EP2780139A1 - Device for limiting the depth of a cut - Google Patents

Device for limiting the depth of a cut

Info

Publication number
EP2780139A1
EP2780139A1 EP12770027.6A EP12770027A EP2780139A1 EP 2780139 A1 EP2780139 A1 EP 2780139A1 EP 12770027 A EP12770027 A EP 12770027A EP 2780139 A1 EP2780139 A1 EP 2780139A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting depth
stop
unit
movement
depth guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP12770027.6A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2780139B1 (en
Inventor
Bruno Sinzig
Laurent Gribi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP2780139A1 publication Critical patent/EP2780139A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2780139B1 publication Critical patent/EP2780139B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B21/00—Hand saws without power drive; Equipment for hand sawing, e.g. saw horses
    • B27B21/08—Arrangements of gauging or adjusting equipment on hand saws, e.g. for limiting the cutting depth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B9/00—Portable power-driven circular saws for manual operation
    • B27B9/02—Arrangements for adjusting the cutting depth or the amount of tilting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G19/00—Safety guards or devices specially adapted for wood saws; Auxiliary devices facilitating proper operation of wood saws
    • B27G19/02—Safety guards or devices specially adapted for wood saws; Auxiliary devices facilitating proper operation of wood saws for circular saws
    • B27G19/04—Safety guards or devices specially adapted for wood saws; Auxiliary devices facilitating proper operation of wood saws for circular saws for manually-operated power-driven circular saws

Definitions

  • the invention relates to a cutting depth limiting device for portable machine tools, with at least one cutting depth guide unit and with at least one stop unit which has at least one stop element which has a possibility of movement relative to the cutting depth guide unit along a cutting depth guide path of the cutting depth guide unit to limit a depth of cut.
  • the cutting depth limiting device has at least one stop movement unit which is provided, at least in one operating state, to allow further movement possibility of the stop element relative to the cutting depth guide unit and / or about a movement axis.
  • depth-of-cut limiting device is intended here to define, in particular, a device which is intended to delimiting an immersion path of a machining tool, in particular a circular saw blade, connected to a tool holder of a portable machine tool into a workpiece to be machined and / or to set a length of the insertion section, in particular by means of the stop unit.
  • the "immersed path" of the machining tool into a workpiece to be machined is here in particular along an at least substantially perpendicular to a support surface of a supporting unit of the portable machine tool, with which the portable power tool on a Workpiece surface of a workpiece to be machined rests, running
  • substantially perpendicular is intended here to define, in particular, an orientation of a direction relative to a reference direction, the direction and the reference direction, in particular in one plane, including an angle of 90 ° and the angle a maximum deviation of, in particular, less than 8 °, advantageously less than 5 ° and particularly advantageously less than 2 °.
  • a movement path of the tool holder in the direction of the support unit relative to the support unit is limited by means of the stop unit and / or set a length of the movement path of the tool holder in the direction of the support unit relative to the support unit.
  • a length of the movement path of the tool holder in the direction of the support unit relative to the support unit can be set.
  • a cutting depth of a machining tool penetrating into a workpiece surface during machining of a workpiece relative to the support unit can be set.
  • a “support unit” is to be understood here as meaning, in particular, a unit which rests on the workpiece during machining of a workpiece by means of the portable machine tool with proper handling of the portable machine tool, in particular with a bearing surface of the support unit and which is intended to be portable Machine tool during machining of the workpiece on support the workpiece.
  • the support unit is designed as a sliding block and / or as a base plate.
  • movably mounted is to be understood here in particular as a mounting of the stop element on the cutting depth guide unit, wherein the stop element, in particular decoupled from an elastic deformation of the stop element, a movement possibility relative to the Thomastiefen Entrysech along at least one axis along a distance greater than 1 mm,
  • the stop element alternatively or additionally has another possibility of movement, which seems meaningful to a person skilled in the art, in particular relative to the cutting depth guide unit, such as a possibility of movement around at least one Axis by an angle greater than 10 °, preferably greater than 20 ° and particularly preferably greater than 30 °.
  • cutting depth guide unit is intended here to define in particular a unit which is provided i St, a component during movement along a predetermined path by means of an action of at least one constraining force transverse to a direction of movement to lead.
  • a "constraining force” is to be understood here in particular as meaning a force which is intended to prevent a component from moving in at least one direction and / or the component to move on a path predetermined by means of an action of the force on the component hold.
  • stop movement unit should in particular define a unit which is provided in at least one operating state in addition to a possibility of movement of the stop element along the Thomastiefen- guide path further movement possibility of the stop element along and / or about a movement axis relative to the Thomastiefen.00
  • the movement axis of the stop element extends at least substantially parallel or at least substantially transversely to the
  • Cutting depth guide path By “substantially parallel” is meant in particular an orientation of a direction relative to a reference direction, in particular in a plane, wherein the direction relative to the reference direction a deviation in particular less than 8 °, advantageously less than 5 ° and particularly advantageously less than 2 °, and in particular is identical to the reference direction.
  • the term "at least substantially transversely" is intended here to define, in particular, an orientation of a direction relative to a reference direction, the direction and the reference direction, viewed in particular in one plane, having mutually different courses and in particular also of purely opposite courses of the direction and the reference direction
  • the movement axis may thus extend along the cutting depth guide track or may have a course that differs from the course of the cutting depth guide track
  • the movement axis is designed as a pivot axis around which the stop element is movably mounted relative to the cutting depth guide unit conceivable that the stop movement unit is provided to the stop element in at least one, fixed relative to a guide rail element of the cutting depth guide unit state of Thomastiefen Operationssele- ment the Thomasti efen Adjustshim on which the stop element is arranged to move along a direction parallel to the cutting depth guide track movement axis.
  • An abutment surface of the stop element is preferably moved as a result of the further movement possibility of the stop element by the stop movement unit along at least one route in at least one operating position, wherein at least one characteristic of the route, such as a length of the route and / or a radius of the route, etc., a dimension , in particular a height, corresponds to a positive guide unit coupled to the portable machine tool.
  • the stop element By means of the embodiment according to the invention of the depth-limiting device, it is thus advantageously possible to adjust the stop element to take into account a further relevant parameter, such as a height of a forced-guidance unit, when setting a limitation of a depth of cut, wherein advantageously a setting for taking into account the parameter decoupled from a Setting a limitation of a cutting depth by means of a movement of the stop element relative to the cutting depth guide unit along the cutting depth guide track can be done.
  • a further relevant parameter such as a height of a forced-guidance unit
  • the cutting depth guide unit comprises at least one cutting depth guide element movably mounted relative to a guide rail element of the cutting depth guide unit, on which the stop element is movably mounted relative to the cutting depth guide element.
  • the stop element may hereby be pivotally and / or translationally movably mounted on the cutting depth guide element to achieve a further possibility of movement of the stop element.
  • a "cutting depth guide element” is to be understood here as meaning, in particular, an element which, directly or indirectly by means of a form-locking connection with a form-locking region of the guide rail element, at least substantially transversely to a form-locking direction guideway, in particular
  • Cutting depth guide track relative to the guide rail element is movable.
  • the cutting depth guide member preferably has at least one integrally formed on the cutting depth guide element locking element which is intended to fix the Thomastiefen Operationss- elements in at least one position relative to the guide rail element by means of cooperation with locking recesses or with counter-locking elements of the guide rail element.
  • integral should be understood in particular to be materially bonded, such as by a welding process and / or adhesive process, etc., and particularly advantageously formed, as understood by the production a casting and / or by the production in a single or multi-component spraying method.
  • the Thomastiefen exits- element has at least one latching recess, which by means of a
  • the stop movement unit has at least one position fixing element, which is provided to fix the stop element in a position relative to the cutting depth guide element.
  • the position fixing element is designed as a spring-biased locking pin.
  • the position fixing element designed as a spring-biased locking pin engages in a fixing of a position of the stop element relative to the cutting depth guide element in a position fixing recess of the cutting depth guide element.
  • the position fixing element has another, a skilled person appear appropriate design, such as a clamping element, etc. It can be advantageously achieved a backup of the stop element in a position relative to the cutting depth guide element to prevent unintentional movement of the stop element relative to Cutting depth guide advantageously to avoid.
  • the cutting depth guide unit has at least one further cutting depth guide element movably mounted relative to a guide rail element of the cutting depth guide unit, on which the cutting depth guide element is movably mounted.
  • the further cutting depth guide element is designed as a guide slide.
  • the display element is preferably provided by means of a arranged on the guide rail element scale an operator set by means of the cutting depth limiting device Limiting a cutting depth display.
  • the display element is designed as a digital display, by means of which a set limit of a cutting depth can be displayed.
  • the cutting depth guiding element is preferably pivotably mounted on the further cutting depth guide element.
  • the cutting depth guide element is mounted translationally movable on the further cutting depth guide element.
  • the cutting depth guide unit has at least one spring element which is provided to act on the Thomastiefenmentsele- ment with a spring force in the direction of the guide rail member.
  • a "spring element” is to be understood as meaning, in particular, a macroscopic element which has at least an extension which in a normal operating state is at least 10%, in particular at least 20%, preferably at least 30% and particularly advantageously at least 50% elastic is changeable, and in particular one of a
  • Extension generates dependent and preferably proportional to the change counterforce, which counteracts the change.
  • An "extension” of an element is understood to mean, in particular, a maximum distance between two points of a vertical projection of the element onto a plane
  • the spring element is designed as a compression spring.
  • the spring element it is also conceivable for the spring element to have another configuration which appears useful to a person skilled in the art.
  • the stop movement unit has at least one stop movement element embodied as an operating lever, which is mounted pivotably about the movement axis on a cutting depth guide element of the cut depth guide unit.
  • the stop movement element has another, to those skilled appear appropriate design, such as a push button, as a slide, etc.
  • the stop movement element on the at least one integrally formed locking element formed Thomastiefenumble- tion element is movably mounted.
  • a comfortable operability of the stop movement unit to a movement of the stop element can be achieved.
  • the stop element and the Anschlagierisele- element are firmly connected.
  • the stop element and the Anschlagierisele- element are firmly connected.
  • Stop movement element by means of a positive, a non-positive and / or a material connection be connected to each other.
  • the stop element and the stop movement element are firmly connected to one another by means of a screw connection.
  • firmly connected to each other is meant in particular a connection between at least two
  • Components are understood by means of a movement of one of the components directly, in particular decoupled from interconnected components, except connecting elements, is transmitted to the other component.
  • the stop element and the stop movement element via an intermediate unit, such as a transmission, or a
  • Lever mechanism, etc. are motion-dependent interconnected.
  • the stop element and the stop movement element are arranged offset by approximately 180 ° relative to one another. It is structurally simple to transmit a movement of the stop movement element to the stop element. In particular, when using a screw connection, a cost-effective variant for transmitting movement between the stop element and the stop movement element can be achieved.
  • the movement axis of the stop element runs at least substantially perpendicular to a course of the cutting depth guide track.
  • the movement axis of the stop element extends at least substantially parallel to the Thomastiefenumble- rerbahn. It can be advantageously achieved a compact arrangement of the stop element.
  • the stop element is pivotally mounted about the axis of movement on the cutting depth guide element.
  • the stop element is pivotally mounted relative to the cutting depth guide element on the cutting depth guide element.
  • the stop element is mounted translationally movable relative to the cutting depth guide element on the cutting depth guide element.
  • the invention is based on a portable machine tool, in particular a circular saw, which comprises a cutting depth limiting device according to the invention.
