EP2594726B1 - Groove closure profile for window or door profiles made of plastic - Google Patents

Groove closure profile for window or door profiles made of plastic Download PDF

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EP2594726B1
EP2594726B1 EP12190002.1A EP12190002A EP2594726B1 EP 2594726 B1 EP2594726 B1 EP 2594726B1 EP 12190002 A EP12190002 A EP 12190002A EP 2594726 B1 EP2594726 B1 EP 2594726B1
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EP
European Patent Office
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groove
profile
closure profile
plastic
groove closure
Prior art date
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EP12190002.1A
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EP2594726A3 (en
EP2594726A2 (en
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Fred Schneider
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Schueco International KG
Original Assignee
Schueco International KG
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Publication date
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Publication of EP2594726A3 publication Critical patent/EP2594726A3/en
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/16—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings
    • E06B7/22—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of elastic edgings, e.g. elastic rubber tubes; by means of resilient edgings, e.g. felt or plush strips, resilient metal strips
    • E06B7/23—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B7/23—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes
    • E06B7/2305—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes with an integrally formed part for fixing the edging
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B7/22—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of elastic edgings, e.g. elastic rubber tubes; by means of resilient edgings, e.g. felt or plush strips, resilient metal strips
    • E06B7/23—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes
    • E06B7/2314—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes characterised by the material

Definitions

  • the invention relates to a frame profile made of plastic for windows or doors with a NutverInstitutprofil for closing grooves in the frame profile according to the preamble of claim 1.
  • a disadvantage of this design is that the introduction of the slot closure is not process reliable represented. Another disadvantage arises in the further processing of the frame profile, if the slot closure, e.g. must be removed for mounting hardware parts.
  • groove closure profiles made of elastomers or soft and elastic plastics are known, as in FIG. 2 are shown. Due to the elastic properties of the selected material, such a design of a slot closure profile compensates for the manufacturing tolerances of the slot opening well, so that a secure slot closure is achieved.
  • FIG. 3 Another embodiment of a NutverInstitutprofils show FIG. 3 respectively.
  • FIG. 4 the Nutver gleichprofil is made of a relatively hard and solid plastic and thus has similar or identical material properties in comparison to the frame profile.
  • the slot closure profile overlaps the slot opening, while the embodiment according to FIG. 4 the groove closure profile is flush with the frame profile surface in the region of the groove opening.
  • a disadvantage of these embodiments is that the tolerances of the groove opening can not be optimally compensated by the lack of elasticity of the material used for this Nutver gleichprofile, so that such groove profiles are not optimally seated in the groove, which is visually and functionally disadvantageous.
  • a slot closure profile for frame profiles made of metal is known that is formed from two areas.
  • the actual slot closure is created in this embodiment by a metal profile that is designed so that it engages under the slot opening and thus ensures a secure slot closure.
  • the other region of the slot closure profile is made of an elastically resilient or yielding plastic, which is supported on the groove base and thus fulfills a spring function.
  • a disadvantage of this embodiment is the complicated assembly of the slot closure profile, since the profile must be threaded in a twisted position in the slot opening, in order to then have to be rotated in its intended position, so that a secure slot closure with undercut the slot opening is ensured.
  • This type of installation of the NutverParkprofils is not feasible in a continuous process and can not be automated or only with considerable effort.
  • FIG. 1 and claim 5 a Nutver gleichprofil (cover 3) made of solid plastic with a guide web 4 made of soft plastic known.
  • CH 569 920 A5 a Nutver gleichprofil (cover profile) made of extruded plastic (see there column 3, line 23), which, as there in FIG. 2 illustrated, approximately flush with the surface of the wing 2 completes.
  • the invention is therefore based on the object to provide a Nutver gleichprofil which avoids the aforementioned disadvantages, that is, in particular to provide a secure slot closure with a non-disruptive and harmonious visual appearance.
  • the slot closure profile according to the invention can be easily and automatically mounted in the intended groove of the frame profile.
  • the invention achieves this object with regard to the device by the subject matter of claim 1.
  • the Nutver gleichprofil consists of two components, which consist of plastic and have two different material properties.
  • they can be materially connected to one another.
  • the invention divides the groove profile into different function carriers. This makes it possible in a simple manner to provide an advantageous geometry for each of the function carrier. Furthermore, the groove profile can be optimally designed so that it can be easily, continuously and automatically assembled and easily disassembled.
  • the slot closure profile according to the invention preferably has a shoulder region which engages under the slot opening, thus expanding in the slot base widening in relation to the slot opening and, moreover, being made of a soft and elastic plastic and ensuring a secure slot closure.
  • the head part of the slot closure profile is made of a harder and made solid first plastic, which is advantageously identical to the material of the frame profile or this is similar in its properties, so that a uniform visual and haptic effect in the interaction of the Nutver gleichprofils with the frame profile for the viewer is recognizable.
  • the slot closure profile according to the invention also has a relatively softer foot part, which can assume a spring function by selecting a softer, in particular elastic second plastic, relative to the first plastic and thus suppresses the shoulder area in relation to the groove base.
  • the foot part due to its elasticity is able to compensate for manufacturing tolerances of the groove and in particular the groove depth.
  • the cohesive connection of the two different materials of the slot closure profile can be carried out particularly efficiently by co-extrusion. Due to the shaping according to the invention in conjunction with the material properties of the functional areas according to the invention, the groove closure profile can be mounted simply by pressing vertically from above into a groove provided for it and just as easily disassemble, if in the groove. a fitting is to be determined.
  • head and foot consist respectively of PVC with different degrees of hardness.
  • the headboard is therefore advantageously made of hard PVC with a hardness of 80 Shore and the foot advantageously made of a soft PVC with a hardness of 60 Shore.
  • the shrinkage behavior of a Nutver gleichprofils from such a material pairing is considerably lower compared to a NutverBankprofil only made of soft PVC.
  • the headboard made of hard PVC stabilizes in this case the slot closure profile during assembly of the slot closure profile in a frame profile.
  • FIG. 7 is a preferred construction of a Nutver gleichprofils invention shown schematically.
  • grooves 2 are formed in a frame profile 1 for doors and windows, which is made of a relatively hard and rigid plastic by extrusion.
  • the grooves 2 serve u.a. for receiving fitting parts, which serve for example for locking the window frame or for the introduction of seals.
  • the groove geometry is T-shaped, so that the groove 2 in its extension in the depth direction two zones 3, 4, which have a relation to the groove cross-section different width, both zones are arranged symmetrically to the imaginary center line of the groove 2 here.
  • the groove base 4 is wider than the groove opening 3.
  • the groove opening 3 may be formed so that it narrows towards the outside, so that the walls 5 of the groove opening 3 are preferably made conical and form a mounting slope. In principle, however, other basic geometries of the slot opening 3, such as circular arcs conceivable.
  • a NutverParkprofil 6 is provided for the closure of the groove 2 in the areas of the frame profile 1, in which the groove 2 does not have to accommodate functional components and thus protect the groove 2 from contamination and to ensure a more harmonious visual impression of the frame profile 1.
  • the NutverInstitut 6 has a head portion 7, whose width b corresponds to the width B of the groove opening 3 to be closed in the frame section 1 or smaller than the slot opening 3 and is made of plastic whose properties to the plastic from which the frame profile 1 is made similar or identical, which is so relatively hard and solid.
  • the preferred production of the head part 7 of the material of the frame profile 1 meets the requirement of a harmonious visual impression of the Nutver gleichprofils 6.
  • the edges of the head part 7 are chamfered for mounting the NutverBankprofils 6 by simply pushing in the groove opening 3 of the frame profile 1.
  • a soft component 9 of the slot closure profile 6 adjoins the head part 7 in the direction of the groove bottom 4 of the frame profile 1.
  • the soft component 9 is connected to the head part 7, a preferably and particularly advantageous and easily produced by co-extrusion, cohesive connection.
  • Soft component means that this component is preferably made of a softer plastic than the head part, which consists of a comparatively harder plastic.
  • the soft component 9 preferably has a snap-hook function. This is preferably realized by an upper shoulder 10.
  • the shoulder 10 In the unmounted state, the shoulder 10 has a cross-section which, in the case of an upwardly narrowing groove opening 3, has at least the width of the lower groove opening 3. With a constant width of the groove opening 3, the shoulder 10 is wider than the groove opening 3 is formed.
  • the snap hook function is further enhanced by the choice of a relatively soft material from the group of thermoplastics, e.g. PVC-P guaranteed for the soft component 9 of the Nutver gleichprofils 6.
  • PVC-P thermoplastics
  • the soft component 9 preferably forms a spring element 12 in the region of the lower groove bottom 4. This in turn preferably presses in the assembled state of the slot closure profile 6, the shoulder 10 from below against the slot opening 3, such that it compensates for the manufacturing tolerances of the groove 2 and thereby ensures the slot closure.
  • FIG. 9 shows a variant of the invention Nutver gleichprofils 6 in the assembled state.
  • the visible surface 13 of the head part 7 runs flush with the upper edge of the slot opening 3 and thus forms a transition-free, visually appealing optics.
  • the head part 7 is formed relatively flat, so that the smallest possible moment of area second order with respect to a deformation plane which is perpendicular to the main symmetry of the Nutver gleichprofils 6 results for the head part 7 and thereby the Nutver gleichprofil 6 can be wound without difficulty.
  • the height h of the head part 7 is 0.8 to 1.5 mm, preferably 1.2 mm.
  • the head part 7 preferably and then advantageously has bevelled edges 8, which facilitate assembly by inserting the Nutver gleichprofils 6 from above into the groove 2.
  • the shoulder 10 of the soft component 9 of the NutverBankprofils 6 is rounded towards the slot opening 3, wherein the width of the shoulder is dimensioned so that the shoulder 10 is supported in the assembled state of the NutverBankprofils 6 from below against the slot opening 3.
  • the tapering part 11 of the soft component 9 is realized by two adjoining the outer ends of the shoulder 10 leg 14, which taper in the direction of groove base 4.
  • the tapered portion 11 is bounded by a parallel to the upper part of the shoulder 10 extending web 15 in the direction of groove base 4, so that between the shoulder 10, legs 14 and web 15, a hollow chamber 16 is formed.
  • the tapered part 11 acquires a relatively higher rigidity in comparison to the legs 14 which continue to run in the direction of the groove base 4 and terminate freely in the groove base 4, thus forming the spring element 12.
  • FIG. 10 shows the formation of the head part 7 at a slot opening 3 with parallel walls 5.
  • the head part 7 in this case has a width b which is smaller than or equal to the width B of the slot opening 3.
  • FIG. 11 shows an inventive variant of the Nutver gleichprofils 6, in which the edges 8 of the head part 7 for mounting the Nutver gleichprofils 6 by simply pushing in the groove opening 3 of the frame profile 1 are chamfered. This results in a head part 7 whose upper width b is slightly wider than the lower part of the groove opening 3.
  • FIG. 6 schematically, the Nutver gleichprofil invention 6 is shown wound on a coil 17, ready for mounting in a continuous in-line method in a process step after the extrusion of the frame profile.
  • NutverBankprofil 6 are also produced in a parallel extruder, so that the process step of winding in the case is then eliminated.
  • FIG. 8 shows the inventive, continuous in-line mounting of the Nutver gleichprofils 6.
  • the exited from an extruder frame profile 1 is guided under a stationary during assembly of the Nutver gleichprofils 6 pinch roller 18 along.
  • the Nutver gleichprofil 6 is thereby pressed continuously by the pinch roller 18 in the groove 2 to be closed and thereby unwound from the spool 17 (not shown), or provided by a parallel extruder, where it is supported and guided by appropriate means 19 ,
  • the pinch roller 18 can be moved away from the surface of the frame profile 1 at the beginning of mounting the Nutver gleichprofils 6 in order to facilitate a simple, manually or automatically vortexdes threading the NutverBankprofils 6 in the groove 2 of the frame profile 1.
  • the equipped with the Nutver gleichprofil 6 frame profile 1 can now be cut to the required size and equipped with corner connectors, fittings and seals (not shown) to finally with several so prepared frame profiles to complete window frame (not shown) to be assembled.
  • the slot closure profile 6 can be easily dismantled locally from the frame profile 1 and severed with conventional manual cutting tools. This can be in an advantageous quick and easy way custom-fit gaps in the Nutver gleichprofil 6 for receiving Functional components are created. This manufacturing step can also be automated with economically justifiable expense, so that the mounting principle of the slot closure profile 6 can be used vertically from above into the groove 2 and the equally simple disassembly possibility of the slot closure profile 6 in a particularly advantageous manner.
  • FIGS. 12 and 13 show a concrete embodiment of a Nutver gleichprofils invention 6 and thus to be closed groove 2 of the frame profile. 1
  • FIG. 13 a T-slot 2 of a frame profile with tapered walls 5 is shown in the region of the slot opening 3, which each form a mounting bevel and which is to be closed by a Nutver gleichprofil 6 according to the invention.
  • the to in FIG. 13 shown groove 2 corresponding and in FIG. 12 shown Nutver gleichprofil 6 has a diamond-shaped base cross-section.
  • the Nutver gleichprofil 6 has a head portion 7, whose width b corresponds to the width B of the slot opening 3 to be closed in the frame section 1 or smaller than the width B of the slot opening 3 and is made of a relatively hard and solid plastic.
  • the edges 8 of the head part 7 are bevelled for mounting the Nutver gleichprofils 6 by simply pushing it into the groove opening 3 of the frame profile 1.
  • the soft component 9 of the slot closure profile adjoins the head part 7 in the direction of the groove bottom 4 of the frame profile 1.
  • the soft component 9 is connected to the head part 7, preferably by co-extrusion, cohesive Connection.
  • a relatively soft material from the group of thermoplastics -such as PVC-P- is chosen. This ensures that the shoulder 10 can accommodate the necessary deformation work when inserting the Nutver gleichprofils 6 in the groove 2 molecularly.
  • the soft component 9 has a shoulder 10.
  • the shoulder 10 has, in the unmounted state, a cross section which has at least the width of the slot opening 3.
  • the shoulder 10 can thus be supported in the mounted position of the NutverBankprofils 6 from below against the slot opening 3. This results in a snap hook function of the shoulder 10, so that the shoulder secures the NutverBankprofil 6 against accidental release.
  • the tapering part 11 of the soft component 9 is realized by two adjoining the outer ends of the shoulder 10 leg 14, which taper in the direction of groove base 4.
  • the tapered portion 11 is bounded by a parallel to the upper part of the shoulder 10 extending web 15 in the direction of groove base 4, so that between the shoulder 10, legs 14 and web 15, a hollow chamber 16 is formed.
  • the web 15 in this case has a basic geometry in the form of a circular arc section, the circular arc pointing in the direction of the slot opening 3. Due to the design of the web in the form of a circular arc portion, the deformation direction of the web 15 is given in an advantageous manner, so that the web 15 in the deformation of the shoulder 10 during the assembly process can not buckle in the direction groove base 4 and thereby the elasticity properties of the entire soft component 9 of the Nutver gleichprofils 6 are adversely affected and thus the benefits of automated in-line mountability of the NutverBankprofils 6 are no longer or only partially available.
  • the two legs 14 continue to run in the direction of groove bottom 4.
  • the free ends in the groove base 4 legs 14 form the spring element 12th
  • FIG. 14 is a frame profile 1 with a Nutver gleichprofil 6 after in Fig. 1 Prior art shown that is laminated with a plastic film 20 in order to further improve the visual impression of the frame profile.
  • the result is a visually uneasy surface impression alone.
  • the cavities 21 are potential defects at which the lamination can be damaged over a large area, so that the desired improvement of the visual impression of the frame profile is counteracted by the laminated plastic film.
  • FIG. 15 shows a frame profile 1, in which an inventive Nutver gleichprofil 6 is used and which is also laminated with a plastic film 20. Due to the better, with respect to the frame profile 1 flush seat of the Nutver gleichprofils 6, in particular the head portion 7 of the NutverBankprofils results in up to 30% enlarged Kaschier Chemistry, so that the defect initial to the in Fig. 14 illustrated prior art are significantly reduced.

