EP2611591A2 - Verfahren und vorrichtungzum behandeln von vorformlingen für die herstellung von behältern durch blasformen sowie zum bedrucken solcher behälter - Google Patents

Verfahren und vorrichtungzum behandeln von vorformlingen für die herstellung von behältern durch blasformen sowie zum bedrucken solcher behälter

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EP2611591A2
EP2611591A2 EP11731271.0A EP11731271A EP2611591A2 EP 2611591 A2 EP2611591 A2 EP 2611591A2 EP 11731271 A EP11731271 A EP 11731271A EP 2611591 A2 EP2611591 A2 EP 2611591A2
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EP
European Patent Office
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adhesive layer
blow molding
preforms
layer
printing
Prior art date
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Ceased
Application number
EP11731271.0A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Katrin Preckel
Martin Schach
Markus Reiniger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
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Filing date
Publication date
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    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
    • B41M5/0064—Digital printing on surfaces other than ordinary paper on plastics, horn, rubber, or other organic polymers

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 or 9.
  • tainers are in particular cans, bottles, tubes, pouches made of metal, glass and / or plastic, but also other packaging materials which are suitable for filling liquid or viscous products for pressure filling or for pressureless filling.
  • printing is to be understood in general as the application of one or more printed images or inks, in particular also multicolored printed images or imprints on the respective container outer surface, irrespective of special printing processes.
  • Printing is preferably carried out using those known to the person skilled in the art , using the inkjet process printheads, which are also described in DE 10 2006 001 223 A1.
  • the printing inks or printing inks are each applied as fine droplets next to each other and also partially overlapping, so that a total of a multi-color printed image results, and after drying or curing of the printing inks in the form of a printing or printing layer formed by the printing image or printing, printing inks are used, for example, by energy input, ie by heat and / or UV radiation and / or microwave radiation. Radiation and / or beta-ray dried or cured, preferably by crosslinking.
  • the object of the invention is to provide a method which is a direct printing of plastic containers produced by stretch or blow molding, in particular of PET containers in an optimal manner and with improved adhesion the imprint or the used inks on the respective container allows.
  • a method according to claim 1 is formed.
  • a method for printing, in particular for digital printing of plastic containers is the subject of claim 9.
  • the printing takes place on an intermediate or adhesive layer which is applied to the preforms used in this case before the blow molding of the containers.
  • the printing and in particular the digital printing of the container on the intermediate or adhesive layer can take place immediately after the blow molding of the container.
  • the preforming or heating of the preforms required for blow molding can also be used at the same time for drying and / or crosslinking and / or predrying or partial crosslinking and / or during the production of the intermediate or adhesive layer.
  • the respective intermediate or adhesive layer forming material or the corresponding material layer is preferably applied to the preforms prior to their transfer to a preform furnace, in which then takes place with the heating or preheating of the preforms and the drying of the respective intermediate and adhesive layer , or when using a hot melt or hotmelt-like material for the intermediate or adhesive layer of this material is applied in the preform oven or at a local preheating on the preforms.
  • Fig. 1 in a simplified schematic representation and in plan view of a plant for the production of containers in the form of bottles (PET bottles) by blow molding and for subsequent printing of the bottles;
  • 2 shows a detail of a holding and centering element with a preform
  • 3 is a simplified representation of a treatment station for applying a material forming an intermediate or adhesive layer to the preforms moved past this treatment station;
  • FIG. 4 shows a side view of a preform and a bottle made from this by stretch or blow molding
  • FIG. 5 shows a section through a container or bottle wall in the region of an imprint
  • FIG. 6 shows a simplified representation of a further embodiment of the treatment station for applying an intermediate or adhesive layer to the preforms moved past this treatment station.
  • 1 is a plant for producing bottles 2 made of plastic (PET bottles) by blow molding using preforms or preforms 3.
  • preforms or preforms 3 These are supplied in the system 1 via a conveyor line 4 and reach from this conveyor section 4 to each other in each case a holding and centering element 6, which is provided on a transport star 5 and to which the preform 3 is clamped and centered by clamping it on its open, downwardly pointing and later bottle opening 2.1.
