EP2650637A2 - Grenade à éclats non létaux comprenant des moyens de maintien de bouchon allumeur - Google Patents

Grenade à éclats non létaux comprenant des moyens de maintien de bouchon allumeur Download PDF

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EP2650637A2
EP2650637A2 EP13163412.3A EP13163412A EP2650637A2 EP 2650637 A2 EP2650637 A2 EP 2650637A2 EP 13163412 A EP13163412 A EP 13163412A EP 2650637 A2 EP2650637 A2 EP 2650637A2
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EP
European Patent Office
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studs
grenade
spark gap
pomegranate
insert
Prior art date
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Application number
EP13163412.3A
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German (de)
English (en)
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EP2650637B1 (fr
EP2650637A3 (fr
Inventor
Pascal Hupe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
d'Armement et d'Etudes Alsetex Ste
Original Assignee
d'Armement et d'Etudes Alsetex Ste
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Publication of EP2650637A3 publication Critical patent/EP2650637A3/fr
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B8/00—Practice or training ammunition
    • F42B8/12—Projectiles or missiles
    • F42B8/26—Hand grenades
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B12/00—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material
    • F42B12/02—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect
    • F42B12/36—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect for dispensing materials; for producing chemical or physical reaction; for signalling ; for transmitting information
    • F42B12/56—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect for dispensing materials; for producing chemical or physical reaction; for signalling ; for transmitting information for dispensing discrete solid bodies
    • F42B12/58—Cluster or cargo ammunition, i.e. projectiles containing one or more submissiles
    • F42B12/60—Cluster or cargo ammunition, i.e. projectiles containing one or more submissiles the submissiles being ejected radially

Definitions

  • the present invention relates to the field of fragmented grenades with reduced lethality.
  • Low lethal flash grenades are designed not to cause serious injury to persons affected by splinters.
  • Such grenades include shards or projectiles of low kinetic energy.
  • reduced lethal flash grenades comprising a central bursting sheath, at least one ring of studs arranged around the sheath to be propelled during the bursting of the central sheath, and a mechanical holding element are known in particular. studs before bursting of the sheath.
  • the document FR-2741436 describes a grenade comprising means for assembling the studs in the form of elements projecting from the studs and designed to be clipped onto the central bursting sheath, combined with a heat-shrinkable outer sheath.
  • the document FR-2867849 describes a grenade in which the studs are formed of an elastically deformable sheet of projectiles connected by material bridges integrally molded with the projectiles.
  • the document FR-A-2896868 discloses a grenade comprising assembly means in the form of gutter means provided to receive the projectiles preferably combined with an outer shell of heat-shrinkable material.
  • the Applicant has itself proposed a fragmentation grenade with reduced lethality characterized in that it comprises a structure consisting of a piece of synthetic material overmolded on at least one crown of studs, in a patent application.
  • the object of the present invention is now to propose an improved variant of grenade with regard to the means described in FIG. FR 58190 .
  • said insert is formed of a generally annular piece comprising a central shaft having means for supporting the spark gap tube and a radially outer flange integral with the outer surface of the barrel and provided with an outgrowth on its outer periphery.
  • the grenade according to the present invention can give rise to several embodiments.
  • the holding structure may be formed of a single piece of synthetic material overmolded on all of the pads, or of several parts overmolded on respective rings and assembled together or more parts overmolded on respective stages of crowns of studs and assembled together.
  • the studs are preferably formed of individual pieces having chamfers or equivalent at each of the connecting zones between each pair of two adjacent axial and transverse to the pomegranate axis, longitudinal and radial with respect to this axis or peripheral radially external or internal and the holding member is formed by filling the volume of these chamfers.
  • the grenade according to the present invention illustrated in the accompanying figures, has a cylindrical outer envelope of revolution centered on an axis O-O.
  • This grenade 10 comprises a spark gap tube 100, at least one ring of studs 200, an overmolded holding structure 300 and an insert 400.
  • the term "overmoulded” must be understood in a broad sense. It includes the realization of the holding element on the ring of pads, by filling the free volume inside a mold or matrix in which said ring of pads is prepositioned, whatever the filling technique, for example any actual molding technique, such as injection molding or material transfer, or material expansion.
  • An initiation device is associated with the spark gap tube 100.
  • the grenade When designed to be used by hand, the grenade is equipped with an igniter cap, as shown on the figure 14 on which the igniter plug is referenced BA.
  • an igniter cap BA is conventional in itself. It will not be described later.
  • igniter plugs, delay plugs and aforementioned delay propulsion devices are well known to those skilled in the art and will therefore not be described in more detail later.
  • the caliber of the grenade may be subject to any suitable variant, the grenade according to the present invention being preferably, but not limited to caliber 56mm or 40mm.
  • These three stages 202, 204 and 206 of pads 200 are arranged in the form of a common ring 280, that is to say that they all have the same internal radius and the same external radius.
  • the grenade according to the present invention may comprise a larger number of stages, for example four stages each comprising several pads, for example six pads 200 equi-distributed around the axis OO and also arranged in the form of a common ring 280.
  • the number of stages of the grenade can be the subject of many variants. It depends in particular on the application of the grenade and its caliber.
  • the grenade according to the present invention comprises, as indicated above, at least one stage of pads. Furthermore, preferably, in the context of the invention, each grenade preferably comprises from three to five stages of pads 200.
  • the number of pads 200 per floor depends on the size of the pads and the caliber of the ammunition.
  • each stage preferably comprises from four to eight pads 200.
  • the grenade according to the present invention may comprise several concentric rings of pads 200 at the same stage, that is to say several crowns of pads disposed on the same axial level of the grenade.
  • the grenade according to the present invention comprises three stages each comprising two concentric rings of studs.
  • the radially inner ring may comprise for example 6 pads 200
  • the radially outer ring may comprise an upper number of pads, for example 12 pads 200.
  • this number of pads per ring, this number of stages and the number of crowns per floor, are not limiting.
