EP2615197A1 - Position bar assembly for a knitwear machine - Google Patents

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Publication number
EP2615197A1
EP2615197A1 EP12000098.9A EP12000098A EP2615197A1 EP 2615197 A1 EP2615197 A1 EP 2615197A1 EP 12000098 A EP12000098 A EP 12000098A EP 2615197 A1 EP2615197 A1 EP 2615197A1
Authority
EP
European Patent Office
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drive
drive element
guide bar
carrier element
arrangement according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP12000098.9A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Torsten Saal
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH filed Critical Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Priority to EP12000098.9A priority Critical patent/EP2615197A1/en
Priority to CN2012101039245A priority patent/CN103194853A/en
Publication of EP2615197A1 publication Critical patent/EP2615197A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/10—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B27/24—Thread guide bar assemblies
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/10—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B27/24—Thread guide bar assemblies
    • D04B27/26—Shogging devices therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/10—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B27/24—Thread guide bar assemblies
    • D04B27/32—Thread guide bar assemblies with independently-movable thread guides controlled by Jacquard mechanisms

Definitions

  • the invention relates to a guide bar assembly of a warp knitting machine with at least one thread guide, which is movable by a drive means in an offset direction back and forth, wherein the drive means comprises a drive and a return means, between which a drive element is arranged.
  • Such a guide bar arrangement is made DE 101 37 601 B4 known.
  • Such a guide bar arrangement is also referred to as a "string barre".
  • the yarn guide is attached to the drive element.
  • the drive element is formed relatively thin. To keep it taut, the drive element must permanently loaded on train. For this purpose, clamping devices are provided in the known case at both ends. On one side of the drive element of the drive is arranged.
  • a warp knitting machine should be able to work with the highest possible working speed.
  • the working speed is often expressed in "revolutions per minute”. At each turn, a loop is usually formed.
  • Working speeds of about 4,000 rpm are currently possible.
  • the frequency at which a resonance phenomenon occurs can be shifted by increasing the forces acting on the drive element.
  • the reset device is set "harder” and the drive must also be dimensioned stronger so that he can work against the power of a properly trained restoring device.
  • the invention has for its object to achieve a higher operating speed in a warp knitting machine.
  • the drive function for the thread guide is decoupled from the support function for the thread guide.
  • the drive element no longer carries the thread guide.
  • the position of the thread guide is so no longer changed by a change in the drive element.
  • the drive element can be subjected to significantly higher tensile forces than before. These forces can be so great that it comes to an elongation of the drive element. This elongation can be greater than a needle pitch, ie a distance between two knitting needles.
  • a change in length is not critical because you only have a single connection between the drive element and the support element. Accordingly, a change in length of the drive element does not transfer to the carrier element. If a yarn guide is arranged on the carrier element, then it retains its position, which is predetermined by the carrier element, regardless of how strongly the drive element is loaded by tensile forces.
  • At least two thread guides are attached to the support element, which form a group of yarn guides.
  • a guide bar arrangement has, for each drive element, a group of thread guides arranged, for example, in a repeat determined by a pattern. In this case, it is particularly important that the individual thread guides maintain their mutual distance. Since the thread guides are arranged on the carrier element, which is not acted upon by tensile forces, there is no risk that changes in position of the thread guide caused by change in length of the drive element.
  • the drive element is resistant to tensile stress and the carrier element is tensile and pressure-resistant.
  • the Drive element can therefore be flexible or limp because it is acted upon by its two ends with sufficiently large tensile forces.
  • the carrier element is acted upon by drive forces only at one point, namely at the connection between the carrier element and the drive element. It is thus pushed and pulled alternately. So that the yarn guide or yarn guides maintain the desired positions during such movements, a tensile and pressure-stable design of the carrier element is advantageous.
  • the carrier element is formed from a metal, in particular from steel or aluminum, or from a plastic, in particular a fiber-reinforced plastic.
  • Metal or fiber reinforced plastic have sufficient strength to absorb tensile and compressive forces.
  • a plastic usually has the advantage that it is not subject to changes in length, which are thermally induced.
  • the carrier element is designed as a tube.
  • a tube which can be referred to as a "tube” due to its small diameter, has high bending stability with low mass.
  • the drive element is passed through the carrier element. So you need it virtually no additional space, although the drive element and the support element are functionally separated from each other.
