EP2672584A1 - Solar connector assembly tool - Google Patents
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- EP2672584A1 EP2672584A1 EP12170886.1A EP12170886A EP2672584A1 EP 2672584 A1 EP2672584 A1 EP 2672584A1 EP 12170886 A EP12170886 A EP 12170886A EP 2672584 A1 EP2672584 A1 EP 2672584A1
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- European Patent Office
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- assembly
- housing
- fixing unit
- tool
- solar connector
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
- H01R43/22—Hand tools
Definitions
- the invention relates to a solar connector mounting tool, which is used for mounting a solar connector.
- a connector housing is moved relative to a module and pressed by means of this movement on the assembly.
- the assembly is in this case formed with a cable and a connector pressed with the cable (and in some cases with a seal arranged on the cable).
- This coupling head is coupled with a pull and reset rod which extends to and beyond a second end face of the solar connector mounting tool opposite the first end face of the housing such that the pull and reset rod projects out of the solar connector mounting tool.
- the pull and reset rod in several stages of actuation with pivoting opening and closing movements of the hand lever be moved out of the housing more and more.
- the invention has for its object to propose a method for operating a solar connector mounting tool, which is improved in particular with regard to the use of additional functions of the fixing unit.
- the present invention is based initially on the finding that it is disadvantageous in the initially cited prior art that the mounting takes place by means of the known solar connector-pulling tool via a pulling movement through the connector housing.
- This requires the use of a mandrel and the coupling of the same with the pull and reset rods required.
- it is necessary for the known solar connector-Avemziehwerkmaschine that a housing in the longitudinal direction of the cable, the plug, the mandrel and the tension and return rod is completely penetrated.
- the pull and reset rod cantilevered depending on the operation more or less out of the housing.
- the known solar connector-Avemziehtechnikmaschinezeug is not readily suitable for the connection of a connector housing with an assembly which is formed with a seal arranged on the cable.
- a solar connector assembly tool by means of which a connector housing moves in translation onto an assembly, in particular (pushed) is pushed.
- the assembly is formed with a cable and a connector pressed with the cable, and in some cases with a seal disposed on the cable.
- the seal if present should ensure that there is a seal between the connector housing and the cable.
- the connector housing is moved in a mounting direction relative to the module.
- the solar connector mounting tool according to the invention has a fixing unit which serves to hold the assembly during movement of the connector housing so that it (at least not constantly) is moved to the connector housing and the assembly forces can be generated.
- the fixing unit is arranged in a housing of the solar connector mounting tool, so that it is at least partially covered and protected by the housing. In particular, the interaction between the assembly, such as the cable, and the fixing unit takes place here (different from the aforementioned prior art) within the housing.
- the solar connector assembly tool has an actuating member.
- the actuator is located outside the housing so that it can be manually operated by the user.
- the fixing unit is transferred from a fixing position in which the assembly is held by the fixing unit in a released position, which is required, for example, after the successful assembly of connector housing and assembly, this assembled unit of the Remove solar connector assembly tool.
- the actuating member by means of a manual operation or automated, for example. Via a spring, the fixing unit from a released position into a fixing position can be transferred. This is particularly necessary when an assembly is placed in the solar connector mounting tool and the operative connection between the fixing unit and the assembly for holding the same is to be made.
- the fixing unit can be configured as desired for generating the interaction between assembly and fixing unit.
- the fixing unit may positively engage the assembly to hold it.
- the fixing unit is formed with in the direction of the fixing spring-loaded clamping jaws. Via the spring loading a clamping force is generated, which generates a frictional force between the jaws and the assembly, which forms a fixing and holding force for the assembly.
- the jaws can be arbitrarily formed and arranged and guided.
- the jaws have V-shaped clamping surfaces. Cables of the assembly with different diameters can enter the V of the clamping surfaces to different extents until the cable comes to rest on both legs of the V in a clamping manner.
- a clamping action can be generated, so that the clamping force depends not only on the spring action, but also on the opening angle of the V.
- two clamping jaws which are each provided with V-shaped clamping surfaces, are arranged offset in the mounting direction with respect to one another so that they can overlap when viewed in the assembly direction. The extent of the overlap depends on how large the diameter of the jammed between the clamping surfaces cable.
- the two pairs form V-shaped clamping surfaces at least in a rough approximation, a parallelogram, wherein the length of the sides of the parallelogram is dependent on the diameter of the cable.
- the drive connection can be formed with one or more drive connection stages, for example in the form of a geared connection.
- the drive connection is formed with a drive connection stage, which converts a movement of the actuator transversely to the mounting direction in a movement of a drive body in the mounting direction. It has been found that it is particularly advantageous if the actuator is actuated manually transversely to the mounting direction, which may be particularly simple for the user. This movement is converted by the drive connection stage into a movement of a drive body in the mounting direction, which can then be passed on in any way to the jaws.
- An embodiment encompassed by the invention for the transfer of this movement of the drive body in the mounting direction is the use of a further drive connection stage.
- This further drive connection stage converts a movement of the drive body in the mounting direction in a displacement of both jaws transversely to the mounting direction.
- any geared connections are used.
- the drive connection stage with a drive element which is a kind of pin in the simplest case, form.
- This drive element is guided in an inclined slot.
- the drive connection stage, which converts a movement of the actuator transversely to the mounting direction in a movement of a drive body in the mounting direction the drive element, in particular the pin is moved with the actuator transversely to the mounting direction.
- the slot is arranged in this case preferably in a plane which is spanned by the mounting direction and the actuating direction of the actuating member.
- the slot is then inclined in this plane, both with respect to the mounting direction and the direction of actuation of the actuator.
- the further drive connection stage which converts a movement of the drive body in the mounting direction in a displacement of both jaws transversely to the mounting direction
- two drive elements for example two pins
- two slots are arranged in a plane which is clamped by the mounting direction and the degree of freedom of the jaws, which is oriented transversely to the mounting direction.
- the two slots are arranged in this case V-shaped, each slot is oriented inclined to both the mounting direction and to the degree of freedom of the jaws.
- the fixing unit is rigidly supported in the mounting direction relative to the housing.
- the fixing unit is supported by a spring element resiliently in the mounting direction relative to the housing.
- Such elastic support can be used, for example, to cushions tips of the assembly forces, which could lead to damage to the connector housing or the assembly, are cushioned, so that a gradual buildup of assembly forces.
- the spring element which supports the fixing unit resiliently in the mounting direction relative to the housing, biased. This has the consequence that for a mounting force which is smaller than the bias of the spring element, the fixing unit can not be moved. Only when the bias of the spring element is overcome, the fixing unit on the spring element resiliently "dodge" in the mounting direction.
- the dimensioning of the biasing force can be arbitrary according to the requirements for the assembly process.
- the movement of the fixing unit is visible after overcoming the bias of the spring element to the outside. This basically allows the user of the solar connector mounting tool to observe the mounting process and the acting mounting forces from the outside, giving the user of the solar connector mounting tool additional information about the assembly process.
- the bias of the spring element is such a constructive predetermined or factory preset or set by the user that this corresponds to a defined desired assembly force. Then, when the user actuates the solar connector mounting tool and the user monitors the movement of the fixing unit, the deflection movement of the fixing unit indicates that the predetermined desired mounting force has been achieved by overcoming the bias of the spring member. This can be an indication of the proper completion of the assembly process. When the movement of the fixing unit occurs before the normal stroke of the solar connector mounting tool has passed, the movement of the fixing unit indicates that excessive mounting forces are applied before completion of the mounting operation, indicating an erroneous mounting, impermissible tolerance deviations of the components, the assembly or the connector housing, faulty arrangements of the components u. ⁇ . Can be evaluated.
- Another alternative or cumulative function can be incorporated into the solar connector mounting tool when the fuser unit has an abutment surface against which the gasket or plug housing abuts, when the jaws are loosened and a test force is applied to the cable by the user
- Instruction manual for the prior art solar connector mounting tool indicates the need to control the proper fit of the connector housing. For the prior art, this control must be done in unspecified manner outside the solar connector mounting tool. This control can be done according to the invention in the solar connector assembly tool, possibly immediately after completion of the assembly of the connector housing with the module, without the mounted solar connector ever has to be removed from the solar connector assembly tool. If the jaws are released, the assembled unit can be moved freely in the mounting direction.
- the assembled unit with the seal or the plug housing is pulled to the contact surface of the fixing unit. If the test force applied by the user is increased such that the force exerted on the fixing unit overcomes the preload of the spring element over which the fixing unit is supported, the fixing unit is set in motion. The user sees this, with which the checking process can be completed. In this way it can be ensured that the assembled unit has been tested with a defined test force, which corresponds to the bias of the spring element. Only then can the assembled unit be removed from the solar connector mounting tool, but this reliably ensures that the assembled unit can be exposed during operation to a force that does not exceed the test load.
- a further solution to the problem on which the invention is based is given by a method for operating a solar connector mounting tool, in particular of the previously described type.
- a movement of the fixing unit is overcome by overcoming the biasing force by means of which the fixing unit is biased in the mounting direction via a spring element is, supervised.
- the said monitoring takes place during the actuation of the solar connector assembly tool, for example via the same hand lever.
- the onset of movement of the fixing unit overcoming the biasing force can be used as an indication that the assembly is finished with the connector housing with the solar connector mounted, so the predetermined by the biasing force desired or predetermined mounting force has been applied.
- the path-controlled completion of the assembly would also be possible, so that the sliding and assembly process is ended for a defined feed of the solar connector assembly tool.
- This wegenfine termination but could not account for any manufacturing tolerances or insertion inaccuracies of the components in the solar connector assembly tool, since in any case the completion of the assembly would be done for the same mounting path.
- the "force control" of the completion of the assembly operation which is made possible according to the invention, allows a defined assembly force to be brought about independently of insertion inaccuracies or manufacturing tolerances, which may even apply to the assembly of assembled units of different types.
- a test force is applied to the cable after the assembly of the plug housing with the assembly, but still mounted in the solar connector assembly tool mounted solar connector.
- the test force pulls the assembled unit, namely the plug housing or the seal in the mounting direction against a contact surface of the fixing device.
- the test force applied to the cable is increased until a movement of the fixing unit is detected by means of the monitoring, which can be regarded as an indication that a predetermined test force has been applied.
- Fig. 1 shows exemplary and highly schematic of a solar connector 1.
- a seal 5 is arranged at a defined distance 3 from a front side 4.
- the seal 5 adjacent end portion of the cable 2 is stripped and crimped over a crimping tool with a plug 6.
- a connector housing 9 is moved, pushed or pressed by means of a solar connector assembly tool 8.
- a locking lug 10 behind the plug 6.
- the seal 5 is compressed radially between the outer surface of the cable 2 and the stepped inner surface 99 of the plug housing 9. This is to ensure a seal of the solar connector 1.
- via the compression of the seal 5 between the connector housing 9 and cable 2 is a recording of acting on the cable 2 during operation forces, whereby a "strain relief" can be done.
- Fig. 2 shows the solar connector mounting tool 8 in a three-dimensional view.
- the solar connector mounting tool 8 has a "gun-shaped” design, wherein the solid “pistol grip” forms a housing-fixed lever 11, while the “trigger” is extended according to the length of the hand lever 11 and forms a pivotable hand lever 12.
- the “run” is an assembly axis 34 with a mounting direction 97, along which in the Solar connector assembly tool 8 moving, here pushing the plug housing 9 takes place on the assembly 7.
- a housing 13 of the solar connector mounting tool 8 is formed with two half shells 14, 15, which form a dividing plane in a longitudinal center plane of the solar connector mounting tool 8.
- the solar connector mounting tool 8 has a drive mechanism 16, a moving unit 17, a checking device 18, and a fixing unit 19.
- the drive mechanism 16 is formed with the pivoted hand lever 12, which is rigidly connected within the housing 13 with a drive crank 20 ( Fig. 5 ).
- the hand lever 12 in the connected to the drive crank 20 end portion has a flattening in the region of which the hand lever 12 via a connecting pin 21 and a pivot pin 22 fixedly connected to two on both sides of the flattened plate-shaped drive crank plates 23, 24 connected , which together form the drive crank 20.
