EP2755822A1 - Processing machine and method for operating a processing machine - Google Patents

Processing machine and method for operating a processing machine

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Publication number
EP2755822A1
EP2755822A1 EP12759069.3A EP12759069A EP2755822A1 EP 2755822 A1 EP2755822 A1 EP 2755822A1 EP 12759069 A EP12759069 A EP 12759069A EP 2755822 A1 EP2755822 A1 EP 2755822A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
radiation
control device
drying device
control
processing machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP12759069.3A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Jürgen Schölzig
Franz-Peter Richter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland Sheetfed GmbH
Original Assignee
Manroland Sheetfed GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manroland Sheetfed GmbH filed Critical Manroland Sheetfed GmbH
Publication of EP2755822A1 publication Critical patent/EP2755822A1/en
Ceased legal-status Critical Current

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    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/0403—Drying webs
    • B41F23/0436—Drying webs using a combination of radiation, conduction or convection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41F23/045—Drying sheets, e.g. between two printing stations by radiation
    • B41F23/0456—Drying sheets, e.g. between two printing stations by radiation by infrared dryers

Definitions

  • the invention relates to a processing machine and a method for operating a processing machine, preferably a or a rotary printing press, with at least one radiation / drying device according to the preamble of the independent claims.
  • a processing machine may comprise at least one printing unit and / or coating unit or at least one application plant or be formed by coating units.
  • EP 1 142 71 1 A1 discloses a printing machine with at least one printing unit and / or a coating unit for the processing of a printing material, in particular sheet material.
  • the printing machine comprises a control and signal technology coupled to a control station control device and at least one switching and signal technically coupled to the control device radiation / drying device. At least one signal of a variable characterizing the processing process can be fed to the control device and the control device is provided for individually controlling the respective radiation / drying device.
  • a dryer module with a blower unit for heated blown air and preferably a radiator unit with at least one infrared radiator (IR radiator) is known.
  • the module width of the dryer module is approximately an integral fraction of the maximum format width.
  • at least two juxtaposed arranged transversely to the conveying direction dryer modules are provided.
  • the invention is based on the object to provide a processing machine and a method of the type mentioned, which or allows an automated drying process in a processing machine. The object is achieved by the training features of the independent claims 1 and 5. Further developments emerge from the dependent claims.
  • a first advantage is due to the fact that the drying process of printing ink and ink, paint, including paint or varnish for non-impact
  • Printing devices, and / or adhesive etc. can be realized more energy efficient in the processing machine, in particular by taking into account the subject of printing ink, paint, varnish and / or adhesive, etc., a respective radiation / drying device can be activated or deactivated.
  • data relating to the subject are supplied to a control station of the processing machine for a processing job, and taking this data into account, signals are supplied from the control station to a controller.
  • the control device activates or deactivates a respective radiation / drying device zonally, at least over the format width of the printing substrate, taking the subject into consideration.
  • the signals from the control station via a machine control of the control device for a respective radiation / drying device can be fed.
  • the machine control represents the information center of the processing machine and can be a programmable logic controller (PLC or
  • PLC Programmable Logic Controller
  • Information is transmitted and processed in the form of signals to this machine controller, and this machine control ensures the information flow to the individual works (printing unit, coating unit, delivery arm, film transfer unit) of the processing machine.
  • the machine control can be of modular design and can also be equipped with other facilities, such as the control room and / or a job coordination center and / or a machine networking, be in circuit and signal technically in.wirirkverbind.
  • the machine control can indirectly, for example via the control room, or directly, for example via the control device for a respective radiation / drying device circuit and signaling technology in operative connection.
  • a drying cabinet with appropriate control device for at least one radiation / drying device and at least one interface (eg CANopen or MAVO) may be provided.
  • a drying cabinet (with control device) may also be in operative connection with the control station and signaling technology.
  • a respective radiation / drying device in the circumferential direction or format length of the printing material can be controlled zonally and activated or deactivated taking into account the subject.
  • the respective activated radiation / drying device can be deactivated at the passage of a leading sheet material at its end of the sheet and at passage of the sheet beginning of a trailing sheet material, the deactivated radiation / drying device can be activated again or be.
  • a respective radiation / drying device in the case of a sheet guiding cylinder with at least one cylinder channel, a respective radiation / drying device can also be activated and deactivated taking account of the cylinder passage.
  • the respective radiation / drying device can be deactivated in the passage of a cylinder channel over the width of the sheet guiding cylinder and be reactivated after the passage of the cylinder channel.
  • the radiation / drying devices can be improved, ie longer lifetimes can be achieved by selectively activating or deactivating only the necessary components of the radiation / drying devices taking into account the subject.
  • This also results in a reduced energy input, in particular heat input, in the substrate.
  • This is particularly gentle sensitive substrates.
  • the respective substrate can be processed without distortion with the perfect register, so that a contribution to the improvement of the print quality can be achieved.
  • the usual machine speeds can be maintained or increased in the processing process in the energy-efficient procedure.
  • radiation / drying devices and sheet guiding devices and / or impression cylinders can each be in operative connection with cooling devices.
  • an impression cylinder can be cooled from inside and / or outside.
  • the cooling devices can be zonal controlled taking into account the subject and be activated or deactivated.
  • a third advantage is that the respective radiation / drying device within the processing machine can be controlled zonally and activated or deactivated individually, taking into account the subject or partial jet. Furthermore, according to one aspect, a respective radiation / drying device can be controlled and activated or deactivated in accordance with the frequency of a subject (or partial object) recurring in a defined zone. According to a further aspect, depending on the type of printing ink, ink or ink for non-impact printing devices (color type), the paint (paint type) or the adhesive, the respective radiation / drying device zonally controlled and activated or deactivated.
  • printing ink or paint also includes, for example, opaque white or primer or paint or varnish for non-impact printing devices.
  • the respective radiation / drying device can be zonally actuated and activated or deactivated after the application quantity of the printing ink or the paint, the paint or the adhesive.
  • a respective radiation / drying device can be zonal actuated and deactivated, taking into account the order of processing of the printing ink, the paint, the paint or the adhesive. For example, as infrared Drier (IR dryer) and / or thermo-air (hot / hot air) dryer (TL dryer) trained radiation / drying devices and then as an ultraviolet dryer (UV dryer) trained radiation / drying device can be controlled.
  • IR dryer infrared Drier
  • TL dryer thermo-air (hot / hot air) dryer
  • UV dryer ultraviolet dryer trained radiation / drying device
  • UV dryer ultraviolet dryer trained radiation / drying device
  • radiation / drying device also includes electron beam dryers.
  • the radiation / drying devices can be controlled differently and activated or deactivated in the printing units and / or coating units of the processing machine or printing machine for multi-color printing, taking into account the color separation to be processed in the respective work or the Lackart.
  • the color separation "black” can be processed in the first work and the color separation "yellow” in the third work, whereby the radiation / drying devices associated with the first and third works can be activated or deactivated differently.
  • the medium to be processed such as printing ink, ink, lacquer and adhesive etc., for example, on the part of the manufacturer on the spectrum of the specific wavelengths of the radiation / drying devices tuned. This is particularly relevant in the case of radiation-curing media in conjunction with the respective UV or electron beam radiation / drying device.
  • Fig. 1 is a sheet-fed printing machine with printing / coating units
  • Fig. 2 shows a substrate with a special subject (in plan view).
  • the printing units I are each formed as offset printing, which in a known manner a printing form cylinder 1 (plate cylinder), a blanket cylinder 2 (transfer cylinder), an inking unit 3 and, if necessary, a dampening unit 4 include.
  • the blanket cylinder 2 is in operative connection with a Bogenschreibungszylinder 7, which is designed here as a counter-pressure cylinder. Blanket cylinder 2 and sheet guiding cylinder 7 are known to form a print zone.
  • a radiation / drying device 6 may be provided after the printing zone, which is arranged to the sheet guiding cylinder 7 (impression cylinder) at a defined distance.
  • the sheet guiding cylinder 7 impression cylinder of the printing unit I in the conveying direction 5 of the printing material 18, a further sheet guiding cylinder 8, here designed as a transfer cylinder, arranged downstream to the sheet guiding cylinder 8 at a distance a sheet guiding device 9, preferably with pneumatic support, adjacent.
  • the sheet guiding cylinders 7, 8 have sheet holding means, which are preferably designed as grippers and / or suckers.
  • the coating unit II comprises a sheet guiding cylinder 7 with sheet holding means, which is designed here as a counter-pressure cylinder.
  • the sheet guiding cylinder 7 is a printing form cylinder 1, which may preferably carry a flexographic printing plate or a blanket, assigned and both cylinders 7, 1 form a printing or varnishing.
