EP2599895B1 - Emaillierung - Google Patents

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EP2599895B1
EP2599895B1 EP12194236.1A EP12194236A EP2599895B1 EP 2599895 B1 EP2599895 B1 EP 2599895B1 EP 12194236 A EP12194236 A EP 12194236A EP 2599895 B1 EP2599895 B1 EP 2599895B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
enamel
enamelling
filler
hair
filler particles
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP12194236.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2599895A2 (de
EP2599895A3 (de
Inventor
Berthold Altmann
Thomas Dr. Copitzky
Christian Dr. Hafer
Marina Olenberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP2599895A2 publication Critical patent/EP2599895A2/de
Publication of EP2599895A3 publication Critical patent/EP2599895A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2599895B1 publication Critical patent/EP2599895B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23D—ENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
    • C23D5/00—Coating with enamels or vitreous layers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D1/00—Curling-tongs, i.e. tongs for use when hot; Curling-irons, i.e. irons for use when hot; Accessories therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D1/00—Curling-tongs, i.e. tongs for use when hot; Curling-irons, i.e. irons for use when hot; Accessories therefor
    • A45D1/02—Curling-tongs, i.e. tongs for use when hot; Curling-irons, i.e. irons for use when hot; Accessories therefor with means for internal heating, e.g. by liquid fuel
    • A45D1/04—Curling-tongs, i.e. tongs for use when hot; Curling-irons, i.e. irons for use when hot; Accessories therefor with means for internal heating, e.g. by liquid fuel by electricity
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D2/00—Hair-curling or hair-waving appliances ; Appliances for hair dressing treatment not otherwise provided for
    • A45D2/001—Hair straightening appliances

Definitions

  • the present invention relates to an enamel for a heating element of a hair styling device, a method for coating a heating element with such an enamel and a hair styling device with a heating element with such enamelling.
  • heating elements of hair straighteners for example, aluminum, ceramic or glass ceramic are used.
  • these materials, especially aluminum may be susceptible to abrasion and chemical damage.
  • coatings are usually applied to the respective heating element.
  • These coatings can be, for example, coatings, PVD, CVD, sol gel coatings or enamels.
  • enamels have a good abrasion and chemical resistance.
  • a disadvantage of such conventional enamels is their hardness in conjunction with their surface roughness, which can lead to damage of the hair to be treated in the application of the respective hair straightener.
  • a hair styling device with a heating element and a conventional enamelling is for example from the document DE 20 2005 003 721 U1 known.
  • the WO 2012/137124 A1 discloses a method for coating an aluminum surface.
  • the DE 20 2005 003 421 U1 discloses a hair styling device with two of aluminum or an aluminum alloy existing moldings that at least partially enamelling have.
  • Object of the present invention is therefore to provide an improved enamel for a hair styling device, which is advantageously reduced the risk of damage to the hair to be treated in the application of the hair styling device.
  • an enamel coating is provided for a heating element of a hair styling device, in particular a hair straightener, wherein the enameling comprises a contact surface which is entirely made of enamel for shaping hair.
  • the enamel comprises as the base material enamel and additionally at least one filler comprising filler particles, wherein the filler particles each have an edgeless shape and in each case at least partially contain as material metal, ceramic and / or composite material.
  • the filler particles it is possible to produce roughnesses of the contact surface of the enamel, which markedly reduce the risk of hair damage.
  • defined surface structures of the enamelling in particular the contact surface of the enamelling, are produced by means of the filler.
  • the contact surface can have a certain roughness.
  • Harmful structures are, for example, sharp-edged structures where the hair can break.
  • the heat transfer from the heating element to the hair to be treated can advantageously be improved, in particular optimized, by the additional filler.
  • the filler particles are uniformly embedded in the enamel. Equally, this preferably means that over the entire and complete enamel filler particles are integrated. The filler particles are thus not embedded in regions only in the enamel.
  • the filler particles each have a shape which at least partially form the surface structure of the contact surface.
  • the filler particles have a spherical shape, so that the contact surface has a round structure as a surface structure.
  • the filler particles have an edgeless shape.