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  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Rahmenprofil aus Kunststoff für Fenster oder Türen mit einem Nutverschlussprofil zum Verschließen von Nuten im Rahmenprofil nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a frame profile made of plastic for windows or doors with a Nutverschlussprofil for closing grooves in the frame profile according to the preamble of claim 1.

Unterschiedliche Kunststoffprofile für Türen oder Fenster als Blend- oder Flügelrahmenprofile sind hinlänglich bekannt. Solche Profile weisen Nuten auf, die zur Aufnahmen von Beschlagsteilen, zur Verankerung von Dichtungsleisten und zur Festlegung von Anschlussprofilen dienen. Diese Nuten werden aus optischen Gründen und um Verschmutzungen der Nuten zu vermeiden, verschlossen. Der Verschluss der Nuten muss bei gegebener Weiterverarbeitung der Rahmenprofile leicht zu entfernen sein.Different plastic profiles for doors or windows as glare or sash profiles are well known. Such profiles have grooves that serve for receiving fittings, for anchoring sealing strips and for defining connection profiles. These grooves are closed for visual reasons and to avoid contamination of the grooves. The closure of the grooves must be easy to remove given further processing of the frame profiles.

Aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 299 21 490 U1 ist eine Nutöffnung bekannt, die über die gesamte Länge der Nut mit einem Verschlussstreifen abgedeckt wird, der entweder während der Extrusion des Rahmenprofils mit erzeugt wird und über zwei filmscharnierartige Sollbruchstellen oder durch eine Klebeverbindung stoffschlüssig mit dem Rahmenprofil verbunden ist.From the German utility model DE 299 21 490 U1 is known a slot opening, which is covered over the entire length of the groove with a closure strip which is generated either during the extrusion of the frame profile and is connected via two film hinge-like predetermined breaking points or by an adhesive bond cohesively to the frame profile.

