EP2583588A1 - Method for producing a box furniture made of sheet metal - Google Patents

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EP2583588A1
EP2583588A1 EP12007206.1A EP12007206A EP2583588A1 EP 2583588 A1 EP2583588 A1 EP 2583588A1 EP 12007206 A EP12007206 A EP 12007206A EP 2583588 A1 EP2583588 A1 EP 2583588A1
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EP
European Patent Office
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wall
sheet
top wall
furniture
rectangular sheet
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP12007206.1A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Heinz Gumpert
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Individual
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B47/00—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features related to dismountability or building-up from elements
    • A47B47/02—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features related to dismountability or building-up from elements made of metal only
    • A47B47/021—Racks or shelf units
    • A47B47/025—Racks or shelf units with panels connected together without three dimensional frames

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing a box furniture piece of sheet metal.
  • box furniture pieces by individual sheets, which form the corresponding walls of the box piece of furniture, fastened together, in particular welded together.
  • box pieces of furniture are therefore made of individual parts, which are connected to each other via more or less expensive procedures.
  • Made-to-order products are complex and expensive as one-off productions. If you want to change the depth, you have to change four surfaces. If you want to change the width, you also have to change four surfaces. This also applies to a change in height. If you even want to change the rectangular base, the manufacturing effort is together with the already expensive, now no longer rectangular It is almost impossible to pay for the connections between the surfaces and is not offered in industrial production. In recent times, in the commercial sector and in the food industry, box furniture made of folded sheet metal has prevailed, but the construction principle has remained the same. Here, five folded sheets are assembled and connected (welded together) and form a body.
  • the present invention has for its object to provide a method of the type specified, with the box furniture can be produced particularly simple and with very little time.
  • the inventive method changes the common construction principle in such a way that the three vertical surfaces of the body are made of a piece of sheet metal by mere folding. After folding all edges with notching of the Kantungs Schemee the sheet at the corners and wall transition points only the bottom wall and top wall must be fixed using the bends on the body.
  • edges of the body can also be folded in front of the double edges of the rectangular sheet. This also applies to the notching of the Kantungs Schemee at the corners and wall transition points. Also, it can be unlatched before folding the edges. As a rule, however, it is necessary to release beforehand when edges of hitting edgings are edged.
  • a rectangular sheet of standardized size is provided, the width of which corresponds approximately to the sum of two depths and a width of the edge piece of furniture to be produced, so that the body can be produced essentially without cutting only by edging.
  • This method is particularly suitable because it can be carried out particularly easily and with a particularly short time.
  • the available material in the form of a rectangular sheet is, apart from the notches, fully used.
  • the method according to the invention is particularly advantageous when an already surface-treated / finished rectangular sheet is folded.
  • sheets which have been surface-finished before being edged i. painted, anodized, anodized, powder coated, textured etc.
  • After the edges not only the carcasses, but also the surfaces are finished.
  • There is no quality gradient anymore neither from front to back nor from outside to inside.
  • the corresponding pieces of furniture no longer have to stand against the wall, but can also be in the middle of the room and are as beautiful on the inside as they are on the outside.
  • the bends produced by the method according to the invention are, apart from the notches, at all Edges present and preferably the same dimensions.
  • the edgings are used to attach the bottom, lid and possibly front, and also to increase the rigidity, especially in the front area.
  • Bottom wall and top wall are preferably formed on their side surfaces, i. also back and possibly front, provided with grooves. Their attachment to the body is done in particular by inserting the respective folds in these grooves. In this way, a simple and secure attachment of the bottom and top wall is achieved on the body.
  • bottom and top wall preferably those made of wood are used. With this material, the above-described type of attachment can be carried out very easily and conveniently.
  • a profile having a fastening structure is preferably attached to the adjacent edge of the front edge of the side wall of the body.
  • a profile makes attaching a front easily and safely.
  • a front element at least one guided in a groove of the attached profile sliding door can be mounted.
  • the rectangular sheet is folded so that a box furniture piece in portrait or landscape format results. Only by choosing the edging can therefore be made completely different types of box furniture. It can therefore, depending on the choice of Kantung, create either a portrait or a landscape format corpus.
