EP2722452A1 - Pre-compressed sealing tape - Google Patents

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EP2722452A1
EP2722452A1 EP20140151724 EP14151724A EP2722452A1 EP 2722452 A1 EP2722452 A1 EP 2722452A1 EP 20140151724 EP20140151724 EP 20140151724 EP 14151724 A EP14151724 A EP 14151724A EP 2722452 A1 EP2722452 A1 EP 2722452A1
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EP
European Patent Office
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strip
foam
shaped element
sealing
kpa
Prior art date
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Ceased
Application number
EP20140151724
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German (de)
French (fr)
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ISO Chemie GmbH
Original Assignee
ISO Chemie GmbH
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Publication date
Application filed by ISO Chemie GmbH filed Critical ISO Chemie GmbH
Priority to EP20140151724 priority Critical patent/EP2722452A1/en
Publication of EP2722452A1 publication Critical patent/EP2722452A1/en
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6812—Compressable seals of solid form
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E06B2001/626—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames comprising expanding foam strips
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249982—With component specified as adhesive or bonding agent

Definitions

  • the invention relates to a precompressed sealing tape for sealing a joint, for example between a frame profile of a window or a door and a building wall.
  • a pre-compressed sealing tape which consists of a resiliently elastic foam strip of rectangular cross-section, which is completely enclosed in the compressed state by a sheath which is formed by a plastic film.
  • the plastic film forms a running in the longitudinal direction of the sealing strip tear tab by the plastic film is arrested to form a predetermined breaking point against itself.
  • the foam strip is glued on its underside with the wrapper, and the wrapper is in turn on its underside with separate adhesives, such as a double-sided adhesive tape, attachable to a frame profile.
  • Sealing tapes of this type are adhered to the frame profile to be sealed, and after installation of the frame profile in a building wall opening the enclosure is torn open to allow the foam strip to resiliently reset and thus seal the frame profile on the building wall.
  • these known sealing tapes it is disadvantageous that they can only be produced in relatively small widths, since otherwise due to the restoring force of the precompressed sealing tape an oval to round shape results within the envelope, which is unsuitable for installation.
  • a sealing tape which consists of a flat bar for adhering to a frame profile and a foam strip arranged thereon.
  • the foam strip is covered by a sheet of paper or plastic, which is glued to the flat bar and keeps the foam strip in the compressed state.
  • tear-open In the edge strip of the cover run tear-open, with the help of which the film can be torn open after installation of the provided with the sealing strip frame profile in the building.
  • WO 98/45565 A describes a sealing strip of foam, which is surrounded by a sheath.
  • a rigid layer of cardboard or plastic may be provided. After opening the foil-like wrapping the foam strip expands a little in the sealed joint in which he is loosely inserted.
  • the invention has for its object to provide a precompressed sealing strip, which is simple in construction and easy to handle, which can be supplied in any widths and provides the improved sealing properties.
  • the sealing tape according to the invention comprises an elastically resilient, in the longitudinal direction further than transversely extending foam strip with two side surfaces and two lateral surfaces connecting the lateral surfaces, a film-like envelope which surrounds the foam strip at least partially, and a strip-shaped element, which in the region of a first transverse surface the foam strip is arranged.
  • the strip-shaped element is formed from foam and has a higher flexural strength than the foam strip.
  • the strip-shaped element has a bending strength of more than 200 kPa, preferably more than 250 kPa. In a further preferred embodiment, the strip-shaped element has a bending strength of more than 300 kPa, preferably more than 400 kPa. In a particularly preferred embodiment, the strip-shaped element has a flexural strength of more than 500 kPa, preferably more than 1,000 kPa, and more preferably more than 2,000 kPa. That way, one becomes Deformation of the sealing tape is effectively minimized even in large widths.
  • the first transverse surface of the foam strip is fixedly connected to the strip-shaped element. This creates a secure connection between the two layers and prevents slippage of the layers against each other.
  • a fastening means for fastening the strip-shaped element to the component is provided in the region of the side of the strip-shaped element which faces away from the first transverse side of the foam strip.
  • a particularly simple attachment of the sealing tape on the component is achieved if the fastening means is designed as a double-sided adhesive strip, which in turn may be covered by a cover sheet prior to attachment.
  • the strip-shaped element has a lower bending strength in the longitudinal direction than in the transverse direction. This promotes the possibility of winding the sealing strip, without favoring in the transverse direction deformation of the sealing strip.
  • the wrapper has a longitudinally extending tear tab which serves as a tension member for opening the wrapper.
  • the envelope can be opened in a simple manner by the user.
  • the sheath can be provided with at least one predetermined breaking point, preferably a perforation line, extending in the longitudinal direction of the sealing strip, whereby the opening of the sheath is simplified.
  • a first portion of the film-like wrapping is between the first transverse surface of the foam strip and the strip-shaped one Arranged element.
  • the first portion of the envelope is disposed in a first portion of the first transverse surface of the foam strip between the first transverse surface and the strip-shaped element.
  • a particularly effective precompression of the sealing band is achieved if a second section of the covering is arranged in a second partial region of the first transverse surface of the foam strip, which lies opposite the first partial region, between the first transverse surface and the strip-shaped element.
  • the sealing tape can be wound into a roll, which considerably simplifies the transport and storage of the sealing strip.
  • the insertion of the component on the construction site is particularly simple and straightforward.
  • the component is additionally protected during transport.
  • a foam strip 2 is shown, which in the illustrated example has a rectangular cross-section, is partially surrounded by a film-like envelope 4 and is held in a pre-compressed state.
  • the foam strip 2 may be formed of any open cell or closed cell flexible foam, eg polyurethane or polyethylene, and may be impregnated for a delayed recovery.
  • a multilayer arrangement of a plurality of different foam materials laminated on one another is just as conceivable as the arrangement of an impregnated foam layer on or next to an unimpregnated foam layer.
  • different foam layers can be arranged adjacent to each other, for example to ensure different air permeabilities of the sealing tape in the interior and exterior or a vapor diffusion gradient.
  • the foam strip 2 extends in its longitudinal direction further than in its transverse direction and has two side surfaces 6 and two transverse surfaces 8, 9 (top 8 and bottom 9), which connect the two side surfaces 6.
  • the material of the envelope 4 may be a sheet material, a mesh fabric, paper or other material which is suitable for the stated purpose.
  • laminated films composed of a plastic film laminated with a base material (eg, nonwoven fabric) or fabric-reinforced films may also be used. All these materials are described by the term "film-like”. Combinations of these materials are possible.
  • a strip-shaped element 10 is arranged, which has a certain bending strength in the transverse direction.
  • the bending strength should be so high that the strip-shaped element 10 absorbs the force which would result from the expansion tendency of the foam strip 2 and would normally lead to deformation of the flexible cover 4 towards an oval or even round tube, without the strip-shaped Element 10 itself is deformed too much.
  • a foam is provided, which has a higher, preferably significantly higher bending strength than the foam strip 2. Further details will follow below.
  • cardboard is also an option, but all other possible rigid materials, e.g. hard plastics, usable.
  • the strip-shaped element 10 should be bendable in the longitudinal direction such that the sealing strip can still be wound up into a roll.
  • a tear tab 22 is provided, which is formed by two adjoining sections of the enclosure 4. It is also possible to provide only a flag-like extension of the enclosure 4. By pulling on the tear tab, the film-like wrapping 4 is opened and the expansion of the foam strip 2 is made possible.
  • at least one predetermined breaking point 14, preferably a perforation line, may be provided in the wrapping 4 in the region of the side surface 6 on which the tear tab 22 protrudes.
  • positions of the predetermined breaking points 14 are preferred because in this case after opening the sheath 4 little or no material on the left side surface 6 remains and a large part of the sheath 4 slides along the expanding foam strip 2 and arranges on the right side surface 6 ,
  • This can be used, for example, if the envelope 4 has special sealing properties which serve for the special sealing of the right side face 6, for example in the sense of a vapor diffusion barrier.
  • the desired tear points 14 there are also a number of other positions the desired tear points 14 conceivable within the scope of the invention.
  • the wrapping 4 can also be reinforced in the region adjacent to the predetermined breaking point 14, for example by thermal scumming of the film or additional application of an adhesive strip or thermal lamination of a film strip. This creates a tear limitation in the event that the enclosure 4 ruptures when cutting the desired tear 14 next to the predetermined breaking point 14 and continue to tear uncontrollably.
  • the tear tab 22 can as shown on the outside (in the figures left), for reasons of better accessibility after assembly of the component 12 (eg when used in a facade or exterior wall) but also on the inside (in the figures right) may be arranged , Likewise, two tear tabs 22 may be provided on the inside and the outside for alternative opening of the enclosure 4 from inside or outside.
  • a double-sided adhesive tape 16 is arranged in the illustrated example between the one transverse surface of the foam strip 2, here the bottom 9, and the strip-shaped element 10 and connects the two elements firmly together.
  • the firm connection between foam strip 2 and strip-shaped element 10 can also be effected by other means, for example via thermoplastic lamination.
  • the fixed connection between foam strip 2 and strip-shaped element 10 may also be omitted.
  • a fastener 18 the attachment of the sealing tape to a component to be installed 12 (see Fig. 2 and 6 ), such as a frame profile of a window, is arranged in the region of the strip-shaped element 10.
  • the fastening means 18 is formed as an adhesive strip, the downwardly facing outer side preferably of a peelable Covering film 20, for example, a silicone paper or the like, is covered as long as the sealing tape is not attached to the component 12.
  • the adhesive strip is very often realized by an adhesive layer which adheres to a silicone paper or the like and which has been laminated in this form on the strip-shaped element 10. Occasionally, a mesh fabric or a carrier film, non-woven or the like may be embedded in this adhesive layer to increase the tensile strength.
  • adhesive strip used above should therefore also include adhesive layers of this type described here. The same applies to the term “adhesive tape”.
  • a first portion 24 of the film-type envelope 4 is in the embodiments of Fig. 1 to 6 always arranged between the first transverse surface 9 of the foam strip 2 and the strip-shaped element 10.
  • the cladding covers in the example of Fig. 1, 2 and 6 the two side surfaces 6 and the top 8 of the foam strip 2 from.
  • a first section 24 of the covering 4 is arranged over a partial area of the underside 9 of the foam strip 2.
  • a second portion 26 of the casing 4 in a second portion of the first transverse surface, here underside 9 of the foam strip 2, which is opposite to the first portion, between the first transverse surface 9 and the strip-shaped element 10 is arranged.
  • the two sections 24 and 26 of the envelope 4 thus comprise the two lower edges of the foam strip 2, are folded inwards and fastened there to the foam strip 2, preferably glued or laminated or welded to the foam strip 2.
  • the bottom 9 of the foam strip 2 remains uncovered by the sheath 4.
  • the adhesive tape 16 can also, as in Fig. 2 and 6 shown extending over the two sections 24, 26 of the enclosure 4.
  • the sealing tape according to the invention can in principle be produced both in strip form and as a roll. In particularly rigid materials of the strip-shaped element 10, the strip shape remains as a single option.
  • a component 12 is shown with attached sealing tape.
  • the component 12 can be delivered as a finished kit for the construction site.
  • the connection between the sealing strip and component 12 is produced by the fastening means 18.
  • this attachment means 18 is the adhesive strip, from which the covering film 20 was previously removed.
  • the attachment means 18 is a Keder- or plug-in profile, which ensures a secure connection and is preferably connected by lateral sliding or snapping with the component.
  • the fastening means 18 is formed only by laterally projecting portions 34 of the strip-shaped element 10, which are prevented by shoulders 36 of the member 12 from moving upwards and held.
  • the sealing tape is usually fastened by means of the fastening means 18 prior to installation or even before the transport of the sealed frame member 12 thereto. After installation in the appropriate building opening on site then only the sheath 4 must be opened by a knife or by pulling on the tear tab 22.
  • the attached to the frame member 12 strip-shaped element 10 (which is usually not expandable) remains unchanged, while the foam strip 2 expands upwards and ensures the sealing of the joint. In the process, the part of the covering 4 remaining in the joint slides along the expanding foam strip 2 and finally, in the final state, preferably covers at least a portion of its right side surface 6.
  • the first portion 24 of the envelope is disposed on the right outer edge region of the underside 9 of the foam strip 2 and firmly adhered there.
  • the enclosure 4 surrounds the right side surface 6 of the foam strip 2 and at least a portion of the top 8 of the foam strip 2.
  • the envelope 4 is folded over and forms a loop at the end of a second portion 26 of the enclosure 4 firmly the top 8 of the foam strip 2 is arrested. The loop thus forms the Aufgehreserve the envelope 4, corresponding to the maximum desired Expansion of the foam strip 2.
  • a second enclosure 28 surrounds the in Fig. 3 illustrated sealing tape.
  • the sealing tape can also be produced in strip form.
  • the second enclosure 28 may also have a tear tab or be accessible to any other opening mechanism.
  • the second envelope 28 extends continuously along the underside of the strip-shaped element 10 and is arrested with this, for example by gluing, welding or lamination, possibly only at one or two points.
  • the adhesive strip 18 for attaching the sealing tape to the component 12 is attached directly to the second enclosure 28 in this embodiment.
  • the first portion 24 of the enclosure 4 is continuous between the foam strip 2 and the strip-shaped element 10.
  • the attachment of the first portion 24 at the bottom 9 of the foam strip 2 via the double-sided adhesive tape 16, while another double-sided adhesive tape 27, the connection between the first section 24 of the enclosure 4 and the strip-shaped element 10 produces.
  • the wrapper 4 may also be glued, welded or laminated to the foam strip 2 or the strip-shaped element 10 in another manner. As in the other embodiments (except Fig. 3 ) prevents the envelope 4, the expansion of the foam strip 2 and keeps it in the pre-compressed state.
  • first portion 24 and the second portion 26 of the wrapper are attached directly to the side surfaces of the strip-like element 10, preferably glued, welded or laminated.
  • the underside 9 of the foam strip 2 is free of the sheath 4, so that a full-surface connection between the adhesive tape 16, foam strips 2 and strip-shaped element 10 can be realized.
  • Fig. 8 shows an embodiment similar Fig. 7
  • the first portion 24 and the second portion 26 of the wrapper 4 are folded down around the edges of the strip-shaped element 10 and fastened there, preferably glued, welded or laminated.
  • the adhesive strip 18 is arranged. This can also extend over the two sections 24 and 26.
  • Fig. 9 the wrapping 4 runs continuously along the underside of the strip-shaped element 10 and is arrested with it, likewise by gluing, welding or lamination, possibly only at one or two points, but preferably by means of a double-sided adhesive tape.
  • the adhesive strip 18 for fastening the sealing tape to the component 12 is attached directly to the enclosure 4 in this embodiment.
  • a non-contiguous arrangement of two foam strips 2 on the strip-shaped element 10 is possible (see Fig. 10 ). It is sufficient in certain cases, when the outer and inner region of the joint is closed and an air layer between the two foam strips 2 is included, which should also isolate. This has several advantages, such as less material consumption, a lower expansion in the middle range and thus the formation of a flatter overall sealing tape, as well as the bridging almost any joint widths (eg 15-30 cm).
  • three or more non-contiguous foam strips 2 may be arranged on the strip-shaped element 10.
  • the wrapper 4 may then consist of several parts (eg a left and a right part), each surrounding a foam strip 2, each with its own tear tab 22 and break point 14.
  • a continuous enclosure 4, which can be triggered at once and in addition between the foam strip 2 is attached to the strip-shaped element 10 is also conceivable.
  • the strip-shaped element 10 also in the intermediate areas in which no foam strip 2 is mounted, not continuous, ie be executed interrupted and eg webs 30 of the same or another material having the continuous portions 32 of the strip-shaped element 10 together connect.
  • the enclosure 4 is designed in two parts and the two separate sections of the Envelope 4 surround only the left side surface 6 of the foam strip 2 and the right side surface 6 of the foam strip 2.
  • the top 8 of the foam strip 2 is covered by a further rigid element 38 with the same properties as the strip-shaped element 10 and is characterized even better in the compressed State held as only by the enclosure 4.
  • the enclosure 4 but can also completely surround both rigid elements 10, 38.
  • Fig. 14 an embodiment is shown, which is the embodiment of Fig. 13 is similar.
  • the original strip-shaped element 10 is formed in double width and turned over by 180 degrees, so that it covers the bottom 9, the top 8 and a side surface 6 of the foam strip 2 and the foam strip 2 sandwiched between them.
  • the strip-shaped element 10 may be equipped with a predetermined breaking point 40.
  • the envelope 4 surrounds here only the left side surface 6 of the foam strip. 2
  • a releasable seam 42 for example in the middle region of the sealing band, can serve as an additional downholder for avoiding the dome shape of the foam strip 2.
  • the seam 42 preferably runs through the foam strip 2 and the strip-shaped element 10.
  • the foam strips 2 are usually precompressed so that they can expand when relaxing preferably to about five to ten times their occupied in the pre-compressed state thickness, but often only about half is used to secure attachment to the building part to ensure, which is opposite to the profile element to be sealed.
  • a foam is provided, which has a higher flexural strength than the foam strip 2, usually a significantly higher flexural strength.
  • the strip-shaped element has a bending strength of more than 200 kPa, preferably more than 250 kPa.
  • the strip-shaped element has a flexural strength of more than 300 kPa, preferably more than 400 kPa.
  • the strip-shaped element has a flexural strength of more than 500 kPa, preferably more than 1,000 kPa, and more preferably more than 2,000 kPa. In this way, a deformation of the sealing tape is effectively minimized even at large widths.
  • the material of the foam strip 2 on the other hand, has a flexural strength of less than 150 kPa, preferably less than 125 kPa, more preferably less than 100 kPa.
  • the bending strength of the material of the strip-shaped element 10 and the foam strip 2 is determined in accordance with the standard ISO 1209-2, third edition from the year 2007. This international standard is commonly used to measure the flexural strength of plastics, but in a slightly modified form is also excellent for measuring the flexural strength of foams.
  • a uniformly changed force is applied in the middle between two supports perpendicular to a sample and thus bent through.
  • the flexural strength is calculated from the measured force / deformation curve (see Chapter 3 of ISO 1209-2).
  • the test device is in Chapter 4, Fig. 1 shown in more detail.
  • An example of the test equipment used is the type BZ2.5 / TN1S from Zwick of Ulm, Germany.
  • the type KAP-Z for forces up to 200 N is used as a load cell.
  • the pads consist of two parallel cylindrical support elements arranged in the same horizontal plane, each of which has a radius of (15 +/- 1) mm.
  • the length of the support elements is greater than the width of the samples and is in the present case 80 mm.
  • the distance L between the support elements differs from the ISO 1209-2 in the present measurement and is set to (85 +/- 2) mm.
  • the power transmission element has the same shape as the support elements.
  • the other sizes specified in chapter 5.1 of ISO 1209-2 are also changed for the special purpose of measuring foams.
  • the in the Fig. 1 to 15 illustrated embodiments are shown in a more idealized shape of the cross section of the foam strip 2.
  • the upper transverse surface 8 of the foam strip 2 is at least slightly expanded in the direction of a dome shape by the pressure acting from the inside, so that the cross-section of the foam strip 2 in the pre-compressed state assumes a certain extent, though not too different, shape from the rectangle .
  • a certain transverse deflection (outer curvature) of the rigid element 10 can also be observed in practice, especially with large widths of the sealing strip.

