EP2647750A1 - Tissu éclairant et plaque d'immatriculation éclairairante - Google Patents

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Publication number
EP2647750A1
EP2647750A1 EP13001714.8A EP13001714A EP2647750A1 EP 2647750 A1 EP2647750 A1 EP 2647750A1 EP 13001714 A EP13001714 A EP 13001714A EP 2647750 A1 EP2647750 A1 EP 2647750A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
illuminating
optical fibers
yarns
illuminating fabric
weft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13001714.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Pierre Rizzolo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
G.I.A.
Original Assignee
G.I.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by G.I.A. filed Critical G.I.A.
Publication of EP2647750A1 publication Critical patent/EP2647750A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/547—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads with optical functions other than colour, e.g. comprising light-emitting fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/20—Physical properties optical

Definitions

  • the present invention relates to an illuminating fabric and an illuminating license plate.
  • the invention may in particular apply in the field of equipment and vehicle signaling.
  • This type of weaving offers visibility that can be used for aesthetic or safety reasons.
  • an illuminating fabric comprising a frame which is flexible and comprises a regular assembly of fibers or intertwined son, part of which are optical fibers to be traversed by light rays and to diffuse laterally, characterized in that the weft further comprises retro-reflective threads.
  • the proposed lighting fabric it is obtained very simply, without adding an additional layer, a retro-reflective effect.
  • the double illuminating and retro-reflective effect is useful in many applications, such as for example road signs and vehicle-mounted lighting and information elements such as license plates, or even interior elements. vehicle, or even safety clothing, or any other application that uses fabrics, especially those requiring optical properties.
  • the weft includes warp and weft yarns, and the optical fibers and retro-reflective yarns are weft yarns.
  • the weft son comprise an alternation of optical fibers and retro-reflective son.
  • the weft son comprise alternating optical fibers, retro-reflective son and optically neutral son.
  • the warp son are translucent.
  • each optical fiber has a treatment over all or part of its length to let the light escape laterally.
  • each retro-reflective yarn comprises a main yarn coated with transparent particles on all or part of its surface.
  • the particles are microbeads.
  • the particles are micro-prisms.
  • an illuminating license plate comprising: a housing open towards the front of a front-rear direction; a transparent plate extending into the housing; an illuminating fabric as defined above, extending into the housing behind the transparent plate; and a light source for providing the light rays to the illuminating fabric.
  • the elements will be located relative to each other according to an arbitrary reference defined by directions: left - right, denoted GD, high - low, denoted HB, and front - back, denoted Av - Ar.
  • an illuminating number plate 100 is shown from the front.
  • the illuminating number plate 100 firstly comprises a housing 102 of generally rectangular shape having a long side in the direction G-D and a short side in the direction H-B.
  • the housing 102 is open towards the front of the Av-Ar direction and closed on the other sides.
  • the illuminating number plate 100 further comprises a transparent plate 104.
  • the term "transparent” indicates a light transmission rate of greater than 80%.
  • the transparent plate 104 is of generally rectangular shape like the housing 102 and extends in the latter except for a chamber 106 defined in the housing 102. In the example described, this chamber 106 extends on the left side of the housing 102.
  • a registration number 108 (which may include all types of symbols, in particular letters and numbers) is further printed in an opaque material on a transparent film (not shown) adhered to the transparent plate 104, on the back side of the latter. Alternatively, the registration number 108 could be directly printed on the transparent plate 104.
  • the illuminating license plate 100 further comprises a material 110 filling the chamber 106 of the housing 102, next to the transparent plate 104.
  • the material 110 is a solid molding.
  • the chamber 106 could be filled with liquid material, such as a monomeric fluid, for example silicone oil.
  • the illuminating number plate 100 further comprises a light guide 204 extending behind the transparent plate 104 and intended to diffuse light rays towards the front, that is to say towards the transparent plate 104.
  • light guide 204 is an illuminating fabric.
  • the illuminating fabric 204 firstly comprises a frame 206 which is flexible and comprises a regular assembly of fibers or intertwined threads, at least a portion of which are optical fibers.
  • the optical fibers of the illuminating fabric 204 are intended to be traversed by light rays and to diffuse them laterally.
  • the optical fibers are for example made of polymethyl methacrylate (abbreviated as PMMA, of "Polymethyl Methacrylate ").
  • the optical fibers of the frame 206 have protruding ends 208 relative to the frame 206 on one side thereof in the chamber 106 of the housing 102.