  • a top wall and / or a bottom wall which protrude both laterally and forward and backward over the body, placed on the peripheral fold of the body and connected thereto.
  • This embodiment is used in particular in landscape furniture pieces.
  • unlike the portrait furniture pieces bottom and top wall may not be identical.
  • two vertical sliding doors are provided in a special embodiment, which can be moved one behind the other in each groove of a guide profile up to the intended stabilization surfaces (insert / insertion plates) over the entire front.
  • a guide profile is connected to the circumferential edging.
  • two rotary folding doors are provided which are pivotally mounted on a square tube not visible from the outside and preferably extend from the upper to the lower stabilizing surface.
  • the square tube is connected to the circumferential edging.
  • the square folding tube belonging to the hinged folding doors is not visibly mounted from the outside on the circumferential edging of the stabilizing surfaces on the front right and left.
  • the attached profile is preferably provided with two grooves.
  • a square tube is preferably mounted on each side and per rotary folding door for stabilizing the peripheral fold, on which the two-part rotary folding door is pivotally mounted.
  • the provided rectangular sheet is divided and the divided sheets are folded once, all edges of the split sheets are folded, the missing part of the rear wall is complemented by a matching sheet with circumferential edging, the sheets are connected to the common Bendings are connected and a bottom wall and top wall are fixed by means of the bends on the carcass.
  • the body is composed of three plate elements, if the circumference, ie the sum of two depths and one width, should be greater than a square plate corresponding to a standard plate.
  • the rectangular sheet (a standard plate) is shortened in height if necessary. Then the sheet is split. The split sheets are folded at the desired depth and then each form a side with the desired depth and a part of the back wall. The vertical cutting edge is also deformed like all circumferential edgings (folded). The missing part of the rear wall is replaced by a matching sheet with circumferential edging. The sheets are then joined to the common circumferential bends.
  • the box furniture pieces are preferably cabinets or shelves.
  • the rectangular sheet is made of stainless steel or aluminum, which is correspondingly surface-finished, for example painted.
  • the rectangular sheet 1 is folded twice in parallel to its longitudinal extension, as shown at 2, so that corresponding surfaces for two side walls 3 and a rear wall 4 result. Furthermore, all edges of the sheet are folded so that circumferential edgings 5 are formed, wherein the edging portions of the sheet are notched at the corners and wall transition points, such as at 6 in FIG. 1 shown.
  • the thus prepared rectangular plate 1 is formed into a body which in FIG. 2 is shown.
  • the inwardly facing edgings 5 at the upper end of the body are used for fastening a top wall 8, which is provided on its side walls with grooves 10, in which the edgings 5 are inserted.
  • the bottom wall 9 is fastened to the body.
  • the provided on the side walls 3 3 bends serve to stiffen the manufactured body 7 and the attachment of a mounting structure having profile (not shown), which has a groove in which a sliding door (not shown) is guided at the front.
  • the finished box piece of furniture represents a cabinet that can be used, for example, for storing CDs, books, etc. Further details of this cabinet (used floors, floor support system, cables, etc.) are not shown here.
  • FIG. 3 shows a corpus like FIG. 2 However, this is not designed as a body in portrait format, but as a body in landscape format.
  • the illustrated body also differs from that of FIG. 2 in that in this case the bends 5 of the side walls 3 are longer and protrude further. Again, corresponding holes 11 are provided for attachment of guide profiles for the front.
  • FIG. 4 shows a schematic plan view of a part of a body with an indicated front.
  • a guide profile (rectangular profile) 12 is attached to the vertical edge 5 of the side wall 3.
  • the guide profile 12 has two guide grooves 14 in which corresponding folding doors 15 are guided.
  • FIG. 5 shows a corresponding view like FIG. 4 another embodiment.
  • a square profile 16 is attached to the edging of the side wall 3.
  • the connection between edging and profile 16 is shown at 23.
  • a folding door has a left half 18 and a right half 21, which are connected to each other via a hinge 20. Attached to the left half 18 of the folding door is a rectangular profile 17 as shown at 19 having a pivot point 22.
  • FIG. 6 shows a schematic representation of the method steps for producing yet another embodiment of a box piece of furniture.
  • the provided rectangular sheet 1 is divided as shown in FIG FIG. 6 shown above.
  • the divided sheets are folded once each, so that in each case side walls 3 and rear walls 4 result. All edges of the split sheets are folded.
  • the missing part of the rear wall is supplemented (screwed) by a matching plate 30 with circumferential edging, so that the in FIG. 6 below shown corpus with extended scope. Thereafter, a bottom wall and top wall can be attached to the body with the help of the bends.
  • This embodiment of the method is used when the desired circumference of the box furniture piece to be manufactured exceeds the length or width of a standard rectangular sheet metal.

