EP2666372A2 - Strangformungsvorrichtung und Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie - Google Patents

Strangformungsvorrichtung und Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie Download PDF

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EP2666372A2
EP2666372A2 EP13167600.9A EP13167600A EP2666372A2 EP 2666372 A2 EP2666372 A2 EP 2666372A2 EP 13167600 A EP13167600 A EP 13167600A EP 2666372 A2 EP2666372 A2 EP 2666372A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
format
strand
cooling
sub
forming device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13167600.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2666372A3 (de
Inventor
Franz-Peter Koch
Franz Hartmann
Simon Masch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP2666372A2 publication Critical patent/EP2666372A2/de
Publication of EP2666372A3 publication Critical patent/EP2666372A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/18—Forming the rod
    • A24C5/1807—Forming the rod with compressing means, e.g. garniture
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0229—Filter rod forming processes
    • A24D3/0233—Filter rod forming processes by means of a garniture

Definitions

  • the invention relates to a strand forming device of a rod making machine of the tobacco processing industry with a sub-format and an upper format for at least one strand of material of the tobacco-processing industry.
  • the invention further relates to a rod making machine of the tobacco processing industry, in particular filter rod machine or tobacco rod machine, a sub-format, an upper format, and a method for operating a rod machine of the tobacco-processing industry.
  • Known strand processors and strand forming devices of the tobacco processing industry have a sub-format in which an upwardly open format channel is recessed, and an upper format, which has functional elements, such as heating bridges or cooling bars for heating or cooling from on wrapping paper applied cold glue or hot glue, glue application devices, inlet tongues and the like.
  • the material strand enters at an upstream in conveying device of the material strand in the respective format channel, which is widened funnel-shaped for this purpose, to ensure a smooth transition of the free strand of material in the format channel.
  • At this inlet funnel also sets the inlet tongue. This is followed, where appropriate, by other format elements as well as a cooling bar or a heating bar, which heats or cools the applied glue and thus sets it.
  • format changes ie the change from one strand diameter to another, larger or smaller, strand diameter, valuable production time is lost in the current state of the art, since the corresponding sub-format must each be removed and replaced by a sub-format with a format channel of the new desired format got to.
  • the same may apply to the upper format with the cooling bar or heating bar and possibly other elements.
  • a format change can take about 30 minutes.
  • a strand forming apparatus of a rod making machine of the tobacco processing industry having a lower format and an upper format for at least one strand of the tobacco processing industry in that the lower format at least a first format channel and at least a second format channel with different diameters wherein the sub-format is movably mounted, so that the at least one first format channel and the at least one second format channel can each be brought into alignment with a strand center of a strand of material on a conveying path through the sub-format.
  • the sub-format can be locked in any position in which the at least one first format channel or the at least one second format channel is aligned with the strand center on the conveying path, in particular by means of stops or other positioning elements. This eliminates complex adjustments.
  • the first and second format channels are arranged parallel to each other and the sub-format is parallel displaceable.
  • the parallel shift offers a special safe and easy handling of the sub-format.
  • the first and second format channels are arranged under one, in particular acute, angle crossing one another and the sub-format is rotatable about an axis extending through the intersection point.
  • This embodiment is space-saving and also easy to use. By stops can also be done in this case, a very accurate alignment without adjustment.
  • the strand forming device is further developed in that the upper format has a cooling bar with at least two cooling skids or at least two heating bars, wherein a firstdekufe or a first heating bar has a different from a seconddekufe or a second heating bar format, the upper format is movably mounted in that the at least one first cooling skid or the at least one first heating rib and the at least one second cooling skid or the at least one second heating rib can each be brought into alignment with a strand center of a material strand on a conveying path through the sub-format.
  • the cooling web or the heating webs, or the cooling runners of the cooling web or the cooling runners of the upper format can be adjusted according to the different format channels, which also results in a saving of time by the mobility of the upper format.
  • the setting of the upper format can also be done within a few minutes, for example two to three minutes.
  • the upper format preferably has further strand-forming elements or strand-forming elements, in particular inlet tongues, adhesive chambers and / or glue application nozzles, in at least two formats, which are arranged such that they are moved by the movement each of the upper format can be brought into alignment with a strand center of a material strand on a conveying path through the sub-format.
  • a support of the upper format allows a tilting and / or a displacement and / or a rotation of the upper format. In this way, a simple mobility of the upper format is achieved.
  • an alternating insulation for each unused cooling web is present.
  • An alternating insulation serves to isolate the cold, unused cooling skids from the ambient air and thus to prevent condensation water from accumulating on the cooling skid and dripping onto the material strand.
  • the object underlying the invention is also achieved by a rod making machine of the tobacco processing industry, in particular filter rod machine or tobacco rod machine, with a previously described strand forming device according to the invention.
  • the object underlying the invention is achieved by a sub-format of a strand forming apparatus according to the invention described above tobacco processing industry having at least a first format channel and at least a second format channel with different diameters and is movably mounted so that the at least one first format channel and the at least one second format channel can each be brought into alignment with a strand center of a strand of material on a conveying path through the sub-format.
  • This sub-format according to the invention has the features and advantages described above for the strand-forming device according to the invention.
  • the object underlying the invention is also achieved by an upper format of a strand forming device of the tobacco processing industry according to the invention described above, which has a cooling bar with at least two cooling skids or at least two heating bars, wherein a firstdekufe or a first heating bar from a seconddekufe or a second heating bar has different format, the upper format is movably mounted, so that the at least one first cooling skid or the at least one first heating bar and the at least one second cooling skid or the at least one second heating bar in each case in alignment with a strand center of a strand of material on a conveyor can be brought by the sub-format.