  • the pads 200 of the radially inner ring are arranged in the form of a first common ring, while the pads 200 of the radially outer ring are arranged in the form of a second common ring.
  • the spark gap tube 100 is a generally cylindrical piece intended to be placed in the central volume of the grenade and comprising a pyrotechnic charge adapted to ensure the expulsion of the pads 200 during its initiation. More specifically, the expulsion of the pads 200 is performed during the deformation / swelling of the structure 300, under the effect of pressure generated during the operation of the pyrotechnic composition contained in the spark gap tube 100.
  • the initiation of the pyrotechnic charge placed in the spark gap tube is operated, depending on use, by the igniter plug, the delay plug or the delay propulsion device, after transmission by a suitable pyrotechnic delay.
  • Such a spark gap tube is known to those skilled in the art. It will therefore not be described in more detail later as to its structure or composition.
  • the spark gap tube 100 preferably comprises a container tube 102 which is optionally formed of plastic, elastomer or metal, or even another material, for example of cardboard.
  • This tube 102 houses the aforementioned pyrotechnic charge.
  • the spark gap tube 100 may be attached to a central internal chamber of the pomegranate body after overmoulding of the holding structure 300 on all the studs 200 or else integrated into the internal volume of the set of pads 200 before making the holding structure 300 by overmolding.
  • the spark gap tube 100 may be subject to different embodiments.
  • the spark gap tube 100 comprises a tip 104, at an axial end, extended by the aforementioned tube 102.
  • the tip 104 is adapted to be fixed, by its outer surface, to the insert 400.
  • the outer surface of the nozzle 104 advantageously comprises a threading 106 complementary to a tapping 416 provided in the insert 400.
  • the tip 104 is also adapted to receive and support the igniting means.
  • the inner surface of the nozzle 104 preferably comprises a threading complementary to a thread provided on the igniter means.
  • the tube 102 may be staggered, that is to say it may have a section that is variable according to the axial zone of the tube considered. This section is preferably reduced away from the tip 104.
  • the outer surface of the tube 102 is prefragmented in the form of a plurality of longitudinal grooves or grooves, the other 110 peripherals, so that when it burst, the tube 102 is cut into multiple elements presenting each a very small mass.
  • a rupture zone 112 of smaller thickness is preferably provided at the level of the connection zone between the endpiece 104 and the tube 102, for stopping the progression of the fragmentation initiated in the tube 102, towards the tip 104, during operation.
  • the pads 200 are preferably formed of a relatively low density material in order to have, as previously indicated, a low kinetic energy and avoid causing serious injury.
  • the pads 200 are preferably made of plastic or elastomer.
  • each pad is preferably between 7 and 15 grams.
  • the precise mass of each pad 200 can be determined by the nature of the product comprising the pad, in particular charges added to the base material component, and by the geometry of the pad.
  • each pad 200 is preferably between 30 and 90 shores A.
  • Each stud 200 further comprises chamfers or rounded at each junction zone two by two of the aforementioned faces 210, 215, 220, 225, 230 and 235.
  • the axial end faces 230 and 235 may not be flat and parallel to each other. They can be flat but inclined between them. They may also not be planes, but instead have relief shapes, complementary to the adjacent faces of two neighboring studs 200, this for example to perfect the stability of the assembly.
  • the pads of the superposed stages are preferably aligned with each other in the form of columns parallel to the axis O-O.
  • the chamfers 214, 218 adjacent to the radially outer main face 210 and which extend parallel to the axis O-O form longitudinal channels 240.
  • the chamfers 212, 216 adjacent to the radially outer main face 210 which extend transversely to the axis O-O define annular channels 250 transverse to the axis O-O.
  • the aforementioned geometry and the dimension of the pads 200 are such that when they are placed in the mold or complementary matrix for the formation of the holding element 300, the pads 200 are on the one hand , in contact with the cylindrical inner casing of the mold by their radially outer main surface 210 and are, moreover, in contact two by two by their radial main faces 220, 225.
  • the pads are in contact two by two by their axial end faces 230, 235.
  • the studs are firmly immobilized in position in the mold or the matrix, without relative freedom of movement, before making the holding element 300.
  • the radially outer faces 210 of the studs 200 are flush with the outer surface of the grenade after forming the holding element 300.
  • a flange 350 transverse to the axis OO, at least partially closing the central channel for receiving the spark gap tube 100.
  • support inserts in the mold or matrix delimiting the holding member 300, which are used for positioning and axial retention of the pads 200 in the mold or matrix.
  • Such a flange 350 which at least partially covers an axial end of the grenade, reinforces the cohesion of the set of pads 200, especially in case of falling of the grenade body on a rigid surface, before implementation.
  • the overmolded holding structure 300 is made of a material typically chosen from the group of elastomers, such as polyurethane, neoprene or silicone, or from the group of thermoplastic polymers, in particular thermoplastic styrenic and / or vinyl polymers, or thermoplastic polyolefin polymers. such as polyethylene.
  • elastomers such as polyurethane, neoprene or silicone
  • thermoplastic polymers in particular thermoplastic styrenic and / or vinyl polymers, or thermoplastic polyolefin polymers.
  • polyethylene such as polyethylene.
  • the holding structure 300 is made by filling the volumes left free by the abovementioned chamfers formed on the studs 200 and, if appropriate, by an internal volume at the assembly of studs 200, in a mold or matrix defining the external envelope sought for the grenade.
  • the structure of the holding element 300 can be obtained typically by a molding process, in particular by injection molding or material transfer (for example a polyurethane, neoprene, silicone or polyethylene structure ... ), or by expansion of material in a matrix.
  • a molding process in particular by injection molding or material transfer (for example a polyurethane, neoprene, silicone or polyethylene structure ... ), or by expansion of material in a matrix.
  • the holding element 300 comprises a cylindrical external grid 310 which fills the external chamfers of the studs 200.
  • the gate 310 thus comprises parallel rectilinear rails 312 between they and parallel to the axis OO filling the channels 240 and connecting annular cross members 314 which fill the channels 250.