Abstract

The method involves providing a rectangular sheet (1). Two-fold edges of the rectangular sheet are provided to produce main portion with a rear wall (4) and two side walls (3). The edges of rectangular sheet are folded to form circumferential folds (5) for attaching bottom wall and top wall. The tilting regions of rectangular sheet at corners and wall transition points are released. The bottom wall and top wall are fastened by bend portion. The top wall is made up of timber.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kastenmöbelstücks aus Metallblech.The present invention relates to a method of manufacturing a box furniture piece of sheet metal.

Es ist bekannt, solche Kastenmöbelstücke herzustellen, indem einzelne Bleche, die die entsprechenden Wände des Kastenmöbelstücks bilden, aneinander befestigt, insbesondere miteinander verschweißt werden. Solche Kastenmöbelstücke werden daher aus Einzelteilen hergestellt, die über mehr oder weniger aufwendige Verfahren miteinander verbunden werden.It is known to produce such box furniture pieces by individual sheets, which form the corresponding walls of the box piece of furniture, fastened together, in particular welded together. Such box pieces of furniture are therefore made of individual parts, which are connected to each other via more or less expensive procedures.

Maßanfertigungen sind hierbei als Einzelanfertigungen aufwendig und teuer. Wenn man die Tiefe ändern möchte, muss man vier Flächen ändern. Will man die Breite ändern, muss man ebenfalls vier Flächen ändern. Dies trifft auch für eine Änderung der Höhe zu. Will man gar die rechtwinklige Grundfläche verändern, ist der Anfertigungsaufwand zusammen mit den ohnehin aufwendigen, jetzt nicht mehr rechtwinkligen Verbindungen der Flächen miteinander kaum zu bezahlen und wird in der industriellen Fertigung nicht angeboten. In neuerer Zeit haben sich im gewerblichen Bereich und in der Lebensmittelindustrie Kastenmöbel aus gekanteten Blechen durchgesetzt, wobei jedoch das Bauprinzip gleichgeblieben ist. Hier werden fünf gekantete Bleche zusammengesetzt und miteinander verbunden (miteinander verschweißt) und bilden einen Korpus.Made-to-order products are complex and expensive as one-off productions. If you want to change the depth, you have to change four surfaces. If you want to change the width, you also have to change four surfaces. This also applies to a change in height. If you even want to change the rectangular base, the manufacturing effort is together with the already expensive, now no longer rectangular It is almost impossible to pay for the connections between the surfaces and is not offered in industrial production. In recent times, in the commercial sector and in the food industry, box furniture made of folded sheet metal has prevailed, but the construction principle has remained the same. Here, five folded sheets are assembled and connected (welded together) and form a body.

Die bekannten Verfahren dieser Art sind aufwendig und bieten kaum Variationsmöglichkeiten in Bezug auf eine Änderung der Abmessungen der herzustellenden Kastenmöbel.The known methods of this type are complex and offer little variation possibilities with respect to a change in the dimensions of the cabinet furniture to be produced.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der angegebenen Art zu schaffen, mit dem sich Kastenmöbel besonders einfach und mit besonders geringem Zeitaufwand herstellen lassen.The present invention has for its object to provide a method of the type specified, with the box furniture can be produced particularly simple and with very little time.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zur Herstellung eines Kastenmöbelstücks aus Metallblech gelöst, das die folgenden Schritte umfasst:

  • Bereitstellen eines Rechteckbleches;
  • zweifaches Kanten des Rechteckbleches zur Herstellung eines Korpus mit einer Rückwand und zwei Seitenwänden;
  • Abkanten aller Ränder des Bleches zur Ausbildung von umlaufenden Kantungen für die Befestigung von Bodenwand, Deckwand und ggf. Front mit Ausklinken der Kantungsbereiche des Bleches an den Ecken und Wandübergangsstellen; und
  • Bereitstellen einer Bodenwand und einer Deckwand und Befestigen derselben am Korpus mithilfe der Kantungen.
This object is achieved according to the invention by a method for producing a box piece of furniture made of sheet metal, which comprises the following steps:
  • Providing a rectangular sheet;
  • two edges of the rectangular plate for the production of a body with a rear wall and two side walls;
  • Bending all edges of the sheet to form circumferential edgings for the attachment of bottom wall, top wall and possibly front with notching the Kantungsbereiche the sheet at the corners and wall transition points; and
  • Provide a bottom wall and a top wall and attach them to the body using the bends.

Das erfindungsgemäße Verfahren verändert das gängige Bauprinzip in der Weise, dass die drei vertikalen Flächen des Korpus aus einem Stück Blech durch bloßes Abkanten hergestellt werden. Nach dem Abkanten aller Ränder mit Ausklinken der Kantungsbereiche des Bleches an den Ecken und Wandübergangsstellen müssen nur noch die Bodenwand und Deckwand mithilfe der Kantungen am Korpus befestigt werden.The inventive method changes the common construction principle in such a way that the three vertical surfaces of the body are made of a piece of sheet metal by mere folding. After folding all edges with notching of the Kantungsbereiche the sheet at the corners and wall transition points only the bottom wall and top wall must be fixed using the bends on the body.

Alle sonst zeitintensiv hergestellten vertikalen Verbindungen werden durch die Kantvorgänge ersetzt. Maßanfertigungen können jetzt ohne großen Mehraufwand angeboten werden. Wird eine andere Tiefe bzw. Breite gewünscht, wird das Blech zweimal an einer anderen Stelle gekantet.All otherwise time-intensive vertical connections are replaced by the Kant processes. Made to measure can now be offered without much extra effort. If a different depth or width is desired, the sheet is folded twice at a different location.

