EP2580800A1 - Brennstoffzellensystem mit einer in einem gehäuse angeordneten brennstoffzelle - Google Patents

Brennstoffzellensystem mit einer in einem gehäuse angeordneten brennstoffzelle

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EP2580800A1
EP2580800A1 EP11715446.8A EP11715446A EP2580800A1 EP 2580800 A1 EP2580800 A1 EP 2580800A1 EP 11715446 A EP11715446 A EP 11715446A EP 2580800 A1 EP2580800 A1 EP 2580800A1
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EP
European Patent Office
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fuel cell
air
housing
conveyor
cell system
Prior art date
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EP11715446.8A
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Rainer Merth
Stefan Pfitzer
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Mercedes Benz Group AG
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Daimler AG
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Publication date
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Publication of EP2580800B1 publication Critical patent/EP2580800B1/de
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    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells

Definitions

  • Fuel cell system with a fuel cell arranged in a housing
  • the invention relates to a fuel cell system having at least one fuel cell arranged in a housing according to the type defined in more detail in the preamble of claim 1.
  • fuel cell systems with at least one fuel cell are known.
  • the fuel cell is often designed as a stack of individual fuel cells. It can be used, for example, to generate electrical drive energy in a vehicle.
  • the realization of the fuel cell stack from a plurality of individual fuel cells is common. These may preferably be formed as PEM fuel cells.
  • Such fuel cells or other types of fuel cells are generally supplied with hydrogen or a hydrogen-containing gas as fuel for an anode side of the fuel cell and with oxygen or with the oxygen contained in the air on the cathode side of the fuel cell.
  • hydrogen or a hydrogen-containing gas as fuel for an anode side of the fuel cell and with oxygen or with the oxygen contained in the air on the cathode side of the fuel cell.
  • various measures are known from the prior art.
  • the fuel cell stack is arranged in a housing for this purpose. The housing can then, as described for example in DE 10 2007 042 784 A1, be traversed by purge air.
  • This purge air can flush out any slight leaks of hydrogen and / or oxygen from the housing and leads to a region of the fuel cell system in which either a sufficient dilution takes place, so that no explosive mixture is present, or in which the hydrogen is burned or catalytically burned, so as to avoid hydrogen emissions and ignitable mixtures.
  • Such conveyors for the supply air may for example be pure flow compressor, which are driven in particular by an electric motor.
  • one or more stages conveyors are formed, of which at least one stage is designed in the manner of a turbocharger.
  • electric turbochargers are known and customary. These use residual energy from the area of the turbine in a turbine arranged on a common shaft with a flow compressor
  • the object of the present invention is now to provide a fuel cell system which avoids the above-mentioned disadvantages and ensures a highly functional structure with a simple, compact and cost-effective fuel cell system. According to the invention this object is achieved by the features in the characterizing part of claim 1. Further advantageous embodiments of the fuel cell system according to the invention are given in the dependent subclaims.
  • the solution according to the invention provides that the partial air flow, which flows through at least part of the delivery device as storage air and / or cooling air, into
  • the bearing air and / or cooling air diverted from the supply air to the fuel cell to the conveyor is used for the conveyor, in addition to at least a portion of the conveyor as purge air to flow through the housing of at least one fuel cell.
  • the fuel cell system according to the invention can therefore be made more compact, lighter and more cost-effective than the fuel cell systems according to the prior art.
  • the purge air flows through the housing in the flow direction after the conveyor.
  • This flow direction ensures a comparatively high pressure in the region of the conveyor, so that the bearing air and / or cooling air arrives here safely and reliably with the required pressure and the required volume flow.
  • the scavenging air After flowing through the conveyor and thereby inevitably occurring pressure losses, the scavenging air then enters the area of the housing. Since typically there are no excessive pressure losses and no flow with a particularly high volume flow is required, the remaining flow energy of the scavenging air after flowing through the conveyor is completely sufficient for this, so that no total through the conveyor or only minimally more energy needs to be expended to get the extra
  • the structure thus comes with saving of space and components without or with only minimal additional energy expenditure compared to the conventional structure. Compared to a structure with its own conveyor for the scavenging air so not only space and
  • Construction volume but also save energy.
  • the purge air flows through at least one heat exchanger between the conveyor and the housing.
  • the temperature in the region of the scavenging air before it enters the housing can be correspondingly reduced in order to avoid fear of heating the housing and the at least one fuel cell located therein due to the scavenging air.
  • the heat exchanger can be of a gaseous or liquid
  • Cooling medium to be flowed through so as to cool the purging air.
  • the gaseous cooling medium could, for example, in a cooling circuit of the
  • Fuel cell system present cooling medium.
  • the purge air flows after flowing through the housing in an area which has catalytically active material.
  • Cathode area of the electrocatalyst of at least one fuel cell is present as a catalytically active material, can also react here with the purge air transported minimal amounts of hydrogen, without adversely affecting the performance of the fuel cell. Since this catalyst must be present anyway to the electrochemical functionality of the fuel cell
  • the scavenging air which typically warms as storage air and / or cooling air of the conveyor, without interposed or active heat exchanger or other to be heated
  • Components are used to fuel cell stack within his
  • a cold start can then, for example, by activating by flowing through the above-described optional heat exchanger with a cooling medium, such as a gaseous or liquid
  • Cooling medium cooling the scavenging air before entering the housing so as not to heat during normal operation in the range of
  • the electric machine can also be operated as a generator, in order to convert the energy recovered by the expander into electrical energy.
  • the expander relaxes exhaust gas or at least one fuel cell, wherein the exhaust gases flow through a burner upstream of the expander in the flow direction.
  • a burner which, for example, as a pore burner or in a preferred
  • Continuing education can be designed as a catalytic burner, the exhaust gases of the fuel cell can be burned. These definitely contain residual oxygen in the exhaust air from the cathode. Further, in the exhaust gases depending on the structure and type of
  • Fuel cell at least still contain a residual amount of hydrogen, for example, when the anode exhaust gas is circulated around the anode. Then, from time to time a discharge of the circulating gas is necessary in order to increase the concentration of hydrogen in the inert gas by the accumulation of inert gases
  • Residual oxygen can be burned in the air.