- the pivot pin 22 is pivotally mounted in the projecting from the drive crank plates 23, 24 end portions in the half-shells 14, 15 of the housing 13, so that the hand lever 12 with the drive crank 20 is pivotable about a predetermined by the pivot pin 22 pivot axis.
- the other spring base of the tension spring 26 is supported under prestress on a bolt 27 which is mounted endwise in the half shells 14, 15 of the housing 13.
- the spring bias of the tension spring 26 causes the hand lever 12 in Fig. 5 is applied with a torque counterclockwise, so that the hand lever 12 is acted upon by the hand lever 11 away.
- Hand lever 12 and drive crank 20 together form a lever, wherein hand lever 12 on the one hand and drive crank 20 are arranged on opposite sides of the pivot pin 22 formed with the pivot bearing.
- the toothed ram 29 The toothed segment 32 interacts with a guide carriage 33, which is displaceably guided in the direction of the mounting axis 34 with respect to the housing 13.
- the guide carriage 33 has on its underside a rack-like toothing 34, whose longitudinal extension in the direction of the mounting axis 34 corresponds at least to the desired assembly stroke of the solar connector assembly tool 8.
- the toothed segment 32 engages as a result of the loading by the spiral leg spring 31 in the toothing 35 a.
- the tooth contours of the toothed segment 32 and the toothing 35 are selected such that the guide carriage 33 manually in Fig.
- a pawl 37 via a pivot pin 38 is pivotally mounted relative to the housing 13.
- spring element here a spiral leg spring 39
- the pawl 37 with a toothed segment 40 of the same against the teeth 35 is applied.
- the toothed ram 29 and the pawl 37 are in this case offset in the direction of the mounting axis 34, but arranged with a certain overlap, while these are offset transversely to the mounting axis and transversely to the longitudinal center plane.
- the pawl 37 has an actuating pin 31, which passes through a guide slot 42 in the half shell 15 of the housing 13.
- the pawl 37 in the in Fig. 5 shown upper end position, in which caused by the spiral leg spring 39, the toothed segment 40 can enter into operative connection with the toothing 35 in order to secure the once reached axial position of the guide carriage 33. If, however, the actuating pin 41 is pressed manually outside the housing 13 down, the toothed segment 40 of the pawl 37 is disengaged from the teeth 35, whereby the securing effect of Zwangsgesperres 36 can be canceled.
- a driving pin 43 is at manual actuation of the actuating pin 41 down from the pawl 37 and the Ratchet 49 taken down, so that the toothed segment 32 of the toothed plunger 29 is disengaged from the teeth 35.
- a spring 44 which pulls the guide carriage 33 against the mounting direction 97 to the rear, when both the toothed segment 32 and the toothed segment 40 is out of engagement with the toothing 35.
- the movement unit 17, which can also be designed as a holding, drive and / or guide unit, is formed with the guide carriage 33.
- the guide carriage 33 has in the mounting direction in the rear end region 97 has a U-shaped cross section, the base leg of a base plate 45 and the side legs of two parallel side plates 46, 47 are formed. While the side plate 46 is formed continuously over the entire length of the guide carriage 33, the side plate 47 ends approximately centrally, so that in the front end region of the guide carriage 33 has only an L-shaped cross section.
- the base plate 45 is equipped with a suitable contour 48, which is adapted to the outer contour of the plug housing 9.
- Fig. 6 shows a side view of the guide slide 33 shown here transparent with a holding body 49 disposed therein.
- the holding body 49 is rotatably connected to a transversely extending to the mounting axis 34 pivot pin 50 which by aligned through holes 51, 52 of the side plates 46, 47 and parallel to the mounting axis 34 oriented guide slots 53, 54 passes through the housing 13 and in the end regions rotatably connected with wing nuts 55, 56 is connected ( Fig. 7 ).
- Fig. 2 and 14 is the holding body 49 in a first operating position, in which the holding body 49 can hold a plug housing 9 with a first geometry.
- This holding can consist in that the plug housing 9 rests against an end face 57 of the holding body 49 and is supported.
- the end face 57 is suitably contoured to allow the holding of the plug housing 9, has a recess into which the plug housing 9 enters or the holding body 49 is "encompassed" by a sleeve-like plug housing 9.
- the pivot pin 50 is eccentrically arranged in the holding body 49 such that the distance 59 of the end face 57 of the pivot axis of the pivot pin 50 is greater than the distance 60 of the pivot axis of the pivot pin 50 from the end face 58.
- the difference of the distances 59, 60 correspond to the length of the extension 61, by which the male connector housing 9 is longer than the female connector housing 9. It is possible that the holding body 49 with its underside in the two operating positions on the base plate 45th is supported. Under certain circumstances, an additional backup of the operating positions of the holding body 49, for example by a locking or locking device. For this purpose, transversely to the mounting axis 34 in the holding body 49 (or in a side plate 46, 47), a locking element elastically supported, which engages in the operating positions in a corresponding recess of the side plate 46, 47 (or the holding body 49).
- the change in the operating position of the holding body 49 can be caused by a rotation of the wing nuts 55, 56.
- the pivot pin 50 has, together with the holding body 49 and the guide carriage 33 in the direction of the mounting axis 34 and by the guide slots 53, 54 predetermined (further) degree of freedom.
- a manual loading of the wing nuts 55, 56 in the mounting direction 97 causes as a unit of the guide carriage 33 with holding body 49 and supported on the holding body 49 plug housing 9 are pushed forward in mounting direction 97, wherein the tooth segments 40, 32 ratchet along the teeth 35 move.
- the fixing unit 19 is disposed in the front end portion of the "barrel" of the solar connector mounting tool 8 and serves to position and hold the preassembled assembly 7.
- the fixing unit 19 is shown in different disassembly stages in particular in the Fig. 10 to 13 and 15, 16 and 20.
- the fixing unit 19 is formed with a drive body 62, which is here plate-shaped, has only one degree of freedom parallel to the mounting axis 34 and is guided relative to a guide carriage 93. Via a spring element 63 of the guide carriage 93 is biased against the assembly direction 97 to the rear under bias against a stop 64 of the housing 13.
- An actuator 65 here an operating wheel 66, transverse to the mounting axis 34 by applying an actuating force 67 in the direction of in Fig. 15 shown dissolved position to be actuated while the actuator 65 due to a spring without applying the actuating force 67 in the in Fig. 16 shown fixing position returns. With the movement of the actuating member 65 between the two mentioned positions, a groove body 68 is moved.
- the groove body 68 has on its underside pointing to the drive body 62 a slot or a long groove 69, whose or its longitudinal axis both relative to the mounting axis 34 and with respect to the actuation direction of the actuating member 65 is inclined.
- a sliding block or pin 70 engages a sliding block or pin 70, which extends from the drive body 62 upwards.
- a drive connection stage 71 is formed, by means of which, in view of the inclined orientation of the slot 69, a movement of the groove body 68, caused by the actuation of the actuator 65, is converted transversely to the mounting axis 34 in a movement of the drive body 62 coaxial to the mounting axis 34.
- the drive body 62 has two V-shaped elongated holes 72, 73, which extend symmetrically on both sides of the mounting axis 34.
- the longitudinal axis of the elongated holes 72, 73 is both inclined relative to the mounting axis 34 and to the actuating direction of the actuator. Transverse to the mounting axis 34 are compared to the guide carriage two jaws 74, 75 out, which in particular in Fig. 11 can be seen.
- the jaws 74, 75 each have V-shaped clamping surfaces 76, 77, which are arranged parallelogram in cross-section and clamp a arranged in the jaws 74, 75 cable 2 over the circumference, wherein the size of the parallelogram is dependent on the distance of the jaws 74, 75 from each other and thus of the diameter of the cable 2.
- the jaws 74, 75 are offset in the direction of the mounting axis 34 to each other, so that they are guided past each other laterally.
- the jaws 74, 75 each have on the bottom downwardly extending sliding blocks or pins 78, 79, with which this engage in the elongated holes 72, 73 of the drive body 62.
- a further drive connection stage 80 is formed, which converts a movement of the drive body 62 in the direction of the mounting axis 34, which is caused by an actuation of the actuator 65 using the drive connection stage 71 a movement of the jaws 74, 75 transversely to the mounting axis 34, namely a movement of the jaws 74, 75 toward or away from each other.
- the jaws 74, 75 acted upon by springs 81, 82 which are supported on the housing 13 to each other.
- opening of the clamping jaws 74, 75 can take place such that a cable 2 is inserted into the fixing unit 19 from above.
- the elimination of the actuating force 67 causes the operating position of the fixing unit 19 of Fig. 15 in Fig. 16 changed, which as a result of the springs 81, 82 and possibly another spring 83 which acts on the groove body 68 or the actuator 65, the jaws 74, 75 are closed until the clamping surfaces 76, 77 to the outer surface of the cable 2 to the plant come and pinch this and fix it.
- the axial position of the assembly formed with the cable 2 7 is selected such that the seal 5 is in a predetermined axial position, which in particular rests against an end face of the guide carriage 93.
- This inserted into the solar connector assembly tool 8 state of the assembly 7 is, for example, in Fig. 17 shown. In this position, the plug housing 9 on the one hand and the assembly 7 on the other hand are arranged coaxially with each other.
- the checking device 18 is arranged between the moving unit 17 and the fixing unit 19.
- the test device 18 is formed with a test specimen 84.
- the test body 84 has an actuating button 85 and a hereby rigidly connected actuating plunger 86, which extends through a leading bore 87 of the half-shell 14 of the housing 13 therethrough.
- a spring 88 which extends for the illustrated embodiment outside of the housing 13 around the actuating plunger 86 around and is caught and biased between the housing 13 and the operating knob, the test piece 84 is applied without manual application of the actuating knob 85 to the outside. Manually, the test piece 84 can be pressed transversely to the mounting axis 34 inwardly into the housing 13.
- test body 84 is not rotated about its actuating axis.
- test device 18 is in the in Fig. 8 and Fig. 17 shown rest position.
- end portion of the actuating plunger 86 is formed in a rough approximation in the form of a horizontal U, so that this forms an open-edged recess 89, which is bounded by webs 90, 91.
- the plug 6 is formed out of round, namely flattened, in particular as a result of the crimping process in the axial region where it interacts with the test body 84.
- the plug 6 can enter the open-edged recess 89 as a result of its flattening, thus achieving a test position. If, however, the plug 6 is rotated relative to this correct orientation about the mounting axis 34, the plug 6 can not enter the open-edged recess 89, but rather collides with the recess 89 limiting webs 90, 91 of the actuating plunger 86.
- the described fixing unit 19 is fixed in the direction of the mounting axis 34.
- the fixing unit is formed with a guide carriage 93, on which in the direction of the mounting axis 34 slidably the drive body 62 is mounted and the other explained components of the fixing unit are supported.
- the guide carriage 93 is pressed counter to the mounting direction 97 of the movement unit 17 by the prestressed spring element 63 against the stop 64. If a force is applied to the guide carriage 93 in the mounting direction 97, which is greater than the biasing force of the spring element 63, the guide carriage 93 can be released from the stop 64, so that the guide carriage 93 (and herewith the other components of the fixing unit 19) in Mounting direction 97 can move.
- a coupling rod 94 passes between the actuator 65 and groove member 68 through a slot 95 of the half shell 15 of the housing 13, wherein the length of the elongated hole 95 at least the permissible movement of the guide carriage 93 corresponds.
- the mounting movement may consist in that the plug housing 9 held by the movement unit 17 is pushed onto the assembly 7 held in the fixing unit 19. It is within the scope of the invention but quite possible that a fixing unit holds the connector housing 9, while a moving unit einschiebt the assembly held thereon 7 in the connector housing 9. Accordingly possible is the use of a drive mechanism by means of which a mounting or retraction takes place. For example, for a pulling motion, instead of a pressurized actuating tappet 86, an actuating tension member having an associated drive mechanism may be used Find employment. Preferably, however, no pulling takes place through the plug housing 9, as is the case for the initially described prior art.
