EP2712839A2 - Tool change frame - Google Patents

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Publication number
EP2712839A2
EP2712839A2 EP20130186552 EP13186552A EP2712839A2 EP 2712839 A2 EP2712839 A2 EP 2712839A2 EP 20130186552 EP20130186552 EP 20130186552 EP 13186552 A EP13186552 A EP 13186552A EP 2712839 A2 EP2712839 A2 EP 2712839A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool
tool holder
base frame
securing
unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20130186552
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2712839A3 (en
Inventor
Gerhard Schwendner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP2712839A2 publication Critical patent/EP2712839A2/en
Publication of EP2712839A3 publication Critical patent/EP2712839A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66FHOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F9/00Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes
    • B66F9/06Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks
    • B66F9/075Constructional features or details
    • B66F9/12Platforms; Forks; Other load supporting or gripping members
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/28Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
    • E02F3/36Component parts
    • E02F3/3604Devices to connect tools to arms, booms or the like
    • E02F3/3609Devices to connect tools to arms, booms or the like of the quick acting type, e.g. controlled from the operator seat
    • E02F3/3636Devices to connect tools to arms, booms or the like of the quick acting type, e.g. controlled from the operator seat using two or four movable transversal pins
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/28Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
    • E02F3/36Component parts
    • E02F3/3604Devices to connect tools to arms, booms or the like
    • E02F3/3609Devices to connect tools to arms, booms or the like of the quick acting type, e.g. controlled from the operator seat
    • E02F3/3668Devices to connect tools to arms, booms or the like of the quick acting type, e.g. controlled from the operator seat where engagement is effected by a mechanical lever or handle
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/28Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
    • E02F3/36Component parts
    • E02F3/3604Devices to connect tools to arms, booms or the like
    • E02F3/3609Devices to connect tools to arms, booms or the like of the quick acting type, e.g. controlled from the operator seat
    • E02F3/3672Devices to connect tools to arms, booms or the like of the quick acting type, e.g. controlled from the operator seat where disengagement is effected by a mechanical lever or handle

Definitions

  • the present invention relates to a carrier unit and a tool holder of a quick-change device for commercial vehicles and a quick-change device for commercial vehicles for changing tools, which are provided for attachment to the utility vehicle.
  • the carrier unit, the tool holder and the quick-change device are designed so that the connection of commercial vehicle and tool automatically based on a purely mechanical principle and that the separation of commercial vehicle and tool requires as few handles.
  • Euro-removable frame can be included in the tools with a Euro-receptacle containing two hooks and two tabs arranged below the hooks.
  • Typical euro-exchange frames contain a fixing rod, in which the hooks of the Euro-receptacle engage and a securing device, which contains two bolts, which are introduced by means of an operating lever in the tabs of the Euro-receptacle.
  • Euro-removable frame have the disadvantage that for securing the hook connection between the fixation of the Euro-removable frame and the hook of the Euro-receptacle a manual or motorized operation of the operating lever is necessary, resulting in an increased amount of time when coupling the tool to the commercial vehicle leads. Furthermore, there is a risk that the user forgets to secure the hook connection by means of the securing device, which involves considerable risks when using the tools. To uncouple the tool from the commercial vehicle, it is still necessary to move the lever manually or motor driven.
  • a carrier unit of a quick-change device for commercial vehicles which is designed to automatically a tool, especially with Euro recording by means of a purely mechanical Coupling mechanism.
  • a tool holder is to be provided, which allows automatic connection with the carrier unit according to the invention and preferably at the same time can also be coupled to a euro exchange frame.
  • Another object of the invention is to propose a quick-change device that allows automatic, purely mechanical coupling of tools to commercial vehicles.
  • the quick-change device according to the invention for commercial vehicles for changing attachable tools on the utility vehicle comprises a carrier unit and a tool holder, wherein the carrier unit has a hook unit which can detachably hook with a holding device of the tool holder, wherein a securing device of the carrier unit is designed so that it automatically opens when connecting carrier unit and tool holder and automatically secures after connecting.
  • the hook unit and holding device are in upper regions of carrier unit and tool holder, while the securing device, which cooperates with a securing unit, spaced from the hook unit and holding device is arranged so that when connecting tool holder and carrier unit first hook unit and holding device can be connected and as a rotation axis so that the carrier unit and the tool holder pivot toward one another until their connection is secured by the securing device.
  • the securing device which cooperates with a securing unit, spaced from the hook unit and holding device is arranged so that when connecting tool holder and carrier unit first hook unit and holding device can be connected and as a rotation axis so that the carrier unit and the tool holder pivot toward one another until their connection is secured by the securing device.
  • translational movements transversely to one another or hybrid forms of pivoting movements and translational movements for connecting the tool holder and the carrier unit are also conceivable.
  • the base frame has a front side and two opposing side plates, each having at least one through hole.
  • the side plates advantageously include a predetermined angle with the front.
  • the hook unit is arranged at the front of the base frame.
  • the carrier unit can be connected to a commercial vehicle, for example a truck, in a material, force and / or form-fitting manner, in particular screwed and / or welded.
  • the carrier unit may, for example, in one piece with at least one support plate, which is coupled to a lifting mechanism of a lifting mast of a forklift be formed.
  • a combination of a cross-engagement connection and a screw connection can also be provided.
  • the securing device has at least two bolts each movable along the through-hole in each side plate of the base frame, a common operating lever connected to the bolts to control them together, and a spring arranged and formed to be presses free ends of the latch through the through holes, so that the free bolt ends advantageously protrude on the opposite sides of the side plates of the base frame, ie that the spring moves the latch in each case in a direction opposite to the side of the opposite side plate on.
  • the spring is further designed so that a spring force can be overcome by inserting the base frame between two securing units of the tool to advantageously automatically lower the free bolt ends in the base frame, ie to guide in the direction of the respective opposite side plate of the base frame, and that the spring force large is enough to then automatically insert the free bolt ends in hole openings in the fuse units of the tool.
  • the securing units of the tool are designed as tabs.
  • the tabs may preferably be supplemented by inclined flanks so that the flanks, as the base frame moves between the tabs, engage the free bar ends in the base frame, i. in the direction of the respective opposite side plate of the base frame, pushing.
  • inclined flanks can be retrofitted to tools with standardized Euro recording to automatically connect existing tools using the carrier unit according to the invention can.
  • the carrier unit according to the invention thus makes any manual or motorized operation of the safety device when coupling tools unnecessary and thus allows a problem-free and comfortable coupling of the respective tools to the commercial vehicles.
  • the free ends of the bars projecting from the base frame can be bevelled or cone-shaped or rounded in such a way that they engage during insertion of the base frame between the two fuse units, which may be formed, for example, as tabs, automatically in the base frame, ie in the direction of the respective opposite side plate of the base frame, are pushed until they are partially or completely submerged in this or only partially or not at all out of the side plate, in particular the side facing away from the opposite side plate, hevorragen.
  • This embodiment of the free bolt ends of the carrier unit can also be applied when using modified tool holders.
  • the two latches of the securing device are preferably aligned parallel to a plane of the front side of the base frame.
  • the operating lever is preferably reciprocable between the two side plates, that is, the operating lever is capable of oscillating between the two side plates.
  • the operating lever can, when the carrier unit is connected to the tool, that is hooked and secured, are guided along a guide and locking unit on the tool in a direction that the free bolt ends are guided or sunk into the base frame, and in one State in which the free bolt ends are inserted into the base frame or recessed in this locked.
  • the actuating lever can advantageously be designed such that it can be tilted relative to a plane parallel to the front side of the base frame.
  • the securing of the hook connection between the carrier unit and the tool is unlocked and can be removed by moving the base frame out of the gap between the securing units of the tool.
  • the guiding and locking unit is preferably designed such that when the base frame is removed from the tool, the action of the guiding and locking unit on the actuating lever is released, so that the free locking ends project out of the base frame again after removal of the tool and thus the carrier unit ready to pick up another tool.
  • a handle may be provided which is connected to the actuating lever.
  • the handle may have at least one slot in which the actuating lever is movable to prevent or at least reduce movement of the handle during docking.
  • an electric motor or a hydraulic motor that moves the operating lever may be provided.
  • the actuating lever of the carrier unit may be designed such that it is guided during insertion of the base frame between the two securing units of the tool along a guide device on the tool in a position in which the free bolt ends of the base frame, in particular from the opposite each Side plate facing away from each side plate, protrude.
  • the effect of the at least one spring is to push the free bolt ends out of the base frame, supported by the guidance of the actuating lever, whereby a reliable securing of the hook connection between the hook unit and the tool is ensured.
  • the guide device is formed integrally with the guiding and locking unit.
  • the operating lever is operated with a motor, at least the guiding and locking unit can be dispensed with, since the motor can hold the actuating lever in a position in which the bolt ends are sunk in the side plates.
  • the guide device and / or the guiding and locking unit with a guide edge or a guide surface, which is aligned at an angle of less than 90 °, in particular between 20 ° and 60 °, in particular of about 45 ° to the support surface and optionally with a Arresting edge or locking surface, which is aligned substantially perpendicular to the support surface provided.
  • On the locking edge can be dispensed with a motor-operated operating lever.
  • the actuating lever is guided along the guide edge or guide surface in such a way that the bolt ends are pressed out of the base frame.
  • this movement is a movement along the leading edge or guide surface away from the locking edge or locking surface.
  • the operating lever when the operating lever is moved in the opposite direction along the leading edge of the guide surface, the free bolt ends sink into the base frame and the operating lever is then applied to the locking edge or locking surface or fixed by the motor to fix the free bolt ends in the retracted state.
  • the lever When removing the base frame from the tool, the lever is moved along the locking edge or locking surface and then locks due to the spring force of the spring in a position in which the bolt ends protrude from the base frame.
  • the carrier unit preferably has two springs, which are designed in particular as compression springs or as gas pressure springs.
  • the springs may for example be clamped between the free bolt ends and a holder, which is preferably L-shaped and is arranged on the base frame.
  • the present invention further relates to a tool holder of a quick-change device for commercial vehicles for changing tools mounted on a utility vehicle can be.
  • the tool holder according to the invention has a holding surface, arranged on the holding surface holding device for hooking the tool holder with the commercial vehicle and at least two fuse units, the hole openings for receiving bars of a securing device on the commercial vehicle for securing the connection between the holding device and the commercial vehicle.
  • the hole openings are advantageously arranged in a region of the securing units near the holding surface.
  • the fuse units each contain at least one plate-shaped portion, which is bent at least partially in a direction away from the respective opposite fuse unit direction.
  • the fuse units can be designed, for example, as guide plates, which are inclined at least in a region facing away from the holding surface in such a way that a distance between the two fuse units increases.
  • the securing units each have a mounting plate, in which the hole opening is introduced, and a guide plate, whose free edge or its free edge is bent in a direction opposite to the opposite guide plate, have. Free end or free edge is to be understood as a corner or edge of the guide plate facing away from the connecting region of the guide plate to the holding frame.
  • the carrier unit used in connection with the tool carrier and the mounting plates can be provided with flanks pointing away from the opposite mounting plate.
  • the securing units allow, in particular when using a carrier unit according to the invention, an automatic connection of the tool holder and the carrier unit.
  • the tool holder according to the invention can also be used in combination with an already known Euro quick-change frame, which allows only a manual or motor-driven connection of tool holder and quick-change frame.
  • the securing units of the tool holder according to the invention make it possible to couple in case the bolt ends are not completely retracted from the opening into which the securing units are inserted.
  • the carrier unit or the quick-change frame is preferably attached to the vehicle or integrated in the vehicle.
  • the tool holder is preferably designed as a separate adapter, which can be detachably connected to existing tool holders. Alternatively, however, the tool holder can also be formed integrally with the tool, in particular with one already be welded existing tool.
  • the holding surface is preferably clamped by a frame or a back of a tool.
  • the tool holder on a guide device for controlling the movement of the latch of the safety device on the utility vehicle during the connection of the tool holder and the utility vehicle.
  • the tool holder may have a guiding and locking unit, which makes it possible to remove the free locking ends of the safety device on the commercial vehicle from the hole openings of the securing unit of the tool holder and to fix the bolt in the corresponding position.
  • the guide device and the guiding and locking unit can be formed in one piece. Especially in the case that a hand-held carrier unit according to the invention in combination with the tool holder is used, the use of the guide device and the guiding and locking unit is of particular advantage.
  • the guide device and / or the guiding and locking unit is designed and arranged such that an actuating lever, which is connected to the bolts of the securing device, along the guide device and / or the guiding and locking unit can be guided.
  • the guide device and / or the guiding and locking unit may, for example, have a guide edge or a guide surface which is aligned at an angle of less than 90 °, in particular between 20 ° and 60 °, in particular of approximately 45 °, to the holding surface.
  • the guiding and locking unit can furthermore have a locking edge and locking surface, which is aligned substantially perpendicular to the retaining surface.
  • the free latch ends are moved to effect securing of the hook connection between the tool carrier and the utility vehicle while guiding the actuating lever in an opposite direction in that the free bolt ends are moved in the opposite direction and thus the securing of the hook connection is released.
  • the present invention further relates to a quick-change device for commercial vehicles for changing tools to be mounted on commercial vehicles, wherein the quick-change device advantageously includes a carrier unit according to the invention and a tool holder according to the invention.
  • the quick-change device advantageously includes a carrier unit according to the invention and a tool holder according to the invention.
  • the quick-change device a carrier unit, which is advantageously arranged directly on the vehicle, and a tool holder, which is in particular connected to a tool.
  • the support unit includes a base frame having a front side and two opposite side plates each having at least one through-hole, a hook unit disposed at the front of the base frame, and a securing device having at least two bars respectively along the through-hole in each side plate of the base frame are movable, with a common operating lever which is connected to the bars to control these together, and having at least one spring which is arranged and adapted to the bars through the through holes, in particular in a respective opposite side plate opposite direction suppressed.
  • the tool holder includes a holding surface, a holder arranged on the holding surface for hooking the tool holder with the hook unit of the carrier unit and at least two fuse units, the hole openings for receiving the free locking ends of the securing device for securing the hook connection between the holding device of the tool carrier and the hook unit of the carrier unit and at least one plate-shaped portion, which is bent at least partially in a direction away from the respective opposite fuse unit, having.
  • the carrier unit and the tool holder are coordinated so that when inserting the base frame between the fuse units, the bolt ends of the securing device automatically inserted into the respective passage opening, in particular in the base frame retractable by the movement of the bolt ends along the inclined portion of the fuse units, and then by means the spring force of the spring are automatically inserted into the hole openings of the fuse units.
  • the tool holder is preferably releasably connected to a tool or formed integrally with a tool.
  • the holding surface of the tool holder can be clamped in a releasable connection with the tool by a frame in a permanent connection through a rear side of the tool.
  • the tool can be, for example, a fork carriage, a blade, a snow removal tool, a sweeping tool and / or a gripping tool.
  • commercial vehicles for example, industrial trucks, tractors, front loaders or construction machinery can come.
  • the present invention is characterized in particular in that, with the aid of the carrier unit according to the invention, the tool holder and the quick-change device, it is possible to change tools on commercial vehicles quickly and conveniently, since the connection of tool and utility vehicle is carried out automatically based on a purely mechanical process and for the decoupling of the lever only has to be moved between the two side plates.
  • the operating lever may be connected to a handle which preferably protrudes from the base frame on one side of the side plates and is connected to the operating lever so that the operating lever engages the free bolt ends in the base frame, as long as the handle is pulled away from the base frame.
  • the operating lever may be operated by an electric motor or a hydraulic motor.
  • the carrier unit may have a fastening element, which is arranged on a rear side, which lies opposite the front side of the base frame, in order to connect the carrier unit in a positive, force and / or material fit to a commercial vehicle.
  • the carrier unit is connected by hooking, screwing, and / or welding the base frame to the utility vehicle. If the commercial vehicle is, for example, a forklift, then the carrier unit can be attached to the lift mast of the forklift.
  • the tool holder is advantageously detachably connected to a tool or formed integrally therewith.
  • the distance between the mutually facing sides of the securing units, for example, two guide plates or two mounting plates of the tool holder in the connection region to the support surface is advantageously by a few millimeters, in particular between 2 mm and 20 mm, greater than the distance between opposite sides of the side plates of the carrier unit. This ensures that the base frame can be easily inserted between the guide plates or mounting plates and a reliable coupling is ensured.
  • the tool holder may include a guiding and locking unit, which is arranged and configured such that the actuating lever when the carrier unit is connected to the tool holder, along the guiding and locking unit is feasible and in a state in which the securing of the hook connection between the tool holder and the carrier unit is released or the bolt are sunk in particular in the base frame, can be locked.
  • the actuating lever may do so in addition to a pendulum movement between the side plates in a plane parallel to the front of the base frame relative to this plane be tilted.
  • the carrier unit is removed after removal of the base frame from the tool holder also from the guiding and locking unit, so that the actuating lever passes through the spring force of the spring in a position in which the free bolt ends protrude from the base frame, in particular from a side of each side plate facing away from the respectively opposite side plate.
  • the function of the guiding and locking unit is preferably taken over by the motor, which fixes the actuating lever in a specific position.
  • the tool holder may further comprise a guide device, so that a suitably shaped operating lever is guided during insertion of the base frame between the securing units of the tool holder along the guide device on the tool in a position in which the free bolt ends protrude from the base frame.
  • the guide device and / or the guiding and locking unit may have a guide edge or a guide surface, which is aligned at an angle of less than 90 °, in particular between 20 ° and 60 °, in particular of approximately 45 °, to the holding surface.
  • the guiding and locking unit may further comprise a locking edge or locking surface, which is aligned substantially perpendicular to the support surface and in particular arranged so that it holds the actuating lever in a position in which the securing of the hook connection between the tool holder and the carrier unit is achieved, in particular in which the free bolt ends are sunk in the base frame. However, this position is maintained only as long as the base frame of the carrier unit is inserted between the securing units of the tool holder.
  • the hook unit of the carrier unit may be formed at least as a hook, at least one fixing rod or at least one profiled strip with groove or web.
  • the holding device may be formed as at least one hook or at least one profile strip with web or groove.
  • the carrier unit and the holding device are matched to one another.
  • the hook unit may for example be a fixing rod and the holding device may be formed from two hooks that hold the fixing rod embrace.
  • the hook unit may be formed as a profile strip with groove and the holding device as a profile strip with web, so that the web of the holding device can engage in the groove of the hook unit.
  • the hook unit can also be a profile strip with web, while the holding device is a profiled strip with groove.
  • the tool holder is advantageously releasably connected to the tool or formed integrally with the tool.
  • the tool may be a fork carriage, a shovel, a snow removal tool, a sweeping tractor or a gripping tool. Other tools are also conceivable.
  • the present invention is characterized in that it makes the changing of tools on commercial vehicles much faster and more comfortable, since the joining takes place automatically based on a purely mechanical process and the removal of tools requires only a short-term actuation of a handle, the carrier unit subsequently automatically returned to a state to automatically pick up a new tool.
  • Fig. 1 shows a perspective view of a tool carrier according to the invention 1, which includes a holding frame 10 which forms a holding surface.
  • a holding device in the form of a profiled strip 11, which has a groove 110 on its underside.
  • fuse units 12a and 12b are further connected to the support frame 10 below the profile strip.
  • the securing units 12a, 12b are formed as guide plates 120a, 120b, which have in a region near the connection point with the holding frame 10 at their side facing away from the profile strip 11 ends hole openings 121.
  • the guide plates 120a, 120b are inclined in a region facing away from the holding frame 10 such that an opening between the two guide plates 120a, 120b increases with increasing distance from the holding frame.
  • the left-hand baffle 120b has a material recess in an upper area, the function of which will be explained later in detail.
  • the tool holder 1 further has a guiding and locking unit 13 which is designed as a plate with a guide edge 130 and a locking edge 131 and is arranged perpendicular to the holding surface on the holding frame 10 or the profile strip 11 and protrudes beyond the holding surface.
  • a guide plates 120a, 120b opposite side of the support frame 10 two fork carriage 2 are welded to the support bracket 10.
  • other tools may be connected to the tool holder 1 according to the invention.
  • Fig. 2A shows a perspective view of a support unit according to the invention 3 with respect to the back of the support unit 3.
  • the support unit 3 includes a base frame, which is formed from a right and a left side plate 300a, 300b, through an upper and a lower connecting bars 301a, 301b with each other are connected.
  • an Euro frame may be arranged on the commercial vehicle for receiving the carrier unit 3.
  • the upper connecting bar 301a has a groove 32 which extends over the entire length of the connecting bar 301a and constitutes a hook unit for connecting the carrier unit 3 to a tool holder or tool.
  • the two side plates 300a, 300b each have a through hole 302 in their lower region, through which bolts 330 of the securing device 33 can be guided.
  • the securing device 33 includes bolts 330, wherein each bolt 330 is passed through one of the through holes 302 so that ends of the bolts 330 protrude on sides of the side plates 303a, 303b which are remote from each other.
  • the bolts 330 are connected via connecting elements 331, 332 with an actuating lever 333.
  • the operating lever 333 is rotatably mounted on a support member 303 of the base frame, so that by a movement of a free end 3330 of the operating lever 333, the connecting members 331, 332 are moved so that the bolts 330 are sunk in the side plates 300a, 300b or in opposite rotation are pushed out of the side plates 300a, 300b.
  • a handle 334 For movement of the free end 3330 in the direction of the left side plate 300b, a handle 334 is provided, which is passed through an opening in the side plate 300b.
  • springs 335 are provided which push the latches 330 out of the side plates 300a, 300b.
  • the springs 335 surround a connection region between the latch 330 and the connecting elements 331, 332, wherein the springs 335 abut against the latch 330.
  • a holding member 304 On the opposite side of the springs 335, which is formed as an angle (L-shaped) and is connected to the side plates 300a, 300b.
  • Fig. 2B shows a plan view of the front side of the base frame of the carrier unit 3.
  • the location and attachment of the springs 335 relative to the latch 330 and the support member 304 can be seen.
  • stop elements 3310, 3320 are arranged, which prevent the latch 330 too far from the side plates 300a, 300b are pushed out.
  • Fig. 2B shows Fig. 2B the holding plate 303 and the pivot point 3030, around which the lever 333 is rotatable.
  • the other elements correspond to those in terms of Fig. 2A described components.
  • the Fig. 3 shows a perspective view of a quick-change device with a carrier unit 3, as shown in Fig. 2A and 2 B has been described, as well as with a tool holder 1 and fork carriers 2, as in Fig. 1 have been described.
  • the carrier unit 3 is moved in the direction of the tool holder 1 along the arrow A, the latches 330 are pressed in the direction of the side plates, in particular in the side plates 300a, 300b themselves, due to the influence of the inclined guide plates 120a, 120b, the free end 3330 of the operating lever 333 is moved toward the side plate 300b.
  • the handle 334 also moves out of the side plate 300b.
  • the guide plate 120b has a material recess in the upper region in order to make the handle 334 freely accessible during actuation.
  • the handle can be provided with at least one slot within which the actuating lever can be guided.
  • the handle and / or the actuating lever in particular parallel to its longitudinal axis have further slots in which coupling means, such as pins, bolts or screws, are feasible, so that movement of the handle during the automatic movement of the actuating lever is prevented.
  • the free end 3330 of the actuating lever 333 is guided before the contact of the base frame with the support frame 10 on a short path along the inclined leading edge 130 of the guiding and locking unit 13, so that together with the bias is ensured by the springs 335 that the latch 330 are reliably moved after the hooking of the upper connecting bar 301a of the base frame of the support unit 3 with the profile strip 11 of the tool holder 1 from the side plates 300a, 300b and engage in the hole openings 121.
  • Fig. 4 shows the quick-change device according to the invention in an assembled state.
  • the latches 330 reliably penetrate into the hole openings 121 of the guide plates 120a, 120b and the handle 334 is freely accessible thanks to the material recess in the guide plate 120b.
  • the user pulls the handle 334 away from the side plate 300b so that the operating lever 333 tilts out of the plane parallel to the front of the base frame due to the guide along the leading edge 330 of the guiding and locking unit is then pressed against the locking edge 131 due to the spring force of the springs 335, so that the securing device is fixed in a position in which the bolts 330 are removed from the hole openings 121 and recessed in the side plates 300a, 300b. Subsequently, the hook connection between the web 32 and the groove 110 is released and the carrier unit 3 is removed from the tool carrier 1.
  • the operating lever 333 moves along the locking edge 131 to the end of this, wherein the lever 333 springs back after reaching a free end of the locking edge 131 in a position in which the bolts 330 protrude from the side plates 300a, 300b.
  • FIG. 5 shows a further embodiment of a tool carrier 1 ', are arranged on the two fork carriage 2 as a tool.
  • the basic structure of the tool carrier 1 ' has a holding frame 10, a profiled strip 11, securing units 12a and 12b and a guiding and locking unit 13 with a leading edge 130 and a locking edge 131.
  • the embodiment of the FIG. 5 differs from the tool carrier 1 of FIG. 1 in the embodiment of the fuse units 12a, 12b.
  • the fuse units 12a, 12b in FIG. 5 each formed by a securing plate 122a, 122b, each having a hole opening 121 and a guide plate 123a, 123b.
  • each securing unit 12a, 12b is arranged on the profiled strip 11 adjacent to the holding frame 10 and is aligned substantially perpendicular to the holding surface.
  • Each guide plate 123a, 123b may be bent at least in regions, wherein preferably a free edge of the guide plate 123a, 123b remote from the profile strip 11 is bent in a direction away from the opposite guide plate 123b, 123a. Alternatively, the bent portion may be replaced by an inclined surface.
  • the fastening plates 122a, 122b are arranged on a region of the holding frame 10 facing away from the profiled strip 11.
  • the attachment plates 122a, 122b may be planar or may be formed on a free edge outward, ie away from the opposite attachment plate 122b, 122a, be bent. Again, instead of a curved portion inclined surfaces can be provided.
  • FIGS. 6 and 7 show the tool carrier 1 in conjunction with a carrier unit 3, as shown in the FIGS. 2a and 2 B is shown.
  • the Ankoppelvorgang takes place similar as regards the FIGS. 3 and 4 already described, and will therefore not be repeated below.
  • the guide plate 123 b is arranged so that it does not collide with the handle 334 of the securing device 33 of the support unit 3.
  • the mounting plates 122a, 122b are arranged so that the bolts 330 protrude into the opening 121 of the mounting plates 122a, 122b after connecting the tool carrier 1 'to the carrier unit 3.
  • FIGS. 8 and 9 show another example of a carrier unit 3 '.
  • the support unit 3 ' has a base frame with right and left side plates 300a, 300b and upper and lower connecting bars 301a, 301b.
  • a respective groove 32 is formed in order to engage with a tool holder 1, 1 'as shown in FIG FIG. 1 or FIG. 5 is shown to be connected.
  • engages the upper connecting bar 301 a which in the embodiment of the Fig. 8 is formed sufficiently thin, in the groove 110 of the tool holder 1, 1 'a.
  • a securing device 33 as already described in terms of FIGS. 2A and 2 B described was provided.
  • the carrier unit 3 ' differs from the carrier unit 3 from the FIGS. 2A and 2 B in that it is directly connected to the commercial vehicle.
  • the support unit 3 ' support plates 4a and 4b, which are aligned perpendicular to a plane of the base frame and are arranged at the rear side.
  • the support plates 4a and 4b have laterally projecting bolts 40, which can be arranged as a suspension on chains or the like of a lifting mechanism of a forklift.
  • the carrier unit 3 ' is thus part of the lifting mechanism in a lifting mast of a forklift or commercial vehicle.
  • FIGS. 10 and 11 show the coupling mechanism of a tool carrier 1 ', as in the FIG. 5 is shown, with a carrier unit 3 ', as shown in the FIGS. 8 and 9 is shown.
  • the carrier unit 3 ' is moved in the direction of the arrow A toward the tool carrier 1', the right and left side plates 300a, 300b are inserted between the attachment plates 122a, 122b and the guide plates 123a, 123b and with the aid of Securing mechanism 33 coupled to the tool carrier 1 (see FIG. 11 ).
  • the exact locking mechanism has already been regarding the FIGS. 3 and 4 described in detail and will therefore not be repeated again.
  • FIG. 12 1 shows a quick-change device with a tool carrier 1 "and a carrier unit 3 ' FIG. 1 individual fastening bodies 14 are provided which can be hooked into the groove 32 on the carrier unit 3 'or have a groove into which the upper connecting bar 301a can engage.
  • the remaining features correspond to the already described features of the preceding embodiments.
  • a plurality of individual elements in the form of a plurality of groove recesses or the like may also be provided in the carrier unit instead of a continuous corresponding element.
  • the present invention thus enables a simple, time-saving and convenient change of tools on commercial vehicles by providing an automatic, purely mechanically based connection which can be released by means of a single handle.

