EP2646180B1 - Pressscheibe - Google Patents

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Publication number
EP2646180B1
EP2646180B1 EP11790616.4A EP11790616A EP2646180B1 EP 2646180 B1 EP2646180 B1 EP 2646180B1 EP 11790616 A EP11790616 A EP 11790616A EP 2646180 B1 EP2646180 B1 EP 2646180B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing ring
dummy block
notch
filler
filler piece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP11790616.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2646180A1 (de
Inventor
Horst Heydasch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Horst Heydasch Dummy Block & Co KG GmbH
Original Assignee
Horst Heydasch Dummy Block & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Horst Heydasch Dummy Block & Co KG GmbH filed Critical Horst Heydasch Dummy Block & Co KG GmbH
Publication of EP2646180A1 publication Critical patent/EP2646180A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2646180B1 publication Critical patent/EP2646180B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
    • B21C23/08—Making wire, bars, tubes
    • B21C23/085—Making tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C26/00—Rams or plungers; Discs therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/06—Platens or press rams
    • B30B15/065—Press rams

Definitions

  • the invention relates to a press disk for mounting on the press die of a pressing device, wherein the press disk is formed according to the preamble of claim 1.
  • presses which comprise pressure disks with which pressure can be transmitted to the material to be pressed.
  • the press disks are generally rotationally symmetrical and are located during the pressing process in a transducer which encases them.
  • the press plate is made of a metal such as hot-work steel.
  • the pressing disc is subjected to a strong pressure load and an increase in diameter, which leads to stress on the material. This stress leads to wear of the dummy disk material. Furthermore, in the case of the pressing devices according to the prior art, the problem arises that air contained in the sensor at the beginning of the pressing process can often not completely escape and impairs the material to be pressed.
  • the German patent specification discloses DE 100 36 463 B4 an advantageous pressure plate and a pressing device with such a pressure plate, wherein the pressure plate comprises a filler with a pressing surface with which a force can be exerted on a material to be pressed.
  • the filler is formed on its outer diameter conical with an outer cone surface and surrounded by a likewise belonging to the pressure washer sealing ring, which is designed with its inner diameter so that it forms a gap with its inner cone surface and the outer cone surface of the filler. Further extends between the filler and the sealing ring at least one radial gap which widens conically from the inside out.
  • the German Utility Model DE 73 14 414 U describes a dummy block for press punches of extruders, wherein the dummy block a frontal, the pressed material Having facing circular recess, and further comprising a conical seat for abutment of an inner plate which terminates flush in the applied state with the Pressusionnstirn Formation comprises.
  • these include various components that could for example be made in one piece to reduce the number of components.
  • the sealing ring, the intermediate ring and the Pressusionnkern according to the DE 100 36 463 B4 or the DE 73 14 414 U be made in one piece in one component.
  • the object of the invention is therefore to provide an improved dummy block with efficient ventilation, high wear resistance and thus high durability, which has as few individual parts and the lowest possible height. According to the invention this object is achieved by a dummy block with the features of the independent claim 1.
  • Advantageous developments of the dummy block will become apparent from the dependent claims 2-7.
  • the pressure disk according to the invention is suitable for mounting on the press ram of a pressing device, wherein the pressure disk comprises at least one filling piece with a pressing surface, via which a force can be exerted on a material to be pressed.
  • the filler is formed on its outer diameter conical with an outer cone surface and surrounded by a likewise belonging to the pressure washer sealing ring, which is designed with its inner diameter so that it forms a gap with its inner cone surface and the outer cone surface of the filler. Between the filler and the sealing ring extends at least one radial gap which widens conically from the inside outwards.
  • the pressure washer according to the invention is characterized in that the sealing ring has a circumferential recess which extends from the radial gap between filler and sealing ring in the sealing ring inside.
  • the puncture preferably runs in the axial direction.
  • the sealing ring Due to the circumferential groove, the sealing ring becomes bendable and can expand in a controlled manner to the outside over the entire circumference during the pressing process. Due to the dimensions and arrangement of the recess, the elasticity and thus the degree of spreading of the sealing ring can be adjusted specifically.
  • the sealing ring can be made in one piece, so that the pressing plate consists essentially only of the filler, the sealing ring and any connecting elements, without the advantageous functionality of the conical surfaces and the gap between the two components repealed becomes. This makes it much easier to assemble and disassemble the dummy block.
