EP2598006A1 - Système de distribution d'une bande de produit absorbant enroulée en un rouleau conforme - Google Patents

Système de distribution d'une bande de produit absorbant enroulée en un rouleau conforme

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Publication number
EP2598006A1
EP2598006A1 EP11751920.7A EP11751920A EP2598006A1 EP 2598006 A1 EP2598006 A1 EP 2598006A1 EP 11751920 A EP11751920 A EP 11751920A EP 2598006 A1 EP2598006 A1 EP 2598006A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roll
mark
strip
free end
characteristic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11751920.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Gilles Cattacin
Nicolas Pommier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Essity Operations France SAS
Original Assignee
SCA Tissue France SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SCA Tissue France SAS filed Critical SCA Tissue France SAS
Publication of EP2598006A1 publication Critical patent/EP2598006A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/16—Paper towels; Toilet paper; Holders therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/24—Towel dispensers, e.g. for piled-up or folded textile towels; Toilet-paper dispensers; Dispensers for piled-up or folded textile towels provided or not with devices for taking-up soiled towels as far as not mechanically driven
    • A47K10/32—Dispensers for paper towels or toilet-paper
    • A47K10/34—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means
    • A47K10/36—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means with mechanical dispensing, roll switching or cutting devices
    • A47K10/3662—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means with mechanical dispensing, roll switching or cutting devices with devices preventing the use of non-authorised paper rolls

Definitions

  • the invention relates to a system for dispensing a roll of absorbent product strip.
  • the invention relates to the field of single-use paper rolls used in particular by the general public or in the community and known under the names such as toilet paper, wiping rolls, paper towel rolls or towel rolls.
  • the product is most often placed in a dispenser that protects the roll and distributes the paper.
  • Some important functions of the dispenser include paper storage, hygiene, control of consumption, and of course leaf flow.
  • the state of the art includes in particular plastic caps or caps of a special shape, which are placed for example inside a mandrel on which the product is rolled and which cooperate with supports placed in the distributor. Without these tips, the roller can not be put in place or can not be used properly.
  • rollers having flanks with a groove each cooperating with a special support.
  • a roll without a groove can not be held in the dispenser or the dispenser door can not be closed due to the different bulk of the roll without a groove with respect to a roll with a groove.
  • rollers comprising a central mandrel which is provided with a marking such as a bar code, or "bar code”, which can be read by a “reading device”, or barcode reader which is arranged in the dispenser on a special support.
  • barcodes There are two common ways to read barcodes. The most classic is the optical reading, which consists of sending a light beam on the barcode and then analyzing the reflected light.
  • the barcodes used can also be printed with magnetizable ink and in this case the reading will be magnetic.
  • a roll without a "compliant" barcode can not be used to turn on the motorized dispenser. Thereby the paper can not be unwound, or alternatively it can not be unwound under normal operating conditions.
  • Document EP-B1 -0566384 discloses a roll comprising a mark, or marking, capable of being detected and identified, which can be affixed directly to the external surface, or recto, of the wound strip, over the entire length of the roller.
  • Such a design can make it easier to arrange the means for reading the marking.
  • the marking may affect the general properties of the product and thus affect the entire roll.
  • the object of the invention is to propose an economical system making it possible to captivate a dispenser, for example automatic or semi-automatic, electric or electronic, for roll paper, while using conventional means for converting paper.
  • the invention proposes a system for dispensing a roll of absorbent product strip of the type comprising:
  • a roll formed of a strip of rolled absorbent product, which is able to be distributed in successive sheets by progressive unwinding of the strip in its longitudinal direction, the strip comprising at least one characteristic mark of the roll; a distributor for dispensing the absorbent product by rotation of the roll about an axis, of the type which comprises a fixed frame and means for holding and guiding the rotation of the roll relative to the frame, and of the type which comprises means for identifying said mark to determine whether a new roll put in place in the dispenser is a compliant roll,
  • said mark is present on a free end section of the new roll, and in that said marked free end section is followed by at least one section having no mark (8) characteristic of the roll.