  • the drive element can lengthen within the carrier element, if it is acted upon by tensile forces, without the carrier element undergoes a corresponding change in length.
  • the carrier element is arranged next to the drive element. It then saves the threading of the drive element in the support element. In addition, it is no longer necessary that the drive element has a corresponding through cavity.
  • the carrier element and the drive element are at a distance from one another. It thus avoids that the support element and the drive element abut each other. A change in length of the drive element then does not affect the carrier element. The drive element can thus be acted upon with sufficiently large clamping forces.
  • connection is preferably arranged closer to the drive than to the return device.
  • the drive defines the movement of the drive element and thus also the movement of the carrier element with the thread guides or the. The closer the connection is arranged to the drive, the less effects of influences that can be caused by a change in length of the drive element.
  • connection is arranged at the end of the carrier element, which is adjacent to the drive. This is the maximum achievable position for the connection.
  • the remainder of the drive element between the connection and the drive can be kept relatively short, so that the effects of changes in length of the drive element on the motion control of the support element are practically negligible.
  • Fig. 1 shows in a highly schematic form a guide bar arrangement 1 of a warp knitting machine, not shown.
  • the guide bar assembly has a plurality of yarn guides 2, two of which are shown.
  • the thread guides 2 have the form of a laying or perforated needle.
  • the yarn guides 2 are moved by a drive element 3, which, however, can only transmit tensile forces.
  • the drive element 3 may, for example, as a thin rope Wire or plastic, be designed as a wire or a flat band.
  • material for the drive element are metal, especially steel, plastic or fiber composites into consideration. Since the drive element is formed slippery, it must be acted upon at its two ends with oppositely directed tensile forces to retain its extended position.
  • the drive element 3 is guided in a bar body 4.
  • the ingot body 4 may for example have a guide groove, which is not shown in detail.
  • a plurality of drive elements 3 are arranged in the barrel body 4 in order to be able to control different groups of thread guides 2.
  • the yarn guides 2 are to be moved during operation of the warp knitting machine for stitch formation in an offset direction 5, which is shown here by a double arrow.
  • the offset direction usually corresponds to the longitudinal direction of the bar body 4 and thus also to the longitudinal direction of the drive element 3.
  • a drive 6 which acts on the drive element 3.
  • the drive 6 is shown here as a linear drive. But it is also possible to form the drive 6 as a rotary drive, taking appropriate measures are to translate a rotary motion into a translational motion.
  • the other end of the drive element 3 is connected to a return device 7.
  • the return device 7 is shown in the present case as a spring. It can for example be designed as a helical spring. But it is also possible to realize the return means in other ways, for example by a piston-cylinder unit which is acted upon by a pressurized fluid.
  • Fig. 1 illustrated guide bar assembly
  • the drive frequency comes within a range in which the natural frequency of the guide bar assembly 1 is located.
  • This natural frequency is essentially determined by the restoring device 7. It is possible to increase this natural frequency by increasing the force exerted by the restoring device 7 and, for example, using a harder spring here. Of course, in this case, the drive 6 must be made correspondingly stronger.
  • connection 9 is arranged closer to the drive 6 than to the return device 7.
  • the connection 9 is arranged at the end of the carrier element 8, which is adjacent to the drive 6. Accordingly, an elongation of the drive element 3 by high tensile forces only in the area between the connection 9 and the drive 6 has an effect. Since this section can be kept relatively short, it can be neglected.
  • the support member may also be formed of a metal, preferably steel or aluminum, or of a plastic, which is preferably fiber-reinforced, that forms a fiber composite material.
  • the support member 8 may be formed as a wire or rod or as a band. In a preferred embodiment, it is designed as a tube, ie as a tube with a relatively small diameter. Such a tube has a comparable bending stability to a solid rod with reduced mass. The moving mass can then be kept small.
  • a distance 10 between the drive member 3 and the support member 8 is arranged. It is thus prevented that the drive element 3 and the carrier element 8 abut each other and thus a length influencing of the carrier element 8 could be effected by friction.
  • Fig. 3 shows an embodiment in which the support member 8 is formed as a tube through which the drive element 3 is passed.
  • the connection 9 between the drive member 3 and the support member 8 is provided.
  • This compound 9 can be formed here for example by a plastic potting compound. If the drive element 3 has a diameter which is substantially smaller than the inner diameter of the carrier element 8, and the drive element 3 is kept taut, then the risk that a friction between the drive element 3 and gives the support member 8, by which the length of the support member 8 could be changed, comparatively small.
  • the guide bar assembly is still small and light.
  • the moving mass can also be kept small.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

