EP2641306B1 - Ausblasschute für einen überspannungsableiter, überspannungsableiter sowie satz aus in reihe angeordneten überspannungsableitern - Google Patents

Ausblasschute für einen überspannungsableiter, überspannungsableiter sowie satz aus in reihe angeordneten überspannungsableitern Download PDF

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EP2641306B1
EP2641306B1 EP12714600.9A EP12714600A EP2641306B1 EP 2641306 B1 EP2641306 B1 EP 2641306B1 EP 12714600 A EP12714600 A EP 12714600A EP 2641306 B1 EP2641306 B1 EP 2641306B1
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EP
European Patent Office
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exhaust
ausblasschute
drainage channel
chute
opening
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP12714600.9A
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English (en)
French (fr)
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EP2641306A1 (de
Inventor
Erhard Pippert
Ingo Gottschalk
Dirk Springborn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
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Not-in-force legal-status Critical Current
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T1/00—Details of spark gaps
    • H01T1/15—Details of spark gaps for protection against excessive pressure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01C—RESISTORS
    • H01C7/00—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material
    • H01C7/10—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material voltage responsive, i.e. varistors
    • H01C7/12—Overvoltage protection resistors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01C—RESISTORS
    • H01C7/00—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material
    • H01C7/10—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material voltage responsive, i.e. varistors
    • H01C7/12—Overvoltage protection resistors
    • H01C7/123—Arrangements for improving potential distribution

Definitions

  • the invention relates to a Ausblasschute for a surge arrester, wherein the Ausblasschute for back-to-back attachment of a second Ausblasschute are provided and arranged, the Ausblasschute at least one blow-off with at least one blow-off, the at least one blow-out respectively fluidly with at least one water drainage channel is connected and the at least one water drainage channel has at least one outwardly opening water outlet opening.
  • the invention further relates to a surge arrester having at least one exhaust barge.
  • the invention also relates to a set of at least two surge arresters arranged in series, wherein at least two adjacently arranged surge arresters are connected to one another in each case with one of their discharge bars in a back-to-back attachment.
  • the Ausblasschuten are arranged at a longitudinal end of the high voltage arrester.
  • the discharge chutes are used, in the case of voltage drop, to discharge hot gases leaving the high-voltage arrester in a controlled manner through an associated discharge channel and through an exhaust opening to the outside.
  • the exhaust opening usually opens in the direction of a longitudinal axis of the high-voltage arrester or of the exhaust bar, in the direction along the high-voltage arrester, in order to keep the exiting hot gases in a narrow region around the high-voltage arrester.
  • the exhaust opening is aligned in the direction of the high-voltage arrester and parallel thereto.
  • the exhaust openings In a downwardly opening exhaust barge, which is located at the upper end of the high-voltage arrester, the exhaust openings open downward, in an upwardly opening lower Ausblasschute, which is located at the lower end of the high-voltage arrester, the exhaust openings open upwards.
  • the outlet bar opens upwards, rain can enter through the outlet openings and collect on the high voltage arrester without any further measures. Since standing water is to be avoided, the discharge chutes are equipped with vertically aligned water drainage holes.
  • a Ausblasschute according to the preamble of claim 1 is made DE-30 32 852 A1 known.
  • a Ausblasschute for a surge arrester wherein the Ausblasschute for back-to-back attachment provided with a second Ausblasschute and are arranged, the Ausblasschute at least one exhaust passage having at least one exhaust opening, the at least one exhaust duct in each case fluidly at least one water drainage channel is connected, the at least one water drainage channel has at least one outwardly opening water outlet opening and the at least a water outlet opening is arranged asymmetrically with respect to the back-to-back attachment.
  • the Ausblasschute may in particular be associated with at least one pressure relief device of the surge arrester or represent such.
  • the pressure relief device may in particular be a membrane.
  • the Ausblasschute may in particular have a seat for the membrane.
  • the exhaust barge can also be referred to as a blowout.
  • a blow-off channel may, in particular, be understood as an area or channel through which the hot gases pass or pass.
  • a back-to-back attachment may in particular be understood to mean a fastening in which two, in particular, identical discharge flutes are connected to one another, in particular by means of their respective fastening elements, and in particular are rotated through 180 ° relative to one another.
  • This rotation through 180 ° can in particular correspond to a reflection of one of the discharge chutes on a contact surface of the two discharge chutes, linked to a reflection on a plane perpendicular thereto.
  • a back-to-back attachment may also be understood to mean, in particular, a fastening in which the outlet bar has two sides, of which one side (also called the 'back' or the outside) has the fastening elements and the two outlet flutes in the back -to-back attachment with each side (directly or indirectly) can be fastened together.
  • the contact surface thus represents at least a part of the outside.
  • the fact that the at least one water outlet opening is arranged asymmetrically with respect to the back-to-back fastening may mean, in particular, that the at least one water outlet opening is arranged so that, in a back-to-back fastening, two, in particular the same or substantially same, Ausblasschuten the water outlet openings are laterally offset from each other, in particular with respect to a circumferential direction. In a vertical orientation of the associated surge arrester, the water outlet openings of the two Ausblasschuten are thus not on top of each other.
  • This Ausblasschute has the advantage that in the back-to-back attachment of two Ausblasschuten and thus typically also two surge arresters in series is prevented, that can escape from the water outlet opening of an overhead exhaust barge following water in an underlying water outlet opening of the other Ausblasschute.
  • the Ausblasschute may be formed in particular as a flange or as a flange.
  • a contact surface for contacting the other Ausblasschute be a flat surface in particular.
  • the contact surface may in particular be quadrangular or circular.
  • the contacting can be done directly, via a respective end element, in particular plate, or via a common intermediate element, in particular intermediate plate.
  • the Ausblasschute may further comprise at least one fastening element for the back-to-back attachment.
  • the at least one fastener may include, for example, at least one (smooth or threaded) through-hole or through-hole.
  • the Ausblasschute may in particular have a longitudinal axis and have a at least substantially rotationally symmetrical about the longitudinal axis basic shape by a certain angle of rotation.
  • the Ausblasschute a first side ("inside”) and a second side (“outside” or “Back”), wherein the second side has the contact surface for the back-to-back attachment and the first side is provided for attachment to the surge arrester.