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Abstract

The structure has a hook unit for hooking the structure with a tool arranged in front of a base frame. A common actuating lever is connected to latches so as to control the latches. A securing device comprises a direction spring i.e. pressure spring, which urges free end of each latch through one of through-holes. Spring force is generated by the spring by inserting the base frame between locking units (12a, 12b) of the tool. Bar ends are automatically accommodated through openings (121) in the locking units of a tool insert when the spring force is high. Independent claims are also included for the following: (1) a tool holder (2) a quick change device.

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION GEBIET DER ERFINDUNGFIELD OF THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Trägereinheit sowie einen Werkzeughalter einer Schnellwechselvorrichtung für Nutzfahrzeuge sowie eine Schnellwechselvorrichtung für Nutzfahrzeuge zum Wechseln von Werkzeugen, die zum Anbringen an das Nutzfahrzeug vorgesehen sind. Die Trägereinheit, der Werkzeughalter sowie die Schnellwechselvorrichtung sind so ausgebildet, dass das Verbinden von Nutzfahrzeug und Werkzeug automatisch basierend auf einem rein mechanischen Prinzip erfolgt und dass das Trennen von Nutzfahrzeug und Werkzeug möglichst weniger Handgriffe bedarf.The present invention relates to a carrier unit and a tool holder of a quick-change device for commercial vehicles and a quick-change device for commercial vehicles for changing tools, which are provided for attachment to the utility vehicle. The carrier unit, the tool holder and the quick-change device are designed so that the connection of commercial vehicle and tool automatically based on a purely mechanical principle and that the separation of commercial vehicle and tool requires as few handles.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Ursprünglich waren Nutzfahrzeuge derart konzipiert, dass sie für ein bestimmtes relativ begrenztes Anwendungsgebiet einsetzbar waren. So waren Gabelstapler einzig dafür vorgesehen, z.B. Waren auf Paletten zu handhaben, während Räumfahrzeuge lediglich im Winter zum Schneeräumen eingesetzt werden konnten und beispielsweise nicht bei der Forstarbeit benutzbar waren.Originally, commercial vehicles were designed to work for a particular relatively limited application. For example, forklifts were designed solely for this purpose, e.g. To handle goods on pallets, while clearing vehicles could only be used for snow removal in winter and, for example, were not used in forestry work.

Im Laufe der Zeit hat sich herausgestellt, dass es vorteilhaft ist, die Werkzeuge, beispielsweise Gabelträger, Schaufeln, Räumwerkzeuge, Kehrwerkzeuge oder Greifwerkzeuge auszutauschen, um ein Nutzfahrzeug wie beispielsweise einen LKW oder einen Traktor bei den verschiedensten Arbeiten verwenden zu können.Over time it has been found that it is advantageous to exchange the tools, such as fork carriage, shovels, broaching tools, sweeping tools or gripper tools to use a commercial vehicle such as a truck or a tractor in a variety of jobs can.

Nutzfahrzeuge sind daher häufig mit Euro-Wechselrahmen versehen, in die Werkzeuge mit einer Euro-Aufnahme, die zwei Haken sowie zwei unterhalb der Haken angeordneten Laschen enthält, aufgenommen werden können. Typische Euro-Wechselrahmen enthalten eine Fixierstange, in die die Haken der Euro-Aufnahme eingreifen sowie eine Sicherungsvorrichtung, die zwei Bolzen enthält, die mit Hilfe eines Betätigungshebels in die Laschen der Euro-Aufnahme eingeführt werden.Commercial vehicles are therefore often provided with Euro-removable frame, can be included in the tools with a Euro-receptacle containing two hooks and two tabs arranged below the hooks. Typical euro-exchange frames contain a fixing rod, in which the hooks of the Euro-receptacle engage and a securing device, which contains two bolts, which are introduced by means of an operating lever in the tabs of the Euro-receptacle.