The guide bar arrangement (1) has yarn guides (2), and a drive unit to move the yarn guides forwardly and backwardly along displacement direction (5). The drive unit includes a drive (6), a resetting element (7) and a driving element (3) which is arranged between the resetting element and the drive. The yarn guides are fixed on a support element (8) which is connected to the driving element by connector (9). The support element is made of metal such as steel and aluminum, or fiber reinforced plastic.

Description

Die Erfindung betrifft eine Legebarrenanordnung einer Kettenwirkmaschine mit mindestens einem Fadenführer, der durch eine Antriebseinrichtung in eine Versatzrichtung hin und her bewegbar ist, wobei die Antriebseinrichtung einen Antrieb und eine Rückstelleinrichtung aufweist, zwischen denen ein Antriebselement angeordnet ist.The invention relates to a guide bar assembly of a warp knitting machine with at least one thread guide, which is movable by a drive means in an offset direction back and forth, wherein the drive means comprises a drive and a return means, between which a drive element is arranged.

Eine derartige Legebarrenanordnung ist aus DE 101 37 601 B4 bekannt.Such a guide bar arrangement is made DE 101 37 601 B4 known.

Eine derartige Legebarrenanordnung wird auch als "String-Barre" bezeichnet. Der Fadenführer ist an dem Antriebselement befestigt. Das Antriebselement ist relativ dünn ausgebildet. Um es gespannt zu halten, muss das Antriebselement permanent auf Zug belastet werden. Hierzu sind im bekannten Fall an beiden Enden Spanneinrichtungen vorgesehen. Auf einer Seite des Antriebselements ist der Antrieb angeordnet.Such a guide bar arrangement is also referred to as a "string barre". The yarn guide is attached to the drive element. The drive element is formed relatively thin. To keep it taut, the drive element must permanently loaded on train. For this purpose, clamping devices are provided in the known case at both ends. On one side of the drive element of the drive is arranged.

Andere String-Barren sind so aufgebaut, dass an einem Ende eine Zugkraft durch den Antrieb und am anderen Ende eine Zugkraft durch die Rückstelleinrichtung aufgebracht wird.Other string ingots are constructed so that at one end a tensile force is applied by the drive and at the other end a tensile force is applied by the return device.

Eine Kettenwirkmaschine soll mit einer möglichst hohen Arbeitsgeschwindigkeit arbeiten können. Die Arbeitsgeschwindigkeit wird vielfach in "Umdrehungen pro Minute" ausgedrückt. Bei jeder Umdrehung wird in der Regel eine Masche gebildet. Arbeitsgeschwindigkeiten von etwa 4.000 U/min sind derzeit durchaus möglich.A warp knitting machine should be able to work with the highest possible working speed. The working speed is often expressed in "revolutions per minute". At each turn, a loop is usually formed. Working speeds of about 4,000 rpm are currently possible.

Eine Steigerung der Arbeitsgeschwindigkeit ist vielfach schwierig, weil die Kettenwirkmaschine bei größeren Arbeitsgeschwindigkeiten in einen Eigenschwingungs- oder Resonanzbereich kommen kann. Wenn die Kettenwirkmaschine in einen Resonanzbereich kommt und Resonanz auftritt, besteht das Risiko, dass der Fadenführer nicht mehr den Bewegungsvorgaben durch den Antrieb folgt, so dass eine Maschenbildung nicht mehr zuverlässig möglich ist.Increasing the working speed is often difficult because the warp knitting machine can come into a natural vibration or resonance range at higher operating speeds. If the warp knitting machine comes in a resonance range and resonance occurs, there is a risk that the thread guide no longer follows the movement specifications by the drive, so that a stitch formation is no longer reliably possible.

Man kann in gewissen Grenzen die Frequenz, bei der eine Resonanzerscheinung auftritt, verschieben, indem man die auf das Antriebselement wirkenden Kräfte vergrößert. Hierzu wird die Rückstelleinrichtung "härter" eingestellt und der Antrieb muss ebenfalls kräftiger dimensioniert werden, so dass er auch gegen die Kraft einer entsprechend ausgebildeten Rückstelleinrichtung arbeiten kann.Within certain limits, the frequency at which a resonance phenomenon occurs can be shifted by increasing the forces acting on the drive element. For this purpose, the reset device is set "harder" and the drive must also be dimensioned stronger so that he can work against the power of a properly trained restoring device.

Dies bringt allerdings ein anderes Problem mit sich. Wenn große Zugkräfte auf das Antriebselement wirken, dann besteht die Gefahr, dass dieses Antriebselement unter der Wirkung der Zugkräfte seine Länge ändert. Auch wenn diese Längenänderung nicht groß ist, besteht die Gefahr, dass einzelne Fadenführer nicht mehr kollisionsfrei durch Gassen zwischen Wirknadeln geführt werden können, sondern mit den Wirknadeln kollidieren und es somit zu Beschädigungen kommt. Auch wenn die Längung des Antriebselements noch nicht zu diesem Extremfall führt, kann die Qualität der Wirkware verschlechtert werden, wenn beispielsweise der Fadenführer sehr dicht an einer Wirknadel und mit großem Abstand zur anderen Wirknadel durch die Nadelgasse geführt wird.However, this brings with it another problem. If large tensile forces act on the drive element, then there is a risk that this drive element changes its length under the action of the tensile forces. Even if this change in length is not great, there is a risk that individual thread guides can no longer collision-free through streets between knitting needles can be performed, but collide with the knitting needles and thus it comes to damage. Even if the elongation of the drive element does not lead to this extreme case, the quality of knitwear can be degraded if, for example, the thread guide is guided very close to a knitting needle and with a large distance to the other knitting needle through the needle alley.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine höhere Arbeitsgeschwindigkeit bei einer Kettenwirkmaschine zu erreichen.The invention has for its object to achieve a higher operating speed in a warp knitting machine.

Diese Aufgabe wird bei einer Legebarrenanordnung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass der Fadenführer an einem Trägerelement befestigt ist, das mit dem Antriebselement über eine einzige Verbindung verbunden ist.This object is achieved in a guide bar assembly of the type mentioned above in that the thread guide is attached to a support member which is connected to the drive element via a single connection.

