EP2589050B1 - Materiau ptfe a effet anti-corona - Google Patents

Materiau ptfe a effet anti-corona Download PDF

Info

Publication number
EP2589050B1
EP2589050B1 EP11743273.2A EP11743273A EP2589050B1 EP 2589050 B1 EP2589050 B1 EP 2589050B1 EP 11743273 A EP11743273 A EP 11743273A EP 2589050 B1 EP2589050 B1 EP 2589050B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
weight
ptfe
material according
lubricant
metal oxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP11743273.2A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2589050A2 (fr
Inventor
David Cade
Emmanuel Garraud
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Produit Plastiques Performants Holding -3P Holding
Original Assignee
Produit Plastiques Performants Holding -3P Holding
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Produit Plastiques Performants Holding -3P Holding filed Critical Produit Plastiques Performants Holding -3P Holding
Publication of EP2589050A2 publication Critical patent/EP2589050A2/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2589050B1 publication Critical patent/EP2589050B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • H01B3/443—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from vinylhalogenides or other halogenoethylenic compounds
    • H01B3/445—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from vinylhalogenides or other halogenoethylenic compounds from vinylfluorides or other fluoroethylenic compounds
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/08—Insulating conductors or cables by winding
    • H01B13/0891—After-treatment
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/02—Disposition of insulation
    • H01B7/0241—Disposition of insulation comprising one or more helical wrapped layers of insulation

