EP2596552A1 - Crimping sleeve for crimped connections - Google Patents

Crimping sleeve for crimped connections

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EP2596552A1
EP2596552A1 EP11732450.9A EP11732450A EP2596552A1 EP 2596552 A1 EP2596552 A1 EP 2596552A1 EP 11732450 A EP11732450 A EP 11732450A EP 2596552 A1 EP2596552 A1 EP 2596552A1
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EP
European Patent Office
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region
crimping
crimp
base part
crimping sleeve
Prior art date
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Application number
EP11732450.9A
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German (de)
French (fr)
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EP2596552B1 (en
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Claude Lengert
Daniel Ackermann
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Stocko Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Stocko Contact GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Stocko Contact GmbH and Co KG filed Critical Stocko Contact GmbH and Co KG
Priority to PL11732450T priority Critical patent/PL2596552T3/en
Publication of EP2596552A1 publication Critical patent/EP2596552A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2596552B1 publication Critical patent/EP2596552B1/en
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/20—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending

Definitions

  • the invention relates to a crimping sleeve and a connecting element with such a crimping sleeve
  • Joining methods in which two components are mechanically connected by plastic deformation, are used inter alia in electrical engineering. Such mechanical joining methods are also referred to as crimping and represent an alternative to conventional connections such as soldering or welding.
  • Crimping is used in particular for creating a homogeneous, difficult to detach connection between conductor and connecting element, which ensures a high level of electrical and mechanical safety.
  • the connecting element is often a plug with a corresponding crimp barrel. Wherever the laying of a finished cable with plugs is not easily possible, the cable is laid alone to the destination and only there is an electrical contact part (eg by crimping a plug) attached to the end of the cable.
  • Pressing force of the crimping tool can be adapted exactly to the crimping sleeve.
  • a gas-tight connection is produced if correctly executed.
  • deformation of the crimp barrel and the fine-wire line a structure is formed that is largely sealed off from oxygen and thus largely protected against corrosion inside.
  • Crimping tool can be reduced inadmissible with solid and fine-stranded cables, the cross-sections. As a result, the current carrying capacity of the compound can be reduced inadmissible due to the reduced cross section. Furthermore, if the pressing force is excessively exceeded in finely stranded lines, there is the risk that individual conductors can be sheared off. Furthermore, the crimp barrel can become unusable due to cracks or breakage.
  • crimping profiles which are precisely matched to the crimping sleeve and the conductor cross-section are used to achieve a precisely predetermined deformation of the crimping sleeve and the conductor.
  • Document DE 102008004680 A discloses a crimp barrel, the shaping of which enables the crimping of conductors in the small cross-sectional area from 0.08 mm 2 to 0.13 mm 2 . Since the conductor cross-sections can also be significantly larger (for example 0.35 mm 2 ), different crimping sleeves and crimping tools suitable for these cross-sections must be available on site. It would therefore be desirable to provide crimp sleeves that are equally suitable for cables of different cross-sections and therefore can be mounted by the same crimping tool.
  • a crimping sleeve comprising a base part and at least two deformable crimping blades for producing a crimped connection with a cable, the crimping blades each having a first region connected to the base part, a second region and a middle region arranged between the first and the second region and wherein the base part has a greater thickness than the central area of the crimp wings, the first area tapers from the base part towards the middle area at least on a first side and the second one Range further tapered starting from the central region, at least on a second side opposite the first side.
  • the interaction of a relatively thick base part and inventively thinner Crimerieln is crucial that you can produce a reliable crimp connection between crimping sleeve and cable with this crimping sleeve both for larger, but also for smaller cross-sections of cables equally.
  • the base part must have enough mass to be produced by
  • the base part may have, for example, a thickness of 0.8 mm, with which, for example, cables with cross sections between 0.35 mm 2 and 0.75 mm 2 can be reliably crimped with a crimp barrel according to the invention.
  • the rejuvenation of the thickness of the first portion of the Crimpulatel is necessary so on the one hand still enough material in the lateral region of the
  • Rejuvenation is here the reduction of the thickness of the Crimperiel referred to, which can be uniform or non-uniform.
  • the further tapering of the second area allows curling of the
  • Crimperiel in this area when making the crimped, so that it comes to a reliable crimping connection with a large material cross section, which presses from above on the cable and the underlying bottom part (with base part as part of).
  • the thickness of the middle region may be between 0.4 mm and 0.5 mm.
  • the term area designates a section in the Crimpulatel with a viewed perpendicular to the intended cable direction length.
  • the shape of the tapers can be any suitable shape when seen in a lateral section. It can for example be monotone or be provided with a contour (non-monotone). Examples of a monotonous rejuvenation would be one
  • any form of compounds is referred to by means of applying a mechanical pressure on one of a sleeve
  • the subject of crimping cables is the stripped cable to use
  • Crimp connection open or closed sleeves in which the stripped cable is placed or plugged.
  • Open sleeves are usually provided in a pre-bent form (crimp shape), so that the crimp connection easily by means of a
  • the crimping mold preferably has a V-shaped shape rounded at the bottom, in which the base part and the first regions of the Crimpulatel form the base of the rounded V-shape.
  • the completed crimp connection has a bottom and side area which has an in
  • Approximation has rectangular cross-section.
  • the side on which the crimping blades touch by means of a crimping tool curl up and press on the cable underneath is called the top of the crimped connection.
  • the opposite part (bottom portion) of the crimping sleeve is referred to as the bottom.
  • the parts between bottom and top are the above mentioned
  • the first page is the side of the crimp barrel, which faces the cable completely after the crimped connection.
  • the second side is the opposite side of the first side of the crimping sleeve.
  • the second side of the crimp blades refers to the side of the crimp blades that faces away from the cable at least in the bottom region and in the side regions after a crimped connection has been made.
  • the crimp sleeves according to the present invention must be made of an easily deformable and electrically conductive material, such as copper alloy (for example brass, bronze, copper, nickel silver), steel or aluminum alloys, at least in the region of the base part and the Crimperiel.
  • Crimp wings can for example have a rectangular cross-section in the direction from the base part to the second area. So that the electric current can be transmitted from the cable via the crimping sleeve, for example, to an electrical device, the crimping sleeve is preferably part of a connecting element that is provided for connection to the electrical device, and / or connected thereto via an electrically conductive path.
  • Crimping tools are commercially available tools for producing a Crimp connection between crimping sleeve and an electrical cable, for example, hand crimping tools.
  • clamp here includes all types of electrical cables with suitable cross-sections, for example, single or multi-wire cables or cables of a variety of fine strands.
  • the base part has a constant thickness in the non-curved state. This thickness can be, for example, 0.8 mm.
  • the base must be of sufficient mass to form a solid ground for the crimped-sleeve connector after the crimped connection has been made.
  • a constant thickness of the base part is advantageous so that the base part as
  • Support area under the cable has sufficient stability for the pressure exerted in the manufacture of the crimped connection.
  • a constant thickness brings a stable crimp floor.
  • the first region tapers linearly in the non-curved state.
  • linear taper in the present invention refers to a decrease in the thickness of the material in the lateral section as viewed along a straight line with a certain slope, whereas non-linear tapering would be
  • the first region has at least one first subregion adjoining the base part and at least one second subregion adjoining the middle region, wherein the rejuvenation in the first and second subregions has different strengths in the non-curved state.
  • the first subarea adjoins the second subarea for this purpose.
  • the taper in the first and second subregions is implemented linearly with different pitch. Both embodiments can also be combined. If the tapers in the second sub-area were stronger than in the first sub-area, a circular first side in the V-shaped crimp would be difficult to manufacture and the support for the cable to be crimped would be less favorable, leaving more room for slippage of the cable.
  • the taper between base and mid-section should be as steep as possible to maximize the crimp treads in the crimped state. This supports an ideal crimping behavior.
  • the lateral extent of the base part and the Crimpinatel is adapted so that a bottom part in the crimped state consists of the base part and the first sub-areas.
  • a bottom part in the crimped state consists of the base part and the first sub-areas.
  • the rejuvenation of the second regions can for example be monotonous or be provided with a contour (non-monotone).
  • An example of a monotonous rejuvenation would be a taper along a circular arc.
  • the person skilled in the art may also consider other forms of rejuvenation in the context of the present invention.
  • the second regions of the Crimpulatel taper linearly in the non-curved state.
  • the second region tapers with a slope of approximately 20 ° relative to the second side in the middle region.
  • the end faces of the second area are in the non-curved state of
  • Crimperiel perpendicular to the second side of the first and second areas and the Base.
  • This second-side linear taper of the second portion results in crimping of the crimp blades in the form of a worm during crimping (manufacture of the crimped connection) which presses on the cable as a common large surface.
  • Rolling the second sections into a screw provides a reliable, firm crimp connection with the cable.
  • the strength of the linear tapers of the second regions is adjusted so that the second sides of the second regions are substantially parallel to one another in a crimping barrel in an open crimping mold having a V-shape. This facilitates insertion into the crimping die of the crimping tool, resulting in a good crimping process.
  • the term "substantially” includes all crimp shapes that differ by a few degrees from exact parallelism of the crimped blades in the second regions.
  • the middle region tapers in the unconstrained state along the first side towards the second region.
  • the Crimpulateldicke is defined so that the ratio of material thickness to cross-sectional shape of a
  • Standard crimp barrel resembles.
  • the portion of the central region facing the first region may, for example, have a thickness of 0.5 mm, which tapers towards the second region, for example to 0.4 mm.
  • This taper is preferably linear.
  • the taper of the central region of the first side equally extends over the second region.
  • the second side of the Crimperiel outside the second region and the underside of the base part in the un-curved state form a planar surface.
  • This is production-related (eg in a stamping process) in the production of Crimperiel advantage. Since the deformations can be made more easily from above, it is advantageous if the underside remains flat.
  • the invention further relates to a connecting element with crimp sleeve according to the present invention.
  • a connection element preferably further comprises at least one insulation crimp for holding a cable (with or without insulation) and a functional part in electrical contact with the crimping sleeve.
  • the insulation crimp protects the crimped connection between cable and crimp sleeve against mechanical influences such as bending, bending and tensile stress, as well as vibrations, all of which, with good crimping, only act on the insulation crimp.