Die vorstehend wiedergegebenen Verfahrensschritte sind nicht auf die angeführte Reihenfolge festgelegt. So können die Ränder des Korpus auch vor dem zweifachen Kanten des Rechteckbleches abgekantet werden. Dies trifft auch auf das Ausklinken der Kantungsbereiche an den Ecken und Wandübergangsstellen zu. Auch kann vor dem Abkanten der Ränder ausgeklinkt werden. In der Regel muss jedoch beim Kanten von sich treffenden Kantungen vorher ausgeklinkt werden.The above-described process steps are not set to the order listed. Thus, the edges of the body can also be folded in front of the double edges of the rectangular sheet. This also applies to the notching of the Kantungsbereiche at the corners and wall transition points. Also, it can be unlatched before folding the edges. As a rule, however, it is necessary to release beforehand when edges of hitting edgings are edged.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird ein Rechteckblech mit normierter Größe bereitgestellt, dessen Breite etwa der Summe aus zwei Tiefen und einer Breite des herzustellenden Kantenmöbelstücks entspricht, so dass sich der Korpus im Wesentlichen verschnittfrei nur durch Kantung herstellen lässt. Dieses Verfahren ist besonders geeignet, da es sich besonders einfach und mit besonders geringem Zeitaufwand durchführen lässt. Das zur Verfügung stehende Material in Form eines Rechteckbleches wird, abgesehen von den Ausklinkungen, vollständig genutzt.In a particularly preferred embodiment of the invention, a rectangular sheet of standardized size is provided, the width of which corresponds approximately to the sum of two depths and a width of the edge piece of furniture to be produced, so that the body can be produced essentially without cutting only by edging. This method is particularly suitable because it can be carried out particularly easily and with a particularly short time. The available material in the form of a rectangular sheet is, apart from the notches, fully used.

Bei dieser Ausführungsform lassen sich aus mehreren Rechteckblechen gleicher normierter Größe Korpusse mit unterschiedlicher Breite/Tiefe im Wesentlichen verschnittfrei herstellen. Diese Vorgehensweise ist besonders materialsparend. Aus Blechen gleicher Größe lassen sich somit Kastenmöbelstücke herstellen, die verschiedene Breiten und Tiefen besitzen, ohne dass Verschnitt anfällt.In this embodiment, it is possible to produce carcasses with different widths / depths substantially without cuts from a plurality of rectangular sheets of the same standardized size. This procedure is particularly material-saving. From sheets of the same size can thus be made box pieces of furniture, which have different widths and depths, without causing waste.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist besonders vorteilhaft, wenn ein bereits oberflächenbehandeltes/veredeltes Rechteckblech gekantet wird. Es kommen daher Bleche zum Einsatz, die bereits vor dem Kanten oberflächenveredelt worden sind, d.h. lackiert, eloxiert, anodisiert, pulverbeschichtet, strukturiert etc., sind. Nach dem Kanten sind dann nicht nur die Korpusse, sondern auch die Oberflächen fertig. Es gibt kein Qualitätsgefälle mehr, weder von vorne nach hinten, noch von außen nach innen. Die entsprechenden Möbelstücke müssen nicht mehr an der Wand stehen, sondern können sich auch mitten im Raum befinden und sind innen so schön wie außen.The method according to the invention is particularly advantageous when an already surface-treated / finished rectangular sheet is folded. There are therefore used sheets which have been surface-finished before being edged, i. painted, anodized, anodized, powder coated, textured etc., are. After the edges not only the carcasses, but also the surfaces are finished. There is no quality gradient anymore, neither from front to back nor from outside to inside. The corresponding pieces of furniture no longer have to stand against the wall, but can also be in the middle of the room and are as beautiful on the inside as they are on the outside.

Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Abkantungen sind, abgesehen von den Ausklinkungen, an allen Rändern vorhanden und vorzugsweise gleich dimensioniert. Die Kantungen dienen zur Befestigung von Boden, Deckel und ggf. Front, ferner zur Erhöhung der Steifigkeit, insbesondere im Frontbereich.The bends produced by the method according to the invention are, apart from the notches, at all Edges present and preferably the same dimensions. The edgings are used to attach the bottom, lid and possibly front, and also to increase the rigidity, especially in the front area.

Bodenwand und Deckwand werden vorzugsweise auf ihren Seitenflächen, d.h. auch hinten und ggf. vorne, mit Nuten versehen. Ihre Befestigung am Korpus erfolgt dabei insbesondere durch Einschieben der jeweiligen Abkantungen in diese Nuten. Auf diese Weise wird eine einfache und sichere Befestigung der Boden- und Deckwand am Korpus erreicht.Bottom wall and top wall are preferably formed on their side surfaces, i. also back and possibly front, provided with grooves. Their attachment to the body is done in particular by inserting the respective folds in these grooves. In this way, a simple and secure attachment of the bottom and top wall is achieved on the body.

Als Boden- und Deckwand werden vorzugsweise solche aus Holz verwendet. Mit diesem Material lässt sich die vorstehend beschriebene Art der Befestigung besonders einfach und zweckmäßig durchführen.As the bottom and top wall preferably those made of wood are used. With this material, the above-described type of attachment can be carried out very easily and conveniently.

Zur Anbringung einer Front am Korpus wird vorzugsweise ein eine Befestigungsstruktur aufweisendes Profil an der zur Front benachbarten Umkantung der Seitenwand des Korpus angebracht. Mithilfe eines solchen Profils lässt sich eine entsprechende Front sicher und einfach anbringen. Beispielsweise kann hierbei als Frontelement mindestens eine in einer Nut des angebrachten Profils geführte Schiebetür montiert werden.For attaching a front on the body, a profile having a fastening structure is preferably attached to the adjacent edge of the front edge of the side wall of the body. Such a profile makes attaching a front easily and safely. For example, in this case as a front element at least one guided in a groove of the attached profile sliding door can be mounted.

