EP2689531B1 - Pumpspeicheranlage - Google Patents

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EP2689531B1
EP2689531B1 EP12714528.2A EP12714528A EP2689531B1 EP 2689531 B1 EP2689531 B1 EP 2689531B1 EP 12714528 A EP12714528 A EP 12714528A EP 2689531 B1 EP2689531 B1 EP 2689531B1
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EP
European Patent Office
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motor
generator
machine
pump
turbine
Prior art date
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EP12714528.2A
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English (en)
French (fr)
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EP2689531A2 (de
Inventor
Christian Bauer
Eduard Doujak
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Technische Universitaet Wien
Original Assignee
Technische Universitaet Wien
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02P—CONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P29/00—Arrangements for regulating or controlling electric motors, appropriate for both AC and DC motors
    • H02P29/02—Providing protection against overload without automatic interruption of supply
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03B—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS
    • F03B13/00—Adaptations of machines or engines for special use; Combinations of machines or engines with driving or driven apparatus; Power stations or aggregates
    • F03B13/06—Stations or aggregates of water-storage type, e.g. comprising a turbine and a pump
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03B—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS
    • F03B3/00—Machines or engines of reaction type; Parts or details peculiar thereto
    • F03B3/10—Machines or engines of reaction type; Parts or details peculiar thereto characterised by having means for functioning alternatively as pumps or turbines
    • F03B3/103—Machines or engines of reaction type; Parts or details peculiar thereto characterised by having means for functioning alternatively as pumps or turbines the same wheel acting as turbine wheel and as pump wheel
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02P—CONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P2101/00—Special adaptation of control arrangements for generators
    • H02P2101/10—Special adaptation of control arrangements for generators for water-driven turbines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/20—Hydro energy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/16—Mechanical energy storage, e.g. flywheels or pressurised fluids

Definitions

  • the invention relates to a pump storage system with a pump turbine that can be switched between pump operation and generator operation, which has several pump turbine modules connected to one another in the direction of flow and connected to a common shaft, and with a motor-generator machine coupled to the shaft, which is equipped with a frequency converter unit for speed control or control of the motor-generator-machine is connected.
  • decentralized pump storage systems that can be operated with existing networks.
  • a major advantage of decentralized pumped storage systems is that they cover the electricity demand in close proximity to the consumer, which means that the power grids can be relieved.
  • the requirements for the decentralized pump storage systems can differ considerably depending on the place of use; the dimensioning of the system depends in particular on the storage volume and the height of fall between the upper and lower water basins.
  • decentralized pump storage systems are often installed in remote locations. In practice, a specially adapted solution is usually developed for each location, but this is disadvantageously associated with high costs.
  • multi-stage pump turbines In order to be able to adapt pump storage systems to different boundary conditions, multi-stage pump turbines have already been used, which enable efficient use of the available amount of water. Such a pump turbine has a plurality of adjoining pump stages or pump turbine modules which are coupled to a common main shaft. This allows the range of application of the pump storage system to be expanded.
  • a multi-stage pump turbine is, for example, from the AT 319 868 known, the content of which is hereby incorporated by reference.
  • the motor-generator machine In known pump storage systems, the motor-generator machine is usually designed as an electrically excited three-phase machine (synchronous or asynchronous machine) that is connected directly to the power grid. Accordingly, the motor-generator-machine works with the constant speed specified by the construction and the mains frequency. In the case of asynchronous machines, there is a slight speed variation due to the load-dependent slip. Since pump turbines are designed as pumps, they do not achieve the optimum degree of efficiency at the same speed in turbine operation. In order to improve the efficiency in turbine operation, speed-controlled systems have already been built. One example of this is the Goldisthal pumped storage power plant in Germany, which is operated with a drive power of approx. 300 megawatts.
  • the machine set has a double-fed asynchronous machine that is connected to a rotor-side frequency converter.
  • the frequency converter enables speed control in a comparatively narrow control range around the nominal speed (between approx. -10% and + 4% relative to the nominal speed).
  • the speed variability of the motor-generator-machine of the pumped storage system is primarily based on the power of the frequency converter used.
  • the power electronics of frequency converters represent a considerable cost factor with increasing demands on the power.
  • the speed control is usually limited to a narrow range.
  • a specially adapted high-performance frequency converter could basically be used, whichever however, it is associated with high constructive and financial outlay.
  • the costs for such power electronics cannot be justified, especially for smaller pumped storage systems.
  • the DE 10 2004 013907 A1 shows a different type of storage power plant, which has at least one turbine, at least one associated motor generator and at least one pump on a common shaft. Since the power grid itself cannot store any energy, the power delivered by the grid to the consumers must always be in balance with the power generated in the power plant. In order to compensate for changes in power while maintaining the line frequency, power control is provided in this prior art. The power requirements of the power grid are monitored here. When there is a demand for power from the grid, electricity generated by the turbine and the motor generator is supplied to the grid under power control. If there is excess power in the power grid, power is drawn from the power grid in order to use the pump to pump up water from a lower to an upper basin. The power control is based on the fact that pump and turbine operation are run at the same time ("hydraulic short circuit"). This means that power can be drawn from the grid in a controlled manner.
  • a different type of island network is also known.
  • three wind turbines are provided with first generators, each of which is connected to a rectifier.
  • the rectifiers are connected in parallel on the output side and feed the energy generated by the wind turbines into a DC voltage intermediate circuit.
  • an accumulator block is provided, which forms an intermediate memory.
  • a capacitor block is provided, which can also be used as a buffer.
  • the accumulator block and capacitor block are connected to the DC voltage intermediate circuit via charging / discharging circuits.
  • the DC voltage intermediate circuit is terminated with one or with a plurality of inverters connected in parallel.
  • the electrical output of the primary energy generator can be used to operate a pumped storage plant.
  • the DE 26 23 659 A1 relates to a pumped storage plant in which several motor-generators are installed, to each of which pump turbines are directly coupled.
  • a starting procedure for the motor-generators is proposed.
  • a slip ring asynchronous machine is coupled directly to the motor generator.
