EP2736858A1 - Method for treating a hollow glass article comprising a coating and a facility for implementing the method - Google Patents

Method for treating a hollow glass article comprising a coating and a facility for implementing the method

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EP2736858A1
EP2736858A1 EP11757356.8A EP11757356A EP2736858A1 EP 2736858 A1 EP2736858 A1 EP 2736858A1 EP 11757356 A EP11757356 A EP 11757356A EP 2736858 A1 EP2736858 A1 EP 2736858A1
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EP
European Patent Office
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article
coating
abrasive
nozzle
glass
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP11757356.8A
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French (fr)
Inventor
Loïc QUENTIN DE GROMARD
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Saverglass SAS
Original Assignee
Saverglass SAS
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Abstract

According to a method for treating a hollow glass article (2) comprising a coating (21), a flow (F) of abrasive material (A) in the form of organic solid particles is projected against the article (2) to at least partially remove the coating (21). Facility for implementing the method.

Description

Procédé de traitement d'un article en verre creux comportant un revêtement et installation pour mettre en œuyre le procédé .  A method of treating a hollow glass article having a coating and an installation for carrying out the process.
DOMAINE DE L'INVENTION FIELD OF THE INVENTION
L'invention concerne un procédé de traitement d'un article en verre creux comportant un revêtement. Elle concerne également un procédé de décoration d'un tel article et une installation pour la mise en œuvre du procédé de traitement.  The invention relates to a method for treating a hollow glass article having a coating. It also relates to a method of decorating such an article and an installation for implementing the treatment method.
TECHNIQUE ANTÉRIEURE  PRIOR ART
Les domaines de l'industrie alimentaire et de l'industrie cosmétique utilisent depuis longtemps des articles en verre creux, tels que des flacons pour contenir en particulier des liquides tels que des boissons alcoolisées ou non, des lotions, des crèmes ou des parfums. Le terme de flacon désigne ici de manière générique des contenants en verre tels que les pots, les gobelets, les carafes et les bouteilles. Il est fréquent d'appliquer sur de tels articles en verre des impressions afin de donner des informations et de réaliser des décorations. On applique aussi des revêtements sur des surfaces larges afin de conférer des propriétés fonctionnelles particulières ou de modifier l'aspect esthétique de l'article. Dans le cas des impressions, on utilise typiquement des techniques de sérigraphie, de transfert telles que la décalcomanie ou la tampographie . Dans le cas de revêtements larges, de la matière est déposée en film mince par pulvérisation. Dans les deux cas, les revêtements sont composés par exemple par des encres, des peintures ou des vernis à base de résines organiques. Les résines polymérisent une fois appliquées sur le flacon, par exemple par exposition à la chaleur ou aux rayonnements ultraviolets ou après séchage physique. Certaines résines sont sensibles à la fois à la chaleur et aux rayonnements ultraviolets. Les résines peuvent être de nature époxy, acrylique ou polyuréthane . The fields of the food industry and the cosmetic industry have long used hollow glass articles, such as bottles to contain in particular liquids such as liquor or not, lotions, creams or perfumes. The term "bottle" here refers generically to glass containers such as jars, cups, carafes and bottles. It is common practice to apply impressions to such glass items to provide information and make decorations. Coatings are also applied to wide surfaces in order to impart particular functional properties or to modify the aesthetic appearance of the article. In the case of printing, screen printing, transfer techniques such as decal or pad printing are typically used. In the case of wide coatings, the material is deposited in thin film by spraying. In both cases, the coatings are composed for example by inks, paints or varnishes based on organic resins. The resins polymerize when applied to the bottle, for example by exposure to heat or ultraviolet radiation or after physical drying. Some resins are sensitive to both heat and ultraviolet radiation. The resins may be epoxy, acrylic or polyurethane.
Les revêtements peuvent également être non organiques, tels que de l'émail. Un tel revêtement est appliqué sous la forme d'une pâte contenant les minéraux sous forme de fritte et un liant organique. Après passage dans un four, le liant est calciné et les minéraux se lient et forment l'émail à la surface de l'article.  The coatings may also be inorganic, such as enamel. Such a coating is applied in the form of a paste containing the minerals in the form of frit and an organic binder. After passing through an oven, the binder is calcined and the minerals bind and form the enamel on the surface of the article.
D'autres revêtements sont essentiellement métalliques. Pour cela, on utilise par exemple une composition contenant des pâtes organo-métalliques , avec des métaux sous forme cationique. La composition est déposée sur la surface de l'article et on réalise une réduction des cations qui prennent alors une forme métallique. Ce procédé s'applique en particulier à l'or, à l'argent ou à des alliages de ces métaux ou d'autres métaux. Le document US 2,490,399 montre un exemple d'une telle technique.  Other coatings are essentially metallic. For this purpose, for example, a composition containing organometallic pastes with metals in cationic form is used. The composition is deposited on the surface of the article and a reduction of the cations takes place, which then take on a metallic form. This process is particularly applicable to gold, silver or alloys of these metals or other metals. US 2,490,399 shows an example of such a technique.
Ces revêtements sont appliqués sur l'article, par exemple par sérigraphie. On obtient ainsi la possibilité de faire une application localisée et une grande finesse des décors. Cependant, l'application de cette technique est limitée à des surfaces développables . Il n'est pas rare d'avoir des flacons de forme complexe qui ne permettent pas une telle technique. La technique par décalcomanie connaît également les mêmes limitations.  These coatings are applied to the article, for example by screen printing. We thus obtain the possibility of making a localized application and a great fineness of the decorations. However, the application of this technique is limited to developable surfaces. It is not uncommon to have bottles of complex shape that do not allow such a technique. The decal technique also has the same limitations.
Parmi les effets décoratifs qui sont réalisés, on trouve l'aspect satiné de la surface extérieure du flacon, appelé aussi aspect givré. Historiquement, cet aspect est obtenu par un dépolissage de la surface grâce à une attaque chimique, avec une solution contenant en particulier de l'acide et des sels, tels que de l'acide fluorhydrique et des sels d'ammonium. Généralement, la totalité de la surface extérieure du flacon est dépolie par ce procédé. Ce procédé pose d'importants problèmes de sécurité et environnementaux, avec en particulier l'utilisation de grande quantité d'eau et du fait de la difficulté d'élimination des rejets. Among the decorative effects that are made, there is the satin appearance of the outer surface of the bottle, also called frosted appearance. Historically, this aspect is achieved by surface etching by chemical etching, with a solution containing in particular acid and salts, such as hydrofluoric acid and ammonium salts. Generally, the entire outer surface of the bottle is frosted by this method. This process poses significant safety and environmental problems, in particular with the use of large quantities of water and the difficulty of eliminating discharges.
Il est possible de créer des décors par dépolissage partiel en appliquant un vernis qui forme un masque sur des zones qui ne seront pas attaquées et qui resteront lisses. On forme ainsi des sortes de fenêtres par lesquels l'intérieur du flacon reste visible tandis que le reste de la surface est rendu translucide. Le vernis est ensuite éliminé, par exemple par voie chimique avec une attaque à la soude, ou par voie mécanique grâce à des jets d'eau sous pression. Les fenêtres retrouvent ainsi la transparence du verre comme à l'origine. Mais l'application du vernis est soumise à la limitation aux surfaces développables , comme exposé précédemment. On a tenté aussi de rendre un aspect lisse et transparent à des portions dépolies en appliquant sur celles-ci un vernis incolore, pour combler les rugosités du satinage chimique. Les résultats obtenus ne sont guère satisfaisants au niveau de la qualité de transparence obtenue .  It is possible to create decorations by partial frosting by applying a varnish that forms a mask on areas that will not be attacked and will remain smooth. We thus form kinds of windows through which the inside of the bottle remains visible while the rest of the surface is made translucent. The varnish is then removed, for example by chemical means with a soda attack, or mechanically by jets of water under pressure. The windows thus find the transparency of the glass as originally. But the application of the varnish is subject to the limitation to developable surfaces, as explained above. Attempts have also been made to render a smooth and transparent appearance to frosted portions by applying a colorless varnish thereto to fill the roughness of the chemical satin finish. The results obtained are hardly satisfactory in terms of the quality of transparency obtained.
Une solution alternative pour réaliser un aspect satiné a été proposée, par exemple dans le document WO 2008/155576 Al, dans lequel il est proposé d'appliquer un vernis particulier sur la surface du flacon, ce vernis conférant un aspect dépoli à l'article en verre.  An alternative solution for achieving a satin appearance has been proposed, for example in the document WO 2008/155576 A1, in which it is proposed to apply a particular varnish to the surface of the bottle, this varnish conferring a frosted appearance to the article. glass.
Par ailleurs, dans le cas d'une application d'une laque ou d'un vernis par pulvérisation sur l'article, il est parfois souhaitable de n'avoir le revêtement synthétique que sur certaines portions de l'article. Pour cela, différentes techniques ont été proposées.  Moreover, in the case of an application of a lacquer or varnish by spraying on the article, it is sometimes desirable to have the synthetic coating on certain portions of the article. For this, different techniques have been proposed.