Bei dieser Ausgestaltung entkoppelt man die Antriebsfunktion für den Fadenführer von der Tragfunktion für den Fadenführer. Das Antriebselement trägt nun nicht mehr den Fadenführer. Die Position des Fadenführers wird also nicht mehr durch eine Veränderung am Antriebselement verändert. Dementsprechend kann das Antriebselement mit wesentlich höheren Zugkräften beaufschlagt werden als bisher. Diese Kräfte können durchaus so groß sein, dass es zu einer Längung des Antriebselements kommt. Diese Längung kann größer sein als eine Nadelteilung, also ein Abstand zwischen zwei Wirknadeln. Eine derartige Längenänderung ist unkritisch, weil man lediglich eine einzige Verbindung zwischen dem Antriebselement und dem Trägerelement hat. Dementsprechend überträgt sich eine Längenänderung des Antriebselements nicht auf das Trägerelement. Wenn ein Fadenführer an dem Trägerelement angeordnet ist, dann behält er seine Position, die durch das Trägerelement vorgegeben ist, unabhängig davon, wie stark das Antriebselement durch Zugkräfte belastet wird.In this embodiment, the drive function for the thread guide is decoupled from the support function for the thread guide. The drive element no longer carries the thread guide. The position of the thread guide is so no longer changed by a change in the drive element. Accordingly, the drive element can be subjected to significantly higher tensile forces than before. These forces can be so great that it comes to an elongation of the drive element. This elongation can be greater than a needle pitch, ie a distance between two knitting needles. Such a change in length is not critical because you only have a single connection between the drive element and the support element. Accordingly, a change in length of the drive element does not transfer to the carrier element. If a yarn guide is arranged on the carrier element, then it retains its position, which is predetermined by the carrier element, regardless of how strongly the drive element is loaded by tensile forces.

Vorzugsweise sind an dem Trägerelement mindestens zwei Fadenführer befestigt, die eine Gruppe von Fadenführern bilden. Üblicherweise weist eine Legebarrenanordnung bei jedem Antriebselement eine Gruppe von Fadenführern auf, die beispielsweise in einem Rapport, das durch ein Muster bestimmt wird, angeordnet sind. In diesem Fall ist es besonders wichtig, dass die einzelnen Fadenführer ihren gegenseitigen Abstand zueinander beibehalten. Da die Fadenführer an dem Trägerelement angeordnet sind, das nicht durch Zugkräfte beaufschlagt wird, besteht hier keine Gefahr, dass durch Längenänderung des Antriebselements Positionsänderungen der Fadenführer bewirkt werden.Preferably, at least two thread guides are attached to the support element, which form a group of yarn guides. Usually, a guide bar arrangement has, for each drive element, a group of thread guides arranged, for example, in a repeat determined by a pattern. In this case, it is particularly important that the individual thread guides maintain their mutual distance. Since the thread guides are arranged on the carrier element, which is not acted upon by tensile forces, there is no risk that changes in position of the thread guide caused by change in length of the drive element.

Vorzugsweise ist das Antriebselement zugstabil und das Trägerelement ist zug- und druckstabil ausgebildet. Das Antriebselement kann also biegeweich oder biegeschlaff sein, da es von seinen beiden Enden her mit ausreichend großen Zugkräften beaufschlagt wird. Das Trägerelement wird hingegen nur an einem Punkt, nämlich an der Verbindung zwischen dem Trägerelement und dem Antriebselement, mit Antriebskräften beaufschlagt. Es wird also wechselweise geschoben und gezogen. Damit der oder die Fadenführer bei derartigen Bewegungen die gewünschten Positionen beibehalten, ist eine zug- und druckstabile Ausbildung des Trägerelements von Vorteil.Preferably, the drive element is resistant to tensile stress and the carrier element is tensile and pressure-resistant. The Drive element can therefore be flexible or limp because it is acted upon by its two ends with sufficiently large tensile forces. The carrier element, however, is acted upon by drive forces only at one point, namely at the connection between the carrier element and the drive element. It is thus pushed and pulled alternately. So that the yarn guide or yarn guides maintain the desired positions during such movements, a tensile and pressure-stable design of the carrier element is advantageous.

Hierbei ist bevorzugt, dass das Trägerelement aus einem Metall, insbesondere aus Stahl oder Aluminium, oder aus einem Kunststoff, insbesondere einem faserverstärkten Kunststoff, gebildet ist. Metall oder faserverstärkter Kunststoff haben eine ausreichende Festigkeit, um Zug-und Druckkräfte aufnehmen zu können. Ein Kunststoff hat in der Regel den Vorteil, dass er keinen Längenänderungen unterworfen ist, die thermisch bedingt sind. Darüber hinaus kann man vielfach Kunststoffe verwenden, die ein geringeres spezifisches Gewicht als ein entsprechendes Metall aufweisen. Dementsprechend lässt sich die bewegte Masse klein halten.In this case, it is preferred that the carrier element is formed from a metal, in particular from steel or aluminum, or from a plastic, in particular a fiber-reinforced plastic. Metal or fiber reinforced plastic have sufficient strength to absorb tensile and compressive forces. A plastic usually has the advantage that it is not subject to changes in length, which are thermally induced. In addition, one can often use plastics which have a lower specific gravity than a corresponding metal. Accordingly, the moving mass can be kept small.

Vorzugsweise ist das Trägerelement als Rohr ausgebildet. Ein derartiges Rohr, das aufgrund seines geringen Durchmessers auch als "Röhrchen" bezeichnet werden kann, weist bei geringer Masse eine hohe Biegestabilität auf.Preferably, the carrier element is designed as a tube. Such a tube, which can be referred to as a "tube" due to its small diameter, has high bending stability with low mass.

