EP2696726A1 - Mechanik für einen stuhl mit synchron verstellbarer ausrichtung von rückenlehne und sitz - Google Patents

Mechanik für einen stuhl mit synchron verstellbarer ausrichtung von rückenlehne und sitz

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Publication number
EP2696726A1
EP2696726A1 EP12715315.3A EP12715315A EP2696726A1 EP 2696726 A1 EP2696726 A1 EP 2696726A1 EP 12715315 A EP12715315 A EP 12715315A EP 2696726 A1 EP2696726 A1 EP 2696726A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
torsion spring
axis
rotation
base
backrest
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12715315.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Boris REDWANZ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vitra AG
Original Assignee
Vitra Patente AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vitra Patente AG filed Critical Vitra Patente AG
Publication of EP2696726A1 publication Critical patent/EP2696726A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C1/00—Chairs adapted for special purposes
    • A47C1/02—Reclining or easy chairs
    • A47C1/031—Reclining or easy chairs having coupled concurrently adjustable supporting parts
    • A47C1/032—Reclining or easy chairs having coupled concurrently adjustable supporting parts the parts being movably-coupled seat and back-rest
    • A47C1/03255—Reclining or easy chairs having coupled concurrently adjustable supporting parts the parts being movably-coupled seat and back-rest with a central column, e.g. rocking office chairs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C1/00—Chairs adapted for special purposes
    • A47C1/02—Reclining or easy chairs
    • A47C1/031—Reclining or easy chairs having coupled concurrently adjustable supporting parts
    • A47C1/032—Reclining or easy chairs having coupled concurrently adjustable supporting parts the parts being movably-coupled seat and back-rest
    • A47C1/03261—Reclining or easy chairs having coupled concurrently adjustable supporting parts the parts being movably-coupled seat and back-rest characterised by elastic means
    • A47C1/03277—Reclining or easy chairs having coupled concurrently adjustable supporting parts the parts being movably-coupled seat and back-rest characterised by elastic means with bar or leaf springs
    • A47C1/03279—Reclining or easy chairs having coupled concurrently adjustable supporting parts the parts being movably-coupled seat and back-rest characterised by elastic means with bar or leaf springs of torsion type

Definitions

  • the present invention relates to a mechanism for a chair with synchronously adjustable alignment of the backrest and the seat.
  • the mechanism is supported by a foot intended for placement on the floor, the seat and backrest being mounted on the mechanism.
  • the springs used are of crucial importance.
  • the synchronous movement gas springs are widely used, which are partially coupled to optimize the movement sequence in the chair adjustment still with helical compression springs.
  • gas springs have disadvantages, among other things, since they are relatively expensive, which costs the cost of the entire chair. Furthermore, the gas springs must be coupled to achieve an advantageous sequence of motion with mechanical springs. This leads to further costs and complication of the entire construction. In addition, gas springs have due to the wear underlying seals only a limited life. It was therefore proposed in WO 1992/03 072 A1 to use a specially designed torsion spring for the suspension in the synchronous movement - as a purely mechanical solution.
  • the seat support is hinged on the back of a seat backrest support pivot axis to the backrest support and front on a front seat pivot axis.
  • the front seat pivot axis is with the synchronous motion main axis of rotation - this represents the longitudinal axis of a Torsion spring connected - connected to the front seat pivot axis and the torsion spring fixed drive tabs.
  • the driver tabs have a Laschenaus supraung in which a stop is provided to limit the pivoting range.
  • the swiveling range of the synchronous movement between the seat carrier and the backrest carrier is a negative tilting range, as an inclination of the chair mechanism forward, preceded by a negative inclination axis of rotation.
  • This function is realized by the connected functional elements of the synchronous mechanism, seat support, driving lugs, torsion spring and backrest support are placed on the located in the extension of the standpipe negative inclination axis of rotation as a system and as such are pivotable about this axis of rotation on a resilient seat support.
  • the previously known synchronous mechanisms with a torsion spring require a considerable height, which significantly limits the freedom of design of the entire chair.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a compact design mechanism that still allows optimal ergonomic movement of the chair and can be produced cost-effectively in series. Another task aims at simplifying the assembly of the mechanism in the chair.
  • the mechanism designed for a chair with synchronously adjustable backrest and seat alignment allows movement on the chair between a base position of the backrest with a basically vertical position and an associated base position of the seat and a maximum tilting position of the backrest and associated tilting position of the seat.
  • the mechanism is intended to be placed on a foot intended for placement on a floor.
  • the mechanism also serves to attach the seat and backrest.
  • On a first axis of rotation, a first torsion spring is arranged. The characteristics are that:
  • a second torsion spring On a second axis of rotation, which is parallel to the first axis of rotation, a second torsion spring is arranged, which is in additive operative connection with the first torsion spring;
  • the two torsion springs are connected to a damping unit.
  • the damping unit comprises a gas spring.
  • the first axis of rotation, on which the first torsion spring is arranged, and the second axis of rotation, on which the second torsion spring is arranged, are connected on both sides by a respective bracket.
  • a base is mounted between the two consoles on the first axis of rotation. At the base is a lower axis
  • a lever is rigidly attached to the upper axle rod in each case, which extends transversely through the second axis of rotation. Both levers each have a lug, which is intended for connection with existing on the backrest ports.
  • a holder is arranged between the two levers, which serves for the articulation of a hanger on a fifth axis of rotation, wherein the hanger is connected to a piston rod of the gas spring.
  • the first torsion spring is locked at a first end to a first fixed point, and at a second end of this torsion spring engages a first driver, which is rigidly connected to the levers.
  • the second torsion spring is locked at a first end to a second fixed point, and at a second end of this torsion spring engages a second driver, which is also rigidly connected to the levers.
  • the first fixed point on the first torsion spring and the second fixed point on the second torsion spring are located diagonally opposite one another.
  • the first driver on the first torsion spring and the second driver on the second torsion spring are also diagonally opposite, so that a crosswise arrangement is formed.
  • the first fixed point on the first torsion spring is rigidly connected to the base.
  • the first driver is connected via the two consoles and the second axis of rotation with the second torsion spring disposed therein with the levers.
  • the second fixed point on the second torsion spring is rigidly connected to the first driver on the first torsion spring.
  • the base is rigidly connected to an inner tube which extends along the first axis of rotation above the first torsion spring and contributes to the formation of the first fixed point.
  • the inner tube is surrounded by a fixedly connected to the associated console outer tube.
  • the levers are rigidly connected to an inner tube, which extends along the second axis of rotation on the second torsion spring and contributes to the formation of the second driver.
  • the inner tube is surrounded by an outer tube fixedly connected to the associated console.
  • an adjusting unit is installed, which serves to set a bias voltage of the combination of two torsion springs.
  • the adjustment unit consists of:
  • the base has a tube piece with a cavity which is intended to receive the gas spring.
  • the pipe section is intended for insertion into a cavity of a sleeve piece of the foot.