Definitions

  • the present invention relates to a material based on polytetrafluoroethylene (PTFE) and its applications, such as the manufacture of electric cables.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • This phenomenon also called the corona effect, is influenced by various factors such as the nature and temperature of the material within which the discharge takes place and the pressure of the ambient air. In fact, when the air pressure decreases, the discharge appearance voltage also decreases. However, an airplane generally flies at an average altitude of 10,000 meters where the pressure is around 200 to 300 hPa. The flight conditions therefore favor the appearance of the corona effect.
  • US 2005/199414 describes lightened electrical conductors, but retaining a very good tensile strength, prepared from fluoropolymers; they can contain various additives such as pigments or flame retardants, in particular from 1 to 4% of metal oxide.
  • the work of the inventors has enabled them to develop a new material based on polytetrafluoroethylene and metal oxide having an anti-corona effect and overcoming the difficulties mentioned above.
  • PTFE is meant an unmodified or modified PTFE. By modification, one aims at a branched PTFE whose branching is linked to the carbon chain of PTFE via an oxygen atom.
  • residual density is meant a PTFE-based material having a density greater than 1.45.
  • metal oxide we mainly mean the oxides of alkaline earth metals, transition metals and poor metals.
  • the metal oxide is chosen from the group consisting of titanium dioxide, alumina, zinc oxide, copper oxide, magnesium oxide and silver oxide.
  • the lubricant is a hydrocarbon-based liquid, such as an isoparaffinic hydrocarbon, in particular Isopar TM, and the wetting agent is a fatty alcohol, advantageously dodecan-1-ol.
  • the wetting agent allows better miscibility of the PTFE with the fillers and thus promotes the production of a homogeneous mixture.
  • Isopar TM (Exxon Mobil Chemical) is a mixture of high purity synthetic isoparaffinic hydrocarbons.
  • the material according to the invention therefore makes it possible to dissipate the electrons created during partial discharge (anti-corona effect).
  • the choice of the percentages of metal oxide and of lubricant, as well as the presence of the wetting agent makes it possible to obtain a final PTFE material of high density.
  • this material can be prepared by extrusion.
  • the particle size and the specific surface of the metal oxide particles will be controlled.
  • a particle size between 10nm and 1 ⁇ m, preferably between 150nm and 500nm will be preferred.
  • metal oxide particles having a specific surface of between 3 and 200 m 2 / g, preferably between 5 and 50 m 2 / g will be chosen.
  • the material also comprises 0 to 3% by weight of a pigment.
  • the material according to the invention is in the form of a ribbon, generally several kilometers long and 3 to 400 mm wide after extrusion and cutting.
  • the ribbon When it is marketed, the ribbon will advantageously have a width of 5 to 30 mm.
  • the calendering is carried out at a pressure greater than 150 bars and the drying at a temperature ranging from 130 to 230 ° C.
  • the ribbon can be delivered raw when it is intended to be used as a raw material or cooked when it is already shaped in the finished product.
  • the cooking step is performed in an oven at a temperature below 450 ° C, preferably below 400 ° C.
  • the invention finally relates to the different uses of the material according to the invention.
  • the material according to the invention is an electrical insulator, particularly suitable for the manufacture of electrical cables.
  • the characteristics of this material make it a material of choice for applications in the aeronautical field.
  • the invention therefore relates to an electric cable comprising a ribbon of material according to the invention, wound around a conductive core.
  • conductive core is meant a strand allowing conductivity, such as a strand of copper or alumina a few millimeters in diameter, optionally treated with silver to improve the conductivity.
  • the same cable can include one or more conductive cores.
  • This (s) can be surrounded by a polyimide film, for example of the Kapton® type (Dupont), before winding with one or more ribbons according to the invention.
  • the material according to the invention is used as an electrical insulator, in particular in the field of aeronautics. Indeed, in addition to its anti-corona effect, the material according to the invention advantageously has thermal resistance properties.
  • Example 1 Comparison of two formulations of PTFE material
