EP2548740A2 - Druckwerkszylinder und hülsenförmiger Druckzylinderaufzug - Google Patents

Druckwerkszylinder und hülsenförmiger Druckzylinderaufzug Download PDF

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EP2548740A2
EP2548740A2 EP12004901A EP12004901A EP2548740A2 EP 2548740 A2 EP2548740 A2 EP 2548740A2 EP 12004901 A EP12004901 A EP 12004901A EP 12004901 A EP12004901 A EP 12004901A EP 2548740 A2 EP2548740 A2 EP 2548740A2
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EP
European Patent Office
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cylinder
axial end
elevator
sleeve
printing
Prior art date
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Withdrawn
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EP12004901A
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English (en)
French (fr)
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Alfons Grieser
Georg Schmid
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Manroland Web Systems GmbH
Original Assignee
Manroland Web Systems GmbH
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Publication date
Application filed by Manroland Web Systems GmbH filed Critical Manroland Web Systems GmbH
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Publication of EP2548740A3 publication Critical patent/EP2548740A3/de
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    • B41F3/02—Cylinder presses, i.e. presses essentially comprising at least one cylinder co-operating with at least one flat type-bed with impression cylinder or cylinders rotating unidirectionally
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    • B41F30/00—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings
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    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/20—Means enabling or facilitating exchange of tubular printing or impression members, e.g. printing sleeves, blankets

Definitions

  • the invention relates to a trained according to the preamble of claim 1 printing group cylinder, in particular a forme cylinder or a transfer cylinder of an offset printing machine, and a trained according to the preamble of claim 6 tubular cylinder elevator for a printing cylinder, in particular a forme cylinder or a transfer cylinder of an offset printing machine.
  • a printing cylinder and a sleeve-shaped cylinder elevator of the type mentioned above are made DE 101 15 877 A1 known.
  • the thin-walled sleeves or sleeve-shaped cylinder lifts for assembly and disassembly are expanded by means of compressed air. Due to the differences between the inner diameter of the sleeve-shaped cylindrical winding (sleeves) and the outer diameter of the cylinder body defined by the lateral surface, a surface pressure is generated in the assembled state, which ensures a secure fit of the sleeve-shaped cylinder elevator.
  • the invention has for its object to provide a printing cylinder according to the preamble of claim 1 and a sleeve-shaped cylinder elevator according to the preamble of claim 6 so that reduced vibrations of the cylinder elevator noise and in particular avoided.
  • a printing unit cylinder having an operator-side axial end section and a lateral surface which has a plurality of openings which can be acted upon by compressed air, so that a sleeve-shaped cylinder elevator which can be expanded thereby can be pushed onto the lateral surface and pulled away from the latter via the axial end section wherein noise reduction means are provided at the axial end portion for reducing noise generated by compressed air exiting between the cylinder elevator and the shell surface.
  • the printing cylinder according to the invention is characterized in that the noise reduction means are adapted to support an inner peripheral surface of the cylinder elevator at least partially at the Axialendabsacrificing, so that on the exiting compressed air based vibration excitation of the cylinder elevator is prevented.
  • the noise reducing means on the operating side axial end portion are in abutting contact contact with the inner peripheral surface of the cylinder elevator, thereby responding to vibrations of the cylinder Cylinder lift based noise in the area of the operator-side Axialendabitess reduced and in particular be avoided.
  • the noise reduction means are adapted to rigidly support the inner peripheral surface of the cylinder elevator.
  • the noise reduction means at the Axialendabrisk a portion with an outer diameter which corresponds approximately to an inner diameter of the unexpanded cylinder elevator.
  • the outer diameter of the supporting portion corresponds to the inner diameter of the unexpanded or unmounted cylinder sleeve (Sleeves) minus 0.03 mm to 0.05 mm.
  • the noise reduction means are adapted to resiliently support the inner peripheral surface of the cylinder elevator.
  • the noise reduction means at the Axialendab bainid a plurality of circumferentially distributed spring elements which are adapted to press with a predetermined spring force radially outward against the inner peripheral surface of the cylinder elevator.
  • a sleeve-shaped cylinder elevator for a printing couple cylinder having an operator-side axial end and a nonoperational (eg, drive side) axial end and a shell surface having a plurality of apertures to which pressurized air is applied, the cylinder liner comprising: two axial end portions .
  • an inner circumferential surface defining an inner diameter of the cylinder elevator which is smaller than an outer diameter of the envelope surface of the printing cylinder and which is variable by compressed air from the openings of the outer surface to a widened state in which the inner diameter larger than the outer diameter of the outer surface of the printing cylinder is, so that the cylinder lift on the operator-side axial end can be pushed onto the lateral surface and deducted from this.
  • the cylinder lift according to the invention is characterized in that the inner circumferential surface has at least one of the two Axialendabriske a number (greater than zero) of circumferentially distributed support sections defining an inner circle with a diameter which in the expanded state of the inner diameter of the cylinder elevator is not greater than ( ie smaller than or equal to) the outer diameter of the lateral surface of the printing cylinder, and wherein the support portions are axially arranged so that they can be brought into contact with the printing cylinder in contact or are in contact with the printing unit cylinder in contact with the printing unit cylinder applied to the printing cylinder.
  • the support sections are provided on the axial end section, which is assigned to the non-operating-side axial end of the printing unit cylinder.
  • the support sections are provided symmetrically at both Axialendabitesen, which reduces the technological effort in terms of alignment of the raw tubes for cylinder lifts.
  • each support section is designed in the form of a radially inwardly pointing projection.
  • each axial end portion having the support portions may leak freely in a polygonal cross section, so that the support portions of connecting portions are formed between corners of the polygon and the polygonal cross section, respectively.
  • a circumferential bead may be provided in the cylinder lift.
