EP2607703A1 - Kreiselpumpe - Google Patents

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EP2607703A1
EP2607703A1 EP11195186.9A EP11195186A EP2607703A1 EP 2607703 A1 EP2607703 A1 EP 2607703A1 EP 11195186 A EP11195186 A EP 11195186A EP 2607703 A1 EP2607703 A1 EP 2607703A1
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EP
European Patent Office
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housing part
centrifugal pump
pump
pressure
intermediate housing
Prior art date
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EP11195186.9A
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EP2607703B1 (de
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Mikkelsen Steen
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Grundfos Holdings AS
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Publication date
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Priority to RU2012155868/06A priority patent/RU2556948C2/ru
Priority to CN201210566980.2A priority patent/CN103174654B/zh
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/60—Mounting; Assembling; Disassembling
    • F04D29/62—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/628—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D1/00—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F04D1/00—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
    • F04D1/06—Multi-stage pumps
    • F04D1/063—Multi-stage pumps of the vertically split casing type
    • F04D1/066—Multi-stage pumps of the vertically split casing type the casing consisting of a plurality of annuli bolted together
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/426—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps
    • F04D29/4293—Details of fluid inlet or outlet

Definitions

  • the invention relates to a centrifugal pump according to the preamble of claim 1.
  • Centrifugal pumps with one or more stages are known in the art and are widely used because of their simple and robust design.
  • the invention has the object, a generic centrifugal pump, in particular a multi-stage centrifugal pump in such a way that different connection variants can be constructed with as many common parts.
  • the centrifugal pump according to the invention has at least one pump stage and has a multi-part housing, with a first housing part, which has a suction port, with a second housing part, which has a pressure port and at least one intermediate housing part, which leading to the pressure side of the at least one pump stage channel at least partially limited, and with a third housing part, wherein the second housing part and the at least one intermediate housing part between the first and the third housing part are arranged, wherein the at least one intermediate housing part and the second housing part for arrangement in at least two different positions with respect to the first and third housing part are formed.
  • the degree of freedom for the positioning of the second housing part, which has the pressure connection is increased. In this way, in particular, the pressure port can be arranged in different positions, without changing the components constructively.
  • the basic idea of the present invention is to design the existing housing parts, in particular the at least one intermediate housing part and the second housing part, so that they can be arranged together or individually in different positions with respect to the first and third housing part, so that the pressure connection in FIG Its arrangement can be changed without having to change the components.
  • this can be realized in that at least the second housing part is arranged to be rotatable about the longitudinal axis so as to be able to vary the angle between the suction connection and the pressure connection.
  • the at least one intermediate housing part and the second housing part are designed for arrangement in at least two different longitudinal positions relative to the rotary axis of the pump.
  • a variable positioning of the pressure port is made possible, in particular in the axial and optionally also in the radial direction of the centrifugal pump. Due to the increased degrees of freedom in the positioning of the pressure port to the suction port, the centrifugal pump is more flexible, and it can be a better adaptation to different installation situations realized.
  • Expensive deflectors and lines can be saved because the pressure connection having the second housing part and the intermediate housing part can be arranged in any order, which means in particular means that by means of this configuration, the pressure connection with respect to the centrifugal pump above or below and regardless of the stages Centrifugal pump can be arranged.
  • the at least one intermediate housing part has a substantially hollow cylindrical shape and limits the channel formed between the pressure side of the at least one pump stage and the pressure port, which is formed in this area as an annular channel, on the outside.
  • the at least one intermediate housing part and / or the second housing part having the pressure connection can be fastened in different rotational positions relative to the gyro axis.
  • the at least one intermediate housing part and the second housing part having the pressure connection are at least one side, which adjoins another housing part, formed connection same.
  • the at least one intermediate housing part and the second housing part having the pressure connection are formed on two sides, which each connect to a further housing part, with the same connection. This allows any arrangement of the individual components to each other.
  • the at least one intermediate housing part and the second housing part having the pressure connection are of modular design.
  • the at least one intermediate housing part and the second housing part having the pressure connection are clamped between the first and the third housing part.
  • two housing parts are connected by incorporation of a sealing ring, preferably an O-ring.
  • connections between adjacent housing parts are formed such that the housing outer walls are aligned with one another and the front end of a housing part engages in a form-fitting manner in a contrast expanded end face of the adjoining housing part.