On connaît par exemple une technique consistant à appliquer un masque souple adhésif sur l'article avant l'application du revêtement. Le masque est retiré après l'application du revêtement, ce qui laisse intacte la surface de l'article qui était protégée par le masque. Le masque doit cependant résister aux contraintes environnantes pendant l'opération de polymérisation des résines du revêtement, par exemple aux contraintes thermiques pour une polymérisation par chaleur. De plus, l'opération de retrait du masque est délicate et essentiellement manuelle. Le revêtement est déchiré et peut subir des décollements à la périphérie du masque lors du retrait, ce qui confère une séparation d'aspect dentelé. Enfin, la technique est limitée aux surfaces développables, compte-tenu des contraintes d'application du masque, et est inadaptée à des décors fins, tels que des textes qui nécessiteraient la multiplication des masques à déposer et à retirer et dont l'accès est très difficile . For example, there is known a technique of applying a flexible adhesive mask on the article before applying the coating. The mask is removed after applying the coating, leaving the surface of the article that is protected by the mask intact. The mask must, however, withstand the constraints during the polymerization operation of the resins of the coating, for example thermal stresses for heat polymerization. In addition, the removal operation of the mask is delicate and essentially manual. The liner is torn and may be peeled off at the periphery of the mask upon removal, resulting in a serrated aspect separation. Finally, the technique is limited to developable surfaces, given the constraints of application of the mask, and is unsuitable for fine decorations, such as texts that require the multiplication of masks to be deposited and removed and whose access is very difficult .
On a également utilisé une technique de dépôt de la résine par pulvérisation à travers un masque comportant des ouvertures et placé devant l'article. Ainsi, la résine n'est déposée que sur les endroits en regard des ouvertures. La qualité du revêtement est délicate à maîtriser. En effet, il est important que l'espace entre le masque et l'article soit très faible, afin de ne pas laisser pénétrer de la laque ou du vernis sous forme de gouttelettes derrière le masque. Ces gouttelettes finiraient par se déposer sur la surface de l'article devant rester exempte de laque ou de vernis et former ainsi un voile plus ou moins important. Or, la surface des flacons en verre présente une dispersion géométrique importante d'un article à l'autre. Si on se réfère à des normes de fabrication de flacons en verre, on peut trouver par exemple des tolérances de ±1,4 mm sur un diamètre. De ce fait, si la position du masque est fixe, l'espace entre l'article et le masque est très variable. Il faut donc pouvoir l'ajuster à chaque article, ce qui rend l'outillage complexe. De plus, de la peinture s'accumule progressivement sur le masque, ce qui a tendance à modifier le contour des ouvertures. Il est donc nécessaire de prévoir de fréquents nettoyages du masque, ce qui immobilise l'installation de production ou nécessite des jeux supplémentaires de masques pour les échanger entre les opérations de nettoyage. Cette contrainte est importante du fait que ce type de nettoyage est réalisé soit thermiquement par calcination des dépôts, ce qui nécessite un masque réfractaire, soit par voie chimique, ce qui présente des contraintes réglementaires sur l'aspect environnemental. A technique of depositing the resin by spraying through a mask having openings and placed in front of the article has also been used. Thus, the resin is deposited only on the locations facing the openings. The quality of the coating is difficult to control. Indeed, it is important that the space between the mask and the article is very small, so as not to allow lacquer or varnish in the form of droplets to penetrate behind the mask. These droplets would eventually be deposited on the surface of the article to remain free of lacquer or varnish and thus form a more or less important veil. However, the surface of glass vials has a significant geometric dispersion from one article to another. If one refers to manufacturing standards of glass vials, one can find, for example, tolerances of ± 1.4 mm over a diameter. Therefore, if the position of the mask is fixed, the space between the article and the mask is very variable. It must be able to adjust each item, which makes the tool complex. In addition, paint builds up gradually on the mask, which tends to change the outline of the openings. It is therefore necessary to provide for frequent cleaning of the mask, which immobilizes the production facility or requires additional sets of masks to exchange them between cleaning operations. This constraint is important because this type of cleaning is carried out either thermally by calcining deposits, which requires a refractory mask, or by chemical means, which presents regulatory constraints on the environmental aspect.
Selon une autre technique de réalisation des décors, le revêtement est extrait localement par sublimation et pyrolyse réalisées par l'exposition à un rayonnement laser, par exemple du type ultraviolet. La surface à libérer du revêtement est balayée par le faisceau laser. Ce procédé a une durée de mise en œuvre proportionnelle à la surface à traiter, et utilise des lasers dont la puissance est limitée, ce qui peut amener à des durées de traitement très longues. De plus, l'efficacité dépend de la capacité du revêtement à absorber le rayonnement. Il ne s'applique donc pas à tous les revêtements, et sur un même article certaines parties pourraient ne pas être traitées du fait de la nature du revêtement différente, en particulier de sa pigmentation. Si la localisation de la focalisation du rayon laser n'est pas suffisamment bien maîtrisée, et que celle-ci est réalisée sur la surface du verre, le procédé dégrade la surface de l'article. Cette maîtrise est loin d'être acquise pour les flacons, dont la dispersion dimensionnelle a déjà été évoquée précédemment. On notera également que la sublimation et la pyrolyse du revêtement génère des composés gazeux dont il faut prévoir le traitement .  According to another embodiment of the decorations, the coating is extracted locally by sublimation and pyrolysis carried out by exposure to laser radiation, for example of the ultraviolet type. The surface to be released from the coating is scanned by the laser beam. This method has a duration of implementation proportional to the surface to be treated, and uses lasers whose power is limited, which can lead to very long processing times. In addition, the effectiveness depends on the ability of the coating to absorb radiation. It does not apply to all coatings, and on the same article some parts may not be treated because of the nature of the different coating, especially its pigmentation. If the localization of the focusing of the laser beam is not sufficiently well controlled, and that it is performed on the surface of the glass, the process degrades the surface of the article. This control is far from being acquired for the bottles, whose dimensional dispersion has already been mentioned above. It will also be noted that the sublimation and pyrolysis of the coating generates gaseous compounds whose treatment must be provided.
Il est à noter par ailleurs que les articles en verre reçoivent en général un traitement de surface à chaud qui consiste à déposer une fine couche d'oxyde d' étain ou de titane sur la surface extérieure des articles. Cette couche a pour objet de renforcer mécaniquement l'article, notamment sa résistance à la pression interne dans le cas de bouteilles, et d'assurer l'adhérence durable des traitements à froid de protection . It should also be noted that the glass articles generally receive a hot surface treatment which consists of depositing a thin layer of tin oxide or titanium on the outer surface of the articles. This layer is intended to reinforce mechanically the article, including its resistance to internal pressure in the case of bottles, and ensure the durable adhesion of cold protection treatments.
Lorsque les contrôles de qualité de la production après l'application du décor déclassent certains articles à cause de défauts sur le décor, ces derniers sont broyés puis recyclés dans un four de préparation du verre. Cette matière servira au formage de nouveaux articles. Même s'il n'y a pas de perte de matière, il est nécessaire de répéter de nombreuses opérations, dont certaines sont grandes consommatrices d'énergie. Toute la valeur ajoutée des opérations réalisées précédemment sur les articles est perdue.  When the quality control of the production after the application of the decoration decommission certain articles because of defects on the decoration, these are ground and then recycled in a furnace of preparation of the glass. This material will be used to form new articles. Even if there is no loss of material, it is necessary to repeat many operations, some of which are large energy consumers. All the added value of previously performed operations on items is lost.
OBJECTIFS DE L'INVENTION OBJECTIVES OF THE INVENTION
L' invention vise à fournir un procédé de décor d'articles en verre permettant d'obtenir des zones revêtues et des zones à nu, avec une délimitation franche et reproductible entre elles et dont la mise en œuvre soit simple en limitant les inconvénients évoqués précédemment. C'est un autre objectif de l'invention de fournir un procédé de traitement des articles en verre pour éviter de détruire et recycler les articles lorsque le décor en revêtement synthétique n'est pas satisfaisant.  The aim of the invention is to provide a process for decorating glass articles making it possible to obtain coated zones and bare zones, with a frank and reproducible delineation between them and whose implementation is simple while limiting the disadvantages mentioned above. . It is another object of the invention to provide a method of treating glass articles to avoid destroying and recycling articles when the synthetic coating is unsatisfactory.
EXPOSÉ DE L'INVENTION  STATEMENT OF THE INVENTION
Avec ces objectifs en vue, l'invention a pour objet un procédé de traitement d'un article creux en verre comportant un revêtement, caractérisé en ce qu'on projette un flux d'abrasif formé de particules solides organiques contre l'article pour enlever au moins partiellement le revêtement.  With these objectives in view, the subject of the invention is a method for treating a hollow glass article comprising a coating, characterized in that a flow of abrasive formed of organic solid particles is projected against the article to remove at least partially the coating.
On constate que ce procédé permet le retrait du revêtement déjà en place et de mettre à nu la surface du verre en retrouvant son aspect d'origine. La plupart des encres ou des revêtements en matière synthétique utilisés habituellement peuvent être retirés de manière sélective ou complète, sans détériorer la surface de l'article en verre. Dans le cas d'articles ayant reçu une couche d' oxyde de titane ou d' étain à chaud, on constate également que cette couche n'est pas affectée, ce qui préserve la résistance mécanique de l'article ainsi que les propriétés d'adhérence physique des futurs traitements de surface à froid. It is found that this process allows the removal of the existing coating and expose the surface of the glass by returning to its original appearance. Most of Inks or coatings of synthetic material usually used can be removed selectively or completely, without damaging the surface of the glass article. In the case of articles having received a layer of titanium oxide or hot tin, it is also noted that this layer is not affected, which preserves the mechanical strength of the article as well as the properties of physical adhesion of future cold surface treatments.
De manière particulière, les particules d'abrasif sont d'origine végétale. De par leur nature, ces particules sont suffisamment dures pour attaquer le revêtement, mais suffisamment souples pour préserver la surface de l'article en verre. On constate aussi que la géométrie propre des particules a une influence sur l'efficacité du procédé, en particulier par la présence d'arêtes anguleuses créées par la fracture des particules. De par leur origine, les particules sont en matière renouvelable et n'exploitent pas de ressources finies. De plus, leur élimination ne comporte pas de risque environnemental.  In particular, the abrasive particles are of plant origin. By their nature, these particles are hard enough to attack the coating, but sufficiently flexible to preserve the surface of the glass article. It can also be seen that the specific geometry of the particles has an influence on the efficiency of the process, in particular by the presence of angular edges created by the fracture of the particles. By their origin, particles are renewable and do not exploit finite resources. Moreover, their disposal does not involve any environmental risk.