  • a treatment station 7 FIG.
  • the thus provided with the intermediate or adhesive layer 8 preforms 3 then continue to be held on the respective holding and centering element 6 in a preheating section 10, in which the preforms 3 is heated to a temperature required for blow molding and this case at the same time the intermediate or Adhesive layer 8 or the material forming this layer is dried or crosslinked by the action of heat.
  • the preforms 3 preheated in the preheating section 10 and provided with the intermediate or adhesive layer 8 are then transferred, together with their holding and centering element 6, via a further transport star 11 to a blow mold 12 which rotates circumferentially about a rotor which is rotatable about a vertical machine axis 13 a blow molding machine 14 are provided.
  • treatment path On a subsequent in the transport direction to the transport star 15 and generally designated 16 in FIG. 1 treatment path is u.a. a printing of the respective bottle 2 on the intermediate or adhesive layer 8, so that then results in the layer sequence shown schematically in Figure 5, consisting of the wall 2.3 of the respective bottle 2, from the applied on the outer surface of this wall intermediate or Adhesive layer 8 and from a printing layer 17 formed by the respective imprint, preferably a multicolored imprint.
  • the intermediate or adhesive layer 8 serves primarily to achieve an optimum adhesive strength for the print 17 or for the corresponding printing inks or printing inks and / or to create a surface for printing which ensures optimum wetting with the printing inks used.
  • the surface tension of the respective bottle 2 determining the adhesive strength of the imprint 17 is increased in the area to be printed, for example to a value greater than 42 mN / m. Reachable values are from 45 mN / m to over 50 mN / m, depending on the printing ink used.
  • the material used for the intermediate or adhesive layer 8 is, for example, one which dries under heat, for example, a heat-crosslinking material or a solvent-based material which uses, for example, water as a solvent and cures by evaporation of this solvent.
  • a heat-crosslinking material for example, a heat-crosslinking material or a solvent-based material which uses, for example, water as a solvent and cures by evaporation of this solvent.
  • a heat-crosslinking material or a solvent-based material which uses, for example, water as a solvent and cures by evaporation of this solvent.
  • the material used for the intermediate or adhesive layer 8 may also contain nanoparticles, for example nanofibers or nanotubes, whereby a defined roughness on the surface to be printed is produced for improved adhesion of the print 17.
  • the respective print 17 or the print layer formed by it is as problem-free as possible between the remaining on the respective bottle 2 and in this case preferably transparent intermediate or adhesive layer 8 or the intermediate or Adhesive layer 8 together with the imprint 17 of the respective bottle 2 can be easily removed.
  • the respective imprint or the printing layer 17 and the intermediate or adhesive layer 8 are adjusted by material selection and / or by the type of drying and / or crosslinking, for example,
  • the material for the intermediate or adhesive layer 8 is chosen such that this can be stretched before blow molding the bottles 2 onto the preforms 3 and dried or hardened intermediate or adhesive layer 8 with the respective section 3.2 during blow molding. without there being any cracks in the intermediate or adhesive layer 8 or a detachment of this layer from the bottle wall 2.3.
  • the coating of the preforms 3 with the material forming the intermediate or adhesive layer 8 is format-independent, i. without conversion, preforms 3 of different sizes, i. different length and / or thickness for the production of bottles 2 or other containers of different size and / or shape coated or provided with the intermediate or adhesive layer 8.
  • FIG. 6 shows, as a further embodiment, a treatment station 7a which differs from the treatment station 7 in that the application of the intermediate or adhesive layer 8 or the material forming this layer takes place not by means of a spray device but by using a roller 18, which is provided by an applicator, not shown on its roll surface with the intermediate or adhesive layer 8 forming material and at which the respective preform 3 rolls with the circular cylindrical or substantially circular cylindrical outer or outer surface of its section 3.2. It was assumed above that the intermediate or adhesive layer 8 before the transfer of the preforms 3 to the blow molding machine 14 or to the local blow molds 12 cured or substantially cured, ie in particular dried and / or crosslinked, for example by the action of heat on preheating section 10 (preform oven).