  • said free end portion of the strip is connected to a portion facing the wrapped strip by connecting means constituting at least one connecting zone, and said mark is constituted by at least one connecting zone;
  • said connecting means comprise a bonding fluid which is interposed between the back of said free end section and the front of the portion facing the wound strip and of which a characteristic, physical and / or chemical, is adapted to be analyzed by said identification means;
  • said characteristic of the bonding fluid can be detected from outside the roll, through said free end section;
  • - said characteristic mark of the roll is present on at least one other section of the roll which is located after said section having no characteristic mark of the roll; - said mark consists of several connecting zones;
  • said identification means comprise excitation means which emit, in the direction of the surface of the strip, an incident radiation, means for receiving a radiation reflected by the surface of the strip and means for analyzing the reflected radiation to determine the presence of a characteristic mark and identify said mark to determine whether the new roll put in place in the dispenser is a compliant roll.
  • FIG. 1 is a schematic view of a roller marked according to the state of the art
  • FIG. 2 is an open view of a dispenser equipped with a roller
  • FIG. 3 is a view in the closed position of the dispenser of FIG. 2;
  • FIGS. 4A and 4B are views of two examples of a marked roll according to the invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of a wound article 2 which is in the form of a wound strip, to constitute a roll 12 of generally cylindrical circular shape, the outer face 6, or front, comprises a printed barcode 8 which is composed of a number of parallel bars spaced in the cross direction, extending longitudinally along the entire length of the wound article 2, that is to say since the free end portion 4, which is here partially unwound, to the inner free end (not visible), which is for example wrapped around a mandrel or central core.
  • a printed barcode 8 which is composed of a number of parallel bars spaced in the cross direction, extending longitudinally along the entire length of the wound article 2, that is to say since the free end portion 4, which is here partially unwound, to the inner free end (not visible), which is for example wrapped around a mandrel or central core.
  • Such a product may for example be a roll 12 of a strip 2 of absorbent paper product such as a paper called paper towels.
  • each sheet is coated with the printed barcode 8.
  • FIG. 2 schematically shows, in an open position, a distributor 18 for dispensing a wound product into a roll 12 which is rotatably mounted, here around a horizontal axis 14, in a fixed wall box 16 forming frame.
  • the dispenser also comprises a pivoting cover 20, rotatably mounted in the lower part around a horizontal axis which is here in the open down position.
  • the cover 20 has an exit slot 22 through which the free end section 4 of the wound strip 2 protrudes outside the housing to allow the flow and gripping of each cut sheet at the free end of the housing. strip of the roll, when the dispenser 18 is in its normal state of use with its lid 20 in the closed up position.
  • the roller is for example here rotated, in particular in the direction of unwinding of the strip 2, by motorized controlled means (not shown in detail).
  • the distributor is thus said electrical or electronic depending on the means used to trigger the operation of the dispenser for unwinding a section corresponding to a sheet that can be sliced automatically, or manually by pulling on the sheet that projects outwardly of the case 16.
  • the person who installs this roll may, for example, cause the beginning of the advance of the free end section 4 of the band 12, in the unwinding direction, by acting on an advance button according to a so-called maintenance mode for feeding the "first sheet" into the dispenser.
  • the roll 12 has a mark or marking 8 which is present only on a free end section of the roll 9.
  • FIGS. 4A and 4B schematically show two examples of such a mark 8, here in the form of a simplified barcode.
  • the parallel lines of the barcode 8 are oriented in the longitudinal unwinding direction of the strip 2 whereas, in FIG. 4A, the parallel lines of the barcode 8 extend in the transverse direction, c that is parallel to the axis of the roll 12.
  • the mark or barcode 8 extends only on the free end section of the roll 12, that is to say that, after setting up and starting use, only the first sheet to be debited, or the first few sheets debited, will include the mark 8. Then the other leaves will no longer have the mark 8.
  • the mark 8 here in the form of a barcode, is printed on the free end section 4 of the band 2.
  • Such an impression can be made by any means known in this field, and for example by depositing or projecting a visible ink, by thermal marking, etc.
