EP2774810B1 - Ramp system to be fitted in a vehicle - Google Patents

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EP2774810B1
EP2774810B1 EP14156514.3A EP14156514A EP2774810B1 EP 2774810 B1 EP2774810 B1 EP 2774810B1 EP 14156514 A EP14156514 A EP 14156514A EP 2774810 B1 EP2774810 B1 EP 2774810B1
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Gerit Bruns
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    • A61G3/02Loading or unloading personal conveyances; Facilitating access of patients or disabled persons to, or exit from, vehicles
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    • B60P1/00Vehicles predominantly for transporting loads and modified to facilitate loading, consolidating the load, or unloading
    • B60P1/43Vehicles predominantly for transporting loads and modified to facilitate loading, consolidating the load, or unloading using a loading ramp mounted on the vehicle

Description

Die Erfindung betrifft ein Rampensystem zum Einbau in ein Fahrzeug, welches die Auffahrt eines fahrbaren Gegenstands, insbesondere eines Rollstuhls, in einen Innenraum des Fahrzeugs ermöglicht, mit mindestens einem Zwischenelement, welches mit dem Fahrzeug gekoppelt ist und einer Auffahrplatte, welche mit dem mindestens einen Zwischenelement gekoppelt ist, wobei die Auffahrplatte mittels einer Rotationsbewegung um eine erste bewegliche Schwenkachse von einer vertikalen Transportposition in eine horizontale Stauposition verbringbar ist.The invention relates to a ramp system for installation in a vehicle, which allows the driveway of a movable object, in particular a wheelchair, in an interior of the vehicle, with at least one intermediate element, which is coupled to the vehicle and a Auffahrplatte, which with the at least one intermediate element is coupled, wherein the Auffahrplatte by means of a rotational movement about a first movable pivot axis of a vertical transport position in a horizontal stowage position can be brought.

Derartige Rampensysteme werden seit einiger Zeit in PKWs und Kleintransporter eingebaut, um einerseits bei Bedarf die Möglichkeit zu haben, einem Rollstuhlfahrer eine unkomplizierte und einfache Auffahrt in den Innenraum bzw. den Transportbereich des Fahrzeugs zu ermöglichen, und andererseits ausreichend Stauraum und eine nutzbare Bodenfläche in dem Transportfahrzeug zu haben, wenn kein Rollstuhlfahrer transportiert wird.Such ramp systems have been installed for some time in cars and vans, on the one hand to have the opportunity on the one hand a wheelchair user uncomplicated and easy driveway in the interior or the transport area of the vehicle, and on the other hand, sufficient storage space and a usable floor area in the Having a transport vehicle when no wheelchair user is transported.

Bekannte Rampensysteme, siehe zum Beispiel US 8 635 729 B1 oder WO 2010/003387 A1 , sind dabei meist zwischen drei Positionen verfahrbar. In einer ersten Auffahrposition ist die Auffahrplatte gegenüber einer Horizontalen geneigt und überbrückt somit den Höhenunterschied zwischen der bodenseitigen Einfahrkante des Fahrzeuginnenraums und der Straßen- bzw. Gehwegebene. Die geneigte Auffahrplatte erlaubt es dem Rollstuhlfahrer selbstständig oder mithilfe des Pflegepersonals in den Transportinnenraum des Fahrzeugs einzurollen.Known ramp systems, see for example US 8 635 729 B1 or WO 2010/003387 A1 , are usually movable between three positions. In a first Auffahrposition the Auffahrplatte is inclined relative to a horizontal and thus bridges the height difference between the bottom-side retracting edge of the vehicle interior and the road or Gehwegebene. The inclined ramp allows the wheelchair user to roll into the transport interior of the vehicle independently or with the assistance of the nursing staff.

Die Auffahrplatte wird nach der Einfahrt des Rollstuhlfahrers in eine Transportposition gebracht, in der die Auffahrplatte im Wesentlichen vertikal angeordnet ist. Nach Erreichen des Zielortes kann die Auffahrplatte erneut von der vertikalen Transportposition in die gegenüber einer Horizontalen geneigten Auffahrposition bewegt werden, um dem Rollstuhlfahrer den Ausstieg aus dem Transportfahrzeug zu ermöglichen.The platform is brought after the entrance of the wheelchair user in a transport position in which the Auffahrplatte is arranged substantially vertically. After reaching the destination the Auffahrplatte can be moved again from the vertical transport position in the inclined relative to a horizontal approach position to allow the wheelchair user to get out of the transport vehicle.

Wird das mit einem derartigen Rampensystem ausgestattete Fahrzeug nicht zur Beförderung von Rollstuhlfahrern verwendet, kann die Auffahrplatte des Rampensystems in eine liegende Stauposition gebracht werden. In dieser Stauposition liegt die Auffahrplatte im Bodenbereich des Fahrzeuginnenraums, sodass ein Großteil des Stauraums wieder zur Verfügung steht.If the vehicle equipped with such a ramp system is not used to carry wheelchair users, the ramp system ramp can be brought into a horizontal stowed position. In this stowage position, the ramp plate lies in the floor area of the vehicle interior, so that a large part of the stowage space is available again.