  • a rocker element is mounted, which serves to actuate a valve rod on the gas spring to lock their position or to solve again and thus to block the current position on the chair or to release it again. From the rocking element leads a connecting means - such as a cable - to a switching device, which is arranged on the chair.
  • the holder is rigidly connected to the inner tube surrounding the second axis of rotation. From the holder extends a stop to the base, which serves to limit the basic position and / or the tilting position.
  • the two torsion springs preferably have different spring characteristics.
  • Figure 1 B the chair according to Figure 1A, in side view;
  • Figure 1C the chair according to Figure 1 B, in tilt position, in side view;
  • FIG 2A the structure according to Figure 1 D, in perspective partial exploded view from below;
  • FIG. 2B shows the construction according to FIG. 2A, in a perspective partial exploded view from above;
  • Figure 3A the skeleton of the backrest of Figure 2A, in front view
  • FIG. 3B the skeleton according to FIG. 3A, in a perspective front view
  • FIG. 3C the skeleton according to FIG. 3A, in a perspective rear view
  • Figure 4A the top cover of Figure 2A, in a perspective plan view
  • Figure 4B the top cover according to Figure 4A, in a perspective bottom view
  • FIG. 5A the lower cover of Figure 2A, in a perspective plan view
  • FIG. 5B the lower cover according to FIG. 5A, in a perspective view
  • FIG. 6B the mechanism according to FIG. 6A, in basic position, in perspective bottom view;
  • Figure 6C the mechanism according to Figure 6A, in basic position, in side view
  • Figure 6D the mechanics-according to Eigur - 6A, Jn-basic position ⁇ in "exchanged side view
  • Figure 6E the mechanism of Figure 6A, in basic position, in partial perspective exploded view
  • Figure 6F the mechanism according to Figure 6A, in basic position, in partial section, in perspective bottom view;
  • FIG. 6G the mechanism according to FIG. 6A, in basic position, in vertical section;
  • FIG. 6H the mechanism according to FIG. 6A, in tilting position, in vertical section.
  • the complete chair with the built-in seat 2, here particularly relevant mechanism 5 also has a backrest 6, wherein seat 2 and backrest 6 are provided with a padding 8 and above with a cover 9.
  • the seat 2 may have a lower cover 3.
  • the chair rests on a foot 1, e.g. of star-shaped configuration.
  • a switching element 79 for actuating the mechanism 5 is arranged laterally on the backrest 9.
  • the chair is in the basic position R of the backrest 6 - this is in principle vertical - and associated basic position S of the seat. 2
  • FIGS. 1C and 1D are identical to FIGS. 1C and 1D.
  • the backrest 6 and the seat 2 have now taken their maximum tilting position R ⁇ S 'after passing through a mutually synchronous adjustment.
  • the skeleton 7 of the backrest 6 is visible, which consists of the shell portion 70 and the frame 71, which consists of upwardly projecting struts 72 and a cross member 73.
  • the entire skeleton 7 is advantageously made of plastic.
  • FIGS. 2A and 2B are identical to FIGS. 2A and 2B.
  • a foot 1 As a further essential components of the chair formed with the mechanism 5, a foot 1, a lower cover 3 for the mechanism 5 and an upper cover 4 and the skeleton 7 of the backrest 6.
  • the foot 1 has the star-shaped arms 10 and a centric towering Sleeve piece 11, with the upwardly opening cavity 12th Figures 3A to 3C
  • the shell part 70 of the skeleton 7 has two juxtaposed connections 75.
  • the side of the shell part 70, the switching member 79 is attached.
  • the framed by the frame 71 inner surface is provided with a not shown here, preferably elastic covering, which is attached to the bottom of the bracket 74.
  • the fabric can also be fastened directly to the shell part 70, e.g. by gluing, so that the bracket 74 can be omitted.
  • FIGS. 4A and 4B are identical to FIGS. 4A and 4B.
  • the top cover 4 has a plate portion 47 in which an optional opening 40 is located. Down the plate member 47 is surrounded by a collar 48 on three sides. On the underside of the plate member 47 holding contours 42 for attachment to the mechanism 5 are present.
  • FIGS. 5A and 5B are identical to FIGS. 5A and 5B.
  • the lower cover 3 has the plate member 37 in which the opening 30 is located. At the top, the plate member 37 is surrounded by the collar 38 on three sides. At the top of the plate member 37 holding contours 32 are provided for attachment under the mechanism 5. In the middle section of the collar 38 has a plurality of recesses 31 for the passage of components.
  • the mechanism 5 is now in the basic position R of the backrest 6 and associated basic position S of the seat 2, ie the lever 54 with the lugs 541, to which the terminals 75 are attached, are maximally upwards, so that the user quasi upright in the chair rests. At the same time, the front edge of the seat 2 is hardly raised.
  • the piston rod 571 in the gas spring 570 has moved upwards, and the abutment 561 is placed on the ceiling 504 of the base 50. Thus, further erection is blocked.
  • the combination of the two torsion springs 51,52 is now little tense to allow the user backrest with attenuated in the direction of the maximum tilting position R 'moving, supporting him backrest 6 in unlocked mechanism 5.
  • the mechanism 5 also serves for attachment of seat 2 and backrest. 6 In this case, the connections 75 are fastened to the lugs 541 by means of fixing elements 59-preferably screws.
  • a first torsion spring 51 On a first axis of rotation D1, a first torsion spring 51 is arranged. On a second axis of rotation D2, which is parallel to the first axis of rotation D1, a second torsion spring 52 is arranged, which is in additive operative connection with the first torsion spring 51.
  • the two torsion springs 51, 52 are connected to a damping unit 57.
  • the damping unit 57 comprises a gas spring 570, from which the piston rod 571 and the valve rod 572 exit axially upward.
  • a hanger 574 and a guide 573 are further provided.
  • the two torsion springs 51, 52 preferably have different spring characteristics.
  • the first axis of rotation D1, on which the first torsion spring 51 is arranged, and the second axis of rotation D2, on which the second torsion spring 52 is arranged, are interconnected on both sides by a respective bracket 53.
  • the bracket 53 is formed by an angle section with a vertical leg 531 and a horizontal leg 532.
  • a base 50 is mounted between the two consoles 53 on the first axis of rotation D1.
  • Fixed to the base 50 is a lower axle rod 550 through which extends a third axis of rotation D3 which is parallel to the first and second axes of rotation D1, D2.
  • On the lower axle rod 550 on both sides of the base 50 each have a tab 55 hinged, on the other hand hinged on both sides of the base 50 on an upper axle rod 540 through which a fourth axis of rotation D4 parallel to the first to third axis of rotation D1, D2, D3.
  • a lever 54 is rigidly fixed to the upper axle rod 540, which extends transversely through the second axis of rotation D2.
  • Both levers 54 each have a lug 541, which is intended for connection with existing on the shell part 70 of the skeleton 7 of the backrest 6 terminals 75.
  • a holder 56 is arranged between the two levers 54, which serves for the articulation of the hanger 574 on a fifth axis of rotation D5, wherein the hanger 574 is connected to a piston rod 571 of the gas spring 570.
