EP2680977A1 - Dispositif d'épuration d'un gaz par extraction de particules - Google Patents

Dispositif d'épuration d'un gaz par extraction de particules

Info

Publication number
EP2680977A1
EP2680977A1 EP12706283.4A EP12706283A EP2680977A1 EP 2680977 A1 EP2680977 A1 EP 2680977A1 EP 12706283 A EP12706283 A EP 12706283A EP 2680977 A1 EP2680977 A1 EP 2680977A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base
inlet
outlet
particles
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12706283.4A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Serguei Gladkov
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ALFYMA INDUSTRIE
Original Assignee
ALFYMA INDUSTRIE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ALFYMA INDUSTRIE filed Critical ALFYMA INDUSTRIE
Publication of EP2680977A1 publication Critical patent/EP2680977A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/14—Construction of the underflow ducting; Apex constructions; Discharge arrangements ; discharge through sidewall provided with a few slits or perforations
    • B04C5/185—Dust collectors

Definitions

  • the present invention relates to a device for purifying a gas, such as air, by extracting particles, such as dust, and more particularly, a device for collecting particles, intended to equip such a purification device. .
  • a device for collecting particles also called “rotary lock” comprising an enclosure defined by an inner wall of generally cylindrical shape about a central axis, having a hole inlet and an outlet port of the particles. These inlet and outlet ports are generally coaxial and formed in the cylindrical inner wall.
  • Such rotary valve generally comprises a rotor, comprising at least three blades, rotatable about the central axis, each blade extending radially from a fixing end to a shaft, rotatable about the central axis, to a free end for scraping the inner wall.
  • These rotating blades define, in the enclosure, compartments sized so that the inlet and outlet ports constantly open into separate compartments. Thus, the rotating blades form an airtight airlock to isolate the inlet and outlet ports of one another.
  • the free end can wear quickly under the effect of the resistance force, or the fixing end of the shaft can detach from this shaft under the effect of the pulling torque .
  • the life of the blades of such a rotary lock is reduced.
  • the object of the invention is in particular to remedy this drawback, by providing a device for collecting particles in which the blades are subjected to stresses lower than those applied to a device of the state of the art.
  • the subject of the invention is in particular a device for collecting particles, such as dust, intended to equip a device for purifying a gas by extracting particles, comprising:
  • an enclosure comprising an internal wall of generally cylindrical shape about a central axis, extending parallel to the central axis between first and second substantially parallel bases, the chamber having an inlet orifice and a exit, a rotatable rotor about the central axis, comprising at least three blades each extending radially from a rotating shaft to the inner wall, defining in the enclosure compartments sized so that the inlet and outlet ports exit constantly open into separate compartments.
  • the particles enter and leave the enclosure in a direction substantially parallel to the axis of rotation of the blades.
  • the particles tend to accumulate on the second base rather than on the cylindrical wall, and are therefore scraped by an edge of each blade which is secured at one of its ends to the rotation shaft.
  • a collection device may comprise one or more of the following characteristics, taken alone or in any technically possible combination:
  • each inlet and outlet orifice has dimensions, in particular a diameter, less than half a diameter of the enclosure,
  • the first base is provided, outside the enclosure, with means for driving particles towards the inlet orifice,
  • the drive means comprise scraping blades of an outer face of the first base, preferably rotating about the axis, each extending from a rotary shaft.
  • the invention also relates to a device for purifying a gas, such as air, by extracting particles, such as dust, comprising a collection device, and at least one device for separating particles and gas. , comprising a particulate-laden gas inlet duct, a cleaned gas outlet duct, and a particle outlet duct arranged upstream of the inlet of the collection device.
  • the purification device may comprise one or more of the following characteristics, taken alone or in any technically possible combination:
  • each separation device comprises an air circulation chamber, of generally cylindrical shape, into which the gas inlet and outlet ducts open, and extending to the first base of the collection device, each device separating member further comprising a guiding member of generally conical shape or frustoconical, arranged substantially coaxially with the cylindrical chamber, and whose large section has a diameter smaller than that of the cylindrical chamber and is arranged opposite the first base of the collection device,
  • each separating device comprises means for displacing the guide member in translation along its axis, and / or means for bringing this guiding member into vibration,
  • each separation device comprises an air circulation chamber, of generally cylindrical general shape, into which the gas inlet and outlet ducts open, and extending to the first base of the collection device, the purification device comprising a blowing nozzle arranged between the air circulation chamber and the first base of the collection device, oriented towards the air circulation chamber,
  • the nozzle comprises an element for directing the blown gas
  • the cylindrical chamber has a diameter substantially equal to that of the first base
  • the purification device comprises at least two separation devices, housed in a cylindrical support element, arranged in parallel, and arranged in a circle of diameter less than that of the first base, the particle outlet duct of each device for separation being arranged next to this first base,
  • the purification device comprises a general gas supply duct, connected to the inlet duct of each separation device via a supply chamber, and a general gas evacuation duct, connected to the outlet duct of each separation device via an evacuation chamber,
  • one of the supply duct and the evacuation duct extends substantially tangentially to the cylindrical support element, and the other of the supply duct and the evacuation duct extends substantially coaxially. or tangentially to the cylindrical support member,
  • the purification device comprises a plurality of separation devices arranged in parallel, and arranged in a spiral diameter smaller than that of the first base, the particle outlet duct of each separation device being arranged opposite this first base; ,
  • the purification device comprises a central separation device whose diameter is greater than that of the other separation devices, arranged in the center of the spiral,
  • each separation device comprises an air circulation chamber comprising a first substantially cylindrical portion into which the gas inlet and outlet ducts, a second substantially frustoconical portion, extending tapering from a large section connected to the first portion to a small section arranged facing the first base of the collection device, and a third substantially frustoconical portion, extending widening from a small section connected to the small section of the second frustoconical portion, to a large section arranged facing the first base of the collection device,
  • the large section of the third frustoconical portion has a diameter substantially equal to that of the first base of the collection device.
  • FIG. 1 is a perspective view of a gas purification device according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 is a partial perspective view of a particle collection device equipping the purification device of Figure 1;
  • FIG. 3 is a perspective view of a gas purification device according to a second exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 4 is a partial perspective view of the purification device of Figure 3;
  • FIG. 5 is a partial perspective view of a purification device according to a third exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 6 is a partial perspective view of a purification device according to a fourth exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 7 is a partial perspective view of a purification device according to a fifth exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 8 is a partial perspective view of a particle separation device for equipping the purification device of Figure 7;
  • FIG. 9 is a perspective view of a set of separation devices arranged according to a first variant, intended to equip the purification device of FIG. 7;
  • Figure 10 is a schematic top view of an arrangement of a set of separation devices for equipping a collection device similar to that of Figure 7;
  • FIG. 1 1 is a truncated perspective view of a purification device according to a sixth exemplary embodiment of the invention
  • - Figure 12 is a perspective view of a set of blowing nozzles equipping the device of Figure 1 1.
  • FIG. 1 shows a device 10 for purifying a gas, such as air, by extracting particles, such as dust, according to a first exemplary embodiment of the invention.
  • the purification device 10 comprises a device 12 for separating the particles and the gas, comprising a conduit 14 for gas inlet, comprising a conduit 14 for entering the gas charged with particles, a conduit 16 for the outlet of the cleaned gas, and a conduit 18 for outputting the particles.
  • the separation device 12 is of the "cyclone" type, realizing a separation of the particles by trurning circulation of the particles-laden gas and centrifugation of these particles.
  • the separating device 12 comprises a hollow body 20 defining an air circulation chamber, comprising a substantially cylindrical first portion 22, into which the gas inlet 14 and outlet 16 discharge ducts, and a substantially frustoconical second portion 24. , extending by tapering from a large section 24A connected to the first portion 22 to a small section 24B forming the particle outlet duct 18.
  • the inlet duct 14 of the particulate-laden gas is inclined with respect to a radial direction, so that it imposes a rotation of the gas flow entering the chamber.
  • This flow of gas is guided by the wall of the hollow body 20 to the vicinity of the top of the frustoconical portion 24, thus forming a vortex, then axially raises the flow chamber to the outlet duct 16.
  • this duct outlet 16 is arranged at an upper end of the cylindrical portion 22, coaxially with this cylindrical portion 22.
  • the solid particles included in this gas flow are subjected to a centrifugal force, which causes these particles to the wall of the hollow body 20. When these particles come into contact with this wall, they lose their speed by friction, then fall into the lower part of the chamber to exit through the outlet duct 18 of the particles.
  • the purification device 10 also comprises a device 26 for collecting particles arriving at the outlet conduit 18, arranged downstream of this outlet conduit 18. This collection device 26 is shown in more detail in FIG. 2.
  • the collection device 26, also called “rotary lock”, comprises an enclosure 28 delimited by an inner wall 30 of generally cylindrical shape around a central axis X, this inner wall extending parallel to the axis X between first and second bases 34, substantially parallel, and perpendicular to the axis X.
