EP2660176A1 - Device for feeding cuboid stacks to a processing unit - Google Patents

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EP2660176A1
EP2660176A1 EP12166320.7A EP12166320A EP2660176A1 EP 2660176 A1 EP2660176 A1 EP 2660176A1 EP 12166320 A EP12166320 A EP 12166320A EP 2660176 A1 EP2660176 A1 EP 2660176A1
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EP
European Patent Office
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stack
section
stacks
feed carrier
conveying means
Prior art date
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Application number
EP12166320.7A
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German (de)
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Other versions
EP2660176B1 (en
Inventor
Markus Marquardt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Adolf Mohr Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Original Assignee
Adolf Mohr Maschinenfabrik GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Adolf Mohr Maschinenfabrik GmbH and Co KG filed Critical Adolf Mohr Maschinenfabrik GmbH and Co KG
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Publication of EP2660176A1 publication Critical patent/EP2660176A1/en
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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0675—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form specially adapted for piles of sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/30—Arrangements for removing completed piles
    • B65H31/3072—Arrangements for removing completed piles by moving a surface supporting the pile of articles on edge, e.g. by using belts or carriages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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    • B65H31/3081—Arrangements for removing completed piles by acting on edge of the pile for moving it along a surface, e.g. by pushing
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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/40—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2701/18—Form of handled article or web
    • B65H2701/182—Piled package
    • B65H2701/1822—Juxtaposed stacks

Definitions

  • the invention relates to a device for feeding parallelepiped stacks to a further processing station with a feed conveyor forming a straight conveying path for the stacks.
  • the benefit stacks are fed to a further processing station, which is, for example, a banding station.
  • the benefit stacks are banded so that they can be handled better for the purpose of further processing, especially the individual sheets of the benefit stack can not move against each other.
  • the further processing can also include a punching process.
  • only cuboid structures can be created when cutting the total stack in the individual benefit stack. If the individual label but not a rectangular shape, but have an irregular, such as oval or circular shape, it is necessary to punch the stack of benefits.
  • the device of the type mentioned is from the EP 1 577 243 A1 known.
  • the respective benefit stack is on a cutting mat, which is a cardboard on.
  • the benefit stacks are separated and therefore supplied individually to the further processing station.
  • the further processing station can be supplied with fewer benefit stacks than it is possible in the corresponding time unit to process them by means of the further processing station.
  • Object of the present invention is to develop a device of the type mentioned so that with this a separation of pairs of the device supplied stacks in a simple manner is possible in order to process the stack with a high number of cycles in the further processing station.
  • the supply carrier has a first section for receiving two each placed on the conveyor line, adjacently arranged stacks and in the conveying direction of the stack before the first section a second section and before this a third section, wherein the second section between the first section and the third section can be moved back and forth, and with first conveying means for advancing the lying on the first section, in the conveying direction rear stack such that in a first advancing movement of the front stack, with adjacently arranged first and second portions of the feed carrier , is superimposed on the second section and in the second feed movement of the rear stack, with adjacently arranged first and second sections of the feed carrier, is pushed onto the second section, as well as with second conveying means for advancing of the respective stack arranged on the second section to the further processing station, wherein the second conveying means are retracted at the second section traveling away from the first section behind the stack resting on the second section.
  • the device according to the invention consequently enables a pairwise feeding of stacks, thus the feeding of two adjacently arranged stacks which are moved away from one another in order to be able to retract the second conveying means in the intermediate space formed between the two stacks, so that the occasional conveying of the stacks is possible ,
  • it is advantageous from the aspect of the processing of the stack before feeding to the device when the stack, specifically the two stacks, close to tight, thus forming a cuboid unit, are present. This is not absolutely necessary.
  • the two stacks can certainly be abandoned at a small distance from each other on the straight conveyor line. However, this distance is not so great that the second conveyor could enter between the two stacks. From this point of view, the term of stacked stacks is to be understood. In any case, the stacks should be moved apart to allow the second conveyor to enter the area between the two stacks.
  • the stacks are fed along a straight conveying path to the further processing station. If the stacks are located on the feed carrier, they are conveyed in a straight line on this.
  • the movable second section makes it possible to separate the two stacks forming the pair by advancing, in the presence of the stack pair, front stacks by means of the first conveying means on the second section of the feed carrier, which in this case pushed up against the first section of the feed carrier is.
  • the rear stack is indeed advanced, but still remains on the first section of the feed carrier.
  • the second section of the feed carrier from the first portion of the feed carrier, whereby the front stack is moved away from the rear stack and the gap is formed, which is sufficiently large, so that the second conveying means can move behind the arranged on the second portion of the feed carrier stack.
  • the second conveyor are pushed further forward and thus push this stack to further processing station.
  • the second section of the feed carrier When this stack has been displaced onto the third section of the feed carrier, the second section of the feed carrier is moved from a position on which it bears against the third section of the feed carrier into its initial position, thus in abutment with the first section of the feed carrier, and then rear stacks are pushed over by means of the first conveying means on the second portion of the feed carrier. Then, as described for the front stack, the process of the second section of the feed carrier and the further sliding of the rear stack onto the third section of the feed carrier to the further processing station. During this shifting of the rear stack, the next pair of stacks are already transferred to the first section of the feed carrier and the process described above follows.
  • the further processing station is in particular a punch, in particular a punch for punching in each case one stack per stroke of a punch of the punch.
  • the feed carrier is designed so that an upper surface of the feed carrier, on which the stacks rest with their underside, are arranged horizontally or inclined to the horizontal.
  • at least one side ruler provided for laterally guiding the stacks during conveying on the feed carrier.
  • a side ruler is particularly sufficient if the surface of the feed carrier is inclined slightly inclined to the horizontal and the side ruler attacks laterally in the region of the lower end of the upper surface of the feed carrier.
  • the feed carrier is designed when the sections of the feed carrier are plate-shaped, wherein upper surfaces of the plates serve to receive the stack and form a plane.
  • the first conveyor means for advancing the rear stack are designed so that they have one or more slides with arranged perpendicular to the direction of displacement of the respective slider sliding surface.
  • This sliding surface extends in particular perpendicular to the plane of the individual sheets, which form the respective stack.
  • the second conveying means for advancing the stack resting on the second section are in particular designed such that they have one or more slides, wherein the respective slide can be swiveled in with an arm region of the slide behind the stack lying on the second section.
  • This pivotal design of the slider allows the second conveyor to move behind the stack located on the second section of the feeder at a relatively small distance between that stack and the stack still behind that stack.
  • the arm region of the respective slide of the second conveying means has a sliding surface arranged perpendicular to the direction of displacement of the stack in the pivoted-in position of the arm region on its side facing the stack on the second section.
  • the arm region is also advantageously oriented with respect to its sliding surface, that it is arranged perpendicular to the leaf surface of the sheets forming the stack.
  • a slide control for an actuating means of the second conveying means for positioning the respective slide or the slide arrangement of the second conveying means is provided, in particular along the conveying path.
  • this link control has a link with a stationary middle section and movable end sections. These end portions cause the pivoting of the respective slide.
  • the slides are held in particular in a common holder, so that by pivoting this holder by means of the link control, the common, same pivoting of the slide takes place.
  • the actuating means has a roller which runs along one side of the gate during the movement of the second conveying means in the conveying direction and in a direction opposite to the conveying direction along a side facing away from this side.
  • a front link section arranged in front of the stationary middle section is pivotally mounted in the central section and a rear link section arranged behind the stationary central section is displaceable parallel to the central section.
  • the second section of the feed carrier and / or the first conveying means and / or the second conveying means are in particular displaceably mounted in a frame.
  • the displacement of the second section of the feed carrier and / or the first conveyor and / or the second conveyor preferably takes place in each case by means of an adjusting means assigned thereto.
  • These are, in particular, pneumatically or electrically acting actuating means.
  • the device according to the invention is illustrated by a preferred embodiment, without being limited thereto.
  • the device 1 is used for feeding cuboid stacking to a further processing station, which is a punch 2. Illustrated is only the punch 3.
  • the device 1 has a feed carrier 4, which forms a straight conveying path for the stacks.
  • the conveying direction is illustrated by the arrow A.
  • the feed carrier 4 has a first section 5, in the conveying direction of the stack, thus in the direction of arrow A in front of the first section 5, a second section 6 and in front of this second section 6, a third section 7.
  • the first section 5 and the third section 7 are mounted stationarily in a frame 8 of the device 1.
  • the distance between the first section 5 and the third section 7 is greater than the extension of the second section 6 between these two sections 5 and 7.
  • the second section 6 is in the direction of arrow A and opposite to this in the frame 8 in accordance with provided guides slidably mounted.
  • the adjustment of the second section 6 via non-illustrated actuating means, for example, are pneumatically effective and attack between frame 8 and second section 6.
  • the second section 6 is movable back and forth between the first section 5 and the third section 7.
  • the sections 5 to 7 of the feed carrier 4 are plate-shaped. Upper surfaces 9 of the plates serve to receive the stacks and form a common plane.
  • the device 1 is shown with the upper surfaces 9 of sections 5 through 7 extending in a horizontal plane. In the concrete device 1, these upper surfaces 9 are pivoted at an acute angle with respect to a horizontal plane, so that the sections 5 to 7, relative to its longitudinal axis, are inclined to the side. In the area of that side of the sections 5 to 7, which is inclined downwards, adjoins a non-illustrated side ruler to the sections 5 to 7, so that stacks rest on the upper surfaces 9 of the sections 5 to 7 and at the same time abut the side ruler.
  • the contact surfaces for the stacks on the upper surfaces 9 and the side ruler are in arranged at right angles to each other. As a result, all that is in Fig. 1 is shown pivoted to an acute angle with respect to the longitudinal axis of the feed carrier 4.
  • an output unit 10 Adjacent to the first section 5, an output unit 10 is arranged on its side facing away from the second section 6, which has two plates 11 and 12 arranged at right angles to each other. In the crossing region of the two plates 11 and 12, the output unit 10 is pivotable about an axis passing through this crossing region axis, from a position such as Fig. 1 illustrated in which the plate 12, immediately adjacent to the first portion 5, with its upper surface 13 forms a plane with the upper surface 9 of the first portion 5. In the other end position, the output unit 10 is about its axis at an acute angle with respect to the in Fig. 1 pivoted position pivoted.
  • the dispensing unit 10 is adjacent to a Ausschub an unillustrated plan cutting machine arranged with the one single cut immediately two benefit stack, in the language of the following description two stacks of two juxtaposed total stacks can be cut off.
  • These stacks 13 and 14 directly adjoin one another.
  • the extension of the plate 12 in length and width is slightly larger than the extension of the stack formed by the two stacks 13 and 14 in its length and width.
  • the stack 13 is referred to as a front stack and the stack 14 as a rear stack.
  • conveyor 16 are mounted in the direction of arrow A and oppositely displaceable, wherein the displacement of these conveying means 16, for example, is carried out by electric motor or pneumatically.
  • these conveying means 16 In the retracted end position of the conveyor 16 according to Fig. 1 these are placed on the side facing away from the first section 5 of the feed carrier 4 side of the output unit 10. These conveying means 16 can be advanced up to the end of the second section 6 facing away from the dispensing unit 10.
  • the conveying means 16 have three plate-shaped slide 17, which, based on the displacement direction A, each have a front, arranged perpendicular to the direction sliding surface 18.
  • the sliders 17 are arranged parallel to the upper surface 9 of the sections 5 to 7.
  • the orientation of the individual sheets which form the respective stack 13 or 14 results from the dashed line in FIG Fig. 1 concerning the stacks 13 and 14. Accordingly, each slide is at feed of the conveyor 16 on all sheets of this conveyor 16 associated stack. It should be considered in this approach that in reality the upper surfaces 9 are pivoted with respect to the horizontal plane.
  • the punch 2 is arranged with a ram 3.
  • the press ram 3 is retractable in the direction of arrow B for performing the punching operation and opposite to the arrow B retracted.
  • the stacking direction is thus parallel to the upper surface 9. If the stack 13 or 14 in the area of the press ram 13 advanced, this is moved in the direction of arrow B and thus pushes the stack through a not illustrated punching knife of the punch 2.
  • Der respective stack 13 and 14 is in the region of the press ram 3 by a stationary Limit stop 19, the stop plates 20 which retract in the slot 21 of the press ram 3 during its movement in the direction of arrow B.
  • a further conveying means 22 is arranged, which is movable in the direction of arrow A and opposite.
  • This conveyor 22 is mounted in non-illustrated guides of the frame 8 and pneumatically or by electric motor moved.
  • This conveyor 22 has three slides 23. The slides are held in a common receptacle 24 and have an arm region 25 facing away from the receptacle 24, which can be pivoted from a position pivoted out of the region of the feed carrier 4 into a position pivoted in above the feed carrier 4.
  • the pivoting takes place as a function of the process route of the conveyor 22 in the direction of arrow A and opposite by a arranged along the conveyor link 26 for a wheel 27 which runs on each cycle on both sides of the gate 26 and the drain path and the pivoting of the slide 23 accomplished.
  • the gate 26 has a stationary central portion 28 and a front portion 29 and a rear portion 30.
  • the front portion 29 is pivotable about an axis 31 that is vertical to the upper surface 9 of the portions 5 to 7, and the front portion 29 has a front tapered portion 32.
  • the front edge of this region 32 extends parallel to the axis 31.
  • the rear section 30 adjoining the middle section 28 directly at the rear is, in particular the illustration of FIG Fig. 11 can be seen, transversely to the central portion 28 movable, in the direction of the feed carrier 4.
  • Fig. 1 shows the initial state of the device 1.
  • the conveying means 16 and 22 are in their fully retracted position.
  • the second section 6 of the feed carrier 4 has moved back and bears against the first section 5 of the feed carrier 4.
  • Two cutting material stacks 13 and 14 have been produced by means of the cutting machine, which lie directly against each other and form a total stack. These two stacks 13 and 14 rest on the output unit 10 and thus contact, due to the inclined position of the plates 11 and 12 this.
  • the plate 12 forms with its upper surface 15 a plane with the upper surface 9 of the first portion 5 of the intermediate carrier.
  • the second section 6 of the feed carrier 4 is then moved in the direction of the third section 7 of the feed carrier 4 until the second section 6 adjoins the third section 7.
  • the front stack 13 has consequently been transported together with the second section 6 and a gap 34 has been formed between the first section 5 and the second section 6 or the rear stack 14 and the front stack 13.
  • the conveyor 22 is moved in the direction of arrow A and thus pushes the front stack 13 in the direction of the punch 2.
  • the front stack 13 between the slides 23 and the stop plates 20 of the punch 2 is positioned.
  • the ram 3 is provided with slots 35, in which the free ends of the arm portions 25 of the slider 23 can move into its front end position. This condition is in Fig. 5 illustrated.
  • the press ram 3 is returned to its original position and the second section 6 of the feed carrier 4, together with the rear stack 14 located thereon, is moved against the third section 7 of the feed carrier 4.
  • the conveyor 22 continues moved back and it rolls the wheel 27 on the central portion 28 and the rear portion 30 of the link 26 from.
  • the wheel 27 is located in the region of the rear portion 30, the gate 26 is reversed, that is, the front portion 29 is pivoted out and the rear portion 30 is displaced parallel to the frame 8. As described, this causes the slider 23 to swing in, behind the rear surface of the rear stack 14. This condition is in FIG Fig. 7 shown.

