmission of power. As a result, more thread strands are ultimately needed than necessary to ensure the specified load capacity in any case. This leads to increased and ultimately unnecessary costs. Here, the invention aims to provide a total remedy. The invention is based on the technical problem of specifying a method and an apparatus for producing a round sling, which are particularly suitable for high payloads of more than 100 t and more and in which in particular the described curtain formation is avoided. To solve this technical problem, the invention provides a method for producing a round sling, after which individual yarn strands or fiber strands are twisted together to form at least one longitudinally extended scrim, and then the scrim is wrapped with at least one preferably edge, longitudinally sewn fabric tape defining a protective tube ,
Im Rahmen der Erfindung sind die einzelnen Fadenstränge bzw. Faserstränge des längs erstreckten Fadengeleges also miteinander verdrillt bzw. miteinander verdreht. Dabei können die einzelnen Fadenstränge gegeneinander verwunden werden bzw. werden schraubenförm ig bzw. wendeiförm ig u meinander gewickelt. In the context of the invention, the individual yarn strands or fiber strands of the longitudinally extending fabric scrim are thus twisted together or twisted together. In this case, the individual thread strands can be wound against each other or be helical ig or wendeiförm ig u wound u myander.
Anstelle von einer Verdrillung kann man in diesem Kontext auch von einer Verseilung sprechen. Grundsätzlich können die einzelnen Fadenstränge in diesem Kontext auch um einen gemeinsamen Kern umeinander gewickelt werden bzw. werden die Fadenstränge um den fraglichen Kern herumgelegt. Der betreffende Kern kann aus einem einzelnen oder mehreren Fadensträngen aufgebaut sein. Grundsätzlich sind natürlich auch andere Auslegungen des Kernes denkbar und werden von der Erfindung umfasst. Hierzu gehört nicht nur ein Fadenstrang aus beispielsweise Kunststoff, sondern kann an dieser Stelle auch mit einer Stahlseele oder einer Seele aus einem anderen Material gearbeitet werden . Instead of a twist, one can also speak of a stranding in this context. In principle, the individual thread strands can also be wound around a common core in this context or the thread strands are wrapped around the core in question. The core in question can be constructed from a single or several thread strands. In principle, of course, other interpretations of the core are conceivable and are encompassed by the invention. This not only includes a thread strand of, for example, plastic, but can be worked at this point with a steel core or a soul of another material.
Dabei kann der Kern in Transportrichtung bewegt werden. Die bei dieser Bewegung in Transportrichtung um den Kern herumgelegten bzw. umeinander gewickelten Fadenstränge werden bei diesem Vorgang von dem Kern durch Reibung bzw. über Reibungskräfte mitgenommen. Auf diese Weise besteht die Möglichkeit, die Fadenstränge von zugehörigen Spulen durch den Transport des Kerns automatisch abzuziehen. In diesem Fall sind die Spulen meistens ortsfest ausgelegt. Es ist grundsätzl ich natürl ich auch möglich, d ie Spulen zu bewegen und beispielsweise den Kern ortsfest zu halten. In diesem Fall werden die Spulen um den Kern in der Art eines Revolvers herumgelegt. Der Kern ist dabei im Mittelpunkt des Revolvers angeordnet. So kann auch bei der erstgenannten Variante vorgegangen werden. In jedem Fall werden die Fadenstränge üblicherweise axial und/oder tangential von der betreffenden Spule abgezogen. Dabei besteht darüber hinaus die Möglichkeit, einzelne oder sämtliche Spulen wahlweise fest oder drehbar auf einem Spulentisch zu lagern. In this case, the core can be moved in the transport direction. The thread strands wrapped around the core during this movement in the transporting direction are entrained in this process by the core by friction or by frictional forces. In this way it is possible to automatically deduct the thread strands of associated coils by the transport of the core. In this case, the coils are usually designed stationary. It is of course also possible to move the coils and, for example, to hold the core stationary. In this case, the coils are wrapped around the core in the manner of a revolver. The core is arranged in the center of the revolver. So can proceed with the first-mentioned variant. In any case, the thread strands are usually deducted axially and / or tangentially from the relevant coil. In addition, it is possible to store individual or all coils either fixed or rotatable on a coil table.
Grundsätzlich können die beschriebenen Vorgehensweisen auch kombiniert werden. D.h., es ist möglich, den Kern in der Transportrichtung zu bewegen und zugleich die Spulen in der Transportrichtung oder auch entgegengesetzt hierzu ebenfalls zu bewegen . Ganz unabhängig davon vollführen die auf einem vorzugsweise drehbaren Spulentisch angeordneten Spulen eine Drehbewegung um den Mittelpunkt des Spulentisches, in welchem sich typisch erweise der Kern befindet. D.h., die einzelnen Fadenstränge werden von den Spulen des drehbaren Spulentisch ausgehend zugeführt. Entscheidend ist einzig und allein, dass die von den Spulen zugeführten Fadenstränge gegenüber dem Kern bzw. einer angenommenen Längsachse des längs erstreckten Fadengeleges die beschriebene schraubenförmige bzw. wendeiförmige Bewegung in Längsrichtung des Kernes respektive des Fadengeleges vollführen und bei diesem Vorgang die einzelnen Fadenstränge den Kern bzw. sich gegenseitig umeinander wickeln. Denn dieses Verdrehen miteinander führt dazu, dass einzelne Fadenstränge aus dem solchermaßen hergestellten längs erstreckten Fadengelege praktisch nicht ausscheren können und es dementsprechend erfindungsgemäß auch nicht zu dem zuvor beschriebenen Gardineneffekt kommt. D.h., jeder einzelne Fadenstrang ist bei dem auf diese Weise hergestellten erfindungsgemäßen längs erstreckten Fadengelege in der Lage, eine seiner Auslegung entsprechende Last aufzunehmen. In principle, the described procedures can also be combined. That is, it is possible to move the core in the transporting direction and at the same time also to move the spools in the transporting direction or also opposite thereto. Quite independently of this, the coils arranged on a preferably rotatable coil table perform a rotary movement about the center of the coil table in which the core is typically located. That is, the individual thread strands are fed from the coils of the rotatable spool table. The only thing that matters is that the yarn strands supplied by the bobbins relative to the core or an assumed longitudinal axis of the longitudinally extending yarn layer perform the described helical or helical movement in the longitudinal direction of the core or the yarn layer and in this process the individual yarn strands form the core or core Wrap each other around each other. Because this twisting together causes individual thread strands practically can not shear out of the longitudinally extended scrim thus produced and it accordingly according to the invention does not come to the curtain effect described above. That is, each threadline is capable of receiving a load corresponding to its design in the elongate scrim of the invention thus produced.