  • the first torsion spring 51 is locked at a first end to a first fixed point 512, and at a second end of this torsion spring 51 engages a first driver 513, which is rigidly connected to the levers 54.
  • the second torsion spring 52 is locked at a first end to a second fixed point 522, and at a second end of this torsion spring 52 engages a second driver 523, which is also rigidly connected to the levers 54.
  • the first fixed point 512 on the first torsion spring 51 and the second fixed point 522 on the second torsion spring 52 are located diagonally opposite one another.
  • the first driver 513 on the first torsion spring 51 and the second driver 523 on the second torsion spring 52 are also diagonally opposite, so that a crosswise arrangement is formed.
  • the first fixed point 512 on the first torsion spring 51 is rigidly connected to the base 50.
  • the first driver 513 is connected to the levers 54 via the two brackets 53 and the second axis of rotation D2 with the second torsion spring 52 arranged therein.
  • the second fixed point 522 on the second torsion spring 52 is rigidly connected to the first driver 513 on the first torsion spring 51.
  • the base 50 is rigidly connected to an inner tube 511 extending along the first rotation axis D1 above the first torsion spring 51 and contributing to the formation of the first fixed point 512. Between each of the two consoles 53 and the base 50 attached to the inner tube 511, the inner tube 511 is surrounded by an outer tube 510 fixedly connected to the associated console 53.
  • the levers 54 are rigidly connected to an inner tube 521, which extends along the second axis of rotation D2 on the second torsion spring 52 and contributes to the formation of the second driver 523. In each case between the two brackets 53 and the inner tube 521 applying levers 54 is the Inner tube 521 surrounded by a fixedly connected to the associated console 53 outer tube 520.
  • the adjusting unit 58 consists of:
  • the positioning member 584 is a guided in the second lever arm 582 screw, which is supported with its tip on the underside of a horizontal leg 532 of a bracket 53. With deeper screwing the screw receives the combination of two torsion springs 51, 52 a higher bias.
  • the adjusting unit 58 is arranged adjacent to the console 53, near which the first driver 513 and the second fixed point 522 are located.
  • the base 50 has a tube piece 507 with a cavity 508 which is intended to receive the gas spring 570.
  • the pipe section 507 is intended for insertion into the cavity 12 on the sleeve piece 11 of the foot 1. In the pipe section 507 is below a through hole 509 to secure the inserted gas spring 570 with a fixing member 59 to be introduced.
  • a rocking element 575 is mounted, which serves to actuate the valve rod 572 on the gas spring 570 to lock their position or to release again and thus to block the current position on the chair or to release it again.
  • a connecting means - such as a cable - to the switching member 79 which is arranged on the chair.
  • the guide 573 is mounted on the piston rod 571 in order to lead the cable to the rocking element 575.
  • the holder 56 is rigidly connected to the inner tube 521 surrounding the second axis of rotation D2. From the holder 56, a hook-like stopper 561 extends through an opening 505 in the ceiling 504 into the space 501 of the base 50 formed with the tray 500. The stopper 561 intrudes internally on the base 50 upon reaching the home position R, S and / or the tilting position R ⁇ S ', in order to avoid the respective exceeding of these positions.
  • the hanger 574 is articulated on a central axle rod 560 on the fifth axis of rotation D5. In the bottom of the trough 500 further breakthroughs 503 may be present, into which, upon reaching the maximum tilting position R 1, S 2, the preferably-than-Pa 2 partially penetrates.
  • the mechanism 5 is now in the maximum tilting position R 'of the backrest 6 and associated tilting position S "of the seat 2, ie the lever 54 with the lugs 541, to which the terminals 75 are attached, have a maximum tilted backwards, so that At the same time, the front edge of the seat 2 has lifted, and the piston rod 571 in the gas spring 570 has moved downwards due to the movement, and the stopper 561 is placed on the tub 500 of the base 50.
  • the combination of the two torsion springs 51, 52 is now highly tensioned in order to assist the user, when he wants to straighten himself up, with the force that is pressed forward from the backrest 6 when the mechanism 5 is not locked.

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Abstract

Die für einen Stuhl mit synchron verstellbarer Ausrichtung von Rückenlehne (6) und Sitz (2) konzipierte Mechanik (5) erlaubt die Bewegung am Stuhl zwischen einer Grundposition (R) der Rückenlehne (6) mit im Prinzip senkrechter Stellung und einer zugehörigen Grundposition (S) des Sitzes (2) und einer maximalen Neigeposition (R') der Rückenlehne (6) und zugehöriger Neigeposition (S') des Sitzes (2). Die Mechanik (5) ist zum Anordnen auf einem zum Aufsetzen auf einem Boden vorgesehenen Fuss (1) bestimmt. Die Mechanik (5) dient zugleich zur Befestigung von Sitz (2) und Rückenlehne (6). Auf einer ersten Drehachse (D1) ist eine erste Torsionsfeder (51) angeordnet. Auf einer zweiten Drehachse (D2), die zur ersten Drehachse (D1) parallel liegt, ist eine zweite Torsionsfeder (52) angeordnet, welche mit der ersten Torsionsfeder (51) in addierender Wirkverbindung steht. Die beiden Torsionsfedern (51,52) sind mit einer Dämpfungseinheit (57) verbunden. Die Dämpfungseinheit (57) umfasst eine Gasfeder (570). Beide Drehachsen (D1,D2) sind durch Konsolen (53) miteinander verbunden, zwischen denen eine auf der ersten Drehachse (D1) befestigte Basis (50) vorhanden ist. Die Mechanik (5) zeichnet sich durch eine niedrige, kompakte Bauweise und optimale kinematische Eigenschaften aus.

Description

Mechanik für einen Stuhl mit synchron verstellbarer Ausrichtung von Rückenlehne und Sitz
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Mechanik für einen Stuhl mit synchron verstellbarer Ausrichtung von Rückenlehne und Sitz. Die Mechanik wird von einem zum Aufsetzen auf dem Boden bestimmten Fuss getragen, wobei an der Mechanik Sitz und Rückenlehne montiert sind.
Stand der Technik
Für die Funktion derartiger Mechaniken sind die eingesetzten Federn von massgeblicher Bedeutung. Zur Realisierung der Synchronbewegung werden weitverbreitet Gasdruckfedern eingesetzt, die teilweise zur Optimierung des Bewegungsablaufes bei der Stuhlverstellung noch mit Schraubendruckfedern gekoppelt sind.
Der Einsatz von Gasdruckfedern hat jedoch Nachteile, unter anderem, da diese relativ teuer sind, was den Kostenaufwand für den gesamten Stuhl belastet. Ferner müssen die Gasdruckfedern zur Erzielung eines vorteilhaften Bewegungsablaufes mit mechanischen Federn gekoppelt werden. Dies führt zu weiteren Kosten und Komplizierung der gesamten Konstruktion. Ausserdem haben Gasdruckfedern infolge der dem Verschleiss unterliegenden Abdichtungen nur eine begrenzte Standzeit. Deshalb wurde in der WO 1992/03 072 A1 vorgeschlagen, für die Abfederung bei der Synchronbewegung - als rein mechanische Lösung - eine besonders gestaltete Torsionsfeder einzusetzen.