  • FIG. 1 shows a section through a centrifugal pump 1 according to an embodiment of the invention.
  • the centrifugal pump 1 is formed here in multiple stages with ten pump stages 2, which will not be described in detail here. Alternatively, the centrifugal pump 1 but also with z. B. twelve pump stages 2 or any other number of pump stages 2 may be formed.
  • the centrifugal pump 1 a first housing part 3, which is provided with a suction nozzle 4 having a suction port 5, through which a fluid to be conveyed enters the centrifugal pump 1, on.
  • a pressure port 7 is provided with a pressure port 8 through which exits the fluid to be delivered from the centrifugal pump. Both the suction port 5 and the pressure port 6 is provided with respective connecting flanges 9.
  • a hollow cylindrical formed intermediate housing part 10 is arranged between the first housing part 3 and the second housing part 6, a hollow cylindrical formed intermediate housing part 10 is arranged.
  • the intermediate housing part 10 delimits a channel 11 formed by the pump stages 2 and the pressure connection 7, which channel is designed as an annular channel in this area, on the outside.
  • the intermediate housing part 10 and the second housing part 6, which has the pressure connection 7, are of identical connection on two sides, which each connect to a further housing part, ie they are designed to be connectable to one another in one unit.
  • the first housing part 3 with a lower end 12 of the Intermediate housing part 10 is connected, and the second housing part 6 is connected to an upper end 13 of the intermediate housing part 10.
  • the connections between the respectively adjacent housing parts are designed such that the housing outer wall 15 of the first housing part 3, the housing wall 16 of the intermediate housing part 10 and the housing outer wall 17 of the second housing part 6 are aligned with each other. Furthermore engages the front end lower end 12 of the intermediate housing part 10 in a contrast expanded end 18 of the first housing part 3 a form-fitting, and the frontal upper end 13 of the intermediate housing part 10 engages in a contrast expanded end 19 of the second housing part 6 a form fit.
  • each sealing rings 14 which are designed here as O-rings, are provided at the respective connecting portions.
  • the centrifugal pump 1 further comprises a third housing part 20, which forms the lid of the centrifugal pump 1 and for connecting the centrifugal pump 1 to a motor (not shown here) is formed.
  • the third housing part 20 is connected to the upper front end 21 of the second housing part 6, wherein here too the connecting portion is sealed by means of a sealing ring 14.
  • Fig. 2A, 2B, 2C show respective schematic representations of differently configured centrifugal pumps 1 according to embodiments of the invention to illustrate the variable axial spacing of the first housing part 3 containing the suction port 5 to the second housing part 6 containing the pressure port 7, which by the inventive configuration of the centrifugal pump 1 and its modular Construction is feasible.
  • the channel 11 as an annular channel, as in connection with Fig. 1 has been described, also a variable positioning of the provided on the second housing part 6 pressure port 7 in the radial direction possible.
  • the position of the pressure port 7, regardless of the geometry and the height of the pump stages 2 are flexibly adapted to the respective installation conditions.
  • the centrifugal pump 1 As in Fig. 2A is shown, the centrifugal pump 1 according to this embodiment, a first housing part 3 with a suction port 5, which is connected to the lower end 12 of an intermediate housing part 10. At the upper end 13 of the intermediate housing part 10, in turn, the second housing part 6, which has the pressure port 7, is arranged. A third housing part 20 is arranged between the second housing part 6 and a motor 24. The suction port 5 and the pressure port 7 are spaced apart at a first distance h 1 .
  • the intermediate housing part 10 is formed with a greater length, so that the suction port 5 is spaced at a second distance h 2 of the pressure port 7. Another difference is that in the in Fig.
  • Fig. 2B illustrated embodiment the motor 24 is connected directly to the second housing part 6 without a third housing part 20, as in Fig. 2A represented, in between.
  • Fig. 2C illustrated embodiment of the previously in FIGS. 2A and 2B illustrated embodiments in that here instead of a single pressure port 7 to the second housing part 6, two pressure ports 7, 7 'are provided and beyond two intermediate housing parts 10 between the first housing part 3 and the second housing part 6 are arranged. This results in a third distance h 3 for the first pressure port 7 and a fourth distance h 4 for the second pressure port 7 '.
  • Fig. 3 shows a perspective view of a centrifugal pump 1 according to an embodiment of the invention.