  • this type of pressure disk a longer service life can also be achieved, wherein the pressure disk has a lower wear and the diameter increase and the subsequent discharge is permanently ensured. Furthermore, the inclusion of air in the pressing volume is prevented, whereby the press quality is improved.
  • a bearing surface is arranged according to the invention between the recess and the inner cone surface on the sealing ring.
  • the inner contour of the groove on its outside may have at least one step, wherein the groove tapers towards its bottom.
  • the puncture has at least one ventilation channel, which establishes a connection between the puncture and the environment.
  • the filler can be connected directly to the sealing ring or mounted by means of at least one connecting element to the sealing ring and secured against axial movement, while the sealing ring is mounted on connecting means on the press ram of a pressing device.
  • the sealing ring may then have means for preventing rotation relative to the ram of a pressing device.
  • the pressure disk can be designed so that a rotation of the sealing ring about the axis of rotation of the pressure disk depending on the direction of rotation a backup of the pressure plate on the press ram of a pressing device against axial movement can be produced or released, whereby the sealing ring and the filler from the side of the pressure plate can be mounted on the punch and dismounted from.
  • Fig. 1 shows an embodiment of a dummy block in a schematic cross section.
  • the pressure plate 10 comprises a filler 20 with a front pressing surface 21, with the pressure on a material to be pressed can be applied.
  • the filler 20 is formed at its outer diameter conical with an outer cone surface 22 and surrounded by a sealing ring 30 which is designed with its inner diameter so that it forms a gap 60 with its inner cone surface 34 and the outer cone surface 22 of the filler 20.
  • Between the filler 20 and the sealing ring 30 further extends at least one radial gap 61 which widens conically from the inside out.
  • a circumferential recess 31 is introduced, which extends from the radial gap 61 into the sealing ring 30 in.
  • the recess 31 extends in the axial direction and thus parallel to the longitudinal axis of the pressure plate 10.
  • the recess 31 may also extend at an angle to the longitudinal axis of the pressure plate 10.
  • the width of the groove 31 depends essentially on the dimensions of the dummy block 10 and the desired elasticity of the sealing ring 30, which have proved to be common for common press discs widths of the order of 4-8 mm, since they are easy to manufacture and the Do not weaken sealing ring 30 too much.
  • the filler 20 can be sufficiently supported on the sealing ring 30 during pressing.
  • wider or narrower punctures are also possible.
  • the recess 31 may also be made so wide that a ring can be inserted into it.
  • the depth of the groove 31 also depends on the dimensions of the pressure plate 10 and the desired elasticity of the sealing ring 30, wherein distances between the pressing surface 21 and the bottom of the groove 31 in the order of 15-70 mm have proved to be appropriate. Again, however, other depths are possible.
  • the recess 31 may be arranged at different positions on the radial gap 61. For example, he may, as in Fig. 1 shown, located directly on the inner taper surface 34 of the sealing ring 30. The inner cone surface 34 thus passes directly into the groove 31.
  • the recess 31 could also be arranged on the outside so that it partially penetrates the inner cone surface 34 of the sealing ring 30.
  • the inner cone surface 34 of the sealing ring 30 would then pass over the gap 61 into the recess 31 already.
  • the recess 31 is arranged further inside the sealing ring 30, so that a bearing surface 33 is provided on the sealing ring 30 between the recess 31 and the inner cone surface 34.
  • the recess 31 then does not directly adjoin the inner cone surface 34, and this embodiment according to the invention is shown in FIG Fig. 2 shown.
  • the width of this support surface 33 is variable, with support surfaces having a width of 3-5 mm have proven to be appropriate.
  • the recess 31 has at least one venting channel 32, which establishes a connection between the recess 31 and the environment.
  • the vent channel 32 shown in phantom
  • FIGS. 1 and 2 closes the vent channel 32 (shown in phantom) at the bottom of the groove 31 and leads first axially and then radially outward. Trapped air can be passed during the pressing process in the gap 61 and thus in the recess 31 and escape to the outside.
  • other courses for one or more ventilation channels can be selected.
  • the puncture 31 is circumferential, as in the section AA in the Fig. 3 is shown.
  • individual interruptions of the puncture would be conceivable, but this could lead to an uneven pressure distribution during the pressing process.
  • small interruptions of the puncture 31 in the context of the invention should be regarded as circumferential.