  • the free end partial marking of the new roll is carried out jointly with the connecting means of the free end section 4 of the band 2 with the rest of the band constituent of the roll 12 for the "closing" of the new roll.
  • the connecting means of the free end section with the remainder of the roll comprises one or more connection areas which are made by gluing, that is to say that the gluing means comprise a fluid of bonding.
  • the bonding fluid is interposed between the back of the free end section 4 and the front of the portion facing the strip 2 wound in roll 12.
  • the bonding fluid used to form one or more bonding zones is such that has a physical and / or chemical characteristic which is capable of being analyzed by means of identification.
  • the bonding fluid can be colored by means of an ink and the bonding areas can be made in the form of bonding lines, so that after affixing the bonding fluid and closing the roll, the lines Colored bonding fluid constitute the parallel lines of the barcode 8 which are then apparent and "visible” on the free end portion 4 bonded for closing the roll 12.
  • the colored lines can be visible from "outside” on the front 6 of the free end section 4 and / or from “inside” on the back of the section free end 4.
  • the identification means are arranged vis-à-vis the outer face of the roll.
  • the identification means are arranged in the distributor, facing the back of the free end section 4 in such a way. when it is detached from the roll 12 in the context of the introduction of a new roll, the detection means are arranged opposite the marked back.
  • connection of the free end section with the portion opposite the wound strip can be achieved by "mechanical” means such as for example illustrated in FIG. US-A-3,134,980.
  • the "mechanical" connection zones also constitute “visible” zones that may constitute identification marks of a conforming roll which can then be detected by associated detection means provided for this purpose.
  • the associated identification means for detecting the mark of a compliant roll according to the invention can be made according to any known technique, in particular for the detection of compliant roll.
  • the identification means comprise excitation means which emit, in the direction of the surface of the strip (front and / or back) incident radiation, which is for example an optical radiation; means for receiving the radiation reflected by the excited surface of the strip; and means for analyzing the reflected radiation to determine the presence of a characteristic mark and to identify said mark to determine, in a known manner, whether the new roll put in place in the dispenser is a conformal roll.
  • the detection and identification of the mark can for example be carried out as soon as a new roll is placed in the dispenser, for example by means of a manual advance button provided for this purpose which is used to provoke the feeding start of the band in the dispenser.
  • the dispatcher can be set to "classic" operating mode with its cover closed.
  • the dispatcher 1 8 then enters a "degraded" state in which it can be stopped or in which example the length of the delivered sheet is reduced or increased compared to a "normal" sheet length.
  • the invention is not limited to a marking of the barcode type, the shapes and directions of the marks may vary.
  • the physicochemical nature of the marks is not limited to visible marks or which can be detected and identified in the visible range.
  • the characteristic mark of the roll is present only on a free end section of the new roll.
  • the characteristic mark of the roll is present on at least one other section of the roll which is located after a portion having no characteristic mark of the roller which is interposed longitudinally between the marked free end section and this other marked section.
  • the distance separating these two marked sections can be several meters.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Unwinding Webs (AREA)

Abstract

L'invention propose un système comportant un rouleau (12) formé d'une bande (2) comportant au moins une marque (8) caractéristique du rouleau, un distributeur qui comporte des moyens d'identification de cette marque (8) pour déterminer si un rouleau neuf mis en place dans le distributeur est un rouleau conforme, caractérisé en ce que ladite marque (8) est présente sur un tronçon d'extrémité libre du rouleau neuf, et en ce que ce tronçon d'extrémité libre marqué est suivi d'au moins un tronçon ne comportant pas de marque (8) caractéristique du rouleau

Description

"Système de distribution d'une bande de produit absorbant enroulée en un rouleau conforme"
DOMAI NE TECH N IQUE DE L'I NVENTION
L'invention concerne un système de distribution d'une bande de produit absorbant en rouleau.
L'invention se rapporte au domaine des rouleaux de papier à usage unique utilisés notamment par le grand public ou en collectivité et connus sous des appellations telles que papier hygiénique, rouleaux d'essuyage, rouleaux d'essuie tout ou rouleaux d'essuie mains.