  • the holding element 300 further comprises feet 320 radial to the axis OO, internal to the grid 310 and connected to the grid 310 at the junctions between the longitudinal members 312 and sleepers 314.
  • the feet 320 provide a connection between the outer gate 310 and an inner member 330 formed either of a grid homologous to the outer gate 310 or a sheath.
  • a grenade comprising an internal grid 330, it comprises spars parallel to the axis O-O and transverse cross members transverse to the axis O-O.
  • central element 330 formed of a sleeve, it is formed of a continuous cylindrical skirt centered on the axis O-O.
  • the holding member 300 has a more complex structure and comprises in particularly an intermediate gate structure placed between the ring of rings of pads 200 and connected to the outer gate 310 and to the inner member 330 by feet 320.
  • the studs 200 are ejected radially away from the axis OO under the effect of the pressure and / or the shock wave generated by the deformation ( bursting or swelling) of the structure 300.
  • the structure 300 comprises an external grid 310 which delimits large windows allowing the expulsion of the studs 200 by slight deformation of the component material of the longitudinal members 312 and cross members 314, without impeding the propulsion and the ejection of the pads 200.
  • the grenade according to the present invention also comprises an insert 400.
  • This insert 400 is disposed at an axial end of the overmolded structure 300.
  • the insert 400 is formed of a material adapted to withstand the pressure generated by the pyrotechnic charge, for example high density polyethylene.
  • the purpose of the insert 400 is to avoid swelling of the structure 300 at this axial end, during the implementation of the pyrotechnic charge, which swelling of the structure 300 may risk unexpectedly releasing the igniting means and thus for example to lead to a projection of the igniter cap.
  • the insert 400 comprises, on the one hand, means 410 serving as support for the igniter means and, on the other hand, means 450 for anchoring in the overmolded structure 300.
  • the insert 400 is formed of a generally annular piece, centered on the axis O-O and comprising a central shaft 411 having support means for igniting means, for example the internal tapping 416 above.
  • the support means are adapted to have sufficient mechanical strength to hold the igniter plug in place during operation despite the high pressure generated by the pyrotechnic charge.
  • the insert also comprises a radially outer flange 451 secured to the outer surface of the barrel 411 and provided on its outer periphery with a protrusion 460 serving as anchoring in the structure 300.
  • the protrusion 460 by keeping the overmolded material of the holding element 300 which is situated opposite its radially internal body, prevents swelling of the structure 300.
  • the protrusion 460 preferably has the general shape of a torus centered on the axis O-O.
  • the radial cross section of the protrusion 460 may for example be generally oval with its major axis parallel to the axis O-O.
  • the insert 400 may be provided, at the flange 451 and / or the protrusion 460, a plurality of through passages 470, 480 oriented parallel to the axis OO and allowing ones 470 to form savings passage of the positioning tools of the pads 200 in the mold, and others 480 to form connecting bridges 380 from overmolding, between the two overmolded portions of the element 300 made respectively on either side of the flange 451.
  • the bridges 380 visible on the figure 1 participate in the containment of the holding member 300 avoiding its swelling.
  • the grenade is not limited to an assembly of three stages of studs arranged in the form of a common ring.
  • It may comprise a number of stages and / or concentric rings of upper studs.
  • the pads 200 may be formed of spherical ball.
  • a stack of beads in the form of columns parallel to the axis O-O can be provided, in a manner comparable to the embodiments illustrated in the accompanying figures, a stack of beads in the form of columns parallel to the axis O-O.
  • the balls can be angularly offset by a half diameter, from one stage to the next stage, in order to optimize the number of balls housed in a grenade, with a given axial size.
  • the overmolded structure 300 forms a network of longitudinal members and cross members integral with each other which ensures the cohesion of all the pads 200.
  • the structure may be formed of a single piece 300 of synthetic material overmolded on all the sets of rings of studs 200 juxtaposed axially.
  • the grenade according to the present invention may comprise a holding member 300 formed of several parts overmolded on respective rings and assembled together or several parts overmolded on respective stages of rings of studs and assembled together.
  • the aforementioned parts can be assembled together by the force exerted by an external overmolded part on an internal part, resulting from the constraints after overmolding.
  • the pads 200 being according to the present invention individualized from the outset, as opposed to certain grenades of the prior art comprising a sheet of projectiles connected by bridges of material, the present invention ensures that each projectile individually has a low mass and hence a low kinetic energy.
  • the insert according to the present invention makes it possible to prohibit the ejection of the igniter plug.

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Abstract

La présente invention concerne une grenade à éclats à létalité réduite comprenant : un tube éclateur (100) destinée à être associée à des moyens allumeurs, au moins une couronne de plots (200) disposés autour du tube éclateur (100) et une structure (300) de maintien mécanique des plots (200) avant fonctionnement du tube éclateur (100), de sorte que les plots soient propulsés lors d'une déformation/gonflement de la structure (300) sous l'effet du fonctionnement de la composition pyrotechnique contenue dans le tube éclateur (100), caractérisée par le fait que l'élément de maintien comprend une pièce en matériau synthétique surmoulée sur au moins une couronne de plots (200) et que le dispositif comprend en outre un insert (400) disposé à proximité d'une extrémité axiale de la structure surmoulée (300) et comprenant, d'une part des moyens (416) servant de support aux moyens allumeurs et, d'autre part des moyens d'ancrage (460) dans la structure surmoulée (300), afin d'éviter une expansion de cette structure au niveau dudit insert (400).

Description

  • La présente invention concerne le domaine des grenades à éclats à létalité réduite.
  • Les grenades à éclats à létalité réduite sont conçues pour ne pas provoquer de blessures sérieuses aux personnes touchées par les éclats.
  • De telles grenades comprennent des éclats ou projectiles de faible énergie cinétique.
  • Elles sont utilisées généralement à des fins de dissuasion dans le cadre d'opérations de maintien de l'ordre public.
  • De nombreuses propositions ont déjà été formulées pour la fabrication de grenades à éclats à létalité réduite.
