EP2693569B1 - Kontaktiereinrichtung - Google Patents

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EP2693569B1
EP2693569B1 EP13176765.9A EP13176765A EP2693569B1 EP 2693569 B1 EP2693569 B1 EP 2693569B1 EP 13176765 A EP13176765 A EP 13176765A EP 2693569 B1 EP2693569 B1 EP 2693569B1
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EP
European Patent Office
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contact
elements
contact elements
making device
regions
Prior art date
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EP13176765.9A
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EP2693569A1 (de
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Martin Hager
Markus Kroeckel
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24Terminal blocks
    • H01R9/2491Terminal blocks structurally associated with plugs or sockets
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50Fixed connections
    • H01R12/51Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/57Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals surface mounting terminals
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02Contact members
    • H01R13/10Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11Resilient sockets
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/26Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/03Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections

Definitions

  • the invention relates to an electrical contacting device and a control device with such an electrical contacting device.
  • Control devices for vehicles are usually electrically connected via an interface to a cable harness.
  • the interface may, for example, comprise a printed circuit board comprising a plurality of contact pins, contact blades or contact surfaces (lands).
  • a contacting device in the form of a plug is usually attached to the cable harness, which is pushed or plugged onto the interface.
  • the contact elements of the contacting are normally arranged in a row and each connected to a line from the wiring harness, which lies in the same plane as the contact element. Since in this case the lines are arranged side by side, the pitch of the contacting is usually determined by the diameter of the lines.
  • the smallest common cable cross-section in the automotive sector is approximately 0.35 mm 2 , which leads to an outer diameter of a line of approximately 1.4 mm, from which approximately 0.2 mm tolerance can still be subtracted. Even with minimal piping, a pipe outside diameter of about 1.0 mm is only hard to fall below. Overall, a pitch of 1.8 mm in sealed systems or 1.5 mm in non-sealed systems in this construction is not to fall below.
  • a connector with an insulating housing comprises a conductor connection area with a plurality of terminals, which are arranged in two adjacent rows.
  • the connections are in this case arranged in the manner of a zigzag arrangement offset from one another.
  • a contacting device for simultaneously producing a plurality of electrical connections with a contact carrier.
  • a contacting device may be, for example, an electrical plug or a socket for receiving a plug.
  • the contact carrier may be a printed circuit board that provides contact blades or contact surfaces that are to be electrically connected by the contacting device to a wire harness.
  • the contacting device has a plurality of contact elements, each contact element having a contact region for electrically contacting a contact element of the contact carrier and a connecting element for connecting the contact element to a line of the contacting device.
  • a contact element may have a receptacle for a contact blade or a contact pad for a contact surface as the contact region.
  • the connection area can have a cable lug or a crimp.
  • the plurality of contact elements of the contacting device has a first group of first contact elements and a second group of second Contact elements, wherein the first contact elements are arranged alternately to the second contact elements.
  • the contact elements may be arranged in a row or a plurality of rows, wherein in a region of the contacting device between the lines respectively alternately a first contact element from the first group and a second contact elements from the second group is arranged.
  • the contact elements of each group can be arranged in a row.
  • connection elements of the first contact elements are fastened to first ends of the contact regions, and the connection elements of the second contact elements are fastened to second ends of the contact regions, which lie opposite the first ends.
  • the contact elements can be arranged bidirectionally.
  • a first group of leads connected to the first contact members may leave the contactor in a different direction and / or other plane, such as a second group of leads connected to the second contact members.
  • the contact elements can be arranged closer to each other, since only the distance between two adjacent contact elements of a group is limited by the cable diameter. Adjacent contact elements from different groups can be packed twice as densely. Thus, the pitch of the contacting substantially independent of the cable cross-section or line outer diameter can be selected.
  • the contact regions of all contact elements between the connecting elements of the first contact elements and the connecting elements of the second contact elements are arranged.
  • the connecting elements of the contact elements can be arranged in each case for each group of contact elements in a row. Between the two rows of connecting elements, a region can be formed in the contacting device in which the contact regions of all the contact elements are arranged in a row or in a plurality of rows.
  • contact areas of the first contact elements and the second contact elements overlap in a direction orthogonal to an extension direction of the contact elements.
  • the two rows or groups of contact elements can so far into each other be moved so that the front portions of the contact elements or even the entire contact elements protrude into the other row.
  • the contact areas of the two groups are offset so much relative to each other, that the two rows are completely adjacent.
  • the first contact elements of the first group and the second contact elements of the second group are each arranged parallel to one another.
  • the contact elements may comprise an elongate contact body as a contact region, wherein the elongated contact bodies are arranged parallel to each other.
  • the first contact elements can be arranged antiparallel to the second contact elements.
  • the contact elements are designed to contact contact surfaces on a printed circuit board and / or to receive contact blades.
  • the contact elements may comprise a contact spring or a contact body which can be pressed onto the contact surface of the printed circuit board, or a receptacle which can receive the contact blade.
  • the contact regions of the first contact elements and the contact regions of the second contact elements are arranged in a plane. In this way, corresponding contact surfaces can be contacted on a surface of the circuit board.
  • the connecting elements of the first and / or second contact elements are designed to contact lines which extend in a plane with the contact regions of the first and / or second contact elements.
  • the lines can, for example, leave the contacting device parallel to the contact areas in opposite directions.
  • the connecting elements of the first and / or second contact elements are designed to contact lines which, in a plane parallel to a plane of the contact areas of the run first and / or second contact elements.
  • the contact areas for example crimp sleeves
  • the contact areas are offset from the contact areas at the contact areas, so that the corresponding line can indeed run parallel to the contact area but offset from it.
  • the connecting elements of the first and / or second contact elements are designed to contact lines which leave the connecting elements in a direction which differs from an extension direction of the contact regions.