Um die Neigung der Auffahrplatte in der Auffahrposition gering zu halten, versucht man eine Einfahrkante im Fahrzeuginnenraum, über die der Rollstuhlfahrer in den Innenraum einfährt, möglichst tief anzuordnen. Sie ist regelmäßig unterhalb des innenseitigen Fahrzeugbodens, auf dem beispielsweise die Fahrzeugsitze montiert sind, angeordnet. Damit die Auffahrplatte in der Stauposition in etwa auf einer Ebene mit dem innenseitigen Fahrzeugboden liegt, benötigen derartige Rampensysteme Zwischenelemente, welche den Höhenunterschied zwischen der Einfahrkante und dem innenseitigen Fahrzeugboden ausgleichen können. Hierzu werden bei bekannten Rampensystemen oftmals eine Vielzahl von mechanischen Elementen verwendet Dabei finden bei bekannten Rampensystemen verschachtelte Kulissenführungen Anwendung. Die Kombination aus einer hohen Teileanzahl und einer komplizierten Mechanik führt zu einem erhöhten Ausfallrisiko bzw. zu einem erhöhten Risiko von Funktionsstörungen oder -fehlern. Ferner führen die bekannten mechanischen Umsetzungen durch verschachtelte Kulissenführungen zu einem erhöhten Verletzungsrisiko während der Benutzung derartiger Rampensysteme. Durch die Teilevielzahl ist außerdem der benötigte Bauraum erhöht. Außerdem bedarf die komplizierte Mechanik oftmals nicht-fertigungsoptimierte Bauteile, wodurch die Herstellungskosten derartiger Rampensysteme erhöht sind.In order to keep the inclination of the Auffahrplatte low in the driveway, you try a trailing edge in the vehicle interior, over which the wheelchair driver enters the interior, to arrange as deep as possible. It is regularly below the inside vehicle floor on which, for example, the vehicle seats are mounted, arranged. Thus, the Auffahrplatte in the stowed position is approximately on a plane with the inside vehicle floor, such ramp systems require intermediate elements that can compensate for the height difference between the entry edge and the inside vehicle floor. For this purpose, a plurality of mechanical elements are often used in known ramp systems. In known ramp systems, nested slide guides are used. The combination of a high number of parts and a complicated mechanism leads to an increased risk of failure or to an increased risk of malfunction or malfunction. Furthermore, the known mechanical implementations by nested slide guides lead to an increased risk of injury during the use of such ramp systems. Due to the variety of parts also the required space is increased. In addition, the complicated mechanism often requires non-production-optimized components, whereby the manufacturing cost of such ramp systems are increased.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die oben genannten Nachteile zumindest teilweise zu vermindern und ein Rampensystem und ein Fahrzeug mit einem Rampensystem anzugeben, welche es erlauben das Fahrzeug neben der Beförderung von Rollstuhlfahrern auch anderweitig ohne Stauraumeinbußen nutzen zu können.The invention is based on the object at least partially to reduce the above-mentioned disadvantages and to provide a ramp system and a vehicle with a ramp system, which allow the vehicle in addition to the transport of wheelchair users also otherwise without loss of storage space to use.

Die Aufgabe wird einem ersten Aspekt von einem Rampensystem der eingangs genannten Art gelöst, wobei an der Auffahrplatte mindestens ein Führungszapfen angeordnet ist, welcher in einer Längsführung in dem mindestens einen Zwischenelement geführt ist und mindestens eine Führungsstrebe zwischen dem Zwischenelement und der Auffahrplatte angelenkt ist. Die Auffahrplatte ist somit gegenüber dem Zwischenelement durch den Führungszapfen in der Längsführung des Zwischenelements geführt und somit relativ zu diesem bewegbar. In Verbindung mit der Führungsstrebe kann die Rotationsbewegung der Auffahrplatte um die erste bewegliche Schwenkachse durch eine im Vergleich zum Stand der Technik einfache und unkomplizierte Mechanik mit einer geringen Teileanzahl ausgeführt werden.The object is achieved in a first aspect of a ramp system of the aforementioned type, wherein at least one guide pin is arranged on the Auffahrplatte, which is guided in a longitudinal guide in the at least one intermediate element and at least one guide strut between the intermediate element and the Auffahrplatte is articulated. The Auffahrplatte is thus guided relative to the intermediate element by the guide pin in the longitudinal guide of the intermediate element and thus movable relative to this. In conjunction with the guide strut, the rotational movement of the ramp plate about the first movable pivot axis can be carried out by a simple and uncomplicated mechanism with a small number of parts compared to the prior art.

In einer ersten bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Rampensystems ist die Auffahrplatte mittels einer Rotationsbewegung um eine zweite Schwenkachse von einer geneigten Auffahrposition in die vertikale Transportposition verbringbar. Die erste bewegliche Schwenkachse und die zweite Schwenkachse ermöglichen die Montage des Rampensystems in einer gegenüber dem Boden des Fahrzeuginnenraums abgesenkten Ebene und somit einen moderaten Neigungswinkel der Auffahrplatte in der Auffahrposition und das ebene Abschließen der Auffahrplatte mit dem innenseitigen Fahrzeugboden in der Stauposition. Die Neigung der Auffahrplatte in der Auffahrposition ist dabei abhängig von dem Verhältnis zwischen dem von der Rampe zu überbrückenden Höhenunterschied und der Länge der Auffahrplatte.In a first preferred embodiment of the ramp system according to the invention, the ramp plate can be moved by means of a rotational movement about a second pivot axis from an inclined ramp-up position into the vertical transport position. The first movable pivot axis and the second pivot axis allow the mounting of the ramp system in a lowered relative to the floor of the vehicle interior level and thus a moderate angle of inclination of the Auffahrplatte in the Auffahrposition and leveling the Auffahrplatte with the inside vehicle floor in the stowed position. The inclination of the Auffahrplatte in the Auffahrposition is dependent on the ratio between the height to be bridged by the ramp and the length of the Auffahrplatte.