  • On connaît en particulier, des grenades à éclats à létalité réduite comprenant une gaine centrale d'éclatement, au moins une couronne de plots disposés autour de la gaine pour être propulsés lors de l'éclatement de la gaine centrale, et un élément de maintien mécanique des plots avant éclatement de la gaine.
  • A titre d'exemple non limitatif, le document FR-2741436 décrit une grenade comprenant des moyens d'assemblage des plots sous forme d'éléments en saillie sur les plots et conçus pour être clipsés sur la gaine centrale d'éclatement, combinés avec une gaine extérieure thermorétractable.
  • Le document FR-2867849 décrit une grenade dans laquelle les plots sont formés d'une nappe élastiquement déformable de projectiles reliés par des ponts de matière venus de moulage avec les projectiles.
  • Le document FR-A-2896868 décrit une grenade comprenant des moyens d'assemblage sous la forme de moyens formant gouttière prévus pour recevoir les projectiles combinés de préférence avec une enveloppe extérieure en matériau thermorétractable.
  • La Demanderesse a elle-même proposé une grenade à éclats à létalité réduite caractérisée en ce qu'elle comprend une structure constituée d'une pièce en matériau synthétique surmoulée sur au moins une couronne de plots, dans une demande de brevet FR 10 58190 déposée le 8 octobre 2010 .
  • La présente invention a maintenant pour but de proposer une variante de grenade encore perfectionnée vis-à-vis des moyens décrits dans FR 10 58190 .
  • Le but précité est atteint dans le cadre de la présente invention, grâce à une grenade à éclats à létalité réduite comprenant :
    • un tube éclateur destiné à être associé à des moyens allumeurs,
    • un corps de grenade comportant :
    • au moins une couronne de plots disposés autour du tube éclateur et
    • une structure de maintien mécanique des plots avant fonctionnement du tube éclateur, de sorte que les plots soient propulsés lors d'une déformation ou gonflement de la structure sous l'effet du fonctionnement d'une composition pyrotechnique contenue dans le tube éclateur,
    caractérisée par le fait que la structure de maintien comprend une pièce en matériau synthétique surmoulée sur au moins une couronne de plots, et que le dispositif comprend en outre un insert disposé à proximité d'une extrémité axiale de la structure surmoulée et comprenant, d'une part des moyens servant de support au tube éclateur et, d'autre part des moyens d'ancrage dans la structure surmoulée afin d'éviter une expansion de cette structure au niveau dudit insert.
  • Selon un mode de réalisation préférentiel, ledit insert est formé d'une pièce globalement annulaire comprenant un fût central comportant des moyens supports du tube éclateur et un flasque radialement externe solidaire de la surface extérieure du fût et muni d'une excroissance sur sa périphérie extérieure.
  • Comme on le précisera par la suite, la grenade conforme à la présente invention peut donner lieu à plusieurs modes de réalisation.
  • Elle peut comprendre plusieurs étages de couronnes de plots juxtaposés axialement et/ou plusieurs anneaux de couronnes concentriques de plots au niveau d'un même étage, c'est-à-dire plusieurs couronnes de plots disposées sur un même niveau axial de la grenade, dans ce dernier cas chaque anneau comprenant lui-même de préférence plusieurs étages de couronnes de plots juxtaposés axialement. Dans ce contexte, la structure de maintien peut être formée d'une pièce unique en matériau synthétique surmoulée sur l'ensemble des plots, ou de plusieurs pièces surmoulées sur des anneaux respectifs et assemblées entre elles ou encore de plusieurs pièces surmoulées sur des étages respectifs de couronnes de plots et assemblées entre elles.
  • Les plots sont de préférence formés de pièces individuelles présentant des chanfreins ou équivalents au niveau de chacune des zones de liaison entre chaque paire de deux surfaces adjacentes respectivement axiales et transversales à l'axe de grenade, longitudinales et radiales par rapport à cet axe ou périphériques radialement externe ou interne et l'élément de maintien est formé par remplissage du volume de ces chanfreins.
  • D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels :
    • la figure 1 représente une vue en coupe axiale d'une grenade conforme à la présente invention selon deux demi-plans de coupe non coplanaires,
    • la figure 2 représente une vue schématique en perspective d'un ensemble de plots susceptibles de former une grenade conforme à la présente invention,
    • la figure 3 représente une vue schématique en perspective complète d'une grenade conforme à la présente invention,
    • la figure 4 représente une vue similaire à la figure 3 selon un angle de vue différent,
    • les figures 5 et 6 représentent une vue schématique en perspective d'une structure de maintien surmoulée conforme à la présente invention, et respectivement le même élément en vue partielle,
    • les figures 7, 8, 9 et 10 représentent respectivement deux vues en perspective, une vue en coupe axiale et une vue en plan d'un insert conforme à la présente invention,
    • les figures 11 et 12 représentent deux vues schématiques en perspective d'un plot individuel conforme à la présente invention,
    • la figure 13 représente une vue en perspective d'un tube éclateur conforme à une variante de la présente invention, et
    • la figure 14 représente schématiquement une vue en coupe axiale d'une grenade complète conforme à la présente invention comprenant un bouchon allumeur formant moyen d'initiation assemblé sur le corps de grenade.
  • La grenade conforme à la présente invention, illustrée sur les figures annexées, présente une enveloppe externe cylindrique de révolution centrée sur un axe O-O.
  • Cette grenade 10 comprend un tube éclateur 100, au moins une couronne de plots 200, une structure de maintien surmoulée 300 et un insert 400.
  • Dans le cadre de la présente invention, le terme « surmoulé » doit être compris dans un sens large. Il englobe la réalisation de l'élément de maintien sur la couronne de plots, par remplissage du volume libre à l'intérieur d'un moule ou matrice dans lequel ladite couronne de plots est prépositionnée, quelle que soit la technique de remplissage, par exemple toute technique de moulage proprement dite, notamment moulage par injection ou transfert de matière, ou expansion de matière.