  • preheating section 10 preform oven
  • pre-dry or partially crosslink the intermediate or adhesive layer 8 on the preheating section 10 and to provide a further treatment station in which by heat or energy input, for example by heat energy, UV radiation, microwave radiation, electron radiation and or beta radiation, a final curing or crosslinking of the intermediate or adhesive layer 8 takes place, before or after blow molding.
  • the intermediate or adhesive layer 8 a hotmelt or a hot melt or hot melt adhesive material, which is then applied, for example in the preheating 10 on the preforms 3, preferably by spraying and which cools after blow molding.
  • the drying or pre-drying of the intermediate or adhesive layer 8 before the transfer of the preforms 3 to the blow molding machine 14 has the advantage that surfaces of the blow molds 12 are not contaminated by the material used for the intermediate or adhesive layer 8.
  • the bottles 2 are separated from their respective holding and centering element 6 and forwarded via a transport star 19 to an outer conveyor.
  • the respective holding and centering element 6 is returned via an internal transport path to the transport star 5 for receiving a further preform 3.

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Abstract

Verfahren zur Behandlung von Vorformlingen aus Kunststoff, vorzugsweise aus PET zur Herstellung von Behältern durch Blasform.

Description

Verfahren zum Behandeln von Vorformlingen für die Herstellung von Behältern durch Blasfbrmen sowie zum Bedrucken solcher Behälter
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 oder 9.
„Behälter" sind im Sinne der Erfindung insbesondere Dosen, Flaschen, Tuben, Pouches aus Metall, Glas und/oder Kunststoff, aber auch andere Packmittel, die zum Abfüllen von flüssigen oder viskosen Produkten für ein Druckfüllen oder für ein druckloses Füllen geeignet sind.
Unter„Bedrucken" ist im Sinne der Erfindung ganz allgemein das Aufbringen eines oder mehrerer Druckbilder oder Aufdrucke, insbesondere auch mehrfarbiger Druckbilder oder Aufdrucke auf die jeweilige Behälteraußenfläche zu verstehen, und zwar unabhängig von speziellen Druckverfahren. Bevorzugt erfolgt das Bedrucken unter Verwendung von dem Fachmann bekannten, nach dem Inkjet- Verfahren arbeitenden Druckköpfen, die auch in der DE 10 2006 001 223 A1 beschrieben sind. Die Druckfarben oder Drucktinten werden dabei jeweils als feine Tröpfchen nebeneinander und einander auch teilweise überlappend aufgebracht, sodass sich insgesamt ein Mehrfarben-Druckbild ergibt, und zwar nach dem Trocknen oder Aushärten der Druckfarben in Form einer von dem Druckbild oder Aufdruck gebildeten Färb- oder Druckschicht. Für das Bedrucken der Behälter werden z.B. Druckfarben verwendet, die durch Energieeintrag, d.h. durch Wärme und/oder UV- Strahlung und/oder Mikrowellen-Strahlung und/oder Beta-Strahlung getrocknet bzw. ausgehärtet werden, vorzugsweise durch Vernetzen.
Die Herstellung von Behältern aus Kunststoff, insbesondere PET unter Verwendung von Vorformlingen oder Preforms durch Streck- oder Blasformen ist bekannt. Bekannt ist auch, derartige Behälter der Außenfläche ihrer Behälterwand direkt zu bedrucken, und zwar auch digital mit nach dem Inkjet-Verfahren arbeitenden Druckköpfen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren aufzuzeigen, welches ein direktes Bedrucken von durch Streck- oder Blasformen hergestellten Kunststoffbehältern, insbesondere von PET-Behältern in optimaler Weise und mit verbesserter Haftung des Aufdrucks bzw. der verwendeten Druckfarben am jeweiligen Behälter ermöglicht. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Ein Verfahren zum Bedrucken, insbesondere zum digitalen Bedrucken von aus Kunststoff bestehenden Behältern ist Gegenstand des Patentanspruchs 9.
