EP2628953A2 - Schraubenspindelpumpe - Google Patents

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EP2628953A2
EP2628953A2 EP13154109.6A EP13154109A EP2628953A2 EP 2628953 A2 EP2628953 A2 EP 2628953A2 EP 13154109 A EP13154109 A EP 13154109A EP 2628953 A2 EP2628953 A2 EP 2628953A2
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EP
European Patent Office
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bearing cap
cap portion
screw pump
bearing
pump according
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EP13154109.6A
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EP2628953B1 (de
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Roland Maurischat
Oliver Troßmann
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Leistritz Pumpen GmbH
Original Assignee
Leistritz Pumpen GmbH
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C2/12—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type
    • F04C2/14—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons
    • F04C2/16—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons with helical teeth, e.g. chevron-shaped, screw type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C15/00—Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
    • F04C15/0096—Heating; Cooling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C11/00—Combinations of two or more machines or pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type; Pumping installations
    • F04C11/001—Combinations of two or more machines or pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type; Pumping installations of similar working principle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2240/00—Components
    • F04C2240/50—Bearings
    • F04C2240/52—Bearings for assemblies with supports on both sides

Definitions

  • the invention relates to a screw pump, with a pump housing surrounding a pump chamber, in which a drive spindle and at least one counter-rotating spindle are received, the bearing points are arranged outside of the pumping chamber in a bearing element.
  • Fig. 1 shows a conventional screw pump 1 in a sectional view, with a surrounding a pumping chamber 2 pump housing 3, in which a drive spindle 4 and a counter-rotating spindle 5 are received.
  • Bearing points 6 of the spindles 4, 5 are received outside of the delivery chamber 2 in a bearing housing 7.
  • the pump housing 3 is connected to the bearing housing 7 via axial webs. The webs between the pump body and the bearing housing reduce the heat flow into the bearings, whereby the operating temperature of the bearings is kept low.
  • the temperature gradient between the pump body and the bearing housing or the bearing area causes different radial temperature expansions. These thermal expansions trigger bending stresses in the bearing arms and stress concentrations at the transition points to the bearing housing.
  • the bearing arms are extended to counteract high bending stresses. However, this increases the distance between opposing bearings of the spindles 4, 5, which is why the permissible differential pressure of the screw pump must be reduced.
  • the differential pressure of such a pump must be significantly reduced compared to a low-temperature design to a to avoid unwanted increase of mechanical stresses in the bearing cap.
  • the invention is therefore based on the object to provide a screw pump, which is suitable for conveyed media with elevated temperature, without the bearings must be excessively outward.
  • the bearing element has a first, connected to the pumping space substantially annular bearing cap portion and a second, substantially annular bearing cap portion with recesses for rolling or plain bearings, wherein the first and the second bearing cap portion are connected to each other only via two spaced-apart contact surfaces and otherwise have a distance from each other.
  • the invention is based on the finding that it is possible to dispense with an increase in the bearing spacings by using radial bearing arms instead of the conventional axial bearing arms, in which case the heat flow extends at least partially in the radial direction. Such heat flow does not adversely affect the mechanical stresses in the bearing element.
  • the recesses for rolling or sliding bearings are arranged in the second bearing cap portion in a central portion which is connected only by webs with the annular bearing cap portion.
  • the middle section in which rolling or sliding bearings are accommodated, is at least partially thermally decoupled from the second annular bearing cover section.
  • the central portion thus has recesses, so that the webs serve mainly in the load direction for stiffening, so that the middle section can counteract occurring process loads.
  • the second substantially annular bearing cap portion can stretch flexibly in the radial direction, accordingly, no or only negligible bending stresses arise.
  • the central portion of the screw pump according to the invention may be formed so that it is connected on two opposite sides via two spaced-apart webs with the annular bearing cap portion.
  • the desired thermal decoupling is effected, in addition, the annular bearing cap portion can expand when heated to the outside.
  • the position of the webs and the contact surfaces between the first and the second bearing cap portion may be approximately rotated by 90 °. In this way, it is ensured that the heat flow from the first annular bearing cap portion on the contact surface to the second annular bearing cap portion and along this Lagerdeckelabitess approximately 90 ° in the radial direction, from where the heat flow continues to the bearings.