- the wing nuts 55, 56 represent an embodiment for the formation of an actuating member 102, by means of which both the idle stroke of the guide carriage 33 can be generated as well as the rotation of the holding body 49th
- a spring element is formed with a plurality of partial spring elements.
- the biasing force for the guide carriage 93 of the fixing unit 19 for the illustrated embodiments is generated with a plurality of parallel-acting part spring elements.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Solarverbinder-Montagewerkzeug, welches zur Montage eines Solarverbinders verwendet wird. Bei einem derartigen Solarverbinder wird ein Steckergehäuse relativ zu einer Baugruppe bewegt und mittels dieser Bewegung auf die Baugruppe aufgepresst. Die Baugruppe ist hierbei mit einem Kabel und einem mit dem Kabel verpressten Stecker (sowie in einigen Fällen mit einer auf dem Kabel angeordneten Dichtung) gebildet.The invention relates to a solar connector mounting tool, which is used for mounting a solar connector. In such a solar connector, a connector housing is moved relative to a module and pressed by means of this movement on the assembly. The assembly is in this case formed with a cable and a connector pressed with the cable (and in some cases with a seal arranged on the cable).
Bekannt ist, beispielsweise von der Internet-SeiteIt is known, for example, from the Internet site
www.tritec-energy.com/images/content/D_174_Rennsteig_UniversalKit_INST_des.pdf, eine "Betriebsanleitung Solarkit Universal MC" (Rev. 2011-08-01) des Unternehmens Rennsteig Werkzeuge, in welcher ein Solarverbinder-Aufziehwerkzeug für Solarverbinder eines Typs MC3 dargestellt und hinsichtlich seiner Benutzung beschrieben ist. Bei diesem Solarverbinder-Aufziehwerkzeug wird ein konischer Aufweitdorn in eine durchgängige Ausnehmung eines Steckergehäuses lose eingesetzt. Das Steckergehäuse mit dem darin angeordneten Aufweitdorn wird dann von einer ersten Stirnseite in ein Gehäuse des Solarverbinder-Aufziehwerkzeug eingeführt. Der Aufweitdorn verfügt über einen Kupplungskopf. Dieser Kupplungskopf wird gekuppelt mit einer Zug- und Rückstellstange, welche sich bis zu einer der ersten Stirnseite des Gehäuses gegenüberliegenden zweiten Stirnseite des Solarverbinder-Aufziehwerkzeugs und über diese hinaus erstreckt, so dass die Zug- und Rückstellstange aus dem Solarverbinder-Aufziehwerkzeug auskragt. Über eine manuelle Betätigung eines gegenüber dem Gehäuse des Solarverbinder-Aufziehwerkzeugs verschwenkbaren Handhebels, in welchen ein Magazin für einen Aufweitdorn integriert ist, kann die Zug- und Rückstellstange in mehreren Betätigungsstufen mit verschwenkenden Öffnungs- und Schließbewegungen des Handhebels aus dem Gehäuse immer weiter herausbewegt werden. Angesichts der Kupplung der Zug- und Rückstellstange über den Kupplungskopf mit dem Aufweitdorn wird mit dieser Bewegung der Zug- und Rückstellstange auch der Aufweitdorn in Richtung des Steckergehäuses gezogen, bis dieser mit seinem Aufweitkonus zur Anlage an das Steckergehäuse kommt. Nun wird ein Kabel mit aufgecrimpten Stecker entsprechend dem Einführpfad des Aufweitdorns in das Gehäuse des Solarverbinder-Aufziehwerkzeugs eingeführt, bis der Stecker einen Anschlag des Aufweitdorns erreicht. Hieran anschließend wird eine gegenüber dem Gehäuse geführte Kabelklemmung auf das Kabel geklemmt und bis zu dem Anschlag in Richtung des Steckergehäuses geschoben. Durch wiederholtes stufenweise Verschwenken des Handhebels wird dann der Aufweitdorn mit Stecker und Kabel durch das Steckergehäuse gezogen, bis Stecker und Kabel ihren Zielort in dem Steckergehäuse erreicht haben. Während dieses Durchziehens des Aufweitdorns sowie des Steckers mit Kabel durch das Steckergehäuse bewegt sich das Steckergehäuse nicht. Schließlich wird das Kabel mit Stecker und Steckergehäuse aus dem Solarverbinder-Aufziehwerkzeug herausgenommen. In der Betriebsanleitung wird eine anschließende Kontrolle des ordnungsgemäßen Sitzes des Steckergehäuses auf dem Kabel und dem Stecker empfohlen.www.tritec-energy.com/images/content/D_174_Rennsteig_UniversalKit_INST_des.pdf, a " Operating Instructions Solarkit Universal MC " (Rev. 2011-08-01) of the company Rennsteig Werkzeuge, in which a solar connector assembly tool for MC3 type solar connectors is shown and is described in terms of its use. In this solar connector-Aufziehwerkzeug a conical expanding mandrel is loosely inserted into a continuous recess of a connector housing. The plug housing with the expanding mandrel disposed therein is then inserted from a first end face into a housing of the solar connector mounting tool. The expanding mandrel has a coupling head. This coupling head is coupled with a pull and reset rod which extends to and beyond a second end face of the solar connector mounting tool opposite the first end face of the housing such that the pull and reset rod projects out of the solar connector mounting tool. About a manual operation of a relative to the housing of the solar connector-Aufziehwerkzeugs pivotable hand lever, in which a magazine is integrated for a mandrel, the pull and reset rod in several stages of actuation with pivoting opening and closing movements of the hand lever be moved out of the housing more and more. In view of the coupling of the tension and return rod on the coupling head with the mandrel is drawn with this movement of the pull and reset rod and the mandrel in the direction of the connector housing until it comes with its expansion cone to bear against the connector housing. Now, a cable with a crimped connector corresponding to the insertion path of the expanding mandrel is inserted into the housing of the solar connector mounting tool until the connector reaches a stop of the expanding mandrel. Following this, a guided against the housing Kabelklemmung is clamped on the cable and pushed to the stop in the direction of the plug housing. By repeated stepwise pivoting of the hand lever, the mandrel is then pulled with a plug and cable through the connector housing until the connector and cable have reached their destination in the connector housing. During this pulling through the mandrel and the connector with cable through the connector housing, the connector housing does not move. Finally, the cable with plug and connector housing is removed from the solar connector mounting tool. The operating instructions recommend a subsequent check of the proper fit of the plug housing on the cable and the plug.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Solarverbinder-Montagewerkzeug eine Fixiereinheit, die zum Halten der Baugruppe während des Bewegens und des Aufpressens des Steckergehäuses dient, zu verbessern, insbesondere hinsichtlich
- der fixierenden Wechselwirkung mit der Baugruppe,
- der Betätigung der Fixiereinheit zum manuellen Lösen derselben,
- der Integration weiterer Funktionen in die Fixiereinheit und/oder
- der Nutzbarkeit der Fixiereinheit für Baugruppen unterschiedlicher Geometrien.
- the fixing interaction with the assembly,
- the operation of the fixing unit for manually releasing the same,
- the integration of additional functions in the fuser and / or
- the usability of the fixing unit for assemblies of different geometries.
Des Weiteren liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Betrieb eines Solarverbinder-Montagewerkzeugs vorzuschlagen, welches insbesondere hinsichtlich der Nutzung von Zusatzfunktionen der Fixiereinheit verbessert ist.Furthermore, the invention has for its object to propose a method for operating a solar connector mounting tool, which is improved in particular with regard to the use of additional functions of the fixing unit.
Die Aufgabe der Erfindung wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Weitere bevorzugte erfindungsgemäße Ausgestaltungen sind den abhängigen Patentansprüchen zu entnehmen.The object of the invention is achieved with the features of the independent claims. Further preferred embodiments according to the invention can be found in the dependent claims.
Die vorliegende Erfindung beruht zunächst auf der Erkenntnis, dass nachteilig an dem eingangs genannten Stand der Technik ist, dass die Montage mittels des bekannten Solarverbinder-Aufziehwerkzeugs über eine Zugbewegung durch das Steckergehäuse hindurch erfolgt. Dies macht den Einsatz eines Aufziehdorns und die Kupplung desselben mit der Zug- und Rückstellstange erforderlich. Des Weiteren ist für das bekannte Solarverbinder-Aufziehwerkzeug erforderlich, dass ein Gehäuse in Längsrichtung von dem Kabel, dem Stecker, dem Aufweitdorn und der Zug- und Rückstellstange vollständig durchsetzt ist. Die Zug- und Rückstellstange kragt je nach Betätigung mehr oder weniger aus dem Gehäuse aus. Schließlich ist das bekannte Solarverbinder-Aufziehwerkzeug nicht ohne weiteres geeignet für die Verbindung eines Steckergehäuses mit einer Baugruppe, welche mit einer auf dem Kabel angeordneten Dichtung ausgebildet ist.The present invention is based initially on the finding that it is disadvantageous in the initially cited prior art that the mounting takes place by means of the known solar connector-pulling tool via a pulling movement through the connector housing. This requires the use of a mandrel and the coupling of the same with the pull and reset rods required. Furthermore, it is necessary for the known solar connector-Aufziehwerkzeug that a housing in the longitudinal direction of the cable, the plug, the mandrel and the tension and return rod is completely penetrated. The pull and reset rod cantilevered depending on the operation more or less out of the housing. Finally, the known solar connector-Aufziehwerkzeug is not readily suitable for the connection of a connector housing with an assembly which is formed with a seal arranged on the cable.
Erfindungsgemäß wird ein Solarverbinder-Montagewerkzeug vorgeschlagen, mittels dessen ein Steckergehäuse translatorisch auf eine Baugruppe bewegt, insbesondere (auf-)geschoben, wird. Die Baugruppe ist mit einem Kabel und einem mit dem Kabel verpressten Stecker sowie in einigen Fällen auch mit einer auf dem Kabel angeordneten Dichtung gebildet. In montiertem Zustand soll die Dichtung (sofern vorhanden) gewährleisten, dass eine Abdichtung zwischen Steckergehäuse und Kabel erfolgt.According to the invention, a solar connector assembly tool is proposed, by means of which a connector housing moves in translation onto an assembly, in particular (pushed) is pushed. The assembly is formed with a cable and a connector pressed with the cable, and in some cases with a seal disposed on the cable. When installed, the seal (if present) should ensure that there is a seal between the connector housing and the cable.
Bei dem erfindungsgemäßen Solarverbinder-Montagewerkzeug wird das Steckergehäuse in eine Montagerichtung gegenüber der Baugruppe bewegt. Das erfindungsgemäße Solarverbinder-Montagewerkzeug besitzt eine Fixiereinheit, die dem Halten der Baugruppe während des Bewegens des Steckergehäuses dient, so dass diese (zumindest nicht ständig) mit dem Steckergehäuse bewegt wird und die Montagekräfte erzeugt werden können. Die Fixiereinheit ist in einem Gehäuse des Solarverbinder-Montagewerkzeugs angeordnet, so dass diese zumindest teilweise von dem Gehäuse abgedeckt und geschützt ist. Insbesondere die Wechselwirkung zwischen der Baugruppe, beispielsweise dem Kabel, und der Fixiereinheit erfolgt hierbei (abweichend zum eingangs genannten Stand der Technik) innerhalb des Gehäuses.In the solar connector assembly tool according to the invention, the connector housing is moved in a mounting direction relative to the module. The solar connector mounting tool according to the invention has a fixing unit which serves to hold the assembly during movement of the connector housing so that it (at least not constantly) is moved to the connector housing and the assembly forces can be generated. The fixing unit is arranged in a housing of the solar connector mounting tool, so that it is at least partially covered and protected by the housing. In particular, the interaction between the assembly, such as the cable, and the fixing unit takes place here (different from the aforementioned prior art) within the housing.