  • blow-out is limited by the inside.
  • the blow-out channel may be formed substantially through the inside.
  • the exhaust passage terminates in a cup-shaped end region whose free edge defines the exhaust opening and that the water drain channel extends in a bottom of the cup-shaped end portion.
  • the cup-shaped end region may in particular be formed by means of a wall which has the bottom and a side wall raised from the bottom. The side wall can expand laterally in particular from the bottom. Characterized in that the water drainage channel extends in the bottom of the cup-shaped end portion, the associated water outlet opening is covered in the downwardly opening Ausblasschute of the side wall, so that no water can flow into it.
  • the at least one water drainage channel can be formed or covered in particular by means of a capped groove.
  • the groove may in particular extend in a one-piece body of the exhaust bar, wherein a cover on the base body is placed to cover the groove.
  • the lid may in particular be designed as a flat plate.
  • the at least one water drainage channel in a plate (“end plate” or “intermediate plate”) is introduced, which is connected to a main body of the Ausblasschute and on which the Ausblasschute with another Ausblasschute in a back-to-back -Fastening is fastened.
  • the main body of the exhaust bar may in particular have at least one fluid channel to the water drainage channel in the plate, e.g. one of the exhaust passage in the direction of the at least one water drainage channel through a wall of the Ausblasschute leading through hole.
  • the plate may be a plate associated only with a main body or Ausblasschute.
  • the plate may also be a plate attached to each other two together. The plate may then each have at least one water drainage channel for each of the two Ausblasschuten.
  • the water drainage channel at least at its adjoining the water outlet opening portion, extends substantially horizontally or substantially radially to a longitudinal axis of the blow-off bar.
  • the water drainage channel can be guided over a large length, in particular in the bottom of the cup-shaped end region, and consequently dehydrate the cup-shaped end region in a particularly effective manner.
  • the water drainage channel has a wall or wall region facing the blow-out channel, which is inclined towards the blow-off opening in the direction of the water outlet opening. This can be prevented in a downwardly open Ausblasschute that reaching the water outlet opening water flows into the water drainage channel, since its (with respect to the downwardly open arrangement) underside wall area or bottom in the direction of the water outlet opening is sloping.
  • the water drainage channel as a whole is inclined toward the blowout opening in the direction of the water outlet opening. This also can be prevented in a downwardly open Ausblasschute that reaching the water outlet opening water flows into the water drainage channel.
  • the water drainage channel may be in the form of a bore, for example.
  • the water outlet opening (with respect to a longitudinal axis) is arranged at least approximately at the height of the lowest point of the Ausblasschute (in an upwardly opening Ausblasschute).
  • the blow-out bar has a blow-out channel and in particular a cup-shaped region, in particular on a side wall of the blow-out bar. It is an alternative development that the blow-out bar has two blow-out channels and in particular two cup-shaped regions arranged on opposite sides of the blow-out bar. It is still an alternative development that the Ausblasschute has a plurality of Ausblaskanäle whose exhaust openings are arranged with respect to a circumferential direction substantially symmetrically with respect to a circumferential direction of the Ausblasschute. Also, a cup-shaped, in the circumferential direction circumferentially open Ausblasschute is possible in the profile.
  • a surge arrester which has at least one terminally arranged exhaust bar as described above, in particular two arranged at opposite ends Ausblasschuten.
  • the surge arrester may in particular be a high-voltage arrester or a medium-voltage arrester.
  • the at least one exhaust opening is directed in a direction along the surge arrester.
  • the object is also achieved by a set of at least two surge arresters arranged in series, wherein at least two adjacently arranged surge arresters are connected to one another in each case with one of their exhaust barges in a back-to-back fastening, wherein the exhaust barges are as described above.
  • the Ausblasschuten or their body can be directly connected.
  • the discharge chutes may alternatively be connected to one another via respective plates, the two plates lying flat on one another.
  • the plates may have a respective at least one water drainage channel.
  • the blow-out barges or their basic body are connected to one another via a common plate ("intermediate plate").
  • the intermediate plate may have a respective at least one water drainage channel for both Ausblasschuten.
  • a plate may form part of one or two blowout chutes.
  • a plate may represent a separate element to a blow-out.
  • Fig.1 shows in view obliquely from above an upper end of a standing surge arrester 1 arranged in the form of a high-voltage arrester with a terminally arranged there Ausblasschute.
  • Fig.2 shows the Ausblasschute 2 fragmentary as a sectional view in side view.
  • FIG 3 shows in a side view two Ausblasschuten 2, 2a in a back-to-back attachment.
  • the Ausblasschute 2 here has two parts, namely a base body 21, for example made of aluminum, and a cover plate 22nd
  • the blow-out bar 2 has in the main body 21 a blow-out channel 3, which terminates in a cup-shaped end region 4.
  • the cup-shaped end portion 4 protrudes from a side wall 5 of the Ausblasschute 2.
  • a free edge 6 of the cup-shaped end portion 4 defines an exhaust opening 7, which is directed in a direction along the surge arrester 1 (here: down).
  • the cup-shaped end region 4 is formed by means of a wall 8 which has a bottom 9 and a side wall 11 raised from the bottom 9 via a curved transition region 10. The side wall 11 widens from the bottom 9 coming.
  • the main body 21 of the Ausblasschute 2 in this case has an inner side 12 and an outer side 13 or "back", wherein the inner side 12 is provided for attachment to the surge arrester 1 and further the exhaust passage 3 is substantially limited or formed by means of the inner side 12.
  • the outer side 13 is covered by the end plate 22 surface.
  • blow-out bar 2 or its base body 21 is provided and arranged for attachment to a second (here: identical) blow-out bar 2a, or its base body 21a, as in FIG Figure 3 shown.
  • the base bodies 21 and 21a of the discharge chutes 2 and 2a are provided on their respective outer side 13 with four fastening elements 15 in the form of through holes or bores (see Fig.1 ).
  • the outer side 13 has a substantially closed square shape with rounded corners, wherein the fastening elements 15 are in the region of a respective corner.
  • the intermediate plate has a corresponding shape.
  • the end plate 22 is used by both bodies 21 and 21a and thus represents a common end plate 22 for both main body 21 and 21a and Ausblasschuten 2, 2a.