  • hydrogen is typically supplied in the anode region in a certain excess in order to achieve a uniform flow of the available active surface.
  • the anode exhaust gas then continuously contains a certain residual amount of hydrogen, which can be burned with the residual oxygen in the cathode exhaust air.
  • This combustion can, as already mentioned above, also be supplied to the purge air to the housing. In this possibly contained hydrogen is thus burned with. Combustion produces hot exhaust gases that release more energy when relaxing in the expander than when it only uses the excess pressure in the exhaust gases to recover energy.
  • optional fuel can be supplied to the burner.
  • optional fuel for example hydrogen or a starting material for
  • Fig. 2 shows an alternative embodiment of the fuel cell system.
  • FIG. 1 shows the relevant for the present invention section of a fuel cell system 1.
  • This has a fuel cell 2, which should be constructed here as an example of a stack of individual PEM fuel cells.
  • the fuel cell 2 is therefore divided into an anode region 3 and a cathode region 4, which are separated from the membranes 5 from each other.
  • hydrogen H2 is supplied to the anode region 3 in a manner known per se, for example from a compressed gas storage not shown in detail.
  • the hydrogen H2 flows through the anode region 3 and then passes, for example via an anode loop, not shown here, back into the input region of the anode
  • Anoden Societys 3. can also flow out of the anode region 3 and used elsewhere.
  • the structure of the anode region 3 is also conceivable such that it completely converts the hydrogen flowing into it. Since this is no longer of importance for the present invention, in the two figures, only a flow through the anode region 3 with hydrogen was shown, wherein the representation of an anode circuit or the like was dispensed with.
  • the invention can of course also be combined with such structures accordingly or includes these structures for the skilled worker with.
  • the cathode region 4 of the fuel cell 2 is supplied via a conveyor 6 air.
  • the supplied air can flow through the conveyor 6, for example, an air filter and after the conveyor 6 also a charge air cooler and / or a humidifier. Again, this is not relevant to the invention and was therefore not shown in the figures. However, it will be apparent to those skilled in the art that these structures can also be present here in any combination.
  • the supply air to the cathode region 4 is taken in the flow direction after a compressor 8 of the conveyor 6, a partial air flow.
  • This partial air flow flows through the line designated in the figures with 7 in the region of the conveyor 6.
  • the line 7 can be carried out in principle in any manner. Especially It can also be designed as an internal line 7 in the housing of the conveyor 6 and thus lead the partial air flow directly within the conveyor 6.
  • the diverted via the line 7 partial air flow is in the range of the conveyor 6 in particular serve as storage air for the passage of air bearings of the compressor 8 of the conveyor 6.
  • the partial air flow can be used as cooling air, for example, for an electric motor drive 9 of the conveyor 6. The partial air flow then flows after the flow through the conveyor 6th
  • the purging air can also be returned via the line section designated 12 'and 12 "into the region of the supply air flowing to the cathode area 4, either before or after the conveyor device 6 Cathode area 4 flowing supply air, the purge air can then
  • Hydrogen which is carried along by the scavenging air, can react in the area of the electrocatalysts present in any case in the cathode region 4, so that no harmful emissions reach the environment, and in particular none
  • Fuel cell system 1 arise.
  • the line sections 12 'and 12 "could be combined in particular with a drain line of an anode circuit, since here too often the vented gases are conducted into the cathode region 4, so that in such from Anoden Vietnameselauf gases discharged contained hydrogen in the range of
  • Electrocatalysts of the cathode region 4 reacted.
  • This optional heat exchanger 13 may be formed, for example, as an air / air heat exchanger or be flowed through by a liquid cooling medium, for example, the cooling medium in the cooling circuit of the fuel cell 2. It serves to cool the scavenging air in the region of the line element 10 so as to remove heat introduced into the scavenging air in the region of the conveying device 6 so that no additional / unnecessary heating of the fuel cell 2 takes place by the scavenging air.
  • the optional heat exchanger 13 in the cooling circuit of the fuel cell 2, it can now also be provided that this is connected so that it is only flowed through when necessary by a cooling medium.
  • the scavenging air heated after the at least partial passage of the conveying device 6 can then be used to heat the fuel cell 2 located in the housing 1. Without additional energy consumption, a faster heating of the fuel cell 2 and thus a faster cold start of the fuel cell system 1 can be realized.
  • the purge air for example, in the field of
  • Conduit element 10 can also be used to flow through other components to be heated and / or cooled.
  • the order of the components to be heated and / or cooled should be chosen such that, in regular operation, a purge air with a permissible temperature arrives at the inlet into the housing 11.
  • the structure now provides that the exhaust gases from the cathode region 4 and the anode region 3 are mixed together and in the region of
  • the conveyor 6 is thus in this embodiment shown in Figure 2 as an electric turbocharger (Electric Turbo
  • This structure can be located in the exhaust gases Use pressure energy in the region of the expander 14, so as to recover at least a portion of the applied energy in the region of the compressor 8 again. Otherwise, the structure is in terms of purging air with the structure described above
  • the purge air passes after flowing through the housing 11 via a designated 15 line section together with the exhaust gas from the
  • Anode region 3 and the cathode region 4 to the expander 14 Again, under the exhaust gas from the anode region 3 either the exhaust gas from an anode region continuously flowed through can be understood or the exhaust gas discharged from an anode circuit from time to time.
  • an optional burner 16 is also shown.
  • This optional burner 16 in the flow direction of the mixed exhaust gases upstream of the expander 14 can be designed, for example, as a pore burner or, in particular, also as a catalytic burner. It serves to thermally convert the combustible residues contained in the scavenging air and the exhaust gases, for example residual oxygen and hydrogen, and thus to provide a higher temperature level of the exhaust gases before they enter the expander 14. Not only can the pressure differences in the region of the expander be recovered via this higher temperature level, but also energy chemically bound to the exhaust gas can be at least partially converted via the expander 14.
  • the burner 16 may also be supplied with optional fuel in certain operating conditions. This is indicated in the illustration of Figure 2 via the arrow 17 accordingly.
  • the burner 16 is supplied, for example, the hydrogen H2, which is also used to operate the fuel cell 2.