  • the connecting elements may protrude upward (i.e., in a direction substantially orthogonal to the extending direction of the contact areas and the groups of contact elements) from the contact areas so that the lines also initially run in that direction.
  • first lines which are connected to the first contact elements
  • second lines which are connected to the second contact elements
  • the connecting elements for example crimp sleeves
  • the connecting elements of one group of contact elements can be arranged offset relative to the connecting elements of the other group of connecting elements such that the first lines leading to the first connecting elements offset to the second lines leading to the second connecting elements run.
  • the contacting device comprises a housing, in which the contact elements are accommodated.
  • sealing elements can be attached to the housing, which seal the region in which the contact elements lie and / or openings through which the lines leave the housing.
  • the housing may be designed to be pressed or plugged onto a contact carrier, so that the contact elements of the contacting device contact elements on the contact carrier electrically.
  • the direction of movement, with which the contacting device is connected to the contact carrier can in Substantially orthogonal to the directions in which extend the lines connected to the contact elements.
  • a further aspect of the invention relates to a control device, for example for a vehicle, which has a contacting device as described above and below.
  • Fig. 1 shows a contacting device 10 with a unidirectional wiring.
  • the contacting device 10 is designed to connect an interface 12, which is provided for example on a control unit, with a harness 14 electrically.
  • the contacting device 10 On the side of the wiring harness 14, the contacting device 10 has a plurality of contact elements 16, which are arranged parallel to one another and which are designed to make an electrical connection with corresponding contact elements 18 on the side of the interface 12.
  • the contact elements 18 may comprise, for example, pins 18a, contact blades 18b or a contact surface (land) 18c. It is to be understood that for a contacting device 10, however, only one type of contact element 18 or 16 will generally be present.
  • the contact elements 16 have a contact region 20 and a connecting element 22, which comprises a crimp sleeve 22. Via the connecting element 22, each contact element 16 is connected to a line 24 of the cable harness 14.
  • the connecting elements 22 and a Front portion of the lines 24 are electrically isolated from each other by insulation elements 26.
  • the lines 24 are guided within a row in the plane of the contact elements 16.
  • the grid dimension of the contacting device 10, d. H. the distance between two contact elements 16 is substantially dependent on the diameter A of the lines 24 and the associated connecting element 22.
  • the diameter of the contact elements 18 is smaller than the diameter A of the lines 24 and the connecting elements 22nd
  • the Fig. 2 shows a plan view of a contacting device 10, which essentially the same components as those in the Fig. 1 has contacting device 10 shown.
  • the contacting device 10 of Fig. 2 has two groups or rows 28a, 28b of contact elements 16a, 16b, the connecting elements 22 are arranged at opposite ends of the contact elements 16a, 16b.
  • the first contact elements 16a of the first row 28a are arranged alternately with the second contact elements 16b of the second row 28b.
  • adjacent contact elements 16a, 16b, which originate from different rows 28a, 28b can be arranged closer to one another than in the case of FIG Fig. 1 is possible, since the lines 24, which leave the contacting device 10 in a common direction, are not connected to adjacent contact elements 16a, 16b.
  • Contact elements 18b of the contact carrier shown can, for example, be contact blades 18b which are arranged parallel but offset from one another such that they still overlap in the extension direction of the two rows 28a, 28b.
  • the contact elements 16a, 16b are arranged in each row 28a, 28b in parallel and in alignment (i.e., not offset from each other). Similar to the contact elements 18, however, the contact elements 16a, 16b of different rows 28a, 28b are arranged offset from one another. They are so strongly offset that the contact areas 20 of contact elements 16a, 16b of different rows 28a, 28b no longer overlap.
  • the Fig. 3 shows a side view of another embodiment of a contacting device 10, wherein the contact elements 16a, 16b analogous to those in the Fig. 2 are shown executed.
  • the contact elements 18b can be so strongly offset on the contact carrier to each other that they form two rows that do not overlap in the extension direction of the rows 28a, 28b.
  • FIG. 4 an embodiment in side view, in which the contact elements 18b of the contact carrier are arranged almost in alignment in a row.
  • the two rows 28a, 28b of contact elements 16a, 16b partially overlap.
  • the Fig. 5 shows an embodiment of a contacting device 10 in plan view, which is adapted to contact a number of contact surfaces 18c.
  • the lines 14 and the contact elements 16a, 16b are analogous to Fig. 2 arranged in two parallel rows 28a, 28b.
  • Analogous to 3 and 4 show the 6 and 7 in that the contact elements 16a, 16, which are designed to contact contact surfaces 18c, can be arranged in two overlapping or non-overlapping rows 28a, 28b.
  • the contact regions 20 of the contact elements 16a, 16b of both rows 28a, 28b in one plane can be arranged so that contact elements 18b, 18c, which are arranged, for example, in a plane on a circuit board, can be contacted.
  • the connecting elements 22 can also be arranged in one plane or in the plane of the contact regions 20.
  • the connecting elements 22 may be connected directly to the corresponding ends of the contact regions 20.
  • the leads 24 can thus leave the contacting device 10 in two groups in opposite directions.
  • FIGS. 8, 9 and 10 show in side view various embodiments of contacting devices 10, with different contact and routing variants.
  • the connecting element 22 of the contact element 16b offset from the plane in which the contact areas 20 of both contact elements 16a, 16b are located.
  • the connecting element 22 of the contact element 16b is connected via a web 30 to the end of the contact region 20 of the contact element 16b, which extends in sections in a direction orthogonal to this plane. In this way, it is possible that the line 24, which is connected to the contact element 16 b, lies in a different plane than the plane of the contact regions 20.