  • each of the Ausblasschuten have their own end plate.
  • the Ausblasschute is integrally formed and thus has no independent end plate.
  • the Ausblasschuten 2 and 2a can be fixed together in four, each rotated by 90 ° about its longitudinal axis L relative rotational positions, of which in Figure 3 the rotational position is shown in which the cup-shaped end portions 4 are superimposed.
  • This rotation through 180 ° corresponds to a reflection of one of the Ausblasschuten, eg 2a, at the end plate 22, associated with a reflection on a plane which is coplanar to the longitudinal axis L and symmetrically through the center of the cup-shaped end portion 4 runs.
  • the respective blow-out channel 3 is fluidically connected to a water drainage channel 16. This opens here with one end behind the cup-shaped end portion 4 in the exhaust duct 3 and has at its other end to an outwardly opening water outlet opening 17.
  • the water outlet opening 17 is arranged asymmetrically with respect to the back-to-back attachment. This means that the water outlet opening 17 is arranged asymmetrically, so that in a back-to-back attachment of the Ausblasschuten 2, 2a, the water outlet openings 17 are offset from each other with respect to a circumferential direction, as in Figure 3 shown.
  • the water outlet openings 17 of the two Ausblasschuten 2, 2a are thus not on top of each other, and it can not get water from an overhead water outlet openings 17 in an underlying water outlet openings 17.
  • the water drainage channel 16 extends substantially horizontally (perpendicularly or radially in relation to the longitudinal axis L) in the bottom 9 of the cup-shaped end region 4, so that the water drainage channel 16 is guided over a great length in the bottom 9.
  • the water outlet opening 17 is arranged in the transition region 10, whereby a large water outlet opening 17 in a simple manner even in a comparatively narrow water drainage channel 16 is provided.
  • the water outlet opening 17 is vertically open, in a direction opposite to the exhaust opening 7 direction.
  • the water drainage channel to a blow-out channel 7 facing (lower) wall 18 or wall area, which down to the exhaust opening 7 in the direction of the water outlet opening 17 is inclined.
  • the inclination is preferably about 3 ° to 5 ° from the horizontal.
  • the water drain channel 16 may be at least slightly inclined to the exhaust opening 7 in the direction of the water outlet opening 17. This also makes it possible to prevent a downwardly open blow-out bar 2 that water reaching the water outlet opening 17 flows into the water drainage channel 16.
  • the water outlet opening 17 is also approximately at the level (with respect to the longitudinal axis L) of the lowest point of the upwardly opening Ausblasschute 2 a arranged or at or in the vicinity of a most terminal position (with respect to the longitudinal axis L).
  • a deep drainage can be made possible and, in addition, it can be prevented that water exiting from the water outlet opening 17 continues to run down on the outlet baffle 2a.
  • the water drainage channel 16 can be produced in a particularly simple manner by introducing a groove 20 in the outside 13 of the main body 21 in a half-finished state of the outlet bar 2, and this is subsequently capped by means of the end plate 22.
  • Fig.1 shows the partially cut in the region of the groove 20 end plate 22.
  • the groove 20 opposite side of the end plate 22 is the contact surface to the other body 21 a.
  • Figure 5 shows in one too Fig.2 analogous representation of a section of a further Ausblasschute 23 in an arrangement in which the Ausblasschute 23 opens downward.
  • the Ausblasschute 23 is similar to the Ausblasschute 2 constructed, but now the water drainage channel 16 with its water outlet opening 24 is not in the bottom of the body 25, but in the end plate 26, which may also be referred to as an intermediate plate.
  • the main body 25 may, for example, have been produced in one piece by means of an aluminum die-casting process.
  • the end plate 26 may have a different material.
  • the Ausblasschute 23 has here the main body 25 and the end plate 26.
  • the end plate may have the at least one water drainage channel 17 for both main body 25.
  • the end plate then represents a common intermediate plate for both Ausblasschuten 23 then.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Ausblasschute für einen Überspannungsableiter, wobei die Ausblasschute für eine Rücken-an-Rücken-Befestigung einer zweiten Ausblasschute vorgesehen und eingerichtet sind, die Ausblasschute mindestens einen Ausblaskanal mit mindestens einer Ausblasöffnung aufweist, der mindestens eine Ausblaskanal jeweils fluidisch mit mindestens einem Wasserablaufkanal verbunden ist und der mindestens eine Wasserablaufkanal mindestens eine nach Außen öffnende Wasseraustrittsöffnung aufweist. Die Erfindung betrifft ferner einen überspannungsableiter mit mindestens einer Ausblasschute. Die Erfindung betrifft zudem einen Satz aus mindestens zwei in Reihe angeordneten Überspannungsableitern, wobei zumindest zwei benachbart angeordnete Überspannungsableiter mit jeweils einer ihrer Ausblasschuten miteinander in einer Rücken-an-Rücken-Befestigung miteinander verbunden sind.
  • Es sind Hochspannungsableiter mit Ausblasschuten bekannt, wobei die Ausblasschuten an einem längsseitigen Ende der Hoch-spannungsableiters angeordnet sind. Die Ausblasschuten dienen dazu, im Spannungsableitfall aus dem Hochspannungsableiter austretende heiße Gase kontrolliert durch einen zugehörigen Ausblaskanal und durch eine Ausblasöffnung nach Außen abzuleiten. Die Ausblasöffnung öffnet sich dabei meist in Richtung einer Längsachse des Hochspannungsableiters bzw. der Ausblasschute, und zwar in Richtung entlang des Hochspannungsableiters, um die austretenden heißen Gase in einem engen Bereich um den Hochspannungsableiter zu halten. Die Ausblasöffnung ist in anderen Worten in Richtung des Hochspannungsableiters und parallel dazu ausgerichtet. Bei einer sich nach unten öffnenden Ausblasschute, welche sich an dem oberen Ende des Hochspannungsableiters befindet, öffnen sich die Ausblasöffnungen nach unten, bei einer sich nach oben öffnenden unteren Ausblasschute, welche sich an dem unteren Ende des Hochspannungsableiters befindet, öffnen sich die Ausblasöffnungen nach oben. Bei der sich nach oben öffnenden Ausblasschute kann Regen durch die Ausblasöffnungen eintreten und sich ohne weitere Maßnahmen an dem Hochspannungsableiter sammeln. Da stehendes Wasser vermieden werden soll, sind die Ausblasschuten mit senkrecht ausgerichteten Wasserablaufbohrungen ausgerüstet. Bei einer Rücken-an-Rücken-Befestigung zweier Ausblasschuten, wie sie bei einer Reihenschaltung der zugehörigen Hochspannungsableiter vorkommt, tritt das Problem auf, dass die Wasserablaufbohrung(en) der sich nach oben öffnenden Ausblasschute(n) (der bzw. die sich direkt oberhalb der sich nach unten öffnenden Ausblasschute(n) befinden) über der bzw. den Wasserablaufbohrung(en) der nach unten öffnenden Ausblasschute(n) liegen und folglich durch die obenliegende(n) Wasserablaufbohrung(en) Wasser in die darunter liegende(n) Wasserablaufbohrung (en) gelangen kann.