  • the coating unit II comprises a the printing form cylinder 1 associated metering device 12, for example, a chambered doctor blade with rinsed applicator roller and a conduit system for a medium, in particular paint, paint or cleaning fluid.
  • the sheet guiding cylinder 7 (impression cylinder) of the coating unit II can - as in the printing units I - be arranged adjacent to a radiation / drying device 6.
  • At least one printing unit I and / or a coating unit II or, if necessary, a film transfer unit IV each have a non-impact printing device, for example as an ink-jet printing device.
  • Derarti- non non-impact printing devices are preferably arranged at a defined distance from the impression cylinder 7 of the respective plant I, II, IV and can be controlled taking into account the subjects of a control station 16 or a machine control 15 and activated or deactivated.
  • a boom III In the conveying direction 5 of the printing material 18 of the coating unit II is followed by a boom III.
  • For the sheet transport of the boom III comprises the sheet guiding cylinder 7 (impression cylinder) of the coating unit II downstream sheet guiding cylinder 8, as a transfer cylinder, with sheet guiding device 9 and a sheet guiding cylinder 8 downstream sheet guiding cylinder 7, as a counter-pressure cylinder, or alternatively a sheet guiding cylinder 8 in the training as a transfer cylinder.
  • For the sheet delivery of the boom III comprises a circulating conveyor 1 1 for the substrate 18, especially the Bogenma- material, for storage on a delivery stack 10.
  • Such conveyor 1 1 can in a known manner as a traction mechanism with at intervals arranged sheet holding means, in particular gripper systems, be formed.
  • the printing material 18 is transported by the sheet holding means in a conveying plane in the direction of the delivery pile 10 and braked shortly before the deposit of a sheet braking device.
  • a sheet guiding device 9 possibly with pneumatic support, as well as a sheet brake device 13 can be arranged at a distance.
  • the sheet guiding device 9 can be cooled in particular in the region of the radiation / drying device 6, for example by means of cooling channels known per se.
  • the respective radiation / drying device 6 can be designed as an ultraviolet dryer (UV dryer) or electron beam dryer or infrared dryer (IR dryer) or thermo-air (hot / hot air) dryer (TL dryer). Alternatively, such combinations can also be realized.
  • UV dryer ultraviolet dryer
  • IR dryer infrared dryer
  • TL dryer thermo-air dryer
  • a film transfer unit IV can be provided as an application unit.
  • This film transfer unit IV can preferably be designed as a cold foil transfer unit.
  • a cold foil transfer unit is known, for example, from DE 10 2009 002 810 A1.
  • the film transfer station IV here is the printing unit I, alternatively a coating unit II, upstream of the imagewise application of adhesive in the conveying direction 5.
  • the film transfer station IV comprises a sheet guiding cylinder 7 in the form of a counter-pressure cylinder and a further cylinder 1 or 2 forming a press nip with the sheet guiding cylinder 7, which can be designed, for example, as a plate cylinder 1 or blanket cylinder 2 with at least one cylinder channel.
  • a radiation / drying device 6 is arranged downstream of the press nip, which is arranged to the sheet guiding cylinder 7 in a defined distance. Taking into account the adhesive used, the cold foil material and / or the printing material 18, the respective radiation
  • UV dryer ultraviolet dryer
  • IR dryer infrared dryer
  • TL dryer thermo-air dryer
  • the radiation / drying device 6 can be activated or deactivated in combination with the transport cycle of the film material.
  • the film transfer unit IV comprises, in a manner known per se, a film supply roll 23 and a film roll 24.
  • the mode of operation of the film transfer is disclosed in DE 10 2009 002 810 A1.
  • the processing machine comprises in addition to the at least one printing unit I and / or the at least one coating unit II and possibly the film transfer station IV a switching and signal technology at least with a control station 16 coupled control device 14, which switching and signal technology with at least one, preferably with all radiation - / Dryers 6 is coupled.
  • At least one signal of a variable characterizing the processing process can be fed to the control device 14, wherein the control device 14 is provided for individually controlling the respective radiation / drying device 6.
  • control station 16 may be preceded by a job control station 17, which is coupled to the control station 16 in terms of circuitry and signal technology.
  • the control station 16 can be supplied with data relating to a respective subject 19 for each processing job, and taking these data into account, signals can be fed from the control station 16 to the control device 14.
  • a respective radiation / drying device 6 can be controlled zonally by the control device 14 over a format width 21 of the printing substrate 18, taking into account the subject 19, and can accordingly be activated or deactivated.
  • the radiation / drying device 6 can additionally drive in the circumferential direction, ie in the conveying direction 5, by means of the control device 14. be erbar and be activated or deactivated accordingly. For example, in the circumferential direction zonal the format length of the printing substrate 18 are taken into account and the corresponding radiation / drying device 6 to be activated.
  • the corresponding radiation / drying device 6 may be zonally deactivated. Subsequently, the radiation / drying device 6 is or may be activated again, etc. In sheet guiding cylinders 8, 9 with at least one cylinder channel, this procedure can also be realized.
  • the respective radiation / drying device 6 is designed and controllable such that UV, electron beam and IR dryers have segments 20 arranged over the format width 21, which are formed by blasting / illuminating means (hereinafter referred to as illuminants) are.
  • illuminants blasting / illuminating means
  • these segmented light sources can be actuated zonally at least by the control device 14 and can accordingly be activated or deactivated.
  • the lighting means may be formed, for example, as an LED (light-emitting diode) and generate an infrared radiation or an ultraviolet radiation or electron radiation of respectively corresponding wavelength.
  • LED light-emitting diode
  • the respective radiation / drying device 6 is designed and controllable in such a way that in the case of TL dryers, segments 20 arranged over the format width 21 are provided, which u. a. also include nozzles for the hot air / hot air passage. Taking account of the subject 19, these segmented nozzles zonal at least by the control device 14 can be controlled and accordingly activated or deactivated.
  • a respective radiation / drying device 6 in the circumferential direction, ie in the conveying direction 5 of the printing substrate 18, may additionally be zonally controlled and activated or deactivated by the control device 14 taking into account the subject 19. 2 shows, by way of example, a detail of a printing material 18, which has a subject 19, here formed by the partial nozzles 19.1 and 19.2.
  • a radiation / drying device 6 which is formed by a plurality of individually arranged segments 20, is arranged over the format width 21 at a distance from the printing material 18. Taking into account the subject
  • the segments 20 are activated in the area of the Generalujets 19.1 and 19.2 and provided with the reference numeral 20 '.
  • the unactivated segments are activated in the area of the Operaujets 19.1 and 19.2 and provided with the reference numeral 20 '.
  • the sectionujet 19.1 is only once available. In this case, it may be advantageous to deactivate the segments 20 on the radiation / drying device 6 after the passage of the individual component 19.1.
  • the operating procedure is as follows:
  • the control center 16 is supplied with data relating to the subject 19 for a respective processing job, if necessary also for a subsequent processing job or further processing jobs, and taking this data into account, signals are fed from the control station 14 from the control station 16 , From the control device 14, a respective radiation / drying device 6 within the processing machine on the format width 21 of the printing material 18 zonal under consideration of the subject and activated or deactivated.
  • the signals can be supplied from the control station 16 via a machine control 15 to the control device 14.
  • the processing machine comprises at least one signal generator 22 for the machine speed and / or the angular position of the relevant cylinders. These signal transmitters 22 are coupled to the machine controller 15 in terms of switching and signaling, wherein the machine controller 15 is informed of the at least one signal. 22 signals generated directly.
  • a respective radiation / drying device 6 in the circumferential direction, d. H. in the conveying direction 5 of the printing substrate 18, zonal be controlled in consideration of the subject 19 and be activated or deactivated accordingly.
  • different radiation / drying devices 6 for example TL dryers in combination with IR dryers or IR dryers in combination with UV dryers, etc., may also be provided, which according to the above-mentioned. Procedure can be operated.
  • control station 16 may be preceded by a job control station 17, which is coupled to the control station 16 in terms of circuitry and signal technology. From this order control point 17, the data relating to the subject 19 can be supplied to the control desk 16.

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Abstract

The invention relates to a processing machine and to a method for operating a processing machine. The invention is based on the object of providing a processing machine and a method which allow an automated drying process in a processing machine. This is achieved by virtue of the fact that data relating to the subject are supplied to the control console (16) for a processing job and signals from the control console (16) are supplied to the control device (14) taking into account said data, and the control device (14) zonally actuates and activates or deactivates a particular radiation/drying apparatus (6) over the format width of the printing substrate, taking into account the subject.