  • each inlet and outlet orifice 36 has dimensions, in particular a diameter, smaller than half a diameter of the enclosure.
  • the inlet and outlet ports 36 and 36 are offset radially relative to each other, so as to have no portion vis-à-vis.
  • central axis X is vertical when the inlet orifice 36 is arranged upwards, and the outlet orifice 38 downwards, in order to promote the entrainment of the particles by gravity.
  • the separation device 12 is connected to the collection device 26, by connecting the particle outlet duct 18 to the inlet orifice 36.
  • the collection device 26 is thus intended to collect the separated particles of the gas in the device separation 12.
  • the collecting device 26 comprises a rotor 40 rotating about the axis X. This rotor
  • blade 40 comprises at least three blades 41, for example four blades 41 as shown in Figure 2, in which one of the blades is represented truncated.
  • Each blade 41 extends radially from a rotary shaft 42 actuated by a drive unit 44, to the inner wall 30, defining in the enclosure 28 compartments 39 sized for the inlet ports 36 and outlet 38 constantly open into separate compartments 39.
  • the inlet and outlet ports 36 and 36 are isolated relative to each other, so that no gaseous flow can flow between these orifices. In this way, it is ensured that the gaseous flow circulating in the circulation chamber of the separation device 12 is well evacuated via the outlet duct 16.
  • the blades 41 rotating about their axis X, cause the particles coming from the inlet orifice 36 towards the outlet orifice 38.
  • the particles from the inlet port 36 fall by gravity on the second base 34, then the blades 41 scrape this second base 34 by pushing these particles to the outlet port.
  • the layer of particles scraped by the blades 41 forms an airtightness, even when the blades 41 are worn on their lower edge scraping the second base 34. In other words, the wear of the blades 41 does not. does not result in significant leakage.
  • FIGS. 3 and 4 show a purification device 10 according to a second exemplary embodiment of the invention.
  • the separation device 12 comprises a substantially frustoconical third portion 46, extending widening from a small section 46A connected to the small section 24B of the second frustoconical portion 24, to a large section 46B arranged opposite the first base 32 of the collection device 26, as shown in particular in Figure 4.
  • This frustoconical third portion 46 promotes the entrainment of the particles towards the collecting device 26.
  • this large section 46B of this third frustoconical portion 46 is considerably wider than the inlet orifice 36 of the collection device 26.
  • this large section 46B has a diameter substantially equal to that of the first base 32.
  • this large section 46B can not be connected directly to the inlet port 36.
  • the collection device 26 is then provided, outside the chamber 28, with means 48 for driving the particles towards the inlet orifice 36.
  • these drive means 48 form a scraper device. , comprising an auxiliary rotor 49, comprising blades 50, for example four blades 50, scraping an outer face of the first base 32.
  • These blades 50 are rotatable about the X axis, and extend from one end connected to a rotary shaft 52 to a free end. This shaft 52 is for example rotated by the same drive unit 44 as the shaft 42.
  • FIG. 5 a purification device 10 according to a third exemplary embodiment of the invention.
  • elements similar to those of the preceding figures are designated by identical references.
  • the separation device 12 comprises a hollow body consisting of a cylindrical portion 22, of diameter substantially equal to that of the first base 32 of the collection device 26, and extending to this point. first base 32.
  • the collection device 26, meanwhile, is identical to that of the second embodiment described above.
  • a purification device 10 according to a fourth exemplary embodiment of the invention is shown in Figure 6 .
  • elements similar to those of the preceding figures are designated by identical references.
  • the separating device 12 comprises a cylindrical hollow body 22 similar to that of the third embodiment described above.
  • the separation device 12 further comprises a guide member 54, having a generally conical or frustoconical shape, whose large section 54A has a diameter smaller than that of the cylindrical portion 22 and is arranged opposite the first base 32 of the collecting device 26.
  • the guide member 54 also has a small section 54B, facing the gas outlet duct 16, from which a fixing rod 55 extends, through the outlet duct 16.
  • Such a guide member 54 in particular allows particles coming into contact with its conical wall to be pushed towards the walls of the cylindrical body 22, on which the gas flow flows downwards.
  • such a guide member 56 limits the creation of vacuum in the center of the flow chamber, under the effect of gaseous flows flowing rotating along the cylindrical wall.
  • the separation device 12 comprises means for translational movement of the guide member 54 along its axis.
  • the rod 55 comprises for example a threaded portion cooperating with a fixed nut, so as to allow the displacement of the rod 55, therefore the guide member 54, by screwing.
  • This displacement of the guiding member 54 makes it possible to modify the configuration of the cylindrical chamber 20, in particular of the outlet duct of the particles 18. For example, it is possible to provide an outlet opening for the particles between the large section 54A and a flange opposite carried by the cylindrical portion 22, the width of this opening depending on the height of the guide member 54. The width of this opening can then be adjusted by moving the guide member 54. Indeed, this width should not be too narrow to allow the passage of particles, nor too wide not to disturb the flow of air flowing in the chamber 20.
  • the separating device 12 also comprises means for bringing the vibrating guiding member into position. Such vibrations promote the passage of particles through said opening, even when this opening is relatively narrow.
  • the collection device 26 is similar to that of the second and third embodiments described above. There is shown in Figure 7 a purification device according to a fifth exemplary embodiment of the invention. In this figure, elements similar to those shown in the preceding figures are designated by identical references.
  • m is the mass of the object subjected to centrifugal force
  • V is the speed of this object
  • R is the radius of curvature of the trajectory of this object, therefore, in the case of the separation device 12, the radius of the air circulation chamber.
  • the fifth embodiment provides for arranging at least two separation devices in parallel, for example eight separation devices 12 arranged in a circle around the X axis, of smaller diameter than that of the first base 32, the outlet duct 18 of the particles of each separation device 12 being arranged opposite this first base 32.
  • the gas flow rate is distributed between the separation devices 12, which allows to maintain a sufficient flow.
  • the radius of each of these separation devices 12 being smaller than that of the separation devices 12 described above, the centrifugal force in each of these separation devices 12 is greater, and thus allows better separation of the particles since the air.
  • such a collection device 26 is particularly suitable for collecting particles from a plurality of separation devices 12.
  • separation devices 12 are held above the collection device 26 by means of a support 56 comprising a cylindrical element of support 58 resting on the collecting device 26 and carrying a plate 60 provided with orifices 62 for receiving and supporting separation devices 12.
  • Each separation device 12 may be of any type as described above, whose radius is reduced.
  • FIG. 8 shows an example of separation devices 12 equipping the purification device 10 of FIG. 7.
  • the separation device 12 is of the type comprising a cylindrical portion 22 into which the gas inlet conduit 14 opens, and comprising a guide member 54 of conical general shape similar to that described with reference to FIG. 6.
  • the purification device 10 comprises, as shown in FIG. 9, at least one general supply duct 64 and a general evacuation duct. of gas 66.
  • the general supply duct 64 is connected to the inlet duct 14 of each separation device 12 via a supply chamber 65 into which this general supply duct 64 and these inlet ducts open. 14.
  • the general gas evacuation duct 66 is connected to the outlet duct 16 of each separation device 12 via an evacuation chamber 67 into which this general evacuation duct 66 opens and these outlet ducts 16.
  • each of the supply and evacuation conduits 64 extends substantially tangentially to the cylindrical support element 58.
  • one of these supply and evacuation conduits 64 may extend coaxially to the cylindrical support member 58.
  • each guide member 54 the displacement means in translation of each guide member 54 along its axis are visible in this FIG. 9, and are designated by the reference 69.
  • These displacement means 69 comprise a fixed nut 69A on a plate 71 cooperating with the rod 55 of the corresponding guide member 54.
  • the feed chamber 65 may have a spiral shape of smaller diameter than that of the first base 32, a plurality of separation devices 12 being connected to this feed conduit. general 64 by means of their respective inlet ducts 14. This spiral configuration is made so that the outlet duct 18 of the particles of each separation device 12 is arranged opposite the first base 32.
  • the device preferably comprises a central separation device 12 with a diameter greater than that of the other separation devices 12, arranged in the center of the feed chamber 65 in a spiral, in order to recover all the particles that have not entered the others. separation devices 12.
  • FIG. 1 1 a purification device 10 according to a sixth exemplary embodiment of the invention.
  • elements similar to those of the preceding figures are designated by identical references.
  • the purification device 10 comprises, in the same way as that of the fifth embodiment, a plurality of separation devices 12 arranged in a circle around the axis X.
  • each separation device comprises an air circulation chamber 22 consisting of a substantially cylindrical part, devoid of a guide member 54.
  • the spiral gas stream forms a vortex generally generating a vacuum in the center of the cylindrical chamber. This vacuum may suck up the particles, thus affecting the proper operation of the separation device 12.
  • the purification device 10 comprises, for each separation device 12, a blast nozzle 68 arranged between the air circulation chamber 22 and the first base 32 of the collection device 26, intended to blow gas at the center of the air circulation chamber 22.
  • the gas blown by this nozzle 68 compensates for the vacuum generated by the vortex.
  • the air can be sucked from the outside by the vacuum produced in the separation device 12, or alternatively may be derived from a compressed gas injected into the chamber 22.
  • the blowing nozzles 68 comprise a common supply, and are carried for this purpose by a blower ring 70 comprising a supply duct 72.
  • At least one nozzle 68 comprises an element 74 for orienting the blown gas, for example an inclined blade, making it possible to give an initial rotation to the injected air corresponding to the vortex direction generated in the separation device 12.