  • Fig.1 shows a schematic view of a printing cylinder 1 of a printing unit (not completely shown) of an offset printing machine (not fully shown) with partially applied sleeve-shaped sleeve (sleeve) 100th
  • the printing cylinder 1 is preferably designed as a forme cylinder (in particular as a plate cylinder) or as a transfer cylinder (in particular blanket cylinder).
  • the printing cylinder 1 has a cylinder body 10 with a pressure-relevant lateral surface 11 and a first Axialendabrough 12 with a first bearing pin 13 which is rotatably mounted in a frame (not shown) on an operating side SI of the printing unit, and a second Axialendabrough 14 with a second bearing pin 15 which is rotatably mounted in a frame (not shown) on a drive side or non-operating side SII of the printing unit.
  • the operator-side axial end portion 12 (first axial end portion) defines on the first journal 13 an operator-side axial end 12a
  • the non-operator-side axial end portion 14 (second axial end portion) defines on the second journal 15 a non-operational axial end 14a.
  • a printing cylinder 1 a is described according to an embodiment of the invention.
  • the printing cylinder 1 a has in its lateral surface 11 a plurality of openings or air holes 11 a (only one shown), which are acted upon by compressed air, so that thereby expandable (because thin-walled) sleeve-shaped cylinder elevator 100 via the operator-side Axialendabites 12 on the lateral surface 11 can be pushed and deducted from this.
  • the operator-side Axialendabites starting from the lateral surface 11 in the direction of the operating side axial end 12a towards a conical expansion zone 16 to facilitate the expansion of the cylinder elevator 100, a support zone 17, a Aufschiebekonus or centering cone 18 to facilitate the postponement of the cylinder elevator 100 and before the first Pin 13 an outlet zone 19.
  • the support zone 17 has one or more circumferentially uniformly distributed ventilation grooves 17a for the compressed air.
  • the support zone 17 forms noise reducing means for reducing noise generated by compressed air exiting between the cylinder elevator 100 and the shell surface 11.
  • the support zone 17 is arranged to support an inner circumferential surface 101 of the cylinder elevator 100 at least partially on the operator-side axial end section 12, so that vibration excitation of the cylinder elevator 100 based on the exiting compressed air is prevented.
  • the support zone 17 provides a rigid or unyielding support for the inner circumferential surface 101 of the cylinder elevator 100 when pushing and pulling off the cylinder elevator 100 in the region of the operator-side axial end section 12, so that vibration excitation of the cylinder elevator 100 is reliably prevented.
  • the support zone 17 may have a circular or a polygonal cross section.
  • the vent grooves 17 a may be omitted, since the compressed air can escape via intermediate regions between contact regions of the support zone 17 with the inner peripheral surface 101 of the cylinder elevator 100.
  • the support zone 17, which forms a partial section of the Axialendabitess 12, has an outer diameter which corresponds approximately to an inner diameter Di of the unexpanded cylinder winding 100.
  • Figure 3 shows a printing cylinder 1 b according to a modification of in Fig.2 shown embodiment of the invention.
  • the support zone 17; 17 ' may be formed as a disk or polygon.
  • the venting of the support zone 17; 17 ' is effected by venting grooves 17a; 17a 'or axial holes or flattening.
  • printing cylinder 1c is the operator side Axialendabrough 12 configured so that it starting from the lateral surface 11 in the direction of the operating side axial end 12a towards the conical expansion zone 16 to facilitate the expansion of the cylinder elevator 100 and a noise reduction means forming support zone 17 "has.
  • the support zone 17 " is configured to resiliently support the inner peripheral surface 101 of the cylinder elevator 100.
  • a plurality of circumferentially distributed spring members 20 are provided in the support zone 17", which are arranged with a predetermined spring force to press radially outward against the inner peripheral surface 101 of the cylinder elevator 100.
  • each spring element 20 has a radially outwardly projecting punch 21, a punch 21 receiving recess 22 and a punch 21 in the recess 22 with biasing force radially outwardly superimposed compression spring 23.
  • the compression spring 23 may be omitted when the plunger 21 is made of an elastic material, such as an elastomeric material. an elastomeric material.
  • the avoidance of vibration excitation of the cylinder elevator 100 by the exiting compressed air by means of one or more resilient support elements or elastomer elements (spring element (s) 20) take place.
  • the spring elements 20 are integrated in front of the expansion zone 16 at a uniform distance over the circumference in the printing cylinder 1 c.
  • Figure 5 shows a schematic partial view of a sleeve-shaped cylinder (sleeve) 100a on a printing cylinder 1 of a printing unit (not completely shown) of an offset printing machine (not fully shown) according to an embodiment of the invention.
  • the lateral surface 11 again a plurality of pressurizable air pressure openings 11a.
  • the sleeve-shaped cylinder lift 100a has two Axialendabriske 102, 103 and an inner peripheral surface 101a, which defines an inner diameter Di of the cylinder winding 100a, which is smaller than an outer diameter Da of the lateral surface 11 of the printing cylinder 1 and by the compressed air from the openings 11a of the lateral surface 11 changeable is at a widened state in which the inner diameter Di 'is larger than the outer diameter Da of the outer surface 11 of the printing cylinder 1, so that the cylinder winding 100a via the operating side axial end 12a (see Fig.1 ) of the printing cylinder 1 can be pushed onto the lateral surface 11 and is removable from this.
  • a joint gap or mounting clearance S is created between the circumferential surface 11 of the printing unit cylinder 1 and the inner peripheral surface 101a of the cylinder elevator 100a.
  • the inner circumferential surface 101a on at least one of the two axial end portions 102, 103 has a number (greater than zero) of circumferentially distributed support portions 104 defining an inner circle of diameter Dk, in the expanded state of the inner diameter Di 'of the cylinder elevator 100a not larger than the outer diameter Since the lateral surface 11 of the printing cylinder 1, and arranged axially so, that they can be brought into contact contact with the lateral surface 11 of the printing cylinder 1.