ARRIERE PLAN TECH NIQUE GENERAL
Pour l'utilisation en collectivité, le produit est placé le plus souvent dans un appareil distributeur qui protège le rouleau et qui assure la distribution du papier. Parmi quelques fonctions importantes du distributeur, on peut citer le stockage du papier, l'hygiène, le contrôle de la consommation , et bien entendu le débit en feuilles.
On connaît de nombreux exemples de systèmes de d istribution de ce type.
Pour garantir la qualité du produit distribué, certains fabricants ont développé des systèmes dits "captifs", qui sont aptes à n'accueillir qu'un seul type de produit ou qu'une famille de produits déterminés dans un système de distribution donné.
Pour rendre le système "captif", différents systèmes existent.
L'état de la technique comporte notamment des embouts ou bouchons en plastique d'une forme spéciale, qui sont placés par exemple à l'intérieur d'un mandrin sur lequel le produit est en roulé et qui coopèrent avec des supports placés dans le distributeur. Sans ces embouts, le rouleau ne peut pas être mis en place ou ne peut pas être utilisé correctement.
Le principal inconvénient de ce type de dispositif est d'ordre économique : il faut fabriquer des éléments additionnels qui n'ont pas un intérêt majeur pour l'utilisateur du système et qui seront inutilisables une fois le rouleau terminé. Ces pièces plastiques présentent donc un surcoût et induisent un déchet supplémentaire une fois le rouleau terminé.
On connaît aussi des rouleaux comportant des flancs dotés d'une gorge qui coopère chacun avec un support spécial. Dans une telle conception, un rouleau sans gorge ne peut pas être maintenu dans le distributeur ou bien la porte du distributeur ne peut pas être fermée, du fait de l'encombrement différent du rouleau sans gorge par rapport à un rouleau conforme avec une gorge.
Ce type de système est efficace mais la fabrication de ces gorges nécessite des installations complexes de transformation du rouleau.
On connaît aussi, parmi les distributeurs motorisés automatiques ou semi-automatiques, électriques ou électroniques, l'utilisation de rouleaux comportant un mandrin central qui est pourvu d'un marquage tel qu'un code à barres, ou « code- barres », qui peut être lu par un « dispositif de lecture », ou lecteur de code-barres qui est agencé dans le distributeur sur un support spécial. Il existe notamment deux moyens courants pour lire les code-barres. Le plus classique est la lecture optique qui consiste à envoyer sur le code-barres un faisceau lumineux puis à analyser la lumière réfléchie. Les code-barres utilisés peuvent aussi être imprimés à l'aide d'une encre magnétisable et, dans ce cas, la lecture sera alors magnétique.
Un rouleau sans code-barres « conforme » ne peut pas permettre la mise en marche du distributeur motorisé. De ce fait le papier ne peut être dévidé, ou bien en variante il ne peut pas être dévidé selon des conditions normales de fonctionnement.
Lorsque le marquage que constitue le code-barres est porté par le mandrin, et le plus souvent par la surface interne concave du mandrin, cela nécessite une implantation particulière et complexe du lecteur.
On connaît du document EP-B1 -0.566.384 un rouleau comportant une marque, ou marquage, apte à être détectée et identifiée, qui peut être apposée directement à la surface externe, ou recto, de la bande enroulée, sur toute la longueur du rouleau.
Une telle conception peut permettre de faciliter l'agencement des moyens de lecture du marquage.
Toutefois une telle solution n'est que difficilement admissible car, d'une part, elle aboutit à faire apparaître sur la surface externe visible de toutes les feuilles, un motif sans caractère esthétique, tel qu'un code-barres et, d'autre part, elle nécessite des moyens pour le marquage de toute la bande avant son enroulement en vue de constituer un rouleau neuf.
De plus encore, le marquage peut affecter les propriétés générales du produit et affecter ainsi la totalité d'un rouleau.
L'invention a pour objet de proposer un système économique permettant de rendre captif un distributeur, par exemple automatique ou semi-automatique, électrique ou électronique pour papier en rouleau, tout en utilisant des moyens conventionnels de transformation du papier.