Abstract

The device (1) has first portion (5) and third portion (7) between which second portion (6) is moved back and forth. A main conveying unit (16) is set for feeding front stack (13) and rear stack (14) to first portion along conveying direction. The load of first portion is moved to second portion. The front and rear stacks are retracted for processing station (2). An auxiliary conveying unit (22) is provided for feeding front stack and rear stack from first portion to second portion.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen von quaderförmigen Stapeln zu einer Weiterverarbeitungsstation mit einem eine gerade Förderstrecke für die Stapel bildenden Zuführträger.The invention relates to a device for feeding parallelepiped stacks to a further processing station with a feed conveyor forming a straight conveying path for the stacks.

Aus der Praxis ist es bekannt, einen Gesamtstapel, der aus einer Vielzahl von Einzelblättern gebildet ist, zu schneiden. Dieses Schneiden erfolgt insbesondere mit einer Planschneidmaschine. Zunächst werden die Schnitte in einer ersten Richtung vorgenommen, dann der aus den einzelnen Stapeln gebildete Gesamtstapel um 90° gedreht und dann quer zur Erstreckung der ersten Schnittfolgen geschnitten, so dass hierbei eine Vielzahl von Nutzenstapeln erzeugt werden. Jeder Nutzenstapel besteht aus der Vielzahl von Einzelblättern. Diese Blätter bestehen insbesondere aus Papier, Folie und dergleichen.From practice it is known to cut a total stack formed from a plurality of single sheets. This cutting is done in particular with a plan cutting machine. First, the cuts are made in a first direction, then the total stack formed from the individual stacks rotated 90 ° and then cut transversely to the extension of the first cutting sequences, so that in this case a variety of benefit stacks are generated. Each benefit stack consists of a large number of individual sheets. These sheets consist in particular of paper, foil and the like.

Vorrichtungen zum Schneiden von Gesamtstapeln zur Bildung von einer Vielzahl von Nutzenstapeln sind beispielsweise aus der WO 91/00168 A1 und EP 0 453 933 A1 bekannt.Devices for cutting entire stacks for forming a plurality of benefit stacks are known, for example, from US Pat WO 91/00168 A1 and EP 0 453 933 A1 known.

Die Nutzenstapel werden einer Weiterverarbeitungsstation zugeführt, die beispielsweise eine Banderolierstation ist. Dort werden die Nutzenstapel banderoliert, so dass sie zum Zwecke der weiteren Verarbeitung besser gehandhabt werden können, insbesondere die einzelnen Blätter des Nutzenstapels sich nicht gegeneinander verschieben können. Die Weiterverarbeitung kann auch einen Stanzvorgang umfassen. So lassen sich beim Schneiden des Gesamtstapels in die einzelnen Nutzenstapel nur quaderförmige Gebilde schaffen. Soll das einzelne Etikett aber keine rechteckige Form, sondern eine unregelmäßige, beispielsweise ovale oder kreisförmige Form aufweisen, ist es erforderlich, den Nutzenstapel zu stanzen. Je nach Anwendungsfall kann es gewünscht sein, den Nutzenstapel nicht banderoliert der Stanze zuzuführen, oder aber nach dem Stanzen des Nutzenstapels ihn banderoliert einer Weiterverarbeitungsstation zuzuführen, die beispielsweise eine Verpackungsstation ist.The benefit stacks are fed to a further processing station, which is, for example, a banding station. There, the benefit stacks are banded so that they can be handled better for the purpose of further processing, especially the individual sheets of the benefit stack can not move against each other. The further processing can also include a punching process. Thus, only cuboid structures can be created when cutting the total stack in the individual benefit stack. If the individual label but not a rectangular shape, but have an irregular, such as oval or circular shape, it is necessary to punch the stack of benefits. Depending on the application, it may be desirable not to supply the stack of batches to the punch, or, after punching the stack of bales, to feed it to a further processing station, which is, for example, a packaging station.

Die Vorrichtung der eingangs genannten Art ist aus der EP 1 577 243 A1 bekannt. Bei dieser liegt der jeweilige Nutzenstapel auf einer Schneidunterlage, bei der es sich um einen Karton handelt, auf. Die Nutzenstapel werden vereinzelt und demzufolge einzeln der Weiterverarbeitungsstation zugeführt.The device of the type mentioned is from the EP 1 577 243 A1 known. In this case, the respective benefit stack is on a cutting mat, which is a cardboard on. The benefit stacks are separated and therefore supplied individually to the further processing station.