Euro-Wechselrahmen weisen jedoch den Nachteil auf, dass zum Sichern der Hakenverbindung zwischen der Fixierstange des Euro-Wechselrahmens und den Haken der Euro-Aufnahme eine händische oder motorbetriebene Betätigung des Betätigungshebels notwendig ist, was zu einem erhöhten Zeitaufwand beim Ankoppeln des Werkzeugs an das Nutzfahrzeug führt. Des Weiteren besteht die Gefahr, dass der Nutzer vergisst, die Hakenverbindung mittels der Sicherungsvorrichtung zu sichern, was erhebliche Gefahren beim Einsatz der Werkzeuge birgt. Zum Abkoppeln des Werkzeugs vom Nutzfahrzeug ist es weiterhin nötig, den Hebel händisch oder motorbetrieben zu bewegen.However, Euro-removable frame have the disadvantage that for securing the hook connection between the fixation of the Euro-removable frame and the hook of the Euro-receptacle a manual or motorized operation of the operating lever is necessary, resulting in an increased amount of time when coupling the tool to the commercial vehicle leads. Furthermore, there is a risk that the user forgets to secure the hook connection by means of the securing device, which involves considerable risks when using the tools. To uncouple the tool from the commercial vehicle, it is still necessary to move the lever manually or motor driven.

OFFENBARUNG DER ERFINDUNGDISCLOSURE OF THE INVENTION AUFGABE DER ERFINDUNGOBJECT OF THE INVENTION

Ausgehend von den bekannten Euro-Wechselrahmen und den Werkzeugen mit standardisierten Euro-Aufnahmen ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Trägereinheit einer Schnellwechselvorrichtung für Nutzfahrzeuge zur Verfügung zu stellen, die ausgebildet ist, um ein Werkzeug insbesondere mit Euro-Aufnahme automatisch mittels eines rein mechanischen Mechanismus anzukoppeln. Weiterhin soll ein Werkzeughalter bereitgestellt werden, der eine automatische Verbindung mit der erfindungsgemäßen Trägereinheit erlaubt und vorzugsweise gleichzeitig auch an einen Euro-Wechselrahmen ankoppelbar ist. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Schnellwechselvorrichtung vorzuschlagen, die eine automatische, rein mechanische Ankopplung von Werkzeugen an Nutzfahrzeuge erlaubt.Starting from the well-known Euro-frame and the tools with standardized Euro recordings, it is the object of the present invention to provide a carrier unit of a quick-change device for commercial vehicles, which is designed to automatically a tool, especially with Euro recording by means of a purely mechanical Coupling mechanism. Furthermore, a tool holder is to be provided, which allows automatic connection with the carrier unit according to the invention and preferably at the same time can also be coupled to a euro exchange frame. Another object of the invention is to propose a quick-change device that allows automatic, purely mechanical coupling of tools to commercial vehicles.

TECHNISCHE LÖSUNGTECHNICAL SOLUTION

Die oben benannten Aufgaben werden durch die Trägereinheit gemäß Anspruch 1, den Werkzeughalter gemäß Anspruch 5 sowie die Schnellwechselvorrichtung gemäß Anspruch 9 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der jeweiligen abhängigen Ansprüche.The above-mentioned objects are achieved by the carrier unit according to claim 1, the tool holder according to claim 5 and the quick-change device according to claim 9. Advantageous embodiments of the invention are the subject of the respective dependent claims.

Die erfindungsgemäße Schnellwechselvorrichtung für Nutzfahrzeuge zum Wechseln von am Nutzfahrzeug anbringbaren Werkzeugen umfasst eine Trägereinheit und einen Werkzeughalter, wobei die Trägereinheit eine Hakeneinheit aufweist, die mit einer Haltevorrichtung des Werkzeughalters lösbar verhaken kann, wobei eine Sicherungsvorrichtung der Trägereinheit so ausgebildet ist, dass sie beim Verbinden von Trägereinheit und Werkzeughalter automatisch öffnet und nach dem Verbinden automatisch sichert. Insbesondere befinden sich Hakeneinheit und Haltevorrichtung in oberen Bereichen von Trägereinheit und Werkzeughalter, während die Sicherungsvorrichtung, die mit einer Sicherungseinheit zusammenwirkt, beabstandet von Hakeneinheit und Haltevorrichtung angeordnet ist, so dass beim Verbinden von Werkzeughalter und Trägereinheit zunächst Hakeneinheit und Haltevorrichtung verbunden werden könnnen und als Drehachse fungieren, sodass Trägereinheit und Werkzeughalter aufeinander zu schwenken, bis deren Verbindung durch die Sicherungsvorrichtung gesichert ist. Alternativ sind auch translatorische Bewegungen quer zueinander oder Mischformen aus Schwenkbewegungen und translatorischen Bewegungen zur Verbindung von Werkzeughalter und Trägereinheit denkbar.The quick-change device according to the invention for commercial vehicles for changing attachable tools on the utility vehicle comprises a carrier unit and a tool holder, wherein the carrier unit has a hook unit which can detachably hook with a holding device of the tool holder, wherein a securing device of the carrier unit is designed so that it automatically opens when connecting carrier unit and tool holder and automatically secures after connecting. In particular, the hook unit and holding device are in upper regions of carrier unit and tool holder, while the securing device, which cooperates with a securing unit, spaced from the hook unit and holding device is arranged so that when connecting tool holder and carrier unit first hook unit and holding device can be connected and as a rotation axis so that the carrier unit and the tool holder pivot toward one another until their connection is secured by the securing device. Alternatively, translational movements transversely to one another or hybrid forms of pivoting movements and translational movements for connecting the tool holder and the carrier unit are also conceivable.

Eine Trägereinheit einer Schnellwechselvorrichtung für Nutzfahrzeuge zum Wechseln von Werkzeugen, die an das Nutzfahrzeug angebracht werden können, weist gemäß der Erfindung einen Grundrahmen, eine Hakeneinheit zum Verhaken der Trägereinheit mit einem Werkzeug und eine Sicherungsvorrichtung zum Sichern der Hakenverbindung zwischen Hakeneinheit und Werkzeug auf. Der Grundrahmen weist eine Vorderseite sowie zwei einander gegenüberliegende Seitenplatten auf, die jeweils mindestens eine Durchgangsbohrung aufweisen. Die Seitenplatten schließen vorteilhafterweise einen vorbestimmten Winkel mit der Vorderseite ein. Die Hakeneinheit ist an der Vorderseite des Grundrahmens angeordnet. An einer der Vorderseite gegenüberliegenden Rückseite des Grundrahmens kann die Trägereinheit mit einem Nutzfahrzeug, beispielsweise einem LKW, stoff-, kraft- und/oder formschlüssig verbunden sein, insbesondere verschraubt und/oder verschweißt sein. Die Trägereinheit kann beispielsweise einteilig mit mindestens einer Stützplatte, die mit einem Hubmechanismus eines Hubmastes eines Gabelstaplers gekoppelt ist, ausgebildet sein. Zum Verbinden des Grundrahmens mit dem Nutzfahrzeug kann auch eine Kombination aus einer hintergreifenden Verbindung und einer Schraubverbindung vorgesehen sein. Die Sicherungsvorrichtung weist mindestens zwei Riegel, die jeweils entlang der Durchgangsbohrung in jeder Seitenplatte des Grundrahmens bewegbar sind, einen gemeinsamen Betätigungshebel, der mit den Riegeln verbunden ist, um diese gemeinsam zu steuern, und eine Feder, die derart angeordnet und ausgebildet ist, dass sie freie Enden der Riegel durch die Durchgangsöffnungen drückt, so dass die freien Riegelenden vorteilhafterweise auf den voneinander abgewandten Seiten der Seitenplatten des Grundrahmens hervorstehen, d.h. dass die Feder die Riegel jeweils in eine Richtung entgegengesetzt der Seite der gegenüberliegenden Seitenplatte bewegt, auf. Unter freien Enden der Riegel sind hier die Endbereiche der Riegel zu verstehen, die einem Verbindungsbereich zum Betätigungshebel entgegengesetzt angeordnet sind. Die Feder ist weiterhin so ausgebildet, dass eine Federkraft durch Einführen des Grundrahmens zwischen zwei Sicherungseinheiten des Werkzeugs überwindbar ist, um die freien Riegelenden vorteilhafterweise automatisch im Grundrahmen zu versenken, d.h. in Richtung der jeweils gegenüberliegenden Seitenplatte des Grundrahmens zu führen, und dass die Federkraft groß genug ist, um die freien Riegelenden anschließend automatisch in Lochöffnungen in den Sicherungseinheiten des Werkzeugs einzuführen.A carrier unit of a quick-change device for commercial vehicles for changing tools, which can be attached to the utility vehicle, according to the invention comprises a base frame, a hook unit for hooking the carrier unit with a tool and a securing device for securing the hook connection between hook unit and tool. The base frame has a front side and two opposing side plates, each having at least one through hole. The side plates advantageously include a predetermined angle with the front. The hook unit is arranged at the front of the base frame. On a rear side of the base frame opposite the front side, the carrier unit can be connected to a commercial vehicle, for example a truck, in a material, force and / or form-fitting manner, in particular screwed and / or welded. The carrier unit may, for example, in one piece with at least one support plate, which is coupled to a lifting mechanism of a lifting mast of a forklift be formed. For connecting the base frame to the utility vehicle, a combination of a cross-engagement connection and a screw connection can also be provided. The securing device has at least two bolts each movable along the through-hole in each side plate of the base frame, a common operating lever connected to the bolts to control them together, and a spring arranged and formed to be presses free ends of the latch through the through holes, so that the free bolt ends advantageously protrude on the opposite sides of the side plates of the base frame, ie that the spring moves the latch in each case in a direction opposite to the side of the opposite side plate on. Under free ends of the bolt are here to understand the end portions of the bolt, which are arranged opposite to a connection region to the actuating lever. The spring is further designed so that a spring force can be overcome by inserting the base frame between two securing units of the tool to advantageously automatically lower the free bolt ends in the base frame, ie to guide in the direction of the respective opposite side plate of the base frame, and that the spring force large is enough to then automatically insert the free bolt ends in hole openings in the fuse units of the tool.

Vorteilhafterweise sind die Sicherungseinheiten des Werkzeugs als Laschen ausgebildet. Die Laschen können vorzugsweise durch geneigte Flanken ergänzt sein, so dass die Flanken bei der Bewegung des Grundrahmens zwischen die Laschen die freien Riegelenden in den Grundrahmen, d.h. in Richtung der jeweils gegenüberliegenden Seitenplatte des Grundrahmens, drängen. Solche geneigten Flanken können nachträglich an Werkzeuge mit standardisierter Euro-Aufnahme angebracht werden, um bereits vorhandene Werkzeuge mittels der erfindungsgemäßen Trägereinheit automatisch ankoppeln zu können. Die erfindungsgemäße Trägereinheit macht somit jegliche händische oder motorbetriebene Betätigung der Sicherungsvorrichtung beim Ankoppeln von Werkzeugen unnötig und ermöglicht somit eine problemlose sowie komfortable Ankopplung der jeweiligen Werkzeuge an die Nutzfahrzeuge.Advantageously, the securing units of the tool are designed as tabs. The tabs may preferably be supplemented by inclined flanks so that the flanks, as the base frame moves between the tabs, engage the free bar ends in the base frame, i. in the direction of the respective opposite side plate of the base frame, pushing. Such inclined flanks can be retrofitted to tools with standardized Euro recording to automatically connect existing tools using the carrier unit according to the invention can. The carrier unit according to the invention thus makes any manual or motorized operation of the safety device when coupling tools unnecessary and thus allows a problem-free and comfortable coupling of the respective tools to the commercial vehicles.

Um zu ermöglichen, dass auch herkömmliche Werkzeuge mit Euro-Aufnahmen automatisch mit Hilfe der erfindungsgemäßen Trägereinheit angekoppelt werden können, können die aus dem Grundrahmen hervorragenden freien Enden der Riegel derart angeschrägt oder kegelförmig oder abgerundet bzw. kugelförmig ausgebildet sein, dass sie beim Einführen des Grundrahmens zwischen die beiden Sicherungseinheiten, die beispielsweise als Laschen ausgebildet sein können, automatisch in den Grundrahmen, d.h. in Richtung der jeweils gegenüberliegenden Seitenplatte des Grundrahmens, gedrängt werden, bis sie teilweise oder vollständig in diesem versenkt sind bzw. nur noch teilweise oder gar nicht mehr aus der Seitenplatte, insbesondere der jeweils von der gegenüberliegenden Seitenplatte abgewandten Seite, hevorragen. Diese Ausgestaltung der freien Riegelenden der Trägereinheit kann auch bei der Nutzung von modifizierten Werkzeugaufnahmen angewandt werden.In order to make it possible for conventional tools with Euro receivers to be coupled automatically with the aid of the carrier unit according to the invention, the free ends of the bars projecting from the base frame can be bevelled or cone-shaped or rounded in such a way that they engage during insertion of the base frame between the two fuse units, which may be formed, for example, as tabs, automatically in the base frame, ie in the direction of the respective opposite side plate of the base frame, are pushed until they are partially or completely submerged in this or only partially or not at all out of the side plate, in particular the side facing away from the opposite side plate, hevorragen. This embodiment of the free bolt ends of the carrier unit can also be applied when using modified tool holders.

Die beiden Riegel der Sicherungsvorrichtung sind vorzugsweise parallel zu einer Ebene der Vorderseite des Grundrahmens ausgerichtet. Um die Riegel entlang der Durchgangsbohrungen in den Seitenplatten des Grundrahmens zu bewegen, ist der Betätigungshebel vorzugsweise zwischen den beiden Seitenplatten hin und her bewegbar, d.h. der Betätigungshebel kann eine Pendelbewegung zwischen den beiden Seitenplatten ausführen. Der Betätigungshebel kann, wenn die Trägereinheit mit dem Werkzeug verbunden ist, das heißt verhakt sowie gesichert ist, so entlang einer Führungs- und Arretiereinheit am Werkzeug in eine Richtung geführt werden, dass die freien Riegelenden in den Grundrahmen geführt oder versenkt werden, und in einem Zustand, in dem die freien Riegelenden in den Grundrahmen eingeführt oder in diesem versenkt sind, arretiert werden. Der Betätigungshebel kann dazu vorteilhafterweise derart ausgebildet sein, dass er relativ zu einer Ebene parallel zur Vorderseite des Grundrahmens verkippbar ist. In dem arretiertem Zustand ist die Sicherung der Hakenverbindung zwischen der Trägereinheit und dem Werkzeug entsichert und kann durch eine Bewegung des Grundrahmens aus dem Zwischenraum zwischen den Sicherungseinheiten des Werkzeugs entfernt werden. Die Führungs- und Arretiereinheit ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass bei der Entfernung des Grundrahmens vom Werkzeug die Wirkung der Führungs- und Arretiereinheit auf den Betätigungshebel aufgehoben wird, so dass die freien Riegelenden nach dem Entfernen des Werkzeugs wieder aus dem Grundrahmen hervorstehen und die Trägereinheit somit bereit ist, ein weiteres Werkzeug aufzunehmen. Das Entfernen eines Werkzeugs vom Nutzfahrzeug bedarf somit lediglich einer einzigen händischen oder motorbetriebenen Betätigung des Betätigungshebels und ist anschließend bereit für die erneute automatische Aufnahme eines anderen Werkzeugs. Zum händischen Lösen der Sicherungsverbindung zwischen Sicherungsvorrichtung der Trägereinheit und Sicherungseinheiten des Werkzeugs kann ein Handgriff vorgesehen sein, der mit dem Betätigungshebel verbunden ist. Der Handgriff kann beispielsweise mindestens ein Langloch aufweisen, in dem der Betätigungshebel bewegbar ist, um während des Ankoppelns eine Bewegung des Handgriffs zu vermeiden oder zumindest zu reduzieren. Zum motorbetriebenen Lösen der Sicherungsverbindung kann beispielsweise ein Elektromotor oder ein Hydraulikmotor, der den Betätigungshebel bewegt, vorgesehen sein.The two latches of the securing device are preferably aligned parallel to a plane of the front side of the base frame. To the latches along the through holes in the side plates of the base frame, the operating lever is preferably reciprocable between the two side plates, that is, the operating lever is capable of oscillating between the two side plates. The operating lever can, when the carrier unit is connected to the tool, that is hooked and secured, are guided along a guide and locking unit on the tool in a direction that the free bolt ends are guided or sunk into the base frame, and in one State in which the free bolt ends are inserted into the base frame or recessed in this locked. For this purpose, the actuating lever can advantageously be designed such that it can be tilted relative to a plane parallel to the front side of the base frame. In the locked state, the securing of the hook connection between the carrier unit and the tool is unlocked and can be removed by moving the base frame out of the gap between the securing units of the tool. The guiding and locking unit is preferably designed such that when the base frame is removed from the tool, the action of the guiding and locking unit on the actuating lever is released, so that the free locking ends project out of the base frame again after removal of the tool and thus the carrier unit ready to pick up another tool. The removal of a tool from the commercial vehicle thus requires only a single manual or motorized actuation of the operating lever and is then ready for the re-automatic recording of another tool. For manual release of the fuse connection between the securing device of the carrier unit and securing units of the tool, a handle may be provided which is connected to the actuating lever. For example, the handle may have at least one slot in which the actuating lever is movable to prevent or at least reduce movement of the handle during docking. For motorized release of the fuse link, for example, an electric motor or a hydraulic motor that moves the operating lever may be provided.