Bei der Erfindung erfolgt das Bedrucken auf einer Zwischen- oder Haftschicht, die bereits vor dem Blasformen der Behälter auf die hierbei verwendeten Vorformlinge aufgebracht wird. Hierdurch besteht zum einen die Möglichkeit, dass das Bedrucken und dabei insbesondere auch das digitale Bedrucken der Behälter auf der Zwischen- oder Haftschicht unmittelbar nach dem Blasformen der Behälter erfolgen können. Weiterhin besteht in vorteilhafter Weise die Möglichkeit, dass das für das Blasformen notwendige Vor- oder Aufheizen der Vorformlinge zugleich auch zum Trocknen und/oder Vernetzen und/oder zum Vortrocknen oder Teilvernetzen und/oder beim Erzeugen der Zwischen- oder Haftschicht genutzt werden kann. Das die jeweilige Zwischen- oder Haftschicht bildende Material bzw. die entsprechende Materialschicht wird auf die Vorformlinge bevorzugt vor deren Übergabe an einen Vorformling-Ofen aufgebracht, in dem dann mit dem Auf- oder Vorheizen der Vorformlinge auch das Trocknen der jeweiligen Zwischen- und Haftschicht erfolgt, oder aber bei Verwendung eines Hotmelts oder hotmelt-artigen Materials für die Zwischen- oder Haftschicht wird dieses Material im Vorform-Ofen bzw. an einer dortigen Vorheizstrecke auf die Vorformlinge aufgebracht.
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 in vereinfachter schematischer Darstellung und in Draufsicht eine Anlage zum Herstellen von Behältern in Form von Flaschen (PET-Flaschen) durch Blasformen und zum anschließenden Bedrucken der Flaschen;
Fig. 2 in Einzeldarstellung ein Halte- und Zentrierelement mit einem Vorformling; Fig. 3 in vereinfachter Darstellung eine Behandlungsstation zum Aufbringen eines eine Zwischen- oder Haftschicht bildenden Materials auf die an dieser Behandlungsstation vorbeibewegten Vorformlinge;
Fig. 4 jeweils in Seitenansicht einen Vorformling und eine aus diesem durch Streckoder Blasformen hergestellte Flasche;
Fig. 5 einen Schnitt durch eine Behälter- oder Flaschenwandung im Bereich eines Aufdrucks;
Fig. 6 in vereinfachter Darstellung eine weitere Ausführungsform der Behandlungsstation zum Aufbringen eines eine Zwischen- oder Haftschicht auf die an dieser Behandlungsstation vorbeibewegten Vorformlinge.
In den Figuren ist 1 eine Anlage zum Herstellen von Flaschen 2 aus Kunststoff (PET- Flaschen) durch Blasformen unter Verwendung von Preforms oder Vorformlingen 3. Diese werden in der Anlage 1 über eine Förderstrecke 4 zugeführt und gelangen von dieser Förderstrecke 4 nach einander an jeweils ein an einem Transportstern 5 bereitstehendes Halte- und Zentrierelement 6, an welchem der Vorformling 3 durch Einspannen an seinem offenen nach unten weisenden und die spätere Flaschenöffnung 2.1 bildenden offenen Ende 3.1 eingespannt und zentriert gehalten ist. Mit ihrem Halte- und Zentrierelement 6 werden die Vorformlinge 3 jeweils an einer Behandlungsstation 7 (Figur 3) vorbei geführt, die am Transportstern 5 vorgesehen ist und in der die Vorformlinge 3 an der Außenfläche ihres Abschnitt 3.2, der den späteren Flaschenkörper 2.2 bildet, mit einer Zwischen- oder Haftschicht 8 versehen werden, die in der Figur 5 mit übertriebener Schichtdicke dargestellt ist. Das Aufbringen des die Zwischen- oder Haftschicht 8 bildenden Materials, welches beispielsweise ein Kunststoffmaterial ist, erfolgt bei der in der Figur 3 dargestellten Ausführungsform der Behandlungsposition 7 mittels einer Sprüheinrichtung 9 mit Düsen 9.1 durch Aufsprühen auf den Bereich 3.2, und zwar bei um die Längsachse mit dem Halte- und Zentrierelement 6 gedrehtem Vorformling 3. Die so mit der