  • Formulation 1 Formulation 2 PTFE powder (kg) 10 10 Charge ZnO Al 2 O 3 Load rate (kg) 1 1 Granulometry (nm) 500 100 Specific surface (m 2 / g) 15 10 Isopar TM (kg) 2.5 2.9 Density (on finished product) 1.5 1.38
  • the metal oxide and the PTFE powder are mixed to form the first mixture.
  • this first mixture is sieved to avoid the presence of aggregates.
  • the lubricant (Isopar), the wetting agent and possibly the pigments are then mixed to form a second mixture.
  • the second mixture is then sprayed onto the first mixture and the resulting product is then mixed again and then sieved to be homogeneous.
  • Extrusion / calendering The product is then compacted to make a preform, generally a cylinder 30 cm high and 10 cm in diameter. These preforms are then extruded and then calendared to obtain a ribbon of the desired thickness (for example, 76 ⁇ m). This tape is then passed through the oven to evaporate the lubricant and is wound on a core.
  • Cutting / packaging This last step is used to condition the ribbon (for example, on a pancake or on a universal reel).
  • the ribbon can be delivered raw to customers. When it is used on the cable, it undergoes a heat treatment at a maximum temperature of 450 ° C., preferably 380 ° C.
  • Example 1 makes it possible to obtain an exploitable ribbon unlike Example 2.
  • the ribbon according to Example 2 has a sticky texture (delamination) and of non-homogeneous density.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un matériau à base de polytétrafluoroéthylène (PTFE) et ses applications, telles que la fabrication de câbles électriques.
  • Les récents développements de l'industrie aéronautique ont contribué à augmenter notablement le nombre des équipements électriques à bord des appareils. Par ailleurs, l'apparition des gros porteurs et le souhait de limiter l'impact des vols sur l'environnement ont conduit les constructeurs aéronautiques à rechercher des moyens pour minimiser le poids desdits appareils.
  • Au niveau des câbles électriques mis en oeuvre dans les appareils aéronautiques, ces tendances se sont traduites par la fabrication de câbles susceptibles de transmettre une tension de plus en plus importante sans en modifier si possible le poids ou les dimensions. Dans ces conditions, l'augmentation de la tension a eu pour conséquence de générer au sein des câbles, un phénomène de décharges partielles électriques par ionisation de l'air par avalanche. Dans ce phénomène, les électrons, soumis à un champ électrique intense, acquièrent assez d'énergie pour provoquer l'ionisation des molécules neutres (par exemple, des molécules de gaz constituants l'air) et créer ainsi de nouveaux électrons libres, également susceptibles d'ioniser d'autres molécules neutres. Lorsque la tension est suffisante, un arc électrique se produit.
  • Ce phénomène, également appelé effet corona, est influencé par divers facteurs tels que la nature et la température du matériau au sein duquel a lieu la décharge et la pression de l'air ambiant. En effet, lorsque la pression de l'air diminue, la tension d'apparition de décharge diminue également. Or, un avion vole en général à une altitude moyenne de 10 000 mètres où la pression est d'environ de 200 à 300 hPa. Les conditions de vol favorisent donc l'apparition de l'effet corona.
  • Quand une décharge partielle a lieu au sein d'un câble comportant une âme conductrice enrobée d'un matériau isolant, ce matériau subit différentes contraintes :
    • une contrainte thermique, due l'augmentation locale de la température dans la zone où se produit la décharge partielle,
    • des contraintes chimiques, dues à la génération d'ozone et d'acide nitrique lors de la décharge partielle,
    • des contraintes mécaniques, dues à l'érosion de la surface du matériau et à l'agrandissement des pores au sein de celui-ci.
  • Toutes ces contraintes provoquent une détérioration du matériau allant du simple vieillissement prématuré à l'apparition de fissures.
  • US 2005/199414 décrit des conducteurs électriques allégés, mais conservant une très bonne résistance à la traction, préparés à partir de polymères fluorés ; ils peuvent contenir différents additifs tels que des pigments ou des retardateurs de flamme, notamment de 1 à 4% d'oxyde métallique.
  • La demande US 2004/0031620 décrit un câble électrique dont le matériau isolant entourant l'âme conductrice est une matrice à base de polyamideimide ou de polyesterimide à laquelle est ajoutée un oxyde de métal, le dioxyde de titane. Ce matériau permet d'éviter l'effet corona.
  • Or, certaines applications nécessitent la mise en œuvre de matériau présentant à la fois des propriétés d'isolation électrique et une bonne résistance à la température, tel que le PTFE.