Alternativ oder zusätzlich kann der Betätigungshebel der Trägereinheit derart ausgebildet sein, dass er beim Einführen des Grundrahmens zwischen die beiden Sicherungseinheiten des Werkzeugs entlang einer Führungsvorrichtung am Werkzeug in eine Stellung geführt wird, in der die freien Riegelenden aus dem Grundrahmen, insbesondere aus der der jeweils gegenüberliegenden Seitenplatte abgewandten Seite jeder Seitenplatte, hervorragen. Somit wird die Wirkung der mindestens einen Feder, die freien Riegelenden aus dem Grundrahmen herauszudrücken, durch die Führung des Betätigungshebels unterstützt, wodurch ein zuverlässiges Sichern der Hakenverbindung zwischen Hakeneinheit und Werkzeug gewährleistet wird.Alternatively or additionally, the actuating lever of the carrier unit may be designed such that it is guided during insertion of the base frame between the two securing units of the tool along a guide device on the tool in a position in which the free bolt ends of the base frame, in particular from the opposite each Side plate facing away from each side plate, protrude. Thus, the effect of the at least one spring is to push the free bolt ends out of the base frame, supported by the guidance of the actuating lever, whereby a reliable securing of the hook connection between the hook unit and the tool is ensured.

Vorteilhafterweise, insbesondere bei händischer Betätigung des Betätigungshebels, ist die Führungsvorrichtung einteilig mit der Führungs- und Arretiereinheit ausgebildet. Wird der Betätigungshebel dagegen mit einem Motor betrieben, so kann zumindest auf die Führungs- und Arretiereinheit verzichtet werden, da der Motor den Betätigungshebel in einer Stellung halten kann, in der die Riegelenden in den Seitenplatten versenkt sind.Advantageously, in particular in manual operation of the actuating lever, the guide device is formed integrally with the guiding and locking unit. On the other hand, if the operating lever is operated with a motor, at least the guiding and locking unit can be dispensed with, since the motor can hold the actuating lever in a position in which the bolt ends are sunk in the side plates.

Vorteilhafterweise ist die Führungsvorrichtung und/oder die Führungs- und Arretiereinheit mit einer Führungskante oder einer Führungsfläche, die unter einem Winkel von kleiner 90°, insbesondere zwischen 20° und 60°, insbesondere von ca. 45° zur Haltefläche ausgerichtet ist und gegebenenfalls mit einer Arretierkante oder Arretierfläche, die im Wesentlichen senkrecht zur Haltefläche ausgerichtet ist, versehen. Auf die Arretierkante kann bei einem motorbetriebenen Betätigungshebel verzichtet werden. Beim Einführen des Grundrahmens zwischen die Sicherungseinheiten des Werkzeugs wird der Betätigungshebel derart entlang der Führungskante oder Führungsfläche geführt, dass die Riegelenden aus dem Grundrahmen hervorgedrückt werden. Vorteilhafterweise ist diese Bewegung eine Bewegung entlang der Führungskante oder Führungsfläche von der Arretierkante oder Arretierfläche weg. Wird der Betätigungshebel dagegen in die entgegengesetzte Richtung entlang der Führungskante der Führungsfläche bewegt, so versinken die freien Riegelenden in den Grundrahmen und der Betätigungshebel wird anschließend an die Arretierkante oder Arretierfläche angelegt oder durch den Motor fixiert, um die freien Riegelenden im versenkten Zustand zu fixieren. Beim Entnehmen des Grundrahmens vom Werkzeugs wird der Hebel entlang der Arretierkante bzw. Arretierfläche bewegt und schnallt anschließend aufgrund der Federkraft der Feder in eine Position, in der die Riegelenden aus dem Grundrahmen hervorragen.Advantageously, the guide device and / or the guiding and locking unit with a guide edge or a guide surface, which is aligned at an angle of less than 90 °, in particular between 20 ° and 60 °, in particular of about 45 ° to the support surface and optionally with a Arresting edge or locking surface, which is aligned substantially perpendicular to the support surface provided. On the locking edge can be dispensed with a motor-operated operating lever. When inserting the base frame between the securing units of the tool, the actuating lever is guided along the guide edge or guide surface in such a way that the bolt ends are pressed out of the base frame. Advantageously, this movement is a movement along the leading edge or guide surface away from the locking edge or locking surface. On the other hand, when the operating lever is moved in the opposite direction along the leading edge of the guide surface, the free bolt ends sink into the base frame and the operating lever is then applied to the locking edge or locking surface or fixed by the motor to fix the free bolt ends in the retracted state. When removing the base frame from the tool, the lever is moved along the locking edge or locking surface and then locks due to the spring force of the spring in a position in which the bolt ends protrude from the base frame.

Die Trägereinheit weist vorzugsweise zwei Federn auf, die insbesondere als Druckfedern oder als Gasdruckfedern ausgebildet sind. Die Federn können beispielsweise zwischen den freien Riegelenden und einem Halter, der vorzugsweise L-förmig ausgebildet ist und am Grundrahmen angeordnet ist, eingespannt sein.The carrier unit preferably has two springs, which are designed in particular as compression springs or as gas pressure springs. The springs may for example be clamped between the free bolt ends and a holder, which is preferably L-shaped and is arranged on the base frame.

Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin einen Werkzeughalter einer Schnellwechselvorrichtung für Nutzfahrzeuge zum Wechseln von Werkzeugen, die an ein Nutzfahrzeug angebracht werden können. Der erfindungsgemäße Werkzeughalter weist eine Haltefläche, eine an der Haltefläche angeordnete Haltevorrichtung zum Verhaken des Werkzeughalters mit dem Nutzfahrzeug und mindestens zwei Sicherungseinheiten, die Lochöffnungen zum Aufnehmen von Riegeln einer Sicherungsvorrichtung am Nutzfahrzeug zum Sichern der Verbindung zwischen der Haltevorrichtung und dem Nutzfahrzeug auf. Die Lochöffnungen sind vorteilhafterweise in einem Bereich der Sicherungseinheiten nahe der Haltefläche angeordnet. Die Sicherungseinheiten enthalten jeweils mindestens einen plattenförmigen Abschnitt, der zumindest bereichsweise in eine der jeweils gegenüberliegenden Sicherungseinheit abgewandte Richtung gebogen ist. Die Sicherungseinheiten können beispielsweise als Leitplatten ausgebildet sein, die zumindest in einem von der Haltefläche abgewandten Bereich derart geneigt sind, dass ein Abstand zwischen den beiden Sicherungseinheiten zunimmt. Alternativ können die Sicherungseinheiten jeweils eine Befestigungsplatte, in die die Lochöffnung eingebracht ist, und eine Führungsplatte, deren eine freie Ecke oder deren freie Kante in eine der gegenüberliegenden Führungsplatte abgewandte Richtung gebogen ist, aufweisen. Unter freiem Ende bzw. freier Kante ist eine dem Verbindungsbereich der Führungsplatte zum Halterahmen abgewandte Ecke oder Kante der Führungsplatte zu verstehen. Je nach Ausführungsform der in Verbindung mit dem Werkzeugträger verwendeten Trägereinheit können auch die Befestigungsplatten mit Flanken, die von der gegenüberliegenden Befestigungsplatte weg zeigen, versehen sein.The present invention further relates to a tool holder of a quick-change device for commercial vehicles for changing tools mounted on a utility vehicle can be. The tool holder according to the invention has a holding surface, arranged on the holding surface holding device for hooking the tool holder with the commercial vehicle and at least two fuse units, the hole openings for receiving bars of a securing device on the commercial vehicle for securing the connection between the holding device and the commercial vehicle. The hole openings are advantageously arranged in a region of the securing units near the holding surface. The fuse units each contain at least one plate-shaped portion, which is bent at least partially in a direction away from the respective opposite fuse unit direction. The fuse units can be designed, for example, as guide plates, which are inclined at least in a region facing away from the holding surface in such a way that a distance between the two fuse units increases. Alternatively, the securing units each have a mounting plate, in which the hole opening is introduced, and a guide plate, whose free edge or its free edge is bent in a direction opposite to the opposite guide plate, have. Free end or free edge is to be understood as a corner or edge of the guide plate facing away from the connecting region of the guide plate to the holding frame. Depending on the embodiment of the carrier unit used in connection with the tool carrier and the mounting plates can be provided with flanks pointing away from the opposite mounting plate.

Die Sicherungseinheiten ermöglichen insbesondere bei Verwendung einer Trägereinheit gemäß der Erfindung ein automatisches Verbinden von Werkzeughalter und Trägereinheit. Der erfindungsgemäße Werkzeughalter kann jedoch auch in Kombination mit einem bereits bekannten Euro-Schnellwechselrahmen, der lediglich ein händisches oder motorbetriebenes Verbinden von Werkzeughalter und Schnellwechselrahmen ermöglicht, eingesetzt werden. Die erfindungsgemäßen Sicherungseinheiten der Werkzeughalters ermöglichen beim Einsatz in Kombination mit Euro-Schnellwechselrahmen, dass auch ein Ankoppeln möglich ist, falls die Riegelenden nicht vollständig aus der Öffnung, in die die Sicherungseinheiten eingeführt werden, zurückgezogen sind. Die Trägereinheit oder der Schnellwechselrahmen ist vorzugsweise am Fahrzeug befestigt oder im Fahrzeug integriert.The securing units allow, in particular when using a carrier unit according to the invention, an automatic connection of the tool holder and the carrier unit. However, the tool holder according to the invention can also be used in combination with an already known Euro quick-change frame, which allows only a manual or motor-driven connection of tool holder and quick-change frame. When used in combination with Euro quick-change frames, the securing units of the tool holder according to the invention make it possible to couple in case the bolt ends are not completely retracted from the opening into which the securing units are inserted. The carrier unit or the quick-change frame is preferably attached to the vehicle or integrated in the vehicle.

Der Werkzeughalter ist vorzugsweise als separater Adapter ausgebildet, der lösbar mit vorhandenen Werkzeugaufnahmen verbunden werden kann. Alternativ kann der Werkzeughalter jedoch auch einteilig mit dem Werkzeug ausgebildet sein, insbesondere mit einem bereits vorhandenen Werkzeug verschweißt sein. Die Haltefläche wird dabei vorzugsweise durch einen Rahmen oder eine Rückseite eines Werkzeugs aufgespannt.The tool holder is preferably designed as a separate adapter, which can be detachably connected to existing tool holders. Alternatively, however, the tool holder can also be formed integrally with the tool, in particular with one already be welded existing tool. The holding surface is preferably clamped by a frame or a back of a tool.

Vorteilhafterweise weist der Werkzeughalter eine Führungsvorrichtung zum Kontrollieren der Bewegung der Riegel der Sicherungsvorrichtung am Nutzfahrzeug während des Verbindens des Werkzeughalters und des Nutzfahrzeugs auf. Alternativ oder zusätzlich kann der Werkzeughalter eine Führungs- und Arretiereinheit aufweisen, die es ermöglicht, die freien Riegelenden der Sicherheitsvorrichtung am Nutzfahrzeug aus den Lochöffnungen der Sicherungseinheit des Werkzeughalters zu entfernen und die Riegel in der entsprechenden Stellung zu fixieren. Die Führungsvorrichtung und die Führungs- und Arretiereinheit können einteilig ausgebildet sein. Vor allem im Fall, dass eine handbetriebene Trägereinheit gemäß der Erfindung in Kombination mit dem Werkzeughalter zum Einsatz kommt, ist die Verwendung der Führungsvorrichtung sowie der Führungs- und Arretiereinheit von besonderem Vorteil.Advantageously, the tool holder on a guide device for controlling the movement of the latch of the safety device on the utility vehicle during the connection of the tool holder and the utility vehicle. Alternatively or additionally, the tool holder may have a guiding and locking unit, which makes it possible to remove the free locking ends of the safety device on the commercial vehicle from the hole openings of the securing unit of the tool holder and to fix the bolt in the corresponding position. The guide device and the guiding and locking unit can be formed in one piece. Especially in the case that a hand-held carrier unit according to the invention in combination with the tool holder is used, the use of the guide device and the guiding and locking unit is of particular advantage.

Vorzugsweise ist die Führungsvorrichtung und/oder die Führungs- und Arretiereinheit derart ausgebildet und angeordnet, dass ein Betätigungshebel, der mit den Riegeln der Sicherungsvorrichtung verbunden ist, entlang der Führungsvorrichtung und/oder der Führungs- und Arretiereinheit führbar ist. Die Führungsvorrichtung und/oder die Führungs- und Arretiereinheit können beispielsweise eine Führungskante oder eine Führungsfläche aufweisen, die unter einem Winkel kleiner 90°, insbesondere zwischen 20° und 60°, insbesondere von ca. 45°, zur Haltefläche ausgerichtet ist. Die Führungs- und Arretiereinheit kann weiterhin eine Arretierkante und Arretierfläche aufweisen, die im Wesentlichen senkrecht zur Haltefläche ausgerichtet ist. Wird der Betätigungshebel entlang der Führungskante oder Führungsfläche in eine Richtung weg von der Arretierkante oder -fläche bewegt, so werden die freien Riegelenden so bewegt, dass eine Sicherung der Hakenverbindung zwischen Werkzeugträger und Nutzfahrzeug bewirkt wird, während eine Führung des Betätigungshebels in eine entgegengesetzte Richtung bewirkt, dass die freien Riegelenden in entgegengesetzte Richtung bewegt werden und damit die Sicherung der Hakenverbindung gelöst wird.Preferably, the guide device and / or the guiding and locking unit is designed and arranged such that an actuating lever, which is connected to the bolts of the securing device, along the guide device and / or the guiding and locking unit can be guided. The guide device and / or the guiding and locking unit may, for example, have a guide edge or a guide surface which is aligned at an angle of less than 90 °, in particular between 20 ° and 60 °, in particular of approximately 45 °, to the holding surface. The guiding and locking unit can furthermore have a locking edge and locking surface, which is aligned substantially perpendicular to the retaining surface. When the actuating lever is moved along the leading edge or guide surface in a direction away from the locking edge or surface, the free latch ends are moved to effect securing of the hook connection between the tool carrier and the utility vehicle while guiding the actuating lever in an opposite direction in that the free bolt ends are moved in the opposite direction and thus the securing of the hook connection is released.

Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin eine Schnellwechselvorrichtung für Nutzfahrzeuge zum Wechseln von Werkzeugen, die an Nutzfahrzeugen angebracht werden sollen, wobei die Schnellwechselvorrichtung vorteilhafterweise eine Trägereinheit gemäß der Erfindung sowie einen Werkzeughalter gemäß der Erfindung enthält. Somit kann die Schnellwechselvorrichtung eine Trägereinheit, die vorteilhafterweise direkt am Fahrzeug angeordnet ist, sowie einen Werkzeughalter aufweisen, der insbesondere mit einem Werkzeug verbunden ist. Die Trägereinheit enthält einen Grundrahmen mit einer Vorderseite und zwei gegenüberliegenden Seitenplatten, die jeweils mindestens eine Durchgangsbohrung aufweisen, eine Hakeneinheit, die an der Vorderseite des Grundrahmens angeordnet ist, und eine Sicherungsvorrichtung mit mindestens zwei Riegeln, die jeweils entlang der Durchgangsbohrung in jeder Seitenplatte des Grundrahmens bewegbar sind, mit einem gemeinsamen Betätigungshebel, der mit den Riegeln verbunden ist, um diese gemeinsam zu steuern, und mit mindestens einer Feder, die so angeordnet und ausgebildet ist, dass sie die Riegel durch die Durchgangsöffnungen insbesondere in eine der jeweils gegenüberliegenden Seitenplatte entgegengesetzten Richtung drückt. Der Werkzeughalter enthält eine Haltefläche, eine an der Haltefläche angeordnete Haltevorrichtung zum Verhaken des Werkzeughalters mit der Hakeneinheit der Trägereinheit und mindestens zwei Sicherungseinheiten, die Lochöffnungen zum Aufnehmen der freien Riegelenden der Sicherungsvorrichtung zum Sichern der Hakenverbindung zwischen der Haltevorrichtung des Werkzeugträgers und der Hakeneinheit der Trägereinheit enthalten und mindestens einen plattenförmigen Abschnitt, der zumindest bereichsweise in eine der jeweils gegenüberliegenden Sicherungseinheit abgewandte Richtung gebogen ist, aufweisen. Die Trägereinheit und der Werkzeughalter sind dabei so aufeinander abgestimmt, dass beim Einführen des Grundrahmens zwischen die Sicherungseinheiten die Riegelenden der Sicherungsvorrichtung durch die Bewegung der Riegelenden entlang des geneigten Bereichs der Sicherungseinheiten automatisch in die jeweilige Durchgangsöffnung einführbar, insbesondere im Grundrahmen versenkbar, sind und anschließend mittels der Federkraft der Feder automatisch in die Lochöffnungen der Sicherungseinheiten einführbar sind.The present invention further relates to a quick-change device for commercial vehicles for changing tools to be mounted on commercial vehicles, wherein the quick-change device advantageously includes a carrier unit according to the invention and a tool holder according to the invention. Thus, the quick-change device, a carrier unit, which is advantageously arranged directly on the vehicle, and a tool holder, which is in particular connected to a tool. The support unit includes a base frame having a front side and two opposite side plates each having at least one through-hole, a hook unit disposed at the front of the base frame, and a securing device having at least two bars respectively along the through-hole in each side plate of the base frame are movable, with a common operating lever which is connected to the bars to control these together, and having at least one spring which is arranged and adapted to the bars through the through holes, in particular in a respective opposite side plate opposite direction suppressed. The tool holder includes a holding surface, a holder arranged on the holding surface for hooking the tool holder with the hook unit of the carrier unit and at least two fuse units, the hole openings for receiving the free locking ends of the securing device for securing the hook connection between the holding device of the tool carrier and the hook unit of the carrier unit and at least one plate-shaped portion, which is bent at least partially in a direction away from the respective opposite fuse unit, having. The carrier unit and the tool holder are coordinated so that when inserting the base frame between the fuse units, the bolt ends of the securing device automatically inserted into the respective passage opening, in particular in the base frame retractable by the movement of the bolt ends along the inclined portion of the fuse units, and then by means the spring force of the spring are automatically inserted into the hole openings of the fuse units.

Der Werkzeughalter ist vorzugsweise mit einem Werkzeug lösbar verbunden oder einteilig mit einem Werkzeug ausgebildet. Die Haltefläche des Werkzeughalters kann bei einer lösbaren Verbindung mit dem Werkzeug durch einen Rahmen, bei einer unlösbaren Verbindung durch eine Rückseite des Werkzeugs aufgespannt sein. Das Werkzeug kann dabei beispielsweise ein Gabelträger, eine Schaufel, ein Schneeräumwerkzeug, ein Kehrwerkzeug und/oder ein Greifwerkzeug sein. Als Nutzfahrzeuge können beispielsweise Flurförderfahrzeuge, Traktoren, Frontlader oder Baumaschinen kommen.The tool holder is preferably releasably connected to a tool or formed integrally with a tool. The holding surface of the tool holder can be clamped in a releasable connection with the tool by a frame in a permanent connection through a rear side of the tool. The tool can be, for example, a fork carriage, a blade, a snow removal tool, a sweeping tool and / or a gripping tool. As commercial vehicles, for example, industrial trucks, tractors, front loaders or construction machinery can come.

Die vorliegende Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass mit Hilfe der erfindungsgemäßen Trägereinheit, dem Werkzeughalter sowie der Schnellwechselvorrichtung ein schnelles und komfortables Wechseln von Werkzeugen an Nutzfahrzeugen ermöglicht wird, da das Verbinden von Werkzeug und Nutzfahrzeug automatisch basierend auf einem rein mechanischen Vorgang erfolgt und für die Entkopplung der Hebel lediglich zwischen den beiden Seitenplatten bewegt werden muss.The present invention is characterized in particular in that, with the aid of the carrier unit according to the invention, the tool holder and the quick-change device, it is possible to change tools on commercial vehicles quickly and conveniently, since the connection of tool and utility vehicle is carried out automatically based on a purely mechanical process and for the decoupling of the lever only has to be moved between the two side plates.

Der Betätigungshebel kann mit einem Handgriff verbunden sein, der vorzugsweise an einer Seite der Seitenplatten aus dem Grundrahmen hervorragt und so mit dem Betätigungshebel verbunden ist, dass der Betätigungshebel die freien Riegelenden in dem Grundrahmen versenkt, sofern der Handgriff vom Grundrahmen weggezogen wird. Alternativ kann der Betätigungshebel von einem Elektromotor oder einem Hydraulikmotor betrieben werden.The operating lever may be connected to a handle which preferably protrudes from the base frame on one side of the side plates and is connected to the operating lever so that the operating lever engages the free bolt ends in the base frame, as long as the handle is pulled away from the base frame. Alternatively, the operating lever may be operated by an electric motor or a hydraulic motor.

Die Trägereinheit kann ein Befestigungselement aufweisen, das auf einer Rückseite, die der Vorderseite des Grundrahmens gegenüber liegt, angeordnet ist, um die Trägereinheit form-, kraft- und/oder stoffschlüssig mit einem Nutzfahrzeug zu verbinden. Vorteilhafterweise ist die Trägereinheit durch Verhaken, Verschrauben, und/oder Verschweißen des Grundrahmens mit dem Nutzfahrzeug verbunden. Sofern das Nutzfahrzeug beispielsweise ein Gabelstapler ist, so kann die Trägereinheit am Hubmast des Gabelstaplers befestigt sein. Der Werkzeughalter hingegen ist vorteilhafterweise mit einem Werkzeug lösbar verbunden oder einteilig mit diesem ausgebildet.The carrier unit may have a fastening element, which is arranged on a rear side, which lies opposite the front side of the base frame, in order to connect the carrier unit in a positive, force and / or material fit to a commercial vehicle. Advantageously, the carrier unit is connected by hooking, screwing, and / or welding the base frame to the utility vehicle. If the commercial vehicle is, for example, a forklift, then the carrier unit can be attached to the lift mast of the forklift. The tool holder, however, is advantageously detachably connected to a tool or formed integrally therewith.

Der Abstand zwischen den einander zugewandten Seiten der Sicherungseinheiten, beispielsweise zwei Leitplatten oder zwei Befestigungsplatten des Werkzeughalters im Verbindungsbereich zur Haltefläche ist vorteilhafterweise um wenige Millimeter, insbesondere zwischen 2 mm und 20 mm, größer als der Abstand zwischen voneinander abgewandten Seiten der Seitenplatten der Trägereinheit. Somit ist gewährleistet, dass der Grundrahmen problemlos zwischen die Leitplatten oder Befestigungsplatten eingeführt werden kann und eine zuverlässige Kopplung gewährleistet wird.The distance between the mutually facing sides of the securing units, for example, two guide plates or two mounting plates of the tool holder in the connection region to the support surface is advantageously by a few millimeters, in particular between 2 mm and 20 mm, greater than the distance between opposite sides of the side plates of the carrier unit. This ensures that the base frame can be easily inserted between the guide plates or mounting plates and a reliable coupling is ensured.

Der Werkzeughalter kann eine Führungs- und Arretiereinheit aufweisen, die so angeordnet und ausgebildet ist, dass der Betätigungshebel, wenn die Trägereinheit mit dem Werkzeughalter verbunden ist, entlang der Führungs- und Arretiereinheit führbar ist und in einem Zustand, in dem die Sicherung der Hakenverbindung zwischen dem Werkzeughalter und der Trägereinheit gelöst ist bzw. die Riegel insbesondere im Grundrahmen versenkt sind, arretierbar ist. Der Betätigungshebel kann dazu zusätzlich zu einer Pendelbewegung zwischen den Seitenplatten in einer Ebene parallel zur Vorderseite des Grundrahmens relativ zu dieser Ebene verkippbar sein. Mit Hilfe der Führungs- und Arretiereinheit wird eine einfache Entkopplung des Werkzeugs vom Nutzfahrzeug erlaubt, wobei die Trägereinheit nach dem Entfernen des Grundrahmens vom Werkzeughalter auch von der Führungs- und Arretiereinheit entfernt wird, so dass der Betätigungshebel durch die Federkraft der Feder in eine Position gelangt, in der die freien Riegelenden aus dem Grundrahmen, insbesondere aus einer der jeweils gegenüberliegenden Seitenplatte abgewandten Seite jeder Seitenplatte, hervorstehen. Bei Einsatz eines Motors zum Betätigen des Betätigungshebels wird die Funktion der Führungs- und Arretiereinheit vorzugsweise durch den Motor übernommen, der den Betätigungshebel in einer bestimmten Position fixiert.The tool holder may include a guiding and locking unit, which is arranged and configured such that the actuating lever when the carrier unit is connected to the tool holder, along the guiding and locking unit is feasible and in a state in which the securing of the hook connection between the tool holder and the carrier unit is released or the bolt are sunk in particular in the base frame, can be locked. The actuating lever may do so in addition to a pendulum movement between the side plates in a plane parallel to the front of the base frame relative to this plane be tilted. With the help of the guiding and locking unit, a simple decoupling of the tool from the commercial vehicle is allowed, wherein the carrier unit is removed after removal of the base frame from the tool holder also from the guiding and locking unit, so that the actuating lever passes through the spring force of the spring in a position in which the free bolt ends protrude from the base frame, in particular from a side of each side plate facing away from the respectively opposite side plate. When using a motor for actuating the actuating lever, the function of the guiding and locking unit is preferably taken over by the motor, which fixes the actuating lever in a specific position.

Der Werkzeughalter kann weiterhin eine Führungsvorrichtung aufweisen, so dass ein geeignet geformter Betätigungshebel beim Einführen des Grundrahmens zwischen die Sicherungseinheiten des Werkzeughalters entlang der Führungsvorrichtung am Werkzeug in eine Stellung geführt wird, in der die freien Riegelenden aus dem Grundrahmen hervorragen. Somit wird eine zuverlässige Sicherung der Hakenverbindung zwischen Trägereinheit und Werkzeughalter gewährleistet.The tool holder may further comprise a guide device, so that a suitably shaped operating lever is guided during insertion of the base frame between the securing units of the tool holder along the guide device on the tool in a position in which the free bolt ends protrude from the base frame. Thus, a reliable backup of the hook connection between the carrier unit and tool holder is ensured.

Die Führungsvorrichtung und/oder die Führungs- und Arretiereinheit können eine Führungskante oder eine Führungsfläche, die unter einem Winkel kleiner 90°, insbesondere zwischen 20° und 60°, insbesondere von ca. 45 °, zur Haltefläche ausgerichtet ist, aufweisen. Die Führungs- und Arretiereinheit kann weiterhin eine Arretierkante oder Arretierfläche aufweisen, die im Wesentlichen senkrecht zur Haltefläche ausgerichtet ist und insbesondere so angeordnet ist, dass sie den Betätigungshebel in einer Stellung hält, in der die Sicherung der Hakenverbindung zwischen Werkzeughalter und Trägereinheit gelöst ist, insbesondere in der die freien Riegelenden in dem Grundrahmen versenkt sind. Diese Stellung wird jedoch nur solange beibehalten, solange der Grundrahmen der Trägereinheit zwischen die Sicherungseinheiten des Werkzeughalters eingeführt ist.The guide device and / or the guiding and locking unit may have a guide edge or a guide surface, which is aligned at an angle of less than 90 °, in particular between 20 ° and 60 °, in particular of approximately 45 °, to the holding surface. The guiding and locking unit may further comprise a locking edge or locking surface, which is aligned substantially perpendicular to the support surface and in particular arranged so that it holds the actuating lever in a position in which the securing of the hook connection between the tool holder and the carrier unit is achieved, in particular in which the free bolt ends are sunk in the base frame. However, this position is maintained only as long as the base frame of the carrier unit is inserted between the securing units of the tool holder.

Die Hakeneinheit der Trägereinheit kann mindestens als ein Haken, mindestens eine Fixierstange oder mindestens eine Profilleiste mit Nut oder Steg ausgebildet sein. Alternativ oder zusätzlich kann die Haltevorrichtung als mindestens ein Haken oder mindestens eine Profilleiste mit Steg oder Nut ausgebildet sein. Vorteilhafterweise sind die Trägereinheit und die Haltevorrichtung aufeinander abgestimmt. Dabei kann die Hakeneinheit beispielsweise eine Fixierstange sein und die Haltevorrichtung aus zwei Haken geformt sein, die die Fixierstange umgreifen. Alternativ kann die Hakeneinheit als Profilleiste mit Nut und die Haltevorrichtung als Profilleiste mit Steg ausgebildet sein, so dass der Steg der Haltevorrichtung in die Nut der Hakeneinheit eingreifen kann. Alternativ kann die Hakeneinheit auch eine Profilleiste mit Steg sein, während die Haltevorrichtung eine Profilleiste mit Nut ist.The hook unit of the carrier unit may be formed at least as a hook, at least one fixing rod or at least one profiled strip with groove or web. Alternatively or additionally, the holding device may be formed as at least one hook or at least one profile strip with web or groove. Advantageously, the carrier unit and the holding device are matched to one another. In this case, the hook unit may for example be a fixing rod and the holding device may be formed from two hooks that hold the fixing rod embrace. Alternatively, the hook unit may be formed as a profile strip with groove and the holding device as a profile strip with web, so that the web of the holding device can engage in the groove of the hook unit. Alternatively, the hook unit can also be a profile strip with web, while the holding device is a profiled strip with groove.

Der Werkzeughalter ist vorteilhafterweise lösbar mit dem Werkzeug verbunden oder einteilig mit dem Werkzeug ausgebildet. Das Werkzeug kann dabei ein Gabelträger, eine Schaufel, ein Schneeräumwerkzeug, ein Kehrwerkzug oder ein Greifwerkzeug sein. Weitere Werkzeuge sind ebenfalls denkbar.The tool holder is advantageously releasably connected to the tool or formed integrally with the tool. The tool may be a fork carriage, a shovel, a snow removal tool, a sweeping tractor or a gripping tool. Other tools are also conceivable.

Sämtliche Merkmale die hinsichtlich der Trägereinheit, des Werkzeugträgers oder der Schnellwechselvorrichtung beschrieben wurden, sind entsprechend auf die erfindungsgemäße Trägereinheit oder den erfindungsgemäßen Werkzeughalter als Einzelteile sowie auf die Schnellwechselvorrichtung übertragbar.All features which have been described with regard to the carrier unit, the tool carrier or the quick-change device are correspondingly transferable to the carrier unit according to the invention or the tool holder according to the invention as individual parts as well as to the quick-change device.

Die vorliegende Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass sie das Wechseln von Werkzeugen an Nutzfahrzeugen wesentlich verschnellert und komfortabler macht, da das Verbinden automatisch basierend auf einem rein mechanischen Prozess erfolgt und das Entfernen von Werkzeugen lediglich eine kurzfristige Betätigung eines Handgriffes erfordert, wobei die Trägereinheit anschließend automatisch in einen Zustand zurückgeführt wird, um ein neues Werkzeug automatisch aufzunehmen.The present invention is characterized in that it makes the changing of tools on commercial vehicles much faster and more comfortable, since the joining takes place automatically based on a purely mechanical process and the removal of tools requires only a short-term actuation of a handle, the carrier unit subsequently automatically returned to a state to automatically pick up a new tool.

Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand von Beispielen im Detail beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1
einen erfindungsgemäßen Werkzeugträger, an dem Gabelträger als Werkzeug angeordnet sind;
Fig. 2A
eine erfindungsgemäße Trägereinheit in perspektivischer Ansicht;
Fig. 2B
die in Fig. 2A dargestellte Trägereinheit mit Blick auf die Vorderseite des Grund-rahmens;
Fig. 3
eine erfindungsgemäße Schnellwechselvorrichtung mit dem Werkzeugträger aus Fig. 1 und der Trägereinheit aus Fig. 2A im gelösten Zustand;
Fig. 4
die Schnellwechselvorrichtung aus Fig. 3 in verbundenem Zustand;
Fig. 5
einen weiteren Werkzeugträger gemäß der Erfindung in perspektivischer Ansicht;
Fig. 6
eine weitere erfindungsgemäße Schnellwechselvorrichtung mit dem Werkzeugträger aus Fig. 5 und der Trägereinheit aus Fig. 2A im gelösten Zustand;
Fig. 7
die Schnellwechselvorrichtung aus Fig. 6 in verbundenem Zustand;
Fig. 8
eine weitere erfindungsgemäße Trägereinheit in perspektivischer Ansicht;
Fig. 9
die Trägereinheit aus Fig. 8 in Frontansicht;
Fig. 10
eine weitere erfindungsgemäße Schnellwechselvorrichtung mit dem Werkzeugträger aus Fig. 5 und der Trägereinheit aus Fig. 9 im gelösten Zustand;
Fig. 11
die Schnellwechselvorrichtung aus Fig. 10 in verbundenem Zustand; und
Fig. 12
einen weiteren Werkzeugträger mit der Trägereinheit aus Fig. 8 in perspektivischer Ansicht.
Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of examples. Show it:
Fig. 1
a tool carrier according to the invention, are arranged on the fork carriage as a tool;
Fig. 2A
a carrier unit according to the invention in a perspective view;
Fig. 2B
in the Fig. 2A illustrated carrier unit with a view of the front of the basic frame;
Fig. 3
a quick-change device according to the invention with the tool carrier Fig. 1 and the carrier unit Fig. 2A in the dissolved state;
Fig. 4
the quick-change device Fig. 3 in connected condition;
Fig. 5
another tool carrier according to the invention in a perspective view;
Fig. 6
another quick-change device according to the invention with the tool carrier Fig. 5 and the carrier unit Fig. 2A in the dissolved state;
Fig. 7
the quick-change device Fig. 6 in connected condition;
Fig. 8
a further carrier unit according to the invention in a perspective view;
Fig. 9
the carrier unit Fig. 8 in front view;
Fig. 10
another quick-change device according to the invention with the tool carrier Fig. 5 and the carrier unit Fig. 9 in the dissolved state;
Fig. 11
the quick-change device Fig. 10 in connected condition; and
Fig. 12
another tool carrier with the carrier unit Fig. 8 in perspective view.

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Werkzeugträgers 1, der einen Halterahmen 10 enthält, der eine Haltefläche bildet. An der Haltefläche ist eine Haltevorrichtung in Form einer Profilleiste 11, die an ihrer Unterseite eine Nut 110 aufweist, angeordnet. An dem Halterahmen 10 sind weiterhin unterhalb der Profilleiste 11 Sicherungseinheiten 12a und 12b mit dem Halterahmen 10 verbunden. Die Sicherungseinheiten 12a, 12b sind als Leitplatten 120a, 120b ausgebildet, die in einem Bereich nahe der Verbindungsstelle mit dem Halterahmen 10 an ihren von der Profilleiste 11 abgewandten Enden Lochöffnungen 121 aufweisen. Die Leitplatten 120a, 120b sind in einem von dem Halterahmen 10 abgewandten Bereich derart geneigt, dass eine Öffnung zwischen den beiden Leitplatten 120a, 120b mit zunehmendem Abstand vom Halterahmen zunimmt. Die linke Leitplatte 120b weist in einem oberen Bereich eine Materialausnehmung auf, deren Funktion später im Detail erklärt wird. Der Werkzeughalter 1 weist weiterhin eine Führungs- und Arretiereinheit 13 auf, die als Platte mit einer Führungskante 130 und einer Arretierkante 131 ausgebildet ist und senkrecht zur Haltefläche am Halterahmen 10 bzw. der Profilleiste 11 angeordnet ist und über die Haltefläche hervorsteht. Auf einer den Leitplatten 120a, 120b entgegengesetzte Seite des Halterahmens 10 sind zwei Gabelträger 2 mit dem Halteträger 10 verschweißt. Alternativ können jedoch auch andere Werkzeuge mit dem erfindungsgemäßen Werkzeughalter 1 verbunden sein. Fig. 1 shows a perspective view of a tool carrier according to the invention 1, which includes a holding frame 10 which forms a holding surface. On the holding surface is a holding device in the form of a profiled strip 11, which has a groove 110 on its underside. On the support frame 10 11 fuse units 12a and 12b are further connected to the support frame 10 below the profile strip. The securing units 12a, 12b are formed as guide plates 120a, 120b, which have in a region near the connection point with the holding frame 10 at their side facing away from the profile strip 11 ends hole openings 121. The guide plates 120a, 120b are inclined in a region facing away from the holding frame 10 such that an opening between the two guide plates 120a, 120b increases with increasing distance from the holding frame. The left-hand baffle 120b has a material recess in an upper area, the function of which will be explained later in detail. The tool holder 1 further has a guiding and locking unit 13 which is designed as a plate with a guide edge 130 and a locking edge 131 and is arranged perpendicular to the holding surface on the holding frame 10 or the profile strip 11 and protrudes beyond the holding surface. On a guide plates 120a, 120b opposite side of the support frame 10, two fork carriage 2 are welded to the support bracket 10. Alternatively, however, other tools may be connected to the tool holder 1 according to the invention.

Fig. 2A zeigt eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Trägereinheit 3 mit Blick auf die Rückseite der Trägereinheit 3. Die Trägereinheit 3 enthält einen Grundrahmen, der aus einer rechten und einer linken Seitenplatte 300a, 300b geformt ist, die durch einen oberen und einen unteren Verbindungsbalken 301a, 301b miteinander verbunden sind. An dem oberen Verbindungsbalken 301a sind drei Hakenelemente 310 angeordnet, während an dem unteren Verbindungsbalken 301b zwei Befestigungshaken 311 angeordnet sind, die zusätzlich Bohrlöcher 3111 aufweisen, um die Trägereinheit 3 am Nutzfahrzeug (nicht gezeigt) zu verhaken und gleichzeitig zu verschrauben. Beispielsweise kann am Nutzfahrzeug zur Aufnahme der Trägereinheit 3 ein Eurorahmen angeordnet sein. Fig. 2A shows a perspective view of a support unit according to the invention 3 with respect to the back of the support unit 3. The support unit 3 includes a base frame, which is formed from a right and a left side plate 300a, 300b, through an upper and a lower connecting bars 301a, 301b with each other are connected. On the upper connecting bar 301 a three hook elements 310 are arranged, while at the lower connecting bar 301b, two mounting hooks 311 are arranged, which additionally have holes 3111 to hook the carrier unit 3 on the utility vehicle (not shown) and at the same time to screw. For example, an Euro frame may be arranged on the commercial vehicle for receiving the carrier unit 3.

Der obere Verbindungsbalken 301a weist eine Nut 32 auf, die sich über die gesamte Länge des Verbindungsbalkens 301a erstreckt und eine Hakeneinheit zum Verbinden der Trägereinheit 3 mit einem Werkzeughalter oder Werkzeug darstellt. Die beiden Seitenplatten 300a, 300b weisen jeweils in ihrem unteren Bereich eine Durchgangsbohrung 302 auf, durch die Riegel 330 der Sicherungsvorrichtung 33 führbar sind.The upper connecting bar 301a has a groove 32 which extends over the entire length of the connecting bar 301a and constitutes a hook unit for connecting the carrier unit 3 to a tool holder or tool. The two side plates 300a, 300b each have a through hole 302 in their lower region, through which bolts 330 of the securing device 33 can be guided.

Die Sicherungsvorrichtung 33 enthält Riegel 330, wobei jeder Riegel 330 durch eine der Durchgangsöffnungen 302 durchgeführt ist, so dass Enden der Riegel 330 an Seiten der Seitenplatten 303a, 303b, die voneinander abgewandt sind, hervorragen. Die Riegel 330 sind über Verbindungselemente 331, 332 mit einem Betätigungshebel 333 verbunden. Der Betätigungshebel 333 ist rotierbar an einem Halteelement 303 des Grundrahmens befestigt, so dass durch eine Bewegung eines freien Endes 3330 des Betätigungshebels 333 die Verbindungselemente 331, 332 so bewegt werden, dass die Riegel 330 in die Seitenplatten 300a, 300b versenkt werden oder bei entgegengesetzter Rotation aus den Seitenplatten 300a, 300b herausgedrückt werden. Zur Bewegung des freien Endes 3330 in Richtung der linken Seitenplatte 300b ist ein Handgriff 334 vorgesehen, der durch eine Öffnung in der Seitenplatte 300b hindurchgeführt ist. Zum Bewegen des freien Endes 3330 in entgegengesetzte Richtung sind Federn 335 vorgesehen, die die Riegel 330 aus den Seitenplatten 300a, 300b herausdrücken. Vorzugsweise umgeben die Federn 335 einen Verbindungsbereich zwischen dem Riegel 330 und den Verbindungselementen 331, 332, wobei die Federn 335 gegen die Riegel 330 stoßen. An der entgegengesetzten Seite der Federn 335 ist ein Halteelement 304 vorgesehen, das als Winkel (L-förmig) ausgebildet ist und mit den Seitenplatten 300a, 300b verbunden ist. Durch die Federkraft der Federn 335 werden die jeweiligen Riegel 330 automatisch aus den Seitenplatten 300a, 300b heraus gedrückt.The securing device 33 includes bolts 330, wherein each bolt 330 is passed through one of the through holes 302 so that ends of the bolts 330 protrude on sides of the side plates 303a, 303b which are remote from each other. The bolts 330 are connected via connecting elements 331, 332 with an actuating lever 333. The operating lever 333 is rotatably mounted on a support member 303 of the base frame, so that by a movement of a free end 3330 of the operating lever 333, the connecting members 331, 332 are moved so that the bolts 330 are sunk in the side plates 300a, 300b or in opposite rotation are pushed out of the side plates 300a, 300b. For movement of the free end 3330 in the direction of the left side plate 300b, a handle 334 is provided, which is passed through an opening in the side plate 300b. To move the free end 3330 in the opposite direction, springs 335 are provided which push the latches 330 out of the side plates 300a, 300b. Preferably, the springs 335 surround a connection region between the latch 330 and the connecting elements 331, 332, wherein the springs 335 abut against the latch 330. On the opposite side of the springs 335, a holding member 304 is provided, which is formed as an angle (L-shaped) and is connected to the side plates 300a, 300b. By the spring force of the springs 335, the respective latches 330 are automatically pushed out of the side plates 300a, 300b.

Fig. 2B zeigt eine Draufsicht auf die Vorderseite des Grundrahmens der Trägereinheit 3. In Fig. 2B ist die Lage und Anbringung der Federn 335 relativ zu den Riegel 330 und dem Halteelement 304 erkennbar. An den Verbindungselementen 331 und 332 sind Stoppelemente 3310, 3320 angeordnet, die verhindern, dass die Riegel 330 zu weit aus den Seitenplatten 300a, 300b herausgedrückt werden. Außerdem zeigt Fig. 2B die Halteplatte 303 sowie den Drehpunkt 3030, um den der Hebel 333 rotierbar ist. Die weiteren Elemente entsprechen den hinsichtlich der Fig. 2A beschriebenen Komponenten. Fig. 2B shows a plan view of the front side of the base frame of the carrier unit 3. In Fig. 2B the location and attachment of the springs 335 relative to the latch 330 and the support member 304 can be seen. On the connecting elements 331 and 332 stop elements 3310, 3320 are arranged, which prevent the latch 330 too far from the side plates 300a, 300b are pushed out. Also shows Fig. 2B the holding plate 303 and the pivot point 3030, around which the lever 333 is rotatable. The other elements correspond to those in terms of Fig. 2A described components.

Die Fig. 3 zeigt eine perspektivische Darstellung einer Schnellwechselvorrichtung mit einer Trägereinheit 3, wie sie in Fig. 2A und 2B beschrieben wurde, sowie mit einem Werkzeughalter 1 und Gabelträgern 2, wie sie in Fig. 1 beschrieben wurden. Wird die Trägereinheit 3 in Richtung des Werkzeughalters 1 entlang des Pfeils A bewegt, so werden die Riegel 330 aufgrund des Einflusses der geneigten Leitplatten 120a, 120b in Richtung der Seitenplatten, insbesondere in die Seitenplatten 300a, 300b selbst, gedrückt, wobei das freie Ende 3330 des Betätigungshebels 333 in Richtung der Seitenplatte 300b bewegt wird. Dabei bewegt sich auch der Handgriff 334 aus der Seitenplatte 300b heraus. Um eine Blockierung zu verhindern, weist die Leitplatte 120b im oberen Bereich eine Materialausnehmung auf, um den Handgriff 334 während der Betätigung frei zugänglich zu machen.The Fig. 3 shows a perspective view of a quick-change device with a carrier unit 3, as shown in Fig. 2A and 2 B has been described, as well as with a tool holder 1 and fork carriers 2, as in Fig. 1 have been described. When the carrier unit 3 is moved in the direction of the tool holder 1 along the arrow A, the latches 330 are pressed in the direction of the side plates, in particular in the side plates 300a, 300b themselves, due to the influence of the inclined guide plates 120a, 120b, the free end 3330 of the operating lever 333 is moved toward the side plate 300b. At this time, the handle 334 also moves out of the side plate 300b. In order to prevent blocking, the guide plate 120b has a material recess in the upper region in order to make the handle 334 freely accessible during actuation.

Um zu verhindern, dass der Handgriff beim Ankoppeln des Werkzeughalters aus der Seitenplatte herausbewegt wird, kann der Handgriff mit mindestens einem Langloch versehen sein, innerhalb dessen der Betätigungshebel führbar ist. Zusätzlich können der Handgriff und/oder der Betätigungshebel, insbesondere parallel zu ihrer Längsachse weitere Langlöcher aufweisen, in denen Kopplungsmittel, beispielsweise Stifte, Bolzen oder Schrauben, führbar sind, so dass eine Bewegung des Handgriffes während der automatischen Bewegung der Betätigungshebels unterbunden wird.In order to prevent the handle from being moved out of the side plate during coupling of the tool holder, the handle can be provided with at least one slot within which the actuating lever can be guided. In addition, the handle and / or the actuating lever, in particular parallel to its longitudinal axis have further slots in which coupling means, such as pins, bolts or screws, are feasible, so that movement of the handle during the automatic movement of the actuating lever is prevented.

Bei der Bewegung der Trägereinheit 3 in Richtung des Werkzeughalters 1 wird das freie Ende 3330 des Betätigungshebels 333 vor dem Kontakt des Grundrahmens mit dem Trägerrahmen 10 auf einem kurzen Weg entlang der schräg verlaufenden Führungskante 130 der Führungsund Arretiereinheit 13 geführt, so dass zusammen mit der Vorspannung durch die Federn 335 gewährleistet ist, dass die Riegel 330 nach dem Verhaken des oberen Verbindungsbalken 301a des Grundrahmens der Trägereinheit 3 mit der Profilleiste 11 des Werkzeughalters 1 zuverlässig aus den Seitenplatten 300a, 300b bewegt werden und in die Lochöffnungen 121 eingreifen.During the movement of the carrier unit 3 in the direction of the tool holder 1, the free end 3330 of the actuating lever 333 is guided before the contact of the base frame with the support frame 10 on a short path along the inclined leading edge 130 of the guiding and locking unit 13, so that together with the bias is ensured by the springs 335 that the latch 330 are reliably moved after the hooking of the upper connecting bar 301a of the base frame of the support unit 3 with the profile strip 11 of the tool holder 1 from the side plates 300a, 300b and engage in the hole openings 121.

Fig. 4 zeigt die erfindungsgemäße Schnellwechselvorrichtung in einem zusammengesetzten Zustand. Die Riegel 330 dringen zuverlässig in die Lochöffnungen 121 der Leitplatten 120a, 120b ein und der Handgriff 334 ist dank der Materialausnehmung in der Leitplatte 120b frei zugänglich. Fig. 4 shows the quick-change device according to the invention in an assembled state. The latches 330 reliably penetrate into the hole openings 121 of the guide plates 120a, 120b and the handle 334 is freely accessible thanks to the material recess in the guide plate 120b.