  • the sub-format according to the invention and the upper format according to the invention in each case allow a considerable time saving in a format change. It can be provided for multi-strand machines and a plurality of cooling webs, each with a plurality of cooling skids or other heating bars.
  • the object underlying the invention is finally achieved by a method for operating a previously described strand machine of the tobacco processing industry according to the invention, in which the movable sub-format is moved to change a format to a format channel with a diameter required for the new format in alignment to bring with a strand center of a strand of material on a conveying path through the sub-format.
  • This is a particularly time-saving and fast format change process.
  • the upper format is preferably additionally moved in order to convey the cooling skid or heating rib or further strand forming elements or strand formation elements required for the new format, in particular inlet tongues, adhesive chambers and / or glue application nozzles to bring into alignment with the strand center of a strand of material on a conveying path through the sub-format.
  • a removable insulation is removed prior to moving the upper format of the previously unuseddekufe and attached after moving the upper format on the not to be used for the new formatmékufe.
  • FIG. 1 and 2 shows a first example of a sub-format 2 according to the invention, through which a strand of material 1 is conveyed in a conveying direction shown by arrow.
  • the sub-format 2 has two format channels 4, 6 of different diameters, which are not completely closed. At their tops they have through openings 5, 7.
  • Each format channel 4, 6 has downstream of an inlet funnel 8. This facilitates the threading of the material strand 1 in the respective format channel 4, 6.
  • terminals 10 for glue application.
  • format band deflection rollers 12, 13, 14 are provided which deflect the format tape, not shown, which runs through the format channel 4, 6, respectively.
  • Fig. 1 It is shown that the material strand 1 passes through the first format channel 4. Accordingly, the format deflection rollers 12, 13, 14 are set.
  • Fig. 2 a format change takes place.
  • the sub-format 2 has been moved in parallel, so that the material strand 1 now passes through the second format channel 6.
  • the format band deflection rollers 12, 13, 14 have been adjusted accordingly.
  • a cross section through the strand forming device 20 is shown with the sub-format 2.
  • the two format channels 4, 6 can be seen in cross section. These are open at the top.
  • the second format channel 6 is a strand of material 1, the strand center 22 is shown.
  • the format channel 6 is completed by an inlet tongue 24.
  • the sub-format 2 can be moved parallel in the double-arrow direction in order to bring the first format channel 4 to the point at which the strand center 22 of the material strand 1 is. This is a point given by the stranding machine.
  • FIG. 4 an alternative embodiment of a sub-format 102 according to the invention is shown.
  • the sub-format 102 has two format channels 104, 106 which are mutually interposed by bumping and at a small angle.
  • an upper format with a cooling bar or a heating bar can be designed accordingly.
  • FIG. 5 A first example of a top format 30 according to the invention is shown. This has a cooling web 32 with two cooling skids 34, 36 different partial diameter. By a Tilting about a hinge axis 52, either the first cooling skid 34 or the second cooling skid 36 can be moved to the location of the strand of material.
  • the upper format also has an alternating insulation 38, which can be placed on the cooling runner 34, 36, which is not used for a particular format. This prevents the formation of condensation on thedekufe, which is connected to the cooling bar 32. For fastening, for example, a screw 40 is provided.
  • the upper format 30 also has cooling water connections 42. To perform a format change, the cooling water hoses need not be removed from the cooling water ports 42.
  • a format change serve screws 44, 46, with which the upper format 30 in two different positions on a holder 50 are fastened.
  • the holder 50 has, in addition to the support joint 52, a first contact surface 54 and a second contact surface 56, which are arranged at an obtuse angle to each other. It is the situation in Fig. 5 illustrated that the upper format 30 abuts against the first contact surface 54 and the screw 44 is inserted into the first internal screw thread 55. At this point the upper format is held.
  • the screw 44 is released, the upper format 30 tilted in the arrow direction so that it bears against the second abutment surface 56 and subsequently causes an attachment by screwing the screw 46 and the second internal screw thread 57 of the holder 50.
  • a top format 60 which is linearly movable for format change.
  • This also has a cooling web 62 with two cooling skids 64, 66 of different partial diameters.
  • An alternating insulation 68 can be attached by a screw 70 either via the first cooling skid 64 or the second cooling skid 66.
  • the holder 80 has a wall part and a further support part 80 ', which has a threaded bolt 82 which is mounted on both sides in the inverted U-shaped holder 80'.
  • the threaded bolt 82 is performed by an inner threaded guide body 76 of the upper mold 60.
  • a guide rod 74 is provided, which is fixed in the holder 80 and is performed by a corresponding opening in the upper format 60.
  • a change of format is achieved by turning the threaded bolt 82 in the direction of movement 78 until the guide body 76 reaches one of the inner walls of the support 80 ', which are designed as stops. At the respective stop the escape between material strand 1 and cooling skid 64, 66 is reached.
  • Fig. 7 is on Fig. 6 based alternative example shown.
  • a spacer is provided, which is shown in a first position 84 and in a second position 86.
  • the threaded bolt 82 is moved so far that the upper format 60 is tightened with respect to the spacer 84, 86.
  • the spacers 84, 86 the exact position is adjusted.
  • FIG. 8 Another example of a top format 60 that is slidable in parallel is in FIG Fig. 8 shown.
  • a spacer may be mounted at positions 88 between the upper format 60 and the support 80, or at position 90 between the upper format 60 and the threaded heads of the threaded bolts 82, 82 '.