  • Un dispositif d'initiation est associé au tube éclateur 100.
  • Lorsqu'elle est conçue pour être utilisée à la main, la grenade est équipée d'un bouchon allumeur, comme illustré sur la figure 14 sur laquelle le bouchon allumeur est référencé BA. Un tel bouchon allumeur BA est classique en soi. Il ne sera donc pas décrit par la suite.
  • Lorsqu'elle est conçue pour être lancée à l'aide d'un lanceur, elle est équipée d'un bouchon retard ou d'un dispositif dénommé classiquement Dispositif Propulsion Retard, par exemple conforme aux brevets antérieurs FR 2 719 373 et FR 2 863 352 .
  • Les bouchons allumeurs, bouchons retards et dispositifs de propulsion à retard précités sont bien connus de l'homme de l'art et ne seront donc pas décrits plus en détail par la suite.
  • De même, le calibre de la grenade peut faire l'objet de toute variante appropriée, la grenade conforme à la présente invention étant de préférence, mais non limitativement de calibre 56mm ou 40mm.
  • On a représenté sur les figures 1 à 6 annexées, un exemple de réalisation d'une grenade conforme à la présente invention comprenant trois étages 202, 204, 206 de plots 200 comprenant chacun six plots 200 équi-répartis autour de l'axe O-O.
  • Ces trois étages 202, 204 et 206 de plots 200 sont disposés sous forme d'un anneau commun 280, c'est-à-dire qu'ils ont tous les trois un même rayon interne et un même rayon externe.
  • En variante, la grenade conforme à la présente invention peut comprendre un nombre plus important d'étages, par exemple quatre étages comprenant chacun plusieurs plots, par exemple six plots 200 équi-répartis autour de l'axe O-O et également disposés sous forme d'un anneau commun 280.
  • Le nombre d'étages de la grenade peut faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation. Il dépend notamment de l'application de la grenade et de son calibre.
  • La grenade conforme à la présente invention comprend, comme indiqué précédemment, au moins un étage de plots. Par ailleurs, de préférence, dans le cadre de l'invention, chaque grenade comprend de préférence de trois à cinq étages de plots 200.
  • De même, le nombre de plots 200 par étage dépend de la taille des plots et du calibre de la munition.
  • Dans le cadre de la présente invention, chaque étage comprend de préférence de quatre à huit plots 200.
  • De même en variante, la grenade conforme à la présente invention peut comprendre plusieurs couronnes concentriques de plots 200 au niveau d'un même étage, c'est-à-dire plusieurs couronnes de plots disposées sur un même niveau axial de la grenade.
  • Ainsi par exemple selon une variante, la grenade conforme à la présente invention comprend trois étages comprenant chacun deux couronnes concentriques de plots. La couronne radialement interne peut comporter par exemple 6 plots 200, tandis que la couronne radialement externe peut comporter un nombre de plots supérieur, par exemple 12 plots 200. Bien entendu ce nombre de plots par couronne, ce nombre d'étages et le nombre de couronnes par étage, ne sont pas limitatifs. Les plots 200 de la couronne radialement interne sont disposés sous forme d'un premier anneau commun, tandis que les plots 200 de la couronne radialement externe sont disposés sous forme d'un deuxième anneau commun.
  • Le tube éclateur 100 est une pièce globalement cylindrique destinée à être placée dans le volume central de la grenade et comprenant une charge pyrotechnique adaptée pour assurer l'expulsion des plots 200 lors de son initiation. Plus précisément, l'expulsion des plots 200 est réalisée lors de la déformation/gonflement de la structure 300, sous l'effet de pression générée lors du fonctionnement de la composition pyrotechnique contenue dans le tube éclateur 100. L'initiation de la charge pyrotechnique placée dans le tube éclateur est opérée, selon l'utilisation, par le bouchon allumeur, le bouchon retard ou le dispositif de propulsion à retard, après transmission par un retard pyrotechnique approprié.
  • Un tel tube éclateur est connu en soi de l'homme de l'art. Il ne sera donc pas décrit plus en détail par la suite quant à sa structure ou sa composition.
  • Le tube éclateur 100 comprend de préférence un tube conteneur 102 qui est formé au choix en matière plastique, en élastomère ou en métal, voire en un autre matériau, par exemple en carton.
  • Ce tube 102 loge la charge pyrotechnique précitée.
  • Le tube éclateur 100 peut être rapporté dans une chambre interne centrale du corps de grenade après surmoulage de la structure de maintien 300 sur l'ensemble des plots 200 ou encore intégré dans le volume interne de l'ensemble de plots 200 avant réalisation de le structure de maintien 300 par surmoulage.
  • Le tube éclateur 100 peut faire l'objet de différents modes de réalisation.
  • On a illustré sur la figure 13 une variante de réalisation préférentielle conforme à la présente invention. Selon cette variante, le tube éclateur 100 comprend un embout 104, à une extrémité axiale, prolongé par le tube précité 102. L'embout 104 est adapté pour être fixé, par sa surface extérieure, sur l'insert 400. A cette fin, la surface extérieure de l'embout 104 comprend avantageusement un filetage 106 complémentaire d'un taraudage 416 prévu dans l'insert 400.
  • L'embout 104 est également adapté pour recevoir et supporter les moyens allumeurs. A cette fin, la surface interne de l'embout 104 comporte de préférence un taraudage complémentaire d'un filetage prévu sur les moyens allumeurs.
  • Le tube 102 peut être étagé, c'est-à-dire qu'il peut présenter une section qui est variable selon la zone axiale considérée du tube. Cette section se réduit de préférence en éloignement de l'embout 104.
  • Comme on le voit sur la figure 13, de préférence la surface extérieure du tube 102 est préfragmentée sous forme d'une pluralité de gorges ou rainures les unes 108 longitudinales, les autres 110 périphériques, de sorte que lors de son éclatement, le tube 102 soit découpé en de multiples éléments présentant chacun une masse très réduite.