L'abrasif est par exemple constitué d'un matériau choisi parmi un polysaccharide , en particulier l'amidon sous forme vitrifiée, ou des coques de fruits concassées. Les essais ont montré que ces matériaux permettaient d'obtenir les résultats attendus. En particulier, des particules en amidon de maïs sous forme vitrifiée vendues sous le nom de ENVIROSTRIP XL (marque déposée) par la société AD ont été utilisées de manière satisfaisante. Le document EP 396 226 A2 décrit ce genre de particules.  The abrasive is, for example, made of a material chosen from a polysaccharide, in particular vitrified starch, or crushed fruit shells. The tests showed that these materials made it possible to obtain the expected results. In particular, vitrified corn starch particles sold under the name ENVIROSTRIP XL (registered trademark) by the company AD have been used satisfactorily. EP 396 226 A2 describes this kind of particles.
De manière particulière, le revêtement de l'article est organique. Ce type de revêtement est moins résistant que le verre et que son éventuel traitement de surface à chaud et est bien délimité par rapport au support. Il est donc possible de facilement enlever ce revêtement et de mettre à nu le verre sans laisser de traces dudit revêtement. A titre d'exemple, le revêtement est un vernis, une laque ou une encre, en matière acrylique, polyuréthane ou époxyde, et à séchage physique, à polymérisation thermique ou par exposition aux rayons ultraviolets, ou encore à polymérisation mixte. Le revêtement peut avoir au final un aspect brillant, satiné ou lisse. Il peut comporter des composants pour lui conférer des effets colorés, nacrés ou métallisés par la dispersion de particules, en général d'aluminium. Le revêtement peut aussi être d'aspect métallisé par dépôt de couches minces sous vide ou par projection de solutions oxydo-réductrices , comme décrit dans le document FR 2 934 609 Al. De manière avantageuse, le vernis ou la laque est hydrosoluble, ce qui limite l'utilisation et l'émission atmosphérique de composés organiques volatils. Le revêtement peut avoir été appliqué en une ou plusieurs couches de même matière, de matières différentes mais de même nature ou de matière de natures différentes, typiquement d'une épaisseur de l'ordre de 10 à 25 μιη par couche. On constate que l'enlèvement du revêtement est plus rapide lorsque celui- ci est plus souple. In particular, the coating of the article is organic. This type of coating is less resistant than glass and its possible hot surface treatment and is well defined relative to the support. It is therefore possible to easily remove this coating and expose the glass without leaving traces of the said coating. By way of example, the coating is a lacquer, a lacquer or an ink, made of acrylic, polyurethane or epoxy material, and with physical drying, with thermal polymerization or by exposure to ultraviolet rays, or alternatively with mixed polymerization. The coating may ultimately have a glossy, satin or smooth appearance. It may include components to give it effects colored, pearlescent or metallized by the dispersion of particles, usually aluminum. The coating may also be of metallized appearance by deposition of thin layers under vacuum or by projection of redox solutions, as described in document FR 2 934 609 A1. Advantageously, the varnish or the lacquer is water-soluble, which limits the use and atmospheric emission of volatile organic compounds. The coating may have been applied in one or more layers of the same material, of different materials but of the same nature or material of different natures, typically of a thickness of the order of 10 to 25 μιη per layer. It is found that the removal of the coating is faster when it is more flexible.
Selon une déclinaison du procédé, l'article en verre comporte un revêtement sous-jacent au premier revêtement et d'une résistance mécanique plus importante et on enlève au moins partiellement le premier revêtement pour mettre à nu le revêtement sous-jacent. Le revêtement sous-jacent étant plus résistant, celui-ci n'est pas enlevé par la projection de l'abrasif. Le revêtement sous-jacent peut être un décor de base minérale, qui est en général plus dur qu'un revêtement organique, ou également un revêtement organique plus résistant, par exemple obtenu avec une composition polymérisée grâce aux rayons ultraviolets. Ce peut être aussi un décor métallique .  According to a variation of the method, the glass article has a coating underlying the first coating and greater strength and is removed at least partially the first coating to expose the underlying coating. The underlying coating being stronger, it is not removed by the projection of the abrasive. The underlying coating may be a mineral base decoration, which is generally harder than an organic coating, or also a stronger organic coating, for example obtained with a composition cured by ultraviolet rays. It can also be a metallic decoration.
Dans une application particulière du procédé, le traitement a pour objet le décor d'un article en verre, procédé selon lequel on applique un revêtement sur l'article, on effectue un traitement tel que décrit précédemment, un masque étant interposé entre l'article et le flux d' abrasif de manière à préserver le revêtement derrière le masque et l'enlever ailleurs. On peut obtenir ainsi des effets décoratifs particuliers. On constate qu'une telle méthode permet d'obtenir des séparations précises et propres entre les zones revêtues et les zones à nu. On peut donc délimiter des zones de manière précise, quelque soit la forme de la surface de l'article. Ces zones sont par exemple des fenêtres préservant la transparence du verre tandis que le reste de la surface est rendue opaque ou translucide par le revêtement. Avec un vernis ou une laque d'épaisseur courante, on ne perçoit aucune discontinuité de surface entre une zone à nu et une zone encore revêtue, ni visuellement ni tactilement. D'une autre manière, un revêtement sous-jacent peut être visible par l'arrière, à travers l'intérieur du contenant. On obtient ainsi un effet particulier où par exemple, une image complètement différente de ce qui est visible de l'extérieur peut être vue à l'intérieur du contenant à travers une fenêtre. In a particular application of the process, the treatment is the decoration of a glass article, wherein a coating is applied to the article, a treatment is carried out as described above, a mask being interposed between the article and the flow of abrasive to preserve the coating behind the mask and to remove it elsewhere. Special decorative effects can thus be obtained. It can be seen that such a method makes it possible to obtain precise and clean separations between the coated zones and the bare zones. It is therefore possible to delimit zones in a precise manner, whatever the shape of the surface of the article. These areas are for example windows preserving the transparency of the glass while the rest of the surface is rendered opaque or translucent by the coating. With a varnish or lacquer of current thickness, no surface discontinuity can be perceived between a bare zone and a zone still coated, neither visually nor tactilely. Alternatively, an underlying coating may be visible from behind, through the interior of the container. In this way, a particular effect is achieved, for example, that an image completely different from what is visible from the outside can be seen inside the container through a window.
De plus, comme le masque est également nettoyé par le flux d'abrasif qu'il arrête, on ne constate pas d'accumulation de matière sur le masque et la zone délimitée par le masque est constante et reproductible, sans qu'il soit nécessaire de prévoir des interventions de maintenance fréquentes. La productivité en est ainsi augmentée et l'outillage spécifique à une production est réduit en quantité. Le masque est par exemple métallique, en acier, en aluminium ou en zamak. Il peut être rigide et placé à faible distance de l'article, ou souple afin d'être plaqué contre l'article et d'épouser sa forme. La durée de vie d'un tel masque est très importante du fait que l'abrasif n'a pratiquement aucun effet sur le masque et n'est pas soumis à des opérations de nettoyage spécifiques . In addition, since the mask is also cleaned by the flow of abrasive that it stops, there is no accumulation of material on the mask and the area defined by the mask is constant and reproducible, without the need to provide frequent maintenance interventions. The productivity is thus increased and the tooling specific to a production is reduced in quantity. The mask is for example metallic, steel, aluminum or zamak. It can be rigid and placed a short distance from the article, or flexible to be pressed against the article and to marry its shape. The life of such a mask is very important because the abrasive has virtually no effect on the mask and is not subject to specific cleaning operations.
Dans le cas où l'article comporte un revêtement sous-jacent, celui-ci devient apparent là où il a été mis à nu et masqué là où le premier revêtement est laissé en place. Il peut être plus simple de masquer une partie du revêtement sous-jacent que d'appliquer ledit revêtement sous-jacent uniquement là où il doit rester apparent. Le revêtement sous-jacent peut par exemple être un revêtement métallique par la cuisson de pâtes organométalliques . On peut ainsi combiner facilement des portions de décor laquées et des portions métalliques. En effet, dans l'art antérieur, le revêtement métallique doit être réalisé avant le revêtement synthétique, pour des contraintes thermiques. Cette combinaison est donc contrainte par la difficulté d'application de revêtements organiques limités à certaines zones. Grâce à l'invention, le revêtement métallique peut être appliqué de manière large et recouvert dans un premier temps par le revêtement synthétique, par exemple opaque, puis découvert dans un deuxième temps sur certaines zones par l'élimination du revêtement synthétique. Le revêtement métallique est alors visible uniquement sur les zones où il est mis à nu. Cette technique peut également remplacer avantageusement une technique de marquage à chaud dans laquelle on dépose par transfert une mince couche métallique sur une laque ou un vernis organique. Elle s'applique également en réalisant un revêtement sous- jacent métallisé par dépôt de couche mince, comme évoqué précédemment .  In the case where the article has an underlying coating, it becomes apparent where it has been exposed and masked where the first coating is left in place. It may be easier to mask part of the underlying coating than to apply the underlying coating only where it should remain apparent. The underlying coating may for example be a metal coating by baking organometallic pastes. It is thus possible to easily combine lacquered portions of decor and metal portions. Indeed, in the prior art, the metal coating must be made before the synthetic coating, for thermal stresses. This combination is therefore constrained by the difficulty of applying organic coatings limited to certain areas. Thanks to the invention, the metal coating can be applied broadly and initially covered by the synthetic coating, for example opaque, and then discovered in a second time on certain areas by the removal of the synthetic coating. The metal coating is then visible only on the areas where it is exposed. This technique can also advantageously replace a hot-marking technique in which a thin metal layer is deposited by transfer onto an organic lacquer or varnish. It also applies by producing an underlying metallized coating by thin film deposition, as mentioned above.