  • the centrifugal pump 1 comprises a first housing part 3 with suction connection 5, an intermediate housing part 10, a second housing part 6 with pressure connection 7 and a third housing part 20, to which a motor 24 is connected. All housing parts are connected to each other by means of several tie rods, z. B. clamping screws fixed. In addition, the housing parts are clamped in a built-in module 25. By means of the built-in module 25, the centrifugal pump 1 in a desired position by means of screws, which can be passed through the holes 26, 26 ', 26''26''',26''' fixable. Due to the modularity of the housing of the centrifugal pump 1 and the resulting flexibility in terms of the position of the pressure port 7, the centrifugal pump 1 can be adapted to almost any installation situation.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kreiselpumpe (1) mit mindestens einer Pumpenstufe (2), mit einem mehrteiligen Gehäuse, mit einem ersten Gehäuseteil (3), welches einen Sauganschluss (5) aufweist, mit einem zweiten Gehäuseteil (6), welches einen Druckanschluss (7) aufweist und mit mindestens einem Zwischengehäuseteil (10), welches einen zu der Druckseite der mindestens einen Pumpenstufe (2) führenden Kanal (11) zumindest abschnittsweise begrenzt, und mit einem dritten Gehäuseteil (20), wobei das zweite Gehäuseteil (6) und das mindestens eine Zwischengehäuseteil (10) zwischen dem ersten und dem dritten Gehäuseteil (3, 20) angeordnet sind, wobei das mindestens eine Zwischengehäuseteil (10) und das zweite Gehäuseteil (6) zur Anordnung in mindestens zwei unterschiedlichen Stellungen bezogen auf das erste und dritte Gehäuseteil (3, 20) ausgebildet sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kreiselpumpe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Kreiselpumpen mit einer oder mehr Stufen sind im Stand der Technik bekannt und sind aufgrund ihrer einfachen und robusten Bauart weit verbreitet.
  • Bei derartigen Pumpen gibt es unterschiedliche Bauformen, so sind bei Inline-Pumpen Druck- und Saugstutzen achsgleich im Fuß der Pumpe angeordnet. Es sind jedoch auch Pumpen bekannt, bei denen der Saugstutzen im Pumpenfuß und der Druckstutzen in einem gesonderten Bauteil nahe dem oberen Ende der Pumpe angeordnet ist. So können zwar die Gehäuseteile in der Regel für Pumpen unterschiedlicher Druckstufen eingesetzt werden, die Anordnung von Saugstutzen und Druckstutzen zueinander bedingt jedoch stets eine Änderung der entsprechenden Bauteile, was die Teilevielfalt bei der Herstellung, Lagerung und Ersatzteilbevorratung erhöht.
  • Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Kreiselpumpe, insbesondere eine mehrstufige Kreiselpumpe so auszubilden, dass unterschiedliche Anschlussvarianten mit möglichst viel Gleichteilen aufgebaut werden können.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch eine Kreiselpumpe mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen definiert und der nachfolgenden Beschreibung angegeben.
  • Die erfindungsgemäße Kreiselpumpe weist mindestens eine Pumpenstufe auf und hat ein mehrteiliges Gehäuse, mit einem ersten Gehäuseteil, welches einen Sauganschluss aufweist, mit einem zweiten Gehäuseteil, welches einen Druckanschluss aufweist und mit mindestens einem Zwischengehäuseteil, welches einen zu der Druckseite der mindestens einen Pumpenstufe führenden Kanal zumindest abschnittsweise begrenzt, und mit einem dritten Gehäuseteil, wobei das zweite Gehäuseteil und das mindestens eine Zwischengehäuseteil zwischen dem ersten und dem dritten Gehäuseteil angeordnet sind, wobei das mindestens eine Zwischengehäuseteil und das zweite Gehäuseteil zur Anordnung in mindestens zwei unterschiedlichen Stellungen bezogen auf das erste und dritte Gehäuseteil ausgebildet sind. Bei der erfindungsgemäßen Konfiguration wird der Freiheitsgrad für die Positionierung des zweiten Gehäuseteils, das den Druckanschluss aufweist, erhöht. Hierdurch können insbesondere der Druckanschluss in unterschiedlichen Stellungen angeordnet werden, ohne die Bauteile konstruktiv zu ändern.