  • Eine Ausblasschute gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus DE-30 32 852 A1 bekannt.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile des Standes der Technik zumindest teilweise zu beseitigen und insbesondere eine verbesserte Möglichkeit bereitzustellen, um ein Eindringen von Wasser in eine sich nach unten öffnende Ausblasschute eines Überspannungsableiters zu vermeiden.
  • Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind insbesondere den abhängigen Ansprüchen entnehmbar.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine Ausblasschute für einen Überspannungsableiter, wobei die Ausblasschute für eine Rücken-an-Rücken-Befestigung mit einer zweiten Ausblasschute vorgesehen und eingerichtet sind, die Ausblasschute mindestens einen Ausblaskanal mit mindestens einer Ausblasöffnung aufweist, der mindestens eine Ausblaskanal jeweils fluidisch mit mindestens einem Wasserablaufkanal verbunden ist, der mindestens eine Wasserablaufkanal mindestens eine nach Außen öffnende Wasseraustrittsöffnung aufweist und die mindestens eine Wasseraustrittsöffnung bezüglich der Rücken-an-Rücken-Befestigung asymmetrisch angeordnet ist.
  • Die Ausblasschute kann insbesondere mindestens einer Druckentlastungseinrichtung des Überspannungsableiters zugeordnet sein oder eine solche darstellen. Die Druckentlastungseinrichtung kann insbesondere eine Membran sein. Die Ausblasschute kann insbesondere einen Sitz für die Membran aufweisen.
  • Die Ausblasschute kann auch als eine Ausblasblende bezeichnet werden. Unter einem Ausblaskanal kann insbesondere ein Bereich oder Kanal verstanden werden, durch welchen die heißen Gase laufen oder geleitet werden.
  • Unter einer Rücken-an-Rücken-Befestigung kann insbesondere eine Befestigung verstanden werden, bei welcher zwei insbesondere gleiche Ausblasschuten miteinander, insbesondere mittels ihrer jeweiligen Befestigungselemente, verbunden werden und dabei insbesondere um 180° zueinander gedreht sind. Diese Drehung um 180° kann insbesondere einer Spiegelung einer der Ausblasschuten an einer Kontaktfläche der beiden Ausblasschuten, verknüpft mit einer Spiegelung an einer Ebene senkrecht dazu entsprechen. Unter einer Rücken-an-Rücken-Befestigung kann ferner insbesondere eine Befestigung verstanden werden, bei welcher die Ausblasschute zwei Seiten aufweist, von denen eine Seite (auch der 'Rücken' oder die Außenseite genannt) die Befestigungselemente aufweist und die zwei Ausblasschuten bei der Rücken-an-Rücken-Befestigung mit jeweils dieser Seite (direkt oder indirekt) miteinander befestigt werden können. Die Kontaktfläche stelle somit zumindest einen Teil der Außenseite dar.
  • Dass die mindestens eine Wasseraustrittsöffnung bezüglich der Rücken-an-Rücken-Befestigung asymmetrisch angeordnet ist, kann insbesondere bedeuten, dass die mindestens eine Wasseraustrittsöffnung so angeordnet ist, dass bei einer Rücken-an-Rücken-Befestigung zweier, insbesondere gleicher oder im Wesentlichen gleicher, Ausblasschuten die Wasseraustrittsöffnungen zueinander seitenversetzt sind, insbesondere bezüglich einer Umfangsrichtung. Bei einer senkrechten Ausrichtung der zugehörigen Überspannungsableiter liegen die Wasseraustrittsöffnungen der beiden Ausblasschuten somit nicht übereinander.
  • Diese Ausblasschute weist den Vorteil auf, dass bei der Rücken-an-Rücken-Befestigung zweier Ausblasschuten und damit typischerweise auch zweier Überspannungsableiter in Reihe verhindert wird, dass aus der Wasseraustrittsöffnung einer obenliegenden Ausblasschute austretendes Wasser folgend in eine darunterliegende Wasseraustrittsöffnung der anderen Ausblasschute eindringen kann.
  • Die Ausblasschute kann insbesondere als flanschartig bzw. als ein Flansch ausgebildet sein. Dabei kann eine Kontaktfläche zur Kontaktierung der anderen Ausblasschute insbesondere eine ebene Fläche sein. Die Kontaktfläche kann insbesondere viereckig oder kreisförmig sein. Die Kontaktierung kann direkt, über ein jeweiliges Abschlusselement, insbesondere Platte, oder über ein gemeinsames Zwischenelement, insbesondere Zwischenplatte, geschehen.
  • Die Ausblasschute kann ferner mindestens ein Befestigungselement für die Rücken-an-Rücken-Befestigung aufweisen. Das mindestens eine Befestigungselement kann beispielsweise mindestens eine (glatte oder mit einem Gewinde versehene) Durchgangsbohrung oder Durchgangsloch umfassen. So kann eine mechanisch besonders stabile, speziell verkippsichere, insbesondere flanschartige Verbindung zwischen benachbarten Ausblasschuten hergestellt werden.
  • Die Ausblasschute kann insbesondere eine Längsachse aufweisen und eine um die Längsachse zumindest im Wesentlichen drehsymmetrische Grundform um einen bestimmten Drehwinkel aufweisen.