Eine weitere Mechanik für einen Stuhl mit einem Sitzträger und einem Rückenlehnenträger, die gleichsinnig und voneinander abhängig schwenkbar angeordnet sind, ist aus der EP 0 592 369 B1 bekannt. Der Sitzträger ist hinten auf einer Sitz-Rückenlehnenträger-Drehachse an den Rückenlehnenträger und vorn auf einer vorderen Sitz-Drehachse angelenkt. Die vordere Sitz-Drehachse ist mit der Synchronbewegungs-Hauptdrehachse - diese stellt die Längsachse einer Torsionsfeder dar - über an der vorderen Sitz-Drehachse sowie an der Torsionsfeder fest angebrachte Mitnehmerlaschen verbunden. Die Mitnehmerlaschen weisen eine Laschenausnehmung auf, in welcher ein Anschlag zur Begrenzung des Schwenkbereiches vorgesehen ist. Dem Schwenkbereich der Synchronbewegung zwischen Sitzträger und Rückenlehnenträger ist ein Nega- tivneigungs-Bereich, als Neigung der Stuhlmechanik nach vorn, um eine Nega- tivneigungs-Drehachse vorgeschaltet. Damit entsteht für den Benutzer, abhängig von seiner Sitzhaltung und der Körpergewichtsverteilung, ein Schwenkbereich des Stuhles mit stufenlosen Übergängen, von einer nach vorn geneigten Position bis zu einer nach hinten geneigten Position. Diese Funktion wird realisiert, indem die verbundenen Funktionselemente der Synchronmechanik, Sitzträger, Mitnehmerlaschen, Torsionsfeder und Rückenlehnenträger auf der in der Verlängerung des Standrohres sich befindenden Negativneigungs-Drehachse als System aufgesetzt sind und als solches um diese Drehachse auf einer nachgiebigen Sitzstütze schwenkbar sind.
Aufgabe der Erfindung
Die bisher bekannten Synchronmechaniken mit einer Torsionsfeder erfordern eine erhebliche Bauhöhe, was die Gestaltungsfreiheit des gesamten Stuhls deutlich einschränkt. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine kompakt gestaltete Mechanik zu schaffen, die dennoch einen optimalen ergonomischen Bewegungsablauf am Stuhl ermöglicht und sich kosteneffizient in Serie herstellen lässt. Eine weitere Aufgabe zielt darauf ab, dass sich die Montage der Mechanik im Stuhl vereinfacht.
Übersicht über die Erfindung
Die für einen Stuhl mit synchron verstellbarer Ausrichtung von Rückenlehne und Sitz konzipierte Mechanik erlaubt die Bewegung am Stuhl zwischen einer Grundposition der Rückenlehne mit im Prinzip senkrechter Stellung und einer zugehörigen Grundposition des Sitzes und einer maximalen Neigeposition der Rückenlehne und zugehöriger Neigeposition des Sitzes. Die Mechanik ist zum Anordnen auf einem zum Aufsetzen auf einem Boden vorgesehenen Fuss bestimmt. Die Mechanik dient zugleich zur Befestigung von Sitz und Rückenlehne. Auf einer ersten Drehachse ist eine erste Torsionsfeder angeordnet. Die Kennzeichen bestehen darin, dass:
- auf einer zweiten Drehachse, die zur ersten Drehachse parallel liegt, eine zweite Torsionsfeder angeordnet ist, welche mit der ersten Torsionsfeder in addierender Wirkverbindung steht; und
- die beiden Torsionsfedern mit einer Dämpfungseinheit verbunden sind.
Die nachfolgenden Merkmale beziehen sich auf spezielle Ausführungen der Erfindung: Die Dämpfungseinheit umfasst eine Gasfeder.
Die erste Drehachse, auf der die erste Torsionsfeder angeordnet ist, und die zweite Drehachse, auf der die zweite Torsionsfeder angeordnet ist, sind beidseits durch je eine Konsole miteinander verbunden. Eine Basis ist zwischen den beiden Konsolen auf der ersten Drehachse befestigt. An der Basis ist ein unte- rer Achssia^befesiigt^
zur ersten und zweiten Drehachse parallel liegt. Am unteren Achsstab ist beidseits der Basis jeweils eine Lasche angelenkt, die andererseits beidseits der Basis an einem oberen Achsstab angelenkt ist, durch den eine vierte Drehachse parallel zur ersten bis dritten Drehachse verläuft. Beidseits der Basis ist am oberen Achsstab jeweils ein Hebel starr befestigt, welcher sich quer durch die zweite Drehachse erstreckt. Beide Hebel haben jeweils einen Ansatz, der zur Verbindung mit an der Rückenlehne vorhandenen Anschlüssen bestimmt ist. Auf der zweiten Drehachse ist zwischen den beiden Hebeln ein Halter angeordnet, der zur Anlenkung eines Aufhängers auf einer fünften Drehachse dient, wobei der Aufhänger mit einer Kolbenstange der Gasfeder verbunden ist.
Die erste Torsionsfeder ist an einem ersten Ende an einem ersten Fixpunkt arretiert, und an einem zweiten Ende dieser Torsionsfeder greift ein erster Mitnehmer an, der mit den Hebeln starr verbunden ist. Die zweite Torsionsfeder ist an einem ersten Ende an einem zweiten Fixpunkt arretiert, und an einem zweiten Ende dieser Torsionsfeder greift ein zweiter Mitnehmer an, der ebenfalls mit den Hebeln starr verbunden ist. Der erste Fixpunkt an der ersten Torsionsfeder und der zweite Fixpunkt an der zweiten Torsionsfeder liegen sich diagonal gegenüber. Der erste Mitnehmer an der ersten Torsionsfeder und der zweite Mitnehmer an der zweiten Torsionsfeder liegen sich ebenfalls diagonal gegenüber, so dass eine kreuzweise Anordnung entsteht.
Der erste Fixpunkt an der ersten Torsionsfeder ist mit der Basis starr verbunden. Der erste Mitnehmer ist über die beiden Konsolen und die zweite Drehachse mit der darin angeordneten zweiten Torsionsfeder mit den Hebeln verbunden. Der zweite Fixpunkt an der zweiten Torsionsfeder ist starr mit dem ersten Mitnehmer an der ersten Torsionsfeder verbunden.
Die Basis ist starr mit einem Innenrohr verbunden, das sich entlang der ersten Drehachse über der ersten Torsionsfeder erstreckt und zur Bildung des ersten Fixpunkts beiträgt. Jeweils zwischen den beiden^Konsolen-und-der-am-Innen rohr ansetzenden Basis ist das Innenrohr von einem fest mit der zugehörigen Konsole verbundenen Aussenrohr umgeben. Die Hebel sind starr mit einem Innenrohr verbunden, das sich entlang der zweiten Drehachse über der zweiten Torsionsfeder erstreckt und zur Bildung des zweiten Mitnehmers beiträgt. Jeweils zwischen den beiden Konsolen und den am Innenrohr ansetzenden Hebeln ist das Innenrohr von einem fest mit der zugehörigen Konsole verbundenen Aussenrohr umgeben.