  • the lead 24 connected to the contact member 16b may be passed over the contact members 16a, 16b so as to be able to leave the contactor 10 in the same direction as the lead 24 connected to the contact member 16a.
  • both connecting elements 22 are offset relative to the plane of the contact regions 20.
  • the two connecting elements 22 and the lines 24 connected therewith lie in a plane that runs parallel to the plane of the contact regions 20.
  • the connecting elements 22 shown in the preceding figures were aligned and connected to the contact regions 20 in such a way that the ends of the leads 24 are parallel to the direction of extension of the contact regions 20 or parallel to a printed circuit board to which the complementary contact elements 18, 18b, 18c are attached. run.
  • the shows Fig. 10 in that the connecting elements 10 are aligned such that the leads 24 leave the connecting elements in an upward direction (ie away from the printed circuit board), for example substantially orthogonal to the plane of the contact regions 20.
  • the lines 24 may have a bend in the further course, so that they can leave the contacting device 10, just as in the other embodiments, in a plane parallel to the plane of the contact regions 20.
  • the Fig. 11 shows a contacting device 10, in which the (in the Fig. 11 only partially visible) contact elements 16a, 16b are received in a plastic housing 40.
  • the contact elements 16a, 16b and the associated ends of the lines 24 may be cast into the housing 40.
  • the contact elements 16a, 16b are in the in the Fig. 11 shown embodiment arranged in a single row.
  • the contacting device 10 of Fig. 11 (Just as the previously described contacting devices) can be pressed with the side on which the contact regions 20 are arranged on complementary contact elements 18, so that between a contact region 20 and a corresponding complementary contact element 18, an electrical connection is formed.
  • the leads 24 thus travel in a direction substantially orthogonal to the direction of movement of the contactor 10 during compression. Together with the small pitch of the contact regions 20 can be created in this way a particularly small-sized contacting device 10.
  • sealing elements 42, 44 may, for example, protect the contact elements 16a, 16b. It is also possible that the lines 24 are sealed at its exit point by further sealing elements.
  • the contacting device 10 can be used in directly contacting systems, in which the complementary contact elements 18 can be arranged on a printed circuit board.
  • the contacting device 10 is provided with further plug-in elements, so that the contacting device can be used as a plug, for example as a harness connector.
  • the Fig. 12 shows a control unit 50 with a contacting device 10 which is fastened via fixing elements 52 to the control unit 50.
  • the fixing elements 52 may be pins, for example, which are fastened either to the control unit 50 or to the contacting device 10 and engage in corresponding depressions in the other component.
  • the contacting device 10 which is designed as a harness connector 10, is located on the control unit 50.
  • the complementary contact elements 18 may be located, for example, on a printed circuit board 58 of the controller 50.
  • the contacting device 10 may have a guide or protective structure 54 for realizing a one-sided cable outlet, which lead the lines 24, which leave the contacting device 10 on one side, to the other side.
  • the guide structure 54 may have ribs for guiding the leads 24.
  • the control device 50 may have connection elements 56 with which the lines 24 can additionally be fastened on the control unit 50.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Description

    Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft eine elektrische Kontaktiereinrichtung und ein Steuergerät mit einer derartigen elektrischen Kontaktiereinrichtung.
  • Hintergrund der Erfindung
  • Steuergerät für Fahrzeuge, wie etwa Automobile (Pkw, Lkw, Bus, Motorrad), werden in der Regel über eine Schnittstelle mit einem Kabelbaum elektrisch verbunden. Die Schnittstelle kann beispielsweise eine Leiterplatte aufweisen, die eine Mehrzahl von Kontaktpins, Kontaktmessern oder Kontaktflächen (Lands) umfasst. Zur Kontaktierung der Schnittstelle ist an dem Kabelbaum in der Regel eine Kontaktiereinrichtung in der Form eines Steckers angebracht, der auf die Schnittstelle geschoben oder gesteckt wird.
  • Die Kontaktelemente der Kontaktiereinrichtung sind normalerwiese in einer Reihe angeordnet und jeweils mit einer Leitung aus dem Kabelbaum verbunden, die in der gleichen Ebene wie das Kontaktelement liegt. Da in diesem Fall auch die Leitungen nebeneinander angeordnet sind, wird das Rastermaß der Kontaktiereinrichtung in der Regel durch den Durchmesser der Leitungen bestimmt.
  • Der im Automobilbereich kleinste übliche Leitungsquerschnitt ist in etwa 0,35 mm2, was zu einem Außendurchmesser einer Leitung von etwa 1,4 mm führt, von dem noch etwa 0,2 mm Toleranz abgezogen werden können. Auch mit minimalen Leitungen ist ein Leitungsaußendurchmesser von etwa 1,0 mm nur schwer zu unterschreiten. Insgesamt ist ein Rastermaß von 1,8 mm bei gedichteten Systemen bzw. 1,5 mm bei nicht gedichteten Systemen bei diesem Aufbau nicht zu unterschreiten.
  • In der Offenlegungsschrift DE19500068 A1 ist ein Verbinder mit einem isolierenden Gehäuse offenbart. Dieser umfasst einen Leiteranschließbereich mit mehreren Anschlüssen, welche in zwei benachbarten Reihen angeordnet sind. Die Anschlüsse sind hierbei in Art einer Zickzack-Anordnung versetzt zueinander angeordnet.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, das Rastermaß von Kontaktiereinrichtungen weiter zu verkleinern.
  • Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand der unabhängigen Ansprüche gelöst. Weitere Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und aus der folgenden Beschreibung.