Damit das längs erstreckte Fadengelege bzw. die einzelnen umeinander gewickelten bzw. um den Kern herum gewickelten Fadenstränge ihre verdrillte Lage zueinander und ggf. im Vergleich zum Kern behalten, wird der Schutzschlauch bzw. dessen Anbringung unmittelbar in den Herstellungs- prozess des Fadengeleges integriert. Das geling meistens der Gestalt, dass der In order that the longitudinally extending scrim or the individual thread strands wound around one another or wound around the core maintain their twisted position relative to one another and possibly in comparison to the core, the protective tube or its attachment is integrated directly into the production process of the scrim. This usually succeeds the figure that the
Schutzschlauch als Gewebeband ausgelegt ist, welches um das hergestellte Fadengelege unmittelbar herum gelegt und randseitig längs vernäht wird. Dabei kann grundsätzlich mit umgelegten Kanten gearbeitet werden. Außerdem wird die notwendige Längsnaht des Schutzschlauches im Regelfall mit Hilfe einer seitlich angeordneten Nähmaschine oder allgemein einer Näh-/Schließ- vorrichtung hergestellt, die meistens verfahrbar in Längsrichtung des Fadengeleges ausgelegt ist. - Grundsätzlich umfasst die Erfindung aber auch Varianten derart, dass der Schutzschlauch zuvor aufgestaucht worden ist und die Rundschlinge durch den solchermaßen aufgestauchten Schutzschlauch hindurch hergestellt wird. Nach der Fertigstellung des Fadengeleges wird der zuvor aufgestauchte Schutzschlauch in der Art einer Röhre über das längs erstreckte Fadengelege gezogen. In diesem Fall ist der Schutzschlauch von vorneherein rohrförmig bzw. zylindrisch gestaltet und erfordert keine zusätzliche Längsvernähung. Protective tube is designed as a fabric tape, which is placed directly around the manufactured scrim and peripherally sewn longitudinally. It is basically possible to work with folded edges. In addition, the necessary longitudinal seam of the protective tube is usually prepared by means of a laterally arranged sewing machine or generally a sewing / closing device, which is usually designed to be movable in the longitudinal direction of the yarn layer. - Basically, however, the invention also includes variants such that the protective tube has been previously upset and the round sling is made through the thus upset protective tube. After completion of the yarn layer of the previously upset protective tube is pulled in the manner of a tube over the longitudinally extending scrim. In this case, the protective tube from the outset tubular or cylindrical designed and requires no additional Längsvernähung.
Die beschriebene Auslegung der erfindungsgemäß hergestellten Rundschlinge mit dem längserstreckten Fadengelege sowie dem umgebenden Schutzschlauch eröffnet die Möglichkeit, die Rundschlinge an die spezifischen Anforderungen anzupassen. So können die einzelnen Fadenstränge bei ihrer beschriebenen Verdrillung so schraubenförmig bzw. wendeiförmig umeinander gewickelt werden, dass die Vorschubgeschwindigkeit eines Kernes bzw. die Geschwindigkeit der Schiingenherstellung und die Abwickelgeschwindigkeit der einzelnen Fadenstränge von den Spulen aufeinander mit Hilfe einer Steuereinheit abgestimmt werden. Auf diese Weise lässt sich die Anzahl der Windungen der Verdrillung pro Längeneinheit in Längserstreckung des solchermaßen hergestellten Fadengeleges flexibel einstellen. Die Anzahl der Windungen hat zwar nicht unbedingt einen Einfluss auf die insgesamt erreichte The described design of the round sling according to the invention with the elongated scrim and the surrounding protective tube opens the possibility to adapt the round sling to the specific requirements. Thus, the individual thread strands can be wound so helically or helically around each other in their twist described that the feed rate of a core or the speed of Schiingenherstellung and the unwinding of the individual thread strands of the coils are tuned to each other by means of a control unit. In this way, the number of turns of the twist per unit length in the longitudinal extent of the yarn layer thus produced can be adjusted flexibly. The number of turns does not necessarily affect the total number of turns
Tragfähigkeit, trägt aber der erreichbaren Flexibilität der Rundschlinge und den Einsatzbedingungen Rechnung. Carrying capacity, but takes into account the achievable flexibility of the round sling and the conditions of use.
So wird man tendenziell mit mehr Windungen arbeiten, je steifer die erfindungs- gemäß hergestellte Rundschlinge ausgelegt werden kann oder soll. Zugleich wird hierdurch die beschriebene Gardinenbildung besonders wirkungsvoll unterdrückt. Umgekehrt korrespondieren wenig Windungen zu einer besonders flexiblen Auslegung der Rundschlinge. Die einzelnen Fadenstränge des längs erstreckten Fadengeleges können ihrerseits aus synthetischen Fäden aufgebaut sein, die miteinander zu dem Fadenstrang verdrillt werden. So wird meistens vorgegangen. Folgerichtig kann der einzelne Fadenstrang auch als Fadenkardeel bezeichnet werden. Bei den synthetischen Fäden mag es sich um solche aus Polyester (PES), Polyethylen (PE), Polyamid (PA) oder auch Polypropylen (PP) handeln . Grundsätzlich können die Fadenstränge aber auch aus einem anderen Material als aus Kunststoff hergestellt sein, beispielsweise aus Stahl. In diesem Fall handelt es sich bei den Fadensträngen um Stahlstränge. Im Falle der Fadenstränge aus Kunststoff sind die einzelnen Fäden beispielsweise aus hochfesten Multifilamentgarnen gefertigt, die ihrerseits verdrillt sein können. So you will tend to work with more turns, the stiffer the invention prepared according to round sling can or should be interpreted. At the same time the described curtain formation is thereby effectively suppressed. Conversely, few turns correspond to a particularly flexible design of the round sling. The individual thread strands of the longitudinally extending fabric layer can in turn be constructed of synthetic threads, which are twisted together to form the thread strand. This is usually the case. Consequently, the single thread strand can also be referred to as a thread card. The synthetic threads may be those of polyester (PES), polyethylene (PE), polyamide (PA) or polypropylene (PP). In principle, however, the thread strands can also be made of a different material than plastic, for example steel. In this case, the thread strands are steel strands. In the case of the yarn strands of plastic, the individual threads are made for example of high-strength multifilament yarns, which in turn can be twisted.
Bei dem auf diese Weise hergestellten längs erstreckten Fadengelege handelt es sich bekanntermaßen um eine spezielle längs erstreckte textile zylindrische Struktur, die erfindungsgemäß aus den wenigstens teilweise miteinander verdrillten Fadensträngen aufgebaut ist. D. h., die einzelnen Fadenstränge sind zwar nicht untereinander direkt verbunden, allerdings in der Art eines Seiles miteinander verdrillt. As is known, the longitudinally extending scrim produced in this way is a special longitudinally extended textile cylindrical structure which, according to the invention, is made up of the at least partially twisted yarn strands. D. h., The individual thread strands are not directly connected to each other, but twisted together in the manner of a rope.
Tatsächlich wird meistens erfindungsgemäß so gearbeitet, dass die einzelnen Fadenstränge zusammen gedreht werden und auf diese Weise das längliche und biegeschlaffe längs erstreckte sowie überwiegend zylindrische Fadengelege bilden. Um dies im Detail zu erreichen, werden die einzelnen Fadenstränge meistens auf Spulen bevorratet. Die Spulen finden sich ihrerseits auf einem drehbaren Spulentisch. Durch Drehen des Spulentisches werden die von den einzelnen Spulen zugeführten Fadenstränge miteinander zu dem längs erstreckten Fadengelege verdrillt. Dabei erfolgt die Verdrillung der einzelnen Fadenstränge in der Regel in der selben Drehrichtung . D.h . , das längs erstreckte Fadengelege ist in der Art eines Gleichschlagseiles ausgebildet, was das Fadengelege besonders geschmeidig und biegsam macht. In fact, according to the invention, work is usually carried out in such a way that the individual thread strands are rotated together and in this way form the oblong and pliable elongated and predominantly cylindrical scrim. To achieve this in detail, the individual thread strands are usually stored on spools. The coils can be found on a turnable coil table. By rotating the coil table, the yarn strands supplied by the individual bobbins are twisted together to form the longitudinally extended yarn layer. The twisting of the individual thread strands usually takes place in the same direction of rotation. D.h. , the longitudinally extending scrim is formed in the manner of a dc rope, which makes the scrim particularly supple and flexible.