  • Par ailleurs, il est prévu de préférence au niveau de la zone de liaison entre l'embout 104 et le tube 102, une zone de rupture 112 de plus faible épaisseur, permettant de stopper la progression de la fragmentation initiée dans le tube 102, vers l'embout 104, lors du fonctionnement.
  • Les plots 200 sont formés de préférence en un matériau de relativement faible densité afin de présenter, comme indiqué précédemment, une faible énergie cinétique et éviter de provoquer des blessures sérieuses.
  • Dans le cadre de l'invention, les plots 200 sont réalisés de préférence en matière plastique ou en élastomère.
  • La masse de chaque plot est de préférence comprise entre 7 et 15 grammes. La masse précise de chaque plot 200 peut être déterminée par la nature du produit composant le plot, notamment de charges rajoutées à la matière de base le composant, et par la géométrie du plot.
  • La dureté de chaque plot 200 est préférentiellement comprise entre 30 et 90 shores A.
  • Chaque plot 200 a de préférence, comme illustré sur les figures 11 et 12 annexées, la forme générale d'un secteur de couronne possédant des chanfreins au niveau de ses arêtes. Plus précisément encore, dans le cadre de l'invention, chaque plot 200 est de préférence délimité par six faces principales :
    • une face 210 convexe radialement extérieure formée d'un secteur de cylindre de révolution autour de l'axe O-O et une face 215 radialement interne concave formée également d'un secteur de cylindre centré sur l'axe O-O,
    • deux faces planes 220, 225 radiales par rapport à l'axe O-O, formant entre elles un dièdre ; l'angle formé entre les deux faces planes radiales 220, 225 correspondant à l'ouverture angulaire de chaque plot, c'est-à-dire à 360°/n, n représentant le nombre de plots 200 par étage, et
    • deux faces axiales d'extrémité 230, 235 planes parallèles entre elles et perpendiculaires à l'axe O-O ; les deux faces axiales d'extrémité 230, 235 ont par exemple la forme générale de triangles tronqués.
  • Chaque plot 200 comporte par ailleurs des chanfreins ou arrondis au niveau de chaque zone de jonction deux à deux des faces précitées 210, 215, 220, 225, 230 et 235.
  • Les chanfreins visibles sur les figures 11 et 12 sont référencés 212, 214, 216, 218, 231, 232, 233, 236 et 237.
  • En variante cependant les faces axiales d'extrémité 230 et 235 peuvent ne pas être planes et parallèles entre elles. Elles peuvent être planes mais inclinées entre elles. Elles peuvent également ne pas être planes, mais comporter au contraire des formes en relief, complémentaires pour les faces adjacentes de deux plots 200 voisins, ceci par exemple afin de parfaire la stabilité de l'ensemble.
  • Comme on le voit sur les figures annexées, lorsque la grenade comporte plusieurs étages, les plots des étages superposés sont de préférence alignés entre eux sous forme de colonnes parallèles à l'axe O-O.
  • Dans cette configuration, les chanfreins 214, 218 adjacents à la face principale radialement externe 210 et qui s'étendent parallèlement à l'axe O-O, forment des canaux longitudinaux 240.
  • Les chanfreins 212, 216 adjacents à la face principale radialement externe 210 qui s'étendent transversalement à l'axe O-O définissent des canaux annulaires 250 transversaux à l'axe O-O.
  • Dans le cadre de la présente invention, la géométrie précitée et la dimension des plots 200 sont telles que lorsqu'ils sont placés dans le moule ou matrice complémentaire pour la formation de l'élément de maintien 300, les plots 200 sont d'une part, en contact avec l'enveloppe interne cylindrique du moule par leur surface principale radialement externe 210 et sont par ailleurs, en contact deux à deux par leurs faces principales radiales 220, 225.
  • Par ailleurs, lorsqu'il est prévu plusieurs étages, les plots sont en contact deux à deux par leurs faces axiales d'extrémité 230, 235.
  • Ainsi, les plots sont fermement immobilisés en position dans le moule ou la matrice, sans liberté de mouvement relatif, avant réalisation de l'élément de maintien 300.
  • Compte tenu de ce qui précède, selon les modes de réalisation représentés sur les figures 1, 3 et 4 annexées, les faces radialement externes 210 des plots 200 affleurent la surface extérieure de la grenade après réalisation de l'élément de maintien 300.
  • Il peut en être de même pour les faces axiales d'extrémité 230, 235.
  • Comme on l'a représenté sur la figure 1, en variante, il peut être prévu à l'extrémité axiale opposée à celle recevant les moyens allumeurs, sur le corps de maintien surmoulé 300, un flasque 350 transversal à l'axe O-O, obturant au moins partiellement le canal central destiné à recevoir le tube éclateur 100.
  • Dans ce cas, de préférence, il est prévu des inserts supports, dans le moule ou matrice délimitant l'élément de maintien 300, qui servent au positionnement et au maintien axial des plots 200 dans le moule ou matrice.
  • Ces inserts ménagent des passages 352 traversant le flasque d'extrémité 350 comme visible sur les figures 1, 3, 5 et 6.
  • Un tel flasque 350 qui recouvre au moins partiellement une extrémité axiale de la grenade, renforce la cohésion de l'ensemble de plots 200, notamment en cas de chute du corps de grenade sur une surface rigide, avant mise en oeuvre.
  • La structure de maintien surmoulée 300 est réalisée en un matériau choisi typiquement dans le groupe des élastomères, tel que le polyuréthane, le néoprène ou le silicone ou dans le groupe des polymères thermoplastiques en particulier polymères thermoplastiques styréniques et/ou vinyliques, ou polymères thermoplastiques polyoléfines tel que le polyéthylène.
  • La structure de maintien 300 est réalisée par remplissage des volumes laissés libres par les chanfreins précités formés sur les plots 200 et le cas échéant par un volume interne à l'assemblage de plots 200, dans un moule ou matrice définissant l'enveloppe externe recherchée pour la grenade.