  • a "portable machine tool” is to be understood here in particular as meaning a machine tool for machining workpieces that can be transported without transport by an operator.
  • the portable machine tool in particular has a mass which is less than 40 kg, preferably less than 10 kg and more preferably less than 5 kg.
  • the portable machine tool is particularly preferably embodied as a circular plunge saw, but it is also conceivable that the portable machine tool has another configuration that appears appropriate to a person skilled in the art, such as a design as a dip saw or an electric hand saw etc. It can be advantageously achieved a high ease of use for an operator of the portable power tool.
  • inventive cutting depth limiting device and / or the portable power tool according to the invention should / should not be limited to the application and embodiment described above.
  • the depth-of-cut limiting device according to the invention and / or the portable power tool according to the invention may have a number deviating from a number of individual elements, components and units specified herein for performing a function described herein.
  • FIG. 1 shows a portable power tool according to the invention with a cutting depth limiting device according to the invention in a schematic representation
  • FIG. 2 is an exploded view of the Thomastie- fenbegrenzungsvoroplasty invention in a disassembled from the portable power tool state in a schematic representation
  • FIG. 3a shows a side view of the portable power tool according to the invention during a machining of a workpiece, wherein a machine tool stop region abuts against a stop element located in a workpiece position of a stop unit of the cutting depth limiting device according to the invention, in a schematic representation,
  • 3b shows a side view of the portable power tool according to the invention during a machining of a workpiece with a coupled with the portable power tool according to the invention forced-drive unit, wherein the istma- machine stop region against which there is a stop element in a positive guide unit position, in a schematic representation,
  • FIG. 4a is a detailed view of the Thomastiefenbegren- zungsvoroplasty invention in a workpiece position of the stop element in a schematic representation
  • FIG. 4b shows a detailed view of the cutting depth limiting device according to the invention in a positive guide unit position of the stop element in a schematic representation.
  • FIG. 1 shows a portable power tool 12 designed as a dip circular saw with a cutting depth limiting device 10.
  • the portable power tool 12 further comprises a power tool housing 38, which is provided to surround a drive unit 40 of the portable power tool 12.
  • the drive unit 40 comprises a drive shaft (not shown here in detail) for driving a tool holder (not shown in more detail here) of the portable power tool 12 which can be coupled to the machining tool 42 (FIGS. 3a and 3b) in a manner already known to a person skilled in the art.
  • the portable power tool 12 comprises a supporting unit 44 in the form of a base plate or sliding block, with which the portable power tool 12 rests on a workpiece surface of the workpiece 86 during machining of a workpiece 86 (FIG.
  • a protective unit 46 of the portable power tool 12 is also arranged, which protects an operator from injury during machining of the workpiece 86.
  • the protective unit 46 is designed as a protective hood, which encloses the machining tool 42 in an assembled state along a rotational direction of the drive shaft by more than 160 °.
  • the protection unit 46 furthermore has an extraction coupling element 48 which, with a suction unit (not shown here in detail), is used for extracting removed workpiece particles during a suction Processing of the workpiece 86 is connectable.
  • the machine tool housing 38 is mounted pivotably relative to the support unit 44 on the protection unit 46.
  • the machine tool housing 38 is mounted in a manner already known to a person skilled in the art, pivotable about two pivot axes 50, 52 relative to the support unit 44 on the protective unit 46.
  • the two pivot axes 50, 52 extend at least substantially perpendicular relative to each other.
  • the protective unit 46 is pivotally mounted together with the machine tool housing 38 about the pivot axis 50 relative to the support unit 44 on the support unit 44.
  • the portable power tool 12 has at least substantially a configuration already known to a person skilled in the art.
  • the cutting depth limiting device 10 for the portable power tool 12 is to set a limitation of a cutting depth on a side facing the machine tool housing 38 side of the protection unit 46 on the
  • the Thomastiefenbegrenzungs- device 10 comprises at least one cutting depth guide unit 14 and at least one stopper unit 16 which has at least one stop member 18 to limit a depth of cut a movement possibility relative to the Thomastiefen Installationsappel 14 along a cutting depth guide track 20 of the cutting depth guide unit 14 ( Figure 2).
  • the stop element 18 is at a setting of a limitation of a cutting depth of the
  • the stop element 18 is mounted movably along the cutting depth guide track 20 on a guide rail element 26 of the cutting depth guide unit 14 by means of a cutting depth guide element 28 of the cutting depth guide unit 14.
  • the stop element 18 is relatively movable to the cutting depth guide element 28 on Thomastiefen Installations- element 28 stored.
  • the cutting depth guide unit 14 comprises at least the cutting depth guide element 28 movably mounted relative to the guide rail element 26 of the cutting depth guide unit 14, to which the impact element 18 is mounted movable relative to the cutting depth guide member 28.
  • the cutting depth guide unit 14 has at least one further cutting depth guide element 32 movably mounted relative to the guide rail element 26, on which the cutting depth guide element 28 provided for supporting the stop element 18 is movably mounted.
  • the further cutting depth guide element 32 is designed as a guide slide element, which is mounted on the guide rail element 26 so as to be movable along the cutting depth guidance path 20 by means of a form-locking connection with a form-fit region 56 of the guide rail element 26 (FIG. 2).
  • the cutting depth guide element 28 provided for supporting the stop element 18 is pivotable relative to the guide rail element 26 to fix a position of the cut depth guide element 28 and the further cut depth guide element 32 about a pivot axis 80 extending at least substantially perpendicular to the cut depth guide track 20 on the further cut depth guide element 32 stored.
  • the cutting depth guide element 28 is thus designed as a cutting depth locking element, which has at least one integrally formed locking element 54.
  • the latching element 54 is formed separately from the cutting depth guide element 28 and by means of a, a person skilled in the sense appearing connection, such as by means of a positive and / or non-positive connection, firmly connected to the cutting depth guide member 28.
  • the locking element 54 is formed as a latching nose, which has a polygonal cross-section. Overall, the cutting depth guide member 28 on four locking elements 54 which are integrally formed parallel to each other on the cutting depth guide member 28. However, it is also conceivable that one of four different number of locking elements 54 are integrally formed on the cutting depth guide member 28.
  • the guide rail element 26 has a latching rail 58.
  • the latching rail 58 points to a formation of a latching connection with the cutting section formed as a cut-to-depth latching element.
  • depth guide element 28 mating latching elements 60, which are formed with the locking elements 54 of the cutting depth guide member 28 corresponding.
  • the guide rail element 26 On a side of the guide rail element 26 facing away from the latching rail 58, the guide rail element 26 has a scale graduation 82 which is indicative of a limitation of a limit set by means of the stop unit 16
  • Depth of cut corresponding dimension of a depth of cut with a arranged on the further cutting depth guide member 32 pointer element 84 cooperates.
  • the cutting depth limiting device 10 comprises a digital display unit for displaying a dimension of a cutting depth corresponding to a set limit of a cutting depth.
  • the cutting depth guide unit 14 also has at least one spring element 34, which is provided to act on the cutting depth guide element 28 with a spring force in the direction of the guide rail element 26.
  • the cutting depth guide element 28 has an actuating region 62. By means of an actuation of the actuating region 62, the cutting depth guide element 28 is pivoted about the pivot axis 80 relative to the further cutting depth guide element 32.
  • the locking elements 54 and the counter-locking elements 60 are disengaged.
  • the further cutting depth guide element 32 embodied as a guide slide element can thus be displaced relative to the guide rail element 26 along with the cutting depth guide element 28 formed as a cut depth catch element along the cutting depth guide track 20.
  • the stop element 18 is also displaced along the cutting depth guide track 20 relative to the guide rail element 26. This will be a limitation of a
  • Cutting depth of the machining tool 42 is set.
  • the cutting depth guide element 28 and the further cutting depth guide element 32 thus form part of the stop unit 16.
  • the machine tool housing 38 strikes upon machining of the workpiece 86 by means of the machining tool 42 during a pivoting movement of the machine tool housing 38 relative to the protection unit 46 to an introduction of a cut into the workpiece 86 or for removal of workpiece particles of the workpiece 86 when reaching a set by means of the stop unit 16 cutting depth with a stop area 64 on the stop element 18 at.
  • the cutting depth limiting device 10 further comprises at least one stop movement unit 22 which is provided, at least in one operating state, to allow further movement possibility of the stop element 18 relative to the cutting depth guide unit 14 and / or about a movement axis 24.
  • the stop movement unit 22 is provided, at least in a latched state of the latching elements 54 of the cutting depth guide element 28 in the counter-latching elements 60 of the guide rail element 26, a further movement possibility of the stop element 18 relative to the cutting depth guide unit 14 to allow.
  • Stop movement unit 22 provided to at least in a fixed position of the formed as a guide slide element further cutting depth guide member 32 by means of formed as Thomastiefenrastelement Thomastiefen.00, Adjustselement 28 further movement possibility of the stop member 18 relative to the cutting depth guide element 28 to allow.
  • the stop element 18 is pivotally mounted about the movement axis 24 designed as a stop pivot axis 66 relative to the cutting depth guide element 28 on the cutting depth guide element 28.
  • the abutment pivot axis 66 runs at least substantially perpendicular to a course of the cutting depth guide track 20.
  • the abutment pivot axis 66 extends at least substantially parallel to the pivot axis 80 about which the cutting depth guide element 28 is pivotably mounted relative to the further cutting depth guide element 32.
  • the abutment pivot axis 66 has another course, which appears expedient to a person skilled in the art, such as, for example, parallel to the cutting depth guideway 20 or transverse to the cutting depth guideway 20, etc.
  • the stop movement unit 22 comprises at least one position fixing element 30, which is provided to fix the stop element 18 in a position relative to the cutting depth guide element 28.
  • the position fixing element 30 is designed as a latching pin 68, which is prestressed by means of a position fixing spring element 70 of the stop movement unit 22 with a spring force.
  • the stop movement unit 22 has two position fixing elements 30, which are each assigned to a position of the stop element 18 relative to the cutting depth guide element 28.
  • the stop movement unit 22 has at least one stop movement element 36 embodied as an operating lever, which is mounted pivotably about the movement axis 24 on the cutting depth guide element 28 of the cut depth guide unit 14.
  • the stopper member 18 and the stopper member 36 are fixedly connected to each other.
  • the stop element 18 is connected by means of a screw connection, which comprises a screw 72 which can be screwed into the stop movement element 36 and a disk 74, firmly connected to the stop movement element 36.
  • the stop element 18 is thus motion-dependent on a movement of the stop movement element 36.
  • the stop movement element 36 has a catch recess 76, into which one of the two position-fixing elements 30 is dependent on a position of the stop movement element 36 and thus of the stop element 18 relative to the cut depth guide element 28 a fixation of a position of the stop movement element 36 and thus of the stop element 18 engages.
  • the two position fixing elements 30 are arranged offset by approximately 90 ° relative to one another on the cutting depth guide element 28 (FIGS. 4a and 4b).
  • the position fixing elements 30 designed as latching pins 68 are each acted upon in the direction of the stop movement element 36 by means of a spring force of one of two position fixing spring elements 70 of the stop movement unit 22.
  • the abutment element 18 can thus, by means of the abutment movement unit 22, additionally set the movement axis 24 formed as an abutment pivot axis 66 from a workpiece position (FIGS. 3a and 4a) of the abutment element 18 into a forced-circulation position of the abutment element 18 (FIGS. 3b and 4b) ) emotional become.
  • the stop element 18 and the stop movement element 36 are mounted, starting from the workpiece position or the forced guiding position of the stop element 18, at an angle of 90 ° about the movement axis 24 formed as an abutment pivot axis 66 relative to the cutting depth guide element 28 on the cutting depth guide element 28.
  • a first abutment surface of the abutment member 18 defines a boundary surface against which the machine tool housing 38 can abut pivotally relative to the guard unit 46 about the pivot axis 52 with the abutment portion 64 to limit a depth of cut.
  • the positive guide unit 78 is designed as a guide rail which can be arranged on the workpiece 86.
  • the positive guide unit 78 designed as a guide rail is provided for guiding the portable power tool 12 along at least one direction.
  • a height of the positive guide unit 78 is compensated for by means of the portable machine tool 12 relative to the cutting depth guide element 28 formed as a cutting depth-locking element from the workpiece position to the forced-control unit position.
  • the stop area 64 of the machine tool housing 38 strikes in the workpiece position of the stop element 18 at a constant position of the cutting depth guide element 28 relative to the guide rail element 26 to a fixed setting a limitation of a depth of cut compared to striking the abutment portion 64 of the machine tool housing 38 in the Zwangs Equation- unit position of the stop element 18 after a shorter distance, along which the machine tool housing 38 for introducing a section by means of the machining tool 42 relative to the protection unit 46 to the
  • Swivel axis 52 is pivoted to.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Sawing (AREA)