Landscapes

  • Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

Un dispositif (26) de collecte de particules, telles que des poussières, équipe le dispositif d'épuration. Le dispositif de collecte (26) comporte une enceinte (28), comportant une paroi interne (30) de forme générale cylindrique autour d'un axe central (X), s'étendant parallèlement à l'axe central (X) entre des première (32) et seconde (34) bases sensiblement parallèles, l'enceinte (28) présentant un orifice d'entrée (36) et un orifice de sortie (38). Il comporte également un rotor (40), rotatif autour de l'axe central (X), comprenant au moins trois pales (41) s'étendant chacune radialement depuis un arbre rotatif (42) jusqu'à la paroi interne (30), en définissant dans l'enceinte (28) des compartiments (39) dimensionnés pour que les orifices d'entrée (36) et de sortie (38) débouchent constamment dans des compartiments (39) distincts. L'orifice d'entrée (36) est ménagé dans la première base (32), et l'orifice de sortie (38) est ménagé dans la seconde base (34).

Description

Dispositif d'épuration d'un gaz par extraction de particules
La présente invention concerne un dispositif d'épuration d'un gaz, tel que l'air, par extraction de particules, telles que des poussières, et plus particulièrement, un dispositif de collecte des particules, destiné à équiper un tel dispositif d'épuration.
On connaît déjà, dans l'état de la technique, un dispositif de collecte de particules, également appelé « écluse rotative >>, comportant une enceinte définie par une paroi interne de forme générale cylindrique autour d'un axe central, présentant un orifice d'entrée et un orifice de sortie des particules. Ces orifices d'entrée et de sortie sont généralement coaxiaux et ménagés dans la paroi interne cylindrique.
Une telle écluse rotative comporte généralement un rotor, comprenant au moins trois pales, rotatif autour de l'axe central, chaque pale s'étendant radialement depuis une extrémité de fixation à un arbre, rotatif autour de l'axe central, jusqu'à une extrémité libre destinée à racler la paroi interne. Ces pales rotatives définissent, dans l'enceinte, des compartiments dimensionnés pour que les orifices d'entrée et de sortie débouchent constamment dans des compartiments distincts. Ainsi, les pales rotatives forment un sas étanche à l'air permettant d'isoler les orifices d'entrée et de sortie l'un de l'autre.
Lorsqu'une pale est en rotation, son extrémité libre racle la paroi interne de façon à entraîner les particules depuis l'orifice d'entrée vers l'orifice de sortie. Dans certains cas, par exemple lorsque les particules sont humides, il est possible qu'un colmatage de l'écluse survienne. Dans ce cas, l'extrémité libre de chaque pale est soumise à un effort de résistance important, qui entraîne un couple d'arrachements important à son extrémité de fixation.
Il en résulte que l'extrémité libre peut s'user rapidement sous l'effet de l'effort de résistance, ou que l'extrémité de fixation de l'arbre peut se détacher de cet arbre sous l'effet du couple d'arrachement. En d'autres termes, la durée de vie des pales d'une telle écluse rotative est réduite.
L'invention a notamment pour but de remédier à cet inconvénient, en fournissant un dispositif de collecte de particules dans lequel les pales sont soumises à des contraintes inférieures à celles appliquées à un dispositif de l'état de la technique.
A cet effet, l'invention a notamment pour objet un dispositif de collecte de particules, telles que des poussières, destiné à équiper un dispositif d'épuration d'un gaz par extraction de particules, comportant :
- une enceinte, comportant une paroi interne de forme générale cylindrique autour d'un axe central, s'étendant parallèlement à l'axe central entre des première et seconde bases sensiblement parallèles, l'enceinte présentant un orifice d'entrée et un orifice de sortie, - un rotor rotatif autour de l'axe central, comprenant au moins trois pales s'étendant chacune radialement depuis un arbre rotatif jusqu'à la paroi interne, en définissant dans l'enceinte des compartiments dimensionnés pour que les orifices d'entrée et de sortie débouchent constamment dans des compartiments distincts.
Du fait de cet agencement des orifices d'entrée et de sortie, les particules entrent et sortent de l'enceinte selon une direction sensiblement parallèle à l'axe de rotation des pales. Ainsi, les particules ont tendance à s'accumuler sur la seconde base plutôt que sur la paroi cylindrique, et sont donc raclées par un bord de chaque pale qui est solidarisé, à l'une de ses extrémités, à l'arbre de rotation.
Ainsi, du fait que les particules raclées sont réparties sur toute la dimension radiale de chaque pale plutôt qu'à son extrémité libre, le couple d'arrachement éventuellement appliqué par ces particules est moins important que dans l'état de la technique. Les pales sont donc soumises à moins de contraintes, si bien que leur durée de vie est augmentée.
De manière optionnelle, un dispositif de collecte selon l'invention peut comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- chaque orifice d'entrée et de sortie présente des dimensions, notamment un diamètre, inférieures à la moitié d'un diamètre de l'enceinte,
- la première base est munie, à l'extérieur de l'enceinte, de moyens d'entraînement de particules vers l'orifice d'entrée,
- les moyens d'entraînement comportent des pâles de raclage d'une face extérieure de la première base, de préférence rotatives autour de l'axe, s'étendant chacune depuis un arbre rotatif.
L'invention concerne également un dispositif d'épuration d'un gaz, tel que de l'air, par extraction de particules, telles que des poussières, comportant un dispositif de collecte, et au moins un dispositif de séparation des particules et du gaz, comportant un conduit d'entrée de gaz chargé en particules, un conduit de sortie de gaz nettoyé, et un conduit de sortie des particules agencé en amont de l'orifice d'entrée du dispositif de collecte.
De manière optionnelle, le dispositif d'épuration peut comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- chaque dispositif de séparation comporte une chambre de circulation d'air, de forme générale cylindrique, dans laquelle débouchent les conduits d'entrée et de sortie de gaz, et s'étendant jusqu'à la première base du dispositif de collecte, chaque dispositif de séparation comprenant en outre un organe de guidage de forme générale conique ou tronconique, agencé sensiblement coaxialement à la chambre cylindrique, et dont la grande section présente un diamètre inférieur à celui de la chambre cylindrique et est agencée en regard de la première base du dispositif de collecte,
- chaque dispositif de séparation comporte des moyens de déplacement en translation de l'organe de guidage le long de son axe, et/ou des moyens pour faire entrer cet organe de guidage en vibration,
- chaque dispositif de séparation comporte une chambre de circulation d'air, de forme générale sensiblement cylindrique, dans laquelle débouchent les conduits d'entrée et de sortie de gaz, et s'étendant jusqu'à la première base du dispositif de collecte, le dispositif d'épuration comprenant une buse de soufflage agencée entre la chambre de circulation d'air et la première base du dispositif de collecte, orientée vers la chambre de circulation d'air,
- la buse comporte un élément d'orientation du gaz soufflé,
- la chambre cylindrique présente un diamètre sensiblement égal à celui de la première base,
