EP2704961A1 - Bouchon pour un col de récipient - Google Patents

Bouchon pour un col de récipient

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EP2704961A1
EP2704961A1 EP12718666.6A EP12718666A EP2704961A1 EP 2704961 A1 EP2704961 A1 EP 2704961A1 EP 12718666 A EP12718666 A EP 12718666A EP 2704961 A1 EP2704961 A1 EP 2704961A1
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EP
European Patent Office
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skirt portion
skirt
ribs
axial
cylindrical surface
Prior art date
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Application number
EP12718666.6A
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German (de)
English (en)
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EP2704961B3 (fr
EP2704961B1 (fr
Inventor
Christopher J. Wood
Michel Luzzato
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Tetra Laval Holdings and Finance SA
Original Assignee
Tetra Laval Holdings and Finance SA
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Publication date
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Application filed by Tetra Laval Holdings and Finance SA filed Critical Tetra Laval Holdings and Finance SA
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Application granted granted Critical
Publication of EP2704961B1 publication Critical patent/EP2704961B1/fr
Publication of EP2704961B3 publication Critical patent/EP2704961B3/fr
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
    • B65D41/04—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation
    • B65D41/0407—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation with integral sealing means
    • B65D41/0414—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation with integral sealing means formed by a plug, collar, flange, rib or the like contacting the internal surface of a container neck
    • B65D41/0421—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation with integral sealing means formed by a plug, collar, flange, rib or the like contacting the internal surface of a container neck and combined with integral sealing means contacting other surfaces of a container neck
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
    • B65D41/04—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation
    • B65D41/0485—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation with means specially adapted for facilitating the operation of opening or closing
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    • B65D41/3423—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt
    • B65D41/3428—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges

Definitions

  • the present invention relates to a cap for a container neck.
  • the invention is concerned with plastic plugs, which comprise a tubular skirt adapted to be removably attached around the free end ring of the neck of a container, typically by screwing-unscrewing. It is therefore, among others, screw caps that are very commonly used to seal bottles of mineral water or other food liquids.
  • DE-A-14 82 569 which may be considered as the state of the art closest to the invention, provides an example of this: this document thus discloses a plug including a tubular skirt including, successively along the central axis of the latter, a first skirt portion, internally provided with a removable screw thread on the outer surface of a container neck, and a second skirt portion comprising:
  • the object of the present invention is to provide an improved cap which, while being detachably attached to a current container neck, that is to say on a container neck whose ring has a small dimension axial, is easier to handle, especially to open, for users.
  • the invention relates to a cap for a container neck, as defined in claim 1.
  • One of the basic ideas of the invention is, in a way, to seek to add, axially between the bottom wall of the plug and the axial portion of the skirt, which is internally arranged to cooperate with the free end ring a container neck for removable attachment purposes, an axial skirt portion specific to the invention, in order to increase the overall outer surface of the skirt: thus, even in the presence of a neck collar; container having a small axial dimension, manipulations of the cap are facilitated because the fingers of the user have a large axial extent to the outer surface of the skirt for gripping and driving the cap.
  • the cap thus has a more attractive appearance, due to its increased overall volume in the opposite direction to the closed container neck.
  • the portion of skirt "added” between the bottom wall and the neck fastening skirt portion has arrangements to effectively block the axially in line with the neck of the container, in the form of one or several surfaces which abut axially against the free end of the neck, to prevent the skirt portion "added” can be axially driven radial view of the neck ring.
  • the "added" skirt portion does not consist in a simple massive extension, which would pose, in particular, point problems.
  • ribs when these ribs are present on the outer cylindrical surface of the skirt portion specific to the invention, they are advantageously grasped by the fingers of the user to drive the plug, and / or, when these ribs are present on the inner cylindrical surface of the specific skirt portion of the invention, they participate advantageously in the axial locking of this skirt portion.
  • these ribs make it possible to manufacture the skirt portion specific to the invention so that this portion of the skirt has, outside the ribs, a moderate radial thickness, for example having a value of the same order as the radial thickness of the neck fastening skirt part, and whatever the axial dimension of the part skirt specific to the invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of a first embodiment according to the invention
  • FIG. 2 is an axial section of the cap of Figure 1, the left half of this section showing the cap alone, while the right half of this section has the plug closing a container neck;
  • FIG. 3 is a partial section along the line III-III of Figure 2;
  • FIG. 4 is a section along the line IV-IV of Figure 3;
  • FIG. 5 is a section along the line V-V of Figure 3;
  • FIG. 6 is a view similar to FIG. 3, illustrating a variant of the first embodiment, according to the invention.
  • FIG. 7 is a perspective view of a second embodiment of a plug according to the invention.
  • FIG. 8 is an axial section of the plug of Figure 7, the left half of this section showing the cap alone, while the right half of this section shows the plug closing a container neck;
  • Figure 9 is a partial section along the line IX-IX of Figure 8.
  • FIG. 10 is a section along the line X-X of Figure 9.
  • Figures 1 1, 12 and 13 are views similar to Figure 9, respectively illustrating three variants of the second embodiment.
  • FIG. 1 to 5 a plug 1 adapted to be removably attached to a neck 2 of a container to plug the neck.
  • the neck 2 is integral with the rest of the container, especially when the latter is a glass or plastic bottle, or adapted to be secured permanently to a wall of the container, at an opening crossing this wall.
  • the plug 1 has a generally tubular shape, the central longitudinal axis is referenced XX.
  • the neck 2 has a generally tubular shape, the central longitudinal axis coincides with the axis XX when the plug 1 closes the neck.
  • the cap 1 is oriented relative to the axis XX, considering that the terms “lower” and “low” describe a portion of the plug which is directed axially towards the container when the plug closes the collar 2 of this container. Conversely, the terms “superior” and “high” correspond to an axial direction of opposite direction. Similarly, the term “interior” qualifies a portion of the cap 1 which is directed transversely to the X-X axis, while the term “outside” corresponds to a transverse direction in the opposite direction.
  • the neck 2 comprises a generally cylindrical body or ring 3 with a circular base, centered on an axis coinciding with the axis X-X when the plug 1 closes the neck.
  • the upper axial end 4 of the ring 3 is free, being open on the outside, while at its opposite axial end, the ring 3 opens into the rest of the container.
  • the ring 3 delimits a rim 4A, at which the product contained in the container is intended to be poured and which is connected to the outer side face 3A of the ring 3 by an outer edge 4B.
  • This outer face 3A of the ring 3 is provided, successively from top to bottom, a helical thread 5, a heel 6 and a flange 7, which all extend radially projecting outwardly.
  • the plug 1 has a generally tubular shape, centered on the axis XX.
  • the plug 1 is open at its lower end and is closed at its upper end by a bottom wall 10 which, in the embodiment considered here, is generally flat, presenting a Discoidal shape centered on the XX axis.
  • a bottom wall 10 which, in the embodiment considered here, is generally flat, presenting a Discoidal shape centered on the XX axis.
  • From the outer peripheral portion of the bottom wall 10 extend downwardly both an outer tubular skirt 20, which will be described in detail hereinafter, and an inner annular lip 30, both centered on the outside.
  • XX axis From the outer peripheral portion of the bottom wall 10 extend downwardly both an outer tubular skirt 20, which will be described in detail hereinafter, and an inner annular lip 30, both centered on the outside.
  • the aforesaid lip 30 includes a free lower axial portion 31, which is connected to the bottom wall 10 by the remainder of the lip 30, forming an axial upper lip portion 32, and which is provided on its outer face with a radially protruding relief 33.
  • This relief 33 extends continuously over the entire outer periphery of the lower lip portion 31, thus being adapted to bear tightly against the inner face 3B of the ring 3 of the container neck 2 when the plug 1 closes this neck, as in FIG. 2.
  • this sealing relief 33 presents a contour in the form of olive, which generally leads to qualify the lip 30 of "lip-olive”.
  • the skirt 20 includes two axial, tubular portions, centered on the axis XX and successive in the direction of this axis XX, namely a low skirt portion 40, which will be described in detail just after, and a portion of high skirt 50, which will be detailed later and which connects the lower part 40 to the bottom wall 10.
  • the inner cylindrical surface 40A of the low skirt portion 40 is provided with a thread 41 radially projecting inwardly and complementary to the external thread 5 of the ring 3 of the container neck 2, thus allowing to the cap 1 to be screwed and unscrewed on the neck.
  • the outer cylindrical surface 40B of this skirt portion 40 is provided with radially projecting ribs 42 which, as can be seen in FIG. each in length parallel to the X-X axis and which are distributed substantially uniformly around the outer periphery of the skirt portion 40.
  • the low skirt portion 40 is extended, downwards, by a tamper-evident band 60.
  • this band 60 has an annular shape substantially centered on the XX axis, its upper axial end being connected to the lower axial end of the skirt portion 40 by a peripheral weakening line 61 designed to break during the first opening of the plug 1.
  • the weakening line 61 is located at an axial level which is positioned, both, below the lower end of the net 41 and above an inner relief, not shown in the figures, of the strip.
  • this high skirt portion 50 consists, successively from bottom to top along the axis XX, of a low axial end 51 which connects the rest of the skirt portion 50 to the skirt portion. 40, an intermediate axial portion 52, which represents the largest axial portion of the skirt portion 50, and a high axial end 53 which connects the rest of the skirt portion 50 to the bottom wall 10.