  • an edgeless shape means that the filler particles each have a surface which does not comprise sharp-edged structures but at most soft and / or rounded structures.
  • the filler particles preferably each have a spherical shape.
  • the filler has a melting temperature which is above a temperature which occurs during the production of enamelling.
  • the filler in particular the filler particles, contains at least partly as material metal, ceramic and / or composite material.
  • filler mixtures whose individual particles consist of different materials can be used. The choice of the suitable material of the filler is dependent on which base material the heating element consists, which composition has the enamelling of the enamel and which production conditions of enamelling are present.
  • the filler particles are each at least partially solid particles which preferably do not dissolve during the production of enamelling, in particular during a baking process.
  • the enamel clings to the filler particles so that they are completely embedded in the enamel. This results after completion of a non-smooth contact surface, which preferably has soft, in particular spherical surface structures.
  • the filler particles are at least partially particles which dissolve during the enameling process.
  • the filler passes into the gas phase during the enameling process, so that gas bubbles form in the enamel, which cause a certain surface structure of the contact surface.
  • the enamelling after production therefore at least partially contains filler particles which at least partially contain gas.
  • the filler in particular the filler particles is at least partially partially or completely absorbed by enamel enamel.
  • the coating process is preferably adjusted so that a desired surface structure of the contact surface, ie in particular soft Structures, is generated.
  • a filler here low-melting and / or low-boiling fillers can be used, such as Poylmer-based fillers.
  • the selection of the appropriate filler will generally depend on the desired size and distribution of the filler, the appropriate geometric shape of the filler particles, the desired surface structure of the contact surface, the material of the heating element, the enamel composition, and the coating conditions such as temperature control.
  • the contact surface of the enamel is completely made of enamel. This means that the filler particles do not stick out of the enamel at the contact surface. The filler particles are thus completely surrounded by the enamel material, at least on the side of the contact surface. Thus, the advantages of the enamel material on the side of the contact surface such as abrasion and chemical resistance can be further ensured.
  • a hair styling device in particular a hair straightener, with two molded parts which are connected to one another via a joint for shaping hair, wherein at least one of the molded parts comprises at least one heating element for heating the hair.
  • the heating element comprises at least partially enamelling with a contact surface for shaping the hair.
  • the enamelling contains as base material enamel and additionally at least one filler comprising filler particles.
  • the molded parts are preferably movable relative to one another via the joint, so that the molded parts have an open state and a closed state.
  • the Heating element is arranged between the moldings. In the open state, the hair to be formed between the moldings can be inserted. For shaping, the molded parts are then closed, so that the hairs are preferably smoothed on the heating element, in particular on the contact surface of the enamelling, as the hair is pulled through.
  • the hair styling device is used for straightening the hair.
  • the hair styling device is therefore preferably a hair straightener.
  • the heating element of the hair styling device is completely coated with the enamelling.
  • a uniform heat input from the heating element to the hair to be treated is advantageously ensured.
  • an additional filler is introduced in the coating process whose filler particles preferably have an edgeless shape.
  • enamelling can be provided which combines the advantages of conventional enamelling with the advantages of the filler.
  • the introduced filler advantageously produces a non-smooth surface containing soft structures. Due to the soft structures, the risk of hair damage when using the hair styling device is advantageously reduced.
  • the filler in particular the filler particles are preferably mixed before applying the enamel on the heating element in the enamel. After applying the Enamels with integrated filler are burnt in. Depending on the particular requirements of the coating and / or the baking process can be done more than once.
  • the filler in particular the Greetrachloride, dissolves during baking or is partially or completely absorbed by the enamel.
  • the coating process is preferably adjusted so that a desired surface structure is produced.
  • identical or identically acting components may each be provided with the same reference numerals.
  • the illustrated components and their proportions to each other are basically not to be considered as true to scale. Rather, individual elements such as layers, components, components, components and areas for exaggerated representability and / or better understanding can be shown exaggerated thick or large dimensions.
  • FIG. 1 shows an embodiment of enamel 1, as applied, for example, a heating element of a hair styling device.
  • the heating element is arranged on the underside of the enamel 1 (not shown).