Hierbei ist bevorzugt, dass das Antriebselement durch das Trägerelement hindurchgeführt ist. Man benötigt also praktisch keinen zusätzlichen Bauraum, obwohl das Antriebselement und das Trägerelement funktional voneinander getrennt sind. Das Antriebselement kann sich innerhalb des Trägerelements längen, wenn es durch Zugkräfte beaufschlagt wird, ohne dass das Trägerelement eine entsprechende Längenänderung erfährt.It is preferred that the drive element is passed through the carrier element. So you need it virtually no additional space, although the drive element and the support element are functionally separated from each other. The drive element can lengthen within the carrier element, if it is acted upon by tensile forces, without the carrier element undergoes a corresponding change in length.

In einer alternativen Ausgestaltung ist das Trägerelement neben dem Antriebselement angeordnet. Man erspart sich dann das Einfädeln des Antriebselements in das Trägerelement. Außerdem ist man nicht mehr darauf angewiesen, dass das Antriebselement einen entsprechenden durchgehenden Hohlraum aufweist.In an alternative embodiment, the carrier element is arranged next to the drive element. It then saves the threading of the drive element in the support element. In addition, it is no longer necessary that the drive element has a corresponding through cavity.

Hierbei ist bevorzugt, dass das Trägerelement und das Antriebselement einen Abstand zueinander aufweisen. Man vermeidet also, dass das Trägerelement und das Antriebselement aneinander anliegen. Eine Längenänderung des Antriebselements wirkt sich dann nicht auf das Trägerelement aus. Das Antriebselement kann also mit ausreichend großen Spannkräften beaufschlagt werden.In this case, it is preferable for the carrier element and the drive element to be at a distance from one another. It thus avoids that the support element and the drive element abut each other. A change in length of the drive element then does not affect the carrier element. The drive element can thus be acted upon with sufficiently large clamping forces.

Vorzugsweise ist die Verbindung näher am Antrieb als an der Rückstelleinrichtung angeordnet. Der Antrieb definiert die Bewegung des Antriebselements und damit auch die Bewegung des Trägerelements mit dem oder den Fadenführern. Je näher die Verbindung am Antrieb angeordnet ist, desto geringer sind Auswirkungen von Einflüssen, die durch eine Längenänderung des Antriebselements hervorgerufen werden können.The connection is preferably arranged closer to the drive than to the return device. The drive defines the movement of the drive element and thus also the movement of the carrier element with the thread guides or the. The closer the connection is arranged to the drive, the less effects of influences that can be caused by a change in length of the drive element.

Hierbei ist bevorzugt, dass die Verbindung am Ende des Trägerelements angeordnet ist, das dem Antrieb benachbart ist. Dies ist die maximal erreichbare Position für die Verbindung. Der verbleibende Rest des Antriebselements zwischen der Verbindung und dem Antrieb kann relativ kurz gehalten werden, so dass die Auswirkungen von Längenänderungen des Antriebselements auf die Bewegungssteuerung des Trägerelements praktisch vernachlässigbar sind.It is preferred that the connection is arranged at the end of the carrier element, which is adjacent to the drive. This is the maximum achievable position for the connection. The remainder of the drive element between the connection and the drive can be kept relatively short, so that the effects of changes in length of the drive element on the motion control of the support element are practically negligible.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Hierin zeigen:

Fig. 1
eine stark schematisierte Darstellung einer Legebarrenanordnung,
Fig. 2
eine erste Ausführungsform einer Anordnung mit Fadenführern, Antriebselement, Trägerelement und Verbindung und
Fig. 3
eine zweite Ausführungsform einer derartigen Anordnung.
The invention will be described below with reference to a preferred embodiment in conjunction with the drawings. Herein show:
Fig. 1
a highly schematic representation of a guide bar arrangement,
Fig. 2
a first embodiment of an arrangement with thread guides, drive element, support element and connection and
Fig. 3
a second embodiment of such an arrangement.

Fig. 1 zeigt in stark schematisierter Form eine Legebarrenanordnung 1 einer nicht näher dargestellten Kettenwirkmaschine. Die Legebarrenanordnung weist mehrere Fadenführer 2 auf, von denen zwei dargestellt sind. Die Fadenführer 2 haben die Form einer Lege- oder Lochnadel. Die Fadenführer 2 werden durch ein Antriebselement 3 bewegt, das allerdings nur Zugkräfte übertragen kann. Das Antriebselement 3 kann beispielsweise als dünnes Seil aus Draht oder Kunststoff, als Draht oder als flaches Band ausgebildet sein. Als Material für das Antriebselement kommen Metall, insbesondere Stahl, Kunststoff oder Faserverbundwerkstoffe in Betracht. Da das Antriebselement biegeschlaff ausgebildet ist, muss es an seinen beiden Enden mit entgegengesetzt gerichteten Zugkräften beaufschlagt werden, um seine gestreckte Lage zu behalten. Fig. 1 shows in a highly schematic form a guide bar arrangement 1 of a warp knitting machine, not shown. The guide bar assembly has a plurality of yarn guides 2, two of which are shown. The thread guides 2 have the form of a laying or perforated needle. The yarn guides 2 are moved by a drive element 3, which, however, can only transmit tensile forces. The drive element 3 may, for example, as a thin rope Wire or plastic, be designed as a wire or a flat band. As material for the drive element are metal, especially steel, plastic or fiber composites into consideration. Since the drive element is formed slippery, it must be acted upon at its two ends with oppositely directed tensile forces to retain its extended position.