  • Ein Aspekt der Erfindung betrifft eine Kontaktiereinrichtung zum gleichzeitigen Herstellen mehrerer elektrischer Verbindungen mit einem Kontaktträger. Eine Kontaktiereinrichtung kann beispielsweise ein elektrischer Stecker oder eine Dose zur Aufnahme eines Steckers sein. Der Kontaktträger kann eine Leiterplatte sein, die Kontaktmesser oder Kontaktflächen bereitstellt, die von der Kontaktiereinrichtung mit einem Kabelbaum elektrisch verbunden werden sollen.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist die Kontaktiereinrichtung eine Mehrzahl von Kontaktelementen auf, wobei jedes Kontaktelement einen Kontaktbereich zur elektrischen Kontaktierung eines Kontaktelements des Kontaktträgers und ein Verbindungselement zum Verbinden des Kontaktelements mit einer Leitung der Kontaktiereinrichtung aufweist. Beispielsweise kann ein Kontaktelement eine Aufnahme für ein Kontaktmesser oder ein Kontaktpad für eine Kontaktfläche als Kontaktbereich aufweisen. Der Verbindungsbereich kann einen Kabelschuh oder einen Crimp aufweisen.
  • Die Mehrzahl von Kontaktelementen der Kontaktiereinrichtung weist eine erste Gruppe von ersten Kontaktelementen und eine zweite Gruppe von zweiten Kontaktelementen auf, wobei die ersten Kontaktelemente abwechselnd zu den zweiten Kontaktelementen angeordnet sind. Mit anderen Worten können die Kontaktelemente in einer Reihe oder mehreren Reihen angeordnet sein, wobei in einem Bereich der Kontaktiereinrichtung zwischen den Leitungen jeweils abwechselnd ein erstes Kontaktelement aus der ersten Gruppe und ein zweites Kontaktelemente aus der zweiten Gruppe angeordnet ist. Die Kontaktelemente jeder Gruppe können in einer Reihe angeordnet sein.
  • Die Verbindungselemente der ersten Kontaktelemente sind an ersten Enden der Kontaktbereiche befestigt und die Verbindungselemente der zweiten Kontaktelemente sind an zweiten Enden der Kontaktbereiche befestigt, die den ersten Enden gegenüberliegen. Mit anderen Worten können die Kontaktelemente bidirektional angeordnet sein.
  • Auch kann auf diese Weise eine erste Gruppe von Leitungen, die mit den ersten Kontaktelementen verbunden sind, die Kontaktiereinrichtung in einer anderen Richtung und/oder anderen Ebene verlassen, wie eine zweite Gruppe von Leitungen, die mit den zweiten Kontaktelementen verbunden sind.
  • Damit können die Kontaktelemente näher beieinander angeordnet werden, da lediglich der Abstand zweier benachbarter Kontaktelemente einer Gruppe durch den Leitungsdurchmesser beschränkt wird. Benachbarte Kontaktelemente aus verschiedenen Gruppen können doppelt so dicht gepackt werden. Damit kann das Rastermaß der Kontaktiereinrichtung wesentlich unabhängig vom Leitungsquerschnitt bzw. Leitungsaußendurchmesser gewählt werden.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind die Kontaktbereiche aller Kontaktelemente zwischen den Verbindungselementen der ersten Kontaktelemente und den Verbindungselementen der zweiten Kontaktelemente angeordnet. Die Verbindungselemente der Kontaktelemente können für jede Gruppe von Kontaktelementen jeweils in einer Reihe angeordnet sein. Zwischen den beiden Reihen von Verbindungselementen kann in der Kontaktiereinrichtung ein Bereich gebildet sein, in dem die Kontaktbereiche aller Kontaktelemente in einer Reihe oder in mehreren Reihen angeordnet sind.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung überlappen Kontaktbereiche der ersten Kontaktelemente und der zweiten Kontaktelemente in einer Richtung orthogonal zu einer Erstreckungsrichtung der Kontaktelemente. Die beiden Reihen bzw. Gruppen von Kontaktelementen können so weit ineinander verschoben sein, dass die vorderen Bereiche der Kontaktelemente oder sogar die gesamten Kontaktelemente in die jeweils andere Reihe hineinragen.
  • Es ist jedoch auch möglich, dass die Kontaktbereiche der beiden Gruppen so stark relativ zueinander versetzt sind, dass die beiden Reihen komplett nebeneinander verlaufen.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind die ersten Kontaktelemente der ersten Gruppe und die zweiten Kontaktelemente der zweiten Gruppe jeweils parallel zueinander angeordnet. Die Kontaktelemente können einen länglichen Kontaktkörper als Kontaktbereich umfassen, wobei die länglichen Kontaktkörper parallel zueinander angeordnet sind. Die ersten Kontaktelemente können dabei antiparallel zu den zweiten Kontaktelementen angeordnet sein.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind die Kontaktelemente dazu ausgeführt, Kontaktflächen auf einer Leiterplatte zu kontaktieren und/oder Kontaktmesser aufzunehmen. Dazu können die Kontaktelemente eine Kontaktfeder oder einen Kontaktkörper aufweisen, der auf die Kontaktfläche der Leiterplatte gedrückt werden kann, oder eine Aufnahme, die das Kontaktmesser aufnehmen kann.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind die Kontaktbereiche der ersten Kontaktelemente und die Kontaktbereiche der zweiten Kontaktelemente in einer Ebene angeordnet. Auf diese Weise können auch entsprechende Kontaktflächen auf einer Oberfläche der Leiterplatte kontaktiert werden.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind die Verbindungselemente der ersten und/oder zweiten Kontaktelemente dazu ausgeführt, Leitungen zu kontaktieren, die in einer Ebene mit den Kontaktbereichen der ersten und/oder zweiten Kontaktelemente verlaufen. Die Leitungen können beispielsweise die Kontaktiereinrichtung parallel zu den Kontaktbereichen in gegenüberliegende Richtungen verlassen.