Die einzelnen Fadenstränge können mittels eines Verlegearmes am Anfang des Fadengeleges zusammengeführt werden. Der Verlegearm mag auch dafür sorgen, dass die einzelnen Fadenstränge bei der Herstellung des Fadengeleges geführt werden. D. h., der Verlegearm sorgt im Allgemeinen für eine Manipulation der einzelnen Fadenstränge untereinander bzw. zueinander und / oder auch für eine Manipulation des aus den Fadensträngen hergestellten Fadengeleges. Zu diesem Zweck mag der Verlegearm optional mit einer Spleißvorrichtung ausgerüstet sein. Da sich die einzelnen Fadenstränge aus synthetischen Fäden zusammensetzen, kann es sich bei der Spleißvorrichtung im einfachsten Fall um eine Kunststoffschweißvorrichtung handeln, die dafür sorgt, dass die einzelnen Fäden bzw. Fadenstränge beispielsweise am Anfang des Fadengeleges miteinander verschweißt und folglich auf diese Weise verspleißt werden. The individual thread strands can be brought together by means of a laying arm at the beginning of the yarn layer. The laying arm may also ensure that the individual thread strands are guided during the production of the thread scrim. D. h., The laying arm generally ensures a manipulation of the individual thread strands with each other or to each other and / or for a manipulation of the yarn layer produced from the thread strands. For this purpose, the laying arm may optionally be equipped with a splicing device. Since the individual thread strands are composed of synthetic threads, the splicing device can in the simplest case be a plastic welding device which ensures that the individual threads or thread strands are welded together, for example at the beginning of the thread scrim, and thus spliced in this way.
Der drehbare Spulentisch mit dem daran optional angeschlossenen Verlegearm kann entlang einer Produktionsrichtung des Fadengeleges verfahren werden. The rotatable coil table with the optional arm connected thereto can be moved along a production direction of the yarn layer.
Zu diesem Zweck steht in der Regel eine Führung für den Spulentisch zur Verfügung. Die Führung für den Spulentisch erstreckt sich folgerichtig in Produktionsrichtung des Fadengeleges. Dabei wird das Fadengelege im Allgemeinen über wenigstens zwei endseitige Umlenkrollen geführt. Von diesen Umlenkrollen mag zumindest eine endseitige Umlenkrolle zur Variation der Länge der Rundschlinge verfahren werden bzw. verfahrbar ausgebildet sein. Auf diese Weise können Rundschlingen praktisch beliebiger Länge problemlos hergestellt werden. For this purpose, a guide for the coil table is usually available. The guide for the coil table extends logically in the production direction of the yarn layer. In this case, the scrim is generally guided over at least two end-side deflection rollers. From these pulleys, at least one end-side deflection roller may be moved to vary the length of the round loop or be designed to be movable. In this way round slings of virtually any length can be easily manufactured.
Zwischen den beiden zuvor beschriebenen endseitigen Umlenkrollen ist wenigstens eine weitere Führungsrolle vorgesehen. Die Führungsrolle dient allgemein zur Abstützung und / oder Führung des Fadengeleges und ist zwischen die beiden endseitigen Umlenkrollen zwischengeschaltet. Die Führungsrolle stel lt also sicher, dass das Fadengelege im Zuge seiner Herstellung nicht zwischen den beiden Umlenkrollen "durchhängt". At least one further guide roller is provided between the two end-side deflection rollers described above. The guide roller is generally used to support and / or guide the yarn layer and is interposed between the two end-side pulleys. The leadership so stel lt sure that the scrim does not "sag" between the two pulleys in the course of its production.
Darüber hinaus besteht selbstverständlich die Möglichkeit, das Fadengelege bei seinem Herstellungsprozess mit Hilfe wenigstens eines offenen Schlauches bzw. aufgestauchten Schlauches ganz oder teilsweise zusammenzuführen. Die Vorgehensweise ist dabei ähnlich derjenigen, wie sie mit Bezug zu dem Schutzschlauch bereits beschrieben wurde. Jedenfalls wird bei dieser Variante das Fadengelege durch den betreffenden offenen Schlauch geführt und der Schlauch wird dann anschließend von weiteren Fadensträngen mit umwickelt. Insofern übernimmt der Schlauch in diesem Fall ganz oder teilweise d ie Funktion des bereits angesprochenen Kerns. D.h., das Fadengelege zur Herstellung der Rundschlinge kann seinerseits aus mehreren Lagen aufgebaut sein, die in der Art von konzentrischen Ringkreisen um einen Kernbereich bzw. In addition, of course, there is the possibility to merge the scrim in his manufacturing process with the help of at least one open tube or upset hose wholly or partially. The procedure is similar to that already described with respect to the protective tube. Anyway, in this variant, the scrim is passed through the respective open tube and the tube is then then wrapped by other thread strands with. In this respect, the hose in this case takes over completely or partially the function of the already mentioned core. That is, the scrim for producing the round sling can in turn be constructed of several layers, which are in the nature of concentric ring circles around a core region or
den Kern herum angeordnet sind. Diese einzelnen Lagen lassen sich durch einen oder mehreren der angesprochenen offenen Schläuche voneinander trennen. Gegenstand der Erfindung ist auch eine Vorrichtung, die zur Herstellung einer Rundschlinge und insbesondere zur Durchführung des zuvor beschriebenen Verfahrens besonders geeignet ist. Die Vorrichtung verfügt in der Regel über eine Basis zur Aufnahme des drehbaren Spulentisches mit den darauf befindlichen Spulen sowie der Führung für den Spulentisch. Außerdem fungiert die Basis als Aufnahme für die kombinierte Näh-/Schließvorrichtung. Mit Hilfe dieser Näh-/Schließvorrichtung lässt sich das Fadengelege umhüllen, wobei gleichzeitig ein randseitiges Längsvernähen des zumindest einen Gewebebandes zur Definition des Schutzschlauches für das Fadengelege stattfindet. Tatsächlich kann dieses wenigstens eine Gewebeband um das Fadengelege in dessen Längsrichtung herumgeschlungen und an den aneinander anliegenden jeweiligen Endkanten längs vernäht werden. Es ist aber auch möglich, mit zwei Gewebebändern zu arbeiten, welche in der Art eines Sandwiches aufeinander gelegt das dazwischen befindliche Fadengelege aufnehmen. In diesem Fall müssen die beiden Gewebebänder an den jeweils vorhandenen Längskanten miteinander vernäht werden, damit der gewünschte Schutzschlauch definiert wird. are arranged around the core. These individual layers can be separated by one or more of the open hoses mentioned. The invention also relates to a device which is particularly suitable for producing a round sling and in particular for carrying out the method described above. The device usually has a base for receiving the rotatable coil table with the coils thereon and the guide for the coil table. In addition, the base acts as a receptacle for the combined sewing / closing device. With the help of this sewing / closing device, the scrim can be wrapped, at the same time a marginal longitudinal sewing of the at least one fabric belt to define the protective tube for the scrim is held. In fact, this at least one fabric band can be wrapped around the scrim in its longitudinal direction and sewn longitudinally along the abutting respective end edges. But it is also possible to work with two fabric tapes, which put on each other in the manner of a sandwich the interposed scrim. In this case, the two fabric tapes must be sewn together at the existing longitudinal edges, so that the desired protective tube is defined.
Bei dem Gewebeband zur Realisierung des Schutzschlauches mag es sich um ein Gewebeband handeln, das aus gewebten Kunststofffäden beispielsweise aus PE, PA oder PP hergestellt wird. Um die Abriebfestigkeit noch zu steigern, ist auch eine mehrlagige Ausgestaltung des Gewebebandes möglich. Darüber hinaus kann das Gewebeband problemlos mit einem Aufdruck, einem Aufnäher The fabric tape for the realization of the protective tube may be a fabric tape made of woven plastic threads such as PE, PA or PP. In order to increase the abrasion resistance even a multi-layered design of the fabric tape is possible. In addition, the fabric tape can easily with a print, a patch
etc. ausgerüstet werden, um die insgesamt von der Rundschlinge erreichten Spezifikationen widerzuspiegeln. etc. to reflect the overall specifications achieved by the roundsling.