  • the slip-ring asynchronous machine has as an addition a field control device with variable frequencies, the slip-ring asynchronous machine being started as a starter motor for the motor-generator coupled to it.
  • a pumped storage power plant with a different type of pump turbine is known.
  • the pump turbine is connected to a motor-generator machine.
  • the speed of the motor-generator-machine can be regulated in a limited range around the synchronous speed by means of a converter unit in order to cover the optimal speeds for the generator or pump operation.
  • a converter unit with several converters is provided, which are connected in parallel in generator mode and in series in motor mode.
  • the object of the present invention is to create a compact, variably dimensioned pumped storage system of the type mentioned at the outset, which enables speed control or regulation of the motor-generator-machine over a wide control range at low additional costs.
  • the subject matter of the invention is defined by independent claim 1.
  • the frequency converter unit has a modular structure with a plurality of frequency converters connected in parallel.
  • the frequency converter unit Due to the modular structure of the frequency converter unit, standard components can advantageously be used for the frequency converters, which are characterized by low costs and low complexity.
  • the frequency converters are connected in parallel so that the output of the individual frequency converters is added up. It is thus possible to dispense with the use of expensive high-performance components that have to be specially adapted to the respective pumped storage system.
  • the modular design of the frequency converter unit also contributes to the scalability of the pumped storage system. Depending on the respective boundary conditions, a frequency converter unit with a suitable number of frequency converters connected in parallel is provided, which enables speed variability in the specified control range. In this way, the relevant parameters of the pump storage system (storage volume, height of fall, etc.) can be specifically taken into account.
  • the system can be operated at the optimal operating point in both pump and turbine mode, which increases the efficiency.
  • the speed control is particularly advantageous when switching between pump and turbine operation, since load surges and vibrations that occur in an uncontrolled mode of operation can be reduced considerably.
  • the speed variability enables the range of application to be expanded.
  • greater performance can be achieved with the same height of fall.
  • a uniform course of the characteristic curve is obtained.
  • a change in the storage height can be compensated for efficiently.
  • the speed variability of the motor-generator machine results in improved control behavior.
  • the speed-controlled motor-generator machine can always be operated at the appropriate operating point, which is continuously adapted depending on the operating mode (pump or turbine operation), load (full or partial load operation) and the given water level.
  • the multi-stage construction of the pump turbine has the advantage that greater delivery or drop heights can be implemented.
  • a compact design is made possible, since the diameter of the impeller of the pump turbine can be significantly reduced compared to a single-stage design. Due to the reduced space requirement, the handling of the machine set during construction can also be simplified; Furthermore, the cost of manufacturing and assembly of the pump turbine can be reduced.
  • the modular design of the frequency converter unit and pump turbine therefore forms the basis for the production of the pump storage system in small series, which in particular also makes the construction of smaller, decentralized pump storage systems economically viable.
  • the motor-generator-machine To adapt the motor-generator-machine to a predetermined power range, it is advantageous for the motor-generator-machine to be constructed from individual motor-generator modules connected one behind the other.
  • the advantages of such a modular design are, on the one hand, a reduction in manufacturing costs through the use of standard components.
  • the power range of the motor-generator machine can be specifically adapted to the desired power spectrum, which depends, for example, on the storage volume and the height of fall of a specific power plant.
  • the motor-generator machine expediently a rotating field machine, can be constructed from a variable number of individual stator or rotor disks, which are connected in a modular manner.
  • the shaft of the pump turbine can be extended so that space is created for additional motor-generator modules.
  • each frequency converter is connected to exactly one motor-generator module of the motor-generator-machine. Accordingly, each module of the motor-generator-machine is assigned its own frequency converter.
  • the modules of the motor-generator-machine are preferably provided by individual winding systems of a three-phase machine, each of which is connected to the associated frequency converter via its own connection.
  • the frequency converter unit has a plurality, in particular identical frequency converters, each with an output of between 0.5 megawatts and 5 megawatts .
  • the power electronics of the frequency converters in particular have an IGBT (insulated gate bipolar transistor, bipolar transistor with an insulated gate electrode) or a thyristor.
  • the frequency converter unit for controlling or regulating the speed of the motor-generator-machine is in a range between essentially 0% and 110%, preferably 100%, in relation to the nominal speed the pump turbine, is set up.
  • the preferred embodiment with a motor-generator-machine that can be controlled or regulated essentially continuously between standstill and at least the nominal speed of the pump turbine requires a so-called "full-scale" converter, which uses the power electronics to provide the full rated output of the motor-generator machine can supply or discharge; for this purpose, the modular frequency converter unit is equipped with a corresponding number of frequency converters connected in parallel.
  • the motor-generator machine has an output of between 0.5 megawatts and 75 megawatts, preferably between 5 megawatts and 15 megawatts.
  • the performance spectrum of the pump storage system is thus significantly below that of conventional pump turbines.
  • the modular structure of the frequency converter unit and pump turbine, preferably also the motor-generator machine, with individual, variably connectable basic elements enables efficient operation in the preferred power range of 5 megawatts to 15 megawatts, which is currently due to the high machine costs and the special requirements is not covered or is only covered to a limited extent.
  • the motor-generator-machine has between 1 and 5 motor-generator modules with a total output of up to 75 megawatts.
  • Each motor-generator module preferably has an output of between 0.5 megawatts and 15 megawatts.
  • a preferred embodiment of the pump storage system provides a synchronous machine, in particular with permanent magnet excitation, as the motor-generator machine.
  • a radial flux machine with a permanent magnet rotor is expediently used, which preferably operates in a speed range around 1000 revolutions per minute.
  • the radial flux machine is preferably designed in a modular design with individual rotor or stator disks, the number of which depends on the specified total power of the motor-generator machine.
  • the rotor or stator disks can be added or removed individually in order to adapt the overall output of the rotor-generator machine.
  • a Francis machine is provided as the pump turbine.
  • a pumped storage power plant 1 is shown schematically, which has an upper water basin 2 with a storage height h and an underwater basin 3, which are connected to one another via a pressure line 4 with a head H.