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind die Verbindungselemente der ersten und/oder zweiten Kontaktelemente dazu ausgeführt, Leitungen zu kontaktieren, die in einer Ebene parallel zu einer Ebene der Kontaktbereiche der ersten und/oder zweiten Kontaktelemente verlaufen. Beispielsweise sind die Kontaktbereiche (beispielsweise Crimphülsen) versetzt zu den Kontaktbereichen an den Kontaktbereichen angebracht, so dass die entsprechende Leitung zwar parallel zum Kontaktbereich, aber versetzt dazu verlaufen kann.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind die Verbindungselemente der ersten und/oder zweiten Kontaktelemente dazu ausgeführt, Leitungen zu kontaktieren, die die Verbindungselemente in einer Richtung verlassen, die sich von einer Erstreckungsrichtung der Kontaktbereiche unterscheidet. Beispielsweise können die Verbindungselemente nach oben (d. h. in einer Richtung im Wesentlichen orthogonal zur Erstreckungsrichtung der Kontaktbereiche und der Gruppen von Kontaktelementen) von den Kontaktbereichen abstehen, so dass die Leitungen auch zunächst in dieser Richtung verlaufen.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung verlassen erste Leitungen, die mit den ersten Kontaktelementen verbunden sind, und zweite Leitungen, die mit den zweiten Kontaktelementen verbunden sind, die Kontaktiereinrichtung in die gleiche Richtung. Beispielsweise können die Verbindungselemente (beispielsweise Crimphülsen) einer Gruppe von Kontaktelementen derart versetzt zu den Verbindungselementen der anderen Gruppe von Verbindungselementen angeordnet sein, dass die ersten Leitungen, die zu den ersten Verbindungselementen führen, versetzt zu den zweiten Leitungen, die zu den zweiten Verbindungselementen führen, verlaufen.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung umfasst die Kontaktiereinrichtung ein Gehäuse, in das die Kontaktelemente aufgenommen sind. Beispielsweise können an dem Gehäuse Dichtelemente angebracht sein, die den Bereich, in dem die Kontaktelemente liegen und/oder Öffnungen, durch die die Leitungen das Gehäuse verlassen, abdichten.
  • Das Gehäuse kann dazu ausgeführt sein, auf einen Kontaktträger aufgedrückt oder aufgesteckt zu werden, so dass die Kontaktelemente der Kontaktiereinrichtung Kontaktelemente auf dem Kontaktträger elektrisch kontaktieren. Die Bewegungsrichtung, mit der die Kontaktiereinrichtung mit dem Kontaktträger (mechanisch und elektrisch) verbunden wird, kann im Wesentlichen orthogonal zu den Richtungen verlaufen, in denen die mit den Kontaktelementen verbundenen Leitungen verlaufen.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Steuergerät, beispielweise für ein Fahrzeug, das eine Kontaktiereinrichtung so wie obenstehend und untenstehend beschrieben aufweist.
  • Kurze Beschreibung der Figuren
  • Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung mit Bezug auf die beiliegenden Figuren detailliert beschrieben.
    • Fig. 1 zeigt eine schematische Draufsicht auf eine Kontaktiereinrichtung mit einer unidirektionalen Kabelführung.
    • Fig. 2 zeigt eine schematische Draufsicht auf eine Kontaktiereinrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
    • Fig. 3 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Kontaktiereinrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
    • Fig. 4 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Kontaktiereinrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
    • Fig. 5 zeigt eine schematische Draufsicht auf eine Kontaktiereinrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
    • Fig. 6 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Kontaktiereinrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
    • Fig. 7 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Kontaktiereinrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
    • Fig. 8 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Kontaktiereinrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
    • Fig. 9 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Kontaktiereinrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
    • Fig. 10 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Kontaktiereinrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
    • Fig. 11 zeigt eine schematische dreidimensionale Ansicht einer Kontaktiereinrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
    • Fig. 12 zeigt eine schematische Seitenansicht eines Steuergeräts gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
  • Grundsätzlich sind identische oder ähnliche Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Detaillierte Beschreibung von Ausführungsbeispielen
  • Fig. 1 zeigt eine Kontaktiereinrichtung 10 mit einer unidirektionalen Leitungsführung. Die Kontaktiereinrichtung 10 ist dazu ausgeführt, eine Schnittstelle 12, die beispielsweise an einem Steuergerät vorgesehen ist, mit einem Kabelbaum 14 elektrisch zu verbinden. Auf der Seite des Kabelbaums 14 weist die Kontaktiereinrichtung 10 eine Mehrzahl von Kontaktelementen 16 auf, die parallel zueinander angeordnet sind und die dazu ausgeführt sind, eine elektrische Verbindung mit entsprechenden Kontaktelementen 18 auf der Seite der Schnittstelle 12 einzugehen.
  • Die Kontaktelemente 18 können beispielsweise Pins 18a, Kontaktmesser 18b oder eine Kontaktfläche (Land) 18c umfassen. Es ist zu verstehen, dass für eine Kontaktiereinrichtung 10 in der Regel jedoch nur eine Sorte von Kontaktelementen 18 bzw. 16 vorhanden sein wird.
  • Die Kontaktelemente 16 weisen einen Kontaktbereich 20 und ein Verbindungselement 22 auf, das eine Crimphülse 22 umfasst. Über das Verbindungselement 22 ist jedes Kontaktelement 16 mit einer Leitung 24 des Kabelbaums 14 verbunden. Die Verbindungselemente 22 und ein vorderer Abschnitt der Leitungen 24 sind durch Isolationselemente 26 elektrisch voneinander getrennt.