  • the low end 51 of the skirt portion 50 accommodates the diametrical dimensional change of the skirt 20, having a generally inwardly shouldered shape, as clearly visible on the In particular, as is apparent from FIG. 5, as well as from the left half of FIG. 2, the lower end 51 of the skirt portion 50 includes an inner shoulder 54, which runs over the entire inner periphery of this end
  • this surface 54A which is turned towards the low skirt portion 40, runs over the entire inner periphery of the high skirt portion 50 and, in the embodiment considered in the figures, extends radially protruding inwardly from the high axial end of the low skirt portion 40.
  • the aforementioned surface 54A is frustoconical, being centered on the X-X axis and converging towards the intermediate portion 52 of the high skirt portion 50.
  • the aforesaid surface 54A is dimensioned, in particular as regards its radial dimension, to bear axially against the free end 4 of the ring 3 of the container neck 2 when the neck is closed by the plug 1, more specifically to abut against the edge 4B of this free end.
  • the stopper 1 is prevented from being driven axially, with respect to the container neck 2, lower than it is in FIGS. 2, 4 and 5.
  • the axial support of the skirt portion high 50 against the free end 4 of the ring 3 is preferably sealed, in the sense that the cooperation between the surface 54A and the edge 4B of the free end 4 forms a peripheral sealing line.
  • the diametral dimensional reduction of the high skirt portion 50 with respect to the low skirt portion 40 implies that the outer cylindrical surface 52B of the intermediate portion 52 is located radially within the cylindrical envelope defined by the surface. 40B outer cylindrical portion of the low skirt portion 40, as clearly visible in Figure 5.
  • the outer radial end 55A of each of these ribs 55 is situated at a radial distance from the axis XX, which is equal to or greater than at the radius of the outer cylindrical surface 40B of the low skirt portion 40: in this way, when the user applies his fingers around the skirt 20, each of these fingers can easily radially bear against, concomitantly, the skirt portion 40 and the ends 55B of the ribs 55 of the high skirt portion 50.
  • This provides the user's fingers with a large axial extent to manipulate the skirt 20, in particular to drive it in rotation about itself around the axis XX for screwing or unscrewing purposes vis-à-vis the ring 3 of the container neck 2, in the sense that this axial extent is not limited to that of the low skirt portion 40, but adds to this last the axial extent essentially, or almost all of the high skirt portion 50.
  • this arrangement also allows a better centering of the plug 1 in the machines used to initially put it in place on the container neck 2, such only in a screw cone.
  • each of the ribs 42 provided on the outer surface 40B of the low skirt portion 40 extends, in the direction of the axis XX, in the extension of a ribs 55, as clearly visible in Figure 1.
  • the ribs 42 By dimensioning the ribs 42 so that their outer radial end extends in the axial extension of the outer radial end 55A of the associated rib 55, most, if not all, of the outer face of the skirt 20 produces , to the attention of the user, a feeling of homogeneous ribbed relief in the direction of the axis XX.
  • the depth of the ribs 55 that is to say their radial dimension protruding vis-à-vis the outer cylindrical surface 52B of the intermediate portion 52 of the high skirt portion 50, is greater than that of the ribs 42 vis-à-vis the outer surface 40B of the skirt portion 40, as clearly visible in Figure 1. This results in a singular aesthetic.
  • the thickness e52 of the intermediate portion 52 in other words the radial dimension of the latter, outside the ribs 55, which dimension separates one on the other hand the inner cylindrical 52A and outer 52B surfaces of the intermediate portion 52 is not equal to, but strictly less than the radial distance d20 between the outer cylindrical surface 40B of the low skirt portion 40 and the inner radial end of the surface 54A.
  • the high skirt portion 50 can then be manufactured with a large axial dimension, thus making it possible to reinforce, as much as desired, obtaining a large overall axial extent for the skirt 20, with the advantages explained above, related to the manipulation of the plug 1. It will be noted that obtaining the large axial extent for the skirt 20 is achieved while the low skirt portion 40 is dimensioned axially to the fairest, in the sense that the thread 41 of this skirt portion 40 is provided to cooperate with the thread 5 while the latter has a small axial dimension, which is to say that the ring 3 is a ring having an axial dimension intentionally the smallest possible, echoing the considerations developed in the introductory part of this document.
  • the plug 1 has the advantage of being able to be attached to the ring 3 while the latter has a small axial dimension, while offering the user a skirt 20 having a large axial extent for easy handling of the cap 1.
  • the high skirt portion 50 has a total axial dimension of at least 50% or even 100% or more of the axial dimension of the thread 41 of the low skirt portion 40.
  • the upper end 53 of the high skirt portion 50 is not bonded directly to the upper portion 32 of the lip 30, which would lead to limiting the bending capacity of this lip 30 used to press sealingly the relief 33 against the inner face 3B of the ring 3 of the container neck 2 when the neck is closed by the stopper 1.
  • the inner cylindrical surface of the skirt portion 50 is radially distant from the upper portion 32 of the lip 30 over its entire axial dimension.
  • the inner cylindrical surface 52A of the intermediate portion 52 of the high skirt portion 50 is provided with radially projecting ribs 57.
  • the advantage of these optional ribs 57 is related to the fact that, in the direction of the axis XX, each of these ribs 57 extends to the axial level of the surface 54A, as clearly visible in FIGS. 2 and 4, so that each of these ribs 57 delimits, at its lower axial end, a surface 57A which, when the plug 1 closes the container neck 2 as in Figure 2, stops axially downwards against the free end 4 of the ring 3 of the container neck 2, more precisely against the rim 4A of this free end 4.
  • the surface 54A and the surfaces 57A are arranged so that, when the plug 1 is screwed all the way around the container neck 2, the surface 54A interferes with the outer edge 4B of the free end 4 of this neck before the surfaces 57A bear against the rim 4A in this way, it promotes the waterproof support of the skirt portion 50 on the container neck 2, by the cooperation between the shoulder surface 54A and the end edge 4B of the neck, while, thanks to the cooperation subsequent between the surfaces 47A and the end rim 4A of the container neck, significantly reduces the risk that the skirt portion 50 flares radially outward, by sliding of the lower end 51 of the skirt portion 50 against the end edge 4B of container neck 2, resulting in particular from the application to the plug of an over-stress clamping.
  • each of the ribs 57 is radially distant from the upper part 32 of this lip 30, as can be seen in FIG. 3.
  • this radial spacing, noted ⁇ 57 in Figure 3 is provided greater than the radial dimension protruding from the relief 33 vis-à-vis the rest of the lip 30, so that, during the release of the plug 1, the relief 33 does not come scrub against the molding elements of the ribs 57, which would have the harmful consequence of scratching the relief 33 and thus compromise its sealing performance.
  • the high skirt portion 50 includes an upper end 53' identical to the high end 53 of the skirt portion 50, a low end 51 ', in particular with an inner shoulder 54' delimiting an axial abutment surface 54A ', which is identical to the lower end 51, with its shoulder 54 and its surface 54A , of the part of the skirt 50, and an intermediate portion 52 ', which has both a thickness e52' identical to the thickness e52 of the intermediate portion 52 and an outer cylindrical surface 52B ', in particular with outer ribs 55 ', identical to the surface 52B, with its ribs 55, of the portion 52, but whose inner cylindrical surface 52A' is smooth, as can be seen in FIG.
  • FIG. 6 shows a section identical to that shown in FIG. 5 for the plug 1 of FIGS. 1 to 5, which explains why, in FIG. 5, it is reported jointly the numerical references associated with the plug 1 and those associated with FIG. its variant of Figure 6.
  • the components of the plug according to the variant of Figure 6, other than its high skirt portion 50 ' are identical to those of the plug 1 of Figures 1 to 5 and are therefore , the same numerical references.
  • FIGS. 7 to 10 show a cap 101 capable of being removably attached around the container neck 2 in order to close the latter in substantially the same manner as the stopper 1.
  • the stopper 101 is distinguished from the stopper 1 only by the upper part 150 of its skirt 120, whereas its bottom wall 1 10, the lower part 140 of its skirt 120, its sealing lip 130 and its tamperproof strip 160 are respectively identical to the bottom wall 10, to the lower skirt portion 40, to the sealing lip 30 and to the strip inviolability 60 of the stopper 1.
  • These components which are in common between the plug 1 and the plug 101 will not be described further with regard to FIGS. 7 to 10, it being understood that, in the aforementioned figures, the elements of the plug 101 found identically in the plug 1 have the same numerical references as for the plug 1, increased by 100.
  • the skirt portion 150 does not have a reduced diametral dimensioning with respect to the low skirt portion. 140, but, on the contrary, as clearly visible in FIGS. 8 and 10, the inner cylindrical 152A and outer 152B surfaces of the intermediate portion 152 of the skirt portion 150 extend respectively in the axial extension of the inner cylindrical surfaces 140A and 140b of the lower skirt portion 140.
  • the lower end 151 of the skirt portion 150 merges, without radial discontinuity, in the axial alignment of the high 150 and low 140 skirt portions.
  • the skirt portion 150 connects the remainder of this skirt portion 150 to the bottom wall 1 10 which, in view of the diametral dimensioning more important for the skirt portion 150 than for the skirt portion 50, has a diameter of outside larger than the outside diameter of the bottom wall 10 of the plug 1.
  • the skirt 120 has, over substantially its entire axial dimension, a constant diametrical dimension, the outer face of this skirt 120 thus being able to be used over its entire axial dimension.
