EP2624242B1 - Etiquette transparente autocollante - Google Patents

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EP2624242B1
EP2624242B1 EP13153623.7A EP13153623A EP2624242B1 EP 2624242 B1 EP2624242 B1 EP 2624242B1 EP 13153623 A EP13153623 A EP 13153623A EP 2624242 B1 EP2624242 B1 EP 2624242B1
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EP
European Patent Office
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transparent
film
protective layer
label
transparent film
Prior art date
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EP13153623.7A
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German (de)
English (en)
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EP2624242A1 (fr
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Davy Tudela
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Eticplus
Original Assignee
Eticplus
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Filing date
Publication date
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Priority to PL13153623T priority patent/PL2624242T4/pl
Publication of EP2624242A1 publication Critical patent/EP2624242A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2624242B1 publication Critical patent/EP2624242B1/fr
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    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/08—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself
    • G09F3/10—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself by an adhesive layer
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F3/0297—Forms or constructions including a machine-readable marking, e.g. a bar code
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
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    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F2003/0208—Indicia
    • G09F2003/021—Indicia behind the front foil
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
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    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F2003/0208—Indicia
    • G09F2003/0211—Transfer or thermo-sensitive
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F2003/0283—Forms or constructions food-compatible or edible

Definitions

  • Transparent labels are used to allow visualization of the product at least in part through the label, for various reasons, including commercial or aesthetic reasons.
  • the means for opacifying a zone of the label have the essential function of allowing the affixing of a product identification code, for example a barcode or the like, for an optical reader of the laser type, for example, generally printed on the screen. black ink, precisely on the means opacifying the area in question, so that sufficient contrast exists for the reading of the identification code by the optical reader.
  • the means for opacifying the area of the label provided for the identification code are light in color, for example white, the color of the identification code is generally black. Indeed, without this device opacification of the area of the identification code, depending on the color of the product below it, the reader may not be able to read said code.
  • a transparent film which is generally a polypropylene film on which a layer of white ink is deposited on the printing side at the location provided for the product identification code.
  • the identification code is printed in stamp or ink ribbon printing means directly on the white ink layer. The method according to such a film and such a printing mode works properly.
  • the label printing mode is a direct thermal mode using thermal paper, this type of printer being used for example but not exclusively in the field of fresh food products.
  • the self-adhesive labels are made of white paper specific, non-transparent, and the thermal printing is black.
  • thermo printed directly on the film is readable for a laser-type optical reader for example that depending on the color of the product to below, usually if the product is essentially light in color, which is a disadvantage.
  • thermosensitive upper thermal film for the formation of a sticker by direct thermal printing.
  • these means for opacifying an area of the surface of the transparent film do not implement any additional material to that already existing from a self-adhesive transparent thermal film and its protective layer of the adhesive.
  • the cutting of the protective layer, constituting means for opacifying an area of the label can be obtained by a double-cutting process from a transparent thermal film ribbon transparent with its protective layer, as will be defined later.
  • the cutting of the protective layer constituting means for opacifying an area of the label remains adhered to the film.
  • One advantage of the label according to the present invention lies in the fact that this cut which opacifies the transparent thermal film is after sticking of the label on the product, trapped between the determined surface of transparent film constituting the label and the product and can therefore no longer be altered or removed, ensuring a maintenance of this cut and a good reading of the identification code in the case of this example.
  • said cutting of the protective layer constituting said means for opacifying an area of the surface of the transparent film comprises a layer of light colored paper.
  • This feature provides maximum contrast with a black thermal print for example above the cut.
  • said cutting of the protective layer constituting said means for opacifying an area of the surface of the transparent film is surrounded by transparent adhesive of said adhesive layer of the transparent film.
  • This feature provides continuous bonding of the label on its edges.
  • the cutting of the protective layer does not intercept an edge of the label, the risk of detachment thereof after bonding by lack of adhesion of the film area covered by the cutting of the protective layer is avoided.
  • said direct thermal transparent film for thermal printing is a high density transparent direct thermal film.
  • a sticker is formed according to said thermal printing, on the face of the thermal film which is opposite to that which comprises said transparent adhesive layer, a part of said sticker comprising an identification drawing of said product, of the optical reader coded design type, which is affixed above said cutout of the protective layer.
  • the contrast in the printing area of the identification code is particularly important to allow or facilitate the reading thereof by a laser-type optical reader for example.
  • the invention also relates to a label tape comprising a plurality of successive labels according to the invention, wherein said protective layer comprises a flexible continuous strip constituting said ribbon, so as to form a link and a support for said labels. successive, said protective layer having a plurality of cutouts defining means for opacifying said area of the surface of the transparent film of said plurality of tags, respectively.