  • La structure de l'élément de maintien 300 peut être obtenue typiquement par un procédé de moulage, notamment de moulage par injection ou transfert de matière (cas par exemple d'une structure en polyuréthane, en néoprène, en silicone ou en polyéthylène ...), ou par expansion de matière dans une matrice.
  • L'élément de maintien 300 comprend une grille externe cylindrique 310 qui remplit les chanfreins externes des plots 200. La grille 310 comprend ainsi des longerons 312 rectilignes parallèles entre eux et parallèles à l'axe O-O remplissant les canaux 240 et des traverses annulaires de liaison 314 qui remplissent les canaux 250.
  • De préférence, l'élément de maintien 300 conforme à la présente invention, comprend en outre des pieds 320 radiaux par rapport à l'axe O-O, internes à la grille 310 et reliés à la grille 310 au niveau des jonctions entre les longerons 312 et les traverses 314.
  • Les pieds 320 assurent une liaison entre la grille externe 310 et un élément interne 330 formé, soit d'une grille homologue de la grille externe 310 ou d'un fourreau.
  • Dans le cas d'une grenade comprenant une grille interne 330, celle-ci comprend des longerons parallèles à l'axe O-O et des traverses annulaires transversales à l'axe O-O.
  • Dans le cas d'un élément central 330 formé d'un fourreau, celui-ci est formé d'une jupe cylindrique continue centrée sur l'axe O-O.
  • Lorsque la grenade comprend plusieurs anneaux concentriques de couronnes de plots 200 et l'élément de maintien 300 est formé d'une pièce unique surmoulée sur l'ensemble de ces plots 200, l'élément de maintien 300 a une structure plus complexe et comporte en particulier une structure de grille intermédiaire placée entre les anneaux de couronnes de plots 200 et reliée à la grille externe 310 et à l'élément interne 330 par des pieds 320.
  • Lors de l'initiation de la charge pyrotechnique placée dans le tube éclateur 100, les plots 200 sont éjectés radialement en éloignement de l'axe O-O sous l'effet de la pression et/ou de l'onde de choc générée par la déformation (éclatement ou gonflement) de la structure 300.
  • L'homme de l'art comprendra que la structure 300 comprend une grille externe 310 qui délimite de larges fenêtres permettant l'expulsion des plots 200 par légère déformation de la matière composant les longerons 312 et traverses 314, sans gêner la propulsion et l'éjection des plots 200.
  • Comme on l'a indiqué précédemment, la grenade conforme à la présente invention comprend également un insert 400.
  • Cet insert 400 est disposé à une extrémité axiale de la structure surmoulée 300.
  • Il est formé en un matériau adapté pour résister à la pression générée par la charge pyrotechnique, par exemple en polyéthylène haute densité. L'insert 400 a pour but d'éviter un gonflement de la structure 300 au niveau de cette extrémité axiale, lors de la mise en oeuvre de la charge pyrotechnique, lequel gonflement de la structure 300 peut risquer de libérer inopinément les moyens allumeurs et ainsi par exemple de conduire à une projection du bouchon allumeur.
  • A cette fin, l'insert 400 comprend, d'une part des moyens 410 servant de support aux moyens allumeurs et, d'autre part des moyens 450 d'ancrage dans la structure surmoulée 300.
  • Plus précisément encore de préférence, l'insert 400 est formé d'une pièce globalement annulaire, centré sur l'axe O-O et comprenant un fût central 411 comportant des moyens support des moyens allumeurs, par exemple le taraudage interne 416 précité. Les moyens support sont adaptés pour avoir une tenue mécanique suffisante pour maintenir le bouchon allumeur en place lors du fonctionnement malgré la forte pression générée par la charge pyrotechnique.
  • L'insert comprend également un flasque 451 radialement externe solidaire de la surface extérieure du fût 411 et muni sur sa périphérie externe d'une excroissance 460 servant d'ancrage dans la structure 300.
  • L'homme de l'art comprendra en effet que l'excroissance 460, en maintenant la matière surmoulée de l'élément de maintien 300 qui est située en regard de sa dépouille radialement interne, interdit un gonflement de la structure 300.
  • L'excroissance 460 a de préférence la forme générale d'un tore centré sur l'axe O-O. La section droite radiale de l'excroissance 460 peut être par exemple globalement ovale avec son grand axe parallèle à l'axe O-O.
  • L'insert 400 peut être pourvu, au niveau du flasque 451 et/ou de l'excroissance 460, d'une pluralité de passages traversants 470, 480 orientés parallèlement à l'axe O-O et permettant les uns 470 de former des épargnes de passage des outillages de positionnement des plots 200 dans le moule, et les autres 480 de former des ponts de liaison 380 venus du surmoulage, entre les deux portions surmoulées de l'élément 300 réalisées respectivement de part et d'autre du flasque 451. Les ponts 380 visibles sur la figure 1 participent au confinement de l'élément de maintien 300 en évitant son gonflement.
  • On aperçoit sur les figures 7 à 10 annexées un exemple non limitatif de réalisation selon lequel il est ainsi prévu 6 passages 480 traversants pour la réalisation des ponts 380 et 6 passages 470 pour les outillages de positionnement.
  • Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, mais s'étend à toute variante conforme à son esprit.
  • En particulier, comme évoqué précédemment, la grenade n'est pas limitée à un assemblage de trois étages de plots disposés sous forme d'un anneau commun.
  • Elle peut comprendre un nombre d'étages et/ou d'anneaux concentriques de plots supérieur.
  • Selon une autre variante de la grenade conforme à la repésente invention, les plots 200 peuvent être formés de bille sphérique.
  • En effet, l'on peut prévoir, de manière comparable aux modes de réalisation illustrés sur les figures annexées, un empilement des billes sous formes de colonnes parallèles à l'axe O-O. Les billes peuvent être décalées angulairement d'un demi diamètre, d'un étage à l'étage suivant, afin d'optimiser le nombre de billes logées dans une grenade, à encombrement axial donné.