Nachteilig an dieser Ausführung ist, dass das Einbringen des Nutverschlusses nicht prozesssicher darstellbar ist. Ein weiterer Nachteil entsteht bei der Weiterverarbeitung des Rahmenprofils, wenn der Nutverschluss z.B. zur Montage von Beschlagsteilen entfernt werden muss.A disadvantage of this design is that the introduction of the slot closure is not process reliable represented. Another disadvantage arises in the further processing of the frame profile, if the slot closure, e.g. must be removed for mounting hardware parts.

Darüber hinaus sind Nutverschlussprofile aus Elastomeren bzw. weichen und elastischen Kunststoffen bekannt, wie sie in Figur 2 dargestellt sind. Durch die elastischen Eigenschaften des gewählten Werkstoffs kompensiert eine solche Ausführung eines Nutverschlussprofils die Fertigungstoleranzen der Nutöffnung gut, so dass ein sicherer Nutverschluss erreicht wird.In addition, groove closure profiles made of elastomers or soft and elastic plastics are known, as in FIG. 2 are shown. Due to the elastic properties of the selected material, such a design of a slot closure profile compensates for the manufacturing tolerances of the slot opening well, so that a secure slot closure is achieved.

Nachteilig an dieser Ausführung sind allerdings deren optischen Eigenschaften. Weder in den haptischen noch in den optischen Eigenschaften stimmen diese mit den Oberflächeneigenschaften des Kunststoff-Rahmenprofils überein, das üblicherweise aus einem relativ harten und festen Kunststoff -wie z.B. PVC- hergestellt wird. Dadurch entsteht ein unruhiger visueller Eindruck.A disadvantage of this design, however, are their optical properties. Neither in the haptic nor in the optical properties of these agree with the Surface properties of the plastic frame profile match, which is usually made of a relatively hard and solid plastic, such as PVC. This creates a restless visual impression.

Eine weitere Ausführungsform eines Nutverschlussprofils zeigen Figur 3 bzw. Figur 4. Bei diesen Ausführungen wird das Nutverschlussprofil aus einem relativ harten und festen Kunststoff gefertigt und weist so ähnliche oder identische Werkstoffeigenschaften im Vergleich zum Rahmenprofil auf. Bei der Ausführung gemäß Figur 3 überlappt das Nutverschlussprofil die Nutöffnung, während die Ausführungsform gemäß Figur 4 das Nutverschlussprofil bündig mit der Rahmenprofiloberfläche im Bereich der Nutöffnung abschließt.Another embodiment of a Nutverschlussprofils show FIG. 3 respectively. FIG. 4 , In these embodiments, the Nutverschlussprofil is made of a relatively hard and solid plastic and thus has similar or identical material properties in comparison to the frame profile. In the execution according to FIG. 3 the slot closure profile overlaps the slot opening, while the embodiment according to FIG. 4 the groove closure profile is flush with the frame profile surface in the region of the groove opening.

Nachteilig an diesen Ausführungsformen ist, dass durch die fehlende Elastizität des für diese Nutverschlussprofile verwendeten Werkstoffs die Toleranzen der Nutöffnung nicht optimal kompensiert werden können, so dass solche Nutprofile nicht optimal in der Nut sitzen, was optisch und funktional nachteilig ist.A disadvantage of these embodiments is that the tolerances of the groove opening can not be optimally compensated by the lack of elasticity of the material used for this Nutverschlussprofile, so that such groove profiles are not optimally seated in the groove, which is visually and functionally disadvantageous.

Aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 296 03 258 U1 ist weiterhin ein Nutverschlussprofil für Rahmenprofile aus Metall bekannt, dass aus zwei Bereichen gebildet wird. Der eigentliche Nutverschluss wird bei dieser Ausführungsform durch ein Metallprofil geschaffen, dass so gestaltet ist, das es die Nutöffnung untergreift und so einen sicheren Nutverschluss gewährleistet. Der andere Bereich des Nutverschlussprofils ist aus einem elastisch-federnden bzw. nachgiebigen Kunststoff gefertigt, der sich am Nutgrund abstützt und so eine Federfunktion erfüllt.From the German utility model DE 296 03 258 U1 Furthermore, a slot closure profile for frame profiles made of metal is known that is formed from two areas. The actual slot closure is created in this embodiment by a metal profile that is designed so that it engages under the slot opening and thus ensures a secure slot closure. The other region of the slot closure profile is made of an elastically resilient or yielding plastic, which is supported on the groove base and thus fulfills a spring function.

Nachteilig bei dieser Ausführungsform ist die komplizierte Montage des Nutverschlussprofils, da das Profil in einer verdrehten Lage in die Nutöffnung eingefädelt werden muss, um dann in seine vorgesehene Position gedreht werden zu müssen, damit ein sicherer Nutverschluss mit Untergriff der Nutöffnung gewährleistet wird. Diese Art der Montage des Nutverschlussprofils ist nicht in einem kontinuierlich arbeitenden Verfahren durchführbar und nicht oder nur mit einem erheblichen Aufwand automatisierbar.A disadvantage of this embodiment is the complicated assembly of the slot closure profile, since the profile must be threaded in a twisted position in the slot opening, in order to then have to be rotated in its intended position, so that a secure slot closure with undercut the slot opening is ensured. This type of installation of the Nutverschlussprofils is not feasible in a continuous process and can not be automated or only with considerable effort.

Weiterhin ist in DE 8013940 U1 beispielsweise aus Figur 1 und Anspruch 5 ein Nutverschlussprofil (Abdeckprofil 3) aus festem Kunststoff mit einem Führungssteg 4 aus weichem Kunststoff bekannt.Furthermore, in DE 8013940 U1 for example FIG. 1 and claim 5 a Nutverschlussprofil (cover 3) made of solid plastic with a guide web 4 made of soft plastic known.

Schließlich offenbart CH 569 920 A5 ein Nutverschlussprofil (Abdeckprofil) aus extrudiertem Kunststoff (vgl. dort Spalte 3, Zeile 23), welches, wie dort in Figur 2 dargestellt, annähernd bündig mit der Oberfläche des Flügels 2 abschließt.Finally revealed CH 569 920 A5 a Nutverschlussprofil (cover profile) made of extruded plastic (see there column 3, line 23), which, as there in FIG. 2 illustrated, approximately flush with the surface of the wing 2 completes.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein Nutverschlussprofil zu schaffen, das die vorgenannten Nachteile vermeidet, d.h., das insbesondere eine sichere Nutverschluss mit einem nicht störenden und harmonischen visuellen Erscheinungsbild zu schaffen. Mit einem entsprechenden Montageverfahren kann das erfindungsgemäße Nutverschlussprofil einfach und automatisierbar in die vorgesehene Nut des Rahmenprofils montiert werden.The invention is therefore based on the object to provide a Nutverschlussprofil which avoids the aforementioned disadvantages, that is, in particular to provide a secure slot closure with a non-disruptive and harmonious visual appearance. With a corresponding assembly method, the slot closure profile according to the invention can be easily and automatically mounted in the intended groove of the frame profile.

Die Erfindung löst diese Aufgabe in Hinsicht auf die Vorrichtung durch den Gegenstand des Anspruchs 1 .The invention achieves this object with regard to the device by the subject matter of claim 1.

Nach dem Anspruch 1 besteht das Nutverschlussprofil aus zwei Komponenten, die aus Kunststoff bestehen und zwei unterschiedliche Werkstoffeigenschaften aufweisen.According to claim 1, the Nutverschlussprofil consists of two components, which consist of plastic and have two different material properties.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung können sie stoffschlüssig miteinander verbunden sein.According to a further advantageous embodiment, they can be materially connected to one another.

Die einfache Montierbarkeit ist dadurch gegeben, dass das Nutverschlussprofil im In-Line-Verfahren nach dem Extrudieren eines Rahmenprofils aus Kunststoff für Fenster oder Türen in eine dafür vorgesehene Nut im Rahmenprofil senkrecht von oben vorteilhaft und vorzugsweise kontinuierlich montiert wird.The ease of mounting is given by the fact that the slot closure profile in the in-line method after extruding a frame profile made of plastic for windows or doors in a designated groove in the frame profile is vertically advantageous from above and preferably continuously mounted.

Die Erfindung teilt das Nutprofil in unterschiedliche Funktionsträger auf. Damit wird es auf einfache Weise möglich, für jeden der Funktionsträger eine dafür vorteilhafte Geometrie vorzusehen. Es kann ferner das Nutprofil optimal so gestaltet werden, dass es sich einfach, kontinuierlich und automatisierbar montieren und einfach demontieren lässt.The invention divides the groove profile into different function carriers. This makes it possible in a simple manner to provide an advantageous geometry for each of the function carrier. Furthermore, the groove profile can be optimally designed so that it can be easily, continuously and automatically assembled and easily disassembled.