  • the heating element is coated directly with the enamel 1 (not shown).
  • the enamelling serves advantageously to protect the heating element from abrasion and attack chemical substances.
  • heating elements made of aluminum are particularly susceptible to abrasion and chemical substances, so that just in aluminum heating elements, a coating by means of the enamel 1 is appropriate.
  • the enamelling 1 has an enamel 2 as base material.
  • a suitable enamel composition ie a suitable base material enamel, is known to the person skilled in the art, for example, from the document DD 226 869 A1 The disclosure content of which is hereby explicitly incorporated by reference into the present application.
  • a filler comprising filler particles 3.
  • the filler particles 3 are completely enveloped in each case by the enamel 2.
  • the filler particles 3 are formed as solid particles, which are at least largely contained after the enameling process, that is, have not completely and preferably also not partially dissolved during the enameling process.
  • the filler particles each contain at least partially as material metal, ceramic and / or composite material.
  • the filler particles 3 each have an edgeless shape, preferably a spherical shape.
  • a surface structure R of a contact surface 4 of the enamel 1, which is arranged opposite the heating element can be influenced.
  • the contact surface is used for shaping hair to be treated. This means that the hair to be treated is pulled directly over the contact surface and thus smoothed. Thus, the hair is not damaged, it is necessary that the contact surface 4 is formed particularly smooth.
  • the contact surface 4 for undamaged treatment of the hair edgeless surface structures R have.
  • Such edgeless surface structures R can be realized by edgeless filler particles 3, since the embedded filler particles 3 at least partially form the surface structure R of the contact surface 4. Accordingly, the filler particles 3 a round, spherical or otherwise edgeless shape, so this edgeless shape transmits due to the embedding in the enamel 2 on the contact surface. 4
  • This transfer of the shape of the filler 3 to the contact surface 4 is preferably carried out by the enamel 2 is mixed with the filler 3 before the baking process, so that the enamel 2 conforms to the filler 3 in the baking process, creating a non-smooth contact surface 4 with soft and no sharp-edged structures R arises.
  • the contact surface 4 preferably consists entirely of enamel material, so that the filler particles 3 do not protrude out of the enamel 2.
  • the embodiment of FIG. 2 differs from the embodiment of FIG. 1 in that the filler particles 3 in the enamel 2 are not solid particles but are at least partially absorbed by the enamel 2 during the coating process. In the finished state, the filler particles 3 are therefore partially absorbed by the enamel 2, wherein a transfer of the shape of the filler 3 on the contact surface 4 is still guaranteed.
  • FIG. 3 differs from the embodiment of FIG. 2 in that the filler particles 3 pass into the gas phase during the coating process, so that gas bubbles are introduced into the finished enamelling 1 as filler particles 3. These gas bubbles in turn ensure the transfer of their shape to the contact surface. 4
  • the embodiment of FIG. 4 differs from the embodiment of FIG. 3 in that, in addition to the one filler comprising solid particles 3B, another filler 3B is contained in the enamel.
  • the further filler 3B may also comprise solid particles.
  • the further filler 3B contains resorbed or gaseous filler particles.
  • more than one further filler may additionally be contained in the enamel 1.
  • the choice and the number of fillers 3A, 3B are dependent on the desired surface structure R, the enamel composition and the material of the heating element.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Emaillierung für ein Heizelement eines Haarformgeräts, ein Verfahren zum Beschichten eines Heizelements mit einer derartigen Emaillierung und ein Haarformgerät mit einem Heizelement mit einer derartigen Emaillierung.
  • Als Materialen für Heizelemente von Haarglättern werden herkömmlicherweise beispielsweise Aluminium, Keramik oder Glaskeramik verwendet. Diese Materialien, insbesondere Aluminium, können jedoch anfällig bezüglich Abrasion und Beschädigung durch chemische Substanzen sein. Um diese Heizelemente zu schützen, werden meist Beschichtungen auf das jeweilige Heizelement aufgebracht. Diese Beschichtungen können beispielsweise Lacke, PVD-, CVD-, Solgel-Beschichtungen oder Emails sein. Insbesondere Emails besitzen eine gute Abrasions- und Chemikalienbeständigkeit. Nachteilig bei derartigen herkömmlichen Emails ist ihre Härte in Verbindung mit ihrer Oberflächenrauhigkeit, die bei der Anwendung des jeweiligen Haarglätters zu Schäden der zu behandelnden Haare führen kann.