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Abstract

The tape has an elastically re-expandable foam strip (2) extending farther in a longitudinal direction than in a transverse direction. The foam strip has two lateral surfaces (6) and transverse surfaces (8, 9) that connect the lateral surfaces to each other. A sheet-like wrapping (4) partially surrounds the foam strip, and a strip-like element (10) is arranged in an area of one of the transverse surfaces. The strip-like element is made from foam, and has greater flexural strength than the foam strip, where the transverse surface is fixedly connected with the element.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein vorkomprimiertes Dichtband für das Abdichten einer Fuge, beispielsweise zwischen einem Rahmenprofil eines Fensters oder einer Tür und einer Gebäudewand.The invention relates to a precompressed sealing tape for sealing a joint, for example between a frame profile of a window or a door and a building wall.

Aus EP 1 131 525 B1 ist ein vorkomprimiertes Dichtband bekannt, das aus einem elastisch rückstellfähigen Schaumstoffstreifen rechteckigen Querschnitts besteht, der in komprimiertem Zustand vollständig von einer Umhüllung umschlossen ist, die von einer Kunststofffolie gebildet ist. Die Kunststofffolie bildet eine in Längsrichtung des Dichtbandes verlaufende Reißlasche aus, indem die Kunststofffolie unter Bildung einer Sollreißstelle gegen sich selbst verhaftet ist. Zur Festlegung des Schaumstoffstreifens innerhalb der auf diese Weise gebildeten Tasche ist er an seiner Unterseite mit der Umhüllung verklebt, und die Umhüllung ist ihrerseits an ihrer Unterseite mit gesonderten Klebemitteln, beispielsweise einem doppelseitig klebenden Band, an einem Rahmenprofil anheftbar.Out EP 1 131 525 B1 For example, a pre-compressed sealing tape is known, which consists of a resiliently elastic foam strip of rectangular cross-section, which is completely enclosed in the compressed state by a sheath which is formed by a plastic film. The plastic film forms a running in the longitudinal direction of the sealing strip tear tab by the plastic film is arrested to form a predetermined breaking point against itself. To fix the foam strip within the pocket formed in this way, it is glued on its underside with the wrapper, and the wrapper is in turn on its underside with separate adhesives, such as a double-sided adhesive tape, attachable to a frame profile.

Dichtbänder dieser Art werden an dem abzudichtenden Rahmenprofil angeklebt, und nach Montage des Rahmenprofils in einer Gebäudewandöffnung wird die Umhüllung aufgerissen, um es dem Schaumstoffstreifen zu ermöglichen, sich elastisch rückzustellen und damit das Rahmenprofil an der Gebäudewand abzudichten. Bei diesen bekannten Dichtbändern ist jedoch nachteilig, dass sie nur in relativ geringen Breiten hergestellt werden können, da sich ansonsten aufgrund der Rückstellkraft des vorkomprimierten Dichtbands eine ovale bis runde Form innerhalb der Umhüllung ergibt, welche für den Einbau ungeeignet ist. Im Rahmen der ständig steigenden Anforderungen an die Abdichtung in Gebäuden ist es aber wünschenswert, vorkomprimierte Dichtbänder in beliebigen Breiten bereitzustellen, um höhere Dichtwerte, eine bessere Wärmeisolierung und besseren Schallschutz zu erzielen.Sealing tapes of this type are adhered to the frame profile to be sealed, and after installation of the frame profile in a building wall opening the enclosure is torn open to allow the foam strip to resiliently reset and thus seal the frame profile on the building wall. In these known sealing tapes, however, it is disadvantageous that they can only be produced in relatively small widths, since otherwise due to the restoring force of the precompressed sealing tape an oval to round shape results within the envelope, which is unsuitable for installation. However, in the context of ever-increasing requirements for waterproofing in buildings, it is desirable to provide precompressed sealing tapes in any widths to achieve higher sealing values, better thermal insulation and better soundproofing.