Das erfindungsgemäße Nutverschlussprofil weist vorzugsweise einen Schulterbereich auf, der die Nutöffnung untergreift, sich also in den gegenüber der Nutöffnung verbreiternden Nutgrund ausdehnt und darüber hinaus aus einem weichen und elastischen Kunststoff hergestellt ist und einen sicheren Nutverschluss gewährleistet. Um die visuellen Eigenschaften des Nutverschluss gegenüber dem Rahmenprofil positiv zu gestalten, ist das Kopfteil des Nutverschlussprofils aus einem härteren und festen ersten Kunststoff hergestellt, der mit dem Werkstoff des Rahmenprofils vorteilhafterweise identisch ist oder diesem in seinen Eigenschaften ähnlich ist, so dass eine einheitliche optische und haptische Wirkung im Zusammenspiel des Nutverschlussprofils mit dem Rahmenprofil für den Betrachter erkennbar ist.The slot closure profile according to the invention preferably has a shoulder region which engages under the slot opening, thus expanding in the slot base widening in relation to the slot opening and, moreover, being made of a soft and elastic plastic and ensuring a secure slot closure. In order to make the visual properties of the slot closure positively compared to the frame profile, the head part of the slot closure profile is made of a harder and made solid first plastic, which is advantageously identical to the material of the frame profile or this is similar in its properties, so that a uniform visual and haptic effect in the interaction of the Nutverschlussprofils with the frame profile for the viewer is recognizable.

Das erfindungsgemäße Nutverschlussprofil weist ferner ein relativ weicheres Fußteil auf, dass durch die Wahl eines relativ zum ersten Kunststoff weicheren, insbesondere elastischen zweiten Kunststoffes eine Federfunktion übernehmen kann und so den Schulterbereich gegenüber dem Nutgrund abdrückt. Darüber hinaus ist der Fußteil auf Grund seiner Elastizität in der Lage, Fertigungstoleranzen der Nut und insbesondere der Nuttiefe zu kompensieren.The slot closure profile according to the invention also has a relatively softer foot part, which can assume a spring function by selecting a softer, in particular elastic second plastic, relative to the first plastic and thus suppresses the shoulder area in relation to the groove base. In addition, the foot part due to its elasticity is able to compensate for manufacturing tolerances of the groove and in particular the groove depth.

Die stoffschlüssige Verbindung der beiden unterschiedlichen Werkstoffe des Nutverschlussprofils kann besonders rationell durch Ko-Extrusion erfolgen. Auf Grund der erfindungsgemäßen Formgebung in Verbindung mit den erfindungsgemäßen Werkstoffeigenschaften der Funktionsbereiche lässt sich das Nutverschlussprofil einfach durch Eindrücken senkrecht von oben in eine dafür vorgesehen Nut montieren und ebenso einfach auch demontieren, wenn in der Nut z.B. ein Beschlag festgelegt werden soll.The cohesive connection of the two different materials of the slot closure profile can be carried out particularly efficiently by co-extrusion. Due to the shaping according to the invention in conjunction with the material properties of the functional areas according to the invention, the groove closure profile can be mounted simply by pressing vertically from above into a groove provided for it and just as easily disassemble, if in the groove. a fitting is to be determined.

Nach einer besonders vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung bestehen Kopf- und Fußteil jeweils aus PVC mit unterschiedlichen Härtegraden. Das Kopfteil besteht demnach vorteilhafterweise aus Hart-PVC mit einer Härte von 80 Shore und das Fußteil vorteilhafterweise aus einem Weich-PVC mit einer Härte von 60 Shore. Das Schrumpfverhalten eines Nutverschlussprofils aus einer solchen Werkstoffpaarung ist erheblich geringer gegenüber einem Nutverschlussprofil nur aus Weich-PVC.According to a particularly advantageous embodiment of the invention head and foot consist respectively of PVC with different degrees of hardness. The headboard is therefore advantageously made of hard PVC with a hardness of 80 Shore and the foot advantageously made of a soft PVC with a hardness of 60 Shore. The shrinkage behavior of a Nutverschlussprofils from such a material pairing is considerably lower compared to a Nutverschlussprofil only made of soft PVC.

Das Kopfteil aus Hart-PVC stabilisiert in dem Fall das Nutverschlussprofil bei der Montage des Nutverschlussprofils in ein Rahmenprofil. Dadurch ist ein kontinuierlich ablaufender Montageprozess -wie beispielsweise durch eine Andruckrolle zu realisieren- prozesssicher beherrschbar, da es dabei nicht zu Dehn- oder Druckproblemen während des Montagevorgangs kommt.The headboard made of hard PVC stabilizes in this case the slot closure profile during assembly of the slot closure profile in a frame profile. As a result, a continuously running assembly process-such as, for example, to be realized by a pressure roller-can be reliably controlled, since there are no stretching or printing problems during the assembly process.

Weitere vorteilhafte Ausführungen des Nutverschlussprofils sind den Unteransprüchen zu entnehmen.Further advantageous embodiments of the slot closure profile can be found in the dependent claims.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Nutverschlussprofils sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Preferred embodiments of the slot closure profile according to the invention are shown in the drawings and will be described in more detail below.

Es zeigen:

Figur 1:
einen Schnitt eines Nutverschlussstreifen aus Kunststoff nach dem Stand der Technik gemäß DE 299 21 490 U1 , wobei hier die geklebte Variante dargestellt ist;
Figur 2:
eine räumliche Ansicht mit einem Schnitt eines Rahmenprofils mit montiertem Nutverschlussprofil nach dem Stand der Technik, aus einem Elastomer hergestellt;
Figur 3:
einen Schnitt eines Nutverschlusses aus dem Stand der Technik, bei dem das Nutverschlussprofil das Kunststoff-Rahmenprofil überlappt;
Figur 4:
einen Schnitt eines weiteren Nutverschluss aus dem Stand der Technik, bei dem der Verschluss bündig mit dem Rahmenprofil abschließt;
Figur 5:
eine räumliche Ansicht mit einem Schnitt eines erfindungsgemäßen Nutverschlussprofils, das im Ko-Extrusionsverfahren hergestellt wurde und in eine dafür vorgesehene Rahmennut montiert wurde;
Figur 6:
eine räumliche Ansicht eines erfindungsgemäßes Nutverschlussprofils, das auf eine Rolle gewickelt zur Verarbeitung im kontinuierlichen Inlineverfahren nach der Extrusion des Rahmenprofils bereit gestellt wird;
Figur 7:
einen Schnitt des prinzipiellen Aufbaus eines erfindungsgemäßen Nutverschlussprofils;
Figur 8:
das erfindungsgemäße Einrollverfahren des Nutverschlussprofils in das extrudierte Rahmenprofil;
Figur 9:
einen Schnitt einer Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Nutverschlussprofils im eingebauten Zustand;
Figur 10:
einen Schnitt einer Ausführungsvariante des Kopfteils des erfindungsgemäßem Nutverschlussprofils, das für die Montage in eine Nut mit parallelen Wandungen der Nutöffnung vorgesehen ist;
Figur 11:
einen Schnitt einer weiteren Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Nutverschlussprofils im eingebauten Zustand, bei der die Breite des Profilkopfes geringfügig breiter ist als die aufnehmende Nut im Rahmenprofil;
Figur 12:
einen Schnitt der Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Nutverschlussprofils nach Figur 9 im nicht eingebauten Zustand; und
Figur 13:
einen Schnitt der das erfindungsgemäße Nutverschlussprofil nach Figur 11 aufzunehmenden Nut im Rahmenprofil.
Figur 14:
einen Schnitt eines Nutverschlussstreifen aus Kunststoff nach dem Stand der Technik gemäß DE 299 21 490 U1 , wobei das Rahmenprofil sowie das Nutverschlussprofil zusätzlich mit einer kaschierten Kunststofffolie versehen ist;
Figur 15:
einen Schnitt einer Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Nutverschlussprofils im eingebauten Zustand, wobei das Rahmenprofil sowie das Nutverschlussprofil zusätzlich mit einer kaschierten Kunststofffolie versehen ist.
Show it:
FIG. 1:
a section of a Nutverschlussstreifen of plastic according to the prior art according to DE 299 21 490 U1 , wherein here the glued variant is shown;
FIG. 2:
a spatial view with a section of a frame profile with mounted Nutverschlussprofil according to the prior art, made of an elastomer;
FIG. 3:
a section of a slot closure of the prior art, in which the Nutverschlussprofil overlaps the plastic frame profile;
FIG. 4:
a section of another slot closure of the prior art, in which the closure is flush with the frame profile;
FIG. 5:
a spatial view with a section of a Nutverschlussprofils invention, which was prepared by co-extrusion and was mounted in a designated frame groove;
FIG. 6:
a perspective view of an inventive Nutverschlussprofils that is provided on a roll for processing in the continuous in-line method after the extrusion of the frame profile is provided;
FIG. 7:
a section of the basic structure of a Nutverschlussprofils invention;
FIG. 8:
the rolling-in method according to the invention of the slot closure profile in the extruded frame profile;
FIG. 9:
a section of a variant of the Nutverschlussprofils invention in the installed state;
FIG. 10:
a section of an embodiment of the head portion of the inventive Nutverschlussprofils, which is intended for mounting in a groove with parallel walls of the slot opening;
FIG. 11:
a section of another embodiment of the invention Nutverschlussprofils in the installed state, in which the width of the profile head is slightly wider than the female groove in the frame section;
FIG. 12:
a section of the embodiment of the invention Nutverschlussprofils after FIG. 9 when not installed; and
FIG. 13:
a section of the Nutverschlussprofil invention after FIG. 11 male groove in the frame profile.
FIG. 14:
a section of a Nutverschlussstreifen of plastic according to the prior art according to DE 299 21 490 U1 , wherein the frame profile and the Nutverschlussprofil is additionally provided with a laminated plastic film;
FIG. 15:
a section of a variant of the Nutverschlussprofils invention in the installed state, the frame profile and the Nutverschlussprofil is additionally provided with a laminated plastic film.