Description

Verarbeitungsmaschine und Verfahren zum Betreiben einer  Processing machine and method for operating a
Verarbeitungsmaschine processing machine
Die Erfindung betrifft eine Verarbeitungsmaschine und ein Verfahren zum Betreiben einer Verarbeitungsmaschine, bevorzugt eine bzw. einer Rotationsdruckmaschine, mit wenigstens einer Strahlungs-/Trocknungsvorrichtung nach dem Ober- begriff der unabhängigen Ansprüche. Eine derartige Verarbeitungsmaschine kann wenigstens ein Druckwerk und/oder Lackwerk bzw. wenigstens ein Applikationswerk umfassen oder durch Lackwerke gebildet sein. The invention relates to a processing machine and a method for operating a processing machine, preferably a or a rotary printing press, with at least one radiation / drying device according to the preamble of the independent claims. Such a processing machine may comprise at least one printing unit and / or coating unit or at least one application plant or be formed by coating units.
EP 1 142 71 1 A1 offenbart eine Druckmaschine mit wenigstens einem Druckwerk und / oder einem Lackwerk für die Verarbeitung eines Bedruckstoffs, insbesondere Bogenmaterial. Die Druckmaschine umfasst eine schaltungs- und signaltechnisch mit einem Leitstand gekoppelte Steuerungseinrichtung und wenigstens einer schaltungs- und signaltechnisch mit der Steuerungseinrichtung gekoppelte Strah- lungs-/Trocknungsvorrichtung. Dabei ist der Steuerungseinrichtung wenigstens ein Signal einer den Verarbeitungsprozess charakterisierenden Größe zuführbar und die Steuerungseinrichtung ist zum einzelnen Steuern der jeweiligen Strahlungs- /Trocknungsvorrichtung vorgesehen. EP 1 142 71 1 A1 discloses a printing machine with at least one printing unit and / or a coating unit for the processing of a printing material, in particular sheet material. The printing machine comprises a control and signal technology coupled to a control station control device and at least one switching and signal technically coupled to the control device radiation / drying device. At least one signal of a variable characterizing the processing process can be fed to the control device and the control device is provided for individually controlling the respective radiation / drying device.
Aus der nachveröffentlichten DE 10 2010 046 756 A1 ist ein Trocknermodul mit einer Blasdüseneinheit für erwärmte Blasluft und vorzugsweise eine Strahlereinheit mit wenigstens einem Infrarotstrahler (IR-Strahler) bekannt. Quer zur Förderrichtung des zu trocknenden Bogen- oder Bahnmaterials beträgt die Modulbreite des Trocknermoduls ungefähr einen ganzzahligen Bruchteil der maximalen Formatbreite. Damit sind zumindest zwei quer zur Förderrichtung aneinandergereiht angeordnete Trocknermodule vorgesehen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Verarbeitungsmaschine und ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, die bzw. das einen automatisierten Trocknungsprozess in einer Verarbeitungsmaschine gestattet. Gelöst wird die Aufgabe durch die Ausbildungsmerkmale der unabhängigen Patentansprüche 1 und 5. Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen. From the subsequently published DE 10 2010 046 756 A1, a dryer module with a blower unit for heated blown air and preferably a radiator unit with at least one infrared radiator (IR radiator) is known. Transversely to the conveying direction of the sheet or web material to be dried, the module width of the dryer module is approximately an integral fraction of the maximum format width. Thus, at least two juxtaposed arranged transversely to the conveying direction dryer modules are provided. The invention is based on the object to provide a processing machine and a method of the type mentioned, which or allows an automated drying process in a processing machine. The object is achieved by the training features of the independent claims 1 and 5. Further developments emerge from the dependent claims.
Ein erster Vorteil ist darin begründet, dass der Trocknungsprozess von Druckfarbe sowie Tinte, Lack, einschließlich Farbe oder Lack für Non-Impact-A first advantage is due to the fact that the drying process of printing ink and ink, paint, including paint or varnish for non-impact
Druckeinrichtungen, und/oder Klebstoff etc. energieeffizienter in der Verarbeitungsmaschine realisierbar ist, indem insbesondere unter Berücksichtigung des Sujets von Druckfarbe, Farbe, Lack und/oder Klebstoff etc. eine jeweilige Strah- lungs- / Trocknungsvorrichtung aktivierbar oder deaktivierbar ist. Printing devices, and / or adhesive etc. can be realized more energy efficient in the processing machine, in particular by taking into account the subject of printing ink, paint, varnish and / or adhesive, etc., a respective radiation / drying device can be activated or deactivated.
Bevorzugt werden einem Leitstand der Verarbeitungsmaschine für einen Verarbeitungsjob entsprechende Daten bezüglich des Sujets zugeführt und unter Berücksichtigung dieser Daten werden Signale vom Leitstand an eine Steuerungseinrichtung zugeführt. Von der Steuerungseinrichtung wird eine jeweilige Strahlungs- /Trocknungsvorrichtung zumindest über die Formatbreite des Bedruckstoffs unter Berücksichtigung des Sujets zonal angesteuert und aktiviert oder deaktiviert. Alternativ sind die Signale vom Leitstand über eine Maschinensteuerung der Steuerungseinrichtung für eine jeweilige Strahlungs-/Trocknungsvorrichtung zuführbar. Preferably, data relating to the subject are supplied to a control station of the processing machine for a processing job, and taking this data into account, signals are supplied from the control station to a controller. The control device activates or deactivates a respective radiation / drying device zonally, at least over the format width of the printing substrate, taking the subject into consideration. Alternatively, the signals from the control station via a machine control of the control device for a respective radiation / drying device can be fed.
Die Maschinensteuerung stellt die Informationszentrale der Verarbeitungsmaschi- ne dar und kann eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS bzw. The machine control represents the information center of the processing machine and can be a programmable logic controller (PLC or
PLC=Programmable Logic Controller) umfassen. An diese Maschinensteuerung werden Informationen in Form von Signalen übertragen und verarbeitet und diese Maschinensteuerung sichert den Informationsfluss zu den einzelnen Werken (Druckwerk, Lackwerk, Ausleger, Folientransferwerk) der Verarbeitungsmaschine. Die Maschinensteuerung kann modular aufgebaut sein und kann darüber hinaus mit weiteren Einrichtungen, wie dem Leitstand und/oder einer Auftragsleitstelle und/oder einer Maschinenvernetzung, schaltungs- und signaltechnisch in.Wirkver- bindung sein. Je nach Maschinenkonfiguration kann die Maschinensteuerung indirekt, z.B. über den Leitstand, oder direkt, z.B. über die Steuerungseinrichtung für eine jeweilige Strahlungs-/Trocknungsvorrichtung schaltungs- und signaltechnisch in Wirkverbindung sein. Hierbei kann ein Trocknerschaltschrank mit entsprechender Steuerungseinrichtung für zumindest eine Strahlungs- / Trocknungsvorrichtung und zumindest einer Schnittstelle (z.B. CANopen oder MAVO) vorgesehen sein. Ein derartiger Trocknerschaltschrank (mit Steuerungseinrichtung) kann ebenso mit dem Leitstand schaltungs- und signaltechnisch in Wirkverbindung sein. PLC = Programmable Logic Controller). Information is transmitted and processed in the form of signals to this machine controller, and this machine control ensures the information flow to the individual works (printing unit, coating unit, delivery arm, film transfer unit) of the processing machine. The machine control can be of modular design and can also be equipped with other facilities, such as the control room and / or a job coordination center and / or a machine networking, be in circuit and signal technically in.wirirkverbind. Depending on the machine configuration, the machine control can indirectly, for example via the control room, or directly, for example via the control device for a respective radiation / drying device circuit and signaling technology in operative connection. In this case, a drying cabinet with appropriate control device for at least one radiation / drying device and at least one interface (eg CANopen or MAVO) may be provided. Such a drying cabinet (with control device) may also be in operative connection with the control station and signaling technology.
In einer weiteren vorteilhaften Ausbildung kann eine jeweilige Strahlungs- /Trocknungsvorrichtung in Umfangsrichtung bzw. Formatlänge des Bedruckstoffs unter Berücksichtigung des Sujets zonal angesteuert und aktiviert oder deaktiviert sein. So kann beispielsweise die jeweilige aktivierte Strahlungs- /Trocknungsvorrichtung bei der Passage eines voreilenden Bogenmaterials an dessen Bogenende deaktiviert sein bzw. werden und bei Passage des Bogenan- fangs eines nacheilenden Bogenmaterials kann die deaktivierte Strahlungs- /Trocknungsvorrichtung erneut aktiviert sein bzw. werden. In Weiterbildung kann ebenso bei einem Bogenführungszylinder mit wenigstens einem Zylinderkanal ei- ne jeweilige Strahlungs-/Trocknungsvorrichtung unter Berücksichtigung des Zylin- derkanaldurchlaufs angesteuert und aktiviert oder deaktiviert werden. So kann beispielsweise die jeweilige Strahlungs-/Trocknungsvorrichtung bei Durchlauf eines Zylinderkanals über die Breite des Bogenführungszylinders deaktiviert sein und nach der Passage des Zylinderkanals wieder aktiviert sein. In a further advantageous embodiment, a respective radiation / drying device in the circumferential direction or format length of the printing material can be controlled zonally and activated or deactivated taking into account the subject. Thus, for example, the respective activated radiation / drying device can be deactivated at the passage of a leading sheet material at its end of the sheet and at passage of the sheet beginning of a trailing sheet material, the deactivated radiation / drying device can be activated again or be. In a further development, in the case of a sheet guiding cylinder with at least one cylinder channel, a respective radiation / drying device can also be activated and deactivated taking account of the cylinder passage. Thus, for example, the respective radiation / drying device can be deactivated in the passage of a cylinder channel over the width of the sheet guiding cylinder and be reactivated after the passage of the cylinder channel.