  • the pumped storage power plant 1 is used to store energy by pumping water through the pressure line 4 from the underwater basin 3 into the upper water basin 2.
  • water from the upper water basin 2 is processed by a turbine in order to drive a generator.
  • a reversible system operation is required, which in the embodiment shown is achieved by a pump storage system 1 'with a pump turbine 5, which can be switched between a pump operation and a turbine operation.
  • the pump turbine 5 is a turbomachine through which the flow can flow in both directions and which works as a pump or turbine, depending on the direction of flow.
  • the pump turbine 5 thus replaces a machine set with a separate pump or turbine device.
  • the ability of the pumped storage system 1 'to specifically absorb or deliver electrical energy is used to regulate the power grid in order to compensate for peak loads and drops in consumption.
  • the pump turbine 5 is connected to a motor-generator machine 6, which works as a motor in pumping mode and as a generator in turbine mode.
  • a synchronous machine with permanent magnet excitation (radial flux machine) is preferably provided as the motor-generator machine 6.
  • FIG. 2 is a schematic view of the pumped storage facility 1 ' shown.
  • the pump turbine 5 has several pump stages or pump turbine modules 8 (four in the example shown) adjoining one another in the flow direction and working on a common, vertically arranged shaft 7.
  • the number of pump turbine modules 8 depends on the desired output or the accumulation or fall height to be overcome.
  • Pumped storage power plants 1 have already been built which have a speed-regulated motor-generator machine 6 in order to take into account the different requirements in pumping operation or in turbine operation of the pump turbine 5.
  • the motor-generator-machine 6 is connected to a frequency converter unit 9.
  • the achievable speed variability is determined by the power of the frequency converter unit 9 used, which absorbs or outputs a corresponding proportion of the power of the motor-generator machine 6.
  • a specially adapted high-performance frequency converter unit 9 which has the required power spectrum, could in principle be used.
  • complex adaptations of the frequency converter unit 9 would have to be carried out, which would not be justifiable for use in smaller, decentralized pumped storage systems 1 '.
  • the frequency converter unit 9 of the embodiment shown has a modular structure with a plurality of frequency converters 10 connected in parallel.
  • the power required to achieve the speed variability is therefore divided between individual frequency converters 10, which are therefore subject to lower power requirements.
  • the frequency converters 10 are arranged in parallel so that the output of the individual frequency converters 10 is added up. In this way, inexpensive standard components can be used for the frequency converters 10, each of which can have an output of up to approximately 5 megawatts, according to the current state of the art.
  • the speed of the motor-generator-machine 6 is preferably adjustable between 0% and 110% of the nominal speed of the pump turbine, for which the frequency converter unit 9 provides the entire power of the motor-generator-machine 6 got to.
  • the frequency converter unit 9 provides the entire power of the motor-generator-machine 6 got to.
  • 2 to 5 frequency converters 10 are required for this, depending on the power class.
  • the motor-generator-machine 6 is constructed in a modular design from individual motor-generator modules 11 connected one behind the other.
  • the modules 11 sit on a motor shaft 12 which is connected to the shaft 7 of the pump turbine 5 via a rigid mechanical coupling 13, for example a flange coupling.
  • the illustrated embodiment of the pump storage system 1 ' can thus be easily adapted to the general conditions of the site by using a corresponding number of motor-generator modules 11, each with an output of preferably 5 megawatts, depending on the required total output of the pump storage system 1' raise.
  • Fig. 3a For example, two frequency converters 10 of the same power are connected in parallel directly outside the motor-generator machine 6.
  • the frequency converter unit 9 has a common connection line 14 which is connected to the winding system of the motor-generator machine 6.
  • the motor-generator-machine 6 can thus be formed by a single module 11.
  • each motor-generator module 11 is connected to a frequency converter 10 via its own line 14 ′.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Pumpspeicheranlage mit einer zwischen einem Pumpbetrieb und einem Generatorbetrieb umschaltbaren Pumpturbine, die mehrere in Strömungsrichtung aneinander anschließende, mit einer gemeinsamen Welle verbundene Pumpturbinenmodule aufweist, und mit einer mit der Welle gekoppelten Motor-Generator-Maschine, die mit einer Frequenzumrichtereinheit zur Drehzahlsteuerung bzw. -regelung der Motor-Generator-Maschine verbunden ist.
  • Zur Bewältigung der aktuellen Herausforderungen in der Energieversorgung ist es erforderlich, den Anteil des Stroms aus erneuerbaren Energiequellen (Wind, Wasser, Sonne, Biomasse und Geothermie) wesentlich zu erhöhen. Hierdurch wird jedoch ein wachsender Anteil der Stromerzeugung schwer vorhersehbar. Pumpspeicherkraftwerke können einen Beitrag zum Ausgleich von Schwankungen zwischen verfügbarem und nachgefragtem Strom leisten. In Zeiten niedrigen Strombedarfs wird überschüssige Energie effizient gespeichert, indem Wasser aus einem Unterwasserbecken in ein Oberwasserbecken gepumpt wird; zur Abdeckung von Spitzenlasten wird aus der potentiellen Energie des hochgepumpten Wassers elektrische Energie gewonnen. Hierfür kann eine reversible, in beide Richtungen durchströmbare Pumpturbine verwendet werden, welche zwischen einem Pumpbetrieb und einem Turbinenbetrieb umschaltbar ist. Die Pumpturbine ist mit einer Motor-Generator-Maschine verbunden, welche je nach Betriebsmodus als Motor bzw. als Generator arbeitet. In jüngster Zeit wurden große Anstrengungen unternommen, dezentrale Pumpspeicheranlagen zu entwickeln, welche mit vorhandenen Netzen betrieben werden können. Ein wesentlicher Vorteil dezentraler Pumpspeicheranlagen liegt in der Abdeckung des Strombedarfs in örtlicher Nähe zum Verbraucher, wodurch die Stromnetze entlastet werden können. Die Anforderungen an die dezentralen Pumpspeicheranlagen können sich je nach Einsatzort beträchtlich unterscheiden; die Dimensionierung der Anlage hängt dabei insbesondere von dem Speichervolumen und der Fallhöhe zwischen Ober- und Unterwasserbecken ab. Zudem werden dezentrale Pumpspeicheranlagen vielfach an entlegenen Orten installiert. In der Praxis wird üblicherweise für jeden Einsatzort eine speziell angepasste Lösung entwickelt, was jedoch nachteiligerweise mit hohen Kosten verbunden ist.