  • Insulation crimp can be made of any material that is sufficiently mechanically deformable for a sufficiently good crimp connection.
  • the material that is sufficiently mechanically deformable for a sufficiently good crimp connection.
  • Insulation crimp made of the same material as the crimp barrel.
  • the entire connecting element is made of the same electrically conductive material, for example brass, bronze, copper, nickel silver or steel.
  • the functional part is a plug. This allows a good connection with the functional part.
  • Fig.1 Crimp sleeve according to the prior art in pre-bent shape
  • Fig.2 Crimp sleeve according to the present invention in pre-bent shape
  • Fig.3 Crimp sleeve according to the present invention in non-curved shape.
  • Fig. 4 Crimp connection between crimping sleeve and cable (a) according to the prior art, and (b) according to the present invention
  • Fig.5 Embodiment of a connecting element according to the present
  • Figure 1 shows a crimp barrel (CF-SdT) in pre-bent form in side view (section perpendicular to the later cable direction in the crimp connection) according to the prior art.
  • the pre-bent shape (crimping mold CF) has the shape of a "V" with a curved base and upstanding crimped blades having a maximum distance BR1 from each other, the width of the crimping mold CF.
  • the curvature radius R1 of the curved base is dimensioned to be a cable 4 with a specific Cross section can be placed in the curved base. In order to achieve a suitable radius of curvature R1 for the cable 4, the base must have a thickness a1.
  • the crimp barrel has a first side S1 made in the
  • Crimp connection facing the cable and a second side S2, which is opposite to S1 side of the crimping sleeve.
  • the tips of the Crimperiel P have a thickness a2 smaller than the thickness a1, so that the Crimperiel can roll during crimping.
  • Figure 2 shows a crimp barrel 1 in a pre-bent shape (crimp shape CF) as a section along the direction AA, see also Figure 5.
  • the pre-bent crimp CF also has the shape of a "V" with curved base part 1 1 and pointing up Crimerieln 12,
  • the curvature radius R2 of the curved base is dimensioned so that a cable (not shown here for reasons of clarity) can be placed with a certain cross section in the curved base for the cable 4 a suitable radius of curvature R2 can be obtained, the base must have a thickness d1, to which the base part 11 includes the first area of the crimping pad 12 which, as shown here, is divided into two subregions L1 and L2 (shaded in the left crimping prong).
  • the first region could also be divided without being divided into Subareas be executed.
  • the crimp wings 12 taper significantly in the subregions L1 and L2, so that a suitable radius of curvature can be generated for the respective cables with different cross sections.
  • the crimp barrel 1 has a first side S1 which faces the cable in the manufactured crimped connection and a second side S2 which is the side of the crimp barrel 1 opposite to S1.
  • the middle region of the Crimperiel 12 has a thickness d2 smaller than the thickness d1, which further tapers in the second region of the Crimperiel V2, so that the Crimperiel 12 can crimp suitable for cables with small cross-sections during crimping.
  • Figure 3 shows a crimp barrel in uncurved shape UK as a section along the direction AA, see also Figure 5.
  • the base part 1 1 with a thickness d1 (eg 0.8 mm) and a lateral extent D (perpendicular to the later cable direction in the crimped connection ) forms the central portion of the crimp barrel 1.
  • d1 thickness
  • D perpendicular to the later cable direction in the crimped connection
  • close to the base part on both sides Crimperiel 12 respectively a first area B1, a middle area MB and a second area B2.
  • the Crimeriel 12 are connected to the first areas B1 with the base part 1 1 full length of the Crimperiel 12 (see Figure 5).
  • the thickness of the crimping tab 12 clearly tapers in the first area B1, the two Subregions L1, L2 comprises (shown hatched).
  • the taper V1 1 in the first subregion L1 is stronger (greater reduction in thickness) than the taper V 12 in the second subregion L2.
  • the middle area MB of the crimp wings 12 then adjoins the first area B1, for example with a thickness of 0.5 mm at the boundary to the first area B2.
  • the crimped blades 12 continue to taper, but not as strongly as in the first region B1. If you lengthen mentally the first side S1 along the surface of the central area MB, then there is a taper angle ß with the mentally elongated side S2, which is flat in the base part 1 1, the first area and the middle area BM (see dashed lines) ,
  • the second area B2 has a first side S1, which extends in accordance with the surface of the central area MB uniformly, ie with the same taper angle, along the second area B2.
  • the other opposite side S2 of the second region B2 tapers significantly towards the top of the Crimpulatel 12.
  • the second region B2 has, at the boundary to the middle region MB, a thickness d2 (eg 0.4 mm) that is significantly greater than the thickness d3 (eg 0.15 mm) of the second region B2 at its tip.
  • the taper V2 in this example is designed so that the second side S2 in the region of the second region B2 encloses an angle to the end face of the second region B2 of approximately 70 °. This corresponds to an angle of approximately 20 ° between the second sides S2 in the middle region MB and in the second region B2.
  • Figure 3 further shows a section from the central area MB parallel to the base part 1 1.
  • Figure 4 shows crimp sleeves with cables after making a crimp connection with a corresponding crimping tool for crimping sleeves (a) according to the prior art, and (b) according to the present invention.
  • Figures 4 (a) and 4 (b) are not shown to scale to each other, so that ratios of one image can not be transferred directly into the other image.
  • Figure 4a it can be seen that crimp sleeves of the prior art in cables 4 with small cross-sections curl up so that the tips P of the Crimphülsen clearly pierce the cable 4 and thus optionally can cut through the cable. On the one hand, this leads to a non-secure fit of the
  • Figure 4b shows an ideal form of crimped connection with a
  • Crimping sleeve wherein the crimped cable has a smaller cross section than the ideal cross section.
  • the bottom part 2 comprises the base part 11 (with a thickness of 0.8 mm) and the first subregions L1 of the two crimp wings 12.
  • the lateral parts of the crimp connection rest on the outer areas of the bottom part 2.
  • the crimp wings 12 roll through their according to the invention designed taper slightly in their second areas B2, but without piercing with sharp edges in the cable 4 (in contrast to the prior art shown in Figure 4a).
  • Figure 5 shows a connecting element 3 with a crimp barrel 1 in plan view (view of Figure 2 from above).
  • the sectional plane AA in which Figures 2 and 3 have been shown, is shown here by the line with marks "A.”
  • the crimp barrel has a base part 1 1 between the Crimerieln 12.
  • the crimp barrel is in this embodiment part of the connecting element 3, the Furthermore, two insulation crimps 31 for holding the cable in the area with intact cable insulation.
  • the insulation crimps 31 are designed to keep mechanical stresses of the cable 4 from the crimp connection with the stripped cable 41.
  • Connecting element 3 further comprises a functional part 32, which with the Crimp barrel in electrical contact is.
  • This functional part 32 may for example be a plug for connection to an electrical device.
  • the Crimperiel 12 are tapered with respect to the base part 1 1 in their thicknesses, which is shown in Figure 5 as a hatched area. This rejuvenation can be for the better
  • the crimping sleeve or the entire connecting element can be made of the same electrically conductive material, for example copper alloys (brass, bronze, copper, nickel silver, etc.), steel or aluminum alloys.
  • V12 taper in the second subrange of the first range

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

The invention relates to a crimping sleeve comprising a base part (11) and at least two deformable crimping blades (12) for producing a crimped connection to a cable (4), wherein the crimping blades (12) each comprise a first region (B1) connected to the base part (11), a second region (B2), and a middle region (MB) disposed between the first and the second regions (B1, B2), and wherein the base part (11) comprises a greater thickness (d1) than the middle region (MB) of the crimping blades (12), the first region (B1) tapers down (V1, V11, V12) from the base part (11) toward the middle region (MB) at least on a first side (S1) and the second region (B2) further tapers down (V2) from the middle region (MB), starting at least on a second side (S2) opposite the first side (S1), said sleeve thereby being equally suitable for cables having different cross sections for producing a reliable connection between the cables and crimping sleeve. The invention further relates to a connecting element (3) having such a crimping sleeve (1).

Description

Crimphülse für Quetschverbindungen  Crimp sleeve for crimp connections
Gebiet der Erfindung Field of the invention
Die Erfindung betrifft eine Crimphülse und ein Verbindungselement mit einer solchen Crimphülse  The invention relates to a crimping sleeve and a connecting element with such a crimping sleeve
Hintergrund der Erfindung Background of the invention
Fügeverfahren, bei dem zwei Komponenten durch plastische Verformung mechanisch miteinander verbunden werden, werden unter anderem in der Elektrotechnik verwendet. Solche mechanischen Fügeverfahren werden auch als Crimpen bezeichnet und stellen eine Alternative zu herkömmlichen Verbindungen wie Löten oder Schweißen dar.  Joining methods, in which two components are mechanically connected by plastic deformation, are used inter alia in electrical engineering. Such mechanical joining methods are also referred to as crimping and represent an alternative to conventional connections such as soldering or welding.
Crimpen wendet man insbesondere zur Erstellung einer homogenen, schwer lösbaren Verbindung zwischen Leiter und Verbindungselement, die eine hohe elektrische und mechanische Sicherheit gewährleistet, an. Das Verbindungselement ist häufig ein Stecker mit entsprechender Crimphülse. Überall da, wo die Verlegung eines fertigen Kabels mit Steckern nicht leicht möglich ist, wird das Kabel alleine bis zum Zielort verlegt und erst dort ein elektrisches Kontaktteil (z. B. durch Crimpen eines Steckers) an das Ende der Leitung angebracht. Crimping is used in particular for creating a homogeneous, difficult to detach connection between conductor and connecting element, which ensures a high level of electrical and mechanical safety. The connecting element is often a plug with a corresponding crimp barrel. Wherever the laying of a finished cable with plugs is not easily possible, the cable is laid alone to the destination and only there is an electrical contact part (eg by crimping a plug) attached to the end of the cable.