  • the entire pressure plate 10, consisting at least of the filler 20 and the sealing ring 30, can be connected to the ram of a pressing device, this connection can be made in different ways. In this case, different applications may require different embodiments of the connection, which are adapted to the respective conditions. For example, it may be significant for the design of the dummy block, whether a floating bearing to the adapter of the dummy block must be realized or the connection to the ram is already floating.
  • a connecting element 40 in the form of a bolt, which projects through the filler 20 in the sealing ring 30.
  • a nut 50 in the thread of the connecting bolt 40 can be screwed.
  • the bolt head expands preferably conically outward, so that it uniformly pulls the filler 20 during assembly to the sealing ring 30 and centered.
  • the bolt head also serves as a pressing surface.
  • the filler 20 and the connecting bolt 40 are made in one piece, so that the thus formed filler is screwed directly into the nut 50.
  • the sealing ring 30 can be mounted for example via an internal thread 35 on a press die, not shown, a pressing device or an adapter for this purpose by the sealing ring 30 is screwed onto an associated bolt.
  • a pressing device or an adapter for this purpose by the sealing ring 30 is screwed onto an associated bolt.
  • other types of threaded connections, bayonet connections or other types of connection may be used.
  • the entire pressure plate 10 can be mounted by rotating the sealing ring 30 about the longitudinal axis of the pressure plate 10 to a ram and also disassembled from it.
  • an anti-rotation is realized between the sealing ring 30 and the ram of a pressing device, so that the dummy plate does not accidentally detached from the ram.
  • connecting parts such as screws and pins can be installed radially and / or axially. Attention should be paid However, always that the sealing ring 30 is not weakened too much by the rotation.
  • the retraction force of the ram is transmitted via the thread 35 directly to the sealing ring 30.
  • the connecting element 40 could also project through the sealing ring 30 and be screwed into the press die of the pressing device or an adapter.
  • a connection between the dummy plate 10 and the ram would be realized, in which the retraction force of the ram is indirectly transmitted via the connecting element 40 to the sealing ring 30.
  • various embodiments of such a connecting element are conceivable, wherein the connecting element may be part of the pressing disc or part of the press ram or an adapter on the ram.
  • the sealing ring should preferably spread only limitedly under maximum pressure load and not be loaded in the cone during the return movement of the ram, so that spreading by friction forces on the transducer is prevented.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Pressscheibe zur Montage am Pressstempel einer Pressvorrichtung, wobei die Pressscheibe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ausgebildet ist.
  • Nach dem Stand der Technik sind Pressen bekannt, welche Pressscheiben umfassen, mit denen Druck auf das zu verpressende Material übertragen werden können. Die Pressscheiben sind in der Regel rotationssymmetrisch und befinden sich während des Pressvorganges in einem Aufnehmer, der sie ummantelt. In der Regel besteht die Pressscheibe aus einem Metall wie Warmarbeitsstahl.
  • Beim Pressen ist die Pressscheibe einer starken Druckbelastung und einer Durchmesservergrößerung ausgesetzt, die eine Beanspruchung des Materials mit sich führt. Diese Beanspruchung führt zu einem Verschleiß des Pressscheibenmaterials. Weiterhin ergibt sich bei den Pressvorrichtungen nach dem Stand der Technik die Problematik, dass zu Beginn des Pressvorgangs im Aufnehmer enthaltene Luft oftmals nicht vollständig entweichen kann und das zu verpressende Material beeinträchtigt.
  • Daher ist man bestrebt, Pressscheiben zu entwickeln, die eine möglichst geringe Materialbeanspruchung und damit eine höhere Lebensdauer der Pressscheibe mit sich bringen. Beispielsweise offenbart die Deutsche Patentschrift DE 100 36 463 B4 eine vorteilhafte Pressscheibe und eine Pressvorrichtung mit einer solchen Pressscheibe, bei der die Pressscheibe ein Füllstück mit einer Pressfläche umfasst, mit der eine Kraft auf ein zu pressendes Material ausgeübt werden kann. Das Füllstück ist an seinem Außendurchmesser konisch mit einer Außenkegelfläche ausgebildet und von einem ebenfalls zur Pressscheibe gehörenden Dichtring umgeben, der mit seinem Innendurchmesser so ausgelegt ist, dass er mit seiner Innenkegelfläche und der Außenkegelfläche des Füllstücks einen Spalt ausbildet. Ferner verläuft zwischen dem Füllstück und dem Dichtring wenigstens ein radialer Spalt, der sich von innen nach außen konisch aufweitet.