Um die Trägereinheit 3 und den Werkzeughalter 1 voneinander zu entfernen, zieht der Benutzer den Handgriff 334 von der Seitenplatte 300b weg, so dass der Betätigungshebel 333 aufgrund der Führung entlang der Führungskante 330 der Führungs- und Arretiereinheit aus der Ebene parallel zur Vorderseite des Grundrahmens verkippt wird und anschließend aufgrund der Federkraft der Federn 335 gegen die Arretierkante 131 gedrückt wird, so dass die Sicherungsvorrichtung in einer Stellung fixiert ist, in der die Riegel 330 aus den Lochöffnungen 121 entnommen und in den Seitenplatten 300a, 300b versenkt sind. Anschließend wird die Hakenverbindung zwischen dem Steg 32 und der Nut 110 gelöst und die Trägereinheit 3 von dem Werkzeugträger 1 entfernt. Dadurch bewegt sich der Betätigungshebel 333 entlang der Arretierkante 131 bis zum Ende dieser, wobei der Hebel 333 nach dem Erreichen eines freien Endes der Arretierkante 131 in eine Stellung zurückspringt, in der die Riegel 330 aus den Seitenplatten 300a, 300b herausragen.To remove the carrier unit 3 and the tool holder 1 from each other, the user pulls the handle 334 away from the side plate 300b so that the operating lever 333 tilts out of the plane parallel to the front of the base frame due to the guide along the leading edge 330 of the guiding and locking unit is then pressed against the locking edge 131 due to the spring force of the springs 335, so that the securing device is fixed in a position in which the bolts 330 are removed from the hole openings 121 and recessed in the side plates 300a, 300b. Subsequently, the hook connection between the web 32 and the groove 110 is released and the carrier unit 3 is removed from the tool carrier 1. As a result, the operating lever 333 moves along the locking edge 131 to the end of this, wherein the lever 333 springs back after reaching a free end of the locking edge 131 in a position in which the bolts 330 protrude from the side plates 300a, 300b.

Figur 5 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Werkzeugträgers 1', an dem zwei Gabelträger 2 als Werkzeug angeordnet sind. Der Grundaufbau des Werkzeugträgers 1' weist einen Halterahmen 10, eine Profilleiste 11, Sicherungseinheiten 12a und 12b sowie eine Führungs- und Arretiereinheit 13 mit einer Führungskante 130 und einer Arretierkante 131 auf. Die Ausführungsform der Figur 5 unterscheidet sich von dem Werkzeugträger 1 der Figur 1 in der Ausgestaltung der Sicherungseinheiten 12a, 12b. Im Gegensatz zu den Leiterplatten 120a, 120b in Figur 1 sind die Sicherungseinheiten 12a, 12b in Figur 5 jeweils durch eine Sicherungsplatte 122a, 122b mit jeweils einer Lochöffnung 121 und eine Führungsplatte 123a, 123b ausgebildet. Die Führungsplatte 123a, 123b jeder Sicherungseinheit 12a,12b ist an die Profilleiste 11 angrenzend am Halterahmen 10 angeordnet und ist im Wesentlichen senkrecht zur Haltefläche ausgerichtet. Jede Führungsplatte 123a, 123b kann zumindest bereichsweise gebogen sein, wobei vorzugsweise ein der Profilleiste 11 abgewandtes freies Eck der Führungsplatte 123a, 123b in eine Richtung weg von der gegenüberliegenden Führungsplatte 123b, 123a gebogen ist. Alternativ kann der gebogene Bereich durch eine Schrägfläche ersetzt sein. Die Befestigungsplatten 122a, 122b sind an einem von der Profilleiste 11 abgewandten Bereich des Halterahmens 10 angeordnet. Je nach Ausführungsform der anzukoppelnden Trägereinheit können die Befestigungsplatten 122a ,122b eben ausgebildet sein oder an einer freien Kante nach außen, d.h. weg von der gegenüberliegenden Befestigungsplatte 122b, 122a, gebogen sein. Auch hier können statt eines gebogenen Bereichs Schrägflächen vorgesehen sein. FIG. 5 shows a further embodiment of a tool carrier 1 ', are arranged on the two fork carriage 2 as a tool. The basic structure of the tool carrier 1 'has a holding frame 10, a profiled strip 11, securing units 12a and 12b and a guiding and locking unit 13 with a leading edge 130 and a locking edge 131. The embodiment of the FIG. 5 differs from the tool carrier 1 of FIG. 1 in the embodiment of the fuse units 12a, 12b. In contrast to the printed circuit boards 120a, 120b in FIG. 1 are the fuse units 12a, 12b in FIG. 5 each formed by a securing plate 122a, 122b, each having a hole opening 121 and a guide plate 123a, 123b. The guide plate 123a, 123b of each securing unit 12a, 12b is arranged on the profiled strip 11 adjacent to the holding frame 10 and is aligned substantially perpendicular to the holding surface. Each guide plate 123a, 123b may be bent at least in regions, wherein preferably a free edge of the guide plate 123a, 123b remote from the profile strip 11 is bent in a direction away from the opposite guide plate 123b, 123a. Alternatively, the bent portion may be replaced by an inclined surface. The fastening plates 122a, 122b are arranged on a region of the holding frame 10 facing away from the profiled strip 11. Depending on the embodiment of the carrier unit to be coupled, the attachment plates 122a, 122b may be planar or may be formed on a free edge outward, ie away from the opposite attachment plate 122b, 122a, be bent. Again, instead of a curved portion inclined surfaces can be provided.

Die Figuren 6 und 7 zeigen den Werkzeugträger 1 in Verbindung mit einer Trägereinheit 3, wie sie in den Figuren 2a und 2b dargestellt ist. Der Ankoppelvorgang erfolgt ähnlich wie hinsichtlich der Figuren 3 und 4 bereits beschrieben, und wird daher nachfolgend nicht wiederholt. An dieser Stelle ist anzumerken, dass die Führungsplatte 123b so an geordnet ist, dass sie nicht mit dem Handgriff 334 der Sicherungsvorrichtung 33 der Trägereinheit 3 kollidiert. Die Befestigungsplatten 122a, 122b sind so angeordnet, dass die Riegel 330 nach Verbinden des Werkzeugträgers 1' mit der Trägereinheit 3 in die Öffnung 121 der Befestigungsplatten 122a, 122b hineinragen.The FIGS. 6 and 7 show the tool carrier 1 in conjunction with a carrier unit 3, as shown in the FIGS. 2a and 2 B is shown. The Ankoppelvorgang takes place similar as regards the FIGS. 3 and 4 already described, and will therefore not be repeated below. At this point, it should be noted that the guide plate 123 b is arranged so that it does not collide with the handle 334 of the securing device 33 of the support unit 3. The mounting plates 122a, 122b are arranged so that the bolts 330 protrude into the opening 121 of the mounting plates 122a, 122b after connecting the tool carrier 1 'to the carrier unit 3.

Die Figuren 8 und 9 zeigen ein weiteres Beispiel für eine Trägereinheit 3'. Die Trägereinheit 3', weist einen Grundrahmen mit einer rechten und einer linken Seitenplatte 300a, 300b und einem oberen und einem unteren Verbindungsbalken 301a, 301b auf. An den Oberseiten der Seitenplatten 300a, 300b ist jeweils eine Nut 32 ausgebildet, um mit einem Werkzeughalter 1, 1', wie er in Figur 1 oder Figur 5 dargestellt ist, verbunden zu werden. Hierbei greift der obere Verbindungsbalken 301a, der bei der Ausführungsform der Fig. 8 ausreichend dünn ausgebildet ist, in die Nut 110 des Werkzeughalters 1, 1' ein. Zur Befestigung des jeweiligen Werkzeughalters 1, 1' ist eine Sicherungsvorrichtung 33, wie sie bereits hinsichtlich der Figuren 2A und 2B beschrieben wurde, vorgesehen. Die Trägereinheit 3', unterscheidet sich von der Trägereinheit 3 aus den Figuren 2A und 2B darin, dass sie direkt mit dem Nutzfahrzeug verbunden ist. Dazu weist die Trägereinheit 3', Stützplatten 4a und 4b auf, die senkrecht zu einer Ebene des Grundrahmens ausgerichtet sind und an dessen Hinterseite angeordnet sind. Die Stützplatten 4a und 4b weisen seitlich vorstehende Bolzen 40 auf, die als Aufhängung an Ketten oder dergleichen eines Hubmechanismus eines Gabelstaplers angeordnet werden können. Die Trägereinheit 3' ist somit Teil des Hubmechanismus in einem Hubmastes eines Gabelstaplers bzw. Nutzfahrzeugs.The FIGS. 8 and 9 show another example of a carrier unit 3 '. The support unit 3 'has a base frame with right and left side plates 300a, 300b and upper and lower connecting bars 301a, 301b. On the upper sides of the side plates 300a, 300b, a respective groove 32 is formed in order to engage with a tool holder 1, 1 'as shown in FIG FIG. 1 or FIG. 5 is shown to be connected. Here engages the upper connecting bar 301 a, which in the embodiment of the Fig. 8 is formed sufficiently thin, in the groove 110 of the tool holder 1, 1 'a. For securing the respective tool holder 1, 1 'is a securing device 33, as already described in terms of FIGS. 2A and 2 B described was provided. The carrier unit 3 ', differs from the carrier unit 3 from the FIGS. 2A and 2 B in that it is directly connected to the commercial vehicle. For this purpose, the support unit 3 ', support plates 4a and 4b, which are aligned perpendicular to a plane of the base frame and are arranged at the rear side. The support plates 4a and 4b have laterally projecting bolts 40, which can be arranged as a suspension on chains or the like of a lifting mechanism of a forklift. The carrier unit 3 'is thus part of the lifting mechanism in a lifting mast of a forklift or commercial vehicle.

Die Figuren 10 und 11 zeigen den Ankoppelmechanismus eines Werkzeugträgers 1', wie er in der Figur 5 dargestellt ist, mit einer Trägereinheit 3', wie sie in den Figuren 8 und 9 dargestellt ist. Wird die Trägereinheit 3', entlang der Pfeilrichtung A in Richtung des Werkzeugträgers 1' bewegt, werden die rechte und die linke Seitenplatte 300a, 300b zwischen die Befestigungsplatten 122a, 122b und die Führungsplatten 123a, 123b eingeführt und mit Hilfe des Sicherungsmechanismus 33 mit dem Werkzeugträger 1 gekoppelt (siehe Figur 11). Der genaue Einrastmechanismus wurde bereits hinsichtlich der Figuren 3 und 4 im Detail beschrieben und wird daher nicht nochmals wiederholt.The FIGS. 10 and 11 show the coupling mechanism of a tool carrier 1 ', as in the FIG. 5 is shown, with a carrier unit 3 ', as shown in the FIGS. 8 and 9 is shown. When the carrier unit 3 'is moved in the direction of the arrow A toward the tool carrier 1', the right and left side plates 300a, 300b are inserted between the attachment plates 122a, 122b and the guide plates 123a, 123b and with the aid of Securing mechanism 33 coupled to the tool carrier 1 (see FIG. 11 ). The exact locking mechanism has already been regarding the FIGS. 3 and 4 described in detail and will therefore not be repeated again.

Die Figur 12 zeigt abschließend eine Schnellwechselvorrichtung mit einem Werkzeugträger 1" und einer Trägereinheit 3'. Der Werkzeugträger 1" ist als Halterahmen 10 ausgebildet, wobei anstelle der Profilleiste 11 in Figur 1 einzelne Befestigungskörper 14 vorgesehen sind, die in die Nut 32 an der Trägereinheit 3' eingehängt werden können bzw. eine Nut aufweisen, in die der obere Verbindungsbalken 301a eingreifen kann. Die übrigen Merkmale entsprechen den bereits beschriebenen Merkmalen der vorangehenden Ausführungsbeispiele. Entsprechend der einzelnen Befestigungskörper 14 können auch bei der Trägereinheit anstelle eines durchgehenden korrespondierenden Elements mehrere einzelne Elemente in Form von mehreren Nutaussparungen oder dergleichen vorgesehen sein.The FIG. 12 1 shows a quick-change device with a tool carrier 1 "and a carrier unit 3 ' FIG. 1 individual fastening bodies 14 are provided which can be hooked into the groove 32 on the carrier unit 3 'or have a groove into which the upper connecting bar 301a can engage. The remaining features correspond to the already described features of the preceding embodiments. According to the individual fastening body 14, a plurality of individual elements in the form of a plurality of groove recesses or the like may also be provided in the carrier unit instead of a continuous corresponding element.

Die vorliegende Erfindung ermöglicht somit ein einfaches, zeitsparendes und komfortables Wechseln von Werkzeugen an Nutzfahrzeugen, indem eine automatische, rein mechanisch basierte Verbindung bereitgestellt wird, die mittels eines einzigen Handgriffs lösbar ist.The present invention thus enables a simple, time-saving and convenient change of tools on commercial vehicles by providing an automatic, purely mechanically based connection which can be released by means of a single handle.

Obwohl die vorliegende Erfindung anhand der Ausführungsbeispiele detailliert beschrieben worden ist, ist es für den Fachmann klar verständlich, dass die Erfindung nicht auf diese Ausführungsbeispiele beschränkt ist, sondern dass vielmehr Abwandlungen in der Weise möglich sind, dass einzelne Merkmale ausgetauscht oder weggelassen oder eine andersartige Kombination von Merkmalen vorgenommen wird, solange der Schutzbereich der beigefügten Ansprüche nicht verlassen wird. Insbesondere umfasst die vorliegende Erfindung sämtliche Kombinationen aller vorgestellten Merkmale.Although the present invention has been described in detail with reference to the embodiments, it will be understood by those skilled in the art that the invention is not limited to these embodiments, but rather modifications are possible in the manner that exchanged or omitted individual features or a different combination is made of features, as long as the scope of the appended claims is not abandoned. In particular, the present invention includes all combinations of all features presented.

Claims (15)