Abstract

The invention relates to a device for limiting the depth of a cut, which is to be used in portable machine tools, and comprises at least one cut-depth guide unit (14) and at least one stop unit (16) that has at least one stop element (18), said stop element having, for the purpose of limiting the depth of a cut, a movement potential relative to this cut-depth guide unit (14) along a cut-depth guide track (20) of said cut-depth guide unit (14). According to the invention, this cut-depth limiting device comprises at least one stop movement unit (22) which is provided to allow said stop element (18) a further movement potential relative to the cut-depth guide unit (14), along and/or about an axis of movement (24), at least when in a state of operation.

Description

Beschreibung  description
Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung Cutting depth limiter
Stand der Technik State of the art
Es sind bereits Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtungen für tragbare Werkzeugmaschinen bekannt, die eine Schnitttiefenführungseinheit und eine Anschlageinheit umfassen, welche ein Anschlagelement aufweist, das zu einer Begrenzung einer Schnitttiefe eine Bewegungsmöglichkeit relativ zur Schnitttiefenführungseinheit entlang einer Schnitttiefenführungsbahn der Schnitttiefenführungseinheit aufweist. There are already known Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtungen for portable power tools, comprising a cutting depth guide unit and a stop unit, which has a stop element, which has a possibility of movement relative to the Schnitttiefenführungseinheit along a cutting depth guide path of the cutting depth guide unit to limit a depth of cut.
Offenbarung der Erfindung Disclosure of the invention
Die Erfindung geht aus von einer Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung für tragbare Werkzeugmaschinen, mit zumindest einer Schnitttiefenführungseinheit und mit zumindest einer Anschlageinheit, die zumindest ein Anschlagelement aufweist, das zu einer Begrenzung einer Schnitttiefe eine Bewegungsmöglichkeit relativ zur Schnitttiefenführungseinheit entlang einer Schnitttiefenführungsbahn der Schnitttiefenführungseinheit aufweist. The invention relates to a cutting depth limiting device for portable machine tools, with at least one cutting depth guide unit and with at least one stop unit which has at least one stop element which has a possibility of movement relative to the cutting depth guide unit along a cutting depth guide path of the cutting depth guide unit to limit a depth of cut.
Es wird vorgeschlagen, dass die Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung zumindest eine Anschlagbewegungseinheit aufweist, die dazu vorgesehen ist, zumindest in einem Betriebszustand eine weitere Bewegungsmöglichkeit des Anschlagelements relativ zur Schnitttiefenführungseinheit entlang und/oder um eine Bewegungsachse zu ermöglichen. Der Ausdruck„Schnitttiefenbegrenzungsvorrich- tung" soll hier insbesondere eine Vorrichtung definieren, die dazu vorgesehen ist, eine Eintauchstrecke eines mit einer Werkzeugaufnahme einer tragbaren Werkzeugmaschine verbundenen Bearbeitungswerkzeugs, insbesondere eines Kreissägeblatts, in ein zu bearbeitendes Werkstück zu begrenzen und/oder eine Länge der Eintauchstrecke einzustellen, insbesondere mittels der Anschlageinheit. Unter„vorgesehen" soll insbesondere speziell ausgelegt und/oder speziell ausgestattet verstanden werden. Die Eintauchstrecke des Bearbeitungswerkzeugs in ein zu bearbeitendes Werkstück wird hierbei insbesondere entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Auflagefläche einer Auflageeinheit der tragbaren Werkzeugmaschine, mit der die tragbare Werkzeugmaschine auf einer Werkstückoberfläche eines zu bearbeitenden Werkstücks aufliegt, verlaufendenIt is proposed that the cutting depth limiting device has at least one stop movement unit which is provided, at least in one operating state, to allow further movement possibility of the stop element relative to the cutting depth guide unit and / or about a movement axis. The term "depth-of-cut limiting device" is intended here to define, in particular, a device which is intended to delimiting an immersion path of a machining tool, in particular a circular saw blade, connected to a tool holder of a portable machine tool into a workpiece to be machined and / or to set a length of the insertion section, in particular by means of the stop unit. The "immersed path" of the machining tool into a workpiece to be machined is here in particular along an at least substantially perpendicular to a support surface of a supporting unit of the portable machine tool, with which the portable power tool on a Workpiece surface of a workpiece to be machined rests, running
Richtung betrachtet. Der Ausdruck„im Wesentlichen senkrecht" soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung definieren, wobei die Richtung und die Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene betrachtet, einen Winkel von 90° einschließen und der Winkel eine maximale Abweichung von insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Direction considered. The term "substantially perpendicular" is intended here to define, in particular, an orientation of a direction relative to a reference direction, the direction and the reference direction, in particular in one plane, including an angle of 90 ° and the angle a maximum deviation of, in particular, less than 8 °, advantageously less than 5 ° and particularly advantageously less than 2 °.
Bevorzugt wird mittels der Anschlageinheit eine Bewegungsstrecke der Werkzeugaufnahme in Richtung der Auflageeinheit relativ zur Auflageeinheit begrenzt und/oder eine Länge der Bewegungsstrecke der Werkzeugaufnahme in Richtung der Auflageeinheit relativ zur Auflageeinheit eingestellt. Bevorzugt kann mittels eines Einstellens einer Position des Anschlagelements relativ zur Schnitttiefen- führungseinheit eine Länge der Bewegungsstrecke der Werkzeugaufnahme in Richtung der Auflageeinheit relativ zur Auflageeinheit eingestellt werden. Bevor- zugt kann mittels einer Einstellung einer Länge der Bewegungsstrecke der Werkzeugaufnahme, insbesondere mit einem daran befestigten Bearbeitungswerkzeug, relativ zur Auflageeinheit eine Schnitttiefe eines bei einer Bearbeitung eines Werkstücks in eine Werkstückoberfläche eindringendes Bearbeitungswerkzeug eingestellt werden. Unter einer„Auflageeinheit" soll hier insbesondere eine Einheit verstanden werden, die während einer Bearbeitung eines Werkstücks mittels der tragbaren Werkzeugmaschine bei einer ordnungsgemäßen Handhabung der tragbaren Werkzeugmaschine auf dem Werkstück aufliegt, insbesondere mit einer Auflagefläche der Auflageeinheit, und die dazu vorgesehen ist, die tragbare Werkzeugmaschine während einer Bearbeitung des Werkstücks auf dem Werkstück abzustützen. Besonders bevorzugt ist die Auflageeinheit als Gleitschuh und/oder als Grundplatte ausgebildet. Preferably, a movement path of the tool holder in the direction of the support unit relative to the support unit is limited by means of the stop unit and / or set a length of the movement path of the tool holder in the direction of the support unit relative to the support unit. Preferably, by adjusting a position of the stop element relative to the cutting depth guide unit, a length of the movement path of the tool holder in the direction of the support unit relative to the support unit can be set. Preferably, by means of setting a length of the movement path of the tool holder, in particular with a machining tool attached thereto, a cutting depth of a machining tool penetrating into a workpiece surface during machining of a workpiece relative to the support unit can be set. A "support unit" is to be understood here as meaning, in particular, a unit which rests on the workpiece during machining of a workpiece by means of the portable machine tool with proper handling of the portable machine tool, in particular with a bearing surface of the support unit and which is intended to be portable Machine tool during machining of the workpiece on support the workpiece. Particularly preferably, the support unit is designed as a sliding block and / or as a base plate.
Unter dem Ausdruck„beweglich gelagert" soll hier insbesondere eine Lagerung des Anschlagelements an der Schnitttiefenführungseinheit verstanden werden, wobei das Anschlagelement, insbesondere entkoppelt von einer elastischen Verformung des Anschlagelements, eine Bewegungsmöglichkeit relativ zur Schnitttiefenführungseinheit entlang zumindest einer Achse entlang einer Strecke größer als 1 mm, bevorzugt größer als 10 mm und besonders bevorzugt größer als 20 mm aufweist. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Anschlagelement alternativ oder zusätzlich eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Bewegungsmöglichkeit, insbesondere relativ zur Schnitttiefenführungseinheit, aufweist, wie beispielsweise eine Bewegungsmöglichkeit um zumindest eine Achse um einen Winkel größer als 10°, bevorzugt größer als 20° und besonders bevor- zugt größer als 30°. Der Ausdruck„Schnitttiefenführungseinheit" soll hier insbesondere eine Einheit definieren, die dazu vorgesehen ist, ein Bauteil bei einer Bewegung entlang einer vorgegebenen Bahn mittels einer Einwirkung von zumindest einer Zwangskraft quer zu einer Bewegungsrichtung zu führen. Unter einer„Zwangskraft" soll hier insbesondere eine Kraft verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, ein Bauteil an einer Bewegung in zumindest eine Richtung zu hindern und/oder das Bauteil bei einer Bewegung auf einer mittels einer Einwirkung der Kraft auf das Bauteil vorgegebenen Bahn zu halten. The term "movably mounted" is to be understood here in particular as a mounting of the stop element on the cutting depth guide unit, wherein the stop element, in particular decoupled from an elastic deformation of the stop element, a movement possibility relative to the Schnitttiefenführungseinheit along at least one axis along a distance greater than 1 mm, However, it is also conceivable that the stop element alternatively or additionally has another possibility of movement, which seems meaningful to a person skilled in the art, in particular relative to the cutting depth guide unit, such as a possibility of movement around at least one Axis by an angle greater than 10 °, preferably greater than 20 ° and particularly preferably greater than 30 °. The term "cutting depth guide unit" is intended here to define in particular a unit which is provided i St, a component during movement along a predetermined path by means of an action of at least one constraining force transverse to a direction of movement to lead. A "constraining force" is to be understood here in particular as meaning a force which is intended to prevent a component from moving in at least one direction and / or the component to move on a path predetermined by means of an action of the force on the component hold.
Der Begriff„Anschlagbewegungseinheit" soll hier insbesondere eine Einheit defi- nieren, die dazu vorgesehen ist, in zumindest einem Betriebszustand zusätzlich zu einer Bewegungsmöglichkeit des Anschlagelements entlang der Schnitttiefen- führungsbahn eine weitere Bewegungsmöglichkeit des Anschlagelements entlang und/oder um eine Bewegungsachse relativ zur Schnitttiefenführungseinheit zu ermöglichen. Bevorzugt verläuft die Bewegungsachse des Anschlagelements zumindest im Wesentlichen parallel oder zumindest im Wesentlichen quer zurThe term "stop movement unit" should in particular define a unit which is provided in at least one operating state in addition to a possibility of movement of the stop element along the Schnitttiefen- guide path further movement possibility of the stop element along and / or about a movement axis relative to the Schnitttiefenführungseinheit Preferably, the movement axis of the stop element extends at least substantially parallel or at least substantially transversely to the
Schnitttiefenführungsbahn. Unter„im Wesentlichen parallel" soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene, verstanden werden, wobei die Richtung gegenüber der Bezugsrichtung eine Abweichung insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist, und insbesondere identisch mit der Bezugsrichtung ist. Der Ausdruck„zumindest im Wesentlichen quer" soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung definieren, wobei die Richtung und die Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene betrachtet, voneinander verschiedene Verläufe aufweisen und insbesondere auch von rein entgegengesetzten Verläufen der Richtung und der Bezugsrichtung voneinander verschieden sind. Die Bewegungsachse kann somit entlang der Schnitttiefenführungsbahn verlaufen oder einen zu einem Verlauf der Schnitt- tiefenführungsbahn verschiedenen Verlauf aufweisen. Bevorzugt ist die Bewe- gungsachse als Schwenkachse ausgebildet, um die das Anschlagelement relativ zur Schnitttiefenführungseinheit beweglich gelagert ist. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Anschlagbewegungseinheit dazu vorgesehen ist, das Anschlagelement in zumindest einem, relativ zu einem Führungsschienenelement der Schnitttiefenführungseinheit fixierten Zustand eines Schnitttiefenführungsele- ments der Schnitttiefenführungseinheit, an dem das Anschlagelement angeordnet ist, entlang einer parallel zur Schnitttiefenführungsbahn verlaufenden Bewegungsachse zu bewegen. Cutting depth guide path. By "substantially parallel" is meant in particular an orientation of a direction relative to a reference direction, in particular in a plane, wherein the direction relative to the reference direction a deviation in particular less than 8 °, advantageously less than 5 ° and particularly advantageously less than 2 °, and in particular is identical to the reference direction. The term "at least substantially transversely" is intended here to define, in particular, an orientation of a direction relative to a reference direction, the direction and the reference direction, viewed in particular in one plane, having mutually different courses and in particular also of purely opposite courses of the direction and the reference direction The movement axis may thus extend along the cutting depth guide track or may have a course that differs from the course of the cutting depth guide track Preferably, the movement axis is designed as a pivot axis around which the stop element is movably mounted relative to the cutting depth guide unit conceivable that the stop movement unit is provided to the stop element in at least one, fixed relative to a guide rail element of the cutting depth guide unit state of Schnitttiefenführungsele- ment the Schnittti efenführungseinheit on which the stop element is arranged to move along a direction parallel to the cutting depth guide track movement axis.