  • Toutefois, l'introduction d'oxydes de métal (également appelées charges) telles que le dioxyde de titane dans du PTFE extrudé à des teneurs permettant d'obtenir un effet anti-corona, n'a pas été réalisée jusqu'à aujourd'hui. En effet, cette introduction soulève deux difficultés majeures :
    • la présence de charges au sein du PTFE a pour conséquence de rendre le PTFE poreux et donc de conduire à l'obtention d'un matériau PTFE de faible densité. Or, afin de ne pas favoriser l'effet corona, il est nécessaire de limiter la quantité d'air présente dans le matériau et par conséquent, de minimiser le nombre de pores présents dans celui-ci.
    • la présence de charge au sein du PTFE entraîne par ailleurs des problèmes lors de l'extrusion du matériau, tels que l'augmentation de la pression d'extrusion ou le risque de casse au niveau du calandrage. Ces phénomènes peuvent être résolus par l'ajout de lubrifiant à la composition. Cependant, lors de l'étape de séchage, le lubrifiant est également susceptible de créer des pores dans le matériau dans lequel il est incorporé, conduisant alors à un matériau de faible densité.
  • Le travail des inventeurs leur a permis de mettre au point un nouveau matériau à base de polytétrafluoroéthylène et d'oxyde de métal présentant un effet anti-corona et surmontant les difficultés citées ci-avant.
  • La présente invention est donc relative à un matériau à base de polytétrafluoroéthylène (PTFE), de densité usuelle, supérieure à 1,45, préparé à partir d'un mélange comportant :
    • du PTFE,
    • 5 à 15% en poids d'un oxyde de métal, de préférence 5 à 12% en poids, plus préférentiellement encore de 5 à 10% en poids,
    • 15 à 30% en poids d'un lubrifiant, de préférence 20 à 27% en poids,
    • 0,1 à 1% en poids d'un agent de mouillabilité, de préférence 0,3 à 0,7% en poids,
    les pourcentages en poids étant donné par rapport au poids total de PTFE.
  • Par « PTFE », on vise un PTFE non modifié ou modifié. Par modifié, on vise un PTFE ramifié dont la ramification est liée à la chaîne carbonée du PTFE via un atome d'oxygène.
  • Par « densité usuelle », on vise un matériau à base de PTFE ayant une densité supérieure à 1,45.
  • Par « oxyde de métal », on vise principalement les oxydes de métaux alcalino-terreux, de métaux de transition et de métaux pauvres. Avantageusement, l'oxyde de métal est choisie parmi le groupe constitué par le dioxyde de titane, l'alumine, l'oxyde de zinc, l'oxyde de cuivre, l'oxyde de magnésium et l'oxyde d'argent.
  • Une fois extrudé, le matériau PTFE de densité supérieure à 1,45 tel que préparé ci-avant, présente la composition suivante :
    • PTFE,
    • 5 à 15% en poids d'un oxyde de métal, de préférence 5 à 12% en poids, plus préférentiellement encore de 5 à 10% en poids,
    • des traces d'un lubrifiant et/ou d'un agent de mouillabilité,
    les pourcentages en poids étant donné par rapport au poids total de PTFE.
  • De préférence, le lubrifiant est un liquide à base d'hydrocarbures, tel qu'un hydrocarbure isoparaffinique, en particulier de l'Isopar™, et l'agent de mouillabilité est un alcool gras, avantageusement le dodécan-1-ol. L'agent de mouillabilité permet une meilleure miscibilité du PTFE avec les charges et favorise ainsi l'obtention d'un mélange homogène.
  • L'isopar™ (Exxon Mobil Chemical) est un mélange d'hydrocarbures isoparaffiniques synthétiques de grande pureté.
  • Le matériau selon l'invention permet donc de dissiper les électrons créés lors de la décharge partielle (effet anti-corona). Le choix des pourcentages en oxyde de métal et en lubrifiant, ainsi que la présence de l'agent de mouillabilité permet d'obtenir un matériau PTFE final de haute densité. De plus, ce matériau peut être préparé par extrusion.
  • Avantageusement, la granulométrie et la surface spécifique des particules d'oxyde de métal seront contrôlées. Une granulométrie comprise entre 10nm et 1µm, de préférence, comprise entre 150nm et 500nm sera préférée. De même, on choisira des particules d'oxyde de métal présentant une surface spécifique comprise entre 3 et 200m2/g , de préférence, comprise entre 5 et 50 m2/g.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le matériau comporte en outre 0 à 3% en poids d'un pigment.
  • Pour une application dans le domaine des câbles électriques, le matériau selon l'invention se présente sous la forme d'un ruban, généralement de plusieurs kilomètres de long et de 3 à 400 mm de largeur après extrusion et découpe. Lors de sa commercialisation le ruban présentera avantageusement une largeur de 5 à 30 mm.
  • L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un matériau PTFE tel que décrit ci-avant, comportant les étapes consistant à :
    • mélanger le PTFE, l'oxyde de métal, le lubrifiant, l'agent de mouillabilité et le pigment éventuel, et
    • extruder le produit résultant de l'étape de mélange.