  • the projecting ends 208 of the illuminating fabric 204 protrude from the left side of the weft 206.
  • the projecting ends 208 are substantially aligned along the HB direction. Preferably, there are between 5 and 15 protruding ends 208 per centimeter along the HB direction.
  • the projecting ends 208 extend substantially parallel to each other along the direction GD. For example, they are parallel to each other within 10 °, preferably to 5 °. As the projecting ends 208 are not grouped together as in the state of the art, they are all spaced from each other and therefore do not touch.
  • Each projecting end 208 is terminated by a light input section 210 for receiving the light rays.
  • the light entry sections 210 are not polished as in the state of the art, they are rough, that is to say that their surface state is rough cut: during the manufacture of the illuminating fabric 204, no polishing step of the light entry sections 210 is provided after cutting the optical fibers.
  • the illuminating number plate 100 further comprises a light source 212 extending into the space 106 of the housing 102.
  • the light source 212 has a lighting surface 214 for sending the light rays towards the light entry sections 210.
  • the illuminating surface 214 extends substantially opposite the light entry sections 210, at a distance from the latter, so that the projecting ends 208 of the optical fibers are substantially perpendicular to it, for example to 5 ° near.
  • the illuminating surface 214 has a refractive index between 1.4 and 1.6, for example between 1.49 and 1.53, and preferably equal to 1% close to the refractive index of the material 110 filling the gap. room 106.
  • the protruding ends 208 of the illuminating fabric 204 and the light source 212, at least its illuminating surface 214, are embedded in the material 110.
  • each projecting end 208 is separated from the illuminating surface 214 only by the material 110.
  • This material 110 has a refractive index greater than that of air. This refractive index is for example between 1.3 and 1.7, for example between 1.4 and 1.6, and preferably equal to the refractive index of the optical fibers of the illuminating fabric 204 (and therefore in particular projecting ends 208 optical fibers) to 1%.
  • the material 110 therefore has a refractive index close to 1.51, for example a refractive index of 1.52.
  • the molding 110 is formed of the same material as the optical fibers, such as PMMA, to ensure the proximity of the refractive indices.
  • the housing 102 has walls delimiting the chamber 106 and which are in contact with the material 110. To further improve the light coupling between the light source 212 and the optical fibers, these walls are provided with a reflective coating 216, so that the light rays that would not have reached a light input section 210 are reflected in the chamber 106 and may eventually return to a light input section 210 with an angle of incidence allowing them to enter the optical fiber corresponding.
  • the light source 210 comprises several elementary light sources 302 aligned along the direction HB.
  • the references are applied for only one of the elementary light sources 302.
  • the elementary light sources 302 are light-emitting diodes.
  • Each light-emitting diode 302 comprises a semiconductor 304 and an outer envelope 306 directly in contact with the semiconductor 304.
  • the illuminating surface 214 thus corresponds to the face of the outer envelope 306 directed towards the projecting ends 208.
  • This outer envelope 306 is for example made of polyepoxide having a refractive index of between 1.55 and 1.65.
  • the weft 206 of the illuminating fabric 204 comprises warp yarns 402 and weft yarns 404, 406.
  • the weft yarns 404, 406 comprise an alternation of optical fibers 406 forming illuminating fibers and retro-reflecting yarns 404.
  • the optical fibers 406 and the retroreflective yarns 404 alternate one by one. In other embodiments, other alternations could be used, for example two by two or one by two.
  • Each optical fiber 406 has a treatment over all or part of its length in order to let the light escape laterally, as is done, for example, in the fabrics sold under the name Lightex® or Luminex®.
  • the warp yarns 402 are transverse to the weft yarns 404, 406, and preferably translucent, that is to say having a light transmission rate of between 30% and 80%, so as not to mask the effects of the yarns. illuminating wires 406 and / or retroreflective wires 404.
  • the density, the alternation and, more generally, the relative position of the retroreflective yarns 404 and the optical fibers 406 are adapted to the desired effects.
  • the illuminating fabric 204 will be designed so that the optical fibers 406 have a density greater than or equal to 12 fibers per centimeter along the H-B direction.
  • the fabric 204 will be designed such that the retro-reflective yarns 404 have a density greater than or equal to 15 threads. per centimeter along the HB direction.
  • the illuminating fabric comprises, alternately with the optical fibers and retro-reflective son, optically neutral son, that is to say, non-illuminating and non-retro-reflective and preferably translucent .