  • Es ist eine Ausgestaltung, dass die Ausblasschute eine erste Seite ("Innenseite") und eine zweite Seite ("Außenseite" oder "Rücken") aufweist, wobei die zweite Seite die Kontaktfläche für die Rücken-an-Rücken-Befestigung aufweist und die erste Seite zur Befestigung an dem Überspannungsableiter vorgesehen ist.
  • Es ist eine Weiterbildung, dass der Ausblaskanal mittels der Innenseite begrenzt wird. In anderen Worten kann der Ausblaskanal im Wesentlichen durch die Innenseite gebildet sein.
  • Es ist noch eine Ausgestaltung, dass der Ausblaskanal in einen becherförmigen Endbereich ausläuft, dessen freier Rand die Ausblasöffnung begrenzt und dass der Wasserablaufkanal in einem Boden des becherförmigen Endbereichs verläuft. Der becherförmige Endbereich kann insbesondere mittels einer Wand gebildet, welche den Boden und eine von dem Boden aus hochgezogene Seitenwand aufweist. Die Seitenwand kann sich insbesondere von dem Boden aus seitlich aufweiten. Dadurch, dass der Wasserablaufkanal in dem Boden des becherförmigen Endbereichs verläuft, ist die zugehörige Wasseraustrittsöffnung bei der sich nach unten öffnenden Ausblasschute von der Seitenwand überdeckt, so dass kein Wasser in sie hineinfließen kann.
  • Es ist eine Weiterbildung, dass der Boden über einen gekrümmten Übergangsbereich in die Seitenwand übergeht und die Wasseraustrittsöffnung in dem Übergangsbereich angeordnet ist. Dadurch wird auf einfache Weise eine große Wasseraustrittsöffnung auch bei einem vergleichsweise engen Wasserablaufkanal bereitgestellt.
  • Der mindestens eine Wasserablaufkanal kann insbesondere mittels einer gedeckelten Nut gebildet bzw. abgedeckt werden. Die Nut kann insbesondere in einem einstückigen Grundkörper der Ausblasschute verlaufen, wobei zur Abdeckung der Nut ein Deckel auf den Grundkörper aufsetzbar ist. Der Deckel kann insbesondere als eine plane Platte ausgestaltet sein.
  • Es ist eine alternative Ausgestaltung, dass der mindestens eine Wasserablaufkanal in eine Platte ("Abschlussplatte" oder "Zwischenplatte") eingebracht ist, welche mit einem Grundkörper der Ausblasschute verbunden ist und über welche die Ausblasschute mit einer anderen Ausblasschute in einer Rücken-an-Rücken-Befestigung befestigbar ist. Der Grundkörper der Ausblasschute mag dazu insbesondere mindestens einen Fluidkanal zu dem Wasserablaufkanal in der Platte aufweisen, z.B. eine von dem Ausblaskanal in Richtung des mindestens einen Wasserablaufkanals durch eine Wand der Ausblasschute führende Durchgangsbohrung.
  • Die Platte mag eine nur einem Grundkörper oder Ausblasschute zugehörige Platte sein. Die Platte mag aber auch eine zwei miteinander befestigten Ausblasschute gemeinsame Platte sein. Die Platte mag dann für jede der zwei Ausblasschuten jeweils mindestens einen Wasserablaufkanal aufweisen.
  • Es ist noch eine weitere Ausgestaltung, dass der Wasserablaufkanal zumindest an seinem an die Wasseraustrittsöffnung anschließenden Abschnitt im Wesentlichen horizontal bzw. im Wesentlichen radial zu einer Längsachse der Ausblasschute verläuft. So kann der Wasserablaufkanal über eine große Länge insbesondere im Boden des becherförmigen Endbereichs geführt werden und folglich den becherförmigen Endbereich besonders effektiv entwässern.
  • Es ist ferner eine Ausgestaltung, dass der Wasserablaufkanal eine dem Ausblaskanal zugewandte Wand oder Wandbereich aufweist, welche zu der Ausblasöffnung hin in Richtung der Wasseraustrittsöffnung geneigt ist. Dadurch kann bei einer nach unten offen angeordneten Ausblasschute verhindert werden, dass an die Wasseraustrittsöffnung gelangendes Wasser in den Wasserablaufkanal fließt, da dessen (bezüglich der nach unten offenen Anordnung) unterseitiger Wandbereich bzw. Unterseite in Richtung der Wasseraustrittsöffnung abschüssig ist.
  • Es ist auch eine Ausgestaltung, dass der Wasserablaufkanal als Ganzes zu der Ausblasöffnung hin in Richtung der Wasseraustrittsöffnung geneigt ist. Auch hierdurch kann bei einer nach unten offen angeordneten Ausblasschute verhindert werden, dass an die Wasseraustrittsöffnung gelangendes Wasser in den Wasserablaufkanal fließt. Der Wasserablaufkanal kann beispielsweise in Form einer Bohrung vorliegen.
  • Es ist außerdem eine Ausgestaltung, dass die Wasseraustrittsöffnung (bezüglich einer Längsachse) zumindest annähernd auf Höhe der tiefsten Stelle der Ausblasschute (bei einer sich nach oben öffnender Ausblasschute) angeordnet ist. So kann verhindert werden, dass aus der Wasseraustrittsöffnung austretendes Wasser Außen weiter an der Ausblasschute herabläuft. Zudem kann so eine nach oben offen ausgerichtete Ausblasschute tief entwässert werden.
  • Es ist ferner eine Weiterbildung, dass die Ausblasschute einen Ausblaskanal und insbesondere einen becherförmigen Bereich aufweist, insbesondere an einer Seitenwand der Ausblasschute. Es ist eine alternative Weiterbildung, dass die Ausblasschute zwei Ausblaskanäle und insbesondere zwei an entgegengesetzten Seiten an der Ausblasschute angeordnete becherförmige Bereiche aufweist. Es ist noch eine alternative Weiterbildung, dass die Ausblasschute mehrere Ausblaskanäle aufweist, deren Ausblasöffnungen bezüglich einer Umfangsrichtung im Wesentlichen symmetrisch bezüglich einer Umfangsrichtung der Ausblasschute angeordnet sind. Auch ist eine im Profil becherförmige, in Umfangsrichtung umlaufend offene Ausblasschute möglich.