Als zweiter Vorteil kann angeführt werden, dass neben der energieeffizienteren Verfahrensweise die Strahlungs-/Trocknungsvorrichtungen verbesserte, d. h. längere Standzeiten erzielen können, indem unter Berücksichtigung des Sujets gezielt nur die notwendigen Bauteile der Strahlungs-/Trocknungsvorrichtungen akti- viert bzw. deaktiviert werden. Daraus resultiert auch ein verringerter Energieeintrag, insbesondere Wärmeeintrag, in den Bedruckstoff. Dies schont insbesondere empfindliche Bedruckstoffe. Der jeweilige Bedruckstoff kann im Wesentlichen verzugsfrei mit perfektem Register verarbeitet werden, so dass ein Beitrag zur Verbesserung der Druckqualität erzielt werden kann. In vorteilhafter Weise können bei der energieeffizienteren Verfahrensweise die üblichen Maschinengeschwindigkei- ten im Verarbeitungsprozess beibehalten oder erhöht werden können. As a second advantage, it can be stated that in addition to the more energy-efficient procedure, the radiation / drying devices can be improved, ie longer lifetimes can be achieved by selectively activating or deactivating only the necessary components of the radiation / drying devices taking into account the subject. This also results in a reduced energy input, in particular heat input, in the substrate. This is particularly gentle sensitive substrates. The respective substrate can be processed without distortion with the perfect register, so that a contribution to the improvement of the print quality can be achieved. Advantageously, the usual machine speeds can be maintained or increased in the processing process in the energy-efficient procedure.
In einer Weiterbildung können Strahlungs-/Trocknungsvorrichtungen und Bogen- leiteinrichtungen und/oder Gegendruckzylinder (Bogenführungszylinder) jeweils mit Kühleinrichtungen in Wirkverbindung sein. Beispielsweise kann ein Gegendruckzylinder von Innen und/oder Außen gekühlt werden. Bei dieser Ausbildung können die Kühleinrichtungen unter Berücksichtigung des Sujets zonal angesteuert werden und aktiviert bzw. deaktiviert werden.  In a further development, radiation / drying devices and sheet guiding devices and / or impression cylinders (sheet guiding cylinders) can each be in operative connection with cooling devices. For example, an impression cylinder can be cooled from inside and / or outside. In this embodiment, the cooling devices can be zonal controlled taking into account the subject and be activated or deactivated.
Ein dritter Vorteil besteht darin, dass die jeweilige Strahlungs- /Trocknungsvorrichtung innerhalb der Verarbeitungsmaschine individuell unter Be- rücksichtigung des Sujets bzw. Teilsujets zonal angesteuert und aktiviert bzw. deaktiviert werden kann. Weiterhin kann nach einem Aspekt eine jeweilige Strah- lungs-/Trocknungsvorrichtung nach der Häufigkeit eines in einer definierten Zone wiederkehrenden Sujets (bzw. Teilsujets) angesteuert und aktiviert bzw. deaktiviert werden. Nach einem weiteren Aspekt kann nach Art der Druckfarbe, Tinte bzw. Farbe für Non-Impact-Druckeinrichtungen (Farbtyp), des Lackes (Lacktyp) bzw. des Klebstoffes die jeweilige Strahlungs-/Trocknungsvorrichtung zonal angesteuert und aktiviert bzw. deaktiviert werden. Dabei schließt der Begriff Druckfarbe bzw. Lack beispielhaft auch Deckweiß oder Primer oder Farbe oder Lack für Non- Impact-Druckeinrichtungen ein. A third advantage is that the respective radiation / drying device within the processing machine can be controlled zonally and activated or deactivated individually, taking into account the subject or partial jet. Furthermore, according to one aspect, a respective radiation / drying device can be controlled and activated or deactivated in accordance with the frequency of a subject (or partial object) recurring in a defined zone. According to a further aspect, depending on the type of printing ink, ink or ink for non-impact printing devices (color type), the paint (paint type) or the adhesive, the respective radiation / drying device zonally controlled and activated or deactivated. The term printing ink or paint also includes, for example, opaque white or primer or paint or varnish for non-impact printing devices.
Nach einem weiteren Aspekt kann nach der Auftragsmenge der Druckfarbe bzw. der Farbe, des Lackes oder des Klebstoffes die jeweilige Strahlungs- /Trocknungsvorrichtung zonal angesteuert und aktiviert bzw. deaktiviert werden. Nach einem weiteren Aspekt kann eine jeweilige Strahlungs- /Trocknungsvorrichtung unter Berücksichtigung der Reihenfolge der Verarbeitung der Druckfarbe, der Farbe, des Lackes oder des Klebstoffes zonal angesteuert und aktiviert bzw. deaktiviert werden. So können beispielsweise zuerst als Infrarot- Trockner (IR-Trockner) und/oder Thermoluft (Warm-/Heißluft) -Trockner (TL- Trockner) ausgebildete Strahlungs-/Trocknungsvorrichtungen und anschließend als Ultraviolett-Trockner (UV-Trockner) ausgebildete Strahlungs- /Trocknungsvorrichtung angesteuert werden. Dabei schließt der Begriff "Strah- lungs-/Trocknungsvorrichtung" auch Elektronenstrahl-Trockner ein. According to a further aspect, the respective radiation / drying device can be zonally actuated and activated or deactivated after the application quantity of the printing ink or the paint, the paint or the adhesive. According to a further aspect, a respective radiation / drying device can be zonal actuated and deactivated, taking into account the order of processing of the printing ink, the paint, the paint or the adhesive. For example, as infrared Drier (IR dryer) and / or thermo-air (hot / hot air) dryer (TL dryer) trained radiation / drying devices and then as an ultraviolet dryer (UV dryer) trained radiation / drying device can be controlled. The term "radiation / drying device" also includes electron beam dryers.
In einer weiteren Ausbildung können in den Druckwerken und/oder Lackwerken der Verarbeitungsmaschine bzw. Druckmaschine für den Mehrfarbendruck unter Berücksichtigung des im jeweiligen Werk zu verarbeitenden Farbauszuges oder der Lackart die Strahlungs-/Trocknungsvorrichtungen unterschiedlich angesteuert und aktiviert oder deaktiviert werden. Beispielsweise kann im ersten Werk der Farbauszug "Schwarz" verarbeitet werden und im dritten Werk der Farbauszug "Gelb", wobei die dem ersten und dritten Werk zugeordneten Strahlungs- /Trocknungsvorrichtungen unterschiedlich aktiviert oder deaktiviert werden können.  In a further embodiment, the radiation / drying devices can be controlled differently and activated or deactivated in the printing units and / or coating units of the processing machine or printing machine for multi-color printing, taking into account the color separation to be processed in the respective work or the Lackart. For example, the color separation "black" can be processed in the first work and the color separation "yellow" in the third work, whereby the radiation / drying devices associated with the first and third works can be activated or deactivated differently.
Je nach Art der eingesetzten Strahlungs-/Trocknungsvorrichtung ist insbesondere das zu verarbeitende Medium, wie Druckfarbe, Tinte, Lack und Klebstoff etc., beispielsweise seitens des Herstellers auf das Spektrum der speziellen Wellenlängen der Strahlungs-/Trocknungsvorrichtungen abgestimmt. Dies ist insbesondere bei strahlenhärtenden Medien in Verbindung mit der jeweiligen UV- oder Elektronen- strahl- Strahlungs-/Trocknungsvorrichtung relevant. Depending on the type of radiation / drying device used, in particular the medium to be processed, such as printing ink, ink, lacquer and adhesive etc., for example, on the part of the manufacturer on the spectrum of the specific wavelengths of the radiation / drying devices tuned. This is particularly relevant in the case of radiation-curing media in conjunction with the respective UV or electron beam radiation / drying device.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch: The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment. Here are shown schematically:
Fig. 1 eine Bogendruckmaschine mit Druck-/Lackwerken und Fig. 1 is a sheet-fed printing machine with printing / coating units and
Strahlungs-/Trocknungsvorrichtungen,  Radiation / drying devices,
Fig. 2 einen Bedruckstoff mit einem speziellen Sujet (in Draufsicht). Fig. 2 shows a substrate with a special subject (in plan view).