  • Ein Haarformgerät mit einem Heizelement und einer herkömmlichen Emaillierung ist beispielsweise aus der Druckschrift DE 20 2005 003 721 U1 bekannt.
  • Die WO 2012/137124 A1 offenbart ein Verfahren for das Beschichten einer Aluminiumoberfläche. Die DE 20 2005 003 421 U1 offenbart ein Haarformgerät mit zwei aus Aluminium odre einer Aluminiumlegierung bestehenden Formteilen, die zumindest bereichsweise eine Emaillierung, aufweisen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, eine verbesserte Emaillierung für ein Haarformgerät anzugeben, wodurch mit Vorteil die Gefahr einer Beschädigung der zu behandelnden Haare bei der Anwendung des Haarformgeräts reduziert ist.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Emaillierung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Weiter wird diese Aufgabe durch ein Haarformgerät mit einer derartigen Emaillierung gemäß dem Anspruch 5 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Erfindungsgemäß ist eine Emaillierung für ein Heizelement eines Haarformgeräts, insbesondere eines Haarglätters, vorgesehen, wobei die Emaillierung eine vollständig aus Email bestehende Kontaktfläche zum Formen von Haaren umfasst. Die Emaillierung enthält als Grundmaterial Email und zusätzlich zumindest einen Füllstoff umfassend Füllstoffpartikel, wobei die Füllstoffpartikel jeweils eine kantenlose Form aufweisen und jeweils zumindest teilweise als Material Metall, Keramik und/oder Verbundwerkstoff enthalten.
  • Durch die Verwendung einer Emaillierung, die als Grundmaterial Email und als zusätzlichen Stoff einen Füllstoff aufweist, können die Vorteile einer herkömmlichen Emaillierung mit zusätzlichen Vorteilen, die sich durch den Füllstoff ergeben, kombiniert werden. Auf die Vorteile, die das Email mit sich bringt, muss so vorteilhafterweise nicht verzichtet werden. Die jedoch auftretenden Nachteile herkömmlicher Emaillierungen können durch den Füllstoff reduziert oder sogar gänzlich vermieden werden.
  • Durch die Füllstoffpartikel lassen sich Rauhigkeiten der Kontaktfläche der Emaillierung erzeugen, die die Gefahr von Haarschäden merklich verringern. Hierzu werden mittels des Füllstoffs definierte Oberflächenstrukturen der Emaillierung, insbesondere der Kontaktfläche der Emaillierung, erzeugt. Die Kontaktfläche kann dabei eine gewisse Rauhigkeit besitzen. Jedoch sollte die Kontaktfläche keine schädigenden Strukturen besitzen, die das Haar beim Durchziehen über die Kontaktfläche beschädigen. Schädigende Strukturen sind beispielsweise scharfkantige Strukturen, an denen die Haare brechen können.
  • Zudem kann mit Vorteil durch den zusätzlichen Füllstoff der Wärmeübergang von dem Heizelement auf die zu behandelnden Haare verbessert, insbesondere optimiert werden.
  • Bevorzugt sind die Füllstoffpartikel gleichmäßig in dem Email eingebettet. Gleichmäßig bedeutet hierbei vorzugsweise, dass über das gesamte und vollständige Email Füllstoffpartikel integriert sind. Die Füllstoffpartikel sind somit nicht lediglich bereichsweise in dem Email eingebettet.
  • Bei einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung weisen die Füllstoffpartikel jeweils eine Form auf, die zumindest bereichsweise die Oberflächenstruktur der Kontaktfläche bilden. Beispielsweise weisen die Füllstoffpartikel eine kugelartige Form auf, sodass die Kontaktfläche als Oberflächenstruktur runde Erhebungen aufweist.