  • De préférence, l'étape de mélange décrite ci-avant s'effectuera en deux temps. Le procédé comportera alors les étapes suivantes consistant à :
    • préparer un premier mélange comportant l'oxyde de métal et le PTFE en poudre,
    • préparer un second mélange comportant le lubrifiant, l'agent de mouillabilité et le pigment éventuel,
    • pulvériser le second mélange sur le premier mélange,
    • homogénéiser puis tamiser le produit résultant, et
    • extruder le produit résultant.
  • Ce procédé permet l'obtention d'un produit plus homogène car il limite considérablement les agrégats. Or, lors de l'étape subséquente de calandrage, la présence d'agrégats dans le matériau est un élément critique, étant donné la finesse que l'on souhaite obtenir pour le ruban final, de l'ordre de 50 à 200µm d'épaisseur.
  • Comme évoqué ci-avant, le procédé comporte en général deux étapes supplémentaires après extrusion :
    • le calendrage, et
    • le séchage.
  • Le calendrage est réalisé à une pression supérieure à 150 bars et le séchage à une température allant de 130 à 230°C.
  • Le ruban peut être livré cru lorsqu'il il est destiné à être utilisé comme matière première ou cuit lorsqu'il est déjà mis en forme dans le produit fini. L'étape de cuisson est réalisée dans un four à une température inférieure à 450°C, de préférence, inférieure à 400°C.
  • L'invention concerne enfin les différentes utilisations du matériau selon l'invention.
  • Selon une première utilisation, le matériau selon l'invention est un isolant électrique, particulièrement adapté à la fabrication de câbles électriques. En particulier, les caractéristiques de ce matériau en font un matériau de choix pour des applications dans le domaine aéronautique.
  • L'invention vise donc un câble électrique comportant un ruban en matériau selon l'invention, enroulé autour d'une âme conductrice.
  • Par « âme conductrice », on vise un brin permettant la conductivité, tel qu'un brin de cuivre ou d'alumine de quelques millimètres de diamètre, optionnellement traité à l'argent pour améliorer la conductivité.
  • Un même câble peut comporter une ou plusieurs âmes conductrices. Celle(s)-ci peu(ven)t être entourée(s) d'un film polyimide, par exemple de type Kapton® (Dupont), avant enroulement par un ou plusieurs rubans selon l'invention.
  • Avantageusement, le câble peut être préparé à l'aide d'un procédé comportant les étapes consistant à :
    • enrouler un ruban autour d'une âme conductrice, et,
    • cuire le câble à une température inférieure à 450°C, préférentiellement inférieure à 400°C.
  • Selon une seconde utilisation, le matériau selon l'invention est utilisé comme isolant électrique, en particulier dans le domaine de l'aéronautique. En effet, outre son effet anti-corona, le matériau selon l'invention présente avantageusement des propriétés de résistance thermique.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de l'exemple qui suit, donné à titre illustratif uniquement.
    • Exemple 1 : Comparaison de deux formulations de matériau PTFE Formulations :
  • Formulation 1 Formulation 2
    PTFE poudre (kg) 10 10
    Charge ZnO Al2O3
    Taux de charge (kg) 1 1
    Granulométrie (nm) 500 100
    Surface spécifique (m2/g) 15 10
    Isopar™ (kg) 2,5 2,9
    Densité (sur produit fini) 1,5 1,38
    • Procédé de fabrication :
  • Le procédé comporte 3 étapes :
    • mélange,
    • extrusion / calandrage,
    • découpe / conditionnement.
  • Mélange : L'oxyde de métal et la poudre PTFE sont mélangés afin de constituer le premier mélange. Avantageusement, ce premier mélange est tamisé pour éviter la présence d'agrégats. Le lubrifiant (Isopar), l'agent de mouillabilité et éventuellement les pigments sont ensuite mélangés pour former un second mélange. Le second mélange est ensuite pulvérisé sur le premier mélange et le produit résultant est ensuite à nouveau mélangé puis tamisé pour être homogène.
  • Extrusion / calandrage : Le produit est alors compacté pour réaliser une préforme, en général un cylindre de 30 cm de haut et de 10 cm de diamètre. Ces préformes sont ensuite extrudées puis calendrées pour obtenir un ruban de l'épaisseur désirée (par exemple, 76µm). Ce ruban est alors passé au four afin d'évaporer le lubrifiant et est enroulé sur un noyau.
  • Découpe / conditionnement : Cette dernière étape permet de conditionner le ruban (par exemple, en galette ou en bobine universelle).
  • Le ruban peut être livré cru aux clients. Lors de sa mise en oeuvre sur le câble, il subit un traitement thermique à une température maximum de 450°C, préférentiellement, 380°C.
    • Conclusion :
  • L'exemple 1 permet d'obtenir un ruban exploitable contrairement à l'exemple 2. En effet, le ruban selon l'exemple 2 présente une texture collante (délamination) et de densité non homogène.