Zwischen- oder Haftschicht 8 versehenen Vorformlinge 3 gelangen dann weiterhin an dem jeweiligen Halte- und Zentrierelement 6 gehalten in eine Vorheizstrecke 10, in der die Vorformlinge 3 auf eine für das Blasformen erforderliche Temperatur erhitzt und hierbei zugleich auch die Zwischen- oder Haftschicht 8 bzw. das diese Schicht bildende Material durch Wärmeeinwirkung getrocknet bzw. vernetzt wird. Die in der Vorheizstrecke 10 vorgeheizten und mit der Zwischen- oder Haftschicht 8 versehenen Vorformlinge 3 werden dann zusammen mit ihrem Halte- und Zentrierelement 6 über einen weiteren Transportstern 11 jeweils an eine Blasform 12 übergeben, die am Umfang eines um eine vertikale Maschinenachse umlaufend antreibbaren Rotors 13 einer Blasformmaschine 14 vorgesehen sind. Auf dem Winkelbereich der Drehbewegung des Rotors 13 zwischen dem Transportstern 1 1 und einem weiteren, den Auslass der Blasmaschine 14 bildende Transportstern 15 erfolgt das Blasformen der Flaschen 2 aus dem jeweiligen Vorformling 3 unter Strecken des Abschnittes 3.2 sowie auch der aufgebrachten Zwischen- und Haftschicht 8.
Auf einer sich in Transportrichtung an den Transportstern 15 anschließenden und in der Figur 1 allgemein mit 16 bezeichneten Behandlungsstrecke erfolgt u.a. ein Bedrucken der jeweiligen Flasche 2 auf der Zwischen- oder Haftschicht 8, sodass sich dann die in der Figur 5 schematisch dargestellte Schichtfolge ergibt, und zwar bestehend aus der Wandung 2.3 der jeweiligen Flasche 2, aus der auf der Außenfläche dieser Wandung aufgebrachten Zwischen- oder Haftschicht 8 sowie aus einer von dem jeweiligen Aufdruck, vorzugsweise mehrfarbigen Aufdruck gebildeten Druckschicht 17.
Die Zwischen- oder Haftschicht 8 dient in erster Linie dazu, eine optimale Haftfestigkeit für den Aufdruck 17 bzw. für die entsprechenden Druckfarben oder Drucktinten zu erreichen und/oder für das Bedrucken eine Oberfläche zu schaffen, die eine optimale Benetzung mit den verwendeten Druckfarben sicherstellt. Mit der Zwischen- oder Haftschicht 8 wird die die Haftfestigkeit des Aufdrucks 17 bestimmende Oberflächenspannung der jeweiligen Flasche 2 in dem zu bedruckenden Bereich erhöht, beispielsweise auf einen Wert größer 42 mN/m. Erreichbar sind Werte von 45 mN/m bis über 50 mN/m, wobei dies abhängig ist von der verwendeten Druckfarbe.
Das für die Zwischen- oder Haftschicht 8 verwendete Material ist beispielsweise ein solches, welches unter Hitzeeinwirkung trocknet, beispielsweise ein unter Hitzeeinwirkung vernetzendes Material oder ein auf einem Lösungsmittel basierendes Material, welches beispielsweise Wasser als Lösungsmittel verwendet und durch Verdampfen dieses Lösungsmittels aushärtet. Durch entsprechende Wahl des Material der Zwischen- und Haftschicht 8 können auch weitere Eigenschaften erreicht werden, so ist beispielsweise möglich, die Zwischen- oder Haftschicht 8 so auszuführen, dass sie eine zusätzliche Barrierenschicht an der Außenfläche der jeweiligen Flasche 2 bildet, und zwar zur Verbesserung der Barriereeigenschaften der Flasche 2 um wenigstens 10%, insbesondere auch gegenüber Gasen, wie C02 und/oder 02, aber auch eine Migration von Bestandteilen der beim Bedrucken verwendeten Druckfarben oder Drucktinten in das Innere der jeweiligen Flasche 2 verhindert.
Zur Verbesserung der Haftfestigkeit kann das für die Zwischen- oder Haftschicht 8 verwendete Material auch Nanopartikel, beispielsweise Nanofasern oder Nanotubes enthalten, wodurch für eine verbesserte Haftung des Aufdrucks 17 eine definierte Rauhigkeit auf der zu bedruckenden Fläche erzeugt wird.