Des Weiteren verfügt das erfindungsgemäße Solarverbinder-Montagewerkzeug über ein Betätigungsorgan. Das Betätigungsorgan ist außerhalb des Gehäuses angeordnet, so dass dieses von dem Benutzer manuell betätigt werden kann. Über das Betätigungsorgan ist es möglich, dass die Fixiereinheit von einer Fixierstellung, in welcher die Baugruppe von der Fixiereinheit gehalten ist, in eine gelöste Stellung überführt wird, was beispielsweise erforderlich ist, um nach der erfolgten Montage von Steckergehäuse und Baugruppe diese montierte Einheit aus dem Solarverbinder-Montagewerkzeug zu entnehmen. Alternativ oder zusätzlich möglich ist, dass über das Betätigungsorgan mittels einer manuellen Betätigung oder automatisiert, bspw. über eine Feder die Fixiereinheit von einer gelösten Stellung in eine Fixierstellung überführbar ist. Dies ist insbesondere erforderlich, wenn eine Baugruppe in das Solarverbinder-Montagewerkzeug eingelegt ist und die Wirkverbindung zwischen Fixiereinheit und der Baugruppe zum Halten derselben hergestellt werden soll.Furthermore, the solar connector assembly tool according to the invention has an actuating member. The actuator is located outside the housing so that it can be manually operated by the user. About the actuator, it is possible that the fixing unit is transferred from a fixing position in which the assembly is held by the fixing unit in a released position, which is required, for example, after the successful assembly of connector housing and assembly, this assembled unit of the Remove solar connector assembly tool. Alternatively or additionally, it is possible that via the actuating member by means of a manual operation or automated, for example. Via a spring, the fixing unit from a released position into a fixing position can be transferred. This is particularly necessary when an assembly is placed in the solar connector mounting tool and the operative connection between the fixing unit and the assembly for holding the same is to be made.
Grundsätzlich kann die Fixiereinheit beliebig zur Erzeugung der Wechselwirkung zwischen Baugruppe und Fixiereinheit ausgebildet sein. Um lediglich ein Beispiel zu nennen, kann die Fixiereinheit formschlüssig mit der Baugruppe zum Halten derselben in Wechselwirkung treten. Für eine besondere Ausgestaltung der Erfindung ist die Fixiereinheit mit in Richtung der Fixierstellung federbeaufschlagten Klemmbacken gebildet. Über die Federbeaufschlagung wird eine Klemmkraft erzeugt, welche eine Reibkraft zwischen den Klemmbacken und der Baugruppe erzeugt, die eine Fixier- und Haltekraft für die Baugruppe bildet.In principle, the fixing unit can be configured as desired for generating the interaction between assembly and fixing unit. By way of example only, the fixing unit may positively engage the assembly to hold it. For a particular embodiment of the invention, the fixing unit is formed with in the direction of the fixing spring-loaded clamping jaws. Via the spring loading a clamping force is generated, which generates a frictional force between the jaws and the assembly, which forms a fixing and holding force for the assembly.
Die Klemmbacken können beliebig ausgebildet und angeordnet sowie geführt sein. Für eine Ausgestaltung der Erfindung besitzen die Klemmbacken V-förmige Klemmflächen. In das V der Klemmflächen können Kabel der Baugruppe mit unterschiedlichen Durchmessern unterschiedlich weit eintreten, bis das Kabel an beide Schenkel des V klemmend zur Anlage kommt. Darüber hinaus kann über den Öffnungswinkel des V eine Klemmwirkung erzeugt werden, so dass die Klemmkraft nicht nur von der Federbeaufschlagung, sondern auch von dem Öffnungswinkel des V abhängt. Erfindungsgemäß sind zwei Klemmbacken, die jeweils mit V-förmigen Klemmflächen ausgestattet sind, in Montagerichtung versetzt zueinander angeordnet, so dass diese bei Blickrichtung in Montagerichtung überlappen können. Das Ausmaß der Überlappung hängt hierbei davon ab, wie groß der Durchmesser des zwischen den Klemmflächen verklemmten Kabels ist. Bei Blickrichtung in Montagerichtung bilden die beiden Paare V-förmiger Klemmflächen zumindest in grober Näherung ein Parallelogramm, wobei die Länge der Seiten des Parallelogramms abhängig ist vom Durchmesser des Kabels.The jaws can be arbitrarily formed and arranged and guided. For an embodiment of the invention, the jaws have V-shaped clamping surfaces. Cables of the assembly with different diameters can enter the V of the clamping surfaces to different extents until the cable comes to rest on both legs of the V in a clamping manner. In addition, over the opening angle of the V, a clamping action can be generated, so that the clamping force depends not only on the spring action, but also on the opening angle of the V. According to the invention, two clamping jaws, which are each provided with V-shaped clamping surfaces, are arranged offset in the mounting direction with respect to one another so that they can overlap when viewed in the assembly direction. The extent of the overlap depends on how large the diameter of the jammed between the clamping surfaces cable. When viewed in the mounting direction, the two pairs form V-shaped clamping surfaces at least in a rough approximation, a parallelogram, wherein the length of the sides of the parallelogram is dependent on the diameter of the cable.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist zwischen das Betätigungsorgan, auf welches der Benutzer des Solarverbinder-Montagewerkzeugs manuell einwirken kann, und die Klemmbacken eine Antriebsverbindung zwischengeschaltet. Durchaus möglich ist, dass das Betätigungsorgan und die Klemmbacken unmittelbar miteinander starr gekoppelt sind, so dass die Betätigungsrichtung des Betätigungsorgans der Bewegungsrichtung einer Klemmbacke entspricht. Möglich ist aber auch, dass zwischen Betätigungsorgan und die Klemmbacken eine Art getriebliche Antriebsverbindung zwischengeordnet ist, welche mindestens einem der folgenden Zwecke dienen kann:
- Umwandlung der Bewegung des Betätigungsorgans in entgegengesetzt zueinander orientierte Bewegungen beider Klemmbacken,
- Übertragung der Bewegung des Betätigungsorgans von einem Ort zu einem anderen Ort, an welchen die Klemmbacken angeordnet sind,
- Über- oder Untersetzung des Betätigungswegs und der Betätigungskraft des Betätigungsorgans zu einem Weg und einer Kraft an den Klemmbacken,
- Übertragung einer Bewegung (translatorische Verschiebung oder Verdrehung) in eine Richtung oder um eine Achse zu einer Bewegung in eine andere Richtung und/oder um eine andere Achse.
- Conversion of the movement of the actuator in oppositely oriented movements of both jaws,
- Transmitting movement of the actuator from one location to another location where the jaws are located,
- Over or under setting of the actuating travel and the actuating force of the actuator to a path and a force on the jaws,
- Transmission of a movement (translational displacement or rotation) in one direction or about an axis to a movement in another direction and / or about another axis.
Hierbei kann die Antriebsverbindung mit einer oder mehreren Antriebsverbindungsstufen, beispielsweise in Form einer getrieblichen Verbindung, gebildet sein.In this case, the drive connection can be formed with one or more drive connection stages, for example in the form of a geared connection.
Für eine Ausgestaltung der Erfindung ist die Antriebsverbindung mit einer Antriebsverbindungsstufe gebildet, die eine Bewegung des Betätigungsorgans quer zur Montagerichtung umwandelt in eine Bewegung eines Antriebskörpers in Montagerichtung. Herausgestellt hat sich, dass es besonders vorteilhaft ist, wenn das Betätigungsorgan quer zur Montagerichtung manuell betätigt wird, was für den Benutzer unter Umständen besonders einfach ist. Diese Bewegung wird durch die Antriebsverbindungsstufe umgewandelt in eine Bewegung eines Antriebskörpers in Montagerichtung, welche dann auf beliebige Weise an die Klemmbacken weitergegeben werden kann.For one embodiment of the invention, the drive connection is formed with a drive connection stage, which converts a movement of the actuator transversely to the mounting direction in a movement of a drive body in the mounting direction. It has been found that it is particularly advantageous if the actuator is actuated manually transversely to the mounting direction, which may be particularly simple for the user. This movement is converted by the drive connection stage into a movement of a drive body in the mounting direction, which can then be passed on in any way to the jaws.
Eine von der Erfindung umfasste Ausgestaltung für die Weitergabe dieser Bewegung des Antriebskörpers in Montagerichtung besteht in der Nutzung einer weiteren Antriebsverbindungsstufe. Diese weitere Antriebsverbindungsstufe wandelt eine Bewegung des Antriebskörpers in Montagerichtung um in eine Verschiebung beider Klemmbacken quer zur Montagerichtung.An embodiment encompassed by the invention for the transfer of this movement of the drive body in the mounting direction is the use of a further drive connection stage. This further drive connection stage converts a movement of the drive body in the mounting direction in a displacement of both jaws transversely to the mounting direction.
Während theoretisch auch möglich ist, dass eine Klemmbacke gehäusefest angeordnet ist und lediglich die andere Klemmbacke bewegt wird, hat eine erfindungsgemäße Verschiebung beider Klemmbacken um dasselbe Ausmaß auseinander oder zusammen den Effekt, dass sich das Zentrum der beiden Klemmbacken unabhängig von der Verschiebung derselben nicht ändert, so dass unabhängig von einem Durchmesser eines in den Klemmbacken geklemmten Kabels die Längsachse des Kabels gehäusefest ist, was letztendlich für eine exakte Lage der Baugruppe in dem Solarverbinder-Montagewerkzeug unabhängig von dem Durchmesser des geklemmten Kabels sorgt.While theoretically it is also possible that one jaw is fixed to the housing and only the other jaw is moved, an inventive displacement of both jaws by the same extent apart or together has the effect that the center of the two jaws does not change regardless of the displacement thereof, such that regardless of a diameter of a cable clamped in the jaws, the longitudinal axis of the cable is fixed to the housing, ultimately providing an accurate location of the assembly in the solar connector mounting tool regardless of the diameter of the clamped cable.
Für die Ausbildung mindestens einer Antriebsverbindungsstufe kommen beliebige getriebliche Verbindungen zum Einsatz. Als besonders robust, platzsparend und/oder einfach hinsichtlich der Herstellung und kostengünstig hat sich herausgestellt, die Antriebsverbindungsstufe mit einem Antriebselement, bei dem es sich im einfachsten Fall um eine Art Stift handelt, auszubilden. Dieses Antriebselement wird in einem geneigten Langloch geführt. Für die Antriebsverbindungsstufe, die eine Bewegung des Betätigungsorgans quer zur Montagerichtung umwandelt in eine Bewegung eines Antriebskörpers in Montagerichtung, wird das Antriebselement, insbesondere der Stift, mit dem Betätigungsorgan quer zur Montagerichtung bewegt. Das Langloch ist in diesem Fall vorzugsweise in einer Ebene angeordnet, welche durch die Montagerichtung und die Betätigungsrichtung des Betätigungsorgans aufgespannt ist. Das Langloch ist dann geneigt in dieser Ebene sowohl gegenüber der Montagerichtung als auch der Betätigungsrichtung des Betätigungsorgans. Für den Fall der weiteren Antriebsverbindungsstufe, die eine Bewegung des Antriebskörpers in Montagerichtung umwandelt in eine Verschiebung beider Klemmbacken quer zur Montagerichtung werden zwei Antriebselemente, beispielsweise zwei Stifte, in Montagerichtung bewegt, während in diesem Fall zwei Langlöcher in einer Ebene angeordnet sind, welche aufgespannt wird durch die Montagerichtung sowie den Freiheitsgrad der Klemmbacken, der quer zur Montagerichtung orientiert ist. Die beiden Langlöcher sind in diesem Fall V-förmig angeordnet, wobei jedes Langloch geneigt sowohl zu der Montagerichtung als auch zu dem Freiheitsgrad der Klemmbacken orientiert ist.For the formation of at least one drive connection stage, any geared connections are used. As a particularly robust, space-saving and / or simple in terms of production and cost has been found, the drive connection stage with a drive element, which is a kind of pin in the simplest case, form. This drive element is guided in an inclined slot. For the drive connection stage, which converts a movement of the actuator transversely to the mounting direction in a movement of a drive body in the mounting direction, the drive element, in particular the pin is moved with the actuator transversely to the mounting direction. The slot is arranged in this case preferably in a plane which is spanned by the mounting direction and the actuating direction of the actuating member. The slot is then inclined in this plane, both with respect to the mounting direction and the direction of actuation of the actuator. In the case of the further drive connection stage, which converts a movement of the drive body in the mounting direction in a displacement of both jaws transversely to the mounting direction, two drive elements, for example two pins, moved in the mounting direction, while in this case two slots are arranged in a plane which is clamped by the mounting direction and the degree of freedom of the jaws, which is oriented transversely to the mounting direction. The two slots are arranged in this case V-shaped, each slot is oriented inclined to both the mounting direction and to the degree of freedom of the jaws.