  • Que les billes soient empilées en colonnes régulières ou décalées d'un étage à l'autre, la structure surmoulée 300 forme un réseau de longerons et traverses solidaires entre eux qui assure la cohésion de l'ensemble des plots 200.
  • La structure peut être formée d'une pièce unique 300 en matériau synthétique surmoulée sur l'ensemble des étages de couronnes de plots 200 juxtaposés axialement.
  • En variante la grenade conforme à la présente invention peut comprendre un élément de maintien 300 formé de plusieurs pièces surmoulées sur des anneaux respectifs et assemblées entre elles ou encore de plusieurs pièces surmoulées sur des étages respectifs de couronnes de plots et assemblées entre elles.
  • Les pièces précitées peuvent être assemblées entre elles grâce à l'effort exercé par une pièce surmoulée externe sur une pièce interne, résultant des contraintes après surmoulage.
  • L'homme de l'art comprendra que les plots 200 étant selon la présente invention individualisés dès l'origine, par opposition à certaines grenades de l'art antérieur comprenant une nappe de projectiles reliés par des ponts de matière, la présente invention garantit que chaque projectile présente individuellement une faible masse et de là un faible énergie cinétique.
  • L'homme de l'art comprendra également que l'insert conforme à la présente invention permet d'interdire l'éjection du bouchon allumeur.

Claims (16)

  1. Grenade à éclats à létalité réduite comprenant :
    - un tube éclateur (100) destiné à être associé à des moyens allumeurs,
    - au moins une couronne (202, 204, 206) de plots (200) disposés autour du tube éclateur (100) et
    - une structure (300) de maintien mécanique des plots (200) avant fonctionnement du tube éclateur (100), de sorte que les plots soient propulsés lors d'une déformation/gonflement de la structure (300) sous l'effet du fonctionnement d'une composition pyrotechnique contenue dans le tube éclateur (100),
    caractérisée par le fait que la structure de maintien comprend une pièce en matériau synthétique surmoulée sur au moins une couronne de plots (200) et que le dispositif comprend en outre un insert (400) disposé à proximité d'une extrémité axiale de la pièce surmoulée (300) et comprenant, d'une part un moyen (416) servant de support au tube éclateur (100) et, d'autre part des moyens d'ancrage (460) dans la structure (300), afin d'éviter une expansion de cette pièce au niveau dudit insert (400).
  2. Grenade selon la revendication 1, caractérisée par le fait que l'insert (400) est formé d'une pièce globalement annulaire comprenant un fût central (410) comportant des moyens (416) support du tube éclateur (100) et un flasque (451) radialement externe solidaire de la surface extérieure du fût (410) et muni d'une excroissance (460) sur sa périphérie extérieure.
  3. Grenade selon la revendication 2, caractérisée par le fait que l'excroissance (460) a la forme générale d'un tore centré sur l'axe de la grenade.
  4. Grenade selon la revendication 3, caractérisée par le fait que l'excroissance (460) a une section droite radiale globalement ovale ayant son grand axe parallèle à l'axe de la grenade.
  5. Grenade selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisée par le fait que le moyen support du tube éclateur comprend un taraudage (416) interne au fût central (410).
  6. Grenade selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que l'insert (400) comprend des passages (480) traversants formant des ponts de liaison (380) venus du surmoulage entre les deux portions surmoulées de l'élément (300) de maintien réalisées respectivement de part et d'autre d'un flasque (451).
  7. Grenade selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que l'insert (400) comprend des passages traversants formant des épargnes de passages d'outillage de positionnement des plots (200).
  8. Grenade selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée par le fait que l'insert (400) est réalisé en polyéthylène haute densité.
  9. Grenade selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée par le fait que le tube éclateur (100) comprend un corps (102) préfragmenté.
  10. Grenade selon la revendication 9, caractérisée par le fait que le corps préfragmenté (102) comporte une pluralité de rainures longitudinales (108) et de rainures périphériques (110) de sorte que lors de son éclatement, le corps (102) soit découpé en de multiples éléments de masse réduite.
  11. Grenade selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisée par le fait que le tube éclateur (100) comprend un embout (104) adapté pour supporter les moyens allumeurs et un corps tubulaire (102) préfragmenté, une zone de rupture (112) étant prévu au niveau de la zone de liaison entre l'embout (104) et le corps tubulaire (102).
  12. Grenade selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée par le fait que les plots sont formés de pièces individuelles présentant des chanfreins ou équivalents au niveau de chacune des zones de liaison entre chaque paire de deux surfaces adjacentes respectivement axiales et transversales à l'axe de la grenade (230, 235), longitudinales et radiales par rapport à cet axe (220, 225) ou périphériques radialement externes ou internes (210, 215) et la structure de maintien (300) est formé par remplissage du volume de ces chanfreins.
  13. Grenade selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisée par le fait que la structure de maintien (300) comprend une grille externe comprenant des longerons rectilignes (312) et traverses annulaires (314) définissant une grille externe de contour général cylindrique, et un élément interne (330) relié à la grille cylindrique externe (310) par une pluralité de pieds radiaux (320).
  14. Grenade selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisée par le fait que chaque plot est formé d'un secteur de couronne défini par 6 faces principales : une face radialement externe en secteur de cylindre (210) et une face radialement interne (215) en secteur de cylindre, deux faces planes radiales inclinées entre elles (220, 225) et deux faces axiales d'extrémité (230, 235), certaines au moins des zones de jonction des faces précitées étant chanfreinées.
  15. Grenade selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisée par le fait qu'elle comprend plusieurs étages de couronnes de plots juxtaposées axialement et/ou plusieurs anneaux de couronnes concentriques de plots au niveau d'un même étage.
  16. Grenade selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisée par le fait que l'élément de maintien est formé d'une pièce unique en matériau synthétique surmoulée sur l'ensemble des plots ou de plusieurs pièces surmoulées sur les anneaux respectifs et assemblées entre elles ou encore de plusieurs pièces surmoulées sur des étages respectifs de couronnes de plots et assemblées entre elles.
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