Im Ergebnis werden ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verfügung gestellt, die insbesondere zur Herstellung einer Rundschlinge geeignet sind. Dabei lassen sich mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens insbesondere Rundschlingen realisieren, die für besonders hohe Lasten ausgelegt und geeignet sind, die bis zu mehreren 100 t betragen können. Die Beherrschung solcher Lasten gelingt im Kern dadurch, dass zunächst einmal die einzelnen Fadenstränge zur Definition des längs erstreckten Fadengeleges miteinander verdrillt werden, ähnlich einem Seil, welches durch einen Gleichschlag der einzelnen Fadenstränge hergestellt wird. Auf diese Weise wird einerseits die erforderliche Elastizität des den Kern der Rundschlinge definierenden Fadengeleges zur Verfügung gestellt. Andererseits ist hierdurch sichergestellt, dass sämtliche Fadenstränge an der Lastaufnahme beteiligt sind. As a result, a method and an apparatus are provided which are particularly suitable for producing a round sling. It can be realized with the help of the method according to the invention in particular round slings, which are designed and suitable for very high loads, which can be up to several 100 t. The mastery of such loads succeeds in the core in that first of all the individual thread strands for defining the longitudinally extending thread scrim are twisted together, similar to a rope which is produced by a dc impact of the individual thread strands. In this way, on the one hand the required elasticity of the core of the round sling defining yarn layer is provided. On the other hand, this ensures that all thread strands are involved in the load.
Die Anzahl der Fadenstränge kann flexibel an die jeweils aufzunehmende Last angepasst werden. Das geschieht im Regelfall der Art, dass die Fadenstränge mit ihren Einzelfestigkeit summarisch der gesamten aufzunehmenden Last unter gleichzeitiger Berücksichtung eines Sicherheitspuffers Rechnung tragen. Dadurch eröffnet sich die Möglichkeit, das Fadengelege flexibel an die aufzunehmende Last anzupassen. Das gleiche gilt für den Schutzschlauch, welcher je nach dem Durchmesser des im Innern aufzunehmenden längs erstreckten Fadengeleges hieran angepasst werden kann. Auf diese Weise wird einerseits erreicht, dass der Schutzschlauch das im Innern aufgenommene längs erstreckte Fadengelege mehr oder minder passgenau umhüllt und andererseits dadu rch d ie Fadenstränge ih re gegenseitige Verd ril l ung The number of thread strands can be flexibly adapted to the particular load to be absorbed. This is usually done in such a way that the thread strands with their individual strength summarily take into account the total load to be absorbed while taking into account a safety buffer. This opens up the possibility of flexible adaptation of the filament loom to the load to be absorbed. The same applies to the protective tube, which can be adapted to this, depending on the diameter of the longitudinally extended yarn layer to be accommodated in the interior. In this way it is achieved, on the one hand, that the protective tube more or less accurately encloses the longitudinally extended scrim accommodated in the interior, and, on the other hand, that the thread strands are mutually reversible
beibehalten. Zugleich wird etwaiger Verschnitt bei der Herstellung des Schutzschlauches vermieden. maintained. At the same time any waste in the production of the protective tube is avoided.
Außerdem kann man je nach der aufzunehmenden Belastung mit mehreren Lagen der Fadenstränge arbeiten, die beispielsweise durch einen jeweils zwischengeschalteten Schlauch voneinander getrennt sind oder werden. Dabei mag insgesamt so vorgegangen werden, dass die Drehrichtung beim Verdrillen der einzelnen Fadenstränge von Lage zu Lage des solchermaßen hergestellten längs erstreckten Fadengeleges jeweils wechselt, um ein Aufdrehen des Fadengeleges zu verh indern . Ein solcher Wechsel der Drehrichtung beim Verdrillen der Fadenstränge ist auch grundsätzlich bei der Herstellung des längs erstreckten Fadengeleges möglich, auch ohne zwischengeschalteten Schlauch, um das beschriebene Aufdrehen zu vermeiden. Zugleich sorgt der Schutzschlauch hierfür, dessen Anbringung und Umhüllung des Fadengeleges erfindungsgemäß in den Herstellungsprozess integriert ist. In addition, you can work depending on the load to be absorbed with multiple layers of thread strands, which are separated from each other for example by a respective intermediate hose or. It may altogether be proceeded so that the direction of rotation during the twisting of the individual thread strands changes from layer to layer of the thus produced longitudinally extended layer fabric in each case in order to prevent untwisting of the yarn layer. Such a change in the direction of rotation when twisting the thread strands is also possible in principle during the production of the longitudinally extended thread scrim, even without an intermediate tube, in order to avoid the described untwisting. At the same time the protective tube ensures this, the attachment and wrapping of the yarn layer according to the invention is integrated into the manufacturing process.
Aufgrund der Abmessungen des solchermaßen hergestellten längs erstreckten Fadengeleges lässt sich dieses nicht immer durch einen vorgefertigten Schutzschlauch problemlos hindurchfädeln. In diesem Fall schlägt die Erfindung vor, dass der Schutzschlauch nachträgl ich , d .h . nach Fertigstellung des Fadengeleges, angebracht wird. Dies geschieht regelmäßig in der Weise, dass wenigstens ein Gewebeband um das hergestellte Fadengelege in Längsrichtung geschlungen wird und eine randseitige Längsvernähung erfährt. Grundsätzlich kann auch mit zwei Gewebebändern gearbeitet werden, die das Fadengelege zwischen sich in der Art eines Sandwiches aufnehmen. Dann sind zwei Längsnähte jeweils beidseitig des dazwischen orientierten Fadengeleges und ebenfalls in Längserstreckung erforderlich. Für die Umwicklung des Fadengeleges mit dem Gewebeband und das beschriebene Längsvernähen Due to the dimensions of the thus produced longitudinally extended yarn layer, this can not always thread through a prefabricated protective tube easily. In this case, the invention proposes that the protective tube nachträgl I, d .h. after completion of the yarn layer, is attached. This is done regularly in such a way that at least one fabric band is wrapped around the manufactured scrim in the longitudinal direction and undergoes edge-side Längsvernähung. In principle, it is also possible to work with two fabric tapes which receive the fabric covering between them in the manner of a sandwich. Then two longitudinal seams are required in each case on both sides of the yarn interlayer oriented therebetween and likewise in the longitudinal direction. For the wrapping of the yarn layer with the fabric tape and the described longitudinal sewing
sorgt die kombinierte Näh-/Schließvorrichtung bzw. die bereits angesprochene Nähmaschine, die seitlich des längs erstreckten Fadengeleges angeordnet ist bzw. sich demgegenü ber erstreckt und/oder in der Längsrichtu ng des Fadengeleges verfahrbar ausgebildet ist. provides the combined sewing / closing device or the already mentioned sewing machine, which is arranged laterally of the longitudinally extended yarn layer or demgegenü ber extends and / or formed in the Längsrichtu ng of the yarn layer movable.