Fig. 1 zeigt als Verarbeitungsmaschine eine Bogenrotationsdruckmaschine, mit wenigstens einem Druckwerk I sowie wenigstens einem in Förderrichtung 5 des Bedruckstoffs 18, hier ein Bogenmaterial, nachgeordneten Lackwerk II. Im vorliegenden Beispiel sind die Druckwerke I jeweils als Offsetdruckwerke ausgebildet, welche in bekannter Weise einen Druckformzylinder 1 (Plattenzylinder), einen Gummituchzylinder 2 (Übertragungszylinder), ein Farbwerk 3 und bei Bedarf ein Feuchtwerk 4 umfassen. Der Gummituchzylinder 2 ist mit einem Bogenfuhrungszylinder 7 in Wirkverbindung, welcher hier als Gegendruckzylinder ausgebildet ist. Gummituchzylinder 2 und Bogenführungszylinder 7 bilden bekanntlich eine Druckzone. In Förderrichtung 5 des Bedruckstoffes 18, speziell des Bogenmaterials, kann nach der Druckzone eine Strahlungs-/Trocknungsvorrichtung 6 vorgesehen sein, welche zum Bogenführungszylinder 7 (Gegendruckzylinder) in einem definierten Abstand angeordnet ist. 1 shows as a processing machine a sheet-fed rotary printing press, with at least one printing unit I and at least one in the conveying direction 5 of the printing material 18, here a sheet material, downstream coating unit II. In the present example, the printing units I are each formed as offset printing, which in a known manner a printing form cylinder 1 (plate cylinder), a blanket cylinder 2 (transfer cylinder), an inking unit 3 and, if necessary, a dampening unit 4 include. The blanket cylinder 2 is in operative connection with a Bogenfuhrungszylinder 7, which is designed here as a counter-pressure cylinder. Blanket cylinder 2 and sheet guiding cylinder 7 are known to form a print zone. In the conveying direction 5 of the printing material 18, especially the sheet material, a radiation / drying device 6 may be provided after the printing zone, which is arranged to the sheet guiding cylinder 7 (impression cylinder) at a defined distance.
Dem Bogenführungszylinder 7 (Gegendruckzylinder) des Druckwerks I ist in För- derrichtung 5 des Bedruckstoffes 18 ein weiterer Bogenführungszylinder 8, hier als Transferzylinder ausgebildet, nachgeordnet, wobei zum Bogenführungszylinder 8 in einem Abstand eine Bogenleiteinrichtung 9, bevorzugt mit pneumatischer Unterstützung, benachbart angeordnet ist. Die Bogenführungszylinder 7, 8 weisen Bogenhaltemittel auf, welche bevorzugt als Greifer und/oder Sauger ausgebildet sind. Das Lackwerk II umfasst einen Bogenführungszylinder 7 mit Bogenhaltemitteln, welcher hier als Gegendruckzylinder ausgebildet ist. Dem Bogenführungszylinder 7 ist ein Druckformzylinder 1 , welcher bevorzugt eine Flexodruckform oder ein Gummituch tragen kann, zugeordnet und beide Zylinder 7, 1 bilden eine Druck- bzw. Lackierzone. Das Lackwerk II umfasst eine dem Druckformzylinder 1 zugeordnete Dosiereinrichtung 12, beispielsweise ein Kammerrakel mit gerasteter Auftragwalze und einem Leitungssystem für ein Medium, insbesondere Farbe, Lack oder Reinigungsflüssigkeit. Dem Bogenführungszylinder 7 (Gegendruckzylinder) des Lackwerks II kann - wie bei den Druckwerken I - eine Strahlungs- /Trocknungsvorrichtung 6 benachbart angeordnet sein. The sheet guiding cylinder 7 (impression cylinder) of the printing unit I in the conveying direction 5 of the printing material 18, a further sheet guiding cylinder 8, here designed as a transfer cylinder, arranged downstream to the sheet guiding cylinder 8 at a distance a sheet guiding device 9, preferably with pneumatic support, adjacent. The sheet guiding cylinders 7, 8 have sheet holding means, which are preferably designed as grippers and / or suckers. The coating unit II comprises a sheet guiding cylinder 7 with sheet holding means, which is designed here as a counter-pressure cylinder. The sheet guiding cylinder 7 is a printing form cylinder 1, which may preferably carry a flexographic printing plate or a blanket, assigned and both cylinders 7, 1 form a printing or varnishing. The coating unit II comprises a the printing form cylinder 1 associated metering device 12, for example, a chambered doctor blade with rinsed applicator roller and a conduit system for a medium, in particular paint, paint or cleaning fluid. The sheet guiding cylinder 7 (impression cylinder) of the coating unit II can - as in the printing units I - be arranged adjacent to a radiation / drying device 6.
In einer weiteren Ausbildung kann zumindest ein Druckwerk I und/oder ein Lackwerk II bzw. bei Bedarf ein Folientransferwerk IV jeweils eine Non-Impact- Druckeinrichtung, beispielsweise als Ink-Jet-Druckeinrichtung, aufweisen. Derarti- ge Non-Impact-Druckeinrichtungen sind bevorzugt in einem definierten Abstand zum Gegendruckzylinder 7 des jeweiligen Werks I, II, IV angeordnet und können unter Berücksichtigung des Sujets von einem Leitstand 16 oder einer Maschinensteuerung 15 angesteuert werden und aktiviert bzw. deaktiviert werden. In Förderrichtung 5 des Bedruckstoffes 18 ist dem Lackwerk II ein Ausleger III nachgeordnet. Für den Bogentransport umfasst der Ausleger III einen dem Bogenführungszylinder 7 (Gegendruckzylinder) des Lackwerks II nachgeordneten Bogenführungszylinder 8, als Transferzylinder, mit Bogenleiteinrichtung 9 und einen diesem Bogenführungszylinder 8 nachgeordneten Bogenführungszylinder 7, als Gegendruckzylinder, oder alternativ einen Bogenführungszylinder 8 in der Ausbildung als Transferzylinder. Zum Bogenführungszylinder 7, alternativ Bogenführungszylinder 8, kann in einem Abstand eine Strahlungs-/Trocknungsvorrichtung 6 benachbart angeordnet sein. Für die Bogenauslage umfasst der Ausleger III eine umlaufende Fördereinrichtung 1 1 für den Bedruckstoff 18, speziell das Bogenma- terial, zwecks Ablage auf einen Auslegerstapel 10. Eine derartige Fördereinrichtung 1 1 kann in bekannter Weise als Zugmittelgetriebe mit in Abständen daran angeordneten Bogenhaltemitteln, insbesondere Greifersystemen, ausgebildet sein. Der Bedruckstoff 18 wird von den Bogenhaltemitteln in einer Förderebene in Richtung des Auslegerstapels 10 transportiert und kurz vor der Ablage von einer Bogenbremseinrichtung abgebremst. Oberhalb der Förderebene des Bedruck- Stoffs 18 kann in einem Abstand wenigstens eine Strahlungs-In a further embodiment, at least one printing unit I and / or a coating unit II or, if necessary, a film transfer unit IV each have a non-impact printing device, for example as an ink-jet printing device. Derarti- non non-impact printing devices are preferably arranged at a defined distance from the impression cylinder 7 of the respective plant I, II, IV and can be controlled taking into account the subjects of a control station 16 or a machine control 15 and activated or deactivated. In the conveying direction 5 of the printing material 18 of the coating unit II is followed by a boom III. For the sheet transport of the boom III comprises the sheet guiding cylinder 7 (impression cylinder) of the coating unit II downstream sheet guiding cylinder 8, as a transfer cylinder, with sheet guiding device 9 and a sheet guiding cylinder 8 downstream sheet guiding cylinder 7, as a counter-pressure cylinder, or alternatively a sheet guiding cylinder 8 in the training as a transfer cylinder. For sheet guiding cylinder 7, alternatively sheet guiding cylinder 8, at a distance a radiation / drying device 6 may be arranged adjacent. For the sheet delivery of the boom III comprises a circulating conveyor 1 1 for the substrate 18, especially the Bogenma- material, for storage on a delivery stack 10. Such conveyor 1 1 can in a known manner as a traction mechanism with at intervals arranged sheet holding means, in particular gripper systems, be formed. The printing material 18 is transported by the sheet holding means in a conveying plane in the direction of the delivery pile 10 and braked shortly before the deposit of a sheet braking device. Above the conveying plane of the printing material 18, at least one irradiation layer can be arranged at a distance.