  • Die deutsche Gebrauchsmusterschrift DE 73 14 414 U beschreibt eine Pressscheibe für Pressstempel von Strangpressen, wobei die Pressscheibe eine stirnseitige, dem Pressgut zugewandte kreisförmige Ausnehmung aufweist, und die weiterhin eine konische Sitzfläche zur Anlage einer Innenplatte, die im angelegten Zustand mit der Pressscheibenstirnfläche bündig abschließt, aufweist.
    Will man solche bekannten Pressscheiben verbessern, umfassen diese diverse Bauteile, die beispielsweise einstückig ausgeführt werden könnten, um die Anzahl der Bauteile zu reduzieren. Darüber hinaus ist es erstrebenswert, die Bauhöhe der Pressscheibe möglichst gering zu gestalten, um insgesamt das Gewicht zu reduzieren und somit auch die Montage und Demontage zu erleichtern.
    Insbesondere können der Dichtring, der Zwischenring und der Pressscheibenkern gemäß der DE 100 36 463 B4 oder der DE 73 14 414 U in einem Bauteil einstückig ausgeführt sein. Dies beeinträchtigt jedoch die Elastizität des Dichtrings, da das so gebildete einstückige Bauteil im Außenbereich nicht mehr ausreichend aufspreizen würde.
    Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine verbesserte Pressscheibe mit effizienter Entlüftung, hoher Verschleißbeständigkeit und damit hoher Lebensdauer bereitzustellen, die möglichst wenig Einzelteile und eine möglichst geringe Bauhöhe aufweist.
    Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Pressscheibe mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Pressscheibe ergeben sich aus den Unteransprüchen 2-7. Die erfindungsgemäße Pressscheibe eignet sich zur Montage am Pressstempel einer Pressvorrichtung, wobei die Pressscheibe wenigstens ein Füllstück mit einer Pressfläche umfasst, über die eine Kraft auf ein zu pressendes Material ausgeübt werden kann. Das Füllstück ist an seinem Außendurchmesser konisch mit einer Außenkegelfläche ausgebildet und von einem ebenfalls zur Pressscheibe gehörenden Dichtring umgeben, der mit seinem Innendurchmesser so ausgelegt ist, dass er mit seiner Innenkegelfläche und der Außenkegelfläche des Füllstücks einen Spalt ausbildet. Zwischen dem Füllstück und dem Dichtring verläuft wenigstens ein radialer Spalt, der sich von innen nach außen konisch aufweitet.
    Durch diesen Aufbau der Pressscheibe wird eine Biegespannung erzeugt, welche einen Verschleiß der Pressscheibe, insbesondere der Kegelflächen, stark vermindert und die Pressscheibe zum gewünschten Zeitpunkt aufweitet. Durch den radialen Spalt zwischen Füllstück und Dichtring wird dieses Biegemoment in dem Füllstück ermöglicht, welches zu einer größeren Verschleißbeständigkeit des Füllstücks und damit der Pressscheibe führt. Weiterhin wird auf das zu pressende Material beim Aufstauchen der Druck mittig weitergeleitet, bevor die Pressscheibe sich aufweitet, was zu einer besseren und insbesondere gleichmäßigeren Entlüftung führt.
    Die erfindungsgemäße Pressscheibe zeichnet sich dadurch aus, dass der Dichtring einen umlaufenden Einstich aufweist, der sich von dem radialen Spalt zwischen Füllstück und Dichtring in den Dichtring hinein erstreckt. Der Einstich verläuft dabei vorzugsweise in axialer Richtung. Durch den umlaufenden Einstich wird der Dichtring biegefähig und kann sich beim Pressvorgang über den gesamten Umfang kontrolliert nach außen aufweiten. Durch die Abmessungen und Anordnung des Einstichs kann die Elastizität und damit der Grad des Aufspreizens des Dichtrings gezielt eingestellt werden.
    Durch die Erfindung kann somit erreicht werden, dass der Dichtring einstückig ausgeführt werden kann, so dass die Pressscheibe im Wesentlichen nur aus dem Füllstück, dem Dichtring und eventuellen Verbindungselementen besteht, ohne dass die vorteilhafte Funktionalität der konischen Flächen und der Spalte zwischen den beiden Bauteilen aufgehoben wird. Hierdurch lässt sich die Montage und Demontage der Pressscheibe erheblich vereinfachen.