In US 4 204 373 ist ein Dichtband beschrieben, das aus einer flachen Leiste zum Ankleben an ein Rahmenprofil und einem darauf angeordneten Schaumstoffstreifen besteht. Der Schaumstoffstreifen ist von einer Folie aus Papier oder Kunststoff abgedeckt, die an der flachen Leiste angeklebt ist und den Schaumstoffstreifen im komprimierten Zustand hält. Im Randstreifen der Abdeckfolie verlaufen Aufreißfäden, mit deren Hilfe die Folie nach Installation des mit dem Dichtband versehenen Rahmenprofils im Bauwerk aufgerissen werden kann.In US 4,204,373 a sealing tape is described, which consists of a flat bar for adhering to a frame profile and a foam strip arranged thereon. The foam strip is covered by a sheet of paper or plastic, which is glued to the flat bar and keeps the foam strip in the compressed state. In the edge strip of the cover run tear-open, with the help of which the film can be torn open after installation of the provided with the sealing strip frame profile in the building.

WO 98/45565 A beschreibt einen Dichtstreifen aus Schaumstoff, der von einer Umhüllung umgeben ist. In der Umhüllung kann auch eine biegesteife Schicht aus Pappe oder Kunststoff vorgesehen sein. Nach dem Öffnen der folienhaften Umhüllung expandiert der Schaumstoffstreifen ein wenig in der abzudichtenden Fuge, in die er lose eingelegt ist. WO 98/45565 A describes a sealing strip of foam, which is surrounded by a sheath. In the envelope, a rigid layer of cardboard or plastic may be provided. After opening the foil-like wrapping the foam strip expands a little in the sealed joint in which he is loosely inserted.

Diese Ausführungsformen besitzen den Nachteil, dass die in der Fuge verbleibende biegesteife Schicht den gehobenen Ansprüchen an Wärmeisolierung und hohe Dichtwerte nicht genügt und somit das gesamte Dichtelement im Langzeiteinsatz ungeeignet ist.These embodiments have the disadvantage that the rigid layer remaining in the joint does not meet the high demands on thermal insulation and high sealing values, and thus the entire sealing element is unsuitable for long-term use.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein vorkomprimiertes Dichtband zu schaffen, das einfach aufgebaut und leicht handhabbar ist, das in beliebigen Breiten geliefert werden kann und das verbesserte Dichteigenschaften liefert.The invention has for its object to provide a precompressed sealing strip, which is simple in construction and easy to handle, which can be supplied in any widths and provides the improved sealing properties.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is solved by the features of claim 1.

Das erfindungsgemäße Dichtband umfasst einen elastisch rückstellfähigen, sich in Längsrichtung weiter als in Querrichtung erstreckenden Schaumstoffstreifen mit zwei Seitenflächen und mit zwei die Seitenflächen verbindenden Querflächen, eine folienhafte Umhüllung, die den Schaumstoffstreifen zumindest teilweise umgibt, und ein streifenförmiges Element, das im Bereich einer ersten Querfläche des Schaumstoffstreifens angeordnet ist. Dabei ist das streifenförmige Element aus Schaumstoff gebildet und weist eine höhere Biegefestigkeit auf als der Schaumstoffstreifen.The sealing tape according to the invention comprises an elastically resilient, in the longitudinal direction further than transversely extending foam strip with two side surfaces and two lateral surfaces connecting the lateral surfaces, a film-like envelope which surrounds the foam strip at least partially, and a strip-shaped element, which in the region of a first transverse surface the foam strip is arranged. In this case, the strip-shaped element is formed from foam and has a higher flexural strength than the foam strip.

Dadurch wird gewährleistet, dass die komprimierte Rechteckform des Schaumstoffstreifens auch bei großen Breiten des Dichtbands erhalten bleibt und das Dichtband auf einfache Weise herstellbar und handhabbar ist, während nach dem Einbau das Dichtband dauerhaft ausgezeichnete Dichtwerte liefert.This ensures that the compressed rectangular shape of the foam strip is maintained even with large widths of the sealing strip and the sealing strip is easy to prepare and handle, while after installation, the sealing strip provides permanently excellent sealing values.

Vorteilhafterweise weist das streifenförmige Element eine Biegefestigkeit von mehr als 200 kPa, bevorzugt mehr als 250 kPa, auf. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das streifenförmige Element eine Biegefestigkeit von mehr als 300 kPa, bevorzugt mehr als 400 kPa, auf. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist das streifenförmige Element eine Biegefestigkeit von mehr als 500 kPa, bevorzugt mehr als 1.000 kPa, und mehr bevorzugt mehr als 2.000 kPa auf. Auf diese Weise wird eine Verformung des Dichtbands auch bei großen Breiten effektiv minimiert.Advantageously, the strip-shaped element has a bending strength of more than 200 kPa, preferably more than 250 kPa. In a further preferred embodiment, the strip-shaped element has a bending strength of more than 300 kPa, preferably more than 400 kPa. In a particularly preferred embodiment, the strip-shaped element has a flexural strength of more than 500 kPa, preferably more than 1,000 kPa, and more preferably more than 2,000 kPa. That way, one becomes Deformation of the sealing tape is effectively minimized even in large widths.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die erste Querfläche des Schaumstoffstreifens fest mit dem streifenförmigen Element verbunden. Dadurch wird eine sichere Verbindung zwischen den beiden Schichten erzeugt und ein Verrutschen der Schichten gegeneinander verhindert.In a preferred embodiment, the first transverse surface of the foam strip is fixedly connected to the strip-shaped element. This creates a secure connection between the two layers and prevents slippage of the layers against each other.

Zur Anbringung an das abzudichtende Rahmenbauteil ist im Bereich der Seite des streifenförmigen Elements, welche der ersten Querseite des Schaumstoffstreifens abgewandt ist, ein Befestigungsmittel zur Befestigung des streifenförmigen Elements an dem Bauteil vorgesehen. Somit kann das erfindungsgemäße Dichtband bereits an dem abzudichtenden Rahmenbauteil vormontiert werden, und auf der Baustelle muss lediglich nach dem Einsetzen des Rahmenbauteils in die Gebäudeöffnung die Expansion des Schaumstoffstreifens durch Öffnen der Umhüllung ermöglicht werden.For attachment to the frame component to be sealed, a fastening means for fastening the strip-shaped element to the component is provided in the region of the side of the strip-shaped element which faces away from the first transverse side of the foam strip. Thus, the sealing tape according to the invention can already be pre-assembled on the frame member to be sealed, and on the construction site, the expansion of the foam strip by opening the enclosure must be made possible only after the insertion of the frame member in the building opening.

Eine besonders einfache Anbringung des Dichtbands am Bauteil wird erzielt, wenn das Befestigungsmittel als doppelseitiger Klebestreifen ausgebildet ist, welcher wiederum vor der Anbringung von einer Abdeckfolie überdeckt sein kann.A particularly simple attachment of the sealing tape on the component is achieved if the fastening means is designed as a double-sided adhesive strip, which in turn may be covered by a cover sheet prior to attachment.

In einer besonderen Ausgestaltung weist das streifenförmige Element in Längsrichtung eine geringere Biegefestigkeit auf als in Querrichtung. Dies fördert die Möglichkeit des Aufwickelns des Dichtbandes, ohne in Querrichtung eine Deformierung des Dichtbands zu begünstigen.In a particular embodiment, the strip-shaped element has a lower bending strength in the longitudinal direction than in the transverse direction. This promotes the possibility of winding the sealing strip, without favoring in the transverse direction deformation of the sealing strip.

Vorzugsweise weist die Umhüllung eine sich in Längsrichtung erstreckende Reißlasche auf, die als Zugelement zum Öffnen der Umhüllung dient. Damit kann nach der Vormontage des Dichtbands auf einem abzudichtenden Rahmenbauteil die Umhüllung auf einfache Weise durch den Anwender geöffnet werden.Preferably, the wrapper has a longitudinally extending tear tab which serves as a tension member for opening the wrapper. Thus, after the pre-assembly of the sealing tape on a frame member to be sealed, the envelope can be opened in a simple manner by the user.

Es kann jeweils vorteilhaft sein, dass die Umhüllung mit mindestens einer sich in Längsrichtung des Dichtbands erstreckenden Sollreißstelle, vorzugsweise einer Perforationslinie, versehen ist, wodurch das Öffnen der Umhüllung vereinfacht wird.It can be advantageous in each case for the sheath to be provided with at least one predetermined breaking point, preferably a perforation line, extending in the longitudinal direction of the sealing strip, whereby the opening of the sheath is simplified.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist ein erster Abschnitt der folienhaften Umhüllung zwischen der ersten Querfläche des Schaumstoffstreifens und dem streifenförmigen Element angeordnet. Auf diese Weise wird gewährleistet, dass bei geringem Platzverbrauch in Querrichtung gleichzeitig eine optimale Verbindung zwischen streifenförmigem Element und Bauteil stattfinden kann, weil die komplette Unterseite des streifenförmigen Elements als Befestigungsfläche zu Verfügung steht.In a preferred embodiment, a first portion of the film-like wrapping is between the first transverse surface of the foam strip and the strip-shaped one Arranged element. In this way it is ensured that at the same time an optimal connection between strip-shaped element and component can take place with little space consumption in the transverse direction, because the complete underside of the strip-shaped element is available as a fastening surface.

In einer weiterführenden Ausgestaltung ist der erste Abschnitt der Umhüllung in einem ersten Teilbereich der ersten Querfläche des Schaumstoffstreifens zwischen der ersten Querfläche und dem streifenförmigen Element angeordnet. Somit wird eine einfache Verbindung zwischen Schaumstoffstreifen und streifenförmigem Element möglich, weil der Großteil der ersten Querfläche des Schaumstoffstreifens als Befestigungsfläche zu Verfügung steht.In a further embodiment, the first portion of the envelope is disposed in a first portion of the first transverse surface of the foam strip between the first transverse surface and the strip-shaped element. Thus, a simple connection between foam strip and strip-shaped element is possible because the majority of the first transverse surface of the foam strip is available as a mounting surface.

In diesem Fall erreicht man eine besonders effektive Vorkomprimierung des Dichtbands, wenn ein zweiter Abschnitt der Umhüllung in einem zweiten Teilbereich der ersten Querfläche des Schaumstoffstreifens, welche dem ersten Teilbereich gegenüberliegt, zwischen der ersten Querfläche und dem streifenförmigen Element angeordnet ist.In this case, a particularly effective precompression of the sealing band is achieved if a second section of the covering is arranged in a second partial region of the first transverse surface of the foam strip, which lies opposite the first partial region, between the first transverse surface and the strip-shaped element.

In einer Ausführungsform kann das Dichtband zu einer Rolle aufgewickelt sein, was den Transport und die Lagerung des Dichtbandes erheblich vereinfacht.In one embodiment, the sealing tape can be wound into a roll, which considerably simplifies the transport and storage of the sealing strip.