Eine Anschlagfläche des Anschlagelements wird bevorzugt infolge der weiteren Bewegungsmöglichkeit des Anschlagelements durch die Anschlagbewegungseinheit entlang zumindest einer Strecke in zumindest eine Betriebsstellung bewegt, wobei zumindest eine Kenngröße der Strecke, wie beispielsweise eine Länge der Strecke und/oder ein Radius der Strecke usw., einer Abmessung, insbesondere einer Höhe, einer mit der tragbaren Werkzeugmaschine gekoppelten Zwangsführungseinheit entspricht. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung kann somit vorteilhaft eine Einstellung des Anschlagelements zu einer Berücksichtigung eines weiteren relevanten Parameters, wie beispielsweise einer Höhe einer Zwangsführungseinheit, bei einer Einstellung einer Begrenzung einer Schnitttiefe erreicht werden, wobei vorteilhaft eine Einstellung zur Berücksichtigung des Parameters, entkoppelt von einer Einstellung einer Begrenzung einer Schnitttiefe mittels einer Bewegung des Anschlagelements relativ zur Schnitttiefenführungseinheit entlang der Schnitttiefenführungsbahn erfolgen kann. Somit kann vorteilhaft, beispielsweise bei einer tragbaren Werkzeugmaschine, insbesondere einer Kreissäge, eine Einstellung einer Begrenzung einer Schnitttiefe mittels einer Bewegung des Anschlagelements relativ zur Schnitttiefenführungseinheit entlang der Schnitttiefenführungs- bahn erfolgen und anschließend bei einer Verwendung einer Zwangsführungseinheit, insbesondere eine formschlüssig mit der tragbaren Werkzeugmaschine verbindbare Führungsschiene, infolge der weiteren Bewegungsmöglichkeit desAn abutment surface of the stop element is preferably moved as a result of the further movement possibility of the stop element by the stop movement unit along at least one route in at least one operating position, wherein at least one characteristic of the route, such as a length of the route and / or a radius of the route, etc., a dimension , in particular a height, corresponds to a positive guide unit coupled to the portable machine tool. By means of the embodiment according to the invention of the depth-limiting device, it is thus advantageously possible to adjust the stop element to take into account a further relevant parameter, such as a height of a forced-guidance unit, when setting a limitation of a depth of cut, wherein advantageously a setting for taking into account the parameter decoupled from a Setting a limitation of a cutting depth by means of a movement of the stop element relative to the cutting depth guide unit along the cutting depth guide track can be done. Thus, advantageously, for example in a portable machine tool, in particular a circular saw, a setting a limitation of a depth of cut by means of a movement of the stop element relative to the cutting depth guide unit along the Schnitttiefenführungs- path and then with a use of a positive guide unit, in particular a form-fitting connectable to the portable machine tool guide rail, due to the further movement possibility of
Anschlagelements eine Berücksichtigung einer Höhe der Zwangsführungseinheit erfolgen, wobei eine zuvor eingestellte Begrenzung einer Schnitttiefe vorteilhaft beibehalten werden kann und eine Nachjustierung, wie beispielsweise eine Änderung einer Position eines Anzeigeelements und eine Anpassung einer Position des Anschlagelements entlang der Schnitttiefenführungsbahn zu einer Berücksichtigung einer Höhe einer Zwangsführungseinheit zu einem Einstellen einer Begrenzung einer Schnitttiefe, vermieden werden kann. Es kann somit vorteilhaft ein hoher Bedienkomfort erreicht werden. Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Schnitttiefenführungseinheit zumindest ein relativ zu einem Führungsschienenelement der Schnitttiefenführungseinheit beweglich gelagertes Schnitttiefenführungselement umfasst, an dem das Anschlagelement relativ zum Schnitttiefenführungselement beweglich gelagert ist. Das Anschlagelement kann hierbei schwenkbar und/oder translatorisch be- weglich am Schnitttiefenführungselement zur Erreichung einer weiteren Bewegungsmöglichkeit des Anschlagelements gelagert sein. Unter einem„Schnitttiefenführungselement" soll hier insbesondere ein Element verstanden werden, das direkt oder indirekt mittels einer formschlüssigen Verbindung mit einem Formschlussbereich des Führungsschienenelements zumindest im Wesentlichen quer zu einer Formschlussrichtung verlaufenden Führungsbahn, insbesondere derStop element taking into account a height of the positive guide unit, wherein a previously set limit a depth of cut can be advantageously maintained and a readjustment, such as a change in position of a display element and an adjustment of a position of the stop element along the cutting depth guide track to take into account a height of a positive guide unit Setting a limitation of a depth of cut, can be avoided. It can thus be advantageously achieved a high ease of use. Furthermore, it is proposed that the cutting depth guide unit comprises at least one cutting depth guide element movably mounted relative to a guide rail element of the cutting depth guide unit, on which the stop element is movably mounted relative to the cutting depth guide element. The stop element may hereby be pivotally and / or translationally movably mounted on the cutting depth guide element to achieve a further possibility of movement of the stop element. A "cutting depth guide element" is to be understood here as meaning, in particular, an element which, directly or indirectly by means of a form-locking connection with a form-locking region of the guide rail element, at least substantially transversely to a form-locking direction guideway, in particular
Schnitttiefenführungsbahn, relativ zum Führungsschienenelement bewegbar ist. Das Schnitttiefenführungselement weist vorzugsweise zumindest ein einstückig an das Schnitttiefenführungselement angeformtes Rastelement auf, das dazu vorgesehen ist, mittels eines Zusammenwirkens mit Rastausnehmungen oder mit Gegenrastelementen des Führungsschienenelements das Schnitttiefenführungs- elements in zumindest einer Position relativ zum Führungsschienenelement zu fixieren. Unter„einstückig" soll insbesondere stoffschlüssig verbunden, wie beispielsweise durch einen Schweißprozess und/oder Klebeprozess usw., und besonders vorteilhaft angeformt verstanden werden, wie durch die Herstellung aus einem Guss und/oder durch die Herstellung in einem Ein- oder Mehrkomponen- tenspritzverfahren. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Schnitttiefenführungs- element zumindest eine Rastausnehmung aufweist, die mittels eines Cutting depth guide track, relative to the guide rail element is movable. The cutting depth guide member preferably has at least one integrally formed on the cutting depth guide element locking element which is intended to fix the Schnitttiefenführungs- elements in at least one position relative to the guide rail element by means of cooperation with locking recesses or with counter-locking elements of the guide rail element. The term "integral" should be understood in particular to be materially bonded, such as by a welding process and / or adhesive process, etc., and particularly advantageously formed, as understood by the production a casting and / or by the production in a single or multi-component spraying method. However, it is also conceivable that the Schnitttiefenführungs- element has at least one latching recess, which by means of a
Zusammenwirkens mit einstückig an das Führungsschienenelement angeformte Rastelemente eine Fixierung des Schnitttiefenführungselement in zumindest einer Position relativ zum Führungsschienenelement ermöglichen. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung kann konstruktiv einfach eine weitere Bewegungsmöglichkeit des Anschlagelements relativ zur Schnitttiefenführungseinheit erreicht werden. Cooperating with integrally formed on the guide rail element locking elements allow a fixation of the cutting depth guide element in at least one position relative to the guide rail element. By means of the design according to the invention of the cutting depth limiting device, a further possibility of movement of the stop element relative to the cutting depth guide unit can be achieved in a structurally simple manner.
Vorteilhafterweise weist die Anschlagbewegungseinheit zumindest ein Positions- fixierungselement auf, das dazu vorgesehen ist, das Anschlagelement in einer Position relativ zum Schnitttiefenführungselement zu fixieren. Bevorzugt ist das Positionsfixierungselement als federvorgespannter Rastbolzen ausgebildet. Vor- zugsweise greift das als federvorgespannter Rastbolzen ausgebildetes Positionsfixierungselement zu einer Fixierung einer Position des Anschlagelements relativ zum Schnitttiefenführungselement in eine Positionsfixierungsausnehmung des Schnitttiefenführungselements ein. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Positionsfixierungselement eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise als Klemmelement usw. Es kann vorteilhaft eine Sicherung des Anschlagelements in einer Position relativ zum Schnitttiefenführungselement erreicht werden, um eine unbeabsichtigte Bewegung des Anschlagelements relativ zum Schnitttiefenführungselement vorteilhaft zu vermeiden. Advantageously, the stop movement unit has at least one position fixing element, which is provided to fix the stop element in a position relative to the cutting depth guide element. Preferably, the position fixing element is designed as a spring-biased locking pin. Preferably, the position fixing element designed as a spring-biased locking pin engages in a fixing of a position of the stop element relative to the cutting depth guide element in a position fixing recess of the cutting depth guide element. However, it is also conceivable that the position fixing element has another, a skilled person appear appropriate design, such as a clamping element, etc. It can be advantageously achieved a backup of the stop element in a position relative to the cutting depth guide element to prevent unintentional movement of the stop element relative to Cutting depth guide advantageously to avoid.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Schnitttiefenführungseinheit zumindest ein weiteres relativ zu einem Führungsschienenelement der Schnitttiefenführungseinheit beweglich gelagertes Schnitttiefenführungselement aufweist, an dem das Schnitttiefenführungselement beweglich gelagert ist. Vorzugsweise ist das weite- re Schnitttiefenführungselement als Führungsschlitten ausgebildet. Bevorzugt weist das weitere als Führungsschlitten ausgebildete Schnitttiefenführungselement ein Anzeigeelement auf. Das Anzeigeelement ist vorzugsweise dazu vorgesehen, mittels einer an dem Führungsschienenelement angeordneten Skala einem Bediener eine mittels der Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung eingestellte Begrenzung einer Schnitttiefe anzuzeigen. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Anzeigeelement als Digitalanzeige ausgebildet ist, mittels derer eine eingestellte Begrenzung einer Schnitttiefe darstellbar ist. Hierbei ist das Schnitttiefenfüh- rungselement bevorzugt schwenkbar am weiteren Schnitttiefenführungselement gelagert. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Schnitttiefenführungselement translatorisch beweglich am weiteren Schnitttiefenführungselement gelagert ist. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Schnitttiefenbegrenzungsvor- richtung kann konstruktiv einfach eine Führung des Anschlagelements zur Einstellung einer Begrenzung einer Schnitttiefe und zusätzlich eine Arretierbarkeit des Anschlagelements relativ zum Führungsschienenelement zur Begrenzung der Schnitttiefe erreicht werden. It is also proposed that the cutting depth guide unit has at least one further cutting depth guide element movably mounted relative to a guide rail element of the cutting depth guide unit, on which the cutting depth guide element is movably mounted. Preferably, the further cutting depth guide element is designed as a guide slide. Preferably, the further formed as a guide carriage cutting depth guide element on a display element. The display element is preferably provided by means of a arranged on the guide rail element scale an operator set by means of the cutting depth limiting device Limiting a cutting depth display. However, it is also conceivable that the display element is designed as a digital display, by means of which a set limit of a cutting depth can be displayed. In this case, the cutting depth guiding element is preferably pivotably mounted on the further cutting depth guide element. However, it is also conceivable that the cutting depth guide element is mounted translationally movable on the further cutting depth guide element. By means of the embodiment according to the invention of the cutting depth limiting device, structurally simple guidance of the stop element for setting a limitation of a cutting depth and additionally a lockability of the stop element relative to the guide rail element for limiting the cutting depth can be achieved.
Zudem wird vorgeschlagen, dass die Schnitttiefenführungseinheit zumindest ein Federelement aufweist, das dazu vorgesehen ist, das Schnitttiefenführungsele- ment mit einer Federkraft in Richtung des Führungsschienenelements zu beaufschlagen. Unter einem„Federelement" soll insbesondere ein makroskopisches Element verstanden werden, das zumindest eine Erstreckung aufweist, die in einem normalen Betriebszustand um zumindest 10%, insbesondere um wenigstens 20%, vorzugsweise um mindestens 30% und besonders vorteilhaft um zu- mindest 50% elastisch veränderbar ist, und das insbesondere eine von einerIn addition, it is proposed that the cutting depth guide unit has at least one spring element which is provided to act on the Schnitttiefenführungsele- ment with a spring force in the direction of the guide rail member. A "spring element" is to be understood as meaning, in particular, a macroscopic element which has at least an extension which in a normal operating state is at least 10%, in particular at least 20%, preferably at least 30% and particularly advantageously at least 50% elastic is changeable, and in particular one of a
Veränderung der Erstreckung abhängige und vorzugsweise zu der Veränderung proportionale Gegenkraft erzeugt, die der Veränderung entgegen wirkt. Unter einer„Erstreckung" eines Elements soll insbesondere ein maximaler Abstand zweier Punkte einer senkrechten Projektion des Elements auf eine Ebene ver- standen werden. Unter einem„makroskopischen Element" soll insbesondere einVariation of the extension generates dependent and preferably proportional to the change counterforce, which counteracts the change. An "extension" of an element is understood to mean, in particular, a maximum distance between two points of a vertical projection of the element onto a plane
Element mit einer Erstreckung von zumindest 1 mm, insbesondere von wenigstens 5 mm und vorzugsweise von mindestens 10 mm verstanden werden. Bevorzugt ist das Federelement als Druckfeder ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Federelement eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erschei- nende Ausgestaltung aufweist. Mittels des Federelements kann insbesondere vorteilhaft bei einer einstückigen Ausgestaltung des Schnitttiefenführungsele- ments mit zumindest einem Rastelement ein selbsttätiges Einrasten des Rastelements in korrespondierende Rastausnehmungen des Führungsschienenelements erreicht werden. Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Anschlagbewegungseinheit zumindest ein als Bedienhebel ausgebildetes Anschlagbewegungselement aufweist, das schwenkbar um die Bewegungsachse an einem Schnitttiefenführungsele- ment der Schnitttiefenführungseinheit gelagert ist. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Anschlagbewegungselement eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise als Druckknopf, als Schieber usw. Bevorzugt ist das Anschlagbewegungselement an dem mit zumindest einem einstückig angeformten Rastelement ausgebildeten Schnitttiefenfüh- rungselement beweglich gelagert. Es kann vorteilhaft eine komfortable Bedien- barkeit der Anschlagbewegungseinheit zu einer Bewegung des Anschlagelements erreicht werden. Element with an extension of at least 1 mm, in particular of at least 5 mm and preferably at least 10 mm to be understood. Preferably, the spring element is designed as a compression spring. However, it is also conceivable for the spring element to have another configuration which appears useful to a person skilled in the art. By means of the spring element can be achieved in particular advantageous in a one-piece design of the Schnitttiefenführungsele- element with at least one locking element an automatic engagement of the locking element in corresponding recesses of the guide rail element. Furthermore, it is proposed that the stop movement unit has at least one stop movement element embodied as an operating lever, which is mounted pivotably about the movement axis on a cutting depth guide element of the cut depth guide unit. However, it is also conceivable that the stop movement element has another, to those skilled appear appropriate design, such as a push button, as a slide, etc. Preferably, the stop movement element on the at least one integrally formed locking element formed Schnitttiefenfüh- tion element is movably mounted. Advantageously, a comfortable operability of the stop movement unit to a movement of the stop element can be achieved.