In Figur 7 ist ein bevorzugter konstruktiver Aufbau eines erfindungsgemäßen Nutverschlussprofils schematisch dargestellt.In FIG. 7 is a preferred construction of a Nutverschlussprofils invention shown schematically.

In einem Rahmenprofil 1 für Türen und Fenster, das aus einem relativ harten und festen Kunststoff im Extrusionsverfahren hergestellt ist, sind Nuten 2 ausgebildet. Die Nuten 2 dienen u.a. zur Aufnahme von Beschlagteilen, die beispielsweise zum Verriegeln der Fensterrahmen dienen oder zur Einbringung von Dichtungen.In a frame profile 1 for doors and windows, which is made of a relatively hard and rigid plastic by extrusion, grooves 2 are formed. The grooves 2 serve u.a. for receiving fitting parts, which serve for example for locking the window frame or for the introduction of seals.

Die Nutgeometrie ist T-förmig ausgebildet, so dass die Nut 2 in ihrer Erstreckung in Tiefenrichtung zwei Zonen 3, 4 aufweist, die eine auf den Nutquerschnitt bezogen unterschiedliche Breite aufweisen, wobei beide Zonen hier symmetrisch zur gedachten Mittellinie der Nut 2 angeordnet sind. Dabei ist der Nutgrund 4 breiter ausgebildet als die Nutöffnung 3. Die Nutöffnung 3 kann dabei so ausgebildet sein, dass sie nach außen hin schmaler wird, so dass die Wandungen 5 der Nutöffnung 3 vorzugsweise konisch ausgeführt sind und eine Montageschräge bilden. Grundsätzlich sind jedoch auch andere Grundgeometrien der Nutöffnung 3, wie z.B. Kreisbögen denkbar.The groove geometry is T-shaped, so that the groove 2 in its extension in the depth direction two zones 3, 4, which have a relation to the groove cross-section different width, both zones are arranged symmetrically to the imaginary center line of the groove 2 here. In this case, the groove base 4 is wider than the groove opening 3. The groove opening 3 may be formed so that it narrows towards the outside, so that the walls 5 of the groove opening 3 are preferably made conical and form a mounting slope. In principle, however, other basic geometries of the slot opening 3, such as circular arcs conceivable.

Für den Verschluss der Nut 2 in den Bereichen des Rahmenprofils 1, in der die Nut 2 keine Funktionsbauteile aufnehmen muss und somit die Nut 2 vor Verschmutzung zu schützen und einen harmonischeren visuellen Eindruck des Rahmenprofils 1 zu gewährleisten ist, ist ein Nutverschlussprofil 6 vorgesehen.For the closure of the groove 2 in the areas of the frame profile 1, in which the groove 2 does not have to accommodate functional components and thus protect the groove 2 from contamination and to ensure a more harmonious visual impression of the frame profile 1, a Nutverschlussprofil 6 is provided.

Das Nutverschlussprofil 6 weist ein Kopfteil 7 auf, dessen Breite b der Breite B der zu verschließenden Nutöffnung 3 im Rahmenprofil 1 entspricht oder kleiner als die Nutöffnung 3 ist und aus Kunststoff hergestellt ist, dessen Eigenschaften dem Kunststoff, aus dem das Rahmenprofil 1 hergestellt ist, ähneln oder damit identisch sind, der also relativ hart und fest ist.The Nutverschlussprofil 6 has a head portion 7, whose width b corresponds to the width B of the groove opening 3 to be closed in the frame section 1 or smaller than the slot opening 3 and is made of plastic whose properties to the plastic from which the frame profile 1 is made similar or identical, which is so relatively hard and solid.

Darüber hinaus erfüllt die bevorzugte Herstellung des Kopfteils 7 aus dem Werkstoff des Rahmenprofils 1 den Anspruch eines harmonischen visuellen Eindrucks des Nutverschlussprofils 6. Die Kanten des Kopfteils 7 sind zur Montage des Nutverschlussprofils 6 durch einfaches Hineindrücken in Nutöffnung 3 des Rahmenprofils 1 abgeschrägt.In addition, the preferred production of the head part 7 of the material of the frame profile 1 meets the requirement of a harmonious visual impression of the Nutverschlussprofils 6. The edges of the head part 7 are chamfered for mounting the Nutverschlussprofils 6 by simply pushing in the groove opening 3 of the frame profile 1.

Eine Weich-Komponente 9 des Nutverschlussprofils 6 schließt sich an das Kopfteil 7 in Richtung des Nutgrundes 4 des Rahmenprofils 1 an. Die Weich-Komponente 9 geht mit dem Kopfteil 7 eine vorzugsweise und besonders vorteilhaft und einfach durch Ko-Extrusion hergestellte, stoffschlüssige Verbindung ein.A soft component 9 of the slot closure profile 6 adjoins the head part 7 in the direction of the groove bottom 4 of the frame profile 1. The soft component 9 is connected to the head part 7, a preferably and particularly advantageous and easily produced by co-extrusion, cohesive connection.

Weichkomponente bedeutet, dass diese Komponente vorzugsweise aus einem weicheren Kunststoff hergestellt ist als das Kopfteil, welche aus einem im Vergleich dazu härteren Kunststoff besteht.Soft component means that this component is preferably made of a softer plastic than the head part, which consists of a comparatively harder plastic.

Die Weich-Komponente 9 weist vorzugsweise eine Schnapphakenfunktion auf. Diese wird vorzugsweise durch eine obere Schulter 10 realisiert. Die Schulter 10 weist dabei im unmontierten Zustand einen Querschnitt auf, der im Falle einer nach oben hin schmaler werdenden Nutöffnung 3 mindestens die Breite der unteren Nutöffnung 3 aufweist. Bei einer konstanten Breite der Nutöffnung 3 ist die Schulter 10 breiter als die Nutöffnung 3 ausgebildet.The soft component 9 preferably has a snap-hook function. This is preferably realized by an upper shoulder 10. In the unmounted state, the shoulder 10 has a cross-section which, in the case of an upwardly narrowing groove opening 3, has at least the width of the lower groove opening 3. With a constant width of the groove opening 3, the shoulder 10 is wider than the groove opening 3 is formed.

Die Schnapphakenfunktion wird darüber hinaus durch die Wahl eines relativ weichen Werkstoffs aus der Gruppe der Thermoplaste -wie z.B. PVC-P- für die Weich-Komponente 9 des Nutverschlussprofils 6 gewährleistet. Dadurch ist sichergestellt, dass die obere Schulter 10 die notwendige Verformungsarbeit beim Einbringen des Nutverschlussprofils 6 in die Nut 2 molekular aufnehmen kann und sich in der montierten Position des Nutverschlussprofils 6 von unten gegen den Nutöffnung 3 abstützt. Derart ist auf einfache Weise die die Schnapphakenfunktion gewährleistet und das Nutverschlussprofil 6 gegen ein ungewolltes Lösen gesichert.The snap hook function is further enhanced by the choice of a relatively soft material from the group of thermoplastics, e.g. PVC-P guaranteed for the soft component 9 of the Nutverschlussprofils 6. This ensures that the upper shoulder 10 can accommodate the necessary deformation work when inserting the Nutverschlussprofils 6 in the groove 2 molecular and is supported in the mounted position of the Nutverschlussprofils 6 from below against the slot opening 3. In a simple way, this ensures the snap hook function and the slot closure profile 6 is secured against unintentional loosening.

An die Schulter 10 schließt sich zum Nutgrund hin bzw. "unten" ein sich in Richtung des Nutgrundes 4 verjüngender Teil 11 der Weich-Komponente 9 an, der zum Beispiel konisch ausgebildet sein kann, so dass das Einsetzen des Nutverschlussprofils 6 von oben in die Nutöffnung 3 des Rahmenprofils 1 erleichtert wird.At the shoulder 10 closes towards the bottom of the groove or "down" to a groove base 4 tapered part 11 of the soft component 9, which may be conical, for example, so that the insertion of the Nutverschlussprofils 6 from above into the Groove opening 3 of the frame profile 1 is facilitated.