  • a widened diameter Dk 'of the inner circle formed by the support portions 104 is smaller than or equal to the outer diameter Da of the outer surface 11 of the printing cylinder 1.
  • each support portion 104 is formed in the form of a radially inwardly facing projection.
  • FIG. 6 finally shows a sleeve-shaped cylinder lift 100b according to a modification of the in Figure 5 shown embodiment of the invention.
  • each axial end portion having each support portion freely extends in a polygonal cross section 105, so that the support portions of connection portions 106 are formed between corners 107 of the polygon.
  • one or more support knobs or support sections 104; 106 arranged.
  • the support sections 104; 106 are in the ventilated state with the lateral surface 11 in contact and prevent a noise emission by a vibration excitation of the exiting compressed air.
  • polygonal cross-section 105 which is incorporated in the edge of the cylinder elevator 100b and converts the cylindrical sleeve geometry into a polygon.
  • the polygon adapts to the cylinder geometry.
  • Partially arise areas (support sections 106) increased surface pressure, which are not lifted in the ventilated state.
  • the support sections 104; 106 may be present symmetrically at both Axialendabêten 102, 103 or even only on the non-operating side Axialendabites 103.

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Abstract

Druckwerkszylinder (1) und hülsenförmiger Zylinderaufzug (100) für einen Druckwerkszylinder, wobei der Druckwerkszylinder (1a, 1b, 1c) einen bedienseitigen Axialendabschnitt (12) und eine Mantelfläche (11) aufweist, die eine Mehrzahl von Öffnungen (11a) hat, die mit Druckluft beaufschlagbar sind, so dass ein dadurch aufweitbarer hülsenförmiger Zylinderaufzug (100) über den Axialendabschnitt auf die Mantelfläche aufschiebbar und von dieser abziehbar ist, wobei an dem Axialendabschnitt Geräuschreduzierungsmittel (17) vorgesehen sind zum Reduzieren von durch zwischen dem Zylinderaufzug und der Mantelfläche austretender Druckluft erzeugten Geräuschen, und wobei die Geräuschreduzierungsmittel eingerichtet sind, an dem Axialendabschnitt eine Innenumfangsfläche (101) des Zylinderaufzugs zumindest teilumfänglich abzustützen, so dass eine auf der austretenden Druckluft basierende Schwingungsanregung des Zylinderaufzugs verhindert wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ausgebildeten Druckwerkszylinder, insbesondere einen Formzylinder oder einen Übertragungszylinder einer Offsetdruckmaschine, und einen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 6 ausgebildeten hülsenförmigen Zylinderaufzug für einen Druckwerkszylinder, insbesondere einen Formzylinder oder einen Übertragungszylinder einer Offsetdruckmaschine.
  • Ein Druckwerkszylinder und ein hülsenförmiger Zylinderaufzug der eingangsgenannten Art sind aus DE 101 15 877 A1 bekannt.
  • Bei in Sleeve-Ausführung vorgesehenen Druckwerkszylindern von Offsetdruckmaschinen werden die dünnwandigen Hülsen bzw. hülsenförmigen Zylinderaufzüge zur Montage und Demontage mittels Druckluft expandiert. Aufgrund der Differenzen zwischen Innendurchmesser des hülsenförmigen Zylinderaufzugs (Sleeves) und dem von der Mantelfläche definierten Außendurchmesser des Zylinderkörpers wird im Montagezustand eine Flächenpressung erzeugt, die einen sicheren Sitz des hülsenförmigen Zylinderaufzugs gewährleistet.
  • Zum Auf- und Abnehmen des Zylinderaufzugs wird über ein Bohrungssystem Druckluft in den Fügespalt zwischen Zylinderaufzug und Mantelfläche geleitet und der Innendurchmesser des Zylinderaufzugs soweit expandiert, dass ein Fügespiel zwischen Zylinderaufzug und Mantelfläche des Zylinderkörpers entsteht. Die Druckluft kann durch den Fügespalt an beiden Enden des Zylinderaufzugs entweichen. Die austretende Luftsäule und der Zylinderaufzug werden zu Schwingungen angeregt und erzeugen ein lautes, hochfrequentes Pfeifgeräusch, wobei Schallpegel von über 120 dB erreicht werden können.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Druckwerkszylinder gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und einen hülsenförmigen Zylinderaufzug gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 6 so bereitzustellen, dass auf Schwingungen des Zylinderaufzugs basierende Geräusche reduziert und insbesondere vermieden werden.
  • Dies wird mit einem Druckwerkszylinder gemäß Anspruch 1 bzw. einem Zylinderaufzug gemäß Anspruch 6 erreicht. Weiterbildungen der Erfindung sind in den jeweiligen abhängigen Ansprüchen definiert.
  • Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird bereitgestellt ein Druckwerkszylinder mit einem bedienseitigen Axialendabschnitt und einer Mantelfläche, die eine Mehrzahl von Öffnungen hat, die mit Druckluft beaufschlagbar sind, so dass ein dadurch aufweitbarer hülsenförmiger Zylinderaufzug über den Axialendabschnitt auf die Mantelfläche aufschiebbar und von dieser abziehbar ist, wobei an dem Axialendabschnitt Geräuschreduzierungsmittel vorgesehen sind zum Reduzieren von durch zwischen dem Zylinderaufzug und der Mantelfläche austretende Druckluft erzeugten Geräuschen. Der erfindungsgemäße Druckwerkszylinder zeichnet sich dadurch aus, dass die Geräuschreduzierungsmittel eingerichtet sind, an dem Axialendabschnitt eine Innenumfangsfläche des Zylinderaufzugs zumindest teilumfänglich abzustützen, so dass eine auf der austretenden Druckluft basierende Schwingungsanregung des Zylinderaufzugs verhindert wird.