  • Da die Kontaktelemente 16 in einer einzigen Reihe 28 angeordnet sind, werden die Leitungen 24 innerhalb einer Reihe in der Ebene der Kontaktelemente 16 geführt. Das Rastermaß der Kontaktiereinrichtung 10, d. h. der Abstand zweier Kontaktelemente 16 ist im Wesentlichen vom Durchmesser A der Leitungen 24 und des zugehörigen Verbindungselements 22 abhängig. Zum Rastermaß tragen auch noch der Abstand B der Verbindungselemente 22 zu den Isolationselemente 26 und die Dicke C der Isolationselemente 26 bei, so dass das Rastermaß RM = A+ 2*B + C gilt. Normalerweise ist der Durchmesser der Kontaktelemente 18 kleiner als der Durchmesser A der Leitungen 24 und der Verbindungselemente 22.
  • Die Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf eine Kontaktiereinrichtung 10, die im Wesentlichen die gleichen Bauelemente wie die in der Fig. 1 gezeigte Kontaktiereinrichtung 10 aufweist.
  • Die Kontaktiereinrichtung 10 der Fig. 2 weist zwei Gruppen bzw. Reihen 28a, 28b von Kontaktelementen 16a, 16b auf, deren Verbindungselemente 22 an gegenüberliegenden Enden der Kontaktelemente 16a, 16b angeordnet sind. Die ersten Kontaktelemente 16a der ersten Reihe 28a sind abwechselnd zu den zweiten Kontaktelementen 16b der zweiten Reihe 28b angeordnet. Damit können benachbarte Kontaktelemente 16a, 16b, die aus verschiedenen Reihen 28a, 28b stammen, näher beieinander angeordnet werden als es bei der Fig. 1 möglich ist, da die Leitungen 24, die die Kontaktiereinrichtung 10 in eine gemeinsame Richtung verlassen, nicht mit benachbarten Kontaktelementen 16a, 16b verbunden sind.
  • Damit ist eine Anordnung von Kontaktelementen 16a, 16b geschaffen, mit der eine relative Unabhängigkeit des Rastermaßes vom Leitungsquerschnitt erzielt wird. Über diese Anordnung ist eine Rastermaßreduzierung über das übliche in der Fig. 1 gezeigte Rastermaß hinaus möglich und es sind höhere Miniaturisierungsansätze umsetzbar.
  • Die in der Fig. 2 gezeigten Kontaktelemente 18 des Kontaktträgers können beispielsweise Kontaktmesser 18b sein, die parallel, aber derart versetzt zueinander angeordnet sind, dass sie sich in der Erstreckungsrichtung der beiden Reihen 28a, 28b noch überlappen.
  • Die Kontaktelemente 16a, 16b sind in jeder Reihe 28a, 28b parallel und fluchtend (d. h. nicht versetzt zueinander) angeordnet. Ähnlich zu den Kontaktelementen 18 sind die Kontaktelemente 16a, 16b aus verschiedenen Reihen 28a, 28b jedoch versetzt zueinander angeordnet. Dabei sind sie derart stark versetzt, dass sich die Kontaktbereiche 20 von Kontaktelementen 16a, 16b aus verschiedenen Reihen 28a, 28b nicht mehr überlappen.
  • Die Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer Kontaktiereinrichtung 10, bei der die Kontaktelemente 16a, 16b analog den in der Fig. 2 gezeigten ausgeführt sind. In der Fig. 3 ist jedoch zu erkennen, dass die Kontaktelemente 18b auf dem Kontaktträger so stark zueinander versetzt sein können, dass sie zwei Reihen bilden, die sich in Erstreckungsrichtung der Reihen 28a, 28b nicht überlappen.
  • Im Gegensatz dazu zeigt die Fig. 4 eine Ausführungsform in Seitenansicht, bei der die Kontaktelemente 18b des Kontaktträgers nahezu fluchtend in einer Reihe angeordnet sind. Die beiden Reihen 28a, 28b aus Kontaktelementen 16a, 16b überlappen sich dabei teilweise.
  • Die Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform einer Kontaktiereinrichtung 10 in Draufsicht, die dazu ausgeführt ist, eine Reihe von Kontaktflächen 18c zu kontaktieren. Die Leitungen 14 sowie die Kontaktelemente 16a, 16b sind analog der Fig. 2 in zwei parallelen Reihen 28a, 28b angeordnet.
  • Analog der Fig. 3 und 4 zeigen die Fig. 6 und 7, dass die Kontaktelemente 16a, 16, die dazu ausgeführt sind, Kontaktflächen 18c zu kontaktieren, in zwei überlappenden oder nicht-überlappenden Reihen 28a, 28b angeordnet sein können.
  • Aus den Fig. 3, 4, 6 und 7 ist weiter zu erkennen, dass die Kontaktbereiche 20 der Kontaktelemente 16a, 16b beider Reihen 28a, 28b in einer Ebene angeordnet sein können, so dass Kontaktelemente 18b, 18c, die beispielsweise auch in einer Ebene auf einer Leiterplatte angeordnet sind, kontaktiert werden können.
  • Weiter geht aus den Fig. 3, 4, 6 und 7 hervor, dass auch die Verbindungselemente 22 in einer Ebene bzw. in der Ebene der Kontaktbereiche 20 angeordnet sein können. Die Verbindungselemente 22 können direkt mit den entsprechenden Enden der Kontaktbereiche 20 verbunden sein. Die Leitungen 24 können somit die Kontaktiereinrichtung 10 in zwei Gruppen in entgegengesetzte Richtungen verlassen.
  • Die Fig. 8, 9 und 10 zeigen in Seitenansicht verschiedene Ausführungsformen von Kontaktiereinrichtungen 10, mit verschiedenen Kontakt- und Leitungsführungsvarianten.