Claims (13)

  1. Matériau à base de polytétrafluoroéthylène (PTFE), de densité supérieure à 1,45, préparé à partir d'un mélange comportant:
    - du PTFE,
    - 5 à 15% en poids d'un oxyde de métal,
    - 15 à 30% en poids d'un lubrifiant,
    - 0,1 à 1% en poids d'un agent de mouillabilité,
    les pourcentages en poids étant donné par rapport au poids total de PTFE.
  2. Procédé de fabrication d'un matériau selon la revendication 1, comportant les étapes consistant à :
    - mélanger le PTFE, 5 à 15% en poids d'oxyde de métal, 15 à 30% en poids de lubrifiant, 0,1 à 1% en poids d'un agent de mouillabilité et un pigment éventuel, les pourcentages en poids étant donné par rapport au poids total de PTFE et
    - extruder le produit résultant.
  3. Procédé selon la revendication 2, comportant en outre après l'étape d'extrusion, une étape de calandrage et une étape de séchage.
  4. Matériau à base de polytétrafluoroéthylène (PTFE), de densité supérieure à 1,45 susceptible d'être obtenu par le procédé selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, comportant:
    - du PTFE,
    - 5 à 15% en poids d'un oxyde de métal,
    - des traces d'un lubrifiant et/ou d'un agent de mouillabilité,
    les pourcentages en poids étant donné par rapport au poids total de PTFE.
  5. Matériau selon l'une quelconque des revendications 1 et 4, dans lequel le lubrifiant est un liquide à base d'hydrocarbures, tel qu'un hydrocarbure isoparaffinique.
  6. Matériau selon l'une quelconque des revendications 1, 4 et 5, dans lequel l'agent de mouillabilité est un alcool gras tel que le dodécan-1-ol.
  7. Matériau selon l'une quelconque des revendications 1 et 4 à 6, dans lequel l'oxyde de métal est choisi parmi le groupe constitué par le dioxyde de titane, l'alumine, l'oxyde de zinc, l'oxyde de cuivre, l'oxyde de magnésium et l'oxyde d'argent.
  8. Matériau selon l'une quelconque des revendications 1 et 4 à 7, comportant en outre 0 à 3% en poids d'un pigment.
  9. Matériau selon l'une quelconque des revendications 1 et 4 à 8, sous la forme de ruban.
  10. Matériau selon la revendication 9, dans lequel le ruban est cru.
  11. Câble électrique comportant un ruban selon la revendication 9, enroulé autour d'une âme conductrice.
  12. Procédé de fabrication du câble électrique selon la revendication 11, par enroulement du ruban autour d'une âme conductrice et cuisson à une température maximum de 450°C.
  13. Utilisation d'un matériau selon l'une quelconque des revendications 1 et 4 à 10, comme isolant électrique.
EP11743273.2A 2010-07-02 2011-06-30 Materiau ptfe a effet anti-corona Active EP2589050B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1055386A FR2962128B1 (fr) 2010-07-02 2010-07-02 Materiau ptfe a effet anti-corona
PCT/FR2011/051529 WO2012001313A2 (fr) 2010-07-02 2011-06-30 Materiau ptfe a effet anti-corona