  • Mit anderen Worten stehen die Geräuschreduzierungsmittel an dem bedienseitigen Axialendabschnitt in abstützendem Berührungskontakt mit der Innenumfangsfläche des Zylinderaufzugs, wodurch auf Schwingungen des Zylinderaufzugs basierende Geräusche im Bereich des bedienseitigen Axialendabschnitts reduziert und insbesondere vermieden werden.
  • Gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Druckwerkszylinders sind die Geräuschreduzierungsmittel eingerichtet, die Innenumfangsfläche des Zylinderaufzugs starr abzustützen.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Druckwerkszylinders weisen die Geräuschreduzierungsmittel an dem Axialendabschnitt einen Teilabschnitt mit einem Außendurchmesser auf, der in etwa einem Innendurchmesser des unaufgeweiteten Zylinderaufzugs entspricht. Bevorzugt entspricht der Außendurchmesser des abstützenden Teilabschnitts dem Innendurchmesser des unaufgeweiteten bzw. nicht montierten Zylinderaufzugs (Sleeves) abzüglich 0,03 mm bis 0,05 mm.
  • Gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Druckwerkszylinders sind die Geräuschreduzierungsmittel eingerichtet, die Innenumfangsfläche des Zylinderaufzugs federnd abzustützen.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Druckwerkszylinders weisen die Geräuschreduzierungsmittel an dem Axialendabschnitt eine Mehrzahl von umfänglich verteilten Federelementen auf, die eingerichtet sind, mit vorbestimmter Federkraft nach radial außen gegen die Innenumfangsfläche des Zylinderaufzugs zu drücken.
  • Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung wird bereitgestellt ein hülsenförmiger Zylinderaufzug für einen Druckwerkszylinder mit einem bedienseitigen Axialende und einem nichtbedienseitigen (z.B. antriebsseitigen) Axialende sowie einer Mantelfläche, die eine Mehrzahl von Öffnungen hat, die mit Druckluft beaufschlagbar sind, wobei der Zylinderaufzug aufweist: zwei Axialendabschnitte, und eine Innenumfangsfläche, die einen Innendurchmesser des Zylinderaufzugs definiert, der kleiner als ein Außendurchmesser der Mantelfläche des Druckwerkszylinders ist und der durch Druckluft aus den Öffnungen der Mantelfläche veränderbar ist zu einem Aufgeweitet-Zustand, in dem der Innendurchmesser größer als der Außendurchmesser der Mantelfläche des Druckwerkszylinders ist, so dass der Zylinderaufzug über das bedienseitige Axialende auf die Mantelfläche aufschiebbar und von dieser abziehbar ist. Der erfindungsgemäße Zylinderaufzug zeichnet sich dadurch aus, dass die Innenumfangsfläche an zumindest einem der beiden Axialendabschnitte eine Anzahl (größer null) von umfänglich verteilten Stützabschnitten aufweist, die einen Innenkreis mit einem Durchmesser definieren, der im Aufgeweitet-Zustand des Innendurchmessers des Zylinderaufzugs nicht größer als (d.h. kleiner als oder gleich wie) der Außendurchmesser der Mantelfläche des Druckwerkszylinders ist, und wobei die Stützabschnitte axial so angeordnet sind, dass sie mit dem Druckwerkszylinder in Berührungskontakt bringbar sind bzw. bei auf den Druckwerkszylinder aufgebrachtem Zylinderaufzug mit dem Druckwerkszylinder in Berührungskontakt stehen.
  • Durch den Berührungskontakt zwischen den Stützabschnitten und dem Druckwerkszylinder werden Schwingungen des Zylinderaufzugs und somit auf diesen basierende Geräusche reduziert und insbesondere vermieden.
  • Gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen hülsenförmigen Zylinderaufzugs sind die Stützabschnitte an dem Axialendabschnitt vorgesehen, der dem nichtbedienseitigen Axialende des Druckwerkszylinders zugeordnet ist.
  • Damit werden Schwingungen des Zylinderaufzugs und somit auf diesen basierende Geräusche an dem nichtbedienseitigen Axialendabschnitt des Zylinderaufzugs reduziert und insbesondere vermieden. Dies schafft zusammen mit dem Druckwerkszylinder nach dem ersten Aspekt der Erfindung eine Druckwerkszylinder-Zylinderaufzug-Anordnung, bei der auf Schwingungen des Zylinderaufzugs basierende Geräusche sowohl auf der Bedienseite als auch auf der Nichtbedienseite zuverlässig reduziert und insbesondere vermieden werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen hülsenförmigen Zylinderaufzugs sind die Stützabschnitte symmetrisch an beiden Axialendabschnitten vorgesehen, was den technologischen Aufwand hinsichtlich der Ausrichtung der Rohhülsen für Zylinderaufzüge vermindert.
  • Gemäß noch einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen hülsenförmigen Zylinderaufzugs ist jeder Stützabschnitt in Form eines radial einwärts weisenden Vorsprungs ausgebildet. Alternativ dazu kann jeder die Stützabschnitte aufweisende Axialendabschnitt in einem polygonalen Querschnitt frei auslaufen, so dass die Stützabschnitte von Verbindungsabschnitten zwischen Ecken des Polygons bzw. polygonalen Querschnitts gebildet sind.
  • In dem Fall, in dem die Anzahl von Stützabschnitten pro Axialendabschnitt eins beträgt, kann z.B. eine umlaufende Sicke in dem Zylinderaufzug vorgesehen sein.
  • Die Erfindung erstreckt sich ausdrücklich auch auf solche Ausführungsformen, welche nicht durch Merkmalskombinationen aus expliziten Rückbezügen der Ansprüche gegeben sind, womit die offenbarten Merkmale der Erfindung - soweit dies technisch sinnvoll ist - beliebig miteinander kombiniert sein können.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsformen und unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren detaillierter beschrieben.