    Mit dieser Art von Pressscheibe kann ferner eine längere Lebensdauer erzielt werden, wobei die Pressscheibe einen geringeren Verschleiß aufweist und die Durchmesservergrößerung und die anschließende Entlastung dauerhaft sicherstellt ist. Weiterhin wird der Einschluss von Luft in dem Pressvolumen verhindert, wodurch die Pressqualität verbessert wird.
  • Dabei ist erfindungsgemäß zwischen dem Einstich und der Innenkegelfläche am Dichtring eine Auflagefläche angeordnet. Durch eine solche Auflagefläche kann die Aufdehnung des Dichtrings noch besser kontrolliert gesteuert werden, denn durch Auflage auf der Auflagefläche kann das Füllstück nur begrenzt durchbiegen. Ferner kann durch geeignete Abmessungen erreicht werden, dass die Auflagefläche gezielt minimal nachgibt und so dem Füllstück ermöglicht, im Laufe des Betriebs der Pressscheibe den Dichtring immer noch ausreichend nach außen aufzuspreizen. Ein Nachgeben des Füllstücks ist somit erwünscht und kann gezielt eingestellt werden, damit die Funktionalität der Pressscheibe auch bei längerem Betrieb erhalten bleibt.
  • Ferner kann die Innenkontur des Einstichs an ihrer Außenseite wenigstens eine Stufe aufweisen, wobei sich der Einstich zu seinem Boden hin verjüngt. Durch diese Stufe und Verjüngung des Einstichs kann je nach Form die Geometrie und damit das Biegeverhalten optimiert werden.
    In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung weist der Einstich wenigstens einen Entlüftungskanal auf, der eine Verbindung zwischen dem Einstich und der Umgebung herstellt. So kann beim Pressvorgang auf einfache Weise eingeschlossene Luft in den Einstich und durch den Entlüftungskanal nach außen geleitet werden.
    Das Füllstück kann direkt mit dem Dichtring verbunden oder mittels wenigstens eines Verbindungselements an dem Dichtring montiert und gegen axiale Bewegung gesichert, während der Dichtring über Verbindungsmittel am Pressstempel einer Pressvorrichtung montierbar ist. Der Dichtring kann dann Mittel für eine Verdrehsicherung gegenüber dem Presstempel einer Pressvorrichtung aufweisen.
    Ferner kann die Pressscheibe so ausgebildet sein, dass über ein Drehen des Dichtrings um die Rotationsachse der Pressscheibe je nach Drehrichtung eine Sicherung der Pressscheibe an dem Pressstempel einer Pressvorrichtung gegen axiale Bewegung herstellbar oder lösbar ist, wodurch der Dichtring und das Füllstück von der Seite der Pressscheibe aus an dem Pressstempel montierbar und demontierbar sind. Dies hat den Vorteil, dass die Pressscheibe auf einfache Weise von vorne montier- und demontierbar ist und als Verschleißteil ausgetauscht werden kann.
    Mit dieser Art von Pressscheibe kann die Bauhöhe der Pressscheibe erheblich reduziert werden, was zu einer Gewichtsersparnis und einfacheren Handhabung führt. Die zu erreichenden Bauhöhen hängen im Wesentlichen von der Elastizität des eingesetzten Warmarbeitsstahls ab. Für Durchmesser der Pressscheibe von 6 Zoll bis 25 Zoll können durch diese Bauweise geringe Bauhöhen in der Größenordnung von 75mm bis 140 mm erreicht werden, wenn man als Bauhöhe der Pressscheibe in etwa den Abstand zwischen der Pressfläche und dem Presstempel bzw. einem Adapterstück des Pressstempels ansieht. Die genannten Bauhöhen der Pressscheibe sollen jedoch keine Beschränkung der Erfindung darstellen, sondern auch bei größeren Bauhöhen bewirkt der erfindungsgemäße Aufbau der Pressscheibe die beschriebenen Vorteile.
  • Weitere Vorteile, Besonderheiten und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Darstellung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Abbildungen.