  • optically neutral son that is to say, non-illuminating and non-retro-reflective and preferably translucent .
  • the insertion of these neutral son also allows to modulate the illuminating and reflective properties of the fabric.
  • the warp son include, in addition to translucent son, retro-reflective son.
  • the illuminating number plate 100 includes a current regulator 408 and a power supply connector 410 to which the light source 212 is connected via the current regulator 408.
  • a switch (no shown) is also provided, for example between the power supply connector 410 and the current regulator 408.
  • each retroreflective thread 404 comprises a main wire 502 of circular cross-section, for example of aluminum, coated on all or part of its surface with transparent microbeads 504.
  • the transparent microbeads 504 may be replaced by transparent micro-prisms.
  • the retro-reflective yarns are flat yarns such as those sold under the name 3M Scotchlite® by the company 3M.
  • a method 600 for manufacturing the illuminating number plate 100 first comprises (step 602) the insertion of the light source 212 into the chamber 106 of the housing 102, so that the illuminating surface 214 faces the chamber 106 of the housing 102.
  • the manufacturing method 600 further comprises (step 604) inserting the illuminating fabric 204 into the housing 102, as shown in FIG. figure 2 .
  • the projecting ends 208 of the optical fibers 404 extend into the chamber 106 of the housing 102 opposite the illuminating face 214.
  • the manufacturing method 600 further comprises (step 606), while the projecting ends 208 are kept substantially parallel to each other and perpendicular to the illuminating surface 214, the casting of liquid material in the chamber 106 of the housing 102, so as to drown the projecting ends 208 and the illuminating face 214.
  • the manufacturing method 600 further comprises (step 608) the solidification of the cast material so that it becomes solid and forms the molding 110.
  • step 608 the solidification of the cast material so that it becomes solid and forms the molding 110.
  • the step of solidification is omitted.
  • the manufacturing method 600 further comprises (step 610) the printing of the registration number on the transparent film.
  • the manufacturing method 600 further comprises (step 612) the bonding of the transparent film printed on one side of the transparent plate 104.
  • the manufacturing method 600 further comprises (step 614), on the one hand, the insertion of the transparent plate 104 in the housing 102, so that the face on which the transparent printed film is glued forms the rear face of the transparent plate 104, and, secondly, the fixing of the transparent plate 104 to the housing 102, for example in a non-removable manner.
  • a method 700 of operation of the illuminating number plate 100 comprises first (step 702) the generation of light rays by the light source 212.
  • the operating method 700 further comprises (step 704) traversing the material 110 by the light rays, until reaching the input sections of light 210 with an angle allowing entry into the corresponding optical fiber 404.
  • the operating method 700 further comprises (step 706) the lateral scattering of the light rays along the optical fibers 404.
  • the operating method 700 further comprises (step 708) the reception of light rays from the front of the illuminating number plate 100, and the crossing, by these light rays, of the transparent plate 104 until reaching the fabric illuminating 204, where they are reflected.
  • the operating method 700 further comprises (step 710) the passage of the light rays from the light source 212 and the reflected light rays, through the transparent plate 104 to exit through the front of the illuminating number plate 100.
  • optical fibers may be polycarbonate instead of PMMA.
  • the refractive index intervals indicated above will be adjusted.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Illuminated Signs And Luminous Advertising (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)

Abstract

Le tissu éclairant comporte une trame (206) qui est souple et comporte un assemblage régulier de fibres ou de fils entrecroisés, dont une partie sont des fibres optiques (406) destinées à être parcourues par des rayons lumineux et à les diffuser latéralement. La trame (206) comporte en outre des fils rétro-réflëchissants (404).

Description

    Domaine technique
  • La présente invention concerne un tissu éclairant et une plaque d'immatriculation éclairante.
  • L'invention peut en particulier s'appliquer dans le domaine des équipements et de la signalisation des véhicules.
    • État de la technique
  • Plusieurs sociétés commercialisent, par exemple sous les noms Lightex® et Luminex®, des tissages de fibres optiques à éclairage latéral connectées à des diodes électroluminescentes et permettant de réaliser des surfaces lumineuses souples ou rigides à très faibles encombrements, basse consommation et durée de vie élevée.
  • Ce type de tissage offre une visibilité pouvant être utilisée pour des raisons d'esthétique ou de sécurité.
  • Cependant, il peut être souhaité de disposer d'un tissage offrant un autre type de visibilité.