  • spacers in FIGS. 7 and 8 can be adjusted by the thickness of the spacers and their arrangement, the exact position of the cooling skids with respect to the material strand.
  • FIGS. 9 and 10 For example, two embodiments of top formats 30 that are tiltable are shown.
  • the embodiment in Fig. 9 shows a holder 50 ', the two Arret istshalterungen 58, 58' has.
  • the locking bracket 58 has at its end a receptacle for an axle pin of the upper format 30, around which the upper format 30 is pivotable (arrow).
  • two holding elements 47, 47 ' are shown, each of which can be latched with a complementary holding element on the arresting holder 58'. By the holding elements 47, 47 ', the exact orientation and position of the upper format 30 and the cooling skids is set.
  • the upper format 30 also has two holding elements 47, 47 '. These are mounted in V-shaped grooves 59, 59 ', which are fixedly arranged on the holders 58, 58' of the holder 50 '.
  • the holding elements 47, 47 ' can be moved in the V-grooves 59, 59'.
  • the arrow directions indicate how the upper format 30 can be moved from its solid-line upright position to a tilted position by lifting and tilting.
  • Fig. 11 is a similar situation as in Fig. 10 although a parallel shift takes place because the upper format 60 is not tilted.
  • the V-grooves 59, 59 ' are arranged parallel to each other and not tilted.
  • For format change the upper format 60 is raised, whereby it is initially moved obliquely upwards in the two V-grooves 59, 59 'and then in the second arm of the V-grooves 59, 59' is discontinued.
  • FIG. 12 Another example of a top format 120 according to the invention is shown. This has two heating elements 124, 126, which can be designed differently. In the holder and displacement of this embodiment corresponds to that Fig. 6 ,

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Strangformungsvorrichtung (20) einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem Unterformat (2, 102) und einem Oberformat (30, 60, 120) für wenigstens einen Materialstrang (1) der Tabak verarbeitenden Industrie, eine Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstrangmaschine oder Tabakstrangmaschine, ein Unterformat (2, 102) und ein Oberformat (4, 104) einer entsprechenden Strangformungsvorrichtung (20), sowie ein Verfahren zum Betreiben einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie.
Die erfindungsgemäße Strangformungsvorrichtung (20) zeichnet sich dadurch aus, dass das Unterformat (2, 102) wenigstens einen ersten Formatkanal (4, 104) und wenigstens einen zweiten Formatkanal (6, 106) mit unterschiedlichen Durchmessern aufweist, wobei das Unterformat (2, 102) beweglich gelagert ist, so dass der wenigstens eine erste Formatkanal (4, 104) und der wenigstens eine zweite Formatkanal (6, 106) jeweils in eine Flucht mit einer Strangmitte (22) eines Materialstrangs (1) auf einem Förderweg durch das Unterformat (2, 102) bringbar sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Strangformungsvorrichtung einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem Unterformat und einem Oberformat für wenigstens einen Materialstrang der Tabak verarbeitenden Industrie. Die Erfindung betrifft weiter eine Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstrangmaschine oder Tabakstrangmaschine, ein Unterformat, ein Oberformat, sowie ein Verfahren zum Betreiben einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie.
  • Bekannte Strangmaschinen und Strangformungsvorrichtungen der Tabak verarbeitenden Industrie, mit denen Tabakstränge oder Filterstränge hergestellt werden, weisen ein Unterformat auf, in dem ein nach oben geöffneter Formatkanal eingelassen ist, und ein Oberformat, das funktionelle Elemente aufweist, wie beispielsweise Heizstege oder Kühlstege zum Heizen oder Kühlen von auf Umhüllungspapier aufgebrachtem Kaltleim oder Heißleim, Leimauftragungsvorrichtungen, Einlaufzungen und ähnliches. Der Materialstrang tritt an einem in Fördervorrichtung des Materialstrangs stromaufwärtigen Ende in den jeweiligen Formatkanal ein, der zu diesem Zweck trichterförmig aufgeweitet ist, um einen schonenden Übergang des freien Materialstrangs in den Formatkanal zu gewährleisten. An diesem Einlauftrichter setzt auch die Einlaufzunge an. Hieran schließen sich gegebenenfalls weitere Formatelemente sowie ein Kühlsteg oder ein Heizsteg an, der aufgetragenen Leim heizt oder kühlt und damit abbindet.
  • Bei Formatwechseln, also dem Wechsel von einem Strangdurchmesser zu einem anderen, größeren oder kleineren, Strangdurchmesser, geht nach derzeitigem Stand der Technik wertvolle Produktionszeit verloren, da das entsprechende Unterformat jeweils ausgebaut werden muss und durch ein Unterformat mit einem Formatkanal des neuen gewünschten Formats ausgetauscht werden muss. Das Gleiche gilt gegebenenfalls für das Oberformat mit dem Kühlsteg oder Heizsteg und gegebenenfalls anderen Elementen. Ein Formatwechsel kann somit ca. 30 Minuten dauern.
  • Demgegenüber ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Formatwechsel bei Strangmaschinen der Tabak verarbeitenden Industrie einfacher und schneller als bisher möglich durchführen zu können.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Strangformungsvorrichtung einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem Unterformat und einem Oberformat für wenigstens einen Materialstrang der Tabak verarbeitenden Industrie dadurch gelöst, dass das Unterformat wenigstens einen ersten Formatkanal und wenigstens einen zweiten Formatkanal mit unterschiedlichen Durchmessern aufweist, wobei das Unterformat beweglich gelagert ist, so dass der wenigstens eine erste Formatkanal und der wenigstens eine zweite Formatkanal jeweils in eine Flucht mit einer Strangmitte eines Materialstrangs auf einem Förderweg durch das Unterformat bringbar sind.