  • said flexible continuous strip comprises a dark marking marking, said plurality of cutouts defining the means for opacifying said area of the surface of the transparent film of said plurality of labels not intercepts said dark marking marking.
  • the dark marking is used to define a registration for example to make a cut or a double cut of the ribbon.
  • the means 6 for opacifying the zone 7 of the surface of the transparent film 3 consist of a cutout 8 of the protective layer 9 which adheres to the adhesive layer 4 in order to protect the latter before gluing the label.
  • a cutout 8 of the protective layer 9 which adheres to the adhesive layer 4 in order to protect the latter before gluing the label.
  • the opening 20 in the protective layer 9 left by the cutout 8 removed which has remained stuck to the transparent film 3 during the detachment of the latter from the protective layer 9, as shown in FIG. Figure 2C .
  • the opening 20 substantially corresponds to the surface of the cutout 8.
  • the cutout 8 adopts in the example the shape of a rectangle whose surface is slightly greater than that of an identification pattern 12 of the product intended to receive it.
  • the transparent film 3 is a direct thermal film for direct thermal printing, the heat-printing side 10 being the one opposite to the face of the transparent film 3 comprising the adhesive 4.
  • the direct thermal transparent film 3 for thermal printing is a high density transparent direct thermal film, for example a film produced by UPM Raflatac, notably a film "Synthermal Clear”.
  • the transparent adhesive 4 may for example be an acrylic adhesive, also produced by UPM Raflatac, in particular an "RP 37" adhesive.
  • the cutout 8 of the protective layer 9 constituting the means 6 for opacifying an area 7 of the surface of the transparent film 3 comprises a layer of light colored paper, and / or a layer of light-colored silicone, for example white or close to white.
  • this characteristic is of course extended to the entire protective layer 9 from which the cutout 8 comes.
  • the cutout 8 of the protective layer 9 constituting the means 6 for opacifying an area 7 of the surface of the transparent film 3, is surrounded by transparent adhesive of said adhesive layer 4 of the transparent film.
  • the bonding of the label on the product 2 is ensured continuously on the perimeter of the label 1, without interruption which would be due to cutting 8.
  • a sticker 11 is formed according to the thermal printing, on the face 10 of the thermal film 3 which is opposite to that which comprises the transparent adhesive layer 4, a part of this sticker 11 comprising an identification pattern 12 of the product intended to receive it, of the optical reader coded design type, which is affixed above the cutout 8 of the protective layer 9, for example a barcode or the like as shown in FIGS. Figures 1 and 2A .
  • the identification drawing 12 is shown in the figures, the remainder of the sticker which is issued from the thermal printing being affixed, according to the needs according to the product on which the label is intended to be glued on the part of the surface of the thermal film 3 located outside the zone 7 opacified by the cutout 8.
  • the figure 1 shows a section of ribbon 13 of labels comprising a plurality of successive labels 1 according to the Figure 2A , wherein the protective layer 9 comprises a flexible continuous strip 14 constituting said ribbon 13, so as to form a link and a support for the successive labels 1 precut.
  • the protective layer 9 in band comprises a plurality of cutouts 8 defining a plurality of means 6 for opacifying a plurality of zones 7 of the surface of the transparent film 3 of the plurality of labels 1, respectively, when these labels 1 will be detached from the protective layer 9, the cuts 8 remaining then attached to the thermal film 3.
  • the cuts 8 are derived from preformed cutting lines through the total thickness of the protective layer 9, made in a specific type of double-cut machine.
  • the protective layer 9 however remains monoblock as long as it adheres to the adhesive layer 4.
  • the transparent thermal film 3 constituting the labels 1 can be made from a continuous transparent thermal film strip 3 with its adhesive layer 4, comprising a plurality of cuts made through the film layer 3 and the adhesive layer 4. , defining the perimeter of each successive label 1 on the strip, as shown in particular on the figure 3B .
  • the transparent thermal film 3 with its adhesive layer 4 however remains monoblock as long as it adheres to the protective layer 9.
  • figure 3A represents a wound tape 16 comprising the continuous transparent thermal film 3 with its adhesive layer 4 and its protective layer 9.
  • the shape of the cut-out of the label 1 is made according to the needs, for example of rectangular shape as shown in the figures.
  • the figure 3B represents the ribbon 16 on which the blanks of the labels 1 and the protective layer 9 to form the blanks 8, were made; the ribbon obtained which is derived from the double cut is referenced 13.
  • the flexible web 14 of the label ribbon 13 advantageously comprises, in known manner, a dark marking marking for each label 1, the cutout 8 of a label not intercepts the dark marking marking thereof, as shown on the Figures 1 or 2B .