    • Fig.1
    zeigt eine schematische Ansicht eines Druckwerkszylinders einer Offsetdruckmaschine mit teilweise aufgebrachtem hülsenförmigen Zylinderaufzug (Sleeve).
    Fig.2
    zeigt eine schematische Teilansicht eines Druckwerkszylinders einer Offsetdruckmaschine mit einem hülsenförmigen Zylinderaufzug (Sleeve) gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
    Fig.3
    zeigt eine schematische Teilansicht eines Druckwerkszylinders einer Offsetdruckmaschine mit einem hülsenförmigen Zylinderaufzug (Sleeve) gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung.
    Fig.4
    zeigt eine schematische Teilansicht eines Druckwerkszylinders einer Offsetdruckmaschine mit einem hülsenförmigen Zylinderaufzug (Sleeve) gemäß noch einer Ausführungsform der Erfindung.
    Fig.5
    zeigt eine schematische Teilansicht eines hülsenförmigen Zylinderaufzugs (Sleeve) auf einem Druckwerkszylinder einer Offsetdruckmaschine gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
    Fig.6
    zeigt eine schematische perspektivische Teilansicht eines hülsenförmigen Zylinderaufzugs (Sleeve) und eines Druckwerkszylinders einer Offsetdruckmaschine gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung.
  • Fig.1 zeigt eine schematische Ansicht eines Druckwerkszylinders 1 eines Druckwerks (nicht vollständig gezeigt) einer Offsetdruckmaschine (nicht vollständig gezeigt) mit teilweise aufgebrachtem hülsenförmigen Zylinderaufzug (Sleeve) 100.
  • Der Druckwerkszylinder 1 ist bevorzugt als Formzylinder (insbesondere als Plattenzylinder) oder als Übertragungszylinder (insbesondere Gummizylinder) ausgebildet.
  • Der Druckwerkszylinder 1 weist einen Zylinderkörper 10 mit einer druckrelevanten Mantelfläche 11 sowie einen ersten Axialendabschnitt 12 mit einem ersten Lagerzapfen 13, der in einem Gestell (nicht gezeigt) auf einer Bedienseite SI des Druckwerks drehbar gelagert ist, und einen zweiten Axialendabschnitt 14 mit einem zweiten Lagerzapfen 15 auf, der in einem Gestell (nicht gezeigt) auf einer Antriebsseite bzw. Nichtbedienseite SII des Druckwerks drehbar gelagert ist.
  • Der bedienseitige Axialendabschnitt 12 (erster Axialendabschnitt) definiert an dem ersten Lagerzapfen 13 ein bedienseitiges Axialende 12a, und der nichtbedienseitige Axialendabschnitt 14 (zweiter Axialendabschnitt) definiert an dem zweiten Lagerzapfen 15 ein nichtbedienseitiges Axialende 14a.
  • Von den Erfindern wurde erkannt, dass je nach Druckverteilung im Fügespalt und axialer Aufschiebeposition des Zylinderaufzugs 100 sich die Pfeifgeräusche auf der Bedienseite SI und/oder auf der Nichtbedienseite SII ergeben können.
  • Unter Berücksichtigung dieser Erkenntnis werden im Folgenden Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme bzw. Rückgriff auf Fig.1 beschrieben, wobei gleiche oder ähnliche Komponenten mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet sind sowie Hinzufügungen und Modifikationen mit zusätzlichen bzw. modifizierten Bezugszeichen bezeichnet sind. Mit anderen Worten bauen die erfindungsgemäßen Ausführungsformen auf der in Fig.1 gezeigten Grundform auf.
  • Unter Bezugnahme auf die Figuren 1 und 2 wird nun ein Druckwerkszylinder 1 a gemäß einer Ausführungsform der Erfindung beschrieben.
  • Der Druckwerkszylinder 1 a weist in seiner Mantelfläche 11 eine Mehrzahl von Öffnungen bzw. Luftbohrungen 11a (nur eine dargestellt) auf, die mit Druckluft beaufschlagbar sind, so dass der dadurch aufweitbare (weil dünnwandige) hülsenförmige Zylinderaufzug 100 über den bedienseitigen Axialendabschnitt 12 auf die Mantelfläche 11 aufschiebbar und von dieser abziehbar ist.
  • Der bedienseitige Axialendabschnitt 12 weist ausgehend von der Mantelfläche 11 in Richtung zum bedienseitigen Axialende 12a hin eine konische Aufweitungszone 16 zum Erleichtern des Aufweitens des Zylinderaufzugs 100, eine Stützzone 17, einen Aufschiebekonus bzw. Zentrierkonus 18 zum Erleichtern des Aufschiebens des Zylinderaufzugs 100 und vor dem ersten Zapfen 13 eine Auslaufzone 19 auf.
  • Die Stützzone 17 weist eine oder mehrere umfänglich gleichmäßig verteilte Entlüftungsnuten 17a für die Druckluft auf. Die Stützzone 17 bildet Geräuschreduzierungsmittel zum Reduzieren von durch zwischen dem Zylinderaufzug 100 und der Mantelfläche 11 austretende Druckluft erzeugten Geräuschen.
  • Zu diesem Zweck ist die Stützzone 17 eingerichtet, an dem bedienseitigen Axialendabschnitt 12 eine Innenumfangsfläche 101 des Zylinderaufzugs 100 zumindest teilumfänglich abzustützen, so dass eine auf der austretenden Druckluft basierende Schwingungsanregung des Zylinderaufzugs 100 verhindert wird.