  • Insbesondere bei Einstrangmaschinen, aber auch bei Mehrstrangmaschinen, ist es erfindungsgemäß möglich, nicht das komplette Unterformat auszutauschen, sondern durch die Anordnung von zwei verschiedenen Formatkanälen in dem Unterformat durch Bewegen des Unterformats das gewünschte Format auszusuchen. Auf diese Weise wird der Wechsel von einem Format zum anderen bezüglich des Unterformats auf eine Dauer von zwei bis drei Minuten verkürzt. Damit werden kostspielige Produktionsstillstände deutlich minimiert.
  • Gegebenenfalls müssen nur die Formatbandumlenkrollen stromabwärts und stromaufwärts des Unterformats eingestellt werden, was durch feste Anschläge oder ähnliches einfach möglich ist. Ein weiterer Vorteil der Bewegbarkeit des Unterformats besteht darin, dass die Kühlwasseranschlüsse und Kühlwasserschläuche für das Unterformat zum Formatwechsel nicht abgenommen werden müssen. Dies führt auch dazu, dass die Dichtigkeit gewährleistet ist.
  • Vorzugsweise ist das Unterformat in jeder Position arretierbar, in der der wenigstens eine erste Formatkanal oder der wenigstens eine zweite Formatkanal mit der Strangmitte auf dem Förderweg fluchtet, insbesondere mittels Anschlägen oder anderen Positionierelementen. Damit entfallen aufwendige Justierungen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform sind die ersten und zweiten Formatkanäle parallel zueinander angeordnet und ist das Unterformat parallelverschiebbar. Die Parallelverschiebung bietet eine besonders sichere und einfache Handhabung des Unterformats.
  • Alternativ sind vorteilhafterweise die ersten und zweiten Formatkanäle unter einem, insbesondere spitzen, Winkel einander kreuzend angeordnet und ist das Unterformat um eine durch den Kreuzungspunkt verlaufende Achse verdrehbar. Diese Ausführungsform ist platzsparend und ebenfalls einfach bedienbar. Durch Anschläge kann auch in diesem Fall eine sehr genaue Ausrichtung ohne Justieraufwand erfolgen.
  • Vorteilhafterweise ist die erfindungsgemäße Strangformungsvorrichtung dadurch weitergebildet, dass das Oberformat einen Kühlsteg mit wenigstens zwei Kühlkufen oder wenigstens zwei Heizstege aufweist, wobei eine erste Kühlkufe oder ein erster Heizsteg ein von einer zweiten Kühlkufe oder einem zweiten Heizsteg unterschiedliches Format aufweist, wobei das Oberformat beweglich gelagert ist, so dass die wenigstens eine erste Kühlkufe oder der wenigstens eine erste Heizsteg und die wenigstens eine zweite Kühlkufe oder der wenigstens eine zweite Heizsteg jeweils in eine Flucht mit einer Strangmitte eines Materialstrangs auf einem Förderweg durch das Unterformat bringbar sind. Damit können auch der Kühlsteg oder die Heizstege, beziehungsweise auch die Kühlkufen des Kühlstegs beziehungsweise die Kühlkufen des Oberformats entsprechend den verschiedenen Formatkanälen eingestellt werden, wobei sich durch die Bewegbarkeit des Oberformats ebenfalls eine Zeitersparnis ergibt. Die Einstellung des Oberformats kann ebenfalls innerhalb weniger, beispielsweise zwei bis drei Minuten, erfolgen.
  • Vorzugsweise weist das Oberformat weitere Strangformungselemente oder Strangbildungselemente, insbesondere Einlaufzungen, Klebkammern und/oder Leimauftragsdüsen, in wenigstens zwei Formaten auf, die so angeordnet sind, dass sie durch die Bewegung des Oberformats jeweils in eine Flucht mit einer Strangmitte eines Materialstrangs auf einem Förderweg durch das Unterformat bringbar sind.
  • Vorzugsweise erlaubt eine Halterung des Oberformats eine Verkippung und/oder eine Verschiebung und/oder ein Verdrehen des Oberformats. Auf diese Weise wird eine einfache Bewegbarkeit des Oberformats erreicht.
  • Weiter vorzugsweise ist eine Wechselisolation für den jeweils nicht verwendeten Kühlsteg vorhanden. Eine Wechselisolation dient dazu, die kalte, nicht benutzte Kühlkufe von der Umgebungsluft zu isolieren und somit zu verhindern, dass Kondensationswasser sich auf der Kühlkufe ansammelt und auf den Materialstrang tropft.
  • Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird auch durch eine Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie gelöst, insbesondere Filterstrangmaschine oder Tabakstrangmaschine, mit einer zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Strangformungsvorrichtung.
  • Weiter wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe durch ein Unterformat einer erfindungsgemäßen oben beschriebenen Strangformungsvorrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie gelöst, das wenigstens einen ersten Formatkanal und wenigstens einen zweiten Formatkanal mit unterschiedlichen Durchmessern aufweist und beweglich gelagert ist, so dass der wenigstens eine erste Formatkanal und der wenigstens eine zweite Formatkanal jeweils in eine Flucht mit einer Strangmitte eines Materialstrangs auf einem Förderweg durch das Unterformat bringbar sind. Dieses erfindungsgemäße Unterformat weist die zu der erfindungsgemäßen Strangformungsvorrichtung zuvor beschriebenen Merkmale und Vorteile auf.