    Von den Abbildungen zeigt:
    • Fig. 1
    ein Ausführungsbeispiel einer Pressscheibe mit einem Einstich;
    Fig. 2
    das Ausführungsbeispiel der Fig. 1 mit einer erfindungsgemäßen Auflagefläche; und
    Fig. 3
    den Schnitt A-A durch einen Dichtring gemäß der Fig. 1.
  • Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Pressscheibe in einem schematischen Querschnitt. Dabei umfasst die Pressscheibe 10 ein Füllstück 20 mit einer vorderen Pressfläche 21, mit der Druck auf ein zu pressendes Material aufgebracht werden kann. Das Füllstück 20 ist dabei an seinem Außendurchmesser konisch mit einer Außenkegelfläche 22 ausgebildet und von einem Dichtring 30 umgeben ist, der mit seinem Innendurchmesser so ausgelegt ist, dass er mit seiner Innenkegelfläche 34 und der Außenkegelfläche 22 des Füllstücks 20 einen Spalt 60 ausbildet. Zwischen dem Füllstück 20 und dem Dichtring 30 verläuft ferner wenigstens ein radialer Spalt 61, der sich von innen nach außen konisch aufweitet.
    In den Dichtring 30 ist ein umlaufender Einstich 31 eingebracht, der sich von dem radialen Spalt 61 in den Dichtring 30 hinein erstreckt. Vorzugsweise verläuft der Einstich 31 in axialer Richtung und somit parallel zur Längsachse der Pressscheibe 10. Der Einstich 31 kann jedoch auch in einem Winkel zur Längsachse der Pressscheibe 10 verlaufen.
    Die Breite des Einstichs 31 hängt im Wesentlichen von den Abmessungen der Pressscheibe 10 und der angestrebten Elastizität des Dichtrings 30 ab, wobei sich für gängige Pressscheiben Breiten in der Größenordnung von 4-8 mm als zweckmäßig erwiesen haben, da diese gut zu fertigen sind und den Dichtring 30 nicht zu stark schwächen. Ferner ist so nach wie vor gewährleistet, dass sich das Füllstück 20 beim Pressen ausreichend auf dem Dichtring 30 abstützen kann. Es sind jedoch auch breitere oder schmalere Einstiche möglich. Beispielsweise kann der Einstich 31 auch so breit ausgeführt sein, dass in ihn ein Ring eingelegt werden kann. Dies erleichtert gegebenenfalls die Fertigung des Einstichs 31, ohne die Funktionsweise der Pressscheibe zu beeinträchtigen, da sich das Füllstück auf dem eingelegten Ring abstützen kann.
    Die Tiefe des Einstichs 31 hängt ebenfalls von den Abmessungen der Pressscheibe 10 und der angestrebten Elastizität des Dichtrings 30 ab, wobei sich Abstände zwischen der Pressfläche 21 und dem Boden des Einstichs 31 in der Größenordnung von 15-70 mm als zweckmäßig erwiesen haben. Auch hier sind jedoch andere Tiefen möglich.
    Der Einstich 31 kann an verschiedenen Positionen am radialen Spalt 61 angeordnet sein. Beispielsweise kann er sich, wie in Fig. 1 dargestellt, direkt an der Innenkegelfläche 34 des Dichtrings 30 befinden. Die Innenkegelfläche 34 geht somit direkt in den Einstich 31 über. Der Einstich 31 könnte auch soweit außen angeordnet sein, dass er die Innenkegelfläche 34 des Dichtrings 30 teilweise durchdringt. Die Innenkegelfläche 34 des Dichtrings 30 würde dann bereits oberhalb des Spalts 61 in den Einstich 31 übergehen. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Einstich 31 weiter innen im Dichtring 30 angeordnet ist, so dass zwischen dem Einstich 31 und der Innenkegelfläche 34 eine Auflagefläche 33 am Dichtring 30 vorgesehen ist. Der Einstich 31 schließt sich dann nicht direkt an die Innenkegelfläche 34 an, und diese erfindungsgemäße Ausführungsform ist in Fig. 2 dargestellt. Die Breite dieser Auflagefläche 33 ist variabel, wobei sich Auflageflächen mit einer Breite von 3-5 mm als zweckmäßig erwiesen haben. Es können jedoch auch sehr geringe Breiten von etwa 1 mm oder größere Breiten über 5mm gewählt werden. Über die Breite der Auflagefläche 33 lässt sich ein gewünschtes Nachgeben des Füllstücks 20 im Laufe des Betriebs der Pressscheibe 10 gezielt einstellen.