  • This dark marking is made on the free face of the protective layer of the ribbon 13, in the form of a longitudinal band whose width is determined by the machine which prints this marking, and whose length is equal to the length of the ribbon.
  • label 1 There is a marking 15 on the protective layer 9 for each label. Markings 15 of a ribbon 13 are longitudinally aligned, as are the labels and that the cutouts 8.
  • markings 15 are advantageously used when passing the ribbon 16 in the double-cutting machine, as explained above, in order to give a longitudinal registration for the location of the cutting lines of the labels through the transparent thermal film 3.
  • the markings are generally black in color.
  • these markings 15 are not visible on the labels 1 once they have detached from the protective layer 9, as shown in FIG. Figure 2A .
  • FIGS. 3A to 3E An example of a method of manufacturing a self-adhesive transparent label 1 for labeling a product 2, as described above, will now be described with the help of the FIGS. 3A to 3E . It should be noted that Figures 3A and 3B the marking 15 has not been shown.
  • the thermal printing machine may be associated with a weighing scale, and the labels produced usable for labeling fresh fruits and vegetables, in bags or packaged in trays or the like, the label once. stuck on the product showing the latter below, with the exception of the minimum area of the identification code for the optical drive.

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Description

  • L'invention se rapporte à une étiquette transparente autocollante pour étiqueter un produit, comprenant :
    • un film transparent, d'une surface déterminée, comportant une couche d'adhésif transparent sur une, unique, de ses faces, s'étendant sur la surface déterminée du film transparent,
    • des moyens pour opacifier une zone de ladite surface déterminée du film transparent, inférieure à cette dernière.
  • Les étiquettes transparentes sont utilisées afin de permettre une visualisation du produit au moins en partie à travers l'étiquette, pour diverses raisons, notamment commerciales ou d'esthétique. Les moyens pour opacifier une zone de l'étiquette ont pour fonction essentielle de permettre d'apposer un code d'identification du produit, par exemple un code à barres ou analogue, pour lecteur optique de type laser par exemple, généralement imprimé à l'encre noire, précisément sur les moyens opacifiant la zone en question, afin qu'un contraste suffisant existe pour la lecture du code d'identification par le lecteur optique. À cet effet, les moyens pour opacifier la zone de l'étiquette prévue pour le code d'identification sont de couleur claire, par exemple blanche, la couleur du code d'identification étant généralement noire. En effet, sans ce dispositif d'opacification de la zone du code d'identification, selon la couleur du produit au-dessous de celui-ci, le lecteur peut ne pas être en mesure de lire ledit code.
  • L'art antérieur, le document US 2008/143094 A , enseigne une telle étiquette : on connaît un film transparent qui est généralement un film polypropylène sur lequel une couche d'encre blanche est déposée sur la face d'impression à l'endroit prévu pour le code d'identification du produit. Le code d'identification est imprimé selon un moyen d'impression par tampon ou ruban encreur directement sur la couche d'encre blanche. Le procédé selon un tel film et un tel mode d'impression fonctionne correctement.
  • Il existe un besoin d'utiliser des étiquettes transparentes pour d'autres applications selon lesquelles l'impression par tampon ou ruban encreur n'est pas d'usage. Il s'agit par exemple de domaines dans lesquels le mode d'impression des étiquettes est un mode thermique direct utilisant du papier thermique, ce type d'imprimante étant utilisée par exemple mais non exclusivement dans le domaine des produits alimentaires frais. Avec ce mode d'impression thermique direct ou thermo impression directe, les étiquettes autocollantes sont en papier blanc spécifique, non transparent, et l'impression thermique est noire.
  • Il existe un film thermique direct transparent pour imprimante à tête thermique, mais le code d'identification qui est thermo imprimé directement sur le film n'est lisible pour un lecteur optique de type laser par exemple qu'en fonction de la couleur du produit au-dessous, généralement si le produit est de couleur claire essentiellement, ce qui représente un inconvénient.
  • Une solution évidente pour tenter de pallier cet inconvénient réside dans le dépôt d'une couche d'encre par exemple blanche à l'endroit prévu pour le code à barres sur le film thermique direct, comme cela est pratiqué sur le film polypropylène dans le cas d'une impression par tampon ou ruban encreur. Cette solution ne fonctionne toutefois pas dans le cas de la thermo impression directe, la couche d'encre blanche fusionnant avec le code d'identification lors de son impression, ce dernier devenant ainsi illisible pour un lecteur optique.