Zwischen dem ersten Mitnehmer an der ersten Drehachse und dem zweiten Fixpunkt an der zweiten Drehachse ist eine Justiereinheit eingebaut, die dem Einstellen einer Vorspannung der Kombination aus beiden Torsionsfedern dient.
Die Justiereinheit besteht aus:
- einem ersten Hebelarm, der zur Bildung des ersten Mitnehmers beiträgt;
- einem zweiten Hebelarm, der zur Bildung des zweiten Fixpunkts beiträgt;
- einem Gelenkzapfen, mittels dem die beiden Hebelarme miteinander verbunden sind; und
- einem Positionierorgan zur Einstellung der Justiereinheit. Die Basis besitzt ein Rohrstück mit einem Hohlraum, der zur Aufnahme der Gasfeder bestimmt ist. Das Rohrstück ist zum Einstecken in einen Hohlraum eines Hülsenstücks des Fusses bestimmt. Im Aufhänger ist ein Wippelement gelagert, das zur Betätigung einer Ventilstange an der Gasfeder dient, um deren Stellung zu arretieren bzw. wieder zu lösen und somit die momentane Stellung am Stuhl zu blockieren bzw. wieder frei zu geben. Vom Wippelement führt ein Verbindungsmittel - z.B. ein Seilzug - an ein Schaltorgan, das am Stuhl angeordnet ist.
Der Halter ist starr mit dem die zweite Drehachse umgebenden Innenrohr verbunden. Vom Halter erstreckt sich ein Anschlag zur Basis, welcher der Begrenzung der Grundposition und/oder der Neigeposition dient.
Die beiden Torsionsfedern_besitzen-Vorzugsweise-unterschiedliche-FederGha- rakteristika.
Kurzbeschreibung der beigefügten Zeichnungen
Es zeigen:
Figur 1A - einen kompletten Stuhl mit der eingebauten erfindungsgemässen
Mechanik, Sitz und Rückenlehne mit Polsterung und Bezug, in aufrechter Grundposition, in perspektivischer Frontansicht;
Figur 1 B - den Stuhl gemäss Figur 1A, in Seitenansicht;
Figur 1C - den Stuhl gemäss Figur 1 B, in Neigeposition, in Seitenansicht;
Figur 1 D - den Stuhl gemäss Figur 1C, ohne Polsterung und Bezug, in
Seitenansicht;
Figur 2A - den Aufbau gemäss Figur 1 D, in perspektivischer partieller Explosivansicht von unten;
Figur 2B - den Aufbau gemäss Figur 2A, in perspektivischer partieller Explosivansicht von oben;
Figur 3A - das Skelett der Rückenlehne aus Figur 2A, in Frontansicht;
Figur 3B - das Skelett gemäss Figur 3A, in perspektivischer Frontansicht; Figur 3C - das Skelett gemäss Figur 3A, in perspektivischer Rückansicht;
Figur 4A - die obere Abdeckung aus Figur 2A, in perspektivischer Draufsicht; Figur 4B - die obere Abdeckung gemäss Figur 4A, in perspektivischer Unteransicht;
Figur 5A - die untere Abdeckung aus Figur 2A, in perspektivischer Draufsicht; Figur 5B - die untere Abdeckung gemäss Figur 5A, in perspektivischer Uriter- ansicht;
Figur 6A - die Mechanik aus Figur 2A, in Grundposition, in veränderter perspektivischer Draufsicht;
Figur 6B - die Mechanik gemäss Figur 6A, in Grundposition, in perspektivischer Unteransicht;
Figur 6C - die Mechanik gemäss Figur 6A, in Grundposition, in Seitenansicht; Figur 6D - die Mechanik-gemäss-Eigur--6A,Jn-Grundposition^in"gewechselter- Seitenansicht;
Figur 6E - die Mechanik gemäss Figur 6A, in Grundposition, in partieller perspektivischer Explosivansicht;
Figur 6F - die Mechanik gemäss Figur 6A, in Grundposition, im Teilschnitt, in perspektivischer Unteransicht;
Figur 6G - die Mechanik gemäss Figur 6A, in Grundposition, im Vertikalschnitt; und
Figur 6H - die Mechanik gemäss Figur 6A, in Neigeposition, im Vertikalschnitt.
Ausführungsbeispiel
Anhand der beiliegenden Zeichnungen erfolgt nachstehend die detaillierte Beschreibung eines Ausführungsbeispiels zur erfindungsgemässen Mechanik.
Für die gesamte weitere Beschreibung gilt folgende Festlegung. Sind in einer Figur zum Zweck zeichnerischer Eindeutigkeit Bezugsziffern enthalten, aber im unmittelbar zugehörigen Beschreibungstext nicht erläutert, so wird auf deren Erwähnung in vorangehenden Figurenbeschreibungen Bezug genommen. Im In- teresse der Übersichtlichkeit wird auf die wiederholte Bezeichnung von Bauteilen in nachfolgenden Figuren zumeist verzichtet, sofern zeichnerisch eindeutig erkennbar ist, dass es sich um "wiederkehrende" Bauteile handelt.
Figuren 1A und 1B
Der komplette Stuhl mit der im Sitz 2 eingebauten, hier besonders relevanten Mechanik 5 hat ferner eine Rückenlehne 6, wobei Sitz 2 und Rückenlehne 6 mit einer Polsterung 8 und darüber mit einem Bezug 9 versehen sind. Zuunterst kann der Sitz 2 eine untere Abdeckung 3 haben. Der Stuhl ruht auf einem Fuss 1 , z.B. von sternförmiger Konfiguration. Für den Benutzer bequem erreichbar ist seitlich an der Rückenlehne 9 ein Schaltorgan 79 zur Betätigung der Mechanik 5 angeordnet. Momentan befindet sich der Stuhl in der Grundposition R von Rückenlehne 6 - diese steht dabei im Prinzip senkrecht - und zugehöriger Grundposition S des Sitzes 2.
Figuren 1C und 1 D
Durch Krafteinwirkung aufgrund Gewichtsverlagerung eines im Stuhl sitzenden Benutzers haben die Rückenlehne 6 und der Sitz 2 nun deren maximale Neigeposition R\S' nach Durchlaufen einer zueinander synchronen Verstellung eingenommen. Ohne Polsterung 8 und Bezug 9 wird das Skelett 7 der Rückenlehne 6 sichtbar, das aus dem Schalenteil 70 und dem Rahmen 71 besteht, der sich aus aufwärts ragenden Streben 72 und einer Querstrebe 73 zusammensetzt. Das gesamte Skelett 7 ist vorteilhaft aus Kunststoff.