Grundsätzlich möglich ist, dass die Fixiereinheit in Montagerichtung starr gegenüber dem Gehäuse abgestützt ist. Eine besondere Ausgestaltung der Erfindung schlägt allerdings vor, dass die Fixiereinheit über ein Federelement federnd in Montagerichtung gegenüber dem Gehäuse abgestützt ist. Eine derartige elastische Abstützung kann beispielsweise genutzt werden, um Spitzen der Montagekräfte, welche zu Beschädigungen des Steckergehäuses oder der Baugruppe führen könnten, abgefedert werden, so dass ein allmählicher Aufbau der Montagekräfte erfolgt.In principle, it is possible that the fixing unit is rigidly supported in the mounting direction relative to the housing. A particular embodiment of the invention, however, suggests that the fixing unit is supported by a spring element resiliently in the mounting direction relative to the housing. Such elastic support can be used, for example, to cushions tips of the assembly forces, which could lead to damage to the connector housing or the assembly, are cushioned, so that a gradual buildup of assembly forces.
In besonderer Ausgestaltung der Erfindung ist das Federelement, welches die Fixiereinheit federnd in Montagerichtung gegenüber dem Gehäuse abstützt, vorgespannt. Dies hat zur Folge, dass für eine Montagekraft, welche kleiner ist als die Vorspannung des Federelements, die Fixiereinheit nicht bewegt werden kann. Erst wenn die Vorspannung des Federelements überwunden wird, kann die Fixiereinheit über das Federelement federnd in Montagerichtung "ausweichen". Die Dimensionierung der Vorspannkraft kann beliebig entsprechend den Anforderungen für den Montageprozess sein.In a particular embodiment of the invention, the spring element, which supports the fixing unit resiliently in the mounting direction relative to the housing, biased. This has the consequence that for a mounting force which is smaller than the bias of the spring element, the fixing unit can not be moved. Only when the bias of the spring element is overcome, the fixing unit on the spring element resiliently "dodge" in the mounting direction. The dimensioning of the biasing force can be arbitrary according to the requirements for the assembly process.
In Weiterbildung dieses Gedankens ist die Bewegung der Fixiereinheit nach Überwinden der Vorspannung des Federelements nach außen sichtbar. Dies ermöglicht grundsätzlich dem Benutzer des Solarverbinder-Montagewerkzeugs, den Montageprozess und die wirkenden Montagekräfte von außen zu beobachten, womit der Benutzer des Solarverbinder-Montagewerkzeugs zusätzliche Informationen über den Montageprozess erhält.In a further development of this idea, the movement of the fixing unit is visible after overcoming the bias of the spring element to the outside. This basically allows the user of the solar connector mounting tool to observe the mounting process and the acting mounting forces from the outside, giving the user of the solar connector mounting tool additional information about the assembly process.
In besonderer Ausgestaltung der Erfindung wird die Vorspannung des Federelements derart konstruktiv vorgegeben oder werkseitig voreingestellt oder durch den Benutzer eingestellt, dass diese einer definierten gewünschten Montagekraft entspricht. Betätigt dann der Benutzer das Solarverbinder-Montagewerkzeug und überwacht der Benutzer die Bewegung der Fixiereinheit, indiziert die Ausweichbewegung der Fixiereinheit mit dem Überwinden der Vorspannung des Federelements, dass die vorgegebene gewünschte Montagekraft erreicht ist. Dies kann Indiz für die ordnungsgemäße Beendigung des Montageprozesses sein. Tritt die Bewegung der Fixiereinheit auf, bevor der normale Hub des Solarverbinder-Montagewerkzeugs durchlaufen ist, indiziert die Bewegung der Fixiereinheit, dass vor Beendigung des Montagevorgangs zu hohe Montagekräfte wirken, was als Indiz für eine fehlerhafte Montage, unzulässige Toleranzabweichungen der Bauelemente, der Baugruppe oder des Steckergehäuses, fehlerhafte Anordnungen der Bauelemente u. ä. gewertet werden kann.In a particular embodiment of the invention, the bias of the spring element is such a constructive predetermined or factory preset or set by the user that this corresponds to a defined desired assembly force. Then, when the user actuates the solar connector mounting tool and the user monitors the movement of the fixing unit, the deflection movement of the fixing unit indicates that the predetermined desired mounting force has been achieved by overcoming the bias of the spring member. This can be an indication of the proper completion of the assembly process. When the movement of the fixing unit occurs before the normal stroke of the solar connector mounting tool has passed, the movement of the fixing unit indicates that excessive mounting forces are applied before completion of the mounting operation, indicating an erroneous mounting, impermissible tolerance deviations of the components, the assembly or the connector housing, faulty arrangements of the components u. Ä. Can be evaluated.
Eine weitere alternativ oder kumulativ nutzbare Funktion kann in das Solarverbinder-Montagewerkzeug integriert werden, wenn die Fixiereinheit eine Anlagefläche besitzt, an welcher die Dichtung oder das Steckergehäuse anliegt, wenn die Klemmbacken gelöst sind und von dem Benutzer eine Prüfkraft auf das Kabel aufgebracht wird: Die Bedienungsanleitung für das Solarverbinder-Aufziehwerkzeug gemäß dem Stand der Technik weist auf das Erfordernis der Kontrolle des ordnungsgemäßen Sitzes des Steckergehäuses hin. Für den Stand der Technik muss diese Kontrolle auf nicht näher spezifizierte Weise außerhalb des Solarverbinder-Aufziehwerkzeugs erfolgen. Diese Kontrolle kann erfindungsgemäß in dem Solarverbinder-Montagewerkzeug erfolgen, unter Umständen unmittelbar nach Beendigung der Montage des Steckergehäuses mit der Baugruppe, ohne dass der montierte Solarverbinder überhaupt aus dem Solarverbinder-Montagewerkzeug entfernt werden muss. Werden die Klemmbacken gelöst, kann die montierte Einheit an sich frei in Montagerichtung bewegt werden. Zieht der Benutzer aber an dem Kabel, wird die montierte Einheit mit der Dichtung oder dem Steckergehäuse an die Anlagefläche der Fixiereinheit gezogen. Wird die vom dem Benutzer aufgebrachte Prüfkraft erhöht derart, dass die auf die Fixiereinheit ausgeübte Kraft die Vorspannung des Federelements, über welches die Fixiereinheit abgestützt ist, überwindet, setzt sich die Fixiereinheit in Bewegung. Dies sieht der Benutzer, womit der Prüfvorgang abgeschlossen werden kann. Auf diese Weise kann gewährleistet werden, dass die montierte Einheit mit einer definierten Prüfkraft, welche der Vorspannung des Federelements entspricht, geprüft worden ist. Erst hiernach kann die montierte Einheit aus dem Solarverbinder-Montagewerkzeug entfernt werden, womit aber zuverlässig gewährleistet ist, dass die montierte Einheit im Betrieb einer Kraft ausgesetzt werden kann, welche die Prüfkraft nicht überschreitet.Another alternative or cumulative function can be incorporated into the solar connector mounting tool when the fuser unit has an abutment surface against which the gasket or plug housing abuts, when the jaws are loosened and a test force is applied to the cable by the user Instruction manual for the prior art solar connector mounting tool indicates the need to control the proper fit of the connector housing. For the prior art, this control must be done in unspecified manner outside the solar connector mounting tool. This control can be done according to the invention in the solar connector assembly tool, possibly immediately after completion of the assembly of the connector housing with the module, without the mounted solar connector ever has to be removed from the solar connector assembly tool. If the jaws are released, the assembled unit can be moved freely in the mounting direction. But if the user pulls on the cable, the assembled unit with the seal or the plug housing is pulled to the contact surface of the fixing unit. If the test force applied by the user is increased such that the force exerted on the fixing unit overcomes the preload of the spring element over which the fixing unit is supported, the fixing unit is set in motion. The user sees this, with which the checking process can be completed. In this way it can be ensured that the assembled unit has been tested with a defined test force, which corresponds to the bias of the spring element. Only then can the assembled unit be removed from the solar connector mounting tool, but this reliably ensures that the assembled unit can be exposed during operation to a force that does not exceed the test load.
Eine weitere Lösung der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe ist gegeben durch ein Verfahren zum Betrieb eines Solarverbinder-Montagewerkzeugs, insbesondere der zuvor erläuterten Art. Bei diesem Verfahren wird eine Bewegung der Fixiereinheit unter Überwindung der Vorspannkraft, mittels welche die Fixiereinheit in Montagerichtung über ein Federelement vorgespannt ist, überwacht.A further solution to the problem on which the invention is based is given by a method for operating a solar connector mounting tool, in particular of the previously described type. In this method, a movement of the fixing unit is overcome by overcoming the biasing force by means of which the fixing unit is biased in the mounting direction via a spring element is, supervised.
Für eine erste bevorzugte Ausgestaltung dieses Verfahrens erfolgt die genannte Überwachung während der Betätigung des Solarverbinder-Montagewerkzeugs, beispielsweise über Handhebel desselben. Das Einsetzen der Bewegung der Fixiereinheit unter Überwindung der Vorspannkraft kann als Indiz dafür verwendet werden, dass die Baugruppe fertig mit dem Steckergehäuse mit dem Solarverbinder montiert ist, also die durch die Vorspannkraft vorgegebene gewünschte oder vorgegebene Montagekraft aufgebracht worden ist. Grundsätzlich wäre auch die weggesteuerte Fertigstellung der Montage möglich, so dass für einen definierten Vorschub des Solarverbinder-Montagewerkzeugs der Schiebe- und Montagevorgang beendet wird. Diese weggesteuerte Beendigung könnte aber nicht etwaigen Fertigungstoleranzen oder Einlegeungenauigkeiten der Bauelemente in das Solarverbinder-Montagewerkzeug Rechnung tragen, da in jedem Fall die Beendigung der Montage für denselben Montageweg erfolgen würde. Durch die erfindungsgemäß ermöglichte "Kraftsteuerung" der Beendigung des Montagevorgangs kann eine definierte Montagekraft unabhängig von Einlegeungenauigkeiten oder Fertigungstoleranzen herbeigeführt werden, was sogar für eine Montage von montierten Einheiten unterschiedlichen Typs gelten kann.For a first preferred embodiment of this method, the said monitoring takes place during the actuation of the solar connector assembly tool, for example via the same hand lever. The onset of movement of the fixing unit overcoming the biasing force can be used as an indication that the assembly is finished with the connector housing with the solar connector mounted, so the predetermined by the biasing force desired or predetermined mounting force has been applied. in principle The path-controlled completion of the assembly would also be possible, so that the sliding and assembly process is ended for a defined feed of the solar connector assembly tool. This weggesteuerte termination but could not account for any manufacturing tolerances or insertion inaccuracies of the components in the solar connector assembly tool, since in any case the completion of the assembly would be done for the same mounting path. The "force control" of the completion of the assembly operation, which is made possible according to the invention, allows a defined assembly force to be brought about independently of insertion inaccuracies or manufacturing tolerances, which may even apply to the assembly of assembled units of different types.