  • outer cylindrical surface 152B of the intermediate portion 152 of the skirt portion high 150 is provided with optional ribs 155 radially outwardly projecting, which, in the direction of the axis XX, extend in the rectilinear extension of an optional associated rib 142 which projects radially from the surface outer cylindrical 140B of the lower skirt portion 140, these ribs 155 and 142 being regularly distributed, advantageously substantially uniformly, along the outer periphery of the skirt 120.
  • each of the ribs 157 has, opposite to each other in the direction of the axis XX, an upper axial edge 157A, which connects the remainder of the rib 157 to the bottom wall 1 10 , being, in the exemplary embodiment considered in the figures, come integrally with this wall bottom, and a lower axial edge which, at least in its outer part, delimits a free surface 157B facing the lower skirt portion 140.
  • each of the ribs 157 has a substantially rectangular contour in the direction of the length of which are opposite the radial edges of the rib, namely, on the one hand, an outer radial edge 157C which connects the remainder of the rib 157 to the inner cylindrical surface 152A of the intermediate portion 152 of the high skirt portion 150, being, in the embodiment considered in the figures, integral with this inner cylindrical surface 152A, and, on the other hand, an edge inner radial 157D which is free.
  • the ribs 157 provide the axial stop down of the high skirt portion
  • the lower surface 157B of each of the ribs 157 constitutes an axial abutment surface to the bottom for the skirt portion 150 and thereby for all the cap 101.
  • the surfaces 157B of the ribs 157 are provided to bear axially against the rim 4A of the free end 4 of the ring 3 of the container neck 2.
  • each of these surfaces 157B which are all inscribed in the same plane perpendicular to the axis XX, is extended towards the outside by an optional surface 154 inclined downwards, which is delimited by the inner part of the lower axial edge of the rib 157 and which bears on a local portion of the edge 4B of the free end 4 of the ring 3 when the container neck 2 is closed by the cap 101.
  • the intermediate portion 152 of the portion of skirt 150 has, apart from the ribs 155 and 157, a thickness e152, that is to say a radial dimension, which is strictly smaller than the radial distance d120 between the outer cylindrical surface 140B of the low skirt portion 140 and the inner radial end of the abutment surfaces 157B as shown in FIG.
  • each of the ribs 157 is not connected directly to the upper axial portion 132 of the sealing lip 130, but, on the contrary, is radially distant from this lip portion 132 over the entire axial dimension of this lip portion 132: similarly to what has been explained for the ribs 57 of the plug 1, this arrangement preserves the flexibility of the sealing lip 130.
  • the cap 101 has substantially the same advantages as the cap 1, as regards its advantageous ability to provide a large axial extent for its skirt 120 while its lower skirt portion 140 is dimensioned axially to the fair, that is to say is provided to cooperate with the ring 3 while the latter has a particularly small axial dimensioning.
  • the values proposed above for the axial dimensional ratio between the skirt portions 40 and 50 are also relevant for the skirt 120: in other words, advantageously, the skirt portion 150 has a total axial dimension equal to at least 50 %, or even 100% or more, of the axial dimension of the thread 141 of the low skirt portion 140.
  • each rib 157 does not have, in section in a plane perpendicular to the axis XX, an outline which fits exactly with the rest of the generally rectangular outline of the rib 157, but, as shown in FIG. 9, has a swollen contour on either side of the main faces of the rib 57, that is to say opposite faces in the direction of the width of the substantially rectangular contour of the rib. That is to say that, overall, in section in a plane perpendicular to the axis XX, each rib 57 generally has a T-shaped contour, with the transverse bar of this T corresponding to the inner radial edge 157D.
  • the inner radial edge 157D includes two bulges 158 and 159, which extend respectively projecting from the two main faces of the rib 157. These bulges 158 and 159 extend axially over the entire axial dimension of the rib. rib 157, in particular to its lower axial edge, thereby extending the abutment surface 157B in a direction orthoradial to the axis XX. In addition to extending the abutment surface 157B, these bulges 158 and 159 have the advantage of stiffening each rib 157 at level of its inner radial edge 157D.
  • the stiffening effect produced by the bulge 158 is particularly useful in that this bulge 158 is protruding from the face of the rib 157, which is turned away from the direction, indicated by the curved arrow S in Figure 9, screwing the cap 101 around the neck of
  • the opposing bulge 159 of each rib 157 also helps to limit flexural deformation of the rib.
  • each of these ribs 157 'and 157 does not have, on its inner radial edge, two opposite bulges, such as the bulges 158 and 159, but a single bulge 158', 158" which is advantageously protruding from the main face of the rib 157 ', 157 "which is turned away from the direction of screwing S.
  • a variant of the rib 157 which is referenced 157 "', consists in not providing any of the two bulges 158 and 159, but is different from the rib 157 in that the direction of the length of its contour Rectangular does not extend in a direction radial to the axis XX, but is inclined relative to this radial direction
  • the aforementioned inclination is provided on the side of the radial direction above, which is turned away from the direction of screwing S.
  • plugs 1 and 101 Various arrangements and variants of plugs 1 and 101, and their variants, described so far are also possible.
  • the arrangements relating to the ribs 157, 157 ', 157 "and 157"' can be combined with one another; of course, all or part of these arrangements can be applied to the ribs 57 of the plug 1;
  • this low skirt portion may be internally provided with one or more clips, provided to be wedged with an external relief projecting from the free end of the ring of the container neck.

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Abstract

Bouchon (1) comprenant une jupe tubulaire (20) qui inclut, successivement suivant l'axe (X-X) de cette jupe, une première partie (40), intérieurement pourvue de moyens (41) de fixation amovible à la surface extérieure d'un col de récipient (2), et d'une seconde partie de jupe (50) comportant: - une première extrémité axiale (51), qui relie le reste de la seconde partie de jupe à la première partie de jupe, et qui est intérieurement pourvue d'au moins une surface (54A, 57A) de butée axiale contre l'extrémité libre (4) du col de récipient, - une seconde extrémité axiale (53), axialement opposée à la première extrémité, et obturée transversalement par une paroi de fond (10) du bouchon, et - une partie intermédiaire (52), qui s'étend axialement entre les première et seconde extrémités, depuis laquelle s'étendent en saillie radiale des nervures (55, 57) sensiblement parallèles à l'axe (X-X) et reparties suivant une direction périphérique à cet axe, et qui, dans un plan de demi -coupe axiale de la jupe, présente, en dehors desdites nervures, une dimension radiale qui est strictement inférieure à la distance radiale entre la surface cylindrique extérieure de la première partie de jupe et l'extrémité radiale intérieure de la ou des surfaces de butée.

Description

Bouchon pour un col de récipient
La présente invention concerne un bouchon pour un col de récipient.
L'invention s'intéresse aux bouchons en matière plastique, qui comprennent une jupe tubulaire conçue pour être fixée de manière amovible autour de la bague d'extrémité libre du col d'un récipient, typiquement par vissage-dévissage. Il s'agit donc, entre autres, des bouchons à vis qui sont très couramment utilisés pour obturer les bouteilles d'eau minérale ou d'autres liquides alimentaires. DE-A-14 82 569, qui peut être considéré comme l'état de la technique le plus proche de l'invention, en fournit un exemple : ce document divulgue ainsi un bouchon dont une jupe tubulaire inclut, successivement suivant l'axe central de cette dernière, une première partie de jupe, intérieurement pourvue d'un filet de vissage amovible à la surface extérieure d'un col de récipient, et une seconde partie de jupe comportant :
- une extrémité axiale, qui relie le reste de cette seconde partie de jupe à la première partie de jupe, et qui est intérieurement pourvue d'anneaux périphériques souples qui s'appuient contre la face extérieure de l'extrémité du col,
- une extrémité axiale opposée, qui est obturée transversalement par une paroi de fond du bouchon, et
- une courte partie intermédiaire qui s'étend axialement entre ces deux extrémités. Au cours des dernières années, pour des raisons à la fois économiques et écologiques, la hauteur de ces bouchons, c'est-à-dire la dimension de ces bouchons prise selon la direction de l'axe central de leur jupe, n'a cessé de diminuer, la jupe se réduisant, en quelque sorte, à un anneau de très petite hauteur, dont la surface cylindrique intérieure est quasi intégralement occupée par un taraudage permettant de visser le bouchon sur la bague d'extrémité du col de récipient, elle aussi dimensionnée axialement au plus petit. Il en résulte que, aujourd'hui, certains utilisateurs ont des réelles difficultés à ouvrir ces bouchons, car la dimension axiale de la surface cylindrique extérieure de leur jupe est tellement petite que leurs doigts ont du mal à saisir efficacement ces bouchons pour les dévisser, en particulier lors de la première ouverture, au cours de laquelle il est très souvent nécessaire de rompre des témoins de première ouverture, par exemple en retenant une partie axiale non amovible de la jupe autour du col de récipient, tandis que le reste peut être dévissé et dégagé, moyennant la rupture d'une ligne d'affaiblissement séparant la partie de jupe non amovible et la partie de jupe amovible. D'ailleurs, les aménagements du col de récipient, liés aux témoins de la première ouverture du bouchon, peuvent accentuer les difficultés évoquées ci-dessus : ainsi, la collerette, généralement présente à la base de la bague pour limiter le tombé de la partie de jupe non amovible, rend encore plus difficile la saisie de la « petite » partie de jupe amovible.
Bien entendu, pour répondre à la problématique décrite ci-dessus, une solution consisterait à revenir à d'anciens dimensionnements pour les bouchons et leurs bagues associées. Toutefois, le but de la présente invention est de proposer un bouchon amélioré qui, tout en pouvant être fixé de manière amovible sur un col de récipient actuel, c'est-à- dire sur un col de récipient dont la bague présente une petite dimension axiale, est plus facile à manipuler, notamment à ouvrir, pour les utilisateurs.