Selon une application particulière du procédé de décor, l'article en verre comporte des surfaces dépolies avant l'application d'un revêtement coloré au moins sur une partie desdites surfaces, le revêtement étant ensuite enlevé au moins sur une partie des surfaces dépolies. On constate que les aspérités des parties dépolies et traitées selon l'invention conservent des traces du revêtement coloré, ce qui confère aux surfaces traitées un aspect avec des reflets colorés, visibles uniquement sous certaines conditions d'éclairage. Globalement, l'aspect dépoli est retrouvé, mais il reste ce qui peut être une image très estompée. According to a particular application of the decoration method, the glass article comprises frosted surfaces before the application of a colored coating at least on a portion of said surfaces, the coating being then removed at least on a portion of the frosted surfaces. We notice that the asperities of the parts frosted and treated according to the invention retain traces of the colored coating, which gives the treated surfaces an appearance with colored highlights, visible only under certain lighting conditions. Overall, the frosted appearance is found, but there remains what can be a very faded image.
Selon une autre application du procédé de décor, l'article en verre a une surface lisse, et le revêtement a un aspect satiné. On peut ainsi obtenir au final un aspect visuel et un toucher de l'article équivalent à celui obtenu par un dépolissage chimique limité à certaines zones. Le revêtement organique d'aspect satiné est interrompu par endroit et laisse certaines zones telles qu'à l'origine, c'est-à-dire lisses et transparentes. Ces zones lisses correspondraient à des zones protégées contre l'attaque d'acide selon l'art antérieur. Le procédé selon l'invention permet d'obtenir un effet similaire à celui de l'art antérieur tout en se dispensant de l'utilisation de produits chimiques dangereux pour la santé et peu respectueux de l'environnement. Il permet aussi d'obtenir d'autres effets non accessibles précédemment. On peut par exemple donner une coloration au vernis satiné tout en ayant une fenêtre parfaitement transparente, sans teinte, ou avec une autre teinte.  According to another application of the decorating method, the glass article has a smooth surface, and the coating has a satin appearance. In the end, it is possible to obtain a visual appearance and a touch of the article equivalent to that obtained by a chemical etching limited to certain areas. The organic coating of satin appearance is interrupted in places and leaves some areas as originally, that is to say, smooth and transparent. These smooth zones correspond to zones protected against attack of acid according to the prior art. The method according to the invention makes it possible to obtain an effect similar to that of the prior art while dispensing with the use of chemicals which are dangerous for health and which are not very respectful of the environment. It also allows to obtain other effects not previously accessible. For example, a satin varnish can be given a color while having a perfectly transparent window, without tint, or with another color.
Selon un autre aspect de l'invention, le procédé de traitement peut aussi être un procédé de nettoyage d'un article en verre, selon lequel l'article comporte un revêtement et on enlève la totalité du revêtement. On constate que l'on retrouve un article ayant un aspect et des propriétés de surface similaires à ceux qu'il avait avant l'application du revêtement. Une nouvelle application du revêtement peut être entreprise directement, sans préparation de surface particulière, et ceci sans incidence sur la qualité du revêtement en termes d'aspect, de toucher ou de résistance chimique. Si des défauts sont constatés dans l'application du revêtement, on peut ainsi reprendre l'article et le réintroduire dans la chaîne de production et se dispenser ainsi de détruire l'article. Ceci s'applique en particulier lorsque l'article comporte déjà un revêtement sous-jacent tel que défini précédemment. According to another aspect of the invention, the treatment method may also be a method of cleaning a glass article, wherein the article has a coating and the entire coating is removed. It is found that an article having an appearance and surface properties similar to those it had before the application of the coating. A new application of the coating can be undertaken directly, without special surface preparation, and this without affecting the quality of the coating in terms of appearance, feel or chemical resistance. Yes defects are found in the application of the coating, we can resume the article and reintroduce it into the production line and thus dispense with destroying the article. This applies in particular when the article already has an underlying coating as defined above.
Pour l'application du procédé de traitement, les plages de réglage des paramètres ont été déterminées comme étant satisfaisantes :  For the application of the treatment method, the setting ranges of the parameters have been determined to be satisfactory:
- une buse de projection des particules est alimentée en air avec une pression comprise entre 1,5 et 3,5 bar ; la pression est fonction d'un compromis entre la vitesse d'exécution du procédé et le risque d'obtenir des traces d' impact des particules sur la surface ; dans le cas du procédé de décor, la limite entre les zones à nu et avec revêtement est mieux définie lorsque la pression d'alimentation en air est plus faible ; au- dessous d'un certain seuil, l'abrasif n'a plus d'efficacité ; - A particle spray nozzle is supplied with air with a pressure of between 1.5 and 3.5 bar; the pressure is a function of a compromise between the speed of execution of the process and the risk of obtaining traces of impact of the particles on the surface; in the case of the decorating process, the boundary between bare and coated areas is better defined when the air supply pressure is lower; below a certain threshold, the abrasive is no longer effective;
- le flux d'abrasif est orienté par rapport à la surface de l'article d'un angle compris entre 60 et 90°, de préférence entre 75 et 90° ; on constate que lorsque le flux est incliné par rapport à la surface, on obtient bien le décapage du revêtement, mais dans le cas d'un abrasif constitué d'amidon sous forme vitrifiée, des traces d'amidon peuvent subsister sur la surface de l'article, ce qui nécessite un nettoyage avant la suite des opérations ; dans le cas du procédé de décor, la limite entre les zones à nu et avec revêtement est plus nette lorsque l'attaque par le flux d'abrasif est bien perpendiculaire à la surface ; de plus la forme de la zone mise à nu correspond mieux à la géométrie de l'ouverture du masque ; the flow of abrasive is oriented relative to the surface of the article by an angle of between 60 and 90 °, preferably between 75 and 90 °; it can be seen that when the flow is inclined with respect to the surface, the pickling of the coating is well obtained, but in the case of an abrasive consisting of starch in vitreous form, traces of starch may remain on the surface of the coating. article, which requires cleaning before further operations; in the case of the decorating process, the boundary between the bare and coated areas is clearer when the abrasive flow attack is perpendicular to the surface; moreover, the shape of the exposed area corresponds better to the geometry of the opening of the mask;
une sortie de buse pour le flux de particules est située à une distance de la surface de l'article comprise entre 20 et 250 mm, de préférence entre 80 et 120 mm ; a nozzle outlet for the particle flow is located at a distance from the surface of the article of between 20 and 250 mm, preferably between 80 and 120 mm;
lorsque l'abrasif est de l'amidon sous forme vitrifiée, la granulométrie de l'abrasif est telle que 90% des particules ont une taille comprise entre 200 et 850 μιη ; les particules trop fines n'ont pas suffisamment d'énergie pour abraser le revêtement, tandis que les plus grosses risquent de produire des impacts sur la surface en verre ; dans le cas du procédé de décor, les grosses particules génèrent des bordures du revêtement de moins bonne définition ;  when the abrasive is starch in vitrified form, the granulometry of the abrasive is such that 90% of the particles have a size of between 200 and 850 μιη; the fine particles do not have enough energy to abrade the coating, while the larger ones may impact the glass surface; in the case of the decorating process, the large particles generate edges of the coating of less good definition;
le flux d'abrasif a une intensité comprise entre 25 et 300 kg/m2 /s en sortie de buse ; cette plage d'intensité permet d'obtenir des résultats satisfaisants. the flow of abrasive has an intensity of between 25 and 300 kg / m 2 / s at the outlet of the nozzle; this intensity range makes it possible to obtain satisfactory results.
L'invention a aussi pour objet une installation de traitement d'un article en verre creux comportant des moyens de préhension de l'article, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens d'alimentation en abrasif sous forme de particules solides et des moyens de projection d'un flux dudit abrasif contre l'article en verre, les moyens d'alimentation comportant un système de récupération de l'abrasif après projection pour les recycler dans le procédé, le système de récupération comprenant un dispositif de filtration pour éliminer les particules les plus grossières et les plus fines, le système d' alimentation comportant un dispositif de distribution pour fournir de l'abrasif neuf en compensation de la matière éliminée par le dispositif de filtration. L'abrasif peut ainsi être utilisé plusieurs fois, ce qui limite la génération de déchets par le procédé. Les particules les plus fines proviennent des fragmentations des particules lors de l'impact sur la surface de l'article et sur les outillages dans le flux de l'abrasif. Elles n'ont plus d'efficacité et leur remplacement régulier permet de préserver l'efficacité du stock d'abrasif. Par ailleurs, les gros éléments ne correspondent pas principalement à des particules présentes à l'origine et sont essentiellement des fragments enlevés du revêtement. Il est donc utile de les éliminer. Par l'ajout de matière en compensation de la matière rejetée, la qualité du stock d'abrasif est stabilisée en permanence et en continu, ce qui évite ou limite les opérations d'arrêt qui auraient pour objet le remplacement complet de l'abrasif. The subject of the invention is also an apparatus for treating a hollow glass article comprising means for gripping the article, characterized in that it comprises abrasive feed means in the form of solid particles and means projecting a flow of said abrasive against the glass article, the feeding means comprising a system for recovering the abrasive after spraying for recycling in the process, the recovery system comprising a filtration device for eliminating the The coarsest and finest particles, the feed system having a dispensing device for providing new abrasive to compensate for the material removed by the filtration device. The abrasive can thus be used several times, which limits the generation of waste by the process. The finest particles come from fragmentation of the particles during the impact on the surface of the article and on the tools in the flow of the abrasive. They are no longer effective and their regular replacement helps preserve the effectiveness of the abrasive stock. On the other hand, the large elements do not correspond mainly to particles originally present and are essentially fragments removed from the coating. It is therefore useful to eliminate them. By adding material in compensation for the rejected material, the quality of the abrasive stock is stabilized continuously and continuously, which avoids or limits the stop operations which would have the object of completely replacing the abrasive.