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2589050A2 EP2589050A2 (fr) 2013-05-08
EP2589050B1 true EP2589050B1 (fr) 2020-02-26

Family

ID=43587815

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11743273.2A Active EP2589050B1 (fr) 2010-07-02 2011-06-30 Materiau ptfe a effet anti-corona

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9728299B2 (fr)
EP (1) EP2589050B1 (fr)
CN (1) CN103081030B (fr)
BR (1) BR112012033721B1 (fr)
CA (1) CA2802592A1 (fr)
FR (1) FR2962128B1 (fr)
RU (1) RU2569368C2 (fr)
WO (1) WO2012001313A2 (fr)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2997544B1 (fr) * 2012-10-29 2016-03-25 Prod Plastiques Performants Holding 3P Holding Cable comprenant un revetement a base de ptfe
CN103275371A (zh) * 2013-05-06 2013-09-04 张选 一种改性聚乙烯交联料
US10256009B2 (en) 2014-06-19 2019-04-09 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Laser-markable insulation material for wire or cable assemblies
US9881714B2 (en) * 2014-06-19 2018-01-30 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Laser-markable insulation material for wire or cable assemblies
CN106574173B (zh) 2014-06-23 2019-11-01 南方电缆有限责任公司 防紫外线超疏水涂料组合物
CN105175959A (zh) * 2015-07-14 2015-12-23 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 一种城市轨道交通用耐热抗腐蚀电缆料及其制备方法
CN105131481A (zh) * 2015-09-30 2015-12-09 国网山东蓬莱市供电公司 一种电力电缆绝缘层复合材料的配方
CN105348589B (zh) * 2015-11-10 2018-03-13 芜湖航天特种电缆厂股份有限公司 航空航天用编织防波套
CN107123472B (zh) * 2017-05-04 2018-11-30 江苏亨鑫科技有限公司 用于移动基站的耐高温电缆
CN107266836A (zh) * 2017-08-24 2017-10-20 苏州新区特氟龙塑料制品厂 一种光滑抗菌特氟龙塑料
US10889727B1 (en) 2018-06-14 2021-01-12 Southwire Company, Llc Electrical cable with improved installation and durability performance
CN109251447A (zh) * 2018-07-31 2019-01-22 中远海运科技股份有限公司 耐电晕放电的聚四氟乙烯材料及其加工方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2985918A (en) * 1959-01-20 1961-05-30 Raybestos Manhattan Inc Method for forming shaped lengths of tetrafluoroethylene polymers having a cellular structure
US3054761A (en) * 1960-06-22 1962-09-18 Raybestos Manhattan Inc Extrudable composition comprising tetrafluoroethylene, methyl methacrylate, and a volatile organic lubricant
US3577346A (en) 1968-11-14 1971-05-04 Minnesota Mining & Mfg Insulated electrical conductors having corona resistant polymeric insulation containing organo metallic compounds
US4493873A (en) 1982-05-05 1985-01-15 General Electric Company Corona-resistant wire enamel compositions and conductors insulated therewith
US4537804A (en) 1982-05-05 1985-08-27 General Electric Company Corona-resistant wire enamel compositions and conductors insulated therewith
GB9322092D0 (en) 1993-10-27 1993-12-15 Raychem Sa Nv Article and method for protecting substrates
KR970701228A (ko) 1994-02-25 1997-03-17 이노우에 노리유끼 윤활제를 사용한 폴리테트라플루오로에틸렌 성형품의 제조방법 및 벨트프레스형 탈수장치 및 고체 습윤물의 탈수방법(process for production of polytetrafludoroethylene molding using lubricant, belt-press dehydrator, process for dehydration of solid wet matters)
US5861578A (en) 1997-01-27 1999-01-19 Rea Magnet Wire Company, Inc. Electrical conductors coated with corona resistant, multilayer insulation system
US6337442B1 (en) 1997-08-06 2002-01-08 Schenectady International, Inc. Coating which is resistant to partial discharges, for enamelled wire
DE10201833B4 (de) * 2002-01-18 2012-06-21 Hew-Kabel Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Wickelbandes aus ungesintertem Polytetrafluorethylen
CN1195008C (zh) * 2002-04-14 2005-03-30 宁波登天氟材有限公司 聚四氟乙烯微孔膜制造方法
DE10223354A1 (de) 2002-05-25 2003-12-04 Bosch Gmbh Robert Teilentladungsbeständiger Draht
US7049522B2 (en) * 2004-03-10 2006-05-23 Judd Wire, Inc. Lightweight composite electrical conductors and cables incorporating same
US20060065428A1 (en) 2004-07-13 2006-03-30 Kummer Randy D Electrical cable having a surface with reduced coefficient of friction
JP4945104B2 (ja) 2005-08-26 2012-06-06 株式会社東芝 耐アーク性に優れた絶縁物
FR2892049B1 (fr) * 2005-10-14 2008-05-02 Plastic Omnium Cie Procede de gainage d'un cable a l'aide d'un ruban en matiere synthetique, moyens de conditionnement de ce ruban en attente d'utilisation pour le gainage d'un cable et ruban ainsi conditionne
US7884037B2 (en) * 2006-12-15 2011-02-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Wet wipe having a stratified wetting composition therein and process for preparing same
US7767745B2 (en) 2008-02-26 2010-08-03 General Electric Co. Methods of making a mixture for a PTFE membrane with metal oxides, and compositions related thereto
US7812081B2 (en) 2008-02-26 2010-10-12 General Electric Company Methods of making a mixture for a PTFE membrane with inorganic materials, and compositions related thereto
CN101705059B (zh) 2009-12-15 2012-10-17 四会市生料带厂有限公司 一种不燃自粘绝缘胶带的制作方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
US9728299B2 (en) 2017-08-08
CA2802592A1 (fr) 2012-01-05
BR112012033721B1 (pt) 2021-05-18
FR2962128B1 (fr) 2013-06-14
WO2012001313A2 (fr) 2012-01-05
RU2012156264A (ru) 2014-08-10
FR2962128A1 (fr) 2012-01-06
US20130264090A1 (en) 2013-10-10
WO2012001313A3 (fr) 2012-05-10
CN103081030A (zh) 2013-05-01