  • La présente invention vise à pallier les inconvénients ci-dessus et à apporter d'autres avantages. Plus précisément, l'invention se rapporte à une étiquette transparente autocollante pour étiqueter un produit, comprenant :
    • un film transparent, d'une surface déterminée, comportant une couche d'adhésif transparent sur une, unique, de ses faces, s'étendant sur ladite surface déterminée du film transparent,
    • des moyens pour opacifier une zone de ladite surface déterminée du film transparent, inférieure à cette dernière,
      caractérisée en ce que :
    • lesdits moyens pour opacifier ladite zone de la surface du film transparent sont constitués d'une découpe de la couche protectrice qui adhère à ladite couche d'adhésif en vue de protéger cette dernière avant collage de l'étiquette,
    • ledit film transparent étant un film thermique direct pour impression thermique directe, la face de thermo impression étant celle opposée à la face du film transparent comportant l'adhésif.
  • L'utilisation de la couche protectrice de la couche adhésive de l'étiquette, sur la face opposée à l'impression thermique, pour constituer les moyens pour opacifier une zone destinée par exemple à un code d'identification permet de ne pas altérer la face supérieure thermosensible du film thermique destinée à la formation d'une vignette par impression thermique directe. En outre, ces moyens pour opacifier une zone de la surface du film transparent ne mettent en oeuvre aucune matière supplémentaire à celle déjà existante à partir d'un film thermique transparent autocollant et de sa couche protectrice de l'adhésif. La découpe de la couche protectrice, constitutive des moyens pour opacifier une zone de l'étiquette, peut être obtenue par un procédé de double découpe à partir d'un ruban de film thermique direct transparent avec sa couche protectrice, comme cela sera définit plus loin ; ainsi lors du décollement de la couche protectrice du film transparent direct, la découpe de la couche protectrice, constitutive des moyens pour opacifier une zone de l'étiquette reste collée au film. Un avantage de l'étiquette selon la présente invention réside dans le fait que cette découpe qui opacifie le film thermique transparent se trouve après collage de l'étiquette sur le produit, emprisonnée entre la surface déterminée de film transparent constitutive de l'étiquette et le produit et ne peut donc plus être altérée ni enlevée, garantissant un maintien de cette découpe et une bonne lecture du code d'identification dans le cas de cet exemple.
  • Selon une caractéristique avantageuse, ladite découpe de la couche protectrice constitutive desdits moyens pour opacifier une zone de la surface du film transparent, comprend une couche de papier de couleur claire.
  • Cette caractéristique apporte un contraste maximum avec une thermo impression noire par exemple au-dessus de la découpe.
  • Selon une caractéristique avantageuse, ladite découpe de la couche protectrice constitutive desdits moyens pour opacifier une zone de la surface du film transparent, est entourée d'adhésif transparent de ladite couche d'adhésif du film transparent.
  • Cette caractéristique offre un collage continu de l'étiquette sur ses bords. La découpe de la couche protectrice n'interceptant pas un bord de l'étiquette, le risque d'un décollement de celle-ci après collage par manque d'adhérence de la zone du film couverte par la découpe de la couche protectrice est évité.
  • Selon une caractéristique avantageuse, ledit film thermique direct transparent pour impression thermique est un film thermique direct transparent haute densité.
  • Selon une caractéristique avantageuse, une vignette est formée selon ladite impression thermique, sur la face du film thermique qui est opposée à celle qui comporte ladite couche d'adhésif transparent, une partie de ladite vignette comportant un dessin d'identification dudit produit, du type dessin codé pour lecteur optique, qui est apposée au-dessus de ladite découpe de la couche protectrice.
  • Nous avons vu que le contraste dans la zone d'impression du code d'identification est particulièrement important pour permettre ou faciliter la lecture de celui-ci par un lecteur optique de type laser par exemple.
  • L'invention se rapporte également à un ruban d'étiquettes comportant une pluralité d'étiquettes successives suivant l'invention, dans lequel ladite couche protectrice comprend une bande continue souple constitutive dudit ruban, en sorte de former un lien et un support pour lesdites étiquettes successives, ladite couche protectrice comportant une pluralité de découpes définissant les moyens pour opacifier ladite zone de la surface du film transparent de ladite pluralité d'étiquettes, respectivement.
  • Selon une caractéristique avantageuse, ladite bande continue souple comporte un marquage sombre de repérage, ladite pluralité de découpes définissant les moyens pour opacifier ladite zone de la surface du film transparent de ladite pluralité d'étiquettes n'interceptant pas ledit marquage sombre de repérage.
  • Le marquage sombre est utilisé pour définir un repérage par exemple pour réaliser une découpe ou une double découpe du ruban.