Wenn ein Bauteil bereits mit dem daran befestigten erfindungsgemäßen Dichtband ausgestattet ist, ist das Einsetzen des Bauteils auf der Baustelle besonders einfach und unkompliziert. Außerdem wird das Bauteil beim Transport zusätzlich geschützt.If a component is already equipped with the sealing tape according to the invention attached thereto, the insertion of the component on the construction site is particularly simple and straightforward. In addition, the component is additionally protected during transport.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsformen näher erläutert.

Fig. 1
ist eine Querschnittsansicht einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen vorkomprimierten Dichtbands zum Abdichten einer Fuge;
Fig. 2
ist eine Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen vorkomprimierten Dichtbands zum Abdichten einer Fuge, befestigt an einem Bauteil;
Fig. 3
ist eine Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen vorkomprimierten Dichtbands zum Abdichten einer Fuge;
Fig. 4
ist eine Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen vorkomprimierten Dichtbands zum Abdichten einer Fuge;
Fig. 5
ist eine Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen vorkomprimierten Dichtbands zum Abdichten einer Fuge;
Fig. 6
ist eine Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen vorkomprimierten Dichtbands zum Abdichten einer Fuge, befestigt an einem Bauteil;
Fig. 7
ist eine Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen vorkomprimierten Dichtbands zum Abdichten einer Fuge;
Fig. 8
ist eine Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen vorkomprimierten Dichtbands zum Abdichten einer Fuge;
Fig. 9
ist eine Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen vorkomprimierten Dichtbands zum Abdichten einer Fuge;
Fig. 10
ist eine Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen vorkomprimierten Dichtbands zum Abdichten einer Fuge;
Fig. 11
ist eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen vorkomprimierten Dichtbands zum Abdichten einer Fuge;
Fig. 12
ist eine Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen vorkomprimierten Dichtbands zum Abdichten einer Fuge, befestigt an einem Bauteil;
Fig. 13
ist eine Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen vorkomprimierten Dichtbands zum Abdichten einer Fuge;
Fig. 14
ist eine Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen vorkomprimierten Dichtbands zum Abdichten einer Fuge; und
Fig.15
ist eine Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen vorkomprimierten Dichtbands zum Abdichten einer Fuge.
In den Zeichnungen sind Schaumstoffstreifen, Umhüllungen, Klebebänder, streifenförmige Elemente und Abdeckfolien teilweise in einem gewissen Abstand zueinander dargestellt, um die einzelnen Elemente, die das Dichtband bilden, klar voneinander abzuheben. In Wirklichkeit liegen diese Elemente jeweils eng aufeinander auf.The invention will be explained in more detail with reference to embodiments shown in the drawings.
Fig. 1
Figure 11 is a cross-sectional view of one embodiment of the pre-compressed sealing tape of the invention for sealing a joint;
Fig. 2
is a cross-sectional view of another embodiment of the precompressed sealing tape according to the invention for sealing a joint, attached to a component;
Fig. 3
is a cross-sectional view of another embodiment of the pre-compressed sealing bands according to the invention for sealing a joint;
Fig. 4
Figure 11 is a cross-sectional view of another embodiment of the pre-compressed sealing tape of the invention for sealing a joint;
Fig. 5
Figure 11 is a cross-sectional view of another embodiment of the pre-compressed sealing tape of the invention for sealing a joint;
Fig. 6
is a cross-sectional view of another embodiment of the precompressed sealing tape according to the invention for sealing a joint, attached to a component;
Fig. 7
Figure 11 is a cross-sectional view of another embodiment of the pre-compressed sealing tape of the invention for sealing a joint;
Fig. 8
Figure 11 is a cross-sectional view of another embodiment of the pre-compressed sealing tape of the invention for sealing a joint;
Fig. 9
Figure 11 is a cross-sectional view of another embodiment of the pre-compressed sealing tape of the invention for sealing a joint;
Fig. 10
Figure 11 is a cross-sectional view of another embodiment of the pre-compressed sealing tape of the invention for sealing a joint;
Fig. 11
is a plan view of another embodiment of the precompressed sealing tape according to the invention for sealing a joint;
Fig. 12
is a cross-sectional view of another embodiment of the precompressed sealing tape according to the invention for sealing a joint, attached to a component;
Fig. 13
Figure 11 is a cross-sectional view of another embodiment of the pre-compressed sealing tape of the invention for sealing a joint;
Fig. 14
is a cross-sectional view of another embodiment of the pre-compressed sealing bands according to the invention for sealing a joint; and
Figure 15
is a cross-sectional view of another embodiment of the precompressed sealing tape according to the invention for sealing a joint.
In the drawings, foam strips, sheaths, adhesive tapes, strip-shaped elements and cover sheets are partially shown at a certain distance from each other to clearly distinguish the individual elements that make up the sealing strip. In reality, these elements are closely related.

In Fig. 1 bis 15 ist ein Schaumstoffstreifen 2 dargestellt, der im dargestellten Beispiel einen rechteckigen Querschnitt hat, teilweise von einer folienhaften Umhüllung 4 umgeben ist und in einem vorkomprimierten Zustand gehalten wird. Der Schaumstoffstreifen 2 kann aus jedem beliebigen offenzelligen oder geschlossenzelligen Weichschaumstoff gebildet sein, z.B. aus Polyurethan oder Polyethylen, und kann für eine verzögerte Rückstellung imprägniert sein. Eine mehrlagige Anordnung mehrerer aufeinander laminierter unterschiedlicher Schaumstoffmaterialien ist ebenso denkbar wie die Anordnung einer imprägnierten Schaumstoffschicht auf oder neben einer nicht imprägnierten Schaumstoffschicht. Insbesondere in Querrichtung des Dichtbands können verschiedene Schaumstoffschichten aneinander angrenzend angeordnet sein, etwa um unterschiedliche Luftdurchlässigkeiten des Dichtbands im Innen- und Außenbereich bzw. ein Dampfdiffusionsgefälle zu gewährleisten. Der Schaumstoffstreifen 2 erstreckt sich in seiner Längsrichtung weiter als in seiner Querrichtung und weist zwei Seitenflächen 6 und zwei Querflächen 8, 9 (Oberseite 8 und Unterseite 9) auf, welche die beiden Seitenflächen 6 verbinden.In Fig. 1 to 15 a foam strip 2 is shown, which in the illustrated example has a rectangular cross-section, is partially surrounded by a film-like envelope 4 and is held in a pre-compressed state. The foam strip 2 may be formed of any open cell or closed cell flexible foam, eg polyurethane or polyethylene, and may be impregnated for a delayed recovery. A multilayer arrangement of a plurality of different foam materials laminated on one another is just as conceivable as the arrangement of an impregnated foam layer on or next to an unimpregnated foam layer. In particular, in the transverse direction of the sealing tape, different foam layers can be arranged adjacent to each other, for example to ensure different air permeabilities of the sealing tape in the interior and exterior or a vapor diffusion gradient. The foam strip 2 extends in its longitudinal direction further than in its transverse direction and has two side surfaces 6 and two transverse surfaces 8, 9 (top 8 and bottom 9), which connect the two side surfaces 6.

Das Material der Umhüllung 4 kann ein Folienmaterial, ein Gittergewebe, Papier oder anderes Material sein, das für den genannten Einsatzzweck geeignet ist. Außerdem sind auch laminierte Folien verwendbar, die aus einer Kunststofffolie bestehen, die mit einem Trägermaterial (z.B. Vlies) laminiert ist, oder gewebeverstärkte Folien. All diese Materialien sind mit dem Ausdruck "folienhaft" umschrieben. Auch Kombinationen dieser Materialien sind möglich. Bevorzugt ist allerdings eine thermoplastische Folie oder eine Schrumpffolie, welche sich unter Wärmeeinfluss zusammenzieht. Dieser zuletzt genannte Effekt kann auch nur in Teilen der Umhüllung 4 angewendet werden, um diese straff und faltenfrei zu machen, z.B. im Bereich der Oberseite 8 des Schaumstoffstreifens 2. Ebenso ist es möglich, dass die Umhüllung 4 lediglich im Bereich der Oberseite 8 des Schaumstoffstreifens 2 eine Verstärkung aufweist.The material of the envelope 4 may be a sheet material, a mesh fabric, paper or other material which is suitable for the stated purpose. In addition, laminated films composed of a plastic film laminated with a base material (eg, nonwoven fabric) or fabric-reinforced films may also be used. All these materials are described by the term "film-like". Combinations of these materials are possible. However, preference is given to a thermoplastic film or a shrink film which contracts under the influence of heat. This latter effect can also be applied only in parts of the envelope 4, to make them taut and wrinkle-free, for example, in the area of the top 8 of the foam strip 2. It is the same possible that the envelope 4 only in the region of the top 8 of the foam strip 2 has a gain.

Im Bereich mindestens einer Querfläche, im vorliegenden Beispielsfall der Unterseite 9 des Schaumstoffstreifens 2, ist ein streifenförmiges Element 10 angeordnet, das in Querrichtung eine gewisse Biegefestigkeit aufweist. Die Biegefestigkeit sollte so hoch sein, dass das streifenförmige Element 10 die Kraft aufnimmt, welche von der Expansionsbestrebung des Schaumstoffstreifens 2 ausgeht und üblicherweise zu einer Verformung der flexiblen Umhüllung 4 hin zu einem Schlauch mit ovalem oder sogar rundem Querschnitt führen würde, ohne dass das streifenförmige Element 10 selbst zu sehr verformt wird.In the region of at least one transverse surface, in the present example, the bottom 9 of the foam strip 2, a strip-shaped element 10 is arranged, which has a certain bending strength in the transverse direction. The bending strength should be so high that the strip-shaped element 10 absorbs the force which would result from the expansion tendency of the foam strip 2 and would normally lead to deformation of the flexible cover 4 towards an oval or even round tube, without the strip-shaped Element 10 itself is deformed too much.

Als Material des streifenförmigen Elements 10 ist ein Schaumstoff vorgesehen, der eine höhere, bevorzugt deutlich höhere Biegefestigkeit aufweist als der Schaumstoffstreifen 2. Näheres folgt hierzu weiter unten. In anderen Ausführungsformen kommt außerdem beispielsweise Pappe in Frage, es sind aber auch alle anderen möglichen biegesteifen Materialien, z.B. harte Kunststoffe, verwendbar.As the material of the strip-shaped element 10, a foam is provided, which has a higher, preferably significantly higher bending strength than the foam strip 2. Further details will follow below. In other embodiments, for example, cardboard is also an option, but all other possible rigid materials, e.g. hard plastics, usable.

In bestimmten Ausführungsformen sollte das streifenförmige Element 10 in Längsrichtung derart biegbar sein, dass das Dichtband noch zu einer Rolle aufgewickelt werden kann.In certain embodiments, the strip-shaped element 10 should be bendable in the longitudinal direction such that the sealing strip can still be wound up into a roll.