  • Erfindungsgemäß weisen die Füllstoffpartikel eine kantenlose Form auf. Unter einer kantenlosen Form ist insbesondere zu verstehen, dass die Füllstoffpartikel jeweils eine Oberfläche aufweisen, die keine scharfkantigen Strukturen sondern höchstens weiche und/oder abgerundete Strukturen umfassen. Bevorzugt weisen die Füllstoffpartikel jeweils eine sphärische Form auf.
  • Bevorzugt weist der Füllstoff eine Schmelztemperatur auf, die oberhalb einer Temperatur liegt, die beim Herstellen der Emaillierung auftritt. Erfindungsgemäß enthält der Füllstoff, insbesondere die Füllstoffpartikel, zumindest teilweise als Material Metall, Keramik und/oder Verbundwerkstoff. Zudem können Füllstoffmischungen, deren Einzelpartikel aus unterschiedlichen Materialien bestehen, Verwendung finden. Die Wahl des geeigneten Materials des Füllstoffs ist dabei davon abhängig, aus welchem Grundmaterial das Heizelement besteht, welche Zusammensetzung das Email der Emaillierung hat und welche Herstellungsbedingungen der Emaillierung vorliegen.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der Erfindung sind die Füllstoffpartikel jeweils zumindest teilweise Feststoffpartikel, die sich bevorzugt während der Herstellung der Emaillierung, insbesondere während eines Einbrennprozesses, nicht auflösen. In diesem Fall schmiegt sich das Email an die Füllstoffpartikel an, sodass diese vollständig in dem Email eingebettet sind. Dadurch entsteht nach dem Fertigstellen eine nichtglatte Kontaktfläche, die bevorzugt weiche, insbesondere sphärische Oberflächenstrukturen aufweist.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der Erfindung sind die Füllstoffpartikel zumindest teilweise Partikel, die sich während des Emaillierprozesses auflösen. Beispielweise geht hierbei der Füllstoff während des Emaillierprozesses in die Gasphase über, sodass sich im Email Gasblasen bilden, die eine bestimmte Oberflächenstruktur der Kontaktfläche hervorrufen. In diesem Fall enthält die Emaillierung nach der Herstellung demnach zumindest teilweise Füllstoffpartikel, die zumindest teilweise Gas enthalten.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist der Füllstoff, insbesondere die Füllstoffpartikel zumindest teilweise von Email der Emaillierung teilweise oder vollständig resorbiert. Dabei wird der Beschichtungsprozess bevorzugt so eingestellt, dass eine gewünschte Oberflächenstruktur der Kontaktfläche, also insbesondere weiche Strukturen, erzeugt wird. Als Füllstoff können hierbei niedrigschmelzende und/oder niedrigsiedende Füllstoffe Verwendung finden, wie beispielsweise Poylmer-basierte Füllstoffe.
  • Die Auswahl des passenden Füllstoffs hängt insgesamt von der gewünschten Größe und Verteilung des Füllstoffs, der geeigneten geometrischen Form der Füllstoffpartikel, der gewünschten Oberflächenstruktur der Kontaktfläche, dem Material des Heizelements, der Emailzusammensetzung und den Beschichtungsbedingungen wie beispielsweise der Temperaturführung ab.
  • Grundsätzlich ist auch eine Kombination der beschriebenen Füllstoffe und/oder Füllstoffpartikel möglich. Beispielsweise bleibt während des Emaillierprozesses ein Teil der Füllstoffpartikel unverändert in dem Email, ein weiterer Teil wird resorbiert und wiederum ein weiterer Teil geht in die Gasphase über und bildet Gasblasen in dem Email.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der Erfindung besteht die Kontaktfläche der Emaillierung vollständig aus Email. Das bedeutet, dass die Füllstoffpartikel nicht an der Kontaktfläche aus dem Email heraus ragen. Die Füllstoffpartikel sind somit zumindest auf Seiten der Kontaktfläche jeweils vollständig vom Emailmaterial umschlossen. So können die Vorteile des Emailmaterials auf Seiten der Kontaktfläche wie Abrasions- und Chemikalienbeständigkeit weiter gewährleistet werden.