  • L'invention se rapporte également à un procédé de fabrication d'une étiquette transparente autocollante pour étiqueter un produit, suivant l'invention, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
    • réaliser un ruban comprenant un film transparent thermique direct en forme de bande doté d'une couche d'adhésif transparent sur une, unique, de ses faces, opposée à la face de thermo impression, et une couche protectrice opaque en forme de bande adhérant à ladite couche adhésive,
    • réaliser une double découpe sur ledit ruban, en continu, en déroulant celui-ci entre deux couteaux, afin de découper ladite bande de film transparent thermique selon une pluralité de surfaces déterminées successives, et de découper ladite couche protectrice selon une pluralité de découpes définissant des moyens pour opacifier une zone de ladite pluralité de surfaces déterminées du film transparent, respectivement, une zone opacifiée étant de surface inférieure à la surface déterminée du film transparent thermique à laquelle elle est attachée,
    • enrouler le ruban issu de la double découpe,
    • disposer le ruban issu de la double découpe et enroulé dans une machine à impression thermique directe,
    • imprimer une vignette par thermo impression sur une dite surface déterminée du film thermique direct, avec un code d'identification dudit produit apposé au-dessus de ladite découpe de la couche protectrice correspondante,
    • dérouler le ruban afin de faire apparaître hors de ladite machine à impression thermique directe, ladite surface déterminée du film thermique direct comportant la vignette thermo imprimée,
    • décoller de la bande de couche protectrice ladite surface déterminée comportant la vignette thermo imprimée avec sa découpe de la couche protectrice attachée, pour obtenir l'étiquette à coller sur ledit produit.
  • D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture qui suit d'un exemple de mode de réalisation d'une étiquette, d'un ruban, et d'un procédé selon l'invention, exemples donnés à titre illustratif non limitatif.
    • La figure 1 représente une vue en perspective de dessus d'un exemple de mode de réalisation d'une étiquette transparente selon l'invention, attachée à la couche protectrice de l'adhésif du film transparent thermique.
    • Les figures 2A et 2B représentent une vue en perspective de dessus à plus petite échelle de l'exemple d'étiquette de la figure 1, détachée de la couche protectrice, la figure 2A représentant l'étiquette prête à l'emploi, et la figure 2B représentant la couche protectrice après décollement de l'étiquette.
    • La figure 2C représente une vue en coupe suivant la ligne IIC-IIC de la figure 2A.
    • Les figures 3A à 3F représentent un exemple de mode de réalisation des étapes d'un procédé selon l'invention, de fabrication d'une étiquette transparente autocollante pour étiqueter un produit.
  • L'étiquette 1 transparente autocollante pour étiqueter un produit 2, représentée sur la figure 2A, comprend :
    • un film 3 transparent, d'une surface déterminée, comportant une couche d'adhésif 4 transparent sur une 5, unique, de ses faces, s'étendant sur la surface déterminée du film transparent,
    • des moyens 6 pour opacifier une zone 7 de la surface déterminée du film 3 transparent, inférieure à cette dernière.
  • Les moyens 6 pour opacifier la zone 7 de la surface du film 3 transparent sont constitués d'une découpe 8 de la couche 9 protectrice qui adhère à la couche d'adhésif 4 en vue de protéger cette dernière avant collage de l'étiquette. Comme représenté sur la figure 2B, on voit l'ouverture 20 dans la couche 9 protectrice laissée par la découpe 8 enlevée qui est restée collée au film 3 transparent lors du décollement de ce dernier de la couche 9 protectrice, comme représenté sur la figure 2C. L'ouverture 20 correspond sensiblement à la surface de la découpe 8. La découpe 8 adopte dans l'exemple la forme d'un rectangle dont la surface est légèrement supérieure à celle d'un dessin d'identification 12 du produit destiné à la recevoir, du type dessin codé pour lecteur optique, par exemple de type code à barres ou analogue, afin que ce dessin codé soit entièrement inscrit dans le périmètre dudit rectangle, comme représenté sur la figure 1 ou 2A. Un des côtés du rectangle est de préférence parallèle à un bord de l'étiquette.
  • Le film 3 transparent est un film thermique direct pour impression thermique directe, la face 10 de thermo impression étant celle qui est opposée à la face du film 3 transparent comportant l'adhésif 4. De préférence, le film 3 thermique direct transparent pour impression thermique est un film thermique direct transparent haute densité, par exemple un film produit par la société UPM Raflatac, notamment un film « Synthermal Clear ». L'adhésif 4 transparent peut par exemple être un adhésif acrylique, produit également par la société UPM Raflatac, notamment un adhésif « RP 37 ».
  • De préférence, la découpe 8 de la couche 9 protectrice constitutive des moyens 6 pour opacifier une zone 7 de la surface du film 3 transparent, comprend une couche de papier de couleur claire, et/ou une couche de silicone de couleur claire, par exemple de couleur blanche ou voisine de blanche. De manière générale, cette caractéristique est bien sûr étendue à l'ensemble de la couche protectrice 9 d'où provient la découpe 8.