Um einen besonders guten Wirkungsgrad zwischen Bildung der Nutzenstapel, insbesondere Schneiden des Gesamtstapels und anschließender Weiterverarbeitungsstation zu erreichen, ist es erforderlich, eine solche Anzahl von Nutzenstapel pro Zeiteinheit zu produzieren, die gerade von der Weiterverarbeitungsstation verarbeitet werden kann. Dies stößt in der Praxis auf erhebliche Schwierigkeiten. In aller Regel können der Weiterverarbeitungsstation weniger Nutzenstapel zugeführt werden als es in der entsprechenden Zeiteinheit möglich ist, diese mittels der Weiterverarbeitungsstation zu verarbeiten.In order to achieve a particularly good efficiency between formation of the benefit stack, in particular cutting of the overall stack and subsequent further processing station, it is necessary to produce such a number of benefit stacks per unit time, which can be processed by the further processing station. This encounters considerable difficulties in practice. As a rule, the further processing station can be supplied with fewer benefit stacks than it is possible in the corresponding time unit to process them by means of the further processing station.

Bei der nachfolgenden Erörterung der Erfindung wird allgemein von einem Stapel gesprochen.In the following discussion of the invention, it is generally referred to as a stack.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass mit dieser eine Vereinzelung von paarweise der Vorrichtung zugeführten Stapeln auf einfache Art und Weise möglich ist, um so die Stapel mit hoher Taktzahl in der Weiterverarbeitungsstation weiter verarbeiten zu können.Object of the present invention is to develop a device of the type mentioned so that with this a separation of pairs of the device supplied stacks in a simple manner is possible in order to process the stack with a high number of cycles in the further processing station.

Gelöst wird die Aufgabe dadurch, dass der Zufuhrträger einen ersten Abschnitt zur Aufnahme von jeweils zwei auf die Förderstrecke aufgegebenen, aneinandergrenzend angeordneten Stapeln sowie in Förderrichtung der Stapel vor dem ersten Abschnitt einen zweiten Abschnitt und vor diesem einen dritten Abschnitt aufweist, wobei der zweite Abschnitt zwischen dem ersten Abschnitt und dem dritten Abschnitt hin und her verfahrbar ist, sowie mit ersten Fördermitteln zum Vorschieben des auf dem ersten Abschnitt aufliegenden, in Förderrichtung hinteren Stapels derart, dass bei einer ersten Vorschubbewegung der vordere Stapel, bei aneinandergrenzend angeordneten ersten und zweiten Abschnitten des Zuführträgers, auf den zweiten Abschnitt übergeschoben wird und bei der zweiten Vorschubbewegung der hintere Stapel, bei aneinandergrenzend angeordneten ersten und zweiten Abschnitten des Zuführträgers, auf den zweiten Abschnitt übergeschoben wird, sowie mit zweiten Fördermitteln zum Vorschieben des jeweils auf dem zweiten Abschnitt angeordneten Stapels zur Weiterverarbeitungsstation, wobei die zweiten Fördermittel bei vom ersten Abschnitt weg verfahrenden zweiten Abschnitt hinter den auf dem zweiten Abschnitt aufliegenden Stapel eingefahren werden.The object is achieved in that the supply carrier has a first section for receiving two each placed on the conveyor line, adjacently arranged stacks and in the conveying direction of the stack before the first section a second section and before this a third section, wherein the second section between the first section and the third section can be moved back and forth, and with first conveying means for advancing the lying on the first section, in the conveying direction rear stack such that in a first advancing movement of the front stack, with adjacently arranged first and second portions of the feed carrier , is superimposed on the second section and in the second feed movement of the rear stack, with adjacently arranged first and second sections of the feed carrier, is pushed onto the second section, as well as with second conveying means for advancing of the respective stack arranged on the second section to the further processing station, wherein the second conveying means are retracted at the second section traveling away from the first section behind the stack resting on the second section.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht demzufolge ein paarweises Zuführen von Stapeln, somit das Zuführen von zwei aneinandergrenzend angeordneten Stapeln, die voneinander wegbewegt werden, um in den zwischen den beiden Stapeln gebildeten Zwischenraum die zweiten Fördermittel einfahren zu können, so dass das vereinzelte Abfördern der Stapel möglich ist. Hierbei ist es unter dem Aspekt des Verarbeitungsprozesses der Stapel vor dem Zuführen zur Vorrichtung von Vorteil, wenn die Stapel, konkret die beiden Stapel, dicht an dicht anliegend, somit eine quaderförmige Einheit bildend, vorliegen. Zwingend notwendig ist dies nicht. So können die beiden Stapel durchaus auch in einem geringen Abstand zueinander auf die gerade Förderstrecke aufgegeben werden. Dieser Abstand ist aber nicht so groß, dass die zweiten Fördermittel zwischen die beiden Stapel einfahren könnten. Unter diesem Aspekt ist der Begriff der aneinandergrenzend angeordneten Stapel zu verstehen. Die Stapel sind auf jeden Fall auseinander zu fahren, um zu erreichen, dass die zweiten Fördermittel in den Bereich zwischen den beiden Stapeln einfahren können.The device according to the invention consequently enables a pairwise feeding of stacks, thus the feeding of two adjacently arranged stacks which are moved away from one another in order to be able to retract the second conveying means in the intermediate space formed between the two stacks, so that the occasional conveying of the stacks is possible , In this case, it is advantageous from the aspect of the processing of the stack before feeding to the device, when the stack, specifically the two stacks, close to tight, thus forming a cuboid unit, are present. This is not absolutely necessary. Thus, the two stacks can certainly be abandoned at a small distance from each other on the straight conveyor line. However, this distance is not so great that the second conveyor could enter between the two stacks. From this point of view, the term of stacked stacks is to be understood. In any case, the stacks should be moved apart to allow the second conveyor to enter the area between the two stacks.

Wesentlich ist ferner, dass die Stapel entlang einer geraden Förderstrecke der Weiterverarbeitungsstation zugeführt werden. Befinden sich die Stapel auf dem Zuführträger, werden sie auf diesem geradlinig gefördert.It is also essential that the stacks are fed along a straight conveying path to the further processing station. If the stacks are located on the feed carrier, they are conveyed in a straight line on this.

Von besonderer Bedeutung ist die Untergliederung des Zuführträgers in die drei Abschnitte. Der verfahrbare zweite Abschnitt ermöglicht es, die beiden das Paar bildenden Stapel zu trennen, indem der, bei Vorliegen des Stapelpaares, vordere Stapel mittels der ersten Fördermittel auf dem zweiten Abschnitt des Zuführträgers vorgeschoben wird, der in diesem Fall an den ersten Abschnitt des Zuführträgers herangeschoben ist. Der hintere Stapel wird zwar mit vorgeschoben, verbleibt aber noch auf dem ersten Abschnitt des Zuführträgers. Dann wird der zweite Abschnitt des Zuführträgers vom ersten Abschnitt des Zuführträgers verfahren, womit der vordere Stapel vom hinteren Stapel weg verfahren wird und sich der Zwischenraum bildet, der ausreichend groß ist, damit die zweiten Fördermittel hinter den auf dem zweiten Abschnitt des Zuführträgers angeordneten Stapel einfahren können. Die zweiten Fördermittel werden weiter vor geschoben und schieben damit diesen Stapel zur Weiterverarbeitungsstation. Ist dieser Stapel auf den dritten Abschnitt des Zuführträgers verschoben, wird der zweite Abschnitt des Zuführträgers aus einer Position, an der er am dritten Abschnitt des Zuführträgers anliegt, in seine Ausgangsstellung, somit in Anlage am ersten Abschnitt des Zuführträgers überführt, und es kann dann der hintere Stapel mittels des ersten Fördermittels auf den zweiten Abschnitt des Zuführträgers übergeschoben werden. Es erfolgt dann, wie zum vorderen Stapel beschrieben, das Verfahren des zweiten Abschnitts des Zuführträgers und das weitere Überschieben des hinteren Stapels auf den dritten Abschnitt des Zuführträgers zur Weiterverarbeitungsstation. Während dieses Verschiebens des hinteren Stapels wird bereits das nächste Paar von Stapeln auf den ersten Abschnitt des Zuführträgers übergeben und es schließt sich der vorstehend beschriebene Vorgang an.Of particular importance is the subdivision of the feed carrier in the three sections. The movable second section makes it possible to separate the two stacks forming the pair by advancing, in the presence of the stack pair, front stacks by means of the first conveying means on the second section of the feed carrier, which in this case pushed up against the first section of the feed carrier is. The rear stack is indeed advanced, but still remains on the first section of the feed carrier. Then the second section of the feed carrier from the first portion of the feed carrier, whereby the front stack is moved away from the rear stack and the gap is formed, which is sufficiently large, so that the second conveying means can move behind the arranged on the second portion of the feed carrier stack. The second conveyor are pushed further forward and thus push this stack to further processing station. When this stack has been displaced onto the third section of the feed carrier, the second section of the feed carrier is moved from a position on which it bears against the third section of the feed carrier into its initial position, thus in abutment with the first section of the feed carrier, and then rear stacks are pushed over by means of the first conveying means on the second portion of the feed carrier. Then, as described for the front stack, the process of the second section of the feed carrier and the further sliding of the rear stack onto the third section of the feed carrier to the further processing station. During this shifting of the rear stack, the next pair of stacks are already transferred to the first section of the feed carrier and the process described above follows.

Bei entsprechend großer Verfahrgeschwindigkeit von erstem Fördermittel und zweitem Fördermittel sowie abgestimmten Verfahren des zweiten Abschnitts des Zuführträgers kann eine Abförderung der beiden jeweils auf den Zuführträger aufgegebenen Stapel entsprechend der maximalen Taktzahl der Weiterverarbeitungsstation erfolgen.With a correspondingly high travel speed of the first conveying means and the second conveying means as well as coordinated processes of the second section of the feeding carrier, a removal of the two respective stacks fed to the feeding carrier can take place corresponding to the maximum number of cycles of the further processing station.

Die Weiterverarbeitungsstation ist insbesondere eine Stanze, insbesondere eine Stanze zum Stanzen jeweils eines Stapels pro Hub eines Stempels der Stanze.The further processing station is in particular a punch, in particular a punch for punching in each case one stack per stroke of a punch of the punch.