Im Beispielsfall der Fig. 1, 2 und 5 bis 15 ist eine Reißlasche 22 vorgesehen, welche durch zwei aneinandergefügte Abschnitte der Umhüllung 4 gebildet ist. Ebenso ist es möglich, lediglich eine fahnenartige Erstreckung der Umhüllung 4 vorzusehen. Durch Ziehen an der Reißlasche wird die folienhafte Umhüllung 4 geöffnet und die Expansion des Schaumstoffstreifens 2 ermöglicht. Hierzu kann in der Umhüllung 4 im Bereich der Seitenfläche 6, an welcher die Reißlasche 22 vorragt, mindestens eine Sollreißstelle 14, vorzugsweise eine Perforationslinie, vorgesehen sein. Die in Fig. 1, 2 und 5 bis 9 dargestellten Positionen der Sollreißstellen 14 sind dabei bevorzugt, weil in diesem Fall nach dem Öffnen der Umhüllung 4 kein oder nur wenig Material an der linken Seitenfläche 6 verbleibt und ein großer Teil der Umhüllung 4 am expandierenden Schaumstoffstreifen 2 entlanggleitet und sich über dessen rechter Seitenfläche 6 anordnet. Dies kann beispielsweise genutzt werden, wenn die Umhüllung 4 besondere Dichteigenschaften aufweist, welche zur besonderen Abdichtung der rechten Seitenfläche 6, beispielsweise im Sinne einer Dampfdiffusionssperre, dienen. Jedoch ist auch eine Reihe anderer Positionen der Sollreißstellen 14 im Rahmen der Erfindung denkbar.In the example of the Fig. 1, 2 and 5 to 15 a tear tab 22 is provided, which is formed by two adjoining sections of the enclosure 4. It is also possible to provide only a flag-like extension of the enclosure 4. By pulling on the tear tab, the film-like wrapping 4 is opened and the expansion of the foam strip 2 is made possible. For this purpose, at least one predetermined breaking point 14, preferably a perforation line, may be provided in the wrapping 4 in the region of the side surface 6 on which the tear tab 22 protrudes. In the Fig. 1, 2 and 5 to 9 shown positions of the predetermined breaking points 14 are preferred because in this case after opening the sheath 4 little or no material on the left side surface 6 remains and a large part of the sheath 4 slides along the expanding foam strip 2 and arranges on the right side surface 6 , This can be used, for example, if the envelope 4 has special sealing properties which serve for the special sealing of the right side face 6, for example in the sense of a vapor diffusion barrier. However, there are also a number of other positions the desired tear points 14 conceivable within the scope of the invention.

Die Umhüllung 4 kann auch im Bereich neben der Sollreißstelle 14 verstärkt sein, beispielsweise durch thermisches Veröden der Folie oder ein zusätzliches Aufbringen eines Klebestreifens oder thermisches Auflaminieren eines Folienstreifens. Dadurch entsteht eine Reißbegrenzung für den Fall, dass die Umhüllung 4 beim Durchtrennen der Sollreißstelle 14 neben der Sollreißstelle 14 aufreißt und unkontrolliert weiterreißen würde.The wrapping 4 can also be reinforced in the region adjacent to the predetermined breaking point 14, for example by thermal scumming of the film or additional application of an adhesive strip or thermal lamination of a film strip. This creates a tear limitation in the event that the enclosure 4 ruptures when cutting the desired tear 14 next to the predetermined breaking point 14 and continue to tear uncontrollably.

Ebenso ist es möglich, die Umhüllung 4 durch Zug an der Reißlasche 22 auch ohne Sollreißstelle 14 aufzureißen, wenn die Umhüllung 4 keinen großen Zugkräften widersteht, die Umhüllung 4 über einen Reißfaden aufzureißen oder die Umhüllung mit einem Messer aufzuschneiden oder mit einem anderen Hilfsmittel zu öffnen. Schließlich kann auch die gesamte Umhüllung entfernt werden, wenn die Befestigung der Umhüllung am Schaumstoffstreifen 2 oder am streifenförmigen Element 10 durch Zug lösbar ist.Likewise, it is possible to tear open the wrapper 4 by pulling on the tear tab 22 even without the break point 14 when the wrapper 4 does not resist large tensile forces, tear open the wrapper 4 over a tear thread or cut open the wrapper with a knife or open it with another tool , Finally, the entire enclosure can be removed if the attachment of the envelope on the foam strip 2 or on the strip-shaped element 10 can be released by train.

Die Reißlasche 22 kann wie dargestellt auf der Außenseite (in den Figuren links), aus Gründen der besseren Zugänglichkeit nach der Montage des Bauteils 12 (z.B. bei Einsatz in einer Fassade oder Außenwand) aber auch auf der Innenseite (in den Figuren rechts) angeordnet sein. Ebenso können zwei Reißlaschen 22 auf der Innenseite und der Außenseite zum alternativen Öffnen der Umhüllung 4 von innen oder außen vorgesehen sein.The tear tab 22 can as shown on the outside (in the figures left), for reasons of better accessibility after assembly of the component 12 (eg when used in a facade or exterior wall) but also on the inside (in the figures right) may be arranged , Likewise, two tear tabs 22 may be provided on the inside and the outside for alternative opening of the enclosure 4 from inside or outside.

Ein doppelseitiges Klebeband 16 ist im dargestellten Beispielsfall zwischen der einen Querfläche des Schaumstoffstreifens 2, hier der Unterseite 9, und dem streifenförmigen Element 10 angeordnet und verbindet die beiden Elemente fest miteinander. Die feste Verbindung zwischen Schaumstoffstreifen 2 und streifenförmigem Element 10 kann auch über andere Mittel erfolgen, beispielsweise über thermoplastisches Laminieren. In den Ausführungsformen der Fig. 7 bis 9 kann die feste Verbindung zwischen Schaumstoffstreifen 2 und streifenförmigem Element 10 unter Umständen auch entfallen.A double-sided adhesive tape 16 is arranged in the illustrated example between the one transverse surface of the foam strip 2, here the bottom 9, and the strip-shaped element 10 and connects the two elements firmly together. The firm connection between foam strip 2 and strip-shaped element 10 can also be effected by other means, for example via thermoplastic lamination. In the embodiments of the Fig. 7 to 9 can the fixed connection between foam strip 2 and strip-shaped element 10 may also be omitted.

Ein Befestigungsmittel 18, das dem Anbringen des Dichtbandes an einem einzubauenden Bauteil 12 (siehe Fig. 2 und 6), etwa einem Rahmenprofil eines Fensters, dient, ist im Bereich des streifenförmigen Elements 10 angeordnet. In den in Fig. 1 bis 5, 7 bis 10 und 13 bis 15 dargestellten Ausführungsformen ist das Befestigungsmittel 18 als Klebestreifen ausgebildet, dessen nach unten gewandte Außenseite vorzugsweise von einer abziehbaren Abdeckfolie 20, beispielsweise einem Silikonpapier oder dergleichen, abgedeckt ist, solange das Dichtband nicht an dem Bauteil 12 angebracht ist.A fastener 18, the attachment of the sealing tape to a component to be installed 12 (see Fig. 2 and 6 ), such as a frame profile of a window, is arranged in the region of the strip-shaped element 10. In the in Fig. 1 to 5 . 7 to 10 and 13 to 15 illustrated embodiments, the fastening means 18 is formed as an adhesive strip, the downwardly facing outer side preferably of a peelable Covering film 20, for example, a silicone paper or the like, is covered as long as the sealing tape is not attached to the component 12.

Es sei an dieser Stelle betont, dass in der Praxis der Klebestreifen sehr häufig durch eine Klebeschicht realisiert ist, die an einem Silikonpapier oder dergleichen haftet und die in dieser Form auf das streifenförmige Element 10 aufkaschiert worden ist. Mitunter kann in dieser Klebeschicht noch ein Gittergewebe oder eine Trägerfolie, Vlies oder dergleichen zur Vergrößerung der Zugfestigkeit eingebettet sein. Der oben verwendete Ausdruck "Klebestreifen" soll daher auch Klebeschichten dieser hier beschriebenen Art umfassen. Dasselbe trifft für den Begriff "Klebeband" zu.It should be emphasized at this point that in practice the adhesive strip is very often realized by an adhesive layer which adheres to a silicone paper or the like and which has been laminated in this form on the strip-shaped element 10. Occasionally, a mesh fabric or a carrier film, non-woven or the like may be embedded in this adhesive layer to increase the tensile strength. The term "adhesive strip" used above should therefore also include adhesive layers of this type described here. The same applies to the term "adhesive tape".

Ein erster Abschnitt 24 der folienhaften Umhüllung 4 ist in den Ausführungsformen der Fig. 1 bis 6 immer zwischen der ersten Querfläche 9 des Schaumstoffstreifens 2 und dem streifenförmigen Element 10 angeordnet.A first portion 24 of the film-type envelope 4 is in the embodiments of Fig. 1 to 6 always arranged between the first transverse surface 9 of the foam strip 2 and the strip-shaped element 10.

Die Umhüllung deckt im Beispiel der Fig. 1, 2 und 6 die beiden Seitenflächen 6 sowie die Oberseite 8 des Schaumstoffstreifens 2 ab. Im Bereich der Unterseite 9 des Schaumstoffstreifens 2 ist jeweils ein erster Abschnitt 24 der Umhüllung 4 über einem Teilbereich der Unterseite 9 des Schaumstoffstreifens 2 angeordnet. Außerdem ist ein zweiter Abschnitt 26 der Umhüllung 4 in einem zweiten Teilbereich der ersten Querfläche, hier Unterseite 9 des Schaumstoffstreifens 2, welche dem ersten Teilbereich gegenüberliegt, zwischen der ersten Querfläche 9 und dem streifenförmigen Element 10 angeordnet. Die beiden Abschnitte 24 und 26 der Umhüllung 4 umfassen also die beiden unteren Kanten des Schaumstoffstreifens 2, sind nach innen umgeschlagen und dort am Schaumstoffstreifen 2 befestigt, vorzugsweise verklebt oder mit dem Schaumstoffstreifen 2 laminiert bzw. verschweißt. Zwischen den beiden Abschnitten 24, 26 der Umhüllung 4 bleibt die Unterseite 9 des Schaumstoffstreifens 2 von der Umhüllung 4 unbedeckt. Dort ist in Fig. 1 das doppelseitige Klebeband 16 befestigt. Das Klebeband 16 kann sich aber auch, wie in Fig. 2 und 6 dargestellt, über die beiden Abschnitte 24, 26 der Umhüllung 4 erstrecken.The cladding covers in the example of Fig. 1, 2 and 6 the two side surfaces 6 and the top 8 of the foam strip 2 from. In the region of the underside 9 of the foam strip 2, in each case a first section 24 of the covering 4 is arranged over a partial area of the underside 9 of the foam strip 2. In addition, a second portion 26 of the casing 4 in a second portion of the first transverse surface, here underside 9 of the foam strip 2, which is opposite to the first portion, between the first transverse surface 9 and the strip-shaped element 10 is arranged. The two sections 24 and 26 of the envelope 4 thus comprise the two lower edges of the foam strip 2, are folded inwards and fastened there to the foam strip 2, preferably glued or laminated or welded to the foam strip 2. Between the two sections 24, 26 of the sheath 4, the bottom 9 of the foam strip 2 remains uncovered by the sheath 4. There is in Fig. 1 attached the double-sided tape 16. The adhesive tape 16 can also, as in Fig. 2 and 6 shown extending over the two sections 24, 26 of the enclosure 4.

Das erfindungsgemäße Dichtband kann prinzipiell sowohl in Streifenform als auch als Rolle hergestellt werden. Bei besonders biegesteifen Materialien des streifenförmigen Elements 10 bleibt die Streifenform als einzige Möglichkeit.The sealing tape according to the invention can in principle be produced both in strip form and as a roll. In particularly rigid materials of the strip-shaped element 10, the strip shape remains as a single option.