  • Bei der Ausführungsform der Fig. 8 ist das Verbindungselement 22 des Kontaktelements 16b versetzt zu der Ebene angeordnet, in der sich die Kontaktbereiche 20 beider Kontaktelement 16a, 16b befinden. Beispielsweise ist das Verbindungselement 22 des Kontaktelements 16b über einen Steg 30 mit dem Ende des Kontaktbereichs 20 des Kontaktelements 16b verbunden, der sich abschnittsweise in einer Richtung orthogonal zu dieser Ebene erstreckt. Auf diese Weise ist es möglich, dass die Leitung 24, die mit dem Kontaktelement 16b verbunden ist, in einer anderen Ebene liegt als die Ebene der Kontaktbereiche 20.
  • Darüber hinaus kann die Leitung 24, die mit dem Kontaktelement 16b verbunden ist, über die Kontaktelemente 16a, 16b hinweg geführt werden, so dass sie die Kontaktiereinrichtung 10 in die gleiche Richtung verlassen kann wie die Leitung 24, die mit dem Kontaktelement 16a verbunden ist.
  • Bei der Ausführungsform der Fig. 9 sind beide Verbindungselemente 22 gegenüber der Ebene der Kontaktbereiche 20 versetzt. Die beiden Verbindungselemente 22 sowie die damit verbundenen Leitungen 24 liegen in einer Ebene, die parallel zur Ebene der Kontaktbereiche 20 verläuft.
  • Die in den vorhergehenden Figuren gezeigten Verbindungselemente 22 waren derart ausgerichtet und mit den Kontaktbereichen 20 verbunden, dass die Enden der Leitungen 24 parallel zur Erstreckungsrichtung der Kontaktbereiche 20 bzw. parallel zu einer Leiterplatte, an der die komplementären Kontaktelemente 18, 18b, 18c angebracht sind, verlaufen.
  • Im Gegensatz dazu zeigt die Fig. 10, dass die Verbindungselemente 10 derart ausgerichtet sind, dass die Leitungen 24 die Verbindungselemente in einer Richtung nach oben (d. h. von der Leiterplatte weg), beispielsweise im Wesentlichen orthogonal zur Ebene der Kontaktbereiche 20, verlassen. Die Leitungen 24 können im weiteren Verlauf einen Knick aufweisen, so dass sie die Kontaktiereinrichtung 10, genauso wie bei den anderen Ausführungsformen, in einer Ebene parallel zur Ebene der Kontaktbereiche 20 verlassen können.
  • Die Fig. 11 zeigt eine Kontaktiereinrichtung 10, bei der die (in der Fig. 11 nur teilweise sichtbaren) Kontaktelemente 16a, 16b in einem Kunststoffgehäuse 40 aufgenommen sind. Beispielsweise können die Kontaktelemente 16a, 16b und die damit verbundenen Enden der Leitungen 24 in das Gehäuse 40 eingegossen sein. Die Kontaktelemente 16a, 16b sind bei der in der Fig. 11 gezeigten Ausführungsform einreihig angeordnet.
  • Die Kontaktiereinrichtung 10 der Fig. 11 (genauso wie die vorhergehend beschriebenen Kontaktiereinrichtungen) kann mit der Seite, an der die Kontaktbereiche 20 angeordnet sind, auf komplementäre Kontaktelemente 18 gepresst werden, so dass zwischen einem Kontaktbereich 20 und einem entsprechenden komplementären Kontaktelement 18 eine elektrische Verbindung entsteht. Die Leitungen 24 laufen damit in einer Richtung, die im Wesentlichen orthogonal zu der Bewegungsrichtung der Kontaktiereinrichtung 10 beim Zusammenpressen verläuft. Zusammen mit dem geringen Rastermaß der Kontaktbereiche 20 kann auf diese Weise eine besonders kleinbauende Kontaktiereinrichtung 10 geschaffen werden.
  • Es ist möglich, die Kontaktiereinrichtung 10 mit Dichtelementen 42, 44 zu versehen. Ein ringförmiger Dichtbereich 42 kann beispielsweise die Kontaktelemente 16a, 16b schützen. Auch ist es möglich, dass die Leitungen 24 an ihrer Austrittstelle durch weitere Dichtelemente abgedichtet werden.
  • Beispielsweise kann die Kontaktiereinrichtung 10 bei direktkontaktierenden Systemen eingesetzt werden, bei der die komplementären Kontaktelemente 18 auf einer Leiterplatte angeordnet sein können.
  • Auch ist es möglich, dass die Kontaktiereinrichtung 10 mit weiteren Steckelementen versehen ist, so dass die Kontaktiereinrichtung als Stecker eingesetzt werden kann, beispielsweise als Kabelbaumstecker.
  • Die Fig. 12 zeigt ein Steuergerät 50 mit einer Kontaktiereinrichtung 10, die über Fixierelemente 52 an dem Steuergerät 50 befestigt ist. Die Fixierelemente 52 können beispielsweise Zapfen sein, die entweder am Steuergerät 50 oder an der Kontaktiereinrichtung 10 befestigt sind und in entsprechende Vertiefungen im anderen Bauteil eingreifen.
  • Die Kontaktiereinrichtung 10, die als Kabelbaumstecker 10 ausgeführt ist, befindet sich auf dem Steuergerät 50. Die komplementären Kontaktelemente 18 können sich beispielsweise auf einer Leiterplatte 58 des Steuergeräts 50 befinden.
  • Die Kontaktiereinrichtung 10 kann eine Führungs- bzw. Schutzstruktur 54 zur Realisierung eines einseitigen Kabelabgangs aufweisen, die die Leitungen 24, die die Kontaktiereinrichtung 10 auf einer Seite verlassen, auf die andere Seite führen. Die Führungsstruktur 54 kann beispielsweise Rippen zum Führen der Leitungen24 aufweisen.