- le dispositif d'épuration comporte au moins deux dispositifs de séparation, logés dans un élément cylindrique de support, agencés en parallèle, et disposés en cercle de diamètre inférieur à celui de la première base, le conduit de sortie des particules de chaque dispositif de séparation étant agencé en regard de cette première base,
- le dispositif d'épuration comporte un conduit d'alimentation générale en gaz, reliée au conduit d'entrée de chaque dispositif de séparation par l'intermédiaire d'une chambre d'alimentation, et un conduit d'évacuation générale de gaz, reliée au conduit de sortie de chaque dispositif de séparation par l'intermédiaire d'une chambre d'évacuation,
- l'un parmi le conduit d'alimentation et le conduit d'évacuation s'étend sensiblement tangentiellement à l'élément cylindrique de support, et l'autre parmi le conduit d'alimentation et le conduit d'évacuation s'étend sensiblement coaxialement ou tangentiellement à l'élément cylindrique de support,
- le dispositif d'épuration comporte une pluralité de dispositifs de séparation agencés en parallèle, et disposés en spirale de diamètre inférieur à celui de la première base, le conduit de sortie des particules de chaque dispositif de séparation étant agencé en regard de cette première base,
- le dispositif d'épuration comporte un dispositif de séparation central dont le diamètre est supérieur à celui des autres dispositifs de séparation, agencé au centre de la spirale,
- chaque dispositif de séparation comporte une chambre de circulation d'air, comprenant une première partie sensiblement cylindrique, dans laquelle débouchent les conduits d'entrée et de sortie de gaz, une deuxième partie sensiblement tronconique, s'étendant en s'amincissant depuis une grande section connectée à la première partie jusqu'à une petite section agencée en regard de la première base du dispositif de collecte, et une troisième partie sensiblement tronconique, s'étendant en s'élargissant depuis une petite section connectée à la petite section de la deuxième partie tronconique, jusqu'à une grande section agencée en regard de la première base du dispositif de collecte,
- la grande section de la troisième partie tronconique présente un diamètre sensiblement égal à celui de la première base du dispositif de collecte.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux figures annexées parmi lesquelles :
- la Figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif d'épuration d'un gaz selon un premier exemple de réalisation de l'invention ;
- la Figure 2 est une vue partielle en perspective d'un dispositif de collecte de particules équipant le dispositif d'épuration de la Figure 1 ;
- la Figure 3 est une vue en perspective d'un dispositif d'épuration de gaz selon un deuxième exemple de mode de réalisation de l'invention ;
- la Figure 4 est une vue partielle en perspective du dispositif d'épuration de la Figure 3 ;
- la Figure 5 est une vue partielle en perspective d'un dispositif d'épuration selon un troisième exemple de mode de réalisation de l'invention ;
- la Figure 6 est une vue partielle en perspective d'un dispositif d'épuration selon un quatrième exemple de mode de réalisation de l'invention ;
- la Figure 7 est une vue partielle en perspective d'un dispositif d'épuration selon un cinquième exemple de mode de réalisation de l'invention ;
- la Figure 8 est une vue partielle en perspective d'un dispositif de séparation de particules destiné à équiper le dispositif d'épuration de la Figure 7 ;
- la Figure 9 est une vue en perspective d'un ensemble de dispositifs de séparation agencés selon une première variante, destinés à équiper le dispositif d'épuration de la Figure 7 ;
- la Figure 10 est une vue schématique de dessus d'un agencement d'un ensemble de dispositifs de séparation destiné à équiper un dispositif de collecte similaire à celui de la Figure 7 ;
- la Figure 1 1 est une vue en perspective tronquée d'un dispositif d'épuration selon un sixième exemple de mode de réalisation de l'invention ; - la Figure 12 est une vue en perspective d'un ensemble de buses de soufflage équipant le dispositif de la Figure 1 1 .
On a représenté sur la Figure 1 un dispositif 10 d'épuration d'un gaz, tel que de l'air, par extraction de particules, tels que des poussières, selon un premier exemple de mode de réalisation de l'invention.
Le dispositif d'épuration 10 comporte un dispositif 12 de séparation des particules et du gaz, comportant un conduit 14 d'entrée de gaz, comportant un conduit 14 d'entrée de gaz chargé en particules, un conduit 16 de sortie du gaz nettoyé, et un conduit 18 de sortie des particules.
Le dispositif de séparation 12 est du type « cyclone >>, réalisant une séparation des particules par circulation trourbillonaire des gaz chargés de particules et centrifugation de ces particules.
Le dispositif de séparation 12 comporte un corps creux 20 définissant une chambre de circulation d'air, comprenant une première partie 22 sensiblement cylindrique, dans laquelle débouche les conduits d'entrées 14 et de sortie 16 de gaz, et une deuxième partie 24 sensiblement tronconique, s'étendant en s'amincissant depuis une grande section 24A connecté à la première partie 22 jusqu'à une petite section 24B formant le conduit de sortie des particules 18.
Le conduit 14 d'entrée du gaz chargé en particules est incliné par rapport à une direction radiale, si bien qu'il impose une rotation du flux de gaz entrant dans la chambre. Ce flux de gaz est guidé par la paroi du corps creux 20 jusqu'au voisinage du sommet de la partie tronconique 24, formant ainsi un vortex, puis remonte axialement la chambre de circulation jusqu'au conduit de sortie 16. En effet, ce conduit de sortie 16 est agencé à une extrémité supérieure de la partie cylindrique 22, coaxialement à cette partie cylindrique 22.
Du fait de la rotation du flux gazeux, les particules solides comprises dans ce flux gazeux sont soumises à une force centrifuge, qui entraîne ces particules vers la paroi du corps creux 20. Lorsque ces particules entrent en contact avec cette paroi, elles perdent leur vitesse par frottement, puis tombent dans la partie inférieure de la chambre pour sortir par le conduit 18 de sortie des particules.
Le dispositif d'épuration 10 comporte également un dispositif 26 de collecte des particules arrivant au conduit 18 de sortie, agencé en aval de ce conduit de sortie 18. Ce dispositif de collecte 26 est représenté plus en détail sur la Figure 2.
Le dispositif de collecte 26, également appelé « écluse rotative >>, comporte une enceinte 28, délimitée par une paroi interne 30 de forme générale cylindrique autour d'un axe central X, cette paroi interne s'étendant parallèlement à l'axe X entre des première 32 et seconde 34 bases, sensiblement parallèles, et perpendiculaires à l'axe X.
Un orifice d'entrée 36 est ménagé dans la première base 32 et un orifice de sortie 38 est ménagé dans la seconde base 34. De préférence, chaque orifice d'entrée 36 et de sortie 38 présente des dimensions, notamment un diamètre, inférieures à la moitié d'un diamètre de l'enceinte. Ainsi, les orifices d'entrée 36 et de sortie 38 sont décalés radialement l'un par rapport à l'autre, de façon à ne présenter aucune portion en vis-à-vis.
On notera que l'axe central X est vertical lorsque l'orifice d'entrée 36 est agencé vers le haut, et l'orifice de sortie 38 vers le bas, afin de favoriser l'entraînement des particules par gravité.
Le dispositif de séparation 12 est connecté au dispositif de collecte 26, par connexion du conduit 18 de sortie des particules à l'orifice d'entrée 36. Le dispositif de collecte 26 est ainsi destiné à collecter les particules séparées du gaz dans le dispositif de séparation 12.