Selon une disposition constructive, le système de récupération comporte une balance pour peser la matière éliminée par le dispositif de filtration, le dispositif de distribution étant piloté en fonction en outre des informations fournies par la balance. La masse globale de l'abrasif en circulation dans l'installation est sensiblement maintenue constante en continu.  According to a constructive arrangement, the recovery system comprises a balance for weighing the material removed by the filtering device, the dispensing device being controlled in addition to the information provided by the balance. The overall mass of the abrasive circulating in the installation is substantially kept constant continuously.
Selon un perfectionnement, l'installation selon l'invention comporte en outre une station de dépoussiérage de l'article. L'article est susceptible de retenir des poussières issues des particules. Il peut donc s'avérer utile de les éliminer avant la poursuite des opérations dans la chaîne de production. Le dépoussiérage peut également concerner l'outillage tel que les moyens de préhension et les masques. Cette opération peut être réalisée par brossage et/ou par soufflage d'air comprimé.  According to an improvement, the installation according to the invention further comprises a dedusting station of the article. The article is likely to retain dust particles. It may be useful to eliminate them before continuing operations in the production chain. The dedusting can also relate to tools such as gripping means and masks. This operation can be performed by brushing and / or blowing compressed air.
Selon une disposition constructive, les moyens de projection comportent au moins une buse et permettent un mouvement relatif de la buse et de l'article pendant l'opération de projection de l'abrasif. La buse peut être animée de mouvements de translation et de rotation pour que le flux de matière soit bien orienté par rapport à la surface de l'article, notamment en termes de direction et en termes de distance. Cependant le mouvement peut être communiqué à l'article. Ce peut être aussi une combinaison de mouvements de la buse et de l'article. Ce dernier peut par exemple être entraîné autour d'un axe de révolution tandis que la buse se déplace parallèlement à cet axe pour parcourir toute la longueur de l'article. According to a constructive arrangement, the projection means comprise at least one nozzle and allow relative movement of the nozzle and the article during the projection operation of the abrasive. The nozzle can be animated with translation and rotation movements so that the flow of material is well oriented relative to the surface of the article, in particular in terms of direction and in terms of distance. However the movement can be communicated to the article. It can also be a combination of nozzle movements and the article. The latter can for example be driven around an axis of revolution while the nozzle moves parallel to this axis to cover the entire length of the article.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES  BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
L'invention sera mieux comprise et d'autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, la description faisant référence aux dessins annexés parmi lesquels :  The invention will be better understood and other features and advantages will appear on reading the description which follows, the description referring to the appended drawings among which:
la figure 1 est une vue schématique d'une installation de traitement d'articles en verre selon l'invention ; les figures 2 à 6 sont des vues schématiques représentant les étapes successives du procédé de traitement selon un premier mode de réalisation de l' invention ;  Figure 1 is a schematic view of a glassware processing plant according to the invention; Figures 2 to 6 are schematic views showing the successive steps of the processing method according to a first embodiment of the invention;
la figure 7 est une vue similaire à la figure 4 selon un deuxième mode de réalisation du procédé selon l' invention  FIG. 7 is a view similar to FIG. 4 according to a second embodiment of the method according to the invention
la figure 8 est une coupe d'un article en cours de traitement .  Figure 8 is a sectional view of an article being processed.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE  DETAILED DESCRIPTION
Une installation permettant de mettre en œuvre le procédé selon l'invention de traitement d'articles creux en verre est montré sur la figure 1. Une telle installation comporte plusieurs stations placées côte-à- côte et dans lesquelles les articles en verre défilent successivement. Parmi ces stations, l'installation comporte une station de décapage 1 dans laquelle de l'abrasif sous forme de particules solides est projeté contre l'article 2 qui se trouve dans ladite station de décapage 1. La station de décapage 1 comporte une trémie 10 pour récolter l'abrasif après projection. La station de décapage 1 est suivie par une station de dépoussiérage 3 dans laquelle l'article 2 en verre est déplacé après son passage dans la station de décapage 1. La station de dépoussiérage 3 comporte également une trémie 30 pour récupérer le reste des particules d'abrasif décollées de l'article 2 en verre par l'opération de dépoussiérage. L' installation comporte en outre des moyens d'alimentation 4 pour fournir l'abrasif à la station de décapage 1 et un système de récupération 5 pour recycler l'abrasif après la projection de celui-ci. Le système de récupération 5 comprend en particulier les trémies 10, 30 des stations 1, 3. Le cycle de l'abrasif à partir de la station de décapage 1 va maintenant être décrit. An installation for implementing the process according to the invention for treating glass hollow articles is shown in FIG. 1. Such an installation comprises several stations placed side by side and in which the glass articles pass successively. Among these stations, the installation comprises a pickling station 1 in which abrasive in the form of solid particles is sprayed against the article 2 which is in said pickling station 1. The pickling station 1 comprises a hopper 10 to harvest the abrasive after projection. The pickling station 1 is followed by a dedusting station 3 in which the glass article 2 is moved after its passage in the stripping station 1. The dedusting station 3 also comprises a hopper 30 for recovering the rest of the particles. abrasive detached from the glass article 2 by the dedusting operation. The installation further comprises feed means 4 for supplying the abrasive to the pickling station 1 and a recovery system 5 for recycling the abrasive after the projection thereof. The recovery system 5 comprises in particular the hoppers 10, 30 of the stations 1, 3. The cycle of the abrasive from the pickling station 1 will now be described.
Le système de récupération 5 comporte en outre un système de filtration 50 vers lequel l'abrasif récupéré dans les stations de décapage et de dépoussiérage est transféré. Puis l'abrasif est transféré vers les moyens d'alimentation 4, en particulier vers un système de stockage 40. Puis il est envoyé à nouveau vers la station de décapage 1. Les poussières ainsi récoltées sont envoyées vers un réservoir de matière rejetée 504 et y sont pesées par une balance 5040. Une centrale d'extraction 51 permet aussi de mettre les stations en dépression et d'éviter la diffusion de poussières dans l'atelier. Elle permet également l'entraînement de l'abrasif vers le système de filtration 50.  The recovery system 5 further comprises a filtration system 50 to which the abrasive recovered in the stripping stations and dedusting is transferred. Then the abrasive is transferred to the feed means 4, in particular to a storage system 40. It is then sent again to the pickling station 1. The dust thus harvested is sent to a tank of rejected material 504 and weighed by a scale 5040. An extraction unit 51 also allows to put the stations in depression and avoid the spread of dust in the workshop. It also makes it possible to drive the abrasive towards the filtration system 50.
Le système de filtration retient les particules les plus grosses, lesquelles sont envoyées en continu vers un réservoir de matière rejetée 504. Il retient également les particules les plus fines, lesquelles sont envoyées aussi vers le réservoir de matière rejetée 504. L'abrasif retenu, de granulométrie intermédiaire entre les particules les plus fines et les plus grossières, est envoyé vers le système de stockage 40.  The filtration system retains the larger particles, which are sent continuously to a tank of rejected material 504. It also retains the finest particles, which are also sent to the tank of rejected material 504. The abrasive retained, of intermediate granulometry between the finest and coarsest particles, is sent to the storage system 40.
Les moyens d'alimentation 4 comportent le système de stockage 40 et une chambre d'entraînement 41 dans laquelle l'abrasif est mélangé avec de l'air comprimé pour être transporté vers des moyens de projection 42 dans la station de décapage 1. L'alimentation de la chambre en air comprimé comporte une vanne de réglage 44 et un débitmètre 43 afin de régler de manière reproductible le débit d'air comprimé. Le système de stockage est relié à la chambre d'entraînement 41 par une vanne de dosage 407 permettant de régler le débit d'abrasif transféré vers la chambre 41. Une telle vanne est par exemple une vanne de type « Accuflow » (TM) fournie par « Pauli Systems Inc.». The feed means 4 comprise the storage system 40 and a drive chamber 41 in which the abrasive is mixed with compressed air to be transported to the projection means 42 in the pickling station 1. The supplying the chamber with compressed air comprises an adjustment valve 44 and a flow meter 43 in order to reproducibly adjust the compressed air flow rate. The system of storage is connected to the drive chamber 41 by a metering valve 407 to adjust the flow of abrasive transferred to the chamber 41. Such a valve is for example a valve type "Accuflow" (TM) provided by "Pauli Systems Inc. ".
Les moyens d'alimentation 4 comportent en outre un dispositif de distribution 43 pour fournir de l'abrasif neuf A en compensation de la matière éliminée par le dispositif de filtration. Ce dispositif de distribution 43 comporte un silo muni d'une vanne pilotée et qui déverse l'abrasif neuf dans la trémie 30 de la station de dépoussiérage 3. La dose d'abrasif A est pilotée en fonction de la masse de matière rejetée déterminée par la balance 5040 au fur et à mesure que de la matière est rejetée. Un système de détection de niveau 406 dans le système de stockage 40 permet également d'éviter des excès ou des manques d'abrasif.  The feed means 4 further comprise a dispensing device 43 for supplying new abrasive A in compensation for the material removed by the filtration device. This dispensing device 43 comprises a silo equipped with a controlled valve and which discharges the new abrasive into the hopper 30 of the dedusting station 3. The abrasive dose A is controlled according to the mass of rejected material determined by balance 5040 as material is rejected. A level 406 detection system in the storage system 40 also avoids excess or lack of abrasives.