In einer zweiten bevorzugten Ausführungsform ist die Auffahrplatte mit vorzugsweise nur zwei Zwischenelementen gekoppelt, welche jeweils nur eine Längsführung aufweisen und gegenüberliegend an den Außenflächen der Auffahrplatte angeordnet sind. In dieser Ausführungsform sind an der Auffahrplatte zwei gegenüberliegende Führungszapfen angeordnet, welche jeweils in vorzugsweise nur einer Längsführung eines Zwischenelements geführt werden. Durch die beidseitige Führung der Auffahrplatte wird eine gesteigerte Stabilität und somit eine erhöhte Lebensdauer erreicht.In a second preferred embodiment, the loading platform is coupled with preferably only two intermediate elements, which each have only one longitudinal guide and are arranged opposite to the outer surfaces of the loading platform. In this embodiment, two opposite guide pins are arranged on the loading plate, which are each guided in preferably only one longitudinal guide of an intermediate element. Due to the two-sided guidance of the Auffahrplatte an increased stability and thus an increased life is achieved.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Rampensystems sind die zwei Zwischenelemente durch eine Zwischenplatte gekoppelt. Die Zwischenplatte ist in der Auffahrposition und in der Transportposition der Auffahrplatte parallel zu der Auffahrplatte angeordnet und kommt vorzugsweise mit der Auffahrplatte in Kontakt. Die Zwischenplatte ist dabei derart von der Auffahrplatte beabstandet ausgerichtet, dass diese die Auffahrplatte ohne das Vorhandensein eines Schlitzes verlängert. Vorzugsweise ist die Zwischenplatte senkrecht zu Auffahrplatte angeordnet, wenn sich die Auffahrplatte in der Stauposition befindet.In a further preferred embodiment of the ramp system according to the invention, the two intermediate elements are coupled by an intermediate plate. The intermediate plate is arranged in the Auffahrposition and in the transport position of the Auffahrplatte parallel to the Auffahrplatte and preferably comes into contact with the Auffahrplatte. The intermediate plate is aligned so spaced from the Auffahrplatte that this is the Auffahrplatte without the presence of a Slot extended. Preferably, the intermediate plate is arranged perpendicular to Auffahrplatte when the Auffahrplatte is in the stowed position.

Das erfindungsgemäße Rampensystem wird durch zwei Führungsstreben vorteilhaft weitergebildet, welche parallel verlaufen und gegenüberliegend an den Außenflächen der Auffahrplatte angeordnet sind. Das beidseitige Vorhandensein von Führungsstreben wirkt sich positiv auf die Stabilität des Rampensystems während dem Verfahren der Auffahrrampe zwischen den verschiedenen Positionen aus. In Kombination mit den beidseitig vorhandenen Zwischenelementen und den in deren Längsführung eingreifenden beidseitig angebrachten Führungszapfen ist auch die Führungspräzision der Auffahrplatte verbessert.The ramp system according to the invention is advantageously developed by two guide struts, which run parallel and are arranged opposite to the outer surfaces of the Auffahrplatte. The presence of guide struts on both sides has a positive effect on the stability of the ramp system during the approach ramp procedure between the different positions. In combination with the intermediate elements present on both sides and the guide pins engaging in their longitudinal guidance on both sides, the guidance precision of the loading platform is also improved.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform stimmt die erste bewegliche Schwenkachse mit der horizontalen Mittelachse des Führungszapfens oder der Führungszapfen überein. Die Ausrichtung und Anordnung der ersten beweglichen Schwenkachse wird folglich von den Längsführungen der Zwischenelemente begrenzt.In a further preferred embodiment, the first movable pivot axis coincides with the horizontal center axis of the guide pin or the guide pin. The orientation and arrangement of the first movable pivot axis is consequently limited by the longitudinal guides of the intermediate elements.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Rampensystems ist die mindestens eine Führungsstrebe in der Transportposition entlang einer Vertikalen angeordnet. Vorzugsweise ist die mindestens eine Führungsstrebe in der Stauposition gegenüber einer Vertikalen geneigt angeordnet, wobei die mindestens eine Führungsstrebe in der Auffahrposition vorzugsweise die gleiche Neigung gegenüber einer Horizontalen aufweist wie die Auffahrplatte. In der Auffahrposition und in der Transportposition ist die Führungsstrebe also parallel zu der Mittelachse der Auffahrplatte ausgerichtet, sodass hierdurch eine platzsparende Umsetzung der Bewegungsmechanik ermöglicht wird. In der Stauposition wird die Auffahrplatte durch die geneigte Anordnung der Führungsstrebe besonders vorteilhaft abgestützt, sodass diese auch ohne weitere Lager- oder Stützelemente belastbar ist. Da keine weiteren Stütz- oder Lagerelemente notwendig sind, ist das Rampensystem einerseits weiter vereinfacht und andererseits trotzdem mit Lasten beaufschlagbar.In a further preferred embodiment of the ramp system according to the invention, the at least one guide strut is arranged in the transport position along a vertical. Preferably, the at least one guide strut is inclined in the stowed position relative to a vertical, wherein the at least one guide strut in the Auffahrposition preferably has the same inclination relative to a horizontal as the Auffahrplatte. In the Auffahrposition and in the transport position, the guide strut is thus aligned parallel to the center axis of the Auffahrplatte, thereby a space-saving implementation of the movement mechanism is made possible. In the stowed position, the loading plate is supported particularly advantageous by the inclined arrangement of the guide strut, so that it can be loaded without further bearing or support elements. Since no further supporting or bearing elements are necessary, the ramp system on the one hand further simplifies and on the other hand still be charged with loads.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Rampensystems liegt die mindestens eine Führungsstrebe in der Transportposition und in der Auffahrposition auf dem mindestens einen Zwischenelement auf. Durch das Aufliegen wird einerseits der Platzbedarf verringert und andererseits das Verletzungsrisiko reduziert, da das Risiko von Hand- oder Fingerquetschungen vermindert ist.In a further preferred embodiment of the ramp system according to the invention, the at least one guide strut is in the transport position and in the Auffahrposition on the at least one intermediate element. By resting on the one hand reduces the space requirement and on the other hand reduces the risk of injury, since the risk of hand or Fingerquetschungen is reduced.