  • Um Pumpspeicheranlagen an unterschiedliche Randbedingungen anpassen zu können, wurden bereits mehrstufige Pumpturbinen eingesetzt, welche eine effiziente Ausnutzung der verfügbaren Wassermenge ermöglichen. Eine derartige Pumpturbine weist mehrere aneinander anschließende Pumpstufen bzw. Pumpturbinenmodule auf, welche mit einer gemeinsamen Hauptwelle gekoppelt sind. Hierdurch kann der Einsatzbereich der Pumpspeicheranlage erweitert werden. Eine mehrstufige Pumpturbine ist beispielsweise aus der AT 319 868 bekannt, deren Inhalt hiermit durch Bezugnahme aufgenommen ist.
  • Die Motor-Generator-Maschine wird in bekannten Pumpspeicheranlagen üblicherweise als elektrisch erregte Drehstrommaschine (Synchron- oder Asynchronmaschine) ausgeführt, die direkt an das Stromnetz angeschlossen wird. Demnach arbeitet die Motor-Generator-Maschine mit der durch die Konstruktion und die Netzfrequenz vorgegebenen konstanten Drehzahl. Im Fall von Asynchronmaschinen ist durch den belastungsabhängigen Schlupf eine geringfügige Drehzahlvariation gegeben. Da Pumpturbinen als Pumpen ausgelegt werden, erreichen sie bei gleicher Drehzahl im Turbinenbetrieb nicht den optimalen Wirkungsgrad. Um den Wirkungsgrad im Turbinenbetrieb zu verbessern, wurden bereits drehzahlgeregelte Anlagen errichtet. Ein Beispiel hierfür ist das Pumpspeicherkraftwerk Goldisthal in Deutschland, das bei einer Antriebsleistung von ca. 300 Megawatt betrieben wird. Der Maschinensatz verfügt dabei über eine doppeltgespeiste Asynchronmaschine, die mit einem rotorseitigen Frequenzumrichter verbunden ist. Der Frequenzumrichter ermöglicht eine Drehzahlregelung in einem vergleichsweise schmalen Regelbereich um die Nenndrehzahl (zwischen ca. - 10% und +4% relativ zur Nenndrehzahl).
  • Die Drehzahlvariabilität der Motor-Generator-Maschine der Pumpspeicheranlage richtet sich vorrangig nach der Leistung des verwendeten Frequenzumrichters. Die Leistungselektronik von Frequenzumrichtern stellt jedoch mit steigenden Anforderungen an die Leistung einen beträchtlichen Kostenfaktor dar. Somit wird die Drehzahlregelung üblicherweise auf einen engen Bereich beschränkt. Um eine größere Drehzahlvariabilität zu erzielen, könnte grundsätzlich ein speziell angepasster Hochleistungs-Frequenzumrichter verwendet werden, weleher jedoch mit hohem konstruktiven und finanziellen Aufwand verbunden ist. Die Kosten für derartige Leistungselektronik sind jedoch insbesondere für kleinere Pumpspeicheranlagen nicht zu rechtfertigen.
  • Die DE 10 2004 013907 A1 zeigt eine andersartige Speicherkraftwerksanlage, welche an einer gemeinsamen Welle wenigstens eine Turbine, wenigstens einen zugehörigen Motorgenerator sowie wenigstens eine Pump aufweist. Da das Stromnetz selbst keine Energie speichern kann, muss die vom Netz an die Verbraucher abgegebene Leistung immer mit der in dem Kraftwerk erzeugten Leistung im Gleichgewicht sein. Um Leistungsänderungen bei gleichzeitiger Einhaltung der Netzfrequenz zu kompensieren, ist bei diesem Stand der Technik eine Leistungsregelung vorgesehen. Hierbei wird die Leistungsanforderung des Stromnetzes überwacht. Bei Netz-Leistungsbedarf wird mit Hilfe der Turbine und des Motorgenerators erzeugter Strom unter Leistungsregelung an das Stromnetz geliefert. Bei Leistungsüberschuss im Stromnetz wird Strom aus dem Stromnetz bezogen, um die Pumpe zum Hochpumpen von Wasser aus einem Unter- in ein Oberbecken zu nutzen. Die Leistungsregelung beruht darauf, dass Pump- und Turbinenbetrieb gleichzeitig gefahren wird ("hydraulischer Kurzschluss"). Damit kann geregelt Leistung vom Netz aufgenommen werden.
  • Aus der DE 102 10 099 A1 ist weiters ein andersartiges Inselnetz bekannt. In einer Ausführungsform sind drei Windenergieanlagen mit ersten Generatoren vorgesehen, die jeweils an einen Gleichrichter angeschlossen sind. Die Gleichrichter sind an der Ausgangsseite parallel geschaltet und speisen die von den Windenergieanlagen erzeugte Energie in einen Gleichspannungszwischenkreis ein. Zudem ist ein Akkumulatorblock vorgesehen, der einen Zwischenspeicher bildet. Darüberhinaus ist ein Kondensatorblock vorgesehen, welcher ebenfalls als Zwischenspeicher verwendbar ist. Akkumulatorblock und Kondensatorblock sind über Lade/Entladeschaltungen an den Gleichspannungszwischenkreis angeschlossen. Der Gleichspannungszwischenkreis ist mit einer oder mit einer Mehrzahl von parallel geschalteten Wechselrichtern abgeschlossen. Die elektrische Leistung der Primärenergieerzeuger kann zum Betrieb eines Pumpspeicherwerks genutzt werden.