    • Exposé de l'invention
  • A cet effet, il est proposé un tissu éclairant comportant une trame qui est souple et comporte un assemblage régulier de fibres ou de fils entrecroisés, dont une partie sont des fibres optiques destinées à être parcourues par des rayons lumineux et à les diffuser latéralement, caractérisé en ce que la trame comporte en outre des fils rétro-réfléchissants.
  • Grâce au tissu éclairant proposé, il est obtenu de manière très simple, sans ajout d'une couche supplémentaire, un effet rétro-réfléchissant. Le double effet éclairant et rétro-réfléchissant est utile dans de nombreuses applications, telles que par exemple les panneaux de signalisation et les éléments d'éclairage et d'information montés sur véhicule tels que les plaques minéralogiques, ou bien encore les éléments d'intérieur de véhicule, ou bien encore des vêtements de sécurité, ou tout autre application qui utilise des tissus, en particulier ceux nécessitant des propriétés optiques.
  • De façon optionnelle, la trame comporte des fils de chaîne et des fils de trame, et les fibres optiques et les fils rétro-réfléchissants sont des fils de trame.
  • De façon optionnelle également, les fils de trame comportent une alternance de fibres optiques et de fils rétro-réfléchissants.
  • De façon optionnelle également, les fils de trame comportent une alternance de fibres optiques, de fils rétro-réfléchissants et de fils optiquement neutres.
  • De façon optionnelle également, les fils de chaîne sont translucides.
  • De façon optionnelle également, chaque fibre optique présente un traitement sur toute ou partie de sa longueur afin de laisser échapper la lumière latéralement.
  • De façon optionnelle également, chaque fil rétro-réfléchissant comporte un fil principal enrobé de particules transparentes sur toute ou partie de sa surface.
  • De façon optionnelle également, les particules sont des microbilles.
  • De façon optionnelle également, les particules sont des micro-prismes.
  • Il est également proposé une plaque d'immatriculation éclairante, comportant : un boîtier ouvert vers l'avant d'une direction avant arrière ; une plaque transparente s'étendant dans le boîtier ; un tissu éclairant tel que défini précédemment, s'étendant dans le boîtier derrière la plaque transparente ; et une source lumineuse destinée à fournir les rayons lumineux au tissu éclairant.
    • Brève description des dessins
    • La figure 1 est une vue de face d'une plaque d'immatriculation éclairante mettant en oeuvre l'invention.
    • La figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne II-II de la figure 1.
    • La figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne III-III de la figure 2.
    • La figure 4 est une vue agrandie d'une trame d'un tissu éclairant de la plaque d'immatriculation des figures précédentes.
    • La figure 5 est une vue en coupe, suivant la ligne V-V de la figure 4, d'un fil réfléchissant de la trame de la figure 4.
    • La figure 6 est un schéma bloc illustrant des étapes d'un procédé de fabrication de la plaque d'immatriculation éclairante des figures précédentes.
    • La figure 7 est un schéma bloc illustrant des étapes d'un procédé de fonctionnement de la plaque d'immatriculation éclairante des figures précédentes.
    Exemples de mise en oeuvre de l'invention
  • Des exemples de mise en oeuvre de l'invention vont à présent être décrits en référence aux figures.
  • Dans la description qui va suivre, les éléments seront situés les uns par rapports aux autres suivant un repère arbitraire défini par des directions : gauche - droite, notée G-D, haut - bas, notée H-B, et avant - arrière, notée Av-Ar.
  • En référence à la figure 1, une plaque d'immatriculation éclairante 100 est représentée de face.
  • La plaque d'immatriculation éclairante 100 comporte tout d'abord un boîtier 102 de forme générale rectangulaire comportant un côté long suivant la direction G-D et un côté court suivant la direction H-B. Le boîtier 102 est ouvert vers l'avant de la direction Av-Ar et fermé sur les autres côtés.
  • La plaque d'immatriculation éclairante 100 comporte en outre une plaque transparente 104. Le terme « transparent » indique un taux de transmission de lumière supérieur à 80%. La plaque transparente 104 est de forme générale rectangulaire comme le boîtier 102 et s'étend dans ce dernier sauf en ce qui concerne une chambre 106 définie dans le boîtier 102. Dans l'exemple décrit, cette chambre 106 s'étend sur le côté gauche du boîtier 102. Un numéro d'immatriculation 108 (qui peut comporter tous types de symboles, en particulier des lettres et des chiffres) est en outre imprimé dans une matière opaque sur un film transparent (non représenté) collé sur la plaque transparente 104, sur la face arrière de cette dernière. En variante, le numéro d'immatriculation 108 pourrait être directement imprimé sur la plaque transparente 104.