Das erfindungsgemäße Rampensystem wird dadurch vorteilhaft weitergebildet, dass die vertikalen Außenflächen der Führungsstreben und die seitlichen Außenflächen der Auffahrplatte in der gleichen Ebene angeordnet sind. Abhängig von der Stärke der Führungsstreben und der Ausgestaltung der Außenflächen der Auffahrplatte kann somit eine schlanke Umsetzung des Bewegungsmechanismus erreicht werden, sodass der Platzbedarf für den Bewegungsmechanismus verringert ist und/oder einer verbreiterte Auffahrplatte bei dieser Ausführungsform Verwendung finden kann.The ramp system according to the invention is advantageously further developed in that the vertical outer surfaces of the guide struts and the lateral outer surfaces of the Auffahrplatte are arranged in the same plane. Depending on the strength of the guide struts and the design of the outer surfaces of the Auffahrplatte thus a slim implementation of the movement mechanism can be achieved, so that the space required for the movement mechanism is reduced and / or a widened Auffahrplatte can find use in this embodiment.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Rampensystems weisen ein Zwischenelement und eine Führungsstrebe, welche auf der gleichen Seite der Auffahrplatte angeordnet sind, zusammen eine Breite von unter 20 mm, besonders bevorzugt unter 15 mm auf.In a further advantageous embodiment of the ramp system according to the invention, an intermediate element and a guide strut, which are arranged on the same side of the Auffahrplatte, together have a width of less than 20 mm, more preferably less than 15 mm.

Das erfindungsgemäße Rampensystem wird dadurch vorteilhaft weitergebildet, dass der mindestens eine Führungszapfen in der Transportposition und in der Auffahrposition in einer ersten Endposition in der mindestens einen Längsführung angeordnet ist. Unter einer Endposition ist eine Position zu verstehen, in der der Führungszapfen eine ausgeführte Bewegung in der Längsführung nicht weiter fortsetzen kann, da die Bewegung durch das Vorhandensein einer Endkante formschlüssig begrenzt ist. Vorzugsweise ist der mindestens eine Führungszapfen in der Stauposition in einer zweiten Endposition in der mindestens einen Längsführung angeordnet. Die Längsführung vermag es folglich den Führungszapfen zwischen der ersten Endposition und der zweiten Endposition zu führen.The ramp system according to the invention is advantageously further developed in that the at least one guide pin is arranged in the transport position and in the drive-up position in a first end position in the at least one longitudinal guide. An end position is to be understood as a position in which the guide pin can not continue an executed movement in the longitudinal guide, since the movement is positively limited by the presence of an end edge. Preferably, the at least one guide pin is arranged in the stowage position in a second end position in the at least one longitudinal guide. The longitudinal guide can thus guide the guide pin between the first end position and the second end position.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Rampensystems ist die mindestens eine Längsführung teilweise gebogen ausgebildet. Durch die gebogene Ausgestaltung der Längsführung wird die Bewegung der Auffahrplatte beim Verfahren zwischen den beiden verschiedenen Positionen beeinflusst. Durch die gebogene Führung können einerseits Verklemmungen der Auffahrplatte mit anderen Teilen des Rampensystems und/oder des Fahrzeugs vermieden werden und andererseits die Spaltöffnung zwischen der Zwischenplatte und der Auffahrplatte in der Stauposition verkleinert werden.In a further preferred embodiment of the ramp system according to the invention, the at least one longitudinal guide is partially bent. The curved design of the longitudinal guide the movement of the Auffahrplatte is influenced in the process between the two different positions. The curved guide on the one hand jamming the Auffahrplatte with other parts of the ramp system and / or the vehicle can be avoided and on the other hand, the gap opening between the intermediate plate and the Auffahrplatte be reduced in the stowage position.

Das erfindungsgemäße Rampensystem wird dadurch vorteilhaft weitergebildet, dass die mindestens eine Längsführung an einem Ende einen Endsitz aufweist, welcher vorzugsweise durch einen 90 ° Bogen in der Längsführung ausgebildet ist. Der Endsitz erlaubt das formschlüssige Positionieren und/oder Einrasten des Führungszapfens in der Stauposition, sodass die Auffahrplatte derart in der horizontalen Ausrichtung gesichert ist, dass diese durch Beaufschlagung mit Vertikalkräften nicht aus dieser Position gebracht werden kann. Dies erlaubt ein sicheres Beladen der Auffahrrampe in der Stauposition, ohne die Gefahr, dass sich die Auffahrplatte durch die Beaufschlagung mit Vertikalkräften durch die Beladung der Auffahrplatte mit Gegenständen in eine andere Position verfährt.The ramp system according to the invention is advantageously further developed in that the at least one longitudinal guide has an end seat at one end, which is preferably formed by a 90 ° arc in the longitudinal guide. The end seat allows the positive positioning and / or engagement of the guide pin in the Stowed position, so that the Auffahrplatte is secured in such a horizontal orientation that it can not be brought out of this position by applying vertical forces. This allows a safe loading of the ramp in the stowed position, without the risk that the Auffahrplatte moves by the application of vertical forces by loading the Auffahrplatte with objects in a different position.

Besonders vorteilhaft wird das erfindungsgemäße Rampensystem dadurch weitergebildet, dass die Auffahrplatte in der Transportposition verriegelbar ist. Dies verhindert unbeabsichtigte Bewegungen der Auffahrplatte. Folglich wird die Sicherheit bei der Verwendung des Rampensystems erhöht.Particularly advantageously, the ramp system according to the invention is developed by the fact that the Auffahrplatte can be locked in the transport position. This prevents unintentional movements of the loading platform. Consequently, safety in using the ramp system is increased.

Das erfindungsgemäße Rampensystem wird dadurch vorteilhaft weitergebildet, dass ein erster Verriegelungsmechanismus das Verfahren der Auffahrplatte von der Transportposition in die Auffahrposition sperrt und freigibt und/oder ein zweiter Verriegelungsmechanismus das Verfahren der Auffahrplatte von der Transportposition in die Stauposition sperrt und freigibt. Durch die zwei separaten Verriegelungsmechanismen wir die Betriebssicherheit erhöht und das Ausfallrisiko des Rampensystems reduziert.The ramp system according to the invention is advantageously further developed in that a first locking mechanism locks and releases the method of the loading platform from the transport position to the loading position and / or a second locking mechanism blocks and releases the method of the loading platform from the transport position to the stowed position. The two separate locking mechanisms increase operational safety and reduce the risk of failure of the ramp system.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Rampensystems ist der erste Verriegelungsmechanismus über ein ersten Betätigungshebel einstellbar und der zweite Verriegelungsmechanismus über einen zweiten Betätigungshebel einstellbar. Die separaten Betätigungshebel, welche manuell bedient werden können, erhöhen den Benutzungskomfort des Rampensystems und ermöglichen eine schnelle und unkomplizierte Handhabung.In a particularly preferred embodiment of the ramp system according to the invention, the first locking mechanism is adjustable via a first actuating lever and the second locking mechanism is adjustable via a second actuating lever. The separate operating levers, which can be operated manually, increase the ease of use of the ramp system and allow quick and easy handling.