  • the central portion may be formed substantially rectangular or cuboid.
  • a rectangular configuration of the central portion is preferred when two recesses are provided for sliding or rolling elements.
  • the central portion can also be round or at least approximately triangular, for example in a screw pump with a drive spindle and two spindles.
  • the screw pump according to the invention can be designed both as a single-flow and as a double-flow pump.
  • screw pump 8 in the Fig. 2 in a cut view and in Fig. 3 shown in a side view screw pump 8 includes an inlet 9 for a pumped medium and a pump housing 10, which surrounds a delivery chamber and in which a drive spindle 11 and a spindle 12 are received.
  • the screw pump 8 has an external storage, that is bearings 13, 14 are located outside the pumping chamber.
  • the bearing 13 is located in a bearing element 15, which is designed as a bearing cap and a first bearing cap portion 16 and a second bearing cap portion 17 includes.
  • Fig. 4 shows the bearing element 15 in a perspective view
  • Fig. 5 shows the bearing element 15 in a plan view
  • Fig. 6 shows the bearing element 15 along the line VI - VI of Fig. 5 cut.
  • the bearing member 15 will be described with reference to FIGS Fig. 4 . 5 and 6 described.
  • Trained as a bearing cap bearing member 15 consists of the first bearing cap portion 16 which faces the delivery chamber and from the second bearing cap portion 17, which faces outward.
  • both bearing cap sections 16, 17 are connected to each other only via contact surfaces 19, 20.
  • Both bearing cap sections 16, 17 have recesses 21, 22 in the axial direction.
  • the recesses 21 are penetrated in the first bearing cap portion 16 of the drive spindle 11 and the spindle 12, in the recesses 22 of the second bearing cap portion 17 rolling bearings are arranged, through which the two spindles are mounted.
  • Fig. 5 shows that the second bearing cap portion 17 has a central portion 23 having the recesses 22 for rolling bearings.
  • the middle portion 23 is connected on two opposite sides via two parallel webs 24 with an annular bearing cap portion.
  • the bearing cap portion 17 thus comprises an outer, annular portion and the central portion 23, which is formed cuboid in the illustrated embodiment, wherein webs 24 make the connection.
  • the annular bearing cap portion 17 has through holes 25 on opposite sides to connect the two bearing cap portions 16, 17 with each other.
  • the position of the contact surfaces 19, 20 and the position of the webs 24 is rotated by about 90 ° to each other.
  • Fig. 4 In the perspective view of Fig. 4 can be seen further that the central portion 23 has cooling holes 26 which are traversed by a cooling medium.
  • the first bearing cap portion 16 When installed, the first bearing cap portion 16 is connected to the pump housing 10, which is acted upon by high temperatures.
  • the contact surfaces 19, 20 are chosen small, so that a heat transfer is possible only in this limited area.
  • the recesses 22 are provided, in which rolling bearings, in other variants and plain bearings, are added.
  • this bearing cap portion 17 between the webs 24 each have recesses 27, 28.
  • the webs 24 act as stiffening connections in the load direction.
  • the central portion 23 is separated from the bearing portion of the bearing cap portion 16. This allows flexible expansion in the direction indicated by the arrows 29, whereby stresses due to different radial thermal expansions can be minimized.
  • the coupling of the two bearing cap sections 16, 17 takes place in a direction in which no significant load occurs. This avoids unwanted constraining forces and allows for a desired expansion.
  • Fig. 4 the heat flow is shown schematically by arrows 30, 31.
  • the arrow 31 shows that the heat flow is partially in the radial direction.