Le dispositif de collecte 26 comporte un rotor 40 rotatif autour de l'axe X. Ce rotor
40 comprend au moins trois pales 41 , par exemple quatre pales 41 comme cela est représenté sur la figure 2, sur laquelle l'une des pales est représentée tronquée.
Chaque pale 41 s'étend radialement depuis un arbre rotatif 42 actionné par une unité de motorisation 44, jusqu'à la paroi interne 30, en définissant dans l'enceinte 28 des compartiments 39 dimensionnés pour que les orifices d'entrée 36 et de sortie 38 débouchent constamment dans des compartiments 39 distincts. Ainsi, les orifices d'entrée 36 et de sortie 38 sont isolés l'un par rapport à l'autre, si bien qu'aucun flux gazeux ne peut circuler entre ces orifices. On s'assure de cette manière que le flux gazeux circulant dans la chambre de circulation du dispositif de séparation 12 soit bien évacué par le conduit de sortie 16.
Les pales 41 , en tournant autour de leur axe X, entraînent les particules provenant de l'orifice d'entrée 36 vers l'orifice de sortie 38.
En effet, les particules provenant de l'orifice d'entrée 36 tombent par gravité sur la seconde base 34, puis les pales 41 raclent cette seconde base 34 en poussant ces particules jusqu'à l'orifice de sortie. On notera que la couche de particules raclées par les pales 41 forme une étanchéité à l'air, même lorsque les pales 41 sont usées sur leur bord inférieur raclant la seconde base 34. En d'autres termes, cette usure des pales 41 n'entraîne pas de perte d'étanchéité notable.
On a représenté sur les Figures 3 et 4 un dispositif d'épuration 10 selon un deuxième exemple de mode de réalisation de l'invention. Sur ces figures, les éléments analogues à ceux des figures précédentes sont désignés par des références identiques. Conformément à ce deuxième mode de réalisation, le dispositif de séparation 12 comporte une troisième partie 46 sensiblement tronconique, s'étendant en s'élargissant depuis une petite section 46A connectée à la petite section 24B de la deuxième partie tronconique 24, jusqu'à une grande section 46B agencée en regard de la première base 32 du dispositif de collecte 26, comme cela est notamment représenté sur la Figure 4.
Cette troisième partie tronconique 46 favorise l'entraînement des particules vers le dispositif de collecte 26.
En effet, il apparaît que, lorsque des particules rebondissent sur la paroi d'une partie tronconique, elles sont entraînées perpendiculairement à cette paroi. Ainsi, lorsque cette partie tronconique s'étend en s'amincissant vers le bas, une particule rebondissant sur la paroi de cette partie tronconique serait déviée vers le haut, et risquerait d'entrer dans le flux de gaz ascendant. En revanche, puisque cette troisième partie tronconique 46 s'étend en s'élargissant vers le bas, notamment vers la première base 32, les particules rebondissant sur ces parois sont entraînées vers cette première base 32, et non vers le flux gazeux ascendant.
Toutefois, la grande section 46B de cette troisième partie tronconique 46 est considérablement plus large que l'orifice d'entrée 36 du dispositif de collecte 26. En effet, conformément à l'exemple représenté, cette grande section 46B présente un diamètre sensiblement égal à celui de la première base 32. Ainsi, cette grande section 46B ne peut pas être connectée directement à l'orifice d'entrée 36.
Le dispositif de collecte 26 est alors muni, à l'extérieur de l'enceinte 28, de moyens 48 d'entraînement des particules vers l'orifice d'entrée 36. De préférence, ces moyens d'entraînement 48 forment un dispositif de raclage, comportant un rotor auxiliaire 49, comprenant des pales 50, par exemple quatre pales 50, de raclage d'une face extérieure de la première base 32. Ces pales 50 sont rotatives autour de l'axe X, et s'étendent depuis une extrémité reliée à un arbre rotatif 52 jusqu'à une extrémité libre. Cet arbre 52 est par exemple entraîné en rotation par la même unité de motorisation 44 que l'arbre 42.
On a représenté sur la Figure 5 un dispositif d'épuration 10 selon un troisième exemple de mode de réalisation de l'invention. Sur cette figure, les éléments analogues à ceux des figures précédentes sont désignés par des références identiques.
Conformément à ce troisième mode de réalisation, le dispositif de séparation 12 comporte un corps creux constitué d'une partie cylindrique 22, de diamètre sensiblement égal à celui de la première base 32 du dispositif de collecte 26, et s'étendant jusqu'à cette première base 32.
Le dispositif de collecte 26, quant à lui, est identique à celui du deuxième mode de réalisation décrit précédemment. On a représenté sur la Figure 6 un dispositif d'épuration 10 selon un quatrième exemple de mode de réalisation de l'invention. Sur cette figure, les éléments analogues à ceux des figures précédentes sont désignés par des références identiques.
Conformément à ce quatrième mode de réalisation, le dispositif de séparation 12 comporte un corps creux cylindrique 22 similaire à celui du troisième mode de réalisation décrit ci-dessus.
Toutefois, le dispositif de séparation 12 comporte en outre un organe de guidage 54, présentant une forme générale conique ou tronconique, dont la grande section 54A présente un diamètre inférieur à celui de la partie cylindrique 22 et est agencé en regard de la première base 32 du dispositif de collecte 26. L'organe de guidage 54 présente également une petite section 54B, tournée vers le conduit de sortie de gaz 16, depuis laquelle s'étend une tige de fixation 55, à travers le conduit de sortie 16.
Un tel organe de guidage 54 permet notamment aux particules entrant en contact avec sa paroi conique d'être repoussés vers les parois du corps cylindrique 22, sur lesquelles le flux gazeux circule vers le bas. En outre, un tel organe de guidage 56 limite la création de vide, au centre de la chambre de circulation, sous l'effet des flux gazeux circulant en tournant le long de la paroi cylindrique.
De préférence, le dispositif de séparation 12 comporte des moyens de déplacement en translation de l'organe de guidage 54 le long de son axe. A cet effet, la tige 55 comporte par exemple une partie filetée coopérant avec un écrou fixe, de façon à permettre le déplacement de cette tige 55, donc de l'organe de guidage 54, par vissage.
Ce déplacement de l'organe de guidage 54 permet de modifier la configuration de la chambre cylindrique 20, notamment du conduit de sortie des particules 18. Par exemple, il est possible de prévoir une ouverture de sortie des particules entre la grande section 54A et un rebord en regard porté par la partie cylindrique 22, la largeur de cette ouverture dépendant de la hauteur de l'organe de guidage 54. La largeur de cette ouverture peut alors être réglée en déplaçant l'organe de guidage 54. En effet, cette largeur ne doit pas être trop étroite pour permettre le passage des particules, ni trop large pour ne pas perturber le flux d'air circulant dans la chambre 20.
De manière optionnelle, le dispositif de séparation 12 comporte également des moyens pour faire entrer l'organe de guidage en vibration. De telles vibrations favorisent le passage des particules par ladite ouverture, même lorsque cette ouverture est relativement étroite.
Le dispositif de collecte 26 est quant à lui similaire à celui des deuxième et troisième modes de réalisation décrits précédemment. On a représenté sur la Figure 7 un dispositif d'épuration selon un cinquième exemple de mode de réalisation de l'invention. Sur cette figure, les éléments analogues à ceux représentés sur les figures précédentes sont désignés par des références identiques.