Weiterhin kann erreicht werden, dass während eines Recyclingprozesses der Flaschen 2 der jeweilige Aufdruck 17 bzw. die von diesem gebildete Druckschicht möglichst problemlos von der auf der jeweiligen Flasche 2 verbleibenden und in diesem Fall vorzugsweise transparenten Zwischen- oder Haftschicht 8 oder aber die Zwischen- oder Haftschicht 8 zusammen mit dem Aufdruck 17 von der jeweiligen Flasche 2 problemlos abgelöst werden kann. Hierfür werden der jeweilige Aufdruck bzw. die Druckschicht 17 und die Zwischen- oder Haftschicht 8 durch Materialwahl und/oder durch die Art des Trocknens und/oder des Vernetzens beispielsweise so eingestellt,
- dass die Haftfestigkeit oder Haftungsraten zwischen der Zwischen- oder Haftschicht 8 und der Behälterwandung 2.3 größer ist als die Haftfestigkeit oder Haftungsraten zwischen der Zwischen- oder Haftschicht 8 und der Druckschicht 17, wobei die Haftung innerhalb der Druckschicht 17 höher ist als die Adhäsion dieser Schicht auf der Zwischen- oder Haftschicht 8, oder - dass die Haftfestigkeit oder Haftungsraten zwischen der Zwischen- oder Haftschicht 8 und der Druckschicht 17 größer ist als die Haftfestigkeit oder
Haftungsraten zwischen der Zwischen- oder Haftschicht 8 und der Behälterwandung 2.3, wobei die Haftung zumindest innerhalb der Zwischenoder Haftschicht 8 höher ist als die Adhäsion dieser Schicht auf der der Behälterwandung 2.3.
In jedem Fall ist das Material für die Zwischen- oder Haftschicht 8 aber so gewählt, dass diese vor dem Blasformen der Flaschen 2 auf die Vorformlinge 3 aufgebrachte und getrocknete oder ausgehärtete Zwischen- oder Haftschicht 8 mit dem jeweiligen Abschnitt 3.2 beim Blasformen gedehnt werden kann, ohne dass es zu Rissen in der Zwischen- oder Haftschicht 8 oder zu einem Ablösen dieser Schicht von der Flaschenwand 2.3 kommt.
Durch die beschriebene Ausbildung der Behandlungsstation 7 ist das Beschichten der Vorformlinge 3 mit dem die Zwischen- oder Haftschicht 8 bildenden Material formatunabhängig, d.h. ohne eine Umrüstung können Vorformlinge 3 unterschiedlicher Größe, d.h. unterschiedlicher Länge und/oder Dicke für die Herstellung von Flaschen 2 oder anderen Behältern unterschiedlicher Größe und/oder Formgebung beschichtet bzw. mit der Zwischen- oder Haftschicht 8 versehen werden können.
Die Figur 6 zeigt als weitere Ausführungsform eine Behandlungsstation 7a, die sich von der Behandlungsstation 7 dadurch unterscheidet, dass das Aufbringen der Zwischen- oder Haftschicht 8 bzw. des diese Schicht bildenden Materials nicht mit Hilfe einer Sprüheinrichtung, sondern unter Verwendung einer Walze 18 erfolgt, die über eine nicht dargestellte Auftragseinrichtung an ihrer Walzenfläche mit dem die Zwischen- oder Haftschicht 8 bildenden Material versehen wird und an der sich der jeweilige Vorformling 3 mit der kreiszylinderförmigen oder im Wesentlichen kreiszylinderförmigen Außen- oder Mantelfläche seines Abschnittes 3.2 abwälzt. Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass die Zwischen- oder Haftschicht 8 vor der Übergabe der Vorformlinge 3 an die Blasmaschine 14 bzw. an die dortigen Blasformen 12 ausgehärtet oder im Wesentlichen ausgehärtet, d.h. insbesondere getrocknet und/oder vernetzt ist, und zwar beispielsweise durch die Wärmeeinwirkung auf der Vorheizstrecke 10 (Vorformling-Ofen). Durch das Trocknen oder Vernetzen der Zwischen- oder Haftschicht 8 innerhalb der Auf- oder Vorheizstrecke 10 (Vorformling-Ofen) wird grundsätzlich kein zusätzliches Trocknungsmodul benötigt. Es besteht auch die Möglichkeit, die Zwischen- oder Haftschicht 8 auf der Vorheizstrecke 10 nur vorzutrocknen oder teilzuvernetzen und eine weitere Behandlungsstation vorzusehen, in der durch Wärme- oder Energieeintrag, beispielsweise durch Wärmeenergie, UV-Strahlung, Mikrowellen-Strahlung, Elektronen-Strahlung und/oder Beta-Strahlung ein endgültiges Aushärten oder Vernetzen der Zwischen- oder Haftschicht 8 erfolgt, und zwar vor oder nach dem Blasformen.