  • La plaque d'immatriculation éclairante 100 comporte en outre un matériau 110 remplissant la chambre 106 du boîtier 102, à côté de la plaque transparente 104. Dans l'exemple décrit, le matériau 110 est un moulage solide. En variante, la chambre 106 pourrait être remplie de matériau liquide, tel qu'un fluide monomère, par exemple de l'huile de silicone.
  • En référence à la figure 2, la plaque d'immatriculation éclairante 100 comporte en outre un guide de lumière 204 s'étendant derrière la plaque transparente 104 et destiné à diffuser des rayons lumineux vers l'avant, c'est-à-dire vers la plaque transparente 104. Le guide de lumière 204 est un tissu éclairant. Le tissu éclairant 204 comporte tout d'abord une trame 206 qui est souple et comporte un assemblage régulier de fibres ou de fils entrecroisés, dont une partie au moins sont des fibres optiques. Les fibres optiques du tissu éclairant 204 sont destinées à être parcourues par des rayons lumineux et à les diffuser latéralement. Les fibres optiques sont par exemple réalisées en polyméthacrylate de méthyle (abrégé en PMMA, de l'anglais « Polymethyl Methacrylate »).
  • Les fibres optiques de la trame 206 présentent des extrémités en saillie 208 par rapport à la trame 206 sur un côté de cette dernière, dans la chambre 106 du boîtier 102. Dans l'exemple décrit, les extrémités en saillie 208 du tissu éclairant 204 dépassent du côté gauche de la trame 206. Les extrémités en saillie 208 sont sensiblement alignées le long de la direction H-B. De préférence, il y a entre 5 et 15 extrémités en saillie 208 par centimètre le long de la direction H-B. En outre, les extrémités en saillie 208 s'étendent sensiblement parallèlement les unes aux autres le long de la direction G-D. Par exemple, elles sont parallèles les unes aux autres à 10° près, de préférence à 5° près. Comme les extrémités en saillie 208 ne sont pas regroupées entre elles comme dans l'état de la technique, elles sont toutes espacées les unes des autres et ne se touchent donc pas.
  • Chaque extrémité en saillie 208 est terminée par une section d'entrée de lumière 210 destinée à recevoir les rayons lumineux. Comme les sections d'entrée de lumière 210 ne sont pas polies comme dans l'état de la technique, elles sont rugueuses, c'est-à-dire que leur état de surface est brut de coupe : lors de la fabrication du tissu éclairant 204, aucune étape de polissage des sections d'entrée de lumière 210 n'est prévue après la coupe des fibres optiques.
  • La plaque d'immatriculation éclairante 100 comporte en outre une source lumineuse 212 s'étendant dans l'espace 106 du boîtier 102. La source lumineuse 212 présente une face éclairante 214 destinée à envoyer les rayons lumineux en direction des sections d'entrée de lumière 210. La face éclairante 214 s'étend sensiblement en vis-à-vis des sections d'entrée de lumière 210, à distance de ces dernières, de sorte que les extrémités en saillie 208 des fibres optiques lui soient sensiblement perpendiculaires, par exemple à 5° près. La face éclairante 214 présente un indice de réfraction compris entre 1,4 et 1,6, par exemple compris entre 1,49 et 1,53, et de préférence égal à 1% près à l'indice de réfraction du matériau 110 remplissant la chambre 106.
  • Les extrémités en saillie 208 du tissu éclairant 204 et la source lumineuse 212, tout du moins sa face éclairante 214, sont noyées dans le matériau 110. Ainsi, chaque extrémité en saillie 208 n'est séparée de la face éclairante 214 que par le matériau 110. Ce matériau 110 présente un indice de réfraction supérieur à celui de l'air. Cet indice de réfraction est par exemple compris entre 1,3 et 1,7, par exemple compris entre 1,4 et 1,6, et de préférence égal à l'indice de réfraction des fibres optiques du tissu éclairant 204 (et donc en particulier des extrémités en saillie 208 des fibres optiques) à 1% près. Dans le cas où les fibres optiques sont en PMMA présentant un indice de réfraction de 1,51, le matériau 110 présente donc un indice de réfraction proche de 1,51, par exemple un indice de réfraction de 1,52. Par exemple, dans l'exemple décrit, le moulage 110 est formé de la même matière que les fibres optiques, tel que du PMMA, afin d'assurer la proximité des indices de réfraction.