  • Fuel cell system 1 electrically powered system, in particular an electric drive train of a vehicle, it may come to dynamic power requirements. From time to time, for example when accelerating the vehicle, corresponding power peaks must be covered. Since the fuel cell 2 itself does not have such a high dynamic, it is difficult to cover it in a timely manner via the fuel cell 2 itself. However, in the meantime, by supplying optional hydrogen H2 to the burner 16, a comparatively high thermal energy in the exhaust gases may be provided. As a result, a great deal of power can be gained via the expander 14, at least for a short time, which then passes through the electric machine 9, which then is used as a generator, is converted into electrical energy. About the am
  • Expander 14 provided power is thus driven not only the compressor 8, but it is simultaneously generated electrical power through the generator-operated electric machine 9. As a result, an electrical boost effect can be achieved and it can very dynamically a large and rapid increase in electrical power can be satisfied.
  • FIGS. 1 and 2 use already existing media streams, which are required as bearing air or cooling air in the area of the conveyor 6 or the conveyor 6 designed as ETC, in order to use them elsewhere and treat them as scavenging air for to use the housing 11 of the fuel cell 2. This saves components, installation space and weight. Ultimately, this supports the design of the fuel cell system 1 as a low-cost and energy-efficient system.

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Abstract

Ein Brennstoffzellensystem (1) weist wenigstens eine in einem Gehäuse (11) angeordnete Brennstoffzelle (2) und eine Fördereinrichtung (6) zur Luftzufuhr für einen Kathodenbereich (4) dieser Brennstoffzelle (2) auf. Aus der Zuluft zur Brennstoffzelle (2) nach der Fördereinrichtung (6) ist ein Teilluftstrom abgezweigt, welcher als Lagerluft und/oder Kühlluft zumindest einen Teil der Fördereinrichtung (6) durchströmt. Der Teilluftstrom durchströmt in Strömungsrichtung vor oder nach der Fördereinrichtung (6) als Spülluft das Gehäuse (11) der Brennstoffzelle (2).

Description

Brennstoffzellensystem mit einer in einem Gehäuse angeordneten Brennstoffzelle
Die Erfindung betrifft ein Brennstoffzellensystem mit wenigstens einer in einem Gehäuse angeordneten Brennstoffzelle nach der im Oberbegriff von Anspruch 1 näher definierten Art.
Aus dem allgemeinen Stand der Technik sind Brennstoffzellensysteme mit wenigstens einer Brennstoffzelle bekannt. Die Brennstoffzelle wird dabei häufig als Stapel von einzelnen Brennstoffzellen ausgeführt. Sie kann beispielsweise zur Erzeugung von elektrischer Antriebsenergie in einem Fahrzeug eingesetzt werden. Für diese Aufbauten ist dabei die Realisierung des Brennstoffzellenstapels aus einer Vielzahl von einzelnen Brennstoffzellen üblich. Diese können bevorzugt als PEM-Brennstoffzellen ausgebildet sein.
Derartige Brennstoffzellen oder auch andere Typen von Brennstoffzellen werden im Allgemeinen mit Wasserstoff oder einem wasserstoffhaltigen Gas als Brennstoff für eine Anodenseite der Brennstoffzelle und mit Sauerstoff oder mit dem in der Luft enthaltenen Sauerstoff auf der Kathodenseite der Brennstoffzelle versorgt. Um auf eventuelle Undichtheiten eines solchen Brennstoffzellenstapels reagieren zu können und dabei zu verhindern, dass sich explosionsfähige Gemische aus Wasserstoff beziehungsweise wasserstoffhaltigem Gas und Luft bilden, sind dabei aus dem Stand der Technik verschiedene Maßnahmen bekannt. Typischerweise wird der Brennstoffzellenstapel dazu in einem Gehäuse angeordnet. Das Gehäuse kann dann, wie es beispielsweise in der DE 10 2007 042 784 A1 beschrieben wird, von Spülluft durchströmt werden. Diese Spülluft kann dabei eventuelle geringfügige Leckagen an Wasserstoff und/oder Sauerstoff aus dem Gehäuse herausspülen und führt diese einem Bereich des Brennstoffzellensystems zu, in dem entweder eine ausreichende Verdünnung stattfindet, sodass kein explosionsfähiges Gemisch mehr vorliegt, oder in dem der Wasserstoff verbrannt oder katalytisch verbrannt wird, um so Wasserstoffemissionen und zündfähige Gemische zu vermeiden.
Dieser Aufbau, wie er beispielsweise in der oben erwähnten DE 10 2007 042 784 A1 beschrieben ist, ist dabei vergleichsweise aufwändig, da er diverse Komponenten zur Aufrechterhaltung einer Spülluftströmung benötigt.
Aus dem weiteren allgemeinen Stand der Technik bei Brennstoffzellensystemen ist es außerdem bekannt, dass die für den Kathodenbereich benötigte Zuluft über
Strömungsverdichter gefördert wird. Solche Fördereinrichtungen für die Zuluft können beispielweise reine Strömungsverdichter sein, welche insbesondere elektromotorisch angetrieben sind. Es sind jedoch auch Aufbauten bekannt und üblich, bei denen ein- oder mehrstufige Fördereinrichtungen ausgebildet sind, von denen zumindest eine Stufe in der Art eines Turboladers ausgebildet ist. Ferner sind sogenannte elektrische Turbolader bekannt und üblich. Diese nutzen in einer mit einem Strömungsverdichter auf einer gemeinsamen Welle angeordneten Turbine Restenergie aus dem Bereich des
Brennstoffzellensystems oder optional thermisch erzeugte Energie, zum Beispiel aus einem (katalytischen) Brenner, um damit den Strömungsverdichter anzutreiben.
Gleichzeitig befindet sich auf der Welle eine Elektromaschine, welche je nach
Leistungsbedarf und Angebot entweder elektromotorisch arbeitet, um den
Strömungsverdichter zu unterstützen, oder generatorisch arbeitet, wenn an der Turbine mehr Leistung vorliegt als für den Strömungsverdichter benötigt wird. Eventuelle
Kontaminationen dieses Zuluftstroms, beispielsweise mit Schmieröl oder Ähnlichem, könnten zu einer nachhaltigen Schädigung der Brennstoffzelle führen und sind daher unbedingt zu vermeiden. Um mit solchen Aufbauten keine Schmierölkontaminationen oder Ähnliches für den Kathodenbereich der Brennstoffzelle zu verursachen ist im allgemeinen Stand der Technik bei Brennstoffzellensystemen üblich, luftgelagerte Systeme einzusetzen, um so einen sehr reinen Zuluftstrom zum Kathodenbereich der Brennstoffzelle realisieren zu können.