    Vorzugsweise weist der Einstich 31 wenigstens einen Entlüftungskanal 32 auf, der eine Verbindung zwischen dem Einstich 31 und der Umgebung herstellt. In den Ausführungsbeispielen der Figuren 1 und 2 schließt sich der Entlüftungskanal 32 (gestrichelt dargestellt) am Boden des Einstichs 31 an und führt erst axial und dann radial nach außen. Eingeschlossene Luft kann so beim Pressvorgang in den Spalt 61 und damit in den Einstich 31 geleitet werden und nach außen entweichen. Es können jedoch auch andere Verläufe für einen oder mehrere Entlüftungskanäle gewählt werden.
    Erfindungsgemäß ist der Einstich 31 umlaufend, wie es im Schnitt A-A in der Fig. 3 dargestellt ist. Zwar wären auch einzelne Unterbrechungen des Einstichs denkbar, allerdings könnte dies zu einer ungleichmäßigen Druckverteilung beim Pressvorgang führen. Auch mit kleinen Unterbrechungen wäre der Einstich 31 im Sinne der Erfindung jedoch als umlaufend anzusehen.
    Die gesamte Pressscheibe 10, bestehend wenigstens aus dem Füllstück 20 und dem Dichtring 30, kann mit dem Presstempel einer Pressvorrichtung verbunden werden, wobei diese Verbindung auf unterschiedliche Arten erfolgen kann. Dabei können verschiedene Anwendungen unterschiedliche Ausführungsformen der Verbindung erfordern, die an die jeweiligen Bedingungen angepasst werden. Beispielsweise kann es für die Ausgestaltung der Pressscheibe erheblich sein, ob eine schwimmende Lagerung zum Adapter der Pressscheibe realisiert werden muss oder die Verbindung zum Pressstempel bereits schwimmend gelagert ist.
  • In dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt die Verbindung des Füllstücks 20 mit dem Dichtring 30 beispielsweise über ein Verbindungselement 40 in Form eines Bolzens, der durch das Füllstück 20 in den Dichtring 30 hineinragt. Innerhalb des Dichtrings 30 befindet sich eine Mutter 50, in deren Gewinde der Verbindungsbolzen 40 eingeschraubt werden kann. Der Bolzenkopf weitet sich vorzugsweise nach außen konisch auf, so dass er das Füllstück 20 bei der Montage gleichmäßig an den Dichtring 30 heranzieht und zentriert. Der Bolzenkopf dient hierbei auch als Pressfläche. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass das Füllstück 20 und der Verbindungsbolzen 40 einstückig ausgeführt sind, so dass das so gebildete Füllstück direkt in die Mutter 50 eingeschraubt wird.
    Der Dichtring 30 kann beispielsweise über ein Innengewinde 35 an einem nicht dargestellten Pressstempel einer Pressvorrichtung bzw. einem Adapter hierfür montiert werden, indem der Dichtring 30 auf einen zugehörigen Bolzen aufgeschraubt wird. Es können jedoch auch andersartige Gewindeverbindungen, Bajonettverbindungen oder anderen Arten der Verbindung eingesetzt werden. So kann die gesamte Pressscheibe 10 durch Drehen des Dichtrings 30 um die Längsachse der Pressscheibe 10 an einem Presstempel montiert und auch wieder von diesem demontiert werden.
    Vorzugsweise wird zwischen dem Dichtring 30 und dem Pressstempel einer Pressvorrichtung eine Verdrehsicherung realisiert, damit sich die Pressscheibe nicht unbeabsichtigt vom Presstempel löst. Auch hierzu können je nach Anforderung und den gegebenen Platzverhältnissen verschiedene Verdrehsicherungen mit Schrauben, Stiften, Bohrungen, Nutenkränzen, etc. eingesetzt werden, wobei Verbindungsteile wie Schrauben und Stifte radial und/oder axial eingebaut werden können. Beachtet werden sollte dabei jedoch stets, dass der Dichtring 30 durch die Verdrehsicherung nicht zu sehr geschwächt wird.