  • De cette manière, il n'existe, sur le trajet des rayons lumineux, aucune interface avec un milieu (tel qu'une cavité d'air) présentant un indice de réfraction très différent de celui de la face éclairante 214 et des fibres optiques du tissu éclairant 204. Les rayons lumineux sont ainsi peu déviés sur ce trajet et un grand nombre d'entre eux peut atteindre une section d'entrée de lumière 210 avec un angle d'incidence leur permettant d'entrer dans la fibre optique correspondante.
  • Le boîtier 102 présente des parois délimitant la chambre 106 et qui sont au contact du matériau 110. Pour encore améliorer le couplage lumineux entre la source lumineuse 212 et les fibres optiques, ces parois sont pourvues d'un revêtement réfléchissant 216, de sorte que les rayons lumineux qui n'auraient pas atteint une section d'entrée de lumière 210 soient réfléchis dans la chambre 106 et puissent éventuellement revenir vers une section d'entrée de lumière 210 avec un angle d'incidence leur permettant d'entrer dans la fibre optique correspondante.
  • En référence à la figure 3, la source lumineuse 210 comporte plusieurs sources lumineuses élémentaires 302 alignées suivant la direction H-B. Sur la figure 3, les références ne sont appliquées que pour une seule des sources lumineuses élémentaires 302. Dans l'exemple décrit, les sources lumineuses élémentaires 302 sont des diodes électroluminescentes. Chaque diode électroluminescente 302 comporte un semi-conducteur 304 et une enveloppe externe 306 directement au contact du semi-conducteur 304. La face éclairante 214 correspond ainsi à la face de l'enveloppe externe 306 dirigée vers les extrémités en saillie 208. Cette enveloppe externe 306 est par exemple réalisée en polyépoxyde présentant un indice de réfraction compris entre 1,55 et 1,65.
  • En référence à la figure 4, la trame 206 du tissu éclairant 204 comporte des fils de chaîne 402 et des fils de trame 404, 406.
  • Les fils de trame 404, 406 comportent une alternance de fibres optiques 406 formant des fibres éclairantes et de fils rétro-réfléchissants 404. Dans l'exemple décrit, les fibres optiques 406 et les fils rétro-réfléchissants 404 alternent un à un. Dans d'autres modes de réalisation, d'autres alternances pourraient être utilisées, par exemple deux à deux ou bien un à deux. Chaque fibre optique 406 présente un traitement sur toute ou partie de sa longueur afin de laisser échapper la lumière latéralement, comme cela est réalisé par exemple dans les tissus vendus sous le nom Lightex® ou Luminex®.
  • Les fils de chaîne 402 sont transversaux aux fils de trame 404, 406, et de préférence translucides, c'est-à-dire présentant un taux de transmission de lumière compris entre 30% et 80%, afin de ne pas masquer les effets des fils éclairants 406 et/ou des fils rétro-réfléchissants 404.
  • La densité, l'alternance et de façon plus générale la position relative des fils rétro-réfléchissants 404 et des fibres optiques 406 sont adaptées aux effets recherchés.
  • Ainsi, pour obtenir des propriétés éclairantes importantes ou des propriétés de rétro-réflexion plus faible, le tissu éclairant 204 sera conçu de manière que les fibres optiques 406 présentent une densité supérieure ou égale à 12 fibres par centimètre le long de la direction H-B. À l'inverse, pour obtenir des propriétés de rétro-réflexion fortes, comme cela est souvent recherché dans les applications de signalisation routière, le tissu 204 sera conçu de manière que les fils rétro-réfléchissants 404 présentent une densité supérieure ou égale à 15 fils par centimètre le long de la direction H-B.
  • Par ailleurs, dans une variante non représentée, le tissu éclairant comporte, en alternance avec les fibres optiques et les fils rétro-réfléchissants, des fils optiquement neutres, c'est-à-dire non éclairants et non rétro-réfléchissants et de préférence translucides. L'insertion de ces fils neutres permet également de moduler les propriétés éclairantes et réfléchissantes du tissu.
  • Également dans une variante non représentée, les fils de chaîne comportent, en plus des fils translucides, des fils rétro-réfléchissants.