Der Begriff "Rechteckblech" deckt natürlich auch quadratische Bleche ab.Of course, the term "rectangular sheet" also covers square sheets.

Vorzugsweise wird das Rechteckblech so gekantet, dass sich ein Kastenmöbelstück im Hochformat oder Querformat ergibt. Nur durch die Wahl der Kantung können daher völlig verschiedene Kastenmöbeltypen gefertigt werden. Es lässt sich daher, je nach Wahl der Kantung, entweder ein Hochformat- oder ein Querformatkorpus erstellen.Preferably, the rectangular sheet is folded so that a box furniture piece in portrait or landscape format results. Only by choosing the edging can therefore be made completely different types of box furniture. It can therefore, depending on the choice of Kantung, create either a portrait or a landscape format corpus.

Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung werden eine Deckwand und/oder eine Bodenwand, die sowohl seitlich als auch vorne und hinten über den Korpus überstehen, auf die umlaufende Kantung des Korpus aufgelegt und mit dieser verbunden. Diese Ausführungsform kommt insbesondere bei Querformat-Möbelstücken zur Anwendung. Bei dieser Ausführungsform können anders als bei den Hochformatmöbelstücken Boden- und Deckwand nicht identisch sein.In another embodiment of the invention, a top wall and / or a bottom wall, which protrude both laterally and forward and backward over the body, placed on the peripheral fold of the body and connected thereto. This embodiment is used in particular in landscape furniture pieces. In this embodiment, unlike the portrait furniture pieces bottom and top wall may not be identical.

Eine Stabilisierung des hergestellten Korpus durch Einsatz/Einschubbleche ist möglich.Stabilization of the manufactured body by insert / insertion plates is possible.

Was die Front anbetrifft, so werden bei einer speziellen Ausführungsform zwei Vertikalschiebetüren vorgesehen, die hintereinander in je einer Nut eines Führungsprofils bis zu den vorgesehenen Stabilisierungsflächen (Einsatz/Einschubblechen) über die ganze Front einzeln verschoben werden können. In diesem Fall wird ein Führungsprofil mit der umlaufenden Kantung verbunden.As far as the front is concerned, two vertical sliding doors are provided in a special embodiment, which can be moved one behind the other in each groove of a guide profile up to the intended stabilization surfaces (insert / insertion plates) over the entire front. In this case, a guide profile is connected to the circumferential edging.

Bei einer anderen Ausführungsform werden zwei Drehfalttüren vorgesehen, die an einem von außen nicht sichtbaren Vierkantrohr schwenkbar montiert werden und vorzugsweise von der oberen bis zur unteren Stabilisierungsfläche reichen. In diesem Fall wird das Vierkantrohr mit der umlaufenden Kantung verbunden.In another embodiment, two rotary folding doors are provided which are pivotally mounted on a square tube not visible from the outside and preferably extend from the upper to the lower stabilizing surface. In this case, the square tube is connected to the circumferential edging.

Vorzugsweise werden bei den Querformatmöbelstücken nur je zwei Drehfalttüren vorgesehen. Hier wird das zu den Drehfalttüren gehörende Vierkantrohr von außen nicht sichtbar an der umlaufenden Kantung der Stabilisierungsflächen vorne rechts und links montiert.Preferably, only two rotary folding doors are provided in the landscape furniture pieces. Here, the square folding tube belonging to the hinged folding doors is not visibly mounted from the outside on the circumferential edging of the stabilizing surfaces on the front right and left.

Bei der Ausführungsform mit zwei Vertikalschiebetüren wird das angebrachte Profil vorzugsweise mit zwei Nuten versehen. Bei der Ausführungsform mit zwei Drehfalttüren wird je Seite und je Drehfalttür zur Stabilisierung der umlaufenden Kantung vorzugsweise ein Quadratrohr angebracht, an dem die zweiteilige Drehfalttür schwenkbar montiert wird.In the embodiment with two vertical sliding doors, the attached profile is preferably provided with two grooves. In the embodiment with two rotary folding doors, a square tube is preferably mounted on each side and per rotary folding door for stabilizing the peripheral fold, on which the two-part rotary folding door is pivotally mounted.

Bei einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das bereitgestellte Rechteckblech geteilt und werden die geteilten Bleche je einmal gekantet, werden sämtlich Ränder der geteilten Bleche abgekantet, wird der fehlende Teil der Rückwand durch ein passendes Blech mit umlaufender Kantung ergänzt, werden die Bleche an den gemeinsamen Kantungen verbunden und werden eine Bodenwand und Deckwand mit Hilfe der Kantungen am Korpus befestigt.In a further embodiment of the method according to the invention, the provided rectangular sheet is divided and the divided sheets are folded once, all edges of the split sheets are folded, the missing part of the rear wall is complemented by a matching sheet with circumferential edging, the sheets are connected to the common Bendings are connected and a bottom wall and top wall are fixed by means of the bends on the carcass.