  • Grundgedanke der vorliegenden Erfindung ist es, die vorhandenen Gehäuseteile, insbesondere das mindestens eine Zwischengehäuseteil und das zweite Gehäuseteil so auszubilden, dass diese zusammen oder auch einzeln in unterschiedlichen Stellungen bezogen auf das erste und dritte Gehäuseteil angeordnet werden können, sodass mit denselben Bauteilen der Druckanschluss in seiner Anordnung verändert werden kann ohne die Bauteile verändern zu müssen.
  • In einfachster Form kann dies dadurch realisiert werden, dass zumindest das zweite Gehäuseteil um die Längsachse drehbar angeordnet ist, um so den Winkel zwischen Sauganschluss und Druckanschluss variieren zu können.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind das mindestens eine Zwischengehäuseteil und das zweite Gehäuseteil zur Anordnung in mindestens zwei unterschiedlichen Längsstellungen bezogen auf die Kreiselachse der Pumpe ausgebildet. Bei dieser Ausgestaltung der Kreiselpumpe wird eine veränderbare Positionierung des Druckanschlusses insbesondere in axialer und gegebenenfalls auch in radialer Richtung der Kreiselpumpe ermöglicht. Durch die erhöhten Freiheitsgrade in der Positionierung des Druckanschlusses zum Sauganschluss wird die Kreiselpumpe flexibler, und es kann eine bessere Anpassung an unterschiedliche Einbausituationen realisiert werden. Teure Umlenkstücke und Leitungen können eingespart werden, da das den Druckanschluss aufweisende zweite Gehäuseteil und das Zwischengehäuseteil in beliebiger Reihenfolge angeordnet werden können, was insbesondere heißt, dass mittels dieser Konfiguration der Druckanschluss im Hinblick auf die Kreiselpumpe oben oder weiter unten und unabhängig von den Stufen der Kreiselpumpe angeordnet werden kann.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform hat das mindestens eine Zwischengehäuseteil eine im Wesentlichen hohlzylindrische Form und begrenzt den zwischen der Druckseite der mindestens einen Pumpenstufe und dem Druckanschluss gebildeten Kanal, der in diesem Bereich als Ringkanal ausgebildet ist, außenseitig.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausbildung ist das mindestens eine Zwischengehäuseteil und/oder das den Druckanschluss aufweisende zweite Gehäuseteil bezogen auf die Kreiselachse in unterschiedlichen Drehstellungen befestigbar.
  • Vorzugsweise sind das mindestens eine Zwischengehäuseteil und das den Druckanschluss aufweisende zweite Gehäuseteil an mindestens einer Seite, die an ein weiteres Gehäuseteil anschließt, anschlussgleich ausgebildet.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind das mindestens eine Zwischengehäuseteil und das den Druckanschluss aufweisende zweite Gehäuseteil an zwei Seiten, die jeweils an ein weiteres Gehäuseteil anschließen, anschlussgleich ausgebildet. Dies ermöglicht eine beliebige Anordnung der einzelnen Komponenten zueinander.
  • Besonders bevorzugt ist es, wenn das mindestens eine Zwischengehäuseteil und das den Druckanschluss aufweisende zweite Gehäuseteil modular aufgebaut sind.
  • Vorzugsweise sind das mindestens eine Zwischengehäuseteil und das den Druckanschluss aufweisende zweite Gehäuseteil zwischen dem ersten und dem dritten Gehäuseteil eingespannt.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind zwei Gehäuseteile unter Eingliederung eines Dichtrings, vorzugsweise eines O-Ring verbunden.