In einem zweiten Aspekt wird die der Erfindung zu Grunde liegenden Aufgabe durch ein Fahrzeug zur Beförderung von Rollstuhlfahrern gelöst, welches ein Rampensystem gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15 aufweist.In a second aspect, the object underlying the invention is achieved by a wheelchair access vehicle having a ramp system according to any one of claims 1 to 15.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem beigefügten Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel anhand schematischer Zeichnungen im Einzelnen erläutert wird. Dabei zeigt:

Fig. 1
das Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Rampensystems in der Auffahrposition in Verbindung mit einem erfindungsgemäßen Fahrzeug in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 2
eine Detailansicht des Rampensystems in der Auffahrposition;
Fig. 3
das Rampensystem in der Auffahrposition in Verbindung mit dem Fahrzeug in der Seitenansicht;
Fig. 4
eine Detaildarstellung des Rampensystems in der Seitenansicht;
Fig. 5
das Rampensystem in der Transportposition in Verbindung mit dem Fahrzeug in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 6
eine Detaildarstellung des Rampensystems in der Transportposition in einer perspektivischen Darstellung,
Fig. 7
das Rampensystem in der Transportposition in Verbindung mit dem Fahrzeug in der Seitenansicht;
Fig. 8
eine Detaildarstellung des Rampensystems in der Transportposition in der Seitenansicht;
Fig. 9
das Rampensystem der Stauposition in Verbindung mit dem Fahrzeug in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 10
eine Detaildarstellung des Rampensystems in der Stauposition;
Fig. 11
das Rampensystem in der Stauposition in Verbindung mit dem Fahrzeug in einer Seitenansicht; und
Fig. 12
eine Detaildarstellung des Rampensystems in der Stauposition in der Seitenansicht.
Further features and advantages of the invention will become apparent from the appended claims and the following description in which an embodiment is explained with reference to schematic drawings in detail. Showing:
Fig. 1
the embodiment of the ramp system according to the invention in the Auffahrposition in connection with a vehicle according to the invention in a perspective view;
Fig. 2
a detailed view of the ramp system in the Auffahrposition;
Fig. 3
the ramp system in the Auffahrposition in connection with the vehicle in the side view;
Fig. 4
a detailed view of the ramp system in the side view;
Fig. 5
the ramp system in the transport position in connection with the vehicle in a perspective view;
Fig. 6
a detailed representation of the ramp system in the transport position in a perspective view,
Fig. 7
the ramp system in the transport position in connection with the vehicle in the side view;
Fig. 8
a detailed view of the ramp system in the transport position in the side view;
Fig. 9
the ramp system of the jam position in connection with the vehicle in a perspective view;
Fig. 10
a detailed view of the ramp system in the stowed position;
Fig. 11
the ramp system in the stowed position in connection with the vehicle in a side view; and
Fig. 12
a detailed view of the ramp system in the stowed position in the side view.

Fig. 1 zeigt ein Rampensystem 1, welches in ein Fahrzeug 2 eingebaut ist. Eine Auffahrplatte 8 des Rampensystems 1 befindet sich dabei in einer geneigten Auffahrposition 24. In der geneigten Auffahrposition 24 ist die Auffahrplatte 8 gegenüber einer vertikalen Ebene geneigt und überbrückt somit den Höhenunterschied zwischen der Straße oder dem Gehweg auf dem sich das Fahrzeug 2 befindet und einer abgesenkten Einfahrkante 9 des Innenraums 4 des Fahrzeugs 2. Die abgesenkte Einfahrkante 9 ist dabei tiefer angeordnet als der innenseitige Fahrzeugboden 11, auf welchem beispielsweise der Fahrer- und Beifahrersitz montiert ist. Dieser Höhenunterschied ist bedingt durch eine rampenartige Auffahrt im Innenraum 4 des Fahrzeugs 2, welche im Wesentlichen die gleiche Neigung aufweist, wie die Auffahrplatte 8 des Rampensystems 1 in der Auffahrposition 24. Zwischen der Auffahrplatte 8 und der abgesenkten Einfahrkante 9 ist eine Zwischenplatte 7 angeordnet. Die Zwischenplatte 7 verbindet die beidseitig vorhandenen Zwischenelemente 6a, 6b (nicht in Fig. 1 beziffert) miteinander. Die Zwischenelemente 6a, 6b sind mittels Führungsstreben 20a, 20b mit der Auffahrplatte 8 bzw. den Außenflächen 26a, 26b der Auffahrplatte 8 verbunden. Fig. 1 shows a ramp system 1, which is installed in a vehicle 2. In the inclined Auffahrposition 24, the Auffahrplatte 8 is inclined relative to a vertical plane and thus bridges the height difference between the road or the sidewalk on which the vehicle 2 is located and a lowered Retracting edge 9 of the interior 4 of the vehicle 2. The lowered entry edge 9 is arranged lower than the inside vehicle floor 11, on which for example, the driver and passenger seat is mounted. This height difference is due to a ramp-like driveway in the interior 4 of the vehicle 2, which has substantially the same inclination as the ramp plate 8 of the ramp system 1 in the loading position 24. Between the ramp 8 and the lowered entry edge 9, an intermediate plate 7 is arranged. The intermediate plate 7 connects the bilateral intermediate elements 6a, 6b (not in Fig. 1 numbered) with each other. The intermediate elements 6a, 6b are connected by means of guide struts 20a, 20b to the loading platform 8 or the outer surfaces 26a, 26b of the loading platform 8.