  • Ainsi, en jouant sur les différents paramètres présentés précédemment, il est possible de facilement concevoir un tissu présentant les propriétés éclairantes et rétro-réfléchissantes recherchées.
  • Par ailleurs, la plaque d'immatriculation éclairante 100 comporte un régulateur de courant 408 et un connecteur d'alimentation en courant 410 auquel la source lumineuse 212 est connectée par l'intermédiaire du régulateur de courant 408. Dans un perfectionnement, un interrupteur (non représenté) est également être prévu, par exemple entre le connecteur d'alimentation en courant 410 et le régulateur de courant 408.
  • En référence à la figure 5, chaque fil rétro-réfléchissant 404 comporte un fil principal 502 à section circulaire, par exemple en aluminium, enrobé sur tout ou partie de sa surface de microbilles transparentes 504.
  • En variante non représentée, les microbilles transparentes 504 peuvent être remplacées par des micro-prismes transparents.
  • En variante non représentée, les fils rétro-réfléchissants sont des fils plats tels que ceux vendus sous le nom de 3M Scotchlite® par la société 3M.
  • En référence à la figure 6, un procédé 600 de fabrication de la plaque d'immatriculation éclairante 100 comporte tout d'abord (étape 602) l'insertion de la source lumineuse 212 dans la chambre 106 du boîtier 102, de sorte que la face éclairante 214 donne sur la chambre 106 du boîtier 102.
  • Le procédé de fabrication 600 comporte en outre (étape 604) l'insertion du tissu éclairant 204 dans le boîtier 102, comme cela est représenté sur la figure 2. En particulier, les extrémités en saillie 208 des fibres optiques 404 s'étendent dans la chambre 106 du boîtier 102 en vis-à-vis de la face éclairante 214.
  • Le procédé de fabrication 600 comporte en outre (étape 606), alors que les extrémités en saillie 208 sont maintenues sensiblement parallèles entre elles et perpendiculaires à la face éclairante 214, le coulage de matière liquide dans la chambre 106 du boîtier 102, afin de noyer les extrémités en saillie 208 et la face éclairante 214.
  • Le procédé de fabrication 600 comporte en outre (étape 608) la solidification de la matière coulée afin qu'elle devienne solide et forme le moulage 110. Bien sûr, dans le cas où la matière 110 est destinée à rester liquide, l'étape de solidification est omise.
  • Le procédé de fabrication 600 comporte en outre (étape 610) l'impression du numéro d'immatriculation sur le film transparent.
  • Le procédé de fabrication 600 comporte en outre (étape 612) le collage du film transparent imprimé sur une face de la plaque transparente 104.
  • Le procédé de fabrication 600 comporte en outre (étape 614), d'une part, l'insertion de la plaque transparente 104 dans le boîtier 102, de sorte que la face sur laquelle le film transparent imprimé est collé forme la face arrière de la plaque transparente 104, et, d'autre part, la fixation de la plaque transparente 104 au boîtier 102, par exemple de manière non amovible.
  • En référence à la figure 7, un procédé 700 de fonctionnement de la plaque d'immatriculation éclairante 100 comporte tout d'abord (étape 702) la génération de rayons lumineux par la source lumineuse 212.
  • Le procédé de fonctionnement 700 comporte en outre (étape 704) la traversée du matériau 110 par les rayons lumineux, jusqu'à atteindre les sections d'entrée de lumière 210 avec un angle permettant l'entrée dans la fibre optique 404 correspondante.
  • Le procédé de fonctionnement 700 comporte en outre (étape 706) la diffusion latérale des rayons lumineux le long des fibres optiques 404.
  • Le procédé de fonctionnement 700 comporte en outre (étape 708) la réception de rayons lumineux depuis l'avant de la plaque d'immatriculation éclairante 100, et la traversée, par ces rayons lumineux, de la plaque transparente 104 jusqu'à atteindre le tissu éclairant 204, où ils sont réfléchis.
  • Le procédé de fonctionnement 700 comporte en outre (étape 710) le passage des rayons lumineux provenant de la source lumineuse 212 et des rayons lumineux réfléchis, au travers de la plaque transparente 104 afin de sortir par l'avant de la plaque d'immatriculation éclairante 100.
  • L'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit précédemment, mais au contraire définie par les revendications qui suivent.
  • Il apparaîtra en effet à l'homme de l'art que, à la lumière de l'enseignement qui vient de lui être apporté, diverses modifications peuvent être apportées à l'exemple de réalisation précédent.