  • Die Aufgabe wird auch gelöst durch einen Überspannungsableiter, welcher mindestens eine endständig angeordnete Ausblasschute wie oben beschrieben aufweist, insbesondere zwei an gegenüberliegenden Enden angeordnete Ausblasschuten.
  • Der Überspannungsableiter kann insbesondere ein Hochspannungsableiter oder ein Mittelspannungsableiter sein.
  • Es ist eine Ausgestaltung, dass die mindestens eine Ausblasöffnung in eine Richtung entlang des Überspannungsableiters gerichtet ist.
  • Die Aufgabe wird auch gelöst durch einen Satz aus mindestens zwei in Reihe angeordneten Überspannungsableitern, wobei zumindest zwei benachbart angeordnete Überspannungsableiter mit jeweils einer ihrer Ausblasschuten miteinander in einer Rücken-an-Rücken-Befestigung miteinander verbunden sind, wobei die Ausblasschuten wie oben beschrieben sind.
  • Die Ausblasschuten bzw. deren Grundkörper können direkt miteinander verbunden sein. Die Ausblasschuten können alternativ über jeweilige Platten miteinander verbunden sein, wobei die beiden Platten flächig aufeinander aufliegen. Die Platten können dabei einen jeweiligen mindestens einen Wasserablaufkanal aufweisen. In noch einer weiteren Alternative sind die Ausblasschuten bzw. deren Grundkörper über eine gemeinsame Platte ("Zwischenplatte") miteinander verbunden. Die Zwischenplatte kann dabei einen jeweiligen mindestens einen Wasserablaufkanal für beide Ausblasschuten aufweisen.
  • Allgemein kann eine Platte (oder ein anderes deckelndes Abschlusselement) einen Teil einer oder zweier Ausblasschuten darstellen. Alternativ mag eine Platte ein zu einer Ausblasschute separates Element darstellen.
  • In den folgenden Figuren wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels schematisch genauer beschrieben.
    • Fig.1 zeigt in Ansicht von schräg oben ein oberes Ende eines stehend angeordneten Überspannungsableiters mit einer daran endständig angeordneten Ausblasschute;
    • Fig.2 zeigt als Schnittdarstellung in Seitenansicht einen Ausschnitt aus der Ausblasschute in einer Anordnung, in der sich die Ausblasschute nach unten öffnet;
    • Fig.3 zeigt in Seitenansicht zwei solche Ausblasschuten in einer Rücken-an-Rücken-Befestigung;
    • Fig.4 zeigt als Schnittdarstellung in Seitenansicht einen Ausschnitt aus der Ausblasschute in einer Anordnung, in der sich die Ausblasschute nach oben öffnet; und
    • Fig.5 zeigt in einer zu Fig.2 analogen Darstellung einen Ausschnitt aus einer weiteren Ausblasschute in einer Anordnung, in der sich die Ausblasschute nach unten öffnet.
  • Fig.1 zeigt in Ansicht von schräg oben ein oberes Ende eines stehend angeordneten Überspannungsableiters 1 in Form eines Hochspannungsableiters mit einer daran endständig angeordneten Ausblasschute 2. Fig.2 zeigt die Ausblasschute 2 ausschnittsweise als Schnittdarstellung in Seitenansicht.
  • Fig.3 zeigt in einer Seitenansicht zwei Ausblasschuten 2, 2a in einer Rücken-an-Rücken-Befestigung. Die Ausblasschute 2 weist hier zwei Teile auf, nämlich einen Grundkörper 21, z.B. aus Aluminium, und eine Abschlussplatte 22.
  • Die Ausblasschute 2 weist in dem Grundkörper 21 einen Ausblaskanal 3 auf, welcher in einen becherförmigen Endbereich 4 ausläuft. Der becherförmigen Endbereich 4 ragt von einer Seitenwand 5 der Ausblasschute 2 hervor. Ein freier Rand 6 des becherförmigen Endbereichs 4 begrenzt eine Ausblasöffnung 7, die in eine Richtung entlang des Überspannungsableiters 1 (hier: nach unten) gerichtet ist. Der becherförmige Endbereich 4 wird mittels einer Wand 8 gebildet, welche einen Boden 9 und eine von dem Boden 9 über einen gekrümmten Übergangsbereich 10 hochgezogene Seitenwand 11 aufweist. Die Seitenwand 11 weitet sich von dem Boden 9 kommend auf. Der Grundkörper 21 der Ausblasschute 2 weist dabei eine Innenseite 12 und eine Außenseite 13 oder "Rücken" auf, wobei die Innenseite 12 zur Befestigung an dem Überspannungsableiter 1 vorgesehen ist und ferner der Ausblaskanal 3 im Wesentlichen mittels der Innenseite 12 begrenzt oder gebildet wird. Die Außenseite 13 wird von der Abschlussplatte 22 flächig abgedeckt.
  • Die Ausblasschute 2 bzw. deren Grundkörper 21 ist zur Befestigung mit einer zweiten (hier: identischen) Ausblasschute 2a, bzw. deren Grundkörper 21a vorgesehen und eingerichtet, wie in Fig.3 gezeigt.
  • Zur Umsetzung der Rücken-an-Rücken-Befestigung sind die Grundkörper 21 und 21a der Ausblasschuten 2 bzw. 2a an ihrer jeweiligen Außenseite 13 mit vier Befestigungselementen 15 in Form von Durchgangslöchern oder Bohrungen ausgestattet (siehe Fig.1). Die Außenseite 13 weist eine im Wesentlichen geschlossene quadratische Form mit abgerundeten Ecken auf, wobei sich die Befestigungselemente 15 im Bereich einer jeweiligen Ecke befinden. Die Zwischenplatte weist eine entsprechende Form auf. Dadurch wird bei der Rücken-an-Rücken-Befestigung ein großflächiger Kontakt bereitgestellt, welche eine flanschartige Befestigung der Ausblasschuten 2, 2a ermöglicht, beispielsweise durch jeweilige Schraubelemente. Die Abschlussplatte 22 wird dabei von beiden Grundkörpern 21 und 21a verwendet und stellt folglich eine gemeinsame Abschlussplatte 22 für beide Grundkörper 21 und 21a bzw. Ausblasschuten 2, 2a dar. Alternativ kann jede der Ausblasschuten eine eigene Abschlussplatte aufweisen. In noch einer alternativen Ausgestaltung ist die Ausblasschute einstückig ausgebildet und weist also keine eigenständige Abschlussplatte auf.