  • Ebenfalls wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe durch ein Oberformat einer erfindungsgemäßen oben beschriebenen Strangformungsvorrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie gelöst, das einen Kühlsteg mit wenigstens zwei Kühlkufen oder wenigstens zwei Heizstege aufweist, wobei eine erste Kühlkufe oder ein erster Heizsteg ein von einer zweiten Kühlkufe oder einem zweiten Heizsteg unterschiedliches Format aufweist, wobei das Oberformat beweglich gelagert ist, so dass die wenigstens eine erste Kühlkufe oder der wenigstens eine erste Heizsteg und die wenigstens eine zweite Kühlkufe oder der wenigstens eine zweite Heizsteg jeweils in eine Flucht mit einer Strangmitte eines Materialstrangs auf einem Förderweg durch das Unterformat bringbar sind. Das erfindungsgemäße Unterformat und das erfindungsgemäße Oberformat erlauben jeweils für sich eine deutliche Zeitersparnis bei einem Formatwechsel. Es können für Mehrstrangmaschinen auch mehrere Kühlstege mit jeweils mehreren Kühlkufen oder weiteren Heizstegen vorgesehen sein.
  • Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird schließlich durch ein Verfahren zum Betreiben einer zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie gelöst, bei dem zum Wechsel eines Formats das bewegliche Unterformat bewegt wird, um einen Formatkanal mit einem für das neue Format erforderlichen Durchmesser in eine Flucht mit einer Strangmitte eines Materialstrangs auf einem Förderweg durch das Unterformat zu bringen. Dieses ist ein besonders zeitsparendes und schnelles Verfahren zum Formatwechsel.
  • Vorzugsweise wird zusätzlich auch das Oberformat bewegt, um die oder den zu dem für das neue Format erforderliche Kühlkufe oder Heizsteg oder weitere Strangformungselemente oder Strangbildungselemente, insbesondere Einlaufzungen, Klebkammern und/oder Leimauftragsdüsen, in die Flucht mit der Strangmitte eines Materialstrangs auf einem Förderweg durch das Unterformat zu bringen.
  • Vorteilhafterweise wird eine Wechselisolation vor dem Bewegen des Oberformats von der zuvor nicht verwendeten Kühlkufe abgenommen und nach dem Bewegen des Oberformats an der für das neue Format nicht zu verwendenden Kühlkufe angebracht.
  • Die zu den verschiedenen Erfindungsgegenständen, also der Strangformungsvorrichtung, der Strangmaschine, dem Oberformat, dem Unterformat und dem Verfahren genannten Merkmale, Vorteile und Eigenschaften gelten jeweils in gleicher Weise auch für die anderen Erfindungsgegenstände, da sie sich aufeinander beziehen.
  • Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.
  • Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Unterformats,
    Fig. 2
    eine weitere schematische perspektivische Darstellung des Unterformats gemäß Fig. 1,
    Fig. 3
    eine schematische Querschnittsdarstellung durch ein erfindungsgemäßes Unterformat gemäß Fig. 1 und 2,
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung eines weiteren erfindungsgemäßen Unterformats und
    Fig. 5 bis 12
    schematische Querschnittsdarstellungen durch erfindungsgemäße Oberformate.
  • In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.
  • In den Fig. 1 und 2 ist ein erstes Beispiel eines erfindungsgemäßen Unterformats 2 dargestellt, durch den ein Materialstrang 1 in einer mit Pfeil dargestellten Förderrichtung gefördert wird. Das Unterformat 2 weist zwei Formatkanäle 4, 6 verschiedenen Durchmessers auf, die nicht ganz verschlossen sind. An ihren Oberseiten weisen sie durchgehende Öffnungen 5, 7 auf. Jeder Formatkanal 4, 6 weist stromabwärts einen Einlauftrichter 8 auf. Dieser erleichtert das Einfädeln des Materialstrangs 1 in den jeweiligen Formatkanal 4, 6. Es sind jeweils Anschlüsse 10 für Leimauftrag vorgesehen. Ebenfalls sind Formatbandumlenkrollen 12, 13, 14 vorgesehen, die das nicht dargestellte Formatband umlenken, das durch den Formatkanal 4, 6 jeweils läuft.
  • In Fig. 1 ist dargestellt, dass der Materialstrang 1 durch den ersten Formatkanal 4 verläuft. Dementsprechend sind die Formatumlenkrollen 12, 13, 14 eingestellt.
  • Demgegenüber ist in Fig. 2 ein Formatwechsel erfolgt. Das Unterformat 2 ist parallel verschoben worden, so dass der Materialstrang 1 nun durch den zweiten Formatkanal 6 verläuft. Auch die Formatbandumlenkrollen 12, 13, 14 sind entsprechend angepasst worden.
  • In Fig. 3 ist ein Querschnitt durch die Strangformungsvorrichtung 20 mit dem Unterformat 2 dargestellt. Darin sind die beiden Formatkanäle 4, 6 im Querschnitt zu sehen. Diese sind nach oben hin geöffnet. Im zweiten Formatkanal 6 befindet sich ein Materialstrang 1, dessen Strangmitte 22 dargestellt ist. Der Formatkanal 6 ist durch eine Einlaufzunge 24 abgeschlossen. Das Unterformat 2 lässt sich in Doppelpfeilrichtung parallel verschieben, um den ersten Formatkanal 4 an die Stelle zu bringen, an der die Strangmitte 22 des Materialstrangs 1 ist. Dies ist ein von der Strangmaschine vorgegebener Punkt.