Vorzugsweise ist der Zuführträger so ausgebildet, dass eine obere Fläche des Zuführträgers, auf der die Stapel mit deren Unterseite aufliegen, horizontal oder zur Horizontalen geneigt angeordnet sind. Insbesondere ist mindestens ein Seitenlineal zum seitlichen Führen der Stapel beim Fördern auf dem Zuführträger vorgesehen. Ein Seitenlineal ist insbesondere dann ausreichend, wenn die Oberfläche des Zuführträgers geringfügig zur Horizontalen geneigt angeordnet ist und das Seitenlineal seitlich im Bereich des unteren Endes der oberen Fläche des Zuführträgers angreift.Preferably, the feed carrier is designed so that an upper surface of the feed carrier, on which the stacks rest with their underside, are arranged horizontally or inclined to the horizontal. In particular, at least one side ruler provided for laterally guiding the stacks during conveying on the feed carrier. A side ruler is particularly sufficient if the surface of the feed carrier is inclined slightly inclined to the horizontal and the side ruler attacks laterally in the region of the lower end of the upper surface of the feed carrier.

Baulich besonders einfach ist der Zuführträger gestaltet, wenn die Abschnitte des Zuführträgers plattenförmig ausgebildet sind, wobei obere Flächen der Platten der Aufnahme der Stapel dienen und eine Ebene bilden.Structurally particularly simple, the feed carrier is designed when the sections of the feed carrier are plate-shaped, wherein upper surfaces of the plates serve to receive the stack and form a plane.

Vorzugsweise sind die ersten Fördermittel zum Vorschieben des hinteren Stapels so gestaltet, dass sie einen oder mehrere Schieber mit senkrecht zur Verschieberichtung des jeweiligen Schiebers angeordneter Schiebefläche aufweisen. Diese Schiebefläche erstreckt sich insbesondere senkrecht zur Blattebene der einzelnen Blätter, die den jeweiligen Stapel bilden.Preferably, the first conveyor means for advancing the rear stack are designed so that they have one or more slides with arranged perpendicular to the direction of displacement of the respective slider sliding surface. This sliding surface extends in particular perpendicular to the plane of the individual sheets, which form the respective stack.

Die zweiten Fördermittel zum Vorschieben des auf dem zweiten Abschnitt aufliegenden Stapels sind insbesondere so gestaltet, dass sie einen oder mehrere Schieber aufweisen, wobei der jeweilige Schieber mit einem Armbereich des Schiebers hinter den auf dem zweiten Abschnitt aufliegenden Stapel einschwenkbar ist. Diese schwenkbare Gestaltung des Schiebers ermöglicht ein Bewegen des zweiten Fördermittels hinter den auf dem zweiten Abschnitt des Zuführträgers befindlichen Stapel bei relativ geringem Abstand zwischen diesem Stapel und dem gegebenenfalls noch hinter diesem Stapel befindlichen Stapel.The second conveying means for advancing the stack resting on the second section are in particular designed such that they have one or more slides, wherein the respective slide can be swiveled in with an arm region of the slide behind the stack lying on the second section. This pivotal design of the slider allows the second conveyor to move behind the stack located on the second section of the feeder at a relatively small distance between that stack and the stack still behind that stack.

Bei dieser Gestaltung des zweiten Fördermittels wird es als besonders vorteilhaft angesehen, wenn der Armbereich des jeweiligen Schiebers des zweiten Fördermittels in der eingeschwenkten Position des Armbereichs auf seiner dem auf dem zweiten Abschnitt aufliegenden Stapel zugewandten Seite eine senkrecht zur Verschieberichtung des Stapels angeordnete Schiebefläche aufweist. Der Armbereich ist bezüglich seiner Schiebefläche gleichfalls vorteilhaft so orientiert, dass er senkrecht zur Blattfläche der dem Stapel bildenden Blätter angeordnet ist.In this design of the second conveying means, it is considered to be particularly advantageous if the arm region of the respective slide of the second conveying means has a sliding surface arranged perpendicular to the direction of displacement of the stack in the pivoted-in position of the arm region on its side facing the stack on the second section. The arm region is also advantageously oriented with respect to its sliding surface, that it is arranged perpendicular to the leaf surface of the sheets forming the stack.

Zum Steuern der Bewegung der jeweiligen Schieber des zweiten Fördermittels ist insbesondere entlang der Förderstrecke eine Kulissensteuerung für ein Betätigungsmittel des zweiten Fördermittels zum Positionieren des jeweiligen Schiebers bzw. der Schieberanordnung des zweiten Fördermittels vorgesehen. Diese Kulissensteuerung weist insbesondere eine Kulisse mit einem stationären Mittelabschnitt und beweglichen Endabschnitten auf. Diese Endabschnitte bewirken das Ein- bzw. Ausschwenken des jeweiligen Schiebers. Die Schieber sind insbesondere in einer gemeinsamen Halterung gehalten, so dass durch Schwenken dieser Halterung mittels der Kulissensteuerung die gemeinsame, gleiche Schwenkung der Schieber erfolgt.In order to control the movement of the respective slides of the second conveying means, a slide control for an actuating means of the second conveying means for positioning the respective slide or the slide arrangement of the second conveying means is provided, in particular along the conveying path. In particular, this link control has a link with a stationary middle section and movable end sections. These end portions cause the pivoting of the respective slide. The slides are held in particular in a common holder, so that by pivoting this holder by means of the link control, the common, same pivoting of the slide takes place.

Gemäß einer konkreten Gestaltung ist vorgesehen, dass das Betätigungsmittel eine Rolle aufweist, die beim Verfahren des zweiten Fördermittels in Förderrichtung entlang einer Seite der Kulisse und beim Verfahren entgegen der Förderrichtung entlang einer dieser Seite abgewandten Seite abläuft. Hierbei kann gemäß einer Weiterbildung vorgesehen sein, dass ein vor dem stationären Mittelabschnitt angeordneter vorderer Kulissenabschnitt schwenkbar im Mittelabschnitt gelagert ist und ein hinter dem stationären Mittelabschnitt angeordneter hinterer Kulissenabschnitt parallel zum Mittelabschnitt verschiebbar ist.According to a specific design, it is provided that the actuating means has a roller which runs along one side of the gate during the movement of the second conveying means in the conveying direction and in a direction opposite to the conveying direction along a side facing away from this side. In this case, it can be provided according to a development that a front link section arranged in front of the stationary middle section is pivotally mounted in the central section and a rear link section arranged behind the stationary central section is displaceable parallel to the central section.

Zum Verschieben des zweiten Abschnitts des Zuführträgers und/oder des ersten Fördermittels und/oder des zweiten Fördermittels sind diese insbesondere in einem Gestell verschieblich gelagert. Die Verschiebung von zweitem Abschnitt des Zuführträgers und/oder des ersten Fördermittels und/oder des zweiten Fördermittels erfolgt vorzugsweise jeweils mittels eines diesem zugeordneten Stellmittels. Bei diesen handelt es sich insbesondere um pneumatisch oder elektrisch wirkende Stellmittel.For displacing the second section of the feed carrier and / or the first conveying means and / or the second conveying means, these are in particular displaceably mounted in a frame. The displacement of the second section of the feed carrier and / or the first conveyor and / or the second conveyor preferably takes place in each case by means of an adjusting means assigned thereto. These are, in particular, pneumatically or electrically acting actuating means.

Weitere Merkmale der vorliegenden Erfindung sind in der Beschreibung der nachfolgenden Zeichnung, der Zeichnung selbst und in den Unteransprüchen dargestellt, wobei bemerkt wird, dass alle Einzelmerkmale und alle Kombinationen von Einzelmerkmalen erfindungswesentlich sind.Further features of the present invention are illustrated in the description of the following drawing, the drawing itself and in the dependent claims, wherein it is noted that all individual features and all combinations of individual features are essential to the invention.

In der Zeichnung ist die erfindungsgemäße Vorrichtung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels dargestellt, ohne hierauf beschränkt zu sein.In the drawing, the device according to the invention is illustrated by a preferred embodiment, without being limited thereto.

Es zeigt:

Fig. 1
in einer räumlichen Darstellung die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Zuführen von quaderförmigen Stapeln zu einer Weiterverarbeitungsstation, veranschaulicht für einen Ausgangszustand,
Fig. 2 bis 8
die Vorrichtung gemäß Fig. 1 für sich an den Ausgangszustand anschließende Zwischenschnitte,
Fig. 9
die Vorrichtung gemäß der Fig. 1 bis 8 für deren Endverfahrensabschnitt eines Zuführzyklus,
Fig. 10
eine vergrößerte Darstellung der Vorrichtung in ihrem mittleren Bereich, veranschaulicht für den Zustand gemäß Fig. 1,
Fig. 11
den in Fig. 10 dargestellten Bereich für den Zustand gemäß Fig. 4.
It shows:
Fig. 1
3 shows in a three-dimensional representation the device according to the invention for feeding parallelepiped stacks to a further processing station, illustrated for an initial state,
Fig. 2 to 8
the device according to Fig. 1 for intermediate sections following the initial state,
Fig. 9
the device according to the Fig. 1 to 8 for the final process section of a feed cycle,
Fig. 10
an enlarged view of the device in its central region, illustrated for the state according to Fig. 1 .
Fig. 11
the in Fig. 10 shown area for the state according to Fig. 4 ,

Hinsichtlich der nachfolgenden Beschreibung wird insbesondere auf die Darstellung der Fig. 1 verwiesen:With regard to the following description is particularly to the representation of Fig. 1 directed by:

Die Vorrichtung 1 dient dem Zuführen von quaderförmigem Stapeln zu einer Weiterverarbeitungsstation, bei der es sich um eine Stanze 2 handelt. Veranschaulicht ist nur deren Pressstempel 3.The device 1 is used for feeding cuboid stacking to a further processing station, which is a punch 2. Illustrated is only the punch 3.