  • Das Steuergerät 50 kann Anbindungselemente 56 aufweisen, mit denen die Leitungen 24 auf dem Steuergerät 50 zusätzlich befestigt werden können.
  • Ergänzend ist darauf hinzuweisen, dass "umfassend" keine anderen Elemente oder Schritte ausschließt und "eine" oder "ein" keine Vielzahl ausschließt. Ferner sei darauf hingewiesen, dass Merkmale oder Schritte, die mit Verweis auf eines der obigen Ausführungsbeispiele beschrieben worden sind, auch in Kombination mit anderen Merkmalen oder Schritten anderer oben beschriebener Ausführungsbeispiele verwendet werden können. Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als Einschränkung anzusehen.

Claims (11)

  1. Kontaktiereinrichtung (10) zum gleichzeitigen Herstellen mehrerer elektrischer Verbindungen mit einem Kontaktträger;
    wobei die Kontaktiereinrichtung (10) eine Mehrzahl von Kontaktelementen (16a, 16b) aufweist;
    wobei jedes Kontaktelement (16a, 16b) einen Kontaktbereich (20) zur elektrischen Kontaktierung eines komplementären Kontaktelements (18) des Kontaktträgers und ein Verbindungselement (22) zum Verbinden des Kontaktelements (16a, 16b) mit einer Leitung (24) der Kontaktiereinrichtung (10) aufweist;
    wobei die Mehrzahl von Kontaktelementen (16a, 16b) der Kontaktiereinrichtung (10) eine erste Gruppe (28a) von ersten Kontaktelementen (16a) und eine zweite Gruppe (28b) von zweiten Kontaktelementen (16b) aufweist;
    wobei die ersten Kontaktelemente (16a) abwechselnd zu den zweiten Kontaktelementen (16b) angeordnet sind;
    wobei das Verbindungselement (22) eine Crimphülse umfasst und das entsprechende Kontaktelement (16a, 16b) mit einer Leitung (24) eines Kabelbaums (14) verbindet,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Verbindungselemente (22) der ersten Kontaktelemente (16a) an ersten Enden der Kontaktbereiche (20) befestigt sind und die Verbindungselemente (22) der zweiten Kontaktelemente (16b) an zweiten Enden der Kontaktbereiche (20) befestigt sind, die den ersten Enden gegenüberliegen; wobei die ersten Kontaktelemente (16a) der ersten Gruppe (28a) und die zweiten Kontaktelemente (16b) der zweiten Gruppe (28b) jeweils parallel zueinander angeordnet sind;
    wobei die ersten Kontaktelemente (16a) antiparallel zu den zweiten Kontaktelementen (16b) angeordnet sind.
  2. Kontaktiereinrichtung (10) nach Anspruch 1,
    wobei die Kontaktbereiche (20) aller Kontaktelemente zwischen den Verbindungselementen (22) der ersten Kontaktelemente (16a) und den Verbindungselementen (22) der zweiten Kontaktelemente (16b) angeordnet sind.
  3. Kontaktiereinrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2,
    wobei die Kontaktbereiche (20) der ersten Kontaktelemente (16a) und der zweiten Kontaktelemente (16b) in einer Richtung orthogonal zu einer Erstreckungsrichtung der Kontaktelemente (16a, 16b) überlappen.
  4. Kontaktiereinrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei die Kontaktelemente (16a, 16b) dazu ausgeführt sind, Kontaktflächen (18c) auf einer Leiterplatte (58) zu kontaktieren und/oder Kontaktmesser (18b) aufzunehmen.
  5. Kontaktiereinrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei die Kontaktbereiche (20) der ersten Kontaktelemente (16a) und die Kontaktbereiche (20) der zweiten Kontaktelemente (16b) in einer Ebene angeordnet sind.
  6. Kontaktiereinrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei die Verbindungselemente (22) der ersten und/oder zweiten Kontaktelemente (16a, 16b) dazu ausgeführt sind, Leitungen (24) zu kontaktieren, die in einer Ebene mit den Kontaktbereichen (20) der ersten und/oder zweiten Kontaktelemente verlaufen.
  7. Kontaktiereinrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    wobei die Verbindungselemente (22) der ersten und/oder zweiten Kontaktelemente (16a, 16b) dazu ausgeführt sind, Leitungen (24) zu kontaktieren, die in einer Ebene parallel zu einer Ebene der Kontaktbereiche (20) der ersten und/oder zweiten Kontaktelemente verlaufen.
  8. Kontaktiereinrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei die Verbindungselemente (22) der ersten und/oder zweiten Kontaktelemente (16a, 16b) dazu ausgeführt sind, Leitungen zu kontaktieren, die die Verbindungselemente (22) in einer Richtung verlassen, die sich von einer Erstreckungsrichtung der Kontaktbereiche (20) unterscheidet.
  9. Kontaktiereinrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei erste Leitungen (24), die mit den ersten Kontaktelementen (16a) verbunden sind, und zweite Leitungen (24), die mit den zweiten Kontaktelementen (16b) verbunden sind, die Kontaktiereinrichtung (10) in die gleiche Richtung verlassen.
  10. Kontaktiereinrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei die Kontaktiereinrichtung ein Gehäuse (40) umfasst, in das die Kontaktelemente (16a, 16b) aufgenommen sind,
    wobei das Gehäuse (40) dazu ausgeführt ist, auf einen Kontaktträger aufgedrückt oder aufgesteckt zu werden, so dass die Kontaktelemente (16a, 16b) der Kontaktiereinrichtung (10) komplementäre Kontaktelemente (18) auf dem Kontaktträger elektrisch kontaktieren.
  11. Steuergerät (50) für ein Fahrzeug mit einer Kontaktiereinrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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