Die Aufgabe der hier vorliegenden Erfindung ist es nun, ein Brennstoffzellensystem zu schaffen, welches die oben genannten Nachteile vermeidet und mit einem einfachen, kompakten und kostengünstigen Brennstoffzellensystem einen hochfunktionalen Aufbau gewährleistet. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Brennstoffzellensystems sind dabei in den abhängigen Unteransprüchen angegeben.
Die erfindungsgemäße Lösung sieht vor, dass der Teilluftstrom, welcher als Lagerluft und/oder Kühlluft zumindest einen Teil der Fördereinrichtung durchströmt, in
Strömungsvorrichtung vor oder nach der Fördereinrichtung als Spülluft das Gehäuse der wenigstens einen Brennstoffzelle durchströmt. Bei dem erfindungsgemäßen Aufbau wird also die aus der Zuluft zu der Brennstoffzelle nach der Fördereinrichtung abgezweigte Lagerluft und/oder Kühlluft für die Fördereinrichtung genutzt, um neben zumindest eines Teils der Fördereinrichtung als Spülluft außerdem das Gehäuse der wenigstens einen Brennstoffzelle zu durchströmen. Dadurch werden in an sich bekannter Art und Weise eventuelle Leckagen und/oder zündfähige oder explosive Gemische aus eventuell austretenden Gasen der Brennstoffzelle aufgenommen und können durch die Spülluft verdünnt an die Umgebung ausgetragen werden oder werden zur anderweitigen Nutzung und/oder Nachverbrennung dafür geeigneten Komponenten zugeführt. Ohne ein zusätzliches Gebläse oder dergleichen für die Spülluft des Gehäuses zu benötigen, kann hier dennoch die volle Funktionalität aufrechterhalten werden. Dies spart eine
Fördereinrichtung und die mit ihr verbundenen Kosten ebenso ein, wie von dieser
Fördereinrichtung benötigten Bauraum. Das erfindungsgemäße Brennstoffzellensystem lässt sich daher kompakter, leichter und kostengünstiger als die Brennstoffzellensysteme gemäß dem Stand der Technik ausführen.
In einer weiteren besonders günstigen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen
Brennstoffzellensystems ist es außerdem vorgesehen, dass die Spülluft das Gehäuse in Strömungsrichtung nach der Fördereinrichtung durchströmt. Diese Strömungsrichtung stellt einen vergleichsweise hohen Druck im Bereich der Fördereinrichtung sicher, sodass die Lagerluft und/oder Kühlluft hier sicher und zuverlässig mit dem benötigten Druck und dem benötigten Volumenstrom ankommt. Nach dem Durchströmen der Fördereinrichtung und den dabei unvermeidlich auftretenden Druckverlusten gelangt die Spülluft dann in den Bereich des Gehäuses. Da hier typischerweise keine allzu hohen Druckverluste auftreten und keine Durchströmung mit besonders hohem Volumenstrom gefordert ist, reicht hierzu die verbleibende Strömungsenergie der Spülluft nach dem Durchströmen der Fördereinrichtung vollkommen aus, sodass insgesamt durch die Fördereinrichtung keine oder nur minimal mehr Energie aufgewendet werden muss, um das zusätzliche
Durchspülen des Gehäuses mit der Spülluft zu realisieren. Der Aufbau kommt also unter Einsparung von Bauraum und Komponenten ohne oder mit nur minimalem zusätzlichem Energieaufwand gegenüber dem herkömmlichen Aufbau aus. Gegenüber einem Aufbau mit eigener Fördereinrichtung für die Spülluft lässt sich so nicht nur Bauraum und
Bauvolumen, sondern auch Energie einsparen.
In einer sehr vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Systems ist es außerdem vorgesehen, dass die Spülluft zwischen der Fördereinrichtung und dem Gehäuse wenigstens einen Wärmetauscher durchströmt. Dadurch kann die Temperatur im Bereich der Spülluft vor dem Eintreten in das Gehäuse entsprechend reduziert werden, um durch die Spülluft keine Erwärmung des Gehäuses und der darin befindlichen wenigstens einen Brennstoffzelle befürchten zu müssen. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Spülluft im Bereich der Fördereinrichtung auch Aufgaben zur Kühlung, beispielsweise eines elektromotorischen Antriebs für die Fördereinrichtung, übernommen hatte. Der Wärmetauscher kann dabei von einem gasförmigen oder flüssigen
Kühlmedium durchströmt werden, um so die Spülluft abzukühlen. Das gasförmige Kühlmedium könnte beispielsweise das in einem Kühlkreislauf des
Brennstoffzellensystems vorliegende Kühlmedium sein.
In einer alternativen oder ergänzenden Ausgestaltung dieser Idee der Erfindung kann es auch vorgesehen sein, dass ein Leitungselement für die Spülluft zwischen der
Fördereinrichtung und dem Gehäuse vorgesehen ist, welches länger ausgebildet ist, als es zur reinen Strömungsverbindung notwendig wäre. Über ein solches bewusst länger ausgeführtes Leitungselement, welches bevorzugt in kühleren Bereichen des
Brennstoffzellensystems verläuft, kann alternativ oder ergänzend zu dem oben genannten Wärmetauscher durch den längeren Strömungsweg eine Abkühlung der Spülluft vor dem Eintritt in das Gehäuse erreicht werden.
In einer günstigen Weiterbildung des erfindungsgemäßen Brennstoffzellensystems ist es ferner vorgesehen, dass die Spülluft nach dem Durchströmen des Gehäuses in einen Bereich strömt, welcher katalytisch aktives Material aufweist.