  • Comme plus particulièrement représenté sur la figure 1 ou 2B, la découpe 8 de la couche 9 protectrice constitutive des moyens 6 pour opacifier une zone 7 de la surface du film 3 transparent, est entourée d'adhésif transparent de ladite couche d'adhésif 4 du film transparent. Ainsi, le collage de l'étiquette sur le produit 2 est assuré de manière continue sur le périmètre de l'étiquette 1, sans interruption qui serait due à la découpe 8.
  • De manière générale, une vignette 11 est formée selon l'impression thermique, sur la face 10 du film 3 thermique qui est opposée à celle qui comporte la couche d'adhésif 4 transparent, une partie de cette vignette 11 comportant un dessin d'identification 12 du produit destiné à la recevoir, du type dessin codé pour lecteur optique, qui est apposée au-dessus de la découpe 8 de la couche 9 protectrice, par exemple un code à barres ou analogue comme représenté sur les figures 1 et 2A. Il est à noter que seul le dessin d'identification 12 est représenté sur les figures, le restant de la vignette qui est issu de l'impression thermique étant apposé, selon les besoins en fonction du produit sur lequel l'étiquette est destinée à être collée, sur la partie de la surface du film thermique 3 située en dehors de la zone 7 opacifiée par la découpe 8.
  • La figure 1 montre un tronçon de ruban 13 d'étiquettes comportant une pluralité d'étiquettes 1 successives suivant la figure 2A, dans lequel la couche 9 protectrice comprend une bande 14 continue souple constitutive dudit ruban 13, en sorte de former un lien et un support pour les étiquettes 1 successives prédécoupées. La couche protectrice 9 en bande comporte une pluralité de découpes 8 définissant une pluralité de moyens 6 pour opacifier une pluralité de zones 7 de la surface du film 3 transparent de la pluralité d'étiquettes 1, respectivement, lorsque ces étiquettes 1 seront décollées de la couche protectrice 9, les découpes 8 restant alors attachées au film thermique 3. Les découpes 8 sont issues de lignes de coupe préformées à travers l'épaisseur totale de la couche protectrice 9, réalisées dans une machine spécifique de type à double découpe. La couche protectrice 9 reste cependant monobloc tant qu'elle adhère à la couche d'adhésif 4.
  • Le film thermique 3 transparent constitutif des étiquettes 1 peut être réalisé à partir d'une bande de film thermique 3 transparent continue avec sa couche adhésive 4, comportant une pluralité de découpes réalisées à travers la couche de film 3 et la couche d'adhésif 4, définissant le périmètre de chaque étiquette 1 successive sur la bande, comme représenté en particulier sur la figure 3B. Le film thermique 3 transparent avec sa couche d'adhésif 4 reste cependant monobloc tant qu'il adhère à la couche protectrice 9. La figure 3A représente un ruban 16 enroulé comportant le film thermique 3 transparent continu avec sa couche d'adhésif 4 et sa couche protectrice 9. La forme de la découpe de l'étiquette 1 est réalisée selon les besoins, par exemple de forme rectangulaire comme représenté sur les figures.
  • La forme de ruban constitue un des moyens de production et de lien des étiquettes 1 avant collage de celles-ci sur les produits appropriés, à partir d'un support adapté grâce à sa forme de ruban pour être inséré dans une machine à impression thermique 18 directe de type connu. Les étiquettes 1 peuvent être conditionnées sur des supports notamment de formes différentes, par exemple en forme de plaque (non représenté) ou d'autres formes appropriées selon les besoins. Sous la forme d'un ruban enroulé introduit dans une machine à impression thermique, les vignettes 11 peuvent être imprimées par impression thermique directe à la demande, une par une, au fur et à mesure du déroulement du ruban. Auparavant, le ruban constitué d'une bande de film 3 thermique d'un seul tenant, d'une couche d'adhésif 4 sur une des faces de la bande de film, et d'une couche d'un seul tenant protectrice de l'adhésif 4, aura été traité dans une machine de type connu à double découpe afin de :
    • découper d'un premier côté du ruban 16 le périmètre 17 des étiquettes 1 avec leur couche d'adhésif 4 dans le film 3 thermique et la couche d'adhésif 4, et de
    • découper d'un deuxième côté opposé du ruban 16 le périmètre des découpes 8 dans la couche protectrice 9.
  • Les découpes ainsi obtenues respectivement d'un côté et de l'autre de la bande du ruban 13 ne traversant pas l'épaisseur totale du ruban, et en outre ne s'interceptant avantageusement pas, le lien des étiquettes et de leur support sous la forme de la couche protectrice 9 est assuré.