Vorteilhafterweise sind das Anschlagelement und das Anschlagbewegungsele- ment fest miteinander verbunden. Hierbei können das Anschlagelement und dasAdvantageously, the stop element and the Anschlagbewegungsele- element are firmly connected. In this case, the stop element and the
Anschlagbewegungselement mittels einer formschlüssigen, einer kraftschlüssigen und/oder einer stoffschlüssigen Verbindung miteinander verbunden sein. Bevorzugt sind Anschlagelement und das Anschlagbewegungselement mittels einer Schraubverbindung fest miteinander verbunden. Unter„fest miteinander verbunden" soll hier insbesondere eine Verbindung zwischen zumindest zweiStop movement element by means of a positive, a non-positive and / or a material connection be connected to each other. Preferably, the stop element and the stop movement element are firmly connected to one another by means of a screw connection. By "firmly connected to each other" is meant in particular a connection between at least two
Bauteilen verstanden werden, mittels der eine Bewegung eines der Bauteile direkt, insbesondere entkoppelt von zwischengeschalteten Bauteilen, ausgenommen Verbindungselemente, auf das andere Bauteil übertragen wird. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Anschlagelement und das Anschlagbewegungselement über eine zwischengeschaltete Einheit, wie beispielsweise ein Getriebe, oder einComponents are understood by means of a movement of one of the components directly, in particular decoupled from interconnected components, except connecting elements, is transmitted to the other component. However, it is also conceivable that the stop element and the stop movement element via an intermediate unit, such as a transmission, or a
Hebelmechanismus usw., bewegungsabhängig miteinander verbunden sind. Bevorzugt sind das Anschlagelement und das Anschlagbewegungselement ca. um 180° relativ zueinander versetzt angeordnet. Es kann konstruktiv einfach eine Bewegung des Anschlagbewegungselements an das Anschlagelement übertra- gen werden. Es kann insbesondere bei einer Verwendung einer Schraubverbindung eine kostengünstige Variante zur Bewegungsübertragung zwischen dem Anschlagelement und dem Anschlagbewegungselement erreicht werden. Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Bewegungsachse des Anschlagelements zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einem Verlauf der Schnitttiefen- führungsbahn verläuft. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Bewegungsachse des Anschlagelements zumindest im Wesentlichen parallel zur Schnitttiefenfüh- rungsbahn verläuft. Es kann vorteilhaft eine kompakte Anordnung des Anschlagelements erreicht werden. Lever mechanism, etc., are motion-dependent interconnected. Preferably, the stop element and the stop movement element are arranged offset by approximately 180 ° relative to one another. It is structurally simple to transmit a movement of the stop movement element to the stop element. In particular, when using a screw connection, a cost-effective variant for transmitting movement between the stop element and the stop movement element can be achieved. Furthermore, it is proposed that the movement axis of the stop element runs at least substantially perpendicular to a course of the cutting depth guide track. However, it is also conceivable that the movement axis of the stop element extends at least substantially parallel to the Schnitttiefenfüh- rerbahn. It can be advantageously achieved a compact arrangement of the stop element.
Vorteilhafterweise ist das Anschlagelement schwenkbar um die Bewegungsachse am Schnitttiefenführungselement gelagert. Bevorzugt ist das Anschlagelement schwenkbar relativ zum Schnitttiefenführungselement am Schnitttiefenführungselement gelagert. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Anschlagelement translatorisch beweglich relativ zum Schnitttiefenführungselement am Schnitttiefenführungselement gelagert ist. Mittels der schwenkbaren Lagerung des Anschlagelements kann vorteilhaft eine schmutzunempfindliche Lagerung des An- schlagelements erreicht werden. Somit kann vorteilhaft eine robuste Anschlagbewegungseinheit realisiert werden. Advantageously, the stop element is pivotally mounted about the axis of movement on the cutting depth guide element. Preferably, the stop element is pivotally mounted relative to the cutting depth guide element on the cutting depth guide element. However, it is also conceivable that the stop element is mounted translationally movable relative to the cutting depth guide element on the cutting depth guide element. By means of the pivotable mounting of the stop element, a dirt-resistant mounting of the stop element can advantageously be achieved. Thus, advantageously, a robust stop movement unit can be realized.
Ferner geht die Erfindung aus von einer tragbaren Werkzeugmaschine, insbesondere von einer Kreissäge, die eine erfindungsgemäße Schnitttiefenbegren- zungsvorrichtung umfasst. Unter einer„tragbaren Werkzeugmaschine" soll hier insbesondere eine Werkzeugmaschine zu einer Bearbeitung von Werkstücken verstanden werden, die von einem Bediener transportmaschinenlos transportiert werden kann. Die tragbare Werkzeugmaschine weist insbesondere eine Masse auf, die kleiner ist als 40 kg, bevorzugt kleiner als 10 kg und besonders bevor- zugt kleiner als 5 kg. Die tragbare Werkzeugmaschine ist besonders bevorzugt als Tauchkreissäge ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die tragbare Werkzeugmaschine eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als Tauchsäge, als elektrische Handsäge usw. Es kann vorteilhaft ein hoher Bedienkomfort für einen Bediener der tragbaren Werkzeugmaschine erreicht werden. Furthermore, the invention is based on a portable machine tool, in particular a circular saw, which comprises a cutting depth limiting device according to the invention. A "portable machine tool" is to be understood here in particular as meaning a machine tool for machining workpieces that can be transported without transport by an operator.The portable machine tool in particular has a mass which is less than 40 kg, preferably less than 10 kg and more preferably less than 5 kg.The portable machine tool is particularly preferably embodied as a circular plunge saw, but it is also conceivable that the portable machine tool has another configuration that appears appropriate to a person skilled in the art, such as a design as a dip saw or an electric hand saw etc. It can be advantageously achieved a high ease of use for an operator of the portable power tool.
Die erfindungsgemäße Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung und/oder die erfindungsgemäße tragbare Werkzeugmaschine soll/sollen hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere kann die erfindungsgemäße Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung und/oder die erfindungsgemäße tragbare Werkzeugmaschine zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten abweichende Anzahl aufweisen. The inventive cutting depth limiting device and / or the portable power tool according to the invention should / should not be limited to the application and embodiment described above. Especially For example, the depth-of-cut limiting device according to the invention and / or the portable power tool according to the invention may have a number deviating from a number of individual elements, components and units specified herein for performing a function described herein.
Zeichnung drawing
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Further advantages emerge from the following description of the drawing. In the drawing, an embodiment of the invention is shown. The drawing, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into meaningful further combinations.
Es zeigen: Show it:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße tragbare Werkzeugmaschine mit einer erfindungsgemäßen Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung, 1 shows a portable power tool according to the invention with a cutting depth limiting device according to the invention in a schematic representation,
Fig. 2 eine Explosionsdarstellung der erfindungsgemäßen Schnitttie- fenbegrenzungsvorrichtung in einem von der tragbaren Werkzeugmaschine demontierten Zustand in einer schematischen Darstellung,  2 is an exploded view of the Schnitttie- fenbegrenzungsvorrichtung invention in a disassembled from the portable power tool state in a schematic representation,
Fig. 3a eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen tragbaren Werkzeugmaschine während einer Bearbeitung eines Werkstücks, wobei ein Werkzeugmaschinenanschlagbereich an einem sich in einer Werkstückposition befindlichen Anschlagelement einer Anschlageinheit der erfindungsgemäßen Schnitttiefenbegrenzungs- vorrichtung anliegt, in einer schematischen Darstellung,  3a shows a side view of the portable power tool according to the invention during a machining of a workpiece, wherein a machine tool stop region abuts against a stop element located in a workpiece position of a stop unit of the cutting depth limiting device according to the invention, in a schematic representation,
Fig. 3b eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen tragbaren Werkzeugmaschine während einer Bearbeitung eines Werkstücks mit einer mit der erfindungsgemäßen tragbaren Werkzeugmaschine gekoppelten Zwangsführungseinheit, wobei der Werkzeugma- schinenanschlagbereich an dem sich in einer Zwangsführungs- einheitsposition befindlichen Anschlagelement anliegt, in einer schematischen Darstellung, 3b shows a side view of the portable power tool according to the invention during a machining of a workpiece with a coupled with the portable power tool according to the invention forced-drive unit, wherein the Werkzeugma- machine stop region against which there is a stop element in a positive guide unit position, in a schematic representation,
Fig. 4a eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Schnitttiefenbegren- zungsvorrichtung in einer Werkstückposition des Anschlagelements in einer schematischen Darstellung und 4a is a detailed view of the Schnitttiefenbegren- zungsvorrichtung invention in a workpiece position of the stop element in a schematic representation and
Fig. 4b eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Schnitttiefenbegren- zungsvorrichtung in einer Zwangsführungseinheitsposition des Anschlagelements in einer schematischen Darstellung. 4b shows a detailed view of the cutting depth limiting device according to the invention in a positive guide unit position of the stop element in a schematic representation.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels Description of the embodiment
Figur 1 zeigt eine als Tauchkreissäge ausgebildete tragbare Werkzeugmaschine 12 mit einer Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung 10. Die tragbare Werkzeugmaschine 12 umfasst ferner ein Werkzeugmaschinengehäuse 38, das dazu vorgesehen ist, eine Antriebseinheit 40 der tragbaren Werkzeugmaschine 12 zu umschließen. Die Antriebseinheit 40 umfasst eine Antriebswelle (hier nicht näher dargestellt) zu einem Antrieb eines mit einer Werkzeugaufnahme (hier nicht näher dargestellt) der tragbaren Werkzeugmaschine 12 koppelbaren Bearbeitungswerkzeugs 42 (Figuren 3a und 3b) auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise. Ferner umfasst die tragbare Werkzeugmaschine 12 eine als Grundplatte oder als Gleitschuh ausgebildete Auflageeinheit 44, mit der die tragbare Werkzeugmaschine 12 bei einer Bearbeitung eines Werkstücks 86 (Figur 3a) auf einer Werkstückoberfläche des Werkstücks 86 aufliegt bzw. bei einer Bewegung zu einer Einbringung eines Schnitts in das Werkstück 86 auf der Werkstückoberfläche gleitet. An der Auflageeinheit 44 ist zudem eine Schutzeinheit 46 der tragbaren Werkzeugmaschine 12 angeordnet, die einen Bediener vor Verletzungen bei einer Bearbeitung des Werkstücks 86 schützt. Hierbei ist die Schutzeinheit 46 als Schutzhaube ausgebildet, die das Bearbeitungswerkzeug 42 in einem montierten Zustand entlang einer Rotationsrichtung der Antriebswelle um mehr als 160° umschließt. Die Schutzeinheit 46 weist ferner ein Absaug- kopplungselement 48 auf, das mit einer Absaugeinheit (hier nicht näher dargestellt) zu einer Absaugung von abgetragenen Werkstückpartikeln während einer Bearbeitung des Werkstücks 86 verbindbar ist. Das Werkzeugmaschinengehäuse 38 ist relativ zur Auflageeinheit 44 an der Schutzeinheit 46 schwenkbar gelagert. Hierbei ist das Werkzeugmaschinengehäuse 38 auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise schwenkbar um zwei Schwenkachsen 50, 52 re- lativ zur Auflageeinheit 44 an der Schutzeinheit 46 gelagert. Die zwei Schwenkachsen 50, 52 erstrecken sich zumindest im Wesentlichen senkrecht relativ zueinander. Die Schutzeinheit 46 ist herbei zusammen mit dem Werkzeugmaschinengehäuse 38 schwenkbar um die Schwenkachse 50 relativ zur Auflageeinheit 44 an der Auflageeinheit 44 gelagert. Somit weist die tragbare Werkzeugmaschi- ne 12 zumindest im Wesentlichen eine, einem Fachmann bereits bekannte Ausgestaltung auf. FIG. 1 shows a portable power tool 12 designed as a dip circular saw with a cutting depth limiting device 10. The portable power tool 12 further comprises a power tool housing 38, which is provided to surround a drive unit 40 of the portable power tool 12. The drive unit 40 comprises a drive shaft (not shown here in detail) for driving a tool holder (not shown in more detail here) of the portable power tool 12 which can be coupled to the machining tool 42 (FIGS. 3a and 3b) in a manner already known to a person skilled in the art. Furthermore, the portable power tool 12 comprises a supporting unit 44 in the form of a base plate or sliding block, with which the portable power tool 12 rests on a workpiece surface of the workpiece 86 during machining of a workpiece 86 (FIG. 3 a) or, in the case of a movement, into a cutting the workpiece 86 slides on the workpiece surface. On the support unit 44, a protective unit 46 of the portable power tool 12 is also arranged, which protects an operator from injury during machining of the workpiece 86. In this case, the protective unit 46 is designed as a protective hood, which encloses the machining tool 42 in an assembled state along a rotational direction of the drive shaft by more than 160 °. The protection unit 46 furthermore has an extraction coupling element 48 which, with a suction unit (not shown here in detail), is used for extracting removed workpiece particles during a suction Processing of the workpiece 86 is connectable. The machine tool housing 38 is mounted pivotably relative to the support unit 44 on the protection unit 46. Here, the machine tool housing 38 is mounted in a manner already known to a person skilled in the art, pivotable about two pivot axes 50, 52 relative to the support unit 44 on the protective unit 46. The two pivot axes 50, 52 extend at least substantially perpendicular relative to each other. The protective unit 46 is pivotally mounted together with the machine tool housing 38 about the pivot axis 50 relative to the support unit 44 on the support unit 44. Thus, the portable power tool 12 has at least substantially a configuration already known to a person skilled in the art.