In alternativer oder kumulativer bevorzugter Ausgestaltung wird nach fertiger Montage des Steckergehäuses mit der Baugruppe, aber noch in dem Solarverbinder-Montagewerkzeug angeordnetem montiertem Solarverbinder, eine Prüfkraft auf das Kabel aufgebracht. Die Prüfkraft zieht die montierte Einheit, nämlich das Steckergehäuse oder die Dichtung in Montagerichtung gegen eine Anlagefläche der Fixierreinrichtung. Für diese Ausgestaltung des Verfahrens wird die auf das Kabel aufgebrachte Prüfkraft so lange vergrößert, bis mittels der Überwachung eine Bewegung der Fixiereinheit detektiert wird, was als Indiz dafür gewertet werden kann, dass eine vorbestimmte Prüfkraft aufgebracht worden ist.In alternative or cumulative preferred embodiment, a test force is applied to the cable after the assembly of the plug housing with the assembly, but still mounted in the solar connector assembly tool mounted solar connector. The test force pulls the assembled unit, namely the plug housing or the seal in the mounting direction against a contact surface of the fixing device. For this embodiment of the method, the test force applied to the cable is increased until a movement of the fixing unit is detected by means of the monitoring, which can be regarded as an indication that a predetermined test force has been applied.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Die in der Beschreibung genannten Vorteile von Merkmalen und von Kombinationen mehrerer Merkmale sind lediglich beispielhaft und können alternativ oder kumulativ zur Wirkung kommen, ohne dass die Vorteile zwingend von erfindungsgemäßen Ausführungsformen erzielt werden müssen. Ohne dass hierdurch der Gegenstand der beigefügten Patentansprüche verändert wird, gilt hinsichtlich des Offenbarungsgehalts der ursprünglichen Anmeldungsunterlagen und des Patents Folgendes: weitere Merkmale sind den Zeichnungen - insbesondere den dargestellten Geometrien und den relativen Abmessungen mehrerer Bauteile zueinander sowie deren relativer Anordnung und Wirkverbindung - zu entnehmen. Die Kombination von Merkmalen unterschiedlicher Ausführungsformen der Erfindung oder von Merkmalen unterschiedlicher Patentansprüche ist ebenfalls abweichend von den gewählten Rückbeziehungen der Patentansprüche möglich und wird hiermit angeregt. Dies betrifft auch solche Merkmale, die in separaten Zeichnungen dargestellt sind oder bei deren Beschreibung genannt werden. Diese Merkmale können auch mit Merkmalen unterschiedlicher Patentansprüche kombiniert werden. Ebenso können in den Patentansprüchen aufgeführte Merkmale für weitere Ausführungsformen der Erfindung entfallen.Advantageous developments of the invention will become apparent from the claims, the description and the drawings. The advantages of features and of combinations of several features mentioned in the description are merely exemplary and can take effect alternatively or cumulatively, without the advantages having to be achieved by embodiments according to the invention. Without thereby altering the subject matter of the appended claims, as regards the disclosure of the original application documents and the patent, further features can be found in the drawings, in particular the illustrated geometries and the relative dimensions of several components and their relative arrangement and operative connection. The combination of features of different embodiments of the invention or of features of different claims is also possible deviating from the chosen relationships of the claims and is hereby stimulated. This also applies to those features which are shown in separate drawings or are mentioned in their description. These features can also be combined with features of different claims. Likewise, in the Patent claims listed features omitted for further embodiments of the invention.
Die in den Patentansprüchen und der Beschreibung genannten Merkmale sind bezüglich ihrer Anzahl so zu verstehen, dass genau diese Anzahl oder eine größere Anzahl als die genannte Anzahl vorhanden ist, ohne dass es einer expliziten Verwendung des Adverbs "mindestens" bedarf. Wenn also beispielsweise von einem Element die Rede ist, ist dies so zu verstehen, dass genau ein Element, zwei Elemente oder mehr Elemente vorhanden sind. Wenn hingegen nur die genaue Anzahl eines Merkmals angegeben werden soll, findet das Adjektiv "genau" vor dem jeweiligen Merkmal Verwendung. Diese Merkmale können durch andere Merkmale ergänzt werden oder die einzigen Merkmale sein, aus denen das jeweilige Erzeugnis besteht.The features mentioned in the patent claims and the description are to be understood in terms of their number that exactly this number or a greater number than the said number is present, without requiring an explicit use of the adverb "at least". For example, when talking about an element, it should be understood that there is exactly one element, two elements or more elements. If, on the other hand, only the exact number of a feature is to be specified, the adjective "exactly" before the respective feature is used. These features may be supplemented by other features or be the only characteristics that make up the product in question.
Die in den Patentansprüchen enthaltenen Bezugszeichen stellen keine Beschränkung des Umfangs der durch die Patentansprüche geschützten Gegenstände dar. Sie dienen lediglich dem Zweck, die Patentansprüche leichter verständlich zu machen.The reference numerals contained in the claims do not limit the scope of the objects protected by the claims. They are for the sole purpose of making the claims easier to understand.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand in den Figuren dargestellter bevorzugter Ausführungsbeispiele weiter erläutert und beschrieben.
- Fig. 1
- zeigt grob schematisiert einen Solarverbinder, der mit einem Kabel, einem Stecker, einer Dichtung und einem Steckergehäuse gebildet ist.
- Fig. 2
- zeigt in einer räumlichen Darstellung ein Solarverbinder-Montagewerkzeug ohne eingelegte Bauelemente eines Solarverbinders.
- Fig. 3
- zeigt das Solarverbinder-Montagewerkzeug gemäß
Fig. 2 in räumlicher Darstellung in teildemontiertem Zustand. - Fig. 4
- zeigt das Solarverbinder-Montagewerkzeug gemäß
Fig. 2 in räumlicher Darstellung in weiter teildemontiertem Zustand. - Fig. 5
- zeigt in einem Längsmittelschnitt das Solarverbinder-Montagewerkzeug gemäß
Fig. 1-4 . - Fig. 6
- zeigt in einer Seitenansicht Bestandteile einer in dem Solarverbinder-Montagewerkzeug eingesetzten Bewegungseinheit.
- Fig. 7
- zeigt in einem Teilquerschnitt VII-VII das Solarverbinder-Montagewerkzeug gemäß
Fig. 1-5 . - Fig. 8
- zeigt in einem Querschnitt VIII-VIII das Solarverbinder-Montagewerkzeug gemäß
Fig. 1-5 . - Fig. 9
- zeigt in einem Querschnitt IX-IX das Solarverbinder-Montagewerkzeug gemäß
Fig. 1-5 . - Fig. 10
- zeigt im Detail eine Fixiereinheit des Solarverbinder-Montagewerkzeugs gemäß
Fig. 1-5 in räumlicher Darstellung mit teildemontiertem Gehäuse. - Fig. 11
- zeigt die Fixiereinheit gemäß
Fig. 10 in räumlicher Darstellung in weiter demontiertem Zustand. - Fig. 12
- zeigt die Fixiereinheit gemäß
Fig. 11 in räumlicher Darstellung in weiter demontiertem Zustand. - Fig. 13
- zeigt die Fixiereinheit gemäß
Fig. 12 in räumlicher Darstellung in weiter demontiertem Zustand. - Fig. 14
- zeigt das Solarverbinder-Montagewerkzeug in teildemontiertem Zustand in einer räumlichen Ansicht, wobei in dieses eine Baugruppe mit einem Kabel, einer Dichtung und einem Stecker eingelegt ist.
- Fig. 15
- zeigt Bauelemente einer Fixiereinheit eines Solarverbinder-Montagewerkzeugs von unten, wobei die Fixiereinheit manuell in die gelösten Stellung betätigt ist.
- Fig. 16
- zeigt Bauelemente der Fixiereinheit gemäß
Fig. 15 , wobei sich die Fixiereinheit in der Fixierstellung befindet. - Fig. 17
- zeigt das Solarverbinder-Montagewerkzeug in teildemontiertem Zustand in räumlicher Darstellung, wobei in dieses eine Baugruppe sowie ein Steckergehäuse eingelegt sind und noch keine Montage des Steckergehäuses mit der Baugruppe erfolgt ist.
- Fig. 18
- zeigt eine
Fig. 17 entsprechende Darstellung, hier aber nach Beendigung der Montage des Steckergehäuses mit der Baugruppe durch Aufschieben des Steckergehäuses auf die Baugruppe. - Fig. 19
- zeigt das Solarverbinder-Montagewerkzeug gemäß
Fig. 17 und 18 mit Überschreiten der Vorspannkraft des Federelements, über welches die Fixiereinheit abgestützt ist. - Fig. 20
- zeigt Bauelemente der Fixiereinheit in einer räumlichen Ansicht.
- Fig. 1
- roughly shows a solar connector, which is formed with a cable, a plug, a seal and a connector housing.
- Fig. 2
- shows a spatial representation of a solar connector assembly tool without inserted components of a solar connector.
- Fig. 3
- shows the solar connector mounting tool according to
Fig. 2 in spatial representation in partially dismantled state. - Fig. 4
- shows the solar connector mounting tool according to
Fig. 2 in a spatial representation in a further partially dismantled state. - Fig. 5
- shows in a longitudinal center section according to the solar connector assembly tool
Fig. 1-4 , - Fig. 6
- shows in a side view components of a movement unit used in the solar connector assembly tool.
- Fig. 7
- shows in a partial cross section VII-VII according to the solar connector assembly tool
Fig. 1-5 , - Fig. 8
- shows in a cross section VIII-VIII according to the solar connector assembly tool
Fig. 1-5 , - Fig. 9
- shows in a cross section IX-IX according to the solar connector assembly tool
Fig. 1-5 , - Fig. 10
- shows in detail a fixing unit of the solar connector mounting tool according to
Fig. 1-5 in spatial representation with partially dismantled housing. - Fig. 11
- shows the fixing unit according to
Fig. 10 in a spatial representation in a further disassembled state. - Fig. 12
- shows the fixing unit according to
Fig. 11 in a spatial representation in a further disassembled state. - Fig. 13
- shows the fixing unit according to
Fig. 12 in a spatial representation in a further disassembled state. - Fig. 14
- shows the solar connector assembly tool in partially dismantled state in a three-dimensional view, in which an assembly with a cable, a gasket and a plug is inserted.
- Fig. 15
- shows components of a fixing unit of a solar connector assembly tool from below, wherein the fixing unit is manually operated in the released position.
- Fig. 16
- shows components of the fixing unit according to
Fig. 15 , wherein the fixing unit is in the fixing position. - Fig. 17
- shows the solar connector assembly tool in partially dismantled state in a spatial representation, in which an assembly and a connector housing are inserted and yet no assembly of the connector housing has been done with the assembly.
- Fig. 18
- shows one
Fig. 17 corresponding representation, but here after completion of the assembly of the connector housing with the module by pushing the connector housing on the module. - Fig. 19
- shows the solar connector mounting tool according to
Fig. 17 and18 with exceeding the biasing force of the spring element, via which the fixing unit is supported. - Fig. 20
- shows components of the fixing unit in a spatial view.
Das Solarverbinder-Montagewerkzeug 8 verfügt über einen Antriebsmechanismus 16, eine Bewegungseinheit 17, eine Prüfeinrichtung 18 und eine Fixiereinheit 19.The solar
Der Antriebsmechanismus 16 ist gebildet mit dem verschwenkten Handhebel 12, welcher innerhalb des Gehäuses 13 starr mit einer Antriebskurbel 20 verbunden ist (
Die Bewegungseinheit 17, welche auch als Halte-, Antriebs und/oder Führungseinheit ausgebildet sein kann, ist mit dem Führungsschlitten 33 gebildet. Der Führungsschlitten 33 besitzt in dem in Montagerichtung 97 rückwärtigen Endbereich einen U-förmigen Querschnitt, dessen Grundschenkel von einer Grundplatte 45 und dessen Seitenschenkel von zwei parallelen Seitenplatten 46, 47 ausgebildet sind. Während die Seitenplatte 46 über die gesamte Länge des Führungsschlittens 33 durchgehend ausgebildet ist, endet die Seitenplatte 47 ungefähr mittig, sodass im vorderen Endbereich der Führungsschlitten 33 lediglich einen L-förmigen Querschnitt besitzt. Die Grundplatte 45 ist mit einer geeigneten Konturierung 48 ausgestattet, welche an die Außenkontur des Steckergehäuses 9 angepasst ist.