In Fig. 2 wird deutlich, dass die Zwischenelemente 6a, 6b nicht nur über die Führungsstreben 20a, 20b mit der Auffahrplatte 8 verbunden sind, sondern ebenfalls durch Längsführungen 18a, 18b (18b verdeckt), welche an den Zwischenelementen 6a, 6b angeordnet sind, in welche Führungszapfen 16a, 16b (16b verdeckt) eingreifen, welche wiederum mit der Auffahrplatte 8 gekoppelt sind. Auffahrplatte 8 und Zwischenplatte 7 sind konstant geneigt, im Beispiel zwischen etwa 15 und 25°. Die Zwischenplatte 7 schließt dabei auf der einen Seite bündig mit der abgesenkten Einfahrkante 9 des Fahrzeugs 2 ab. Die Außenflächen 30a, 30b (30b verdeckt) der Führungsstreben 20a, 20b sind dabei im Wesentlichen in der gleichen vertikalen Ebene angeordnet wie die Außenflächen 26a, 26b der Auffahrplatte 8.In Fig. 2 It is clear that the intermediate elements 6a, 6b are not only connected to the loading platform 8 via the guide struts 20a, 20b, but also into the guide pins 16a by longitudinal guides 18a, 18b (18b) which are arranged on the intermediate elements 6a, 6b , 16b (16b hidden) engage, which in turn are coupled to the Auffahrplatte 8. Auffahrplatte 8 and intermediate plate 7 are constantly inclined, in the example between about 15 and 25 °. The intermediate plate 7 terminates flush with the lowered entry edge 9 of the vehicle 2 on one side. The outer surfaces 30a, 30b (30b hidden) of the guide struts 20a, 20b are arranged substantially in the same vertical plane as the outer surfaces 26a, 26b of the Auffahrplatte. 8

Die in Fig. 3 dargestellte Seitenansicht verdeutlicht die Neigung der Auffahrplatte 8 gegenüber der horizontalen Ebene in der dargestellten geneigten Auffahrposition 24.In the Fig. 3 shown side view illustrates the inclination of the Auffahrplatte 8 relative to the horizontal plane in the illustrated inclined Auffahrposition 24th

Der Funktionsmechanismus des Rampensystems 1 ist in Fig. 4 in einer Detaildarstellung in der Seitenansicht abgebildet. Eine erste bewegliche Schwenkachse 10 stimmt in diesem Ausführungsbeispiel mit der Mittelachse 28 der Führungszapfen 16a, 16b überein. In der dargestellten geneigten Auffahrposition 24 der Auffahrplatte 8 befinden sich die Führungszapfen 16a, 16b in einer ersten Endposition 32 in den Längsführungen 18a, 18b. Die Längsführungen 18a, 18b sind teilweise gebogen bzw. gekrümmt ausgeführt und weisen an ihrem einen Ende einen Endsitz 36 auf, welcher durch einen 90° Bogen bzw. eine 90° Knickung der Längsführungen 18a, 18b ausgebildet ist. Die Zwischenelemente 6a, 6b sind dabei mit dem Fahrzeug schwenkbar gekoppelt, wobei die Schwenkbewegung der Zwischenelemente 6a, 6b um die zweite Schwenkachse 22 ausführbar ist.The functional mechanism of the ramp system 1 is in Fig. 4 shown in a detailed view in the side view. A first movable pivot axis 10 in this embodiment corresponds to the central axis 28 of the guide pins 16a, 16b. In the illustrated inclined Auffahrposition 24 of the Auffahrplatte 8, the guide pins 16a, 16b are in a first end position 32 in the longitudinal guides 18a, 18b. The longitudinal guides 18a, 18b are partially bent or curved and have at one end an end seat 36, which is formed by a 90 ° bend or a 90 ° buckling of the longitudinal guides 18a, 18b. The intermediate elements 6a, 6b are pivotally coupled to the vehicle, wherein the pivotal movement of the intermediate elements 6a, 6b about the second pivot axis 22 is executable.

Durch die Kopplung der Auffahrplatte 8 mit den Zwischenelementen 6a, 6b durch die Führungszapfen 16a, 16b und die Kombination aus Längsführungen 18a, 18b und Führungszapfen 16a, 16b kommt es bei einem Schwenken der Zwischenelemente 6a, 6b um die zweite Schwenkachse 22 auch zu einem Schwenken der Auffahrplatte 8 um die zweite Schwenkachse 22.By coupling the Auffahrplatte 8 with the intermediate elements 6a, 6b through the guide pins 16a, 16b and the combination of longitudinal guides 18a, 18b and When the intermediate elements 6a, 6b pivot about the second pivot axis 22, guide pins 16a, 16b also pivot the ramp plate 8 about the second pivot axis 22.

Durch das Schwenken der Auffahrplatte 8 kann die in Fig. 5 und 6 dargestellte Transportposition 12 der Auffahrplatte 8 eingestellt werden. Die Auffahrplatte 8 ist in der Transportposition 12 im Wesentlichen vertikal ausgerichtet. In dieser Darstellung sind der erste Betätigungshebel 38 und der zweite Betätigungshebel 40 in einer zu der Auffahrplatte 8 parallelen Ebene angeordnet, welche in Richtung des hinteren Fahrzeugabschlusses von der Auffahrplatte 8 beabstandet ist.By pivoting the Auffahrplatte 8, the in Fig. 5 and 6 shown transport position 12 of the Auffahrplatte 8 can be adjusted. The loading plate 8 is oriented substantially vertically in the transport position 12. In this illustration, the first operating lever 38 and the second operating lever 40 are arranged in a plane parallel to the Auffahrplatte 8, which is spaced in the direction of the rear vehicle closure of the Auffahrplatte 8.