Mit Hilfe einer Crimpzange (oder Crimpwerkzeug) werden Crimphülse des Steckers und Kabel kraftschlüssig verbunden. Diese wirkt meist über einen Kniehebel, weil dieWith the help of a crimping tool (or crimping tool) the crimping sleeve of the connector and the cable are frictionally connected. This usually works through a toggle, because the
Handkraft zu schwach für einen dauerhaften Verformungsvorgang der Crimphülse ist. Insbesondere im Bereich der HF-Elektronik und der Telekommunikation hat sich diese Anschlussart durchgesetzt, da diese neben der Verbindungssicherheit auch eine erhebliche Vereinfachung der Handhabung mit sich bringt. Dieser Vorgang wird mit Hilfe einer speziellen Crimpzange durchgeführt. Hierbei muss das Werkzeug und die Hand force is too weak for a permanent deformation process of the crimp barrel. In particular, in the field of RF electronics and telecommunications, this type of connection has prevailed, since in addition to the connection security also brings a considerable simplification of handling with it. This process is carried out with the help of a special crimping tool. Here, the tool and the
Presskraft der Crimpzange genau an die Crimphülse angepasst werden. Beim Crimpen entsteht bei korrekter Ausführung eine gasdichte Verbindung. Durch Verformung der Crimphülse und der feindrähtigen Leitung entsteht eine Struktur, die weitgehend von Sauerstoff abgeschottet ist und somit im Inneren weitgehend vor Korrosion geschützt ist.  Pressing force of the crimping tool can be adapted exactly to the crimping sleeve. When crimping, a gas-tight connection is produced if correctly executed. By deformation of the crimp barrel and the fine-wire line, a structure is formed that is largely sealed off from oxygen and thus largely protected against corrosion inside.
Wenn beim Crimpen allerdings nicht ausreichend Kraft aufgebracht oder ein zu großes Crimpwerkzeug verwendet wird, werden feindrähtige Leitungen unzureichend verpresst. In diesem Fall kann Sauerstoff an die einzelnen feindrähtigen Leiter kommen. Als Folge davon kommt es zur Erhöhung des Übergangswiderstands zwischen der Leitung und der Crimphülse durch Korrosion an den einzelnen feindrähtigen Leitern. Weiterhin besteht das Risiko, dass eine unvollständig verpresste Leitung aus der Crimphülse gezogen werden kann. Auch bei zu starker Pressung oder einem zu kleinen However, if insufficient force is applied during crimping or if a too large crimping tool is used, finely stranded lines are insufficiently crimped. In this case, oxygen can come to the individual finely stranded conductors. As a result This leads to an increase in the contact resistance between the line and the crimp barrel due to corrosion on the individual finely stranded conductors. Furthermore, there is the risk that an incompletely compressed line can be pulled out of the crimp barrel. Even with too much pressure or too small
Crimpwerkzeug können bei massiven und feindrähtigen Leitungen die Querschnitte unzulässig verringert werden. Hierdurch kann die Stromtragfähigkeit der Verbindung aufgrund des reduzierten Querschnitts unzulässig reduziert werden. Weiterhin besteht bei extremer Überschreitung der Presskraft bei feindrähtigen Leitungen das Risiko, dass einzelne Leiter abgeschert werden können. Weiterhin kann die Crimphülse durch Risse oder Aufbrechen unbrauchbar werden. Crimping tool can be reduced inadmissible with solid and fine-stranded cables, the cross-sections. As a result, the current carrying capacity of the compound can be reduced inadmissible due to the reduced cross section. Furthermore, if the pressing force is excessively exceeded in finely stranded lines, there is the risk that individual conductors can be sheared off. Furthermore, the crimp barrel can become unusable due to cracks or breakage.
Für eine zuverlässige Crimpverbindung werden daher exakt auf Crimphülse und Leiterquerschnitt abgestimmte Crimpprofile zur Erzielung einer genau vorgegebene Verformung von Crimphülse und Leiter verwendet. Dokument DE 102008004680 A offenbart eine Crimphülse, deren Ausformung das Crimpen von Leitern im kleinen Querschnittsbereich von 0,08 mm2 bis 0, 13 mm2 ermöglicht. Da die Leiterquerschnitte auch deutlich größer sein können (beispielsweise 0,35 mm2), müssen vor Ort unterschiedliche, für diese Querschnitte geeigneten Crimphülsen und Crimpwerkzeuge vorhanden sein. Es wäre daher wünschenswert, Crimphülsen bereitzustellen, die für Kabel mit unterschiedlichen Querschnitten gleichermaßen geeignet sind und daher von dem gleichen Crimpwerkzeug angebrachte werden können. For a reliable crimp connection, therefore, crimping profiles which are precisely matched to the crimping sleeve and the conductor cross-section are used to achieve a precisely predetermined deformation of the crimping sleeve and the conductor. Document DE 102008004680 A discloses a crimp barrel, the shaping of which enables the crimping of conductors in the small cross-sectional area from 0.08 mm 2 to 0.13 mm 2 . Since the conductor cross-sections can also be significantly larger (for example 0.35 mm 2 ), different crimping sleeves and crimping tools suitable for these cross-sections must be available on site. It would therefore be desirable to provide crimp sleeves that are equally suitable for cables of different cross-sections and therefore can be mounted by the same crimping tool.
Zusammenfassung der Erfindung Summary of the invention
Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, eine Crimphülse bereitzustellen, die für Kabel mit unterschiedlichen Querschnitten zur Herstellung einer zuverlässigen Verbindung zwischen Kabel und Crimphülse gleichermaßen geeignet ist.  It is therefore an object of the invention to provide a crimp barrel which is equally suitable for cables having different cross sections for producing a reliable connection between the cable and the crimp barrel.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Crimphülse umfassend ein Basisteil und mindestens zwei verformbare Crimpflügel zur Herstellung einer Quetschverbindung mit einem Kabel, wobei die Crimpflügel jeweils einen ersten Bereich verbunden mit dem Basisteil, einen zweiten Bereich und einen mittlere Bereich angeordnet zwischen dem ersten und dem zweiten Bereich umfassen und wobei das Basisteil eine größere Dicke als der mittlere Bereich der Crimpflügel besitzt, der erste Bereich sich vom Basisteil zum mittleren Bereich hin zumindest auf einer ersten Seite verjüngt und der zweite Bereich sich vom mittleren Bereich ausgehend zumindest auf einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite weiter verjüngt. This object is achieved by a crimping sleeve comprising a base part and at least two deformable crimping blades for producing a crimped connection with a cable, the crimping blades each having a first region connected to the base part, a second region and a middle region arranged between the first and the second region and wherein the base part has a greater thickness than the central area of the crimp wings, the first area tapers from the base part towards the middle area at least on a first side and the second one Range further tapered starting from the central region, at least on a second side opposite the first side.
Das Zusammenspiel aus einem relativ dicken Basisteil und erfindungsgemäß dünneren Crimpflügeln ist entscheidend dafür, dass man mit dieser Crimphülse sowohl für größere, aber auch für kleinere Querschnitte von Kabeln gleichermaßen eine zuverlässige Quetschverbindung zwischen Crimphülse und Kabel herstellen kann. Der Basisteil muss dabei ausreichend Masse besitzen, um nach hergestellter The interaction of a relatively thick base part and inventively thinner Crimflügeln is crucial that you can produce a reliable crimp connection between crimping sleeve and cable with this crimping sleeve both for larger, but also for smaller cross-sections of cables equally. The base part must have enough mass to be produced by
Crimpverbindung einen soliden Boden für das Verbindungselement mit fester Crimped a solid bottom for the fastener with solid
Verbindung Crimphülse-Kabel zu bilden. Das Basisteil kann dazu beispielsweise eine Dicke von 0,8 mm besitzen, womit beispielsweise Kabel mit Querschnitten zwischen 0,35 mm2 und 0,75 mm2 zuverlässig mit einer erfindungsgemäßen Crimphülse gecrimpt werden können. Die Verjüngung der Dicke des ersten Bereichs der Crimpflügel ist notwendig, damit einerseits noch genügend Material im seitlichen Bereich der Make connection crimping sleeve cable. For this purpose, the base part may have, for example, a thickness of 0.8 mm, with which, for example, cables with cross sections between 0.35 mm 2 and 0.75 mm 2 can be reliably crimped with a crimp barrel according to the invention. The rejuvenation of the thickness of the first portion of the Crimpflügel is necessary so on the one hand still enough material in the lateral region of the
Crimpverbindung vorhanden ist und andererseits mittels des so eingestellten Crimp connection is present and on the other hand by means of the set
Verhältnisses zwischen Höhe und Breite der Crimpverbindung eine optimale Ratio between height and width of the crimp connection an optimal
Leitverdichtung erreicht werden kann. Als Verjüngung wird hier die Reduzierung der Dicke der Crimpflügel bezeichnet, die gleichmäßig oder ungleichmäßig erfolgen kann. Die weitere Verjüngung des zweiten Bereichs ermöglicht eine Einrollen des Lead compaction can be achieved. Rejuvenation is here the reduction of the thickness of the Crimpflügel referred to, which can be uniform or non-uniform. The further tapering of the second area allows curling of the
Crimpflügels in diesem Bereich beim Herstellen der Crimpverbindung, so dass es zu einer zuverlässigen Quetschverbindung mit großen Materialquerschnitt kommt, der von oben auf das Kabel und den darunter liegenden Bodenteil (mit Basisteil als Teil davon) drückt. Als ein Beispiel kann die Dicke des mittleren Bereichs zwischen 0,4 mm und 0,5 mm liegen. Der Begriff Bereich bezeichnet dabei einen Abschnitt im Crimpflügel mit einer senkrecht zur vorgesehenen Kabelrichtung gesehenen Länge. Die Form der Verjüngungen kann in einem seitlichen Schnitt gesehen hierbei jede geeignete Form besitzen. Sie kann beispielsweise monoton erfolgen oder mit einer Kontur (nichtmonoton) versehen sein. Beispiele für eine monotone Verjüngung wären eine Crimpflügel in this area when making the crimped, so that it comes to a reliable crimping connection with a large material cross section, which presses from above on the cable and the underlying bottom part (with base part as part of). As an example, the thickness of the middle region may be between 0.4 mm and 0.5 mm. The term area designates a section in the Crimpflügel with a viewed perpendicular to the intended cable direction length. The shape of the tapers can be any suitable shape when seen in a lateral section. It can for example be monotone or be provided with a contour (non-monotone). Examples of a monotonous rejuvenation would be one
Verjüngung entlang eines Kreisbogens oder eine lineare Verjüngung. Der Fachmann kann im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch andere Formen der Verjüngung in Betracht ziehen. Rejuvenation along a circular arc or a linear rejuvenation. The person skilled in the art may also consider other forms of rejuvenation in the context of the present invention.