In Fig. 2, 6 und 12 ist ein Bauteil 12 mit daran befestigtem Dichtband dargestellt. In einer solchen Konfiguration kann das Bauteil 12 als fertiger Bausatz zur Baustelle geliefert werden. Die Verbindung zwischen Dichtband und Bauteil 12 wird durch das Befestigungsmittel 18 hergestellt. In Fig. 2 ist dieses Befestigungsmittel 18 der Klebestreifen, von welchem zuvor die Abdeckfolie 20 entfernt wurde. In Fig. 6 ist das Befestigungsmittel 18 ein Keder- bzw. Steckprofil, welches für eine sichere Verbindung sorgt und vorzugsweise durch seitliches Aufschieben oder Einrasten mit dem Bauteil verbunden wird. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform (siehe Fig. 12) ist es möglich, eine Art Einschubfach zu bilden. Dabei ist das Befestigungsmittel 18 lediglich durch seitlich überstehende Abschnitte 34 des streifenförmigen Elements 10 gebildet, welche durch Schultern 36 des Bauteils 12 an einer Bewegung nach oben gehindert und festgehalten werden.In Fig. 2 . 6 and 12 a component 12 is shown with attached sealing tape. In a such configuration, the component 12 can be delivered as a finished kit for the construction site. The connection between the sealing strip and component 12 is produced by the fastening means 18. In Fig. 2 this attachment means 18 is the adhesive strip, from which the covering film 20 was previously removed. In Fig. 6 the attachment means 18 is a Keder- or plug-in profile, which ensures a secure connection and is preferably connected by lateral sliding or snapping with the component. In a further preferred embodiment (see Fig. 12 ), it is possible to form a kind of insertion compartment. In this case, the fastening means 18 is formed only by laterally projecting portions 34 of the strip-shaped element 10, which are prevented by shoulders 36 of the member 12 from moving upwards and held.

Das Dichtband wird üblicherweise mittels des Befestigungsmittels 18 bereits vor dem Einbau oder sogar vor dem Transport des abzudichtenden Rahmenbauteils 12 an diesem befestigt. Nach dem Einbau in die entsprechende Gebäudeöffnung vor Ort muss dann lediglich noch die Umhüllung 4 durch ein Messer oder durch Zug an der Reißlasche 22 geöffnet werden. Dabei bleibt das am Rahmenbauteil 12 befestigte streifenförmige Element 10 (welches üblicherweise nicht expansionsfähig ist) unverändert, während der Schaumstoffstreifen 2 nach oben expandiert und die Abdichtung der Fuge gewährleistet. Dabei gleitet der in der Fuge verbleibende Teil der Umhüllung 4 am expandierenden Schaumstoffstreifen 2 entlang und bedeckt schließlich im Endzustand vorzugsweise zumindest einen Abschnitt dessen rechter Seitenfläche 6.The sealing tape is usually fastened by means of the fastening means 18 prior to installation or even before the transport of the sealed frame member 12 thereto. After installation in the appropriate building opening on site then only the sheath 4 must be opened by a knife or by pulling on the tear tab 22. The attached to the frame member 12 strip-shaped element 10 (which is usually not expandable) remains unchanged, while the foam strip 2 expands upwards and ensures the sealing of the joint. In the process, the part of the covering 4 remaining in the joint slides along the expanding foam strip 2 and finally, in the final state, preferably covers at least a portion of its right side surface 6.

Insbesondere bei der Ausführungsform nach Fig. 12 könnte eine Anbringung des Dichtbands an einem Fensterrahmenprofil bereits kurz nach der Fertigung desselben erfolgen, noch bevor daraus ein kompletter Fensterrahmen gefertigt wird.In particular, in the embodiment according to Fig. 12 An attachment of the sealing strip on a window frame profile could be done shortly after the production thereof, even before a complete window frame is made.

Die in Fig. 3 dargestellte Ausführungsform ist lediglich als Rollenware anwendbar. In diesem Fall ist der erste Abschnitt 24 der Umhüllung am rechten äußeren Randbereich der Unterseite 9 des Schaumstoffstreifens 2 angeordnet und dort fest verhaftet. Die Umhüllung 4 umgibt die rechte Seitenfläche 6 des Schaumstoffstreifens 2 und zumindest einen Teil der Oberseite 8 des Schaumstoffstreifens 2. Im Bereich der Oberseite 8 ist die Umhüllung 4 umgeschlagen und bildet eine Schlaufe aus, an deren Ende ein zweiter Abschnitt 26 der Umhüllung 4 fest an der Oberseite 8 des Schaumstoffstreifens 2 verhaftet ist. Die Schlaufe bildet somit die Aufgehreserve der Umhüllung 4, entsprechend der maximal gewünschten Expansion des Schaumstoffstreifens 2.In the Fig. 3 embodiment shown is only applicable as a roll. In this case, the first portion 24 of the envelope is disposed on the right outer edge region of the underside 9 of the foam strip 2 and firmly adhered there. The enclosure 4 surrounds the right side surface 6 of the foam strip 2 and at least a portion of the top 8 of the foam strip 2. In the area of the top 8, the envelope 4 is folded over and forms a loop at the end of a second portion 26 of the enclosure 4 firmly the top 8 of the foam strip 2 is arrested. The loop thus forms the Aufgehreserve the envelope 4, corresponding to the maximum desired Expansion of the foam strip 2.

Nach dem Abwickeln des Dichtbands von der Rolle verbleibt nur soviel Zeit für das Anbringen des Dichtbands an dem Bauteil 12 und das Einsetzen des Bauteils 12 in die dafür vorgesehene Öffnung im Mauerwerk, bis die verzögerte Expansion des Schaumstoffstreifens 2 das Dichtband zu groß zum Einfügen in die Öffnung macht. Da heutige Imprägnierungen eine Verzögerung der Expansion des Schaumstoffstreifens 2 um mehrere Stunden ermöglichen, stellt dies aber keine wesentliche Einschränkung dar.After the unwinding of the sealing tape from the roll leaves only so much time for attaching the sealing tape to the component 12 and the insertion of the component 12 in the space provided in the masonry until the delayed expansion of the foam strip 2, the sealing tape too large to be inserted into the Opening makes. Since today's impregnations allow a delay of the expansion of the foam strip 2 by several hours, but this is not a significant limitation.

In der in Fig. 4 dargestellten weiterführenden Ausführungsform umgibt eine zweite Umhüllung 28 das in Fig. 3 dargestellte Dichtband. In diesem Fall kann das Dichtband auch in Streifenform hergestellt werden. Die zweite Umhüllung 28 kann ebenfalls eine Reißlasche aufweisen oder einem anderen beliebigen Öffnungsmechanismus zugänglich sein. Die zweite Umhüllung 28 verläuft durchgängig entlang der Unterseite des streifenförmigen Elements 10 und ist mit dieser verhaftet, z.B. durch Verklebung, Verschweißung oder Laminierung, evtl. nur an einer oder zwei Stellen. Der Klebestreifen 18 zur Befestigung des Dichtbands am Bauteil 12 ist in dieser Ausführungsform direkt an der zweiten Umhüllung 28 angebracht.In the in Fig. 4 illustrated secondary embodiment, a second enclosure 28 surrounds the in Fig. 3 illustrated sealing tape. In this case, the sealing tape can also be produced in strip form. The second enclosure 28 may also have a tear tab or be accessible to any other opening mechanism. The second envelope 28 extends continuously along the underside of the strip-shaped element 10 and is arrested with this, for example by gluing, welding or lamination, possibly only at one or two points. The adhesive strip 18 for attaching the sealing tape to the component 12 is attached directly to the second enclosure 28 in this embodiment.

In der Ausführungsform der Fig. 5 verläuft der erste Abschnitt 24 der Umhüllung 4 durchgängig zwischen dem Schaumstoffstreifen 2 und dem streifenförmigen Element 10. Dabei erfolgt die Befestigung des ersten Abschnitts 24 an der Unterseite 9 des Schaumstoffstreifens 2 über das doppelseitige Klebeband 16, während ein weiteres doppelseitiges Klebeband 27 die Verbindung zwischen dem ersten Abschnitt 24 der Umhüllung 4 und dem streifenförmigen Element 10 herstellt. Anstelle der Klebebänder 16, 24 kann die Umhüllung 4 an den Schaumstoffstreifen 2 bzw. das streifenförmige Element 10 auch auf andere Weise angeklebt, angeschweißt oder laminiert werden. Wie auch in den übrigen Ausführungsformen (außer Fig. 3) verhindert die Umhüllung 4 die Expansion des Schaumstoffstreifens 2 und hält ihn im vorkomprimierten Zustand.In the embodiment of the Fig. 5 The first portion 24 of the enclosure 4 is continuous between the foam strip 2 and the strip-shaped element 10. In this case, the attachment of the first portion 24 at the bottom 9 of the foam strip 2 via the double-sided adhesive tape 16, while another double-sided adhesive tape 27, the connection between the first section 24 of the enclosure 4 and the strip-shaped element 10 produces. Instead of the adhesive tapes 16, 24, the wrapper 4 may also be glued, welded or laminated to the foam strip 2 or the strip-shaped element 10 in another manner. As in the other embodiments (except Fig. 3 ) prevents the envelope 4, the expansion of the foam strip 2 and keeps it in the pre-compressed state.

In Fig. 7 sind der erste Abschnitt 24 und der zweite Abschnitt 26 der Umhüllung direkt an den Seitenflächen des streifenförmigen Elements 10 befestigt, vorzugsweise verklebt, verschweißt oder laminiert. Die Unterseite 9 des Schaumstoffstreifens 2 ist frei von der Umhüllung 4, so dass eine vollflächige Verbindung zwischen Klebeband 16, Schaumstoffstreifen 2 und streifenförmigem Element 10 realisiert werden kann.In Fig. 7 For example, the first portion 24 and the second portion 26 of the wrapper are attached directly to the side surfaces of the strip-like element 10, preferably glued, welded or laminated. The underside 9 of the foam strip 2 is free of the sheath 4, so that a full-surface connection between the adhesive tape 16, foam strips 2 and strip-shaped element 10 can be realized.

Fig. 8 zeigt eine Ausführungsform ähnlich Fig. 7, allerdings sind der erste Abschnitt 24 und der zweite Abschnitt 26 der Umhüllung 4 nach unten um die Kanten des streifenförmigen Elements 10 umgeschlagen und dort befestigt, vorzugsweise verklebt, verschweißt oder laminiert. Dazwischen ist der Klebestreifen 18 angeordnet. Dieser kann sich auch über die beiden Abschnitte 24 und 26 erstrecken. Fig. 8 shows an embodiment similar Fig. 7 However, the first portion 24 and the second portion 26 of the wrapper 4 are folded down around the edges of the strip-shaped element 10 and fastened there, preferably glued, welded or laminated. In between, the adhesive strip 18 is arranged. This can also extend over the two sections 24 and 26.

In Fig. 9 verläuft die Umhüllung 4 durchgängig entlang der Unterseite des streifenförmigen Elements 10 und ist mit dieser verhaftet, ebenfalls durch Verklebung, Verschweißung oder Laminierung, evtl. nur an einer oder zwei Stellen, vorzugsweise aber mittels eines doppelseitigen Klebebandes. Der Klebestreifen 18 zur Befestigung des Dichtbands am Bauteil 12 ist in dieser Ausführungsform direkt an der Umhüllung 4 angebracht.In Fig. 9 the wrapping 4 runs continuously along the underside of the strip-shaped element 10 and is arrested with it, likewise by gluing, welding or lamination, possibly only at one or two points, but preferably by means of a double-sided adhesive tape. The adhesive strip 18 for fastening the sealing tape to the component 12 is attached directly to the enclosure 4 in this embodiment.