Die Zuleitung der Spülluft in einen Bereich mit katalytisch aktivem Material ist sehr gut geeignet, um eventuelle Wasserstoffemissionen, welche durch Leckagen der wenigstens einen Brennstoffzelle innerhalb des Gehäuses entstehen, abzubauen. Dadurch werden Emissionen an die Umgebung vermieden und es kommt sicher und zuverlässig nicht zu einem zündfähigen Gemisch, welches eine potentielle Gefährdung darstellt. Der Bereich mit dem katalytisch aktiven Material kann dabei unterschiedlich ausgestaltet sein. Es ist beispielsweise denkbar, wie aus dem Stand der Technik bekannt, einen Rekombinator einzusetzen, welcher lediglich dazu dient, den in der Spülluft gegebenenfalls enthaltenen Wasserstoff aufzubrauchen beziehungsweise mit Luftsauerstoff zu Wasser umzusetzen. Alternativ oder ergänzend hierzu ist es möglich, die Spülluft nach dem Durchströmen des Gehäuses beispielsweise der Zuluft zu dem Kathodenbereich zuzuführen. Da im
Kathodenbereich der Elektrokatalysator der wenigstens einen Brennstoffzelle als katalytisch aktives Material vorhanden ist, können auch hier die mit der Spülluft transportierten minimalen Mengen an Wasserstoff abreagieren, ohne die Performance der Brennstoffzelle nachteilig zu beeinflussen. Da dieser Katalysator ohnehin vorhanden sein muss, um die elektrochemische Funktionalität der Brennstoffzelle
aufrechtzuerhalten, kann mit diesem Aufbau ein eigens für das Abreagieren der Spülluft vorgesehener Katalysator eingespart werden. Da beispielsweise beim Einsatz von Platin als Katalysator mit dem Katalysator vergleichsweise hohe Kosten verbunden sind, entsteht so ein deutlicher Kostenvorteil. Außerdem ergibt sich ein Vorteil hinsichtlich des Bauraums und des Gewichts. Alternativ dazu kann aber auch ein katalytischer Brenner genutzt werden, welcher beispielsweise so ausgestaltet ist, dass Abgase aus dem Anodenbereich und dem Kathodenbereich in diesem verbrennen und die heißen Abgase einen Expander antreiben, welcher beispielsweise mit der Fördereinrichtung kombiniert ist, wie dies oben bereits beschrieben wurde. Bei einem solchen Aufbau kann dann diesem katalytischen Brenner auch die Spülluft zugeführt werden. Auch so kann ohne zusätzliches katalytisch aktives Material zu benötigen erreicht werden, dass keine Wasserstoffemissionen mit der Spülluft an die Umgebung gelangen.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Brennstoffzellensystems kann es außerdem vorgesehen sein, dass die Spülluft in Strömungsrichtung vor und/oder nach dem Gehäuse und/oder der Fördereinrichtung weitere zu kühlende und/oder zu wärmende Komponenten durchströmt. Die Spülluft wird sich beim Durchströmen der Fördereinrichtung als Lagerluft oder Kühlluft entsprechend erwärmen und sollte im Normalfall mit keiner allzuhohen Temperatur im Bereich des Gehäuses anlagen. Sie kann daher zuvor beispielsweise zur Erwärmung von zu erwärmenden Komponenten genutzt werden. Die ohnehin als Teilstrom oder Zuluft abgezweigte Kühlluft kann alternativ oder ergänzend hierzu aber auch zum Kühlen von weiteren Komponenten genutzt werden.
Insbesondere im Kaltstartfall des Brennstoffzellensystems kann die Spülluft, welche sich als Lagerluft und/oder Kühlluft der Fördereinrichtung typischerweise erwärmt, ohne zwischengeschalteten oder aktiven Wärmetauscher oder andere zu erwärmende
Komponenten dazu genutzt werden, den Brennstoffzellenstack innerhalb seines
Gehäuses mit aufzuwärmen. Dadurch lässt sich die Kaltstartzeit für das
Brennstoffzellensystem entsprechend verkürzen, ohne hierfür zusätzliche Energie bereitstellen zu müssen. Nach erfolgtem Kaltstart kann dann beispielsweise durch ein Aktivieren durch Durchströmen des oben beschriebenen optionalen Wärmetauschers mit einem Kühlmedium, beispielsweise einem gasförmigen oder einem flüssigen
Kühlmedium, ein Abkühlen der Spülluft vor dem Eintritt in das Gehäuse erfolgen, um so während des regulären Betriebs keine unnötige Wärme in den Bereich des
Brennstoffzellenstapels einzutragen.
In einer günstigen Weiterbildung des erfindungsgemäßen Brennstoffzellensystems ist es außerdem vorgesehen, dass die Fördereinrichtung eine elektrische Maschine und einen Expander aufweist. Diese Ausgestaltung der Fördereinrichtung wird auch als elektrischer Turbolader beschrieben und ist an sich aus dem Stand der Technik bekannt. Der Expander nutzt dabei in den Abgasen der Brennstoffzelle vorhandene Energie, um so die über die elektrische Maschine als Motor aufgebrachte Antriebsleistung für die
Fördereinrichtung zu reduzieren. Bei hoher am Expander vorliegender Leistung und geringem Verbrauch der Fördereinrichtung kann die elektrische Maschine auch generatorisch betrieben werden, um die durch den Expander zurückgewonnene Energie in elektrische Energie umzuwandeln.