RU2569368C2 (ru) 2015-11-27
EP2589050A2 (fr) 2013-05-08
BR112012033721A2 (pt) 2017-11-07
CN103081030B (zh) 2016-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2589050B1 (fr) Materiau ptfe a effet anti-corona
EP2557572B1 (fr) Câble électrique résistant aux décharges partielles
EP1911044B1 (fr) Cable de securite resistant au feu, sensiblement plat
EP3026770A1 (fr) Élément de protection rétractable à chaud
EP2765581A1 (fr) Câble électrique résistant aux décharges partielles
EP3358575B1 (fr) Câble electrique resistant aux decharges partielles
EP2790189B1 (fr) Cable de transmission de données destiné a l'industrie aéronautique
CN102412011A (zh) 挤包内衬层型海工仪表电缆及其制造方法
EP3830309B1 (fr) Matériau composite cuivre-argent
EP3806112A1 (fr) Accessoire pour câble à rigidité diélectrique améliorée
EP2015316A2 (fr) Fil électrique de transmission de signaux destiné à l'industrie aeronautique et spatiale
EP1789975B1 (fr) Dispositif de haute- ou moyenne-tension comprenant un systeme dielectrique particulier
EP2912106B1 (fr) Câble comprenant un revêtement à base de ptfe
FR3040235A1 (fr) Gaine de protection reflechissante pour cable
EP2784787A1 (fr) Câble électrique comprenant une couche à gradient de propriété électrique
EP2535901B1 (fr) Câble moyenne ou haute tension avec gaine polyoléfine contenant des charges minérales
Kegerise Manufacturing and performance criteria for medium voltage power cable semiconducting shields
EP2026360B1 (fr) Matériau à comportement CTP pour application moyenne et haute température, structures autorégulantes le comprenant et leur procédé de fabrication
CN117428026A (zh) 一种复合线杆材及其制备方法
EP3764373A1 (fr) Câble comprenant une couche céramique résistante au feu
EP3671768A1 (fr) Câble électrique résistant aux arborescences d'eau
FR3020714A1 (fr) Cable de communication a faible resistance lineique

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20121206

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20160824

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R079

Ref document number: 602011065217

Country of ref document: DE

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: H01B0009000000

Ipc: H01B0003440000

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: H01B 3/44 20060101AFI20190821BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20190923

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1238631

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200315

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602011065217

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: LLR, CH

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200526

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200226

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200226

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20200226

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200626

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200527

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200226

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200226

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200526

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200226

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200226

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200226

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200226

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200719

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200226

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200226

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200226

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200226

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200226

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: UEP

Ref document number: 1238631

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200226

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602011065217

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200226

26N No opposition filed

Effective date: 20201127

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200226

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200226

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200630

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20200630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200226

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200226

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200226

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200226

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200226

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20230702

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20240620

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240619

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20240620

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20240628

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20240619

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20240625

Year of fee payment: 14