Dans ce but, l'invention propose un système de distribution d'une bande de produit absorbant en rouleau, du type comportant :
- un rouleau, formé d'une bande de produit absorbant enroulée, qui est apte à être distribuée en des feuilles successives par dévidage progressif de la bande selon sa direction longitudinale, la bande comportant au moins une marque caractéristique du rouleau ; - un distributeur pour la distribution du produit absorbant par rotation du rouleau autour d'un axe, du type qui comporte un bâti fixe et des moyens pour le maintien et le guidage en rotation du rouleau par rapport au bâti, et du type qui comporte des moyens d'identification de ladite marque pour déterminer si un rouleau neuf mis en place dans le distributeur est un rouleau conforme,
caractérisé en ce que ladite marque est présente sur un tronçon d'extrémité libre du rouleau neuf, et en ce que ce tronçon d'extrémité libre marqué est suivi d'au moins un tronçon ne comportant pas de marque (8) caractéristique du rouleau.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention :
- pour la fermeture du rouleau neuf, ledit tronçon d'extrémité libre de la bande est relié à une portion en vis-à-vis de la bande enroulée par des moyens de liaison constituant au moins une zone de liaison, et que ladite marque est constituée par au moins une zone de liaison ;
- lesdits moyens de liaison comportent un fluide de collage qui est interposé entre le verso dudit tronçon d'extrémité libre et le recto de la portion en vis-à-vis de la bande enroulée et dont une caractéristique, physique et/ou chimique, est apte à être analysée par lesdits moyens d'identification ;
- ladite caractéristique du fluide de collage peut être détectée depuis l'extérieur du rouleau, à travers ledit tronçon d'extrémité libre ;
- ladite marque s'étend selon une direction transversale par rapport à la direction longitudinale de la bande ;
- ladite marque s'étend selon la direction longitudinale de la bande ;
- ladite marque caractéristique du rouleau est présente sur au moins un autre tronçon du rouleau qui est situé après ledit tronçon ne comportant pas de marque caractéristique du rouleau ; - ladite marque est constituée par plusieurs zones de liaison ;
- lesdits moyens d'identification comportent des moyens d'excitation qui émettent, en direction de la surface de la bande, un rayonnement incident, des moyens de réception d'un rayonnement réfléchi par la surface de la bande et des moyens d'analyse du rayonnement réfléchi pour déterminer la présence d'une marque caractéristique et identifier ladite marque pour déterminer si le rouleau neuf mis en place dans le distributeur est un rouleau conforme.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, pour la description de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique d'un rouleau marqué selon l'état de la technique ;
- la figure 2 est une vue en position ouverte d'un distributeur équipé d'un rouleau ;
- la figure 3 est une vue en position fermée du distributeur de la figure 2 ;
- les figures 4A et 4B sont des vues de deux exemples d'un rouleau marqué selon l'invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DES FIGURES
Dans la description qui va suivre, des composants identiques, analogues ou similaires seront désignés par les mêmes chiffres de référence.
La figure 1 , selon l'état de la technique, est une vue en perspective d'un article enroulé 2 qui est sous la forme d'une bande enroulée, pour constituer un rouleau 12 de forme générale cylindrique circulaire, dont la face externe 6, ou recto, comporte un code-barres imprimé 8 qui est composé d'un nombre de barres parallèles espacées selon le sens travers, s'étendant longitudinalement le long de toute la longueur de l'article enroulé 2, c'est à dire depuis le tronçon d'extrémité libre 4, qui est ici partiellement déroulé, jusqu'à l'extrémité libre intérieure (non visible), qui est par exemple enroulée autour d'un mandrin ou noyau central.
Un tel produit peut par exemple être un rouleau 12 d'une bande 2 de produit en papier absorbant tel qu'un papier dit essuie-tout.
Selon cet état de la technique, si le produit est débité en feuilles successives au fur et à mesure de son utilisation, manuellement ou dans un distributeur motorisé, chaque feuille est revêtue du code-barres imprimé 8.