Es ist auch eine nicht aneinander angrenzende Anordnung von zwei Schaumstoffstreifen 2 auf dem streifenförmigen Element 10 möglich (siehe Fig. 10). Es genügt nämlich in bestimmten Fällen, wenn der äußere und innere Bereich der Fuge verschlossen ist und eine Luftschicht zwischen den beiden Schaumstoffstreifen 2 eingeschlossen wird, die auch isolieren soll. Dies hat mehrere Vorteile, z.B. weniger Materialverbrauch, eine geringere Expansion im mittleren Bereich und damit die Bildung eines insgesamt flacheren Dichtbands, sowie die Überbrückung fast beliebiger Fugenbreiten (z.B. 15-30 cm). Außerdem können auch drei und mehr nicht aneinander angrenzende Schaumstoffstreifen 2 auf dem streifenförmigen Element 10 angeordnet sein. Die Umhüllung 4 kann dann auch aus mehreren Teilen bestehen (z.B. einem linken und einem rechten Teil), die jeweils einen Schaumstoffstreifen 2 umgeben, mit jeweils eigener Reißlasche 22 und Sollreißstelle 14. Eine durchgängige Umhüllung 4, die auf einmal auslösbar ist und die zusätzlich zwischen den Schaumstoffstreifen 2 am streifenförmigen Element 10 befestigt ist, ist ebenfalls denkbar.It is also a non-contiguous arrangement of two foam strips 2 on the strip-shaped element 10 is possible (see Fig. 10 ). It is sufficient in certain cases, when the outer and inner region of the joint is closed and an air layer between the two foam strips 2 is included, which should also isolate. This has several advantages, such as less material consumption, a lower expansion in the middle range and thus the formation of a flatter overall sealing tape, as well as the bridging almost any joint widths (eg 15-30 cm). In addition, three or more non-contiguous foam strips 2 may be arranged on the strip-shaped element 10. The wrapper 4 may then consist of several parts (eg a left and a right part), each surrounding a foam strip 2, each with its own tear tab 22 and break point 14. A continuous enclosure 4, which can be triggered at once and in addition between the foam strip 2 is attached to the strip-shaped element 10 is also conceivable.

Wie in Fig. 11 dargestellt ist, kann das streifenförmige Element 10 außerdem in den Zwischenbereichen, in denen kein Schaumstoffstreifen 2 angebracht ist, nicht durchgängig, d.h. unterbrochen ausgeführt sein und z.B. Stege 30 aus demselben oder einem anderen Material aufweisen, welche die durchgängigen Abschnitte 32 des streifenförmigen Elements 10 miteinander verbinden.As in Fig. 11 is shown, the strip-shaped element 10 also in the intermediate areas in which no foam strip 2 is mounted, not continuous, ie be executed interrupted and eg webs 30 of the same or another material having the continuous portions 32 of the strip-shaped element 10 together connect.

In Fig. 13 ist die Umhüllung 4 zweiteilig gestaltet und die beiden getrennten Abschnitte der Umhüllung 4 umgeben lediglich die linke Seitenfläche 6 des Schaumstoffstreifens 2 bzw. die rechte Seitenfläche 6 des Schaumstoffstreifens 2. Die Oberseite 8 des Schaumstoffstreifens 2 ist von einem weiteren biegesteifen Element 38 mit denselben Eigenschaften wie das streifenförmige Element 10 bedeckt und wird dadurch noch besser im komprimierten Zustand gehalten als nur durch die Umhüllung 4. Die Umhüllung 4 kann aber auch beide biegesteifen Elemente 10, 38 komplett umgeben.In Fig. 13 the enclosure 4 is designed in two parts and the two separate sections of the Envelope 4 surround only the left side surface 6 of the foam strip 2 and the right side surface 6 of the foam strip 2. The top 8 of the foam strip 2 is covered by a further rigid element 38 with the same properties as the strip-shaped element 10 and is characterized even better in the compressed State held as only by the enclosure 4. The enclosure 4 but can also completely surround both rigid elements 10, 38.

In Fig. 14 ist eine Ausführungsform gezeigt, die der Ausführungsform aus Fig. 13 ähnlich ist. Allerdings ist das ursprüngliche streifenförmige Element 10 in doppelter Breite ausgebildet und um 180 Grad umgeschlagen, so dass es die Unterseite 9, die Oberseite 8 und eine Seitenfläche 6 des Schaumstoffstreifens 2 bedeckt und den Schaumstoffstreifen 2 so zwischen sich einklemmt. An der Knickstelle kann das streifenförmige Element 10 mit einer Sollbruchstelle 40 ausgerüstet sein. Die Umhüllung 4 umgibt hier lediglich die linke Seitenfläche 6 des Schaumstoffstreifens 2.In Fig. 14 an embodiment is shown, which is the embodiment of Fig. 13 is similar. However, the original strip-shaped element 10 is formed in double width and turned over by 180 degrees, so that it covers the bottom 9, the top 8 and a side surface 6 of the foam strip 2 and the foam strip 2 sandwiched between them. At the kink, the strip-shaped element 10 may be equipped with a predetermined breaking point 40. The envelope 4 surrounds here only the left side surface 6 of the foam strip. 2

Wie in Fig. 15 dargestellt ist, kann auch eine lösbare Naht 42 z.B. im mittleren Bereich des Dichtbands als zusätzlicher Niederhalter zur Vermeidung der Kuppelform des Schaumstoffstreifens 2 dienen. Die Naht 42 verläuft dabei vorzugsweise durch den Schaumstoffstreifen 2 und das streifenförmige Element 10.As in Fig. 15 a releasable seam 42, for example in the middle region of the sealing band, can serve as an additional downholder for avoiding the dome shape of the foam strip 2. The seam 42 preferably runs through the foam strip 2 and the strip-shaped element 10.

Es sind noch viele andere Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung denkbar. Die unter Bezugnahme auf Fig. 1 bis 15 dargestellten Einzelheiten können auch bei den jeweils anderen Ausführungsformen verwendet werden. Ebenso sind andere Gestaltungen denkbar, solange das streifenförmige Element 10 aus einem biegesteifen Schaumstoff gebildet ist und der Schaumstoffstreifen 2 teilweise von der Umhüllung 4 umgeben ist.Many other embodiments of the present invention are conceivable. The referring to Fig. 1 to 15 Details shown can also be used in the other embodiments. Likewise, other configurations are conceivable as long as the strip-shaped element 10 is formed from a rigid foam and the foam strip 2 is partially surrounded by the enclosure 4.

In der Praxis sind die Schaumstoffstreifen 2 meist so vorkomprimiert, dass sie beim Entspannen vorzugsweise bis auf etwa das Fünf- bis Zehnfache ihrer im vorkomprimierten Zustand eingenommenen Dicke expandieren können, wovon aber häufig nur etwa die Hälfte ausgenutzt wird, um eine sichere Anlage an dem Gebäudeteil zu gewährleisten, das dem abzudichtenden Profilelement gegenüberliegt.In practice, the foam strips 2 are usually precompressed so that they can expand when relaxing preferably to about five to ten times their occupied in the pre-compressed state thickness, but often only about half is used to secure attachment to the building part to ensure, which is opposite to the profile element to be sealed.

Als Material des streifenförmigen Elements 10 ist ein Schaumstoff vorgesehen, der eine höhere Biegefestigkeit aufweist als der Schaumstoffstreifen 2, üblicherweise eine deutlich höhere Biegefestigkeit. Das streifenförmige Element hat dabei eine Biegefestigkeit von mehr als 200 kPa, bevorzugt mehr als 250 kPa. In einer bevorzugten Ausführungsform weist das streifenförmige Element eine Biegefestigkeit von mehr als 300 kPa, bevorzugt mehr als 400 kPa, auf. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist das streifenförmige Element eine Biegefestigkeit von mehr als 500 kPa, bevorzugt mehr als 1.000 kPa, und mehr bevorzugt mehr als 2.000 kPa auf. Auf diese Weise wird eine Verformung des Dichtbands auch bei großen Breiten effektiv minimiert.As a material of the strip-shaped element 10, a foam is provided, which has a higher flexural strength than the foam strip 2, usually a significantly higher flexural strength. The strip-shaped element has a bending strength of more than 200 kPa, preferably more than 250 kPa. In a preferred embodiment, the strip-shaped element has a flexural strength of more than 300 kPa, preferably more than 400 kPa. In a particularly preferred embodiment, the strip-shaped element has a flexural strength of more than 500 kPa, preferably more than 1,000 kPa, and more preferably more than 2,000 kPa. In this way, a deformation of the sealing tape is effectively minimized even at large widths.

Das Material des Schaumstoffstreifens 2 hingegen weist eine Biegefestigkeit von weniger als 150 kPa, bevorzugt weniger als 125 kPa, mehr bevorzugt weniger als 100 kPa auf.The material of the foam strip 2, on the other hand, has a flexural strength of less than 150 kPa, preferably less than 125 kPa, more preferably less than 100 kPa.

Die Biegefestigkeit des Materials des streifenförmigen Elements 10 bzw. des Schaumstoffstreifens 2 wird dabei in Anlehnung an die Norm ISO 1209-2, dritte Ausgabe aus dem Jahr 2007, bestimmt. Diese internationale Norm wird üblicherweise zum Messen der Biegefestigkeit von Kunststoffen verwendet, eignet sich aber in etwas abgewandelter Form auch ausgezeichnet für die Messung der Biegefestigkeit von Schaumstoffen.The bending strength of the material of the strip-shaped element 10 and the foam strip 2 is determined in accordance with the standard ISO 1209-2, third edition from the year 2007. This international standard is commonly used to measure the flexural strength of plastics, but in a slightly modified form is also excellent for measuring the flexural strength of foams.

Hierbei wird eine gleichmäßig veränderte Kraft in der Mitte zwischen zwei Auflagen senkrecht auf eine Probe aufgebracht und diese somit durchgebogen. Aus der gemessenen Kraft-/Deformationskurve wird die Biegefestigkeit berechnet (siehe Kapitel 3 der ISO 1209-2). Die Testvorrichtung ist in Kapitel 4, Fig. 1 näher dargestellt. Ein Beispiel für das verwendete Prüfgerät ist der Typ BZ2.5/TN1S der Firma Zwick aus Ulm, Deutschland. Als Messdose wird hierbei z.B. der Typ KAP-Z für Kräfte bis 200 N eingesetzt.In this case, a uniformly changed force is applied in the middle between two supports perpendicular to a sample and thus bent through. The flexural strength is calculated from the measured force / deformation curve (see Chapter 3 of ISO 1209-2). The test device is in Chapter 4, Fig. 1 shown in more detail. An example of the test equipment used is the type BZ2.5 / TN1S from Zwick of Ulm, Germany. For example, the type KAP-Z for forces up to 200 N is used as a load cell.