Als besonderer weiterer Vorteil kann geltend gemacht werden, dass der das längs erstreckte Fadengelege aufnehmende und umschließende Schutzschlauch von seinen Abmessungen her an das im Innern befindliche Fadengelege spezifisch angepasst ist. Dadurch wird Verschnitt verhindert und wird das Fadengelege in der eingenommenen Konstellation mit den verdrillten Fadensträngen gehalten. Etwaige nachgeschaltete Fertigungsschritte zur An- oder Aufbringung des Schlauches entfallen. D.h., das Fadengelege ist hinsichtlich seiner Form und Lage stabil. Dies wird ergänzend durch den integrierten Nähprozess unterstützt. Hierin sind die wesentlichen Vorteile zu sehen. As a particular further advantage, it can be asserted that the protective tube accommodating and enclosing the longitudinally extending scrim is specifically adapted to the inside of the scrim from its dimensions. As a result, waste is prevented and the scrim is held in the assumed constellation with the twisted yarn strands. Any downstream production steps for attachment or application of the hose omitted. That is, the scrim is stable in shape and location. This is additionally supported by the integrated sewing process. Here are the main benefits.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; Es zeigen: Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung einer Rund- schlinge in verschiedenen Ansichten In the following the invention will be explained in more detail with reference to a drawing showing only one exemplary embodiment; 1 shows a device according to the invention for producing a round sling in various views
Fig. 2 den Gegenstand nach Fig. 1 in abgewandelter Ausführungsform sowie Fig. 2 shows the object of Fig. 1 in a modified embodiment and
Fig. 3 eine mit Hilfe der Vorrichtung nach den Figuren 1 und 2 hergestellte Rundschlinge im Schnitt. Fig. 3 shows a round sling produced by means of the device according to Figures 1 and 2 in section.
In den Figuren 1 und 2 ist eine Vorrichtung zur Herstellung einer Rundschlinge 1 , 2, dargestellt, die im Schnitt in der Fig. 3 gezeigt wird. Die Rundschlinge 1 , 2 setzt sich aus einem zylindrischen sowie längserstreckten Fadengelege 2 als Kern sowie einem das Fadengelege 2 umhüllenden Schutzschlauch 1 zu- sammen. Im Rahmen des Ausführungsbeispiels nach der Fig. 3 ist der Schutzschlauch 1 aus zwei randseitig jeweils längs vernähten Gewebebändern 1 unter Definition des Schutzschlauches 1 aufgebaut. In the figures 1 and 2, an apparatus for producing a round sling 1, 2, shown in section in FIG. 3 is shown. The round sling 1, 2 is composed of a cylindrical and longitudinally extended scrim 2 as a core and a protective tube 1 surrounding the scrim 2. In the context of the embodiment according to FIG. 3, the protective hose 1 is constructed from two fabric strips 1 which are sewn longitudinally along the edges and define the protective hose 1.
Die Vorrichtung verfügt grundsätzlich über eine Basis 3, die verschiedene und nachfolgend noch näher zu beschreibende Elemente aufnimmt. Hierzu gehört ein drehbarer Spulentisch 4 mit darauf befindlichen Spulen 5 für einzelne Fadenstränge 6. Die auf den Spulen 5 befindlichen Fadenstränge 6 werden zu dem längs erstreckten Fadengelege 2 miteinander verdrillt, indem der die einzelnen Spulen 5 aufnehmende Spulentisch 4 um seine Achse A gedreht wird. Basically, the device has a base 3 which accommodates various elements to be described below. This includes a rotatable coil table 4 with coils 5 thereon for individual thread strands 6. The thread strands 6 located on the coils 5 are twisted together to form the longitudinally extended thread layer 2, by rotating the individual coils 5 receiving coil table 4 about its axis A.
Der Spulentisch 4 kann geteilt ausgelegt werden bzw. lässt sich aufschwenken, um den betreffenden Fadenstrang 6 oder auch einen Kern, um den die einzelnen Fadenstränge 6 herumgewickelt werden, ins Zentrum der zugehörigen Spulen 5 zu verbringen , wie dies in der Fig . 2 dargestellt ist. Tatsächlich sind die Spulen 5 revolverartig um das Zentrum herum angeordnet, und zwar meistens mit gleichen Winkelabstand zueinander. Die einzelnen Spulen 5 sind drehbar gegenüber dem Spulentisch 4 gelagert. Grundsätzlich können die Spulen 5 aber auch fest an den Spulentisch 4 angeschlossen sein. In jedem Fall wird die zuvor bereits beschriebene Verdrillung dadurch erreicht, dass der die einzelnen Spulen 5 aufnehmende Spulentisch 4 um seine Achse A gedreht wird. Bei diesem Vorgang werden die einzelnen Fadenstränge 6 axial und/oder tangential von den zugehörigen Spulen 5 abgezogen. The coil table 4 can be designed to be split or can be pivoted up to the respective thread strand 6 or a core around which the individual thread strands 6 are wound around to spend in the center of the associated coil 5, as shown in FIG. 2 is shown. In fact, the coils 5 are arranged revolver-like around the center, usually at the same angular distance from each other. The individual coils 5 are rotatably mounted relative to the coil table 4. In principle, however, the coils 5 can also be firmly connected to the coil table 4. In any case, the previously described twisting is achieved in that the coil 5 accommodating the individual coils 5 is rotated about its axis A. In this process, the individual thread strands 6 are withdrawn axially and / or tangentially from the associated coils 5.
Wie bereits erläutert, können die einzelnen Fadenstränge 6 um einen zentralen Kern herumgelegt werden. Im Ausführungsbeispiel mag ein zuvor im Zentrum der Spulen 5 angeordneter einzelner Fadenstrang 6 als Kern fungieren. Entscheidend ist, dass die Fadenstränge 6 gleichsam wendeiförmig um den fraglichen Kern bzw. in Längsrichtung L des hergestellten Fadengeleges 2 verlaufen bzw. eine in der Längsrichtung L orientierte Zentralachse des auf diese Weise hergestellten Fadengeleges 2 wendeiförmig oder auch schraubenlinienartig umringen. Die Herstellung der Verdrillung bzw. des Fadengeleges 2 insgesamt erfolgt dabei in der bereits angesprochenen Längsrichtung L, die folglich mit der Produktionsrichtung L des Fadengeleges 2 zusammenfällt. As already explained, the individual thread strands 6 can be wrapped around a central core. In the embodiment, a previously arranged in the center of the coils 5 single thread strand 6 may act as a core. It is crucial that the thread strands 6 extend helically around the core in question or in the longitudinal direction L of the fabric layer 2 produced or a longitudinal axis L oriented central axis of the yarn layer 2 produced in this manner helically or helically surround. The production of the twisting or the yarn layer 2 overall takes place in the already mentioned longitudinal direction L, which consequently coincides with the production direction L of the yarn layer 2.
Zum grundsätzlichen Aufbau gehört darüber hinaus eine Führung 7 für den Spulentisch 4. Der Spulentisch 4 ist bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig.The basic structure also includes a guide 7 for the coil table 4. The coil table 4 is in the embodiment of FIG.
1 entlang der Führung 7 verfahrbar ausgebildet. Beim Ausführungsbeispiel nach der Fig. 2 ist der Spulentisch 4 ortsfest an die Führung 7 angeschlossen. In beiden Fällen wird der Spulentisch 4 natürlich um seine Achse A gedreht, um die beschriebene Verdrillung der Fadenstränge 6 bei der Herstellung des Fadengeleges 2 zu erreichen. 1 formed along the guide 7 movable. In the embodiment according to FIG. 2, the coil table 4 is fixedly connected to the guide 7. In both cases, the coil table 4 is of course rotated about its axis A, in order to achieve the described twist of the thread strands 6 in the manufacture of the yarn layer 2.