Wie erläutert kann über eine Verdrehung der Flügelmuttern 55, 56 die Veränderung der Betriebsstellung des Haltekörpers 49 verursacht werden. Der Schwenkbolzen 50 besitzt gemeinsam mit dem Haltekörper 49 sowie dem Führungsschlitten 33 einen in Richtung der Montageachse 34 und durch die Führungsschlitze 53, 54 vorgegebenen (weiteren) Freiheitsgrad. Eine manuelle Beaufschlagung der Flügelmuttern 55, 56 in Montagerichtung 97 führt dazu, dass als eine Einheit der Führungsschlitten 33 mit Haltekörper 49 und dem an dem Haltekörper 49 abgestützten Steckergehäuse 9 in Montagerichtung 97 nach vorne geschoben werden, wobei sich die Zahnsegmente 40, 32 ratschenartig entlang der Verzahnung 35 bewegen.As explained, the change in the operating position of the holding
Die Fixiereinheit 19 ist im vorderen Endbereich des "Laufs" des Solarverbinder-Montagewerkzeugs 8 angeordnet und dient dem Positionieren und Halten der vormontierten Baugruppe 7. Die Fixiereinheit 19 ist in unterschiedlichen Demontagestufen insbesondere dargestellt in den
Die Prüfeinrichtung 18 ist zwischen der Bewegungseinheit 17 und der Fixiereinheit 19 angeordnet. Für das dargestellte Ausführungsbeispiel ist die Prüfeinrichtung 18 mit einem Prüfkörper 84 gebildet. Der Prüfkörper 84 besitzt einen Betätigungsknopf 85 und einen hiermit starr verbundenen Betätigungsstößel 86, welcher sich durch eine führende Bohrung 87 der Halbschale 14 des Gehäuses 13 hindurch erstreckt. Mittels einer Feder 88, welche sich für das dargestellte Ausführungsbeispiel außerhalb des Gehäuses 13 um den Betätigungsstößel 86 herum erstreckt und zwischen Gehäuse 13 und Betätigungsknopf gefangen und vorgespannt ist, wird der Prüfkörper 84 ohne manuelle Beaufschlagung des Betätigungsknopfes 85 nach außen beaufschlagt. Manuell kann der Prüfkörper 84 quer zur Montageachse 34 nach innen in das Gehäuse 13 gedrückt werden. Über entsprechende (nicht dargestellte) Führungselemente ist gewährleistet, dass der Prüfkörper 84 nicht um seine Betätigungsachse verdrehbar ist. Ohne manuelle Betätigung des Prüfkörpers 84 befindet sich die Prüfeinrichtung 18 in der in
Grundsätzlich möglich ist, dass die beschriebene Fixiereinheit 19 in Richtung der Montageachse 34 fixiert ist. Für das dargestellte Ausführungsbeispiel ist aber die Fixiereinheit mit einem Führungsschlitten 93 ausgebildet, an welchem in Richtung der Montageachse 34 verschieblich der Antriebskörper 62 gelagert ist sowie die anderen erläuterten Bauelemente der Fixiereinheit abgestützt sind. Der Führungsschlitten 93 wird entgegen der Montagerichtung 97 der Bewegungseinheit 17 durch das vorgespannte Federelement 63 gegen den Anschlag 64 gepresst. Wird auf den Führungsschlitten 93 eine Kraft in Montagerichtung 97 aufgebracht, die größer ist als die Vorspannkraft des Federelements 63, kann sich der Führungsschlitten 93 von dem Anschlag 64 lösen, so dass sich der Führungsschlitten 93 (und hiermit die weiteren Bauelemente der Fixiereinheit 19) in Montagerichtung 97 bewegen können. Um diesen Freiheitsgrad des Führungsschlittens 93 mit den zugeordneten Bauelementen der Fixiereinheit 19 zu gewährleisten, tritt eine Koppelstange 94 zwischen Betätigungsorgan 65 und Nutkörper 68 durch ein Langloch 95 der Halbschale 15 des Gehäuses 13 hindurch, wobei die Länge des Langloches 95 zumindest der zulässigen Bewegung des Führungsschlittens 93 entspricht.In principle, it is possible that the described fixing
Die Funktion des Solarverbinder-Montagewerkzeugs 8 ist wie folgt:
- a) Zunächst wird das Betätigungsorgan 65 mit einer
Betätigungskraft 67 manuell betätigt, um die 74, 75 zu öffnen. In diesem geöffneten Zustand der Klemmbacken 74, 75 wird von oben in das Solarverbinder-Klemmbacken Montagewerkzeug 8die vormontierte Baugruppe 7 eingelegt. Hierbei erfolgt die axiale Ausrichtung der Baugruppe 7 derart, dass dieDichtung 5 mitder dem Stecker 6 abgewandten Stirnseite andem Führungsschlitten 93 anliegt. Durch Beseitigung der auf das Betätigungsorgan 65 wirkenden Betätigungskraft 67 wird ein Einklemmen und fixieren des Kabels durch die 74, 75 zwischenKlemmbacken 76, 77 herbeigeführt.den Klemmflächen - b) Je nachdem, welcher Typ eines Steckergehäuses 9
mit der Baugruppe 7 montiert werden soll, wird durch Verdrehen einer Flügelmutter 55, 56der Haltekörper 49 in die richtige Betriebsstellung gebracht. Dannwird das Steckergehäuse 9 des der Betriebsstellung zugeordneten Typs von oben in das Solarverbinder-Montagewerkzeug 8 eingelegt,wobei die Stirnseite 98 desSteckergehäuses 9 zur Anlage an 57, 58 desdie wirksame Stirnseite Haltekörpers 49 kommt unddas Steckergehäuse 9 auf der Grundplatte 45 und der Konturierung 48 aufliegt. - c) Jetzt oder unter Umständen auch vor der Durchführung des Verfahrensschritts b) wird durch Betätigung der Prüfeinrichtung 18 überprüft, ob für die eingelegte Baugruppe 7
der Stecker 6 richtig orientiert ist, also die randoffene Ausnehmung 89über den Stecker 6 geschoben werden kann. Ist dies nicht der Fall, muss dieBaugruppe 7 gemäß a) nochmals neu in das Solarverbinder-Montagewerkzeug 8 eingelegt werden. - d) Zu diesem Zeitpunkt
hat eine Stirnseite 100 desSteckergehäuses 9von der Dichtung 5 noch einen Abstand, welcher einen Leerhub 101 erfordert, der ausgeführt werden muss, bevor die eigentliche Montage erfolgt.Müsste dieser Leerhub 101 bereits durch Betätigung des Antriebsmechanismus 16 mit der sukzessiven wiederholten Verschwenkung des Handhebels 12 überwunden werden, wären hierzu mehrere Betätigungsstufen des Handhebels 12 erforderlich, was einen unnötigen Aufwand darstellen würde. Um diesen Aufwand zu vermeiden, kann durch axiale Betätigung der Flügelmuttern 55, 56 53, 54 inentlang der Führungsschlitze Montagerichtung 97 eine Verschiebung des Führungsschlittens 33mit dem Haltekörper 46 und darauf gehaltenen Steckergehäuse 9 erfolgen, bis dieInnenfläche 99 desSteckergehäuses 9 mit der Mantelfläche der Dichtung 5 in Wirkverbindung tritt. Zu diesem Zeitpunkt ist bereits derStecker 6 mit dem der Dichtung 5 vorgelagerten Endbereich des Kabels 2 in das Innere des Steckergehäuses 9 eingetreten. Spürt der Benutzer, dass sich zu diesem Zeitpunkt ein erhöhter Widerstand gegen die Bewegung ergibt, erkennt der Benutzer, dass der Leerhub beendet ist. - e) Nun beginnt der eigentliche Montage- oder Presshub, für welchen der Benutzer
den Handhebel 12 in Richtung des festen Handhebels 11 verschwenkt, womit der Zahnstößel 29 um einen Teilmontagehub nach vorne bewegt wird, womit auch eine Bewegung der Verzahnung 35 und damit auch des Führungsschlittens 33mit Haltekörper 49 und Steckergehäuse 9 einhergeht. Nach diesem Teilmontagehub und Schließung der Handhebel 11, 12 schwenkt dieFeder 26 nach Beseitigung der Handkraftden Handhebel 12 wieder weg vondem festen Handhebel 11, was zur Folge hat, dass der Zahnstößel 29 zurückbewegt wird,womit das Zahnsegment 32 ratschenartig entlang der Verzahnung 35 bewegt wird. Die Position des Führungsschlittens 33 wird hierbei überdas Zwangsgesperre 36 gesichert, so dass sich der Führungsschlitten 33 trotz der Beaufschlagung durch dieFeder 44 nicht zurückbewegen kann.
Nun kann der Benutzer durch erneutes und wiederholtes Verschwenken des Handhebels 12 inRichtung des Handhebels 11 weitere Teilmontagehübe erzeugen, womit letztendlichdas Steckergehäuse 9 immer weiter auf dieBaugruppe 7 aufgeschoben wird. Während des Montagehubs ist insbesondere dieDichtung 5 und/oder das Steckergehäuse 9 stirnseitig an der Fixiereinheit 19 abgestützt. Diese Abstützung nimmt die von der Rastnase 10 sowie demReibkontakt zwischen Dchtung 5 und Steckergehäuse 9 hervorgerufen Montagekraft auf. - f) Während des Aufschiebens des Steckergehäuses 9 auf die
Baugruppe 7 ist die ausgeübte Montagekraft zunächst kleiner als die Vorspannung, mittels welcherdas Federelement 63den Führungsschlitten 93 gegenden Anschlag 64 presst. Hierbei hängt die Montagekraft maßgeblich von der Reibkraft zwischen Dichtung 5 und der Innenfläche 99 desSteckergehäuses 9 sowie der Wechselwirkung zwischen der Rastnase 10 und der Baugruppe 7 ab. Befindet sichhingegen das Steckergehäuse 9 in der fertig montierten Stellung gemäßFig. 1 , führt eine weitere Erhöhung der Montagekraft dazu, dass sich die eine Stirnseite der Dichtung 5 aneinem Absatz 96 desSteckergehäuses 9 zusätzlich abstützt, womit es zu einem weiteren Anstieg der Montagekraft kommt. Überschreitet diese Montagekraft die Vorspannung, mittels welcherdas Federelement 63den Führungsschlitten 93 gegenden Anschlag 64 presst, beginnt der Führungsschlitten 93 sich zu bewegen, womit dem Benutzer sichtbar gemacht wird, dass die Montage und das Aufschieben beendet sind und eine definierte Montagekraft überschritten ist. Ein Vergleich derFig. 18 und 19 zeigt die Bewegung des Führungsschlittens 93 mit Überschreiten der Vorspannkraft, vgl. den sich verringernden Spalt 103. - g) Nun kann der Betätigungsbolzen 41 in
dem Führungsschlitz 42 manuell nach unten gedrückt werden, womit die 32, 40 außer Eingriff mit der Verzahnung 35 kommen und der Führungsschlitten 33Zahnsegmente mit Haltekörper 49 über dieFeder 44 zurückgezogen werden, währenddas Steckergehäuse 9 in seiner montierten Position auf der Baugruppe 7 verbleibt. - h) Anschließend wird die
Fixiereinheit 19 in ihre gelöste Stellung überführt, so dass die Klemmkräfte zwischen 74, 75den Klemmbacken und dem Kabel 2 beseitigt werden. Wird nun andem Kabel 2 inMontagerichtung 97 mit einer Prüfkraft gezogen, stützt sich eine Stirnseite der Dichtung 5 oder dieStirnseite 100 desSteckergehäuses 9 andem Führungsschlitten 93 bzw. anderen Bauelementen der Fixiereinheit 19 ab. Überschreitet die Prüfkraft die Vorspannung, mit welcherdas Federelement 63den Führungsschlitten 93 gegenden Anschlag 64 vorspannt, kommt es zu einer für den Benutzer spürbaren und/oder sichtbaren Bewegung desFührungsschlittens 93. Somit kann eine Prüfung des fertig montierten Solarverbinders 1 mit einer durch die Vorspannung des Federelements 63 vorgegebenen definierten Prüfkraft noch in dem Solarverbinder-Montagewerkzeug 8 erfolgen. - i) Für geöffnete Fixiereinheit 19 kann
nun der Solarverbinder 1 aus dem Solarverbinder-Montagewerkzeug 8 entnommen werden.