  • Darüber hinaus ist es bevorzugt, wenn die Anschlüsse zwischen benachbarten Gehäuseteilen derart ausgebildet sind, dass die Gehäuseaußenwandungen zueinander fluchten und das stirnseitige Ende eines Gehäuseteils in ein demgegenüber aufgeweitetes stirnseitiges Ende des daran anschließenden Gehäuseteils formschlüssig eingreift.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsformen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Schnitt durch eine Kreiselpumpe gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;
    Fig. 2A, 2B, 2C
    jeweilige schematische Darstellungen von unterschiedlich konfigurierten Kreiselpumpen gemäß Ausführungsformen der Erfindung; und
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht einer Kreiselpumpe gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
  • Figur 1 zeigt einen Schnitt durch eine Kreiselpumpe 1 gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. Die Kreiselpumpe 1 ist hier mehrstufig mit zehn Pumpenstufen 2 ausgebildet, welche hier nicht weiter im Detail beschrieben werden. Alternativ kann die Kreiselpumpe 1 jedoch auch mit z. B. zwölf Pumpenstufen 2 oder jeder beliebigen anderen Anzahl von Pumpenstufen 2 ausgebildet sein. Weiterhin weist die Kreiselpumpe 1 ein erstes Gehäuseteil 3, welches mit einem einen Saugstutzen 4 aufweisenden Sauganschluss 5 versehen ist, durch welchen ein zu förderndes Fluid in die Kreiselpumpe 1 eintritt, auf. An einem zweiten Gehäuseteil 6 ist ein Druckanschluss 7 mit einem Druckstutzen 8 vorgesehen, durch welchen das zu fördernde Fluid aus der Kreiselpumpe austritt. Sowohl der Sauganschluss 5 als auch der Druckanschluss 6 ist mit jeweiligen Anschlussflanschen 9 versehen. Zwischen dem ersten Gehäuseteil 3 und dem zweiten Gehäuseteil 6 ist ein hohlzylindrisch ausgebildetes Zwischengehäuseteil 10 angeordnet.
  • Das Zwischengehäuseteil 10 begrenzt einen durch die Pumpenstufen 2 und den Druckanschluss 7 gebildeten Kanal 11, der in diesem Bereich als Ringkanal ausgebildet ist, außenseitig. Das Zwischengehäuseteil 10 und das den Druckanschluss 7 aufweisende zweite Gehäuseteil 6 sind in der Ausführungsform an zwei Seiten, die jeweils an ein weiteres Gehäuseteil anschließen, anschlussgleich ausgebildet, d. h. sie sind so ausgebildet, um miteinander zu einer Einheit verbindbar zu sein. Wie in Fig. 1 erkennbar ist, ist das erste Gehäuseteil 3 mit einem unteren Ende 12 des Zwischengehäuseteils 10 verbunden, und das zweite Gehäuseteil 6 ist mit einem oberen Ende 13 des Zwischengehäuseteils 10 verbunden. Dabei sind die Anschlüsse zwischen den jeweils benachbarten Gehäuseteilen derart ausgebildet, dass die Gehäuseaußenwandung 15 des ersten Gehäuseteils 3, die Gehäusewandung 16 des Zwischengehäuseteils 10 und die Gehäuseaußenwandung 17 des zweiten Gehäuseteils 6 zueinander fluchten. Weiterhin greift dabei das stirnseitige untere Ende 12 des Zwischengehäuseteils 10 in ein demgegenüber aufgeweitetes Ende 18 des ersten Gehäuseteils 3 formschlüssig ein, und das stirnseitige obere Ende 13 des Zwischengehäuseteils 10 greift in ein demgegenüber aufgeweitetes Ende 19 des zweiten Gehäuseteils 6 formschlüssig ein. Zur Abdichtung sind an den jeweiligen Verbindungsabschnitten jeweils Dichtringe 14, die hier als O-Ringe ausgeführt sind, vorgesehen. Schließlich umfasst die Kreiselpumpe 1 darüber hinaus ein drittes Gehäuseteil 20, welches den Deckel der Kreiselpumpe 1 bildet und zum Anschluss der Kreiselpumpe 1 an einen Motor (hier nicht dargestellt) ausgebildet ist. Das dritte Gehäuseteil 20 ist mit dem oberen stirnseitigen Ende 21 des zweiten Gehäuseteils 6 verbunden, wobei auch hier der Verbindungsabschnitt mittels eines Dichtrings 14 abgedichtet ist. Eine Pumpenwelle 22, die durch den hier nicht dargestellten Motor antreibbar ist, und welche die einzelnen Pumpenstufen 2 durchgreift und im dritten Gehäuseteil 20 endet, ist mittig entlang der Längsachse der Kreiselpumpe 1 angeordnet und bildet somit die Kreiselachse 23.