  • Bei der Ausführungsform der Figuren 1 und 2 wird die Rückzugskraft des Pressstempels über das Gewinde 35 direkt auf den Dichtring 30 übertragen. Es sind jedoch auch Ausführungsformen möglich, bei denen die Rückzugskraft des Presstempels über ein Verbindungselement indirekt auf den Dichtring 30 übertragen wird. Beispielsweise könnte das Verbindungselement 40 auch durch den Dichtring 30 hindurchragen und in den Pressstempel der Pressvorrichtung bzw. einen Adapter eingeschraubt werden. So wäre eine Verbindung zwischen der Pressscheibe 10 und dem Presstempel realisiert, bei welcher die Rückzugskraft des Presstempels indirekt über das Verbindungselement 40 auf den Dichtring 30 übertragen wird. Bei dieser Variante sind vielfältige Ausführungsformen für ein solches Verbindungselement denkbar, wobei das Verbindungselement Teil der Pressscheibe oder Teil des Presstempels bzw. eines Adapters am Presstempel sein kann.
  • Der beschriebene Aufbau der Pressscheibe und die mögliche Verbindung mit einem Presstempel sind somit für die Erfindung nicht einschränkend zu verstehen. In jedem Fall sollte der Dichtring jedoch vorzugsweise auch bei maximaler Druckbelastung nur limitiert aufspreizen und bei der Rückzugsbewegung des Pressstempels nicht im Konus belastet werden, so dass ein Spreizen durch Reibungskräfte am Aufnehmer verhindert wird.
    • Bezugszeichenliste:
    • 10
    Pressscheibe
    20
    Füllstück
    21
    Pressfläche
    22
    Außenkegelfläche
    30
    Dichtring
    31
    Einstich
    32
    Entlüftungskanal
    33
    Auflagefläche
    34
    Innenkegelfläche
    35
    Gewinde
    40
    Verbindungselement, Verbindungsbolzen
    50
    Mutter
    60
    Spalt
    61
    Spalt, radial

Claims (7)

  1. Pressscheibe (10) zur Montage am Pressstempel einer Pressvorrichtung, wobei die Pressscheibe (10) wenigstens ein Füllstück (20) mit einer Pressfläche (21) umfasst, über die eine Kraft auf ein zu pressendes Material ausgeübt werden kann, und das Füllstück (20) an seinem Außendurchmesser konisch mit einer Außenkegelfläche (22) ausgebildet ist und von einem ebenfalls zur Pressscheibe gehörenden Dichtring (30) umgeben ist, der mit seinem Innendurchmesser so ausgelegt ist, dass er mit seiner Innenkegelfläche (34) und der Außenkegelfläche (22) des Füllstücks (20) einen Spalt (60) ausbildet, und zwischen dem Füllstück (20) und dem Dichtring (30) wenigstens ein radialer Spalt (61) verläuft, der sich von innen nach außen konisch aufweitet,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Dichtring (30) einen umlaufenden Einstich (31) aufweist, der sich von dem radialen Spalt (61) in den Dichtring (30) hinein erstreckt, wobei zwischen dem Einstich (31) und der Innenkegelfläche (34) eine Auflagefläche (33) am Dichtring (30) angeordnet ist..
  2. Pressscheibe nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Einstich (31) in axialer Richtung verläuft.
  3. Pressscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Innenkontur des Einstichs (31) an ihrer Außenseite wenigstens eine Stufe aufweist, wobei sich der Einstich (31) zu seinem Boden hin verjüngt.
  4. Pressscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
    dass der Einstich (31) wenigstens einen Entlüftungskanal (32) aufweist, der eine Verbindung zwischen dem Einstich (31) und der Umgebung herstellt.
  5. Pressscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Füllstück (20) über wenigstens ein Verbindungselement (40) an dem Dichtring (30) montiert und gegen axiale Bewegung gesichert ist, während der Dichtring (30) über Verbindungsmittel am Pressstempel einer Pressvorrichtung montierbar ist.
  6. Pressscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Pressscheibe so ausgebildet ist, dass über ein Drehen des Dichtrings (30) um die Rotationsachse der Pressscheibe (10) je nach Drehrichtung eine Sicherung der Pressscheibe (10) an dem Pressstempel einer Pressvorrichtung gegen axiale Bewegung herstellbar oder lösbar ist, wodurch der Dichtring (30) und das Füllstück (20) von der Seite der Pressscheibe (10) aus an dem Pressstempel montierbar und demontierbar sind.
  7. Pressscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
    dass der Dichtring (30) Mittel für eine Verdrehsicherung gegenüber dem Presstempel einer Pressvorrichtung aufweist.
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