Die Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung 10 für die tragbare Werkzeugmaschine 12 ist zu einer Einstellung einer Begrenzung einer Schnitttiefe auf einer dem Werkzeugmaschinengehäuse 38 zugewandten Seite der Schutzeinheit 46 an derThe cutting depth limiting device 10 for the portable power tool 12 is to set a limitation of a cutting depth on a side facing the machine tool housing 38 side of the protection unit 46 on the
Schutzeinheit 46 angeordnet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Schnitttiefen- begrenzungsvorrichtung 10 an einer anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Position an der Schutzeinheit 46 oder einem anderen Bauteil der tragbaren Werkzeugmaschine 12 angeordnet ist. Die Schnitttiefenbegrenzungs- Vorrichtung 10 umfasst zumindest eine Schnitttiefenführungseinheit 14 und zumindest eine Anschlageinheit 16, die zumindest ein Anschlagelement 18 aufweist, das zu einer Begrenzung einer Schnitttiefe eine Bewegungsmöglichkeit relativ zur Schnitttiefenführungseinheit 14 entlang einer Schnitttiefenführungsbahn 20 der Schnitttiefenführungseinheit 14 aufweist (Figur 2). Hierbei ist das An- schlagelement 18 zu einer Einstellung einer Begrenzung einer Schnitttiefe desProtection unit 46 is arranged. However, it is also conceivable for the cutting depth-limiting device 10 to be arranged on the protective unit 46 or another component of the portable power tool 12 at another position that appears appropriate to a person skilled in the art. The Schnitttiefenbegrenzungs- device 10 comprises at least one cutting depth guide unit 14 and at least one stopper unit 16 which has at least one stop member 18 to limit a depth of cut a movement possibility relative to the Schnitttiefenführungseinheit 14 along a cutting depth guide track 20 of the cutting depth guide unit 14 (Figure 2). In this case, the stop element 18 is at a setting of a limitation of a cutting depth of the
Bearbeitungswerkzeugs 42 translatorisch entlang der Schnitttiefenführungsbahn 20 beweglich gelagert. Das Anschlagelement 18 ist mittels eines Schnitttiefenfüh- rungselements 28 der Schnitttiefenführungseinheit 14 beweglich entlang der Schnitttiefenführungsbahn 20 an einem Führungsschienenelement 26 der Schnitttiefenführungseinheit 14 gelagert. Hierbei ist das Anschlagelement 18 relativ beweglich zum Schnitttiefenführungselement 28 am Schnitttiefenführungs- element 28 gelagert. Somit umfasst die Schnitttiefenführungseinheit 14 zumindest das relativ zum Führungsschienenelement 26 der Schnitttiefenführungseinheit 14 beweglich gelagerte Schnitttiefenführungselement 28, an dem das An- schlagelement 18 relativ zum Schnitttiefenführungselement 28 beweglich gelagert ist. Machining tool 42 translationally along the cutting depth guide track 20 movably mounted. The stop element 18 is mounted movably along the cutting depth guide track 20 on a guide rail element 26 of the cutting depth guide unit 14 by means of a cutting depth guide element 28 of the cutting depth guide unit 14. Here, the stop element 18 is relatively movable to the cutting depth guide element 28 on Schnitttiefenführungs- element 28 stored. Thus, the cutting depth guide unit 14 comprises at least the cutting depth guide element 28 movably mounted relative to the guide rail element 26 of the cutting depth guide unit 14, to which the impact element 18 is mounted movable relative to the cutting depth guide member 28.
Die Schnitttiefenführungseinheit 14 weist zumindest ein weiteres, relativ zum Führungsschienenelement 26 beweglich gelagertes Schnitttiefenführungselement 32 auf, an dem das zur Lagerung des Anschlagelements 18 vorgesehene Schnitttiefenführungselement 28 beweglich gelagert ist. Das weitere Schnitttiefenführungselement 32 ist als Führungsschlittenelement ausgebildet, das mittels einer formschlüssigen Verbindung mit einem Formschlussbereich 56 des Füh- rungsschienenelements 26 (Figur 2) beweglich entlang der Schnitttiefenfüh- rungsbahn 20 an dem Führungsschienenelement 26 gelagert ist. Das zur Lagerung des Anschlagelements 18 vorgesehene Schnitttiefenführungselement 28 ist zu einer Erzeugung einer Rastverbindung zu einer Fixierung einer Position des Schnitttiefenführungselements 28 und des weiteren Schnitttiefenführungsele- ments 32 relativ zum Führungsschienenelement 26 schwenkbar um eine zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schnitttiefenführungsbahn 20 verlaufende Schwenkachse 80 am weiteren Schnitttiefenführungselement 32 gelagert. Das Schnitttiefenführungselement 28 ist somit als Schnitttiefenrastelement ausgebildet, das zumindest ein einstückig angeformtes Rastelement 54 aufweist. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Rastelement 54 getrennt von dem Schnitttiefenführungselement 28 ausgebildet ist und mittels einer, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Verbindungsart, wie beispielsweise mittels einer formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Verbindung, fest mit dem Schnitttiefenführungselement 28 verbunden ist. Das Rastelement 54 ist als Rastnase ausgebildet, die einen polygonalen Querschnitt aufweist. Insgesamt weist das Schnitttiefenführungselement 28 vier Rastelemente 54 auf, die parallel zueinander am Schnitttiefenführungselement 28 einstückig angeformt sind. Es ist jedoch auch denkbar, dass eine von vier abweichende Anzahl an Rastelementen 54 einstückig an das Schnitttiefenführungselement 28 angeformt sind. The cutting depth guide unit 14 has at least one further cutting depth guide element 32 movably mounted relative to the guide rail element 26, on which the cutting depth guide element 28 provided for supporting the stop element 18 is movably mounted. The further cutting depth guide element 32 is designed as a guide slide element, which is mounted on the guide rail element 26 so as to be movable along the cutting depth guidance path 20 by means of a form-locking connection with a form-fit region 56 of the guide rail element 26 (FIG. 2). The cutting depth guide element 28 provided for supporting the stop element 18 is pivotable relative to the guide rail element 26 to fix a position of the cut depth guide element 28 and the further cut depth guide element 32 about a pivot axis 80 extending at least substantially perpendicular to the cut depth guide track 20 on the further cut depth guide element 32 stored. The cutting depth guide element 28 is thus designed as a cutting depth locking element, which has at least one integrally formed locking element 54. However, it is also conceivable that the latching element 54 is formed separately from the cutting depth guide element 28 and by means of a, a person skilled in the sense appearing connection, such as by means of a positive and / or non-positive connection, firmly connected to the cutting depth guide member 28. The locking element 54 is formed as a latching nose, which has a polygonal cross-section. Overall, the cutting depth guide member 28 on four locking elements 54 which are integrally formed parallel to each other on the cutting depth guide member 28. However, it is also conceivable that one of four different number of locking elements 54 are integrally formed on the cutting depth guide member 28.
Zur Erzeugung einer Rastverbindung mit dem als Schnitttiefenrastelement ausgebildeten Schnitttiefenführungselement 28 weist das Führungsschienenelement 26 eine Rastschiene 58 auf. Die Rastschiene 58 weist zu einer Bildung einer Rastverbindung mit dem als mit Schnitttiefenrastelement ausgebildeten Schnitt- tiefenführungselement 28 Gegenrastelemente 60 auf, die mit den Rastelementen 54 des Schnitttiefenführungselement 28 korrespondierend ausgebildet sind. Auf einer der Rastschiene 58 abgewandten Seite des Führungsschienenelements 26 weist das Führungsschienenelement 26 eine Maßskala 82 auf, die zu einer An- zeige einer einer mittels der Anschlageinheit 16 eingestellten Begrenzung einerIn order to produce a latching connection with the cutting depth guide element 28 designed as a cutting depth locking element, the guide rail element 26 has a latching rail 58. The latching rail 58 points to a formation of a latching connection with the cutting section formed as a cut-to-depth latching element. depth guide element 28 mating latching elements 60, which are formed with the locking elements 54 of the cutting depth guide member 28 corresponding. On a side of the guide rail element 26 facing away from the latching rail 58, the guide rail element 26 has a scale graduation 82 which is indicative of a limitation of a limit set by means of the stop unit 16
Schnitttiefe entsprechenden Abmessung einer Schnitttiefe mit einem an dem weiteren Schnitttiefenführungselement 32 angeordneten Zeigerelement 84 zusammenwirkt. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Schnitttiefenbegrenzungsvorrich- tung 10 eine digitale Anzeigeeinheit zu einer Anzeige einer einer eingestellten Begrenzung einer Schnitttiefe entsprechenden Abmessung einer Schnitttiefe um- fasst. Depth of cut corresponding dimension of a depth of cut with a arranged on the further cutting depth guide member 32 pointer element 84 cooperates. However, it is also conceivable that the cutting depth limiting device 10 comprises a digital display unit for displaying a dimension of a cutting depth corresponding to a set limit of a cutting depth.
Die Schnitttiefenführungseinheit 14 weist zudem zumindest ein Federelement 34 auf, das dazu vorgesehen ist, das Schnitttiefenführungselement 28 mit einer Fe- derkraft in Richtung des Führungsschienenelements 26 zu beaufschlagen. Hierdurch wird ein Eingreifen der Rastelemente 54 und der Gegenrastelemente 60 in einem unbetätigten Zustand des Schnitttiefenführungselements 28 erreicht. Zu einem Lösen der Rastverbindung zwischen den Rastelementen 54 und den Ge- genrastelementen 60 weist das Schnitttiefenführungselement 28 einen Betäti- gungsbereich 62 auf. Mittels einer Betätigung des Betätigungsbereichs 62 wird das Schnitttiefenführungselement 28 relativ zum weiteren Schnitttiefenführungselement 32 um die Schwenkachse 80 geschwenkt. Hierbei werden die Rastelemente 54 und die Gegenrastelemente 60 außer Eingriff gebracht. Das als Führungsschlittenelement ausgebildete weitere Schnitttiefenführungselement 32 kann somit zusammen mit dem als Schnitttiefenrastelement ausgebildete Schnitttiefenführungselement 28 entlang der Schnitttiefenführungsbahn 20 relativ zum Führungsschienenelement 26 verschoben werden. Das Anschlagelement 18 wird hierbei infolge der Anordnung des Anschlagelements 18 am Schnitttiefenführungselement 28 ebenfalls entlang der Schnitttiefenführungsbahn 20 relativ zum Führungsschienenelement 26 verschoben. Hierdurch wird eine Begrenzung einerThe cutting depth guide unit 14 also has at least one spring element 34, which is provided to act on the cutting depth guide element 28 with a spring force in the direction of the guide rail element 26. As a result, engagement of the latching elements 54 and the counter-latching elements 60 in an unactuated state of the cutting depth guide element 28 is achieved. In order to release the latching connection between the latching elements 54 and the latching elements 60, the cutting depth guide element 28 has an actuating region 62. By means of an actuation of the actuating region 62, the cutting depth guide element 28 is pivoted about the pivot axis 80 relative to the further cutting depth guide element 32. Here, the locking elements 54 and the counter-locking elements 60 are disengaged. The further cutting depth guide element 32 embodied as a guide slide element can thus be displaced relative to the guide rail element 26 along with the cutting depth guide element 28 formed as a cut depth catch element along the cutting depth guide track 20. As a result of the arrangement of the stop element 18 on the cutting depth guide element 28, the stop element 18 is also displaced along the cutting depth guide track 20 relative to the guide rail element 26. This will be a limitation of a
Schnitttiefe des Bearbeitungswerkzeugs 42 eingestellt. Das Schnitttiefenführungselement 28 und das weitere Schnitttiefenführungselement 32 bilden somit einen Teil der Anschlageinheit 16. Das Werkzeugmaschinengehäuse 38 schlägt bei einer Bearbeitung des Werkstücks 86 mittels des Bearbeitungswerkzeugs 42 bei einer Schwenkbewegung des Werkzeugmaschinengehäuses 38 relativ zur Schutzeinheit 46 zu einem Einbringen eines Schnitts in das Werkstück 86 bzw. zum Abtrag von Werkstückpartikeln des Werkstücks 86 bei einem Erreichen einer mittels der Anschlageinheit 16 eingestellten Schnitttiefe mit einem Anschlag- bereich 64 am Anschlagelement 18 an. Cutting depth of the machining tool 42 is set. The cutting depth guide element 28 and the further cutting depth guide element 32 thus form part of the stop unit 16. The machine tool housing 38 strikes upon machining of the workpiece 86 by means of the machining tool 42 during a pivoting movement of the machine tool housing 38 relative to the protection unit 46 to an introduction of a cut into the workpiece 86 or for removal of workpiece particles of the workpiece 86 when reaching a set by means of the stop unit 16 cutting depth with a stop area 64 on the stop element 18 at.
Die Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung 10 umfasst ferner zumindest eine Anschlagbewegungseinheit 22, die dazu vorgesehen ist, zumindest in einem Betriebszustand eine weitere Bewegungsmöglichkeit des Anschlagelements 18 re- lativ zur Schnitttiefenführungseinheit 14 entlang und/oder um eine Bewegungsachse 24 zu ermöglichen. Die Anschlagbewegungseinheit 22 ist dazu vorgesehen, zumindest in einem eingerasteten Zustand der Rastelemente 54 des Schnitttiefenführungselements 28 in den Gegenrastelementen 60 des Führungsschienenelements 26, eine weitere Bewegungsmöglichkeit des Anschlagele- ments 18 relativ zur Schnitttiefenführungseinheit 14 zu ermöglichen. Somit ist dieThe cutting depth limiting device 10 further comprises at least one stop movement unit 22 which is provided, at least in one operating state, to allow further movement possibility of the stop element 18 relative to the cutting depth guide unit 14 and / or about a movement axis 24. The stop movement unit 22 is provided, at least in a latched state of the latching elements 54 of the cutting depth guide element 28 in the counter-latching elements 60 of the guide rail element 26, a further movement possibility of the stop element 18 relative to the cutting depth guide unit 14 to allow. Thus, the