In einer weiteren sehr günstigen Ausgestaltung ist es dabei vorgesehen, dass der Expander Abgas oder wenigstens eine Brennstoffzelle entspannt, wobei die Abgase in Strömungsrichtung vor dem Expander einen Brenner durchströmen. In einem solchen Brenner, welcher beispielsweise als Porenbrenner oder in einer bevorzugten
Weiterbildung als katalytischer Brenner ausgebildet sein kann, können die Abgase der Brennstoffzelle verbrannt werden. Diese enthalten auf jeden Fall Restsauerstoff in der Abluft aus der Kathode. Ferner ist in den Abgasen je nach Aufbau und Typ der
Brennstoffzelle zumindest noch eine Restmenge an Wasserstoff enthalten, beispielsweise wenn das Anodenabgas im Kreislauf um die Anode geführt wird. Dann ist von Zeit zu Zeit ein Ablassen des im Kreislauf befindlichen Gases notwendig, um durch die stattfindende Anreicherung von Inertgasen die Wasserstoff konzentration im
Anodenbereich nicht unter einen bestimmten Wert abfallen zu lassen. In diesem Fall ist in dem abgelassenen Gas Wasserstoff enthalten, welcher zusammen mit dem
Restsauerstoff in der Luft verbrannt werden kann. Bei einem alternativen Aufbau des Anodenbereichs ohne Kreislauf wird im Anodenbereich typischerweise Wasserstoff in einem gewissen Überschuss zugeführt, um eine gleichmäßige Anströmung der verfügbaren aktiven Fläche zu erreichen. In diesem Fall enthält das Anodenabgas dann kontinuierlich eine gewisse Restmenge an Wasserstoff, welche mit dem Restsauerstoff in der Kathodenabluft verbrannt werden kann. Dieser Verbrennung kann, wie oben bereits erwähnt, außerdem die Spülluft nach dem Gehäuse zugeführt werden. In dieser eventuell enthaltener Wasserstoff wird so mit verbrannt. Durch die Verbrennung entstehen heiße Abgase, welche beim Entspannen im Expander mehr Energie abgeben, als wenn dieser lediglich den Überdruck in den Abgasen zur Rückgewinnung von Energie nutzt.
In einer weiteren sehr günstigen Ausgestaltung dieser Idee kann es ferner vorgesehen sein, dass dem Brenner optionaler Brennstoff zuführbar ist. Dieser Aufbau erlaubt es über optionalen Brennstoff, beispielsweise Wasserstoff oder einen Ausgangsstoff zur
Herstellung von Wasserstoff, welcher in dem Brennstoffzellensystem mitgeführt wird, den Brenner optional zu beheizen. Auf diese Art kann eine vergleichsweise hohe thermische Energie im Bereich des Expanders bereitgestellt werden. Die so über den Expander gewonnene Leistung kann dann in der elektrischen Maschine in elektrische Leistung umgewandelt werden, welche beispielsweise dazu genutzt werden kann, kurzzeitige Leistungsspitzen, wie sie insbesondere beim Beschleunigen eines mit einem solchen Brennstoffzellensystem ausgestatteten Fahrzeugs auftreten können, mit abzudecken. Über den Expander und den Brenner kann durch den optionalen Brennstoff also eine Boost-Funktion realisiert werden.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den restlichen Unteransprüchen und werden anhand des Ausführungsbeispiels deutlich, welches nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren näher beschrieben wird.
Dabei zeigen: Fig. 1 ein Brennstoffzellensystem in einer ersten möglichen Ausführungsform gemäß der Erfindung; und
Fig. 2 eine alternative Ausführungsform des Brennstoffzellensystems.
Der in Figur 1 dargestellte Aufbau zeigt den für die hier vorliegende Erfindung relevanten Ausschnitt aus einem Brennstoffzellensystem 1. Dieses weist eine Brennstoffzelle 2 auf, welche hier beispielhaft als Stapel aus einzelnen PEM-Brennstoffzellen aufgebaut sein soll. Die Brennstoffzelle 2 unterteilt sich daher in einen Anodenbereich 3 und einen Kathodenbereich 4, welche von den Membranen 5 voneinander getrennt werden. Dem Anodenbereich 3 wird dabei in an sich bekannter Art und Weise Wasserstoff H2 zugeführt, beispielsweise aus einem nicht näher dargestellten Druckgasspeicher. Der Wasserstoff H2 durchströmt den Anodenbereich 3 und gelangt dann beispielsweise über eine hier nicht dargestellte Anodenloop zurück in den Eingangsbereich des
Anodenbereichs 3. Alternativ dazu kann er auch aus dem Anodenbereich 3 abströmen und anderweitig verwendet werden. Prinzipiell ist auch der Aufbau des Anodenbereichs 3 so denkbar, dass dieser den in ihn einströmenden Wasserstoff vollkommen umsetzt. Da dies für die hier vorliegende Erfindung nicht weiter von Bedeutung ist, wurde in den beiden Figuren lediglich eine Durchströmung des Anodenbereichs 3 mit Wasserstoff dargestellt, wobei auf die Darstellung eines Anodenkreislaufs oder Ähnliches verzichtet wurde. Die Erfindung kann jedoch selbstverständlich auch mit derartigen Aufbauten entsprechend kombiniert werden beziehungsweise umfasst diese Aufbauten für den Fachmann ersichtlich mit.
Dem Kathodenbereich 4 der Brennstoffzelle 2 wird über eine Fördereinrichtung 6 Luft zugeführt. Die zugeführte Luft kann dabei vor der Fördereinrichtung 6 beispielsweise einen Luftfilter und nach der Fördereinrichtung 6 außerdem einen Ladeluftkühler und/oder einen Befeuchter durchströmen. Auch dies ist für die Erfindung nicht weiter relevant und wurde daher in den Figuren so nicht dargestellt. Es ist für den Fachmann jedoch ersichtlich, dass auch diese Aufbauten hier in beliebiger Kombination analog vorhanden sein können.
Der Zuluft zu dem Kathodenbereich 4 wird in Strömungsrichtung nach einem Verdichter 8 der Fördereinrichtung 6 ein Teilluftstrom entnommen. Dieser Teilluftstrom strömt durch die in den Figuren mit 7 bezeichnete Leitung in den Bereich der Fördereinrichtung 6. Die Leitung 7 kann dabei prinzipiell in beliebiger Art und Weise ausgeführt sein. Insbesondere kann sie auch als interne Leitung 7 im Gehäuse der Fördereinrichtung 6 ausgebildet sein und so den Teilluftstrom direkt innerhalb der Fördereinrichtung 6 führen.