A cet effet, l'invention a pour objet un bouchon pour un col de récipient, tel que défini à la revendication 1 .
Une des idées à la base de l'invention est, en quelque sorte, de chercher à rajouter, axialement entre la paroi de fond du bouchon et la partie axiale de la jupe, qui est intérieurement aménagée pour coopérer avec la bague d'extrémité libre d'un col de récipient à des fins de fixation amovible, une partie axiale de jupe spécifique à l'invention, afin d'augmenter la surface extérieure d'ensemble de la jupe : ainsi, même en présence d'une bague de col de récipient présentant une petite dimension axiale, les manipulations du bouchon sont facilitées car les doigts de l'utilisateur disposent d'une grande étendue axiale à la surface extérieure de la jupe pour saisir et entraîner le bouchon. De plus, extérieurement, le bouchon présente ainsi une esthétique plus avenante, en raison de son volume global augmenté en direction opposée au col de récipient obturé. Intérieurement, la partie de jupe « rajoutée » entre la paroi de fond et la partie de jupe de fixation au col, présente des aménagements visant à efficacement la bloquer axialement à l'aplomb du col du récipient, sous la forme d'une ou de plusieurs surfaces qui butent axialement contre l'extrémité libre du col, afin d'empêcher que la partie de jupe « rajoutée » puisse être axialement entraînée en regard radial de la bague du col. De surcroît, compte tenu des contraintes de fabrication du bouchon, en particulier des contraintes de moulage d'une matière plastique le constituant, la partie de jupe « rajoutée » ne consiste pas en une simple rallonge massive, ce qui poserait notamment des problèmes de points chauds lors du moulage, mais, selon l'invention, présente des nervures radialement saillantes : lorsque ces nervures sont présentes sur la surface cylindrique extérieure de la partie de jupe spécifique à l'invention, elles sont avantageusement saisies par les doigts de l'utilisateur pour entraîner le bouchon, et/ou, lorsque ces nervures sont présentes sur la surface cylindrique intérieure de la partie de jupe spécifique à l'invention, elles participent avantageusement au blocage axial de cette partie de jupe. Dans tous les cas, ces nervures permettent de fabriquer la partie de jupe spécifique à l'invention de manière que cette partie de jupe présente, en dehors des nervures, une épaisseur radiale modérée, par exemple présentant une valeur du même ordre que l'épaisseur radiale de la partie de jupe de fixation au col, et ce quelle que soit la dimension axiale de la partie de jupe spécifique à l'invention.
Des caractéristiques additionnelles avantageuses du bouchon conforme à l'invention, prises isolement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont spécifiées aux revendications dépendantes 2 à 14.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation conforme à l'invention ;
- la figure 2 est une coupe axiale du bouchon de la figure 1 , la moitié gauche de cette coupe montrant le bouchon seul, tandis que la moitié droite de cette coupe présente le bouchon obturant un col de récipient ;
- la figure 3 est une coupe partielle selon la ligne lll-lll de la figure 2 ;
- la figure 4 est une coupe selon la ligne IV-IV de la figure 3 ;
- la figure 5 est une section selon la ligne V-V de la figure 3 ;
- la figure 6 est une vue analogue à la figure 3, illustrant une variante du premier mode de réalisation, conforme à l'invention ;
- la figure 7 est une vue en perspective d'un second mode de réalisation d'un bouchon conforme à l'invention ;
- la figure 8 est une coupe axiale du bouchon de la figure 7, la moitié gauche de cette coupe montrant le bouchon seul, tandis que la moitié droite de cette coupe montre le bouchon obturant un col de récipient ;
- la figure 9 est une coupe partielle selon la ligne IX-IX de la figure 8 ;
- la figure 10 est une coupe selon la ligne X-X de la figure 9 ; et
- les figures 1 1 , 12 et 13 sont des vues analogues à la figure 9, illustrant respectivement trois variantes du second mode de réalisation.
Sur les figures 1 à 5 est représenté un bouchon 1 adapté pour être rapporté de manière amovible sur un col 2 d'un récipient afin de boucher ce col.
En pratique, le col 2 est soit venu de matière avec le reste du récipient, notamment lorsque ce dernier est une bouteille en verre ou en matière plastique, soit adapté pour être solidarisé à demeure sur une paroi du récipient, au niveau d'une ouverture traversant cette paroi. Comme décrit en détail ci-après, le bouchon 1 présente une forme globalement tubulaire, dont l'axe longitudinal central est référencé X-X. De même, le col 2 présente une forme globalement tubulaire, dont l'axe longitudinal central se trouve confondu avec l'axe X-X lorsque le bouchon 1 obture le col.
Par commodité, la suite de la description du bouchon 1 est orientée par rapport à l'axe X-X, en considérant que les termes « inférieur » et « bas » qualifient une partie du bouchon qui est dirigée axialement vers le récipient lorsque le bouchon obture le col 2 de ce récipient. A l'inverse, les termes « supérieur » et « haut » correspondent à une direction axiale de sens opposé. De même, le terme « intérieur » qualifie une partie du bouchon 1 qui est dirigée transversalement vers l'axe X-X, tandis que le terme « extérieur » correspond à une direction transversale de sens opposé.
Le col 2 comporte un corps ou bague 3 globalement cylindrique à base circulaire, centré sur un axe confondu avec l'axe X-X lorsque le bouchon 1 obture le col. L'extrémité axiale haute 4 de la bague 3 est libre, en étant ouverte sur l'extérieur, tandis que, à son extrémité axiale opposée, la bague 3 débouche dans le reste du récipient. A son extrémité libre 4, la bague 3 délimite un buvant 4A, au niveau duquel le produit contenu dans le récipient est destiné à être déversé et qui est relié à la face latérale extérieure 3A de la bague 3 par un bord extérieur 4B. Cette face extérieure 3A de la bague 3 est munie, successivement de haut en bas, d'un filet en hélice 5, d'un talon 6 et d'une collerette 7, qui s'étendent tous radialement en saillie vers l'extérieur.
Comme mentionné plus haut, le bouchon 1 présente une forme globalement tubulaire, centrée sur l'axe X-X. Comme bien visible sur les figures 1 et 2, le bouchon 1 est ouvert à son extrémité inférieure et est fermé à son extrémité supérieure par une paroi de fond 10 qui, dans l'exemple de réalisation considéré ici, est globalement plane, en présentant une forme discoïdale centrée sur l'axe X-X. Depuis la partie périphérique extérieure de la paroi de fond 10 s'étendent vers le bas, à la fois, une jupe tubulaire extérieure 20, qui va être décrite en détail ci-après, et une lèvre annulaire intérieure 30, toutes deux centrées sur l'axe X-X. La lèvre précitée 30 inclut une partie axiale inférieure 31 libre, qui est reliée à la paroi de fond 10 par le reste de la lèvre 30, formant une partie axiale de lèvre supérieure 32, et qui est pourvue, sur sa face extérieure, d'un relief radialement saillant 33. Ce relief 33 s'étend continûment sur toute la périphérie extérieure de la partie de lèvre inférieure 31 , en étant ainsi adapté pour s'appuyer de manière étanche contre la face intérieure 3B de la bague 3 du col de récipient 2 lorsque le bouchon 1 obture ce col, comme sur la figure 2. Avantageusement, comme dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, ce relief d'étanchéité 33 présente un contour en forme d'olive, ce qui conduit généralement à qualifier la lèvre 30 de « lèvre- olive ».
Comme bien visible sur la figure 2, la jupe 20 inclut deux parties axiales, tubulaires, centrées sur l'axe X-X et successives suivant la direction de cet axe X-X, à savoir une partie de jupe basse 40, qui va être décrite en détail juste après, et une partie de jupe haute 50, qui sera détaillée plus loin et qui relie la partie basse 40 à la paroi de fond 10.
Comme représenté sur la figure 2, la surface cylindrique intérieure 40A de la partie de jupe basse 40 est pourvue d'un filet 41 radialement saillant vers l'intérieur et complémentaire du filet extérieur 5 de la bague 3 du col de récipient 2, permettant ainsi au bouchon 1 d'être vissé et dévissé sur le col. Pour faciliter la prise en main et l'entraînement rotatif de la partie de jupe basse 40, la surface cylindrique extérieure 40B de cette partie de jupe 40 est pourvue de nervures radialement saillantes 42 qui, comme bien visible sur la figure 1 , s'étendent chacune en longueur de manière parallèle à l'axe X- X et qui sont reparties de manière sensiblement uniforme suivant la périphérie extérieure de la partie de jupe 40.
De plus, à titre d'aménagement optionnel avantageux, la partie de jupe basse 40 est prolongée, vers le bas, par une bande d'inviolabilité 60. De manière connue en soi, cette bande 60 présente une forme annulaire sensiblement centrée sur l'axe X-X, son extrémité axiale supérieure étant reliée à l'extrémité axiale inférieure de la partie de jupe 40 par une ligne périphérique d'affaiblissement 61 conçue pour se rompre lors de la première ouverture du bouchon 1 . La ligne d'affaiblissement 61 est située à un niveau axial qui est positionné, à la fois, au-dessous de l'extrémité inférieure du filet 41 et au- dessus d'un relief intérieur, non représenté sur les figures, de la bande d'inviolabilité 60, relief adapté pour venir buter axialement vers le haut contre le talon 6 lorsque le bouchon 1 est ouvert pour la première fois, afin de retenir axialement la bande 60 autour de la bague 3, moyennant la rupture de la ligne d'affaiblissement 61 . Une fois que la bande d'inviolabilité 60 est séparée de la partie de jupe basse 40, plus généralement séparée du reste du bouchon 1 , elle tend, sous l'effet de son propre poids, à descendre axialement le long de la bague 3, jusqu'à venir reposer en appui axial contre la collerette 7. Dans la mesure où les aménagements techniques relatifs à la bande d'inviolabilité 60 ou, plus généralement, à des moyens similaires formant témoins de première ouverture sont bien connus dans le domaine, ils ne seront pas décrits ici plus avant.