  • Die DE 26 23 659 A1 betrifft ein Pumpspeicherwerk, bei welchem mehrere Motor-Generatoren installiert sind, an die jeweils direkt Pumpturbinen gekuppelt sind. Darüber hinaus wird ein Anlassverfahren für die Motor-Generatoren vorgeschlagen. Zu diesem Zweck ist an den Motor-Generator direkt eine Schleifringläufer-Asynchronmaschine gekuppelt. Die Schleifringläufer-Asynchronmaschine weist als Zusatz eine Feldregelvorrichtung mit veränderlichen Frequenzen auf, wobei die Schleifringläufer-Asynchronmaschine als Anlassmotor für den mit ihr gekuppelten Motor-Generator angelassen wird.
  • In der EP 1 523 088 A2 und US 2010/133816 A1 sind in einem anderen Zusammenhang Frequenzumrichtereinheiten beschrieben.
  • Aus der EP 0 200 081 A2 ist ein Pumpspeicherkraftwerk mit einer andersartigen Pumpturbine bekannt. Die Pumpturbine ist mit einer Motor-Generator-Maschine verbunden. Die Drehzahl der Motor-Generator-Maschine kann mittels einer Umrichtereinheit in einem begrenzten Bereich um die Synchrondrehzahl geregelt werden, um die für den Generator- bzw. Pumpbetrieb optimalen Drehzahlen abzudecken. In diesem Zusammenhang wird eine Umrichtereinheit mit mehreren Umrichtern vorgesehen, welche im Generatorbetrieb parallel und im Motorbetrieb in Serie geschaltet werden.
  • In der EP 1 130 764 A2 ist eine andersartige Kraftwerksanlage mit gleichartigen Untereinheiten beschrieben.
  • Demzufolge besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine kompakte, variabel dimensionierbare Pumpspeicheranlage der eingangs angeführten Art zu schaffen, welche mit geringen Mehrkosten eine Drehzahlsteuerung bzw. -regelung der Motor-Generator-Maschine über einen weiten Regelbereich ermöglicht. Der Gegenstand der Erfindung wird durch den unabhängigen Anspruch 1 definiert.
  • Diese Aufgabe wird bei der Pumpspeicheranlage der eingangs angeführten Art dadurch gelöst, dass die Frequenzumrichtereinheit einen modularen Aufbau mit einer Mehrzahl von parallelgeschalteten Frequenzumrichtern aufweist.
  • Durch den modularen Aufbau der Frequenzumrichtereinheit können für die Frequenzumrichter vorteilhafterweise Standardkomponenten eingesetzt werden, welche sich durch niedrige Kosten und geringe Komplexität auszeichnen. Die Frequenzumrichter sind in Parallelschaltung zusammengeschaltet, so dass die Leistung der einzelnen Frequenzumrichter aufaddiert wird. Somit kann auf eine Verwendung von teuren, speziell an die jeweilige Pumpspeicheranlage anzupassenden Hochleistungs-Komponenten verzichtet werden. Die Modulbauweise der Frequenzumrichtereinheit trägt zudem zur Skalierbarkeit der Pumpspeicheranlage bei. In Abhängigkeit von den jeweiligen Randbedingungen wird eine Frequenzumrichtereinheit mit einer passenden Anzahl von parallelgeschalteten Frequenzumrichtern vorgesehen, welche eine Drehzahlvariabilität im vorgegebenen Regelbereich ermöglicht. Hierdurch können die maßgeblichen Parameter der Pumpspeicheranlage (Speichervolumen, Fallhöhe, etc.) gezielt berücksichtigt werden. Aufgrund der Drehzahlvariabilität der Motor-Generator-Maschine kann die Anlage sowohl im Pump- als auch im Turbinenbetrieb am optimalen Arbeitspunkt betrieben werden, wodurch der Wirkungsgrad gesteigert wird. Von besonderem Vorteil ist die Drehzahlregelung beim Umschalten zwischen Pump- und Turbinenbetrieb, da bei einer ungeregelten Betriebsweise auftretende Laststöße und Vibrationen beträchtlich reduziert werden können. Im Turbinenbetrieb ermöglicht die Drehzahlvariabilität eine Erweiterung des Einsatzbereichs. Zudem kann bei gleicher Fallhöhe eine größere Leistung erzielt werden. Weiters wird ein gleichmäßiger Kennlinienverlauf erhalten. Darüber hinaus kann eine Veränderung der Speicherhöhe effizient ausgeglichen werden. Im Pumpbetrieb bewirkt die Drehzahlvariabilität der Motor-Generator-Maschine ein verbessertes Regelverhalten. Demnach kann die drehzahlgeregelte Motor-Generator-Maschine stets am geeigneten Arbeitspunkt betrieben werden, der je nach Betriebsmodus (Pump- oder Turbinenbetrieb), Auslastung (Voll- oder Teillastbetrieb) und gegebener Stauhöhe laufend angepasst wird. Die mehrstufige Bauweise der Pumpturbine hat andererseits den Vorteil, dass größere Förder- bzw. Fallhöhen umsetzbar sind. Zudem wird eine kompakte Bauweise ermöglicht, da der Durchmesser des Laufrads der Pumpturbine gegenüber einer einstufigen Ausführung deutlich verkleinert werden kann. Durch den verringerten Raumbedarf kann zudem die Handhabung des Maschinensatzes beim Aufbau vereinfacht werden; weiters können die Kosten für die Herstellung und Montage der Pumpturbine reduziert werden. Die Modulbauweise von Frequenzumrichtereinheit und Pumpturbine bildet daher die Grundlage für eine Produktion der Pumpspeicheranlage in Kleinserie, wodurch insbesondere auch die Errichtung kleinerer, dezentraler Pumpspeicheranlagen wirtschaftlich rentabel wird.