  • In Fig. 4 ist ein alternatives Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Unterformats 102 dargestellt. Das Unterformat 102 weist zwei Formatkanäle 104, 106 auf, die einander durch Stoßen und unter einem kleinen Winkel zueinander angeordnet sind. Eine Drehung um wenige Grad um die Drehachse 108, mit dem Pfeil 109 als Drehrichtung dargestellt, bringt entweder den ersten Formatkanal 104 oder den zweiten Formatkanal 106 in die Flucht mit dem Materialstrang 1.
  • Ebenso kann auch ein Oberformat mit einem Kühlsteg oder einem Heizsteg entsprechend ausgestaltet sein.
  • In Fig. 5 ist ein erstes Beispiel eines erfindungsgemäßen Oberformats 30 dargestellt. Dieses weist einen Kühlsteg 32 mit zwei Kühlkufen 34, 36 verschiedenen Partialdurchmessers auf. Durch eine Verkippung um eine Haltegelenkachse 52 lässt sich entweder die erste Kühlkufe 34 oder die zweite Kühlkufe 36 an den Ort des Materialstrangs bewegen.
  • Das Oberformat weist ferner eine Wechselisolation 38 auf, die jeweils auf die Kühlkufe 34, 36 aufsetzbar ist, die für ein bestimmtes Format nicht verwendet wird. Dies verhindert die Bildung von Kondenswasser an der Kühlkufe, die mit dem Kühlsteg 32 verbunden ist. Zur Befestigung ist beispielsweise eine Schraube 40 vorgesehen. Das Oberformat 30 weist außerdem Kühlwasseranschlüsse 42 auf. Um einen Formatwechsel durchzuführen, müssen die Kühlwasserschläuche nicht von den Kühlwasseranschlüssen 42 entfernt werden.
  • Zur Durchführung eines Formatwechsels dienen Halteschrauben 44, 46, mit denen das Oberformat 30 in zwei verschiedene Positionen an einer Halterung 50 befestigbar sind. Die Halterung 50 weist neben dem Haltegelenk 52 eine erste Anlagefläche 54 und eine zweite Anlagefläche 56 auf, die unter einem stumpfen Winkel zueinander angeordnet sind. Es ist die Situation in Fig. 5 dargestellt, dass das Oberformat 30 an der ersten Anlagefläche 54 anliegt und die Schraube 44 in das erste Schraubeninnengewinde 55 eingeführt ist. An dieser Stelle wird das Oberformat gehalten.
  • Zum Formatwechsel wird die Schraube 44 gelöst, das Oberformat 30 in Pfeilrichtung verkippt, so dass es an der zweiten Anlagefläche 56 anliegt und nachfolgend eine Befestigung durch Einschrauben der Schraube 46 und das zweite Schraubeninnengewinde 57 der Halterung 50 bewirkt.
  • In Fig. 6 ist ein alternatives Ausführungsbeispiel eines Oberformats 60 dargestellt, das linear bewegbar ist zum Formatwechsel. Dieses weist ebenfalls einen Kühlsteg 62 mit zwei Kühlkufen 64, 66 unterschiedlichen Teildurchmessers auf. Eine Wechselisolation 68 lässt sich durch eine Schraube 70 entweder über die erste Kühlkufe 64 oder die zweite Kühlkufe 66 anbringen. Es sind Kühlwasseranschlüsse 72 vorhanden.
  • Die Halterung 80 weist ein Wandteil und ein weiteres Halterungsteil 80' auf, das einen Gewindebolzen 82 aufweist, der beidseitig in der umgekehrt U-förmigen Halterung 80' gelagert ist. Der Gewindebolzen 82 ist durch einen Führungskörper 76 mit Innengewinde des Oberformats 60 durchgeführt. Außerdem ist eine Führungsstange 74 vorgesehen, die in der Halterung 80 befestigt ist und durch eine entsprechende Öffnung in dem Oberformat 60 durchgeführt ist.
  • Ein Wechsel des Formats wird dadurch erreicht, dass der Gewindebolzen 82 in Bewegungsrichtung 78 so lange gedreht wird, bis der Führungskörper 76 eine der Innenwände der Halterung 80', die als Anschläge ausgebildet sind, erreicht. An dem jeweiligen Anschlag ist die Flucht zwischen Materialstrang 1 und Kühlkufe 64, 66 erreicht.
  • In Fig. 7 ist ein auf Fig. 6 basierendes alternatives Beispiel dargestellt. Im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel auf Fig. 6 ist nunmehr ein Abstandhalter vorgesehen, der in einer ersten Position 84 und in einer zweiten Position 86 dargestellt ist. In den beiden Positionen wird jeweils der Gewindebolzen 82 so weit bewegt, dass das Oberformat 60 bezüglich des Abstandhalters 84, 86 festgezogen wird. Durch den Abstandhalter 84, 86 wird die genaue Position eingestellt.
  • Ein weiteres Beispiel eines Oberformats 60, das parallel verschiebbar ist, ist in Fig. 8 dargestellt. In diesem Ausführungsbeispiel sind zwei Gewindebolzen 82, 82' vorgesehen. Ein Abstandhalter kann an den Positionen 88 zwischen dem Oberformat 60 und der Halterung 80 angebracht werden oder an der Position 90 zwischen dem Oberformat 60 und den Gewindeköpfen der Gewindebolzen 82, 82'. In den beiden Beispielen mit Abstandhaltern in Fig. 7 und Fig. 8 lässt sich durch die Dicke der Abstandhalter und deren Anordnung die genaue Position der Kühlkufen in Bezug auf den Materialstrang einstellen.