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Abstract

Schraubenspindelpumpe, mit einem einen Förderraum umgebenden Pumpengehäuse, in dem eine Antriebsspindel und wenigstens eine gegenläufige Laufspindel aufgenommen sind, deren Lagerstellen außerhalb des Förderraums in einem Lagerelement angeordnet sind, wobei das Lagerelement (15) einen ersten, an den Förderraum angebundenen im Wesentlichen ringförmigen Lagerdeckelabschnitt (16) und einen zweiten, im Wesentlichen ringförmigen Lagerdeckelabschnitt (17) mit Ausnehmungen (21, 22) für Wälz- oder Gleitlager aufweist, wobei der erste und der zweite Lagerdeckelabschnitt (16, 17,) lediglich über zwei voneinander beabstandete Kontaktflächen (19, 20) miteinander verbunden sind und ansonsten einen Abstand zueinander aufweisen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schraubenspindelpumpe, mit einem einen Förderraum umgebenden Pumpengehäuse, in dem eine Antriebsspindel und wenigstens eine gegenläufige Laufspindel aufgenommen sind, deren Lagerstellen außerhalb des Förderraums in einem Lagerelement angeordnet sind.
  • Bei herkömmlichen Schraubenspindelpumpen, die zur Förderung heißer Medien vorgesehen sind, sind besondere Maßnahmen erforderlich, um eine Überhitzung der Lagerstellen und gegebenenfalls eines Getriebes zu verhindern.
  • Fig. 1 zeigt eine herkömmliche Schraubenspindelpumpe 1 in einer geschnittenen Ansicht, mit einem einen Förderraum 2 umgebenden Pumpengehäuse 3, in dem eine Antriebsspindel 4 und eine gegenläufige Laufspindel 5 aufgenommen sind. Lagerstellen 6 der Spindeln 4, 5 sind außerhalb des Förderraums 2 in einem Lagergehäuse 7 aufgenommen. Bei derartigen Schraubenspindelpumpen ist das Pumpengehäuse 3 über axiale Stege mit dem Lagergehäuse 7 verbunden. Die Stege zwischen Pumpenkörper und Lagergehäuse verringern den Wärmefluss in die Lagerstellen, wodurch die Betriebstemperatur der Lager niedrig gehalten wird. Allerdings verursacht der Temperaturgradient zwischen dem Pumpenkörper und dem Lagergehäuse bzw. dem Lagerbereich unterschiedliche radiale Temperaturdehnungen. Diese Temperaturdehnungen lösen Biegespannungen in den Lagerarmen und Spannungskonzentrationen an den Übergangsstellen zu dem Lagergehäuse aus. Bei der in Fig. 1 gezeigten Schraubenspindelpumpe für Hochtemperaturanwendungen sind die Lagerarme verlängert, um hohen Biegespannungen entgegenzuwirken. Allerdings erhöht sich dadurch der Abstand gegenüberliegender Lager der Spindeln 4, 5, weshalb der zulässige Differenzdruck der Schraubenspindelpumpe reduziert werden muss.
  • Durch die starke axiale Versetzung der Lager nach außen kann somit zwar eine betriebssichere Temperatur an den Lagerstellen bzw. in einem Getriebe gewährleistet werden, andererseits muss der Differenzdruck einer derartigen Pumpe im Vergleich zu einer Niedertemperaturausführung deutlich reduziert werden, um eine ungewünschte Erhöhung mechanischer Spannungen im Lagerdeckel zu vermeiden.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Schraubenspindelpumpe anzugeben, die für geförderte Medien mit erhöhter Temperatur geeignet ist, ohne dass die Lagerstellen übermäßig nach außen versetzt werden müssen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einer Schraubenspindelpumpe der eingangs genannten Art erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Lagerelement einen ersten, an den Förderraum angebundenen im Wesentlichen ringförmigen Lagerdeckelabschnitt und einen zweiten, im Wesentlichen ringförmigen Lagerdeckelabschnitt mit Ausnehmungen für Wälz- oder Gleitlager aufweist, wobei der erste und der zweite Lagerdeckelabschnitt lediglich über zwei voneinander beabstandete Kontaktflächen miteinander verbunden sind und ansonsten einen Abstand zueinander aufweisen.
  • Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass auf eine Erhöhung der Lagerabstände verzichtet werden kann, indem anstelle der herkömmlichen axialen Lagerarme radiale Lagerarme verwendet werden, bei denen der Wärmefluss zumindest teilweise in radialer Richtung verläuft. Ein derartiger Wärmefluss wirkt sich nicht nachteilig auf die mechanischen Spannungen in dem Lagerelement aus.