Die Vorrichtung 1 weist einen Zuführträger 4 auf, der eine gerade Förderstrecke für die Stapel bildet. Die Förderrichtung ist durch den Pfeil A veranschaulicht. Der Zuführträger 4 weist einen ersten Abschnitt 5, in Förderrichtung der Stapel, somit in Pfeilrichtung A vor dem ersten Abschnitt 5 einen zweiten Abschnitt 6 und vor diesem zweiten Abschnitt 6 einen dritten Abschnitt 7 auf. Der erste Abschnitt 5 und der dritte Abschnitt 7 sind stationär in einem Gestell 8 der Vorrichtung 1 gelagert. Der Abstand zwischen dem ersten Abschnitt 5 und den dritten Abschnitt 7 ist größer als die Erstreckung des zweiten Abschnitts 6 zwischen diesen beiden Abschnitten 5 und 7. Der zweite Abschnitt 6 ist in Richtung des Pfeiles A und entgegengesetzt zu diesem im Gestell 8 in entsprechend vorgesehenen Führungen verschieblich gelagert. Die Verstellung des zweiten Abschnitts 6 erfolgt über nicht näher veranschaulichte Stellmittel, die beispielsweise pneumatisch wirksam sind und zwischen Gestell 8 und zweitem Abschnitt 6 angreifen. Demzufolge ist der zweite Abschnitt 6 zwischen dem ersten Abschnitt 5 und dem dritten Abschnitt 7 hin und her verfahrbar.The device 1 has a feed carrier 4, which forms a straight conveying path for the stacks. The conveying direction is illustrated by the arrow A. The feed carrier 4 has a first section 5, in the conveying direction of the stack, thus in the direction of arrow A in front of the first section 5, a second section 6 and in front of this second section 6, a third section 7. The first section 5 and the third section 7 are mounted stationarily in a frame 8 of the device 1. The distance between the first section 5 and the third section 7 is greater than the extension of the second section 6 between these two sections 5 and 7. The second section 6 is in the direction of arrow A and opposite to this in the frame 8 in accordance with provided guides slidably mounted. The adjustment of the second section 6 via non-illustrated actuating means, for example, are pneumatically effective and attack between frame 8 and second section 6. As a result, the second section 6 is movable back and forth between the first section 5 and the third section 7.

Die Abschnitte 5 bis 7 des Zuführträgers 4 sind plattenförmig ausgebildet. Obere Flächen 9 der Platten dienen der Aufnahme der Stapel und bilden eine gemeinsame Ebene. Nur aus Gründen des besseren Verständnisses ist die Vorrichtung 1 so dargestellt, dass die oberen Flächen 9 der Abschnitt 5 bis 7 in einer horizontalen Ebene verlaufen. Bei der konkreten Vorrichtung 1 sind diese oberen Flächen 9 unter einem spitzen Winkel bezüglich einer horizontalen Ebene verschwenkt, so dass die Abschnitte 5 bis 7, bezogen auf deren Längsachse, zur Seite geneigt sind. Im Bereich derjenigen Seite der Abschnitte 5 bis 7, die nach unten geneigt ist, grenzt ein nicht näher veranschaulichtes Seitenlineal an die Abschnitte 5 bis 7 an, so dass Stapel auf den oberen Flächen 9 der Abschnitte 5 bis 7 aufliegen und gleichzeitig am Seitenlineal anliegen. Die Anlageflächen für die Stapel an den oberen Flächen 9 und am Seitenlineal sind im rechten Winkel zueinander angeordnet. Demzufolge ist all dasjenige, das in Fig. 1 dargestellt ist, um einen spitzen Winkel bezüglich der Längsachse des Zuführträgers 4 verschwenkt positioniert.The sections 5 to 7 of the feed carrier 4 are plate-shaped. Upper surfaces 9 of the plates serve to receive the stacks and form a common plane. For the sake of better understanding only, the device 1 is shown with the upper surfaces 9 of sections 5 through 7 extending in a horizontal plane. In the concrete device 1, these upper surfaces 9 are pivoted at an acute angle with respect to a horizontal plane, so that the sections 5 to 7, relative to its longitudinal axis, are inclined to the side. In the area of that side of the sections 5 to 7, which is inclined downwards, adjoins a non-illustrated side ruler to the sections 5 to 7, so that stacks rest on the upper surfaces 9 of the sections 5 to 7 and at the same time abut the side ruler. The contact surfaces for the stacks on the upper surfaces 9 and the side ruler are in arranged at right angles to each other. As a result, all that is in Fig. 1 is shown pivoted to an acute angle with respect to the longitudinal axis of the feed carrier 4.

Benachbart dem ersten Abschnitt 5 ist auf dessen dem zweiten Abschnitt 6 abgewandter Seite eine Ausgabeeinheit 10 angeordnet, die zwei im rechten Winkel zueinander angeordnete Platten 11 und 12 aufweist. Im Kreuzungsbereich der beiden Platten 11 und 12 ist die Ausgabeeinheit 10 um eine durch diesen Kreuzungsbereich gehende Achse schwenkbar, aus einer Stellung, wie zur Fig. 1 veranschaulicht, in der die Platte 12, unmittelbar angrenzend an den ersten Abschnitt 5, mit deren oberen Fläche 13 eine Ebene mit der oberen Fläche 9 des ersten Abschnitts 5 bildet. In der anderen Endstellung ist die Ausgabeeinheit 10 um deren Achse in einem spitzen Winkel bezüglich der in Fig. 1 veranschaulichten Stellung geschwenkt. In dieser Stellung ist die Ausgabeeinheit 10 benachbart einem Ausschub einer nicht veranschaulichten Planschneidmaschine angeordnet, mit der bei einem einzigen Schnitt unmittelbar zwei Nutzenstapel, im Sprachgebrauch der nachfolgenden Beschreibung zwei Stapel, von zwei nebeneinander angeordneten Gesamtstapeln abgeschnitten werden können. Es entstehen damit zwei quaderförmige Stapel, die zumindest dieselbe Höhe und Breite aufweisen, vorzugsweise auch dieselbe Länge, bezogen auf die Längserstreckung gemäß Pfeil A. Diese Stapel 13 uns 14 grenzen unmittelbar aneinander. Die Erstreckung der Platte 12 in Länge und Breite ist geringfügig größer als die Erstreckung des durch die beiden Stapel 13 und 14 gebildeten Stapelpaares in dessen Länge und Breite.Adjacent to the first section 5, an output unit 10 is arranged on its side facing away from the second section 6, which has two plates 11 and 12 arranged at right angles to each other. In the crossing region of the two plates 11 and 12, the output unit 10 is pivotable about an axis passing through this crossing region axis, from a position such as Fig. 1 illustrated in which the plate 12, immediately adjacent to the first portion 5, with its upper surface 13 forms a plane with the upper surface 9 of the first portion 5. In the other end position, the output unit 10 is about its axis at an acute angle with respect to the in Fig. 1 pivoted position pivoted. In this position, the dispensing unit 10 is adjacent to a Ausschub an unillustrated plan cutting machine arranged with the one single cut immediately two benefit stack, in the language of the following description two stacks of two juxtaposed total stacks can be cut off. This results in two cuboidal stacks, which have at least the same height and width, preferably also the same length, based on the longitudinal extent according to arrow A. These stacks 13 and 14 directly adjoin one another. The extension of the plate 12 in length and width is slightly larger than the extension of the stack formed by the two stacks 13 and 14 in its length and width.

Bei aus der Stellung gemäß Fig. 1 geschwenkter Stellung der Ausgabeeinheit 10 wird diese mit dem Stapelpaar beladen und dann die Ausgabeeinheit 10 in die Fig. 1 veranschaulichte Stellung geschwenkt, in der deren obere Fläche 15 die Ebene mit der oberen Fläche 9 des ersten Abschnitts 5 des Zuführträgers 4 bildet.In the position according to Fig. 1 pivoted position of the output unit 10, this is loaded with the stack pair and then the output unit 10 in the Fig. 1 pivoted illustrated position in which the upper surface 15 forms the plane with the upper surface 9 of the first portion 5 of the feed carrier 4.

Unter dem Aspekt der später erfolgenden Beschreibung der Funktion der Vorrichtung 1 ist der Stapel 13 als vorderer Stapel und der Stapel 14 als hinterer Stapel bezeichnet.In view of the later description of the function of the device 1, the stack 13 is referred to as a front stack and the stack 14 as a rear stack.

In einer nicht näher veranschaulichten Führung im Gestell 8 sind ferner Fördermittel 16 in Richtung des Pfeiles A und entgegengesetzt verschieblich gelagert, wobei die Verschiebung dieser Fördermittel 16 beispielsweise elektromotorisch oder pneumatisch erfolgt. In der zurückgefahrenen Endstellung der Fördermittel 16 gemäß Fig. 1 sind diese auf der dem ersten Abschnitt 5 des Zuführträgers 4 abgewandten Seite der Ausgabeeinheit 10 platziert. Diese Fördermittel 16 lassen sich bis zu dem der Ausgabeeinheit 10 abgewandten Ende des zweiten Abschnitts 6 vorschieben.In a guide, not shown in detail in the frame 8 also conveyor 16 are mounted in the direction of arrow A and oppositely displaceable, wherein the displacement of these conveying means 16, for example, is carried out by electric motor or pneumatically. In the retracted end position of the conveyor 16 according to Fig. 1 these are placed on the side facing away from the first section 5 of the feed carrier 4 side of the output unit 10. These conveying means 16 can be advanced up to the end of the second section 6 facing away from the dispensing unit 10.

Die Fördermittel 16 weisen drei plattenförmige Schieber 17 auf, die, bezogen auf die Verschieberichtung A, jeweils eine vordere, senkrecht zur Verschieberichtung angeordnete Schiebefläche 18 aufweisen. Die Schieber 17 sind parallel zur oberen Fläche 9 der Abschnitte 5 bis 7 angeordnet. Die Orientierung der einzelnen Blätter, die den jeweiligen Stapel 13 bzw. 14 bilden, ergibt sich durch die Strichdarstellung in Fig. 1 betreffend die Stapel 13 und 14. Demzufolge liegt jeder Schieber bei Vorschub des Fördermittels 16 an allen Blättern des diesem Fördermittel 16 zugeordneten Stapels an. Zu berücksichtigen ist bei dieser Betrachtungsweise, dass real die oberen Flächen 9 bezüglich der horizontalen Ebene geschwenkt sind.The conveying means 16 have three plate-shaped slide 17, which, based on the displacement direction A, each have a front, arranged perpendicular to the direction sliding surface 18. The sliders 17 are arranged parallel to the upper surface 9 of the sections 5 to 7. The orientation of the individual sheets which form the respective stack 13 or 14 results from the dashed line in FIG Fig. 1 concerning the stacks 13 and 14. Accordingly, each slide is at feed of the conveyor 16 on all sheets of this conveyor 16 associated stack. It should be considered in this approach that in reality the upper surfaces 9 are pivoted with respect to the horizontal plane.