On rappelle que la force centrifuge, notamment dans un dispositif de séparation, s'exprime F = mV2/R, où :
m est la masse de l'objet soumis à la force centrifuge,
V est la vitesse de cet objet, et
R est le rayon de courbure de la trajectoire de cet objet, donc, dans le cas du dispositif de séparation 12, le rayon de la chambre de circulation d'air.
Ainsi, pour une même vitesse linéaire à l'entrée d'un dispositif de séparation 12, la force centrifuge est plus grande pour un rayon plus petit de la chambre de circulation. Toutefois, il n'est pas possible de faire passer un grand débit d'air dans un petit dispositif de séparation, notamment du fait des pertes de charge.
Afin d'optimiser la force centrifuge sans limiter le débit d'air, le cinquième mode de réalisation prévoit d'agencer au moins deux dispositifs de séparation en parallèle, par exemple huit dispositifs de séparation 12 disposés en cercle autour de l'axe X, de diamètre inférieur à celui de la première base 32, le conduit de sortie 18 des particules de chaque dispositif de séparation 12 étant agencé en regard de cette première base 32.
Ainsi, le débit de gaz est réparti entre les dispositifs de séparation 12, ce qui permet de conserver un débit suffisant. En outre, le rayon de chacun de ces dispositifs de séparation 12 étant plus faible que celui des dispositifs de séparation 12 précédemment décrits, la force centrifuge dans chacun de ces dispositifs de séparation 12 est plus importante, et permet donc une meilleure séparation des particules depuis l'air.
Le conduit de sortie 18 des particules de chacun de ces dispositifs de séparation
12 est agencé en amont de l'orifice d'entrée 36 du dispositif de collecte 26, qui est commun à ces dispositifs de séparation 12. A cet effet, ces conduits de sortie 18 sont agencés en regard de la première base 32 du dispositif de collecte 26, qui comporte des moyens 48 d'entraînement de particules vers l'orifice d'entrée 36, comme cela a été décrit précédemment.
Ainsi, grâce aux moyens d'entraînement 48, un tel dispositif de collecte 26 est particulièrement adapté pour collecter les particules provenant d'une pluralité de dispositifs de séparation 12.
On notera que les dispositifs de séparation 12 sont maintenus au-dessus du dispositif de collecte 26 au moyen d'un support 56 comprenant un élément cylindrique de support 58 reposant sur le dispositif de collecte 26 et portant un plateau 60 muni d'orifices 62 de réception et de support des dispositifs de séparation 12.
Chaque dispositif de séparation 12 peut être de n'importe quel type tel que décrit précédemment, dont le rayon est réduit.
On a représenté, sur la Figure 8, un exemple de dispositifs de séparation 12 équipant le dispositif d'épuration 10 de la Figure 7.
Conformément à cet exemple, le dispositif de séparation 12 est du type comportant une partie cylindrique 22 dans laquelle débouche le conduit d'entrée de gaz 14, et comprenant un organe de guidage 54 de forme générale conique similaire à celui décrit en référence à la Figure 6.
Afin d'agencer les dispositifs de séparation 12 en parallèle par rapport au flux gazeux, le dispositif d'épuration 10 comporte, comme cela est représenté sur la Figure 9, au moins un conduit d'alimentation général 64 et un conduit d'évacuation général de gaz 66.
Le conduit d'alimentation général 64 est relié au conduit d'entrée 14 de chaque dispositif de séparation 12 par l'intermédiaire d'une chambre d'alimentation 65, dans laquelle débouchent ce conduit d'alimentation général 64 et ces conduits d'entrée 14.
Par ailleurs, le conduit d'évacuation général de gaz 66 est relié au conduit de sortie 16 de chaque dispositif de séparation 12 par l'intermédiaire d'une chambre d'évacuation 67, dans laquelle débouchent ce conduit d'évacuation général 66 et ces conduits de sortie 16.
Conformément à ce mode de réalisation, chacun des conduits d'alimentation 64 et d'évacuation 66 s'étend sensiblement tangentiellement à l'élément cylindrique de support 58. En variante, l'un de ces conduits d'alimentation 64 et d'évacuation peut s'étendre coaxialement à l'élément cylindrique de support 58.
On notera que les moyens de déplacement en translation de chaque organe de guidage 54 le long de son axe sont visibles sur cette figure 9, et y sont désignés par la référence 69. Ces moyens de déplacement 69 comportent un écrou 69A fixe sur un plateau 71 , coopérant avec la tige 55 de l'organe de guidage 54 correspondant.
En variante, comme cela est représenté sur la Figure 10, la chambre d'alimentation 65 peut présenter une forme en spirale de diamètre inférieur à celui de la première base 32, une pluralité de dispositifs de séparation 12 étant reliée à ce conduit d'alimentation général 64 au moyen de leurs conduits d'entrée 14 respectifs. Cette configuration en spirale est réalisée de sorte que le conduit de sortie 18 des particules de chaque dispositif de séparation 12 est agencé en regard de la première base 32. Le dispositif comporte de préférence un dispositif de séparation 12 central de diamètre supérieur à celui des autres dispositifs de séparation 12, agencé au centre de la chambre d'alimentation 65 en spirale, afin de récupérer toutes les particules n'étant pas entrées dans les autres dispositifs de séparation 12.
On a représenté sur la Figure 1 1 un dispositif d'épuration 10 selon un sixième exemple de mode de réalisation de l'invention. Sur cette figure, les éléments analogues à ceux des figures précédentes sont désignés par des références identiques.
Le dispositif d'épuration 10 selon ce sixième mode de réalisation comporte, de la même manière que celui du cinquième mode de réalisation, une pluralité de dispositifs de séparation 12 agencés en cercle autour de l'axe X.
Ce sixième mode de réalisation diffère du cinquième en ce que chaque dispositif de séparation comporte une chambre de circulation d'air 22 constituée d'une partie sensiblement cylindrique, dépourvu d'organe de guidage 54.
Dans un tel dispositif de séparation 12, le flux gazeux en spirale forme un vortex générant généralement du vide au centre de la chambre cylindrique. Ce vide risque d'aspirer les particules, nuisant ainsi au bon fonctionnement du dispositif de séparation 12.
Afin de limiter ce phénomène, le dispositif d'épuration 10 comporte, pour chaque dispositif de séparation 12, une buse de soufflage 68 agencée entre la chambre de circulation d'air 22 et la première base 32 du dispositif de collecte 26, destinée à souffler du gaz au centre de la chambre de circulation d'air 22. Le gaz soufflé par cette buse 68 permet de compenser le vide généré par le vortex.
On notera que l'air peut être aspiré depuis l'extérieur par le vide réalisé dans le dispositif de séparation 12, ou en variante peut être issu d'un gaz comprimé injecté dans la chambre 22.
De préférence, les buses de soufflage 68 comportent une alimentation commune, et sont portées à cet effet par une couronne de soufflage 70 comprenant un conduit d'alimentation 72.
De préférence, comme cela est représenté sur la Figure 12, au moins une buse 68 comporte un élément 74 d'orientation du gaz soufflé, par exemple une pale inclinée, permettant de donner une rotation initiale à l'air injecté correspondant au sens du vortex généré dans le dispositif de séparation 12.