Bei dieser Ausführungsform wird der Korpus aus drei Plattenelementen zusammengesetzt, wenn der Umfang, also die Summe von zwei Tiefen und einer Breite, größer sein soll als ein einer Normplatte entsprechendes Rechteckblech. Hierbei wird das Rechteckblech (eine Normplatte) bei Bedarf in der Höhe gekürzt. Danach wird das Blech geteilt. Die geteilten Bleche werden an der gewünschten Tiefe gekantet und bilden dann jeweils eine Seite mit gewünschter Tiefe und einen Teil der Rückwand. Die vertikale Schnittkante wird ebenfalls wie alle umlaufenden Kantungen verformt (abgekantet). Der fehlende Teil der Rückwand wird durch ein passendes Blech mit umlaufender Kantung ersetzt. Die Bleche werden dann an den gemeinsamen umlaufenden Kantungen verbunden.In this embodiment, the body is composed of three plate elements, if the circumference, ie the sum of two depths and one width, should be greater than a square plate corresponding to a standard plate. Here, the rectangular sheet (a standard plate) is shortened in height if necessary. Then the sheet is split. The split sheets are folded at the desired depth and then each form a side with the desired depth and a part of the back wall. The vertical cutting edge is also deformed like all circumferential edgings (folded). The missing part of the rear wall is replaced by a matching sheet with circumferential edging. The sheets are then joined to the common circumferential bends.

Eine solche Vergrößerung des Umfangs ist sowohl für Hochals auch für Querformatschränke möglich.Such an enlargement of the scope is possible both for high and for horizontal format cabinets.

Bei den Kastenmöbelstücken handelt es sich vorzugsweise um Schränke oder Regale.The box furniture pieces are preferably cabinets or shelves.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles in Verbindung mit der Zeichnung im Einzelnen erläutert. Es zeigen:

Figur 1
eine Ansicht eines Rechteckbleches für den Korpus eines Kastenmöbelstücks; und
Figur 2
eine räumliche Ansicht des aus dem Rechteckblech der Figur 1 hergestellten Korpus mit hiervon getrennter Deck- und Bodenwand (Hochformat);
Figur 3
eine räumliche Ansicht wie Figur 2 eines Korpus im Querformat;
Figur 4
eine schematische Draufsicht auf einen Teil eines Korpus mit angedeuteter Front;
Figur 5
eine Ansicht wie Figur 4 einer anderen Ausführungsform; und
Figur 6
eine schematische Darstellung der Verfahrensschritte zur Herstellung noch einer anderen Ausführungsform.
The invention will be explained below with reference to an embodiment in conjunction with the drawings in detail. Show it:
FIG. 1
a view of a rectangular plate for the body of a box piece of furniture; and
FIG. 2
a spatial view of the rectangle plate of the FIG. 1 manufactured body with separate top and bottom wall (portrait);
FIG. 3
a spatial view like FIG. 2 a carcass in landscape format;
FIG. 4
a schematic plan view of a part of a carcass with indicated front;
FIG. 5
a view like FIG. 4 another embodiment; and
FIG. 6
a schematic representation of the method steps for producing yet another embodiment.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird von einem Rechteckblech ausgegangen, das beispielsweise die Abmessungen 1.000 mm x 2.000 mm besitzen kann. Das Rechteckblech besteht aus Edelstahl oder Aluminium, das entsprechend oberflächenveredelt, beispielsweise lackiert, ist. Das Rechteckblech 1 wird parallel zu seiner Längserstreckung zweifach gekantet, wie bei 2 gezeigt, so dass sich entsprechende Flächen für zwei Seitenwände 3 und eine Rückwand 4 ergeben. Ferner werden alle Ränder des Bleches abgekantet, so dass umlaufende Kantungen 5 entstehen, wobei die Kantungsbereiche des Bleches an den Ecken und Wandübergangsstellen ausgeklinkt werden, wie beispielsweise bei 6 in Figur 1 gezeigt.To carry out the method according to the invention is based on a rectangular plate, which may for example have the dimensions of 1,000 mm x 2,000 mm. The rectangular sheet is made of stainless steel or aluminum, which is correspondingly surface-finished, for example painted. The rectangular sheet 1 is folded twice in parallel to its longitudinal extension, as shown at 2, so that corresponding surfaces for two side walls 3 and a rear wall 4 result. Furthermore, all edges of the sheet are folded so that circumferential edgings 5 are formed, wherein the edging portions of the sheet are notched at the corners and wall transition points, such as at 6 in FIG. 1 shown.

Das auf diese Weise vorbereitete Rechteckblech 1 wird zu einem Korpus geformt, der in Figur 2 gezeigt ist. Die nach innen weisenden Kantungen 5 am oberen Ende des Korpus dienen zur Befestigung einer Deckwand 8, die an ihren Seitenwänden mit Nuten 10 versehen ist, in welche die Kantungen 5 eingeschoben werden. Auf entsprechende Weise wird die Bodenwand 9 am Korpus befestigt.The thus prepared rectangular plate 1 is formed into a body which in FIG. 2 is shown. The inwardly facing edgings 5 at the upper end of the body are used for fastening a top wall 8, which is provided on its side walls with grooves 10, in which the edgings 5 are inserted. In a corresponding manner, the bottom wall 9 is fastened to the body.