  • Die Stützzone 17 stellt beim Aufschieben und Abziehen des Zylinderaufzugs 100 im Bereich des bedienseitigen Axialendabschnitts 12 eine starre bzw. unnachgiebige Abstützung für die Innenumfangsfläche 101 des Zylinderaufzugs 100 bereit, so dass eine Schwingungsanregung des Zylinderaufzugs 100 zuverlässig verhindert wird.
  • Die Stützzone 17 kann einen kreisförmigen oder auch einen polygonalen Querschnitt aufweisen. Im Fall des polygonalen Querschnitts können die Entlüftungsnuten 17a weggelassen sein, da die Druckluft über Zwischenbereiche zwischen Kontaktbereichen der Stützzone 17 mit der Innenumfangsfläche 101 des Zylinderaufzugs 100 entweichen kann.
  • Die Stützzone 17, welche einen Teilabschnitt des Axialendabschnitts 12 bildet, hat einen Außendurchmesser, der in etwa einem Innendurchmesser Di des unaufgeweiteten Zylinderaufzugs 100 entspricht. Bevorzugt wird der Außendurchmesser der Stützzone 17 nach der folgenden Vorschrift ausgelegt: Außendurchmesser Stützzone 17 = Di - 0 , 03 mm bis 0 , 05 mm
    Figure imgb0001
  • Fig.3 zeigt einen Druckwerkszylinder 1 b gemäß einer Abwandlung der in Fig.2 gezeigten Ausführungsform der Erfindung.
  • Wie aus Fig.3 ersichtlich, ist bei dem Druckwerkszylinder 1 b eine Stützzone 17' mit einer oder mehreren umfänglich gleichmäßig verteilte Entlüftungsnuten 17a' für die Druckluft stirnseitig an den bedienseitigen Axialendabschnitt 12 bzw. den Zylinderballen montiert.
  • In Zusammenfassung der Ausführungsformen nach den Figuren 2 und 3 wird gemäß der Erfindung durch eine Auslegung der Durchmesserverhältnisse im Bereich der Aufschiebezone eine Schwingungserregung des hülsenförmigen Zylinderaufzugs (Sleeves) 100 durch die austretende Druckluft unterbunden. Der Außendurchmesser der in Aufschieberichtung vor der Aufweitungszone 16 angeordneten Stützzone 17; 17' entspricht dem Innendurchmesser Di des nicht montierten Zylinderaufzugs 100 abzüglich 0,03 mm bis 0,05 mm. Die Stützzone 17; 17' kann integraler Bestandteil des Druckwerkszylinders 1a sein (in Zylindergeometrie integriert) oder am Druckwerkszylinders 1 b montiert werden (Nachrüstbarkeit). Die Stützzone 17; 17' kann als Scheibe bzw. Polygon ausgebildet sein. Die Entlüftung der Stützzone 17; 17' erfolgt durch Entlüftungsnuten 17a; 17a' oder axiale Bohrungen bzw. Anflachungen.
  • Unter Bezugnahme auf die Figuren 1 und 4 wird nun ein Druckwerkszylinder 1c gemäß noch einer Ausführungsform der Erfindung beschrieben.
  • Der in Fig.4 gezeigte Druckwerkszylinder 1 c ist bis auf einige Unterschiede ähnlich zu dem in Fig.2 gezeigten Druckwerkszylinder 1a ausgebildet, weshalb im Folgenden nur auf diese Unterschiede eingegangen wird.
  • Bei dem in Fig.4 gezeigte Druckwerkszylinder 1c ist der bedienseitige Axialendabschnitt 12 so ausgestaltet, dass er ausgehend von der Mantelfläche 11 in Richtung zum bedienseitigen Axialende 12a hin die konische Aufweitungszone 16 zum Erleichtern des Aufweitens des Zylinderaufzugs 100 und eine Geräuschreduzierungsmittel bildende Stützzone 17" aufweist.
  • Die Stützzone 17" ist eingerichtet, die Innenumfangsfläche 101 des Zylinderaufzugs 100 federnd bzw. elastisch abzustützen. Zu diesem Zweck sind in der Stützzone 17" eine Mehrzahl von umfänglich verteilten Federelementen 20 (bzw. federnden Stützelementen) vorgesehen, die eingerichtet sind, mit vorbestimmter Federkraft nach radial außen gegen die Innenumfangsfläche 101 des Zylinderaufzugs 100 zu drücken.
  • Gemäß der gezeigten Ausführungsform weist jedes Federelement 20 einen nach radial außen vorstehenden Stempel 21, eine den Stempel 21 aufnehmende Ausnehmung 22 und eine den Stempel 21 in der Ausnehmung 22 mit Vorspannkraft nach radial außen lagernde Druckfeder 23 auf. Gemäß einer Abwandlung kann die Druckfeder 23 weggelassen sein, wenn der Stempel 21 aus einem elastischen Material, wie z.B. einem Elastomermaterial, hergestellt ist.
  • Im Fazit kann die Vermeidung einer Schwingungsanregung des Zylinderaufzugs 100 durch die austretende Druckluft mittels eines oder mehrerer federnder Stützelemente oder Elastomerelemente (Federelement(e) 20) erfolgen. Die Federelemente 20 sind vor der Aufweitungszone 16 in gleichmäßigem Abstand über den Umfang in den Druckwerkszylinder 1 c integriert.
  • Unter Bezugnahme auf die Figuren 1 und 5 wird nun ein hülsenförmiger Zylinderaufzug (Sleeve) gemäß einer Ausführungsform der Erfindung beschrieben.
  • Fig.5 zeigt eine schematische Teilansicht eines hülsenförmigen Zylinderaufzugs (Sleeve) 100a auf einem Druckwerkszylinder 1 eines Druckwerks (nicht vollständig gezeigt) einer Offsetdruckmaschine (nicht vollständig gezeigt) gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. Wie aus Fig.5 ersichtlich, weist die Mantelfläche 11 wieder eine Mehrzahl von mit Druckluft beaufschlagbaren Öffnungen 11a auf.