On notera que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation précédemment décrits mais pourrait présenter diverses variantes sans sortir du cadre des revendications.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Dispositif (26) de collecte de particules, telles que des poussières, destiné à équiper un dispositif (10) d'épuration d'un gaz par extraction de particules, comportant :
- une enceinte (28), comportant une paroi interne (30) de forme générale cylindrique autour d'un axe central (X), s'étendant parallèlement à l'axe central (X) entre des première (32) et seconde (34) bases sensiblement parallèles, l'enceinte (28) présentant un orifice d'entrée (36) et un orifice de sortie (38),
- un rotor (40) rotatif autour de l'axe central (X), comprenant au moins trois pales (41 ) s'étendant chacune radialement depuis un arbre rotatif (42) jusqu'à la paroi interne (30), en définissant dans l'enceinte (28) des compartiments (39) dimensionnés pour que les orifices d'entrée (36) et de sortie (38) débouchent constamment dans des compartiments (39) distincts,
caractérisé en ce que l'orifice d'entrée (36) est ménagé dans la première base (32), et l'orifice de sortie (38) est ménagé dans la seconde base (34).
2. Dispositif de collecte (26) selon la revendication 1 , dans lequel chaque orifice d'entrée (36) et de sortie (38) présente des dimensions, notamment un diamètre, inférieures à la moitié d'un diamètre de l'enceinte (28).
3. Dispositif de collecte (26) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la première base (32) est munie, à l'extérieur de l'enceinte (28), de moyens (48) d'entraînement de particules vers l'orifice d'entrée (36).
4. Dispositif de collecte (26) selon la revendication 3, dans lequel les moyens d'entraînement (48) comportent des pâles (50) de raclage d'une face extérieure de la première base (32), de préférence rotatives autour de l'axe (X), s'étendant chacune depuis un arbre rotatif (52).
5. Dispositif (10) d'épuration d'un gaz, tel que de l'air, par extraction de particules, telles que des poussières, comportant un dispositif de collecte (26) selon l'une quelconque des revendication 1 à 4, et au moins un dispositif (12) de séparation des particules et du gaz, comportant un conduit (14) d'entrée de gaz chargé en particules, un conduit (16) de sortie de gaz nettoyé, et un conduit (18) de sortie des particules agencé en amont de l'orifice (36) d'entrée du dispositif de collecte (26).
6. Dispositif d'épuration (10) selon la revendication 5, dans lequel chaque dispositif de séparation (12) comporte une chambre de circulation d'air (20), de forme générale cylindrique, dans laquelle débouchent les conduits d'entrée (14) et de sortie (16) de gaz, et s'étendant jusqu'à la première base (32) du dispositif de collecte (26), chaque dispositif de séparation (12) comprenant en outre un organe de guidage (54) de forme générale conique ou tronconique, agencé sensiblement coaxialement à la chambre cylindrique (20), et dont la grande section (54A) présente un diamètre inférieur à celui de la chambre cylindrique (20) et est agencée en regard de la première base (32) du dispositif de collecte (26).
7. Dispositif d'épuration (10) selon la revendication 6, dans lequel chaque dispositif de séparation (12) comporte des moyens de déplacement en translation de l'organe de guidage (54) le long de son axe, et/ou des moyens pour faire entrer cet organe de guidage (54) en vibration.
8. Dispositif d'épuration (10) selon la revendication 5, dans lequel chaque dispositif de séparation (12) comporte une chambre de circulation d'air (20), de forme générale sensiblement cylindrique, dans laquelle débouchent les conduits d'entrée (14) et de sortie (16) de gaz, et s'étendant jusqu'à la première base (32) du dispositif de collecte (26), le dispositif d'épuration (10) comprenant une buse de soufflage (68) agencée entre la chambre (20) de circulation d'air et la première base (32) du dispositif de collecte (26), orientée vers la chambre (20) de circulation d'air.
9. Dispositif d'épuration (10) selon la revendication 8, dans lequel la buse (68) comporte un élément (74) d'orientation du gaz soufflé.
10. Dispositif d'épuration (10) selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, dans lequel la chambre cylindrique (20) présente un diamètre sensiblement égal à celui de la première base (32).
1 1 . Dispositif d'épuration (10) selon l'une quelconque des revendications 5 à 10, comportant au moins deux dispositifs de séparation (12), logés dans un élément cylindrique de support (58), agencés en parallèle, et disposés en cercle de diamètre inférieur à celui de la première base (32), le conduit de sortie (18) des particules de chaque dispositif de séparation (12) étant agencé en regard de cette première base (32).
12. Dispositif d'épuration (10) selon la revendication 1 1 , comportant un conduit (64) d'alimentation générale en gaz, reliée au conduit d'entrée (14) de chaque dispositif de séparation (12) par l'intermédiaire d'une chambre d'alimentation (65), et un conduit (66) d'évacuation générale de gaz, reliée au conduit de sortie (16) de chaque dispositif de séparation (12) par l'intermédiaire d'une chambre d'évacuation (67).
13. Dispositif d'épuration (10) selon la revendication 12, dans lequel l'un parmi le conduit d'alimentation (64) et le conduit d'évacuation (66) s'étend sensiblement tangentiellement à l'élément cylindrique de support (58), et l'autre parmi le conduit d'alimentation (64) et le conduit d'évacuation (66) s'étend sensiblement coaxialement ou tangentiellement à l'élément cylindrique de support (58).
14. Dispositif d'épuration (10) selon l'une quelconque des revendications 5 à 10, comportant une pluralité de dispositifs de séparation (12) agencés en parallèle, et disposés en spirale de diamètre inférieur à celui de la première base (32), le conduit de sortie (18) des particules de chaque dispositif de séparation (12) étant agencé en regard de cette première base (32).
15. Dispositif d'épuration (10) selon la revendication 14, comportant un dispositif de séparation (12) central dont le diamètre est supérieur à celui des autres dispositifs de séparation (12), agencé au centre de la spirale.
16. Dispositif d'épuration (10) selon la revendication 5, dans lequel chaque dispositif de séparation (12) comporte une chambre (20) de circulation d'air, comprenant :
- une première partie (22) sensiblement cylindrique, dans laquelle débouchent les conduits d'entrée (14) et de sortie (16) de gaz,
- une deuxième partie (24) sensiblement tronconique, s'étendant en s'amincissant depuis une grande section (24A) connectée à la première partie (22) jusqu'à une petite section (24B) agencée en regard de la première base (32) du dispositif de collecte (26), et
- une troisième partie (46) sensiblement tronconique, s'étendant en s'élargissant depuis une petite section (46A) connectée à la petite section (24B) de la deuxième partie tronconique (24), jusqu'à une grande section (46B) agencée en regard de la première base (32) du dispositif de collecte (26).
17. Dispositif d'épuration (10) selon la revendication 16, dans lequel la grande section (46B) de la troisième partie tronconique (46) présente un diamètre sensiblement égal à celui de la première base (32) du dispositif de collecte (26).
EP12706283.4A 2011-03-02 2012-03-02 Dispositif d'épuration d'un gaz par extraction de particules Withdrawn EP2680977A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1151705A FR2972118B1 (fr) 2011-03-02 2011-03-02 Dispositif d'epuration d'un gaz par extraction de particules
PCT/EP2012/053667 WO2012117102A1 (fr) 2011-03-02 2012-03-02 Dispositif d'épuration d'un gaz par extraction de particules