  • Erfindungsgemäß ist weiter ein Haarformgerät, insbesondere ein Haarglätter, mit zwei über ein Gelenk miteinander verbundenen Formteilen zum Formen von Haaren vorgesehen, wobei zumindest eines der Formteile wenigstens ein Heizelement zum Erwärmen der Haare umfasst. Das Heizelement umfasst zumindest bereichsweise eine Emaillierung mit einer Kontaktfläche zum Formen der Haare. Die Emaillierung enthält als Grundmaterial Email und zusätzlich zumindest einen Füllstoff umfassend Füllstoffpartikel.
  • Die in Verbindung mit der Emaillierung offenbarten Merkmale und Vorteile sind auch für das hier beschriebene Haarformgerät offenbart und umgekehrt.
  • Die Formteile sind bevorzugt über das Gelenk zueinander bewegbar, sodass die Formteile einen offenen Zustand und einen geschlossenen Zustand aufweisen. Das Heizelement ist dabei zwischen den Formteilen angeordnet. Im offenen Zustand können die zu formenden Haare zwischen die Formteile eingelegt werden. Zur Formung werden die Formteile anschließend geschlossen, sodass die Haare an dem Heizelement, insbesondere an der Kontaktfläche der Emaillierung, beim Durchziehen der Haare geformt, vorzugsweise geglättet werden.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der Erfindung wird das Haarformgerät zum Glätten der Haare verwendet. Das Haarformgerät ist also vorzugsweise ein Haarglätter.
  • Bevorzugt ist das Heizelement des Haarformgeräts vollständig mit der Emaillierung beschichtet. Dadurch ist mit Vorteil ein gleichmäßiger Wärmeeintrag von dem Heizelement auf die zu behandelnden Haare gewährleistet.
  • Die in Verbindung mit der Emaillierung und dem Haarformgerät offenbarten Merkmale und Vorteile sind auch für das hier beschriebene Verfahren offenbart und umgekehrt.
  • In eine wie herkömmlich bekannte Emaillierungszusammensetzung wird erfindungsgemäß im Beschichtungsprozess ein zusätzlicher Füllstoff eingebracht, dessen Füllstoffpartikel bevorzugt eine kantenlose Form aufweisen. So kann eine Emaillierung bereitgestellt werden, die die Vorteile einer herkömmlichen Emaillierung mit den Vorteilen des Füllstoffs in sich vereint. Durch den eingebrachten Füllstoff entsteht vorteilhafterweise eine nichtglatte Oberfläche, die weiche Strukturen enthält. Durch die weichen Strukturen ist die Gefahr von Haarschäden bei der Anwendung des Haarformgeräts mit Vorteil reduziert.
  • Der Füllstoff, insbesondere die Füllstoffpartikel, werden bevorzugt noch vor Aufbringen des Emails auf dem Heizelement in das Email eingemischt. Nach dem Aufbringen des Emails mit integriertem Füllstoff erfolgt der Einbrand. Je nach den jeweiligen Anforderungen kann der Beschichtungs- und/oder der Einbrennprozess mehr als einmal erfolgen.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der Erfindung löst sich der Füllstoff, insbesondere die Füllskoffpartikel, während des Einbrennens auf oder wird von dem Email teilweise oder vollständig resorbiert. Der Beschichtungsprozess ist dabei vorzugsweise so eingestellt, dass eine gewünschte Oberflächenstruktur erzeugt wird.
  • Weitere Vorteile, vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen des Haarformgeräts ergeben sich aus der im Folgenden in Verbindung mit den Figuren 1 bis 4 beschriebenen Ausführungsformen. Es zeigen:
    • Figur 1
    einen schematischen Querschnitt eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Emaillierung,
    Figur 2
    einen schematischen Querschnitt eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Emaillierung,
    Figur 3
    einen schematischen Querschnitt eines dritten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Emaillierung, und
    Figur 4
    einen schematischen Querschnitt eines vierten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Emaillierung,
  • In den Ausführungsbeispielen und den Figuren können gleiche oder gleich wirkende Bestandteile jeweils mit den gleichen Bezugszeichen versehen sein. Die dargestellten Bestandteile und deren Größenverhältnisse zueinander sind grundsätzlich nicht als maßstabsgerecht anzusehen. Vielmehr können einzelne Elemente wie beispielsweise Schichten, Komponenten, Bauteile, Bauelemente und Bereiche zur besseren Darstellbarkeit und/oder zum besseren Verständnis übertrieben dick oder groß dimensioniert dargestellt sein.