Figuren 2A und 2B
Damit ergeben sich als weitere Wesensbestandteile des mit der Mechanik 5 gebildeten Stuhls ein Fuss 1 , eine für die Mechanik 5 untere Abdeckung 3 sowie eine obere Abdeckung 4 und das Skelett 7 der Rückenlehne 6. Der Fuss 1 hat die sternförmigen Ausleger 10 und ein zentrisch aufragendes Hülsenstück 11 , mit dem nach oben mündenden Hohlraum 12. Fiquren 3A bis 3C
Innerlich hat das Schalenteil 70 des Skeletts 7 zwei nebeneinander angeordnete Anschlüsse 75. Seitlich am Schalenteil 70 ist das Schaltorgan 79 angebaut. Die vom Rahmen 71 umrandete Innenfläche wird mit einer hier nicht gezeigten, vorzugsweise elastischen Bespannung versehen, die unten am Bügel 74 befestigt wird. Alternativ lässt sich die Bespannung auch direkt am Schalenteil 70 befestigen, z.B. durch Verklebung, so dass der Bügel 74 entfallen kann.
Figuren 4A und 4B
Die obere Abdeckung 4 hat ein Plattenteil 47, in dem sich eine optionale Öffnung 40 befindet. Nach unten wird das Plattenteil 47 dreiseitig von einem Kragen 48 umrandet. An der Unterseite des Plattenteils 47 sind Haltekonturen 42 zur Befestigung auf der Mechanik 5 vorhanden.
Figuren 5A und 5B
Die untere Abdeckung 3 hat das Plattenteil 37, in dem sich die Öffnung 30 befindet. Nach oben wird das Plattenteil 37 dreiseitig vom Kragen 38 umrandet. An der Oberseite des Plattenteils 37 sind Haltekonturen 32 zur Befestigung unter der Mechanik 5 vorhanden. Im mittleren Abschnitt hat der Kragen 38 mehrere Aussparungen 31 zum Durchläse von Bauteilen.
Figuren 6A bis 6G
Die Mechanik 5 befindet sich jetzt in der Grundposition R der Rückenlehne 6 und zugehöriger Grundposition S des Sitzes 2, d.h. die Hebel 54 mit den Ansätzen 541 , an denen die Anschlüsse 75 befestigt sind, stehen maximal aufwärts, so dass der Benutzer quasi aufrecht im Stuhl ruht. Gleichzeitig ist die Vorderkante des Sitzes 2 kaum angehoben. Die Kolbenstange 571 in der Gasfeder 570 ist nach oben gefahren, und der Anschlag 561 tritt auf die Decke 504 der Basis 50. Somit ist ein weiteres Aufrichten blockiert. Die Kombination der beiden Torsionsfedern 51,52 ist jetzt wenig gespannt, um bei nicht arretierter Mechanik 5 dem Benutzer ein Zurücklehnen mit gedämpft sich in Richtung der maximalen Neigeposition R' bewegenden, ihn stützenden Rückenlehne 6 zu ermöglichen. Die Mechanik 5 dient zugleich zur Befestigung von Sitz 2 und Rückenlehne 6. Hierbei werden die Anschlüsse 75 mittels Fixierorganen 59 - vorzugsweise Schrauben - an den Ansätzen 541 befestigt.
Auf einer ersten Drehachse D1 ist eine erste Torsionsfeder 51 angeordnet. Auf einer zweiten Drehachse D2, die zur ersten Drehachse D1 parallel liegt, ist eine zweite Torsionsfeder 52 angeordnet, welche mit der ersten Torsionsfeder 51 in addierender Wirkverbindung steht. Die beiden Torsionsfedern 51 ,52 sind mit einer Dämpfungseinheit 57 verbunden. Die Dämpfungseinheit 57 umfasst eine Gasfeder 570, aus der axial nach oben die Kolbenstange 571 und die Ventilstange 572 austritt. Als Bestandteile der Dämpfungseinheit 57 sind ferner ein Aufhänger 574 und eine Führung 573 vorgesehen. Auf der Kolbenstange 571 ist vorteilhaft ein ringförmiger Puffer 576 aus Elastomermaterial und darüber, vor einer Mutter, ein Anschlagring 577 angeordnet. Die beiden Torsionsfedern 51,52 besitzen vorzugsweise unterschiedliche Federcharakteristika. Die erste Drehachse D1 , auf der die erste Torsionsfeder 51 angeordnet ist, und die zweite Drehachse D2, auf der die zweite Torsionsfeder 52 angeordnet ist, sind beidseits durch je eine Konsole 53 miteinander verbunden. Die Konsole 53 ist von einem Winkelprofil mit einem Vertikalschenkel 531 und einem Horizontalschenkel 532 gebildet.
Eine Basis 50 ist zwischen den beiden Konsolen 53 auf der ersten Drehachse D1 befestigt. An der Basis 50 ist ein unterer Achsstab 550 befestigt, durch den sich eine dritte Drehachse D3 erstreckt, welche zur ersten und zweiten Drehachse D1,D2 parallel liegt. Am unteren Achsstab 550 ist beidseits der Basis 50 jeweils eine Lasche 55 angelenkt, die andererseits beidseits der Basis 50 an einem oberen Achsstab 540 angelenkt ist, durch den eine vierte Drehachse D4 parallel zur ersten bis dritten Drehachse D1,D2,D3 verläuft. Beidseits der Basis 50 ist am oberen Achsstab 540 jeweils ein Hebel 54 starr befestigt, welcher sich quer durch die zweite Drehachse D2 erstreckt. Beide Hebel 54 haben jeweils einen Ansatz 541, der zur Verbindung mit am Schalenteil 70 des Skeletts 7 der Rückenlehne 6 vorhandenen Anschlüssen 75 bestimmt ist. Auf der zweiten Drehachse D2 ist zwischen den beiden Hebeln 54 ein Halter 56 angeordnet, der zur Anlenkung des Aufhängers 574 auf einer fünften Drehachse D5 dient, wobei der Aufhänger 574 mit einer Kolbenstange 571 der Gasfeder 570 verbunden ist. Bei in der oberen Abdeckung 4 vorhandener Öffnung 40 wird der Halter 56 darin partiell aufgenommen, ansonsten ragt der Halter 56 nahe an das Plattenteil 47 der oberen Abdeckung 4.
Die erste Torsionsfeder 51 ist an einem ersten Ende an einem ersten Fixpunkt 512 arretiert, und an einem zweiten Ende dieser Torsionsfeder 51 greift ein erster Mitnehmer 513 an, der mit den Hebeln 54 starr verbunden ist. Die zweite Torsionsfeder 52 ist an einem ersten Ende an einem zweiten Fixpunkt 522 arretiert, und an einem zweiten Ende dieser Torsionsfeder 52 greift ein zweiter Mitnehmer 523 an, der ebenfalls mit den Hebeln 54 starr verbunden ist.