  • Durch die vorgesehene Trennung des Lagerelements in einen ersten Lagerdeckelabschnitt und einen zweiten Lagerdeckelabschnitt, die lediglich über vergleichsweise kleine Kontaktflächen miteinander verbunden sind, ist gewährleistet, dass der Wärmefluss zu den Lagerstellen wesentlich geringer ist im Vergleich zu einem herkömmlichen Lagerdeckel, gleichzeitig wird das Auftreten von Spannungskonzentrationen vermieden, so dass mit der erfindungsgemäßen Schraubenspindelpumpe deutlich höhere Differenzdrücke erzielt werden können. Eine Reduzierung der Differenzdrücke aufgrund übermäßiger Lagerabstände ist in vorteilhafter Weise nur marginal erforderlich.
  • Bei der erfindungsgemäßen Schraubenspindelpumpe kann es vorgesehen sein, dass die Ausnehmungen für Wälz- oder Gleitlager in dem zweiten Lagerdeckelabschnitt in einem mittleren Abschnitt angeordnet sind, der lediglich durch Stege mit dem ringförmigen Lagerdeckelabschnitt verbunden ist. Durch diesen Aufbau wird erzielt, dass der mittlere Abschnitt, in dem Wälz- oder Gleitlager aufgenommen sind, zumindest teilweise thermisch von dem zweiten ringförmigen Lagerdeckelabschnitt entkoppelt ist. Der mittlere Abschnitt weist somit Aussparungen auf, so dass die Stege hauptsächlich in Lastrichtung zur Versteifung dienen, so dass der mittlere Abschnitt auftretenden Prozesslasten entgegenwirken kann. Der zweite im Wesentlichen ringförmige Lagerdeckelabschnitt kann sich jedoch in Radialrichtung flexibel dehnen, dementsprechend entstehen keine bzw. lediglich vernachlässigbare Biegespannungen.
  • Vorzugsweise kann der mittlere Abschnitt der erfindungsgemäßen Schraubenspindelpumpe so ausgebildet sein, dass er an zwei gegenüberliegenden Seiten über jeweils zwei voneinander beabstandete Stege mit dem ringförmigen Lagerdeckelabschnitt verbunden ist. Auf diese Weise wird die gewünschte thermische Entkopplung bewirkt, zudem kann sich der ringförmige Lagerdeckelabschnitt bei Erwärmung nach außen dehnen.
  • Bei der erfindungsgemäßen Schraubenspindelpumpe kann die Position der Stege und der Kontaktflächen zwischen dem ersten und dem zweiten Lagerdeckelabschnitt näherungsweise um 90° verdreht sein. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass der Wärmefluss von dem ersten ringförmigen Lagerdeckelabschnitt über die Kontaktfläche zum zweiten ringförmigen Lagerdeckelabschnitt und entlang dieses Lagerdeckelabschnitts näherungsweise 90° in Radialrichtung verläuft, von dort geht der Wärmefluss weiter bis zu den Lagerstellen.
  • Ein noch besseres Temperaturverhalten lässt sich erzielen, wenn der mittlere Abschnitt des zweiten Lagerdeckelabschnitts von einem Medium durchströmbare Kühlbohrungen aufweist. Dadurch kann eine kontrollierte Abkühlung erreicht werden, wodurch die Temperatureinleitung in die Lagerstellen weiter reduziert werden kann.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführung der vorliegenden Erfindung kann der mittlere Abschnitt im Wesentlichen rechteckig oder quaderförmig ausgebildet sein. Eine rechteckige Ausbildung des mittleren Abschnitts wird bevorzugt, wenn zwei Ausnehmungen für Gleit- oder Wälzkörper vorgesehen sind. Bei anderen Varianten kann der mittlere Abschnitt jedoch auch rund oder zumindest näherungsweise dreieckig ausgebildet sein, beispielsweise bei einer Schraubenspindelpumpe mit einer Antriebsspindel und zwei Laufspindeln.
  • Eine besonders gute mechanische Kopplung ergibt sich, wenn die beiden Lagerdeckelabschnitte der erfindungsgemäßen Schraubenspindelpumpe miteinander verschraubt sind.
  • Die erfindungsgemäße Schraubenspindelpumpe kann sowohl als einflutige als auch als doppelflutige Pumpe ausgebildet sein.
  • Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert. Die Zeichnungen sind schematische Darstellungen und zeigen:
    • Fig. 1
    eine herkömmliche Schraubenspindelpumpe in einer geschnittenen Ansicht;
    Fig. 2
    eine erfindungsgemäße Schraubenspindelpumpe in einer geschnittenen Seitenansicht;
    Fig. 3
    eine Vorderansicht der Schraubenspindelpumpe von Fig. 2;
    Fig. 4
    eine perspektivische Ansicht eines Lagerelements;
    Fig. 5
    eine Draufsicht des Lagerelements von Fig. 4; und
    Fig. 6
    einen Schnitt durch das Lagerelement entlang der Linie VI - VI von Fig. 5.
  • Die in Fig. 2 in einer geschnittenen Ansicht und in Fig. 3 in einer Seitenansicht gezeigte Schraubenspindelpumpe 8 umfasst einen Einlass 9 für ein Fördermedium sowie ein Pumpengehäuse 10, das einen Förderraum umgibt und in dem eine Antriebsspindel 11 und eine Laufspindel 12 aufgenommen sind. Die Schraubenspindelpumpe 8 weist eine Außenlagerung auf, das heißt Lagerstellen 13, 14 befinden sich außerhalb des Förderraums. Die Lagerstelle 13 befindet sich in einem Lagerelement 15, das als Lagerdeckel ausgebildet ist und einen ersten Lagerdeckelabschnitt 16 und einen zweiten Lagerdeckelabschnitt 17 umfasst.
  • Nach dem Passieren des durch die Antriebsspindel 11 und die Laufspindel 12 gebildeten Spindelpakets verlässt das geforderte Medium die Pumpe über einen Auslass 18.
  • Fig. 4 zeigt das Lagerelement 15 in einer perspektivischen Ansicht, Fig. 5 zeigt das Lagerelement 15 in einer Draufsicht und Fig. 6 zeigt das Lagerelement 15 entlang der Linie VI - VI von Fig. 5 geschnitten. Das Lagerelement 15 wird unter Bezugnahme auf die Fig. 4, 5 und 6 beschrieben.
  • Das als Lagerdeckel ausgebildete Lagerelement 15 besteht aus dem ersten Lagerdeckelabschnitt 16, der zum Förderraum weist sowie aus dem zweiten Lagerdeckelabschnitt 17, der nach außen weist. In der geschnittenen Ansicht von Fig. 6 erkennt man, dass beide Lagerdeckelabschnitte 16, 17 lediglich über Kontaktflächen 19, 20 miteinander verbunden sind.
  • Beide Lagerdeckelabschnitte 16, 17 weisen in Axialrichtung Ausnehmungen 21, 22 auf. Im montierten Zustand werden die Ausnehmungen 21 in dem ersten Lagerdeckelabschnitt 16 von der Antriebsspindel 11 und der Laufspindel 12 durchsetzt, in den Ausnehmungen 22 des zweiten Lagerdeckelabschnitts 17 sind Wälzlager angeordnet, durch die die beiden Spindeln gelagert sind.
  • Fig. 5 zeigt, dass der zweite Lagerdeckelabschnitt 17 einen mittleren Abschnitt 23 aufweist, der die Ausnehmungen 22 für Wälzlager aufweist. Der mittlere Abschnitt 23 ist an zwei gegenüberliegenden Seiten über jeweils zwei parallele Stege 24 mit einem ringförmigen Lagerdeckelabschnitt verbunden. Der Lagerdeckelabschnitt 17 umfasst somit einen äußeren, ringförmigen Abschnitt und den mittleren Abschnitt 23, der in dem dargestellten Ausführungsbeispiel quaderförmig ausgebildet ist, wobei Stege 24 die Verbindung herstellen.
  • Der ringförmige Lagerdeckelabschnitt 17 weist an gegenüberliegenden Seiten Durchgangslöcher 25 auf, um die beiden Lagerdeckelabschnitte 16, 17 miteinander zu verbinden. Die Position der Kontaktflächen 19, 20 und die Position der Stege 24 ist um etwa 90° zueinander verdreht.