  • Figur 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Emaillierung 1, wie sie beispielsweise einem Heizelement eines Haarformgeräts aufgebracht ist. Das Heizelement ist dabei an der Unterseite der Emaillierung 1 angeordnet (nicht dargestellt). Insbesondere ist das Heizelement direkt mit der Emaillierung 1 beschichtet (nicht dargestellt). Die Emaillierung dient dabei vorteilhafterweise zum Schutz des Heizelements vor Abrasion und einem Angriff chemischer Substanzen. Insbesondere Heizelemente aus Aluminium sind besonders anfällig gegen Abrasion und chemische Substanzen, sodass gerade bei Aluminium-Heizelementen eine Beschichtung mittels der Emaillierung 1 zweckmäßig ist.
  • Die Emaillierung 1 weist als Grundmaterial ein Email 2 auf. Eine geeignete Emailzusammensetzung, also ein geeignetes Grundmaterial Email, ist dem Fachmann beispielsweise aus der Druckschrift DD 226 869 A1 bekannt, deren Offenbarungsgehalt hiermit explizit durch Rückbezug in vorliegende Anmeldung aufgenommen wird.
  • In dem Email 2 ist ein Füllstoff eingebettet, der Füllstoffpartikel 3 umfasst. Insbesondere sind die Füllstoffpartikel 3 jeweils von dem Email 2 vollständig umhüllt. Die Füllstoffpartikel 3 sind als Feststoffpartikel ausgebildet, die nach dem Emaillierprozess zumindest weitestgehend enthalten sind, sich also nicht vollständig und bevorzugt auch nicht teilweise während des Emaillierprozesses aufgelöst haben. Die Füllstoffpartikel enthalten jeweils zumindest teilweise als Material Metall, Keramik und/oder Verbundwerkstoff. Die Füllstoffpartikel 3 weisen jeweils eine kantenlose Form, vorzugsweise eine sphärische Form auf.
  • Durch das Einbetten der Füllstoffpartikel 3 in dem Email 2 kann eine Oberflächenstruktur R einer Kontaktfläche 4 der Emaillierung 1, die dem Heizelement gegenüberliegend angeordnet ist, beeinflusst werden. Insbesondere dient die Kontaktfläche zum Formen von zu behandelnden Haaren. Das bedeutet, dass die zu behandelnden Haare zum Formen direkt über die Kontaktfläche gezogen und so geglättet werden. Damit die Haare dabei nicht beschädigt werden, ist es erforderlich, dass die Kontaktfläche 4 besonders glatt ausgebildet ist. Alternativ kann die Kontaktfläche 4 zur unbeschädigenden Behandlung der Haare kantenlose Oberflächenstrukturen R aufweisen. Derartige kantenlose Oberflächenstrukturen R können durch kantenlose Füllstoffpartikel 3 realisiert werden, da die eingebetteten Füllstoffpartikel 3 zumindest teilweise die Oberflächenstruktur R der Kontaktfläche 4 bilden. Weisen demnach die Füllstoffpartikel 3 eine runde, sphärische oder anderweitig kantenlose Form auf, so überträgt sich diese kantenlose Form aufgrund des Einbettens in dem Email 2 auf die Kontaktfläche 4.
  • Dieses Übertragen der Form der Füllstoffpartikel 3 auf die Kontaktfläche 4 erfolgt vorzugsweise, indem das Email 2 mit den Füllstoffpartikeln 3 vor dem Einbrennprozess vermischt wird, sodass sich bei dem Einbrennprozess das Email 2 an die Füllstoffpartikel 3 anschmiegt, wodurch eine nichtglatte Kontaktfläche 4 mit weichen und keinen scharfkantigen Strukturen R entsteht. Dabei besteht die Kontaktfläche 4 bevorzugt vollständig aus Emailmaterial, sodass die Füllstoffpartikel 3 nicht aus dem Email 2 hinaus ragen.