Als Quetschverbindung wird hierbei jede Form einer Verbindungen bezeichnet, die mittels Ausübung eines mechanischen Drucks auf einen von einer Hülse As a crimp connection in this case any form of compounds is referred to by means of applying a mechanical pressure on one of a sleeve
umschlossenen Gegenstand mittels Materialverformung von Hülse und Gegenstand (quetschen) eine mechanisch feste Verbindung herstellt. Der umschlossene enclosed object by means of material deformation of the sleeve and the object (squeezing) produces a mechanically strong connection. The enclosed
Gegenstand beim Crimpen von Kabeln ist das abisolierte Kabel, um mittels The subject of crimping cables is the stripped cable to use
Quetschverbindung einen guten elektrischen Kontakt zur Crimphülse herzustellen zu können. Hierbei bezeichnet der Begriff„Hülse" nicht notwendigerweise eine Crimped to make a good electrical contact with the crimp barrel. Here, the term "sleeve" does not necessarily mean a
geschlossene Form vor Herstellung der Quetschverbindung, hier auch als closed mold before production of the crimp, here also as
Crimpverbindung bezeichnet. Beispielweise können Hülsen vor Herstellung der Crimp connection called. For example, sleeves can be used before making the
Crimpverbindung offene oder geschlossene Hülsen sein, in die das abisolierte Kabel gelegt oder gesteckt wird. Offene Hülsen werden meistens in einer vorgebogenen Form (Crimpform) bereitgestellt, damit die Quetschverbindung leicht mittels eines Crimp connection open or closed sleeves in which the stripped cable is placed or plugged. Open sleeves are usually provided in a pre-bent form (crimp shape), so that the crimp connection easily by means of a
entsprechend geformten Werkzeuges hergestellt werden kann. Die Crimpform hat dabei vorzugsweise eine unten abgerundete V-förmige Form, bei der das Basisteil und die ersten Bereiche der Crimpflügel die Basis der abgerundeten V-Form bilden. Die vollendete Crimpverbindung hat einen Boden- und Seitenbereich, der einen in can be produced according to a shaped tool. The crimping mold preferably has a V-shaped shape rounded at the bottom, in which the base part and the first regions of the Crimpflügel form the base of the rounded V-shape. The completed crimp connection has a bottom and side area which has an in
Näherung rechteckigen Querschnitt besitzt. Die Seite, auf der sich die Crimpflügel mittels Crimpwerkzeug berühren, einrollen und auf das darunter befindliche Kabel drücken, wird als Oberseite der Crimpverbindung bezeichnet. Entsprechend wird der gegenüberliegende Teil (Bodenbereich) der Crimphülse als Unterseite bezeichnet. Die Teile zwischen Unter- und Oberseite stellen die voranstehend erwähnten Approximation has rectangular cross-section. The side on which the crimping blades touch by means of a crimping tool curl up and press on the cable underneath is called the top of the crimped connection. Accordingly, the opposite part (bottom portion) of the crimping sleeve is referred to as the bottom. The parts between bottom and top are the above mentioned
Seitenbereiche dar. Als erste Seite wird die Seite der Crimphülse bezeichnet, die vollständig dem Kabel nach Herstellung der Crimpverbindung zugewandt ist. Side areas. The first page is the side of the crimp barrel, which faces the cable completely after the crimped connection.
Entsprechend ist die zweite Seite die der ersten Seite entgegengesetzte Seite der Crimphülse. Die zweite Seite der Crimpflügel bezeichnet die Seite der Crimpflügel, die zumindest im Bodenbereich und in den Seitenbereichen nach einer hergestellten Crimpverbindung vom Kabel weg zeigt.  Accordingly, the second side is the opposite side of the first side of the crimping sleeve. The second side of the crimp blades refers to the side of the crimp blades that faces away from the cable at least in the bottom region and in the side regions after a crimped connection has been made.
Die Crimphülsen gemäß der vorliegenden Erfindung müssen zumindest im Bereich des Basisteils und der Crimpflügel aus einem leicht verformbaren und elektrisch leitfähigen Material wie Kupferlegierung (beispielsweise Messing, Bronze, Kupfer, Neusilber), Stahl oder Aluminiumlegierungen bestehen. Crimpflügel können beispielsweise einen rechteckigen Querschnitt in Blickrichtung vom Basisteil zum zweiten Bereich besitzen. Damit der elektrische Strom vom Kabel über die Crimphülse beispielsweise auf ein elektrisches Gerät übertragen werden kann, ist die Crimphülse vorzugsweise Teil eines Verbindungselements, das zum Verbinden mit dem elektrischen Gerät vorgesehen ist, und/oder mit diesem über einen elektrisch leitfähigen Pfad verbunden. The crimp sleeves according to the present invention must be made of an easily deformable and electrically conductive material, such as copper alloy (for example brass, bronze, copper, nickel silver), steel or aluminum alloys, at least in the region of the base part and the Crimpflügel. Crimp wings can for example have a rectangular cross-section in the direction from the base part to the second area. So that the electric current can be transmitted from the cable via the crimping sleeve, for example, to an electrical device, the crimping sleeve is preferably part of a connecting element that is provided for connection to the electrical device, and / or connected thereto via an electrically conductive path.
Crimpwerkzeuge sind handelsübliche Werkzeuge zum Herstellen einer Crimpverbindung zwischen Crimphülse und einem elektrischen Kabel, beispielsweise Handcrimpwerkzeuge. Crimping tools are commercially available tools for producing a Crimp connection between crimping sleeve and an electrical cable, for example, hand crimping tools.
Der Begriff„Kabel" umfasst hier alle Arten von elektrischen Kabeln mit geeigneten Querschnitten, beispielsweise ein- oder mehrdrahtige Kabel oder Kabel aus eine Vielzahl feiner Litzen. The term "cable" here includes all types of electrical cables with suitable cross-sections, for example, single or multi-wire cables or cables of a variety of fine strands.
In einer Ausführungsform weist das Basisteil im ungekrümmten Zustand eine konstante Dicke auf. Diese Dicke kann beispielsweise 0,8 mm betragen. Das Basisteil muss ausreichend Masse besitzen, um nach hergestellter Crimpverbindung einen soliden Boden für das Verbindungselement mit fester Verbindung Crimphülse-Kabel zu bilden. Eine konstante Dicke des Basisteils ist vorteilhaft, damit das Basisteil als In one embodiment, the base part has a constant thickness in the non-curved state. This thickness can be, for example, 0.8 mm. The base must be of sufficient mass to form a solid ground for the crimped-sleeve connector after the crimped connection has been made. A constant thickness of the base part is advantageous so that the base part as
Auflagebereich unter dem Kabel genügend Stabilität für die Druckausübung bei der Herstellung der Crimpverbindung besitzt. Eine konstante Dicke bringt einen stabilen Crimpboden. Support area under the cable has sufficient stability for the pressure exerted in the manufacture of the crimped connection. A constant thickness brings a stable crimp floor.
In einer Ausführungsform verjüngt sich der erste Bereich im ungekrümmten Zustand linear. Der Begriff„linear Verjüngung" bezeichnet in der vorliegenden Erfindung eine Abnahme der Dicke des Materials im seitlichen Schnitt gesehen entlang einer Geraden mit einer bestimmten Steigung. Nicht-lineare Verjüngungen dagegen wäre In one embodiment, the first region tapers linearly in the non-curved state. The term "linear taper" in the present invention refers to a decrease in the thickness of the material in the lateral section as viewed along a straight line with a certain slope, whereas non-linear tapering would be
beispielsweise kreisbogenartige Verjüngungen. Durch diese Verjüngung wird genügend Material im an das Basisteil anschließenden Krümmungsbereich bereitgehalten, so dass das gepresste Volumen des Kabels in der Crimphülse ein Höhen-Breiten- Verhältnis aufweist, das eine Leiterverdichtung im Kabel ermöglicht. Der erste Bereich steht dann im gecrimpten Zustand zumindest teilweise als Seitenbereich (dort, wo sich die Crimpflügel zumindest nicht stark verformen) auf dem Crimpboden. So kann eine gasdichte Crimpverbindung mit gutem elektrischen Kontakt und Leitereigenschaften erzeugt werden. In einer alternativen Ausführungsform weist der erste Bereich mindestens einen ersten Subbereich anschließend an das Basisteil und mindestens einen zweiten Subbereich anschließend an den mittleren Bereich auf, wobei die Verjüngung in den ersten und zweiten Subbereichen im ungekrümmten Zustand unterschiedlich stark ist. Hiermit wird zusätzlich zu den voranstehenden Vorteilen (bei linearer Verjüngung) eine nahezu kreisförmige Krümmung der ersten Seite in der Crimpform vor Herstellung der Crimpverbindung erreicht. In diese nahezu kreisförmige gekrümmte erste Seite kann sich das Kabel besonders gut einzupassen. Dazu ist die Verjüngung im ersten for example, circular arc-like tapers. By means of this taper, sufficient material is held ready in the curvature region adjoining the base part, so that the pressed volume of the cable in the crimping sleeve has a height-width ratio which enables conductor compaction in the cable. The first area is then in the crimped state at least partially as a side area (where the Crimpflügel deform at least not strong) on the Crimpboden. Thus, a gas-tight crimp connection with good electrical contact and conductor properties can be produced. In an alternative embodiment, the first region has at least one first subregion adjoining the base part and at least one second subregion adjoining the middle region, wherein the rejuvenation in the first and second subregions has different strengths in the non-curved state. Hereby, in addition to the above advantages (in the case of linear tapering), a nearly circular curvature of the first side in the crimping mold is produced before the production of the Crimped connection achieved. In this almost circular curved first side, the cable can fit particularly well. This is the rejuvenation in the first
Subbereich stärker als im zweiten Subbereich, da die Crimpflügel im ersten Subbereich zur Herstellung der Crimpform stärker gekrümmt werden als im zweiten Subbereich. Der Begriff„stärker" bezeichnet hier eine lineare Verjüngung mit einer größerenSubregion stronger than in the second sub-area, since the Crimpflügel are curved more in the first sub-area for the production of the crimping mold than in the second sub-area. The term "stronger" here refers to a linear taper with a larger one
Steigung. Auf diese Weise lässt sich eine nahezu kreisförmig gekrümmte erste Seite leicht erzeugen. In einer Ausführungsform grenzt dazu der erste Subbereich an den zweiten Subbereich an. In einer anderen Ausführungsform ist dazu die Verjüngung in den ersten und zweiten Subbereichen linear mit unterschiedlicher Steigung ausgeführt. Beide Ausführungsformen können auch kombiniert werden. Würde die Verjüngungen im zweiten Subbereich stärker als im ersten Subbereich sein, wäre eine kreisförmige erste Seite in der V-förmigen Crimpform kaum herzustellen und die Auflage für das einzucrimpende Kabel wäre weniger günstig, das es für ein Verrutschen des Kabels mehr Spielraum gäbe. Die Verjüngung zwischen Basisteil und mittlerem Bereich sollte so steil wie möglich sein, damit die Crimpflügel im gecrimpten Zustand so lang wie möglich sind. Damit wird ein ideales Crimpverhalten unterstützt. Pitch. In this way, a nearly circular curved first side can be easily generated. In one embodiment, the first subarea adjoins the second subarea for this purpose. In another embodiment, for this purpose, the taper in the first and second subregions is implemented linearly with different pitch. Both embodiments can also be combined. If the tapers in the second sub-area were stronger than in the first sub-area, a circular first side in the V-shaped crimp would be difficult to manufacture and the support for the cable to be crimped would be less favorable, leaving more room for slippage of the cable. The taper between base and mid-section should be as steep as possible to maximize the crimp treads in the crimped state. This supports an ideal crimping behavior.