Im Bereich des dem Fördermittel 16 abgewandten Endes ist die Stanze 2 mit Pressstempel 3 angeordnet. Der Pressstempel 3 ist in Richtung des Pfeiles B zum Vollführen des Stanzvorganges ausfahrbar und entgegengesetzt dem Pfeil B zurückfahrbar. Die Verfahrrichtung ist somit parallel zur oberen Fläche 9. Ist der Stapel 13 bzw. 14 in den Bereich des Pressstempels 13 vorgefahren, wird dieser in Richtung des Pfeiles B bewegt und drückt damit den Stapel durch ein nicht veranschaulichtes Stanzmesser der Stanze 2. Der Verfahrweg des jeweiligen Stapels 13 bzw. 14 ist im Bereich des Pressstempels 3 durch einen stationären Anschlag 19 begrenzt, der Anschlagplatten 20 aufweist, die im Schlitz 21 des Presstempels 3 bei dessen Bewegung in Richtung des Pfeiles B einfahren.In the region of the end facing away from the conveyor 16, the punch 2 is arranged with a ram 3. The press ram 3 is retractable in the direction of arrow B for performing the punching operation and opposite to the arrow B retracted. The stacking direction is thus parallel to the upper surface 9. If the stack 13 or 14 in the area of the press ram 13 advanced, this is moved in the direction of arrow B and thus pushes the stack through a not illustrated punching knife of the punch 2. Der respective stack 13 and 14 is in the region of the press ram 3 by a stationary Limit stop 19, the stop plates 20 which retract in the slot 21 of the press ram 3 during its movement in the direction of arrow B.

Neben dem Zuführträger 4, auf der der Pressstempel 3 abgewandten Seite des Zuführträgers 4, ist ein weiteres Fördermittel 22 angeordnet, das in Richtung des Pfeiles A und entgegengesetzt verfahrbar ist. Dieses Fördermittel 22 ist in nicht näher veranschaulichten Führungen des Gestells 8 gelagert und pneumatisch oder elektromotorisch verfahrbar. Dieses Fördermittel 22 weist drei Schieber 23 auf. Die Schieber sind in einer gemeinsamen Aufnahme 24 gehalten und weisen einen der Aufnahme 24 abgewandten Armbereich 25 auf, der von einem aus dem Bereich des Zuführträgers 4 ausgeschwenkten Stellung in eine oberhalb des Zuführträgers 4 eingeschwenkte Stellung schwenkbar ist. Die Schwenkung erfolgt in Abhängigkeit von der Verfahrensstrecke des Fördermittels 22 in Richtung des Pfeiles A und entgegensetzt durch eine entlang der Förderstrecke angeordnete Kulisse 26 für ein Rad 27, das pro Zyklus beidseitig der Kulisse 26 abläuft und über den Ablaufweg die Ein- und Ausschwenkung der Schieber 23 bewerkstelligt.In addition to the feed carrier 4, on the side facing away from the pressing die 3 side of the feed carrier 4, a further conveying means 22 is arranged, which is movable in the direction of arrow A and opposite. This conveyor 22 is mounted in non-illustrated guides of the frame 8 and pneumatically or by electric motor moved. This conveyor 22 has three slides 23. The slides are held in a common receptacle 24 and have an arm region 25 facing away from the receptacle 24, which can be pivoted from a position pivoted out of the region of the feed carrier 4 into a position pivoted in above the feed carrier 4. The pivoting takes place as a function of the process route of the conveyor 22 in the direction of arrow A and opposite by a arranged along the conveyor link 26 for a wheel 27 which runs on each cycle on both sides of the gate 26 and the drain path and the pivoting of the slide 23 accomplished.

Die Kulisse 26 weist einen stationären Mittelabschnitt 28 sowie einen vorderen Abschnitt 29 und einen hinteren Abschnitt 30 auf. Der vordere Abschnitt 29 ist um eine Achse 31, die vertikal zur oberen Fläche 9 der Abschnitte 5 bis 7 angeordnet ist, schwenkbar, und es weist der vordere Abschnitt 29 einen vorne konisch zulaufenden Bereich 32 auf. Die vordere Kante dieses Bereiches 32 verläuft parallel zur Achse 31. Der sich hinten unmittelbar an den Mittelabschnitt 28 anschließende hintere Abschnitt 30 ist, wie insbesondere der Darstellung der Fig. 11 zu entnehmen ist, quer zum Mittelabschnitt 28 verfahrbar, in Richtung des Zuführträgers 4. Beim Zurückfahren des Fördermittels 22, das in Fig. 10 nur teilweise dargestellt ist, läuft das Rad 27 außen, somit auf der in Fig. 10 einsehbaren Seite der Kulisse 26, an deren vorderem Abschnitt 29 entlang, der, ausgehend von der Achse 21, in Richtung des dritten Abschnitts 7 geschwenkt ist. Dies führt dazu, dass sich wegen der schrägen Anordnung des Abschnitts 29 und des Zusammenwirkens des Abschnitts mit dem Rad 27 die Schieber 23 in deren ausgeschwenkte Stellung gemäß Fig. 10 überführt werden, die sie beim Passieren des Rades 27 entlang des parallel zum Zuführträger 4 verlaufenden Mittelabschnitts 28 beibehalten. Gelangt das Rad 27 in den Bereich des hinteren Abschnitts 30 wird dieser umgesteuert, dahingehend, dass dieser Abschnitt 30 parallel in Richtung des Abschnitts 5 des Zuführträgers 4 verfahren wird. Über eine Kinematik der Kulisse 26 steuert diese Parallelverschiebungsbewegung des hinteren Abschnitts 30 den vorderen Abschnitt 29 an, der in seine in Fig. 11 veranschaulichte gestreckte Stellung bezüglich des Mittelabschnitts 28 verschwenkt wird. Wird, ausgehend von dieser Position in Fig. 11, bei der in Folge der Parallelverschiebung des hinteren Abschnitts 30 und damit der nach innen Verlagerung des Rades 27 die Schieber 23 in deren eingeschwenkte Stellung überführt sind, dieses Fördermittel 22 nach vorne verfahren, läuft das Rad 27 auf der in den Fig. 10 und 11 nicht einsehbaren, dem bisherigen Laufweg gegenüberliegenden Laufweg der Kulisse 26 ab, somit entlang einer Geraden. Demzufolge verbleiben die Schieber 23 in ihrer eingeschwenkten Stellung. Passiert das Rad 27 das vordere Ende des vorderen Abschnitts 29, wird über nicht veranschaulichte Mittel die Kulisse 26 wieder umgesteuert, in deren Stellung gemäß Fig. 10. Die Umsteuerungsbewegung während des Umlaufzyklus des Rades 27 unterstützen Federn 33 des Fördermittels 22.The gate 26 has a stationary central portion 28 and a front portion 29 and a rear portion 30. The front portion 29 is pivotable about an axis 31 that is vertical to the upper surface 9 of the portions 5 to 7, and the front portion 29 has a front tapered portion 32. The front edge of this region 32 extends parallel to the axis 31. The rear section 30 adjoining the middle section 28 directly at the rear is, in particular the illustration of FIG Fig. 11 can be seen, transversely to the central portion 28 movable, in the direction of the feed carrier 4. When returning the conveyor 22, the in Fig. 10 is shown only partially, the wheel 27 runs outside, thus on the in Fig. 10 viewable side of the gate 26, along the front portion 29 along, which, starting from the axis 21, is pivoted in the direction of the third portion 7. As a result of this, because of the oblique arrangement of the section 29 and the interaction of the section with the wheel 27, the slides 23 in their swung out position according to Fig. 10 are transferred, which they maintain when passing the wheel 27 along the parallel to the feed carrier 4 extending central portion 28. When the wheel 27 reaches the area of the rear section 30, it is reversed in such a way that this section 30 is moved parallel in the direction of the section 5 of the feed carrier 4. By kinematics of the gate 26 controls this parallel displacement movement of the rear portion 30 of the front portion 29 which in his in Fig. 11 illustrated extended position with respect to the central portion 28 is pivoted. Will, starting from this position in Fig. 11 , in which, as a result of the parallel displacement of the rear portion 30 and thus the inward displacement of the wheel 27, the slider 23 are transferred to its pivoted position, this conveyor 22 moved forward, the wheel 27 runs on the in the 10 and 11 not visible, the previous running path opposite runway of the gate 26 from, thus along a straight line. As a result, the sliders 23 remain in their pivoted position. Passes the wheel 27, the front end of the front portion 29, the gate 26 is reversed again by means not shown, in their position according to Fig. 10 , The reversing movement during the cycle of rotation of the wheel 27 support springs 33 of the conveyor 22nd

Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 wird anhand der Darstellung der Fig. 1 bis 6 sowie unter konkretem Verweis auch auf die Darstellung der Fig. 10 und 11 wie folgt erläutert:The operation of the device 1 according to the invention will be described with reference to the illustration of Fig. 1 to 6 as well as a concrete reference to the presentation of the 10 and 11 explained as follows:

Fig. 1 zeigt den Ausgangszustand der Vorrichtung 1. Die Fördermittel 16 und 22 befinden sich in ihrer vollständig zurückgefahrenen Stellung. Beim Fördermittel 22 sind deren Schieber 23 in deren ausgeschwenkten Stellung. Der zweite Abschnitt 6 des Zuführträgers 4 ist zurückgefahren und liegt am ersten Abschnitt 5 des Zuführträgers 4 an. Mittels der Schneidmaschine sind zwei Schneidgutstapel 13 und 14 erzeugt worden, die unmittelbar aneinander liegen und einen Gesamtstapel bilden. Diese beiden Stapel 13 und 14 liegen auf der Ausgabeeinheit 10 auf und kontaktieren somit, aufgrund der geneigten Stellung der Platten 11 und 12 diese. Die Platte 12 bildet mit deren oberen Fläche 15 eine Ebene mit der oberen Fläche 9 des ersten Abschnitts 5 des Zwischenträgers. Fig. 1 shows the initial state of the device 1. The conveying means 16 and 22 are in their fully retracted position. When conveyor 22 whose slide 23 in its swung-out position. The second section 6 of the feed carrier 4 has moved back and bears against the first section 5 of the feed carrier 4. Two cutting material stacks 13 and 14 have been produced by means of the cutting machine, which lie directly against each other and form a total stack. These two stacks 13 and 14 rest on the output unit 10 and thus contact, due to the inclined position of the plates 11 and 12 this. The plate 12 forms with its upper surface 15 a plane with the upper surface 9 of the first portion 5 of the intermediate carrier.