/Trocknungsvorrichtung 6 vorgesehen sein. Unterhalb der Förderebene können in einem Abstand eine Bogenleiteinrichtung 9, ggf. mit pneumatischer Unterstützung, sowie eine Bogenbremseinrichtung 13 angeordnet sein. Die Bogenleiteinrichtung 9 kann insbesondere im Bereich der Strahlungs-/Trocknungsvorrichtung 6 gekühlt sein, beispielsweise mittels an sich bekannten Kühlkanälen. / Drying device 6 may be provided. Below the conveying plane, a sheet guiding device 9, possibly with pneumatic support, as well as a sheet brake device 13 can be arranged at a distance. The sheet guiding device 9 can be cooled in particular in the region of the radiation / drying device 6, for example by means of cooling channels known per se.
Die jeweilige Strahlungs-/Trocknungsvorrichtung 6 kann als Ultraviolett-Trockner (UV-Trockner) oder Elektronenstrahl-Trockner_oder Infrarot-Trockner (IR- Trockner) oder Thermoluft (Warm-/Heißluft) -Trockner (TL-Trockner) ausgebildet sein. Alternativ sind ebenso derartige Kombinationen realisierbar. The respective radiation / drying device 6 can be designed as an ultraviolet dryer (UV dryer) or electron beam dryer or infrared dryer (IR dryer) or thermo-air (hot / hot air) dryer (TL dryer). Alternatively, such combinations can also be realized.
In einer weiteren Ausbildung kann wie in Fig. 1 gezeigt, ein Folientransferwerk IV als Applikationswerk_vorgesehen sein. Dieses Folientransferwerk IV kann bevorzugt als ein Kaltfolientransferwerk ausgebildet sein. Ein derartiges Kaltfolientrans- ferwerk ist beispielsweise aus DE 10 2009 002 810 A1 bekannt. Dem Folientransferwerk IV ist hierbei das Druckwerk I, alternativ ein Lackwerk II, zum bildmäßigen Auftrag von Klebstoff in Förderrichtung 5 vorgeordnet. Das Folientransferwerk IV umfasst einen Bogenführungszylinder 7 in der Ausbildung als Gegendruckzylinder und einen mit dem Bogenführungszylinder 7 einen Pressspalt bildenden weiteren Zylinder 1 oder 2, welcher beispielsweise als Druckformzylinder 1 oder Gummituchzylinder 2 mit wenigstens einem Zylinderkanal ausgebildet sein kann. In Förderrichtung 5 ist dem Pressspalt eine Strahlungs-/Trocknungsvorrichtung 6 nachgeordnet, welche zum Bogenführungszylinder 7 in eine definierten Abstand angeordnet ist. Unter Berücksichtigung des eingesetzten Klebstoffes, des Kaltfoli- enmaterials und/oder des Bedruckstoffs 18 kann die jeweilige Strahlungs-In a further embodiment, as shown in FIG. 1, a film transfer unit IV can be provided as an application unit. This film transfer unit IV can preferably be designed as a cold foil transfer unit. Such a cold foil transfer unit is known, for example, from DE 10 2009 002 810 A1. The film transfer station IV here is the printing unit I, alternatively a coating unit II, upstream of the imagewise application of adhesive in the conveying direction 5. The film transfer station IV comprises a sheet guiding cylinder 7 in the form of a counter-pressure cylinder and a further cylinder 1 or 2 forming a press nip with the sheet guiding cylinder 7, which can be designed, for example, as a plate cylinder 1 or blanket cylinder 2 with at least one cylinder channel. In the conveying direction 5, a radiation / drying device 6 is arranged downstream of the press nip, which is arranged to the sheet guiding cylinder 7 in a defined distance. Taking into account the adhesive used, the cold foil material and / or the printing material 18, the respective radiation
/Trocknungsvorrichtung 6 insbesondere als Ultraviolett-Trockner (UV-Trockner) bzw. Elektronenstrahl-Trockner, alternativ als Infrarot-Trockner (IR-Trockner) oder als Thermoluft (Warm-/Heißluft) -Trockner (TL-Trockner) oder deren Kombinationen ausgebildet sein. In einer Weiterbildung kann die Strahlungs- /Trocknungsvorrichtung 6 in Kombination mit dem Transporttakt des Folienmateri- als aktiviert bzw. deaktiviert werden. / Drying device 6, in particular as an ultraviolet dryer (UV dryer) or electron beam dryer, alternatively be designed as an infrared dryer (IR dryer) or as a thermo-air (hot / hot air) dryer (TL dryer) or combinations thereof. In a further development, the radiation / drying device 6 can be activated or deactivated in combination with the transport cycle of the film material.
Das Folientransferwerk IV umfasst in an sich bekannter Weise eine Folienvorrats- rolle 23 und eine Foliensannnnelrolle 24. Die Arbeitsweise des Folientransfers ist in DE 10 2009 002 810 A1 offenbart. Die Verarbeitungsmaschine umfasst neben dem wenigstens einen Druckwerk I und/oder dem wenigstens einen Lackwerk II und ggf. dem Folientransferwerk IV eine schaltungs- und signaltechnisch zumindest mit einem Leitstand 16 gekoppelte Steuerungseinrichtung 14, welche schaltungs- und signaltechnisch mit wenigstens einer, bevorzugt mit sämtlichen Strahlungs-/Trocknungsvorrichtungen 6 ge- koppelt ist.  The film transfer unit IV comprises, in a manner known per se, a film supply roll 23 and a film roll 24. The mode of operation of the film transfer is disclosed in DE 10 2009 002 810 A1. The processing machine comprises in addition to the at least one printing unit I and / or the at least one coating unit II and possibly the film transfer station IV a switching and signal technology at least with a control station 16 coupled control device 14, which switching and signal technology with at least one, preferably with all radiation - / Dryers 6 is coupled.
Der Steuerungseinrichtung 14 ist wenigstens ein Signal einer den Verarbeitungs- prozess charakterisierenden Größe zuführbar, wobei die Steuerungseinrichtung 14 zum einzelnen Steuern der jeweiligen Strahlungs-/Trocknungsvorrichtung 6 vorgesehen ist. At least one signal of a variable characterizing the processing process can be fed to the control device 14, wherein the control device 14 is provided for individually controlling the respective radiation / drying device 6.
In einer Ausbildung kann dem Leitstand 16 eine Auftragsleitstelle 17 vorgeordnet sein, welche mit dem Leitstand 16 schaltungs- und signaltechnisch gekoppelt ist.  In one embodiment, the control station 16 may be preceded by a job control station 17, which is coupled to the control station 16 in terms of circuitry and signal technology.
Dem Leitstand 16 sind für jeweils einen Verarbeitungsjob Daten bezüglich eines jeweiligen Sujets 19 zuführbar und unter Berücksichtigung dieser Daten sind Signale vom Leitstand 16 der Steuerungseinrichtung 14 zuführbar. Von der Steuerungseinrichtung 14 ist eine jeweilige Strahlungs-/Trocknungsvorrichtung 6 über eine Formatbreite 21 des Bedruckstoffs 18 unter Berücksichtigung des Sujets 19 zonal ansteuerbar und entsprechend aktivierbar oder deaktivierbar. In einer weite- ren Ausbildung kann die Strahlungs-/Trocknungsvorrichtung 6 zusätzlich in Um- fangsrichtung, d. h. in Förderrichtung 5, mittels Steuerungseinrichtung 14 ansteu- erbar und entsprechend aktivierbar oder deaktivierbar sein. Beispielsweise kann in Umfangsrichtung zonal die Formatlänge des Bedruckstoffes 18 berücksichtigt werden und die entsprechende Strahlungs-/Trocknungsvorrichtung 6 aktiviert sein. Zwischen dem Formatende (Hinterkante des Bedruckstoffes 18) und dem nachfol- genden Bedruckstoff 18 (Vorderkante des Bedruckstoffs 18) kann die entsprechende Strahlungs-/Trocknungsvorrichtung 6 zonal deaktiviert sein. Anschließend wird bzw. kann die Strahlungs-/Trocknungsvorrichtung 6 wieder aktiviert sein etc. Bei Bogenführungszylindern 8, 9 mit wenigstens einem Zylinderkanal kann diese Verfahrensweise ebenso realisierbar sein. The control station 16 can be supplied with data relating to a respective subject 19 for each processing job, and taking these data into account, signals can be fed from the control station 16 to the control device 14. A respective radiation / drying device 6 can be controlled zonally by the control device 14 over a format width 21 of the printing substrate 18, taking into account the subject 19, and can accordingly be activated or deactivated. In a further embodiment, the radiation / drying device 6 can additionally drive in the circumferential direction, ie in the conveying direction 5, by means of the control device 14. be erbar and be activated or deactivated accordingly. For example, in the circumferential direction zonal the format length of the printing substrate 18 are taken into account and the corresponding radiation / drying device 6 to be activated. Between the end of the format (trailing edge of the printing material 18) and the following printing material 18 (leading edge of the printing material 18), the corresponding radiation / drying device 6 may be zonally deactivated. Subsequently, the radiation / drying device 6 is or may be activated again, etc. In sheet guiding cylinders 8, 9 with at least one cylinder channel, this procedure can also be realized.