Schließlich bildet die Weich-Komponente 9 im Bereich des unteren Nutgrundes 4 vorzugsweise ein Federelement 12 aus. Dieses drückt wiederum vorzugsweise im montierten Zustand des Nutverschlussprofils 6 die Schulter 10 von unten gegen die Nutöffnung 3, derart, dass es die Fertigungstoleranzen der Nut 2 ausgleicht und dadurch den Nutverschluss sicherstellt.Finally, the soft component 9 preferably forms a spring element 12 in the region of the lower groove bottom 4. This in turn preferably presses in the assembled state of the slot closure profile 6, the shoulder 10 from below against the slot opening 3, such that it compensates for the manufacturing tolerances of the groove 2 and thereby ensures the slot closure.

Figur 9 zeigt eine Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Nutverschlussprofils 6 im montierten Zustand. Die Sichtfläche 13 des Kopfteils 7 verläuft bündig zur Oberkante der Nutöffnung 3 und bildet so eine übergangsfreie, visuell ansprechende Optik. FIG. 9 shows a variant of the invention Nutverschlussprofils 6 in the assembled state. The visible surface 13 of the head part 7 runs flush with the upper edge of the slot opening 3 and thus forms a transition-free, visually appealing optics.

Das Kopfteil 7 ist dabei relativ flach ausgebildet, so dass sich ein möglichst geringes Flächenmoment zweiter Ordnung in Bezug auf eine Verformungsebene, die senkrecht zur Hauptsymmetrielinie des Nutverschlussprofils 6 liegt, für das Kopfteil 7 ergibt und dadurch das Nutverschlussprofil 6 ohne Schwierigkeiten aufgespult werden kann. Die Höhe h des Kopfteils 7 beträgt 0,8 bis 1,5 mm, vorzugsweise 1,2 mm. Das Kopfteil 7 weist vorzugsweise und dann vorteilhaft angeschrägte Kanten 8 auf, die eine Montage durch Einstecken des Nutverschlussprofils 6 von oben in die Nut 2 erleichtern.The head part 7 is formed relatively flat, so that the smallest possible moment of area second order with respect to a deformation plane which is perpendicular to the main symmetry of the Nutverschlussprofils 6 results for the head part 7 and thereby the Nutverschlussprofil 6 can be wound without difficulty. The height h of the head part 7 is 0.8 to 1.5 mm, preferably 1.2 mm. The head part 7 preferably and then advantageously has bevelled edges 8, which facilitate assembly by inserting the Nutverschlussprofils 6 from above into the groove 2.

Die Schulter 10 der Weich-Komponente 9 des Nutverschlussprofils 6 ist zur Nutöffnung 3 hin abgerundet, wobei die Breite der Schulter so bemessen ist, dass sich die Schulter 10 im montierten Zustand des Nutverschlussprofils 6 von unten gegen die Nutöffnung 3 abstützt.The shoulder 10 of the soft component 9 of the Nutverschlussprofils 6 is rounded towards the slot opening 3, wherein the width of the shoulder is dimensioned so that the shoulder 10 is supported in the assembled state of the Nutverschlussprofils 6 from below against the slot opening 3.

Der sich verjüngende Teil 11 der Weich-Komponente 9 ist durch zwei an den äußeren Enden der Schulter 10 anschließenden Schenkel 14 realisiert, die in Richtung Nutgrund 4 konisch zulaufen. Dabei wird der sich verjüngende Teil 11 durch einen parallel zum Oberteil der Schulter 10 verlaufenden Steg 15 in Richtung Nutgrund 4 begrenzt, so dass zwischen Schulter 10, Schenkeln 14 und Steg 15 eine Hohlkammer 16 gebildet wird.The tapering part 11 of the soft component 9 is realized by two adjoining the outer ends of the shoulder 10 leg 14, which taper in the direction of groove base 4. In this case, the tapered portion 11 is bounded by a parallel to the upper part of the shoulder 10 extending web 15 in the direction of groove base 4, so that between the shoulder 10, legs 14 and web 15, a hollow chamber 16 is formed.

Durch diese Gestaltung erhält der sich verjüngende Teil 11 eine relativ höhere Steifigkeit gegenüber den weiter in Richtung Nutgrund 4 verlaufenden und im Nutgrund 4 frei endenden Schenkeln 14, die somit das Federelement 12 bilden.As a result of this configuration, the tapered part 11 acquires a relatively higher rigidity in comparison to the legs 14 which continue to run in the direction of the groove base 4 and terminate freely in the groove base 4, thus forming the spring element 12.

Figur 10 zeigt die Ausbildung des Kopfteils 7 bei einer Nutöffnung 3 mit parallelen Wandungen 5. Das Kopfteil 7 weist dabei eine Breite b auf, die kleiner oder gleich der Breite B der Nutöffnung 3 ist. Dadurch kann ein Nutverschlussprofil 6 mit einem solchen Kopfteil 7 einfach von oben in die zu verschließende Nut 2 eingesetzt werden. Die Positionierung sowie die Sicherung gegen unbeabsichtigtes Lösen des Nutverschlussprofils 6 übernehmen dabei die hier nicht dargestellten Funktionsbereiche 10, 11 und 12. FIG. 10 shows the formation of the head part 7 at a slot opening 3 with parallel walls 5. The head part 7 in this case has a width b which is smaller than or equal to the width B of the slot opening 3. As a result, a slot closure profile 6 with such a head part 7 can be easily inserted from above into the groove 2 to be closed. The positioning and securing against unintentional release of the slot closure profile 6 take over the functional areas 10, 11 and 12, not shown here.

Figur 11 zeigt eine erfindungsgemäße Ausführungsvariante des Nutverschlussprofils 6, bei der die Kanten 8 des Kopfteils 7 zur Montage des Nutverschlussprofils 6 durch einfaches Hineindrücken in die Nutöffnung 3 des Rahmenprofils 1 abgeschrägt sind. Es ergibt sich somit ein Kopfteil 7, dessen obere Breite b geringfügig breiter ist als der untere Teil der Nutöffnung 3. FIG. 11 shows an inventive variant of the Nutverschlussprofils 6, in which the edges 8 of the head part 7 for mounting the Nutverschlussprofils 6 by simply pushing in the groove opening 3 of the frame profile 1 are chamfered. This results in a head part 7 whose upper width b is slightly wider than the lower part of the groove opening 3.

Hierdurch wird ein optischer Spalt zwischen Kopfteil 7 und Nutöffnung 3 vermieden, ohne das sich die Funktion des Nutverschlussprofils 6 verändert. Auf ein Federelement 12 kann bei dieser Lösung auch verzichtet werden.As a result, an optical gap between the head part 7 and groove opening 3 is avoided, without changing the function of the Nutverschlussprofils 6. On a spring element 12 can be dispensed with in this solution.

In Figur 6 ist schematisch das erfindungsgemäße Nutverschlussprofil 6 auf einer Spule 17 aufgespult dargestellt, bereit zur Montage im kontinuierlichen Inline-Verfahren in einem Verfahrensschritt nach der Extrusion des Rahmenprofils 1.In FIG. 6 schematically, the Nutverschlussprofil invention 6 is shown wound on a coil 17, ready for mounting in a continuous in-line method in a process step after the extrusion of the frame profile. 1

Alternativ kann an Stelle des auf einer Spule 17 aufgewickelten Nutverschlussprofils 6 das Nutverschlussprofil 6 auch in einem parallel angeordneten Extruder erzeugt werden, so dass der Verfahrensschritt des Aufspulens in dem Fall dann entfällt.Alternatively, in place of the wound on a coil 17 Nutverschlussprofils 6, the Nutverschlussprofil 6 are also produced in a parallel extruder, so that the process step of winding in the case is then eliminated.

Figur 8 zeigt die erfindungsgemäße, kontinuierliche In-Line-Montage des Nutverschlussprofils 6. Dabei wird das aus einem Extruder ausgetretene Rahmenprofil 1 unter einer während der Montage des Nutverschlussprofils 6 stationären Andruckrolle 18 entlang geführt. Das Nutverschlussprofil 6 wird dabei durch die Andruckrolle 18 kontinuierlich in die zu verschließende Nut 2 gedrückt und dabei von der Spule 17 (nicht dargestellt) abgespult, bzw. durch einem parallel arbeitenden Extruder zur Verfügung gestellt, wobei es durch entsprechende Einrichtungen 19 getragen und geführt wird. FIG. 8 shows the inventive, continuous in-line mounting of the Nutverschlussprofils 6. In this case, the exited from an extruder frame profile 1 is guided under a stationary during assembly of the Nutverschlussprofils 6 pinch roller 18 along. The Nutverschlussprofil 6 is thereby pressed continuously by the pinch roller 18 in the groove 2 to be closed and thereby unwound from the spool 17 (not shown), or provided by a parallel extruder, where it is supported and guided by appropriate means 19 ,

Die Andruckrolle 18 kann zu Beginn der Montage des Nutverschlussprofils 6 von der Oberfläche des Rahmenprofils 1 wegbewegt werden, um ein einfaches, händisch oder automatisch vorzunehmendes Einfädeln des Nutverschlussprofils 6 in die Nut 2 des Rahmenprofils 1 zu erleichtern.The pinch roller 18 can be moved away from the surface of the frame profile 1 at the beginning of mounting the Nutverschlussprofils 6 in order to facilitate a simple, manually or automatically vorzunehmendes threading the Nutverschlussprofils 6 in the groove 2 of the frame profile 1.