  • Die Ausblasschuten 2 und 2a können in vier, um jeweils 90° um Ihre Längsachse L verdrehten relativen Drehstellungen miteinander befestigt werden, von denen in Fig.3 diejenige Drehstellung gezeigt ist, bei der die becherförmigen Endbereiche 4 übereinanderliegen. Dies entspricht einer Stellung, bei der die Ausblasschuten 2, 2a zueinander um 180° bezüglich einer in der Abschlussplatte 22 liegenden Drehachse, welche zudem mittig zu der becherförmigen Endbereich 4 liegt, zueinander gedreht sind. Diese Drehung um 180° entspricht einer Spiegelung einer der Ausblasschuten, z.B. 2a, an der Abschlussplatte 22, verknüpft mit einer Spiegelung an einer Ebene, welche zu der Längsachse L koplanar liegt und symmetrisch durch die Mitte des becherförmigen Endbereichs 4 läuft.
  • Der jeweilige Ausblaskanal 3 ist fluidisch mit einem Wasserablaufkanal 16 verbunden. Dieser öffnet sich hier mit einem Ende hinter dem becherförmigen Endbereich 4 in den Ausblaskanal 3 und weist an seinem anderen Ende eine nach Außen öffnende Wasseraustrittsöffnung 17 auf.
  • Würde ein Wasserablaufkanal senkrecht in der Mitte des Bodens 9 des jeweiligen becherförmigen Endbereichs 4 vorhanden sein, könnte bei der in Fig.3 gezeigten Rücken-an-Rücken-Anordnung Regen o.ä. in die nach oben geöffnete, in Fig.4 gezeigte, sich nach oben öffnende Ausblasöffnung 7 der Ausblasschute 2a eindringen, durch den becherförmigen Endbereich 4 in den Wasserablaufkanal 16 laufen, aufgrund der symmetrischen Anordnung in den direkt darunter liegenden Wasserablaufkanal 16 der nach unten offenen Ausblasschute 2 fließen und somit in die Ausblasschute 2 gelangen, obwohl deren becherförmiger, nach unten öffnender Endbereich 4 Regen abhält.
  • Um dies zu vermeiden, ist die Wasseraustrittsöffnung 17 jeweils bezüglich der Rücken-an-Rücken-Befestigung asymmetrisch angeordnet. Dies bedeutet, dass die Wasseraustrittsöffnung 17 asymmetrisch angeordnet ist, so dass bei einer Rücken-an-Rücken-Befestigung der Ausblasschuten 2, 2a die Wasseraustrittsöffnungen 17 zueinander bezüglich einer Umfangsrichtung seitenversetzt sind, wie in Fig.3 gezeigt. Die Wasseraustrittsöffnungen 17 der beiden Ausblasschuten 2, 2a liegen somit nicht übereinander, und es kann kein Wasser von einer obenliegenden Wasseraustrittsöffnungen 17 in eine darunter liegende Wasseraustrittsöffnungen 17 gelangen.
  • Der Wasserablaufkanal 16 verläuft im Wesentlichen horizontal (senkrecht bzw. radial in Beziehung zu der Längsachse L) in dem Boden 9 des becherförmigen Endbereichs 4, so dass der Wasserablaufkanal 16 über eine große Länge in dem Boden 9 geführt wird. Die Wasseraustrittsöffnung 17 ist in dem Übergangsbereich 10 angeordnet, wodurch auf einfache Weise eine große Wasseraustrittsöffnung 17 auch bei einem vergleichsweise engen Wasserablaufkanal 16 bereitgestellt wird. Die Wasseraustrittsöffnung 17 ist senkrecht offen, und zwar in einer zu der Ausblasöffnung 7 entgegengesetzten Richtung.
  • Um zu verhindern, dass bei der in Fig.2 gezeigten nach unten offen angeordneten Ausblasschute Wasser durch die dann nach oben offene Wasseraustrittsöffnung 17 in den Wasserablaufkanal 16 eindringt, weist der Wasserablaufkanal eine dem Ausblaskanal 7 zugewandte (untere) Wand 18 oder Wandbereich auf, welche zu der Ausblasöffnung 7 hin in Richtung der Wasseraustrittsöffnung 17 abschüssig geneigt ist. Die Neigung beträgt bevorzugt ca. 3° bis 5° gegen die Horizontale.
  • Alternativ kann der Wasserablaufkanal 16 zu der Ausblasöffnung 7 hin in Richtung der Wasseraustrittsöffnung 17 zumindest geringfügig geneigt sein. Auch hierdurch kann bei einer nach unten offenen Ausblasschute 2 verhindert werden, dass an die Wasseraustrittsöffnung 17 gelangendes Wasser in den Wasserablaufkanal 16 fließt.
  • Die Wasseraustrittsöffnung 17 ist ferner annähernd auf Höhe (bezüglich der Längsachse L) der tiefsten Stelle der sich nach oben öffnenden Ausblasschute 2a angeordnet bzw. an oder in der Nähe einer am weitesten endständigen Position (in Bezug auf die Längsachse L). So kann in der nach oben offenen Stellung eine tiefe Entwässerung ermöglicht werden und zudem verhindert werden, dass aus der Wasseraustrittsöffnung 17 austretendes Wasser weiter an der Ausblasschute 2a herabläuft.
  • Der Wasserablaufkanal 16 kann besonders einfach dadurch hergestellt werden, dass in einem halbfertigen Zustand der Ausblasschute 2 in der Außenseite 13 des Grundkörpers 21 eine Nut 20 eingebracht wird und diese folgend mittels der Abschlussplatte 22 gedeckelt wird. Fig.1 zeigt die im Bereich der Nut 20 teilweise aufgeschnittene Abschlussplatte 22. Die der Nut 20 entgegengesetzte Seite der Abschlussplatte 22 stellt die Kontaktfläche zu dem anderen Grundkörper 21a dar. Fig.5 zeigt in einer zu Fig.2 analogen Darstellung einen Ausschnitt aus einer weiteren Ausblasschute 23 in einer Anordnung, in der sich die Ausblasschute 23 nach unten öffnet.