Les moyens de projection comportent au moins une buse 42 et permettent un mouvement relatif de la buse et de l'article 2 pendant l'opération de projection de l'abrasif, d'une manière connue de l'homme du métier.  The projection means comprise at least one nozzle 42 and allow relative movement of the nozzle and the article 2 during the projection operation of the abrasive, in a manner known to those skilled in the art.
Dans un premier mode de réalisation de l'installation, en se référant aux figures 2 à 6, une station de chargement 0 est prévue en amont de la station de décapage 1. Comme le montre la figure 2, la station de chargement 9 comporte des moyens de préhension de l'article 2 sous la forme d'une pince 90 permettant de prendre l'article 2 en verre, tel qu'une bouteille, chaque mors de la pince 90 étant un masque 901 en métal enveloppant la forme de l'article 2 en verre. La pince comporte également des moyens d'obturation 902 du flacon 2, afin de préserver l'intérieur de celui-ci contre la pénétration de particules d'abrasif. Les masques 901 sont interchangeables de manière à adapter l'installation au traitement de différents modèles d'article 2. Les moyens de préhension 90 sont prévus pour se déplacer vers la station de décapage 1, une fois l'article 2 saisi par la fermeture de la pince 90, comme montré sur la figure 3, de manière à placer l'article 2 devant les moyens de projection 42. In a first embodiment of the installation, with reference to FIGS. 2 to 6, a loading station 0 is provided upstream of the stripping station 1. As shown in FIG. 2, the loading station 9 comprises gripping means of the article 2 in the form of a clamp 90 for taking the article 2 glass, such as a bottle, each jaw of the clamp 90 being a metal mask 901 wrapping the shape of the article 2 in glass. The clamp also comprises closure means 902 of the bottle 2, in order to preserve the interior thereof against the penetration of abrasive particles. The masks 901 are interchangeable so as to adapt the installation to the treatment of different models of article 2. The gripping means 90 are intended to move towards the pickling station 1, once the article 2 gripped by closing the clamp 90, as shown in Figure 3, so as to place the article 2 in front of the projection means 42.
La pince 90 est entraînée en rotation devant les moyens de projection 42, tandis que ceux-ci se déplacent doucement afin de balayer complètement la surface à traiter, comme le montre la figure 4. Chaque masque 901 comporte des ouvertures 9010 à travers lesquelles le flux de particules passe pour atteindre la surface de l'article 2 en verre. Un espace peut également être prévu entre les masques 901, cet espace jouant le même rôle qu'une ouverture 9010. La buse 42 peut être animée de mouvements de translation selon un, deux ou trois axes de déplacement. Elle peut également être animée de mouvements de rotation selon un, deux ou trois axes. Le choix du nombre d'axes de mouvement dépend de la forme de l'article 2, de celle du flux F d'abrasif et de la répartition des ouvertures 9010. Une fois l'ensemble des ouvertures 9010 traitées, le flux d'abrasif est arrêté et la pince 90 est déplacée vers la station de dépoussiérage 3, dans laquelle l'article 2 en verre est nettoyé par des brosses 31 et/ou par des soufflettes 32 à l'air comprimé, comme montré sur la figure 5. Après le passage dans la station de dépoussiérage 3, la pince 90 est ouverte et l'article 2 est déchargé dans une station de déchargement 6, comme montré sur la figure 6. La pince 90 peut recommencer un cycle.  The clamp 90 is rotated in front of the projection means 42, while the latter move slowly to completely scan the surface to be treated, as shown in FIG. 4. Each mask 901 has openings 9010 through which the flow of particles passes to reach the surface of the glass article 2. A space can also be provided between the masks 901, this space playing the same role as an opening 9010. The nozzle 42 can be animated with translation movements along one, two or three axes of displacement. It can also be animated with rotational movements along one, two or three axes. The choice of the number of axes of movement depends on the shape of the article 2, that of the abrasive flow F and the distribution of the openings 9010. Once all the openings 9010 have been treated, the flow of abrasive is stopped and the clamp 90 is moved to the dedusting station 3, in which the glass article 2 is cleaned by brushes 31 and / or blowers 32 with compressed air, as shown in FIG. the passage in the dedusting station 3, the clamp 90 is opened and the article 2 is discharged in an unloading station 6, as shown in Figure 6. The clamp 90 can start a cycle again.
Typiquement l'installation est configurée sous la forme d'un carrousel, dans lequel les stations 9, 1, 3, 6 sont disposées autour d'un cercle. L'une des stations 9 est le point de chargement de la pince 90 avec les articles 2, la dernière étant le point de déchargement 7. Les articles 2 sont transférés par pas d'une station à l'autre. Cependant, il est envisageable que le transfert soit réalisé à vitesse constante et continue. D'autres configurations que celles en carrousel sont également possibles, comme une disposition en chaîne fermée. Le chargement et le déchargement peuvent être manuels ou automatiques . Typically the installation is configured as a carousel, in which the stations 9, 1, 3, 6 are arranged around a circle. One of the stations 9 is the loading point of the clamp 90 with the articles 2, the last being the unloading point 7. The articles 2 are transferred step by step from one station to another. However, it is conceivable that the transfer is carried out at a constant and continuous speed. other configurations that those in carousel are also possible, such as a closed-chain layout. Loading and unloading can be manual or automatic.
Dans un deuxième mode de réalisation, les articles In a second embodiment, the articles
2 sont placés sur un convoyeur 8 qui les déplace et les supporte entre les différentes stations. Le fonctionnement du déplacement est discontinu, c'est-à- dire que les articles 2 sont déplacés par pas jusqu'à la position où ils sont traités. Dans la station de décapage 1', comme montré sur la figure 7, les masques 11 sont déplacés en regard de l'article 2, puis le flux F d'abrasif est projeté à travers les ouvertures 110 des masques 11. Les autres opérations sont similaires à celles selon le premier mode de réalisation, hormis le fait qu'il peut ne pas être nécessaire d'effectuer un déchargement du convoyeur 8. 2 are placed on a conveyor 8 which moves them and supports them between the different stations. The operation of the movement is discontinuous, that is, the articles 2 are moved stepwise to the position where they are processed. In the stripping station 1 ', as shown in FIG. 7, the masks 11 are moved opposite the article 2, then the abrasive flux F is projected through the openings 110 of the masks 11. The other operations are similar to those according to the first embodiment, except that it may not be necessary to unload the conveyor 8.
La figure 8 montre un article 2 en cours de traitement selon le procédé de l'invention. La surface 20 de l'article 2 comporte un revêtement 21 appliqué dans une étape précédente. Un masque 901 métallique comportant une ouverture 9010 est placé devant la surface 20. Un flux F d'abrasif est envoyé sensiblement perpendiculairement à la surface 20. Une part Fl du flux est arrêtée par le masque 901, tandis que l'autre part F2 du flux atteint la surface 20 et met à nu le verre.  Figure 8 shows an article 2 being processed according to the method of the invention. The surface 20 of the article 2 comprises a coating 21 applied in a previous step. A metal mask 901 having an opening 9010 is placed in front of the surface 20. A flux F of abrasive is sent substantially perpendicular to the surface 20. One part Fl of the flow is stopped by the mask 901, while the other part F2 of the Flux reaches the surface 20 and exposes the glass.
Dans la variante montrée sur la figure 9, l'article comporte un revêtement sous-jacent 22, sur lequel le premier revêtement 21 est réalisé. Le revêtement sous- jacent 22 est d'une plus grande dureté que le premier revêtement 21. Lors du traitement de l'article, le premier revêtement 21 est conservé derrière le masque 901, mais il est décapé en regard de l'ouverture 9010, de manière à faire apparaître le revêtement sous-jacent 22.  In the variant shown in Figure 9, the article comprises an underlying coating 22, on which the first coating 21 is made. The underlying coating 22 is of greater hardness than the first coating 21. During the treatment of the article, the first coating 21 is kept behind the mask 901, but it is etched opposite the opening 9010, so as to reveal the underlying coating 22.
Dans un troisième mode de réalisation, non représenté, les moyens de préhension ne comportent pas de masque et la totalité de la surface extérieure de l'article est traitée, de manière à décaper complètement le revêtement . In a third embodiment, not shown, the gripping means do not comprise any mask and the entire outer surface of the article is treated, so as to completely strip the coating.
Différents articles en verre ont été traités selon le procédé de l'invention. Dans ces exemples, un article en verre a été placé dans une station de décapage. De l'abrasif a été projeté contre des surfaces revêtues de l'article soit avec un mouvement manuel de la buse, soit avec un mouvement tournant autour d'un axe vertical fourni à l'article en verre, la buse étant fixe. Les résultats observés sont présentés ci-après.  Different glass articles have been processed according to the process of the invention. In these examples, a glass article was placed in a stripping station. Abrasive was sprayed against coated surfaces of the article either with manual movement of the nozzle or with a movement rotating about a vertical axis provided to the glass article, the nozzle being fixed. The observed results are presented below.
Exemple 1  Example 1
L'article en verre est une bouteille cylindrique avec une surface lisse d'origine. Il est revêtu sur toute sa surface extérieure d'une couche unique d'un vernis sec satiné incolore acrylique diluable à l'eau, en épaisseur comprise entre 15 et 25 μπι. L'abrasif utilisé est constitué de particules d' amidon sous forme vitrifiée vendues sous le nom de « ENVIROSTRIP XL » par la société ADM. Une buse était utilisée ayant une section de sortie de 10 x 100 mm. Un masque est placé sur un outillage de mise en rotation de la bouteille autour de son axe de révolution. Le masque est placé contre l'article et est donc mis en mouvement avec l'article. La buse est fixée à 80 mm de la surface de l'article et envoie un flux d'abrasif perpendiculairement à la surface de l'article.  The glass article is a cylindrical bottle with an original smooth surface. It is coated on its entire outer surface with a single layer of a water-based clear acrylic satin dry varnish, in a thickness of between 15 and 25 μπι. The abrasive used consists of vitrified starch particles sold under the name "ENVIROSTRIP XL" by the company ADM. A nozzle was used having an exit section of 10 x 100 mm. A mask is placed on a tool for rotating the bottle around its axis of revolution. The mask is placed against the item and is set in motion with the item. The nozzle is fixed at 80 mm from the surface of the article and sends a stream of abrasive perpendicular to the surface of the article.