Im Ausführungsbeispiel nach der Fig. 1 lässt sich der Spulentisch 4 entlang der Führung 7 in der Längsrichtung bzw. Produktionsrichtung L des FadengelegesIn the embodiment according to FIG. 1, the coil table 4 can be moved along the guide 7 in the longitudinal direction or production direction L of the yarn layer
2 verfahren. Auf diese Weise sorgt der entlang der Führung 7 verfahrene und hierbei gleichzeitig gedrehte Spulentisch 4 dafür, dass bei diesem Vorgang die einzelnen von den Spulen 5 abgewickelten Fadenstränge 6 miteinander wendeiförmig verdrillt werden und das Fadengelege 2 definieren. Zwei in diesem Zusammenhang zusätzlich vorgesehene Umlenkrollen 1 1 , 12 fungieren 2 proceed. In this way, along the guide 7 and thereby simultaneously rotated coil table 4 ensures that in this process, the individual unwound from the coils 5 thread strands 6 are helically twisted together and define the scrim 2. Two additionally provided in this context pulleys 1 1, 12 act
in diesem Kontext als stehende Umlenkpunkte. Der Spulentisch 4 kann über die Umlenkrollen 1 1 , 12 bzw. an die Basis 3 angeschlossenen Umlenkpunkte hin- und herfahren. Im Rahmen des Ausführungsbeispiels nach der Fig . 1 sind die Achse A des Spulentisches 4 und die Längsrichtung L bzw. die Längserstreckung der Führung 7 senkrecht zueinander angeordnet. D.h. in diesem Fall sind der Spulentisch 4 und die Basis 3 überwiegend parallel zueinander orientiert. Ein zusätzlich vorgesehener Verlegearm 10 übernimmt die Aufgabe, die Fadenstränge 6 um die Umlenkrollen 1 1 , 1 2 herum abzugeben . Sofern der Spulentisch um die Umlenkpunkte bzw. Umlenkrollen 1 1 , 12 herumfährt oder herumfahren kann, ist der Verlegearm 10 entbehrlich. in this context as standing deflection points. The coil table 4 can reciprocate over the deflection rollers 1 1, 12 or connected to the base 3 deflection points. In the context of the embodiment of FIG. 1, the axis A of the coil table 4 and the longitudinal direction L or the longitudinal extension of the guide 7 are arranged perpendicular to each other. That In this case, the coil table 4 and the base 3 are oriented predominantly parallel to one another. An additionally provided laying arm 10 takes over the task of delivering the yarn strands 6 around the deflection rollers 1 1, 1 2 around. If the coil table around the deflection points or pulleys 1 1, 12 herumfährt or can drive around, the laying arm 10 is unnecessary.
Ausweislich der Seitenansicht in der Fig. 1 erstreckt sich der Verlegearm 10 in etwa parallel zur Achse A des Spulentisches 4. Mit Hilfe des Verlegearmes 10 lassen sich die einzelnen Fadenstränge 6 manipulieren. Alternativ oder zusätzlich kann mit Hilfe des Verlegearmes 10 auch das gesamte hergestellte Fadengelege 2 manipuliert werden. Tatsächlich wird mit Hilfe des Verlegearmes 10 beispielsweise ein Anfang des Fadengeleges 2 an der endseitigen Umlenkrolle 1 1 festgelegt. D.h., die einzelnen Fadenstränge 6 werden mittels des Verlegearmes 10 am Anfang des Fadengeleges 2 zusammengeführt, und zwar im Beispielfall an der einen endseitigen Umlenkrolle 1 1 . Wenn nun der Spulentisch 4 unter gleichzeitiger Drehung entlang der Führung 7 bewegt wird, so entsteht bei diesem Vorgang das Fadengelege 2 in Längsrichtung L, indem die einzelnen Fadenstränge 6 miteinander verdrillt werden. As shown in the side view in Fig. 1, the laying arm 10 extends approximately parallel to the axis A of the coil table 4. With the help of the laying arm 10, the individual thread strands 6 can be manipulated. Alternatively or additionally, with the help of the laying arm 10, the entire manufactured fabric scrim 2 can be manipulated. In fact, with the help of the laying arm 10, for example, a beginning of the yarn layer 2 at the end-side deflection roller 1 1 set. That is, the individual yarn strands 6 are brought together by means of the laying arm 10 at the beginning of the yarn layer 2, in the example of an end-side guide roller 1 first Now, if the coil table 4 is moved with simultaneous rotation along the guide 7, so arises in this process the scrim 2 in the longitudinal direction L by the individual thread strands 6 are twisted together.
Am Ende des Verfahrweges bzw. der Führung 7 mag dann der Verlegearm 10 das hergestellte Fadengelege 2 an die weitere endseitige Umlenkrolle 12 übergeben. Im Gegensatz zu der Umlenkrolle 1 1 ist die Umlenkrolle 12 in Längsrichtung L verfahrbar ausgeführt, so dass auf diese Weise insgesamt die Länge der Rundschlinge verändert werden kann. Das Fadengelege 2 wird nun mit Hilfe des Verlegearmes 10 um die verfahrbare Umlenkrolle 12 geführt und im Anschluss hieran bis zur festen Umlenkrolle 1 1 zurückgeführt. Dabei mag der Verlegearm 10 dafür sorgen, dass die beiden Enden des Fadengeleges 2 bzw. der jeweiligen Fadenstränge 6 miteinander verbunden werden. Auf diese Weise wird insgesamt das Fadengelege 2 in der Art eines geschlossenen Seiltriebes um die beiden Umlenkrollen 1 1 , 12 herumgeführt. At the end of the travel path or the guide 7, the laying arm 10 may then transfer the manufactured scrim 2 to the further end-side deflection roller 12. In contrast to the deflection roller 1 1, the guide roller 12 is designed to be movable in the longitudinal direction L, so that in total the length of the round sling can be changed in this way. The thread scrim 2 is now performed by means of the laying arm 10 to the movable guide roller 12 and subsequently returned to the fixed guide pulley 1 1. Here, the laying arm 10 may ensure that the two ends of the yarn layer 2 and the respective thread strands 6 are connected to each other. In this way, the entire thread scrim 2 is guided around the two deflection rollers 1 1, 12 in the manner of a closed cable drive.
Eine zwischen den beiden endseitigen Umlenkrollen 1 1 , 12 befindliche weitere Führungsrolle 13 sorgt bei diesem Vorgang dafür, dass das hergestellte Fadengelege 2 zwischen den beiden Umlenkrollen 1 1 , 1 2 abgestützt wird. Tatsächlich verfügt das Fadengelege 2 insgesamt über ein je nach aufzunehmender Last erhebliches Gewicht, wobei die wenigstens eine Führungsrolle 13 insgesamt ein Durchhängen des Fadengeleges 2 zwischen den beiden Umlenkrollen 1 1 , 12 verhindert. In this process, a further guide roller 13 located between the two end deflection rollers 1 1, 12 ensures that the produced fabric layer 2 is supported between the two deflection rollers 1 1, 1 2. In fact, the thread scrim 2 has a considerable weight depending on the load to be picked up, wherein the at least one guide roller 13 prevents sagging of the scrim 2 between the two deflection rollers 11, 12 overall.
Bei der Ausgestaltung nach der Fig. 2 beobachtet man eine senkrechte Orientierung von einerseits der Basis 3 und andererseits dem Spulentisch 4. Dadurch sind die Achse A und die Längsrichtung L parallel zueinander ausgerichtet. Die grundsätzliche Herstellung und das Verdrillen der einzelnen Fadenstränge 6 unter Definition des Fadengeleges 2 ähnelt derjenigen, wie sie mit Bezug zum Ausführungsbeispiel nach der Fig. 1 bereits beschrieben worden ist. In the embodiment according to FIG. 2, a vertical orientation is observed, on the one hand, of the base 3 and, on the other hand, of the coil table 4. As a result, the axis A and the longitudinal direction L are aligned parallel to one another. The basic production and twisting of the individual yarn strands 6 under definition of the yarn layer 2 is similar to that, as has already been described with reference to the embodiment of FIG. 1.