Dieser Aufbau, wie er in Figur 1 dargestellt ist, ist dabei rein beispielhaft zu verstehen. Der über die Leitung 7 abgezweigte Teilluftstrom soll im Bereich der Fördereinrichtung 6 insbesondere als Lagerluft zum Durchströmen von Luftlagern des Verdichters 8 der Fördereinrichtung 6 dienen. Außerdem kann der Teilluftstrom als Kühlluft beispielsweise für einen elektromotorischen Antrieb 9 der Fördereinrichtung 6 genutzt werden. Der Teilluftstrom strömt dann nach dem Durchströmen der Fördereinrichtung 6
beziehungsweise eines Teils der Fördereinrichtung 6 über ein mit 10 bezeichnetes Leitungselement weiter in ein Gehäuse 11 , welches die Brennstoffzelle 2 umgibt. Dieses Gehäuse 11 hat dabei die Aufgabe, die Brennstoffzelle 2 einerseits mechanisch zu schützen und andererseits den Aufbau der Brennstoffzelle 2 sicher abzudichten, sodass aus der Brennstoffzelle 2 eventuell austretende Emissionen nicht an die Umgebung gelangen. Der nach dem Durchströmen zumindest eines Teils der Fördereinrichtung 6 über das Leitungselement 10 in den Bereich des Gehäuses 11 einströmende Teilluftstrom dient hier nun als Spülluft, um das Gehäuse 11 zu durchspülen und so eventuelle
Wasserstoffemissionen oder auch andere Emissionen aus dem Gehäuse 11
auszutragen. Dieser Austrag von Emissionen kann dabei entweder direkt an die
Umgebung erfolgen, wie es durch den mit 12 bezeichneten durchgezogenen
Leitungsabschnitt angedeutet ist. Alternativ oder ergänzend hierzu kann die Spülluft nach dem Durchströmen des Gehäuses 11 auch über die mit 12' und 12" bezeichneten Leitungsabschnitt in den Bereich der zu dem Kathodenbereich 4 strömenden Zuluft, entweder vor oder nach der Fördereinrichtung 6, zurückgeführt werden. Zusammen mit der zum Kathodenbereich 4 strömenden Zuluft kann die Spülluft dann die
Sauerstoffversorgung der Brennstoffzelle 2 übernehmen. Eventuell austretender
Wasserstoff, welcher von der Spülluft mitgenommen wird, kann dabei im Bereich der im Kathodenbereich 4 ohnehin vorhandenen Elektrokatalysatoren abreagieren, sodass keine schädlichen Emissionen an die Umgebung gelangen und insbesondere keine
zündfähigen oder gar explosiven Gemische in der Umgebung des
Brennstoffzellensystems 1 entstehen.
Die Leitungsabschnitte 12' und 12" könnten dabei insbesondere mit einer Ablassleitung eines Anodenkreislaufs kombiniert werden, da auch hier häufig die abgelassenen Gase in den Kathodenbereich 4 geleitet werden, sodass in den aus einem solchen Anodenkreislauf abgelassenen Gasen enthaltener Wasserstoff im Bereich der
Elektrokatalysatoren des Kathodenbereichs 4 abreagiert.
In der Darstellung der Figur 1 ist nun außerdem ein optionaler Wärmetauscher 13 zu erkennen. Dieser optionale Wärmetauscher 13 kann beispielsweise als Luft/Luft- Wärmetauscher ausgebildet sein oder von einem flüssigen Kühlmedium, beispielsweise dem Kühlmedium im Kühlkreislauf der Brennstoffzelle 2 durchströmt werden. Er dient dazu die Spülluft im Bereich des Leitungselements 10 abzukühlen, um so im Bereich der Fördereinrichtung 6 in die Spülluft eingetragene Wärme aus dieser zu entfernen, sodass durch die Spülluft keine zusätzliche/unnötige Erwärmung der Brennstoffzelle 2 erfolgt.
Insbesondere bei der Einbindung des optionalen Wärmetauschers 13 in den Kühlkreislauf der Brennstoffzelle 2 kann es nun ferner vorgesehen sein, dass dieser so geschaltet ist, dass er nur bei Bedarf von einem Kühlmedium durchströmt wird. Im Kaltstartfall eines solchen Brennstoffzellensystems 1 kann dann die nach dem zumindest teilweisen Durchströmen der Fördereinrichtung 6 erwärmte Spülluft dazu genutzt werden, die in dem Gehäuse 1 befindliche Brennstoffzelle 2 anzuwärmen. Ohne zusätzlichen Energiebedarf kann so eine schnellere Erwärmung der Brennstoffzelle 2 und damit ein schnellerer Kaltstart des Brennstoffzellensystems 1 realisiert werden.
Alternativ oder ergänzend hierzu kann die Spülluft beispielsweise im Bereich des
Leitungselements 10 auch dazu genutzt werden, andere zu erwärmende und/oder zu kühlende Komponenten zu durchströmen. Insbesondere sollte dafür die Reihenfolge der zu erwärmenden und/oder zu kühlenden Komponenten so gewählt werden, dass im regulären Betrieb eine Spülluft mit zulässiger Temperatur am Eintritt in das Gehäuse 11 anlangt.
In der Darstellung der Figur 2 ist nun eine alternative Ausführungsform des
Brennstoffzellensystems 1 zu erkennen. Dabei sind die mit denselben Bezugszeichen versehene Komponenten ebenso zu verstehen, wie die soeben beschriebenen
Komponenten. Der Aufbau sieht es nun vor, dass die Abgase aus dem Kathodenbereich 4 und dem Anodenbereich 3 miteinander vermischt werden und im Bereich eines
Expanders 14 entspannt werden. Die Fördereinrichtung 6 ist in diesem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel also als elektrischer Turbolader (Electric Turbo
Charger = ETC) aufgebaut. Dieser Aufbau kann dabei die in den Abgasen befindliche Druckenergie im Bereich des Expanders 14 nutzen, um so zumindest einen Teil der im Bereich des Verdichters 8 aufgebrachten Energie wieder zurückzugewinnen. Ansonsten ist der Aufbau hinsichtlich der Spülluft mit dem oben beschriebenen Aufbau zu
vergleichen. Die Spülluft gelangt nach dem Durchströmen des Gehäuses 11 über einen mit 15 bezeichneten Leitungsabschnitt zusammen mit dem Abgas aus dem
Anodenbereich 3 und dem Kathodenbereich 4 zu dem Expander 14. Auch hier kann wiederum unter dem Abgas aus dem Anodenbereich 3 entweder das Abgas aus einem kontinuierlich durchströmten Anodenbereich verstanden werden oder das aus einem Anodenkreislauf von Zeit zu Zeit abgelassene Abgas.