Anschlagbewegungseinheit 22 dazu vorgesehen, zumindest in einer fixierten Position des als Führungsschlittenelements ausgebildeten weiteren Schnitttiefenführungselements 32 mittels des als Schnitttiefenrastelement ausgebildeten Schnitttiefenführungselements 28 eine weitere Bewegungsmöglichkeit des An- schlagelements 18 relativ zum Schnitttiefenführungselement 28 zu ermöglichen. Stop movement unit 22 provided to at least in a fixed position of the formed as a guide slide element further cutting depth guide member 32 by means of formed as Schnitttiefenrastelement Schnitttiefenführungselement 28 further movement possibility of the stop member 18 relative to the cutting depth guide element 28 to allow.
Das Anschlagelement 18 ist schwenkbar um die als Anschlagschwenkachse 66 ausgebildete Bewegungsachse 24 relativ zum Schnitttiefenführungselement 28 am Schnitttiefenführungselement 28 gelagert. Die Anschlagschwenkachse 66 verläuft zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einem Verlauf der Schnitttiefen- führungsbahn 20. Zudem verläuft die Anschlagschwenkachse 66 zumindest im Wesentlichen parallel zur Schwenkachse 80, um die das Schnitttiefenführungselement 28 relativ zum weiteren Schnitttiefenführungselement 32 schwenkbar gelagert ist. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Anschlagschwenkachse 66 ei- nen anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Verlauf aufweist, wie beispielsweise parallel zur Schnitttiefenführungsbahn 20 oder quer zur Schnitttie- fenführungsbahn 20 usw. Die Anschlagbewegungseinheit 22 umfasst zumindest ein Positionsfixierungs- element 30, das dazu vorgesehen ist, das Anschlagelement 18 in einer Position relativ zum Schnitttiefenführungselement 28 zu fixieren. Das Positionsfixierungs- element 30 ist als Rastbolzen 68 ausgebildet, der mittels eines Positionsfixie- rungsfederelements 70 der Anschlagbewegungseinheit 22 mit einer Federkraft vorgespannt wird. Insgesamt weist die Anschlagbewegungseinheit 22 zwei Positionsfixierungselemente 30 auf, die jeweils einer Position des Anschlagelements 18 relativ zum Schnitttiefenführungselement 28 zugeordnet sind. Zu einer Bewegung des Anschlagelements 18 weist die Anschlagbewegungseinheit 22 zumin- dest ein als Bedienhebel ausgebildetes Anschlagbewegungselement 36 auf, das schwenkbar um die Bewegungsachse 24 an dem Schnitttiefenführungselement 28 der Schnitttiefenführungseinheit 14 gelagert ist. Das Anschlagelement 18 und das Anschlagbewegungselement 36 sind fest miteinander verbunden. Hierbei ist das Anschlagelement 18 mittels Schraubverbindung, die eine in das Anschlag- bewegungselement 36 einschraubbare Schraube 72 und eine Scheibe 74 umfasst, fest mit dem Anschlagbewegungselement 36 verbunden. Das Anschlagelement 18 ist somit bewegungsabhängig von einer Bewegung des Anschlagbewegungselements 36. Das Anschlagbewegungselement 36 weist eine Rastaus- nehmung 76 auf, in die in Abhängigkeit einer Position des Anschlagbewegungs- elements 36 und somit des Anschlagelements 18 relativ zum Schnitttiefenführungselement 28 eines der zwei Positionsfixierungselemente 30 zu einer Fixierung einer Position des Anschlagbewegungselements 36 und somit des Anschlagelements 18 eingreift. Die zwei Positionsfixierungselemente 30 sind um ca. 90° relativ zueinander versetzt am Schnitttiefenführungselement 28 angeordnet (Figuren 4a und 4b). Hierbei werden die als Rastbolzen 68 ausgebildeten Positionsfixierungselemente 30 jeweils mittels einer Federkraft einer von zwei Positi- onsfixierungsfederelementen 70 der Anschlagbewegungseinheit 22 in Richtung des Anschlagbewegungselements 36 beaufschlagt. Das Anschlagelement 18 kann somit mittels der Anschlagbewegungseinheit 22 nach einer Einstellung einer Begrenzung einer Schnitttiefe zusätzlich um die als Anschlagschwenkachse 66 ausgebildete Bewegungsachse 24 von einer Werkstückposition (Figuren 3a und 4a) des Anschlagelements 18 in eine Zwangsfüh- rungseinheitsposition des Anschlagelements 18 (Figuren 3b und 4b) bewegt werden. Das Anschlagelement 18 und das Anschlagbewegungselement 36 sind ausgehend von der Werkstückposition oder der Zwangsführungsposition des Anschlagelements 18 jeweils um einen Winkel von 90° schwenkbar um die als Anschlagschwenkachse 66 ausgebildete Bewegungsachse 24 relativ zum Schnitt- tiefenführungselement 28 am Schnitttiefenführungselement 28 gelagert. Somit bildet in der Werkstückposition des Anschlagelements 18 eine erste Anschlagfläche des Anschlagelements 18 eine Begrenzungsfläche, an der das Werkzeugmaschinengehäuse 38 bei einer Schwenkbewegung relativ zur Schutzeinheit 46 um die Schwenkachse 52 mit dem Anschlagbereich 64 zu einer Begrenzung einer Schnitttiefe anschlagen kann. Eine zweite, zumindest im Wesentlichen um 90° versetzt zur ersten Anschlagfläche des Anschlagelements 18 angeordnete Anschlagfläche des Anschlagelements 18, bildet in der Zwangsführungseinheits- position des Anschlagelements 18 eine weitere Begrenzungsfläche, an der das Werkzeugmaschinengehäuse 38 bei einer Schwenkbewegung relativ zur Schutzeinheit 46 um die Schwenkachse 52 mit dem Anschlagbereich 64 zu einer Begrenzung einer Schnitttiefe bei einer Nutzung einer Zwangsführungseinheit 78 eines Werkzeugmaschinensystems, das die tragbare Werkzeugmaschine 12 um- fasst, während einer Bearbeitung des Werkstücks 86 anschlagen kann. The stop element 18 is pivotally mounted about the movement axis 24 designed as a stop pivot axis 66 relative to the cutting depth guide element 28 on the cutting depth guide element 28. The abutment pivot axis 66 runs at least substantially perpendicular to a course of the cutting depth guide track 20. In addition, the abutment pivot axis 66 extends at least substantially parallel to the pivot axis 80 about which the cutting depth guide element 28 is pivotably mounted relative to the further cutting depth guide element 32. However, it is also conceivable that the abutment pivot axis 66 has another course, which appears expedient to a person skilled in the art, such as, for example, parallel to the cutting depth guideway 20 or transverse to the cutting depth guideway 20, etc. The stop movement unit 22 comprises at least one position fixing element 30, which is provided to fix the stop element 18 in a position relative to the cutting depth guide element 28. The position fixing element 30 is designed as a latching pin 68, which is prestressed by means of a position fixing spring element 70 of the stop movement unit 22 with a spring force. Overall, the stop movement unit 22 has two position fixing elements 30, which are each assigned to a position of the stop element 18 relative to the cutting depth guide element 28. For a movement of the stop element 18, the stop movement unit 22 has at least one stop movement element 36 embodied as an operating lever, which is mounted pivotably about the movement axis 24 on the cutting depth guide element 28 of the cut depth guide unit 14. The stopper member 18 and the stopper member 36 are fixedly connected to each other. In this case, the stop element 18 is connected by means of a screw connection, which comprises a screw 72 which can be screwed into the stop movement element 36 and a disk 74, firmly connected to the stop movement element 36. The stop element 18 is thus motion-dependent on a movement of the stop movement element 36. The stop movement element 36 has a catch recess 76, into which one of the two position-fixing elements 30 is dependent on a position of the stop movement element 36 and thus of the stop element 18 relative to the cut depth guide element 28 a fixation of a position of the stop movement element 36 and thus of the stop element 18 engages. The two position fixing elements 30 are arranged offset by approximately 90 ° relative to one another on the cutting depth guide element 28 (FIGS. 4a and 4b). In this case, the position fixing elements 30 designed as latching pins 68 are each acted upon in the direction of the stop movement element 36 by means of a spring force of one of two position fixing spring elements 70 of the stop movement unit 22. The abutment element 18 can thus, by means of the abutment movement unit 22, additionally set the movement axis 24 formed as an abutment pivot axis 66 from a workpiece position (FIGS. 3a and 4a) of the abutment element 18 into a forced-circulation position of the abutment element 18 (FIGS. 3b and 4b) ) emotional become. The stop element 18 and the stop movement element 36 are mounted, starting from the workpiece position or the forced guiding position of the stop element 18, at an angle of 90 ° about the movement axis 24 formed as an abutment pivot axis 66 relative to the cutting depth guide element 28 on the cutting depth guide element 28. Thus, in the workpiece position of the abutment member 18, a first abutment surface of the abutment member 18 defines a boundary surface against which the machine tool housing 38 can abut pivotally relative to the guard unit 46 about the pivot axis 52 with the abutment portion 64 to limit a depth of cut. A second, at least substantially offset by 90 ° to the first stop surface of the stop element 18 abutment surface of the stop element 18, in the Zwangsführungseinheits position of the stop element 18 forms a further boundary surface on which the machine tool housing 38 at a pivoting movement relative to the protection unit 46 about the pivot axis 52 with the stopper portion 64 to limit a depth of cut when using a restraint unit 78 of a machine tool system, the portable machine tool 12 summarizes, during a machining of the workpiece 86 can strike.
Hierdurch kann beispielsweise bei einer Verwendung der Zwangsführungseinheit 78 (Figur 3b) des Werkzeugmaschinensystems eine Anpassung einer zuvor eingestellten Begrenzung einer Schnitttiefe in der Werkstückposition des Anschlagelements 18 an eine Höhe der Zwangsführungseinheit 78 erfolgen. Mittels eines Umschaltens von der Werksückposition in die Zwangsführungsposition des Anschlagelements 18 wird bei einer zuvor eingestellten Schnitttiefe während einer Bearbeitung des Werkstücks 86 erreicht, dass das Bearbeitungswerkzeug 42 in der Zwangsführungsposition des Anschlagelements 18 bei einer Verwendung der Zwangsführungseinheit 78 gleich weit in das Werkstück 86 eindringt bzw. aus dem Werkstück 86 hinaustritt wie in der Werkstückposition des Anschlagelements 18 entkoppelt von einer Verwendung der Zwangsführungseinheit 78. Die Zwangsführungseinheit 78 ist hierbei als Führungsschiene ausgebildet, die auf dem Werkstück 86 anordenbar ist. Die als Führungsschiene ausgebildet Zwangsführungseinheit 78 ist zu einer Führung der tragbaren Werkzeugmaschine 12 entlang zumindest einer Richtung vorgesehen. Mittels einer Bewegung des An- schlagelements 18 relativ zu dem als Schnitttiefenrastelement ausgebildeten Schnitttiefenführungselement 28 von der Werkstückposition in die Zwangsfüh- rungseinheitsposition wird bei einer Nutzung einer Zwangsführungseinheit 78 während einer Bearbeitung des Werkstücks 86 mittels der tragbaren Werkzeugmaschine 12 eine Höhe der Zwangsführungseinheit 78 ausgeglichen. Eine Nachjustierung einer Einstellung einer Begrenzung der Schnitttiefe mittels einer Bewegung des Schnitttiefenführungselements 28 und des weiteren Schnitttiefenfüh- rungselements 32 zu einer Verschiebung des Anschlagelements 18 entlang der Schnitttiefenführungsbahn 20 relativ zum Führungsschienenelement 26 entfällt somit bei einer Wahl einer Bearbeitung des Werkstücks 86 gekoppelt mit der Zwangsführungseinheit 78 oder einer Wahl einer Bearbeitung des Werkstücks 86 entkoppelt von der Zwangsführungseinheit 78. Eine von der Werkstückposition des Anschlagelements 18 ausgehende Schwenkbewegung des Anschlagelements 18 um die als Anschlagschwenkachse 66 ausgebildete Bewegungsachse 24 relativ zum fixierten Schnitttiefenführungselement 28 ist somit dazu vorgesehen, eine Anpassung einer in der Werkstückposition des Anschlagelements 18 eingestellte Begrenzung einer Schnitttiefe bei einer Verwendung der Zwangsführungseinheit 78 während einer Bearbeitung des Werkstücks 86 an eine Höhe der Zwangsführungseinheit 78 vorzunehmen. Der Anschlagbereich 64 des Werkzeugmaschinengehäuses 38 schlägt in der Werkstückposition des Anschlagelements 18 bei einer gleichbleibenden Position des Schnitttiefenführungselements 28 relativ zum Führungsschienenelement 26 zu einer festen Einstellung einer Begrenzung einer Schnitttiefe im Vergleich zu einem Anschlagen des Anschlagbereichs 64 des Werkzeugmaschinengehäuses 38 in der Zwangsführungsein- heitsposition des Anschlagelements 18 nach einer kürzeren Strecke, entlang derer das Werkzeugmaschinengehäuse 38 zu einem Einbringen eines Schnitts mittels des Bearbeitungswerkzeugs 42 relativ zur Schutzeinheit 46 um die As a result, for example, when using the positive guidance unit 78 (FIG. 3b) of the machine tool system, an adaptation of a previously set limitation of a cutting depth in the workpiece position of the stop element 18 to a height of the positive guidance unit 78 can take place. By means of a switchover from the factory return position to the forced guiding position of the stop element 18, with a previously set cutting depth during machining of the workpiece 86, it is achieved that the machining tool 42 penetrates into the workpiece 86 in the forced guiding position of the stop element 18 when the positive guide unit 78 is used From the workpiece 86, as in the workpiece position, the stop element 18 decouples from use of the positive guide unit 78. The positive guide unit 78 is designed as a guide rail which can be arranged on the workpiece 86. The positive guide unit 78 designed as a guide rail is provided for guiding the portable power tool 12 along at least one direction. By means of a movement of the In the case of utilization of a positive guide unit 78 during machining of the workpiece 86 by means of the portable power tool 12, a height of the positive guide unit 78 is compensated for by means of the portable machine tool 12 relative to the cutting depth guide element 28 formed as a cutting depth-locking element from the workpiece position to the forced-control unit position. A readjustment of an adjustment of a limitation of the depth of cut by means of a movement of the cutting depth guide element 28 and the further Schnitttiefenfüh- element 32 to a displacement of the stop member 18 along the cutting depth guide track 20 relative to the guide rail member 26 thus omitted in a choice of machining the workpiece 86 coupled to the positive guide unit 78th or a choice of a machining of the workpiece 86 decoupled from the positive guide unit 78. An outgoing from the workpiece position of the stop element 18 pivotal movement of the stop member 18 about formed as stop pivot axis 66 movement axis 24 relative to the fixed cutting depth guide element 28 is thus provided to adapt an in the workpiece position the stop element 18 set limit of a depth of cut in a use of the positive guide unit 78 during a machining of the workpiece 86 to an H. öhe the forced operation unit 78 make. The stop area 64 of the machine tool housing 38 strikes in the workpiece position of the stop element 18 at a constant position of the cutting depth guide element 28 relative to the guide rail element 26 to a fixed setting a limitation of a depth of cut compared to striking the abutment portion 64 of the machine tool housing 38 in the Zwangsführungsein- unit position of the stop element 18 after a shorter distance, along which the machine tool housing 38 for introducing a section by means of the machining tool 42 relative to the protection unit 46 to the
Schwenkachse 52 geschwenkt wird, an. Swivel axis 52 is pivoted to.