Das Antriebselement 3 ist in einem Barrenkorpus 4 geführt. Der Barrenkorpus 4 kann hierfür beispielsweise eine Führungsnut aufweisen, die allerdings nicht näher dargestellt ist.The drive element 3 is guided in a bar body 4. The ingot body 4 may for example have a guide groove, which is not shown in detail.

Üblicherweise sind mehrere Antriebselemente 3 im Barrenkorpus 4 angeordnet, um unterschiedliche Gruppen von Fadenführern 2 ansteuern zu können. Derzeit verwendet man bis zu 16 Antriebselemente 3 in einem Barrenkorpus 4.Usually, a plurality of drive elements 3 are arranged in the barrel body 4 in order to be able to control different groups of thread guides 2. Currently, up to 16 drive elements 3 are used in a bar body 4.

Die Fadenführer 2 sollen im Betrieb der Kettenwirkmaschine zur Maschenbildung in eine Versatzrichtung 5 bewegt werden, die hier durch einen Doppelpfeil dargestellt ist. Die Versatzrichtung entspricht üblicherweise der Längsrichtung des Barrenkorpus 4 und damit auch der Längsrichtung des Antriebselements 3.The yarn guides 2 are to be moved during operation of the warp knitting machine for stitch formation in an offset direction 5, which is shown here by a double arrow. The offset direction usually corresponds to the longitudinal direction of the bar body 4 and thus also to the longitudinal direction of the drive element 3.

Um diese Bewegung der Fadenführer 2 zu bewirken, ist ein Antrieb 6 vorgesehen, der auf das Antriebselement 3 wirkt. Der Antrieb 6 ist hier als Linearantrieb dargestellt. Es ist aber auch möglich, den Antrieb 6 als Rotationsantrieb auszubilden, wobei geeignete Maßnahmen getroffen sind, um eine rotatorische Bewegung in eine translatorische Bewegung zu übersetzen.To effect this movement of the yarn guide 2, a drive 6 is provided which acts on the drive element 3. The drive 6 is shown here as a linear drive. But it is also possible to form the drive 6 as a rotary drive, taking appropriate measures are to translate a rotary motion into a translational motion.

Das andere Ende des Antriebselements 3 ist mit einer Rückstelleinrichtung 7 verbunden. Die Rückstelleinrichtung 7 ist im vorliegenden Fall als Feder dargestellt. Sie kann beispielsweise als Schraubenfeder ausgebildet sein. Es ist aber auch möglich, die Rückstelleinrichtung auf andere Weise zu realisieren, beispielsweise durch eine Kolben-Zylinder-Einheit, die mit einem Druckfluid beaufschlagt wird.The other end of the drive element 3 is connected to a return device 7. The return device 7 is shown in the present case as a spring. It can for example be designed as a helical spring. But it is also possible to realize the return means in other ways, for example by a piston-cylinder unit which is acted upon by a pressurized fluid.

Bei höheren Arbeitsgeschwindigkeiten einer in Fig. 1 dargestellten Legebarrenanordnung besteht die Gefahr, dass die Legebarrenanordnung in Resonanz gerät. Dies ist der Fall, wenn die Antriebsfrequenz in einen Bereich kommt, in dem die Eigenfrequenz der Legebarrenanordnung 1 liegt. Diese Eigenfrequenz wird wesentlich bestimmt durch die Rückstelleinrichtung 7. Man kann diese Eigenfrequenz erhöhen, indem man die von der Rückstelleinrichtung 7 ausgeübte Kraft vergrößert und beispielsweise hier eine härtere Feder verwendet. Natürlich muss in diesem Fall auch der Antrieb 6 entsprechend stärker ausgebildet werden.At higher working speeds an in Fig. 1 illustrated guide bar assembly, there is a risk that the guide bar assembly comes into resonance. This is the case when the drive frequency comes within a range in which the natural frequency of the guide bar assembly 1 is located. This natural frequency is essentially determined by the restoring device 7. It is possible to increase this natural frequency by increasing the force exerted by the restoring device 7 and, for example, using a harder spring here. Of course, in this case, the drive 6 must be made correspondingly stronger.