  • Fig. 2A, 2B, 2C zeigen jeweilige schematische Darstellungen von unterschiedlich konfigurierten Kreiselpumpen 1 gemäß Ausführungsformen der Erfindung, um die variable axiale Beabstandung des den Sauganschluss 5 enthaltenden ersten Gehäuseteils 3 zu dem den Druckanschluss 7 enthaltenden zweiten Gehäuseteils 6 zu verdeutlichen, die durch die erfindungsgemäße Konfiguration der Kreiselpumpe 1 und ihren modularen Aufbau realisierbar ist. Außerdem ist gemäß den hier dargestellten Ausführungsformen neben der axialen Variabilität durch vorsehen des Kanals 11 als Ringkanal, wie in Zusammenhang mit Fig. 1 beschrieben wurde, auch eine variable Positionierung des an dem zweiten Gehäuseteil 6 vorgesehenen Druckanschlusses 7 in radialer Richtung möglich. Somit kann die Position des Druckanschlusses 7 unabhängig von der Geometrie und der Höhe der Pumpenstufen 2 (siehe Fig. 1) flexibel an die jeweiligen Einbauverhältnisse angepasst werden.
  • Wie in Fig. 2A dargestellt ist, weist die Kreiselpumpe 1 gemäß dieser Ausführungsform ein erstes Gehäuseteil 3 mit einem Sauganschluss 5 auf, welches mit dem unteren Ende 12 eines Zwischengehäuseteils 10 verbunden ist. An dem oberen Ende 13 des Zwischengehäuseteils 10 ist wiederum das zweite Gehäuseteil 6, welches den Druckanschluss 7 aufweist, angeordnet. Ein drittes Gehäuseteil 20 ist zwischen dem zweiten Gehäuseteil 6 und einem Motor 24 angeordnet. Der Sauganschluss 5 und der Druckanschluss 7 sind in einem ersten Abstand h1 voneinander beabstandet. Die in Fig. 2B dargestellte Ausführungsform unterscheidet sich von der in Fig. 2A dargestellten Ausführungsform dadurch, dass hier das Zwischengehäuseteil 10 mit einer größeren Länge ausgebildet ist, so dass der Sauganschluss 5 in einem zweiten Abstand h2 von dem Druckanschluss 7 beabstandet ist. Ein weiterer Unterschied ist, dass in der in Fig. 2B dargestellten Ausführungsform der Motor 24 direkt an das zweite Gehäuseteil 6 angeschlossen ist, ohne dass sich ein drittes Gehäuseteil 20, wie in Fig. 2A dargestellt, dazwischen befindet. Schließlich unterscheidet sich die in Fig. 2C dargestellte Ausführungsform von den zuvor in Fig. 2A und 2B dargestellten Ausführungsformen dadurch, dass hier anstelle eines einzigen Druckanschlusses 7 an dem zweiten Gehäuseteil 6 zwei Druckanschlüsse 7, 7ʹ vorgesehen sind und darüber hinaus zwei Zwischengehäuseteile 10 zwischen dem ersten Gehäuseteil 3 und dem zweiten Gehäuseteil 6 angeordnet sind. Hierdurch ergibt sich ein dritter Abstand h3 für den ersten Druckanschluss 7 und ein vierter Abstand h4 für den zweiten Druckanschluss 7ʹ.
  • Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Kreiselpumpe 1 gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. Wie hier erkennbar ist, umfasst die Kreiselpumpe 1 ein erstes Gehäuseteil 3 mit Sauganschluss 5, ein Zwischengehäuseteil 10, ein zweites Gehäuseteil 6 mit Druckanschluss 7 und ein drittes Gehäuseteil 20, an welches ein Motor 24 angeschlossen ist. Alle Gehäuseteile sind aneinander mittels mehrerer Zuganker, z. B. Spannschrauben, fixiert. Darüber hinaus sind die Gehäuseteile in einem Einbaumodul 25 eingespannt. Mittels des Einbaumoduls 25 ist die Kreiselpumpe 1 in einer gewünschten Position mittels Schrauben, welche durch die Löcher 26, 26ʹ, 26ʹʹ 26ʹʹʹ, 26ʹʹʹʹ hindurchführbar sind, fixierbar. Durch die Modularität des Gehäuses der Kreiselpumpe 1 und die dadurch erlangte Flexibilität im Hinblick auf die Position des Druckanschlusses 7 kann die Kreiselpumpe 1 an nahezu jegliche Einbausituation angepasst werden.