Tatsächlich sind im Unterschied zu dem Beispiel nach der Fig. 1 im Rahmen der Vorrichtung gemäß der Fig. 2 die beiden Umlenkrollen 1 1 , 12 jedoch drehbar ausgelegt und werden im Regelfall angetrieben. Außerdem können die Umlenkrollen 1 1 , 12 hinsichtlich ihres Abstandes zueinander verstellt respektive verfahren werden , um beispielsweise Rundsch l ingen untersch iedl icher Gesamtlänge herstellen zu können. Eine solche Verfahrbarkeit ist auch bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 1 möglich und bereits mit Bezug zu der in Längsrichtung L gegenüber der Basis 3 verschiebbaren Umlen krolle 1 2 beschrieben worden. In fact, in contrast to the example according to FIG. 1 in the context of the device according to FIG. 2, the two deflection rollers 1 1, 12, however, designed to be rotatable and are driven as a rule. In addition, the pulleys 1 1, 12 can be adjusted relative to each other with respect to their distance, respectively, to be able to produce, for example, Rundsch l ingen untersch iedl icher total length. Such mobility is also possible in the embodiment of FIG. 1 and already with reference to the longitudinal direction L relative to the base 3 displaceable Umlen roller 1 2 has been described.
Jedenfalls wird bei der Variante nach der Fig. 2 so gearbeitet, dass die Herstellung der Rundschlinge 2 durch den Antrieb der Umlenkrollen 1 1 , 12 erfolgt. Zu diesem Zweck wird zunächst ein Kern bzw. im Ausführungsbeispiel ein Fadenstrang 6 um die beiden Umlenkrollen 1 1 , 12 geführt und an seinen beiden Enden in der bereits beschriebenen Weise als gleichsam Seiltrieb verbunden. Eine zusätzlich noch in diesem Fall vorgesehene Führungsrolle 13 mag erneut eine Stützfunktion wie bereits beschrieben übernehmen. Die Herstellung des Fadengeleges 2 erfolgt nun derart, dass die Fadenstränge 6 von den zugehörigen Spulen 5 im Beispielfall an den Kern abgegeben werden, welcher durch den Mittelpunkt des Spulentisches 4 hindurch verläuft. Die einzelnen Fadenstränge 6 werden hierbei durch die Rotationsbewegung der Umlenkrollen 1 1 , 12 von den Spulen 5 abgezogen. In any case, in the variant according to FIG. 2 is worked so that the production of the round sling 2 by the drive of the guide rollers 1 1, 12 takes place. For this purpose, first a core or in the embodiment, a thread strand 6 is guided around the two deflection rollers 1 1, 12 and connected at its two ends in the manner already described as it were rope drive. An additionally provided in this case, guide roller 13 may again assume a support function as already described. The preparation of the yarn layer 2 is now such that the yarn strands 6 are delivered from the associated coils 5 in the example to the core, which passes through the center of the coil table 4 therethrough. The individual yarn strands 6 are here deducted by the rotational movement of the guide rollers 1 1, 12 of the coils 5.
Dabei bestimmt das Verhältnis des Vortriebs bzw. der Umlaufgeschwindigkeit um die Umlenkrollen 1 1 , 1 2 im Vergleich zur Rotationsgeschwindigkeit des Spulentisches 4 den Winkel der einlaufenden Fadenstränge 6 in der Längsrichtung L des solchermaßen hergestellten Fadengeleges 2. Außerdem kan n h ierdurch d ie Anzahl der Windungen pro Längeneinheit in d ieser In this case, determines the ratio of the propulsion or the rotational speed to the pulleys 1 1, 1 2 in comparison to the rotational speed of the coil table 4, the angle of the incoming thread strands 6 in the longitudinal direction L of the yarn layer 2 thus produced second In addition kan nh ierdurch d the number of turns per unit of length in this
Längsrichtung L vorgegeben werden. Die einzelnen Fadenstränge 6 werden durch gegenseitige Reibungskräfte oder durch Reibungskräfte mit dem Kern gleichsam in der Längsrichtung L mitgenommen. Zum weiteren grundsätzlichen Aufbau der dargestellten Vorrichtung gehört schließlich noch eine kombinierte Näh-/Schließvorrichtung 8. Im Ausführungsbeispiel nach der Fig. 1 sind zwei Näh-/Schließvorrichtungen 8 vorgesehen, die beidseits der Führung 7 angeordnet sind. Mit Hilfe der einen oder der beiden Näh-/Schließvorrichtungen 8 werden entsprechend der Darstellung nach Fig. 3 die beiden jeweils rechteckigen und an d ie Länge des Fadengeleges 2 angepassten Gewebebänder 1 in Längserstreckung bzw. Längsrichtung L über und unter dem zwischen Ihnen befindlichen Fadengelege 2 positioniert, so dass die jeweiligen Längsränder der Gewebebänder 1 aufeinanderliegen. An diesen Längsrändern wird nun jeweils eine randseitige Längsnaht 9 mit Hilfe der jeweiligen Näh-/Schließvorrichtung 8 angebracht. Longitudinal L can be specified. The individual yarn strands 6 are carried along by mutual frictional forces or by frictional forces with the core, as it were in the longitudinal direction L. Finally, a combined sewing / closing device 8 also belongs to the further basic structure of the illustrated device. In the exemplary embodiment according to FIG. 1, two sewing / closing devices 8 are provided, which are arranged on both sides of the guide 7. With the help of one or both sewing / closing devices 8, as shown in FIG. 3, the two respective rectangular and adapted to d the length of the yarn layer 2 fabric strips 1 in the longitudinal direction or longitudinal direction L above and below the scrim located between you. 2 positioned so that the respective longitudinal edges of the fabric bands 1 lie on one another. At each of these longitudinal edges, an edge-side longitudinal seam 9 is now attached by means of the respective sewing / closing device 8.
D. h., die jeweilige Näh-/Schließvorrichtung 8 dient zum Umhüllen und gleichzeitig randseitigen Längsvernähen der beiden Gewebebänder 1 unter gleichzeitiger Definition des auf diese Weise hergestellten Schutzschlauches 1 für das Fadengelege 2. Bei dem Längsvernähen wird im Rahmen der Variante nach Fig. 3 jeweils eine Längsnaht 9 beidseitig des Fadengeleges 2 zwischen den beiden miteinander zu verbindenden Gewebebändern 1 an deren Längskante angebracht. Selbstverständlich kann auch nur mit einer Längsnaht 9 und lediglich einer Näh-/Schließvorrichtung gearbeitet werden. D. h., The respective sewing / closing device 8 is used for wrapping and simultaneously edge-side longitudinal sewing of the two fabric tapes 1 with simultaneous definition of the protective tube 1 produced in this way for the fabric scrim 2. In the longitudinal sewing is in the context of the variant of FIG. 3rd in each case a longitudinal seam 9 attached on both sides of the yarn layer 2 between the two fabric tapes 1 to be joined together at their longitudinal edge. Of course, it is also possible to work only with a longitudinal seam 9 and only one sewing / closing device.