Der erste Fixpunkt 512 an der ersten Torsionsfeder 51 und der zweite Fixpunkt 522 an der zweiten Torsionsfeder 52 liegen sich diagonal gegenüber. Der erste Mitnehmer 513 an der ersten Torsionsfeder 51 und der zweite Mitnehmer 523 an der zweiten Torsionsfeder 52 liegen sich ebenfalls diagonal gegenüber, so dass eine kreuzweise Anordnung entsteht. Der erste Fixpunkt 512 an der ersten Torsionsfeder 51 ist mit der Basis 50 starr verbunden. Der erste Mitnehmer 513 ist über die beiden Konsolen 53 und die zweite Drehachse D2 mit der darin angeordneten zweiten Torsionsfeder 52 mit den Hebeln 54 verbunden. Der zweite Fixpunkt 522 an der zweiten Torsionsfeder 52 ist starr mit dem ersten Mitnehmer 513 an der ersten Torsionsfeder 51 verbunden.
Die Basis 50 ist starr mit einem Innenrohr 511 verbunden, das sich entlang der ersten Drehachse D1 über der ersten Torsionsfeder 51 erstreckt und zur Bildung des ersten Fixpunkts 512 beiträgt. Jeweils zwischen den beiden Konsolen 53 und der am Innenrohr 511 ansetzenden Basis 50 ist das Innenrohr 511 von einem fest mit der zugehörigen Konsole 53 verbundenen Aussenrohr 510 umgeben. Die Hebel 54 sind starr mit einem Innenrohr 521 verbunden, das sich entlang der zweiten Drehachse D2 über der zweiten Torsionsfeder 52 erstreckt und zur Bildung des zweiten Mitnehmers 523 beiträgt. Jeweils zwischen den beiden Konsolen 53 und den am Innenrohr 521 ansetzenden Hebeln 54 ist das Innenrohr 521 von einem fest mit der zugehörigen Konsole 53 verbundenen Aussenrohr 520 umgeben.
Zwischen dem ersten Mitnehmer 513 an der ersten Drehachse D1 und dem zweiten Fixpunkt 522 an der zweiten Drehachse D2 ist eine Justiereinheit 58 eingebaut, die dem Einstellen einer Vorspannung der Kombination aus beiden Torsionsfedern 51 ,52 dient. Die Justiereinheit 58 besteht aus:
- einem ersten Hebelarm 581, der zur Bildung des ersten Mitnehmers 513 beiträgt;
- einem zweiten Hebelarm 582, der zur Bildung des zweiten Fixpunkts 522 beiträgt;
- einem Gelenkzapfen 583, mittels dem die beiden Hebelarme 581 ,582 miteinander verbunden sind; und
- einem Positionierorgan 584 zur Einstellung der Justiereinheit 58.
Das Positionierorgan 584 ist eine im zweiten Hebelarm 582 geführte Schraube, die sich mit ihrer Spitze an der Unterseite eines Horizontalschenkels 532 einer Konsole 53 abstützt. Mit tieferem Eindrehen der Schraube erhält die Kombination aus beiden Torsionsfedern 51 ,52 eine höhere Vorspannung. Die Justiereinheit 58 ist benachbart zu jener Konsole 53 angeordnet, nahe der der erste Mitnehmer 513 und der zweite Fixpunkt 522 liegen.
Die Basis 50 besitzt ein Rohrstück 507 mit einem Hohlraum 508, der zur Aufnahme der Gasfeder 570 bestimmt ist. Das Rohrstück 507 ist zum Einstecken in den Hohlraum 12 am Hülsenstück 11 des Fusses 1 bestimmt. Im Rohrstück 507 befindet sich unten ein Durchgangsloch 509, um mit einem einzuführenden Fixierorgan 59 die eingesteckte Gasfeder 570 zu sichern.
Im Aufhänger 574 ist ein Wippelement 575 gelagert, das zur Betätigung der Ventilstange 572 an der Gasfeder 570 dient, um deren Stellung zu arretieren bzw. wieder zu lösen und somit die momentane Stellung am Stuhl zu blockieren bzw. wieder frei zu geben. Vom Wippelement 575 führt ein Verbindungsmittel - z.B. ein Seilzug - an das Schaltorgan 79, das am Stuhl angeordnet ist. Nahe dem Wippelement 575 ist auf der Kolbenstange 571 die Führung 573 montiert, um den Seilzug an das Wippelement 575 heranzuleiten. Bei Betätigung drückt das Wippelement 575 auf die Ventilstange 572 und schaltet somit die Funktion der Gasfeder 570.
Der Halter 56 ist starr mit dem die zweite Drehachse D2 umgebenden Innenrohr 521 verbunden. Vom Halter 56 erstreckt sich ein hakenartiger Anschlag 561 durch einen Durchbruch 505 in der Decke 504 in den Zwischenraum 501 der Basis 50, welcher mit der Wanne 500 gebildet, wird. Der Anschlag 561 stösst innerlich der Basis 50 beim Erreichen der Grundposition R,S und/oder der Neigeposition R\S' an, um das jeweilige Überschreiten dieser Positionen zu vermeiden. Der Aufhänger 574 ist auf einem zentralen Achsstab 560 auf der fünften Drehachse D5 angelenkt. Im Boden der Wanne 500 können weitere Durchbrüche 503 vorhanden sein, in die beim Erreichen der maximalen Neigeposition R!,S^die-vorzugsweise-als-Paa partiell hineinra- gen.
Figur 6H
Die Mechanik 5 befindet sich jetzt in der maximalen Neigeposition R' der Rückenlehne 6 und zugehöriger Neigeposition S" des Sitzes 2, d.h. die Hebel 54 mit den Ansätzen 541, an denen die Anschlüsse 75 befestigt sind, haben sich maximal nach hinten geneigt, so dass der Benutzer zurückgelehnt im Stuhl ruht. Gleichzeitig hat sich die Vorderkante des Sitzes 2 angehoben. Durch die Bewegung ist die Kolbenstange 571 in der Gasfeder 570 nach unten gefahren, und der Anschlag 561 tritt auf die Wanne 500 der Basis 50. Somit ist eine weitere Neigung blockiert. Die Kombination der beiden Torsionsfedem 51 ,52 ist jetzt in hohem Masse gespannt, um bei nicht arretierter Mechanik 5 den Benutzer, wenn er sich aufrichten möchte, mit der aus der Rückenlehne 6 vorwärts drückenden Kraft zu unterstützen.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Mechanik (5) für einen Stuhl mit synchron verstellbarer Ausrichtung von Rückenlehne (6) und Sitz (2) zwischen einer Grundposition (R) der Rückenlehne (6) mit im Prinzip senkrechter Stellung und einer zugehörigen Grundposition (S) des Sitzes (2) und einer maximalen Neigeposition (R1) der Rückenlehne (6) und zugehöriger Neigeposition (S') des Sitzes (2), wobei:
a) die Mechanik (5) zum Anordnen auf einem zum Aufsetzen auf einem Boden vorgesehenen Fuss (1) bestimmt ist;
b) die Mechanik (5) zur Befestigung von Sitz (2) und Rückenlehne (6) bestimmt ist; und
c) auf einer ersten Drehachse (D1) eine erste Torsionsfeder (51) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass
d) auf einer zweiten Drehachse (D2), die zur ersten Drehachse (D1) parallel liegt, eine zweite Torsionsfeder (52) angeordnet ist, welche mit der ersten Torsionsfeder (51) in addierender Wirkverbindung steht; und
e) die beiden Torsionsfedern (51 ,62) mit einer Dämpfungseinheit (57) verbunden sind.