Claims

Ansprüche claims
1 . Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung für tragbare Werkzeugmaschinen, mit zumindest einer Schnitttiefenführungseinheit (14) und mit zumindest einer Anschlageinheit (16), die zumindest ein Anschlagelement (18) aufweist, das zu einer Begrenzung einer Schnitttiefe eine Bewegungsmöglichkeit relativ zur Schnitttiefenführungseinheit (14) entlang einer Schnitttiefenführungsbahn (20) der Schnitttiefenführungseinheit (14) aufweist, gekennzeichnet durch zumindest eine Anschlagbewegungseinheit (22), die dazu vorgesehen ist, zumindest in einem Betriebszustand eine weitere Bewegungsmöglichkeit des Anschlagelements (18) relativ zur Schnitttiefenführungseinheit (14) entlang und/oder um eine Bewegungsachse (24) zu ermöglichen. 1 . Cutting depth limiting device for portable machine tools, having at least one cutting depth guide unit (14) and at least one stop unit (16) having at least one abutment element (18) for limiting a depth of cut a possibility of movement relative to the cutting depth guide unit (14) along a cutting depth guide track (20) the cutting depth guide unit (14), characterized by at least one stop movement unit (22), which is provided, at least in one operating state, a further movement possibility of the stop element (18) relative to the Schnitttiefenführungseinheit (14) along and / or about a movement axis (24) enable.
2. Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schnitttiefenführungseinheit (14) zumindest ein relativ zu einem Führungsschienenelement (26) der Schnitttiefenführungseinheit (14) beweglich gelagertes Schnitttiefenführungselement (28) umfasst, an dem das Anschlagelement (18) relativ zum Schnitttiefenführungselement (28) beweglich gelagert ist. 2. cutting depth limiting device according to claim 1, characterized in that the cutting depth guide unit (14) at least one relative to a guide rail element (26) of the Schnitttiefenführungseinheit (14) movably mounted cutting depth guide element (28) on which the stop element (18) relative to the Schnitttiefenführungselement (28 ) is movably mounted.
3. Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagbewegungseinheit (22) zumindest ein Positions- fixierungselement (30) aufweist, das dazu vorgesehen ist, das Anschlagelement (18) in einer Position relativ zum Schnitttiefenführungselement (28) zu fixieren. 3. cutting depth limiting device according to claim 2, characterized in that the stop movement unit (22) has at least one position fixing element (30) which is intended to fix the stop element (18) in a position relative to the cutting depth guide element (28).
Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung zumindest nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnitttiefenführungseinheit (14) zumindest ein weiteres relativ zum Führungsschienenelement (26) beweglich gelagertes Schnitttiefenführungselement (32) aufweist, an dem das Schnitttiefenfüh- rungselement (28) beweglich gelagert ist. Cutting depth limiting device at least according to claim 2, characterized in that the cutting depth guide unit (14) at least one further relative to the guide rail member (26) movably mounted cutting depth guide member (32) on which the Schnitttiefenfüh- approximately element (28) is movably mounted.
Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung zumindest nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnitttiefenführungseinheit (14) zumindest ein Federelement (34) aufweist, das dazu vorgesehen ist, das Schnitttiefenführungselement (28) mit einer Federkraft in Richtung des Führungsschienenelements (26) zu beaufschlagen. Cutting depth limiting device at least according to claim 2, characterized in that the cutting depth guide unit (14) has at least one spring element (34) which is provided to act on the cutting depth guide element (28) with a spring force in the direction of the guide rail element (26).
Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung nach einem der vorhergehende Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagbewegungseinheit (22) zumindest ein als Bedienhebel ausgebildetes Anschlagbewegungselement (36) aufweist, das schwenkbar um die Bewegungsachse (24) an einem Schnitttiefenführungselement (28, 32) der Schnitttiefenführungseinheit (14) gelagert ist. Cutting depth limiting device according to one of the preceding claims, characterized in that the stop movement unit (22) has at least one stop movement element (36) designed as an operating lever, which is mounted pivotably about the movement axis (24) on a cutting depth guide element (28, 32) of the cutting depth guide unit (14) ,
Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagelement (18) und das Anschlagbewegungselement (36) fest miteinander verbunden sind. Cutting depth limiting device according to claim 6, characterized in that the stop element (18) and the stop movement element (36) are firmly connected to each other.
Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung nach einem der vorhergehende Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungsachse (24) des Anschlagelements (18) zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einem Verlauf der Schnitttiefenführungsbahn (20) verläuft. Cutting depth limiting device according to one of the preceding claims, characterized in that the movement axis (24) of the stop element (18) extends at least substantially perpendicular to a course of the cutting depth guide track (20).
Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung nach einem der vorhergehende Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagelement (18) schwenkbar um die Bewegungsachse (24) an einem Schnitttiefenführungselement (28, 32) der Schnitttiefenführungseinheit (14) gelagert ist. Cutting depth limiting device according to one of the preceding claims, characterized in that the stop element (18) is mounted pivotably about the movement axis (24) on a cutting depth guide element (28, 32) of the cutting depth guide unit (14).
10. Tragbare Werkzeugmaschine, insbesondere Kreissäge, mit zumindest einer Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung nach einem der vorhergehende Ansprüche. 10. Portable machine tool, in particular circular saw, with at least one cutting depth limiting device according to one of the preceding claims.
EP12770027.6A 2011-11-15 2012-09-20 Device for limiting the depth of a cut Active EP2780139B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011086337A DE102011086337A1 (en) 2011-11-15 2011-11-15 Cutting depth limiter
PCT/EP2012/068477 WO2013072106A1 (en) 2011-11-15 2012-09-20 Device for limiting the depth of a cut

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2780139A1 true EP2780139A1 (en) 2014-09-24
EP2780139B1 EP2780139B1 (en) 2015-08-05

Family

ID=47008528

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP12770027.6A Active EP2780139B1 (en) 2011-11-15 2012-09-20 Device for limiting the depth of a cut

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9623583B2 (en)
EP (1) EP2780139B1 (en)
CN (1) CN103945998B (en)
DE (1) DE102011086337A1 (en)
RU (1) RU2606832C2 (en)
WO (1) WO2013072106A1 (en)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011086337A1 (en) * 2011-11-15 2013-05-16 Robert Bosch Gmbh Cutting depth limiter
DE102013212562A1 (en) * 2013-06-28 2014-12-31 Robert Bosch Gmbh Cutting length display device for a hand tool
DE102014224571A1 (en) * 2014-12-02 2016-06-02 Robert Bosch Gmbh Cutting length indicator
DE102017129809A1 (en) * 2017-09-29 2019-04-04 Festool Gmbh Mobile machine tool
US10875109B1 (en) 2018-04-30 2020-12-29 Kreg Enterprises, Inc. Adaptive cutting system
DE102018210470A1 (en) * 2018-06-27 2020-01-02 Robert Bosch Gmbh Process for early damage detection, as well as program and control unit for executing the process
CN109846145B (en) * 2019-03-15 2023-11-10 佛山市南海中禧机械有限公司 Full-automatic sole trimming equipment and sole trimming mechanism thereof
DE102019003737B3 (en) * 2019-05-28 2020-09-03 Metabowerke Gmbh Hand machine tool
DE102019208919A1 (en) * 2019-06-19 2020-12-24 Robert Bosch Gmbh Sawing machine tool
USD951051S1 (en) 2020-01-02 2022-05-10 Techtronic Cordless Gp Circular saw
US12083613B2 (en) 2022-10-18 2024-09-10 Techtronic Cordless Gp Track saw including plunge lockout mechanism

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2488947A (en) * 1945-05-28 1949-11-22 American Floor Surfacing Mach Rotary power handsaw
US2543486A (en) * 1945-06-08 1951-02-27 Excel Auto Radiator Company Portable power saw
US3262472A (en) * 1964-05-08 1966-07-26 Black & Decker Mfg Co Depth and bevel adjustment means for portable power-driven saw
DE4001331A1 (en) * 1990-01-18 1991-07-25 Reich Maschf Gmbh Karl Cutting coated wooden etc. workpieces by circular saw - cuts cover layer in two orthogonal directions, and then entire cross=section in opposite cuts
US5010651A (en) * 1990-07-10 1991-04-30 Skil Corporation Portable circular saw
JP3484194B2 (en) * 1992-01-14 2004-01-06 ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング Anti-cleavage device for sawing machine with saw blade
US5235752A (en) * 1992-12-23 1993-08-17 Black & Decker Inc. Riving knife drive mechanism for a portable circular saw
DE4403186B4 (en) 1994-02-02 2009-03-19 Robert Bosch Gmbh Circular saw with pendulum hood and with a bevel angle adjuster
DE4403189B4 (en) * 1994-02-02 2006-01-12 Robert Bosch Gmbh Circular saw with pendulum protection hood and with a cutting depth adjustment device
DE19511725A1 (en) * 1995-03-30 1996-10-02 Hilti Ag Wall slot device
JP2000015603A (en) * 1998-07-01 2000-01-18 Ryobi Ltd Cut-depth regulation mechanism for circular saw machine
AUPP892999A0 (en) * 1999-02-26 1999-03-25 Triton Technologies Pty Ltd Adjustment mechanism for a saw
US6202311B1 (en) * 1999-07-30 2001-03-20 Black & Decker Inc. Circular saw with bevel angle adjustment mechanism
JP3535048B2 (en) * 1999-08-16 2004-06-07 株式会社マキタ Inclined cutting mechanism of portable marnoco
JP4283464B2 (en) * 2001-08-02 2009-06-24 株式会社マキタ Marunoco
DE20120984U1 (en) * 2001-12-27 2002-04-11 Trumpf Grüsch AG, Grüsch Machine for the cutting processing of plate-like workpieces, in particular sandwich plates
JP3888165B2 (en) * 2002-01-16 2007-02-28 日立工機株式会社 Portable cutting machine
DE10261743A1 (en) * 2002-12-30 2004-07-22 Robert Bosch Gmbh Manual circular saw B27B
DE10303543B4 (en) * 2003-01-29 2015-09-10 Robert Bosch Gmbh Hand tool
CN100473509C (en) * 2004-01-16 2009-04-01 罗伯特·博世有限公司 Cut bevel and depth detent system
JP4796285B2 (en) * 2004-06-18 2011-10-19 日立工機株式会社 Portable cutting tools
DE102005000143A1 (en) * 2005-10-21 2007-05-03 Hilti Ag covering
JP4780524B2 (en) * 2006-02-22 2011-09-28 日立工機株式会社 Portable cutting machine
WO2008061198A2 (en) * 2006-11-15 2008-05-22 Milwaukee Electric Tool Corporation Power tool
GB0719802D0 (en) * 2007-10-04 2007-11-21 Black & Decker Inc A Power tool
RU91689U1 (en) * 2009-10-19 2010-02-27 Владимир Николаевич Барков UNIVERSAL WOODWORKING MACHINE
DE102011086337A1 (en) * 2011-11-15 2013-05-16 Robert Bosch Gmbh Cutting depth limiter
CN102601449A (en) * 2011-12-31 2012-07-25 南京德朔实业有限公司 Depth positioning mechanism applicable to electric tool

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2013072106A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013072106A1 (en) 2013-05-23
RU2606832C2 (en) 2017-01-10
CN103945998B (en) 2016-11-23
CN103945998A (en) 2014-07-23
RU2014123992A (en) 2015-12-27
EP2780139B1 (en) 2015-08-05
DE102011086337A1 (en) 2013-05-16
US9623583B2 (en) 2017-04-18
US20140283396A1 (en) 2014-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2780139B1 (en) Device for limiting the depth of a cut
EP2780140B1 (en) Device for limiting the length of a cut
EP2869976B1 (en) Spindle locking device
EP2869958B1 (en) Cut length indicating device
EP2869974B1 (en) Depth cut limiting device
EP3013541A1 (en) Machining tool
WO2014001131A1 (en) Separating device for a machine tool
EP2836328B1 (en) Power tool clamping device
EP2866990B1 (en) Power cutting tool having a guard unit
DE102014212160A1 (en) Portable machine tool
DE102008055074A1 (en) guiding device
EP2890525B1 (en) Power tool system
DE102013210849A1 (en) Hand tools footplate device
DE102013220188B4 (en) Hand tool guide device
EP2996828B1 (en) Tool clamping device
DE102012223906B4 (en) machine tool guide device
DE102011082268A1 (en) Guide device for use in processing system for restraining of e.g. portable machine tools, to restraint device, has guide unit for forming positive connection with restraint device, where guide unit is movably supported at base body unit
DE102011005019A1 (en) Machine tool system
WO2012167975A1 (en) Lifting tool guiding device
EP2682236A2 (en) Handheld machine tool positioning device
DE102012218110A1 (en) guidance system
DE102013220232A1 (en) Portable machine tool
DE102013201569A1 (en) Machine tool e.g. cut saw, of workpiece stop device, has stop unit including first and second stop elements respectively arranged on first and second tool interface plane sides of support element
DE102013220237A1 (en) Workpiece transfer device

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20140616

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20150402

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 740440

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20150815

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502012004047

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20150805

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150805

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151106

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150805

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150805

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151105

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150805

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150805

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150805

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151207

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150805

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151205

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150805

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150805

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150805

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150805

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150805

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150805

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150805

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502012004047

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150805

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150805

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

26N No opposition filed

Effective date: 20160509

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150920

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150930

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150805

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150805

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20160920

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150805

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150805

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20120920

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150805

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150930

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160920

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150920

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150805

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150805

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150805

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 740440

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170920

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170920

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20231124

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R084

Ref document number: 502012004047

Country of ref document: DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20240930

Year of fee payment: 13