- a) First, the actuator 65 is manually operated with an actuating
force 67 to open the 74, 75. In this open state of thejaws 74, 75, thejaws preassembled module 7 is inserted from above into the solarconnector assembly tool 8. In this case, the axial alignment of theassembly 7 takes place in such a way that theseal 5 bears against theguide carriage 93 with the end face facing away from theplug 6. By eliminating the operatingforce 67 acting on the actuating member 65, pinching and fixing of the cable by the clamping 74, 75 between the clamping surfaces 76, 77 is brought about.jaws - b) Depending on which type of
plug housing 9 is to be mounted with theassembly 7, the holdingbody 49 is brought into the correct operating position by turning a 55, 56. Then, thewing nut plug housing 9 of the operating position associated type is inserted from above into the solarconnector mounting tool 8, wherein theend face 98 of theplug housing 9 to bear against the 57, 58 of the holdingeffective end face body 49 and theconnector housing 9 on thebase plate 45 and theContour 48 rests. - c) Now or under certain circumstances before the implementation of the method step b) is checked by pressing the
test device 18, if theplug 6 is correctly oriented for the insertedmodule 7, so the open-edgedrecess 89 can be pushed over theplug 6. If this is not the case, theassembly 7 according to a) must be re-inserted into the solarconnector assembly tool 8. - d) At this time, an
end face 100 of theplug housing 9 of theseal 5 still has a distance which requires aLeerhub 101, which must be performed before the actual assembly takes place. If thisidle stroke 101 had to be overcome by the actuation of thedrive mechanism 16 with the successive repeated pivoting of thehand lever 12, several actuation stages of thehand lever 12 would be required for this, which would be an unnecessary expense. To avoid this expense, by axial actuation of the 55, 56 along thewing nuts 53, 54 inguide slots assembly direction 97, a displacement of theguide carriage 33 with the holdingbody 46 and held thereonconnector housing 9, until theinner surface 99 of theplug housing 9 with the lateral surface theseal 5 comes into operative connection. At this time, already theplug 6 with theseal 5 upstream end portion of thecable 2 in the interior theplug housing 9 occurred. If the user senses that there is increased resistance to the movement at this time, the user recognizes that the idle stroke has ended. - e) Now begins the actual assembly or pressing stroke, for which the user pivots the
hand lever 12 in the direction of thefixed hand lever 11, whereby thetoothed ram 29 is moved to a Teilmontagehub forward, bringing a movement of theteeth 35 and thus also theguide carriage 33 with holdingbody 49 andconnector housing 9 is accompanied. After this Teilmontagehub and closing the 11, 12 pivots thehand lever spring 26 after eliminating the manual force thehand lever 12 away from thefixed hand lever 11, with the result that thetoothed plunger 29 is moved back, bringing thetoothed segment 32 ratchet-like along the teeth 35th is moved. The position of theguide carriage 33 is secured in this case via theZwangsgesperre 36, so that theguide carriage 33, despite the action of thespring 44 can not move back.
Now, the user can generate by further and repeated pivoting of thehand lever 12 in the direction of thehand lever 11 more Teilmontagehübe, which ultimately theconnector housing 9 is pushed further and further onto theassembly 7. During the assembly stroke, in particular theseal 5 and / or theplug housing 9 is supported on the front side of the fixingunit 19. This support takes on the lockinglug 10 and the frictional contact betweenDchtung 5 andconnector housing 9 caused assembly force. - f) During the sliding of the
plug housing 9 on theassembly 7, the applied assembly force is initially smaller than the bias voltage by means of which thespring element 63 presses theguide carriage 93 against thestop 64. Here, the mounting force depends largely on the frictional force between theseal 5 and theinner surface 99 of theplug housing 9 and the interaction between the lockinglug 10 and theassembly 7. If, however, theplug housing 9 is in the fully assembled position according toFig. 1 , A further increase in the mounting force causes the one end face of theseal 5 is additionally supported on ashoulder 96 of theplug housing 9, resulting in a further increase in the assembly force. If this mounting force exceeds the prestress by means of which thespring element 63 presses theguide carriage 93 against thestop 64, Theguide carriage 93 begins to move, thus making visible to the user that the assembly and the pushing are completed and a defined mounting force is exceeded. A comparison ofFig. 18 and19 shows the movement of theguide carriage 93 with exceeding the biasing force, see. the decreasinggap 103. - g) Now, the
actuating pin 41 can be manually pressed down in theguide slot 42, whereby the 32, 40 are disengaged from thetoothed segments teeth 35 and theguide carriage 33 are retracted with holdingbody 49 via thespring 44, while theconnector housing 9 in his mounted position on theassembly 7 remains. - h) Subsequently, the fixing
unit 19 is transferred to its released position, so that the clamping forces between the 74, 75 and thejaws cable 2 are eliminated. If a test force is now drawn on thecable 2 in the mountingdirection 97, an end face of theseal 5 or theend face 100 of theplug housing 9 is supported on theguide carriage 93 or other components of the fixingunit 19. Exceeds the test load, the bias with which thespring element 63 biases theguide carriage 93 against thestop 64, there is a noticeable to the user and / or visible movement of theguide carriage 93. Thus, a test of the assembledsolar connector 1 with a through the Preload thespring element 63 predetermined defined test force still done in the solarconnector assembly tool 8. - i) For open fixing
unit 19, thesolar connector 1 can now be removed from the solarconnector assembly tool 8.
Wie in den dargestellten Ausführungsbeispielen kann die Montagebewegung darin bestehen, dass das von der Bewegungseinheit 17 gehaltene Steckergehäuse 9 auf die in der Fixiereinheit 19 gehaltene Baugruppe 7 aufgeschoben wird. Es ist im Rahmen der Erfindung aber durchaus auch möglich, dass eine Fixiereinheit das Steckergehäuse 9 hält, während eine Bewegungseinheit die daran gehaltene Baugruppe 7 in das Steckergehäuse 9 einschiebt. Entsprechend möglich ist auch die Nutzung eines Antriebsmechanismus, mittels welchem ein Auf- oder Einziehen erfolgt. Beispielsweise kann für eine ziehende Bewegung anstelle eines auf Druck beanspruchten Betätigungsstößels 86 ein betätigendes Zugelement mit zugeordnetem Antriebsmechanismus Einsatz finden. Vorzugsweise erfolgt aber kein Ziehen durch das Steckergehäuse 9 hindurch, wie dieses für den eingangs erläuterten Stand der Technik der Fall ist.As in the illustrated embodiments, the mounting movement may consist in that the
Die Flügelmuttern 55, 56 stellen ein Ausführungsbeispiel für die Ausbildung eines Betätigungsorgans 102 dar, mittels dessen sowohl der Leerhub des Führungsschlittens 33 erzeugt werden kann als auch die Verdrehung des Haltekörpers 49.The
Durchaus möglich ist, dass ein Federelement mit mehreren Teilfederelementen ausgebildet ist. So wird beispielsweise die Vorspannkraft für den Führungsschlitten 93 der Fixiereinheit 19 für die dargestellten Ausführungsbeispiele mit mehreren parallel wirkenden Teilfederelementen erzeugt.It is entirely possible that a spring element is formed with a plurality of partial spring elements. For example, the biasing force for the
- 11
- Solarverbindersolar connector
- 22
- Kabelelectric wire
- 33
- Abstanddistance
- 44
- Stirnseitefront
- 55
- Dichtungpoetry
- 66
- Steckerplug
- 77
- Baugruppemodule
- 88th
- Solarverbinder-MontagewerkzeugSolar connector assembly tool
- 99
- Steckergehäuseplug housing
- 1010
- Rastnaselocking lug
- 1111
- Handhebelhand lever
- 1212
- Handhebelhand lever
- 1313
- Gehäusecasing
- 1414
- Halbschalehalf shell
- 1515
- Halbschalehalf shell
- 1616
- Antriebsmechanismusdrive mechanism
- 1717
- Bewegungseinheitmoving unit
- 1818
- Prüfeinrichtungtest equipment
- 1919
- Fixiereinheitfuser
- 2020
- Antriebskurbeldrive crank
- 2121
- Verbindungsbolzenconnecting bolts
- 2222
- Schwenkbolzenpivot pin
- 2323
- AntriebskurbelplatteDrive crank
- 2424
- AntriebskurbelplatteDrive crank
- 2525
- Fortsatzextension
- 2626
- Zugfedermainspring
- 2727
- Bolzenbolt
- 2828
- Schwenkbolzenpivot pin
- 2929
- Zahnstößeltooth ram
- 3030
- Bolzenbolt
- 3131
- SpiralschenkelfederSpiral torsion spring
- 3232
- Zahnsegmenttoothed segment
- 3333
- Führungsschlittenguide carriage
- 3434
- Montageachsemounting axis
- 3535
- Verzahnunggearing
- 3636
- ZwangsgesperreZwangsgesperre
- 3737
- Sperrklinkepawl
- 3838
- Schwenkbolzenpivot pin
- 3939
- SpiralschenkelfederSpiral torsion spring
- 4040
- Zahnsegmenttoothed segment
- 4141
- Betätigungsbolzenactuating pin
- 4242
- Führungsschlitzguide slot
- 4343
- Mitnehmerbolzendriving pins
- 4444
- Federfeather
- 4545
- Grundplattebaseplate
- 4646
- Seitenplatteside plate
- 4747
- Seitenplatteside plate
- 4848
- Konturierungcontouring
- 4949
- Haltekörperholding body
- 5050
- Schwenkbolzenpivot pin
- 5151
- DurchgangsbohrungThrough Hole
- 5252
- DurchgangsbohrungThrough Hole
- 5353
- Führungsschlitzguide slot
- 5454
- Führungsschlitzguide slot
- 5555
- Flügelmutterbutterfly nut
- 5656
- Flügelmutterbutterfly nut
- 5757
- Stirnseitefront
- 5858
- Stirnseitefront
- 5959
- Abstanddistance
- 6060
- Abstanddistance
- 6161
- Fortsatzextension
- 6262
- Antriebskörperdrive body
- 6363
- Federelementspring element
- 6464
- Anschlagattack
- 6565
- Betätigungsorganactuator
- 6666
- Betätigungsradoperating wheel
- 6767
- Betätigungskraftoperating force
- 6868
- Nutkörpergroove body
- 6969
- Langloch oder LangnutLong hole or long groove
- 7070
- Stiftpen
- 7171
- AntriebsverbindungsstufeDrive connection stage
- 7272
- LanglochLong hole
- 7373
- LanglochLong hole
- 7474
- Klemmbackejaw
- 7575
- Klemmbackejaw
- 7676
- Klemmflächeclamping surface
- 7777
- Klemmflächeclamping surface
- 7878
- Stiftpen
- 7979
- Stiftpen
- 8080
- AntriebsverbindungsstufeDrive connection stage
- 8181
- Federfeather
- 8282
- Federfeather
- 8383
- Federfeather
- 8484
- Prüfkörperspecimen
- 8585
- Betätigungsknopfactuating button
- 8686
- Betätigungsstößelactuating ram
- 8787
- Bohrungdrilling
- 8888
- Federfeather
- 8989
- Ausnehmungrecess
- 9090
- Stegweb
- 9191
- Stegweb
- 9292
- Absatzparagraph
- 9393
- Führungsschlittenguide carriage
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- Koppelstangecoupling rod
- 9595
- LanglochLong hole
- 9696
- Absatzparagraph
- 9797
- Montagerichtungmounting direction
- 9898
- Stirnseitefront
- 9999
- Innenflächepalm
- 100100
- Stirnseitefront
- 101101
- Leerhubidle stroke
- 102102
- Betätigungsorganactuator
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- Spaltgap
Claims (14)
dadurch gekennzeichnet, dass
characterized in that
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Also Published As
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Legal Events
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