  • Par exemple, les fibres optiques peuvent être en polycarbonate à la place du PMMA. Dans ce cas, les intervalles d'indice de réfraction indiqués précédemment seront ajustés.
  • Par ailleurs, dans les revendications qui suivent, les termes utilisés ne doivent pas être interprétés comme limitant les revendications aux éléments des exemples de mise en oeuvre décrits précédemment, mais doivent être interprétés pour y inclure tous les équivalents dont la prévision est à la portée de l'homme de l'art en appliquant ses connaissances générales. Liste des références :
    100 Première plaque d'immatriculation éclairante
    102 Boîtier
    104 Plaque transparente
    106 Chambre
    108 Numéro d'immatriculation
    110 Matériau / Moulage
    204 Guide de lumière / Tissu éclairant
    206 Trame
    208 Extrémités en saillie
    210 Sections d'entrée de lumière
    212 Source lumineuse
    214 Face éclairante
    216 Revêtement réfléchissant
    302 Sources lumineuses élémentaires
    304 Semi-conducteur
    306 Enveloppe externe
    402 Fils de chaîne
    404 Fils rétro-réfléchissants
    406 Fibres optiques
    408 Régulateur de courant
    410 Connecteur d'alimentation en courant
    502 Fil principal
    504 Microbilles
    600 Procédé de fabrication
    602 Insertion du tissu éclairant 204 dans le boîtier 102
    604 Insertion de la source lumineuse 216 dans l'espace 106 du boîtier 102
    606 Coulage de matière liquide dans l'espace 106 du boîtier 102
    608 Séchage de la matière coulée
    610 Impression du film transparent
    612 Collage du film transparent imprimé sur la plaque transparente 104
    614 Insertion dans le boîtier 102 et fixation de la plaque transparente 104
    700 Procédé de fonctionnement
    702 Génération de rayons lumineux par la source lumineuse 212
    704 Traversée du moulage 106 par les rayons lumineux
    706 Diffusion latérale des rayons lumineux le long des fibres optiques 404
    708 Réception de rayons lumineux depuis l'avant de la plaque d'immatriculation éclairante 100
    710 Passage des rayons lumineux au travers de la plaque transparente 104 afin de sortir par l'avant de la plaque d'immatriculation éclairante 100

Claims (10)

  1. Tissu éclairant comportant une trame (206) qui est souple et comporte un assemblage régulier de fibres ou de fils entrecroisés, dont une partie sont des fibres optiques (406) destinées à être parcourues par des rayons lumineux et à les diffuser latéralement, caractérisé en ce que la trame (206) comporte en outre des fils rétro-réfléchissants (404).
  2. Tissu éclairant selon la revendication 1, dans lequel la trame (206) comporte des fils de chaîne (402) et des fils de trame (404, 406), et dans lequel les fibres optiques (406) et les fils rétro-réfléchissants (404) sont des fils de trame.
  3. Tissu éclairant selon la revendication 2, dans lequel les fils de trame comportent une alternance de fibres optiques (406) et de fils rétro-réfléchissants (404).
  4. Tissu éclairant selon la revendication 3, dans lequel les fils de trame comportent une alternance de fibres optiques (406), de fils rétro-réfléchissants (404) et de fils optiquement neutres.
  5. Tissu éclairant selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel les fils de chaîne (402) sont translucides.
  6. Tissu éclairant selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel chaque fibre optique (406) présente un traitement sur toute ou partie de sa longueur afin de laisser échapper la lumière latéralement.
  7. Tissu éclairant selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel chaque fil rétro-réfléchissant comporte un fil principal (502) enrobé de particules transparentes (504) sur toute ou partie de sa surface.
  8. Tissu éclairant selon la revendication 7, dans lequel les particules sont des microbilles.
  9. Tissu éclairant selon la revendication 7, dans lequel les particules sont des micro-prismes.
  10. Plaque d'immatriculation éclairante, comportant :
    - un boîtier (102) ouvert vers l'avant d'une direction avant arrière (Av-Ar),
    - une plaque transparente (104) s'étendant dans le boîtier (102),
    - un tissu éclairant selon l'une des revendications 1 à 9, s'étendant dans le boîtier (102) derrière la plaque transparente (104),
    - une source lumineuse (212) destinée à fournir les rayons lumineux au tissu éclairant (204).
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