  • Der hülsenförmige Zylinderaufzug 100a weist zwei Axialendabschnitte 102, 103 und eine Innenumfangsfläche 101a auf, die einen Innendurchmesser Di des Zylinderaufzugs 100a definiert, der kleiner als ein Außendurchmesser Da der Mantelfläche 11 des Druckwerkszylinders 1 ist und der durch Druckluft aus den Öffnungen 11a der Mantelfläche 11 veränderbar ist zu einem Aufgeweitet-Zustand, in dem der Innendurchmesser bzw. Aufgeweitet-Innendurchmesser Di' größer als der Außendurchmesser Da der Mantelfläche 11 des Druckwerkszylinders 1 ist, so dass der Zylinderaufzug 100a über das bedienseitige Axialende 12a (siehe Fig.1) des Druckwerkszylinders 1 auf die Mantelfläche 11 aufschiebbar und von dieser abziehbar ist. Durch das Aufweiten des Zylinderaufzugs 100a entsteht zwischen der Mantelfläche 11 des Druckwerkszylinders 1 und der Innenumfangsfläche 101a des Zylinderaufzugs 100a ein Fügespalt bzw. Montagespiel S.
  • Gemäß der Erfindung weist die Innenumfangsfläche 101a an zumindest einem der beiden Axialendabschnitte 102, 103 eine Anzahl (größer null) von umfänglich verteilten Stützabschnitten 104 auf, die einen Innenkreis mit einem Durchmesser Dk definieren, der im Aufgeweitet-Zustand des Innendurchmessers Di' des Zylinderaufzugs 100a nicht größer als der Außendurchmesser Da der Mantelfläche 11 des Druckwerkszylinders 1 ist, und die axial so angeordnet sind, dass sie mit der Mantelfläche 11 des Druckwerkszylinders 1 in Berührungskontakt bringbar sind.
  • Mit anderen Worten ist ein Aufgeweitet-Durchmesser Dk' des von den Stützabschnitten 104 gebildeten Innenkreises kleiner oder gleich dem Außendurchmesser Da der Mantelfläche 11 des Druckwerkszylinders 1.
  • Gemäß Varianten dieser Ausführungsform der Erfindung können die Stützabschnitte 104 wie in Fig.5 gezeigt symmetrisch an beiden Axialendabschnitten 102, 103 des Zylinderaufzugs 100a vorgesehen sein oder an dem Axialendabschnitt 103 vorgesehen sein, der dem nichtbedienseitigen Axialende 14a (siehe Fig.1) des Druckwerkszylinders 1 zugeordnet bzw. im Aufgezogen-Zustand des Zylinderaufzugs 100a am nächsten ist.
  • Gemäß der in Fig.5 gezeigten Ausführungsform der Erfindung ist jeder Stützabschnitt 104 in Form eines radial einwärts weisenden Vorsprungs ausgebildet.
  • Fig.6 zeigt schließlich einen hülsenförmigen Zylinderaufzug 100b gemäß einer Abwandlung der in Fig.5 gezeigten Ausführungsform der Erfindung. Gemäß Fig.6 läuft jeder Stützabschnitte aufweisende Axialendabschnitt in einem polygonalen Querschnitt 105 frei aus, so dass die Stützabschnitte von Verbindungsabschnitten 106 zwischen Ecken 107 des Polygons gebildet sind.
  • In Zusammenfassung der Ausführungsformen nach den Figuren 5 und 6 werden gemäß der Erfindung, um die Schwingungsanregung insbesondere des zylinderseitigen Hülsenendes bzw. nichtbedienseitigen Axialendabschnitts 103 im belüfteten Zustand zu unterbinden, über den Umfang ein oder mehrere Stütznoppen bzw. Stützabschnitte 104; 106 angeordnet. Die Stützabschnitte 104; 106 stehen auch im belüfteten Zustand mit der Mantelfläche 11 in Kontakt und verhindern eine Geräuschemission durch eine Schwingungsanregung der austretenden Druckluft.
  • Derselbe Effekt wird durch ein Element (polygonaler Querschnitt 105) erreicht, das in den Rand des Zylinderaufzugs 100b eingearbeitet ist und die zylindrische Hülsengeometrie in ein Polygon überführt. Beim Aufschieben des Zylinderaufzugs 100b passt sich das Polygon der Zylindergeometrie an. Partiell entstehen Bereiche (Stützabschnitte 106) erhöhter Flächenpressung, die im belüfteten Zustand nicht abgehoben werden.