  • Das Ausführungsbeispiel der Figur 2 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel der Figur 1 dadurch, dass das die Füllstoffpartikel 3 in dem Email 2 keine Feststoffpartikel sind, sondern während des Beschichtungsprozesses zumindest teilweise von dem Email 2 resorbiert werden. Im fertigen Zustand sind die Füllstoffpartikel 3 demnach teilweise von dem Email 2 resorbiert, wobei eine Übertragung der Form der Füllstoffpartikel 3 auf die Kontaktfläche 4 trotzdem gewährleistet ist.
  • Alternativ ist eine vollständige Resorption der Füllstoffpartikel 3 von dem Email 2 möglich.
  • Das Ausführungsbeispiel der Figur 3 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel der Figur 2 dadurch, dass die Füllstoffpartikel 3 während des Beschichtungsprozesses in die Gasphase übergehen, sodass in der fertigen Emaillierung 1 als Füllstoffpartikel 3 Gasblasen eingebracht sind. Diese Gasblasen gewährleisten wiederum das Übertragen ihrer Form auf die Kontaktfläche 4.
  • Das Ausführungsbeispiel der Figur 4 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel der Figur 3 dadurch, dass zusätzlich zu dem einen Füllstoff, der Feststoffpartikel 3B umfasst, ein weiterer Füllstoff 3B in der Emaillierung enthalten ist. Der weitere Füllstoff 3B kann dabei ebenfalls Feststoffpartikel umfassen. Alternativ oder zusätzlich enthält der weitere Füllstoff 3B resorbierte oder gasförmige Füllstoffpartikel. Dabei kann auch mehr als ein weiterer Füllstoff zusätzlich in der Emaillierung 1 enthalten sein. Die Wahl sowie die Anzahl der Füllstoffe 3A, 3B sind dabei abhängig von der gewünschten Oberflächenstruktur R, der Emailzusammensetzung und dem Material des Heizelements.
    • Bezugszeichnliste
    • 1
    Emaillierung
    2
    Email
    3, 3A, 3B
    Füllstoffpartikel
    4
    Kontaktfläche
    R
    Oberflächenstruktur

Claims (6)

  1. Emaillierung (1) für ein Heizelement eines Haarformgeräts, insbesondere eines Haarglätters, wobei die Emaillierung (1) eine vollständig aus Email (2) bestehende Kontaktfläche (4) zum Formen von Haaren umfasst, und wobei die Emaillierung (1) als Grundmaterial Email und zusätzlich zumindest einen Füllstoff umfassend Füllstoffpartikel (3, 3A, 38) enthält, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllstoffpartikel (3, 3A, 3B) jeweils eine kantenlose Form aufweisen und jeweils zumindest teilweise als Material Metall, Keramik und/oder Verbundwerkstoff enthalten.
  2. Emaillierung nach Anspruch 1, wobei
    die Füllstoffpartikel (3, 3A, 3B) jeweils eine Form aufweisen, die zumindest bereichsweise die Oberflächenstruktur der Kontaktfläche (4) bilden.
  3. Emaillierung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Füllstoffpartikel (3, 3A, 3B) jeweils eine sphärische Form aufweist.
  4. Emaillierung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Füllstoffpartikel (3, 3A, 3B) jeweils zumindest teilweise Gas enthalten.
  5. Emaillierung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Füllstoffpartikel (3, 3A, 3B) jeweils zumindest teilweise von Email (2) der Emaillierung (1) teilweise oder vollständig resorbiert sind.
  6. Haarformgerät, insbesondere Haarglätter, mit zwei über ein Gelenk miteinander verbundenen Formteilen zum Formen von Haaren, wobei zumindest eines der Formteile wenigstens ein Heizelement zum Erwärmen der Haare umfasst, und wobei das Heizelement eine Emaillierung (1) , umfassend eine vollständig aus Email (2) bestehende Kontaktfläche, nach einem der vorhergehenden Ansprüche umfasst,
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