Comme annoncé plus haut, on va maintenant décrire plus en détail la partie haute 50 de la jupe 20, en particulier en regard des figures 2 à 5. Ainsi, comme indiqué sur les figures 2, 4 et 5, cette partie de jupe haute 50 est constituée, successivement de bas en haut suivant l'axe X-X, d'une extrémité axiale basse 51 , qui relie le reste de la partie de jupe 50 à la parie de jupe basse 40, d'une partie axiale intermédiaire 52, qui représente la plus grande partie axiale de la partie de jupe 50, et d'une extrémité axiale haute 53 qui relie le reste de la partie de jupe 50 à la paroi de fond 10.
Comme bien visible sur la figure 5, la partie intermédiaire 52 de la partie de jupe
50 ne s'étend pas dans le prolongement axial de la partie de jupe basse 40, mais, au contraire, les diamètres respectifs de ses surfaces cylindriques intérieure 52A et extérieure 52B sont, respectivement, strictement inférieurs aux diamètres des surfaces cylindriques intérieure 40A et extérieure 40B de la partie de jupe 40. Il en résulte que l'extrémité basse 51 de la partie de jupe 50 accommode l'évolution dimensionnelle diamétrale de la jupe 20, en présentant une forme globalement épaulée vers l'intérieur, comme bien visible sur la figure 5. En particulier, comme cela ressort de la figure 5, ainsi que de la moitié gauche de la figure 2, l'extrémité basse 51 de la partie de jupe 50 inclut un épaulement intérieur 54, qui court sur toute la périphérie intérieure de cette extrémité
51 et qui délimite une surface inférieure 54A. Autrement dit, cette surface 54A, qui est tournée vers la partie de jupe basse 40, court sur toute la périphérie intérieure de la partie de jupe haute 50 et, dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, s'étend radialement en saillie vers l'intérieur depuis l'extrémité axiale haute de la partie de jupe basse 40.
Avantageusement, comme dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, la surface précitée 54A est tronconique, en étant centrée sur l'axe X-X et convergente vers la partie intermédiaire 52 de la partie de jupe haute 50.
Comme bien visible sur la partie droite de la figure 2, ainsi que sur les figures 4 et 5, la surface précitée 54A est dimensionnée, en particulier en ce qui concerne sa dimension radiale, pour venir en appui axial contre l'extrémité libre 4 de la bague 3 du col de récipient 2 lorsque ce col est obturé par le bouchon 1 , plus précisément pour venir en appui contre le bord 4B de cette extrémité libre. De la sorte, par appui axial vers le bas de la partie de jupe haute 50 contre l'extrémité libre 4 de la bague 3, le bouchon 1 est empêché d'être entraîné axialement, vis-à-vis du col de récipient 2, plus bas qu'il n'est sur les figures 2, 4 et 5. De surcroît, dans la mesure où cette surface 54A s'étend continûment sur toute la périphérie intérieure de la jupe 20, l'appui axial de la partie de jupe haute 50 contre l'extrémité libre 4 de la bague 3 est avantageusement étanche, dans le sens où la coopération entre la surface 54A et le bord 4B de l'extrémité libre 4 forme une ligne d'étanchéité périphérique. Extérieurement, la réduction dimensionnelle diamétrale de la partie de jupe haute 50 par rapport à la partie de jupe basse 40 implique que la surface cylindrique extérieure 52B de la partie intermédiaire 52 est située radialement à l'intérieur de l'enveloppe cylindrique définie par la surface cylindrique extérieure 40B de la partie de jupe basse 40, comme bien visible sur la figure 5. Cependant, comme bien visible sur la figure 1 , ce retrait radial vers l'intérieur de l'essentiel de la partie de jupe haute 50 est, en quelque sorte, compensé par la présence de nervures 55, qui s'étendent en saillie radiale depuis la surface cylindrique extérieure 52B de la partie intermédiaire 52 de la partie de jupe 50 et qui courent sur cette surface cylindrique extérieure 52 parallèlement à l'axe X-X, en étant réparties, avantageusement de manière sensiblement uniforme, suivant la périphérie extérieure de cette surface 52B. En pratique, comme bien visible sur la figure 3, pour que la compensation précitée soit totale, l'extrémité radiale extérieure 55A de chacune de ces nervures 55 est située à une distance radiale de l'axe X-X, qui est égale, voire supérieure, au rayon de la surface cylindrique extérieure 40B de la partie de jupe basse 40 : de la sorte, lorsque l'utilisateur applique ses doigts autour de la jupe 20, chacun de ces doigts peut facilement prendre radialement appui contre, concomitamment, la partie de jupe basse 40 et les extrémités 55B des nervures 55 de la partie de jupe haute 50. Cela offre aux doigts de l'utilisateur une grande étendue axiale pour manipuler la jupe 20, notamment pour l'entraîner en rotation sur elle-même autour de l'axe X-X à des fins de vissage ou de dévissage vis-à-vis de la bague 3 du col de récipient 2, dans le sens où cette étendue axiale ne se limite pas à celle de la partie de jupe basse 40, mais additionne à cette dernière l'étendue axiale de l'essentiel, voire de la quasi-totalité de la partie de jupe haute 50. Bien entendu, cet agencement permet également un meilleur centrage du bouchon 1 dans les machines utilisées pour le mettre initialement en place sur le col de récipient 2, telles que dans un cône de vissage.
Avantageusement, comme dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, chacune des nervures 42 prévues sur la surface extérieure 40B de la partie de jupe basse 40 s'étend, suivant la direction de l'axe X-X, dans le prolongement d'une des nervures 55, comme bien visible sur la figure 1 . En dimensionnant les nervures 42 de sorte que leur extrémité radiale extérieure s'étend dans le prolongement axial de l'extrémité radiale extérieure 55A de la nervure 55 associée, l'essentiel, voire la quasi-totalité de la face extérieure de la jupe 20 produit, à l'attention de l'utilisateur, une sensation de relief nervuré homogène suivant la direction de l'axe X-X. Cela revient à dire que la profondeur des nervures 55, c'est-à-dire leur dimension radiale saillante vis-à-vis de la surface cylindrique extérieure 52B de la partie intermédiaire 52 de la partie de jupe haute 50, est plus importante que celle des nervures 42 vis-à-vis de la surface extérieure 40B de la partie de jupe 40, comme bien visible sur la figure 1 . Il en résulte une esthétique singulière.
Par ailleurs, de par la présence des nervures 55, on notera que l'obtention de la grande étendue axiale pour la jupe 20, comme expliqué ci-dessus, n'implique pas une réalisation massive pour la partie de jupe haute 50, dans le sens où, en demi-coupe axiale de la jupe 20, comme indiqué sur la figure 5, l'épaisseur e52 de la partie intermédiaire 52, autrement dit la dimension radiale de cette dernière, en dehors des nervures 55, dimension séparant l'une de l'autre les surfaces cylindriques intérieure 52A et extérieure 52B de la partie intermédiaire 52 n'est pas égale, mais strictement inférieure à la distance radiale d20 entre la surface cylindrique extérieure 40B de la partie de jupe basse 40 et l'extrémité radiale intérieure de la surface 54A. Cela traduit le fait que, bien que la partie de jupe haute 50 soit directement utilisée, par le biais de sa surface épaulée 54A, pour former une butée axiale vis-à-vis de la bague 3 du col de récipient 2, l'épaisseur de cette partie de jupe 50 n'est pas, pour compenser, significativement augmentée vers l'extérieur suivant toute la périphérie extérieure de cette partie de jupe 50. En effet, une telle surépaisseur continue sur toute la périphérie extérieure de la partie de jupe 50 conduirait, lors de la fabrication du bouchon 1 , à l'apparition de points chauds au cœur de la masse de matière constituant cette partie de jupe haute, notamment au sein d'une matière plastique lorsque le bouchon 1 est fabriqué par moulage d'une telle matière plastique.
En pratique, on comprend que la partie de jupe haute 50 peut alors être fabriqué avec une dimension axiale importante, permettant ainsi de renforcer, autant que souhaité, l'obtention d'une grande étendue axiale d'ensemble pour la jupe 20, avec les avantages expliqués plus haut, liés à la manipulation du bouchon 1 . On notera que l'obtention de la grande étendue axiale pour la jupe 20 est réalisée alors que la partie de jupe basse 40 est dimensionnée axialement au plus juste, dans le sens où le filet 41 de cette partie de jupe 40 est prévu pour coopérer avec le filet 5 alors que ce dernier présente une petite dimension axiale, ce qui revient à dire que la bague 3 est une bague présentant une dimension axiale volontairement la plus petite possible, en écho aux considérations développées dans la partie introductive du présent document. Autrement dit, le bouchon 1 présente l'avantage de pouvoir être rapporté sur la bague 3 alors que cette dernière présente une petite dimension axiale, tout en offrant à l'utilisateur une jupe 20 présentant une grande étendue axiale à des fins de manipulation facilitée du bouchon 1 . En pratique, suivant un dimensionnement avantageux, la partie de jupe haute 50 présente une dimension axiale totale valant au moins 50%, voire 100%, voire davantage, de la dimension axiale du filet 41 de la partie de jupe basse 40.