Die an den Seitenwänden 3 vorgesehenen Kantungen 5 dienen zur Versteifung des hergestellten Korpus 7 und der Anbringung eines eine Befestigungsstruktur aufweisenden Profils (nicht gezeigt), das eine Nut aufweist, in der eine Schiebetür (nicht gezeigt) an der Front geführt wird.The provided on the side walls 3 3 bends serve to stiffen the manufactured body 7 and the attachment of a mounting structure having profile (not shown), which has a groove in which a sliding door (not shown) is guided at the front.

Bei der hier dargestellten Ausführungsform bestehen Bodenwand 9, Deckwand 8 sowie die nichtgezeigte Front (Schiebetür) aus Holz. Das fertige Kastenmöbelstück stellt einen Schrank dar, der beispielsweise zur Aufbewahrung von CDs, Büchern etc. verwendet werden kann. Weitere Einzelheiten dieses Schrankes (eingesetzte Böden, Bodenträgersystem, Seilzüge etc.) sind hier nicht dargestellt.In the embodiment shown here, bottom wall 9, top wall 8 and not shown front (sliding door) made of wood. The finished box piece of furniture represents a cabinet that can be used, for example, for storing CDs, books, etc. Further details of this cabinet (used floors, floor support system, cables, etc.) are not shown here.

Mit 11 sind Bohrungen bezeichnet, die zur Befestigung eines entsprechenden Führungsprofils für die Front dienen.With 11 holes are designated, which serve to attach a corresponding guide profile for the front.

Figur 3 zeigt einen entsprechenden Korpus wie Figur 2, der jedoch hier nicht als Korpus im Hochformat, sondern als Korpus im Querformat ausgebildet ist. Der dargestellte Korpus unterscheidet sich ferner gegenüber dem der Figur 2 dadurch, dass hierbei die Kantungen 5 der Seitenwände 3 länger ausgebildet sind und weiter vorstehen. Auch hier sind entsprechende Bohrungen 11 zur Befestigung von Führungsprofilen für die Front vorgesehen. FIG. 3 shows a corpus like FIG. 2 However, this is not designed as a body in portrait format, but as a body in landscape format. The illustrated body also differs from that of FIG. 2 in that in this case the bends 5 of the side walls 3 are longer and protrude further. Again, corresponding holes 11 are provided for attachment of guide profiles for the front.

Figur 4 zeigt eine schematische Draufsicht auf einen Teil eines Korpus mit angedeuteter Front. Über eine Schraubverbindung 13 ist ein Führungsprofil (Rechteckprofil) 12 an der vertikalen Kantung 5 der Seitenwand 3 befestigt. Das Führungsprofil 12 besitzt zwei Führungsnuten 14, in denen entsprechende Falttüren 15 geführt sind. FIG. 4 shows a schematic plan view of a part of a body with an indicated front. Via a screw 13, a guide profile (rectangular profile) 12 is attached to the vertical edge 5 of the side wall 3. The guide profile 12 has two guide grooves 14 in which corresponding folding doors 15 are guided.

Figur 5 zeigt eine entsprechende Ansicht wie Figur 4 einer anderen Ausführungsform. Hierbei ist ein Quadratprofil 16 an der Kantung der Seitenwand 3 befestigt. Die Verbindung zwischen Kantung und Profil 16 ist bei 23 dargestellt. Eine Falttür besitzt eine linke Hälfte 18 und eine rechte Hälfte 21, die über ein Scharnier 20 miteinander verbunden sind. An der linken Hälfte 18 der Falttür ist ein Rechteckprofil 17 befestigt, wie bei 19 gezeigt, dass einen Drehpunkt 22 besitzt. FIG. 5 shows a corresponding view like FIG. 4 another embodiment. Here, a square profile 16 is attached to the edging of the side wall 3. The connection between edging and profile 16 is shown at 23. A folding door has a left half 18 and a right half 21, which are connected to each other via a hinge 20. Attached to the left half 18 of the folding door is a rectangular profile 17 as shown at 19 having a pivot point 22.

Figur 6 zeigt eine schematische Darstellung der Verfahrensschritte zur Herstellung noch einer anderen Ausführungsform eines Kastenmöbelstücks. Bei dieser Ausführungsform wird das bereitgestellte Rechteckblech 1 geteilt, wie in Figur 6 oben dargestellt. Die geteilten Bleche werden je einmal gekantet, so dass sich jeweils Seitenwände 3 und Rückwände 4 ergeben. Sämtliche Ränder der geteilten Bleche werden abgekantet. Der fehlende Teil der Rückwand wird durch ein passendes Blech 30 mit umlaufender Kantung ergänzt (verschraubt), so dass sich der in Figur 6 unten dargestellte Korpus mit erweitertem Umfang ergibt. Danach können hier eine Bodenwand und Deckwand mit Hilfe der Kantungen am Korpus befestigt werden. Diese Ausführungsform des Verfahrens wird dann angewendet, wenn der gewünschte Umfang des herzustellenden Kastenmöbelstücks die Länge bzw. Breite eines genormten Rechteckblechs übersteigt. FIG. 6 shows a schematic representation of the method steps for producing yet another embodiment of a box piece of furniture. In this embodiment, the provided rectangular sheet 1 is divided as shown in FIG FIG. 6 shown above. The divided sheets are folded once each, so that in each case side walls 3 and rear walls 4 result. All edges of the split sheets are folded. The missing part of the rear wall is supplemented (screwed) by a matching plate 30 with circumferential edging, so that the in FIG. 6 below shown corpus with extended scope. Thereafter, a bottom wall and top wall can be attached to the body with the help of the bends. This embodiment of the method is used when the desired circumference of the box furniture piece to be manufactured exceeds the length or width of a standard rectangular sheet metal.