  • La figure 3B représente le ruban 16 sur lequel les découpes des étiquettes 1 et de la couche protectrice 9 pour former les découpes 8, ont été réalisées ; le ruban obtenu qui est issu de la double découpe est référencé 13.
  • La bande 14 continue souple du ruban 13 d'étiquettes comporte avantageusement de manière connue un marquage 15 sombre de repérage pour chaque étiquette 1, la découpe 8 d'une étiquette n'interceptant pas le marquage sombre de repérage de celle-ci, comme représenté sur les figures 1 ou 2B. Ce marquage 15 sombre est réalisé sur la face libre de la couche protectrice du ruban 13, sous la forme d'une bande longitudinale dont la largeur est déterminée par la machine qui imprime ce marquage, et dont la longueur est égale à la longueur de l'étiquette 1. Il y a un marquage 15 sur la couche protectrice 9 pour chaque étiquette. Les marquages 15 d'un ruban 13 sont longitudinalement alignés, de même que les étiquettes et que les découpes 8. Ces marquages 15 sont avantageusement utilisés lors du passage du ruban 16 dans la machine à double découpe, comme expliqué plus haut, en vue de donner un repérage longitudinal pour l'emplacement des lignes de coupe des étiquettes à travers le film 3 thermique transparent. Les marquages 15 sont généralement réalisés de couleur noire. Bien entendu, ces marquages 15 ne sont pas visibles sur les étiquettes 1 une fois celles-ci décollées de la couche protectrice 9, comme représenté sur la figure 2A.
  • Un exemple de procédé de fabrication d'une étiquette 1 transparente autocollante, pour étiqueter un produit 2, telle que décrite plus haut, va maintenant être décrit avec l'aide des figures 3A à 3E. Il est à noter que sur les figures 3A et 3B, le marquage 15 n'a pas été représenté.
  • Le procédé comprend les étapes suivantes :
    • réaliser un ruban 16 comprenant un film 3 transparent thermique direct en forme de bande doté d'une couche d'adhésif 4 transparent sur une, unique, de ses faces, opposée à la face 10 de thermo impression, et une couche 9 protectrice opaque en forme de bande 14 adhérant à la couche adhésive 4, par exemple comme détaillé plus haut, et comme représenté sur la figure 3A,
    • réaliser une double découpe 17, 8 sur le ruban 16, en continu, comme expliqué plus haut, en déroulant le ruban 16 entre deux couteaux, afin de :
    • découper la bande de film 3 transparent thermique selon une pluralité de surfaces déterminées successives constitutives de la pluralité d'étiquettes, et de
    • découper la couche 9 protectrice selon une pluralité de découpes 8 définissant des moyens 6 pour opacifier une zone 7 de la pluralité de surfaces déterminées du film transparent, respectivement, une zone opacifiée pour chaque surface déterminée étant de surface inférieure à la surface déterminée du film transparent thermique à laquelle elle est attachée,
    • enrouler le ruban 13 issu de la double découpe, pour obtenir un rouleau d'étiquettes prédécoupées en bande, comme représenté sur la figure 3B,
    • disposer le ruban 13 issu de la double découpe et enroulé, dans une machine 18 à impression thermique directe, comme représenté sur la figure 3C,
    • imprimer une vignette 11 par thermo impression sur une dite surface déterminée du film thermique direct, avec un code d'identification 12 du produit 2, apposé au-dessus de la découpe 8 de la couche protectrice 9 correspondante,
    • dérouler le ruban 13 afin de faire apparaître hors de la machine 18 à impression thermique directe, la surface déterminée du film 3 thermique direct comportant la vignette 11 thermo imprimée, comme représenté sur la figure 3D,
    • comme représenté sur la figure 3E, décoller de la bande de couche 9 protectrice la surface déterminée comportant la vignette 11 thermo imprimée avec sa découpe 8 de la couche protectrice 9 attachée, pour obtenir l'étiquette 1 à coller sur le produit 2 comme montré sur la figure 3F. Ainsi, la découpe 8 est prisonnière entre le film thermique 3 transparent et le produit 2, par exemple un film d'emballage transparent lui-même, et définit une zone opaque située au-dessous du code 12 d'identification du produit 2, afin d'en améliorer le contraste pour une meilleure lecture du code par un lecteur optique.
  • À titre d'exemple, la machine à impression thermique peut être associée à une balance de pesage, et les étiquettes produites utilisables pour étiqueter les produits frais de type fruits et légumes, en sachets ou conditionnés en barquettes ou analogue, l'étiquette une fois collée sur le produit laissant entrevoir celui-ci au-dessous, à l'exception de la zone minimale du code d'identification pour le lecteur optique.