  • Zur Anpassung der Motor-Generator-Maschine an einen vorgegebenen Leistungsbereich ist es günstig, dass die Motor-Generator-Maschine aus einzelnen, hintereinander geschalteten Motor-Generator-Modulen aufgebaut ist. Die Vorteile einer solchen Modulbauweise liegen einerseits in einer Verringerung der Herstellungskosten durch Verwendung von Standardkomponenten. Zudem kann der Leistungsbereich der Motor-Generator-Maschine durch Hinzufügen bzw. Entfernen einzelner Module gezielt an das gewünschte Leistungsspektrum, welches beispielsweise vom Speichervolumen und der Fallhöhe eines bestimmten Kraftwerks abhängt, angepasst werden. Die Motor-Generator-Maschine, zweckmäßigerweise eine Drehfeldmaschine, kann aus einer variablen Anzahl einzelner Stator- bzw. Rotorscheiben aufgebaut sein, welche modulartig verbunden sind. Um die Variabilität der Pumpspeicheranlage zu verbessern, kann die Welle der Pumpturbine verlängert sein, so dass Platz für zusätzliche Motor-Generator-Module geschaffen wird.
  • Bei der Erfindung ist vorgesehen, dass jeder Frequenzumrichter mit genau einem Motor-Generator-Modul der Motor-Generator-Maschine verbunden ist. Demnach wird jedem Modul der Motor-Generator-Maschine ein eigener Frequenzumrichter zugeordnet. Die einzelnen Frequenzumrichter, ebenso wie die Module der Motor-Generator-Maschine, weisen zweckmäßigerweise ein im Wesentlichen identes Leistungsspektrum auf. Die Module der Motor-Generator-Maschine sind vorzugsweise durch einzelne Wicklungssysteme einer Drehfeldmaschine gegeben, die jeweils über einen eigenen Anschluss mit den zugehörigen Frequenzumrichtern verbunden sind.
  • Um die Drehzahl der Motor-Generator-Maschine mit standardmäßig verfügbaren Frequenzumrichtern über einen großen Drehzahlbereich steuern bzw. regeln zu können, ist es günstig, wenn die Frequenzumrichtereinheit eine Mehrzahl insbesondere identer Frequenzumrichter mit einer Leistung von jeweils zwischen 0,5 Megawatt und 5 Megawatt aufweist. Die Leistungselektronik der Frequenzumrichter weist, nach heutigem Stand der Technik, insbesondere einen IGBT (Insulated-Gate Bipolar Transistor, Bipolartransistor mit isolierter Gate-Elektrode) oder einen Thyristor auf.
  • Zur optimalen Energieumwandlung im Turbinen- bzw. Pumpbetrieb ist es von Vorteil, wenn die Frequenzumrichtereinheit zur Steuerung bzw. Regelung der Drehzahl der Motor-Generator-Maschine in einem Bereich zwischen im Wesentlichen 0% und 110%, vorzugsweise 100%, im Verhältnis zur Nenndrehzahl der Pumpturbine, eingerichtet ist. Die bevorzugte Ausführung mit einer im Wesentlichen stufenlos zwischen Stillstand und zumindest der Nenndrehzahl der Pumpturbine steuer- bzw. regelbaren Motor-Generator-Maschine benötigt einen sogenannten "full-scale"-Umrichter, welcher die vollständige Bemessungsleistung der Motor-Generator-Maschine durch die Leistungselektronik zu- bzw. abführen kann; hierfür wird die modular aufgebaute Frequenzumrichtereinheit mit einer entsprechenden Anzahl von parallelgeschalteten Frequenzumrichtern ausgestattet.
  • Im Hinblick auf den bevorzugten Einsatz der Pumpspeicheranlage als dezentrales Kraftwerk ist es günstig, wenn die Motor-Generator-Maschine eine Leistung von zwischen 0,5 Megawatt und 75 Megawatt, vorzugsweise zwischen 5 Megawatt und 15 Megawatt, aufweist. Das Leistungsspektrum der Pumpspeicheranlage liegt somit deutlich unter jenen von konventionellen Pumpturbinen. Der modulare Aufbau von Frequenzumrichtereinheit und Pumpturbine, vorzugsweise auch der Motor-Generator-Maschine, mit einzelnen, variabel verbindbaren Grundelementen ermöglicht einen effizienten Betrieb im bevorzugten Leistungsbereich von 5 Megawatt bis 15 Megawatt, welcher derzeit aufgrund der hohen Maschinenkosten und der speziellen Anforderungen nicht bzw. lediglich in geringem Ausmaß abgedeckt wird.
  • Zur Erzielung der bevorzugten Leistung mit einer Motor-Generator-Maschine in Modulbauweise ist es von Vorteil, wenn die Motor-Generator-Maschine zwischen 1 und 5 Motor-Generator-Module mit einer Gesamtleistung von bis zu 75 Megawatt aufweist. Jedes Motor-Generator-Modul weist vorzugsweise eine Leistung von zwischen 0,5 Megawatt und 15 Megawatt auf.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der Pumpspeicheranlage sieht als Motor-Generator-Maschine eine Synchronmaschine, insbesondere mit Permanentmagneterregung, vor. Hierfür wird zweckmäßigerweise eine Radialflussmaschine mit Permanentmagnetrotor verwendet, die vorzugsweise in einem Drehzahlbereich um 1000 Umdrehungen pro Minute arbeitet. Die Radialflussmaschine ist vorzugsweise in Modulbauweise mit einzelnen Rotor- bzw. Statorscheiben ausgeführt, deren Anzahl sich nach der vorgegebenen Gesamtleistung der Motor-Generator-Maschine richtet. Die Rotor- bzw. Statorscheiben können einzeln hinzugefügt bzw. entfernt werden, um die Gesamtleistung der Rotor-Generator-Maschine anzupassen. Zum effizienten Betrieb von Pumpspeicheranlagen mit großen Fallhöhen und kleinen Durchflüssen ist es günstig, wenn als Pumpturbine eine Francis-Maschine vorgesehen ist. Indem die Vorteile einer drehzahlregelbaren Motor-Generator-Maschine mit den Vorteilen der mehrstufigen Bauweise der Pumpturbine kombiniert werden, kann die Pumpspeicheranlage am unteren Randbereich der Schnellläufigkeit (große Fallhöhen bei geringem Durchfluss) wirtschaftlich betrieben werden.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand von in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen noch weiter erläutert.