Le flux d'abrasif est envoyé grâce à une pression d'air alimentant la buse à 2 bars. L'ouverture de la vanne de dosage est faible (environ un quart d'ouverture) . Une zone d'environ 110 cm2 est décapée en 5 secondes. On estime que le flux d'abrasif à la sortie de la buse est de 40 kg/m2 /s et qu'il faut projeter 18 kg/m2 d' abrasif . The flow of abrasive is sent through an air pressure supplying the nozzle to 2 bars. The opening of the dosing valve is low (about a quarter opening). An area of about 110 cm 2 is etched in 5 seconds. It is estimated that the flow of abrasive at the exit of the nozzle is 40 kg / m 2 / s and that 18 kg / m 2 of abrasive must be sprayed.
Résultats : les zones décapées apparaissent transparentes et forment des fenêtres, tandis que les zones non décapées sont d'aspect satiné. L'aspect des zones est satisfaisant. La séparation entre les zones n'est pas perceptible tactilement. Results: the stripped areas appear transparent and form windows, while the non-stripped areas are satin-like. The appearance of areas is satisfactory. The separation between the zones is not perceptible tactilely.
Exemple 2  Example 2
Cet essai se distingue de l'essai précédent en ce que l'article est une bouteille de section carrée, que la buse est manceuvrée manuellement et que le vernis est satiné et coloré. Le flux d'abrasif est envoyé grâce à une pression d'air alimentant la buse à 3 bars. La vanne de dosage est réglée à une ouverture moyenne, c'est-à- dire à moitié. Une zone d'environ 128 cm2 est décapée en 3,5 secondes. On estime que le flux d'abrasif à la sortie de la buse est de 80 kg/m2/s et qu'il faut projeter 21 kg/m2 d'abrasif. This test differs from the previous test in that the article is a bottle of square section, that the nozzle is maneuvered manually and that the varnish is satin and colored. The flow of abrasive is sent thanks to an air pressure supplying the nozzle at 3 bars. The dosing valve is set at medium opening, ie halfway. An area of about 128 cm 2 is etched in 3.5 seconds. It is estimated that the flow of abrasive at the outlet of the nozzle is 80 kg / m 2 / s and that 21 kg / m 2 of abrasive must be sprayed.
Résultats : ceux-ci sont similaires à ceux de l'exemple 1.  Results: These are similar to those of Example 1.
Exemple 3  Example 3
Cet essai cherche à déterminer l'effet du décapage sur la couche sous-j acente . L'article en verre est une bouteille conique avec une surface lisse d'origine. Il comporte un revêtement sous-jacent en or. Il est revêtu sur toute sa surface extérieure d'une couche unique d'une laque sèche satinée opaque noire acrylique diluable à l'eau, en épaisseur comprise entre 15 et 25 μπι. L'abrasif utilisé est le même que précédemment. La buse utilisée a une section de sortie circulaire de diamètre 20 mm. Un masque est placé contre l'article. La buse est manceuvrée manuellement à une distance comprise entre 100 et 200 mm de la surface de l'article et envoie un flux d'abrasif perpendiculairement à la surface de l'article.  This test seeks to determine the effect of stripping on the underlying layer. The glass article is a conical bottle with a smooth original surface. It has an underlying gold coating. It is coated on its entire outer surface with a single layer of an opaque acrylic black lacquer dry paint dilutable with water, in a thickness between 15 and 25 μπι. The abrasive used is the same as above. The nozzle used has a circular outlet section of diameter 20 mm. A mask is placed against the article. The nozzle is manually manceuved at a distance between 100 and 200 mm from the surface of the article and sends a stream of abrasive perpendicular to the surface of the article.
Le flux d'abrasif est envoyé grâce à une pression d'air alimentant la buse à 2 bars. L'ouverture de la vanne de dosage est faible (environ un quart d'ouverture) . On estime que le flux d'abrasif à la sortie de la buse est de 125 kg/m /s.  The flow of abrasive is sent through an air pressure supplying the nozzle to 2 bars. The opening of the dosing valve is low (about a quarter opening). It is estimated that the flow of abrasive at the exit of the nozzle is 125 kg / m / s.
Résultats : le revêtement sous-jacent à l'or est rendu apparent et n'est pas détérioré. Exemple 4 Results: the coating underlying the gold is made visible and is not deteriorated. Example 4
Cet exemple se distingue de l'exemple 3 en ce que la bouteille est cylindrique, que le revêtement sous- jacent est de l'émail et que le revêtement est formé de deux couches, d'une laque sèche brillante opaque bleue acrylique diluable à l'eau et d'un vernis incolore de même nature, pour une épaisseur totale de 30 à 50 μπι. La pression d'air est de 2,5 bars et l'ouverture de la vanne de dosage est moyenne. On estime que le flux d'abrasif à la sortie de la buse est de 250 kg/m2/s. This example differs from Example 3 in that the bottle is cylindrical, the underlying coating is enamel and that the coating is formed of two layers, an acrylic blue opaque glossy dry lacquer dilutable to the water and a colorless varnish of the same nature, for a total thickness of 30 to 50 μπι. The air pressure is 2.5 bar and the opening of the metering valve is average. It is estimated that the flow of abrasive at the outlet of the nozzle is 250 kg / m 2 / s.
Résultats : le revêtement sous-jacent en émail est rendu apparent et n'est pas détérioré.  Results: The underlying enamel coating is made visible and not deteriorated.
Exemple 5  Example 5
L'article en verre est une bouteille conique avec une surface lisse d'origine. Il comporte un revêtement sous-jacent réalisé par sérigraphie avec une encre à polymérisation aux ultraviolets. Il est revêtu sur toute sa surface extérieure d'une première couche d'une laque sèche satinée noire acrylique diluable à l'eau, et d'une deuxième couche d'un vernis nacré incolore de même nature, pour une épaisseur totale comprise entre 30 et 50 μπι. L'abrasif utilisé est le même que précédemment. La buse utilisée a une section de sortie de 10 x 100 mm. La buse est fixée à 100 mm de la surface de l'article qui est mis en rotation autour de son axe de révolution. La buse envoie un flux d' abrasif perpendiculairement à la surface de l'article.  The glass article is a conical bottle with a smooth original surface. It has an underlying coating made by screen printing with an ultraviolet curing ink. It is coated on its entire outer surface with a first layer of a water-dilutable acrylic black satin dry lacquer, and a second layer of a colorless pearlescent varnish of the same kind, for a total thickness of between 30. and 50 μπι. The abrasive used is the same as above. The nozzle used has an exit section of 10 x 100 mm. The nozzle is fixed 100 mm from the surface of the article which is rotated about its axis of revolution. The nozzle sends a stream of abrasive perpendicular to the surface of the article.
Le flux d'abrasif est envoyé grâce à une pression d'air alimentant la buse à 2,5 bars. L'ouverture de la vanne de dosage est moyenne. On estime que le flux d'abrasif à la sortie de la buse est de 80 kg/m2 /s. The flow of abrasive is sent thanks to an air pressure supplying the nozzle at 2.5 bars. The opening of the dosing valve is average. It is estimated that the flow of abrasive at the outlet of the nozzle is 80 kg / m 2 / s.
Résultats : le revêtement sous-jacent à l'encre est rendu apparent et n'est pas détérioré.  Results: The underlying coating with ink is made visible and not deteriorated.
Exemple 6  Example 6
L'article en verre est une bouteille cylindrique avec une surface lisse d'origine ayant subi un traitement à chaud. Il comporte un revêtement réalisé par sérigraphie avec une encre à polymérisation d'une part thermique et d'autre part aux ultraviolets en trois couches, pour une épaisseur totale comprise entre 10 et 20 μπι. L'abrasif utilisé est le même que précédemment. La buse utilisée a une section de sortie de 10 x 100 mm. La buse est fixée à 100 mm de la surface de l'article qui est mis en rotation autour de son axe de révolution. La buse envoie un flux d'abrasif perpendiculairement à la surface de l'article. The glass article is a cylindrical bottle with a smooth surface of origin having undergone a treatment hot. It comprises a coating made by screen printing with a polymerization ink on the one hand thermal and on the other hand with ultraviolet in three layers, for a total thickness of between 10 and 20 μπι. The abrasive used is the same as above. The nozzle used has an exit section of 10 x 100 mm. The nozzle is fixed 100 mm from the surface of the article which is rotated about its axis of revolution. The nozzle sends a stream of abrasive perpendicular to the surface of the article.
Le flux d'abrasif est envoyé grâce à une pression d'air alimentant la buse à 3 bars. L'ouverture de la vanne de dosage est moyenne. Une zone d'environ 265 cm2 est décapée en 45 secondes. On estime que le flux d'abrasif à la sortie de la buse est de 80 kg/m2 /s et qu'il faut projeter 132 kg/m2 d'abrasif pour obtenir le décapage . The flow of abrasive is sent thanks to an air pressure supplying the nozzle at 3 bars. The opening of the dosing valve is average. An area of approximately 265 cm 2 is etched in 45 seconds. It is estimated that the flow of abrasive at the outlet of the nozzle is 80 kg / m 2 / s and 132 kg / m 2 of abrasive must be sprayed to obtain the etching.