In der Darstellung der Figur 2 ist außerdem ein optionaler Brenner 16 dargestellt. Dieser optionale Brenner 16 in Strömungsrichtung der vermischten Abgase vor dem Expander 14 kann beispielsweise als Porenbrenner oder insbesondere auch als katalytischer Brenner ausgebildet sein. Er dient dazu, die in der Spülluft und den Abgasen enthaltenen brennbaren Reststoffe, beispielsweise Restsauerstoff und Wasserstoff, thermisch umzusetzen und so ein höheres Temperaturniveau der Abgase vor dem Eintritt in den Expander 14 bereitzustellen. Über dieses höhere Temperaturniveau können nicht nur die Druckunterschiede im Bereich des Expanders zurückgewonnen werden, sondern auch chemisch mit dem Abgas gebundene Energie lässt sich so zumindest teilweise über den Expander 14 umwandeln. Dem Brenner 16 kann in bestimmten Betriebszuständen außerdem optionaler Brennstoff zugeführt werden. Dies ist in der Darstellung der Figur 2 über den Pfeil 17 entsprechend angedeutet. Dem Brenner 16 wird dabei beispielsweise der Wasserstoff H2 zugeführt, welcher auch zum Betreiben der Brennstoffzelle 2 genutzt wird.
Bei dem Brennstoffzellensystem 1 beziehungsweise in einem durch das
Brennstoffzellensystem 1 elektrisch versorgten System, insbesondere einem elektrischen Antriebsstrang eines Fahrzeugs, kann es zu dynamischen Leistungsanforderungen kommen. Von Zeit zu Zeit sind dabei, beispielsweise beim Beschleunigen des Fahrzeugs, entsprechende Leistungsspitzen zu decken. Da die Brennstoffzelle 2 selbst keine so hohe Dynamik hat, ist es schwer, diese über die Brennstoffzelle 2 selbst zeitnah abzudecken. Es kann jedoch für die Zwischenzeit durch die Zufuhr von optionalem Wasserstoff H2 zu dem Brenner 16 eine vergleichsweise hohe thermische Energie in den Abgasen bereitgestellt werden. Dadurch kann über den Expander 14 zumindest kurzzeitig sehr viel Leistung gewonnen werden, welche dann über die elektrische Maschine 9, welche dann als Generator benutzt wird, in elektrische Energie umgewandelt wird. Über die am
Expander 14 bereitgestellte Leistung wird also nicht nur der Verdichter 8 angetrieben, sondern es wird gleichzeitig elektrische Leistung über die generatorisch betriebene elektrische Maschine 9 erzeugt. Dadurch lässt sich ein elektrischer Boost-Effekt erzielen und es kann sehr dynamisch ein großer und schneller Anstieg an elektrischer Leistung befriedigt werden.
Alles in allem nutzen die beiden in Figuren 1 und 2 dargestellten Aufbauten dabei ohnehin schon vorhandene Medienströme, welche als Lagerluft oder Kühlluft im Bereich der Fördereinrichtung 6 beziehungsweise der als ETC ausgebildeten Fördereinrichtung 6 benötigt werden, um diese anderweitig mit zu verwenden und sie als Spülluft für das Gehäuse 11 der Brennstoffzelle 2 zu nutzen. Dadurch werden Bauteile, Bauraum und Gewicht eingespart. Letztlich unterstützt dies den Aufbau des Brennstoffzellensystems 1 als ein kostengünstiges und energieeffizientes System.
Dabei sind verschiedene Aspekte der in den Figuren 1 und 2 gezeigten
Ausführungsbeispiele selbstverständlich untereinander kombinierbar, sodass auch in der Ausführungsform gemäß Figur 1 ein Expander 14 und ein optionaler Brenner 16 eingesetzt werden könnten. Ebenso kann ein Teil des Abgases auch bei der Ausführung im Rahmen der Figur 2 entweder in den Bereich der Zuluftkathode, vor oder nach der Fördereinrichtung 6, oder an die Umgebung abgeleitet werden.

Claims

Patentansprüche
Brennstoffzellensystem mit wenigstens einer in einem Gehäuse angeordneten Brennstoffzelle und mit einer Fördereinrichtung zur Luftzufuhr für einen
Kathodenbereich der Brennstoffzelle, wobei aus der Zuluft zur Brennstoffzelle nach der Fördereinrichtung ein Teilluftstrom abgezweigt ist, welcher als Lagerluft- und/oder Kühlluft zumindest einen Teil der Fördereinrichtung durchströmt, dadurch gekennzeichnet, dass
der Teilluftstrom in Strömungsrichtung vor oder nach der Fördereinrichtung (6) als Spülluft das Gehäuse (11) der wenigstens einen Brennstoffzelle (2) durchströmt.
Brennstoffzellensystem nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Spülluft das Gehäuse (11) in Strömungsrichtung nach der Fördereinrichtung (6) durchströmt.
Brennstoffzellensystem nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Spülluft zwischen der Fördereinrichtung (6) und dem Gehäuse (11) einen Wärmetauscher (13) durchströmt.
Brennstoffzellensystem nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
ein Leitungselement (10) für die Spülluft zwischen der Fördereinrichtung (6) und dem Gehäuse (11) länger ausgebildet ist, als zur reinen Strömungsverbindung notwendig.
5. Brennstoffzellensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Spülluft nach dem Durchströmen des Gehäuses (11) in einen Bereich (4, 16) strömt, welcher katalytisch aktives Material aufweist.
6. Brennstoffzellensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Spülluft in Strömungsrichtung vor und/oder nach dem Gehäuse (11) und/oder der Fördereinrichtung (6) weitere zu kühlende und/oder zu wärmende Komponenten durchströmt.
7. Brennstoffzellensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet dass
die Fördereinrichtung (6) eine elektrische Maschine (8) und einen Expander (14) aufweist.
8. Brennstoffzellensystem nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Expander (14) Abgas der wenigstens einen Brennstoffzelle (2) entspannt, wobei die Abgase in Strömungsrichtung vor dem Expander (14) einen Brenner (16) durchströmen.
9. Brennstoffzellensystem nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Brenner (16) als katalytischer Brenner ausgebildet ist.
10. Brennstoffzellensystem nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
dem Brenner (16) optionaler Brennstoff (H2) zuführbar ist.
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