    • Bezugszeichen
    • 1
    Kreiselpumpe
    2
    Pumpenstufe
    3
    erstes Gehäuseteil
    4
    Sauganschlussstutzen
    5
    Sauganschluss
    6
    zweites Gehäuseteil
    7, 7ʹ
    Druckanschluss
    8
    Druckanschlussstutzen
    9
    Anschlussflansch
    10
    Zwischengehäuseteil
    11
    Kanal
    12
    unteres Ende des Zwischengehäuseteils
    13
    oberes Ende des Zwischengehäuseteils
    14
    Dichtringe
    15
    Gehäuseaußenwandung des ersten Gehäuseteils
    16
    Gehäuseaußenwandung des Zwischengehäuseteils
    17
    Gehäuseaußenwandung des zweiten Gehäuseteils
    18
    aufgeweitetes Ende des ersten Gehäuseteils
    19
    aufgeweitetes Ende des zweiten Gehäuseteils
    20
    drittes Gehäuseteil
    21
    oberes Ende des zweiten Gehäuseteils
    22
    Pumpenwelle
    23
    Kreiselachse
    24
    Motor
    25
    Einbaumodul
    26, 26ʹ, 26ʹʹ, 26ʹʹʹ, 26ʹʹʹʹ
    Löcher

Claims (10)

  1. Kreiselpumpe (1) mit mindestens einer Pumpenstufe (2), mit einem mehrteiligen Gehäuse, mit einem ersten Gehäuseteil (3), welches einen Sauganschluss (5) aufweist, mit einem zweiten Gehäuseteil (6), welches einen Druckanschluss (7) aufweist und mit mindestens einem Zwischengehäuseteil (10), welches einen zu der Druckseite der mindestens einen Pumpenstufe (2) führenden Kanal (11) zumindest abschnittsweise begrenzt, und mit einem dritten Gehäuseteil (20), wobei das zweite Gehäuseteil (6) und das mindestens eine Zwischengehäuseteil (10) zwischen dem ersten und dem dritten Gehäuseteil (3, 20) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Zwischengehäuseteil (10) und das zweite Gehäuseteil (6) zur Anordnung in mindestens zwei unterschiedlichen Stellungen bezogen auf das erste und dritte Gehäuseteil (3, 20) ausgebildet sind.
  2. Kreiselpumpe (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Zwischengehäuseteil (10) und das zweite Gehäuseteil (6) zur Anordnung in mindestens zwei unterschiedlichen Längsstellungen bezogen auf die Kreiselachse (23) der Pumpe ausgebildet sind.
  3. Kreiselpumpe (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Zwischengehäuseteil (10) eine im Wesentlichen hohlzylindrische Form hat und den zwischen der Druckseite der mindestens einen Pumpenstufe (2) und dem Druckanschluss (7) gebildeten Kanal (11), der in diesem Bereich als Ringkanal ausgebildet ist, außenseitig begrenzt.
  4. Kreiselpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Zwischengehäuseteil (10) und/oder das den Druckanschluss (7) aufweisende zweite Gehäuseteil (6) bezogen auf die Kreiselachse (23) in unterschiedlichen Drehstellungen befestigbar ist.
  5. Kreiselpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Zwischengehäuseteil (10) und das den Druckanschluss (7) aufweisende zweite Gehäuseteil (6) an mindestens einer Seite, die an ein weiteres Gehäuseteil anschließt, anschlussgleich ausgebildet sind.
  6. Kreiselpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Zwischengehäuseteil (10) und das den Druckanschluss (7) aufweisende zweite Gehäuseteil (6) an zwei Seiten, die jeweils an ein weiteres Gehäuseteil anschließen, anschlussgleich ausgebildet sind.
  7. Kreiselpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Zwischengehäuseteil (10) und das den Druckanschluss (7) aufweisende zweite Gehäuseteil (6) modular aufgebaut sind.
  8. Kreiselpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Zwischengehäuseteil (10) und das den Druckanschluss (7) aufweisende zweite Gehäuseteil (6) zwischen dem ersten und dem dritten Gehäuseteil (3, 20) eingespannt sind.
  9. Kreiselpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Gehäuseteile unter Eingliederung eines Dichtrings (14), vorzugsweise eines O-Ring verbunden sind.
  10. Kreiselpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlüsse zwischen benachbarten Gehäuseteilen (3, 6, 10, 20) derart ausgebildet sind, dass die Gehäuseaußenwandungen (15, 16, 17) zueinander fluchten und das stirnseitige Ende eines Gehäuseteils (3, 6, 10, 20) in ein demgegenüber aufgeweitetes stirnseitiges Ende des daran anschließenden Gehäuseteils (3, 6, 10, 20) formschlüssig eingreift.
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