  • In der perspektivischen Ansicht von Fig. 4 erkennt man ferner, dass der mittlere Abschnitt 23 Kühlbohrungen 26 aufweist, die von einem Kühlmedium durchströmbar sind.
  • Im eingebauten Zustand ist der erste Lagerdeckelabschnitt 16 an das Pumpengehäuse 10 angebunden, das mit hohen Temperaturen beaufschlagt wird. Die Kontaktflächen 19, 20 sind klein gewählt, so dass ein Wärmeübergang nur in diesem begrenzten Bereich möglich ist.
  • In dem zweiten Lagerdeckelabschnitt 17 sind die Ausnehmungen 22 vorgesehen, in denen Wälzlager, bei anderen Varianten auch Gleitlager, aufgenommen sind. Daneben weist dieser Lagerdeckelabschnitt 17 zwischen den Stegen 24 jeweils Aussparungen 27, 28 auf. Die Stege 24 wirken als versteifende Verbindungen in Lastrichtung. In der Richtung, in der keine Belastung auftritt, ist der mittlere Abschnitt 23 von dem tragenden Bereich des Lagerdeckelabschnitts 16 getrennt. Dadurch wird eine flexible Dehnung in der durch die Pfeile 29 angegebenen Richtung ermöglicht, wodurch Spannungen aufgrund unterschiedlicher radialer Wärmedehnungen minimiert werden können. Die Kopplung der beiden Lagerdeckelabschnitte 16, 17 erfolgt in einer Richtung, in der keine wesentliche Belastung auftritt. Dadurch werden unerwünschte Zwangskräfte vermieden und eine gewünschte Ausdehnung ermöglicht.
  • In Fig. 4 ist der Wärmefluss schematisch durch Pfeile 30, 31 dargestellt. Der Pfeil 31 zeigt, dass der Wärmefluss teilweise in Radialrichtung verläuft.

Claims (8)

  1. Schraubenspindelpumpe, mit einem einen Förderraum umgebenden Pumpengehäuse, in dem eine Antriebsspindel und wenigstens eine gegenläufige Laufspindel aufgenommen sind, deren Lagerstellen außerhalb des Förderraums in einem Lagerelement angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerelement (15) einen ersten, an den Förderraum angebundenen im Wesentlichen ringförmigen Lagerdeckelabschnitt (16) und einen zweiten, im Wesentlichen ringförmigen Lagerdeckelabschnitt (17) mit Ausnehmungen (21, 22) für Wälz- oder Gleitlager aufweist, wobei der erste und der zweite Lagerdeckelabschnitt (16, 17,) lediglich über zwei voneinander beabstandete Kontaktflächen (19, 20) miteinander verbunden sind und ansonsten einen Abstand zueinander aufweisen.
  2. Schraubenspindelpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (21, 22) für Wälz- oder Gleitlager in dem zweiten Lagerdeckelabschnitt (17) in einem mittleren Abschnitt (23) angeordnet sind, der lediglich durch Stege (24) mit dem ringförmigen Lagerdeckelabschnitt (17) verbunden ist.
  3. Schraubenspindelpumpe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der mittlere Abschnitt (23) an zwei gegenüberliegenden Seiten über jeweils zwei voneinander beabstandete Stege (24) mit dem ringförmigen Lagerdeckelabschnitt (17) verbunden ist.
  4. Schraubenspindelpumpe nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Position der Stege (24) und der Kontaktflächen (19, 20) zwischen dem ersten und dem zweiten Lagerdeckelabschnitt (16, 17) näherungsweise um 90° verdreht ist.
  5. Schraubenspindelpumpe nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der mittlere Abschnitt (23) von einem Medium durchströmbare Kühlbohrungen (26) aufweist.
  6. Schraubenspindelpumpe nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der mittlere Abschnitt (23) im Wesentlichen rechteckig oder quaderförmig ausgebildet ist.
  7. Schraubenspindelpumpe nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Lagerdeckelabschnitte (16, 17) miteinander verschraubt sind.
  8. Schraubenspindelpumpe nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass sie als einflutige oder doppelflutige Pumpe ausgebildet ist.
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EP2628953A2 true EP2628953A2 (de) 2013-08-21
EP2628953A3 EP2628953A3 (de) 2016-04-27
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