Das mit dem Nutverschlussprofil 6 ausgestatteten Rahmenprofil 1 kann nun auf das benötigte Maß abgelängt werden und mit Eckverbindern, Beschlägen und Dichtungen (nicht dargestellt) bestückt werden, um schließlich mit mehreren so vorbereiteten Rahmenprofilen zu kompletten Fensterrahmen (nicht dargestellt) konfektioniert zu werden.The equipped with the Nutverschlussprofil 6 frame profile 1 can now be cut to the required size and equipped with corner connectors, fittings and seals (not shown) to finally with several so prepared frame profiles to complete window frame (not shown) to be assembled.

Soll an Stelle des Nutverschlussprofils 6 ein entsprechendes Funktionsbauteil für den Fensterrahmen in die dafür vorgesehene Nut 2 montiert werden, lässt sich das Nutverschlussprofil 6 lokal einfach aus dem Rahmenprofil 1 demontieren und mit üblichen Handschneidwerkzeugen durchtrennen. Dadurch können in vorteilhaft schneller und einfacher Weise passgenaue Lücken im Nutverschlussprofil 6 zur Aufnahme von Funktionsbauteilen geschaffen werden. Dieser Fertigungsschritt ist auch mit wirtschaftlich vertretbarem Aufwand automatisierbar, so dass das Montageprinzip des Nutverschlussprofils 6 senkrecht von oben in die Nut 2 und die ebenso einfache Demontagemöglichkeit des Nutverschlussprofils 6 in besonders vorteilhafter Weise genutzt werden kann.If instead of the slot closure profile 6 a corresponding functional component for the window frame is mounted in the groove 2 provided for this purpose, the slot closure profile 6 can be easily dismantled locally from the frame profile 1 and severed with conventional manual cutting tools. This can be in an advantageous quick and easy way custom-fit gaps in the Nutverschlussprofil 6 for receiving Functional components are created. This manufacturing step can also be automated with economically justifiable expense, so that the mounting principle of the slot closure profile 6 can be used vertically from above into the groove 2 and the equally simple disassembly possibility of the slot closure profile 6 in a particularly advantageous manner.

Durch die mit dem Rahmenprofil 1 bündige Oberfläche 13 des Nutverschlussprofils 6 und der Wahl eines mit dem Rahmenprofil 1 identischen oder ähnlichen Werkstoffs für das Kopfteil 7 des Nutverschlussprofils 6 ergibt sich die Möglichkeit, die sichtbaren Flächen des mit dem Nutverschlussprofils 6 ausgestatteten Rahmenprofils 1 mit einer Kunststofffolie 20 zu kaschieren, um so den visuellen Eindruck des Rahmenprofils 1 weiter zu verbessern. Auch dieser Fertigungsschritt lässt sich automatisieren.By flush with the frame profile 1 surface 13 of the Nutverschlussprofils 6 and the choice of an identical or identical to the frame profile 1 material for the head part 7 of the Nutverschlussprofils 6, the possibility arises, the visible surfaces of the equipped with the Nutverschlussprofils 6 frame profile 1 with a plastic film To conceal 20 so as to further improve the visual impression of the frame profile 1. This manufacturing step can also be automated.

Die Figuren 12 und 13 zeigen ein konkretes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Nutverschlussprofils 6 und eine damit zu verschließende Nut 2 des Rahmenprofils 1.The FIGS. 12 and 13 show a concrete embodiment of a Nutverschlussprofils invention 6 and thus to be closed groove 2 of the frame profile. 1

In Figur 13 ist eine T-Nut 2 eines Rahmenprofils mit konisch zulaufenden Wänden 5 im Bereich der Nutöffnung 3 dargestellt, die jeweils eine Montageschräge bilden und die mit einem erfindungsgemäßem Nutverschlussprofil 6 verschlossen werden soll.In FIG. 13 a T-slot 2 of a frame profile with tapered walls 5 is shown in the region of the slot opening 3, which each form a mounting bevel and which is to be closed by a Nutverschlussprofil 6 according to the invention.

Das zur in Figur 13 dargestellten Nut 2 korrespondierende und in Figur 12 dargestellte Nutverschlussprofil 6 weist einen rautenförmigen Grundquerschnitt auf. Das Nutverschlussprofil 6 weist ein Kopfteil 7 auf, dessen Breite b der Breite B der zu verschließenden Nutöffnung 3 im Rahmenprofil 1 entspricht oder kleiner als die Breite B der Nutöffnung 3 ist und aus einem relativ harten und festen Kunststoff hergestellt ist. Die Kanten 8 des Kopfteils 7 sind zur Montage des Nutverschlussprofils 6 durch einfaches Hineindrücken in die Nutöffnung 3 des Rahmenprofils 1 abgeschrägt.The to in FIG. 13 shown groove 2 corresponding and in FIG. 12 shown Nutverschlussprofil 6 has a diamond-shaped base cross-section. The Nutverschlussprofil 6 has a head portion 7, whose width b corresponds to the width B of the slot opening 3 to be closed in the frame section 1 or smaller than the width B of the slot opening 3 and is made of a relatively hard and solid plastic. The edges 8 of the head part 7 are bevelled for mounting the Nutverschlussprofils 6 by simply pushing it into the groove opening 3 of the frame profile 1.

Die Weich-Komponente 9 des Nutverschlussprofils schließt sich dem Kopfteil 7 in Richtung des Nutgrundes 4 des Rahmenprofils 1 an. Die Weich-Komponente 9 geht mit dem Kopfteil 7 eine vorzugsweise durch Ko-Extrusion hergestellte, stoffschlüssige Verbindung ein. Für die Weich-Komponente 7 des Nutverschlussprofils 6 wird ein relativ weicher Werkstoff aus der Gruppe der Thermoplaste -wie z.B. PVC-P- gewählt. Dadurch ist sichergestellt, dass die Schulter 10 die notwendige Verformungsarbeit beim Einbringen des Nutverschlussprofils 6 in die Nut 2 molekular aufnehmen kann.The soft component 9 of the slot closure profile adjoins the head part 7 in the direction of the groove bottom 4 of the frame profile 1. The soft component 9 is connected to the head part 7, preferably by co-extrusion, cohesive Connection. For the soft component 7 of the slot closure profile 6, a relatively soft material from the group of thermoplastics -such as PVC-P- is chosen. This ensures that the shoulder 10 can accommodate the necessary deformation work when inserting the Nutverschlussprofils 6 in the groove 2 molecularly.

Die Weich-Komponente 9 weist eine Schulter 10 auf. Die Schulter 10 weist dabei im unmontierten Zustand einen Querschnitt auf, der mindestens die Breite der Nutöffnung 3 aufweist. Die Schulter 10 kann sich so in der montierten Position des Nutverschlussprofils 6 von unten gegen den Nutöffnung 3 abstützen. Dadurch ergibt sich eine Schnapphakenfunktion der Schulter 10, so dass die Schulter das Nutverschlussprofil 6 gegen ein ungewolltes Lösen sichert.The soft component 9 has a shoulder 10. The shoulder 10 has, in the unmounted state, a cross section which has at least the width of the slot opening 3. The shoulder 10 can thus be supported in the mounted position of the Nutverschlussprofils 6 from below against the slot opening 3. This results in a snap hook function of the shoulder 10, so that the shoulder secures the Nutverschlussprofil 6 against accidental release.

Der sich verjüngende Teil 11 der Weich-Komponente 9 ist durch zwei an den äußeren Enden der Schulter 10 anschließenden Schenkel 14 realisiert, die in Richtung Nutgrund 4 konisch zulaufen. Dabei wird der sich verjüngende Teil 11 durch einen parallel zum Oberteil der Schulter 10 verlaufenden Steg 15 in Richtung Nutgrund 4 begrenzt, so dass zwischen Schulter 10, Schenkeln 14 und Steg 15 eine Hohlkammer 16 gebildet wird.The tapering part 11 of the soft component 9 is realized by two adjoining the outer ends of the shoulder 10 leg 14, which taper in the direction of groove base 4. In this case, the tapered portion 11 is bounded by a parallel to the upper part of the shoulder 10 extending web 15 in the direction of groove base 4, so that between the shoulder 10, legs 14 and web 15, a hollow chamber 16 is formed.