Ausgehend von dieser Stellung gemäß Fig. 1 wird das Fördermittel 16 in Richtung des Pfeiles A nach vorne gefahren, so dass dessen Schieber 17 den hinteren Stapel 14 kontaktieren. Beim weiteren Vorschieben des Fördermittels 16 schiebt dieses somit den hinteren Stapel 14 und den vor dem hinteren Stapel 14 befindlichen vorderen Stapel 13 in Richtung des Pfeiles A. In einem Zwischenschritt ergibt sich eine Position der beiden mittels des Fördermittels 16 vorgeschobenen Stapel 13 und 14, in der diese auf dem ersten Abschnitt 5 des Zuführträgers 4 aufliegen. Diese Position stellt den grundsätzlichen Ausgang für das Verständnis der erfindungsgemäßen Vorrichtung dar, wobei die Art der Übergabe des Stapelpaares auf die Vorrichtung nachrangig ist.Starting from this position according to Fig. 1 the conveyor 16 is moved in the direction of arrow A to the front, so that its slider 17 contact the rear stack 14. Upon further advancement of the conveyor 16 this thus pushes the rear stack 14 and located in front of the rear stack 14 front stack 13 in the direction of arrow A. In an intermediate step results in a position of the two by means of the conveyor 16 advanced stack 13 and 14, in these rest on the first section 5 of the feed carrier 4. This position represents the basic output for the understanding of the device according to the invention, wherein the type of transfer of the stack pair is subordinate to the device.

Beim weiteren Vorschieben des Stapelpaares mittels des Fördermittels 16 wird der in Fig. 2 erreichte Zustand erreicht, in der sich der vordere Stapel 13 vollständig auf dem zweiten Abschnitt 6 des Zuführträgers 4 befindet, während der hintere Stapel 14 sich vollständig auf den ersten Abschnitt 5 des Zuführträgers 4 befindet. In dieser Stellung wird der Vorschub des Stapelpaares durch das Fördermittel 16 beendet.Upon further advancement of the stack pair by means of the conveyor 16 of the in Fig. 2 reached reached state in which the front stack 13 is completely on the second portion 6 of the feed carrier 4, while the rear stack 14 is completely on the first portion 5 of the feed carrier 4. In this position, the feed of the stack pair is terminated by the conveyor 16.

Es wird dann der zweite Abschnitt 6 des Zuführträgers 4 in Richtung des dritten Abschnitts 7 des Zuführträgers 4 verfahren, bis der zweite Abschnitt 6 an den dritten Abschnitt 7 angrenzt. Der vordere Stapel 13 ist demzufolge zusammen mit dem zweiten Abschnitt 6 transportiert worden und es ist zwischen dem ersten Abschnitt 5 und dem zweiten Abschnitt 6 bzw. dem hinteren Stapel 14 und dem vorderen Stapel 13 ein Spalt 34 gebildet worden.The second section 6 of the feed carrier 4 is then moved in the direction of the third section 7 of the feed carrier 4 until the second section 6 adjoins the third section 7. The front stack 13 has consequently been transported together with the second section 6 and a gap 34 has been formed between the first section 5 and the second section 6 or the rear stack 14 and the front stack 13.

Bis zu diesem Zustand gemäß der Fig. 1 bis 3 befindet sich die Kulisse 26 in der in Fig. 10 veranschaulichten Stellung. Es wird dann die Kulisse umgesteuert, in deren Stellung gemäß Fig. 11. Dies hat zur Folge, dass die Schieber 23 des Fördermittels 22 mit deren Armbereichen 25 in den Spalt 34 einschwenken. Hierbei ist die Schiebefläche des jeweiligen Schiebers 23 so positioniert, dass sie senkrecht zur Verschieberichtung A des Stapels angeordnet ist. Dieser Zustand ist in Fig. 4 veranschaulicht.Up to this state according to the Fig. 1 to 3 is the backdrop 26 in the in Fig. 10 illustrated position. It is then reversed the scenery, in their position according to Fig. 11 , This has the consequence that the slide 23 of the conveyor 22 with their arm portions 25 pivot in the gap 34. Here, the sliding surface of the respective slider 23 is positioned so that it is arranged perpendicular to the direction of displacement A of the stack. This condition is in Fig. 4 illustrated.

Über Stellmittel wird das Fördermittel 22 in Richtung des Pfeiles A verfahren und schiebt damit den vorderen Stapel 13 in Richtung der Stanze 2. In der vorvorgefahrenen Endstellung der Schieber 23 ist der vordere Stapel 13 zwischen den Schiebern 23 und den Anschlagplatten 20 der Stanze 2 positioniert. Der Pressstempel 3 ist mit Schlitzen 35 versehen, in die die freien Enden der Armbereiche 25 der Schieber 23 in deren vorderen Endstellung einfahren können. Dieser Zustand ist in Fig. 5 veranschaulicht.About adjustment means the conveyor 22 is moved in the direction of arrow A and thus pushes the front stack 13 in the direction of the punch 2. In the vorvorgefahrenen end position of the slider 23, the front stack 13 between the slides 23 and the stop plates 20 of the punch 2 is positioned. The ram 3 is provided with slots 35, in which the free ends of the arm portions 25 of the slider 23 can move into its front end position. This condition is in Fig. 5 illustrated.

Es wird dann das Fördermittel 22 entgegen dem Pfeil A zurückbewegt und unmittelbar dann, wenn die Schieber 23 aus dem Bewegungsweg des Pressstempels 3 in Richtung des Pfeiles B herausgefahren sind, der Pressstempel 3 in dieser Richtung beaufschlagt, so dass der vordere Stapel 13 gegen das Stanzeisen zum Vollführen des Stanzschnitts bewegt wird. Beim Zurückfahren des Fördermittels 22 wird auch der zweite Abschnitt 6 des Zuführträgers 4 gegen den ersten Abschnitt 5 des Zuführträgers 4 zurückbewegt und das Fördermittel 16 weiter vor bewegt, so dass der hintere Stapel 14 vom ersten Abschnitt 5 des Zuführträgers 4 auf den zweiten Abschnitt 6 des Zuführträgers 4 verschoben wird. Während dieser Bewegung von Fördermittel 16 und hinterem Stapel 14 fährt das Rad 27 des Fördermittels 22 entlang der sich in der Stellung gemäß Fig. 10 befindlichen Kulisse 26, konkret dem vorderen Abschnitt 29 der Kulisse 26, so dass die Schieber 23 des Fördermittels 22 wieder in deren ausgeschwenkte Position verschwenkt werden. Dieser Zustand ist in Fig. 6 veranschaulicht.It is then the conveyor 22 is moved back against the arrow A and immediately when the slides 23 are moved out of the path of movement of the ram 3 in the direction of arrow B, the ram 3 is applied in this direction, so that the front stack 13 against the punch iron is moved to perform the punching cut. When moving back the conveyor 22 and the second portion 6 of the feed carrier 4 is moved back against the first portion 5 of the feed carrier 4 and the conveyor 16 further moved so that the rear stack 14 from the first section 5 of the feed carrier 4 on the second portion 6 of Zuführträgers 4 is moved. During this movement of conveyor 16 and rear stack 14, the wheel 27 of the conveyor 22 travels along the position shown in FIG Fig. 10 located backdrop 26, specifically the front portion 29 of the gate 26 so that the slider 23 of the conveyor 22 are pivoted back into its pivoted position. This condition is in Fig. 6 illustrated.

Nach dem Stanzen wird der Pressstempel 3 wieder in seine Ausgangsstellung zurückgefahren und es wird der zweite Abschnitt 6 des Zuführträgers 4 zusammen mit dem darauf befindlichen hinteren Stapel 14 gegen den dritten Abschnitt 7 des Zuführträgers 4 gefahren. Gleichzeitig wird das Fördermittel 22 weiter zurückgefahren und es rollt das Rad 27 auf dem Mittelabschnitt 28 und dem hinteren Abschnitt 30 der Kulisse 26 ab. Befindet sich das Rad 27 im Bereich des hinteren Abschnitts 30, wird die Kulisse 26 umgesteuert, d. h. der vordere Abschnitt 29 ausgeschwenkt und der hintere Abschnitt 30 parallel in Richtung des Gestells 8 verschoben. Dies führt, wie beschrieben dazu, dass der Schieber 23 einschwenkt, hinter die hintere Fläche des hinteren Stapels 14. Dieser Zustand ist in Fig. 7 gezeigt.After punching, the press ram 3 is returned to its original position and the second section 6 of the feed carrier 4, together with the rear stack 14 located thereon, is moved against the third section 7 of the feed carrier 4. At the same time, the conveyor 22 continues moved back and it rolls the wheel 27 on the central portion 28 and the rear portion 30 of the link 26 from. The wheel 27 is located in the region of the rear portion 30, the gate 26 is reversed, that is, the front portion 29 is pivoted out and the rear portion 30 is displaced parallel to the frame 8. As described, this causes the slider 23 to swing in, behind the rear surface of the rear stack 14. This condition is in FIG Fig. 7 shown.

In dieser Stellung der Kulisse 26 wird das Fördermittel 23 nach vorne verfahren, und es gelangen die Schieber 23 in Anlage am hinteren Stapel 14, womit dieser nach vorne geschoben wird, gegen die Anschlagplatten 20 zum Positionieren dieses hinteren Stapels 14 im Bereich des Pressstempels 3. Gleichzeitig fährt das Fördermitttel 16 in seine Ausgangsstellung gemäß Fig. 1 zurück. Dieser Zustand ist in Fig. 8 gezeigt.In this position, the link 26, the conveyor 23 is moved forward, and it get the slide 23 in contact with the rear stack 14, whereby this is pushed forward, against the stop plates 20 for positioning this rear stack 14 in the region of the ram. 3 At the same time the conveyor means 16 moves to its starting position according to Fig. 1 back. This condition is in Fig. 8 shown.