Par ailleurs, on remarquera que l'extrémité haute 53 de la partie de jupe haute 50 n'est pas liée directement à la partie supérieure 32 de la lèvre 30, ce qui conduirait à limiter les capacités de flexion de cette lèvre 30, utilisée pour appuyer de manière étanche le relief 33 contre la face intérieure 3B de la bague 3 du col de récipient 2 lorsque ce col est obturé par le bouchon 1 . Au contraire, comme bien visible sur la figure 5, la surface cylindrique intérieure de la partie de jupe 50 est, sur toute sa dimension axiale, radialement distante de la partie supérieure 32 de la lèvre 30.
A titre d'aménagement optionnel avantageux, la surface cylindrique intérieure 52A de la partie intermédiaire 52 de la partie de jupe haute 50 est pourvue de nervures radialement saillantes 57. L'intérêt de ces nervures optionnelles 57 est lié au fait que, suivant la direction de l'axe X-X, chacune de ces nervures 57 s'étend jusqu'au niveau axial de la surface 54A, comme bien visible sur les figures 2 et 4, de manière que chacune de ces nervures 57 délimite, à son extrémité axiale inférieure, une surface 57A qui, lorsque le bouchon 1 obture le col de récipient 2 comme sur la figure 2, bute axialement vers le bas contre l'extrémité libre 4 de la bague 3 du col de récipient 2, plus précisément contre le buvant 4A de cette extrémité libre 4. Cela revient à dire que la surface 54A débouche localement, au niveau radial de chacune des nervures 57, sur la surface 57A correspondante, ces surfaces 57A renforçant ainsi la butée axiale de la partie de jupe haute 50 contre l'extrémité libre 4 de la bague 3 et permettant ainsi d'appliquer un couple de serrage plus important sur le bouchon 1 lors de son vissage autour du col de récipient 2. En pratique, on notera que la surface 54A et les surfaces 57A sont agencées de sorte que, lors du vissage à fond du bouchon 1 autour du col de récipient 2, la surface 54A interfère avec le bord extérieur 4B de l'extrémité libre 4 de ce col avant que les surfaces 57A ne s'appuient contre le buvant 4A : de cette façon, on favorise l'appui étanche de la partie de jupe 50 sur le col de récipient 2, par la coopération entre la surface épaulée 54A et le bord d'extrémité 4B de ce col, tandis que, grâce à la coopération subséquente entre les surfaces 47A et le buvant d'extrémité 4A du col de récipient, on limite significativement les risques que la partie de jupe 50 s'évase radialement vers l'extérieur, par glissement de l'extrémité basse 51 de la partie de jupe 50 contre le bord d'extrémité 4B du col de récipient 2, résultant en particulier de l'application au bouchon d'une sur-contrainte de serrage. Pour préserver la flexibilité de la lèvre d'étanchéité 30, chacune des nervures 57 est radialement distante de la partie supérieure 32 de cette lèvre 30, comme bien visible sur la figure 3. Avantageusement, cet écartement radial, noté Δ57 sur la figure 3, est prévu supérieur à la dimension radiale saillante du relief 33 vis-à-vis du reste de la lèvre 30, afin que, lors du démoulage du bouchon 1 , le relief 33 ne vienne pas frotter contre les éléments de moulage des nervures 57, ce qui aurait pour conséquence dommageable de rayer ce relief 33 et de compromettre ainsi ses performances d'étanchéité.
On souligne ici de nouveau que les nervures 57, qui viennent d'être décrites ci- dessus, sont optionnelles. Ainsi, sur la figure 6, est représentée une variante du bouchon 1 , dépourvu de ces nervures 57. Cela revient à dire que, pour cette variante de réalisation, la partie de jupe haute 50' inclut une extrémité haute 53' identique à l'extrémité haute 53 de la partie de jupe 50, une extrémité basse 51 ', notamment avec un épaulement intérieur 54' délimitant une surface de butée axiale 54A', qui est identique à l'extrémité basse 51 , avec son épaulement 54 et sa surface 54A, de la partie de la jupe 50, ainsi qu'une partie intermédiaire 52', qui présente, à la fois, une épaisseur e52' identique à l'épaisseur e52 de la partie intermédiaire 52 et une surface cylindrique extérieure 52B', notamment avec des nervures extérieures 55', identique à la surface 52B, avec ses nervures 55, de la partie 52, mais dont la surface cylindrique intérieure 52A' est lisse, comme bien visible sur la figure 6. On notera que, dans un plan identique à celui de la figure 5, cette variante de la figure 6 présente une section identique à celle montrée à la figure 5 pour le bouchon 1 des figures 1 à 5, ce qui explique pourquoi, sur la figure 5, son reportées conjointement les références numériques associées au bouchon 1 et celles associées à sa variante de la figure 6. Bien entendu, les composants du bouchon selon la variante de la figure 6, autres que sa partie de jupe haute 50', sont identiques à ceux du bouchon 1 des figures 1 à 5 et portent, de ce fait, les mêmes références numériques.
Sur les figures 7 à 10 est représenté un bouchon 101 à même d'être rapporté de manière amovible autour du col de récipient 2 afin d'obturer ce dernier sensiblement de la même façon que le bouchon 1 . Comme bien visible par comparaison entre les figures 1 à 5 et les figures 7 à 10, le bouchon 101 ne se distingue du bouchon 1 que par la partie haute 150 de sa jupe 120, tandis que sa paroi de fond 1 10, la partie basse 140 de sa jupe 120, sa lèvre d'étanchéité 130 et sa bande d'inviolabilité 160 sont respectivement identiques à la paroi de fond 10, à la partie basse de jupe 40, à la lèvre d'étanchéité 30 et à la bande d'inviolabilité 60 du bouchon 1 . Ces composants qui sont en commun entre le bouchon 1 et le bouchon 101 ne seront pas décrits plus avant en regard des figures 7 à 10, étant entendu que, sur les figures précitées, les éléments du bouchon 101 se retrouvant à l'identique dans le bouchon 1 portent les mêmes références numériques que pour le bouchon 1 , augmentées de 100.
En s'intéressant plus avant à la partie haute 150 de la jupe 120, on constate que, à la différence de la partie de jupe 50, la partie de jupe 150 ne présente pas un dimensionnement diamétral réduit par rapport à la partie de jupe basse 140, mais, au contraire, comme bien visible sur les figures 8 et 10, les surfaces cylindriques intérieure 152A et extérieure 152B de la partie intermédiaire 152 de la partie de jupe 150 s'étendent respectivement dans le prolongement axial des surfaces cylindriques intérieure 140A et extérieure 140B de la partie de jupe basse 140. L'extrémité basse 151 de la partie de jupe 150 se fond, sans discontinuité radiale, dans l'alignement axial des parties de jupe haute 150 et basse 140. Ainsi, l'extrémité haute 153 de la partie de jupe 150 relie le reste de cette partie de jupe 150 à la paroi de fond 1 10 qui, eu égard au dimensionnement diamétral plus important pour la partie de jupe 150 que pour la partie de jupe 50, présente un diamètre extérieur plus grand que le diamètre extérieur de la paroi de fond 10 du bouchon 1 . Cela revient à dire que, comme bien visible sur la figure 7, la jupe 120 présente, sur sensiblement toute sa dimension axiale, une dimension diamétrale constante, la face extérieure de cette jupe 120 pouvant ainsi être mise à profit, sur toute sa dimension axiale, par les doigts de l'utilisateur pour manipuler le bouchon 101 , notamment pour l'entraîner en rotation sur lui-même autour de l'axe X-X. D'ailleurs, pour faciliter cet entraînement en rotation, la face extérieure de la jupe 120 est avantageusement nervurée : comme bien visible sur la figure 7, cela revient à dire que la surface cylindrique extérieure 152B de la partie intermédiaire 152 de la partie de jupe haute 150 est pourvue de nervures optionnelles 155 radialement saillantes vers l'extérieur, qui, suivant la direction de l'axe X-X, s'étendent dans le prolongement rectiligne d'une nervure associée optionnelle 142 qui s'étend en saillie radiale de la surface cylindrique extérieure 140B de la partie de jupe basse 140, ces nervures 155 et 142 étant régulièrement reparties, avantageusement de manière sensiblement uniforme, suivant la périphérie extérieure de la jupe 120.
Comme bien visible sur les figures 8 à 10, la surface cylindrique intérieure 152A de la partie intermédiaire 152 de la partie de jupe haute 150 est pourvue de nervures radialement saillantes 157 qui s'étendent axialement depuis le niveau axial de l'extrémité haute 153 jusqu'au niveau axial de l'extrémité basse 151 . Autrement dit, chacune des nervures 157 présente, à l'opposé l'un de l'autre suivant la direction de l'axe X-X, un bord axial supérieur 157A, qui relie le reste de la nervure 157 à la paroi de fond 1 10, en étant, dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, venu de matière avec cette paroi de fond, et un bord axial inférieur qui, au moins dans sa partie extérieure, délimite une surface libre 157B tournée vers la partie de jupe basse 140. De plus, en coupe dans un plan perpendiculaire à l'axe X-X, comme représenté sur la figure 9, chacune des nervures 157 présente un contour sensiblement rectangulaire selon la direction de la longueur duquel sont opposés les bords radiaux de la nervure, à savoir, d'une part, un bord radial extérieur 157C qui relie le reste de la nervure 157 à la surface cylindrique intérieure 152A de la partie intermédiaire 152 de la partie de jupe haute 150, en étant, dans le mode de réalisation considéré sur les figures, venu de matière avec cette surface cylindrique intérieure 152A, et, d'autre part, un bord radial intérieur 157D qui est libre.