Résultats : la surface décapée de l'article n'est pas détériorée. L'analyse de la surface montre que le traitement à chaud est intégralement préservé. Un nouveau décor par sérigraphie est appliqué sans problème de qualité, en particulier concernant l'adhérence du nouveau décor .  Results: the etched surface of the article is not deteriorated. The surface analysis shows that the heat treatment is fully preserved. A new silkscreen decoration is applied without any problem of quality, in particular concerning the adhesion of the new decoration.
Exemple 7  Example 7
L'article en verre est une bouteille conique avec une surface lisse d'origine. Il est revêtu sur toute sa surface extérieure d'une couche unique d'un vernis sec incolore acrylique diluable à l'eau, en épaisseur comprise entre 15 et 25 μιη. L'abrasif utilisé est composé de particules de coques de noix concassées. La buse utilisée a une section de sortie de 10 x 100 mm. La buse est fixée à 100 mm de la surface de l'article qui est mis en rotation autour de son axe de révolution. La buse envoie un flux d'abrasif perpendiculairement à la surface de l'article.  The glass article is a conical bottle with a smooth original surface. It is coated on its entire outer surface with a single layer of a colorless dry acrylic varnish dilutable with water, in thickness between 15 and 25 μιη. The abrasive used is composed of crushed walnut shell particles. The nozzle used has an exit section of 10 x 100 mm. The nozzle is fixed 100 mm from the surface of the article which is rotated about its axis of revolution. The nozzle sends a stream of abrasive perpendicular to the surface of the article.
Le flux d'abrasif est envoyé grâce à une pression d'air alimentant la buse à 2 bars. L'ouverture de la vanne de dosage est moyenne. Une zone d'environ 235 cm2 est décapée en 5 secondes. On estime que le flux d'abrasif à la sortie de la buse est de 80 kg/m2/s et qu'il faut projeter 17 kg/m2 d'abrasif pour obtenir le décapage . The flow of abrasive is sent thanks to a pressure air supplying the nozzle to 2 bars. The opening of the dosing valve is average. An area of about 235 cm 2 is etched in 5 seconds. It is estimated that the flow of abrasive at the exit of the nozzle is 80 kg / m 2 / s and that 17 kg / m 2 of abrasive must be sprayed to obtain the stripping.
Résultats : la surface de l'article est décapée sans être détériorée.  Results: the surface of the article is stripped without being damaged.
L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été présentés uniquement à titre d'exemple. La buse peut être mise en œuvre manuellement ou de manière entièrement automatique. The invention is not limited to the embodiments which have been presented solely by way of example. The nozzle can be implemented manually or fully automatically.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de traitement d'un article (2) en verre creux comportant un revêtement (21), caractérisé en ce qu'on projette un flux (F) d'abrasif (A) sous forme de particules solides organiques contre l'article (2) pour enlever au moins partiellement le revêtement (21). A method of treating a hollow glass article (2) having a coating (21), characterized in that a flow (F) of abrasive (A) in the form of organic solid particles is projected against the article (2) to at least partially remove the coating (21).
2. Procédé de traitement selon la revendication 1, selon lequel l'abrasif (A) est d'origine végétale.  2. The treatment method according to claim 1, wherein the abrasive (A) is of plant origin.
3. Procédé de traitement selon la revendication 2, selon lequel l'abrasif (A) est constitué d'un matériau choisi parmi un polysaccharide, en particulier l'amidon sous forme vitrifiée, ou des coques de fruits concassées.  3. Treatment process according to claim 2, wherein the abrasive (A) consists of a material selected from a polysaccharide, in particular vitrified starch, or crushed fruit shells.
4. Procédé de traitement selon la revendication 1, selon lequel le revêtement (21) de l'article (2) est organique .  4. The treatment method according to claim 1, wherein the coating (21) of the article (2) is organic.
5. Procédé selon la revendication 1, l'article (2) en verre comportant un revêtement sous-jacent (22) au premier revêtement (21) et d'une dureté plus importante, selon lequel on enlève au moins partiellement le premier revêtement (21) pour mettre à nu le revêtement sous- j acent ( 22 ) .  A method according to claim 1, the glass article (2) having an underlying coating (22) to the first coating (21) and of greater hardness, wherein at least partially removing the first coating ( 21) to expose the underlying coating (22).
6. Procédé de décor d'un article (2) en verre selon lequel on applique un revêtement (21) sur l'article (2), caractérisé en ce qu'on effectue un traitement selon le procédé de l'une des revendications 1 à 5, un masque (901) étant interposé entre l'article (2) et le flux (F) d'abrasif (A) de manière à préserver le revêtement (21) derrière le masque (901) et l'enlever ailleurs.  6. Method of decorating a glass article (2) according to which a coating (21) is applied to the article (2), characterized in that a treatment is carried out according to the method of one of the claims 1 to 5, a mask (901) being interposed between the article (2) and the flow (F) of abrasive (A) so as to preserve the coating (21) behind the mask (901) and remove elsewhere.
7. Procédé de décor selon la revendication 6, selon lequel l'article (2) en verre comporte des surfaces dépolies avant l'application d'un revêtement coloré au moins sur une partie desdites surfaces, le revêtement étant ensuite enlevé au moins sur une partie des surfaces dépolies. The decorating method according to claim 6, wherein the glass article (2) has frosted surfaces prior to applying a colored coating to at least a portion of said surfaces, the coating being subsequently removed at least on a part of the frosted surfaces.
8. Procédé de décor selon la revendication 6, selon lequel l'article (2) en verre a une surface lisse, et le revêtement a un aspect satiné. The decorating method according to claim 6, wherein the glass article (2) has a smooth surface, and the coating has a satin appearance.
9. Procédé de nettoyage d'un article (2) en verre, caractérisé en ce que l'article (2) comporte un revêtement (21) et on enlève la totalité du revêtement (21) selon le procédé de l'une des revendications 1 à 5.  9. A method of cleaning a glass article (2), characterized in that the article (2) comprises a coating (21) and removing the entire coating (21) according to the method of one of the claims 1 to 5.
10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, selon lequel une buse 42 de projection d'abrasif (A) est alimentée par une pression comprise entre 1,5 et 3,5 bar.  10. Method according to one of claims 1 to 9, wherein a nozzle 42 of abrasive blasting (A) is supplied with a pressure of between 1.5 and 3.5 bar.
11. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, selon lequel le flux (F) d'abrasif (A) est orienté par rapport à la surface (20) de l'article (2) d'un angle compris entre 60 et 90°, de préférence entre 75 et 90°.  11. Method according to one of claims 1 to 9, wherein the flow (F) of abrasive (A) is oriented relative to the surface (20) of the article (2) by an angle between 60 and 90 °, preferably between 75 and 90 °.
12. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, selon lequel une sortie de buse (42) pour le flux (F) d'abrasif (A) est située à une distance de la surface de l'article comprise entre 20 et 250 mm, de préférence entre 80 et 120 mm.  The method according to one of claims 1 to 9, wherein a nozzle outlet (42) for the abrasive stream (F) (A) is located at a distance from the surface of the article of between 20 and 250 mm, preferably between 80 and 120 mm.
13. Procédé selon la revendication 3, selon lequel, l'abrasif étant de l'amidon sous forme vitrifiée, la granulométrie de l'abrasif est telle que 90% des particules ont une taille comprise entre 200 et 850 μπι.  13. The method of claim 3, wherein, the abrasive is starch in vitrified form, the granulometry of the abrasive is such that 90% of the particles have a size between 200 and 850 μπι.
14. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, selon lequel le flux (F) d'abrasif (A) a une intensité comprise entre 25 et 250 kg/m2 /s en sortie de buse. 14. Method according to one of claims 1 to 9, wherein the flow (F) of abrasive (A) has an intensity of between 25 and 250 kg / m 2 / s at the nozzle outlet.
15. Installation de traitement d'un article (2) en verre comportant des moyens de préhension (90) de l'article (2), caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens d'alimentation (4) en abrasif (A) sous forme de particules solides et des moyens de projection (42) d'un flux (F) desdites particules contre l'article (2) en verre, les moyens d'alimentation (4) comportant un système de récupération (5) de l'abrasif (A) après projection, le système de récupération (5) comprenant un dispositif de filtration (50) pour éliminer les particules les plus grossières et les plus fines le système d'alimentation comportant un dispositif de distribution (43) pour fournir de l'abrasif (A) neuf en compensation de la matière éliminée par le dispositif de filtration (50) . 15. Apparatus for treating a glass article (2) comprising gripping means (90) for the article (2), characterized in that it comprises abrasive feed means (4) (A) in the form of solid particles and means for projecting (42) a flow (F) of said particles against the article (2) made of glass, the supply means (4) comprising a recovery system (5) of the abrasive material (A) after spraying, the recovery system (5) comprising a filter device (50) for eliminating coarser and finer particles the feeding system having a dispensing device (43) for supplying new abrasive (A) in compensation for the material removed by the filtering device (50).
16. Installation selon la revendication 15, dans laquelle le système de récupération (5) comporte une balance (5040) pour peser la matière éliminée par le dispositif de filtration (50) , le dispositif de distribution (43) étant piloté en fonction en outre des informations fournies par la balance (5040) .  16. Installation according to claim 15, wherein the recovery system (5) comprises a scale (5040) for weighing the material removed by the filtering device (50), the dispensing device (43) being further controlled. information provided by the scale (5040).
17. Installation selon la revendication 15, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre une station de dépoussiérage (3) de l'article (2) et de l'outillage.  17. Installation according to claim 15, characterized in that it further comprises a dedusting station (3) of the article (2) and the tooling.
18. Installation selon la revendication 15, dans laquelle les moyens de projection (42) comportent au moins une buse (42) et permettent un mouvement relatif de la buse (42) et de l'article (2) pendant l'opération de projection de l'abrasif (A).  18. Installation according to claim 15, wherein the projection means (42) comprise at least one nozzle (42) and allow relative movement of the nozzle (42) and the article (2) during the projection operation. abrasive (A).
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