In einer weiteren Ausführungsform ist die seitliche Ausdehnung des Basisteils und der Crimpflügel so angepasst, dass ein Bodenteil im gecrimpten Zustand aus dem Basisteil und den ersten Subbereichen besteht. So können mit normalen Materialdicken im Basisteil und der Verjüngung im ersten Subbereich auch Kabel mit sehr kleinen Querschnitten zuverlässig gecrimpt werden. Der Begriff„seitliche Ausdehnung" bezeichnet die Ausdehnung in die Richtung, die senkrecht zur vorgesehenen Richtung des Kabels in der Crimphülse ist. Dadurch wird eine gute Stabilität der Crimpform erreicht. In a further embodiment, the lateral extent of the base part and the Crimpflügel is adapted so that a bottom part in the crimped state consists of the base part and the first sub-areas. Thus, with normal material thicknesses in the base part and the rejuvenation in the first sub-area, cables with very small cross-sections can be reliably crimped. The term "lateral extent" refers to the extent in the direction perpendicular to the intended direction of the cable in the crimp barrel, thereby providing good crimp shape stability.
Die Verjüngung der zweiten Bereiche kann beispielsweise monoton erfolgen oder mit einer Kontur (nicht-monoton) versehen sein. Ein Beispiel für eine monotone Verjüngung wäre eine Verjüngung entlang eines Kreisbogens. Der Fachmann kann im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch andere Formen der Verjüngung in Betracht ziehen. In einer Ausführungsform verjüngen sich die zweiten Bereiche der Crimpflügel im ungekrümmten Zustand linear. Beispielsweise verjüngt sich der zweite Bereich mit einer Steigung von ungefähr 20° relativ zur zweiten Seite im mittleren Bereich. Die Stirnseiten des zweiten Bereichs stehen dabei im ungekrümmten Zustand der The rejuvenation of the second regions can for example be monotonous or be provided with a contour (non-monotone). An example of a monotonous rejuvenation would be a taper along a circular arc. The person skilled in the art may also consider other forms of rejuvenation in the context of the present invention. In one embodiment, the second regions of the Crimpflügel taper linearly in the non-curved state. For example, the second region tapers with a slope of approximately 20 ° relative to the second side in the middle region. The end faces of the second area are in the non-curved state of
Crimpflügel senkrecht zur zweiten Seite der ersten und zweiten Bereiche sowie des Basisteils. Diese lineare Verjüngung des zweiten Bereichs auf Seiten der zweiten Seite führt während des Crimpens (Herstellung der Crimpverbindung) zu einem Einrollen der Crimpflügel in Form einer Schnecke, die als gemeinsame große Fläche auf das Kabel drückt. Dadurch wird verhindert, dass die zweiten Bereiche der Crimpflügel während des Crimpens als scharfe Vorderseiten stehen bleiben und so durch das Kabel hindurchdrücken und gegebenenfalls eine oder mehrere Kabeldrähte abscheren. Durch das Einrollen der zweiten Bereiche zu einer Schnecke wird eine zuverlässige feste Crimpverbindung mit dem Kabel hergestellt. In einer weiteren Ausführungsform ist die Stärke der linearen Verjüngungen der zweiten Bereiche so angepasst, dass die zweiten Seiten der zweiten Bereiche bei einer Crimphülse in einer offenen Crimpform mit V-Form im Wesentlichen parallel zueinander stehen. Dadurch wird das Einführen in die Quetschform des Crimpwerkzeuges erleichtert, was zu einem guten Crimpprozess führt. Der Ausdruck„im wesentlichen" schließt alle Crimpformen ein, die sich um wenige Grad von einer exakten Parallelität der Crimpflügel in den zweiten Bereichen unterscheiden. Crimpflügel perpendicular to the second side of the first and second areas and the Base. This second-side linear taper of the second portion results in crimping of the crimp blades in the form of a worm during crimping (manufacture of the crimped connection) which presses on the cable as a common large surface. This prevents the second areas of the Crimpflügel remain during the crimping as a sharp front pages and so push through the cable and possibly shear one or more cable wires. Rolling the second sections into a screw provides a reliable, firm crimp connection with the cable. In another embodiment, the strength of the linear tapers of the second regions is adjusted so that the second sides of the second regions are substantially parallel to one another in a crimping barrel in an open crimping mold having a V-shape. This facilitates insertion into the crimping die of the crimping tool, resulting in a good crimping process. The term "substantially" includes all crimp shapes that differ by a few degrees from exact parallelism of the crimped blades in the second regions.
In einer Ausführungsform verjüngt sich der mittlere Bereich im ungekrümmten Zustand entlang der ersten Seite zum zweiten Bereich hin. Hier ist die Crimpflügeldicke so definiert, dass das Verhältnis Material dicke zu Querschnittsform einer In one embodiment, the middle region tapers in the unconstrained state along the first side towards the second region. Here, the Crimpflügeldicke is defined so that the ratio of material thickness to cross-sectional shape of a
Standardcrimphülse ähnelt. Der dem ersten Bereich zugewandte Teil des mittleren Bereichs kann beispielsweise eine Dicke von 0,5 mm haben, die sich zum zweiten Bereich hin beispielsweise auf 0,4 mm verjüngt. Diese Verjüngung ist vorzugsweise linear. In einer bevorzugten Ausführungsform erstreckt sich die Verjüngung des mittleren Bereichs der ersten Seite gleichermaßen auch über den zweiten Bereich erstreckt. Dadurch wird das Einrollen der zweiten Bereiche beim Crimpen noch weiter unterstützt.  Standard crimp barrel resembles. The portion of the central region facing the first region may, for example, have a thickness of 0.5 mm, which tapers towards the second region, for example to 0.4 mm. This taper is preferably linear. In a preferred embodiment, the taper of the central region of the first side equally extends over the second region. As a result, the curling of the second areas during crimping is further supported.
In einer anderen Ausführungsform bilden die zweite Seite der Crimpflügel außerhalb des zweiten Bereichs und die Unterseite des Basisteils im ungekrümmten Zustand eine plane Fläche. Dies ist produktionstechnisch (z.B. bei einem Stanzprozess) bei der Herstellung der Crimpflügel von Vorteil. Da die Verformungen einfacher von oben hergestellt werden können, ist es vorteilhaft, wenn die Unterseite flach (plan) bleibt. Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Verbindungselement mit Crimphülse gemäß der vorliegenden Erfindung. Bevorzugt umfasst ein solches Verbindungselement des Weiteren mindestens ein Isolationscrimp zur Halterung eines Kabels (mit oder ohne Isolation) und einen funktionalen Teil im elektrischen Kontakt zur Crimphülse. Der Isolationscrimp schützt die Crimpverbindung zwischen Kabel und Crimphülse vor mechanischen Einflüssen wie Biege- Knick- und Zugbeanspruchung sowie Vibrationen, die alle bei guter Crimpverbindung nur auf den Isolationscrimp wirken. Der In another embodiment, the second side of the Crimpflügel outside the second region and the underside of the base part in the un-curved state form a planar surface. This is production-related (eg in a stamping process) in the production of Crimpflügel advantage. Since the deformations can be made more easily from above, it is advantageous if the underside remains flat. The invention further relates to a connecting element with crimp sleeve according to the present invention. Such a connection element preferably further comprises at least one insulation crimp for holding a cable (with or without insulation) and a functional part in electrical contact with the crimping sleeve. The insulation crimp protects the crimped connection between cable and crimp sleeve against mechanical influences such as bending, bending and tensile stress, as well as vibrations, all of which, with good crimping, only act on the insulation crimp. Of the
Isolationscrimp kann aus jedem Material gefertigt sein, das für eine hinreichend gute Crimpverbindung ausreichend mechanisch verformbar ist. Bevorzugt ist der Insulation crimp can be made of any material that is sufficiently mechanically deformable for a sufficiently good crimp connection. Preferably, the
Isolationscrimp aus demselben Material gefertigt wie die Crimphülse. Besonders bevorzugt ist das gesamte Verbindungselement aus dem gleichen elektrisch leitfähigen Material, beispielsweise Messing, Bronze, Kupfer, Neusilber oder Stahl, gefertigt. Insulation crimp made of the same material as the crimp barrel. Particularly preferably, the entire connecting element is made of the same electrically conductive material, for example brass, bronze, copper, nickel silver or steel.
Bevorzugt als der funktionale Teil ist ein Stecker. Dadurch wird ein guter Anschluss mit dem funktionalen Teil ermöglicht. Kurze Beschreibung der Abbildungen Preferred as the functional part is a plug. This allows a good connection with the functional part. Brief description of the illustrations
Diese und andere Aspekte der Erfindung werden im Detail in den Abbildungen wie folgt gezeigt.  These and other aspects of the invention are shown in detail in the figures as follows.