Ainsi, les nervures 157 assurent l'arrêt axial vers le bas de la partie de jupe haute
150, vis-à-vis du col de récipient 2, lorsque ce dernier est obturé par le bouchon 101 , comme sur la figure 8 : pour ce faire, la surface inférieure 157B de chacune des nervures 157 constitue une surface de butée axiale vers le bas pour la partie de jupe 150 et, par là, pour tout le bouchon 101 . En particulier, de manière similaire aux nervures 57 du bouchon 1 , les surfaces 157B des nervures 157 sont prévues pour s'appuyer axialement contre le buvant 4A de l'extrémité libre 4 de la bague 3 du col de récipient 2. Avantageusement, comme dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, chacune de ces surfaces 157B, qui sont toutes inscrites dans un même plan perpendiculaire à l'axe X-X, est prolongée vers l'extérieur par une surface optionnelle 154 inclinée vers le bas, qui est délimitée par la partie intérieure du bord axial inférieur de la nervure 157 et qui prend appui sur une portion locale du bord 4B de l'extrémité libre 4 de la bague 3 lorsque le col de récipient 2 est obturé par le bouchon 101 .
On notera que, dans la mesure où les nervures 157 sont reparties suivant la périphérie intérieure de la partie de jupe haute 150, en étant espacées les unes les autres suivant cette périphérie, l'effet de butée axiale que procurent ces nervures n'implique pas une constitution massive pour la partie de jupe haute 150 : autrement dit, de façon similaire à ce qui a été décrit plus haut pour la partie de jupe 50, en demi-coupe axiale de la jupe 120, la partie intermédiaire 152 de la partie de jupe 150 présente, en dehors des nervures 155 et 157, une épaisseur e152, c'est-à-dire une dimension radiale, qui est strictement inférieure à la distance radiale d120 entre la surface cylindrique extérieure 140B de la partie de jupe basse 140 et l'extrémité radiale intérieure des surfaces de butée 157B, comme indiqué sur la figure 10.
De surcroît, également comme bien visible sur la figure 10, on notera que le bord supérieur 157A de chacune des nervures 157 n'est pas relié directement à la partie axiale supérieure 132 de la lèvre d'étanchéité 130, mais, au contraire, est radialement distant de cette partie de lèvre 132 sur toute la dimension axiale de cette partie de lèvre 132 : de façon similaire à ce qui a été expliqué pour les nervures 57 du bouchon 1 , cette disposition préserve la flexibilité de la lèvre d'étanchéité 130. D'ailleurs, avantageusement, l'écartement radial, noté Δ157 sur la figure 9, entre le bord radial intérieur 157D de chaque nervure 157 et la partie supérieure 132 de la lèvre d'étanchéité 130 est prévu supérieur à la dimension radiale saillante du relief 133 prévue sur la surface extérieure de la partie inférieure 131 de la lèvre 130 : de la sorte, comme déjà évoqué pour les nervures 57 du bouchon 1 , la lèvre 130 peut être démoulée sans prendre le risque que son relief d'étanchéité 133 vienne interférer avec les aménagements nécessaires au moulage des nervures 157, évitant ainsi de rayer ce relief 133.
Eu égard aux explications qui précèdent, on comprend que le bouchon 101 présente sensiblement les mêmes avantages que le bouchon 1 , en ce qui concerne sa capacité avantageuse de mettre à disposition une grande étendue axiale pour sa jupe 120 alors que sa partie de jupe basse 140 est dimensionnée axialement au plus juste, c'est-à- dire est prévue pour coopérer avec la bague 3 alors que cette dernière présente un dimensionnement axial particulièrement petit. En particulier, les valeurs proposées plus haut pour le rapport dimensionnel axial entre les parties de jupe 40 et 50 s'avèrent également pertinentes pour la jupe 120 : autrement dit, avantageusement, la partie de jupe 150 présente une dimension axiale totale valant au moins 50%, voire 100%, voire davantage, de la dimension axiale du filet 141 de la partie de jupe basse 140.
A titre d'aménagement optionnel avantageux, le bord radial intérieur 157D de chaque nervure 157 ne présente pas, en coupe dans un plan perpendiculaire à l'axe X-X, un contour qui s'inscrit rigoureusement avec le reste du contour globalement rectangulaire de la nervure 157, mais, comme représenté à la figure 9, présente un contour renflé de part et d'autre des faces principales de la nervure 57, c'est-à-dire des faces opposées suivant la direction de la largeur du contour sensiblement rectangulaire de la nervure. Cela revient à dire que, globalement, en coupe dans un plan perpendiculaire à l'axe X-X, chaque nervure 57 présente globalement un contour en forme de T, avec la barre transversale de ce T correspondant au bord radial intérieur 157D. En d'autres termes, le bord radial intérieur 157D inclut deux renflements 158 et 159, qui s'étendent respectivement en saillie des deux faces principales de la nervure 157. Ces renflements 158 et 159 s'étendent axialement sur toute la dimension axiale de la nervure 157, en particulier jusqu'à son bord axial inférieur, en étendant ainsi la surface de butée 157B suivant une direction orthoradiale à l'axe X-X. En plus d'étendre la surface de butée 157B, ces renflements 158 et 159 présentent l'avantage de rigidifier chaque nervure 157 au niveau de son bord radial intérieur 157D. De cette façon, lorsque le bouchon 101 est vissé à fond sur le col de récipient 2 et que, comme expliqué plus haut, les surfaces 157B et 154 des nervures 157 viennent s'appuyer axialement contre l'extrémité libre 4 de la bague 3 de ce col de récipient, les renflements 158 et 159 limitent la déformation en flexion que subissent les nervures 157, par contact frottant rotatif contre l'extrémité libre 4 de la bague 3. On comprend ainsi que l'effet de rigidification produit par le renflement 158 est particulièrement utile dans la mesure où ce renflement 158 est saillant depuis la face de la nervure 157, qui est tournée à l'opposé du sens, indiqué par la flèche courbe S sur la figure 9, de vissage du bouchon 101 autour du col de récipient 2. Bien entendu, même si c'est dans une moindre mesure, le renflement opposé 159 de chaque nervure 157 participe également à limiter la déformation en flexion de la nervure.
Sur la base des considérations juste précédentes, on comprend l'intérêt des deux variantes des figures 1 1 et 12. Sur ces figures 1 1 et 12, les nervures respectives 157' et 157", qui sont fonctionnellement similaires à la nervure 157 décrite jusqu'ici, ne présentent pas, dans un plan perpendiculaire à l'axe X-X, un contour en forme de T, comme la nervure 157, mais des contours respectivement en forme de L et en forme de J. Autrement dit, chacune de ces nervures 157' et 157" ne présente pas, à son bord radial intérieur, deux renflements opposés, comme les renflements 158 et 159, mais un unique renflement 158', 158"qui est avantageusement saillant depuis la face principale de la nervure 157', 157" qui est tournée à l'opposé du sens de vissage S.
Sur la figure 13, une variante de la nervure 157, qui est référencée 157"', consiste à ne prévoir aucun des deux renflements 158 et 159, mais se distingue de la nervure 157 par le fait que la direction de la longueur de son contour rectangulaire ne s'étend pas suivant une direction radiale à l'axe X-X, mais est inclinée par rapport à cette direction radiale. Avantageusement, pour renforcer l'effet de résistance à la déformation de la nervure 157"', l'inclinaison précitée est prévue du côté de la direction radiale précitée, qui est tournée à l'opposé du sens de vissage S.
Bien entendu, en ce qui concerne les variantes décrites ci-dessus en regard des figures 1 1 à 13, les composants des bouchons correspondants, autres que les nervures 157', 157" et 157"', sont identiques à ceux du bouchon 101 et portent donc les mêmes références numériques pour ceux qui sont visibles sur ces figures 1 1 , 12 et 13.
Divers aménagements et variantes aux bouchons 1 et 101 , ainsi qu'à leurs variantes, décrits jusqu'ici sont par ailleurs envisageables. A titre d'exemples : - les aménagements relatifs aux nervures 157, 157', 157" et 157"' peuvent être combinés entre eux ; bien entendu, toute ou partie de ces aménagements peuvent être appliqués aux nervures 57 du bouchon 1 ;
- en ce qui concerne les nervures extérieures 42, 55, 142 et 155, on notera que leur profil n'est pas limitatif de la présente invention ; ainsi, comparativement à ce qui est visible sur les figures, l'extrémité libre de ces nervures peut être prévue plus anguleuse ou plus émoussée ; et/ou
- d'autres formes de réalisation que les filets 41 et 141 peuvent être envisagées en ce qui concerne la fixation amovible de la partie basse 40, 140 de la jupe 20, 120 ; par exemple, cette partie de jupe basse peut être intérieurement munie d'un ou de plusieurs clips, prévus pour se coincer avec un relief extérieur saillant de l'extrémité libre de la bague du col de récipient.