Wenn die auf das Antriebselement 3 wirkenden Zugkräfte größer werden, besteht die Gefahr, dass sich das Antriebselement 3 unter der Wirkung dieser Zugkräfte verlängert. Bei entsprechend großen Zugkräften kann dies durchaus dann kritisch werden, wenn die Fadenführer 2 unmittelbar am Antriebselement 3 befestigt sind, wie dies bisher der Fall war. In diesem Fall kann die Verlängerung des Antriebselements 3 unter Wirkung der Zugkräfte dazu führen, dass nicht mehr alle Fadenführer 2 in gewünschter Weise durch Nadelgassen zwischen Wirknadeln bewegt werden können. Im Extremfall können die Fadenführer 2 sogar mit Wirknadeln kollidieren. Auch wenn dies noch nicht der Fall ist, kann die Qualität der Wirkware doch negativ beeinträchtigt werden.If the tensile forces acting on the drive element 3 become greater, there is the risk that the drive element 3 will extend under the effect of these tensile forces. With correspondingly large tensile forces, this can definitely be critical if the yarn guides 2 are attached directly to the drive element 3, as was previously the case. In this case, the extension can cause the drive element 3 under the action of the tensile forces that no longer all yarn guide 2 can be moved in a desired manner by Nadelgassen between knitting needles. In extreme cases, the yarn guides 2 can even collide with knitting needles. Although this is not the case, the quality of the knitwear can be negatively affected.

Um diesem Problem abzuhelfen, legt man die Fadenführer 2 nun nicht mehr am Antriebselement 3 fest, sondern an einem Trägerelement 8. Das Trägerelement 8 ist über eine einzige Verbindung 9 mit dem Antriebselement 3 verbunden. Das Trägerelement 8 kann Zug- und Druckkräfte übertragen, ist also zug- und schubstabil. Die Verbindung 9 ist dichter am Antrieb 6 angeordnet als an der Rückstelleinrichtung 7. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Verbindung 9 an dem Ende des Trägerelements 8 angeordnet, das dem Antrieb 6 benachbart ist. Dementsprechend wirkt sich eine Längung des Antriebselements 3 durch hohe Zugkräfte nur in dem Bereich zwischen der Verbindung 9 und dem Antrieb 6 aus. Da dieser Abschnitt aber relativ kurz gehalten werden kann, kann er vernachlässigt werden.To remedy this problem, you put the thread guide 2 no longer fixed to the drive element 3, but on a support member 8. The support member 8 is connected via a single connection 9 to the drive member 3. The carrier element 8 can transmit tensile and compressive forces, so it is tensile and shear stable. The connection 9 is arranged closer to the drive 6 than to the return device 7. In the present exemplary embodiment, the connection 9 is arranged at the end of the carrier element 8, which is adjacent to the drive 6. Accordingly, an elongation of the drive element 3 by high tensile forces only in the area between the connection 9 and the drive 6 has an effect. Since this section can be kept relatively short, it can be neglected.

Im Übrigen spielt eine Längung des Antriebselements 3 durch Zugkräfte keine Rolle, weil die Fadenführer 2 ausschließlich an dem Trägerelement 8 befestigt sind, das nicht durch an seinen Enden wirkende Kräfte unter Spannung gesetzt wird. Die Positionen der Fadenführer 2 zueinander bleiben also auch bei höheren Kräften, die auf das Antriebselement 3 wirken, unverändert.Incidentally, an elongation of the drive element 3 by tensile forces plays no role, because the yarn guides 2 are attached exclusively to the support member 8, which is not set by acting at its ends forces under tension. The positions of the yarn guide 2 to each other thus remain unchanged even at higher forces acting on the drive member 3.

Das Trägerelement kann ebenfalls aus einem Metall, vorzugsweise Stahl oder Aluminium, oder aus einem Kunststoff gebildet sein, der vorzugsweise faserverstärkt ist, also einen Faserverbundwerkstoff bildet.The support member may also be formed of a metal, preferably steel or aluminum, or of a plastic, which is preferably fiber-reinforced, that forms a fiber composite material.

Das Trägerelement 8 kann als Draht oder Stab oder als Band ausgebildet sein. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist es als Röhrchen ausgebildet, also als Rohr mit einem relativ kleinen Durchmesser. Ein derartiges Röhrchen hat gegenüber einem massiven Stab bei verminderter Masse eine vergleichbare Biegestabilität. Die bewegte Masse kann dann klein gehalten werden.The support member 8 may be formed as a wire or rod or as a band. In a preferred embodiment, it is designed as a tube, ie as a tube with a relatively small diameter. Such a tube has a comparable bending stability to a solid rod with reduced mass. The moving mass can then be kept small.

Bei den Ausgestaltungen nach den Fig. 1 und 2 ist zwischen dem Antriebselement 3 und dem Trägerelement 8 ein Abstand 10 angeordnet. Man verhindert damit, dass das Antriebselement 3 und das Trägerelement 8 aneinander anliegen und somit eine Längenbeeinflussung des Trägerelements 8 durch Reibung erfolgen könnte.In the embodiments according to the Fig. 1 and 2 is a distance 10 between the drive member 3 and the support member 8 is arranged. It is thus prevented that the drive element 3 and the carrier element 8 abut each other and thus a length influencing of the carrier element 8 could be effected by friction.