  • Die Ausblasschute 23 ist ähnlich zu der Ausblasschute 2 aufgebaut, wobei sich jedoch nun der Wasserablaufkanal 16 mit seiner Wasseraustrittsöffnung 24 nicht in dem Boden des Grundkörpers 25 befindet, sondern in der Abschlussplatte 26, welche auch als eine Zwischenplatte bezeichnet werden kann. Dies weist den Vorteil auf, dass der Grundkörper 25 der Ausblasschute 23 einfacher ausgestaltbar ist. Der Grundkörper 25 mag beispielsweise einstückig mittels eines Aluminium-Druckgussverfahrens hergestellt worden sein. Die Abschlussplatte 26 mag ein anderes Material aufweisen.
  • Die Ausblasschute 23 weist hier den Grundkörper 25 als auch die Abschlussplatte 26 auf. Bei einer Rücken-an-Rücken-Befestigung ähnlich zu Fig.3 mit nur einer Abschlussplatte kann die Abschlussplatte den mindestens einen Wasserablaufkanal 17 für beide Grundkörper 25 aufweisen. Die Abschlussplatte stellt dann folglich eine gemeinsame Zwischenplatte für beide Ausblasschuten 23 dar.
  • Selbstverständlich ist die vorliegende Erfindung nicht auf das gezeigte Ausführungsbeispiel beschränkt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Überspannungsableiter
    2
    Ausblasschute
    2a
    Ausblasschute
    3
    Ausblaskanal
    4
    becherförmiger Endbereich
    5
    Seitenwand des Endbereichs
    6
    freier Rand des Endbereichs
    7
    Ausblasöffnung
    8
    Wand des Endbereichs
    9
    Boden des Endbereichs
    10
    Übergangsbereich
    11
    Seitenwand
    12
    Innenseite der Ausblasschute
    13
    Außenseite der Ausblasschute
    15
    Befestigungselement
    16
    Wasserablaufkanal
    17
    Wasseraustrittsöffnung
    18
    Wand
    20
    Nut
    21
    Grundkörper
    21a
    Grundkörper
    22
    Abschlussplatte
    23
    Ausblasschute
    24
    Wasseraustrittsöffnung
    25
    Grundkörper
    26
    Abschlussplatte
    L
    Längsachse

Claims (12)

  1. Ausblasschute (2, 2a; 23) für einen Überspannungsableiter (1), wobei
    - die Ausblasschute (2, 2a; 23) mindestens ein Befestigungselement (15) aufweist, welches zur Rücken-an-Rücken-Befestigung einer zweiten Ausblasschute (2a, 2; 23) vorgesehen und eingerichtet sind,
    - die Ausblasschute (2, 2a; 23) mindestens einen Ausblaskanal (3) mit mindestens einer Ausblasöffnung (7) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass
    - der mindestens eine Ausblaskanal (3) jeweils fluidisch mit mindestens einem Wasserablaufkanal (16) verbunden ist,
    - der mindestens eine Wasserablaufkanal (16) mindestens eine nach Außen öffnende Wasseraustrittsöffnung (17; 24) aufweist und
    - die mindestens eine Wasseraustrittsöffnung (17; 24) bezüglich der Rücken-an-Rücken-Befestigung asymmetrisch angeordnet ist.
  2. Ausblasschute (2, 2a; 23) nach Anspruch 1, wobei die Ausblasschute (2, 2a; 23) eine erste Seite (12) und eine zweite Seite (13) aufweist, wobei die zweite Seite (13) das mindestens eine Befestigungselement (15) aufweist und die erste Seite (12) zur Befestigung an dem Überspannungsableiter (1) vorgesehen ist.
  3. Ausblasschute (2, 2a) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Ausblaskanal (3) in einen becherförmigen Endbereich (4) ausläuft, dessen freier Rand (6) die Ausblasöffnung (7) begrenzt und wobei der Wasserablaufkanal (16) in einem Boden (9) des becherförmigen Endbereichs (4) verläuft.
  4. Ausblasschute (23) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei der Wasserablaufkanal (16) in einer Platte (26) verläuft, wobei die Ausblasschute (23) über die Platte (26) mit einer anderen Ausblasschute (23) in einer Rücken-an-Rücken-Befestigung befestigbar ist.
  5. Ausblasschute (2, 2a) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Wasserablaufkanal (16) zumindest an seinem an die Wasseraustrittsöffnung (17; 24) anschließenden Abschnitt im Wesentlichen horizontal verläuft.
  6. Ausblasschute (2, 2a) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Wasserablaufkanal (16) eine dem Ausblaskanal (3) zugewandte Wand (18) aufweist, welche zu der Ausblasöffnung (7) hin in Richtung der Wasseraustrittsöffnung (17; 24) geneigt ist.
  7. Ausblasschute (2, 2a) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Wasserablaufkanal (16) in Richtung der Wasseraustrittsöffnung (17; 24) zu der Ausblasöffnung (7) hin geneigt ist.
  8. Ausblasschute (2, 2a) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Wasseraustrittsöffnung (17; 24) zumindest annähernd auf Höhe an oder in der Nähe einer tiefsten Stelle des Ausblasschute (2, 2a; 23) angeordnet ist.
  9. Überspannungsableiter (1), aufweisend mindestens eine Ausblasschute (2, 2a; 23) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  10. Überspannungsableiter (1) nach Anspruch 9, wobei die mindestens eine Ausblasöffnung (7) in eine Richtung entlang des Überspannungsableiters (1) gerichtet ist.
  11. Satz aus mindestens zwei in Reihe angeordneten Überspannungsableitern (1) nach einem der Ansprüche 9 oder 10, wobei zumindest zwei benachbart angeordnete Überspannungsableiter (1) mit jeweils einer ihrer Ausblasschuten (2, 2a; 23) miteinander in einer Rücken-an-Rücken-Befestigung miteinander verbunden sind.
  12. Satz nach Anspruch 11, wobei zwei benachbarte Ausblasschuten (23) über eine gemeinsame Platte (26) miteinander verbunden sind, wobei mindestens ein Wasserablaufkanal (16) jeder der beiden Ausblasschuten (23) in der gemeinsamen Platte (26) verläuft.
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