Der Steg 15 weist dabei eine Grundgeometrie in Form eines Kreisbogenabschnitts auf, wobei der Kreisbogen in Richtung Nutöffnung 3 zeigt. Durch die Gestaltung des Steges in Form eines Kreisbogenabschnitts wird die Verformungsrichtung des Steges 15 in vorteilhafter Weise vorgegeben, so dass der Steg 15 bei der Verformung der Schulter 10 während des Montagevorganges nicht in Richtung Nutgrund 4 ausknicken kann und dadurch die Elastizitätseigenschaften der gesamten Weich-Komponente 9 des Nutverschlussprofils 6 negativ beeinflusst werden und somit die Vorteile der automatisierten In-Line-Montierbarkeit des Nutverschlussprofils 6 nicht mehr oder nur noch eingeschränkt vorhanden sind.The web 15 in this case has a basic geometry in the form of a circular arc section, the circular arc pointing in the direction of the slot opening 3. Due to the design of the web in the form of a circular arc portion, the deformation direction of the web 15 is given in an advantageous manner, so that the web 15 in the deformation of the shoulder 10 during the assembly process can not buckle in the direction groove base 4 and thereby the elasticity properties of the entire soft component 9 of the Nutverschlussprofils 6 are adversely affected and thus the benefits of automated in-line mountability of the Nutverschlussprofils 6 are no longer or only partially available.

Die beiden Schenkel 14 verlaufen weiter in Richtung Nutgrund 4. Die im Nutgrund 4 frei endenden Schenkeln 14 bilden das Federelement 12.The two legs 14 continue to run in the direction of groove bottom 4. The free ends in the groove base 4 legs 14 form the spring element 12th

In Figur 14 ist ein Rahmenprofil 1 mit einem Nutverschlussprofil 6 nach dem in Fig. 1 dargestellten Stand der Technik gezeigt, dass mit einer Kunststofffolie 20 kaschiert ist, um den visuellen Eindruck des Rahmenprofils weiter zu verbessern.In FIG. 14 is a frame profile 1 with a Nutverschlussprofil 6 after in Fig. 1 Prior art shown that is laminated with a plastic film 20 in order to further improve the visual impression of the frame profile.

Bei einem Nutverschlussprofil 6 nach dem in Fig. 1 dargestellten Stand der Technik ergibt sich dabei das Problem, dass sich durch den fertigungsbedingten Versatz des Nutverschlussprofils 6 zum Rahmenprofil 1 kein bündiger Sitz des Nutprofils 6 zum Rahmenprofil 1 ergibt. Die Kaschierfolie 20 folgt zwangsläufig dieser Unebenheit und bildet an den Übergangsstellen verfahrensbedingte Hohlräume 21 aus, an dem die Kaschierung unterbrochen ist.In a Nutverschlussprofil 6 after the in Fig. 1 illustrated prior art results in the problem that results from the production-related offset of the Nutverschlussprofils 6 to the frame profile 1 no flush fit of the groove profile 6 to the frame profile 1. The laminating film 20 inevitably follows this unevenness and forms at the transition points process-related cavities 21, on which the lamination is interrupted.

Durch das Folgen der Unebenheit durch die kaschierte Kunststofffolie 20 ergibt sich allein schon ein visuell unruhiger Oberflächeneindruck. Darüber hinaus sind die Hohlräume 21 potentielle Fehlstelleninitiale, an denen die Kaschierung großflächiger schadhaft werden kann, so dass die gewünschte Verbesserung des visuellen Eindrucks des Rahmenprofils durch die kaschierte Kunststofffolie konterkariert wird.By following the unevenness through the laminated plastic film 20, the result is a visually uneasy surface impression alone. In addition, the cavities 21 are potential defects at which the lamination can be damaged over a large area, so that the desired improvement of the visual impression of the frame profile is counteracted by the laminated plastic film.

Figur 15 zeigt ein Rahmenprofil 1, in das ein erfindungsgemäßes Nutverschlussprofil 6 eingesetzt ist und das ebenfalls mit einer Kunststofffolie 20 kaschiert ist. Durch den besseren, in Bezug auf das Rahmenprofil 1 oberflächenbündigen Sitz des Nutverschlussprofils 6, insbesondere des Kopfteiles 7 des Nutverschlussprofils ergibt sich eine bis zu 30 % vergrößerte Kaschierfläche, so dass die Fehlstelleninitiale gegenüber dem in Fig. 14 dargestellten Standes der Technik deutlich reduziert sind. FIG. 15 shows a frame profile 1, in which an inventive Nutverschlussprofil 6 is used and which is also laminated with a plastic film 20. Due to the better, with respect to the frame profile 1 flush seat of the Nutverschlussprofils 6, in particular the head portion 7 of the Nutverschlussprofils results in up to 30% enlarged Kaschierfläche, so that the defect initial to the in Fig. 14 illustrated prior art are significantly reduced.

Dadurch, dass die kaschierte Kunststofffolie 20 keinerlei Unebenheiten mehr folgen muss sowie auf Grund der vergrößerten Kaschierfläche entsteht ein visuell ansprechender Oberflächeneindruck.Due to the fact that the laminated plastic film 20 no longer has to follow any unevenness, and because of the enlarged laminating surface, a visually appealing surface impression is created.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Rahmenprofilframe profile
22
Nutgroove
33
Nutöffnungslot opening
44
Nutgrundgroove base
55
Nutwandung der NutöffnungGroove wall of the slot opening
66
NutverschlussprofilNutverschlussprofil
77
Kopfteilheadboard
88th
KopfteilkantenHeadboard edges
99
Weich-KomponenteSoft component
1010
Schultershoulder
1111
Sich verjüngender Teil der Weich-KomponenteTapered part of the soft component
1212
Federelementspring element
1313
Sichtfläche des KopfteilsVisible surface of the headboard
1414
Schenkelleg
1515
Stegweb
1616
Hohlkammerhollow
1717
SpuleKitchen sink
1818
Andruckrollepinch
1919
Führungs- und TrageinrichtungGuiding and carrying device
2020
KunststofffoliePlastic film
2121
Hohlraumcavity

Claims (11)

  1. A frame profile (1) made of plastic for windows or doors comprising a groove closure profile (6) for closing a groove (2) in the frame profile (1), wherein the groove (2) is used for accommodating functional components such as fitting parts or for introducing seals and wherein the groove closure profile (6) is provided in a region of the groove in which the groove does not have to accommodate any of the functional components, wherein the groove closure profile (6) is formed from two components (7, 9), which consist of plastic and have two different material properties, characterized in that the visible surface of a head part (7) of the groove closure profile (6) extends flush with the upper edge of a groove opening (3) of the groove (2).
  2. The frame profile (1) comprising groove closure profile according to Claim 1, characterized in that the two components (7, 9) are integrally joined to one another.
  3. The frame profile (1) comprising groove closure profile according to Claim 1 or 2, characterized in that the one plastic material is a plastic material which is harder in relation to the other and the other plastic material is a plastic material which is softer in relation thereto.
  4. The frame profile (1) comprising groove closure profile according to Claim 3, characterized in that the softer plastic material is a thermoplastic.
  5. The frame profile (1) comprising groove closure profile according to any one of the preceding claims, characterized in that the two components (7, 9) of the groove closure profile (6) are integrally joined to one another by coextrusion.
  6. The frame profile (1) comprising groove closure profile according to any one of the preceding claims, characterized in that the base cross section which can be described around the groove closure profile (6) in the uninstalled state is rhomboid, and the base cross section of the groove (2) to be closed is T-shaped.
  7. The frame profile (1) comprising groove closure profile according to any one of preceding Claims 3 to 6, characterized in that the one component (7) which consists of a relatively hard and solid plastic has a lesser height than the component (9) which consists of a relatively soft and elastic plastic.
  8. The frame profile (1) comprising groove closure profile according to any one of preceding Claims 3 to 7, characterized in that the one component (7) of the groove closure profile (6) which consists of a relatively hard and solid plastic has a height of 0.8 to 1.5 mm, preferably 1.1-1.3 mm, and/or the one component (7) of the groove closure profile (6) which consists of a relatively hard and solid plastic and has a height of 0.8 to 1.5 mm, preferably 1.2 mm, can be wound onto a roll or coil.
  9. The frame profile (1) comprising groove closure profile according to any one of preceding Claims 3 to 8, characterized in that the one component (7) of the groove closure profile (6) which consists of a relatively hard and solid plastic has a greatest measurable width which at least corresponds to the greatest measurable width of the groove opening (3), and/or the one component (7) of the groove closure profile (6) which consists of a relatively hard and solid plastic has a greatest measurable width which corresponds to at most the smallest measurable width of the groove opening (3).
  10. The frame profile (1) comprising groove closure profile according to any one of preceding Claims 3 to 9, characterized in that the other component (9) of the groove closure profile, which consists of a relatively soft and elastic plastic, has a deformable shoulder region (10), the greatest measurable width of which is greater than the smallest measurable width of the groove opening (3), wherein the deformable shoulder region (10) has a hollow chamber (16), which is delimited by a web (15), extending substantially perpendicularly to the main axis of symmetry of the rhomboid base cross section of the groove terminus profile (6), in relation to the section (12) of the groove closure profile (6) located underneath.
  11. The frame profile (1) comprising groove closure profile according to any one of preceding Claims 3 to 10, characterized in that the web (15) has a base geometry which specifies a force deformation direction of the web (15), and the section (12), which is located under the web (15), of the component (9), which consists of a relatively soft and elastic plastic has a lesser stiffness in relation to a deformation direction in parallel to the main axis of symmetry of the groove closure profile and can thus assume a spring function.
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