Trägereinheit (3) einer Schnellwechselvorrichtung für Nutzfahrzeuge zum Wechseln von am Nutzfahrzeug anbringbaren Werkzeugen, die aufweist: einen Grundrahmen mit einer Vorderseite und zwei gegenüberliegenden Seitenplatten (300a, 300b), die jeweils mindestens eine Durchgangsöffnung (302) aufweisen, eine Hakeneinheit (32) zum Verhaken der Trägereinheit (3) mit einem Werkzeug, die an der Vorderseite des Grundrahmens angeordnet ist, und eine Sicherungsvorrichtung (33) mit mindestens zwei Riegeln (330), die jeweils entlang der Durchgangsöffnung (302) an jeder Seitenplatte (300a, 300b) des Grundrahmens bewegbar sind, und mit einem gemeinsamen Betätigungshebel (333), der mit den Riegeln (330) verbunden ist, um diese gemeinsam zu steuern, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungsvorrichtung (33) weiterhin mindestens eine Feder (335) aufweist, die so angeordnet und ausgebildet ist, dass sie ein freies Ende jedes Riegels (330) durch eine der Durchgangsöffnungen (302) drückt, wobei eine Federkraft der Feder (335) durch ein Einführen des Grundrahmens zwischen zwei Sicherungseinheiten (12a, 12b) des Werkzeugs überwindbar ist und wobei die Federkraft groß genug ist, um die Riegelenden anschließend automatisch in Lochöffnungen (121) in den Sicherungseinheiten (12a, 12b) des Werkzeugs einzuführen. Carrier unit (3) of a quick-change device for commercial vehicles for changing tools attachable to the utility vehicle, comprising: a base frame having a front side and two opposite side plates (300a, 300b) each having at least one through-hole (302), a hook unit (32) for hooking the carrier unit (3) with a tool, which is arranged on the front side of the base frame, and a securing device (33) having at least two bars (330) each movable along the passage opening (302) on each side plate (300a, 300b) of the base frame, and a common operating lever (333) connected to the latches (330) connected to control these together, characterized in that the securing device (33) further comprises at least one spring (335) arranged and configured to urge a free end of each latch (330) through one of the through openings (302), a spring force of the spring (335) passing through Insertion of the base frame between two securing units (12a, 12b) of the tool can be overcome and wherein the spring force is large enough to then automatically insert the bolt ends in hole openings (121) in the securing units (12a, 12b) of the tool. Trägereinheit (3) nach dem vorhergehenden Anspruch,
dadurch gekennzeichnet, dass
die freien Enden der Riegel (302) derart angeschrägt oder kegelförmig oder abgerundet ausgebildet sind, dass sie beim Einführen des Grundrahmens zwischen die beiden Sicherungseinheiten (12a, 12b) des Werkzeugs automatisch in den Grundrahmen geführt werden.
Carrier unit (3) according to the preceding claim,
characterized in that
the free ends of the bolts (302) are tapered or conical or rounded in such a way that they are automatically guided into the base frame when the base frame is inserted between the two securing units (12a, 12b) of the tool.
Trägereinheit (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Betätigungshebel (333), wenn die Trägereinheit (3) mit dem Werkzeug verbunden ist, entlang einer Führungs- und Arretiereinheit (13) am Werkzeug führbar ist und in einem Zustand, in dem die Riegelenden in den Grundrahmen eingeführt sind, arretierbar ist, wobei der Betätigungshebel (333) dabei zusätzlich zu einer Pendelbewegung zwischen den Seitenplatten (300a, 300b) in einer Ebene parallel zur Vorderseite insbesondere relativ zu dieser Ebene verkippbar ist.
Carrier unit (3) according to one of the preceding claims,
characterized in that
the operating lever (333), when the carrier unit (3) is connected to the tool along a guiding and locking unit (13) on the tool is feasible and in a state in which the bolt ends are inserted into the base frame, lockable, wherein the actuating lever (333) thereby in addition to a pendulum movement between the side plates (300a, 300b) in a plane parallel to the front, in particular relative to this plane can be tilted.
Trägereinheit (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Betätigungshebel (333) derart ausgebildet ist, dass er beim Einführen des Grundrahmens zwischen zwei Sicherungseinheiten (12a, 12b) des Werkzeugs entlang einer Führungsvorrichtung am Werkzeug, die insbesondere der Führungs- und Arretiereinheit (13) entspricht, in eine Stellung geführt wird, in der die freien Riegelenden aus dem Grundrahmen hervorragen.
Carrier unit (3) according to one of the preceding claims,
characterized in that
the actuating lever (333) is designed such that it is guided into a position during insertion of the base frame between two securing units (12a, 12b) of the tool along a guide device on the tool, which in particular corresponds to the guiding and locking unit (13) the free bolt ends protrude from the base frame.
Werkzeughalter (1) einer Schnellwechselvorrichtung für Nutzfahrzeuge zum Wechseln von am Nutzfahrzeug anbringbaren Werkzeugen, der aufweist: eine Haltefläche, eine an der Haltefläche angeordnete Haltevorrichtung (11) zum Verhaken des Werkzeughalters (1) mit einem Nutzfahrzeug und mindestens zwei Sicherungseinheiten (12a, 12b), die Lochöffnungen (121) zum Aufnehmen von Riegeln (330) einer Sicherungsvorrichtung (33) am Nutzfahrzeug zum Sichern der Verbindung zwischen der Haltevorrichtung (11) und dem Nutzfahrzeug aufweisen,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Sicherungseinheiten (12a, 12b) so ausgebildet sind, dass ein Abstand zwischen den beiden Sicherungseinheiten (120a, 120b) in einem von der Haltefläche abgewandten Bereich zunimmt.
Tool holder (1) of a quick-change device for commercial vehicles for changing tools attachable to the utility vehicle, comprising: a holding surface, a holding device (11) arranged on the holding surface for hooking the tool holder (1) to a utility vehicle, and at least two securing units (12a, 12b) having hole openings (121) for receiving latches (330) of a securing device (33) on the utility vehicle for securing the connection between the holding device (11) and the utility vehicle,
characterized in that
the securing units (12a, 12b) are designed so that a distance between the two securing units (120a, 120b) increases in a region facing away from the holding surface.
Werkzeughalter (1) nach dem vorhergehenden Anspruch,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Werkzeughalter (1) als separater Adapter ausgebildet ist und mit einem Werkzeug (2) lösbar verbindbar ist oder dass der Werkzeughalter (1) einteilig mit dem Werkzeug (2) ausgebildet ist.
Tool holder (1) according to the preceding claim,
characterized in that
the tool holder (1) is designed as a separate adapter and can be detachably connected to a tool (2) or that the tool holder (1) is formed integrally with the tool (2).
Werkzeughalter (1) nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Werkzeughalter (1) eine Führungsvorrichtung (13) zum Kontrollieren einer Bewegung der Riegel (330) der Sicherungsvorrichtung (33) am Nutzfahrzeug während des Verbindens des Werkzeughalters (1) und des Nutzfahrzeugs und/oder eine Führungs- und Arretiereinheit (13) zum Entfernen der Riegel (330) der Sicherungsvorrichtung (33) am Nutzfahrzeug aus den Lochöffnungen (121) der Sicherungseinheiten (12a, 12b) und zum Fixieren der Riegel (330) in der erreichten Stellung.
Tool holder (1) according to one of the two preceding claims,
characterized in that
the tool holder (1) comprises a guiding device (13) for controlling a movement of the latches (330) of the securing device (33) on the utility vehicle during the connection of the tool holder (1) and the utility vehicle and / or a guiding and locking unit (13) for removal the bolt (330) of the securing device (33) on the utility vehicle from the hole openings (121) of the securing units (12a, 12b) and for fixing the latch (330) in the reached position.
Werkzeughalter (1) nach dem vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Führungsvorrichtung und/oder die Führungs- und Arretiereinheit (13) eine Führungskante (130) oder eine Führungsfläche, die unter einem Winkel kleiner 90°, insbesondere zwischen 20° und 60°, zur Haltefläche ausgerichtet ist, und dass die Führungs- und Arretiereinheit (13) eine Arretierkante (131) oder Arretierfläche, die im Wesentlichen senkrecht zur Haltefläche ausgerichtet ist, aufweist.
Tool holder (1) according to the preceding claims,
characterized in that
the guide device and / or the guiding and locking unit (13) has a guide edge (130) or a guide surface which is aligned at an angle of less than 90 °, in particular between 20 ° and 60 °, to the holding surface, and in that the guiding and locking unit (13) has a locking edge (131) or locking surface, which is aligned substantially perpendicular to the support surface has.
Schnellwechselvorrichtung für Nutzfahrzeuge zum Wechseln von am Nutzfahrzeug anbringbaren Werkzeugen mit
einer Trägereinheit (3), insbesondere einer Trägereinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4, und
einem Werkzeughalter (1), insbesondere einen Werkzeughalter nach einem der Ansprüche 5 bis 8, wobei
die Trägereinheit (3) eine Hakeneinheit (32) aufweist, die mit einer Haltevorrichtung (11) des Werkzeughalters lösbar verhakt, wobei eine Sicherungsvorrichtung (33) der Trägereinheit so ausgebildet ist, dass sie beim Verbinden von Trägereinheit (3) und Werkzeughalter (1) automatisch öffnet und nach dem Verbinden automatisch sichert.
Quick-change device for commercial vehicles for changing attachable tools on the utility vehicle with
a carrier unit (3), in particular a carrier unit according to one of claims 1 to 4, and
a tool holder (1), in particular a tool holder according to one of claims 5 to 8, wherein
the carrier unit (3) has a hook unit (32) which releasably hooks to a holding device (11) of the tool holder, wherein a securing device (33) of the carrier unit is designed such that, when connecting the carrier unit (3) and tool holder (1) automatically opens and automatically secures after connecting.
Schnellwechselvorrichtung für Nutzfahrzeuge nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Trägereinheit (3)
einen Grundrahmen mit einer Vorderseite und zwei gegenüberliegenden Seitenplatten (300a, 300b), die jeweils mindestens eine Durchgangsbohrung (302) aufweisen,
eine Hakeneinheit (32), die an der Vorderseite des Grundrahmens angeordnet ist, und
eine Sicherungsvorrichtung (33) mit mindestens zwei Riegeln (330), die jeweils entlang der Durchgangsbohrung (302) in jeder Seitenplatte (300a, 300b) des Grundrahmens bewegbar sind, mit einem gemeinsamen Betätigungshebel (333), der mit den Riegeln (330) verbunden ist, um diese gemeinsam zu steuern, und mit mindestens einer Feder (335), die so angeordnet und ausgebildet ist, dass sie ein freies Ende jedes Riegels (330) durch eine der Durchgangsöffnungen (302) drückt, aufweist, und dass der
Werkzeughalter (1)
eine Haltefläche,
eine an der Haltefläche angeordnete Haltevorrichtung (11) zum Verhaken des Werkzeughalters (1) mit der Hakeneinheit (32) der Trägereinheit (3) und
mindestens zwei Sicherungseinheiten (12a, 12b), die Lochöffnungen (121) zum Aufnehmen der freien Riegelenden der Sicherungsvorrichtung (33) zum Sichern der Hakenverbindung zwischen der Haltevorrichtung (11) und der Hakeneinheit (32) der Trägereinheit (3) enthalten und zumindest in einem von der Haltefläche abgewandten Bereich derart geneigt sind, dass ein Abstand zwischen den beiden Sicherungseinheiten zunimmt, aufweist,
wobei beim Einführen des Grundrahmens zwischen die Sicherungseinheiten (12a, 12b) die freien Riegelenden der Sicherungsvorrichtung (33) durch die Bewegung der Riegel (330) entlang der Sicherungseinheiten (12a, 12b) automatisch in die jeweilige Durchgangsöffnung rückführbar sind und anschließend mittels der Federkraft der Feder (335) automatisch in die Lochöffnungen (121) der Sicherungseinheiten (12a, 12b) einführbar sind.
Quick-change device for commercial vehicles according to claim 9,
characterized in that
the carrier unit (3)
a base frame having a front side and two opposite side plates (300a, 300b), each having at least one through-hole (302) exhibit,
a hook unit (32) disposed at the front of the base frame, and
a securing device (33) having at least two latches (330) each movable along the throughbore (302) in each side plate (300a, 300b) of the base frame with a common operating lever (333) connected to the latches (330) to control them together, and having at least one spring (335) arranged and adapted to press a free end of each bolt (330) through one of the through holes (302), and that the
Tool holder (1)
a holding surface,
a holding device (11) arranged on the holding surface for hooking the tool holder (1) to the hook unit (32) of the carrier unit (3) and
at least two securing units (12a, 12b), the hole openings (121) for receiving the free locking ends of the securing device (33) for securing the hook connection between the holding device (11) and the hook unit (32) of the support unit (3) and at least in one are remote from the holding surface area such that a distance between the two fuse units increases, has,
wherein upon insertion of the base frame between the securing units (12a, 12b), the free bolt ends of the securing device (33) are automatically traceable back into the respective passage opening by the movement of the bolts (330) along the securing units (12a, 12b) and then by means of the spring force of Spring (335) are automatically inserted into the hole openings (121) of the fuse units (12a, 12b).
Schnellwechselvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Sicherungseinheiten in Form von Leitplatten ausgebildet sind, die zumindest in einem von der Haltefläche abgewandten Bereich derart geneigt sind, dass ein Abstand zwischen den beiden Leitplatte (120a, 120b) zunimmt, wobei insbesondere ein Abstand zwischen einander zugewandten Seiten der Leitplatten (120a, 120b) des Werkzeughalters (1) im Verbindungsbereich zur Haltefläche um wenige Millimeter, insbesondere zwischen 2 und 20 mm, größer ist als der Abstand zwischen voneinander abgewandte Seiten der Seitenplatten (300a, 300b) der Trägereinheit (3), oder dass
die Sicherungseinheiten (12a, 12b) jeweils eine Befestigungsplatte (122a, 122b), in die die Lochöffnung (121) eingebracht ist, und eine Führungsplatte (123a, 123b), deren eine freie Ecke oder deren freie Kante in eine der gegenüberliegenden Führungsplatte abgewandte Richtung gebogen ist, aufweisen.
Quick-change device according to one of claims 9 or 10,
characterized in that
the securing units are designed in the form of guide plates which are inclined at least in a region facing away from the holding surface such that a distance between the two guide plates (120a, 120b) increases, in particular a distance between mutually facing sides of the guide plates (120a, 120b ) of the tool holder (1) in the connection region to the holding surface by a few Mm, in particular between 2 and 20 mm, is greater than the distance between mutually remote sides of the side plates (300a, 300b) of the carrier unit (3), or that
the securing units (12a, 12b) each have a mounting plate (122a, 122b) into which the hole opening (121) is inserted, and a guide plate (123a, 123b) whose one free corner or its free edge faces away from the opposite guide plate is bent.
Schnellwechselvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Werkzeughalter (1) eine Führungs- und Arretiereinheit (13) aufweist, so dass der Betätigungshebel (333), wenn die Trägereinheit (3) mit dem Werkzeughalter (1) verbunden ist, entlang der Führungs- und Arretiereinheit (13) führbar ist und in einem Zustand, in dem die Riegelenden in den Grundrahmen eingeführt sind, arretierbar ist, wobei der Betätigungshebel (333) dabei zusätzlich zu einer Pendelbewegung zwischen den Seitenplatten (300a, 300b) in einer Ebene parallel zur Vorderseite insbesondere relativ zu dieser Ebene verkippbar ist.
Quick-change device according to one of claims 9 to 11,
characterized in that
the tool holder (1) has a guiding and locking unit (13), so that the actuating lever (333), when the carrier unit (3) is connected to the tool holder (1), can be guided along the guiding and locking unit (13) and in a state in which the bolt ends are inserted into the base frame, can be locked, wherein the actuating lever (333) thereby tiltable in addition to a pendulum movement between the side plates (300a, 300b) in a plane parallel to the front, in particular relative to this plane.
Schnellwechselvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Werkzeughalter (1) eine Führungsvorrichtung, die insbesondere der Führungs- und Arretiereinheit (13) entspricht, aufweist und dass der Betätigungshebel (333) derart ausgebildet ist, dass er beim Einführen des Grundrahmens zwischen die Sicherungseinheiten (12a, 12b) des Werkzeughalters (1) entlang der Führungsvorrichtung (13) am Werkzeug (2) in eine Stellung geführt wird, in der die freien Riegelenden aus dem Grundrahmen hervorragen, und/oder dass
die Führungsvorrichtung und/oder die Führungs- und Arretiereinheit (13) eine Führungskante (130) oder eine Führungsfläche, die unter einem Winkel kleiner 90°, insbesondere zwischen 20° und 60°, zur Haltefläche ausgerichtet ist, und dass die Führungs- und Arretiereinrichtung (13) eine Arretierkante (131) oder Arretierfläche, die im Wesentlichen senkrecht zur Haltefläche ausgerichtet ist, aufweisen, wobei die Arretierkante (131) oder Arretierfläche so angeordnet ist, dass sie den Betätigungshebel (333) in einer Stellung hält, in der die freien Riegelenden in den Grundrahmen eingeführt sind.
Quick-change device according to one of claims 9 to 12,
characterized in that
the tool holder (1) has a guide device, which in particular corresponds to the guide and locking unit (13), and in that the actuating lever (333) is designed such that it can be inserted between the securing units (12a, 12b) of the tool holder (1) when the base frame is inserted ) is guided along the guide device (13) on the tool (2) into a position in which the free bolt ends protrude from the base frame, and / or that
the guide device and / or the guiding and locking unit (13) has a guide edge (130) or a guide surface which is oriented at an angle of less than 90 °, in particular between 20 ° and 60 °, to the holding surface, and in that the guiding and locking device (13) a locking edge (131) or locking surface, which is aligned substantially perpendicular to the support surface, wherein the locking edge (131) or locking surface is arranged so that it holds the actuating lever (333) in a position in which the free Bolt ends are inserted into the base frame.
Schnellwechselvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Hakeneinheit (32) der Trägereinheit (3) als mindestens ein Haken, eine Fixierstange, mindestens eine Profilleiste mit Nut oder Steg oder als mindestens eine Aussparung ausgebildet ist und/oder dass die Haltevorrichtung (11) als mindestens ein Haken oder mindestens eine Profilleiste mit Steg oder Nut ausgebildet ist, wobei die Hakeneinheit (32) der Trägereinheit (3) und die Haltevorrichtung (11) des Werkzeughalters (1) insbesondere aufeinander abgestimmt sind.
Quick-change device according to one of claims 9 to 13,
characterized in that
the hook unit (32) of the carrier unit (3) is designed as at least one hook, a fixing rod, at least one profile strip with groove or web or as at least one recess and / or that the holding device (11) as at least one hook or at least one profile strip with Web or groove is formed, wherein the hook unit (32) of the carrier unit (3) and the holding device (11) of the tool holder (1) are particularly matched to each other.
Schnellwechselvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Werkzeughalter (1) mit einem Werkzeug (2) verbunden ist, wobei das Werkzeug (2) ein Gabelträger, eine Schaufel, ein Schneeräumwerkzeug, ein Kehrwerkzeug oder ein Greifwerkzeug ist.
Quick-change device according to one of claims 9 to 14,
characterized in that
the tool holder (1) is connected to a tool (2), wherein the tool (2) is a fork carriage, a blade, a snow removing tool, a sweeping tool or a gripping tool.
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