Dann erfolgt das Schneiden eines neuen Paares von Stapeln 13, 14, die über die schwenkbare Ausgabeeinheit 10 in den Bereich vor dem zurückgefahrenen Fördermittel 16 ausgegeben werden, wobei die obere Fläche 15 der Platte 12 wieder in die Ebene 9 des ersten Abschnitts 15 des Zuführträgers 4 überführt wird. Gleichzeitig wird das Fördermittel 23 wieder zurückgefahren und zuvor die Kulisse 26 in die Stellung gemäß Fig. 10 rumgesteuert, des Weiteren der zweite Abschnitt 6 des Zuführträgers 4 zurückgefahren und der Stanzvorgang durch Verfahren des Pressstempels 3 in Richtung des Pfeiles B vollführt.Then the cutting of a new pair of stacks 13, 14, which are output via the pivotable dispensing unit 10 in the area in front of the retracted conveyor 16, wherein the upper surface 15 of the plate 12 again in the plane 9 of the first section 15 of the feed carrier 4th is transferred. At the same time the conveyor 23 is moved back again and previously the backdrop 26 in the position according to Fig. 10 rumgesteuert, further the second section 6 of the feed carrier 4 retracted and the punching process by moving the ram 3 in the direction of arrow B performs.

Nach dem Abführen des gestanzten Stapels, der aus dem hinteren Stapel 14 erzeugt ist und nach Zurückfahren des Pressstempels 3 ergibt sich die Ausgangsstellung gemäß Fig. 1 für einen neuen Arbeitszyklus.After the discharge of the stamped stack, which is produced from the rear stack 14 and after retraction of the press ram 3, the starting position according to FIG Fig. 1 for a new work cycle.

Claims (12)

Vorrichtung (1) zum Zuführen von quaderförmigen Stapeln (13, 14) zu einer Weiterverarbeitungsstation (2) mit einem eine gerade Förderstrecke für die Stapel (13, 14) bildenden Zuführträger (4), dadurch gekennzeichnet, dass der Zuführträger (4) einen ersten Abschnitt (5) zur Aufnahme von jeweils zwei auf die Förderstrecke aufgegebenen, aneinandergrenzend anordbaren Stapeln (13, 14) sowie in Förderrichtung (A) der Stapel (13, 14) vor dem ersten Abschnitt (5) einen zweiten Abschnitt (6) und vor diesem einen dritten Abschnitt (7) aufweist, wobei der zweite Abschnitt (6) zwischen dem ersten Abschnitt (5) und dem dritten Abschnitt (7) hin und her fahrbar ist, sowie mit ersten Fördermitteln (16) zum Vorschieben des auf dem ersten Abschnitt (5) aufliegenden, in Förderrichtung hinteren Stapels (14) derart, dass bei einer ersten Vorschubbewegung der vordere Stapel (13), bei aneinandergrenzend angeordneten ersten und zweiten Abschnitten (5, 6) des Zuführträgers (4), auf den zweiten Abschnitt (6) übergeschoben wird und bei einer zweiten Vorschubbewegung der hintere Stapel (14), bei aneinandergrenzend angeordneten ersten und zweiten Abschnitten (5, 6) des Zuführträgers (4), auf den zweiten Abschnitt (6) übergeschoben wird, sowie mit zweiten Fördermitteln (22) zum Verschieben des jeweils auf den zweiten Abschnitt (6) angeordneten Stapels (13 bzw. 14) zur Weiterverarbeitungsstation (2), wobei die zweiten Fördermittel (22) bei vom ersten Abschnitt (5) weg verfahrenen zweiten Abschnitt (6) hinter den auf dem zweiten Abschnitt (6) aufliegenden Stapel (13 bzw. 14) eingefahren werden.Device (1) for feeding parallelepiped stacks (13, 14) to a further processing station (2) with a feed conveyor (4) forming a straight conveying path for the stacks (13, 14), characterized in that the feed carrier (4) has a first Section (5) for receiving two each on the conveyor line discontinued stackable stacks (13, 14) and in the conveying direction (A) of the stack (13, 14) in front of the first section (5) has a second section (6) and before a third portion (7), the second portion (6) being movable between the first portion (5) and the third portion (7), and first conveying means (16) for advancing the portion on the first portion (5) resting, in the conveying direction rear stack (14) such that in a first advancing movement of the front stack (13), with adjacently arranged first and second sections (5, 6) of the feed carrier (4), on the second A is pushed over and on a second feed movement of the rear stack (14), with adjacently arranged first and second sections (5, 6) of the feed carrier (4), is superimposed on the second section (6), as well as with second conveying means (22) for displacing the stack (13 or 14) respectively arranged on the second section (6) to the further processing station (2), wherein the second conveying means (22) are behind at the second section (6) moved away from the first section (5) the stack resting on the second section (6) (13 or 14) are retracted. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Weiterverarbeitungsstation (2) eine Stanze ist, insbesondere eine Stanze zum Stanzen jeweils eines Stapels (13 bzw.14) pro Hub eines Stempels (3) der Stanze.Apparatus according to claim 1, characterized in that the further processing station (2) is a punch, in particular a punch for punching a respective stack (13 bzw.14) per stroke of a punch (3) of the punch. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine obere Fläche (9) des Zuführträgers (4) auf der die Stapel (13, 14) mit deren Unterseite aufliegen, horizontal oder zur Horizontalen geneigt angeordnet ist.Device according to claim 1 or 2, characterized in that an upper surface (9) of the load beam (4) on which the stacks (13, 14) rest with its underside, is arranged horizontally or inclined to the horizontal. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschnitte (5, 6, 7) des Zuführträgers (4) plattenförmig ausgebildet sind, wobei obere Flächen (9) der Platten der Aufnahme der Stapel (13, 14) dienen und eine Ebene bilden.Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sections (5, 6, 7) of the feed carrier (4) are plate-shaped, wherein upper surfaces (9) of the plates of the recording of the stack (13, 14) are used and to form a plane. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Fördermittel (16) zum Vorschieben des hinteren Stapels (14) einen oder mehrere Schieber (17) mit senkrecht zur Verschieberichtung (A) des jeweiligen Schiebers (17) angeordneten Schiebeflächen aufweist.Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the first conveying means (16) for advancing the rear stack (14) one or more slides (17) with perpendicular to the direction of displacement (A) of the respective slide (17) arranged sliding surfaces , Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Fördermittel (22) zum Vorschieben des auf dem zweiten Abschnitt (6) aufliegenden Stapels (13 bzw. 14) ein oder mehrere Schieber (23) aufweisen, wobei der jeweilige Schieber (23) mit einem Armbereich (25) des Schiebers (23) hinter den auf dem zweiten Abschnitt (6) aufliegenden Stapel (13 bzw. 14) einschwenkbar ist.Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the second conveying means (22) for advancing the resting on the second section (6) stack (13 or 14) one or more slides (23), wherein the respective slide (23) with an arm portion (25) of the slider (23) behind the on the second portion (6) resting stack (13 or 14) can be pivoted. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Armbereich (25) des jeweiligen Schiebers (23) des zweiten Fördermittels (22) in der eingeschwenkten Position des Armbereichs (25) auf seiner dem auf dem zweiten Abschnitt (6) aufliegenden Stapel (13 bzw. 14) zugewandten Seite eine senkrecht zur Verschieberichtung (A) des Stapels (13 bzw. 14) angeordnete Schiebefläche aufweist.Apparatus according to claim 6, characterized in that the arm region (25) of the respective slide (23) of the second conveying means (22) in the pivoted position of the arm region (25) on its on the second portion (6) resting stack (13 bzw. 14) facing side has a perpendicular to the direction of displacement (A) of the stack (13 or 14) arranged sliding surface. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass entlang der Förderstrecke eine Kulissensteuerung für ein Betätigungsmittel (27) zum Positionieren des jeweiligen Schiebers (23) bzw. der Schieberanordnung des zweiten Fördermittels (22) angeordnet ist.Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that along the conveying path a slide control for an actuating means (27) for positioning the respective slide (23) and the slide arrangement of the second conveying means (22) is arranged. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kulissensteuerung eine Kulisse (26) mit einem stationären Mittelabschnitt (28) und beweglichen Endabschnitten (29, 30) aufweist.Apparatus according to claim 8, characterized in that the slide control has a link (26) with a stationary central portion (28) and movable end portions (29, 30). Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsmittel (27) eine Laufrolle oder ein Rad aufweist, die bzw. das beim Verfahren des zweiten Fördermittels (22) in Förderrichtung (A) entlang einer Seite der Kulisse (26) und beim Verfahren entgegen Förderrichtung entlang einer dieser Seite abgewandten Seite der Kulisse (26) abläuft.Apparatus according to claim 9, characterized in that the actuating means (27) comprises a roller or a wheel, the or in the process of the second conveyor (22) in the conveying direction (A) along one side of the link (26) and in the process against Conveying direction along a side facing away from this side of the link (26) expires. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein vor dem stationären Mittelabschnitt (28) angeordneter vorderer Kulissenabschnitt (29) schwenkbar im Mittelabschnitt (28) oder benachbart dem Mittelabschnitt (28) schwenkbar gelagert ist und ein hinter dem stationären Mittelabschnitt (28) angeordnete hinterer Kulissenabschnitt (30) parallel zum Mittelabschnitt (28) verschiebbar ist.Device according to claim 9 or 10, characterized in that a front link section (29) arranged in front of the stationary central section (28) is pivotally mounted in the middle section (28) or adjacent the central section (28) and one behind the stationary central section (28). arranged rear link section (30) parallel to the central portion (28) is displaceable. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Abschnitt (6) des Zuführträgers (4) und/oder das erste Fördermittel (16) und/oder das zweite Fördermittel (22) in einem Gestell (8) verschieblich gelagert sind und Stellmittel zu deren jeweiligen Verfahren vorgesehen sind.Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the second portion (6) of the feed carrier (4) and / or the first conveying means (16) and / or the second conveying means (22) displaceably mounted in a frame (8) and adjusting means are provided for their respective procedures.
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