Abb.1 : Crimphülse gemäß des Stands der Technik in vorgebogener Form Fig.1: Crimp sleeve according to the prior art in pre-bent shape
(Crimpform).  (Crimping die).
Abb.2: Crimphülse gemäß der vorliegenden Erfindung in vorgebogener Form  Fig.2: Crimp sleeve according to the present invention in pre-bent shape
(Crimpform).  (Crimping die).
Abb.3: Crimphülse gemäß der vorliegenden Erfindung in ungekrümmter Form. Fig.3: Crimp sleeve according to the present invention in non-curved shape.
Abb.4: Crimpverbindung zwischen Crimphülse und Kabel (a) gemäß des Stands der Technik, und (b) gemäß der vorliegenden Erfindung Fig. 4: Crimp connection between crimping sleeve and cable (a) according to the prior art, and (b) according to the present invention
Abb.5: Ausführungsform eines Verbindungselements gemäß vorliegender  Fig.5: Embodiment of a connecting element according to the present
Erfindung  invention
Detaillierte Beschreibung der Ausführungsbeispiele Detailed description of the embodiments
Abbildung 1 zeigt eine Crimphülse (CF-SdT) in vorgebogener Form in Seitenansicht (Schnitt senkrecht zur späteren Kabelrichtung in der Crimpverbindung) gemäß des Stands der Technik. Die vorgebogene Form (Crimpform CF) hat die Form eines„V" mit gekrümmter Basis und nach oben zeigenden Crimpflügeln, die zueinander eine maximale Distanz BR1 besitzen, die Breite der Crimpform CF. Der Krümmungsradius R1 der gekrümmten Basis ist so dimensioniert, dass ein Kabel 4 mit einem bestimmten Querschnitt in die gekrümmte Basis gelegt werden kann. Damit ein für das Kabel 4 geeigneter Krümmungsradius R1 erreicht werden kann, muß die Basis eine Dicke a1 besitzen. Die Crimphülse besitzt eine erste Seite S1 , die in der hergestellten Figure 1 shows a crimp barrel (CF-SdT) in pre-bent form in side view (section perpendicular to the later cable direction in the crimp connection) according to the prior art. The pre-bent shape (crimping mold CF) has the shape of a "V" with a curved base and upstanding crimped blades having a maximum distance BR1 from each other, the width of the crimping mold CF. The curvature radius R1 of the curved base is dimensioned to be a cable 4 with a specific Cross section can be placed in the curved base. In order to achieve a suitable radius of curvature R1 for the cable 4, the base must have a thickness a1. The crimp barrel has a first side S1 made in the
Crimpverbindung dem Kabel zugewandt ist und eine zweite Seite S2, die die zu S1 entgegengesetzte Seite der Crimphülse ist. Die Spitzen der Crimpflügel P besitzen eine Dicke a2 kleiner der Dicke a1 , damit sich die Crimpflügel während des Crimpens einrollen können. Crimp connection facing the cable and a second side S2, which is opposite to S1 side of the crimping sleeve. The tips of the Crimpflügel P have a thickness a2 smaller than the thickness a1, so that the Crimpflügel can roll during crimping.
Abbildung 2 zeigt eine Crimphülse 1 in vorgebogener Form (Crimpform CF) als Schnitt entlang der Richtung A-A, siehe dazu auch Abbildung 5. Die vorgebogene Crimpform CF hat ebenfalls die Form eines„V" mit gekrümmtem Basisteil 1 1 und nach oben zeigenden Crimpflügeln 12, die zueinander eine maximale Distanz BR2 besitzen, die Breite der Crimpform CF. Der Krümmungsradius R2 der gekrümmten Basis ist so dimensioniert, dass ein Kabel (hier aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht gezeigt) mit einem bestimmten Querschnitt in die gekrümmte Basis gelegt werden kann. Damit ein für das Kabel 4 geeigneter Krümmungsradius R2 erreicht werden kann, muß die Basis eine Dicke d1 besitzen. An das Basisteil 1 1 schließt der erste Bereich der Crimpflügel 12 an, der wie hier gezeigt in zwei Subbereiche L1 und L2 (im linken Crimpflügel schraffiert dargestellt) unterteilt ist. In alternativen Ausführungsformen könnte anstatt der Subbereiche L1 und L2 der erste Bereich auch ohne Unterteilung in Subbereiche ausgeführt sein. Die Crimpflügel 12 verjüngen V1 sich in den Subbereichen L1 und L2 deutlich, so dass ein geeigneter Krümmungsradius für die jeweiligen Kabel mit unterschiedlichen Querschnitten erzeugt werden kann. Die Crimphülse 1 besitzt eine erste Seite S1 , die in der hergestellten Crimpverbindung dem Kabel zugewandt ist und eine zweite Seite S2, die die zu S1 entgegengesetzte Seite der Crimphülse 1 ist. Der mittlere Bereich der Crimpflügel 12 besitzt eine Dicke d2 kleiner der Dicke d1 , die sich im zweiten Bereich der Crimpflügel weiter verjüngt V2, so dass sich die Crimpflügel 12 während des Crimpens auch für Kabel mit kleinen Querschnitten geeignet einrollen können. Figure 2 shows a crimp barrel 1 in a pre-bent shape (crimp shape CF) as a section along the direction AA, see also Figure 5. The pre-bent crimp CF also has the shape of a "V" with curved base part 1 1 and pointing up Crimflügeln 12, The curvature radius R2 of the curved base is dimensioned so that a cable (not shown here for reasons of clarity) can be placed with a certain cross section in the curved base for the cable 4 a suitable radius of curvature R2 can be obtained, the base must have a thickness d1, to which the base part 11 includes the first area of the crimping pad 12 which, as shown here, is divided into two subregions L1 and L2 (shaded in the left crimping prong). In alternative embodiments, instead of the subregions L1 and L2, the first region could also be divided without being divided into Subareas be executed. The crimp wings 12 taper significantly in the subregions L1 and L2, so that a suitable radius of curvature can be generated for the respective cables with different cross sections. The crimp barrel 1 has a first side S1 which faces the cable in the manufactured crimped connection and a second side S2 which is the side of the crimp barrel 1 opposite to S1. The middle region of the Crimpflügel 12 has a thickness d2 smaller than the thickness d1, which further tapers in the second region of the Crimpflügel V2, so that the Crimpflügel 12 can crimp suitable for cables with small cross-sections during crimping.
Abbildung 3 zeigt eine Crimphülse in ungekrümmter Form UK als Schnitt entlang der Richtung A-A, siehe dazu auch Abbildung 5. Das Basisteil 1 1 mit einer Dicke d1 (z.B. 0,8 mm) und einer seitlichen Ausdehnung D (senkrecht zur späteren Kabelrichtung in der Crimpverbindung) bildet den zentralen Bereich der Crimphülse 1. An das Basisteil schließen sich in dieser Ausführungsform auf beiden Seiten Crimpflügel 12 aus jeweils einem ersten Bereich B1 , einem mittleren Bereich MB und einem zweiten Bereich B2 an. Die Crimpflügel 12 sind mit den ersten Bereichen B1 mit dem Basisteil 1 1 auf voller Länge der Crimpflügel 12 (siehe dazu Abbildung 5) verbunden. Um in der späteren Crimpverbindung eine Quetschverbindung mit einem Kabel in einer geeigneten Form herstellen zu können, die einen sicheren Sitz des Kabel gewährleistet und das Risiko vermeidet, dabei das Kabel durchzuschneiden, verjüngt sich die Dicke der Crimpflügel 12 im ersten Bereich B1 deutlich, der zwei Subbereiche L1 , L2 umfasst (schraffiert dargestellt). Hier ist die Verjüngung V1 1 im ersten Subbereich L1 stärker (größere Reduzierung der Dicke) als die Verjüngung V 12 im zweiten Subbereich L2. An den ersten Bereich B1 schließt dann der mittlere Bereich MB der Crimpflügel 12 an, beispielsweise mit einer Dicke von 0,5 mm an der Grenze zum ersten Bereich B2. In diesem mittleren Bereich MB verjüngen sich die Crimpflügel 12 weiter, allerdings nicht mehr so stark wie im ersten Bereich B1. Verlängert man gedanklich die erste Seite S1 entlang der Oberfläche des mittleren Bereichs MB, so ergibt sich ein Verjüngungswinkel ß mit der gedanklich verlängerten Seite S2, die in dem Basisteil 1 1 , dem ersten Bereich und dem mittleren Bereich BM plan ist (siehe gestrichelte Linien). Der zweite Bereich B2 besitzt eine erste Seite S1 , die sich entsprechend der Oberfläche des mittleren Bereichs MB gleichmäßig, d.h. mit gleichem Verjüngungswinkel, auch entlang des zweiten Bereichs B2 erstreckt. Die andere entgegengesetzte Seite S2 des zweiten Bereichs B2 verjüngt V2 sich deutlich zur Spitze der Crimpflügel 12 hin. Der zweiten Bereich B2 besitzt an der Grenze zum mittleren Bereich MB eine Dicke d2 (z.B. 0,4 mm), die deutlich größer ist als die Dicke d3 (z.B. 0, 15 mm) des zweiten Bereichs B2 an dessen Spitze. Die Verjüngung V2 ist in diesem Beispiel so gestaltet, dass die zweite Seite S2 im Bereich des zweiten Bereichs B2 einen Winkel zur Stirnseite des zweiten Bereichs B2 von ungefähr 70° einschließt. Dies entspricht einem Winkel von ungefähr 20° zwischen den zweiten Seiten S2 im mittleren Bereich MB und im zweiten Bereich B2. Abbildung 3 zeigt des Weiteren einen Schnitt vom mittleren Bereich MB parallel zum Basisteil 1 1. Der mittlere Bereich MB besitzt entlang dieses Schnitts eine rechteckige Form mit einer Dicke dm, die allerdings vom Ort des Schnitts abhängt. Je dichter der Schnitt am zweiten Bereich B2 liegt, desto kleiner ist dm. Direkt an der Grenze zum zweiten Bereich B2 ist dm = d2. Beispielsweise ist d2 = 0,4 mm Figure 3 shows a crimp barrel in uncurved shape UK as a section along the direction AA, see also Figure 5. The base part 1 1 with a thickness d1 (eg 0.8 mm) and a lateral extent D (perpendicular to the later cable direction in the crimped connection ) forms the central portion of the crimp barrel 1. In this embodiment, close to the base part on both sides Crimpflügel 12 respectively a first area B1, a middle area MB and a second area B2. The Crimflügel 12 are connected to the first areas B1 with the base part 1 1 full length of the Crimpflügel 12 (see Figure 5). In order to be able to produce a crimped connection in the subsequent crimp connection with a