  • In den Fig. 9 und 10 sind zwei Ausführungsbeispiele von Oberformaten 30, die verkippbar sind, dargestellt. Das Ausführungsbeispiel in Fig. 9 zeigt eine Halterung 50', die zwei Arretierungshalterungen 58, 58' aufweist. Die Arretierungshalterung 58 weist an ihrem Ende eine Aufnahme für einen Achsstift des Oberformats 30 auf, um das das Oberformat 30 schwenkbar ist (Pfeilrichtung). Am oberen Ende des Oberformats 30 sind zwei Halteelemente 47, 47' gezeigt, die jeweils mit einem komplementären Halteelement an der Arretierungshalterung 58' einrastbar sind. Durch die Halteelemente 47, 47' wird die genaue Orientierung und Position des Oberformats 30 und der Kühlkufen festgelegt.
  • In Fig. 10 ist ein Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem das Oberformat 30 ebenfalls zwei Halteelemente 47, 47' aufweist. Diese sind in V-förmigen Nuten 59, 59' gelagert, die an den Halterungen 58, 58' der Halterung 50' fest angeordnet sind. Die Halteelemente 47, 47' können in den V-Nuten 59, 59' bewegt werden. Durch die Pfeilrichtungen ist angezeigt, wie das Oberformat 30 durch Anheben und Verkippen aus seiner mit soliden Linien dargestellten aufrechten Position in eine gekippte Position verbracht werden kann.
  • In Fig. 11 ist eine ähnliche Situation wie in Fig. 10 dargestellt, wobei allerdings eine Parallelverschiebung stattfindet, da das Oberformat 60 nicht verkippt wird. Die V-Nuten 59, 59' sind parallel verschoben zueinander angeordnet und nicht verkippt. Zum Formatwechsel wird das Oberformat 60 angehoben, wodurch es in den beiden V-Nuten 59, 59' zunächst schräg nach oben verfahren wird und anschließend in den zweiten Arm der V-Nuten 59, 59' abgesetzt wird.
  • In Fig. 12 ist ein weiteres erfindungsgemäßes Beispiel eines Oberformats 120 gezeigt. Dieses weist zwei Heizstäbe 124, 126 auf, die unterschiedlich ausgeführt sein können. In der Halterung und Verschiebung entspricht dieses Ausführungsbeispiel demjenigen aus Fig. 6.
  • Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein. Bezugszeichenliste
    1 Materialstrang
    2 Unterformat
    4 erster Formatkanal
    5 durchgehende Öffnung
    6 zweiter Formatkanal
    7 durchgehende Öffnung
    8 Einlauftrichter
    10 Anschluss für Leimauftrag
    12 - 14 Rolle
    20 Strangformungsvorrichtung
    22 Strangmitte
    24 Einlaufzunge
    30 Oberformat
    32 Kühlsteg
    34 erste Kühlkufe
    36 zweite Kühlkufe
    38 Wechselisolation
    40 Schraube
    42 Kühlwasseranschluss
    44 erste Halteschraube
    46 zweite Halteschraube
    47 erstes Halteelement
    47' zweites Halteelement
    50, 50' Halterung
    52 Haltegelenk
    54 erste Anlagefläche
    55 erstes Schraubinnengewinde
    56 zweite Anlagefläche
    57 zweites Schraubinnengewinde
    58 zentrale Achshalterung
    58' Arretierungshalterung
    59 erste V-Nut
    59' zweite V-Nut
    60 Oberformat
    62 Kühlsteg
    64 erste Kühlkufe
    66 zweite Kühlkufe
    68 Wechselisolation
    70 Schraube
    72 Kühlwasseranschluss
    74 Führungsstange
    76 Führungskörper mit Innengewinde
    78 Bewegungsrichtung
    80, 80' Halterung
    82, 82' Gewindebolzen
    84 Abstandhalter in erster Position
    86 Abstandhalter in zweiter Position
    88 Abstandhalter in erster Position
    90 Abstandhalter in zweiter Position
    102 Unterformat
    104 erster Formatkanal
    106 zweiter Formatkanal
    108 Drehachse
    109 Drehrichtung
    120 Oberformat
    124 erster Heizsteg
    126 zweiter Heizsteg

Claims (14)

  1. Strangformungsvorrichtung (20) einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem Unterformat (2, 102) und einem Oberformat (30, 60, 120) für wenigstens einen Materialstrang (1) der Tabak verarbeitenden Industrie, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterformat (2, 102) wenigstens einen ersten Formatkanal (4, 104) und wenigstens einen zweiten Formatkanal (6, 106) mit unterschiedlichen Durchmessern aufweist, wobei das Unterformat (2, 102) beweglich gelagert ist, so dass der wenigstens eine erste Formatkanal (4, 104) und der wenigstens eine zweite Formatkanal (6, 106) jeweils in eine Flucht mit einer Strangmitte (22) eines Materialstrangs (1) auf einem Förderweg durch das Unterformat (2, 102) bringbar sind.
  2. Strangformungsvorrichtung (20) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterformat (2, 102) in jeder Position arretierbar ist, in der der wenigstens eine erste Formatkanal (4, 104) oder der wenigstens eine zweite Formatkanal (6, 106) mit der Strangmitte (22) auf dem Förderweg fluchtet, insbesondere mittels Anschlägen oder anderen Positionierelementen.