Weiterhin besteht auch die Möglichkeit, für die Zwischen- oder Haftschicht 8 ein Hotmelt oder ein hotmelt- bzw. schmelzkleberartiges Material zu verwenden, welches dann beispielsweise in der Vorheizstrecke 10 auf die Vorformlinge 3, vorzugsweise durch Aufsprühen aufgebracht wird und welches nach dem Blasformen erkaltet. Das Trocknen oder Vortrocknen der Zwischen- oder Haftschicht 8 vor der Übergabe der Vorformlinge 3 an die Blasformmaschine 14 hat aber den Vorteil, dass Flächen der Blasformen 12 durch das für die Zwischen- oder Haftschicht 8 verwendete Material nicht verschmutzt werden.
Nach der Behandlung werden die Flaschen 2 von ihrem jeweiligen Halte- und Zentrierelement 6 getrennt und über einen Transportstern 19 an einen äußeren Transporteur weitergeleitet. Das jeweilige Halte- und Zentrierelement 6 wird über eine interne Transportstrecke an den Transportstern 5 zur Aufnahme eines weiteren Vorformlings 3 zurückgeführt.
Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird. So ist es selbstverständlich auch möglich, das Transportsystem für die Vorformlinge und Flaschen 2 auch anders, als vorstehend beschrieben, auszubilden.
Bezugszeichenliste
1 Anlage
2 Flasche
2.1 Flaschenöffnung
2.2 Flaschenkörper
2.3 Flaschenwand
3 Vorformling
3.1 offenes Ende des Vorformlings
3.2 Abschnitt des Vorformlings
4 Transporteur bzw. Vorformling-Zuführung
5 Transportstern
6 Halte- und Zentrierelement
7, 7a Behandlungsstation
8 Zwischen- oder Haftschicht
9 Sprühvorrichtung
9.1 Düse
10 Vorheizstrecke
11 Transportstern
12 Blasform
13 Rotor
14 Blasformmaschine
15 Transportstern
16 Behandlungsstrecke
17 Aufdruck oder Druck- bzw. Dekorschicht
18 Auftragswalze
19 Transportstern
20 äußerer Transporteur
21 interne Transportstrecke

Claims

Patentansprüchen
1. Verfahren zur Behandlung von Vorformlingen (3) aus Kunststoff, vorzugsweise aus PET, PE, HDPE oder PP zur Herstellung von Behältern durch Blasformen, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorformlinge (3) vor dem Blasformen der Behälter (2) mit einer Zwischen- oder Haftschicht (8) versehen werden, die während des Blasformprozesses zusammen mit dem Material des jeweiligen Vorformlings gestreckt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischen- oder Haftschicht (8) oder das diese Schicht bildende Material vor der Übergabe der Vorformlinge an die Blasformmaschine (14) oder an dortige Blasformen (12) zumindest vorgetrocknet und/oder teilvernetzt wird, vorzugsweise durch Wärmeeinwirkung während eines für das Blasformen erforderlichen Vorheizens der Vorformlinge (3).