Claims (9)

  1. Étiquette (1) transparente autocollante pour étiqueter un produit (2), comprenant :
    - un film (3) transparent, d'une surface déterminée, comportant une couche d'adhésif (4) transparent sur une (5), unique, de ses faces, s'étendant sur ladite surface déterminée du film transparent,
    - des moyens (6) pour opacifier une zone (7) de ladite surface déterminée du film transparent, inférieure à cette dernière,
    caractérisée en ce que :
    - lesdits moyens (6) pour opacifier ladite zone (7) de la surface du film (3) transparent sont constitués d'une découpe (8) de la couche (9) protectrice qui adhère à ladite couche d'adhésif (4) en vue de protéger cette dernière avant collage de l'étiquette,
    - ledit film (3) transparent étant un film thermique direct pour impression thermique directe, la face (10) de thermo impression étant celle opposée à la face du film transparent comportant l'adhésif.
  2. Étiquette (1) suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la découpe (8) de la couche (9) protectrice constitutive desdits moyens (6) pour opacifier une zone (7) de la surface du film (3) transparent comprend une couche de papier de couleur claire.
  3. Étiquette (1) suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la découpe (8) de la couche (9) protectrice constitutive desdits moyens (6) pour opacifier une zone (7) de la surface du film (3) transparent comprend une couche de silicone de couleur claire.
  4. Étiquette (1) suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la découpe (8) de la couche (9) protectrice constitutive desdits moyens (6) pour opacifier une zone (7) de la surface du film (3) transparent est entourée d'adhésif transparent de ladite couche d'adhésif du film transparent.
  5. Étiquette (1) suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le film (3) thermique direct transparent pour impression thermique est un film thermique direct transparent haute densité.
  6. Étiquette (1) suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'une vignette (11) est formée selon ladite impression thermique, sur la face (10) du film (3) thermique qui est opposée à celle qui comporte ladite couche d'adhésif (4) transparent, une partie de ladite vignette (11) comportant un dessin d'identification (12) dudit produit, du type dessin codé pour lecteur optique, qui est apposée au-dessus de ladite découpe (8) de la couche (9) protectrice.
  7. Ruban (13) d'étiquettes comportant une pluralité d'étiquettes (1) successives suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la couche (9) protectrice comprend une bande (14) continue souple constitutive dudit ruban, en sorte de former un lien et un support pour lesdites étiquettes successives, ladite couche protectrice comportant une pluralité de découpes (8) définissant lesdits moyens (6) pour opacifier ladite zone (7) de la surface du film (3) transparent de ladite pluralité d'étiquettes (1), respectivement.
  8. Ruban (13) d'étiquettes suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la bande (14) continue souple comporte un marquage (15) sombre de repérage, ladite pluralité de découpes (8) définissant lesdits moyens (6) pour opacifier ladite zone (7) de la surface du film (3) transparent de ladite pluralité d'étiquettes (1) n'interceptant pas ledit marquage sombre de repérage.
  9. Procédé de fabrication d'une étiquette transparente autocollante, pour étiqueter un produit (2), suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
    - réaliser un ruban (16) comprenant un film (3) transparent thermique direct en forme de bande doté d'une couche d'adhésif (4) transparent sur une, unique, de ses faces, opposée à la face (10) de thermo impression, et une couche (9) protectrice opaque en forme de bande (14) adhérant à ladite couche adhésive,
    - réaliser une double découpe (17, 8) sur ledit ruban (16), en continu, en déroulant celui-ci entre deux couteaux, afin de découper ladite bande de film (3) transparent thermique selon une pluralité de surfaces déterminées successives, et de découper ladite couche (9) protectrice selon une pluralité de découpes (8) définissant des moyens (6) pour opacifier une zone (7) de ladite pluralité de surfaces déterminées du film transparent, respectivement, une zone opacifiée étant de surface inférieure à la surface déterminée du film transparent thermique à laquelle elle est attachée,
    - enrouler le ruban (13) issu de la double découpe,
    - disposer le ruban (13) issu de la double découpe et enroulé dans une machine (18) à impression thermique directe,
    - imprimer une vignette (11) par thermo impression sur une dite surface déterminée du film thermique direct, avec un code d'identification (12) dudit produit apposé au-dessus de ladite découpe (8) de la couche protectrice (9) correspondante,
    - dérouler le ruban (13) afin de faire apparaître hors de ladite machine (18) à impression thermique directe, ladite surface déterminée du film thermique direct comportant la vignette thermo imprimée,
    - décoller de la bande de couche (9) protectrice ladite surface déterminée comportant la vignette (11) thermo imprimée avec sa découpe (8) de la couche protectrice (9) attachée, pour obtenir l'étiquette (1) à coller sur ledit produit (2).
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