On a représenté à la figure 2, de manière schématique et en position ouverte, un distributeur 18 pour la distribution d'un produit en 2 enroulé en un rouleau 12 qui est monté à rotation, ici autour d'un axe horizontal 14, dans un boîtier fixe mural 16 formant bâti. Le distributeur comporte aussi un couvercle pivotant 20, monté à rotation en partie basse autour d'un axe horizontal qui est ici en position basse ouverte.
Le couvercle 20 comporte une fente de sortie 22 à travers laquelle le tronçon d'extrémité libre 4 de la bande enroulée 2 fait saillie à l'extérieur du boîtier pour permettre le débit et la préhension de chaque feuille coupée à l'extrémité libre de la bande du rouleau, lorsque le distributeur 18 est dans son état normal d'utilisation avec son couvercle 20 en position haute fermée.
Le rouleau est par exemple ici entraîné en rotation, notamment dans le sens du dévidage de la bande 2, par des moyens motorisés commandés (non représentés en détails). Le distributeur est ainsi dit électrique ou électronique en fonction des moyens utilisés pour déclencher le fonctionnement du distributeur pour le dévidage d'un tronçon correspondant à une feuille qui peut être tranchée automatiquement, ou manuellement par traction sur la feuille débitée qui fait saillie à l'extérieur du boîtier 16.
Lorsque un rouleau 12 neuf est mis en place dans le distributeur 16, il est ainsi maintenu et guidé en rotation en vue d'un fonctionnement correct et, comme on peut le voir à la figure 3, l'extrémité libre de la prochaine feuille à débiter fait saillie vers l'avant et vers le bas, en partie basse du distributeur.
Lors de la mise en place d'un rouleau 12 neuf, la personne qui installe ce rouleau peut par exemple provoquer le début de l'avance du tronçon d'extrémité libre 4 de la bande 12, dans le sens du dévidage, en agissant sur un bouton d'avance selon un mode dit de maintenance permettant d'alimenter la "première feuille" dans le distributeur.
Conformément à l'invention, le rouleau 12 comporte une marque ou marquage 8 qui est présente seulement sur un tronçon d'extrémité libre du rouleau 9.
On a représenté aux figures 4A et 4B, de manière schématique, deux exemples d'une telle marque 8, ici sous la forme d'un code-barres simplifié.
A la figure 4B, les lignes parallèles du code-barres 8 sont orientées selon la direction longitudinale de dévidage de la bande 2 tandis que, à la figure 4A, les lignes parallèles du code-barres 8 s'étendent selon la direction transverse, c'est-à-dire parallèlement à l'axe du rouleau 12.
Comme on peut le voir aux figures 4A et 4B, la marque ou code-barres 8 ne s'étend que sur le tronçon d'extrémité libre du rouleau 12, c'est-à-dire que, après mise en place et début d'utilisation, seule la première feuille qui sera débitée, ou quelques premières feuilles débitées, comporteront la marque 8. Ensuite, les autres feuilles ne comporteront plus la marque 8.
Selon une première possibilité, la marque 8, ici sous forme d'un code-barres, est imprimée sur le tronçon d'extrémité libre 4 de la bande 2.
Une telle impression peut être réalisée par tout moyen connu dans ce domaine, et par exemple par dépôt ou projection d'une encre visible, par marquage thermique, etc.
Selon une autre possibilité, et conformément à une autre caractéristique de l'invention, le marquage partiel en extrémité libre du rouleau neuf est réalisé conjointement avec les moyens de liaison du tronçon d'extrémité libre 4 de la bande 2 avec le reste de la bande constitutive du rouleau 12 pour la « fermeture » du rouleau neuf.
En effet, de manière connue, pour la fermeture d'un rouleau neuf, c'est-à-dire pour éviter que la bande ne se déroule de manière intempestive lors des différentes manipulations du rouleau lors de sa fabrication, son conditionnement, puis de son déballage en vue de son utilisation, notamment pour sa mise en place dans un distributeur, il est connu de « fermer le rouleau », c'est-à-dire de fixer au moins partiellement le tronçon d'extrémité libre 4 de la bande 2 (qui constituera le début du rouleau lors de son utilisation) sur le reste du rouleau.