  3. Strangformungsvorrichtung (20) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und zweiten Formatkanäle (4, 6) parallel zueinander angeordnet sind und das Unterformat (2) parallelverschiebbar ist.
  4. Strangformungsvorrichtung (20) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und zweiten Formatkanäle (104, 106) unter einem, insbesondere spitzen, Winkel einander kreuzend angeordnet sind und das Unterformat (102) um eine durch den Kreuzungspunkt verlaufende Achse (108) verdrehbar ist.
  5. Strangformungsvorrichtung (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberformat (30, 60, 120) einen Kühlsteg (32, 62) mit wenigstens zwei Kühlkufen (34, 36, 64, 66) oder wenigstens zwei Heizstege (124, 126) aufweist, wobei eine erste Kühlkufe (34, 64) oder ein erster Heizsteg (124) ein von einer zweiten Kühlkufe (36, 66) oder einem zweiten Heizsteg (126) unterschiedliches Format aufweist, wobei das Oberformat (30, 60, 120) beweglich gelagert ist, so dass die wenigstens eine erste Kühlkufe (34, 64) oder der wenigstens eine erste Heizsteg (124) und die wenigstens eine zweite Kühlkufe (36, 66) oder der wenigstens eine zweite Heizsteg (126) jeweils in eine Flucht mit einer Strangmitte (22) eines Materialstrangs (1) auf einem Förderweg durch das Unterformat (2, 102) bringbar sind.
  6. Strangformungsvorrichtung (20) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberformat (30, 60, 120) weitere Strangformungselemente oder Strangbildungselemente, insbesondere Einlaufzungen (24), Klebkammern und/oder Leimauftragsdüsen, in wenigstens zwei Formaten aufweist, die so angeordnet sind, dass sie durch die Bewegung des Oberformats (30, 60, 120) jeweils in eine Flucht mit einer Strangmitte (22) eines Materialstrangs (1) auf einem Förderweg durch das Unterformat (2, 102) bringbar sind.
  7. Strangformungsvorrichtung (20) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Halterung (50, 50', 80, 80') des Oberformats (30, 60, 120) eine Verkippung und/oder eine Verschiebung und/oder ein Verdrehen des Oberformats (30, 60, 120) erlaubt.
  8. Strangformungsvorrichtung (20) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Wechselisolation (38, 68) für den jeweils nicht verwendeten Kühlsteg (34, 36, 64, 66) umfasst ist.
  9. Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstrangmaschine oder Tabakstrangmaschine, mit einer Strangformungsvorrichtung (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
  10. Unterformat (2, 102) einer Strangformungsvorrichtung (20) der Tabak verarbeitenden Industrie nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass es wenigstens einen ersten Formatkanal (4, 104) und wenigstens einen zweiten Formatkanal (6, 106) mit unterschiedlichen Durchmessern aufweist und beweglich gelagert ist, so dass der wenigstens eine erste Formatkanal (4, 104) und der wenigstens eine zweite Formatkanal (6, 106) jeweils in eine Flucht mit einer Strangmitte (22) eines Materialstrangs (1) auf einem Förderweg durch das Unterformat (2, 102) bringbar sind.
  11. Oberformat (30, 60, 120) einer Strangformungsvorrichtung (20) der Tabak verarbeitenden Industrie nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass es einen Kühlsteg (32, 62) mit wenigstens zwei Kühlkufen (34, 36, 64, 66) oder wenigstens zwei Heizstege (124, 126) aufweist, wobei eine erste Kühlkufe (34, 64) oder ein erster Heizsteg (124) ein von einer zweiten Kühlkufe (36, 66) oder einem zweiten Heizsteg (126) unterschiedliches Format aufweist, wobei das Oberformat (30, 60, 120) beweglich gelagert ist, so dass die wenigstens eine erste Kühlkufe (34, 64) oder der wenigstens eine erste Heizsteg (124) und die wenigstens eine zweite Kühlkufe (36, 66) oder der wenigstens eine zweite Heizsteg (126) jeweils in eine Flucht mit einer Strangmitte (22) eines Materialstrangs (1) auf einem Förderweg durch das Unterformat (2, 102) bringbar sind.
  12. Verfahren zum Betreiben einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie nach Anspruch 9 mit einer Strangformungsvorrichtung (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zum Wechsel eines Formats das bewegliche Unterformat (2, 102) bewegt wird, um einen Formatkanal (4, 6, 104, 106) mit einem für das neue Format erforderlichen Durchmesser in eine Flucht mit einer Strangmitte (22) eines Materialstrangs (1) auf einem Förderweg durch das Unterformat (2, 102) zu bringen.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich auch das Oberformat (30, 60, 120) bewegt wird, um die oder den zu dem für das neue Format erforderliche Kühlkufe (34, 36, 64, 66) oder Heizsteg (124, 126) oder weitere Strangformungselemente oder Strangbildungselemente, insbesondere Einlaufzungen (24), Klebkammern und/oder Leimauftragsdüsen, in die Flucht mit der Strangmitte (22) eines Materialstrangs (1) auf einem Förderweg durch das Unterformat (2, 102) zu bringen.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine Wechselisolation (38, 68) vor dem Bewegen des Oberformats (30, 60) von der zuvor nicht verwendeten Kühlkufe (34, 36, 64, 66) abgenommen wird und nach dem Bewegen des Oberformats (30, 60) an der für das neue Format nicht zu verwendenden Kühlkufe (34, 36, 64, 66) angebracht wird.
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