In einer Ausbildung ist die jeweilige Strahlungs-/Trocknungsvorrichtung 6 derart ausgebildet und ansteuerbar, dass bei UV-, Elektronenstrahl- sowie IR- Trocknern über die Formatbreite 21 angeordnete Segmente 20 vorgesehen sind, welche durch Strahl-/Leuchtmittel (nachfolgend als Leuchtmittel bezeichnet) gebildet sind. Unter Berücksichtigung des Sujets 19 sind diese segmentierten Leuchtmittel zonal zumindest von der Steuereinrichtung 14 ansteuerbar und dementsprechend aktivierbar oder deaktivierbar. In one embodiment, the respective radiation / drying device 6 is designed and controllable such that UV, electron beam and IR dryers have segments 20 arranged over the format width 21, which are formed by blasting / illuminating means (hereinafter referred to as illuminants) are. Taking account of the subject 19, these segmented light sources can be actuated zonally at least by the control device 14 and can accordingly be activated or deactivated.
Die Leuchtmittel können beispielsweise als LED (light-emitting diode) ausgebildet sein und eine Infrarotstrahlung oder eine Ultraviolettstrahlung bzw. Elektronen- Strahlung von jeweils entsprechender Wellenlänge erzeugen.  The lighting means may be formed, for example, as an LED (light-emitting diode) and generate an infrared radiation or an ultraviolet radiation or electron radiation of respectively corresponding wavelength.
In einer weiteren Ausbildung ist die jeweilige Strahlungs-/Trocknungsvorrichtung 6 derart ausgebildet und ansteuerbar, dass bei TL-Trocknern über die Formatbreite 21 angeordnete Segmente 20 vorgesehen sind, welche u. a. auch Düsen für den Heißluft-/Warmluftdurchtritt umfassen. Unter Berücksichtigung des Sujets 19 sind diese segmentierten Düsen zonal zumindest von der Steuereinrichtung 14 ansteuerbar und dementsprechend aktivierbar oder deaktivierbar.  In a further embodiment, the respective radiation / drying device 6 is designed and controllable in such a way that in the case of TL dryers, segments 20 arranged over the format width 21 are provided, which u. a. also include nozzles for the hot air / hot air passage. Taking account of the subject 19, these segmented nozzles zonal at least by the control device 14 can be controlled and accordingly activated or deactivated.
In einer Weiterbildung kann zusätzlich von der Steuerungseinrichtung 14 eine jeweilige Strahlungs-/Trocknungsvorrichtung 6 in Umfangsrichtung, d.h. in Förderrichtung 5 des Bedruckstoffs 18, unter Berücksichtigung des Sujets 19 zonal an- gesteuert und aktiviert oder deaktiviert sein. Fig. 2 zeigt beispielhaft einen Ausschnitt aus einem Bedruckstoff 18, welcher ein Sujet 19, hier durch die Teilsujets 19.1 und 19.2 gebildet, aufweist. In a further development, a respective radiation / drying device 6 in the circumferential direction, ie in the conveying direction 5 of the printing substrate 18, may additionally be zonally controlled and activated or deactivated by the control device 14 taking into account the subject 19. 2 shows, by way of example, a detail of a printing material 18, which has a subject 19, here formed by the partial nozzles 19.1 and 19.2.
Über die Formatbreite 21 ist in einem Abstand zum Bedruckstoff 18 eine Strah- lungs-/Trocknungsvorrichtung 6 angeordnet, welche durch eine Mehrzahl von ein- zeln angeordneten Segmenten 20 gebildet ist. Unter Berücksichtigung des SujetsA radiation / drying device 6, which is formed by a plurality of individually arranged segments 20, is arranged over the format width 21 at a distance from the printing material 18. Taking into account the subject
19 sind die Segmente 20 im Bereich der Teilsujets 19.1 und 19.2 aktiviert und mit dem Bezugszeichen 20' versehen. Hingegen sind die nicht aktivierten Segmente19, the segments 20 are activated in the area of the Teilujets 19.1 and 19.2 and provided with the reference numeral 20 '. On the other hand, the unactivated segments
20 mit dem Bezugszeichen 20 versehen. 20 provided with the reference numeral 20.
In Umfangsrichtung, d.h. in Förderrichtung 5 des Bedruckstoffs 18, betrachtet ist das Teilsujet 19.1 lediglich einmal vorhanden. Hierbei kann es vorteilhaft sein, die Segmente 20 nach der Passage des einzelnen Teilsujet 19.1 an der Strahlungs- /Trocknungsvorrichtung 6 zu deaktivieren.  In the circumferential direction, i. viewed in the conveying direction 5 of the printing material 18, the Teilujet 19.1 is only once available. In this case, it may be advantageous to deactivate the segments 20 on the radiation / drying device 6 after the passage of the individual component 19.1.
Dagegen ist das Teilsujet 19.2 mehrfach und in Förderrichtung 5 wiederkehrend vorhanden. Hierbei kann es vorteilhaft sein, die Segmente 20 ständig aktiviert zu halten.  In contrast, the Teilujet 19.2 multiple and recurring in the conveying direction 5. It may be advantageous to keep the segments 20 activated constantly.
Das Arbeitsverfahren ist wie folgt: Dem Leitstand 16 werden für einen jeweiligen Verarbeitungsjob, bei Bedarf auch für einen nachfolgenden Verarbeitungsjob bzw. weitere Verarbeitungsjobs, Daten bezüglich des Sujets 19 zugeführt und unter Be- rücksichtigung dieser Daten werden Signale vom Leitstand 16 aus der Steuerungseinrichtung 14 zugeführt. Von der Steuerungseinrichtung 14 wird eine jeweilige Strahlungs-/Trocknungsvorrichtung 6 innerhalb der Verarbeitungsmaschine über die Formatbreite 21 des Bedruckstoffs 18 unter Berücksichtigung des Sujets 19 zonal angesteuert und aktiviert oder deaktiviert. The operating procedure is as follows: The control center 16 is supplied with data relating to the subject 19 for a respective processing job, if necessary also for a subsequent processing job or further processing jobs, and taking this data into account, signals are fed from the control station 14 from the control station 16 , From the control device 14, a respective radiation / drying device 6 within the processing machine on the format width 21 of the printing material 18 zonal under consideration of the subject and activated or deactivated.
In einer weiteren Ausbildung können die Signale vom Leitstand 16 über eine Maschinensteuerung 15 an die Steuerungseinrichtung 14 zugeführt werden. In a further embodiment, the signals can be supplied from the control station 16 via a machine control 15 to the control device 14.
Die Verarbeitungsmaschine umfasst wenigstens einen Signalgeber 22 für die Maschinengeschwindigkeit und/oder die Winkellage der relevanten Zylinder. Diese Signalgeber 22 sind schaltungs- und signaltechnisch mit der Maschinensteuerung 15 gekoppelt, wobei der Maschinensteuerung 15 von dem wenigstens einen Sig- nalgeber 22 generierte Signale direkt zugeführt werden. The processing machine comprises at least one signal generator 22 for the machine speed and / or the angular position of the relevant cylinders. These signal transmitters 22 are coupled to the machine controller 15 in terms of switching and signaling, wherein the machine controller 15 is informed of the at least one signal. 22 signals generated directly.
In einer weiteren Ausbildung kann von der Steuerungseinrichtung 14 eine jeweilige Strahlungs-/Trocknungsvorrichtung 6 in Umfangsrichtung, d. h. in Förderrichtung 5 des Bedruckstoffs 18, unter Berücksichtigung des Sujets 19 zonal ange- steuert werden und entsprechend aktiviert oder deaktiviert werden.  In a further embodiment of the control device 14, a respective radiation / drying device 6 in the circumferential direction, d. H. in the conveying direction 5 of the printing substrate 18, zonal be controlled in consideration of the subject 19 and be activated or deactivated accordingly.
In der Verarbeitungsmaschine können ebenso unterschiedliche Strahlungs- /Trocknungsvorrichtungen 6, beispielsweise TL-Trockner in Kombination mit IR- Trocknern oder IR-Trockner in Kombination mit UV-Trocknern etc. vorgesehen sein, welche nach der o. g. Verfahrensweise betrieben werden können. In the processing machine, different radiation / drying devices 6, for example TL dryers in combination with IR dryers or IR dryers in combination with UV dryers, etc., may also be provided, which according to the above-mentioned. Procedure can be operated.