  • Im Einzelnen zeigen in der Zeichnung:
    • Fig. 1 eine schematische Ansicht eines Pumpspeicherkraftwerks mit einem Ober- und einem Unterwasserbecken, und mit einer Pumpspeicheranlage, die eine mit einer Motor-Generator-Maschine verbundene mehrstufige Pumpturbine aufweist;
    • Fig. 2 eine schematische Ansicht zum Aufbau der Pumpspeicheranlage gemäß Fig. 1, wobei die Motor-Generator-Maschine mit einer modular aufgebauten Frequenzumrichtereinheit zur Drehzahlsteuerung der Motor-Generator-Maschine verbunden ist;
    • Fig. 3a schematisch eine erste Ausführungsform zur Verbindung der modular aufgebauten Frequenzumrichtereinheit mit der Motor-Generator-Maschine; und
    • Fig. 3b schematisch eine weitere Ausführungsform zur Verbindung der Frequenzumrichtereinheit mit der Motor-Generator-Maschine.
  • In Fig. 1 ist schematisch ein Pumpspeicherkraftwerk 1 gezeigt, welches ein Oberwasserbecken 2 mit einer Stauhöhe h und ein Unterwasserbecken 3 aufweist, die über eine Druckleitung 4 mit einer Fallhöhe H miteinander verbunden sind. Das Pumpspeicherkraftwerk 1 dient zur Energiespeicherung, indem Wasser durch die Druckleitung 4 vom Unterwasserbecken 3 in das Oberwasserbecken 2 gepumpt wird. Zur Rückgewinnung der elektrischen Energie wird Wasser vom Oberwasserbecken 2 über eine Turbine abgearbeitet, um einen Generator anzutreiben. Somit ist ein reversibler Anlagenbetrieb erforderlich, welcher bei der gezeigten Ausführungsform durch eine Pumpspeicheranlage 1' mit einer Pumpturbine 5 erzielt wird, die zwischen einem Pumpbetrieb und einem Turbinenbetrieb umschaltbar ist. Bei der Pumpturbine 5 handelt es sich um eine Strömungsmaschine, die in beiden Richtungen durchströmt werden kann und je nach Strömungsrichtung als Pumpe bzw. Turbine arbeitet. Die Pumpturbine 5 ersetzt somit einen Maschinensatz mit getrennter Pump- bzw. Turbineneinrichtung. Die Fähigkeit der Pumpspeicheranlage 1', gezielt elektrische Energie aufzunehmen bzw. abzugeben, wird zur Regelung des Stromnetzes genutzt, um Spitzenlasten und Verbrauchseinbrüche auszugleichen. Zur Umwandlung der Strömungsenergie ist die Pumpturbine 5 mit einer Motor-Generator-Maschine 6 verbunden, welche im Pumpbetrieb als Motor und im Turbinenbetrieb als Generator arbeitet. Als Motor-Generator-Maschine 6 ist vorzugsweise eine Synchronmaschine mit Permanentmagneterregung (Radialflussmaschine) vorgesehen.
  • In Fig. 2 ist eine schematische Ansicht der Pumpspeicheranlage 1' gezeigt. Die Pumpturbine 5 weist mehrere (im gezeigten Beispiel vier) in Strömungsrichtung aneinander anschließende, an einer gemeinsamen, senkrecht angeordneten Welle 7 arbeitenden Pumpstufen bzw. Pumpturbinenmodule 8 auf. Die Anzahl der Pumpturbinenmodule 8 richtet sich nach der gewünschten Leistung bzw. der zu überwindenden Stau- bzw. Fallhöhe. Zum (an sich bekannten) Aufbau der Pumpturbine 5 wird auf die eingangs angeführte AT 319 868 verwiesen, welche eine bevorzugte Ausführung der Pumpturbine 5 in der Art einer Francis-Maschine zeigt.
  • Es wurden bereits Pumpspeicherkraftwerke 1 errichtet, welche eine drehzahlgeregelte Motor-Generator-Maschine 6 aufweisen, um die unterschiedlichen Anforderungen im Pumpbetrieb bzw. im Turbinenbetrieb der Pumpturbine 5 zu berücksichtigen. Hierfür ist die Motor-Generator-Maschine 6 mit einer Frequenzumrichtereinheit 9 verbunden. Die erzielbare Drehzahlvariabilität wird durch die Leistung der verwendeten Frequenzumrichtereinheit 9 bestimmt, welche einen entsprechenden Anteil der Leistung der Motor-Generator-Maschine 6 aufnimmt bzw. abgibt. Um die Drehzahl der Motor-Generator-Maschine 6 über einen vergleichsweise großen Drehzahlbereich regeln bzw. steuern zu können, könnte grundsätzlich eine speziell angepasste Hochleistungs-Frequenzumrichtereinheit 9 zum Einsatz kommen, welche das geforderte Leistungsspektrum aufweist. Abgesehen von den wesentlich höheren Baukosten müssten jedoch aufwendige Adaptierungen der Frequenzumrichtereinheit 9 durchgeführt werden, welche für einen Einsatz bei kleineren, dezentralen Pumpspeicheranlagen 1' nicht zu rechtfertigen wären.
  • Demgegenüber weist die Frequenzumrichtereinheit 9 der gezeigten Ausführung einen modularen Aufbau mit einer Mehrzahl von parallelgeschalteten Frequenzumrichtern 10 auf. Die zur Erzielung der Drehzahlvariabilität notwendige Leistung wird daher auf einzelne Frequenzumrichter 10 aufgeteilt, an die somit geringere Leistungsanforderungen gestellt werden. Die Frequenzumrichter 10 sind in Parallelschaltung angeordnet, so dass die Leistung der einzelnen Frequenzumrichter 10 aufaddiert wird. Somit können für die Frequenzumrichter 10 kostengünstige Standardkomponenten verwendet werden, die eine Leistung von jeweils bis zu ca. 5 Megawatt, nach heutigem Stand der Technik, aufweisen können. Zur Erzielung eines optimalen Wirkungsgrads im Pump- bzw. im Turbinenbetrieb der Pumpturbine 5 ist die Drehzahl der Motor-Generator-Maschine 6 bevorzugt zwischen 0% und 110% der Nenndrehzahl der Pumpturbine einstellbar, wofür die Frequenzumrichtereinheit 9 die gesamte Leistung der Motor-Generator-Maschine 6 aufbringen muss. Für eine Leistung der Motor-Generator-Maschine 6 von beispielsweise 10 Megawatt sind hierfür, je nach Leistungsklasse, 2 bis 5 Frequenzumrichter 10 erforderlich.