Fig. 3 zeigt eine Ausgestaltung, bei der das Trägerelement 8 als Röhrchen ausgebildet ist, durch das das Antriebselement 3 hindurchgeführt wird. Am antriebsseitigen Ende ist die Verbindung 9 zwischen dem Antriebselement 3 und dem Trägerelement 8 vorgesehen. Diese Verbindung 9 kann hier beispielsweise durch eine Kunststoff-Vergussmasse ausgebildet sein. Wenn das Antriebselement 3 einen Durchmesser aufweist, der wesentlich kleiner ist als der Innendurchmesser des Trägerelements 8, und das Antriebselement 3 gespannt gehalten wird, dann ist die Gefahr, dass sich eine Reibung zwischen dem Antriebselement 3 und dem Trägerelement 8 ergibt, durch die die Länge des Trägerelements 8 verändert werden könnte, vergleichsweise klein. Fig. 3 shows an embodiment in which the support member 8 is formed as a tube through which the drive element 3 is passed. At the drive end, the connection 9 between the drive member 3 and the support member 8 is provided. This compound 9 can be formed here for example by a plastic potting compound. If the drive element 3 has a diameter which is substantially smaller than the inner diameter of the carrier element 8, and the drive element 3 is kept taut, then the risk that a friction between the drive element 3 and gives the support member 8, by which the length of the support member 8 could be changed, comparatively small.

Da die Fadenführer 2 nun am Trägerelement 8 befestigt sind und nicht mehr am Antriebselement 3, ist die Kraftbeaufschlagung des Antriebselements 3 von völlig untergeordneter Bedeutung für die Positionen der Fadenführer 2. Man kann also auch inkonstante Rückzugskräfte auf das Antriebselement 3 aufbringen.Since the yarn guides 2 are now fastened to the carrier element 8 and no longer on the drive element 3, the application of force to the drive element 3 is of completely subordinate importance for the positions of the yarn guides 2. It is thus also possible to apply inconstant retraction forces to the drive element 3.

Bei der Montage der Fadenführer 2 in der Legebarrenanordnung 1 ist eine Vorspannung nicht länger erforderlich, weil die Position der Fadenführer 2 ausschließlich durch die Position des Trägerelements 8 bestimmt wird.When mounting the yarn guide 2 in the guide bar assembly 1, a bias is no longer required because the position of the yarn guide 2 is determined solely by the position of the support member 8.

Die Legebarrenanordnung ist nach wie vor klein und leicht. Die bewegte Masse kann ebenfalls klein gehalten werden.The guide bar assembly is still small and light. The moving mass can also be kept small.

Claims (10)

Legebarrenanordnung (1) einer Kettenwirkmaschine mit mindestens einem Fadenführer (2), der durch eine Antriebseinrichtung in eine Versatzrichtung (5) hin und her bewegbar ist, wobei die Antriebseinrichtung einen Antrieb (6) und eine Rückstelleinrichtung (7) aufweist, zwischen denen ein Antriebselement (3) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenführer (2) an einem Trägerelement (8) befestigt ist, das mit dem Antriebselement (3) über eine einzige Verbindung (9) verbunden ist.Guide bar assembly (1) of a warp knitting machine with at least one thread guide (2), which by a drive means in a displacement direction (5) is movable back and forth, wherein the drive means comprises a drive (6) and a return device (7), between which a drive element (3), characterized in that the yarn guide (2) is fixed to a carrier element (8) which is connected to the drive element (3) via a single connection (9). Legebarrenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Trägerelement (8) mindestens zwei Fadenführer (2) befestigt sind, die eine Gruppe von Fadenführern bilden.Guide bar arrangement according to claim 1, characterized in that on the carrier element (8) at least two thread guides (2) are fixed, which form a group of yarn guides. Legebarrenanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebselement (3) zugstabil und das Trägerelement (8) zug- und druckstabil ausgebildet ist.Guide bar arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the drive element (3) is resistant to tension and the carrier element (8) tensile and pressure-resistant. Legebarrenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (8) aus einem Metall, insbesondere aus Stahl oder Aluminium, oder aus einem Kunststoff, insbesondere einem faserverstärkten Kunststoff, gebildet ist.Guide bar arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized in that the carrier element (8) made of a metal, in particular of steel or aluminum, or of a plastic, in particular a fiber-reinforced plastic, is formed. Legebarrenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (8) als Rohr ausgebildet ist.Guide bar arrangement according to one of claims 1 to 4, characterized in that the carrier element (8) is designed as a tube. Legebarrenanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebselement (3) durch das Trägerelement (8) hindurchgeführt ist.Guide bar arrangement according to claim 5, characterized in that the drive element (3) is guided through the carrier element (8). Legebarrenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (8) neben dem Antriebselement (3) angeordnet ist.Guide bar arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that the carrier element (8) is arranged next to the drive element (3). Legebarrenanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (8) und das Antriebselement (3) einen Abstand (10) zueinander aufweisen.Guide bar arrangement according to claim 7, characterized in that the carrier element (8) and the drive element (3) have a distance (10) from each other. Legebarrenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung (9) näher am Antrieb (6) als an der Rückstelleinrichtung (7) angeordnet ist.Guide bar arrangement according to one of claims 1 to 8, characterized in that the connection (9) is arranged closer to the drive (6) than to the return device (7). Legebarrenanordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung (9) am Ende des Trägerelements (8) angeordnet ist, das dem Antrieb (6) benachbart ist.Guide bar arrangement according to claim 9, characterized in that the connection (9) is arranged at the end of the carrier element (8) which is adjacent to the drive (6).
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