Bei der Herstellung des Fadengeleges 2 kann grundsätzlich auch so vorgegangen werden, dass das Fadengelege 2 bzw. eine erste Lage 2' des Fadengeleges 2 durch einen offenen Schlauch 14 hindurchgeführt wird . Der In principle, it is also possible to proceed in the production of the yarn layer 2 in such a way that the yarn layer 2 or a first layer 2 'of the yarn layer 2 is passed through an open hose 14. Of the
Schlauch 14 mit der darin befindlichen ersten Lage 2' des rechteckigen Gewebebandes 1 des Fadengeleges 2 wird dann von weiteren Fadensträngen 6 umwickelt, so dass eine zweite Lage 2" entsteht. In diesem Fall ist das Fadengelege 2 aus den beiden konzentrisch um die Längsachse bzw. in Lä ng srichtu ng L angeord neten Lag en 2' u nd 2" m it d em d azwischen befindlichen offenen Schlauch 14 aufgebaut. Selbstverständlich sind auch noch mehr Lagen möglich. Tube 14 with the first layer 2 'of the rectangular fabric band 1 of the fabric layer 2 located therein is then wrapped by further yarn strands 6, so that a second layer 2 "is formed. in a longitudinal direction L are arranged layers 2 'and 2 "with the open tube 14 located therebetween. Of course, even more layers are possible.
In jedem Fall wird das auf diese Weise hergestellte Fadengelege 2 aus den miteinander verdrillten Fadensträngen 6 anschließend mit Hilfe des Gewebebandes 1 umhüllt, welches längsvernäht wird, bzw. durch wenigstens eine Längsnaht 9 den Schutzschlauch 1 definiert. Dabei kann bei Rückgriff auf lediglich ein Gewebeband 1 mit einer die beiden Längskanten des rechteckigen Gewebebandes 1 miteinander verbindenden Längsnaht 9 gearbeitet werden. Sofern zwei Gewebebänder 1 zum Einsatz kommen, werden die jeweiligen Längskanten entsprechend der Darstellung nach Fig. 3 aufeinander gelegt und mit Hilfe zugehöriger und jeweils beidseitig des Fadengeleges 2 verlaufender Längsnähte 9 miteinander verbunden. In any case, the yarn layer 2 produced in this way from the twisted yarn strands 6 is then wrapped with the aid of the fabric strip 1, which is longitudinally sewn, or defined by at least one longitudinal seam 9, the protective tube 1. In this case, by resorting to only one fabric band 1, a longitudinal seam 9 connecting the two longitudinal edges of the rectangular fabric band 1 with one another can be worked. If two fabric strips 1 are used, the respective longitudinal edges are laid one on top of the other as shown in FIG. 3 and connected to one another with the aid of associated longitudinal seams 9 extending on both sides of the fabric layer 2.

Claims

Patentansprüche: claims:
1 . Verfahren zur Herstellung einer Rundschlinge mit folgenden Schritten: 1 . Method for producing a round sling with the following steps:
1 .1 ) es werden einzelne Fadenstränge (6) zu wenigstens einem längs erstreckten Fadengelege (2) miteinander verdrillt; 1 .1) individual thread strands (6) are twisted together to form at least one longitudinally extended scrim (2);
1 .2) das Fadengelege (2) wird mit wenigstens einem vorzugsweise randseitig längs vernähten Gewebeband (1 ) unter Definition eines Schutzschlauches (1 ) umhüllt. 1 .2) the scrim (2) is wrapped with at least one preferably longitudinal edge-sewn fabric tape (1) defining a protective tube (1).
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Fadenstränge (6) von Spulen (5) eines drehbaren Spulentisches (4) ausgehend zugeführt werden. 2. The method according to claim 1, characterized in that the individual yarn strands (6) of coils (5) of a rotatable coil table (4) are supplied starting.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Fadenstränge (6) mittels eines Verlegearmes (10) am Anfang des3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the individual thread strands (6) by means of a laying arm (10) at the beginning of
Fadengeleges (2) zusammengeführt werden. Threaded fabric (2) are merged.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Fadenstränge (6) mittels des Verlegearmes (10) bei der Herstellung des Fadengeleges (2) geführt werden. 4. The method according to claim 3, characterized in that the individual thread strands (6) by means of the laying arm (10) during manufacture of the yarn layer (2) are guided.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der drehbare Spulentisch (4) mit dem daran optional angeschlossenen Verlegearm (10) entlang einer Produktionsrichtung (L) des Fadengeleges (2) verfahren wird. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the rotatable coil table (4) with the optionally connected thereto laying arm (10) along a production direction (L) of the yarn layer (2) is moved.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadengelege (2) über wenigstens zwei endseitige Umlenkrollen (1 1 , 12) geführt wird. 6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the thread scrim (2) over at least two end-side guide rollers (1 1, 12) is guided.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine endseitige Umlenkrolle (12) zur Variation der Länge der Rundschlinge verfahren wird. 7. The method according to claim 6, characterized in that at least one end-side deflection roller (12) is moved to vary the length of the round sling.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen die beiden endseitigen Umlenkrollen (1 1 , 12) wenigstens eine weitere8. The method according to claim 6 or 7, characterized in that between the two end-side deflection rollers (1 1, 12) at least one further
Führungsrolle (13) zur Abstützung und/oder Führung des Fadengeleges (2) zwischengeschaltet wird. Guide roller (13) for supporting and / or guiding the yarn layer (2) is interposed.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenstränge (6) axial und/oder tangential von den Spulen (5) abgezogen werden. 9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the thread strands (6) are withdrawn axially and / or tangentially from the coils (5).
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass einzelne oder sämtliche Spulen (5) wahlweise fest oder drehbar auf dem Spulentisch (4) gelagert sind. 10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that individual or all coils (5) are mounted either fixed or rotatable on the coil table (4).
1 1 . Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenstränge (6) um einen Kern herum gelegt werden. 1 1. Method according to one of claims 1 to 10, characterized in that the thread strands (6) are placed around a core.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Kern in Längsrichtung (L) bewegt wird und hierbei die Fadenstränge (6) mittels Reibung mitnimmt. 12. The method according to any one of claims 1 to 1 1, characterized in that the core is moved in the longitudinal direction (L) and in this case entrains the thread strands (6) by means of friction.
13. Vorrichtung zur Herstellung einer Rundschlinge, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 12, mit einer Basis (3) ferner mit einem drehbaren Spulentisch (4) mit darauf befindlichen Spulen (5) für Fadenstränge (6), wobei der Spulentisch (4) zur Verdrillung der Fadenstränge (6) zum Fadengelege (2) ausgebildet ist, und mit wenigstens einer kombinierten Näh-/Schließvorrichtung (8) zum Umhüllen und gleichzeitig randseitige Längsvernähen zumindest eines Gewebebandes (1 ) zur Definition eines Schutzschlauches (1 ) für das Fadengelege (2). 13. An apparatus for producing a round sling, in particular for carrying out the method according to one of claims 1 to 12, further comprising a rotatable coil table (4) with thereon coils (5) for thread strands (6), wherein the Spulenisch (4) for twisting the thread strands (6) to the scrim (2) is formed, and with at least one combined sewing / closing device (8) for wrapping and simultaneously edge-side longitudinal sewing at least one fabric tape (1) for defining a protective tube (1) for the scrim (2).
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Spulentisch (4) mit einem Verlegearm (10) zur Manipulation der einzelnen Fadenstränge (6) und/oder des hergestellten Fadengeleges (2) ausgerüstet ist. 14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the coil table (4) is equipped with a laying arm (10) for manipulating the individual thread strands (6) and / or the produced fabric scrim (2).
15. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass angetriebene Umlenkrollen (1 1 , 12) zur Definition der Produktionsrichtung (L) des Fadengeleges (2) vorgesehen sind, mit deren Hilfe die Fadenstränge (6) von den Spulen (5) abgezogen werden. 15. The apparatus according to claim 13, characterized in that driven deflection rollers (1 1, 12) for defining the production direction (L) of the yarn layer (2) are provided by means of which the yarn strands (6) are withdrawn from the coils (5) ,
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