Claims

REVENDICATIONS
1 .- Bouchon (1 ; 101 ) pour un col de récipient,
comprenant une jupe tubulaire (20 ; 120) qui définit un axe central (X-X) et qui inclut, successivement suivant cet axe, une première partie de jupe (40, 140), intérieurement pourvue de moyens (41 ; 141 ) de fixation amovible à la surface extérieure (3A) du col de récipient (2), et d'un seconde partie de jupe (50 ; 50' ; 150) comportant :
une première extrémité axiale (51 ; 51 ' ; 151 ), qui relie le reste de la seconde partie de jupe (50 ; 50' ; 150) à la première partie de jupe (40 ; 140), et qui est intérieurement pourvue d'au moins une surface (54A, 57A ; 54A' ; 157B) de butée axiale contre l'extrémité libre (4) du col de récipient (2),
une seconde extrémité axiale (53 ; 53' ; 153), qui est axialement opposée à la première extrémité (51 ; 51 ' ; 151 ), et qui est obturée transversalement par une paroi de fond (10 ; 1 10) du bouchon (1 ; 101 ), et
- une partie intermédiaire (52 ; 52' ; 152), qui s'étend axialement entre les première et seconde extrémités, depuis laquelle s'étendent en saillie radiale des nervures (55, 57 ; 55' ; 155, 157 ; 155, 157' ; 155, 157" ; 155, 157"') sensiblement parallèles à l'axe (X-X) et reparties suivant une direction périphérique à cet axe, et qui, dans un plan de demi-coupe axiale de la jupe (20 ; 120), présente, en dehors desdites nervures, une dimension radiale (e52 ; e52' ; e152) qui est strictement inférieure à la distance radiale (d20 ; d120) entre la surface cylindrique extérieure (40B ; 140B) de la première partie de jupe (40 ; 140) et l'extrémité radiale intérieure de la ou des surfaces de butée (54A, 57A ; 54A' ; 157B).
2.- Bouchon suivant la revendication 1 , caractérisé en ce que la seconde partie de jupe (50 ; 50' ; 150) présente une dimension axiale totale valant au moins 50% de la dimension axiale de la première partie de jupe (40 ; 140), occupée par les moyens de fixation amovible (41 ; 141 ).
3.- Bouchon suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une lèvre annulaire d'étanchéité (30 ; 130), qui est agencée coaxialement et à l'intérieur de la jupe (20 ; 120) et qui s'étend axialement en saillie de la paroi de fond (10 ; 1 10), en étant, sur toute sa dimension axiale, radialement distante de, à la fois, la surface cylindrique intérieure des première (40 ; 140) et seconde (50 ; 50' ; 150) parties de jupe et, si présentes, des nervures (57 ; 157 ; 157' ; 157" ; 157"') saillantes depuis la surface cylindrique intérieure (52A ; 52A' ; 152A) de la partie intermédiaire (52 ; 52' ; 152) de la seconde partie de jupe (50 ; 50' ; 150).
4. - Bouchon selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie intermédiaire (52 ; 52') de la seconde partie de jupe (50 ; 50') présente des surfaces cylindriques intérieure (52A ; 52A') et extérieure (52B ; 52B') dont les diamètres sont, respectivement, strictement inférieurs à ceux des surfaces cylindriques intérieure (40A) et extérieure (40B) de la première partie de jupe (40),
en ce que la ou au moins une des surfaces de butée (54A ; 54A') est délimitée par un épaulement intérieur (54 ; 54') de la première extrémité (51 ; 51 ') de la seconde partie de jupe (50 ; 50'),
et en ce qu'au moins certaines, voire la totalité, des nervures (55 ; 55') sont saillantes depuis la surface cylindrique extérieure (52B ; 52B') de la partie intermédiaire (52 ; 52') de la seconde partie de jupe (50 ; 50').
5. - Bouchon suivant la revendication 4, caractérisé en ce que l'extrémité radiale extérieure (55A) de chacune des nervures (55) saillantes de la surface cylindrique extérieure (52B) de la partie intermédiaire (52) de la seconde partie de jupe (50) est située à une distance radiale de l'axe (X-X), qui est égale ou supérieure au rayon de la surface cylindrique extérieure (40B) de la première partie de jupe (40).
6. - Bouchon suivant l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que chacune des nervures (55) saillantes de la surface cylindrique extérieure (52B) de la partie intermédiaire (52) de la seconde partie de jupe (50) s'étend, suivant la direction de l'axe (X-X), dans le prolongement d'une nervure associée (42) qui s'étend en saillie de la surface cylindrique extérieure (40B) de la première partie de jupe (40).
7. Bouchon suivant l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que la surface de butée (54A ; 54A'), qui est délimitée par l'épaulement intérieur (54 ; 54') de la première extrémité (51 ; 51 ') de la seconde partie de jupe (50 ; 50'), s'étend continûment sur toute la périphérie intérieure de cette première extrémité, de manière à former une ligne d'étanchéité contre le bord extérieur (4B) de l'extrémité libre (4) du col de récipient (2).
8. - Bouchon suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la surface de butée (54A ; 54A'), qui est délimitée par l'épaulement intérieur (54 ; 54') de la première extrémité (51 ; 51 ') de la seconde partie de jupe (50 ; 50'), est sensiblement tronconique, en étant centrée sur l'axe (X-X) et convergente vers le reste de la seconde partie de jupe (50).
9. - Bouchon suivant l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que certaines des nervures (57) sont saillantes depuis la surface cylindrique intérieure (52A) de la partie intermédiaire (52) de la seconde partie de jupe (50) et s'étendent axialement jusqu'au niveau axial de la surface de butée (54A) délimitée par l'épaulement intérieur (54) de la première extrémité (51 ) de la seconde partie de jupe (50) de manière que chacune de ces nervures (57) délimite, à son extrémité axiale tournée vers la première partie de jupe (40), une des surfaces de butée (57A) autre que la surface de butée (54A) délimitée par l'épaulement intérieur (54).
10.- Bouchon suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la partie intermédiaire (152) de la seconde partie de jupe (150) présente des surfaces cylindriques intérieure (152A) et extérieure (152B) qui s'étendent respectivement dans le prolongement axial des surfaces cylindriques intérieure (140A) et extérieure (140B) de la première partie de jupe (140),
et en ce qu'au moins certaines, voire la totalité, des nervures (157 ; 157' ; 157" ; 157"') sont saillantes depuis la surface cylindrique intérieure (152A) de la partie intermédiaire (152) de la seconde partie de jupe (150) et s'étendent axialement jusqu'au niveau axial de la première extrémité (151 ) de la seconde partie de jupe de manière que chacune de ces nervures (157 ; 157' ; 157" ; 157"') délimite, à son extrémité axiale tournée vers la première partie de jupe (140), une des surfaces de butée (157B).
1 1 . - Bouchon suivant la revendication 10, caractérisé en ce que certaines des nervures (155) sont saillantes depuis la surface cylindrique extérieure (152B) de la partie intermédiaire (152) de la seconde partie de jupe (150) et s'étendent, suivant la direction de l'axe (X-X), dans le prolongement d'une nervure associée (142) qui s'étend en saillie de la surface cylindrique extérieure (140B) de la première partie de jupe (140).
12. - Bouchon suivant l'une des revendications 10 ou 1 1 , caractérisé en ce que chacune des nervures (157 ; 157' ; 157" ; 157"') saillantes de la surface cylindrique intérieure (152A) de la partie intermédiaire (152) de la seconde partie de jupe (150) présente :
- en coupe dans un plan perpendiculaire à l'axe (X-X), un contour sensiblement rectangulaire selon la direction de la longueur duquel sont opposés, d'une part, un bord radial extérieur (157C) de la nervure (157 ; 157' ; 157" ; 157"'), qui relie le reste de la nervure à la surface cylindrique intérieure (152A) de la partie intermédiaire (152) de la seconde partie de jupe (150) et, d'autre part, un bord radial intérieur (157D) de la nervure, qui est libre, et
- à l'opposé l'un de l'autre suivant la direction de l'axe (X-X), un bord axial (157A) qui relie le reste de la nervure (157 ; 157' ; 157" ; 157"') à la paroi de fond (1 10) du bouchon (101 ), et un bord axial qui délimite la surface de butée (157B) associée à la nervure.
13. - Bouchon suivant la revendication 12, caractérisé en ce que le bord radial intérieur (157D) de chacune des nervures (157 ; 157' ; 157") saillantes de la surface cylindrique intérieure (152A) de la partie intermédiaire (152) de la seconde partie de jupe (150) est pourvu d'un renflement de rigidification (158, 159 ; 158' ; 158") qui s'étend en saillie d'une des deux faces de la nervure, opposées suivant la direction de la largeur du contour sensiblement rectangulaire de cette nervure, en particulier en saillie de celle desdites deux faces qui est tournée à l'opposé du sens (S) de vissage du bouchon (101 ) autour du col de récipient (2) lorsque les moyens de fixation amovible (141 ) sont des moyens de vissage-dévissage.
14. - Bouchon suivant l'une des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce que la direction de la longueur du contour sensiblement rectangulaire de chacune des nervures
(157"') saillantes de la surface cylindrique intérieure (152A) de la partie intermédiaire (152) de la seconde partie de jupe (150) est inclinée par rapport à une direction radiale à l'axe (X-X), en particulier inclinée du côté de cette direction radiale qui est tourné à l'opposé du sens (S) de vissage du bouchon (101 ) autour du col de récipient (2) lorsque les moyens de fixation amovible (141 ) sont des moyens de vissage-dévissage.
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