Selon une première technique connue, les moyens de liaison du tronçon d'extrémité libre avec le reste du rouleau comporte une ou plusieurs zones de liaison qui sont réalisées par collage, c'est-à-dire que les moyens de collage comportent un fluide de collage.
Pour assurer sa fonction de collage, le fluide de collage est interposé entre le verso du tronçon d'extrémité libre 4 et le recto de la portion en vis-à-vis de la bande 2 enroulée en rouleau 12.
Conformément à l'invention, le fluide de collage utilisé, pour constituer une ou plusieurs zones de liaison est tel qu'il présente une caractéristique physique et/ou chimique qui est apte à être analysée par des moyens d'identification.
Par exemple, le fluide de collage peut être coloré au moyen d'une encre et les zones de liaison peuvent être réalisées sous la forme de lignes de collage, de telle manière que, après apposition du fluide de collage et fermeture du rouleau, les lignes colorées de fluide de collage constituent les lignes parallèles du code-barres 8 qui sont alors apparentes et « visibles » sur le tronçon d'extrémité libre 4 collé pour la fermeture du rouleau 12.
En fonction des conditions de réalisation du collage et du fluide utilisé, les lignes colorées peuvent être visibles depuis « l'extérieur » sur le recto 6 du tronçon d'extrémité libre 4 et/ou depuis « l'intérieur » sur le verso du tronçon d'extrémité libre 4.
Si les lignes colorées constituant le code-barres 8 peuvent être détectées depuis l'extérieur du rouleau, « à travers » la feuille constitutive du tronçon d'extrémité, les moyens d'identification sont agencés en vis-à-vis de la face externe du rouleau.
Inversement, si les lignes colorées ne sont visibles que depuis le verso de la feuille constitutive du tronçon d'extrémité libre, les moyens d'identification sont agencés, dans le distributeur, en regard du verso du tronçon d'extrémité libre 4 de telle manière que, lorsque celui-ci est détaché du rouleau 12 dans le cadre de la mise en place d'un rouleau neuf, les moyens de détection soient agencés en regard du verso marqué.
Selon une autre technique connue pour la fermeture d'un rouleau, la liaison du tronçon d'extrémité libre avec la portion en vis-à-vis de la bande enroulée peut être réalisée par des moyens « mécaniques » tels que par exemple illustrés dans le document US-A-3.134.980.
Lorsqu'une telle technique est utilisée, les zones de liaison « mécanique » constituent aussi des zones « visibles » susceptibles de constituer des marques d'identification d'un rouleau conforme qui peuvent ensuite être détectées par des moyens de détection associés prévus à cet effet.
En effet, les variations d'état de surface et/ou de relief correspondant à ces zones de liaison mécanique permettent de distinguer ces zones de liaison des autres parties de la bande non affectées par la liaison mécanique.
Les moyens d'identification associés pour la détection de la marque d'un rouleau conforme selon l'invention peuvent être réalisés selon toute technique connue, notamment pour la détection de rouleau conforme.
Les moyens d'identification (non représentés en détail) comportent des moyens d'excitation qui émettent, en direction de la surface de la bande (recto et/ou verso) un rayonnement incident, qui est par exemple un rayonnement optique ; des moyens de réception du rayonnement réfléchi par la surface excitée de la bande ; et des moyens d'analyse du rayonnement réfléchi pour déterminer la présence d'une marque caractéristique et pour identifier lad ite marque pour déterminer, de manière connue, si le rouleau neuf mis en place dans le distributeur est un rouleau conforme.
La détection et l'identification de la marque peuvent par exemple être réalisées dès la mise en place d'un rouleau neuf dans le d istributeur, par exemple au moyen d'un bouton d'avance manuelle prévue à cet effet qui est utilisé pour provoquer le début d'alimentation de la bande dans le distributeur.
Lorsque la marque est identifiée et reconnue comme correspondant à un rouleau conforme, le d istributeur peut être mis en mode de marche « classique » avec son capot fermé.