Claims (13)

Verfahren zur Herstellung eines Kastenmöbelstücks aus Metallblech mit den folgenden Schritten: Bereitstellen eines Rechteckbleches; zweifaches Kanten des Rechteckbleches zur Herstellung eines Korpus mit einer Rückwand und zwei Seitenwänden; Abkanten aller Ränder des Bleches zur Ausbildung von umlaufenden Kantungen für die Befestigung von Bodenwand, Deckwand und ggf. Front mit Ausklinken der Kantungsbereiche des Bleches an den Ecken und Wandübergangsstellen; und Bereitstellen einer Bodenwand und einer Deckwand und Befestigen derselben am Korpus mithilfe der Kantungen. A method of manufacturing a sheet metal furniture piece comprising the steps of: Providing a rectangular sheet; two edges of the rectangular plate for the production of a body with a rear wall and two side walls; Bending all edges of the sheet to form circumferential edgings for the attachment of bottom wall, top wall and possibly front with notching the Kantungsbereiche the sheet at the corners and wall transition points; and Provide a bottom wall and a top wall and attach them to the body using the bends. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rechteckblech mit normierter Größe bereitgestellt wird, dessen Breite etwa der Summe aus zwei Tiefen und einer Breite des herzustellenden Kantenmöbelstücks entspricht, so dass sich der Korpus im Wesentlichen verschnittfrei nur durch Kantung herstellen lässt.A method according to claim 1, characterized in that a rectangular sheet is provided with standardized size, the width of which corresponds approximately to the sum of two depths and a width of the edge piece of furniture to be produced, so that the body can be prepared essentially without cutting only by edging. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass aus mehreren Rechteckblechen gleicher normierter Größe Korpusse mit unterschiedlicher Breite/Tiefe im Wesentlichen verschnittfrei hergestellt werden.A method according to claim 2, characterized in that a plurality of rectangular plates of the same normalized size carcasses with different width / depth are made substantially free of waste. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein bereits oberflächenbehandeltes/veredeltes Rechteckblech gekantet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that an already surface-treated / finished rectangular sheet is folded. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Bodenwand und Deckwand auf ihren Seitenflächen mit Nuten versehen werden und dass ihre Befestigung durch Einschieben der jeweiligen Abkantungen in die Nuten durchgeführt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that bottom wall and top wall are provided on their side surfaces with grooves and that their attachment is carried out by inserting the respective folds in the grooves. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Boden- und Deckwand solche aus Holz verwendet werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that are used as the bottom and top wall of wood. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Anbringung einer Front am Korpus ein eine Befestigungsstruktur aufweisendes Profil an der zur Front benachbarten Umkantung der Seitenwand angebracht wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that for attachment of a front on the body, a profile having a fastening structure is attached to the adjacent front edge of the side wall. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Frontelement mindestens eine in einer Nut des angebrachten Profils geführte Schiebetür montiert wird.A method according to claim 7, characterized in that as a front element at least one guided in a groove of the attached profile sliding door is mounted. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rechteckblech so gekantet wird, dass sich ein Kastenmöbelstück im Hochformat oder Querformat ergibt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the rectangular sheet is folded so as to give a box piece of furniture in portrait or landscape format. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4 und 6-9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Deckwand und/oder Bodenwand, die sowohl seitlich als auch vorne und hinten über den Korpus übersteht, auf die umlaufende Kantung des Korpus aufgelegt und mit dieser verbunden wird.Method according to one of claims 1-4 and 6-9, characterized in that a top wall and / or bottom wall, which projects both laterally and forward and backward over the body, is placed on the peripheral edging of the body and connected thereto. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Korpus durch Einsatz/Einschubbleche stabilisiert wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the body is stabilized by insert / insertion sheets. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das bereitgestellte Rechteckblech (1) geteilt wird, und die geteilten Bleche je einmal gekantet werden, dass sämtliche Ränder der geteilten Bleche abgekantet werden, dass der fehlende Teil der Rückwand durch ein passendes Blech (30) mit umlaufender Kantung ergänzt wird, dass die Bleche an den gemeinsamen Kantungen verbunden werden und dass eine Bodenwand und Deckwand mit Hilfe der Kantungen am Korpus befestigt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the provided rectangular sheet (1) is divided, and the divided sheets are folded once each that all Be folded edges of the split sheets that the missing part of the rear wall is complemented by a matching sheet (30) with circumferential edging, that the sheets are connected to the common edges and that a bottom wall and top wall are fixed by means of the bends on the body. Kastenmöbelstück, hergestellt durch ein Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche.Box furniture made by a method according to any one of the preceding claims.
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