Die Seitenansichten des Rampensystems 1 in Fig. 7 und in Fig. 8 verdeutlichen die vertikale Ausrichtung der Auffahrplatte 8 in der Transportposition 12. Da es beim Schwenken von der geneigten Auffahrposition 24 in die Transportposition 12 lediglich zu einer Rotationsbewegung der Auffahrplatte 8 um die zweite Schwenkachse 22 kommt, befinden sich die Führungszapfen 16a, 16b in der Transportposition 12 genauso wie in der geneigten Auffahrposition 24 in der ersten Endposition 32 in den Längsführungen 18a, 18b. Dementsprechend verlaufen auch die Führungsstreben 20a, 20b parallel zu den Außenflächen 26a, 26b der Auffahrplatte 8 und die Außenflächen 30a, 30b der Führungsstreben 20a, 20b verlaufen im Wesentlichen in der gleichen vertikalen Ebene wie die Außenflächen 26a, 26b der Auffahrplatte 8.The side views of the ramp system 1 in Fig. 7 and in Fig. 8 illustrate the vertical orientation of the Auffahrplatte 8 in the transport position 12. Since it only comes to a rotational movement of the Auffahrplatte 8 about the second pivot axis 22 when pivoting from the inclined Auffahrposition 24 in the transport position 12, the guide pins 16a, 16b are in the transport position 12th as well as in the inclined approach position 24 in the first end position 32 in the longitudinal guides 18a, 18b. Accordingly, the guide struts 20a, 20b parallel to the outer surfaces 26a, 26b of the Auffahrplatte 8 and the outer surfaces 30a, 30b of the guide struts 20a, 20b extend substantially in the same vertical plane as the outer surfaces 26a, 26b of the Auffahrplatte. 8

Um die Auffahrplatte von der Transportposition 12 in die Stauposition 14 zu verfahren, wird die Auffahrplatte 8 um die erste bewegliche Schwenkachse 10 bewegt. Wie in Fig. 9 gezeigt, ist die Auffahrplatte 8 in der Stauposition 14 im Wesentlichen in einer horizontalen Ebene angeordnet und schließt im Wesentlichen plan mit dem innenseitigen Fahrzeugboden 11 ab.To move the Auffahrplatte from the transport position 12 in the stowed position 14, the Auffahrplatte 8 is moved about the first movable pivot axis 10. As in Fig. 9 shown, the Auffahrplatte 8 is arranged in the stowed position 14 substantially in a horizontal plane and includes substantially flush with the inside vehicle floor 11 from.

Wie in Fig. 9 und Fig. 10 angedeutet ist, verlaufen die Zwischenelemente 6a, 6b in der Stauposition 14 der Auffahrplatte 8 im Wesentlichen in vertikaler Richtung. Ebenfalls zeigt die Figur, dass die in der Stauposition 14 nach oben zeigende Oberfläche der Auffahrplatte 8 in der Stauposition 14 im Wesentlichen in der gleichen Ebene angeordnet ist wie der innenseitige Fahrzeugboden 11.As in Fig. 9 and Fig. 10 is indicated, the intermediate elements 6a, 6b extend in the stowage position 14 of the Auffahrplatte 8 substantially in the vertical direction. The figure likewise shows that the surface of the ramp plate 8 which points upwards in the stowed position 14 is arranged in the stowage position 14 substantially in the same plane as the inside vehicle floor 11.

Die Seitenansichten aus Fig. 11 und Fig. 12 zeigen, dass die erste bewegliche Schwenkachse 10 und die Führungszapfen 16a, 16b sich entlang der Längsführungen 18a, 18b von der ersten Endposition 32 in die zweite Endposition 34 bewegt haben. Da die Zwischenelemente 6a, 6b bei der Positionsänderung von der Transportposition 12 in die Stauposition 14 der Auffahrplatte 8 ihre Lage nicht verändert haben, wurden die Führungsstreben 20a, 20b von ihrer vertikalen Ausrichtung in eine gegenüber der Vertikalen geneigten Ausrichtung verfahren. In der dargestellten Ausführungsform weisen die Führungsstreben 20a, 20b in der Stauposition 14 sowohl gegenüber den Zwischenelementen 6a, 6b als auch gegenüber der Auffahrplatte 8 etwa einen Winkel von 45° auf. In nicht dargestellter Weise kann die Auffahrplatte 8 in der gezeigten Stauposition 14 abgestützt sein von der Fahrzeugstruktur, vorzugsweise mittels eines Auflagers oder mehrerer Auflager.The side views 11 and FIG. 12 show that the first movable pivot axis 10 and the guide pins 16a, 16b have moved along the longitudinal guides 18a, 18b from the first end position 32 to the second end position 34. There the intermediate elements 6a, 6b have not changed their position during the change in position from the transport position 12 to the stowage position 14 of the loading platform 8, the guide struts 20a, 20b have been moved from their vertical orientation into an orientation inclined relative to the vertical. In the illustrated embodiment, the guide struts 20a, 20b in the stowage position 14, both with respect to the intermediate elements 6a, 6b and with respect to the Auffahrplatte 8 approximately at an angle of 45 °. In a manner not shown, the Auffahrplatte 8 may be supported in the stowage position 14 shown by the vehicle structure, preferably by means of a support or more supports.