Si la marque n'est pas détectée, ou si la marque détectée n'est pas identifiée comme correspondant à un rouleau conforme, le d istributeur 1 8 se met alors dans un état « dégradé » dans lequel il peut être arrêté ou dans lequel par exemple la longueur de la feuille débitée est réduite ou augmentée par rapport à une longueur « normale » de feuille.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à un marquage du type code-barres, les formes et les orientations des marques pouvant varier.
De même, la nature physico-chimique des marques n'est pas limitée à des marques visibles ou qui peuvent être détectées et identifiées dans le domaine du visible.
Dans les exemples qui viennent d'être décrits, la marque caractéristique du rouleau est présente seulement sur un tronçon d'extrémité libre du rouleau neuf.
Selon une variante non représentée, et sans sortir du cadre de l'invention, la marque caractéristique du rouleau est présente sur au moins un autre tronçon du rouleau qui est situé après un tronçon ne comportant pas de marque caractéristique du rouleau qui est interposé longitudinalement entre le tronçon d'extrémité libre marqué et cet autre tronçon marqué.
La distance séparant ces deux tronçons marqués peut être de plusieurs mètres.
La présence d'un tel deuxième tronçon marqué, tout en évitant les inconvénients inhérents à un marquage continu sur toute la longueur de la bande constitutive du rouleau, permet de procéder le cas échéant à une autre vérification de la conformité du rouleau.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Système de distribution d'une bande de produit absorbant (2) en rouleau (12), du type comportant :
- un rouleau (12), formé d'une bande (2) de produit absorbant enroulée, qui est apte à être distribuée en des feuilles successives par dévidage progressif de la bande selon sa direction longitudinale, la bande comportant au moins une marque (8) caractéristique du rouleau (12) ;
- un distributeur (18) pour la distribution du produit absorbant par rotation du rouleau (12) autour d'un axe (14), du type qui comporte un bâti fixe (16) et des moyens pour le maintien et le guidage en rotation du rouleau (12) par rapport au bâti (16), et du type qui comporte des moyens d'identification de ladite marque (8) pour déterminer si un rouleau neuf mis en place dans le distributeur est un rouleau conforme,
caractérisé en ce q ue ladite marque (8) est présente sur un tronçon d'extrémité libre du rouleau neuf, et en ce que ce tronçon d'extrémité libre marqué est suivi d'au moins un tronçon ne comportant pas de marque (8) caractéristique du rouleau.
2. Système selon la revendication 1 , caractérisé :
- en ce que, pour la fermeture du rouleau neuf, ledit tronçon d'extrémité libre (4) de la bande (2) est relié à une portion en vis-à-vis de la bande (12) enroulée par des moyens de liaison constituant au moins une zone de liaison;
- et en ce que ladite marque (8) est constituée par au moins une zone de liaison.
3. Système selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdits moyens de liaison comportent un fluide de collage :
- qui est interposé entre le verso dudit tronçon d'extrémité libre (4) et le recto de la portion en vis-à-vis de la bande enroulée (12) ; - et dont une caractéristique, physique et/ou chimique, est apte à être analysée par lesdits moyens d'identification.
4. Système selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite caractéristique du fluide de collage peut être détectée depuis l'extérieur du rouleau (12), à travers ledit tronçon d'extrémité libre (4).
5. Système selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ladite marque (8) s'étend selon une direction transversale par rapport à la direction longitudinale de la bande.
6. Système selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ladite marque (8) s'étend selon la direction longitudinale de la bande.
7. Système selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ladite marque (8) caractéristique du rouleau est présente sur au moins un autre tronçon du rouleau qui est situé après ledit tronçon ne comportant pas de marque caractéristique du rouleau.
8. Système selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite marque (8) est constituée par plusieurs zones de liaison.
9. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits moyens d'identification comportent :
- des moyens d'excitation qui émettent, en direction de la surface de la bande, un rayonnement incident ;
- des moyens de réception d'un rayonnement réfléchi par la surface de la bande ;
- et des moyens d'analyse du rayonnement réfléchi pour déterminer la présence d'une marque caractéristique et identifier ladite marque pour déterminer si le rouleau neuf mis en place dans le distributeur est un rouleau conforme.
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