  • Die Stützabschnitte 104; 106 können symmetrisch an beiden Axialendabschnitten 102, 103 oder auch nur an dem nichtbedienseitigen Axialendabschnitt 103 vorhanden sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Druckwerkszylinder
    1 a
    Druckwerkszylinder
    1 b
    Druckwerkszylinder
    1 c
    Druckwerkszylinder
    10
    Zylinderkörper
    11
    Mantelfläche
    11a
    Öffnungen
    12
    Axialendabschnitt
    12a
    Axialende
    13
    Lagerzapfen
    14
    Axialendabschnitt
    14a
    Axialende
    15
    Lagerzapfen
    16
    Aufweitungszone
    17
    Stützzone
    17'
    Stützzone
    17"
    Stützzone
    17a
    Entlüftungsnut
    17a'
    Entlüftungsnut
    18
    Aufschiebekonus
    19
    Auslaufzone
    20
    Federelement
    21
    Stempel
    22
    Ausnehmung
    23
    Druckfeder
    100
    Zylinderaufzug
    100a
    Zylinderaufzug
    100b
    Zylinderaufzug
    101
    Innenumfangsfläche
    101a
    Innenumfangsfläche
    102
    Axialendabschnitt
    103
    Axialendabschnitt
    104
    Stützabschnitt
    105
    polygonaler Querschnitt
    106
    Stützabschnitt
    107
    Ecke
    SI
    Bedienseite
    SII
    Nichtbedienseite
    S
    Fügespalt
    Da
    Außendurchmesser
    Di
    Innendurchmesser
    Di'
    Aufgeweitet-Innendurchmesser
    Dk
    Durchmesser
    Dk'
    Aufgeweitet-Durchmesser

Claims (10)

  1. Druckwerkszylinder (1a; 1b; 1c) mit einem bedienseitigen Axialendabschnitt (12) und einer Mantelfläche (11), die eine Mehrzahl von Öffnungen (11a) hat, die mit Druckluft beaufschlagbar sind, so dass ein dadurch aufweitbarer hülsenförmiger Zylinderaufzug (100) über den Axialendabschnitt (12) auf die Mantelfläche (11) aufschiebbar und von dieser abziehbar ist,
    wobei an dem Axialendabschnitt (12) Geräuschreduzierungsmittel vorgesehen sind zum Reduzieren von durch zwischen dem Zylinderaufzug (100) und der Mantelfläche (11) austretende Druckluft erzeugten Geräuschen,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Geräuschreduzierungsmittel eingerichtet sind, an dem Axialendabschnitt (12) eine Innenumfangsfläche (101) des Zylinderaufzugs (100) zumindest teilumfänglich abzustützen, so dass eine auf der austretenden Druckluft basierende Schwingungsanregung des Zylinderaufzugs (100) verhindert wird.
  2. Druckwerkszylinder (1 a; 1 b) gemäß Anspruch 1, wobei die Geräuschreduzierungsmittel eingerichtet sind, die Innenumfangsfläche (101) des Zylinderaufzugs (100) starr abzustützen.
  3. Druckwerkszylinder (1a; 1b) gemäß Anspruch 2, wobei die Geräuschreduzierungsmittel an dem Axialendabschnitt (12) einen Teilabschnitt (17; 17') mit einem Außendurchmesser aufweisen, der in etwa einem Innendurchmesser (Di) des unaufgeweiteten Zylinderaufzugs (100) entspricht.
  4. Druckwerkszylinder (1c) gemäß Anspruch 1, wobei die Geräuschreduzierungsmittel eingerichtet sind, die Innenumfangsfläche (101) des Zylinderaufzugs (100) federnd abzustützen.
  5. Druckwerkszylinder (1c) gemäß Anspruch 4, wobei die Geräuschreduzierungsmittel an dem Axialendabschnitt (12) eine Mehrzahl von umfänglich verteilten Federelementen (20) aufweisen, die eingerichtet sind, mit vorbestimmter Federkraft nach radial außen gegen die Innenumfangsfläche (101) des Zylinderaufzugs (100) zu drücken.
  6. Hülsenförmiger Zylinderaufzug (100a; 100b) für einen Druckwerkszylinder (1; 1a; 1 b; 1c) mit einem bedienseitigen Axialende (12a) und einem nichtbedienseitigen Axialende (14a) sowie einer Mantelfläche (11), die eine Mehrzahl von Öffnungen (11a) hat, die mit Druckluft beaufschlagbar sind, aufweisend:
    zwei Axialendabschnitte (102, 103), und
    eine Innenumfangsfläche (101a), die einen Innendurchmesser (Di) des Zylinderaufzugs (100a; 100b) definiert, der kleiner als ein Außendurchmesser (Da) der Mantelfläche (11) des Druckwerkszylinders (1; 1a; 1b; 1c) ist und der durch Druckluft aus den Öffnungen (11a) der Mantelfläche (11) veränderbar ist zu einem Aufgeweitet-Zustand, in dem der Innendurchmesser (Di') größer als der Außendurchmesser (Da) der Mantelfläche (11) des Druckwerkszylinders (1; 1a; 1b; 1 c) ist, so dass der Zylinderaufzug (100a; 100b) über das bedienseitige Axialende (12a) auf die Mantelfläche (11) aufschiebbar und von dieser abziehbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Innenumfangsfläche (101a) an zumindest einem der beiden Axialendabschnitte (102, 103) eine Anzahl von umfänglich verteilten Stützabschnitten (104; 106) aufweist, die einen Innenkreis mit einem Durchmesser (Dk, Dk') definieren, der im Aufgeweitet-Zustand des Innendurchmessers (Di') des Zylinderaufzugs (100a; 100b) nicht größer als der Außendurchmesser (Da) der Mantelfläche (11) des Druckwerkszylinders (1; 1 a; 1b; 1c) ist, und die axial so angeordnet sind, dass sie mit dem Druckwerkszylinder (1; 1a; 1b; 1c) in Berührungskontakt bringbar sind.
  7. Hülsenförmiger Zylinderaufzug (100a; 100b) gemäß Anspruch 6, wobei die Stützabschnitte (104; 106) an dem Axialendabschnitt (103) vorgesehen sind, der dem nichtbedienseitigen Axialende (14a) des Druckwerkszylinders (1; 1a; 1b; 1c) zugeordnet ist.
  8. Hülsenförmiger Zylinderaufzug (100a; 100b) gemäß Anspruch 6, wobei die Stützabschnitte (104; 106) symmetrisch an beiden Axialendabschnitten (102, 103) vorgesehen sind.
  9. Hülsenförmiger Zylinderaufzug (100a) gemäß einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei jeder Stützabschnitt (104) in Form eines radial einwärts weisenden Vorsprungs ausgebildet ist.
  10. Hülsenförmiger Zylinderaufzug (100b) gemäß einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei jeder die Stützabschnitte aufweisende Axialendabschnitt (102, 103) in einem polygonalen Querschnitt (105) frei ausläuft, so dass die Stützabschnitte (106) von Verbindungsabschnitten zwischen Ecken (107) des Polygons gebildet sind.
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