2. Mechanik (5) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfungseinheit (57) eine Gasfeder (570) umfasst.
3. Mechanik (5) nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass
a) die erste Drehachse (D1), auf der die erste Torsionsfeder (51) angeordnet ist, und die zweite Drehachse (D2), auf der die zweite Torsionsfeder (52) angeordnet ist, beidseits durch je eine Konsole (53) miteinander verbunden sind;
b) eine Basis (50) zwischen den beiden Konsolen (53) auf der ersten Drehachse (D1) befestigt ist; c) an der Basis (50) ein unterer Achsstab (550) befestigt ist, durch den sich eine dritte Drehachse (D3) erstreckt, welche zur ersten und zweiten Drehachse (D1 ,D2) parallel liegt;
d) am unteren Achsstab (550) beidseits der Basis (50) jeweils eine Lasche
(55) angelenkt ist, die andererseits beidseits der Basis (50) an einem oberen Achsstab (540) angelenkt ist, durch den eine vierte Drehachse (D4) parallel zur ersten bis dritten Drehachse (D1 ,D2,D3) verläuft;
e) beidseits der Basis (50) am oberen Achsstab (540) jeweils ein Hebel (54) starr befestigt ist, welcher sich quer durch die zweite Drehachse (D2) erstreckt;
f) beide Hebel (54) jeweils einen Ansatz (541) haben, der zur Verbindung mit an der Rückenlehne (6) vorhandenen Anschlüssen (75) bestimmt ist; und g) auf der zweiten Drehachse (D2) zwischen den beiden Hebeln (54) ein Halter
(56) angeordnet ist, der zur Anlenkung eines Aufhängers (574) auf einer fünften Drehachse (D5) dient, wobei der Aufhänger (574) mit einer Kolbenstange (571) der Gasfeder (570) verbunden ist.
4. Mechanik (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass
a) die erste Torsionsfeder (51) an einem ersten Ende an einem ersten Fixpunkt (512) arretiert ist und an einem zweiten Ende dieser Torsionsfeder
(51) ein erster Mitnehmer (513) angreift, der mit den Hebeln (54) starr verbunden ist; und
b) die zweite Torsionsfeder (52) an einem ersten Ende an einem zweiten Fixpunkt (522) arretiert ist und an einem zweiten Ende dieser Torsionsfeder
(52) ein zweiter Mitnehmer (523) angreift, der ebenfalls mit den Hebeln (54) starr verbunden ist.
5. Mechanik (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass
a) sich der erste Fixpunkt (512) an der ersten Torsionsfeder (51) und der zweite Fixpunkt (522) an der zweiten Torsionsfeder (52) diagonal gegenüberliegen; und b) sich der erste Mitnehmer (513) an der ersten Torsionsfeder (51) und der zweite Mitnehmer (523) an der zweiten Torsionsfeder (52) diagonal gegenüberliegen.
6. Mechanik (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass
a) der erste Fixpunkt (512) an der ersten Torsionsfeder (51) mit der Basis (50) starr verbunden ist;
b) der erste Mitnehmer (513) über die beiden Konsolen (53) und die zweite Drehachse (D2) mit der darin angeordneten zweiten Torsionsfeder (52) mit den Hebeln (54) verbunden ist; und
c) der zweite Fixpunkt (522) an der zweiten Torsionsfeder (52) starr mit dem ersten Mitnehmer (513) an der ersten Torsionsfeder (51) verbunden ist.
7— Mechanik-(5)-nach-einem~den n
zeichnet, dass
a) die Basis (50) starr mit einem Innenrohr (511) verbunden ist, das sich entlang der ersten Drehachse (D1) über der ersten Torsionsfeder (51) erstreckt und zur Bildung des ersten Fixpunkts (512) beiträgt;
b) jeweils zwischen den beiden Konsolen (53) und der am Innenrohr (511) ansetzenden Basis (50) das Innenrohr (511) von einem fest mit der zugehörigen Konsole (53) verbundenen Aussenrohr (510) umgeben ist;
c) die Hebel (54) starr mit einem Innenrohr (521) verbunden sind, das sich entlang der zweiten Drehachse (D2) über der zweiten Torsionsfeder (52) erstreckt und zur Bildung des zweiten Mitnehmers (523) beiträgt; und d) jeweils zwischen den beiden Konsolen (53) und den am Innenrohr (521) ansetzenden Hebeln (54) das Innenrohr (521) von einem fest mit der zugehörigen Konsole (53) verbundenen Aussenrohr (520) umgeben ist.
8. Mechanik (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten Mitnehmer (513) an der ersten Drehachse (D1) und dem zweiten Fixpunkt (522) an der zweiten Drehachse (D2) eine Jus- tiereinheit (58) eingebaut ist, die dem Einstellen einer Vorspannung der Kombination aus beiden Torsionsfedern (51 ,52) dient.
9. Mechanik (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Justiereinheit (58) besteht aus:
a) einem ersten Hebelarm (581), der zur Bildung des ersten Mitnehmers (513) beiträgt;
b) einem zweiten Hebelarm (582), der zur Bildung des zweiten Fixpunkts (522) beiträgt;
c) einem Gelenkzapfen (583) mittels dem die beiden Hebelarme (581 ,582) miteinander verbunden sind; und
d) einem Positionierorgan (584) zur Einstellung der Justiereinheit (58).
10. Mechanik (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass
a) die Basis (50) ein Rohrstück (507) mit einem Hohlraum (508) besitzt, der zur Aufnahme der Gasfeder (570) bestimmt ist;
b) das Rohrstück (507) zum Einstecken in einen Hohlraum (12) eines Hülsenstücks (1 ) des Fusses (1) bestimmt ist;
c) im Aufhänger (574) ein Wippelement (575) gelagert ist, das zur Betätigung einer Ventilstange (572) an der Gasfeder (570) dient; und
d) vom Wippelement (575) ein Verbindungsmittel an ein Schaltorgan (79) führt, das am Stuhl angeordnet ist.
1 1. Mechanik (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass
a) der Halter (56) starr mit dem die zweite Drehachse (D2) umgebenden Innenrohr (521) verbunden ist;
b) sich vom Halter (56) ein Anschlag (561) zur Basis (50) erstreckt und der Begrenzung der Grundposition ( ,S) und/oder der Neigeposition (R',S') dient.
12. Mechanik (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Torsionsfedern (51 ,52) unterschiedliche Feder- charakteristika besitzen.
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