  • Wie aus Fig. 2 weiters ersichtlich, ist die Motor-Generator-Maschine 6 in Modulbauweise aus einzelnen, hintereinander geschalteten Motor-Generator-Modulen 11 aufgebaut. Die Module 11 sitzen auf einer Motorwelle 12, welche über eine starre mechanische Kupplung 13, beispielsweise eine Flanschkupplung, mit der Welle 7 der Pumpturbine 5 verbunden ist. Die gezeigte Ausführung der Pumpspeicheranlage 1' kann somit auf einfache Weise an die Rahmenbedingungen des Einsatzortes angepasst werden, indem je nach geforderter Gesamtleistung der Pumpspeicheranlage 1' eine entsprechende Anzahl von Motor-Generator-Modulen 11 eingesetzt wird, die jeweils eine Leistung von vorzugsweise 5 Megawatt aufbringen.
  • In den Fig. 3a, 3b ist jeweils eine bevorzugte Ausführungsform zur Verbindung der Frequenzumrichtereinheit 9 mit der Motor-Generator-Maschine 6 gezeigt.
  • Gemäß der Ausführungsform von Fig. 3a erfolgt eine Parallelschaltung von beispielsweise zwei Frequenzumrichtern 10 gleicher Leistung direkt außerhalb der Motor-Generator-Maschine 6. Die Frequenzumrichtereinheit 9 weist eine gemeinsame Anschlussleitung 14 auf, welche an das Wicklungssystem der Motor-Generator-Maschine 6 angeschlossen ist. Bei dieser Ausführung kann somit die Motor-Generator-Maschine 6 durch ein einziges Modul 11 gebildet sein.
  • Gemäß der Ausführungsform von Fig. 3b weist die Motor-Generator-Maschine 6 eine der Anzahl der Frequenzumrichter 10 entsprechende Anzahl von parallelgeschalteten Motor-Generator-Modulen 11 auf, wobei jedes Motor-Generator-Modul 11 über eine eigene Leitung 14' mit jeweils einem Frequenzumrichter 10 verbunden ist.
  • Bei Radialflussmaschinen ist eine Skalierung der Leistung beispielsweise durch Erhöhung der axialen Rotorabmessungen möglich. Die damit verbundene Erhöhung der induzierten Spannung bei gleicher Windungszahl und Drehzahl kann durch Umschaltung der Wicklungszweige von seriell auf parallel kompensiert werden. Jeder dieser parallelen Wicklungszweige kann mit einem eigenen Frequenzumrichter 10 verbunden werden.

Claims (6)

  1. Pumpspeicheranlage (1') mit einer zwischen einem Pumpbetrieb und einem Turbinenbetrieb umschaltbaren Pumpturbine (5), die mehrere in Strömungsrichtung aneinander anschließende, mit einer gemeinsamen Welle (7) verbundene Pumpturbinenmodule (8) aufweist, und mit einer mit der Welle (7) gekoppelten Motor-Generator-Maschine (6), die mit einer Frequenzumrichtereinheit (9) zur Drehzahlsteuerung bzw. -regelung der Motor-Generator-Maschine (6) verbunden ist, wobei die Frequenzumrichtereinheit (9) einen modularen Aufbau mit einer Mehrzahl von parallelgeschalteten Frequenzumrichtern (10) aufweist, wobei die Mehrzahl größer als oder gleich zwei ist, wobei die Frequenzumrichtereinheit (9; eine Drehzahlvariabilität in einem Regelbereich ermöglicht, sodass die Pumpspeicheranlage (1') sowohl im Pump- als auch im Turbinenbetrieb im optimalen Arbeitspunkt betrieben werden kann, wobei die Motor-Generator-Maschine (6) aus einzelnen, hintereinander geschalteten Motor-Generator-Modulen (11) aufgebaut ist, wobei jeder Frequenzumrichter (10) mit genau einem Motor-Generator-Modul (11) der Motor-Generator-Maschine (6) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Motor-Generator-Module (11) auf einer gemeinsamen Motorwelle (12) sitzen, welche über eine starre mechanische Kupplung (13) mit der Welle (7) der Pumpturbine (5) verbunden ist.
  2. Pumpspeicheranlage (1') nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Frequenzumrichtereinheit (9) eine Mehrzahl insbesondere identer Frequenzumrichter (10) mit einer Leistung von jeweils zwischen 0,5 Megawatt und 5 Megawatt aufweist.
  3. Pumpspeicheranlage (1') nach einem der Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Frequenzumrichtereinheit (9) zur Steuerung bzw. Regelung der Drehzahl der Motor-Generator-Maschine (6) in einem Bereich zwischen 0% und 110%, vorzugsweise 100%, im Verhältnis zur Nenndrehzahl der Pumpturbine (5), eingerichtet ist.
  4. Pumpspeicheranlage (1') nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Motor-Generator-Maschine (6) eine Leistung von zwischen 0,5 Megawatt und 75 Megawatt, vorzugsweise zwischen 5 Megawatt und 15 Megawatt, aufweist.
  5. Pumpspeicheranlage (1') nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Motor-Generator-Maschine (6) zwischen 1 und 5 Motor-Generator-Module (10) mit einer Gesamtleistung von bis zu 75 Megawatt aufweist.
  6. Pumpspeicheranlage (1') nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Motor-Generator-Maschine (6) eine Synchronmaschine, insbesondere mit Permanentmagneterregung, vorgesehen ist, die vorzugsweise mit einer Pumpturbine (5) in Form einer Francis-Maschine gekoppelt ist.
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