BezuqszeichenlisteLIST OF REFERENCES

11
Rampensystemramp system
22
Fahrzeugvehicle
44
Innenraum des FahrzeugsInterior of the vehicle
6a, 6b6a, 6b
Zwischenelementintermediate element
77
Zwischenplatteintermediate plate
88th
Auffahrplatteramp plate
99
abgesenkte Einfahrkantelowered entry edge
1010
erste bewegliche Schwenkachsefirst movable pivot axis
1111
innenseitiger Fahrzeugbodeninside vehicle floor
1212
Transportpositiontransport position
1414
Staupositionstowage position
16a, 16b16a, 16b
Führungszapfenspigot
18a, 18b18a, 18b
Längsführunglongitudinal guide
20a, 20b20a, 20b
Führungsstrebeguide strut
2222
zweite Schwenkachsesecond pivot axis
2424
geneigte Auffahrpositioninclined approach position
26a, 26b26a, 26b
Außenfläche der AuffahrplatteOutside surface of the ramp
2828
Mittelachse eines FührungszapfensCenter axis of a guide pin
30a, 30b30a, 30b
Außenfläche einer FührungsstrebeOuter surface of a guide strut
3232
ersten Endposition des Führungszapfensfirst end position of the guide pin
3434
zweite Endposition des Führungszapfenssecond end position of the guide pin
3636
Endsitz einer LängsführungEnd seat of a longitudinal guide
3838
erster Betätigungshebelfirst operating lever
4040
zweiter Betätigungshebelsecond operating lever

Claims (17)

  1. A ramp system (1) for installation in a vehicle (2), which permits ride-on access of a mobile object, in particular a wheelchair, into an interior (4) of the vehicle (2), comprising
    at least one intermediate element (6a, 6b) which can be coupled to the vehicle (2), and
    a ride-on access plate (8) coupled to the at least one intermediate element (6a, 6b), wherein
    the ride-on access plate (8) can be moved from a vertical transport position (12) into a horizontal stowage position (14) by means of a rotary movement about a first movable pivot axis (10),
    wherein at least one guide pin (16a, 16b), which is guided in a longitudinal guide (18a, 18b) in the at least one intermediate element (6a, 6b), is arranged on the ride-on access plate (8),
    characterised in that at least one guide strut (20a, 20b) is pivotably mounted between the intermediate element (6a, 6b) and the ride-on access plate (8).
  2. A ramp system (1) as set forth in claim 1,
    characterised in that the ride-on access plate (8) can be moved from an inclined ride-on access position (24) into the vertical transport position (12) by means of a rotary movement about a second pivot axis (22).
  3. A ramp system (1) as set forth in claim 1 or claim 2,
    characterised in that the ride-on access plate (8) is coupled to two intermediate elements (6a, 6b) which are arranged in opposite relationship at the outside surfaces (26a, 26b) of the ride-on access plate (8) and arranged on the ride-on access plate (8) are two guide pins (16a, 16b) which are respectively guided in a longitudinal guide (18a, 18b) of an intermediate element (6a, 6b).
  4. A ramp system (1) as set forth in claim 3,
    characterised in that the two intermediate elements (6a, 6b) are coupled by means of an intermediate plate (7) which in the ride-on access position (24) and in the transport position (12) of the ride-on access plate (8) is arranged substantially parallel to the ride-on access plate (8) and/or in the stowage position (14) of the ride-on access plate (8) is arranged substantially perpendicularly to the ride-on access plate (8).
  5. A ramp system (1) as set forth in claim 3 or claim 4,
    characterised by two guide struts (20a, 20b) which extend parallel and which are coupled to the ride-on access plate (8) and a respective intermediate element (6a, 6b) and which are preferably arranged in mutually opposite relationship at the outside surfaces (26a, 26b) of the ride-on access plate (8).
  6. A ramp system (1) as set forth in one of the preceding claims,
    characterised in that the first movable pivot axis (10) is coincident with the horizontal central axis (28) of the guide pin or pins (16a, 16b).
  7. A ramp system (1) as set forth in one of the preceding claims,
    characterised in that the at least one guide strut (20a, 20b) in the transport position (12) is arranged along a vertical and/or the at least one guide strut (20a, 20b) in the stowage position (14) is arranged inclinedly relative to a vertical and/or the at least one guide strut (20a, 20b) in the ride-on access position (24) is at the same inclination relative to a horizontal as the ride-on access plate (8).
  8. A ramp system (1) as set forth in one of the preceding claims,
    characterised in that the at least one guide strut (20a, 20b) lies on the at least one intermediate element (6a, 6b) in the transport position (12) and in the ride-on access position (24).
  9. A ramp system (1) as set forth in one of claims 5 through 8,
    characterised in that the vertical outside surfaces (30a, 30b) of the guide struts (20a, 20b) and the lateral outside surfaces (26a, 26b) of the ride-on access plate (8) are disposed in the same plane.
  10. A ramp system (1) as set forth in one of claims 5 through 8,
    characterised in that an intermediate element (6a, 6b) and a guide strut (20a, 20b), which are arranged on the same side of the ride-on access plate (8), are together of a horizontal width of below 20 mm, particularly preferably below 15 mm.
  11. A ramp system (1) as set forth in one of the preceding claims,
    characterised in that the at least one guide pin (16a, 16b) in the transport position (12) and in the ride-on access position (24) is disposed in a first end position (32) in the at least one longitudinal guide (18a, 18b) and/or the at least one guide pin (16a, 16b) in the stowage position (14) is disposed in a second end position (34) in the at least one longitudinal guide (18a, 18b).
  12. A ramp system (1) as set forth in one of the preceding claims,
    characterised in that the at least one longitudinal guide (18a, 18b) is at least partially of a curved configuration.
  13. A ramp system (1) as set forth in one of the preceding claims,
    characterised in that at one end the at least one longitudinal guide (18a, 18b) has an end seat (36) which is preferably formed by a 90 degree curve in the longitudinal guide (18a, 18b).
  14. A ramp system (1) as set forth in one of the preceding claims,
    characterised in that the ride-on access plate (8) is lockable in the transport position (12).
  15. A ramp system (1) as set forth in claim 14,
    characterised in that a first locking mechanism locks and enables displacement of the ride-on access plate (8) from the transport position (12) into the ride-on access position (24) and/or a second locking mechanism locks and enables displacement of the ride-on access plate (8) from the transport position (12) into the stowage position (14).
  16. A ramp system (1) as set forth in claim 15,
    characterised in that the first locking mechanism is displaceable by way of a first actuating lever (38) and the second locking mechanism is displaceable by way of a second actuating lever (40).
  17. A vehicle (2) for conveying wheelchair users comprising a ramp system (1) as set forth in one of the preceding claims.
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