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2680977A1 true EP2680977A1 (fr) 2014-01-08

Family

ID=45771831

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP12706283.4A Withdrawn EP2680977A1 (fr) 2011-03-02 2012-03-02 Dispositif d'épuration d'un gaz par extraction de particules

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8951320B2 (fr)
EP (1) EP2680977A1 (fr)
FR (1) FR2972118B1 (fr)
WO (1) WO2012117102A1 (fr)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITBS20130143A1 (it) * 2013-10-11 2015-04-12 Turboden Srl Separatore di olio da un fluido di lavoro per impianto orc
JP2016041398A (ja) * 2014-08-15 2016-03-31 株式会社日清製粉グループ本社 サイクロン装置
CN113800713B (zh) * 2021-09-08 2024-01-09 黑龙江省捷浩建筑工程有限公司 一种生活污水处理装置及处理方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1392842A (fr) * 1963-05-27 1965-03-19 Dunbar Kapple S A Transporteur pneumatique comportant un séparateur du type cyclone à montage pivotant
HU171373B (hu) * 1975-02-18 1977-12-28 Sandor Toth Dozirovochnoe ustrojstvo dlja kuskovykh ili zernistykh materialov
FR2560786B1 (fr) * 1984-03-06 1988-09-23 Devauze Ets Depoussiereur a manches filtrantes
DE20120247U1 (de) * 2001-12-14 2003-04-17 J. Wagner AG, Altstätten Vorrichtung zur Pulverrückgewinnung bei der elektrostatischen Pulverbeschichtung
KR100645376B1 (ko) * 2005-03-29 2006-11-14 삼성광주전자 주식회사 멀티사이클론 집진장치
EP1949842B1 (fr) * 2007-01-24 2015-03-04 LG Electronics Inc. Aspirateur
KR100941429B1 (ko) * 2008-02-19 2010-02-11 엘지전자 주식회사 진공 청소기

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *
See also references of WO2012117102A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
US20130186047A1 (en) 2013-07-25
WO2012117102A1 (fr) 2012-09-07
FR2972118B1 (fr) 2015-01-16
US8951320B2 (en) 2015-02-10
FR2972118A1 (fr) 2012-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2870140A1 (fr) Dispositif de collecte de poussieres a plusieurs enceintes a cyclone pour aspirateur
FR2876265A1 (fr) Dispositif de collecte de poussiere a cyclones multiples et aspirateur utilisant un tel dispositif
FR2999905A1 (fr) Unite de separation de poussiere avec separation de poussiere par etapes
FR2658096A1 (fr) Selecteur a air a action centrifuge.
FR2967595A1 (fr) Dispositif de collecte de poussiere pour machine a decouper le beton
EP2919915A1 (fr) Dispositif de filtration d'eau de piscine
FR2894449A1 (fr) Dispositif de decolmatage de filtre pour aspirateur
WO2012117102A1 (fr) Dispositif d'épuration d'un gaz par extraction de particules
FR2884857A1 (fr) Dispositif a elements de separation par voie inertielle pour le filtrage et l'elimination de particules contenues dans des gaz d'echappement
FR2597766A1 (fr) Dispositif pour le tri par centrifugation de matieres pulverulentes
FR2589755A1 (fr) Procede et dispositif pour separer les differentes phases de milieux coulants a plusieurs phases
FR2588779A1 (fr) Separateur a vortex pour liquide heterogene a debit variable
EP1958699A1 (fr) Procédé et appareil permettant de perfectionner le fonctionnement des hydrocyclones
BE1020252A3 (fr) Separateur de matieres granuleuses.
FR2614221A1 (fr) Classificateur a force centrifuge pour la separation d'un materiau finement disperse.
FR2588778A1 (fr) Separateur a vortex liquide
EP0140769B1 (fr) Installation de traitement de matière en lit fluidisé
EP0340087A1 (fr) Appareil de séparation centrifuge équipé d'un dispositif permettant de piéger la phase lourde
EP3174637B1 (fr) Dispositif de séparation cyclonique comprenant deux cyclones reliés par une unité de canalisation optimisée
FR2876046A1 (fr) Dispositif de filtration et procede pour son fonctionnement
FR2642994A1 (fr) Selecteur a air a action centrifuge
FR2476505A1 (fr) Depoussiereur du type cyclone dynamique pour fluides gazeux
FR2630658A1 (fr) Procede et dispositif pour la separation de produits de densites differentes, notamment des particules en suspension dans un fluide
FR2670402A1 (fr) Cyclone comprenant un redresseur d'ecoulement de la transformation d'un flux tourbillonnaire en un ecoulement lineaire.
EP1825132B1 (fr) Element d'un circuit d'echappement de moteur a combustion

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20130830

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20180508

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20180919