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass vor und/nach dem Blasformen das Trocknen oder Vernetzen der vorgetrocknete und/oder teilvernetzte Zwischen- oder Haftschicht (8) erfolgt.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischen- oder Haftschicht (8) oder das diese Schicht bildende Material vor der Übergabe der Vorformlinge an die Vorheizstrecke (10) oder während der Verweildauer in der Vorheizstrecke (10) mit einer Zwischenoder Haftschicht (8) versehen werden.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Material für die wenigstens eine Zwischen- oder Haftschicht (8) so gewählt ist, dass diese Schicht eine optimale Haftfestigkeit für den nach dem Blasformen auf den jeweilige Behälter (2) aufzubringenden Aufdruck (17) gewährleistet und/oder eine optimale Benetzung der zu bedruckenden Fläche mit wenigstens einer Druckfarbe gewährleistet.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für die Zwischen- oder Haftschicht (8) ein Material verwendet wird, welches die Barriereeigenschaften des jeweiligen, durch Blasformen hergestellten Behälters (2) um wenigstens 10% verbessert und/oder die Oberflächenspannung des Behälters auf einen Wert größer 45 mN/m, insbesondere größer als 50 mN/m erhöht.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für die Zwischen- oder Haftschicht (8) ein Nanopartikel, beispielsweise Nanofasern und/oder Nanotubes enthaltenes Material verwendet wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, der jeweilige Aufdruck oder die von diesem gebildete Druckschicht (17) und die Zwischen- oder Haftschicht (8) durch Materialwahl und/oder durch die Art des Trocknens und/oder des Vernetzens so eingestellt werden, dass die Haftfestigkeit oder Haftungsraten zwischen der Zwischen- oder Haftschicht (8) und der Behälterwandung (2.3) größer ist als die Haftfestigkeit oder Haftungsraten zwischen der Zwischen- oder Haftschicht (8) und der Druckschicht (17), wobei die Haftung innerhalb der Druckschicht (17) höher ist als die Adhäsion dieser Schicht auf der Zwischen- oder Haftschicht (8), oder dass die Haftfestigkeit oder Haftungsraten zwischen der Zwischen- oder Haftschicht (8) und der Druckschicht (17) größer ist als die Haftfestigkeit oder Haftungsraten zwischen der Zwischen- oder Haftschicht (8) und der Behälterwandung (2.3), wobei die Haftung zumindest innerhalb der Zwischenoder Haftschicht (8) höher ist als die Adhäsion dieser Schicht auf der der Behälterwandung (2.3).
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischen- oder Haftschicht (8) durch Aufsprühen und/oder Aufrollen auf die Vorformlinge (3) aufgebracht wird.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für die Zwischen- oder Haftschicht (8) ein Hotmelt verwendet wird, welches vorzugsweise während des Vor- oder Aufheizens der Vorformlinge (3) auf diese aufgebracht wird.
11. Verfahren zum Bedrucken, vorzugsweise zum digitalen Bedrucken von Behältern aus Kunststoff, vorzugsweise aus PET, PP, HDPE oder PE, die unter Verwendung von Vorformlingen (3) durch Blasformen oder Streckblasformen hergestellt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorformlinge (3) vor dem Blasformen der Behälter (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit wenigstens einer Zwischen- oder Haftschicht (8) versehen werden.
12. Vorrichtung zur Herstellung von Behältern (3) aus Kunststoff, vorzugsweise aus PET, PE, HDPE oder PP aus Vorformlingen (3) durch Blasformen, umfassend mindestens einen Transportstern (5), eine Vorheizstrecke (10) und eine Blasformmaschine (14), dadurch gekennzeichnet, dass diese Vorrichtung mindestens eine Sprühvorrichtung (9) zur Aufbringung einer Zwischen- und Haftschicht (8) auf die Vorformlinge (3) umfasst.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprühvorrichtung zwischen der Vorheizstrecke (10) und der Blasformmaschine (14) oder auf der Blasformmaschine (14) angeordnet ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprühvorrichtung vor oder entlang der Vorheizstrecke (10) angeordnet ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprühvorrichtung an einer Transportstrecke entlang der Vorheizstrecke (10) angeordnet ist, wobei die Transportstrecke relativ zur Vorheizstrecke (10) mindestens eine Ab- und eine Hinführung umfasst.
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