In einer Ausbildung kann dem Leitstand 16 eine Auftragsleitstelle 17 vorgeordnet sein, welche mit dem Leitstand 16 schaltungs- und signaltechnisch gekoppelt ist. Von dieser Auftragsleitstelle 17 können die Daten bezüglich des Sujets 19 dem Leitstand 16 zugeführt werden. In one embodiment, the control station 16 may be preceded by a job control station 17, which is coupled to the control station 16 in terms of circuitry and signal technology. From this order control point 17, the data relating to the subject 19 can be supplied to the control desk 16.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Druckformzylinder 1 printing form cylinder
2 Gummituchzylinder  2 blanket cylinders
3 Farbwerk  3 inking unit
4 Feuchtwerk  4 dampening unit
5 Förderrichtung  5 conveying direction
6 Strahlungs-/Trocknungsvorrichtung  6 radiation / drying device
7 Bogenführungszylinder (Gegendruckzylinder) 7 sheet guiding cylinder (impression cylinder)
8 Bogenführungszylinder (Transferzylinder)8 sheet guiding cylinder (transfer cylinder)
9 Bogenleiteinrichtung 9 sheet guiding device
10 Auslegerstapel  10 delivery pile
1 1 Fördereinrichtung  1 1 conveyor
12 Dosiereinrichtung  12 metering device
13 Bogenbremseinrichtung  13 sheet braking device
14 Steuerungseinrichtung  14 control device
15 Maschinensteuerung  15 machine control
16 Leitstand  16 control room
17 Auftragsleitstelle  17 order center
18 Bedruckstoff  18 printing material
19 - Sujet  19 - subject
20 Segment  20 segment
21 Formatbreite  21 format width
22 Signalgeber  22 signalers
23 Folienvorratsrolle  23 film supply roll
24 Foliensammelrolle  24 foil collecting roll
I - Druckwerk  I - printing unit
II - Lackwerk  II - coating unit
III - Ausleger  III - boom
IV - Folientransferwerk  IV - film transfer plant

Claims

Verfahren zum Betreiben einer Verarbeitungsmaschine, umfassend wenigstens ein Druckwerk (I) oder ein Lackwerk (II) für die Verarbeitung eines Bedruckstoffs (18) mit einer schaltungs- und signaltechnisch mit einem Leitstand (16) gekoppelten Steuerungseinrichtung (14) und wenigstens einer schaltungs- und signaltechnisch mit der Steuerungseinrichtung (14) gekoppelten Strahlungs-/Trocknungsvorrichtung (6), wobei der Steuerungseinrichtung (14) wenigstens ein Signal einer den Verarbeitungsprozess charakterisierenden Größe zugeführt wird und die Steuerungseinrichtung (14) zum einzelnen Steuern der jeweiligen Strahlungs-/Trocknungsvorrichtung (6) vorgesehen ist, Method for operating a processing machine, comprising at least one printing unit (I) or a coating unit (II) for processing a printing material (18) with a control device (14) coupled in terms of circuitry and signals to a control station (16) and at least one circuitry and Radiation/drying device (6) coupled in terms of signals to the control device (14), the control device (14) being supplied with at least one signal of a variable characterizing the processing process and the control device (14) for individually controlling the respective radiation/drying device (6) is provided,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass dem Leitstand (16) für einen Verarbeitungsjob Daten bezüglich des Sujets (19) zugeführt werden und unter Berücksichtigung dieser Daten Signale vom Leitstand (16) der Steuerungseinrichtung (14) zugeführt werden und dass von der Steuerungseinrichtung (14) eine jeweilige Strahlungs- /Trocknungsvorrichtung (6) über die Formatbreite (21 ) des Bedruckstoffs (18) unter Berücksichtigung des Sujets (19) zonal angesteuert und aktiviert oder deaktiviert wird. that the control center (16) is supplied with data relating to the subject (19) for a processing job and, taking this data into account, signals are supplied from the control center (16) to the control device (14) and that a respective radiation/drying device is provided by the control device (14). (6) is controlled zonally and activated or deactivated via the format width (21) of the printing material (18), taking the subject (19) into account.
Verfahren nach Anspruch 1 , Method according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass die Signale vom Leitstand (16) über eine Maschinensteuerung (15) an die Steuerungseinrichtung (14) zugeführt werden. that the signals from the control center (16) are fed to the control device (14) via a machine control (15).
Verfahren nach Anspruch 2, Method according to claim 2,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass der Maschinensteuerung (15) von wenigstens einem der Verarbeitungsmaschine zugeordneten Signalgeber (22) generierte Signale direkt zu- geführt werden. that signals generated by at least one signal generator (22) assigned to the processing machine are sent directly to the machine control (15). be guided.
4. Verfahren nach Anspruch 1 , 4. Method according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass von der Steuerungseinrichtung (14) eine jeweilige Strahlungs- that the control device (14) produces a respective radiation level
/Trocknungsvorrichtung (6) in Umfangsrichtung / Förderrichtung / drying device (6) in the circumferential direction / conveying direction
(5) des Bedruckstoffs (18) unter Berücksichtigung des Sujets (19) zonal angesteuert und aktiviert oder deaktiviert wird. (5) of the printing material (18) is controlled zonally and activated or deactivated taking into account the subject (19).
Verarbeitungsmaschine, umfassend wenigstens ein Druckwerk (I) oder ein Lackwerk (II) für die Verarbeitung eines Bedruckstoffs (18) mit einer schaltungs- und signaltechnisch mit einem Leitstand (16) gekoppelten Steuerungseinrichtung (14) und wenigstens einer schaltungs- und signaltechnisch mit der Steuerungseinrichtung (14) gekoppelten Strahlungs- /Trocknungsvorrichtung (6), wobei der Steuerungseinrichtung (14) wenigstens ein Signal einer den Verarbeitungsprozess charakterisierenden Größe zuführbar ist und die Steuerungseinrichtung (14) zum einzelnen Steuern der jeweiligen Strahlungs-/Trocknungsvorrichtung (6) vorgesehen ist, Processing machine, comprising at least one printing unit (I) or a coating unit (II) for processing a printing material (18) with a control device (14) coupled to a control center (16) in terms of circuitry and signals and at least one to the control device in terms of circuitry and signals (14) coupled radiation/drying device (6), wherein the control device (14) can be supplied with at least one signal of a variable characterizing the processing process and the control device (14) is provided for individually controlling the respective radiation/drying device (6),
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass dem Leitstand (16) für einen Verarbeitungsjob Daten bezüglich des Sujets (19) zuführbar sind und unter Berücksichtigung dieser Daten Signale vom Leitstand (16) der Steuerungseinrichtung (14) zuführbar sind und dass von der Steuerungseinrichtung (14) eine jeweilige Strahlungs- /Trocknungsvorrichtung (6) über die Formatbreite (21 ) des Bedruckstoffs (18) unter Berücksichtigung des Sujets (19) zonal ansteuerbar ist und aktivierbar oder deaktivierbar ist. that data relating to the subject (19) can be supplied to the control center (16) for a processing job and, taking this data into account, signals from the control center (16) to the control device (14) can be supplied and that a respective radiation/drying device can be supplied from the control device (14). (6) can be controlled zonally via the format width (21) of the printing material (18), taking into account the subject (19), and can be activated or deactivated.
6. Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 5, 6. Processing machine according to claim 5,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass die Strahlungs-/Trocknungsvorrichtung (6) ein UV-Trockner oder ein Elektronenstrahl-Trockner ist. that the radiation/drying device (6) is a UV dryer or a Electron beam dryer is.
Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 5, Processing machine according to claim 5,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass die Strahlungs-/Trocknungsvorrichtung (6) ein Thernnoluft-Trockner ist. that the radiation/drying device (6) is a thermal air dryer.
Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 5, Processing machine according to claim 5,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass die Strahlungs-/Trocknungsvorrichtung (6) ein IR-Trockner ist. that the radiation/drying device (6) is an IR dryer.
Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 5, Processing machine according to claim 5,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass von der Steuerungseinrichtung (14) eine jeweilige Strahlungs- /Trocknungsvorrichtung (6) in Umfangsrichtung des Bedruckstoffs (18) unter Berücksichtigung des Sujets (19) zonal ansteuerbar und aktivierbar oder deaktivierbar ist. in that the control device (14) can control and activate or deactivate a respective radiation/drying device (6) zonally in the circumferential direction of the printing material (18), taking the subject (19) into account.
Verarbeitungsmaschine nach Anspruch 6, Processing machine according to claim 6,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass die Strahlungs-/Trocknungsvorrichtung (6) eine Mehrzahl von LED (light-emitting diode) - Leuchtmitteln umfasst. that the radiation/drying device (6) comprises a plurality of LED (light-emitting diode) lamps.
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