cable in a suitable shape, which ensures a secure fit of the cable and avoids the risk of cutting through the cable, the thickness of the crimping tab 12 clearly tapers in the first area B1, the two Subregions L1, L2 comprises (shown hatched). Here, the taper V1 1 in the first subregion L1 is stronger (greater reduction in thickness) than the taper V 12 in the second subregion L2. The middle area MB of the crimp wings 12 then adjoins the first area B1, for example with a thickness of 0.5 mm at the boundary to the first area B2. In this middle region MB, the crimped blades 12 continue to taper, but not as strongly as in the first region B1. If you lengthen mentally the first side S1 along the surface of the central area MB, then there is a taper angle ß with the mentally elongated side S2, which is flat in the base part 1 1, the first area and the middle area BM (see dashed lines) , The second area B2 has a first side S1, which extends in accordance with the surface of the central area MB uniformly, ie with the same taper angle, along the second area B2. The other opposite side S2 of the second region B2 tapers significantly towards the top of the Crimpflügel 12. The second region B2 has, at the boundary to the middle region MB, a thickness d2 (eg 0.4 mm) that is significantly greater than the thickness d3 (eg 0.15 mm) of the second region B2 at its tip. The taper V2 in this example is designed so that the second side S2 in the region of the second region B2 encloses an angle to the end face of the second region B2 of approximately 70 °. This corresponds to an angle of approximately 20 ° between the second sides S2 in the middle region MB and in the second region B2. Figure 3 further shows a section from the central area MB parallel to the base part 1 1. The middle area MB along this section has a rectangular shape with a thickness dm, which, however, depends on the location of the section. The closer the cut is to the second region B2, the smaller is dm. Directly at the border to the second area B2 is dm = d2. For example, d2 = 0.4 mm
Abbildung 4 zeigt Crimphülsen mit Kabeln nach Herstellung einer Quetschverbindung mit einem entsprechenden Crimpwerkzeug für Crimphülsen (a) gemäß des Stands der Technik, und (b) gemäß der vorliegenden Erfindung. Die Abbildungen 4(a) und 4(b) sind hier nicht maßstabsgetreu zueinander dargestellt, so dass Größenverhältnisse aus einer Abbildung nicht direkt in die andere Abbildung übertragen werden können. In Abbildung 4a sieht man, dass Crimphülsen nach dem Stand der Technik bei Kabeln 4 mit kleinen Querschnitten sich derart einrollen, dass die Spitzen P der Crimphülsen deutlich in das Kabel 4 hineinstechen und so gegebenenfalls auch das Kabel durchschneiden können. Dies führt einerseits zu einem nicht sicheren Sitz der Figure 4 shows crimp sleeves with cables after making a crimp connection with a corresponding crimping tool for crimping sleeves (a) according to the prior art, and (b) according to the present invention. Figures 4 (a) and 4 (b) are not shown to scale to each other, so that ratios of one image can not be transferred directly into the other image. In Figure 4a it can be seen that crimp sleeves of the prior art in cables 4 with small cross-sections curl up so that the tips P of the Crimphülsen clearly pierce the cable 4 and thus optionally can cut through the cable. On the one hand, this leads to a non-secure fit of the
Crimphülse auf dem Kabel, andererseits werden die Leitfähigkeiten des Kabels negativ beeinflusst. Zu geringe Leiterquerschnitte im gecrimpten Zustand führen eventuell zu einer reduzierten Leitfähigkeit in diesem Bereich. Außerdem könnte der Luftausschluß bei einer solchen Verbindung nicht mehr gewährleistet sein, so dass Crimp on the cable, on the other hand, the conductivities of the cable are adversely affected. Insufficient wire cross-sections in the crimped state may result in reduced conductivity in this area. In addition, the exclusion of air could not be guaranteed in such a connection, so that
Korrosionsschäden an der Crimpverbindung über die Zeit entstehen könnten.  Corrosion damage to the crimped connection over time could occur.
Abbildung 4b dagegen zeigt eine ideale Form einer Crimpverbindung mit einer Figure 4b, on the other hand, shows an ideal form of crimped connection with a
Crimphülse gemäß der vorliegenden Erfindung, wobei das gecrimpte Kabel einen vom Idealquerschnitt abweichenden kleineren Querschnitt hat. Der Bodenteil 2 umfasst den Basisteil 1 1 (mit 0.8mm Dicke) und die ersten Subbereiche L1 der beiden Crimpflügel 12. Die seitlichen Teile der Crimpverbindung stehen auf den Außenbereichen des Bodenteils 2. An der Oberseite der Crimpverbindung rollen sich die Crimpflügel 12 durch ihre erfindungsgemäß gestaltete Verjüngung leicht in deren zweiten Bereichen B2 ein, ohne aber mit spitzen Kanten in das Kabel 4 hereinzustechen (im Gegensatz zum Stand der Technik gezeigt in Abbildung 4a). Das gequetschte Kabel 4 mit Crimping sleeve according to the present invention, wherein the crimped cable has a smaller cross section than the ideal cross section. The bottom part 2 comprises the base part 11 (with a thickness of 0.8 mm) and the first subregions L1 of the two crimp wings 12. The lateral parts of the crimp connection rest on the outer areas of the bottom part 2. At the top side of the crimped connection, the crimp wings 12 roll through their according to the invention designed taper slightly in their second areas B2, but without piercing with sharp edges in the cable 4 (in contrast to the prior art shown in Figure 4a). The crimped cable 4 with
ursprünglichem Querschnitt 0,5 mm2 besitzt hier einen rechteckigen Querschnitt mit guten Halte- und Leitereigenschaften. Diese Form der Seite S1 bzw. des Kabels nach Herstellung der Crimpverbindung ist nur mit einer Crimphülse gemäß der vorliegenden Erfindung über einen weiten Bereich von Kabelquerschnitten möglich. original cross section 0.5 mm 2 here has a rectangular cross section with good holding and conductor properties. This shape of the side S1 or of the cable after production of the crimp connection is possible only with a crimping sleeve according to the present invention over a wide range of cable cross-sections.
Abbildung 5 zeigt ein Verbindungselement 3 mit einer Crimphülse 1 in Draufsicht (Ansicht der Abbildung 2 von oben). Die Schnittebene A-A, in der die Abbildungen 2 und 3 dargestellt wurden, ist hier durch die Linie mit Markierungen„A" dargestellt. Die Crimphülse besitzt ein Basisteil 1 1 zwischen den Crimpflügeln 12. Die Crimphülse ist in dieser Ausführungsform Teil des Verbindungselements 3, das des Weiteren zwei Isolationscrimps 31 zur Halterung des Kabels im Bereich mit intakter Kabelisolierung umfasst. Die Isolationscrimps 31 sollen mechanische Belastungen des Kabels 4 von der Crimpverbindung mit dem abisolierten Kabel 41 fernhalten. Das Figure 5 shows a connecting element 3 with a crimp barrel 1 in plan view (view of Figure 2 from above). The sectional plane AA, in which Figures 2 and 3 have been shown, is shown here by the line with marks "A." The crimp barrel has a base part 1 1 between the Crimflügeln 12. The crimp barrel is in this embodiment part of the connecting element 3, the Furthermore, two insulation crimps 31 for holding the cable in the area with intact cable insulation.The insulation crimps 31 are designed to keep mechanical stresses of the cable 4 from the crimp connection with the stripped cable 41. Das
Verbindungselement 3 umfasst des Weiteren einen funktionalen Teil 32, der mit der Crimphülse im elektrischen Kontakt ist. Dieser funktionale Teil 32 kann beispielsweise ein Stecker zum Verbinden mit einem elektrischen Gerät sein. Die Crimpflügel 12 sind gegenüber dem Basisteil 1 1 in ihren Dicken verjüngt, was in Abbildung 5 als schraffierter Bereich dargestellt ist. Diese Verjüngung kann sich zur besseren Connecting element 3 further comprises a functional part 32, which with the Crimp barrel in electrical contact is. This functional part 32 may for example be a plug for connection to an electrical device. The Crimpflügel 12 are tapered with respect to the base part 1 1 in their thicknesses, which is shown in Figure 5 as a hatched area. This rejuvenation can be for the better
Herstellung einer Crimpverbindung noch in Richtung der Isolationscrimps 31 und des funktionalen Teils 32 erstrecken (siehe Bereich 34), um diese Teile nicht zu großen Spannungen nach Herstellung der Crimpverbindung auszusetzen. Die Crimphülse bzw. das gesamte Verbindungselement kann aus dem gleichen elektrisch leitfähigen Material, beispielsweise Kupferlegierungen (Messing, Bronze, Kupfer, Neusilber etc.), Stahl oder Aluminiumlegierungen, gefertigt sein. Making crimped still in the direction of the insulation crimp 31 and the functional part 32 extend (see section 34), so as not to expose these parts to large voltages after the preparation of the crimped connection. The crimping sleeve or the entire connecting element can be made of the same electrically conductive material, for example copper alloys (brass, bronze, copper, nickel silver, etc.), steel or aluminum alloys.
Die hier gezeigten Ausführungsformen stellen nur Beispiele für die vorliegende The embodiments shown here are only examples of the present invention
Erfindung dar und dürfen daher nicht einschränkend verstanden werden. Alternative durch den Fachmann in Erwägung gezogene Ausführungsformen sind gleichermaßen vom Schutzbereich der vorliegenden Erfindung umfasst. Invention is therefore not restrictive to be understood. Alternative embodiments contemplated by one skilled in the art are equally within the scope of the present invention.