Die Auflagen bestehen aus zwei parallelen zylindrischen Auflageelementen, die in derselben horizontalen Ebene angeordnet sind und von denen jedes einen Radius von (15 +/- 1) mm aufweist. Die Länge der Auflageelemente ist größer als die Breite der Proben und beträgt im vorliegenden Fall 80 mm.The pads consist of two parallel cylindrical support elements arranged in the same horizontal plane, each of which has a radius of (15 +/- 1) mm. The length of the support elements is greater than the width of the samples and is in the present case 80 mm.

Der Abstand L zwischen den Auflageelementen weicht bei der vorliegenden Messung von der ISO 1209-2 ab und ist auf (85 +/- 2) mm festgelegt. Das Kraftübertragungselement besitzt dieselbe Form wie die Auflageelemente. Auch die übrigen in Kapitel 5.1 der ISO 1209-2 angegebenen Größenangaben werden für den speziellen Einsatzzweck der Messung von Schaumstoffen geändert. Jede gemessene Schaumstoffprobe ist ein Quader mit Länge l = (150 +/- 3) mm, Breite b = (40 +/- 2) mm und Dicke d = (3,0 +/- 0,2) mm. Von den unter Kapitel 6 der ISO 1209-2 beschriebenen Testbedingungen wird die erste verwendet, also eine Messung bei (23 +/- 2) °C und (50 +/- 10) % relativer Luftfeuchtigkeit. Entgegen dem in Kapitel 7 der ISO 1209-2 angegebenen Geschwindigkeitswert der Bewegung des Kraftübertragungselements wird dieses lediglich mit (10 +/- 1) mm pro Minute nach unten bewegt. Außerdem wird die Kraft bis zu einer maximalen Durchbiegung des Schaumstoffs von 20 mm gemessen und der im Verlauf der Messung aufgetretene Maximalwert FR der Kraft festgehalten.The distance L between the support elements differs from the ISO 1209-2 in the present measurement and is set to (85 +/- 2) mm. The power transmission element has the same shape as the support elements. The other sizes specified in chapter 5.1 of ISO 1209-2 are also changed for the special purpose of measuring foams. Each measured foam sample is a cuboid with length l = (150 +/- 3) mm, width b = (40 +/- 2) mm and thickness d = (3.0 +/- 0.2) mm. Of the test conditions described in Chapter 6 of ISO 1209-2, the first becomes used, so a measurement at (23 +/- 2) ° C and (50 +/- 10)% relative humidity. Contrary to the velocity value of the movement of the force transmission element specified in Chapter 7 of ISO 1209-2, this is only moved downwards by (10 +/- 1) mm per minute. In addition, the force is measured up to a maximum bending of the foam of 20 mm and recorded during the measurement occurred maximum value F R of the force.

Die Berechnung der Biegefestigkeit R (in kPa) ergibt sich gemäß Kapitel 8.1 der ISO 1209-2 somit aus der Formel R = 1,5 FR * L / bd2 * 106, wobei FR die maximale angewandte Kraft in kN ist, L der Abstand zwischen den Auflageelementen in mm, b die Breite der Probe in mm und d die Dicke der Probe in mm.The calculation of the bending strength R (in kPa) according to Chapter 8.1 of ISO 1209-2 thus results from the formula R = 1.5 F R * L / bd 2 * 10 6 , where F R is the maximum applied force in kN, L is the distance between the support elements in mm, b the width of the sample in mm and d the thickness of the sample in mm.

Bei den zuvor vorgegebenen Werten für L, b und d ergeben sich aus der gemessenen Kraft FR für das Material des streifenförmigen Elements 10 und des Schaumstoffstreifens 2 die oben genannten Werte.In the case of the previously specified values for L, b and d, the above-mentioned values result from the measured force F R for the material of the strip-shaped element 10 and the foam strip 2.

Die in den Fig. 1 bis 15 dargestellten Ausführungsformen sind in einer eher idealisierten Gestalt des Querschnitts des Schaumstoffstreifens 2 dargestellt. In Wirklichkeit ist nämlich die obere Querfläche 8 des Schaumstoffstreifens 2 durch den von innen wirkenden Druck zumindest ein wenig in Richtung einer Kuppelform ausgedehnt, sodass der Querschnitt des Schaumstoffstreifens 2 im vorkomprimierten Zustand eine vom Rechteck in gewissem Umfang, wenn auch nicht zu stark abweichende Gestalt annimmt. Auch eine gewisse Querdurchbiegung (Außenwölbung) des biegesteifen Elements 10 ist in der Praxis zu beobachten, vor allem bei großen Breiten des Dichtbands.The in the Fig. 1 to 15 illustrated embodiments are shown in a more idealized shape of the cross section of the foam strip 2. In fact, namely, the upper transverse surface 8 of the foam strip 2 is at least slightly expanded in the direction of a dome shape by the pressure acting from the inside, so that the cross-section of the foam strip 2 in the pre-compressed state assumes a certain extent, though not too different, shape from the rectangle , A certain transverse deflection (outer curvature) of the rigid element 10 can also be observed in practice, especially with large widths of the sealing strip.

Die Erfindung wurde vorstehend am Beispiel eines Schaumstoffstreifens 1 mit rechteckigem Querschnitt beschrieben, weil dieses die Erläuterung der Erfindung und ihrer Merkmale sehr erleichtert. Mit "rechteckig" soll auch "quadratisch" umfasst sein. Der Fachmann erkennt indessen, dass sich die Erfindung in entsprechender Weise auch mit Schaumstoffstreifen 2 realisieren lässt, die vom Rechteck abweichende Querschnitte haben. Die angegebene Querschnittsgestalt des Schaumstoffstreifens 2 soll daher nicht einschränkend verstanden werden.The invention has been described above using the example of a foam strip 1 with a rectangular cross-section, because this greatly facilitates the explanation of the invention and its features. The term "rectangular" should also include "square". However, the person skilled in the art recognizes that the invention can also be implemented in a corresponding manner with foam strips 2 which have cross sections which deviate from the rectangle. The specified cross-sectional shape of the foam strip 2 should therefore not be understood as limiting.

Claims (11)

Vorkomprimiertes Dichtband, das zu einer Rolle aufgewickelt ist, für das Abdichten einer Fuge, mit
einem elastisch rückstellfähigen, sich in Längsrichtung weiter als in Querrichtung erstreckenden Schaumstoffstreifen (2), der zwei Seitenflächen (6) und zwei diese Seitenflächen (6) verbindende Querflächen (8, 9) aufweist,
einer folienhaften Umhüllung (4), die den Schaumstoffstreifen (2) zumindest teilweise umgibt, und
einem streifenförmigen Element (10), das im Bereich einer ersten Querfläche (9) des Schaumstoffstreifens (2) angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
das streifenförmige Element (10) aus Schaumstoff gebildet ist und eine höhere Biegefestigkeit aufweist als der Schaumstoffstreifen (2).Pre-compressed sealing tape, which is wound into a roll, for sealing a joint, with
an elastically resilient, longitudinally wider than transversely extending foam strip (2) having two lateral surfaces (6) and two transverse surfaces (8, 9) connecting these lateral surfaces (6),
a film-like envelope (4), which surrounds the foam strip (2) at least partially, and
a strip-shaped element (10) which is arranged in the region of a first transverse surface (9) of the foam strip (2),
characterized in that
the strip-shaped element (10) is formed of foam and has a higher flexural strength than the foam strip (2). Vorkomprimiertes Dichtband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das streifenförmige Element (10) eine Biegefestigkeit von mehr als 200 kPa, bevorzugt mehr als 250 kPa, aufweist, wobei die Biegefestigkeit in Anlehnung an die Norm ISO 1209-2, dritte Ausgabe aus dem Jahr 2007, bestimmt wird.Pre-compressed sealing strip according to claim 1, characterized in that the strip-shaped element (10) has a bending strength of more than 200 kPa, preferably more than 250 kPa, wherein the bending strength in accordance with the standard ISO 1209-2, third edition from the year 2007, is determined. Vorkomprimiertes Dichtband nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das streifenförmige Element (10) eine Biegefestigkeit von mehr als 300 kPa, bevorzugt mehr als 400 kPa, aufweist, wobei die Biegefestigkeit in Anlehnung an die Norm ISO 1209-2, dritte Ausgabe aus dem Jahr 2007, bestimmt wird.Pre-compressed sealing strip according to claim 2, characterized in that the strip-shaped element (10) has a bending strength of more than 300 kPa, preferably more than 400 kPa, wherein the bending strength in accordance with the standard ISO 1209-2, third edition from the year 2007, is determined. Vorkomprimiertes Dichtband nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das streifenförmige Element (10) eine Biegefestigkeit von mehr als 500 kPa, bevorzugt mehr als 1.000 kPa, und mehr bevorzugt mehr als 2.000 kPa aufweist, wobei die Biegefestigkeit in Anlehnung an die Norm ISO 1209-2, dritte Ausgabe aus dem Jahr 2007, bestimmt wird.Pre-compressed sealing strip according to claim 3, characterized in that the strip-shaped element (10) has a bending strength of more than 500 kPa, preferably more than 1,000 kPa, and more preferably more than 2,000 kPa, the bending strength being based on the ISO 1209 standard. 2, third edition from 2007, is determined. Vorkomprimiertes Dichtband nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Querfläche (9) des Schaumstoffstreifens (2) fest mit dem streifenförmigen Element (10) verbunden ist.Pre-compressed sealing strip according to one of the preceding claims, characterized in that the first transverse surface (9) of the foam strip (2) is firmly connected to the strip-shaped element (10). Vorkomprimiertes Dichtband nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Seite des streifenförmigen Elements (10), welche der ersten Querseite (9) des Schaumstoffstreifens (2) abgewandt ist, ein Befestigungsmittel (18) zur Befestigung des streifenförmigen Elements (10) an einem Bauteil (12) vorgesehen ist.Pre-compressed sealing tape according to one of the preceding claims, characterized in that in the region of the side of the strip-shaped element (10), which faces away from the first transverse side (9) of the foam strip (2), a fastening means (18) for fastening the strip-shaped element (10 ) is provided on a component (12). Vorkomprimiertes Dichtband nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel (18) als doppelseitiger Klebestreifen ausgebildet ist.Pre-compressed sealing strip according to claim 6, characterized in that the fastening means (18) is designed as a double-sided adhesive strip. Vorkomprimiertes Dichtband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das streifenförmige Element (10) in Längsrichtung eine geringere Biegefestigkeit aufweist als in Querrichtung.Pre-compressed sealing strip according to claim 1, characterized in that the strip-shaped element (10) has a lower bending strength in the longitudinal direction than in the transverse direction. Vorkomprimiertes Dichtband nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umhüllung (4) eine sich in Längsrichtung erstreckende Reißlasche (22) aufweist, die als Zugelement zum Öffnen der Umhüllung (4) dient.Pre-compressed sealing strip according to one of the preceding claims, characterized in that the sheath (4) has a longitudinally extending tear tab (22) serving as a tension element for opening the sheath (4). Vorkomprimiertes Dichtband nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umhüllung (4) mit mindestens einer sich in Längsrichtung des Dichtbands erstreckenden Sollreißstelle (14), vorzugsweise einer Perforationslinie, versehen ist.Pre-compressed sealing strip according to one of the preceding claims, characterized in that the sheath (4) is provided with at least one predetermined breaking point (14), preferably a perforation line, extending in the longitudinal direction of the sealing strip. Bauteil (12) mit einem daran befestigten vorkomprimierten Dichtband gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10.Component (12) with a precompressed sealing strip fastened to it according to one of Claims 1 to 10.
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