Liste der Bezugszeichen List of reference numbers
1 Crimphülse 1 crimp barrel
1 1 Basisteil  1 1 base part
12 Crimpflügel  12 crimp wings
2 Bodenteil (= Basisteil + erste Subbereiche)  2 bottom section (= base section + first sub-sections)
3 Verbindungselement  3 connecting element
31 Isolationscrimp  31 insulation crimp
32 funktionales Teil  32 functional part
4 Kabel  4 cables
41 abisolierter Teil des Kabels  41 stripped part of the cable
B1 erster Bereich des Crimpflügels  B1 first area of the Crimpflügels
L1 erster Subbereich des ersten Bereichs  L1 first sub-area of the first area
L2 zweiter Subbereich des ersten Bereichs  L2 second sub-area of the first area
B2 zweiter Bereich des Crimpflügels  B2 second area of Crimpflügels
MB mittlerer Bereich des Crimpflügels  MB middle section of the crimper
S1 erste Seite der Crimphülse  S1 first side of the crimp barrel
S2 zweite Seite der Crimphülse  S2 second side of the crimp barrel
V1 Verjüngung im ersten Bereich  V1 rejuvenation in the first area
V1 1 Verjüngung im ersten Subbereich des ersten Bereichs  V1 1 Rejuvenation in the first sub-area of the first area
V12 Verjüngung im zweiten Subbereich des ersten Bereichs  V12 taper in the second subrange of the first range
V2 Verjüngung im zweiten Bereich  V2 rejuvenation in the second area
UK Crimphülse im ungekrümmten Zustand  UK crimp barrel in the uncurved state
CF Crimpform (Crimphülse in vorgebogener Form)  CF Crimpform (crimp sleeve in pre-bent form)
CF-SdT Crimpform (Crimphülse in vorgebogener Form) gemäß des Stands der  CF-SdT Crimpform (crimp sleeve in prebent shape) according to the state of
Technik  technology
BR1 Breite der Crimpform gemäß des Stands der Technik  BR1 Width of the crimping mold according to the prior art
BR2 Breite der Crimpform gemäß vorliegender Erfindung  BR2 width of the crimping mold according to the present invention
H1 Höhe der Crimpform gemäß des Stands der Technik  H1 height of the crimping mold according to the prior art
H2 Höhe der Crimpform gemäß vorliegender Erfindung  H2 height of the crimping mold according to the present invention
R1 Krümmungsradius der gekrümmten Crimpform gemäß des Stands der  R1 radius of curvature of the curved crimp shape according to the prior art
Technik  technology
R2 Krümmungsradius der gekrümmten Crimpform gemäß vorliegender  R2 radius of curvature of the curved crimp shape according to the present
Erfindung (könnte eine Linie sein)  Invention (could be a line)
P Spitze der Crimpflügel gemäß des Stands der Technik D seitliche Ausdehnung des Basisteils P tip of the Crimpflügel according to the prior art D lateral extension of the base part
d1 Dicke des Basisteils d1 thickness of the base part
d2 Dicke des zweiten Bereichs d2 thickness of the second area
d3 Dicke der Spitze des zweiten Bereichs d3 thickness of the tip of the second region
dm Dicke des mittleren Bereichs im Schnittbild dm Thickness of the middle area in the sectional view
a1 Dicke des Basisteils gemäß des Stands der Technik a1 thickness of the base part according to the prior art
a2 Dicke der Spitze der Crimphülse gemäß des Stands der Technik α Winkel der Verjüngung V2 im zweiten Bereich a2 thickness of the tip of the crimp barrel according to the prior art α angle of the taper V2 in the second area
ß Winkel der Verjüngung im mittleren Bereic ß angle of rejuvenation in the middle area

Claims

Patentansprüche claims
Crimphülse (1) umfassend ein Basisteil (1 1) und mindestens zwei verformbare Crimpflügel (12) zur Herstellung einer Quetschverbindung mit einem Kabel (4), wobei die Crimpflügel (12) jeweils einen ersten Bereich (B1) verbunden mit dem Basisteil (1 1), einen zweiten Bereich (B2) und einen mittlere Bereich (MB) angeordnet zwischen dem ersten und dem zweiten Bereich (B1 , B2) umfassen und wobei das Basisteil (1 1) eine größere Dicke (d1) als der mittlere Bereich (MB) der Crimpflügel (12) besitzt, der erste Bereich (B1) sich vom Basisteil (1 1) zum mittleren Bereich (MB) hin zumindest auf einer ersten Seite (S1) verjüngt (V1 , V1 1 , V12) und der zweite Bereich B2) sich vom mittleren Bereich (MB) ausgehend zumindest auf einer der ersten Seite (S1) gegenüberliegenden zweiten Seite (S2) weiter verjüngt (V2).  Crimping sleeve (1) comprising a base part (1 1) and at least two deformable Crimpflügel (12) for producing a crimp connection with a cable (4), wherein the Crimpflügel (12) each have a first region (B1) connected to the base part (1 1 ), a second region (B2) and a middle region (MB) arranged between the first and the second region (B1, B2) and wherein the base part (11) has a greater thickness (d1) than the middle region (MB) the crimp wing (12) has, the first region (B1) from the base part (1 1) to the central region (MB) towards at least on a first side (S1) tapers (V1, V1 1, V12) and the second region B2) starting from the central region (MB) starting at least on one of the first side (S1) opposite second side (S2) further tapered (V2).
Crimphülse (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (1 1) im ungekrümmten Zustand (UK) eine konstante Dicke (d1) aufweist. Crimping sleeve (1) according to claim 1, characterized in that the base part (1 1) in the non-curved state (UK) has a constant thickness (d1).
Crimphülse (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich der erste Bereich (B1) im ungekrümmten Zustand (UK) linear verjüngt (V1). Crimping sleeve (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the first region (B1) tapers linearly in the un-curved state (UK) (V1).
Crimphülse (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Bereich (B1) mindestens einen ersten Subbereich (L1) anschließend an das Basisteil (1 1) und mindestens einen zweiten Subbereich (L2) anschließend an den mittleren Bereich (MB) aufweist, wobei die Verjüngung (V1 1 , V12) in den ersten und zweiten Subbereichen (L1 , L2) im ungekrümmten Zustand (UK) unterschiedlich stark ist. Crimping sleeve (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the first region (B1) at least a first subregion (L1) adjacent to the base part (1 1) and at least a second subregion (L2) adjacent to the central region (MB ), wherein the taper (V1 1, V12) in the first and second sub-areas (L1, L2) in the non-curved state (UK) has different strengths.
Crimphülse (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Crimping sleeve (1) according to claim 4, characterized in that the first
Subbereich (L1) an den zweiten Subbereich (L2) angrenzt. Subregion (L1) adjacent to the second subregion (L2).
Crimphülse (1) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verjüngungen (V1 1 , V12) in den ersten und zweiten Subbereichen (L1 , L2) linear mit unterschiedlicher Steigung ist. Crimping sleeve (1) according to claim 4 or 5, characterized in that the constrictions (V1 1, V12) in the first and second subregions (L1, L2) are linear with different pitch.
Crimphülse (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die seitliche Ausdehnung des Basisteils (1 1) und der Crimpflügel (12) so angepasst ist, dass ein Bodenteil (2) im gecrimpten Zustand aus dem Basisteil (1 1) und den ersten Subbereichen (L1) besteht. Crimphülse (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch Crimping sleeve (1) according to one of claims 4 to 6, characterized in that the lateral extent of the base part (1 1) and the Crimpflügel (12) is adapted so that a bottom part (2) in the crimped state from the base part (1 1 ) and the first sub-areas (L1). Crimping sleeve (1) according to one of the preceding claims, characterized
gekennzeichnet, dass sich die zweiten Bereiche (B2) der Crimpflügel (12) im ungekrümmten Zustand (UK) linear verjüngen (V2). characterized in that the second regions (B2) of the Crimpflügel (12) in the non-curved state (UK) linearly tapered (V2).
Crimphülse (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Stärke der linearen Verjüngungen (V2) der zweiten Bereiche (B2) so angepasst ist, dass die zweiten Seiten (S2) der zweiten Bereich (B2) bei einer Crimphülse (1) in einer offenen Crimpform (CF) im wesentlichen parallel zueinander stehen. Crimping sleeve (1) according to claim 8, characterized in that the thickness of the linear tapers (V2) of the second regions (B2) is adapted so that the second sides (S2) of the second region (B2) in a crimp barrel (1) in an open crimping mold (CF) are substantially parallel to each other.
Crimphülse (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch Crimping sleeve (1) according to one of the preceding claims, characterized
gekennzeichnet, dass sich der mittlere Bereich (MB) im ungekrümmten Zustand (UK) entlang der ersten Seite (S1) zum zweiten Bereich (B2) hin verjüngt. characterized in that the middle region (MB) in the uncurved state (UK) tapers along the first side (S1) towards the second region (B2).
Crimphülse (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Verjüngung des mittleren Bereichs (MB) der ersten Seite (S1) gleichermaßen auch über den zweiten Bereich (B2) erstreckt. Crimping sleeve (1) according to claim 10, characterized in that the tapering of the central region (MB) of the first side (S1) likewise extends over the second region (B2).
Crimphülse (1) nach einem der voranstehenden Ansprüchen, dadurch Crimping sleeve (1) according to one of the preceding claims, characterized
gekennzeichnet, dass die zweite Seite (S2) der Crimpflügel (12) außerhalb des zweiten Bereichs (B2) und die Unterseite des Basisteils (1 1) im ungekrümmten Zustand (UK) eine plane Fläche bilden. characterized in that the second side (S2) of the Crimpflügel (12) outside the second region (B2) and the underside of the base part (1 1) in the non-curved state (UK) form a planar surface.
Verbindungselement (3) mit Crimphülse (1) nach Anspruch 1. Connecting element (3) with crimping sleeve (1) according to claim 1.
Verbindungselement (3) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (3) des Weiteren mindestens ein Isolationscrimp (31) zur Halterung eines isolierten Teil eines Kabels (4) und einen funktionalen Teil (32) im elektrischen Kontakt zur Crimphülse (1) umfasst. Connecting element (3) according to claim 13, characterized in that the connecting element (3) further comprises at least one insulation crimp (31) for holding an insulated part of a cable (4) and a functional part (32) in electrical contact with the crimping sleeve (1). includes.
Verbindungselement (3) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der funktionale Teil (32) ein Stecker ist. Connecting element (3) according to claim 14, characterized in that the functional part (32) is a plug.
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